Jahresbericht 2007 - Siempelkamp

Geschäftsbericht 2007

Titel Abguss

Inhalt
4 Vorwort
5 Bericht des Beirats
6 Unternehmensentwicklung 2007
10 Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau
16 ContiRoll ® -Anlagen
22 Mehretagen-Anlagen
24 Beschichtungsanlagen
27 Metallumformung
32 Endfertigung
36 Trockner
40 Energieanlagen
42 Anlagenplanung
45 Automatisierung und Leittechnik
49 Industrieautomation
50 Service
54 Strothmann Machines & Handling
57 Beteiligungen
58 Forschung und Entwicklung
60 Geschäftsbereich Gusstechnik
66 Geschäftsbereich Nukleartechnik
72 Wenutec
74 Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
76 NIS Ingenieurgesellschaft
78 Mitarbeiter
80 Ausblick
82 Impressum

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Vorwort
Sehr geehrte Geschäftsfreunde,
die Vorzeichen für das Geschäftsjahr 2007 standen gut – und die vergangenen 12 Monate haben diesen Erwartungen nicht nur entsprochen,
sondern sie bei Weitem übertroffen. Entsprechend zieht sich das Wort „Plus“ durch diesen Geschäftsbericht wie ein roter
Faden: Mit einem Plus von 42,2 % beim Auftragseingang im Maschinen- und Anlagenbau, einer Steigerung von 30,6 % in der Gusstechnik
und hocherfreulichen 92,3 Prozent in der Nukleartechnik zum Dritten bringen wir unseren Unternehmenserfolg 2007 auf den
Punkt.
Ein Auftragsbestand von erstmalig über einer Milliarde Euro sichert uns die Auslastung bis weit in das Jahr 2009 hinein.
In allen drei Kerngeschäftsfeldern hat die Siempelkamp-Gruppe ein Rekordergebnis erzielt, das mit einem Auftragseingang von
H 815,7 Mio. und einem Umsatz von H 492,7 Mio. zu beziffern ist. Unsere Weltmarktführerschaft in den für uns relevanten Märkten
ist uns damit sicher.
Worauf gründet dieser seit Jahren anhaltende Geschäftserfolg? Zu kurz gegriffen wäre der alleinige Verweis auf die stabilen bis
positiven wirtschaftlichen Rahmenbedingungen, in denen wir uns trotz abnehmender Wachstumsdynamik bewegen. Dieser Kontext
ist ein willkommener Rückenwind, aber nicht der Motor unserer Entwicklung.
Siempelkamp ist stark aus eigener Kraft, wenngleich wir die Chancen der erwähnten Rahmenbedingungen zu nutzen wissen.
Mit der unangefochtenen Führerschaft, was innovative Technologien anbelangt.
Mit der Freude daran, Benchmarks immer wieder einen Messstrich höher zu setzen, um visionäres Unternehmertum zu leben.
Mit der soliden Bodenständigkeit aller unter dem Namen Siempelkamp agierenden Teams, die für jahrzehntelang geschliffene
Erfahrung stehen.
Mit dem exakten Gespür dafür, immer wieder aufs Neue die passenden Lösungen für unsere Kunden zu finden – und ihnen damit
Durchsetzungskraft zu verleihen.
Und mit dem Bewusstsein, dass die ganzheitliche Ausrichtung der Siempelkamp-Gruppe unsere größte Energie ist. Jedes einzelne
Unternehmen unter unserem Dach ist leistungsstark in seinem Bereich. In der Bündelung dieses Leistungsspektrums in immer komplexeren
Aufträgen potenziert sich diese Stärke immer wieder neu.
Mit all diesen Erfolgsfaktoren sind wir bestens aufgestellt, um unser Jubiläumsjahr 2008 wieder zu einem Rekordjahr zu machen.
Allen Führungskräften, Mitarbeiterinnen, Mitarbeitern und Arbeitnehmervertretern gilt der Dank der Geschäftsführung für das bisher
Geleistete und für künftiges Engagement.
Einen weiteren Dank richten wir an unser Beiratsgremium, das uns unter dem Vorsitz von Herrn Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp
mit seiner Erfahrung in vielen Bereichen wertvolle Unterstützung leistete. Ebenso danken wir unseren Gesellschaftern, deren Vertrauen
in die Arbeit der Geschäftsführung stets ein wichtiger Resonanzboden für uns war und ist.
Ihnen, sehr geehrte Geschäftsfreunde, gilt unser besonderer Dank für die außerordentlich gute Zusammenarbeit, Ihre Verbundenheit
und Ihr Vertrauen!
Dr.-Ing. Hans W. Fechner Michael Szukala
Sprecher der Geschäftsführung
Geschäftsführung der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
(v. l. n. r.): Dr.-Ing. Hans W. Fechner (Sprecher der Geschäftsführung),
Michael Szukala

Bericht des Beirats
Auch im Geschäftsjahr 2007 hat der Beirat die Geschäftsführung beratend begleitet und seine Arbeit überwacht, so wie es seiner
Verantwortung gemäß Gesellschaftervertrag zukommt.
Mit der Geschäftsführung unserer Holding – der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG – pflegt der Beirat einen intensiven Informationsaustausch.
Dieser lebt von der intensiven und regelmäßigen Berichterstattung, die im Fokus der jeweiligen Beiratssitzungen
stand.
Hier berichtete die Geschäftsführung über die Lage der einzelnen Unternehmen und Geschäftsbereiche, über die Entwicklung
des Gesamtunternehmens sowie über wichtige Einzelvorgänge. Auch kamen Projekte und Aufträge mit erheblicher Bedeutung zur
Sprache, ebenso die Vermögens-, Finanz- und Ertragslage der Gruppe. In mehreren Sitzungen wurde die Unternehmensplanung
einschließlich der Investitions- und Personalplanung besprochen und verabschiedet.
Hervorzuheben ist hier, dass im Geschäftsjahr 2007 ein umfangreicher Ausbau aller drei Geschäftsbereiche – Maschinen- und
Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik – beschlossen wurde. Dies beinhaltet den Zukauf von Unternehmen, betrifft aber vor
allem den Ausbau der Produktion im Maschinen- und Anlagenbau und der Gusstechnik am Standort Krefeld. Mit dem Bauprojekt
wurde die größte Investition in unserer Firmengeschichte realisiert.
Diese wegweisende Entscheidung wurde in der Sicherheit getroffen, dass sich alle drei Geschäftsbereiche hervorragend im
Markt positionieren konnten – und im soliden Vertrauen darauf, dass auch in den kommenden Jahren gute Entwicklungschancen
zu erwarten sind.
Im Berichtsjahr haben fünf ordentliche Beiratssitzungen inklusive zweier Sitzungen des Prüfungsausschusses stattgefunden.
Dazu wurde eine außerordentliche Beiratssitzung einberufen.
In jeder Sitzung erhielt der Beirat einen ausführlichen Bericht zur Risikolage und zum Stand der Auftragsabwicklung. Dabei überzeugte
er sich davon, dass sich die Garantiekosten infolge der getroffenen Maßnahmen auf niedrigem Niveau bewegen.
Der Beirat dankt der Geschäftsführung und allen Mitarbeitern für ihren engagierten Einsatz im Sinne der Siempelkamp-Gruppe.
Den Gesellschaftern gilt ein Dank für das entgegengebrachte Vertrauen. Den Arbeitnehmervertretern spricht der Beirat seine
Anerkennung für ihr konstruktives Mitwirken aus.
(v. l. n. r.): Nicolaus Freiherr von Oppenheim,
Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp (Vorsitzender),
Prof. Dr.-Ing. Werner Hlubek, Dieter Wendelstadt
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6
Unternehmensentwicklung 2007
Alle drei Geschäftsbereiche der Siempelkamp-Gruppe haben 2007 unter Beweis gestellt: Chancen wurden genutzt, Hürden „sportlich“
genommen – dies dokumentieren die außerordentlichen Steigerungen im Maschinen- und Anlagenbau, in der Nukleartechnik und der
Gusstechnik.
Das leicht verlangsamte Wirtschaftswachstum, die abnehmende Wachstumsdynamik in den Vereinigten Staaten sowie die schwachen
Impulse aus der Bauwirtschaft in Deutschland konnten unseren Erfolgskurs nicht bremsen: Gemeinsam erzielten unsere Geschäftsbereiche
einen Auftragseingang von H 815,7 Mio. – was bedeutet, dass wir uns im Vergleich zum Vorjahr (H 567,2 Mio.) um 43,8 %
steigern konnten.
Auch unser Umsatz von H 492,7 Mio. hat die Zieldefinitionen weit übertroffen und das bereits erfreuliche Vorjahresergebnis von
H 412,2 Mio. mit einer Steigerung von 19,5 % noch einmal in den Schatten gestellt. Damit veranschaulicht sich für alle drei Geschäftsbereiche:
In den relevanten Märkten hat sich unsere Gruppe mit hochwertigen Technologien, einem guten Gespür für den Kundenbedarf
und den daraus resultierenden Innovationen eine vorderste Position gesichert.
Eine entscheidende Rolle in diesem Gesamtgefüge nimmt der Maschinen- und Anlagenbau ein. Mit 18 Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie
konnten deutlich mehr als im Vorjahr verkauft werden – 2006 und 2005 waren es jeweils 13 Anlagen. Mit diesem sehr
erfolgreichen Jahr 2007 haben wir unsere Position als Weltmarktführer in diesem Segment ausgebaut, denn die verkauften Anlagen
repräsentieren 67 % des gesamten Weltmarktes.
So erfolgreich die globale Marktdurchdringung verläuft, so erfolgreich gestalten sich auch die Aufträge en detail: Mit der Order
eines kompletten MDF-Werkes, die unser Kunde Russisch Laminat der Maschinenbaugruppe 2007 erteilte, verbuchen wir den größten
Einzelauftrag in der Geschichte von Siempelkamp. Einen weiteren Meilenstein stellt die sicherlich modernste MDF/HDF-Anlage für FBB
in Baruth dar – erstmals seit fünf Jahren wird damit wieder an einem deutschen Standort eine Großanlage gebaut! Noch eine Erfolgsmeldung:
Unser neu entwickeltes Anlagenkonzept für Pfleiderer in Grajewo (Polen) bricht alle Rekorde, was die Dünnstplattenproduktion
anbelangt. Diese und andere Bestmarken veranschaulichen unsere kontinuierliche Leistungsfähigkeit und das ungebrochene
Interesse unserer Märkte an Siempelkamp-Produkten und -Lösungen.
In 2007 haben wir unsere Position als führender Anbieter von Anlagen für die Metallumformung weiter ausbauen können. Mit
einem großen Spektrum an Umformpressen setzen wir Maßstäbe bei Kunden in aller Welt und konnten im Berichtsjahr vier große
Presse verkaufen.
Ein wichtiger Meilenstein im Jahresverlauf war die Übernahme des Geschäftes der Metso Panelboard GmbH, Hannover.
Luftaufnahme Siempelkamp, Krefeld

Unternehmensentwicklung
Im Geschäftsbereich Gusstechnik zeichnet sich ein vergleichbares Bild ab: 2007 hat sich die Gießerei als weltweit führender Hersteller
von Schwerst- und Großgussteilen erfolgreich in ihren Märkten verankert. Die hohe Nachfrage der Vorjahre hält ungebrochen an und
schlägt mit einem Auftragseingang in Höhe von H 168,9 Mio. zu Buche – dies entspricht einem Plus von 30,6 %. Um 15,9 % erhöhte
sich der Umsatz, der im Jahr 2007 H 96,4 Mio. beträgt.
Die Leistungsschwerpunkte des Berichtsjahrs liegen hier in den Sparten Mühlenbau und Energiewirtschaft, und auch im Segment
Pressenbau setzte sich der positive Trend des Vorjahres eindrucksvoll fort.
Zahlreiche Entwicklungsoffensiven, stets am Kundenbedarf ausgerichtet, tragen zum Erfolg der Gusstechnik bei. Hier stimmen
sowohl die Konzepte als auch die Rahmenbedingungen: Unsere Forschungsprojekte bringen Werkstoffe und Verfahrenstechniken nach
vorn, während mehrere Neu- und Umbaumaßnahmen die erforderlichen Kapazitätserweiterungen sichern.
Auch der Bereich Nukleartechnik verbucht für 2007 eine positive Bilanz: Gemeinsam erzielen die Produktfelder Behälter, Engineering
und Recycling einen Auftragseingang von H 112,3 Mio. – dies entspricht einer Steigerung von 92,3 % im Vergleich zum Vorjahr! Bestmarken
erreicht auch der Umsatz, der mit H 74,9 Mio. gegenüber 2006 ein Plus von 97,6 % zu unserem Unternehmenserfolg beiträgt.
Diese Steigerung basiert zum einen auf der ungebrochen hohen Auslastung bei der Produktion von Behältern für nukleare Abfälle.
Im Geschäftsjahr 2007 haben wir den 5.000sten MOSAIK ® -Behälter fertiggestellt und damit eine erfreuliche Leistungsziffer erreicht.
Was den Bereich Engineering anbelangt, hat sich die intensivierte Kooperation mit den Betreibern von Kernkraftwerken zu einer
erfreulichen Nachhaltigkeit entwickelt – sowohl bei den laufenden als auch bei Neuanlagen ist und bleibt Siempelkamp ein wichtiger
Leistungsträger. Ebenso gefestigt ist unsere Position beim Recycling chemisch kontaminierter Metallschrotte.
Seit Oktober 2007 befinden sich die Unternehmen NIS Ingenieurgesellschaft und die französische ANSA neu im Nuklearverbund.
Insgesamt ist das internationale Interesse am Ausbau der Kerntechnik zur Absicherung des steigenden Energiebedarfs ungebrochen
und sichert uns eine weiterhin gute Entwicklung dieses Geschäftsbereichs.
Für die Erfolge aller drei Geschäftsbereiche setzen sich insgesamt 2.391 Mitarbeiter ein, die zum Jahresultimo 2007 in allen drei
Geschäftsbereichen beschäftigt waren. Damit erhöhte sich der Personalbestand der Siempelkamp-Gruppe um 331 Köpfe bzw. 16,1 %.
Dazu gesellen sich 97 Auszubildende, deren Zahl nach einem leichten Rückgang im Jahr 2006 im Berichtsjahr um 6,6 % anstieg.
Siempelkamp-Gruppe konsolidiert in Mio. J
Auftragseingang Auftragsbestand Umsatz Gesamtleistung Mitarbeiter*
Verän- Verän- Verän- Verän- Veränderung
derung derung derung derung
2007 2006 in % 2007 2006 in % 2007 2006 in % 2007 2006 in % 2007 2006 in %
Maschinenund
Anlagenbau 549,3 386,3 42,2 775,3 572,3 35,5 331,0 302,0 9,6 378,4 355,7 6,4 1.510 1.403 7,6
Nukleartechnik 112,3 58,4 92,3 108,1 70,8 52,7 74,9 37,9 97,6 64,2 45,3 41,7 430 233 84,5
Gusstechnik 168,9 129,3 30,6 177,2 104,7 69,2 96,4 83,2 15,9 97,2 85,2 14,1 446 418 6,7
Holding – – – – – – 4,8 4,8 0,0 4,8 4,8 0,0 5 6 –16,7
Konsolidierung –14,8 –6,8 117,6 –11,9 –6,7 77,6 –14,4 –15,7 –8,3 –14,7 –16,5 –10,9 – – –
Gesamte Gruppe 815,7 567,2 43,8 1.048,7 741,1 41,5 492,7 412,2 19,5 529,9 474,5 11,7 2.391 2.060 16,1
Auszubildende 97 91 6,6
*Stand 31.12.
2.488 2.151 15,7
7

8 Unternehmensentwicklung
Entwicklung des Standorts Krefeld 2007
Wo innovative Technologien Geschäftserfolge fundamentieren, müssen auch die Rahmenbedingungen stimmen: Bis 2009 investiert
die Siempelkamp-Gruppe am Standort Krefeld ca. 54 Millionen Euro in neue Produktionsmittel. Im Geschäftsjahr 2007 haben wir
wichtige Etappen dieses Vorhabens erreicht. Unsere Ziele: Sicherung unserer Zukunftsfähigkeit, Ausbau der Wertschöpfungskette und
unserer Kapazitäten – und das Anliegen, hoch qualifizierte Arbeitsplätze zu erhalten sowie neue zu schaffen.
Weit vorangeschritten ist im Geschäftsjahr 2007 Bauabschnitt I, der dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau zugute kommt und
mit einem Investitionsaufwand von ca. H 13 Mio. realisiert wird. In einer neuen, 3.000 m 2 großen Halle wurden zwei Maschinen auf
Position gebracht, die als Giganten ihrer Zunft gelten. Beide Maschinen können riesige Werkstücke bearbeiten und sind in ihrer Art
einzig in Europa.
Die Drehmaschine des Gießener Unternehmens Heyligenstaedt ist etwa 5 m hoch, circa 20 m lang und gründet auf einem Fundament
von 4,45 m Tiefe. Sie wird Teile von 12 m Länge mit einem Einzelgewicht von über 100 t aufnehmen können. Zum Einsatz
kommt sie beispielsweise bei der Fertigung von Ein- und Auslaufwalzen, größeren Zylindern und Achszapfen für Windräder.
Die zweite Maschine, eine Portalfräse vom Typ Gantry VMG 6 PS von Schiess, hat eine Aufspannlänge von 22,5 m, eine Bearbeitungsbreite
von 7 m und eine Höhe von 6 m. Diese Universalmaschine wird drehen, bohren, fräsen und vereint Höchstleistung – 100 KW
Frässpindelleistung für Schwerstbearbeitung – mit höchster Präzision. Weitere Eckdaten der Gantry: 26 m Arbeitslänge und
13 m Höhe – die zu verarbeitenden Werkstücke können 6 m hoch und 7 m breit sein.
Einweihungsfeier zur Erweiterung der Giesserei

