Montage- und War- tungsanleitung - NEUERO Farm

NEUERO Farm- und Fördertechnik 

Montage- und War- 

tungsanleitung 

Lagersilo 

für Außenaufstellung 

Typ: NL 

Art. Nr. 8600090 

NEUERO Farm- und Fördertechnik GmbH 

Alter Handelsweg 11 – 49328 Melle - Buer 

Postfach 127 – 49302 Melle 

Telefon: 05427/9270-0 Fax: 05427/9270-140 

09/09

Betriebsanleitung NEUERO FF 

1.0 Inhaltsverzeichnis 

Abschnitt Inhalt 

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1.0 Inhaltsverzeichnis 2 

2.0 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 

3.0 Montage 4 

3.1 Vor Montagebeginn 4 

3.2 Erstellen und Prüfen des Fundaments 4 

3.3 Montagehinweise 5 

3.4 Montage des ersten und zweiten Ringes 6 

3.5 Stützenmontage 7 

3.6 Dachmontage 8 

3.7 Montage der Silosteigleiter 14 

3.8 Montage der Dachleiter 16 

3.9 Montage der Zubehörteile 21 

3.10 Aufstellen der Hebeböcke 23 

3.11 Montage der weiteren Ringe 25 

3.12 Mess- und Belüftungsstutzen 26 

3.13 Entnahmerohr und -luke 26 

3.14 Abdichtung Entnahmeschnecke zur Entnahmeluke 27 

3.15 Einstiegsluke 29 

3.16 Siloverankerung 30 

3.17 Fundamentabdichtung 31 

3.18 Laufsteg 34 

4.0 Zubehör 35 

4.1 Steigleitern 35 

5.0 Wartung 35 

6.0 Zeichnungen 36 

7.0 Materialbedarf 38


2.0 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Das Lagersilo Typ NL dient zur Lagerung von Getreide und Mais, sowie ähnlichen 

Schüttgütern. Die örtlichen Bauvorschriften sind zu beachten. Vor Beginn der Fundament- 

und Montagearbeiten, ist ein Bauantrag zu stellen. 

� Das Lagersilo Typ NL dient zur Lagerung von Getreide und Mais, sowie trockenen 

und rieselfähigen Schüttgütern mit gleichen Eigenschaften: 

Schüttgewicht = 9 kN/m 3 und Reibungswinkel = 30 °. 

� Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. 

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür 

trägt allein der Benutzer. 

� Kohäsive, zur Brückenbildung neigende Schüttgüter dürfen nicht eingelagert 

werden. 

� Das Silo ist für mittiges Befüllen und Entleeren ausgelegt. Beim Befüllen ist 

auf eine ausreichende Entlüftung zu achten damit ein Bersten vermieden wird. 

� Beim Entleeren ist auf eine ausreichende Belüftung zu achten, um einen Unterdruck 

im Silo zu vermeiden. 

� Für die angebauten Entnahme- und Befüllförderer ist die entsprechende Bedienungsanleitung 

zu beachten. 

� Die Dübel zur Befestigung der Silostützen auf dem Fundament sind entsprechend 

der Montageanweisung des Dübelherstellers zu setzen. 

� Die Silos sind durch mechanische Einwirkung von außen leicht zu beschädigen. 

Sollten die Silos an Durchfahrten aufgebaut werden, ist bauseits ein entsprechender 

Anfahrschutz zu erstellen. 

� Das Betreten der Silos im gefüllten oder teilgefüllten Zustand ist verboten. Im 

leeren Zustand sind geeignete Sicherungsmaßnahmen zutreffen. Siehe auch 

dazu die Vorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz der Berufsgenossenschaften. 

� Sollte ein Verlassen der Podeste, Laufstege und Dachleitern für Wartungsarbeiten 

erforderlich sein, so ist ein Sicherheitsgeschirr anzulegen welches im 

Betrieb vorhanden sein muss. 

� Eigenmächtige Umbauten sind nicht zulässig. 

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3.0 Montage 

Diese Montageanleitung beschreibt die Errichtung eines verzinkten NEUERO- 

Lagersilos auf einem vorhandenen Fundament (Betondecke) mit den entsprechenden 

Dübelbefestigungen. 

Die örtlichen Bauvorschriften sind zu beachten. Vor Beginn der Fundament- und 

Montagearbeiten, ist ein Bauantrag zu stellen. Auf Wunsch senden wir Ihnen Fundamentpläne 

und Prüfbescheid zu. Die Abmessungen des Fundaments für ein Silo 

sind von Höhe und Durchmesser des Silos, sowie von der maximal zulässigen Bodenpressung 

abhängig. 

Bis zur Montage sollten die Silo-Einzelteile trocken gelagert und keinen starken 

Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, damit sich kein Kondenswasser bilden 

kann. 

3.1 Vor Montagebeginn: 

� Muss der Standort des Silos festgelegt sein, eventuell gemäß Planungszeichnung. 

� Legen Sie die Position der Siloleiter, des Entnahmerohres und der Einstiegstür 

fest. 

� Sorgen Sie für die Stromversorgung für die Montage. In der Nähe des Silos 

werden zwei Stromanschlüsse benötigt. Einmal Einphasen-Wechselstrom, 

220 V, 16 A Absicherung und einmal Drehstrom, 3 x 400 V mit 16 A Absicherung. 

� Legen Sie Lage bzw. Position der Silo-Nebenteile fest. 

