Stahl & Technik auf der IdeenExpo - Schau Verlag Hamburg

FOTO: ILSENBURGER GROBBLECH
RESTIL ® Werkstoff wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Stahlwerk und der SZMF entwickelt
mag auch saure Sachen
Neue Stahlgüten für Pipelines und Behälterbau aus Ilsenburg
Der Verbrauch von Erdöl und
Erdgas ist enorm. So sind zwischen
2000 und 2007 rund
220 Milliarden Barrel Erdöl
gefördert worden. Und allein 2004 wurden
2689 Millionen Kubikmeter Erd­
gas gefördert. Damit sind diese beiden
Stoffe die wesentlichen Energieträger
der Menschheit.
Aber die Vorkommen sind endlich,
auch wenn sich die Experten nicht einig
sind, wie viel Erdgas und Erdöl noch
unter der Erde lagern. Man schätzt, dass
die Reserven noch 50 Jahre ausreichen.
Eines aber ist gewiss: Die Lagerstätten
sind immer schwieriger zu erschließen.
Das betrifft nicht nur die Erreichbarkeit.
Auch die Qualität gibt Probleme auf,
denn die „süßen“ Vorkommen an Öl und
Gas werden immer weniger. „Es werden
zunehmend ,saure‘ Vorkommen mit
einem hohen Schwefelwasserstoffanteil
erschlossen“, sagt Fabian Illmer, Leiter der
Exportabteilung der Ilsenburger Grobblech
GmbH (ILG). Dieser Schwefelwasserstoff
sorgt für Probleme: Er greift den
Stahl an und führt in einem chemischen
Prozess zur Rissbildung bei den Pipelines.
Die Folge: Stahlrohre und Behälter können
bersten.
Der Anspruch an Werkstoffwissenschaft
ler und Metallurgen war eindeutig:
Es muss te ein Stahl entwickelt werden,
bei dem dieser Schädigungsprozess nicht
einsetzt. Die Lösung der Ilsenburger
Grobblech GmbH heißt „RESTIL ® “. Diese
Stahl­Produktfamilie ist ein eingetragenes
Warenzeichen – ein Brand, wie die
Marketingfachleute sagen.
Damit RESTIL ® die anspruchsvollen
Anforderungen an Zähigkeit, Festigkeit
und Sauergasbeständigkeit erfüllen kann,
„muss er, was die Legierung betrifft, sehr
,sauber‘ mit möglichst wenig Schwefel
und Phosphor sein“, erläutert Dr. Kerstin
Brecht von der Qualitätssicherung der
ILG. Legierungselemente sind Kohlenstoff,
Silizium, Mangan und je nach spezieller
RESTIL ® ­Güte auch Nickel. Doch
eine Top­Legierung allein reicht nicht.
„Schon im Hochofenprozess bei der Roheisenproduktion
bei unserer Schwesterfirma
Salzgitter Flachstahl wird bei Erzen
und Koks darauf geachtet, dass wenig
Schwefel enthalten ist“, erklärt Dr. Brecht.
Diese Sorgfalt setzt sich im Stahlwerk
fort: Bevor hier das Vormaterial auf der
Stranggießanlage III zu Brammen vergossen
wird, muss der Rohstahl in der Vakuumanlage
zunächst entgast werden.
Eine mit Stahlblechen aus
Ilsenburg errichtete Raffinerie
Entscheidend ist ebenso das homogene
und gleichmäßige Walzen der Brammen
in Ilsenburg. Der Stahl erhält ein feines
Gefüge und weist eine geringe Kaltverfestigung
auf. Speziell für RESTIL ® wurde
von der ILG auch im Zusammenspiel mit
der Salzgitter Mannesmann Forschung
eine aufwendige Logistik erarbeitet, um
die Prüfverfahren zu beschleunigen.
Das fertige Produkt kann sich sehen
lassen: „In Europa können nur wenige
Hersteller vergleichbare Stahlgüten herstellen“,
sagt Illmer. Damit wird auch mit
RESTIL ® ein Anspruch der Salzgitter­
Strategie erfüllt: hin zu einem immer höheren
Anteil an höherwertigen Stahlgüten
mit höherer Wertschöpfung.
