audimax campus 7_8/2018: Dein Hochschulmagazin

WAS IST WAS?
KEY-WORDS DER PRODUKTION DER ZUKUNFT …
SMART PRODUCTS Programmierbare, intelligente Gegtände, die mit Anlagen
kommunizieren und diese informieren können, wie sie eingesetzt werden müssen.
PREDICTIVE MAINTENANCE Das System sammelt unterschiedliche Daten, zum
Beispiel zur Maschine, zu Prozessen oder zum Verkehr, um eine vorausschauende
Wartung zu ermöglichen. In Verbindung mit Informationen zu vorangegangenen
Funktionsausfällen, lassen sich diese prognostizieren und verhindern.
AUGMENTED OPERATORS Dabei handelt es sich um Mitarbeiter, die
mithilfe IT-basierter Assistenzsysteme ihren Blick auf die Fabrik ausweiten
und so den Produktionsprozess besser leiten und kontrollieren
können. Dabei kommen häufig Datenbrillen zum Einsatz, über die Echtzeit-
Infos von den einzelnen Maschinen empfangen werden können.
GLOBAL FACILITIES Die Produktionssysteme dieser Fabriken werden
über Unternehmensgrenzen hinweg vernetzt, etwa mit Zulieferern und
Kunden. Bei kurzfristigen Änderungswünschen eines Auftrags kann das
System zum Beispiel selbst feststellen, welche neuen Teile bestellt werden
müssen und welcher Lieferant sich dafür am besten eignet.
SOCIAL MACHINES Über soziale Maschinen können sich Mitarbeiter und
Maschinen über ihre Verfügbarkeit austauschen. Die Maschine teilt dem
ganzen Team mit, wenn sie eine Wartung braucht. Wer sich darum kümmern
kann, informiert per Mausklick sowohl die Maschine als auch seine Kollegen.
… UND EIN INNOVATIVES SMART FACTORY-BEISPIEL:
DIE KÖNIGSDISZIPLIN IN DER ROBOTIK
PROBLEM egal, was in einer Fabrik produziert wird: Es gibt Teile, die zum
Transport an die nächste Station unsortiert in Kisten wandern und weiterverarbeitet
werden müssen. Und zwar so: Einzelnes Werkstück entnehmen und korrekt
in eine Maschine einlegen – eine körperlich anstrengende, monotone Arbeit.
HARTE NUSS »Die Vereinzelung von Bauteilen stellt eine der größten Herausforderungen
in der Automatisierung dar und wird deshalb heute immer noch häufig
manuell durchgeführt«, erklärt Felix Spenrath, wissenschaftlicher Mitarbeiter und
Projektleiter am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung.
Phoenix Contact ist ein unabhängiger
Global Player. Kreative Lösungen
aus Verbindungstechnik, Elektronik
und Automation werden weltweit
von über 16.500 begeisterten
Menschen entwickelt, produziert und
vertrieben. Unsere Arbeit verstehen
wir als Beitrag zur Gestaltung einer
smarten Welt.
Mein Beitrag:
Lösungen für digitale
Geschäftsmodelle
entwickeln
Mathias Weßelmann,
Projektleiter für
Cloud-Lösungen
Zukunftsgestalter
gesucht
LÖSUNG Die Griff-in-die-Kiste-Software bp3 des Fraunhofer IPA. Ein Roboter
kann damit die Teile in einer Kiste lokalisieren und sie dank Bahnplanung
sicher herausnehmen. Welche Form die Bauteile haben, ist dabei irrelevant.
Dieser automatisierte Arbeitsschritt macht die Smart Factory noch klüger.
HERAUSFORDERUNG »Bei der Integration in eine Smart Factory muss
gewährleistet sein, dass die Software – die selbstverständlich in der Cloud
laufen kann – neben den Bauteildaten auch Zugriff auf Informationen über die
verwendeten Greifer, Kisten sowie weitere Komponenten hat«, so Felix Spenrath.
Werden auch Sie Zukunftsgestalter:
phoenixcontact.de/ karriereblog
BESONDERHEIT Die Software passt zu ganz unterschiedlichen Robotern
und Sensoren. Unabhängig vom Hersteller wird die Roboterbahn via TCP/
IP an die Robotersteuerung übermittelt. Für kürzere Taktzeiten und mehr
Flexibilität können auch zweiarmige Roboter verwendet werden.
PM 02-18.003.L1
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