Verglasungsrichtlinien Glas Marte UNIGLAS - Infofolder
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Technische Regeln<br />
2.4.2.1.1 Bei Float möglicher Abbruch<br />
2.4.2.3 Strukturverlauf bei Ornamentgläsern<br />
Abb. 4: Rückschnitt<br />
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X<br />
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Winkel<br />
Tab. 3: Rückschnitt<br />
Winkel<br />
X<br />
≤ 12,5° - 30 mm<br />
≤ 20°<br />
-18 mm<br />
≤ 35°<br />
-12 mm<br />
≤ 45°<br />
- 8 mm<br />
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Die Fläche des möglichen Abbruchs<br />
gem. Abb. 4 i.V.m. Tabelle 3 stellt<br />
eine nicht zu beurteilende Zone dar.<br />
Unregelmäßigkeiten an der Kante<br />
und in der Fläche stellen keinen<br />
Reklamationsgrund dar.<br />
Als Standard gilt: Verlauf der Struktur parallel mit dem<br />
Höhenmaß. Ausnahmen werden nur berücksichtigt, wenn<br />
der Strukturverlauf auf der Zeichnung angegeben ist und<br />
der Hinweis „STRUKTURVERLAUF lt. Zeichnung“ bei Bestellung<br />
und auf dem Produktionsschein vermerkt ist.<br />
Wenn der Strukturverlauf in der Verglasung über mehrere<br />
Einheiten fortgeführt werden soll, muss bei der Bestellung<br />
besonders auf diese Forderung hingewiesen werden.<br />
Dies gilt sinngemäß auch bei Motivgläsern z. B. sandgestrahlte<br />
oder bedruckte Gläser.<br />
2.4.2.1.2 Spitze Winkel bei ESG, VSG, ISO –<br />
Rückschnitt – nicht zu beurteilende Zone<br />
<strong>UNIGLAS</strong> ® -Gesellschaften behalten sich aus produktionstechnischen<br />
Gründen das Recht vor, einen Rückschnitt<br />
gemäß Tabelle 4 durchzuführen. Wird dieser nicht durchgeführt,<br />
gelten die in Tabelle 4 aufgeführten Maße als nicht<br />
zu beurteilende Zone. Hier können Unregelmäßigkeiten an<br />
Tab. 4: Rückschnitt<br />
Winkel<br />
X<br />
den Kanten (z.B. Überbrüche)<br />
sowie auch auf<br />
der Fläche auftreten und<br />
≤ 12,5°<br />
≤ 20°<br />
- 65 mm<br />
-33 mm<br />
stellen keinen Reklamationsgrund<br />
dar.<br />
Bei Winkel > 25° entspricht der Rückschnitt dem Abbruch.<br />
Die unter Punkt 2.4.3.1.4 angeführten Toleranzen, Tabelle<br />
11, dürfen zu obigen Toleranzen Tabelle 3 und 4 nicht<br />
addiert werden.<br />
2.4.2.2 Länge, Breite und Rechtwinkligkeit<br />
Abb. 5: Winkligkeit<br />
Basierend auf den Nennmaßen<br />
für die Länge H<br />
➤ und die Breite B muss<br />
H - 5<br />
die Scheibe in ein Rechteck<br />
passen, das von den<br />
Nennmaßen ausgehend<br />
➤ um das obere Grenz-<br />
H + 5<br />
abmaß vergrößert wurde,<br />
und ein Rechteck umschreiben, das von den Nennmaßen<br />
ausgehend um das untere Grenzmaß verkleinert<br />
wurde. Die Seiten der vorgegebenen Rechtecke müssen<br />
parallel zueinander sein, und die Rechtecke müssen<br />
einen gemeinsamen Mittelpunkt haben (siehe Abb. 5).<br />
Diese Rechtecke beschreiben auch die Grenzen der<br />
Rechtwinkligkeit. Die Grenzabmaße für die Nennmaße der<br />
Länge H und Breite B betragen ± 5 mm.<br />
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B + 5<br />
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B - 5<br />
➤<br />
Tab. 5: MASTERGLASS<br />
Nr. Parameter Bezeichnung/Einheit<br />
1 Aspektfehler; Kernfehler (Einschlüsse) sichtbare Einschlüsse<br />
maximale Fehleranzahl.<br />
sind nicht zulässig<br />
2 Prüfkriterien gemäß Kugelförmige Blasen Ø bis 2 mm ohne Ein-<br />
EN 572 Teil 5:<br />
schränkung zulässig<br />
3 Betrachtungsabstand Ø > 2 mm sind nicht<br />
1,5 m. Betrachtung zulässig<br />
4 senkrecht auf die im Längliche Blasen Breite > 2 mm nicht<br />
Abstand von 3 m vor<br />
zulässig<br />
5 einer mattgrauen Länge 10 mm nicht<br />
Fläche aufgestellte<br />
zulässig<br />
6 Scheibe.<br />
7 Gispen (Blasen kleiner Maximal 10 pro cm³<br />
1 mm)<br />
8 Fehlermarkierung<br />
9 Abmessungen/ verfügbare Dicken 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 /<br />
Gewicht<br />
8,0 / 10 mm<br />
10 Dickenabmaß ± 0,5 mm<br />
11 Spezifisches Gewicht Gewichtsberechnung [kg]:<br />
2,5 x Fläche (m²)<br />
x <strong>Glas</strong>dicke [mm]<br />
12 Abmaß Breite/Länge Lieferabmessung ± 3 mm<br />
13 Rechtwinkligkeit Differenz der Diagonalen<br />
4 mm<br />
14 Oberfläche Oberflächenbeschaffenheit Strukturiert ein-/beidseitig<br />
15 Welligkeit der Oberfläche Maximal 0,8 mm<br />
(gemessen mit Fühlerlehre<br />
auf idealer Platte)<br />
16 Generelle Verwerfung Maximale 3 mm pro m<br />
(Tafelung)<br />
Gesamtbreite (gemessen<br />
stehend)<br />
17 Musterverzug quer (Breite) Maximal 4 mm innerhalb<br />
eines Meters<br />
18 Musterverzug längs (Länge) Maximal 2 mm innerhalb<br />
eines Meters<br />
19 Deformation Maximal 10 % der<br />
Nenndicke<br />
20 Durchbiegung Maximal 2 mm<br />
10 | uni<strong>Glas</strong> ®