3.2 Erstellen und Prüfen des Fundaments 

� Das Silofundament – die Sohlplatte – ist auf der Grundlage eines von einem 

Architekten erarbeiteten Bauprojektes zu errichten. Der Architekt erhält dazu 

als Arbeitsunterlagen einen Fundamentplan sowie einen Standard- 

Prüfbescheid. 

� Bei der Bemessung und Gestaltung des Fundamentes ist eine Bodenpressung 

von 0,2 MN/m² einzuhalten. 

� Zweckmäßig ist vorher eine Baugrunduntersuchung. 

� Unter dem Fundament ist eine doppelte Baufolie zu verlegen, um aufsteigende 

Nässe zu verhindern. 

� Die Oberfläche des Fundamentes muss waagerecht sein und darf höchstens 

eine Abweichung von ± 5 mm aufweisen. 

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� Das Fundament sollte in 2 Phasen errichtet werden: 

1. Phase: Rohbeton – Oberkante ca. 20 mm unter Oberkante Fundament 

2. Phase: Aufbringen von einem selbstnivellierenden Fließestrich bis Oberkante 

Fundament 

� Nach Fertigstellung des Fundamentes ist mit einer Schlauchwaage oder einem 

Nivelliergerät zu prüfen, ob die Oberfläche waagerecht ist bzw. die Abweichung 

die Toleranz von ± 5 mm nicht übersteigt. Bei Unebenheiten bis 

10 mm kann montiert werden, wenn durch bauseits zu stellendes druckfestes 

Material (Blechstreifen, Flachstahl) ein Ausgleich geschaffen wird. Ist die 

Unebenheit höher, muss das Fundament neu und eben aufgefüttert werden. 

� Ermitteln und markieren Sie den Mittelpunkt des Silos. Anschließend wird der 

Silodurchmesser aufgezeichnet. 

NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 

∅ in m 1,79 2,68 3,58 4,47 5,36 6,26 7,15 8,04 8,94 9,83 

NL 12 13 14 16 18 20 22 

∅ in m 10,72 11,62 12,51 14,30 16,09 17,88 19,66 

� Das NEUERO-Lagersilo ist senkrecht zu montieren. Dieses ist durch ein Lot 

oder andere geeignete Mittel zu kontrollieren. 

3.3 Montagehinweise 

Die Montage ist unter Berücksichtigung der Vorschriften der zuständigen Berufsgenossenschaften 

durchzuführen. 

Bei Lieferung der Mantelplatten mit unterschiedlichen Blechstärken sind im oberen 

Silobereich die dünnen Mantelplatten und im unteren Silobereich die dicken Mantelplatten 

zu montieren. Ausnahme ist der oberste Ring, der bei Silos mit Dach immer in 

1 mm Blechstärke ausgeführt wird. Die Anzahl der verschiedenen Platten- und Stützenstärken 

je Silo geht aus den Packlisten hervor. Es ist darauf zu achten, dass die 

Mantelplatten immer in der gleichen Richtung vom Stapel genommen und montiert 

werden. Werden die Platten verdreht, passt der Lochabstand für den Folgering nicht 

mehr. 

Bild 1: Darstellung der Mantelplatten; 

Lochbild mit 120 

und 130 Löchern 

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Ab Windstärke 6 Montage einstellen! Setzen Sie das Silo auf dem 

Boden ab und sichern Sie es gegen Verschieben und Kippen. 

Mantelplatten oder Dachteile, die Schadstellen aufweisen, bitte nicht montieren. Bessern 

Sie die Schadstellen aus oder tauschen Sie die kompletten Teile. 

Beschädigungen der Siloteile sind zu vermeiden. 

3.4 Montage des ersten und zweiten Ringes 

� Die Montage beginnt mit dem Aufstellen des 2. Ringes (von oben gesehen). 

Die Mantelplatte, an der die Steigleiter befestigt werden soll, wird in die richtige 

Lage gebracht. 

� Zwischen den Mantelplatten ist der Dichtungsstreifen 

gleichmäßig auf alle senkrecht 

und waagerecht überlappenden 

Flächen aufzulegen. Der Dichtungsstreifen 

wird am senkrechten Schraubenstoß 

von außen geklebt. 

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Bild 2: Dichtungstreifen kleben 

� Die Mantelplatten werden verschraubt. Beim Anziehen der Sechskantmutter 

kann es vorkommen, dass der Dichtungsring beschädigt wird. Dadurch wird 

die Abdichtung jedoch nicht beeinträchtigt. 

Bild 3: Mantelplattenverschraubung 

� Die nächste Mantelplatte 

wird nun passend mit dem 

Schraubenstoß und Dichtungsstreifen 

montiert und 

verschraubt. 

Bild 4: Lochbild beachten


� Bild 5: Der Siloring wird fertig 

montiert. 

� Die Montage des ersten Siloringes (von oben gesehen) beginnt mit dem Aufkleben 

des Dichtungsstreifens waagerecht am bereits montierten Siloring. 

� Die Mantelplatten mit 1 mm Blechstärke werden um eine halbe Mantelplattenlänge 

versetzt von außen angeschraubt. Dichtungsstreifen am Schraubenstoß 

bitte nicht vergessen! 

Bild 6: Montage des 

obersten Siloringes 

Vor Montage der weiteren Ringe werden zunächst die Stützen und das Silodach 

montiert. 

3.5 Stützenmontage 

Unten sind die dickeren Stützen und oben die dünneren Stützen mit den entsprechenden 

Verbindungslaschen zu montieren. 