Blick in die neue Maschinenhalle mit der Portalfräse
Das Fundament besteht aus einem monolithischen Betonblock, der Ende August 2007 innerhalb von 72 Stunden aus 6.400 m 3 Beton
gegossen wurde. Diese Gantry ist die erste Maschine dieser Größenordnung, die in einer Halle am Standort Deutschland ihren endgültigen
Platz einnimmt. Sämtliche neun Vorgängerinnen wurden für den Export gefertigt.
Mit der Fräsmaschine und ihren speziellen Bearbeitungsköpfen ist Siempelkamp künftig in der Lage, unterschiedlichste Werkstücke
am Standort zu bearbeiten – z. B. große Presstische für Mehretagen- oder Metallumformpressen. Auch große Schiffsdieselmotorengehäuse
können mit der Gantry bearbeitet werden, ebenso überlange Heizplatten. Nach dem bereits errichteten ersten Portal wird
Ende 2008 ein zweites folgen und ab Februar 2009 seine Arbeit aufnehmen.
Auch die Siempelkamp Giesserei GmbH hat massiv am Standort Krefeld investiert, um ihre Produktivität nachhaltig zu erhöhen.
Die Umsatzerfolge der vergangenen Jahre sind zu einem Gutteil auf bereits umgesetzte Maßnahmen zurückzuführen, da die Kapazitäten
des Unternehmens entscheidend ausgeweitet werden konnten. Die anhaltende Nachfrage in der Investitionsgüterindustrie
sowie die Kundennachfrage nach einer Programmerweiterung im Gusssortiment haben auch 2007 weitere Bauprojekte sinnvoll und
wichtig werden lassen.
Fast abgeschlossen wurde im Geschäftsjahr der Bau einer neuen Fertigungsstätte: Ausgestattet mit technisch neuesten Krananlagen
und einem Gießpfannen-Transportsystem, ermöglicht dieser Fertigungsbetrieb höchst wirtschaftliche Produktionsabläufe.
Die Gesamtfläche von über 2.100 m 2 trägt dazu bei, dass die jährliche Gießkapazität für Gusstonnagengrößen bis 50 t aufgestockt
werden kann. Als oberstes Ziel galt hier, die Produktionsabläufe ökonomischer zu gestalten und die Arbeitsbedingungen unserer
Mitarbeiter zu verbessern.
Richtungsweisend ist auch die flächenmäßige Ausstattung der neuen Formerei – die Eckdaten: 1000 m 2 Formfläche, 200 m 2 Aufstampffläche,
300 m 2 Lagerfläche sowie übrige 620 m 2 Verkehrsfläche. Mit einer weiteren, neu geschaffenen Grubenfläche in einer Größenordnung
von insgesamt 1000 m 2 ist eine weitere Nutzungsmöglichkeit universell einteilbarer Formgrubenbelegung gegeben. Der neue
Formereibereich kann variabel in Formflächen bis zu insgesamt 26 Gruben eingeteilt werden und repräsentiert damit einen Flexibilisierungsgrad
erster Kategorie.
In Verbindung mit der Formerei entsteht ein neues Betriebsleitungs-Gebäude von 900 m 2 Fläche. Als Erweiterung der jetzigen Kernmacherei/Formerei
werden an diesen Gebäudeteil weitere 1.500 m 2 Halle neu angeschlossen. Diese Maßnahmen sind mit H 18,4 Mio.
ein weiterer Kernbestandteil unseres Investitionsprogramms.
2008 nehmen weitere Ausbaustufen der Siempelkamp Giesserei GmbH Gestalt an – z. B. eine neue Modelllagerhalle mit modernster
Lagerplatztechnik und ein benachbarter Kastenlagerplatz. Dieser Investitionsschritt nimmt ca. H 6 Mio. in Anspruch und wird auf
einer Gesamtfläche von 25.000 m 2 realisiert.

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Dr.-Ing. Hans W. Fechner und Heinz Classen,
Geschäftsführung der Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld
Rohrformpresse – O-Presse für unseren Kunden Baosteel
Maschinenund
Anlagenbau
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG

Maschinen- und Anlagenbau
Mit einem Auftragseingang von H 549,3 Mio. konnten wir im Geschäftsjahr 2007 erneut unter Beweis stellen, dass unsere Strategien
aufgehen, sprich bei unseren Kunden ins Schwarze treffen. Dieser Erfolg basiert auf 125 Jahren Erfahrung, die sich in unseren Maschinen
und Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung sowie die Gummi- und Gipsfaserindustrie auszahlen.
Erstklassig und speziell ist unser Full Service: Rund um das Herzstück, die Presse, planen, konstruieren und errichten wir komplette,
schlüsselfertige Anlagen für jeden Kundenwunsch und jede Rahmenbedingung.Vollständig automatisiert und mit modernster Leittechnik
ausgestattet, liefern wir weltweit alle Komponenten für diese Anlagen und begleiten den Aufbau bis zur Inbetriebnahme – vom
Trockner über die Form- und Pressenstraße bis hin zur Lager-, Schleif- und Aufteiltechnik.
Gleiches gilt für unsere Kurztaktpressen für die Oberflächenbeschichtung von Holzwerkstoffplatten, wie sie beispielsweise für Möbel
und Laminatböden benötigt werden. Unsere Kompetenz belegen zudem die anerkannten Pressensysteme zur Metallumformung sowie
unsere Anlagen für Laufstreifen zur Runderneuerung von Lkw-Reifen oder Fördergurte zum Transport von Schüttgütern.Auch im Segment
der Baustoffherstellung sind wir aktiv, indem wir Gipsfaserplatten-Anlagen und Doppelbandpressen zur Herstellung von Sandwichelementen
für den Hallenbau liefern.
Sämtliche Unternehmen unter dem Siempelkamp-Dach – vom Engineering-Experten bis zum neuen Energieanlagen-Spezialisten – stellen
sicher, dass sich all diese Leistungselemente zu einem gelungenen Ganzen verbinden.
11

12 Maschinen- und Anlagenbau
Ob in den Anfängen unserer Unternehmensgeschichte oder heute:
Jede Generation von Siempelkamp-Teams war und ist sich dessen
bewusst, dass Tradition nur mit kontinuierlichen Impulsen lebendig
bleibt. Nur so entstehen innovative Produkte, die unseren Kunden
Wettbewerbsvorteile in ihren Märkten sichern.
Neuerungen stellen wir auch für ältere Anlagen bereit, die durch
unsere Modernisierungspakete in puncto Leistungsfähigkeit wieder in
die „erste Liga“ aufrücken. Um unseren Kunden diese wichtige Leistungsfacette
bieten zu können, bauen wir unseren Bereich Service
weiter aus – durch Umbau und Modernisierung und weltweite Lieferung
von Ersatzteilen.
Aufwärtstrend für den Maschinenbau und die Holzbearbeitung
– starke Positionierung für Siempelkamp
2007 war für den Maschinen- und Anlagenbau eines der
besten Jahre der letzten Jahrzehnte. Die rege Bautätigkeit im
privaten wie im öffentlichen Sektor beeinflusste die Nachfrage
nach Holzwerkstoffen positiv; die Kapazitäten waren bei steigenden
Preisen allgemein gut ausgelastet. Der Umsatz der
deutschen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen stieg
nach Angaben des Verbandes Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau (VDMA) im Jahr 2007 um 11 %, nachdem bereits
im Vorjahr ein Plus von 21 % ausgewiesen worden war.
Auf dem Binnenmarkt weist unter den einzelnen Branchen
der Holzbe- und -verarbeitung insbesondere die Holzwerkstoffindustrie
ein beachtliches Plus aus. Aus der Bauwirtschaft
kamen hingegen nur schwache Impulse, während sich in der
Möbelindustrie der Wachstumstrend 2007 fortsetzte. All dies
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau in Mio. J
bewegt sich auf der Folie eines Anstiegs des deutschen Bruttoinlandsproduktes
um 2,5 % im Vergleich zum Vorjahr.
Auf den internationalen Märkten eröffnen sich dem Anlagenbau
beste Chancen. Nach wie vor bleibt für Siempelkamp
die Türkei eine wichtige Domäne. Der wirtschaftliche Aufschwung
des Landes setzte sich 2007 fort, ebenso der zunehmend
marktorientierte Reformschub. Konkret profitieren wir
von fünf georderten Anlagen, während für eine MDF-Anlage
eine Inbetriebsetzung erfolgreich zum Abschluss kam.
Russland, ebenfalls ein bedeutender Markt für unser Unternehmen,
steigerte sein Wirtschaftswachstum von 5 % im Jahr
2006 auf rund 7,75 % im Berichtsjahr. Das Land mit den weitaus
größten Holzreserven nutzt seinen Ressourcenreichtum als
Konjunktur-Triebfeder und wird künftig vermehrt im Land selbst
produzieren. Daraus eröffnen sich Chancen, neue Standorte aufzubauen
sowie die Effizienz bestehender Anlagen zu erhöhen.
Auch aus Südamerika werden solide Wachstumsraten gemeldet:
Für 2007 beziffern Analysten das Wirtschaftswachstum
Brasiliens auf gut 4,5 %. In Südamerika gelang es uns, die
Aufträge für alle drei in diesem Jahr vergebenen Anlagen zu
erhalten – darunter mit 77 m die längste kontinuierliche Presse
für Holzwerkstoffe weltweit, die wir an die Firma Duratex
liefern.
Unverändert stark ist auch die Nachfrage in China: Seit
geraumer Zeit zählt das Land zu den weltweit am schnellsten
wachsenden Volkswirtschaften, seit 2003 steigt das Bruttoinlandsprodukt
jährlich mit zweistelligen Prozentsätzen. Die positive
Erfahrung, die inzwischen viele Betreiber mit unseren Anlagen
gemacht haben, hat 2007 zu einer deutlichen Erhöhung
unseres Marktanteils bei allgemein gestiegenem Preisniveau
Auftragseingang Auftragsbestand Umsatz Gesamtleistung Mitarbeiter*
2007 2006 2007 2006 2007 2006 2007 2006 2007 2006
Maschinenfabrik 443,9 293,8 653,5 478,4 255,6 196,7 278,4 276,7 876 809
Büttner 36,1 37,6 58,4 51,7 29,5 30,7 39,4 33,6 59 55
Sicoplan 2,7 2,4 2,5 2,2 2,4 2,0 2,5 2,1 22 19
SES 6,7 – 4,7 – 2,0 – – – 62 –
ATR 19,2 30,3 2,8 8,0 22,3 30,8 21,8 27,2 51 106
SHS/SHB 68,3 57,5 80,1 65,4 53,6 59,3 68,4 53,4 156 178
Strothmann 17,5 12,2 9,4 6,2 14,3 10,5 14,1 12,7 87 77
Niederlassungen 24,2 21,6 7,3 4,0 20,8 22,4 23,3 22,0 197 159
Konsolidierung –69,3 –69,1 –43,4 –43,7 –69,5 –50,4 –69,5 –72,0 – –
Geschäftsbereich 549,3 386,3 775,3 572,3 331,0 302,0 378,4 355,7 1.510 1.403
Auszubildende 59 61
*Stand 31.12.
1.569 1.464

geführt. Unser größter chinesischer Kunde, die Dare-Gruppe,
hat die vierte nahezu identische MDF-Anlage geordert – und
mit den großen Gruppen Lishui und Yingang setzen weitere
wichtige Produzenten auf Siempelkamp-Technik.
Auch die Sparte Metallumformung hat sich im Berichtsjahr
mit ihrem Spektrum an Umformpressen ganz vorne im Markt
platziert. Vier Großpressen konnten verkauft werden, darunter
eine Rohranbiegepresse für den Mülheimer Großrohrhersteller
Europipe. Jeweils eine Freiformschmiedepresse in 2-Säulen-Ausführung
wurde von zwei chinesischen Kunden geordert. Nach
Indien wiederum geht eine 8.000-t-Blechbiege- und Kümpelpresse,
die bei unserem Kunden BHEL zum Einsatz kommen
wird.
Meilensteine
Mit einem sehr erfolgreichen Jahr 2007 hat der Geschäftsbereich
Maschinen- und Anlagenbau seine Position als Weltmarktführer
bei Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie klar
unterstrichen. Gegenüber dem bereits erfreulich verlaufenen
Vorjahr konnten mit 18 Anlagen noch einmal deutlich mehr
verkauft werden (2006: 13 Anlagen). Damit repräsentieren wir
67 % des gesamten Weltmarktes. Dazu kommt der Verkauf
von vier Großpressen für die Metallumformung.
Immer bessere Lösungen eines permanent verfeinerten Produkt-Spektrums
nutzen zu können, ist für unsere Kunden ein
wichtiges Entscheidungskriterium. Dafür verzeichneten wir im
Berichtsjahr einen wichtigen Zugewinn: Seit Oktober 2007
gehört die Siempelkamp Energy Systems GmbH (SES) zur Siempelkamp-Gruppe.
Dieser Spezialist für Energieanlagenkonzepte mit
Sitz in Hannover geht aus der Übernahme der Metso Panelboard
Luftaufnahme Satipel, Uberaba, Brasilien
Maschinen- und Anlagenbau
GmbH hervor. Damit ist unser Portfolio zur Energietechnik für
Holzwerkstoffanlagen um wichtige Facetten bereichert worden.
Eine Energieanlage der SES gehört auch zum Lieferumfang des
größten Einzelauftrags in der bisherigen Firmengeschichte,
der mit einem Planungsauftrag im Mai 2007 startete: Die
Maschinenbaugruppe mit SHS, Büttner, Sicoplan und der
neuen Tochter SES wird im Verlauf der nächsten beiden Jahre
in der Nähe von Smolensk eines der weltgrößten MDF-Werke
für die Firma Russisch Laminat errichten – schlüsselfertig inklusive
Stahl- und Rohrleitungsbau. Dieser Auftrag ist nicht nur ein
Meilenstein für unsere Position in Russland, sondern zugleich
für unsere gesamte Geschäftstätigkeit.
Ein weiterer Benefit dieses Zugewinns unserer Gruppe:
Einige Kunden, die in der Vergangenheit Metso-Systeme eingesetzt
haben, ordern nun Siempelkamp-Pressenstraßen für
ihre Ausbauprojekte – darunter die Firmen Ugra Plit in Russland
und Vanachai in Thailand.
Erstmals seit fünf Jahren wurde in Europa wieder an einem
deutschen Standort eine Großanlage gebaut: Hier lieferte
Siempelkamp die derzeit sicherlich anspruchsvollste und modernste
MDF/HDF-Anlage an die Firma FBB. Das zur Classen-
Gruppe gehörende Werk in Baruth wurde in Rekordzeit erbaut
und bereits im Sommer 2007 erfolgreich in Betrieb gesetzt.
Dies trifft auch auf die Dünn-MDF-Anlage für Pfleiderer
am Standort Grajewo/Polen zu: Hier wurden alle bestehenden
Rekorde um mehr als 30 % überschritten – nirgendwo sonst
werden so dünne Platten (1,5 mm) mit einer so hohen Geschwindigkeit
(2.000 mm/s) produziert! Mit diesem neu entwickelten
Anlagenkonzept haben wir unsere technische Führungsposition
weiter ausgebaut. Vier neue Linien wurden 2007
nach diesem Konzept bereits verkauft.
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Dünnplattenanlage Pfleiderer, Grajewo, Polen; Blick auf den Compactor
Gleichzeitig ist der Ausbau unserer neuen Fertigungsgesellschaft
in Wuxi/China so gut gelungen, dass an diesem Standort
bereits über 150 Mitarbeiter bestens ausgelastet werden.
Für nahezu alle Projekte werden hier insbesondere die Komponenten
mit höherem manuellem Anteil gefertigt – dies zahlt
sich in einer deutlich verbesserten Kostenposition aus.
Der Geschäftsverlauf
Zwei große Bereiche prägen das operative Geschäft der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG:
• Der Neubau von Anlagen (78,4 % mit u 200 Mio. Umsatz
im Jahr 2007)
Dieser Bereich repräsentiert das komplette Neumaschinengeschäft
inklusive der dazugehörigen Vertriebsorganisation,
Konstruktion, Fertigung, Montage und Projektmanagement.
• Der Service (21,6 % mit u 55 Mio. Umsatz im Jahr 2007)
Darunter summiert sich der Teil unseres Geschäftes, der
nach Ablauf der Garantiezeit für Neumaschinen durch
Verkauf von Ersatzteilen oder spätere Umbauten erwirtschaftet
wird.
Betrug die Relation zwischen diesen beiden Bereichen 2006
noch 74 % zu 26 %, ist abzulesen, dass sich diese Relation
2007 zugunsten des zunehmenden Neubaugeschäftes verschiebt.
Umsatzentwicklung: erneute Steigerung
Der sehr gute Geschäftsverlauf in den Vorjahren setzt sich mit
einem erneuten Umsatzplus im Berichtsjahr 2007 fort: Gegenüber
2006 erhöhten wir unseren Umsatz somit um u 58,9 Mio.
auf u 255,6 Mio. – dies entspricht einer Steigerung von 29,9 %.
Davon entfiel mit u 189,3 Mio. der größte Anteil auf den
Rohplattenbereich, der sich im Vergleich zum Vorjahr mit
einem Plus von 49,4 % ausgezeichnet entwickelte. Hier konnten
neun ContiRoll ® -Pressenanlagen (2006: fünf) und eine
Mehretagen-Anlage in Betrieb genommen werden.
Der Neubaubereich Vergütungspressen hat eine Anlage in
Russland und – über unsere Tochtergesellschaft SHS – jeweils
eine Anlage in den USA, Russland, Südafrika und dem Nahen
Osten abgerechnet. Im Bereich Gummi verbuchten wir den
Umsatz für eine Laufstreifenpresse in den USA und eine Reparaturpresse
für Fördergurte in Polen.
Auch der Bereich Service verzeichnet mit einer Steigerung
von u 52,1 Mio. auf u 54,9 Mio. im Vergleich zum Vorjahr ein

