stela drying technology
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Innovation<br />
Kompetenz<br />
Zuverlässigkeit<br />
<strong>drying</strong> <strong>technology</strong>
4<br />
Made in Germany
Inhalt<br />
Wer wir sind<br />
Editorial<br />
Gemeinsam Zukunft gestalten<br />
Ein Unternehmen mit Geschichte<br />
Zahlen und Fakten<br />
6<br />
10<br />
12<br />
14<br />
Was wir leisten<br />
16<br />
Was wir trocknen<br />
20<br />
Für welche Branchen wir arbeiten<br />
22<br />
Wie wir arbeiten<br />
28<br />
Unsere Produktserien<br />
60<br />
Referenzen - Realisierter Erfolg<br />
62
6<br />
Editorial
Wir leben Trocknungstechnik<br />
Herzlich willkommen an unserem neuen Standort in Massing!<br />
140 Mitarbeiter sind hier auf ein hochwertiges Kernprodukt konzentriert<br />
– die Technologie der Trocknung.<br />
Wir haben unser gesamtes Know-how und unsere langjährige Erfahrung in die Entwicklung<br />
und Optimierung dieser einen Technologie gesteckt: die Trocknung.<br />
Das hat uns stark gemacht.<br />
Hand in Hand entwickeln wir INDIVIDUELL gemeinsam mit unseren Kunden genau die<br />
eine Lösung für jedes Trocknungsgut. Seite an Seite begleiten Sie unsere kompetenten<br />
Mitarbeiter – vom ersten Kontakt bis hin zur Inbetriebnahme der Trocknungsanlage,<br />
denn die enge Zusammenarbeit mit dem Auftraggebern steht auch in der hauseigenen<br />
Fertigung im Vordergrund.<br />
Individuelle Lösungen gehen bei STELA jedoch nicht auf Kosten der Schnelligkeit: Wir<br />
sind bekannt für unsere kurzen Lieferzeiten ganzer Maschinen sowie unseren prompten<br />
Service von bestehenden Anlagen. Und für unsere Zuverlässigkeit! Unsere Kunden<br />
erhalten immer und jederzeit umgehenden und verlässlichen Support. Selbst 40-Jahrealte<br />
STELA-Maschinen können wir noch mit Ersatzteilen versorgen – haben wir sie nicht<br />
auf Lager, werden sie kurzerhand produziert.<br />
7<br />
Bewährte Technik, kreative Lösungen, flexible Fertigung, das ist unser Motto<br />
– und unsere Stärke!<br />
STELA – Wir leben Trocknungstechnik<br />
Thomas Laxhuber<br />
Geschäftsführer<br />
Rainer Hettwer<br />
Geschäftsführer
8<br />
Moderner Rahmen für moderne Technik:<br />
unser Neubau<br />
Nur rund 16 Monate nach dem Spatenstich ist es<br />
so weit: Das neue Zuhause für unsere Produktion<br />
und Verwaltung steht!<br />
Für das 108 m auf 140 m große Bauwerk wurden<br />
über 15500 cm 3 Beton und 926 t Stahl verwendet<br />
sowie unzählige Meter Installationsleitungen verlegt.<br />
Ein Unternehmenssitz der Superlative, in dem<br />
nun mehr als 15.000 m² Produktionsfläche und<br />
der Kopfbau für die Verwaltung Platz finden – und<br />
insgesamt 140 Mitarbeiter: Ingenieure, Techniker,<br />
Metallbauer, Konstrukteure, Bürokaufleute und<br />
viele weitere qualifizierte Fachkräfte und kompetente<br />
Spezialisten im Dienst einer Sache:<br />
der Trocknungstechnologie.