Achten Sie bei der Montage auch auf die richtige Richtung der Stützen: 

oben = größerer Lochabstand (Oberkante-Stütze bis zum ersten Loch = 91 mm) 

unten = kleinerer Lochabstand (Unterkante-Stütze bis zum ersten Loch = 29 mm) 

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Bild 7: Montage der Stützen 

� Unter jeder Mutter muss eine Unterlegscheibe montiert werden. 

An den Verbindungslaschen der Stützen sind sowohl unter den Schraubenköpfen 

als auch unter den Muttern Unterlegscheiben vorzusehen. 

� Ziehen Sie die Schrauben grundsätzlich an der Schraubenmutter fest. Anzugsdrehmoment 

der Schrauben M10 von 35 bis 53 Nm. 

� Die Schrauben an den Stützen und horizontalen Schraubenstößen werden 

erst nach der Montage sämtlicher Stützen für 2 bzw. 3 Ringe fest angezogen. 

Um Beschädigungen zu vermeiden, müssen bei jedem Absetzen des Silos 

ausreichend Kanthölzer 6 x 10 cm unter die Stützen gelegt werden. 

3.6 Dachmontage 

Das Silodach wird auf die ersten beiden bzw. drei Ringe (je nach Stützenlänge) 

montiert, bevor die weitere Montage mit Hebeböcken erfolgt. 

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3.6.1 Silodach NL 2 – NL 8 

� Bei der Montage werden drei Dachsegmente sternförmig angesetzt und der 

Dachkronenring zentriert. Danach werden die restlichen Segmente eingebaut. 

Ziehen Sie die Schrauben erst nach dem Einbau aller Segmente fest an. 

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3.6.2 Silodach NL 9 – NL 11 

� Bei der Montage werden drei Dachsegmente sternförmig angesetzt und der 

Dachkronenring zentriert. Danach werden die restlichen Segmente eingebaut. 

Ziehen Sie die Schrauben erst nach dem Einbau aller Segmente fest an. 

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3.6.3 Silodach NL 12 - NL 22 

Wie vor jeder Dachmontage müssen zwei bzw. drei Siloringe (je nach Stützenlänge) 

montiert sein. 

Das Silodach NL12 – NL22 besteht immer aus zwei Dachsegmenten pro 

Mantelplatte. 

Das Dachsegment NL12 ist einteilig, und vom Silo NL14 – NL22 ist dieses Dachsegment 

zweigeteilt und beinhaltet ein Unter- und Oberteil. Des Weiteren haben alle 

Silodächer immer zweigeteilte Dachsparren (Pos.6). 

Montageablauf: 

1. Diese Dachsparren (Pos.6) werden jeweils mit 4 Sparrenverbinder (Pos.7) 

zu einem langen Dachsparren verschraubt. Im Bereich der Sparrenverbinder 

schon jetzt die Schrauben zum Befestigen der Dachsegmente von unten 

in den Sparren einstecken. 

Bitte beachten Sie den Lochabstand im Dachsegment (300 mm und 600 mm). 

2. Sparrenhalter innen (Pos.2) mit Dachkronenring (Pos.3) verschrauben. 

3. Sparrenhalter aussen (Pos.1) von oben in die Silostütze (Pos.5) stecken 

und mit Sechskantschraube M10x30 befestigen. 

4. Zugband (Pos.4) zwischen die einzelnen Sparrenhalter aussen (Pos.1) 

setzen und verschrauben. 

5. Dachkronenring auf eine geeignete Mittelstütze (Gerüst o.ä.) in die 

Mitte des Silos stellen (Höhenmaß siehe Tabelle). 

6. Vorbereitete Dachsparren zwischen den Sparrenhalter aussen (Pos.1) und 

dem Sparrenhalter innen (Pos.2) setzen und verschrauben. 

7. Dachsegmente verlegen. Erst die unteren breiten Segmente und dann die 

oberen schmalen Dachsegmente. Dachsegment NL12 ist einteilig. 

8. Zum Schluss ist die Dachhaube mit dem angebauten Befüllstutzen 

aufzusetzen und mit 8 Schrauben an den Dachkronenring zu schrauben. 

Wenn die Dachsegmente aufgeschraubt werden, sind auf jeden Fall die 

Gummidichtscheiben (wie auch am Silozylinder) mit einzusetzen, damit durch 

die Schraubverbindung kein Wasser ins Siloinnere gelangen kann. 

!! Wichtig !! 

Bei den Überlappungen ist die Dichtschnur (wie auch am Silozylinder) so 

zwischen die Dachsegmente zu legen, dass kein Wasser zwischen den Segmenten 

in das Silo eindringen kann. 

Auch unten auf das Zugband ist eine Dichtschnur zulegen, damit kein Wasser 

zwischen Dachblech und Zugband eindringen kann. 

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3.6.3.1 Silodach NL 12 + NL 14 

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3.6.3.2 Silodach NL 16 - NL 22 

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3.7 Montage der Silosteigleiter 

Nachdem die obersten zwei Siloringe und das Dach komplett mit Dachkronenring 

und Dachhaube montiert wurden, folgt die Montage der Endleiter der senkrechten 

Silosteigleiter. Diese ist bei allen Silotypen 2.520 mm lang, außer bei dem NL.../6, bei 

dem sie eine Länge von 

1.680 mm hat. 

Bild 8 und 9: Anordnung der Steig- und Endleiter 

zum Silo 

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Die Anordnung der Steigleiter ist abhängig 

von der Position der Dach- und 

Inspektionsluke. 

� Die Dach- und Steigleiter wird 

mittig des Dachsegmentes neben 

der Inspektionsluke montiert. 

� Wird eine Dachleiter angebracht, 

so ist diese in Verlängerung der 

Endleiter zu positionieren.