Umsatzplus von 5,4 %. Insgesamt ist diese deutliche Umsatzsteigerung
auf den vorhergehenden, sehr positiven Verlauf des
Auftragseingangs zurückzuführen, der sich im Jahr 2007 ausgezahlt
hat.
Auftragseingang bestätigt Aufwärtstrend
Der Auftragseingang des Geschäftsjahres 2007 lag mit
u 443,9 Mio. insgesamt 51 % über dem Vorjahresniveau und
bestätigt damit einen eindrucksvollen Aufwärtstrend. Die sehr
gute Auftragssituation sichert unsere Auslastung bereits heute
in einigen Bereichen über das Jahr 2008 hinaus.
Im wichtigen Neubaubereich Rohplatten wurde mit 15 kontinuierlichen
Pressenanlagen (2006: 13) und drei Mehretagen-
Anlagen (2006: null) der Vorjahreswert deutlich überschritten.
Von den 18 Anlagen wurden je fünf in die Türkei und nach
China, je drei nach Brasilien und Russland und je eine Anlage
nach Frankreich und Thailand verkauft.
Unsere Tochtergesellschaft Siempelkamp Handling Systeme
(SHS) hat sechs Kurztaktanlagen verkauft und zur Herstellung
von Vergütungspressen an die Maschinenfabrik, Krefeld, vergeben.
Zusätzlich hat die Maschinenfabrik zwei Aufträge über
Kurztaktanlagen direkt erhalten.
Im Bereich Metallumformung platzierten wir eine Anbiegepresse
für Pipeline-Rohre auf dem deutschen und zwei Schmiedepressen
auf dem chinesischen Markt. Eine Fördergurtpresse
wiederum verkaufte der Bereich Gummi nach Australien.
Den Auftragseingang im Service konnten wir gegenüber
dem Vorjahr geringfügig erhöhen – wie bereits 2006 wurden
aufgrund des zunehmenden Neuanlagengeschäftes weniger
größere Umbauaufträge vergeben.
Mitarbeiter
Im Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau haben wir
unseren Personalbestand aufgestockt: Zum 31.12.2007 zählten
1.510 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zum Team (2006:
1.403). Mit diesem Bestand können wir einerseits unserem
hohen Auftragsvolumen gerecht werden, andererseits neue
Arbeitsplätze im Rahmen anstehender Großinvestitionen
schaffen.
Die im Oktober 2007 neu in die Gruppe integrierte Siempelkamp
Energy Systems GmbH (SES) schlägt hier mit einem
Zugewinn von 62 Mitarbeitern zu Buche. Ebenso haben wir
planmäßig unseren Personalbestand an den Standorten Wuxi
in China um 50 und der SHB in Tschechien um 6 Mitarbeiter
aufgebaut.
Maschinen- und Anlagenbau
Organigramm des Geschäftsbereiches
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp Handling Systeme
Siempelkamp Energy Systems
Siempelkamp Wuxi
Machinery Manufacturing, China
Büttner Trocknungs- und
Umwelttechnik
Sicoplan Engineering
Dr. E. Schnitzler Industrieplanung
ATR Industrie-Elektronik
Strothmann
CMC Texpan *
Schermesser *
* Minderheitsbeteiligung
Maschinen- und Anlagenbau
Niederlassungen
Siempelkamp Italien
Siempelkamp Frankreich
Siempelkamp Australien
Siempelkamp Singapur
Siempelkamp Tianjin, China
Siempelkamp Brasilien
Siempelkamp Russland
Siempelkamp Kanada
Siempelkamp Spanien
Siempelkamp USA
15

Der flexible Einlaufbereich der ContiRoll ®

ContiRoll ® -Anlagen
Lothar Sebastian und Michael Vogel,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
Vor 24 Jahren von uns entwickelt, heute weltweit im Einsatz: Die kontinuierliche Presse ContiRoll ® gilt als Herzstück einer Form- und
Pressenstraße für die Holzwerkstoffindustrie und hat uns hier zum Weltmarktführer gemacht.
Viele der ersten ContiRoll ® -Pressen laufen noch heute. Dies ist dem Konstruktionsprinzip, der Qualität der Komponenten und unserem Service
während der gesamten Lebensdauer der Anlage zu verdanken. Vier unschlagbare Faktoren sind die Basis für den dauerhaften Erfolg der
ContiRoll ® : kurze Montagezeiten – schnelle Inbetriebnahme – stabile Hochlaufkurve – höchste Verfügbarkeit.
Entsprechend ungebrochen ist die Nachfrage: Im Geschäftsjahr 2007 haben wir 15 ContiRoll ® -Pressen verkauft. Erweiterte
Produktionskapazitäten sorgen dafür, dass der Bedarf unserer Kunden künftig noch schneller gedeckt werden kann. Neu ist unser Konzept
für MDF-Dünnplatten mit 2.000 mm/s Vortrieb, das eine weitere Erfolgsfacette der ContiRoll ® darstellt.
Die ContiRoll ® ist ein zentraler Bestandteil kontinuierlicher Pressenstraßen. Rund um dieses Herzstück begründen weitere Siempelkamp-
Produkte unsere Position als Weltmarktführer im Bereich der kontinuierlichen Pressen bei Holzwerkstoffen – z. B. die Formstraßen mit
speziellen Hochleistungsmaschinen, die Vorpressen zur Verdichtung der gestreuten Matte und bei Bedarf unser Vorwärmsystem ContiTherm ® .
Das Produkt ContiRoll ® produziert und vertreibt die
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG,
Krefeld.
Meilensteine
In der ContiRoll ® verwirklichen wir unsere Philosophie, mit
höchstem technischem Standard in konsequenter Entwicklung
die Marktführerschaft zu behaupten, und das mit steigender
Tendenz: Neun kontinuierliche Pressenanlagen wurden 2007
von unseren Kunden abgenommen – drei mehr als 2006.
Davon wurden zwei Anlagen in China und je eine Anlage
in der Türkei, Deutschland, Polen, Slowenien, Litauen, Großbritannien
und Chile abgenommen. Wie bereits in den vergangenen
Jahren zeigt sich hier, dass Holzverarbeiter auf der ganzen
Welt auf ContiRoll ® -Technologie vertrauen.
Die erste chinesische Anlage des Jahres 2007 nahm im
April unser Kunde Dare Sanming ab – hier handelt es sich um
eine ContiRoll ® für Span-Anlagen mit einer Breite von 8 ft und
einer Länge von 42,1 m. Die zweite nach China gelieferte
ContiRoll ® – diesmal für eine MDF/HDF-Anlage im Format 8’ x
23,8 m – kam bei unserem Kunden Luyuan II im November
2007 zur Abnahme.
Ebenfalls im April hieß es „Abnahme“ für eine Spanplatten-
Anlage im Format 8’ x 38,7 m: Diese steht bei Giriu Bizonas in
Litauen.
Zufrieden zeigte sich unser chilenischer Kunde Masisa mit
seiner MDF-ContiRoll ® im Format 9’ x 38,7 m; Pfleiderer in
Polen erhielt die modernste MDF-Dünnplattenanlage, die einen
neuen Geschwindigkeitsrekord von 2.000 mm/s zur Realität
werden ließ.
Mit 55,3 m ist die ContiRoll ® für MDF bei Yildiz Entegre in der
Türkei die längste abgenommene Anlage im Jahr 2007 – dieser
Kunde entschied sich nach zwei MDF-Anlagen bereits zum
dritten Mal für eine Siempelkamp-Anlage.
Auch in Slowenien lief bei unserem Kunden Fantoni Lesonit
eine Dünnplatten-ContiRoll ® im Format 8,5’ x 23,8 m für MDF
an. Diese Anlage erfüllt mit ihren Verteilplatten in der Presse die
besonderen Kundenanforderungen hinsichtlich Dickentoleranzen.
Eine ContiRoll ® im Format 8,5’ x 48,7 m für die Produktion
von Spanplatten kam bei Egger Hexham in Großbritannien zur
Abnahme. Und last but not least orderte mit FBB Fiberboard
Baruth auch ein deutscher Kunde eine ContiRoll ® , die im
Dezember 2007 abgenommen wurde. Diese Anlage im Format
8,5’ x 48,7 m kommt in der HDF-Platten-Produktion zur Herstellung
von Laminatböden zum Einsatz.
Fünf weitere ContiRoll ® produzierten im Berichtsjahr ihre
ersten Platten: Im November und Dezember wurde dieser Meilenstein
bei unseren Kunden Lishui II (China), Tolko und Tafisa
(Kanada), PG Bison (Südafrika) und Egger (Rumänien) erreicht
– und sie sind damit der Abnahme einen Schritt näher gekommen.
Neue Aufträge
15 Startschüsse für neue ContiRoll ® -Aufträge haben unser
Geschäft 2007 weiter belebt und den Vorjahreswert deutlich
übertroffen: Mit jeweils vier Bestellungen nehmen China und
die Türkei unter den Quellmärkten den ersten Platz ein, gefolgt
von Brasilien (drei), Russland (zwei) sowie Frankreich und
Thailand mit je einem Auftrag.
Unter den ContiRoll ® -Varianten sind die Dünnplatten-Anlagen
mit zwei Aufträgen unserer türkischen Kunden Turanlar
17

18 Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
Oben: Die MDF-Matte im Einlauf der ContiRoll ®
Unten: Die ContiRoll ® -Presse bei FBB
Group und Starwood und einem Auftrag von Yingang (China)
gut vertreten. Damit entstehen MDF-Dünnplatten von besonders
hoher Qualität mit enormer Schnelligkeit und einer exzellenten
technischen Ausstattung, die die gesamte Form- und Pressenstraße
wie auch die kontinuierliche Presse selbst auszeichnet.
Insgesamt werden die ContiRoll ® für MDF unter den 15
beauftragten Anlagen am häufigsten nachgefragt. Neben den
drei Dünnplattenanlagen gehen acht weitere kontinuierliche
Pressen zur MDF-Produktion an unsere Kunden Weihua, Dare
und Lishui II (China), Starwood (Türkei), Duratex und Satipel
(Brasilien), Vanachai (Thailand) und Russisch Laminat (Russland).
Das Stichwort Russisch Laminat steht nicht nur für einen
ContiRoll ® -Verkaufserfolg, sondern bedeutet für unser Unternehmen
den größten Einzelauftrag seiner Geschichte. Was im
Mai 2007 mit einem Planungsauftrag begann, überzeugte
unseren Kunden so weit, dass er uns nun mit der Errichtung
einer MDF-Komplettanlage vom Holzplatz bis zur Verpackung
betraut. Herzstück wird die Form- und Pressenstraße mit einer
ContiRoll ® im Format 9’ x 50,4 m sein.
Einen weiteren Rekord stellt unsere Jubiläums-ContiRoll ®
Nr. 200 auf: Unser langjähriger Kunde Duratex, größter Holzwerkstoffhersteller
Brasiliens, orderte die längste kontinuierliche
Presse der Welt. Er erhält eine ContiRoll ® mit 77 m Länge
und einer Breite von 9 ft. Die Presskraft stützt sich auf 93
Rahmen ab, durch die der Plattenstrang mit maximal
1.400 mm/min und einer Dicke zwischen 2,5 und 37,3 mm
fährt. Die außerordentliche Kapazität: 760.000 m 3 pro Jahr!
Nur Siempelkamp hat bislang Pressen dieser Größenordnung
und Leistungskraft gebaut, sodass wir auch mit diesem Auftrag
unsere absolute Poleposition im Markt unter Beweis stellen.
Die 48,7 m lange ContiRoll ® bei FBB

Für einen weiteren Superlativ steht die bereits erwähnte ContiRoll ®
für unseren chinesischen Kunden Lishui II: Mit einer Breite
von nur 4 ft liefern wir hier ein extrem schmales Format, das
sich auf unseren asiatischen Märkten einer besonderen Aufmerksamkeit
erfreut. Höchst funktional und auf lokalen Märkten
bestens umzusetzen, unterstreicht auch dieses Konzept
unsere Fähigkeit, auf jeden Kundenbedarf und jede Marktbeschaffenheit
zu reagieren.
Über diese MDF-Varianten hinaus positionieren wir uns
mit vier weiteren ContiRoll ® bei Herstellern von Spanplatten:
Unser türkischer Kunde Yildiz Entegre orderte für seinen
Standort Kocaeli eine Spanplatten-Anlage bei Siempelkamp –
natürlich mit ContiRoll ® -Presstechnologie. Die Eckdaten:
Format 7’ x 42,1 m, gut für 2.000 m 3 Platten pro Tag. Egger
ROL in Frankreich wiederum bezieht eine ContiRoll ® für Span
im Format 7’ x 42,1 m.
Eine besonders leistungsstarke ContiRoll ® für Span stellen
wir unserem brasilianischen Kunden Fibraplac bereit: Sie setzt
mit dem Format 9’ x 33,8 m eine Produktionskapazität von
500.000 m 3 pro Jahr um. Last but not least erhält Ugra Plit
(Russland) mit einer ContiRoll ® für Span im Format 7’ x 18,8 m
eine auf seinen Bedarf zugeschnittene kontinuierliche Presse.
Insgesamt befinden sich 29 Anlagen mit ContiRoll ® -Presstechnik
in unterschiedlichen Stadien ihrer Umsetzung. Die
größte Nachfrage erreicht uns mit neun Projekten aus China,
gefolgt von der Türkei mit sechs, Brasilien mit vier sowie dem
Nahen Osten und Russland mit je drei Projekten.
Vertriebsbereichsleiter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau – auf der
ganzen Welt zu Hause
Jürgen Philipps Jochen Dauter
Bert Kehr
Joachim Meier
Bernd-Dieter Hauers
Einweihungsfeier in Grajewo, Dünnplatten-MDF-Anlage Pfleiderer,
Bildmitte: Hans H. Overdiek und Dr. Robert Hopperdietzel (v. l. n. r.) Schaltwarte mit Blick auf die ContiRoll ®
Hans-Joachim Galinski
Erwin Scholz
Werner Masnitza Michael Bischoff

20 Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll ® -Anlagen
Ein Konzept, drei Baugrößen – die ContiRoll ®
Die Siempelkamp ContiRoll ® -Presse ist weltweit die Nr. 1 in der
kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Das
Konzept wurde in über mehr als zwanzig Jahren immer weiter
verfeinert und den gestiegenen Anforderungen angepasst.
Jetzt stehen drei verschiedene Maschinengrößen zur Auswahl.
Damit hat jeder Kunde ganz persönlich die optimale Auswahlmöglichkeit
in Plattenformat und Kapazität.
Das gemeinsame Konzept
Egal für welche ContiRoll ® sich unsere Kunden entscheiden, sie
kaufen ein überlegenes Konzept.
Auf den Pressen ist dasselbe Produktspektrum (Span,
MDF/HDF, OSB, CSL) mit der gleichen technologischen Performance
herzustellen.
Alle drei Pressentypen haben den patentierten, flexiblen
Presseneinlauf für hohe Geschwindigkeiten bis zu 2.000 mm/s
und ein optimales Dichteprofil.
Das Druckprofil lässt sich längs und quer zur Arbeitsrichtung
über die ganze Presse einstellen.
Ein Siebumlauf für die OSB-Produktion kann eingebaut
werden.
Mit der Vorwärmung ContiTherm ® sind Kapazitätssteigerungen
zwischen 20 % und 30 % je nach Produkt möglich.
Die Presse kann eingehaust werden.
Baugröße 2
• Arbeitsbreite bis 12 ft und extrem hohe
Druckprofile (500 N/cm 2 auf 70 – 80 % der Länge)
• Heizplattenlänge ab 50 m bis über 80 m
• Hydraulik auf der Bühne
• Plattendicke 2 – 60 mm
• außergewöhnliche Laufstabilität
Baugröße 1
• Arbeitsbreite 6 – 10 ft
• Heizplattenlänge bis 50 m
• Hydraulik auf der Bühne
• Plattendicke 2 – 40 mm

Baugröße 0
• Arbeitsbreite 4 und 5 ft
(bei 5 ft reduzierbar auf 4 ft)
• Heizplattenlänge bis 30 m
• separate Hydraulik neben der Presse
• Plattendicke 2 – 40 mm
Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll ® -Anlagen
21