9
Gemeinsam<br />
Zukunft gestalten<br />
Unsere Mitarbeiter sind der Garant für die hohe Qualität<br />
unserer Produkte. Daher hat die Verantwortung für unsere<br />
Belegschaft bei uns oberste Priorität.<br />
10<br />
Ausbildung<br />
Das fängt für uns bei der Schaffung von anspruchsvollen und<br />
sicheren Arbeitsplätzen in der Region an. Wir setzen auf die<br />
eigene Ausbildung der Fachkräfte von morgen und bieten<br />
jungen Menschen sechs verschiedene Ausbildungsrichtungen<br />
in unserem Haus an:<br />
- Metallbauer, Fachrichtung Konstruktionstechnik<br />
- Fachkraft für Lagerlogistik, Fachrichtung Maschinenbau<br />
- Technischer Produktdesigner, Fachrichtung Maschinenbau<br />
- Fachinformatiker/in - Systemintegration<br />
- Kauffrau/-mann für Büromanagement<br />
- Elektroniker für Automatisierungstechnik<br />
Weiterbildung<br />
Damit wir auch zukünftig den Herausforderungen im Markt<br />
gerecht werden können, ist Weiterbildung unerlässlich, finden<br />
wir bei STELA – und daher ist sie ein fester und wichtiger<br />
Bestandteil unserer Personalpolitik.<br />
Gemeinwohl<br />
Die Gesundheit unserer Mitarbeiter liegt uns am Herzen. Um<br />
diese zu fördern, wurden Interessensgruppen wie Laufen,<br />
Walking, Skifahren oder Bergwandern gebildet. Gemeinsame<br />
Unternehmungen wie z. B. Ausflüge oder Kegeln, gehören<br />
ebenso zu unserer Firmenkultur – und stärken den Teamgeist<br />
auch im täglichen Miteinander.<br />
Wir sind STELA und Trocknungstechnik.<br />
Und das leben wir.
11
Tradition, Verantwortung, Zukunft<br />
1922 1929 1952 1964<br />
1967 1969 1972 1985<br />
12<br />
1997<br />
1999 2002 2005<br />
2010 2012 2015 2016<br />
Die Entwicklung unseres Unternehmens schreiben wir weiter:<br />
www.<strong>stela</strong>-<strong>drying</strong>-<strong>technology</strong>.de/de/unternehmen/firmenchronik/
Ein Unternehmen mit Geschichte<br />
13<br />
STELA kann auf eine langjährige Tradition und Erfahrung<br />
zurückblicken. Bereits 1922 gründete Stefan Laxhuber eine<br />
kleine Werkstatt, die er gemeinsam mit seiner Ehefrau, Juliane<br />
Laxhuber, zu einem Betrieb für die Eigenproduktion von<br />
Windbrunnen aufbauen und später noch um den Handel mit<br />
Landmaschinen erweitern konnte.<br />
Nach 50 Jahren Erfolgsgeschichte übergab der Gründer an<br />
seinen Sohn Stefan Laxhuber. Mit der Unterstützung seiner<br />
Frau, Theresia Laxhuber, investierte dieser wie sein Vater vor<br />
ihm viele Jahre harter Arbeit in sein Lebenswerk. Und ebenso<br />
wie sein Vater öffnete er sich neuen Geschäftszweigen und<br />
entwickelte einen davon zum Kernprodukt: der Trocknungstechnik.<br />
Dank seines Weitblicks und Engagements und mit<br />
Unterstützung einer kreativen und engagierten Belegschaft<br />
konnte das Unternehmen kontinuierlich expandieren und gehört<br />
nun zu den führenden Trocknungsanlagenherstellern der<br />
Welt.<br />
Heute wird STELA in der dritten Generation geführt. Und konzentriert<br />
sich weiterhin auf das „Wesentliche“: die Trocknung.<br />
Dass das Unternehmen weiterhin wächst, und das sowohl<br />
auf dem nationalen als auch internationalen Markt, gibt seiner<br />
Spezialisierung auf das Kerngeschäft recht – und lässt voller<br />
Zuversicht in die Zukunft blicken.
i<br />
In Massing daheim, in der Welt zuhause.<br />
14<br />
42 Millionen Tonnen Getreide pro Jahr<br />
42 Millionen Tonnen Getreide – diese unvorstellbar große<br />
Menge wird pro Jahr mit STELA-Anlagen getrocknet.<br />
Betrachtet man den dazu benötigten Energiebedarf, so wird<br />
klar, wie wichtig die Effizienz einer Anlage ist. Genau hier<br />
setzen wir an: Möglichst wenig Energie zu verbrauchen, um<br />
möglichst viel Wasser zu verdampfen, zum Wohle der Umwelt<br />
und unserer Kunden – das zeichnet unsere hochmoderne<br />
Technik aus.
)<br />
Pakistan<br />
15<br />
40 Millionen Kubikmeter Luft<br />
Bei herkömmlichen Maschinen werden bis ca. 40 Millionen<br />
Kubikmeter Luft pro Stunde mit Temperaturen von 60, 80<br />
oder 100°C ungenutzt in die Luft geblasen. Nicht so mit der<br />
Bandtrockner-Technologie von STELA. Dabei wird niederkalorische<br />
Wärme genutzt, z.B. aus Kraftwerksprozessen -ein<br />
System, das von unseren Kunden gern angenommen wird.<br />
Zwei Vorteile sind klar erkennbar: die Wertschöpfung durch<br />
die Trocknung eines hochwertigen Produktes sowie die Nutzung<br />
einer vorhandenen Energiequelle zum quasi Nulltarif.