Bild 10: Endleiter 2.520 mm lang 

Bild 12: Endleiter 2520 mm lang - komplett 

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Bild 11: Endleiter 1.680 mm lang


� Die Endleiter wird mit Sprossen (Sechskantschrauben 

M10 x 20), Rückenschutz 

und Leiterhalterungen (unten) vormontiert. 

Die Leiterhalterungen werden nun so an 

die Silowand geschraubt, dass die vormontierte 

Endleiter 418 mm über der Unterkante 

des zweiten Ringes und die Verschraubung 

auf einem Wellenberg endet. 

� Die Endleiter mit 1.680 mm Länge endet 

418 mm über der Unterkante des ersten 

Ringes. 

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Bild 13: Verschraubung auf Wellenberg 

� Die beiden oberen Leiterhalterungen der Endleiter müssen bauseits mit dem 

Silo und dem Leiterholm verbohrt und verschraubt werden. Die Endleiter hat 

verkürzte Rückenstreben und ragt ca. 1,30m über die Traufkante hinaus. 

� Mit fortschreitender Montage der Siloringe werden die Steigleitersegmente 

angegliedert und am Silomantel verschraubt. Die Steigleiter endet ca. 3,0 m 

über dem Fundament. 

3.8 Montage der Dachleiter 

Je nach Silo-Variante setzt sich die Dachleiter aus einer Anschlussleiter und bei Bedarf 

einer oder mehrerer Verlängerungsleitern gemäß nachstehender Tabelle zusammen: 

NL 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 

Anschlussleiter 

1250 mm lang 

1750 mm lang 

2250 mm lang 

Verlängerung 

1500 mm lang 

1 

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1 

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1 

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1 

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1 

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1 

1 

1 

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2 

� Es ist zweckmäßig, die Leiterholme mit Sprossen (Sechskantschrauben M10 x 

20) auf dem Boden vorzumontieren und mit Verbindungslaschen untereinander 

zu verschrauben. 

� Die Haltewinkel werden mit den Leiterholmen verschraubt (Unterkante Leiterholm 

bis Unterkante Haltewinkel = 106 mm) und die vormontierte Dachleiter 

auf das Silodach gesetzt. Die Dachleiter wird soweit heruntergezogen, dass 

die Leiterholme an den Leiterholmen der Aufstiegsleiter anliegen. Die oberen 

beiden Haltewinkel werden mit dem Dach verbohrt und verschraubt. 

- 

1 

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2 

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1 

2 

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1 

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3 

1 

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4 

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1 

4 

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1 

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5 

1 

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6


� Jetzt montieren Sie Geländerpfosten, Hand- Knie und Fußleiste an die Dachleiter. 

Die Dachleiter wird in der Höhe so angepasst, dass der Handlauf auf 

der obersten Bohrung des Schutzbügels der Endleiter endet. 

� Nun verbohren und verschrauben Sie die weiteren Haltewinkel mit Dach und 

Dachleiter. Anschließend werden die Leiterholme der End- und Dachleiter mit 

dem Verbindungsblech verschraubt. Verbinden Sie den Handlauf mit dem 

Schutzbügel und die Knie- und Fußleisten mit einer Verlängerungsmutter M10 

als Distanzstück mit den Leiterholmen der Endleiter. 

� Am Ende der Dachleiter wird die Dachleiterverstrebung montiert. Diese setzt 

sich aus folgenden Teilen zusammen: 

- Handlauf: ein Rohr, 620 mm lang + zwei Winkelschellen 90° 

- Knie- und Fußleiste je: ein Rohr, 690 mm lang + zwei Winkelschellen 90° 

� Bei NL 3 muss die Dach- bzw. Anschlussleiter bauseits gekürzt werden. 

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Bild 14: Anordnung Dachleiter 

zur Steigleiter; Maß Unterkante 

Dachleiter zu Oberkante 

Dachsegment 

Bild 15: Seitenansicht Dachleiter 

und Sicherheitsverstrebung


Bild 16: Vorderansicht und Draufsicht Dachleiter 

und Sicherheitsverstrebung 

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Bild 17: Anschlussdachleiter 1250 mm lang 


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Pos. Bezeichnung Anz. 

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20 

Sprosse 

Leiterholm 1250 mm 

Hand-Knie-Fußleiste 1345 mm 

Verstärkung für Dachleiter, 

U50x20x618 mm 

Geländerpfosten 1007 mm 

Verbindungsblech Dach- 

Steigleiter, 3x70x150 mm 

T-Schelle 1’’ 

Vollschelle Typ 155 1’’ 

Verlängerungsmutter M10 

Haltewinkel Dachleiter 

Sechskantschraube M8 x 55 

Sechskantmutter M8 

Silo-Sechskantmutter M10 

Sechskantschraube M10x80 


Silo-Sechskantschraube M10x20 

Silo-Scheibe A11 

Winkelschelle 90° 1’’ 

Handlaufverstrebung 620 mm 

Knie-Fußleistenverstrebung 

690 mm 

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4 

2 

4 

8 

4 

4 

16 

16 

46 

4 

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32 

8 

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1 

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20 

Sprosse 


Hand-Knie-Fußleiste 1845 mm 


U50x20x618 mm 








Sechskantschraube M8 x 55 





Silo-Sechskantschraube M10x20 



Handlaufverstrebung 620 mm 


690 mm 

7 

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3 

4 

2 

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4 

4 

16 

16 

50 

4 

10 

36 

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2




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20 

Sprosse 


Hand-Knie-Fußleiste 

2345 mm 


U50x20x618 mm 








Sechskantschraube 

M8 x 55 




M10x80 


M10x50 

Silo-Sechskantschraube 

M10x20 



Handlaufverstrebung 

620 mm 


690 mm 

9 

2 

6 

4 

6 

2 

6 

12 

4 

6 

24 

24 

64 

4 

14 

46 

12 

6 

1 


1 

2 

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4 

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8 

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14 

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18 

19 

Sprosse 



1500 mm 


U50x20x618 mm 






Rohrkupplung außen 1’’ 