Montage einer großen Mehretagen-Presse

Mehretagen-Anlagen
Lothar Sebastian und Klaus Wollny,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ Mehretagen-Anlagen
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau ist Spezialist für den Bau von Etagen- und Dampfinjektions-Pressen. Sinnvoll sind hydraulische
Ein- oder Mehretagen-Anlagen dann, wenn keine Format-Variation nötig ist oder spezielle Verfahrenstechnologien eine Alternative zu kontinuierlichen
Press-Systemen erfordern.
Ob MDF, HDF, Span, OSB oder CSL: Unsere Ein- oder Mehretagen-Anlagen liefern die gesamte Holzwerkstoff-Bandbreite. Auch das
Formatspektrum ist breit gefasst – bei Ein-Etagen-Pressen sind Längen bis zu 80’ machbar. Unsere größte bisher errichtete Mehretagen-
Presse erreicht eine maximale Produktionskapazität von bis zu 2.400 m 3 am Tag – technisch wäre noch mehr möglich.
Ebenfalls zum Portfolio gehören Ein-Etagen-Pressen mit Dampfinjektion, Pressen mit bis zu 30 Etagen für Nassprozess-Produkte – dazu exakt
auf unsere Pressen abgestimmte Streusysteme, Vorpressen, Beschick- und Entleersysteme.
Größtes Augenmerk legen wir auf die begleitenden Dienstleistungen. Denn Planen und Produzieren ist die eine Sache. Eine andere die
Inbetriebnahme der Anlage, mit der wir unseren Kunden Zeit und Geld sparen und Wettbewerbsvorteile sichern. Anschließend sorgt unser
exzellenter Service für langfristige Produktqualität.
Etagen-Pressen produziert und vertreibt die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Im März 2007 kam die 16-Etagen-Anlage für unseren Kunden
Norbord Cordele (USA) zur Abnahme, mit deren Montage wir
2006 begonnen hatten. Die Pressenanlage vom Format 8’ x 24 m
für OSB verfügt über eine Kapazität von 1.800 m 3 /Tag und
bietet unserem Kunden ein modernisiertes Konzept für Pressenrahmen
in geschlossener Blechrahmenbauweise. Von der
Streumaschine über die Formstraße bis zum Beschick-/Entleersystem
steht diese Anlage für innovative Technik pur! Der
schnelle Ramp-up auf 100 % Leistung im Drei-Schicht-Betrieb
verlief zur höchsten Zufriedenheit unseres Kunden Norbord.
Neue Aufträge
Mit drei weiteren Mehretagen-Konzepten für Kunden in Russland,
Brasilien und China blicken wir in ein aktives Jahr 2008
für unsere Großformate. Im Juli 2007 unterzeichneten wir den
Vertrag für die Lieferung einer Form- und Pressenstraße an
unseren Kunden IMAL in Russland. Diese 6-Etagen-Anlage im
Format 6’ x 24,6 m wird für die Produktion von MDF-Platten
mit Dicken von 8 und 9 mm eingesetzt und wird eine Kapazität
von 75.000 m 3 /Jahr erreichen.
Auch unser chinesischer Kunde Taizhou Xinyuan fragte
eine Mehretagen-Presse nach: Im August 2007 beauftragte
uns der Pressformen-Spezialist mit einer 12-Etagen-Anlage im
Format 3 m x 6 m für Transformer-Platten. Bei diesem Auftrag
übernimmt unsere neue Tochtergesellschaft in Wuxi einen
hohen Fertigungsanteil, womit die Bedeutung eines Standorts
auf dem asiatischen Markt für unser Unternehmen einmal
mehr unterstrichen wird. Der Plattendickenbereich dieser
Anlage deckt ein Spektrum von 1 bis 8 mm ab.
Im Oktober 2007 beauftragte uns Yildiz Entegre mit einer
Doorskin-Anlage: Diese 12-Etagen-Anlage von 1,8 m Breite
bereichert künftig das Produktionsspektrum des türkischen
Familienunternehmens mit über 100-jähriger Erfahrung in der
Holzindustrie – und versetzt es in die Lage, eine Kapazität von
2 Millionen Türdecks pro Jahr umzusetzen. Formstraße und
Trockner liefern wir im Frühsommer, die Presse im Sommer
2008. Die Produktion der ersten Platte ist für Oktober 2008
vorgesehen.
Montage einer Mehretagen-Presse:Tisch, Heizplatten und Oberholm sind eingebaut
23

Rohplattenstapel im Beschicksystem einer Kurztaktpressenanlage

Beschichtungsanlagen
Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Ulrich Bens,
Leiter Beschichtungsanlagen
An die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffen stellt der Markt speziellere Ansprüche denn je. Aus beschichteten Span-, MDF- oder HDF-
Platten entstehen immer facettenreichere Produkte, das gilt für Laminatfußböden, Wandpaneele und Möbelplatten gleichermaßen. Damit
steigen auch die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Kurztaktpressenanlagen.
Der Bereich Lamination der Siempelkamp Handling Systeme GmbH (SHS) projektiert und vertreibt diese Anlagen. Das Spezialgebiet der SHS
ist der Handling-Bereich, einschließlich der Handhabung von Platten, Papieren, Legesystemen, Beschick- und Entleervorrichtungen und der
Lagersystemtechnik. Weitere Kernkompetenz für Beschichtungsanlagen liegt in der Steuerungstechnik und in den hydraulischen Heizpressen,
die in das Kompetenzzentrum der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG integriert wurden.
Siempelkamp Kurztaktpressenanlagen überzeugen mit hohem Output bei gleichzeitiger Flexibilität. Rund um das Herzstück der Anlagen, die
Kurztaktpresse, planen und konstruieren wir sämtliche Anlagenteile und nehmen das fertige Ganze in kurzer Zeit in Betrieb.
Je nach Bedarf unserer Kunden liefern wir unterschiedliche Pressen für die Kurztaktbeschichtung: Einen festen Platz im Markt hat sich unsere
Vielkolbenpresse erobert. Sie steht für eine besonders ausgeglichene Druckverteilung, auch bei hoher Formatvielfalt.
Neben der Lagertechnik liefern wir unseren Kunden auch Logistiksysteme für die Anbindung angrenzender Fabrikationsbereiche – z. B. eine
Auftrags- oder Lagerverwaltung sowie eine Materialfluss-Steuerung. Auf diese Weise entstehen komplette Beschichtungszentren, geliefert
aus einer Hand.
Unser Produkt Kurztaktpressenanlagen wird am Standort
Krefeld vom Bereich Lamination der Siempelkamp Handling
Systeme GmbH vertrieben – einer 100%igen Tochter der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG.
Die Herstellung aller Kernkomponenten erfolgt in der Muttergesellschaft
und bei verschiedenen Beteiligungsgesellschaften
der Siempelkamp-Gruppe. Ein weiteres Produkt des Bereiches
Lamination sind Hochdrucklaminat-Pressenanlagen, z. B. für
die Herstellung von dekorativen Laminaten. Diese hochwertigen
und hoch belastbaren Schichtstoffplatten werden sowohl
in der Innenraumgestaltung als auch für Fassadenverkleidungen
eingesetzt.
Meilensteine
Zwei Inbetriebnahmen sind im Geschäftsjahr 2007 besonders
hervorzuheben. Eine vollintegrierte Anlage für Möbelplatten
mit einer Leistung von über 180 Pressungen pro Stunde
nahmen wir bei unserem Kunden PG Bison in Südafrika in
Betrieb: Sie beinhaltet ein automatisches Papierpalettenlager
mit direkter Zuführung zur Anlage, eine zusätzliche Papierlegestation
mit Quer-Ziehleiste für Kleinlose und eine direkt
angebundene Stapel-Umreifungsanlage.
Die zweite Anlage wurde bei unserem Kunden Flakeboard
(USA) in Betrieb gesetzt: Hier war die Direktbeschichtung als
neue Leistung gefragt, um nach der Übernahme der Standorte
von Weyerhaeuser die Marktposition von Flakeboard weiter
auszubauen. Hier überzeugten wir mit unserem Anlagenkonzept
und der „MultiPiston Press“: Diese Vielkolbenpresse leistet
ebenfalls über 180 Pressungen pro Stunde und ist ideal für
eine breit gefächerte Formatvarianz. Das durch unseren
Kunden beigestellte, automatische „SuperScan“-Oberflächeninspektionssystem
wurde von SHS in die Anlagentechnik
mechanisch und steuerungstechnisch integriert.
Auch im Bereich der technischen Entwicklung haben wir
unsere Kunden unterstützt: Sowohl bei PG Bison als auch
bei Flakeboard ist mit vollem Erfolg unsere neue Beschickund
Entleervorrichtung in Betrieb gegangen. Chargierzeiten
deutlich unter acht Sekunden sind damit im langfristigen
Dauerbetrieb kein Problem. Viele Gleichteile ermöglichen es,
die Konstruktion leicht an unterschiedliche Formatanforderungen
anzupassen.
Kurztaktpresse in Vielkolben-Ausführung
25

26 Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Gutes immer noch den entscheidenden Akzent besser zu
gestalten, ist die Voraussetzung dafür, dass Produkte zukunftsfähig
bleiben. Darauf richtet unser Kompetenzzentrum sein
Augenmerk. Hier haben wir im Jahr 2007 die Leistungsmerkmale
unserer Kurztaktpresse weiter optimiert – z. B. aktive
Gleichlaufsteuerung und neues Beheizsystem, neben einer
Anzahl von Verbesserungen für einen reduzierten Wartungsaufwand
der Maschine.
Neue Aufträge
Im Berichtsjahr konnten wir unsere 2006 zurückgewonnene
Marktposition gut behaupten. Unser brasilianischer Kunde
Fibraplac orderte für sein Werk in Glorinha/Porto Alegre die
Kurztaktpressenanlagen Nr. 2 und 3, beide ausgestattet mit
Vielkolbenpresse.
Inline-Papierlegung für eine Kurztaktpresse
Damit sind insgesamt 29 Vielkolbenpressen verkauft worden.
Duratex Agudos in Brasilien erhält als besondere Ausstattungsmerkmale
eine Presse mit erhöhtem spezifischem Druck
von 550 N/cm 2 , um Melaminpapiere beim Beschichten von
Hartfaserplatten mit tiefen Strukturen versehen zu können.
Ein kameraunterstütztes Chargen-Ausrichtsystem – die sogenannte
Registermarkenausrichtung – dient zur Herstellung
der Synchronporen, die dem Originalfurnier nachempfunden
sind.
Die Firma Egger ergänzt ihre Beschichtungskapazität erneut
um zwei weitere Anlagen an den Standorten Rion des Landes
in Frankreich und Shuja in Russland.
Auch die Kronospan Schweiz AG erweitert das Beschichtungszentrum
um eine zusätzliche Pressenlinie.
Alle genannten Anlagen werden mit dem anerkannten
Siempelkamp Inline-Papierlegesystem ausgerüstet.

Metallumformung
Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Norbert Scholz,
Leiter Metallumformung
Im Jahr 2007 haben wir unsere Position als führender Anbieter von Anlagen für die Metallumformung weiter ausbauen können. Mit einem
breiten Spektrum an Umformpressen setzen wir Maßstäbe bei Kunden in aller Welt – denn unser Know-how im Anlagenbau wie auch in der
Verfahrenstechnik bildet eine „Doppelspitze“, die einzigartig ist.
Unsere Lösungen für die Metallumformung durch hydraulische Pressen sind mehr denn je gefragt – unter anderem, weil jeder Kunde ein individuell
auf seine Bedürfnisse zugeschnittenes Konzept erhält. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, von der Prozessentwicklung bis zur
Qualitätssicherung passen wir unsere Leistungen an seinen Bedarf an – ein zuverlässiger Service in Sachen Umbau, Modernisierung und
Inspektion inklusive.
Meilensteine setzen wir auch mit unseren Technologien – zum Beispiel im Bereich des Hochdruckumformens mit der ALLFORM-Technologie,
mit der sich komplexe Werkstoffstückformen wie z. B. Fahrwerksteile wirtschaftlich herstellen lassen.
Auch im Bereich Massivumformung unterstützen wir unsere Kunden mit einer ausgefeilten Verfahrens- und Anlagenentwicklung – für das
Gesenkschmieden, für das Präzisions- und Isothermschmieden ebenso wie für das Freiformschmieden.
Was die Blechumformung anbelangt, haben wir uns ebenfalls als einer der führenden Pressenhersteller etabliert. Hier umfasst unser
Programm Rohrumformpressen, Wärmetauscherplattenpressen, Tiefziehpressen und Sonder-Blechumformpressen.
Mit unserem Portfolio haben wir im Jahr 2007 bei Kunden unter anderem in Deutschland, China und Indien Benchmarks für unsere Branche
gesetzt – und freuen uns darauf, dass dieser Trend für die Zukunft durch eine anhaltende Nachfrage gesichert ist!
Produkte der Metallumformung stellt die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, her.
Für den Vertrieb zeichnet die Siempelkamp Gesellschaft für
Pressensysteme mbH, Krefeld, verantwortlich.
Meilensteine
Im Geschäftsjahr 2007 wurde die 40.000-t-Gesenkschmiedepresse
durch unseren Kunden ADH (Frankreich) abgenommen:
Nach dem erfolgreichen Produktionsstart und der vorläufigen
Abnahme im Oktober 2006 folgte die vertragsmäßige
Zuverlässigkeitsprüfung. Die offizielle Abnahme erteilte ADH
im Oktober 2007, was im Dezember 2007 im festlichen
Rahmen gefeiert wurde.
In China erreichten wir einen weiteren Meilenstein mit der
Rohrformpresse für unseren Kunden Baosteel: Im Dezember
des Geschäftsjahres konnte das erste Rohr geformt werden. In
dieser Oberkolbenpresse formen acht Zylinder mit bis zu
72.000 t Druck das Pipelinerohr. Pro Jahr können 500.000 t
Stahlblech auf dieser O-Presse verarbeitet werden – dies entspricht
umgerechnet 360 km Pipeline-Rohren. Von einem
echten Quantensprung ist bei der Durchbiegungskompensation
des Laufholms die Rede: Über die gesamte Länge dieses
ca. 20 m langen Holms wird die Biegelinie über Sensorik
gemessen und mittels Steuerung ausgeregelt, sodass die Laufholmdurchbiegungen
minimiert werden.
Oben: Einweihung der Gesenkschmiedepresse bei Airforge, Pamiers, Frankreich
Unten: Blechbiege- und Kümpelpresse bei der Herstellung einer Halbschale
Bereits 2006 wurden Vertrieb, Projektierung und Konstruktion
der Firma SPS in die Firma Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG integriert. Diese Entwicklung haben
27

28 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
wir im Geschäftsjahr 2007 weiter den Marktforderungen
angepasst. Seit November 2007 ist die Metallumformung ein
selbstständiger Bereich im Unternehmen, Vertrieb und Projektierung
leisten eine optimale Marktbetreuung.
Neue Aufträge
Fünf Auftragseingänge im Jahr 2007 veranschaulichen, dass wir
im Bereich Metallumformung einen exzellenten Ruf genießen.
Im April 2007 unterzeichneten wir den Vertrag für eine Freiformschmiedepresse
75/85 MN in 2-Säulen-Ausführung, die
unser chinesischer Kunde Ronghai in Schanghai bestellte.
Siempelkamp liefert Engineering, Hydraulik, E-Technik und
Teile der Mechanik – zudem leisten unsere Zeichnungen
diesem Kunden wichtigen Support bei der Fertigung der
mechanischen Komponenten.
Eine weitere Freiformschmiedepresse (Variante 35/40 MN)
geht ebenfalls nach China: Die Verträge mit Dongbei Special
Steel Dalian wurden im September unterzeichnet. Auch hier
handelt es sich um eine 2-Holm-Presse – wiederum ist unser
Unternehmen mit dem kompletten Engineering betraut und
liefert Hydraulik, E-Technik und Mechanik. Die Inbetriebnahme
für diese Presse, auf der ring-, flach- und rundgeschmiedet
werden kann, visieren wir für Mitte 2009 an.
Der Auftrag eines Weltmarktführers seiner Branche bestätigt
unseren Erfolg auf dem deutschen Markt: Von Europipe in
Freiformschmiedepresse
in 2-Säulen-Bauweise 75/85 MN
Duisburg haben wir den Auftrag für eine große Rohranbiegepresse
erhalten, die ab 2008 bei dem Großrohr-Hersteller an
den Start geht. Mit dieser Presse werden Bleche für Pipelinerohre
in den ersten von drei Pressenstufen schrittweise angebogen,
um sie dann in den beiden nachfolgenden Pressen (Uund
O-Presse) zu einem Rohr zu formen.
Die Anbiegepresse ersetzt innerhalb eines Pressenverbundes
eine alte Presse. Sie wird ca. 18 m lange Bleche mit Wanddicken
von 7 bis 50 mm mit einer maximalen Kraft von bis zu
11.000 t an den Kanten abbiegen. Zum Lieferumfang gehören
die komplette Hydraulikstation sowie der Umbau der vorhandenen
Rollengänge. Dieser Auftrag ist ein Kompliment an unsere
jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Biegepressen
für die Rohrherstellung – höchste Verfügbarkeit inbegriffen!
Im Dezember kamen zwei weitere Verträge zum Abschluss:
Unser indischer Kunde BHEL orderte eine 8000-t-Blechbiegeund
Kümpelpresse zur Herstellung von Halbschalen. Besonderes
Merkmal: Mit dieser Anlage können Bleche mit einer
Wandstärke von 205 mm und einer Länge von 12.000 mm
bearbeitet werden. Alcoa (Ungarn) wiederum unterzeichnete
einen Planungsauftrag für eine 50-MN-, eine 80-MN- und
eine weitere 50-MN-Presse. Diese Pressenstraße dient der Herstellung
von Aluminium, in diesem Fall Rädern für den kommerziellen
Kraftverkehr.
Weitere 2007 anvisierte Projekte lassen uns über diese Aufträge
hinaus in eine gut ausgelastete Zukunft blicken.