„Nur“ Trockner ? Ja !<br />
STELA will seinen Kunden eine bestmögliche<br />
Trocknung bieten, deshalb haben wir uns auf das<br />
komplexe Gebiet dieser Technologie spezialisiert.<br />
16
17<br />
Wir stecken unser gesamtes Know-how in die Entwicklung<br />
modernster Trocknungsanlagen und dies für die verschiedensten<br />
Produkte: angefangen von der Landwirtschaft über<br />
die Ernährungswirtschaft, Energietechnik bis hin zur Entsorgungstechnik.<br />
Spezialisierung auf die Technologie, nicht auf die<br />
Branche. So werden Synergien geschaffen.
18
State of the art<br />
STELA <strong>drying</strong> <strong>technology</strong> - weltweit führend<br />
19<br />
STELA hat sich seit der Produktion des ersten Schubwendtrockners<br />
im Jahre 1967 zu einem führenden und weltweit<br />
agierenden Industriebetrieb im Bereich des Trocknungsanlagenbaus<br />
entwickelt und etabliert. Doch was zeichnet<br />
STELA vor allen anderen aus? Eine Firmenphilosophie mit<br />
Weitblick!<br />
Technologieführer in Sachen energieeffizientes Trocknen<br />
Weltweit werden noch immer zu viele Trocknungssysteme<br />
verwendet, die veraltet sind. Ein hoher Energieverbrauch ist<br />
die Folge, selbst die als „niedrig“ bezeichneten Werte liegen<br />
immer noch bei 1,5 kWh oder gar 2,0 kWh pro kg verdampftes<br />
Wasser. Ein Großteil unserer Systeme dagegen erreicht<br />
einen Spitzenniedrigverbrauch von weniger als 1,0 kWh/kg.<br />
Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, dies bei allen unseren<br />
Anlagen zu realisieren – und noch weiterzuentwickeln: Bei<br />
Berücksichtigung der Kondensationswärme modernster<br />
Bandtrockner sind sogar Werte von 0,4 kWh/kg realisierbar.<br />
Technologieführer in Sachen finale Produktqualität<br />
Schonendes Trocknen, das bedeutet für uns das Arbeiten mit<br />
Temperaturen, die genau für das jeweilige Produkt geeignet<br />
sind, ebenso wie der behutsame Umgang mit dem Produkt.<br />
Wir wollen keine künstliche Leistungssteigerung einer Maschine<br />
durch Überhöhung der Trocknungstemperatur auf<br />
Kosten der Produktqualität. Unser Ziel ist vielmehr, ein qualitativ<br />
hochwertiges Endprodukt gewährleisten zu können.<br />
All das zum Vorteil unserer Kunden: Zum einen erfahren Ihre<br />
Erzeugnisse durch die schonende Trocknung mehr Wertschöpfung,<br />
zum anderen kann eine vorhandene Energiequelle<br />
genutzt werden.