M8 x 55 




M10x80 


M10x50 



Handlaufverstrebung 

620 mm 


690 mm 

2 

6 

2 

6 

3 

4 

2 

4 

8 

6 

4 

16 

16 

42 

8 

34 

8 

6 

1 

2


3.9 Montage der Zubehörteile 

� Das NEUERO-Schild wird am zweiten Siloring befestigt. 

3.9.1 Dach-Entlüftunghaube 

Bild 21: Dach-Entlüftungshaube 

3.9.2 Befüllstutzen 

Bild 22: Skizze zum Montieren des Befüllstutzens in der Dachhaube 

3.9.3 Dach-Inspektionsluke 

Bild 23: Inspektionsluke 

1 Befestigungsmuffe 

2 Inspektionslukendeckel 

3 Inspektionslukenrahmen 

4 Dichtungsband 

Seite - 21 - 

� Die Öffnung für die Dach- 

Entlüftungshaube (eckig 290 x 

290 mm) bauseits in ein Dachsegment 

einschneiden. Bohren 

Sie 12 Löcher á 12 mm ∅, legen 

Dichtungsband ein und verschrauben 

die Entlüftungshaube 

mit dem Silodach. 

Bei Silos mit Dachleiter wird die Dach- 

Inspektionsluke unmittelbar daneben, bei 

Silos ohne Dachleiter direkt vor der Steigleiter 

montiert.


3.9.4 Sicherheitsverstrebung 

Bild 24: Sicherheitsverstrebung für Inspektionsluke 

Bild 25: Explosionszeichnung der Sicherheitsverstrebung 

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b: bauseits bohren ∅ 12 mm 

k: bauseits kürzen 


1 

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21 

Geländerpfosten für Sicherheitsverstrebung 

Halterung f. Sicherheitsv. 


Geländerpfosten senkrecht 

für Dach-Steigleiter 



Rohrverbinder 120° 1’’ 

Abgrenzkette für Sicherheitsverstrebung 

Ringmutter M10 

Anschlussrohr kurz 

Anschlussrohr lang 

Normstufe 800x240 mm 

Befestigungswinkel links für 

Normstufe 

Befestigungswinkel rechts 


M10x80 


M10x55 


M10x50 

Silo-Sechskantschraube 

M10x20 



M12x25 


Scheibe A13 

1 

3 

3 

1 

5 

1 

1 

2 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

4 

16 

22 

4 

4 

4


3.10 Aufstellen der Hebeböcke 

Bevor es nun mit der Montage der weiteren Siloringe weitergehen kann, werden die 

erforderlichen Hebeböcke aufgestellt. Hebeböcke bestehen aus: Hebebock, Spannkette, 

Greifzug und Zugseil. Wie viele Hebeböcke zum Errichten Ihres Silos erforderlich 

sind, entnehmen Sie bitte folgender Übersicht: 

Silovariante NL 

2 

Anzahl 

Hebeböcke 3 

NL 

3 

3 

NL 

4 

4 

NL 

5 

5 

NL 

6 

6 

Die Hebeböcke werden grundsätzlich an den Stützen befestigt (siehe Bild 19 u. 20). 

Bild 26: Position der Hebeböcke 

NL 

7 

7 

NL 

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8 

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NL 

9 

9 

NL 

10 

10 

NL 

11 

11 

NL 

12 

12 

NL 

14 

14 

Bild 27: Einhängung des Zugseils 

Bei Silos, deren Ringzahl durch 3 teilbar ist, werden nur Stützen über 3 Ringe 

(2,52m) geliefert. In diesem Fall konnten noch keine Stützen montiert und die Hebeböcke 

müssen am senkrechten Schraubenstoß (Bild 21 und 23) mit einer Verbindungslasche 

(Bild 22) befestigt werden. 

Bild 28: Hebebock am Schraubenstoß 

Bild 29: Verbindungslasche 

NL 

16 

16


Bild 30: Befestigung der Hebeböcke am Schraubenstoß 

� Die Hebeböcke müssen auf Fundamenthöhe an der Silowand aufgestellt werden 

und zur Sicherung mit dem Fundament verschraubt werden. 

� Die Spannkette wird im größtmöglichen Abstand zum Hebebock am Boden 

verankert. Dübeln Sie die Ankerstange an oder schlagen sie in den Boden. 

� Das Silo muss gleichmäßig angehoben werden. 

Seite - 24 -


3.11 Montage der weiteren Ringe 

Ab Windstärke 6 Montage einstellen! Setzen Sie das Silo auf dem 

Boden ab und sichern Sie es gegen Verschieben und Kippen. 

� Mit den Hebeböcken wird das Silodach und die ersten beiden Ringe um ca. 

0,85 m angehoben. 

Bild 31: Schematische Darstellung des Hebens 

� Die Mantelplatten des dritten Ringes werden, um eine halbe Mantelplattenlänge 

versetzt und mit Dichtungsstreifen versehen, unter den zweiten Ring von 

innen angeschraubt. 

