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anderen Profi lplatten, zum Beispiel<br />
für die Herstellung einer Zahnkontur<br />
mit Protuberanz, einen multiplen Einsatz<br />
und können so die Investitionskosten<br />
reduzieren. Noch größer sind<br />
jedoch die Einsparungen dadurch,<br />
dass die Schneidplatten „vor Ort“ gewechselt<br />
werden können und die<br />
Werkzeuge nicht zum Nachschleifen<br />
und Neu-Beschichten außer Haus gegeben<br />
werden müssen.<br />
Bei den Wälzfräsern mit kleineren<br />
Modulen, etwa von Modul 4 bis Modul<br />
10, sieht die Marktsituation noch<br />
etwas anders aus. Hier dominiert<br />
nach wie vor HSS als Schneidstoff,<br />
mit einem Anteil von mehr als 70<br />
Prozent. Begrenzte Schnittgeschwindigkeiten,<br />
kurze Standzeiten, aufwendiges<br />
Nachschleifen und Neubeschichten<br />
sowie das durch die jeweilige<br />
Durchmesserverringerung<br />
bedingte Nachsetzen der Zustellung<br />
sind bekannte Einschränkungen der<br />
HSS-Werkzeuge.<br />
Für diesen Anwendungsbereich der<br />
kleineren Module hat Sandvik Coro-<br />
mant den CoroMill 176 entwickelt.<br />
Der Vollprofi l-Abwälzfräser CoroMill 176 erhöht das Leistungslevel im Verzahnungsfräsen.<br />
Im Vergleich zu HSS-Fräsern sind bei vielen Anwendungen enorme Produktivitätssteigerungen<br />
realistisch.
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