Die O-Form-Presse Baosteel mit einem geformten Rohr

30 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Siempelkamp bietet ein breites Spektrum an Metallumform
Siempelkamp ist weltweit einer der führenden Hersteller von Metallumformpressen.
Wir liefern Pressen und ganze Pressenstraßen inklusive Entwicklung,
Konstruktion, Engineering, Bau und Inbetriebnahme. Ergänzt wird das durch
einen lebenslangen Service für alle Pressensysteme aus unserem Hause.
Anlagen von Siempelkamp zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Präzision
und eine lange Lebensdauer aus. Alte Anlagen machen wir mit maßgeschneiderten
Umbau-Konzepten wieder fit für den Wettbewerb.
Aus unserem Portfolio
Das Siempelkamp-Engineering-Team
Wärmetauscherplattenpresse zur Herstellung von Wärmetauscherplatten
Lothar Sebastian Klaus Wollny
Freiformschmiedepressen von 6 bis 160 MN Presskraft
mit hoher Hubfolge und Wiederholgenauigkeit
Gasflaschen-Pressenanlagen zur Herstellung von
nahtlosen Gasflaschen mit Längen bis zu 2.000 mm
Klaus Schuermann Frank Bloemke Ralph Ludwig

pressen
Gesenkschmiedepressen für die wirtschaftliche Fertigung
von Schmiedeteilen mit bis zu 400 MN Presskraft
Innenhochdruck-Umformpressen für die wirtschaftliche Fertigung
von komplexen Werkstückformen
Das Siempelkamp-Vertriebs-Team
Norbert Scholz Samiron Mondal
Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Rohrform-Pressenanlagen, bestehend aus A-, U- und O-Formpresse, mit
bis zu 720 MN Presskraft zur Herstellung von Großrohren für Pipelines
Gummikissenpresse, 225 MN Presskraft, für den Flugzeug- und Automobilbau
sowie technische Konsumgüter
Karl Poschen Heinz-Ulrich Lücke Udo Mannel
31

Kühl- und Abstapelanlage

Endfertigung
Handling-Systeme, Lager- und Aufteiltechnik sowie Doppelbandanlagen
produziert und vertreibt die Siempelkamp
Handling Systeme GmbH, Wolfratshausen (SHS) – eine
100%ige Tochter der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
2007 war für Siempelkamp Handling Systeme ein hervorragendes
Geschäftsjahr: Unsere Vorreiterrolle als Spezialist für Anlagen
zur Verarbeitung plattenförmiger Werkstoffe haben wir
weiter ausgebaut. Besonders erfreulich entwickelte sich der
Auftragseingang im Bereich Holz, ebenso bei den Doppelbandanlagen.
Auch in der Laminat- und der Glasindustrie
haben wir uns erfolgreich positioniert.
Meilensteine im Bereich Holz setzten zahlreiche Aufträge
von der Kurztaktanlage bis hin zur Endfertigungsstraße und
Verpackungslinie. Für Egger Suceava (Rumänien) haben wir die
Intralogistik für Transporte vor und nach der Kühl- und Abstapelanlage
inklusive Imprägnieranlagen und Verpackungslinie
erfolgreich in Betrieb genommen. Mit Kühl- und Abstapelanlagen
für MDF-Anlagen begleiteten wir auch Yildiz Entegre
(Türkei) und unsere beiden chinesischen Kunden Lishui und
Luyuan II erfolgreich bis zur Abnahme – bei Luyuan II kam so
bereits unsere zweite Anlage zum Einsatz!
Heinz Classen und Michael Howe,
Geschäftsführung der Siempelkamp Handling
Systeme GmbH, Wolfratshausen
Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigung
Siempelkamp Handling Systeme ist der Spezialist für Anlagen zur Weiterverarbeitung plattenförmiger Werkstoffe. Alles, was zur Weiterverarbeitung
von Holzwerkstoffplatten nach der Presse wichtig ist, liefert SHS: Kühl- und Abstapelanlagen, Schleifstraßen, Aufteilanlagen,
Flächen-, Hochregal- und Kranlager, Verpackungs- und Beschichtungsanlagen.
Hohe Verfügbarkeit ist ein Vorteil unserer Anlagen für die Endfertigung – geringer Aufwand bei Personal und Instandhaltung ein weiterer. Die
Verknüpfung der Anlagen durch eine effiziente Logistik, u. a. durch Einbindung von ERP-Systemen, ist für unsere Kunden ein wichtiges Plus.
Schwerpunkte setzen wir mit unseren Doppelbandanlagen zur Herstellung von Sandwichprodukten. Hier können unterschiedlichste
Materialien als Deckschichten verarbeitet werden, die beispielsweise beim Hallenbau zum Einsatz kommen.
Weitere Produktinnovationen ergänzen unser Portfolio treffsicher – z. B. Anlagen zur kontinuierlichen Fertigung von rahmenlosen
Leichtbauplatten auf Papierwabenbasis. Dieses preiswerte und rohstoffschonende Produkt wird in der Möbelindustrie immer stärker nachgefragt.
Seit 2005 runden Kurztaktbeschichtungsanlagen unser Portfolio ab, ebenso neue Anlagenkonzepte für die komplette Weiterverarbeitung von
wasser- und feuerresistenten Dämmstoffplatten.
Derart breit gefächert aufgestellt, verbuchen wir für das Geschäftsjahr 2007 außerordentliche Erfolge. Ob Holz- oder Metall-, Laminat- oder
Glasindustrie: Mit zahlreichen Lieferungen, Inbetriebnahmen und neuen Aufträgen sind unsere Anlagen in aller Welt präsent.
Besonders innovativ sind die Features der Dünnstplattenanlage,
die im Jahr 2007 bei Pfleiderer Grajewo (Polen) abgenommen
wurde: In dieser weltweit schnellsten Anlage schneidet
der Clipper nach der Presse kürzeste Platten (600 mm) bei
hohen Geschwindigkeiten (2.000 mm/s) aus dem Endlosstrang.
Ebenso beeindruckend: die neue Fahrweise, die mit der
großen Menge an Platten fertig werden muss, inklusive des
besonders sicheren Transports der Platten an die neu entwickelte
Abstapelstation.
Auch in den USA und Kanada setzten wir Akzente und
konnten verschiedene Projekte zur Inbetriebnahme führen:
ATC (USA) erhielt ein vollautomatisches Hochregalkombilager,
Tafisa (Kanada) eine neue Besäum- und Ablängstation für
Großstapelbildung für das Reifelager
33

34 Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigung
Oben und unten: Abstapelanlage im MDF-Dünnplatten-Werk
Grajewo, Blick auf die in Schuppenfahrweise zusammengetragenen
Platten
die bestehende Kühl- und Abstapelanlage. Als Besonderheit
gilt hier die neue, berührungslose Dickenmessung „Sico contiscale“.
Bei Tolko (Kanada) nahmen wir eine OSB-Anlage mit
Kühl- und Abstapelanlage, Kran und Verpackungslinie in
Betrieb. Deren neue, dreifache Diagonalsäge ist eine Besonderheit,
mit der Fertigformate auch bei hohen Geschwindigkeiten
bereits in der Kühl- und Abstapelanlage realisiert werden
können.
Abgerundet wurde unser Leistungsspektrum für die Holzindustrie
mit einer Kühl- und Abstapelanlage, einem Zwischenlager
und einer Endfertigungsanlage für Span, die wir bei
unserem Kunden PG Bison (Südafrika) in Betrieb nahmen. In
den Nahen Osten lieferten wir wiederum eine Kühl- und Abstapelanlage
mit Endfertigungslinie für MDF.
Im Bereich der Doppelbandanlagen haben wir bei unseren
Kunden Izopoli/Kingspan (Türkei) bereits zum zweiten Mal
eine Anlage zur Herstellung von PU-Sandwichelementen in
Betrieb genommen. Eine Besonderheit: Die komplett geregelte
10-Komponenten-Dosieranlage mit Rezepturverwaltung.
Last but not least fragten unsere deutschen Kunden spezielle
Lösungen für die Laminat- und Schaumglasplatten-Produktion
nach: So konnten wir bei Thermopal (Leutkirch) eine
Folier-, Sortier- und Verpackungsanlage für Laminate in Betrieb
nehmen. Mit dieser vollautomatischen Anlage ist es möglich,
kleine Losgrößen flexibel und auftragsbezogen zu produzieren.
Eine Endfertigungsanlage für Schaumglasplatten inklusive
Buchsäge erhielt unser Kunde SG Schaumglas (Rahden) –
Abnahme im Jahr 2007 ist bereits erfolgt!
Neue Aufträge
2007 ist es uns erneut gelungen, zahlreiche Endfertigungsanlagen
auf dem internationalen Markt zu positionieren. Fünf
Aufträge für sechs Anlagen – mit teils sehr schnellen Dünnplattenanlagen
– konnten wir in China platzieren: eine Kühl- und
Abstapelanlage für MDF mit automatischem Großstapellager
erhält unser Kunde Guangong Weihua. Zwei Kühl- und Abstapelanlagen
mit großem automatischem Großstapellager, Endfertigungslinie
und Buchsäge gehen an Guodong. Eine
Besäum- und Ablängstation (DDS) liefern wir an unseren
Kunden Lishui – bemerkenswert ist hier die neu entwickelte
4’-MDF-Anlage.
Eine weitere Innovation konnten wir mit einer neuen Durchlaufsäge
positionieren, die im Rahmen der Endfertigungslinie
für Dare, Suifhene, eingesetzt wird – den Lieferumfang runden
eine Kühl- und Abstapelanlage für MDF und ein automatisches

Großstapellager ab. Unser Kunde Yingang erhält ebenfalls
eine Kühl- und Abstapelanlage für MDF, die eine Auslegung bis
2.000 mm/s möglich macht.
Der Blick auf den türkischen Markt zeigt: Hier punkten wir
mit Aufträgen für Kühl- und Abstapelanlagen für MDF bei der
Turanlar Group und unserem Kunden Starwood, der gleich
zwei Anlagen in Auftrag gab. Eine Kühl- und Abstapelanlage
für Span geht inklusive automatischen Großstapellagers und
Endfertigung mit Inline-Aufteilung an Yildiz Sunta.
Nach dem bereits sehr erfolgreichen Jahr 2006 setzen auch
unsere brasilianischen Kunden weiterhin ihr Vertrauen in
unsere Produkte: Besonders leistungsfähige Anlagen hat sich
Duratex gesichert: Über die Kühl- und Abstapelanlage mit
automatischem Großstapellager hinaus liefern wir diesem
Kunden unsere bisher schnellste Schleiflinie – Effektivgeschwindigkeiten
bis 125 m/min! Außerdem mit im Lieferumfang:
Dreifach-Diagonalsäge zum schnellen Schneiden von Dünn-MDF
Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigung
eine Aufteilanlage für 260 mm Pakethöhe mit der außerordentlichen
Tagesleistung von bis zu 2.500 m 3 . Zwei Verpackungslinien
wurden ebenfalls geordert: Hier setzen wir neue und
hocheffiziente Paketbeschickungen ein, auch die Funktionsabläufe
in der Buchsäge werden beschleunigt.
Ebenfalls nach Brasilien geht ein „Anlagen-Package“ für
Satipel, Taquari: Mit einer Kühl- und Abstapelanlage für Span,
einem automatischen Großstapellager, einer Endfertigung mit
Buchsäge und einer Verpackungslinie orderte dieser Kunde
bereits die zweite Anlage innerhalb eines Jahres!
Eine weitere Kühl- und Abstapelanlage für Span inklusive
automatischen Großstapellagers und Endfertigung geht an
unseren brasilianischen Kunden Fibraplac: Dieses Konzept integrieren
wir in einen Gesamtverbund von insgesamt drei Anlagen.
35

Trockner bei FBB

Trockner
Unsere Trockner produziert und vertreibt die Büttner Gesellschaft
für Trocknungs- und Umwelttechnik mbH, Krefeld –
eine 100%ige Tochter der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Insgesamt 14 Trockner haben wir 2007 erfolgreich in Betrieb
genommen:
Bei der zur Classen-Gruppe gehörenden Fiberboard GmbH
in Baruth ging im Sommer 2007 der derzeit weltweit größte 2-
Stufen-MDF-Trockner in Produktion. Dieser Trockner verfügt
über eine Gesamttrocknungsleistung von 50 t/h.
Egger UK erhielt für die Erweiterung des Standortes in
Hexham (Großbritannien) zwei Spänetrockner mit einer jeweiligen
Wasserverdampfungsleistung von 36 t/h. Die Trocknungsanlagen
wurden schlüsselfertig geliefert, montiert und in
Betrieb genommen.
Bei der BASF AG in Ludwigshafen tauschten wir erfolgreich
einen Trommeltrockner für die Düngemittelproduktion aus.
Pfleiderer Russland beauftragte uns mit der Modernisierung
zweier Spänetrockner am Standort Novgorod in Russland. Das
Modernisierungspaket hat für beide Trockner eine Leistungssteigerung
sowie eine Optimierung der Trocknerregelung zur
Folge. Den Umbau eines Trockners schlossen wir bereits erfolgreich
ab.
Zum Ende des Jahres ging der an die Firma Green River
Panels (Thailand) gelieferte rauchgasbeheizte Hochleistungs-
Spänetrockner in Betrieb.
An die beiden weißrussischen Zuckerfabriken OAO Slutzk
Sugar Refinery und OAO Skidel Sugar Factory lieferte Büttner
jeweils eine komplette Rübenschnitzeltrocknungsanlage. Zum
Dagmar Bautzmann, Geschäftsführung
der Büttner Gesellschaft für Trocknungsund
Umwelttechnik mbH, Krefeld
Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Büttner ist in der Siempelkamp-Gruppe der Ansprechpartner, wenn es um kundenspezifische Trocknerlösungen geht. Mit weltweit über 1.800
gelieferten Trocknern sind wir Marktführer in unserer Branche. Zu unseren Kompetenzbereichen zählen neben der Holzwerkstoffindustrie
auch andere Zweige wie die Zucker- und die chemische Industrie.
Zum Programm gehören direkt und indirekt beheizte Trommel- und Stromrohrtrockner sowie die entsprechenden Steuerungsanlagen. Vom
Trommeltrockner für Späne über MDF-Stromrohrtrockner bis zum „Single Path“-Konzept für OSB-Strands setzen wir Maßstäbe – hervorragende
Sicherheitsstandards inklusive.
Unsere Innovationen, mit denen wir den technischen und logistischen Herausforderungen des Marktes begegnen, lassen auch den Faktor
Umwelt nicht außer Acht: Umweltverträgliche Systeme zur Energieerzeugung und Emissionskontrolle gehören ebenfalls zu unserem Angebot.
2007 war ein Geschäftsjahr, in dem wir unsere Marktführerschaft mit vielen erfolgreichen Inbetriebnahmen ausbauen konnten. Auch die
neuen Aufträge veranschaulichen: Büttner-Trockner sind präsent – und wer einmal ordert, greift oft gleich mehrfach auf unsere Produkte
zurück!
Lieferumfang gehörten jeweils ein Einzug-Trommeltrockner
mit Heißgaserzeuger sowie die Pelletpressen, Pelletkühler und
sämtliche Fördereinrichtungen.
Norbord erhielt für die Erweiterung des Werkes in Cordele
(USA) zwei OSB-Trockner jeweils mit einer Länge von 28 m und
einem Durchmesser von 5,8 m.
Bei der Firma Giriu Bizonas (Litauen) nahmen wir erfolgreich
eine Spänetrocknungsanlage mit einer Wasserverdampfungsleistung
von ca. 45 t/h in Betrieb. Der Einzug-Trommeltrockner
ist mit einem Ergas-/Staub-Kombibrenner ausgestattet und
wird darüber hinaus mit Abgasen aus einer kundenseitigen
Gasturbine beheizt.
Darüber hinaus gingen MDF-Trocknungsanlagen aus Siempelkamp-Aufträgen
bei unseren chinesischen Kunden Jiangyang
(Lishui II MDF) und China Zhejiang (Luyuan II MDF) sowie bei
Yildiz Entegre (Türkei) in Betrieb.
Zyklontransport zum Montageort
37