� Falls noch keine Stützen montiert werden konnten, wird dies zunächst zwischen 

den Hebeböcken durchgeführt. Anschließend setzen Sie das Silo ab 

und schrauben die restlichen Stützen an. Jetzt können die Hebeböcke gemäß 

Abschnitt 3.10 befestigt werden. 

� Mit den Hebeböcken kann das Silo jetzt „Zug um Zug“ angehoben werden, um 

die weiteren Ringe zu montieren. Diese werden immer versetzt unter dem zuvor 

montierten Ring angebracht. Nach jedem dritten Ring werden die Stützen 

für die zuletzt montierten Ringe angeschraubt und die Hebeböcke neu angesetzt. 

� Die Montage der Steigleiter erfolgt sektionsweise, parallel zum Siloaufbau. 

� Vor Montage der letzen Mantelplatte sind in die letzten drei Ringe die verschiedenen 

Zubehörteile, wie Messstutzen, Belüftungsstutzen, Entnahmeluke 

und Einstiegsluke einzubauen. 

Seite - 25 -


3.12 Mess- und Belüftungsstutzen 

Bild 32: Skizze zur Positionierung von Mess- und 

Belüftungsstutzen 

3.13 Entnahmerohr und -luke 

Seite - 26 - 

� Der Messstutzen wird im 3. Ring 

von unten angebracht. Die Öffnung 

wird bauseits ausgeschnitten, Bohrungen 

angebracht, Dichtungsband 

untergelegt und der Messstutzen 

montiert. 

� Der Belüftungsstutzen wird in gleicher 

Vorgehensweise im untersten 

Siloring eingebaut. 

Der Einbau der Entnahmeluke erfolgt bei Silovariante NL 2 im untersten Siloring und 

ab Silogröße NL 3 im zweiten Ring von unten. 

� Legen Sie die Einbauhöhe 

fest (siehe Tabelle). 

� Beachten Sie die Montagehinweise 

auf der mitgelieferten 

Schablone. 

� Die Schablone wird auf die 

Mittellinie gelegt und der 

Wellung entsprechend 

aufgeklebt. 

Bild 33: Schematische Darstellung des Einbaus der Entnahmerohrluke 

� Schneiden Sie die Öffnung mit einer Blechschere oder Trennscheibe aus. 

� Die Entnahmeluke wird von außen eingesetzt. Die Verschraubungslöcher 

werden durch die Mantelplatte gebohrt und die Entnahmeluke mit Dichtungsband 

unterfüttert darauf festgeschraubt. 

NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

Einbauhöhe in mm 420 1140 1380 1140 1380 1140 1260 1380 1140 1260 1380 

Entnahmerohrneigung 

Entnahmerohrlänge 

28° 40° 40° 28° 28° 20° 20° 20° 14° 14° 14° 

in mm 

500 1450 1750 1950 2450 2750 3150 3500 3900 4200 4650


� Beim Einbau eines Entnahmerohres, muss ein Entnahmerohrunterbau montiert 

bzw. Gemauert werden. 

� Schieben Sie das Siloentnahmerohr durch die Entnahmerohrluke in den Siloinnenraum. 

� Die Entnahmerohrmuffe wird mit dem Entnahmerohr verschraubt. 

Bild 34: Einbauskizze Entnahmerohr 

3.14 Abdichtung Entnahmeschnecke zur Entnahmeluke 

Es gibt zwei unterschiedliche Abdichtungen von der Entnahmeschnecke zur 

� Entnahmeluke Gr.310 

� Entnahmeluke Gr.400 

3.14.1 Entnahmeluke Gr.310 

Für alle Entnahmeschnecken die in einer Entnahmeluke Gr.310 eingesetzt werden, 

erfolgt die Abdichtung über einen Faltenbalg Ø310 auf Ø90. Hierbei wird der 

Faltenbalg auf den Durchmesser des Schneckenrohres aufgeschnitten und mit Hilfe 

einer Normaschelle und eines Spannbandes an der Entnahmeluke und am 

Schneckenrohr befestigt. 

Des Weiteren gibt es die Entnahmeschnecken mit Einlaufregulierung. 

Bei diesen Entnahmeschnecken wird zusätzlich, für die Abdichtung der 

Regulierstange, eine Kunststoffdurchführung in den Faltenbalg Ø310 auf Ø90 eingebracht. 

Hierfür muss in Höhe der Regulierstange ein Loch Ø32mm in den Faltenbalg 

geschnitten werden. Nun die Durchführung mit dem Gewindeende zur Silomitte 

Seite - 27 -


zeigend an den Faltenbalg schrauben. Auf dem glatten Ende der Durchführung und 

auf der Regulierstange wird ein zweiter Faltenbalg mit zwei Schlauchschellen fixiert. 

Bild 35: Entnahmeschnecke mit Einstiegsluke Gr.310 

3.14.1 Entnahmeluke Gr.400 

Für alle Entnahmeschnecken die in einer Entnahmeluke Gr.400 eingesetzt werden, 

erfolgt die Abdichtung über eine zweigeteilte Abdeckhaube. 

Diese wird um das Schneckenrohr geklemmt und über die Entnahmeluke geschoben. 

Nun wird die Regulierstange ebenfalls mit einem Faltenbalg und zwei 

Schlauchschellen abgedichtet. 