Individuelle Kunden, individuelle Lösungen<br />
Ihr Produkt ist nicht aufgelistet? Kein Problem! In unserem<br />
hauseigenen Labor haben wir die Möglichkeit, Ihr Produkt auf<br />
seine spezifischen Trocknungseigenschaften zu untersuchen<br />
und Trocknungskurven aufzunehmen. Für größer angelegte<br />
Versuche steht uns eine Technikumsanlage zur Verfügung,<br />
die wir zu Testzwecken an unsere Kunden verleihen, damit<br />
sie ganz bequem Versuche direkt vor Ort durchführen können.<br />
Wir bei STELA finden Mittel und Wege, um die technische<br />
Sonderlösung für Sie zu entwickeln und umzusetzen!<br />
20
Apfelringe<br />
Apfelsinenschalen<br />
Apfelspalten<br />
Austernpilze<br />
Bananenscheiben<br />
Baumwollspuckstoffe<br />
Bentonit<br />
Biertreber<br />
Bimsstein<br />
Bohnen<br />
Champignons<br />
Chemische Sonderprodukte<br />
Cobaltoxid<br />
Cranberrys<br />
Datteln<br />
Eisen-II-sulfat<br />
Erbsen<br />
Erdbeeren<br />
Eukalyptusrinde<br />
Extrudate<br />
Farbstoffgranulat<br />
Folienschnitzel<br />
Frühstückscerealien,<br />
codiert und uncodiert<br />
Gasbetonbruch<br />
gehäckselter Mais<br />
Gemüse<br />
Gras<br />
Grassamen<br />
Grünkern<br />
Hackschnitzel<br />
Heidelbeeren<br />
Hobelspäne<br />
Johannisbeeren<br />
Kaffeebohnen<br />
Kakao<br />
Kaolin<br />
Karotten<br />
Karottenwürfel<br />
Kiwi-Trester<br />
Klärschlamm<br />
Klee<br />
Knoblauch<br />
Kohlepellets<br />
Kompost<br />
Kräuter<br />
Kümmel<br />
Kürbiskerne<br />
Linsen<br />
Luzerne<br />
Macadamia-Nüsse<br />
Mais<br />
Mandeln<br />
Mikrochips<br />
Miscanthus<br />
Nüsse<br />
Nassspäne feinvermahlen<br />
Obst<br />
Orangenschalen<br />
Oregano<br />
organische Fasern<br />
OSB-Strands<br />
Papierkugeln<br />
Papierschlamm<br />
Paprika<br />
Pellets<br />
Pet food<br />
Petersilie<br />
Pfeffer<br />
Pfefferminze<br />
Pilze<br />
Polystyrol<br />
Preiselbeeren<br />
Raps<br />
Reis<br />
Rinde<br />
Roggenmalz<br />
Rosinen<br />
Sägespäne<br />
Schnittlauch<br />
Schokostreusel<br />
Sellerie<br />
Senfsaat<br />
Siliciumcarbid<br />
Solid shredded waste<br />
Sonnenblumenkerne<br />
Soja<br />
Spargel<br />
Spuckstoffe<br />
Stroh<br />
Tomaten<br />
Traubentrester<br />
Weizen<br />
Zellstoffgranulate<br />
Zichorie<br />
Zuckerrübenschnitzel<br />
Zwiebeln<br />
21
STELA Produkte<br />
– eine Technologie für viele Branchen<br />
Wir bei STELA finden Mittel und Wege, um die technischen<br />
Lösung für Sie zu finden und umzusetzen. Darin liegt unsere<br />
Kernkompetenz: Maschinen zu konstruieren und zu fertigen,<br />
die an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst<br />
werden. Und das für einen weit gefächerten Bereich<br />
an Anwendungen und Industriesegmenten. So beliefern wir<br />
heute mit unseren unterschiedlichen Trocknungsanlagen wie<br />
Band-, Durchlauf- und Umlauftrockner die vielfältigsten Branchen<br />
in aller Welt, von Landwirtschaft über Ernährungswirtschaft<br />
bis hin zu Energie- und Entsorgungstechnik.<br />
Weil wir unsere Produktpalette ständig erweitern – zum Beispiel<br />
mit Lufterhitzertechnik, Ventilatoren, elektrischer Steuerungstechnik<br />
und Entstaubungsanlagen –, können wir unseren<br />
Kunden auch ein ganzheitliches Konzept präsentieren.<br />
22<br />
Agrarwirtschaft
Holzwerkstoffindustrie<br />
23<br />
Lebensmittelindustrie
Futtermittelindustrie / Petfood<br />
24<br />
Zellstoff- und Papierindustrie
Landwirtschaft<br />
25<br />
Pelletindustrie
Zementindustrie<br />
26<br />
Energieerzeuger Biomasseheizkraftwerke
Entsorgungsindustrie<br />
27<br />
Wasserwirtschaft - Kläranlagen
28
Mit Leidenschaft und vernetztem Know-How.<br />