38 Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Neue Aufträge
Unsere Absatzmärkte sind vielseitig, unsere Trockner bewährt
– das bestätigen die zahlreichen neuen Projekte, in deren
Rahmen sich Kunden in aller Welt für unsere Trockner entschieden
haben:
Bei der Investition in einen neuen Hochleistungs-Spänetrockner
für das Werk in Wieruszów (Polen) entschied sich die
Firma Pfleiderer Prospan für einen Büttner-Einzug-Trommeltrockner.
Dieser neue Trockner ersetzt zukünftig die Produktion
des bestehenden, über 30 Jahre alten Büttner-Düsenrohrtrockners
sowie der beiden weiteren Trockner.
Der belgische Spanplattenproduzent Unilin BV beauftragte
uns mit der Lieferung eines neuen Büttner-Hochleistungs-
Spänetrockners Typ R mit Ausfallgehäuse. Der Trockner wird
am Standort Bospan in Belgien aufgestellt werden. Hier verantwortet
Büttner die Komplett-Lieferung einschließlich Beheizung,
Steuerung und Stahlbau. Die Anlage wird im Sommer
2008 in Betrieb gehen.
Hochleistungs-Spänetrockner bei Green River Panels, Thailand
Die Firma Arkaim (Russland) bestellte für ihr neues Spanplattenwerk
in Vanino in der Region Khabarovsk einen kompletten
Büttner-Einzug-Trommeltrockner Typ NH. Der Trockner
wird direkt mit Rauchgas aus einer Rostfeuerung beheizt. Das
neue Werk soll im Herbst 2008 in Betrieb gehen.
Satipel (Brasilien) bestellte 2007 gleich zwei Trockner: Im
Rahmen eines Komplettauftrages über Siempelkamp liefern
wir für die neue MDF-Anlage in Uberaba einen Fasertrockner.
Die Anlage ist für 32 t/h Faserdurchsatz ausgelegt und
wird mit Rauchgas geheizt. Büttner liefert neben den Kernkomponenten
– z. B. Ventilator, Schleusen und Klappen –
das komplette Zeichnungspaket für die Fertigung des Trocknerrohres
und der Zyklone vor Ort. Darüber hinaus erhielten wir
im vierten Quartal 2007 den Zuschlag zur Lieferung eines
Einzug-Trommeltrockners einschließlich Vortrockner für das
Werk in Taquari.
Der brasilianische Plattenhersteller Duratex bestellt im
Rahmen einer Gesamtanlage zur Herstellung von MDF bereits
den dritten Büttner-Fasertrockner bei Siempelkamp. Mit einem
Trocknerrohrdurchmesser von über 3 m gehört diese Anlage

Weltgrößter 2-Stufen-MDF-Trockner bei FBB
weltweit zu den größten Trocknern. Mit dem im Jahre 2000
gelieferten Spänetrockner für das Werk in Itapetininga ist dies
bereits der vierte Duratex-Auftrag in Folge.
Der türkische Spanplattenhersteller Starwood startet seine
eigene MDF-Produktion mit einer Siempelkamp-Gesamtanlage
und einem leistungsstarken Büttner-Fasertrockner. Die
Anlage ist für die Herstellung von Dünnplatten konzipiert und
wird im Frühjahr 2008 die Produktion aufnehmen.
Das brasilianische Unternehmen Fibraplac orderte bei Büttner
kurzfristig einen großen Spänetrockner für eine Leistung
von 50 t/h. Der Hochleistungs-Trommeltrockner Typ NH
– die „tiefliegende“ Version – wird neben den beiden bereits
installierten Büttner-Fasertrocknern aufgestellt. Der Spänetrockner
wird mit einem Stromrohr-Vortrockner geliefert und
mit Rauchgas aus einer Rostfeuerung beheizt.
Der türkische Faserplatten- und Türenhersteller Yildiz Entegre
bestellte für das bestehende Werk in Kocaeli den mittlerweile
vierten Büttner-Fasertrockner.
Von der finnischen Metso Panelboard Oy erhielt Büttner den
Auftrag über die Lieferung, Montage und Inbetriebnahme
eines Hochleistungs-Spänetrockners für die Firma Ugra Plit im
westsibirischen Khanty Mansisk. Kernstück der Anlage ist der
Einzug-Trommeltrockner Typ NH. Diese Anlage wird 2008 in
Betrieb genommen.
Die Firma PT Rimba Partikel (Indonesien) orderte einen Einzugtrommeltrockner
Typ LS einschließlich Beheizung und Vortrockner.
Für sein Spanplattenwerk in Bolu orderte unser Kunde
Masstas (Türkei) einen Einzug-Trommeltrockner. Die Inbetriebnahme
soll bereits im Frühsommer 2008 erfolgen.
Einer der größten Zuckerproduzenten Russlands, die Firma
Prodimex, bestellte für zwei Werke im Gebiet Voronezh zwei
Einzug-Trommeltrockner zur Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln.
Diese Trockner sollen bereits 2008 in Betrieb gehen.

Energieanlage Masisa, Chile

Energieanlagen
Bernd Westermann, Geschäftsführung der
Siempelkamp Energy Systems GmbH, Hannover
Dr. Hans-Günther Schwarz,
Vertriebsmanager
Ines Veckenstedt,
Leiterin Energieanlagen
Energieanlagenkonzepte liefert die Siempelkamp Energy
Systems GmbH, Hannover (SES) – eine 100%ige Tochter der
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG,
Krefeld.
Meilensteine
Im Geschäftsjahr 2007 wurde die reibungslose Integration in die
neue Struktur vollzogen – aus Metso Panelboard wurde SES! Ins
Rumpfgeschäftsjahr des letzten Quartals 2007 startete SES
ohne eigenen Auftragsbestand.
Erfreulicherweise hat SES im Servicegeschäft sofort hervorragende
Aufträge abgeschlossen, sodass trotz des kurzen Zeitraums
von nur drei Monaten im Jahr 2007 ein sehr ordentliches
Auftragspolster in das erste richtige Geschäftsjahr innerhalb
der Siempelkamp-Gruppe übernommen werden kann.
Integriert in die neue Struktur, konzentriert sich SES nun voll
auf ihre Produkte und den Vertrieb. Die Konstruktionskapazitäten
des Unternehmens konnten der Maschinenfabrik in Krefeld
unmittelbar zur Verfügung gestellt werden.
Mit dem Eintritt in die Siempelkamp-Gruppe wurde das
Produktportfolio bereinigt: Als Neuanlagen bietet SES nun
ausschließlich Energieanlagen an. Das Service-/Aftermarketgeschäft
führt SES wie bisher für Metso/Küsters-Pressen,
Energieanlagen und bestehende Bison-Produkte weiter.
Das letzte Quartal 2007 stand so im Zeichen vieler neuer
Prozesse, die SES als flexibles, zukunftsorientiertes und marktgerechtes
Engineering-Unternehmen positionieren.
Neue Aufträge
Als neues Siempelkamp-Unternehmen kann SES über einen
erfreulichen Verlauf des Rumpfgeschäftsjahres berichten:
Maschinen- und Anlagenbau _Energieanlagen
Seit Oktober 2007 ist unsere Gruppe mit der Siempelkamp Energy Systems GmbH (SES) um einen Spezialisten für Energieanlagenkonzepte
reicher. Dieses neue Unternehmen mit Sitz in Hannover geht aus der Übernahme der Metso Panelboard GmbH hervor. Damit haben wir unser
Portfolio um die Energietechnik für Holzwerkstoffanlagen erweitert und unsere Kompetenz als Komplett-Anlagenlieferant weiter erhöht.
Mit über 20 Jahren Erfahrung und 47 laufenden Energieanlagen stellt die SES einen Zugewinn als großer Anbieter für alle Holzwerkstoffe
dar. Sie bietet das komplette Engineering-Know-how und Technologien zur Lieferung stabiler Prozesswärme für jeden Verbraucher in der
Plattenindustrie – ob MDF, Span oder OSB.
Ebenso gehören Serviceleistungen und Modernisierungen – z. B. Pressenverlängerungen oder Ersatzteile – für kontinuierliche Pressen und
Energieanlagen zum Programm. Dies insbesondere für Produkte, die unter den Marken „Küsters“, „ContiPress“, „Bison“ und „Kvaerner
Panel Systems“ bekannt sind.
In den SES-Energieanlagen werden Abfälle aus der Plattenproduktion genutzt, um den größten Teil der benötigten Energie zu produzieren:
Thermalöl für die Presse, Dampf für den Refiner, Rauchgase für den Trockner. Als Brennstoffe können Rinde und Anfahr-Fasern, Schleifstaub
und Fehlschüttmaterial oder minderwertige Brennstoffe wie Abfallholz, das für die Produktion ungeeignet ist, eingesetzt werden.
Durch den Wiederaufbau einer durch Feuer stark beschädigten
Presse bei Evergreen in Malaysia, durch mehrere Aufträge zur
Modernisierung veralteter Pressensteuerungen und ein kontinuierlich
gutes Ersatzteilgeschäft konnte dafür der Grundstein
gelegt werden.
Das Vertrauen der Kunden in die technische Ausführung
der gelieferten Anlagen ist unverändert hoch – nach wie vor
gelten SES-Produkte als führend im Energieanlagen-Bereich.
Neu ist, dass dieses Vertrauen vom Markt mit einer deutlich
höheren Anfragehäufigkeit honoriert wird. Als Bestandteil von
Siempelkamp erschließt sich SES durch den Siempelkamp-
Kundenkreis ein weitaus größeres Vertriebspotenzial als zuvor.
Zum anderen ergeben sich durch die Kooperation innerhalb
der Gruppe viele Synergien mit der Büttner Gesellschaft für
Trocknungs- und Umwelttechnik mbH: Deren Produkte
können direkt mit den von SES projektierten Energieanlagen
passgenau abgestimmt werden.
Aufgrund der zahlreichen ausgelegten Angebote und der
positiven Resonanzen unserer Kunden blicken wir zuversichtlich
auf ein sicherlich positives Jahr 2008.
Energieanlage bei Robina, China
41

Umsetzung der Pläne auf der Baustelle

Anlagenplanung
Das Engineering wird von Sicoplan N.V., Belgien, einer
100%igen Tochter der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, sowie der
Dr. E. Schnitzler, Zweigniederlassung der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
durchgeführt.
Meilensteine
Sicoplan, seit 1974 zur Siempelkamp-Gruppe gehörig, gilt
weltweit als das in der MDF-Technologie erfahrenste Planungsbüro.
Diesen Ruf konnte unsere belgische Tochter auch im
Geschäftsjahr 2007 weiter ausbauen – dafür stehen eine Vielzahl
von Planungs- und Projektierungsaufgaben, Inbetriebnahmen
und Abnahmen.
Insgesamt fünf MDF-Anlagen haben wir 2007 nach komplett
durchgeführter Inbetriebnahme übergeben: Unser Kundenspektrum
deckt hier mit FBB (Deutschland), Fibraplac (Brasilien),
Pfleiderer Grajewo (Polen), Luyuan (China) und Masisa
(Chile) ein internationales Spektrum ab.
Auch im Planungsbereich verbuchen wir für 2007 erfolgreiche
Projekte in den unterschiedlichsten Phasen: Beendet
wurden Planungen für unsere brasilianischen Kunden Satipel
und Berneck (dünne MDF). Neue Planungen haben wir für
Weihua (China) und drei weitere brasilianische Kunden – Duratex,
Fibraplac und Satipel Taquari – gestartet.
Unsere Engineering-Zweigniederlassung Dr. E. Schnitzler
positionierte sich ebenfalls erfolgreich, u. a. durch zwei Inbetriebnahmen:
In Litauen ging nach kompletter Planung
durch Dr. Schnitzler eine Spanplattenanlage für Giriu Bizonas
in Betrieb. Im Schulterschluss mit Sicoplan wurde ebenfalls eine
Spanplattenanlage für unseren Kunden Dare Sanming (China)
in Betrieb genommen.
Dirk Traen, Geschäftsführung Sicoplan N.V.,
Lauwe/Menen, Belgien
Dr. Andreas Steffen, Leitung Dr. E. Schnitzler
Industrieplanung, Karlsruhe
Neben den Inbetriebnahmen bilden Anlagenplanungen das
Kerngeschäft der Dr. E. Schnitzler: Vier Projekte, die 2006
begonnen wurden, haben wir im Berichtsjahr erfolgreich abgeschlossen.
So beendeten wir die Planungen für Egger Hexham
(Großbritannien), Egger Suceava (Rumänien) sowie unsere
beiden türkischen Kunden Yildiz Entegre und Kastamonu
Entegre. Komplett im Jahr 2007 führten wir die Planungen für
eine Dünnst-MDF-Anlage unseres Kunden Starwood (Türkei)
und Pfleiderer Thermopal (Deutschland) durch – hier erweiterten
wir eine bestehende Anlage zur Aufbereitung von Recyclingholz.
Im Rahmen eines Serviceauftrages von Siempelkamp
leisteten wir die technologische Beratung für unseren
Kunden Pfleiderer Thermopal: Hier stand die Analyse des Optimierungspotenzials
einer Anlage im Fokus.
Neue Aufträge
Maschinen- und Anlagenbau _ Anlagenplanung
Ohne das exakt abgestimmte Zusammenspiel aller Komponenten sind komplexe Anlagen, wie Siempelkamp sie anbietet, nicht denkbar. Von
der Materialaufbereitung bis zum Versand der fertigen Platte ist das Ganze stets mehr als die Summe seiner Teile.
Die Planungsspezialisten unserer beiden Unternehmen Sicoplan N.V. (Belgien) und Dr. Schnitzler Industrieplanung halten hier die Fäden in
der Hand: Ihr Know-how umfasst die reibungslose Projektierung, das Materialflussschema, die Maschinenaufstellungs- und
Versorgungsplanung, die Stückliste der gesamten Anlage und die Inbetriebnahme. Neuanlagen können in bestehende Anlagen integriert werden,
sodass der Bedarf jedes Kunden exakt aufgegriffen wird. Zahlreiche beendete Planungen und Inbetriebnahmen im Berichtsjahr sowie
laufende und neu gestartete Aufträge für 2008 bestätigen unseren guten Ruf für dieses breit gefasste Kompetenzfeld.
Das Fundament: jahrzehntelange Planungserfahrung, verbunden mit einem permanenten Austausch zwischen Betriebspraxis und
Engineering. Das Ergebnis: Planung und Projektierung innerhalb kürzester Zeit, rascher Projektablauf, minimale Anlaufzeit, schnelle
Inbetriebnahme, steile Hochlaufkurve!
Beide Planungs- und Engineering-Unternehmen der Siempelkamp-Gruppe
blicken mit zahlreichen Aufträgen und bereits
gestarteten Projekten in das neue Geschäftsjahr. Mit einer MDF-
Anlage für Lishui (China) und Spanplattenanlagen für PG Bison
Warten auf die „Erste Platte“, Grajewo, Polen
43

44 Maschinen- und Anlagenbau _ Anlagenplanung
(Südafrika) und Tafisa (Kanada) starteten weitere Inbetriebnahmen
bei Sicoplan – hier stehen die Abnahmen im Jahr 2008 an.
Den größten Einzelauftrag in der Geschichte unseres Unternehmens
erhielten wir im März 2007: Russisch Laminat erteilte
den Auftrag über die Errichtung einer MDF-Komplettanlage
inklusive Vorprojektierung, Planung, Maschinenlieferung und
Energieanlage. Damit bietet sich den Sicoplan-Experten die
einzigartige Gelegenheit, für unseren russischen Kunden ein
Projekt von besonders bedeutendem Volumen zu realisieren.
Neu begonnen hat Sicoplan außerdem mit den Planungen
für unseren chinesischen Kunden Weihua sowie für drei brasilianische
Anlagen bei Duratex, Fibraplac und Satipel Taquari.
Zahlreiche weitere Planungs- und Pre-Engineering-Aufträge
lassen unser belgisches Unternehmen in ein projektreiches
Jahr 2008 blicken: Ein Planungsauftrag führt uns nach Indonesien,
um die Kapazität der bestehenden Anlage unseres
Kunden RPI zu erhöhen. Für zwei russische Kunden – Fankom
und Donbass – stehen Pre-Engineering-Aufträge an. Auch für
unsere chinesischen Kunden Guodong und Lishui sind neue
Aufträge für 2008 fixiert. Ihre Kompetenz stellen die Sicoplan-Spezialisten
zudem mit einer Beratung für die Produktionserhöhung
einer MDF-Anlage bei Sumalindo (Indonesien)
Ankunft der „Ersten Platte“ bei Kastamonu, Türkei
und einer Dienstleistung an die Firma Dannenberg unter
Beweis: Hier kommen wir bei einer Stahlkonstruktion für den
Kunden FBB Fiberboard zum Einsatz.
Auch Dr. E. Schnitzler blickt in eine betriebsame Zukunft:
2007 hat das Team die Planung einer Doorskin-Anlage bei
unserem türkischen Kunden Yildiz Entegre begonnen, die im
Jahr 2008 abgeschlossen wird.
Erfreulich ist auch die Zahl der Projektierungen, die
unmittelbar zu Aufträgen für Siempelkamp geführt haben
und somit den starken Verbund innerhalb unserer Gruppe
bestätigen. Hier punktete Dr. E. Schnitzler mit der Projektierung
einer Dünnst-MDF-Anlage für die Turanlar Group (Türkei).
Gemeinsam mit Metso Panelboard haben wir eine Spanplattenanlage
für unseren russischen Kunden Ugra Plit projektiert.
Zwei weitere Spanplattenanlagen gehen inklusive des
Dr. E. Schnitzler-Know-hows an Satipel Taquari (Brasilien) und
Yildiz Sunta (Türkei).
Neun weitere Projektierungen sind unter Dach und Fach – hier
sind exemplarisch zu nennen die Erweiterung einer Anlage zur
Aufbereitung von Recyclingholz bei unserem Kunden Glunz
sowie zwei Projektierungen für Dämmplattenanlagen.