Bild 36: Entnahmeschnecke mit Einstiegsluke Gr.400 

Seite - 28 - 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Faltenbalg 310/90 

Normaschelle S326 

Spannband 50x165x14 

Durchführung 25/32/1“ 

Faltenbalg V6-325 

Schlauchschelle 25-40 


1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 


1 

2 

3 

4 

Abdeckhaube 

Faltenbalg V6-325 



1 

1 

1 

1


3.15 Einstiegsluke 

Bild 37: Einstiegsluke bei 702 mm Stützabstand 

Bild 38: Einstiegsluke bei 1404 mm Stützabstand 

Seite - 29 - 

� Die Einstiegsluke wird zwischen 

den Stützen eingebaut. Es muss 

ein Stück von 642 mm herausgeschnitten 

werden. 

� Die Einstiegsluke wird von innen 

aufgesetzt. 

� Bohren Sie die Verschraubungslöcher 

durch die Mantelplatte. 

� Zwischen Einstiegsluke und Mantelplatte 

wird Dichtungsband gelegt 

und beides miteinander verschraubt. 

� Wird die Einstiegsluke am Ende einer 

Mantelplatte angebracht, ist diese 

um 762 mm zu kürzen. Soll die 

Einstiegsluke zwischen den Stützen 

eingebaut werden, muss ein Stück 

von 642 mm herausgeschnitten 

werden. 

� Die Einstiegsluke wird von außen 

aufgesetzt. 

� Bohren Sie die Verschraubungslöcher 

durch die Mantelplatte. 

� Zwischen Einstiegsluke und Mantelplatte 

wird Dichtungsband gelegt 

und beides miteinander verschraubt. 

Folgende Tabelle gibt Übersicht, bei welcher Silovariante die Einstiegsluke in welchen 

Siloring eingebaut wird: 

NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 

Ring 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 

Die Angaben gelten bei ebenem Siloboden, ohne Trichterfundament und wenn man 

das Silo begehen möchte bei normalen Auslaufverhältnissen. Ansonsten sollte die 

Einstiegsluke immer in den zweiten Ring von unten gebaut werden.


3.16 Siloverankerung 

� In die untersten Stützen werden die Stützenfüße eingeschoben, verschraubt 

und mit dem Fundament mittels Verbundanker verankert. 

� Es sind die Einbauanweisungen des Dübelherstellers zu beachten! 

Bild 39: Schematische Darstellung 

der Verankerung 

Seite - 30 -


3.17 Fundamentabdichtung 

Bedingt durch die Fußplatten der Silostützen und eventueller Unebenheiten des 

Fundamentes ist bauseits eine Abdichtung von innen und außen erforderlich, um das 

Eindringen von Feuchtigkeit in den Silo zu verhindern. Hierzu gibt es unterschiedliche 

Verfahren. 

3.17.1 Betonsohle 

� Der unterste Siloring wird im 

Übergangsbereich ca. 5 cm 

hoch mit einer Abdichtmasse 

(z.B. Mastic) dichtend eingestrichen. 

� Anschließend wird eine Estrichsauberkeitsschicht 

ca. 

3 cm stark im Silo aufgetragen. 

3.17.2 Betonkehle 

� Der unterste Siloring wird 

ca. 10 - 15 cm hoch (innen 

und außen) mit einer Abdichtmasse 

(z.B. Mastic) 

dichtend eingestrichen. 

� Anschließend wird eine 

Betonkehle beidseitig angebracht, 

um die Abdichtung 

vor Beschädigungen 

zu schützen. Die Abdichtmasse 

bekommt nach 

ca. 8 - 10 Wochen eine 

Schutzschicht. 

Bild 40: Abdichtung durch Ring-Betonsohle 

Bild 41: Abdichtung durch Betonkehle 

Seite - 31 -


3.17.3 Coelastik 

� Das Siloblech wird zur Entfettung innen ca. 250 mm hoch mit „Wash-Primer“ 

vorbehandelt. Dieser wird mit einem Lappen oder Pinsel hauchdünn aufgetragen. 

� Es folgt ein Voranstrich mit Bürste, Pinsel oder Rolle mit „Coelastik- 

Grundschicht“ auf die vorbehandelten Flächen – Siloblech und Fundament –-. 

� Auf den noch feuchten Voranstrich ist ein „Vlies“ von 250 mm Breite so zu legen, 

dass 150 mm das Siloblech und 100 mm das Fundament bedecken. 

� Das Vlies ist nach dem Einlegen nochmals mit „Coelastik-Grundschicht“ zu 

streichen. 

� Nach dem Abtrocknen der "Coelastik-Grundschicht" (ca. 2 Tage) wird eine 

„Coelastik-Deckschicht“ mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. 

� Von außen ist die Fuge zwischen Siloblech und Fundament mit einer Rundschnur, 

∅ 40 mm, auszufüllen, welche fest an zu pressen ist. 

� Danach ist die Fuge von außen mit „Coegum“ abzudichten und zu glätten. 

� Materialbedarf: 

- Rundschnur, ∅ 40 mm 

- „Washprimer“ 80 ml/m² 

- Grundierung für mineralischen Untergrund 100 g/m² 

- Coelastik-Grundschicht 1,5 kg/m² 

- Vlies b=250 mm 

- Coelastik-Deckschicht 1,0 kg/m² 

- 1 Kartusche Coegum, 250 ml für 1 m oder 600 ml für 2,5 – 3 m 

Achtung! Die Produkte Coelastik-Grundschicht und Coelastik-Deckschicht 

bitte nicht umrühren, da sonst sofort die Aushärtung beginnt. 

Beim Unterbrechen der Arbeit sind die Gebinde (Dose oder Eimer) 

mit Folie abzudecken. 