Wie wir arbeiten.<br />
29
30<br />
STELA Beratung<br />
Kompetenz mit Tradition
Da wir auf lange Jahre Erfahrung in der Trocknungstechnologie<br />
und in unterschiedlichsten Branchen zurückgreifen<br />
können, haben wir uns eine sehr hohe Kompetenz in<br />
sachkundiger Beratung erworben. Die geben wir sehr gern<br />
an unsere Kunden weiter! Ein fachkundiges Team aus<br />
Maschinenbauern, Steuerungstechnikern und Ingenieuren<br />
steht Ihnen immer unterstützend zur Seite, von der ersten<br />
Idee bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Wir fragen Ihre<br />
speziellen Bedürfnisse ab und erstellen dann ein exakt darauf<br />
zugeschnittenes Konzept. Vertrieb, Technik und Service, sie<br />
alle arbeiten Hand in Hand mit Ihnen an der Realisierung<br />
Ihrer Projekte.<br />
So sieht echte Beratungskompetenz aus!<br />
31
STELA Forschung und Entwicklung<br />
– Vorsprung durch Innovation<br />
Sie sind mit Ihrer derzeitigen Trocknungsqualität unzufrieden?<br />
Sie wollen Ihre Trocknungsprozesse optimieren? Sie<br />
wollen mehr über die Trocknungseigenschaften Ihres Produktes<br />
erfahren? Kein Problem! Unsere F&E Abteilung kann<br />
alle notwendigen Kenngrößen und Parameter rund um das<br />
Thema Prozessoptimierung, Effizienz und Emissionen für Sie<br />
ermitteln – und das sowohl im Labormaßstab, als auch im<br />
Industriemaßstab. Projektbezogen können dabei Randbedingungen,<br />
wie zum Beispiel Trocknungstemperatur, Luftmengen<br />
und Produktparameter nachgestellt und skaliert werden.<br />
Wir verfügen außerdem über eine branchenübergreifende<br />
Datenbank und Sammlung aller Trocknungsversuche der<br />
letzten Jahrzehnte.<br />
Unser besonderer Service in Sachen Forschung und Entwicklung<br />
für Sie – und die Grundlage für unsere Rolle als<br />
Marktführer im Bereich der Trocknungstechnik.<br />
32
33
Zugang Trockner<br />
(acces dryer with door 750x200)<br />
Das Urheberrecht dieser Zeichnung u. der<br />
zugehörigen Anlagen behalten wir uns vor,<br />
sie verbleiben unser Eigentum. Sie dürfen<br />
dritten Personen weder im Original<br />
noch in Kopie übergeben oder sonstwie<br />
mitgeteilt werden.Vervielfältigung ist untersagt.<br />
We reserve the copyright of this drawing,<br />
it remains our property.<br />
It must not be handed over to third parties<br />
neither as original nor as copy.<br />
<br />
<br />
It is forbidden to copy it.<br />
Maschinenbau<br />
exhaust air<br />
L A X H U B E R GmbH<br />
84323 Massing / Bayern<br />
Typical only<br />
Die vorliegende Zeichnung dient als<br />
Prinzipzeichnung und ist maßlich<br />
nicht bindend. Technische, maßliche<br />
und Konstruktive Änderungen in der<br />
Ausführung behalten wir uns vor.<br />
The present drawing ist to be understood<br />
as unifilar drawing and is not binding<br />
concerning the dimensions. We reserve<br />
the right to make technical, dimensional<br />
and constructive changes when designing<br />
the plant.<br />
<br />
<br />
exhaust air<br />
Plan - Status (status of plan):<br />
A wet cleaning sytem 26.04.2016 JA<br />
Rev<br />
Finale Version (final version)<br />
Vorläufige version (Preliminary version)<br />
Änderung<br />
(technical change)<br />
Datum<br />
(date)<br />
Name<br />
(name)<br />
Projektionsmethode<br />
(projection method):<br />
1-FR<br />
Bearb.(editor)<br />
Gepr. (insp.)<br />
Datum<br />
(date)<br />
16.03.2016<br />
26.04.2016<br />
<br />
<br />
DIN A1<br />
exhaust air<br />
Name<br />
(name)<br />
JA<br />
j.aigner<br />
Trocknertyp (dryer type):<br />
BT 1/6200-48<br />
Zeichnungsinhalt (description)<br />
Kunde (client)<br />
