WA3000 Industrial Automation Oktober 2016

Inhalt 18
Die Geräte eignen sich durch die Leiterplattenbeschichtung
nach Klasse 3C3 auch für besonders
raue Umgebungen.
Typische Einsatzbereiche der Altivar Machine
Frequenzumrichter sind beispielsweise die Holzbearbeitungs-
und Verpackungsindustrie oder
der Bereich Fördern und Heben. Dank einer
embedded Encoder-Schnittstelle ist beispielsweise
eine geregelte Positionierung möglich.
Der Altivar 340 eignet sich zur Steuerung oder
Regelung von Servo-, Asynchron-, Reluktanzund
Induktionsmotoren von 0,75 bis 75 kW.
Hohe KONNEKTIvität
Schneider Electric legt bei der Altivar Machine
Reihe besonderen Wert auf Einfachheit und
Anwenderfreundlichkeit und bietet deshalb
eine Vielzahl an Kommunikationsschnittstellen
und -protokollen wie Modbus Serial, CANopen,
Modbus TCP & Ethernet/IP, EtherCAT, Profinet
und Powerlink. Zusätzlich erlaubt es Zugriff auf
den geräteinternen Webserver. Dadurch lassen
sich die Geräte unkompliziert in bestehende Architekturen
integrieren.
Die Multi-Loader-Funktion ermöglicht es, den
Frequenzumrichter noch in der Umverpackung
ohne jegliche Spannungsversorgung zu konfigurieren.
Auch die Einhaltung von Anforderungen
an die Maschinensicherheit ist ein wichtiger
Punkt für den Maschinenbau. Sowohl der
Altivar 320 als auch der Altivar 340 bieten standardmäßig
die Sicherheitsfunktion STO (Safe
Torque Off) für Anwendungen bis SIL 3 / PL e.
Altivar Prozess – neuer Antrieb
mit Managementfunktion
Mit Altivar Prozess stellt Schneider Electric die
erste variable Antriebslösung mit integrierten,
intelligenten Diensten für industrielle Anwendungen
vor. Die Altivar Lösungen sind von
0,75 Kilowatt bis 1,5 Megawatt ausgelegt.
Erhältlich sind die Antriebe als Einbaugerät,
Wandgerät oder Schrankgerät. Altivar Prozess
gibt es als Standard- oder Low-Harmonic-Ausführung.
Diese Funktion unterbindet Netzrückwirkungen
wie Oberwellen von nicht-linearen
Verbrauchern. Dank des integrierten Web-Servers
und der Ethernet-Schnittstelle verbindet
die Altivar Prozess Plattform die Managementmit
der Antriebsebene.
Das ermöglicht Anwendern ein Asset Management
für den Lebenszyklus ihrer Anlagen sowie
einen reduzierten Energieverbrauch.
Integrierter Web-Server
Über den Web-Server oder die Ethernet-Schnittstelle
werden Energiedaten, Leistungsdaten,
Diagnosedaten, Fehlermeldungen, die Anzahl
der Starts und Stopps sowie Alarm- und Fehlerhistorien
ausgelesen.
So wird überwacht, ob Applikationen im optimalen
Bereich arbeiten. Sollte dies nicht der
Fall sein, kann der Antrieb über den Web-Server
komplett parametriert werden. Dafür verfügt
die Lösung über ein intuitives Dashboard mit
frei konfigurierbaren Grafiken zum Betriebszustand,
was Wartung und Instandhaltung vereinfacht.
Über das Smart Process Object werden diese
Daten von der SCADA- oder Antriebs- in die Ma-
OKT - 2016