Automatisierung und Leittechnik
Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Werner Schischkowski, Leitung
Automatisierungstechnik
Unsere Anlagen und Pressen sind die „Hardware“ – unsere Experten für Automatisierung und Leittechnik die Know-how-Träger, was komplexe
IT-Lösungen der industriellen Prozesse und Systemintegration anbelangt. Von der ersten Beratung über die Fertigung bis hin zum Service
nach der Inbetriebnahme setzen sie alles daran, steuerungstechnische Abläufe, Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu einem
leistungsstarken Ganzen zu verbinden.
Größtes Augenmerk richten wir auf Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Anlage. Ebenso darauf, unseren Kunden eine einheitliche und nutzerfreundliche
Bedienoberfläche an die Hand zu geben. Auch unser Prozessleitsystem Prod-IQ ® greift den Bedarf unserer Kunden optimal auf,
denn es hilft, Ressourcen zu sparen. Seine vielseitigen Module steigern Anlagenverfügbarkeit, Qualität und Kostentransparenz und kommen in
den Bereichen Produktionsdaten-Management, Qualitätswesen, Wartung und Instandhaltung zum Einsatz. So wird der Return on Investment
in kürzester Zeit erreicht.
Diese Erfolgsfaktoren sind die Basis dafür, dass der Bereich Automatisierungs- und Leittechnik auch im Jahr 2007 seine technischen
Herausforderungen mehr als gemeistert hat!
Die Produkte Automatisierung und Leittechnik produziert
und vertreibt für alle Anlagen die Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Unsere enge Zusammenarbeit mit Mechanik und Hydraulik hat
sich auch im Geschäftsjahr 2007 ausgezahlt: Noch effizienter
ist unsere Auftragsabwicklung geworden, noch höher unser
Standardisierungsgrad.
Für unsere Kunden bedeutet dies, weiterhin von der Kontinuität
unserer Technik profitieren zu können. Ohne ihren hohen
Standardisierungsgrad zu verlieren, bleibt unsere Elektrotechnik
zugeschnitten auf die Bedürfnisse derer, die sie nutzen.
Weiter optimiert haben wir im Berichtsjahr das Zusammenspiel
der Automatisierungstechnik mit der Mess- und der Prozessleittechnik.
Dies zeigt sich insbesondere bei der optimalen
Nutzung des Herstellungsprozesses mit Hilfe der dichtegeführten
Fahrweise und der optimalen Dickenrückführung: Hier
konnte die Plattengenauigkeit nochmals verbessert werden,
was sich nicht zuletzt bei der Dünnstplattenproduktion auszahlt.
Pünktlich zur LIGNA Hannover, der internationalen Leitmesse
der Holz be- und verarbeitenden Industrie, konnten wir eine
besondere Trainings-Innovation in unserer SICO-Akademie
vorstellen: An einer original nachgebildeten Leitwarte haben
unsere Kunden die Möglichkeit, mit real aufgebauten Automatisierungstechnikkomponenten
an fachspezifischen Schulungen
teilzunehmen. Die realen Funktionen der ContiRoll ® können
auf diese Weise „live und in Farbe“ via 3-D-Animation erprobt
werden: Mit Hilfe der Original-Anlagensoftware inklusive PC-
Technik, Steuerungstechnik, Antriebstechnik und Messtechnik
nutzen unsere Kunden die Chance, sich mit ihren spezifischen
Bedingungen der ContiRoll ® vertraut zu machen.
Im Bereich des Condition Monitoring haben wir wichtige Voraussetzungen
für künftige Herausforderungen geschaffen,
indem wir die Prozessleittechnik durch neue Funktionen für
Maintenance erweitert haben.
Zudem führten die Installation von Verbrauchsmessgeräten
und deren Datenauswertung in unserem Energie- und Rohstoff-
Modul dazu, dass wir aus zwei installierten Anlagen erste Ergebnisse
auswerten können. Dies zeigt unseren Kunden eine neue
Sichtweise auf ihren Energieverbrauch und sein Optimierungspotenzial
auf – das Ergebnis: ein optimales Energiemanagement!
Das Jahr 2007 war geprägt von einem hohen Auftragsbestand:
Alle Aufträge konnten termingerecht ausgeliefert und
in Betrieb gesetzt werden – dank unserer kontinuierlich weiterentwickelten
Standardisierung, der Modularität der Steuerungs-
und Regelungstechnik im Bereich der Hard- und Software
und des Einsatzes bewährter Technik auf der Grundlage
hohen technischen Engineering-Know-hows. Die enge Abstimmung
zwischen Elektrokonstruktion und Elektroinbetriebnahme
reduzierte nochmals die Inbetriebnahmezeiten. Mit
der Einführung des neuen Elektro-CAE-Systems EPLAN P8 in
Verbindung mit einem Engineering-Tool EEC werden wir den
zukünftigen Herausforderungen, was eine funktionale Elektroplanung
anbelangt, mehr als gerecht.
Sehr positiv reagierten unsere Kunden auf unsere
erweiterte Produktpalette: Besonders eindrucksvoll konnten
wir die Vorteile der Integration bewährter Qualitätsmesssysteme
in die Automatisierungstechnik und in die Prozessleittechnik
unter dem Namen SicoScan vermitteln. Hier steht nicht
das einzelne Messgerät im Vordergrund, sondern das
Zusammenwirken eines Gesamtsystems aus Messtechnik,
Automatisierung und Prozessleittechnik.
45

46 Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Dieses entscheidend verbesserte Konzept wurde von unseren
Kunden begeistert aufgenommen: Im Jahr 2007 wurden bereits
8 Systeme verkauft, die alle 2008 in Betrieb gehen werden.
In den drei Unternehmens-Kernbereichen haben wir unsere
Kompetenz in Sachen Automatisierung im Berichtsjahr bestätigt:
• Gummipressen: Die komplette Automatisierungstechnik
einer 2 x 8-Etagenlochstreifenpresse mit Beschick- und Entleervorrichtung
haben wir für Michelin (USA) mit den
bewährten PLC-Komponenten in Kombination mit einer
Guard-Logix-Steuerung der Firma Rockwell ausgerüstet,
um den nordamerikanischen Sicherheitsanforderungen
gerecht zu werden. Die eingesetzte Technik wurde erfolgreich
in Betrieb genommen und setzt neue Maßstäbe für
den Automatisierungsgrad dieser Maschinentypen.
• Metallumformtechnik: Für die Automatisierung der O-
Presse unseres chinesischen Kunden Baosteel haben wir die
Visualisierung auf dem Siemens-System WinCC entwickelt.
Um auf den hohen Standard der Bedienung und Information
der bisher ausgelieferten Anlagen aufzusetzen, haben wir
im Wesentlichen Wert auf die Bedienbarkeit und die Diagnose
im Störfall gelegt: Hier wird der Kunde bedienergeführt durch
ergänzende Hinweise in der Störfallbeseitigung unterstützt.
• Holz: 2007 kam in Nordamerika die neu entwickelte
Antriebstechnik auf Basis von Rockwell-Komponenten –
wie DriveLogix mit Powerflex-Antrieben für zwei ContiRoll ® -
Anlagen – zum Einsatz. Damit legten wir den Grundstein für
eine durchgängige Verwendung der neuesten Technologien,
basierend auf Rockwell-Produkten für ContiRoll ® -Anlagen.
Auf Wunsch zweier Kunden in Nordamerika haben wir
erstmalig auf Basis der Wonderware Industrial Application
Servertechnik (IAS) sowohl für eine ContiRoll ® als auch für
Etagenanlagen eine neue Bedienoberfläche entwickelt und
ausgeliefert. Die Inbetriebnahme startete Ende 2007.
Alles spricht von EthernetIP auf Peripherieebene: Basierend
auf Rockwell-Komponenten, haben wir im Jahr 2007 erstmalig
eine Anlage mit EthernetIP-Peripherieankopplung entwickelt
und ausgeliefert. Anstatt verschiedenste Bussysteme
zu nutzen, wird hier die gesamte Kommunikation auf der
Basis von Ethernet realisiert. Dieses Netzwerk wurde erfolgreich
in Betrieb genommen.
Im Bereich der Modernisierung wurden neben den drei bereits
erfolgreich in Betrieb gesetzten Doppeldiagonalsägen zwei
weitere Sägen mit Standard-PLC-Steuerungen verkauft. Das
Konzept sieht vor, die vorhandene Mechanik zu belassen und
nur die Steuerung auszutauschen. Die universell entwickelten
Schnittstellen für die Antriebsfunktionalität lassen eine Integration
des jeweiligen Antriebskonzeptes zu.
Werner Schischkowski mit SicoScan

Blick von der Schaltwarte auf eine ContiRoll ®

48 Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Das Jahr 2007 war geprägt durch die Modernisierung der
PLC-Steuerungen für alte Anlagen.
Zu einer Kernkompetenz hat sich hier die Umrüstung durch
Aufkündigung der Altsysteme für Steuerungskomponenten
entwickelt. Ein wichtiges Argument für unsere Kunden, sich
zur Umstellung auf neue Steuerungskomponenten zu entschließen,
waren unsere Inbetriebnahmekonzepte, die nur
kurze Stillstandszeiten bei der Umrüstung nötig machen.
Große Nachfrage zeigt sich in einem weiteren Aufgabenbereich
der Modernisierung: Die analoge Antriebsregelung an
unseren Pressenstraßen ist in die Jahre gekommen – Ersatzteile
Prod-IQ ® : neue Erfolge im Jahr 2007
sind nur schwer oder nicht mehr zu beschaffen. Hier überzeugen
wir unsere Kunden mit einem Konzept für den Austausch
der 19-Zoll-Antriebsregelung auf Standardkomponenten der
Antriebsregelung der PLC-Technik: Damit wird die gesamte
Funktionalität der Antriebsregelung einer Pressenlinie auf den
Stand der heute verfügbaren Elektrokomponenten umgesetzt!
Dieses Konzept beeindruckt besonders durch die geringe Stillstandszeit
für Umbau und Inbetriebnahme von ca. zwei Tagen
– dies haben wir bereits bei zwei Kunden in der Umsetzung
gezeigt.
Auch im Geschäftsjahr 2007 überzeugte Siempelkamp seine Kunden mit Prod-IQ ® . Dieses Prozess-Leittechniksystem stellt entscheidende Instrumente
zum schnellen Ablauf und zur stetigen Verbesserung des Betriebs der Siempelkamp-Anlagen bereit. Die Highlights:
• Erzeugung zuverlässiger und aktueller Managementkennzahlen (Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch, Kosten)
• Online-Qualitätsvorhersage von Eigenschaften, die sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung messbar sind (z. B. Querzug- und Biegefestigkeit,
Dickenquellung)
• zustandsabhängige Wartung und Instandhaltung
Drei Varianten kommen bei unseren Kunden zum Einsatz: Mit dem Basis-Paket Prod-IQ.basics rüstet Siempelkamp jede ContiRoll ® -Neuanlage aus und
führt damit den Leistungsnachweis der Anlage bis zur Abnahme. Unter dem Aspekt „TCO – Total Cost of Ownership“ stehen dem Kunden dabei sämtliche
Verbrauchs- und Leistungsdaten zur Performance-Analyse bereit.
Detaillierte, auf den Kundenbedarf abgestimmte Auswertungen realisiert Prod-IQ.business: Dazu gehören Schicht-,Tages- und Monatsberichte oder Specials
wie Managementberichte, Formaldehyd-Berichte oder Trocknerberichte. So werden in einfacher, automatisierter Weise konzernweite Standards
umgesetzt – z. B. bei Egger, wo Prod-IQ ® mit fast vollständigem Leistungsumfang (Prod-IQ.basics+business+quality) in Hexham in Betrieb ging.
Prod-IQ.basics bildet die Grundlage, mit der die Zusammenhänge zwischen den Prozesseinstellungen und der resultierenden Qualität der Produkte analysiert
werden. Prod-IQ.quality (auch SPOC genannt) nutzt diese erlernten Zusammenhänge: Mittels resultierender Prozessmodelle gelingt die sichere
und zuverlässige Online-Qualitätsvorhersage der sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung im Labor messbaren Qualitätsmerkmale für Span, MDF
und OSB. Eine stufenweise angelegte Realisierung nach dem Prinzip „Erst lernen, dann nutzen“ ist möglich – dies überzeugte unseren Kunden Laminex
(Australien), der ein System für die Anlage in Gympie orderte.
Im Geschäftsjahr 2007 ist uns erfreulicherweise der Markteintritt mit Prod-IQ ® in Nordamerika gelungen: Bei Tafisa in Kanada wird mit der Neuanlage
in Lac-Megantic erstmalig Prod-IQ.basics in Betrieb gehen.Tolko in Kanada, wo die weltgrößte kontinuierliche Presse für OSB-Produktion realisiert wird,
entschied sich zusätzlich zu Prod-IQ.basics für die Erweiterungen Prod-IQ.business und Prod-IQ.quality.
2007 wurden an vier Anlagen Upgrades von PROMACS auf Prod-IQ ® und/oder Erweiterungen von Prod-IQ ® beauftragt bzw. realisiert. Fiberboard in
Baruth erweiterte sein Prod-IQ ® auf die Schleifstraße. Pfleiderer beauftragte die Erweiterung von Prod-IQ ® auf die Lackierstraße in Grajewo (Polen) und
das Upgrade von PROMACS auf Prod-IQ ® in Gütersloh. Unilin (Frankreich) realisiert seinen Formaldehyd-Bericht mit Prod-IQ ® in beiden Werken.
Erstmalig in Betrieb genommen wurden die neuen Module Prod-IQ.maintenance an vier Anlagen. Sie optimieren Wartung und Instandhaltung einer
Anlage und beschränken sich dabei auf das Wesentliche. Viel Arbeit bleibt dem Kunden zudem dadurch erspart, dass Siempelkamp seine Wartungsund
Instandhaltungsdokumente und Maßnahmen bereits vorkonfiguriert hat – die Anlage „sagt“ selbst, welche Bestandteile wann gewartet werden
müssen.

Industrieautomation
Maschinen- und Anlagenbau _ Industrieautomation
Timo Amels, Geschäftsführung ATR
Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG,
Viersen
ATR Industrie-Elektronik steht bei Siempelkamp für hoch spezialisierte Leistungen in der Automation und Systemintegration. Hier konzentrieren
wir uns darauf, die Technologien in Maschinen- und Prozesstechnik, Fabrikautomation, Industrial IT und Industrie-Elektronik voranzutreiben.
Ein besonderer Fokus liegt auf Schaltanlagen und elektronischen Baugruppen: Hier werden nach internationalen Standards die
Schaltanlagen für Elektroausrüstungen der Siempelkamp-Anlagen produziert.
Von diesen Leistungen profitieren Branchen wie Energie- und Umwelttechnik, Automobil, Metall- und Kunststofftechnik – bzw. alle Bereiche,
in denen innovative und marktgerechte Produkte gebraucht werden, um Produktionsanlagen und -prozesse optimal zu steuern und zu regeln.
Die Produkte Automatisierung, Leittechnik und Schaltschrankbau
produziert und vertreibt die ATR Industrie-
Elektronik GmbH & Co. KG, Krefeld – eine 100%ige Tochter
der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH &
Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Auch im Jahr 2007 stand der Integrationsprozess der ATR in die
Siempelkamp-Gruppe im Fokus. Im Januar wurde der Hauptsitz
der Gesellschaft von Viersen nach Krefeld verlegt. Ziel dieses
Geschäftsjahres war es, die ATR auf das Portfolio der Gruppe auszurichten,
um den Kunden bestmögliche Synergieeffekte zu
sichern.
Die ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG sieht ihre
Kernkompetenz maßgeblich im Geschäftsfeld Elektronik-Bauteile
und in der Fertigung von Schaltgerätekombinationen.
Die bisherigen Geschäftsfelder Maschinentechnik und Prozesstechnik
wurden 2007 eingestellt, da diese nicht mit der strategischen
Ausrichtung der Gesellschaft korrespondieren. Die
ATR liefert weltweit und erfüllt den Qualitätsstandard der
ISO 9000/9001.
In den strategischen Geschäftsfeldern Fertigung und
Elektronik hat sich die Konjunktur im Jahr 2007 äußerst positiv
entwickelt: Neue, marktgerechte Produkte wie die unseren
genießen hier einen hohen Stellenwert, was sich in der Fertigung
durch eine Umsatzsteigerung von 26 %, in der Elektronik
durch ein Umsatzplus von 6 % im Vergleich zum Vorjahr
auszahlt. Im Ersatzteilgeschäft verbuchen wir eine besonders
deutliche Steigerung von 40 %.
Die Produkte des Katalog-Geschäftes wurden im engen
Dialog mit unseren Kunden kontinuierlich auf die Bedürfnisse
des Marktes abgestimmt. Aktuelle Beispiele für unsere Pro-
duktentwicklung sind der Schrankeinbau-Industrie-PC KPE
und der Boxed-Industrie-PC KME sowie die Slim-Line-Bauform
für Messwandler und Messverstärker.
Das Ergebnis: Unser Portfolio wird erweitert, eine stärkere
Marktdurchdringung erreicht – und dem Bedarf unserer
Kunden sensibel Rechnung getragen. Sämtliche Entwicklungen
erfolgen anforderungs-, sprich kostenoptimiert. Auch das
Standardgeschäft der Industrie-PCs lebt von der engen Abstimmung
mit unseren Key-Kunden.
Durch die im Jahr 2005 begonnene Umstrukturierung
haben wir im Bereich Elektronik zusätzliche Synergien geschaffen
und eine Kostenreduzierung bei unseren Produkten
erreicht. Damit ging eine Steigerung des Auftragseingangs
um 10 % einher.
Für die Vermarktung unserer elektronischen Bauteile
wurden im Dezember 2006 Gespräche mit einem Großdistributor
geführt. Mit ihm wurde ein Kooperationsvertrag unterschrieben,
wodurch eine wesentlich bessere Marktdurchdringung
abgesichert wird. Damit ist die Basis für eine
Verbesserung des Auftragseingangs und der Umsatzsituation
gelegt.
Die günstige Beurteilung der Weltwirtschaft, die neue strategische
Ausrichtung der ATR sowie die vorhandenen Kundenkontakte
führen zu einer positiven Beurteilung unserer Erfolgs-
Chancen. Der Entwicklung neuer marktgerechter Produkte
rechnen wir einen hohen Stellenwert zu.
Vorzugsweise werden Produkte entwickelt, die in die Automatisierungstechnik
von Industrieanlagen eingebunden
werden können. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der optimalen
Steuerung und Regelung von Produktionsanlagen und
Produktionsprozessen.
49

