licht.wissen 05 „Industrie und Handwerk"

Vorgaben nach DIN 12464-1: Lebensmittelproduktion
Raum, Aufgabe oder Tätigkeit E m UGR L U 0 R a
Arbeitsplätze und –zonen
... in Brauereien, auf Malzböden;
... zum Waschen, Reinigen, Sieben,
Schälen und Abfüllen in Fässern; 200 25 0,40 80
... zum Kochen in Konserven- und
Schokoladenfabriken;
... in Zuckerfabriken
Vorbereitungs- und Backräume 300 22 0,60 80
Arbeitsplätze und kritische Zonen in
Schlachthöfen, Metzgereien, Mühlen, 500 25 0,60 80
Molkereien
Schneiden und Sortieren von Obst
Küchenarbeit, Herstellung von Feinkost
500 25 0,60 80
Produktkontrollen, Garnieren, Sortieren 500 22 0,60 80
ger Leuchtdichte eingesetzt. Dosen werden
in speziellen Kabinen geprüft, die indirekt
beleuchtet sind, um Reflexe zu vermeiden.
Spiegel ermöglichen die Kontrolle von in -
nen und hinten.
Beleuchtungssysteme
Die Lebensmittelindustrie legt besonderen
Wert auf Beleuchtungssysteme, die sich
leicht reinigen lassen, wartungsfreundlich
und splitterfrei sind. Für Bereiche, in denen
Dampf, Hitze, Kälte, hohe Luftfeuchtigkeit,
Staub oder eine aggressive Atmosphäre
entstehen, sind staubgeschützte oder
feuchtigkeitsgeschützte Leuchten, in einigen
Fällen auch explosionsgeschützte
Leuchten notwendig.
Im Allgemeinen sind Wannenleuchten mit
glatten Oberflächen und internen Prismenoptiken
oder Reflektoren mit breit- oder
tiefstrahlenden Spiegeln je nach Lichtpunkthöhe
eine gute Wahl. Die Schutzart
von mindestens IP 50 sollte für trockene
Anwendungen nicht unterschritten werden.
Sobald regelmäßig feucht gereinigt wird,
sind Feuchtraumleuchten ab IP 65 oder
höher einzusetzen. Eine Abdeckung der
Leuchten durch Kunststoffe verhindert,
dass Glassplitter bei konventioneller Technik
in den Nahrungsmittelprozess gelangen.
Lebensmittelproduzenten und Zulieferbetriebe
können sich zertifizieren lassen.
Splitterfreie Leuchten mit einer lebensmit-
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Farbkontrolle 1.000 16 0,70 90
Kühlräume
Kühlräume sind Lagerräume; die Norm schreibt
100 lx Beleuchtungsstärke vor. Besser ist mehr Licht:
Empfehlenswert sind – zumindest bereichsweise –
300 lx, damit Beschriftungen, Lieferscheine und
Lagerpapiere mühelos lesbar sind.
Der Tieftemperaturbereich stellt erhöhte Anforderungen
an Lampen, Betriebsgeräte und Leuchten.
Deshalb müssen für den Einsatzbereich „tiefe Temperaturen“
spezielle Feuchtraumleuchten eingesetzt
werden. Bei konventionellen Lichtquellen beginnt der
Lichtstromrückgang ab 0˚ C und kann bei höheren
Minusgraden bis zu 40 Prozent betragen. Das muss
lichtplanerisch entsprechend korrigiert werden. LED-
Lichtquellen vertragen Kälte hingegen bestens.
telrechtlichen Konformitätserklärung nach
(EG) Nr. 852/2004 können in die Zertifizierungssysteme
der Lebensmittelindustrie
einfach eingebunden werden. Als solche
gelten HACCP (Hazard Analysis and Critical
Control Points), IFS (International Featured
Standard) oder BRC (British Retail
Consortium), die das Qualitätssystem und
die Prozesse in den Betrieben festlegen.
Dazu zählen auch die Reinigungsintervalle
der Leuchten. Die Leuchtenindustrie achtet
bei der Materialauswahl vorab schon auf
eine hohe Resistenz gegen Reinigungsmittel;
im Zweifelsfall ist jedoch immer die Freigabe
des Herstellers einzuholen.
Richtig ist die parallele Anordnung von
Lichtbändern über den Arbeitplätzen, bei
höheren Lichtpunkthöhen können auch
Einzelleuchten eingesetzt werden. Die Arbeitsplätze
sollten so angeordnet sein,
dass Licht möglichst abschattungsarm
seitlich von oben auf das Arbeitsgut fällt.
Die horizontale Beleuchtungsstärke ist
durch vertikale Anteile zu ergänzen.
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