Der Materialbedarf richtet sich nach dem jeweiligen Silotyp, da Durchmesser und 

Umfang stark voneinander abweichen. Der Bedarf lässt sich für jeden Silotyp ermitteln. 

3.17.4 Hinweise 

Die Abdichtung kann in Eigenleistung oder im Bedarfsfall durch die Fachfirma Bematec, 

Oststr. 31, 49324 Melle – Tel. 05422/44090 oder 05422/606132 -, ausgeführt 

werden. 

Seite - 32 -


3.17.5 Dichtblech und Mastic 

Empfohlene Vorgehensweise bei der Siloabdichtung mittels Dichtblechen und Mastic: 

� Zunächst muss die Fundamentplatte im Bereich des Silozylinders mit einem 

Hochdruckreiniger von Zementschlieren und Verunreinigungen befreit werden. 

� Nachdem dieser Bereich gut abgetrocknet ist, werden die Dichtbleche mit 

Dichtungsband versehen und mit dem Silozylinder verschraubt. Dabei ist darauf 

zu achten, dass zwischen dem Dichtblech und dem Fundament ein Abstand 

von ca. 1-2 mm bleibt (Einstellmöglichkeit durch Langlöcher). 

� Anschließend wird der mitgelieferte Primer auf das Fundament und auf das 

Dichtblech bzw. Mantelblech aufgebracht. Diesen Haftgrund min. 30 Minuten 

und max. 8 Stunden ablüften lassen. 

� Nun wird von der Innen- und Außenseite mit Mastic eine Kehle angebracht. 

Pro Mantelplatte außen ca. ein Beutel 0,6 l Mastic verwenden. Pro Mantelplatte 

innen ca. ½ Beutel Mastic verwenden. Die Kehle wird mit einem Spachtel 

grob geglättet und anschließend mit einem Pinsel und einer Spühlmittelwasserlösung 

glatt gestrichen. Bei der Außenkehle ist darauf zu achten, dass sowohl 

um die Stützfüße als auch um die Dübel in der Fußplatte herum abgedichtet 

wird. Der Spalt zwischen Stützenfuß und Stütze innerhalb der Stütze 

muss ebenso abgedichtet werden. 

� Zuletzt wird die unterste Hohlwelle zwischen der Stütze und dem Silozylinder 

mit Dichtmittel gefüllt. Von dort aus wird die Stütze nach unten bis auf die 

Fußplatte von beiden Seiten abgedichtet. 

Bild 42:Abdichtung durch Dichtblech und Mastic 

Seite - 33 -


3.18 Laufsteg 

An Siloanlagen mit Lauf- und Redlerstegen müssen aus statischen Gründen verstärkte 

Stützreihen montiert werden. Die Anzahl und Anordnung geht aus der Planungszeichnung 

und Sonderpackliste hervor. 

Bild 43: Laufsteganordnung über Einzelsilo und Siloanlage 

1. Laufstegstütze 

2. Zentrierlasche 

3. Stützenschuhe, unten links 

4. Stützenschuhe, unten rechts 

5. Stützenschuh, oben 

6. Laufstegauflage 

Seite - 34 -


4.0 Zubehör 

4.1 Steigleitern 

Bild 44: Steigleiter 2520 mm lang – komplett 

5.0 Wartung 

Seite - 35 - 

Bild 45: Steigleiter 1680 mm lang – komplett 

Der Korrosionsschutz muss ausreichend intakt gehalten werden. Sind an den Stahlteilen 

eines Silos Roststellen entstanden, die gemäß DIN 53210 – Stärke Ri 4 entsprechen, 

so ist die Standsicherheit nicht mehr gewährleistet.


6.0 Zeichnungen Bild 46: Anordnung der Dachverstärkung 

Seite - 36 -


Bild 47: Ausschnitt X von Seite 27 

Bild 48: Ausschnitt Y von Seite 27 

Seite - 37 -


7.0 Materialbedarf 

NL Silo-∅ 

(m) 

lges 

(m) 

Anzahl der Rippen 

Länge in m 

Winkel Lasche 

Stück Stück 

Seil 

(m) 

4 3,58 1,737 2 x - - 2 - 1 x 

1,737 

4,0 

5 4,47 2,250 2 x 2 x - 2 4 1 x 

1,500 0,750 

5,0 

6 5,36 2,764 2 x 2 x - 2 4 1 x 

1,500 1,264 

6,0 

7 6,26 3,284 2 x 2 x - 2 4 1 x 

1,500 1,784 

7,0 

8 7,15 3,798 2 x 2 x - 2 4 1 x 

1,500 2,298 

8,0 

9 8,04 4,312 3 x 3 x - 3 6 3 x 

2,500 1,812 

7,5 

10 8,94 4,833 3 x 3 x - 3 6 3 x 

2,500 2,333 

8,2 

11 9,83 5,265 3 x 3 x - 3 6 3 x 

2,500 2,765 

9,0 

12 10,73 5,785 3 x 3 x 3 x 3 12 3 x 

2,500 1,500 1,785 

10,0 

14 12,51 6,813 3 x 3 x 3 x 3 12 3 x 

2,500 2,500 1,813 

11,3 

16 14,30 7,846 3 x 3 x 3 x 3 12 3 x 

2,500 2,500 2,846 

13,0 

Seite - 38 - 

Schäkel Seil- Spann- 

Stück klemme schloss 

2 6 1 

2 6 1 

2 6 1 

2 6 1 

2 6 1 

3 18 3 

3 18 3 

3 18 3 

3 18 3 

3 18 3 

3 18 3


Notizen 

Wartung: 

Reinigung: 

Reparatur: 

Seite - 39 -


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