Partzsch Unternehmensgruppe

PARTZSCH Elektromotoren e. K. 4.1
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VPI-VERFAHREN
Des Weiteren bieten wir das sogenannte VPI-Verfahren
an. Dabei wird die Isolierung in Form von trockenen
Glimmerbändern mittels Robotern bzw. Halbautomaten
sowie im Bedarfsfall per Hand aufgewickelt. Diese „weichen“
Spulen werden in die Nuten eingebaut, die Wicklung
nach dem Schalten im Vakuum-Druck-Verfahren
imprägniert und in Trockenöfen rollierend ausgehärtet.
Das VPI-Verfahren ist bis zu 20% kostengünstiger gegenüber
dem Resin-Rich-Verfahren. Der Vorteil entsteht
dabei durch den Einsatz von Bandagiermaschinen, die
zur Realisierung entsprechender Isolationsstärken eingesetzt
werden.
Ein Nachteil des VPI-Verfahrens ist, dass sich eine einzelne
defekte Spule aus dem Gesamtverband kaum
herauslösen lässt. Dagegen lassen sich beim Resin-Rich-Verfahren
einzelne Spulen problemlos austauschen.
Warmspulenpresse
Das besondere Einsatzgebiet für Resin-Rich-Spulen
sind extrem große Statordurchmesser bzw. Standorte,
bei denen nur ein Vor-Ort-Einbau möglich ist. Die elektrischen
Parameter bis 13,8 kV Bemessungsspannung
unterscheiden sich zwischen Resin-Rich- bzw. VPI-Verfahren
qualitativ nur geringfügig. Für Spannungen ab
15 kV wird jedoch das VPI-Verfahren bei Epoxidharz-Imprägnierung
meistens bevorzugt. Der Grund hierfür
ist, dass man bei Epoxidharz ein Vakuum bis 0,1 mbar
erreichen kann, ohne dass es zum Verdampfen von Lösungsmitteln
führt. Demzufolge erzielt man sehr hochwertige
tanδ-Werte. Der tanδ ist zugleich eine quantitative
Bewertung des Luftgehaltes im Isoliersystem.
Einbau von Spulen in die Nuten
Wickelkopfabschnitt einer Formspulenwicklung
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