Partzsch Unternehmensgruppe

PARTZSCH Elektromotoren e. K. 4.1
=
VAKUUM-DRUCK-
=
VERFAHREN
Beim Vakuum-Druck-Verfahren wird ein spezieller Imprägnierbehälter
mit einer drucksicheren Bajonett-Verschluss-Deckelverriegelung
eingesetzt.
Der gesamte Prozess findet in zwei Zyklen statt. Ähnlich
dem Vakuumverfahren wird zunächst in der Vakuumphase
die Wicklung getrocknet und danach mit dem
Imprägniermittel überflutet.
Während der anschließenden Druckphase wird das Imprägniermittel
durch ein Polster aus komprimierter Luft
in die kleinsten Hohlräume der Wicklung gepresst.
Mittels Kapazitätsmessung kann die Harzaufnahme
der Isolation verfolgt werden. Der Prozess ist beendet,
wenn die Kapazitätsänderung ein Minimum erreicht
hat. Mittels des vorhandenen Drucks im Behälter lässt
sich das Imprägniermittel in die Vorratsbehälter zurückdrücken.
Nach dem Abtropfen erfolgt die Übergabe in den Trockenofen,
wo wiederum eine rollierende Aushärtung
erfolgt.
=
IMPRÄGNIERMITTELBASIS
=
EPOXIDHARZ
Das Epoxidharz-Anhydride System entspricht der Wärmeklasse
F.
Da das Epoxidharz keinen Reaktiv-Verdünner hat, kann
eine Verarbeitung bei einem sehr niedrigem Vakuum
erfolgen. Dadurch wird der Luftinhalt auf ein Minimum
reduziert, was sich besonders im Verlustfaktor (tanδ)
wiederspiegelt.
Imprägnierbehälter mit drucksicherer Deckelverriegelung
Steuerpanel der Druckimprägnieranlage
Besondere Bedeutung hat dies für Isoliersysteme für
hohe Bemessungsspannungen (größer 10 kV). Auf
Grund der Viskosität des Epoxidharzes erfolgt eine Imprägnierung
bei einer Harz- und Objekttemperatur von
60 bis 70 °C. Durch die Notwendigkeit einer gekühlten
Lagerung bei ca. 10 °C und zusätzlicher Heizkosten
während der Imprägnierung, fallen bei Einsatz dieses
Imprägniermittels hohe Energie- und Anlagekosten an.
Bei allen qualitativen Vorteilen des Epoxidharzes als
Imprägniermittel sind die anfallenden Betriebskosten
immer mit abzuwägen.
Druckimprägnieranlage
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