Projekt (project)<br />
Dokumentname / Artikelnummer<br />
Wendewerk<br />
(turning device)<br />
Status CAD: Freigegeben Ers.f.:<br />
Ers.d.:<br />
Maßstab (on a scale of):<br />
1:100<br />
PDM: 1000396<br />
Projektplan<br />
BF Project Limited - Ukraine<br />
Sawmill Korosten<br />
<br />
<br />
1000396 exhaust air1<br />
Blatt (layer)<br />
1<br />
Bl.<br />
Dosierte Gutaufgabe<br />
(contiuous product feed)<br />
Referenzpunkt<br />
(reference point)<br />
34<br />
Referenzpunkt<br />
(reference point)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Motor Wendewerk<br />
(motor turning unit)<br />
Referenzpunkt<br />
(reference point)<br />
connection<br />
sprinkler system<br />
NOTE: The information or material contained in this document is STRICTLY CONFIDENTIAL and any recipient<br />
of this document shall not disclose or divulge, directly or indirectly, this document or the information or material<br />
contained herein without the written consent of the company Stela Laxhuber GmbH. All copyrights, trademarks, patents and other<br />
rights in connection herewith are expressly reserved to the company Stela Laxhuber GmbH and no license is created hereby.<br />
Dosierte Gutaufgabe<br />
(contiuous product feed)<br />
revision way for haet exchanger<br />
and fresh air cleaning<br />
u<br />
H
Engineering<br />
– Verantwortung im Vorfeld<br />
Haben wir alle Parameter ermittelt, die für Ihre Trocknungsanwendung<br />
notwendig sind, sind unsere Ingenieure und Konstrukteure<br />
gefragt. Der Trocknertyp muss definiert werden, die<br />
Größe, die Belüftungsart und vieles mehr. STELA kann dafür<br />
eine teils eigenentwickelte Software anbieten – Ergebnisoptimierung<br />
durch STELA Engineering! Ihre Anlage kann damit<br />
im 3D-CAD konstruiert und gemeinsam mit Ihnen abgestimmt<br />
werden, etwa auf Schnittstellen oder Designelemente. Die<br />
Kommunikationswege sind kurz, unsere Projektleiter stehen<br />
direkt mit Ihnen in Kontakt und sind gleichzeitig intern der Ansprechpartner<br />
für die Konstruktionsabteilung. Erst wenn Ihre<br />
Maschine nach Ihren Vorgaben vollständig fertig geplant ist,<br />
erfolgt die Freigabe an die Fertigung.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
exhaust air<br />
exhaust air<br />
exhaust air<br />
Zugang Trockner<br />
(acces dryer with door 750x200)<br />
<br />
fresh air<br />
Referenzpunkt<br />
(reference point)<br />
35<br />
Nassreinigung<br />
(wet cleaning system)<br />
Gutabgabe<br />
(product discharge)<br />
Referenzpunkt<br />
(reference point)<br />
Gutabgabe<br />
(product discharge)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Abluftventilator<br />
(exhaust air fan)<br />
Motor Bandabblasung<br />
(motor belt blow)<br />
Gutabgabe<br />
(product discharge)
36<br />
Produktion
STELA Fertigung<br />
– modernste Technik, effiziente Logistik<br />
37<br />
Wir stehen mit unserem Namen für hohe Produktqualität<br />
und schnelle Lieferzeit. Die Pflicht ist dabei unser moderner<br />
Maschinenpark mit seinem hohem Automatisierungsgrad;<br />
die Kür unsere kontinuierliche Optimierung von Technik und<br />
Logistik. So werden zum Beispiel Schlüsselkomponenten<br />
der Fertigung turnusgemäß nach Ablauf nur weniger Jahre<br />
ausgetauscht, um den Erhalt der Präzision zu sichern. Unser<br />
neues Produktionsgebäude haben wir so konzipiert, dass die<br />
Abstimmung noch einfacher funktioniert, durch kurze Wege<br />
von einem Fertigungsschritt zum nächsten und klare Prozessabläufe,<br />
und zwar in allen Bereichen, angefangen bei<br />
der Warenannahme bis zum Schluss bei der Verladung in die<br />
Container oder Lkw.