„Die Kunden wurden von uns intensiv
informiert“, berichtet Hubert Büttner vom
Verkauf der ILG. „Wir haben eigens Symposien
in Indien und der Golfregion veranstaltet,
um unseren internationalen Kunden
RESTIL ® vorzustellen. Dazu nutzen wir
auch unsere regelmäßigen Kundentreffen.“
Ganz nah an den Kunden zeigte sich die
ILG bei einem Symposium in Ilsenburg.
Auch hier ging es speziell um RESTIL ® .
Geschäftsführer Dr. Jörg Wehmann: „Die
Veranstaltung war so erfolgreich, dass wir
sie bestimmt wiederholen.“
In Salzgitter entsteht eine neue Luftzerlegungsanlage
Sauerstoff für die Stahlproduktion
Mit einer 27 Kilometer langen Pipeline wird auch die Peiner Träger GmbH angeschlossen
In Salzgitter entsteht zurzeit eine Luftzerlegungsanlage
zur Herstellung
von Sauerstoff, Stickstoff und Argon.
Bauherr und Betreiber ist die Firma
Messer auf dem Gelände der Salzgitter
Flachstahl. Sie investiert rund 50 Mio. Euro.
Die Luftzerlegungsanlage wird bis zu
28 000 Normkubikmeter gasförmigen
Sauerstoff pro Stunde in das Verteilnetz
der Salzgitter Flachstahl GmbH einspeisen.
Messer wird zusätzlich Sauerstoff,
Stickstoff und Argon in flüssiger Form
produzieren und damit den lokalen
Markt bedienen. Salzgitter Flachstahl benötigt
den Sauerstoff in verschiedenen
Betrieben wie Hochofen und Stahlwerk.
Über eine im Bau befindliche Sauerstofffernleitung
von Salzgitter nach Peine
baut die Peiner Träger GmbH eine Verbundversorgung
mit der Salzgitter Flachstahl
GmbH auf. Der Bau ist der nächste
wichtige Schritt für die zukünftige Versorgung
des Peiner Stahlwerkes mit Sauerstoff.
Die PTG wird dabei den Sauerstoff
aus dem Netz der Salzgitter Flachstahl
beziehen. Sauerstoff wird bei der Stahlproduktion
benötigt, um unerwünschte
Begleitstoffe aus der Stahlschmelze herauszulösen.
Die Sauerstofffernleitung zwischen den
Stahl­Produktionsstandorten Peine und
Salzgitter wird 27 Kilometer lang und
rund 13 Mio. Euro kosten.
Mit den Erweiterungsinvestitionen in die
Produktionsanlagen in Salzgitter und in
Peine wurde ein höherer Sauerstoffbedarf
für die Stahlproduktion an beiden Standorten
erwartet. Um die Sauerstoffversorgung
sicherzustellen, war zu entscheiden, entweder
an beiden Standorten jeweils eine neue
Luftzerlegungsanlage zu errichten oder in
eine gemeinsam genutzte Anlage mit einer
entsprechend höheren Sauerstoffkapazität
zu investieren. „In der Gesamtschau ergaben
sich dann deutliche wirtschaftliche und
auch umwelttechni sche Vorteile für den Bau
nur einer Anlage, weil wir die bestehende,
energetisch unwirtschaftliche Anlage in
Peine in den Stand­by­Betrieb setzen können“,
erklärt Maik Render, Leiter Technische
Dienste der Peiner Träger. So wird sich
durch die Sauerstoff­Fernleitung allein der
für die Sauerstofferzeugung erforderliche
Strombedarf in einem Maße verringern,
Flexen, dass die Funken fliegen: zwei Arbeiter bei der Installation der Pipeline
dass zukünftig jedes Jahr bis zu 18.000
Tonnen CO2 (Kohlendioxid) eingespart
werden können. Die Versorgung des Stahlwerks
Peine wird somit zukünftig über
die Sauerstofffernleitung erfolgen, die bis
November 2009 fertig gestellt sein soll.
Durch diese neue Pipeline wird demnächst
Sauerstoff nach Peine fließen
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FOTOS: PETER LENKE