Synthetische Trockenverfestiger richtig kombiniert - BASF ...

Carrier-System bei
der Herstellung von
Wellpappenrohpapieren
Alle Vorteile auf
einen Blick
• Festigkeitswerte werden
auch bei einseitigem
Betrieb der Leimpresse
erreicht
• Dadurch 50-prozentige
Reduktion der Oberflächenstärke
und 40-prozentige
Reduktion des synthetischen
Leimungsmittels
• Produktionssteigerung
um 14 Prozent
• Stabiler Lauf der
Papiermaschine
• 100-prozentige Einsparung
von Retentionsmittel
und von kationischer
Massenstärke
• Geringerer Reinigungsaufwand
durch Fixierung
von Störstoffen
• Rückgang der Reklamationsraten
durch bessere
Verklebbarkeit in der
Wellpappenanlage
• Flexiblere Reaktionen
möglich auf schwankende
Altpapierqualitäten
Impressum
Herausgeber:
Regional Business Unit
Paper Industry Europe
Verantwortlich:
Dr. Thomas Wirth
Redaktionsteam:
Dr. Thomas Wirth
Harald Gschwendtberger
Susanne Ackermann
Konzept, Gestaltung, Layout:
Marion Merzbacher
haushaltes muss außerdem das Mengenverhältnis
zwischen beiden Einzelkomponenten
angepasst werden. Bei ungünstigen
Mengenverhältnissen kann es sonst
zu einem erhöhten Luftgehalt im Kreislaufwasser
sowie zu einer erhöhten
Neigung von Schaumbildung kommen.
Bei der Leimpressenleimung hat das
Carrier-System einen positiven Nebeneffekt:
Es verstärkt den Leimungseffekt,
so dass weniger synthetische Leimungsmittel
benötigt werden.
Wegen der Schwankungen im Ladungshaushalt
und deren Auswirkungen auf
das optimale Dosierverhältnis der beiden
Einzelkomponenten des Carrier-Systems
ist eine on-line-Ladungsmessung empfehlenswert.
Die Vorteile
Smurfit Kappa Hoya Papier sparte durch
den Einsatz des Carrier-Systems bei zwei
Papierqualitäten (Kraftliner und Fluting)
Kosten von einer Million Euro im Jahr.
Die SCT-Zielwerte werden erreicht. Das
BASF Carrier-System erhöht die Qualität
und die Produktivität bei der Herstellung
von Wellpappenrohpapieren signifikant.
Die geforderten Festigkeitswerte können
sicher und zuverlässig erreicht und gehalten
werden.
Wichtigster Vorteil ist der einseitige Betrieb
der Leimpresse, weil dieser mehrere positive
Effekte nach sich zieht: Die Maschine
läuft schneller und reibungsloser, dadurch
steigt die Produktivität um 14 Prozent.
Die Oberflächenstärke kann um 50 Prozent
reduziert werden. Der Verbrauch an
synthetischen Leimungsmitteln geht um
40 Prozent zurück. Es treten keine Reklamationen
wegen mangelnder Verklebbarkeit
in der Wellpappenanlage mehr auf.
Auf Massenstärke kann ganz verzichtet
werden, was den Energieverbrauch bei der
Trocknung senkt. Auch ein Retentionsmittel
ist nicht mehr nötig. Der Dampfverbrauch
geht zurück. Schwankungen in
der Störstofffracht lassen sich ausgleichen
durch eine Anpassung der Einsatzmengen
der kationischen Polymere.
Autoren:
O. Truppner, Smurfit Kappa Hoya Papier
A. Esser, M. Rübenacker,
N. Schall, R. Haffke,
BASF Aktiengesellschaft,
67056 Ludwigshafen;
Vortrag auf der 100. Zellcheming-
Hauptversammlung Wiesbaden, 2005
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