38
39
40<br />
Vertigungsstraße mit modernster Technik für<br />
höchste Präzision und Effizienz
41
42
43
44
45
46<br />
Vertigungsstraße mit modernster Technik für<br />
höchste Präzision und Effizienz
47
48
49
50
51
52
53
STELA Montage, Inbetriebnahme, Service<br />
– immer an Ihrer Seite<br />
Für Trocknungsanlagen gilt heutzutage mehr denn je die<br />
24/7-Verfügbarkeit, die nicht nur die Anlagenhersteller, sondern<br />
auch die Betreiber fordern. Gut, dass Sie hier mit STELA<br />
einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite haben. Über unser<br />
umfangreiches Ersatzteillager können wir Ihnen fast jedes<br />
Teil schnell besorgen. Selbst anlagenspezifische Bauteile<br />
können wir dank unserer sehr hohen internen Fertigungstiefe<br />
in kürzester Zeit nachproduzieren. So sind wir unabhängig<br />
von Zulieferern und können Ihnen neben einer kurzen Reaktionszeit<br />
auch die Verfügbarkeit gewährleisten, sogar für<br />
bereits mehrere Jahrzehnte alte Anlagen.<br />
Unsere kompetenten Techniker sind immer für Sie da: sie<br />
übernehmen neben der Montage und Inbetriebnahme auch<br />
später die Service- und Wartungsaufgaben, und das für die<br />
gesamte Lebensdauer Ihrer Trocknungsanlage!<br />
Diese Kombination aus verlässlicher Verfügbarkeit, kurzen<br />
Reaktionszeiten, jahrelanger Praxiserfahrung und gut ausgebildeten<br />
Mitarbeitern macht die Qualität unseres Services aus<br />
– und STELA zu Ihrem verlässlichen Ansprechpartner!<br />
54
55
56<br />
Produktion
STELA Steuerungstechnik<br />
– unverzichtbar für einen erfolgreichen Anlagenbetrieb<br />
57<br />
Die STELA Steuerungstechnik GmbH & Co. KG hat sich über<br />
die Jahrzehnte als zuverlässiger Partner für Schaltanlagenbau,<br />
Elektromontage, Inbetriebnahme und Wartung etabliert.<br />
Wir bieten unseren Kunden ein weitgefächertes Portfolio an<br />
Elektro-Engineering, Automatisierungstechnik, Prozessvisualisierung,<br />
Schaltanlagenbau sowie die Elektro-MSR-Montage<br />
aus eigener Fertigung – immer mit gewohntem höchstem<br />
STELA-Qualitätsanspruch.<br />
Weil wir unsere Steuerungsanlagen selbst fertigen können,<br />
ist es uns möglich, auf kunden- und länderspezifische Anforderungen<br />
einzugehen und sie individuell umzusetzen. Ein<br />
ganzheitliches Konzept für einen erfolgreichen Anlagebetrieb!<br />
Steuerungstechnik<br />
gegründet 1982<br />
8 Auszubildende<br />
16 Mitarbeiter<br />
Schaltschränke für<br />
über 3000 Anlagen
58<br />
Produktserien
Für jede Kundenanforderung<br />
haben wir eine Lösung:<br />
ein ausgereiftes Trocknungssystem<br />
59
STELA Produktserien<br />
Niedertemperatur Bandtrockner Typ BT<br />
Niedertemperatur Bandtrockner Typ BTU<br />
mit Umluftführung<br />
60<br />
Niedertemperatur Bandtrockner Typ BTU RecuDry<br />
zur Wärmerückgewinnung<br />
Niedertemperatur Plattenbandtrockner Typ PBT<br />
Mobiler Bandtrockner BTM
Stationäre Trocknungsanlage AgroDry<br />
Stationäre Trocknungsanlage AgroDry<br />
mit STELA-Biturbo-Technologie<br />
Fahrbarer Umlauftrockner MUF<br />
Mobiler Durchlauftrockner Universal<br />
Schubwendetrockner<br />
61<br />
Leichtmontagetrockner Vario<br />
Lufterhitzer
62
STELA Referenzen<br />
Realisierter Erfolg<br />
63
64<br />
Allseeds Black Sea LLC<br />
Ukraine, Odessa Region<br />
MDB-XN 3/17-S<br />
2015<br />
Sonnenblumenkerne:<br />
60,0 t/h von 12 % auf 8 %<br />
Raps:<br />
140,0 t/h von 13 % auf 9 t/h
Limited Liability Company Ukrbud<br />
Ukraine, Konstantinovka village<br />
MDB-XN 2/18-SU<br />
2015<br />
Mais:<br />
50,0 t/h von 25 % auf 14 %<br />
Raps:<br />
104,0 t/h von 19% auf 15 %<br />
65
66
Gerhard Kreitmair<br />
Deutschland, Dachau<br />
MDB- XN 1/12-SB<br />
2015<br />
Mais: 12,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
67
68
Uddevalla<br />
Schweden, Uddevalla<br />
BT 1/6200-55,5<br />
2015<br />
Sägespäne:<br />
13,6 t/h von 55 % auf 8 %<br />
69
70
Trocknungsgesellschaft Reding<br />
Deutschland, Reding<br />
MDB-XN 2/16-SB<br />
2013<br />
Mais: 32,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
71
72<br />
Sägewerk Schwaiger<br />
Deutschland, Hengersberg<br />
3 x BT 1/6200-33<br />
2006, 2011, 2014<br />
Sägespäne:<br />
Jeweils 8,4 t/h von 50 % auf 10 %
73
74<br />
Bayernhof GmbH<br />
Deutschland, Straubing<br />
MDB-XN 1/11-SU+Z<br />
2012<br />
Mais: ca. 12,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
Weizen: ca. 36,0 t/h von 19 % auf 15 %<br />
Raps: 22,0 t/h von 13 % auf 9 %
75
76<br />
Graanul Invest<br />
Lettland, Incukalns<br />
2 x BT 1/6200-49,5<br />
2014<br />
Sägespäne:<br />
Jeweils 11,3 t/h von 50 % auf 10 %
77
78<br />
Kombinat Rolny<br />
Polen, Kiertz<br />
MDB-XN 2/17-SU<br />
2013<br />
Mais:<br />
37,0 t/h von 35 % auf 15 %
Bettina Linnhof<br />
Deutschland, Salzkoten<br />
Universal 12-S<br />
2014<br />
Weizen: 18,0 t/h von 20 % auf 16 %<br />
Mais: 5,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
Raps: 12,0 t/h von 13 % auf 9 %<br />
79
80<br />
Lafarge Cement<br />
Polen, Piechcin<br />
BT 1/6200-12<br />
2014<br />
SSW: 3,8 t/h von 35 % auf 10 %
81
82<br />
Heinrich Schröder Landmaschinen<br />
Deutschland, Oberschneiding<br />
Universal 25<br />
2015<br />
Weizen: 18,0 t/h von 20 % auf 16 %<br />
Mais: 5,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
Raps: 12,0 t/h von 13 % auf 9 %
83
84<br />
Del-Tech<br />
Kanada, Chetwynd<br />
BT 1/6200-34,5<br />
2015<br />
Sägespäne und Hobespäne:<br />
9,9 t/h von 44,4 % auf 8 %
85
86
Agrargesellschaft Klein Bünzow mbH<br />
Deutschland, Klein Bünzow<br />
MUF 70<br />
2015<br />
Getreide: ca. 2,7 t/h von 19% auf 15 %<br />
Mais: 5,0 t/h von 35 % auf 15 %<br />
87
88<br />
Celulosa Arauco y Constiticion S.A.<br />
Chile, Valdivia<br />
BT 1/6200-61,5<br />
2011<br />
Eukalyptusrinde:<br />
19,0 t/h von 64 % auf 49,1 %
89
90
Agro Wild<br />
Ukraine, Schaschkow<br />
MDB-XN 1/18<br />
2013<br />
Weizen: 63,0 t/h von 19 % auf 15 %<br />
Mais: 23,8 t/h von 30 % auf 15 %<br />
Raps: 54,0 t/h von 13 % auf 9 %<br />
91
92
Del-Tech<br />
Kanada, Fort St. John<br />
BT 1/6200-16,5<br />
2015<br />
Sägespäne und Hobelspäne:<br />
5,3 t/h von 37,3 % auf 8 %<br />
93
94<br />
Lagerhaus Eichinger<br />
Deutschland, Tann<br />
MDB-TN 1/17-SB<br />
2014<br />
Mais:<br />
10,0 t/h von 35 % auf 14 %
Gebi GmbH<br />
Serbien, Cantavir<br />
2 x MDB-XN 2/14-SU<br />
2014<br />
Mais:<br />
Jeweils 40,0 t/h von 25 % auf 15 %<br />
95
96
SFC Integrated Forestry Products<br />
Türkei, Kastamonu<br />
BTU 2/6200-45-10/4<br />
2015<br />
OSB-Strands:<br />
25,0 t/h von 50 % auf 2,6 %<br />
97
98<br />
Feuerstein<br />
Frankreich, Durmenach<br />
MDB-XN 2/17-SB<br />
2013<br />
Mais:<br />
35,0 t/h von 35 % auf 15 %
Panvita<br />
Slowenien, Beltinci<br />
MDB-XN 2/17-SB<br />
2014<br />
Mais:<br />
50,0 t/h von 25 % auf 14 %<br />
99
100
Thermopell Hagenow GmbH<br />
Deutschland, Hagenow<br />
BT 1/6200-12<br />
2015<br />
Hackschnitzel:<br />
5,6 t/h von 50 % - 20 %<br />
101
102
P.H.U. Deka Trade<br />
Polen, Wagrowiec<br />
MDB-XN 1/16-SB<br />
2015<br />
Mais: ca. 18,0 t/h von 35 % - 15 %<br />
Mais: ca. 26,0 t/h von 25 % - 15 %<br />
103
104<br />
Pinnacle<br />
Kanada, Coldstream<br />
2 x BT 1/6200-42<br />
2015<br />
Sägespäne:<br />
Jeweils 13,0 t/h von 50 % auf 6 %
105
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