Umbau einer ContiRoll ®

Service
Serviceleistungen werden von der Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, erbracht.
Meilensteine
Das Siempelkamp-Rekordjahr 2007 spiegelt sich auch im
Bereich Service wider: Seit unserer Etablierung als eigener
Geschäftsbereich verzeichnen wir den höchsten Auftragseingang.
Hier profitieren wir von der großen Zahl der vom
Gesamtunternehmen neu in Auftrag genommenen Anlagen –
denn daraus resultiert die Anforderung, diesen Kunden auch
entsprechende Ersatzteilpakete zur Verfügung zu stellen.
Meilensteine setzten wir in Asien: Mit der neuen Außenstelle
der TG Singapur in Kuala Lumpur wird die technische
Betreuung unserer asiatischen Kunden noch effizienter, Beratung
und Ersatzteilversorgung noch gezielter, der Kundendienst
erschwinglicher. In Peking haben wir einen neuen
Geschäftsführer verpflichtet – ein weiterer Schritt im Ausbau
des Servicegeschäftes auf einem der zurzeit weltweit größten
und geschäftigsten Märkte. Der Verkauf vieler Neuanlagen in
China erfordert, dass auch unsere Kundendienstpräsenz an
diesem Standort kontinuierlich ausgebaut werden muss.
Vernetzung ist ein weiterer Erfolgsfaktor: Im After Sales
Business und Service der Büros Peking, Melbourne und Singapur
haben wir die Zusammenarbeit intensiviert – z. B. mit Hilfe
der einheitlichen ERP-Software, die unsere Effizienz weiter
steigert.
Wichtig für unsere Servicestrategie ist der Faktor Mensch:
Unser Service lebt von einem spezialisierten Team. Alle Modernisierungen
bereiten wir sorgfältig vor und planen mit einer
festen Umbauzeit (Stillstandszeit). Selbstverständlich für den
Ablauf sind die genaue Analyse des Anlagenstatus, die Festle-
Maschinen- und Anlagenbau _ Service
Stefan Wissing,
Leitung Service
Wer eine neue Anlage kauft, widmet der Qualität des flankierenden und nachgelagerten Service großes Augenmerk. Unsere After-Sales-
Leistungen zeigen, dass unsere Kunden langfristig auf uns zählen können – ob bei Wartungen, Modernisierungen oder Störungen. Unser 2006
eingerichtetes und nun erfolgreich eingesetztes Ersatzteillager trägt seinen Teil dazu dabei, dass dieser Support schnell und unmittelbar
greift, indem Lieferzeiten verkürzt werden und Teile jetzt auch bequem online abgerufen werden können. Bewährt hat sich auch die
Integration von Umbau und Modernisierung in den Servicebereich.
Seit der Integration des Servicegeschäftes für die Metallumformung haben wir auch diese Kompetenz kontinuierlich erweitert. Im Jahr 2007
haben wir das Neumaschinengeschäft ausgelagert, um auf unsere Kernaufgaben zu fokussieren. Mit einer Niederlassung in Mannheim haben
wir den Bereich Industrieservice erfolgreich integriert.
Weltweit genießen unsere Kunden alle Vorteile eines dicht gespannten Servicenetzes: Als nicht nur reagierendes, sondern international aktiv
präsentes Unternehmen leisten wir schnell, zuverlässig und kompetent den Support, der gebraucht wird und unseren Kunden Zeit, Geld und
lange Stillstandszeiten erspart. Verstärkt haben wir unseren Support im Berichtsjahr in China und für Singapur in Kuala Lumpur.
gung der zu realisierenden Funktionalitäten, Planung und Bau
der neuen Schaltanlage, Erstellung der erforderlichen Software,
ein umfassender Systemtest vor Auslieferung und
Anreise auf der Baustelle, Umbau und Wiederinbetriebnahme
in kürzester Zeit und Produktionsbegleitung und Einweisung
der Bediener.
Jede Modernisierung wird von einem verantwortlichen Projektleiter
geführt, der unseren Kunden jederzeit Ansprechpartner
ist. Dies gibt unseren Kunden terminliche und finanzielle Planungssicherheit
und ermöglicht einen schnellen Wiederanlauf.
Je nach Umbau wird die Anlagenverfügbarkeit gesteigert,
Qualität verbessert sowie der Rohstoffverbrauch verringert.
Einbau eines neuen Einlaufkopfes
51

52 Maschinen- und Anlagenbau _ Service
Im Geschäftsjahr 2007 haben wir die folgenden Umbauten
und Modernisierungen realisiert:
Für ATC Panels (Kanada) integrierten wir einen Starformer-
Streukopf in eine Fremdanlage mit drei Streumaschinen. Um
Betriebskosten und Luftausstoß zu reduzieren, wurde ein
Streubunker von dreien weiterverwendet und durch einen
Siempelkamp Starformer-Streukopf, der rein mechanisch streut
und egalisiert, ergänzt, zwei Streumaschinen stillgelegt. Der
Umbau erfolgte in nur 10 Tagen – zur vollsten Zufriedenheit
unseres Kunden, was Ablauf und Ergebnis anbelangt.
Tawda (Russland) erhielt eine rein mechanische Streuanlage
mit Deckschicht-Crownformern und Mittelschicht-Käfigstreukopf
für seine Blechanlage, um die Qualität seiner Spanplatten
zu erhöhen. Bereits 5 Tage nach dem Wiederanfahren wurde
die volle Kapazität von 240 m 3 First-Class-Möbelplatten pro Tag
erreicht.
Bei unserem Kunden Intasa (Spanien) realisierten wir das
Serviceumbaupaket Leitsystem mit Dickenrückführung.
Zusätzliche Wegaufnehmer, die in die vorhandene Steuerung
integriert wurden, erzielten großen Nutzen mit geringer Investition:
Verbesserung der Dickenverteilung, ruhiges Regelverhalten,
bedienfreundliche Handhabung, Einsparung von Deckschichtmaterial.
Urupanel (Uruguay) stellte uns eine interessante Aufgabe:
Hier überarbeiteten wir die erste Siempelkamp ContiRoll ® mit
einer Leistung von 180 m 3 /Tag zur Verarbeitung von Holzrohstoffplatten
in Uruguay. Nach der kompletten Bestandsaufnahme
und Feststellung des Teilebedarfes durch erfahrene
Servicetechniker vor Ort überarbeiteten wir die Heizplatten
und integrierten einen Power-Einlauf. Der alte Einlaufbereich
wurde zuvor abgetrennt und an die verbleibende Heizplatte
geschraubt. Anschließend führten wir eine Oberflächenbearbeitung
der Heizplatte mit hohem Traganteil auf der Lauffläche
durch. Zudem wurden alle notwendigen mechanischen und
hydraulischen Ersatzteile und Verschleißteile mitverkauft. Die
Inbetriebnahme folgt im Jahr 2008.
Die im Vorjahr begonnene Modernisierungsmaßnahme bei
Juken Nisho (Neuseeland) wurde fortgesetzt durch den Einbau
des 2006 gelieferten kompletten Satzes von Pressenrahmen
und den Austausch der Presszylinder. Die Montage wurde im
3. Quartal 2007 erfolgreich über unsere Tochtergesellschaft in
Australien durchgeführt.
Eine große Herausforderung dieses Geschäftsjahres war
die Modernisierung der ContiRoll ® unseres Kunden Egger Rambervillers
(Frankreich). Für die Anfang der 90er Jahre in Betrieb
genommene Anlage entwickelten wir ein Modernisierungs-
Konzept, das die Funktionsprinzipien der neusten Pressengeneration
auf diese Presse übertrug. Dieses für den Service-
Bereich bisher größte Umbaupaket überzeugte unseren
Kunden mit einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit sowie
einer gesteigerten Produktivität und der Qualität der Produkte.
Für Kronofrance Sully (Frankreich) und Annovati (Italien)
modernisierten wir die Mikroprozessor-Regelung, die unter
anderem für die Druck-/Lageregelung der Presse zuständig ist.
Bei diesem bereits mehr als 20 Mal erfolgreich durchgeführten
Umbau an Siempelkamp ContiRoll ® -Anlagen wird die veraltete
Regelelektronik gegen moderne SPS-Steuerungen ausgetauscht.
Das Ergebnis ist ein verbessertes Regelverhalten (z. B.
Mattengewichtsregelung, Bandregelung).
Unser Kunde Pfleiderer Gütersloh entschied sich bei seiner
ContiRoll ® dafür, die Sägenelektrik auszutauschen. Die veraltete
Elektrik für die Doppeldiagonalsäge wurde gegen ein
modernes Motion-Control-System auf Basis von Siemens-Baugruppen
ausgetauscht, das genauere Sägenschnitte ermöglicht.
Beim selben Kunden wurde bei der ContiRoll ® in Nidda die
Elektrik für den Bereich der Faser-Beleimung erneuert. Das
moderne Steuerungssystem auf Basis S7 bewirkt eine genauere
Dosierung, weniger Schwankungen und Einsparung von
Leim. Bei weiteren ContiRoll ® -Anlagen von Pfleiderer in Leutkirch
und Gütersloh haben wir die Antriebsregelung modernisiert
und durch eine leichter zu wartende Elektronik ausgetauscht.
Mit dem Serviceumbaupaket Leitsystem mit Dickenrückführung
haben wir die ContiRoll ® unseres Kunden Glunz Nettgau
aufgerüstet. Das Endergebnis: eine höhere Verfügbarkeit
des neuen Systems, eine bessere Ersatzteilverfügbarkeit,
schnellere Fehlersuche und Austausch von Komponenten.
Im Dezember 2007 rüsteten wir die Steuerung einer Trägerziehpresse
bei Press Kogyo in Japan um. Die neue Modemanbindung
verbessert Produktivität, Wartung und Fehlersuche.
Ebenfalls in Auftrag genommen wurde die Modernisierung
der Schmiedepresse unseres Kunden Durgapur in Indien:
Gegenstand waren der Austausch des Laufholms (Gusskonstruktion)
und des Werkzeugschlittens (Schmiedestahl) sowie
diverser Anbau- und Austauschteile.
Neue Aufträge
Noch im Dezember 2007 beauftragte uns Egger in Brilon mit
der Realisierung eines neuen Antriebskonzeptes für die Bereiche
Formstraße, Vorpresse, Zwischenband und Presse bei einer
ContiRoll ® -Anlage aus dem Jahr 1991. Dieses Antriebskonzept
beinhaltet eine Geschwindigkeitserhöhung und die Ausrüstung
mehrerer Egger-Anlagen mit identischen Getriebegrößen
und Antriebsmotoren, was unter anderem eine günstigere
und zentrale Bevorratung ermöglicht. Diese Realisierung ist Teil

einer längerfristigen Planung zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
und Produktivität.
Mit unserem italienischen Kunden SAIB schlossen wir einen
Vertrag über die Lieferung einer neuen Powerheizung für den
Presseneinlauf inklusive Einlaufheizplatte ab – damit ist der
Weg für eine Leistungssteigerung dieser Anlage geebnet.
BHEL (Indien) erteilte uns den Auftrag über einen neuen
Lauf- und Biegeholm für eine Blechbiege- und Kümpelpresse.
Deren Umbau wird im Dezember 2008 begonnen.
Helwan Factory 99 (Ägypten) beauftragte uns mit der
Instandsetzung einer 2.200-t-Loch- und Stauchpresse sowie
einer 500-t-Streck- und Abziehpresse zur Herstellung von Gasflaschen.
Dieser Auftrag umfasst Teile zur Hydraulik, Mechanik,
Elektrik (Siemens S7), Programmierung, Induktionsofen, Montage
und Inbetriebnahme. Die Auslieferung ist für den Herbst
2008 geplant.
Nach dem erfolgreichen Umbau seiner ersten Presse im Jahr
2007 erteilte unser Kunde Press Kogyo (Japan) auch den Auftrag
für den Umbau seiner 45-MN-Achsbrückenpresse zur Herstellung
von Teilen für die Automobilbranche. Die bestehende
Allen Bradley-Steuerung wird dabei auf S7 umgerüstet. Hier
profitiert unser Kunde von zahlreichen Optimierungen, die sich
in Produktivität, Wartung, Ersatzteilverfügbarkeit und Fehlersuche
auszahlen.
Für unseren russischen Kunden Kronostar integrierten wir
eine moderne Span-Vorpresse mit vier Druckwalzen und einem
Liniendruck von 800 N/cm in eine Fremdanlage.
Auch diese Modernisierungen werden uns im Jahr 2008
zahlreiche Aufgabenfelder bieten:
• Egger St. Johann (Österreich): Austausch des Mikroprozessor-
Systems für die Prozessregelung gegen SPS
• Pfleiderer Gütersloh: Austausch des VME-Systems für die
Prozessregelung gegen SPS
• Egger Brilon: Austausch der Gleichstrom-Antriebstechnik
gegen Drehstrom-Antriebstechnik für die Bereiche Formstraße
und Presse
• Luyuan (China): Austausch des Systems für die Druck- /Lageregelung
der Presse (SPC) gegen ein aktuelles System (SPC
Gen. II)
• Fundermax (Österreich): Austausch des Automatisierungssystems
für die Doppeldiagonalsäge gegen SPS
Oben: Ein neues Getriebe wird an die ContiRoll ® angebaut
Mitte: Neue Teile werden montiert
Unten: Umbau des Trockners
(alle Aufnahmen bei Egger, Rambervillers, Frankreich)

Einweihung der Fließmontage auf Rundschiene ® Skid-Plattform bei Deckel Maho, Deutschland

Strothmann
Machines & Handling
Maschinen- und Anlagenbau _ Strothmann Machines & Handling
Michael Spiegel,
Geschäftsführung W. Strothmann
Machines & Handling GmbH
Seit mehr als drei Jahrzehnten gehört die Wilfried Strothmann GmbH Maschinen- und Handhabungstechnik auf dem internationalen Markt
zu den führenden Herstellern von Handling- und Automatisierungssystemen.
Für die Automobilindustrie und ihre Zulieferer, den Werkzeugmaschinenbau und die Flugzeugindustrie entwickeln, bauen und realisieren wir
Automatisierungslösungen, die den Materialfluss in den unterschiedlichsten Produktanwendungen sicherstellen.
Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sichert unseren Kunden geprüfte Leistungen: Von der Planung, Konstruktion, Fertigung, elektrischen
Steuerung, Programmierung und Montage über die Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung bis hin zum After-Sales- und Ersatzteil-Service.
Viele erfolgreich abgeschlossene und neu gestartete Projekte im Jahr 2007 zeigen: Unsere Technik überzeugt – und macht neue Kunden
zu treuen Kunden!
Für die Maschinen- und Handhabungstechnik in der
Siempelkamp-Unternehmensgruppe zeichnet die
W. Strothmann Machines & Handling GmbH verantwortlich
– eine 100%ige Tochter der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Nach zwei Jahren Projektzeit konnten wir den größten Einzelauftrag
für das RundSchienen ® -System in unserer Firmengeschichte
erfolgreich abschließen. Über 4 km RundSchiene ®
sowie 40 identische Schwerlastwagen mit einer Traglast von je
30 t wurden bei unserem Kunden Bergrohr in Siegen – Hersteller
längsnahtgeschweißter Großrohre – montiert und in Betrieb
genommen.
Auch bei Deckel Maho in Seebach schlossen wir ein Projekt
erfolgreich ab: Drehmaschinen in Fließmontage mit der Rund-
Schienen ® -Technologie versetzen unseren Kunden in die Lage,
flexibler und schneller zu produzieren.
Unsere Technik macht neue Kunden zu treuen Kunden: Für
den chinesischen Nutzfahrzeughersteller JMC (Jiangling Motor
Company) aus Nanchang fertigten wir nach der Erstlieferung
im Jahr 2006 nun den zweiten Platinenlader für eine weitere
Großpressenstraße für Karosserieteile.
Auch der PKW-Hersteller Chery Automobile Co Ltd aus der
chinesischen Provinz Anhui vertraut auf die Presswerk-Automatisierungstechnik
von Strothmann und bestellte Platinenlader
und Pressenverkettungsroboter einschließlich der kompletten
Steuerungstechnik für zwei Pressenlinien.
Unsere Flexibilität und Systemkompetenz stellten wir auch
bei der Umrüstung einer bestehenden Pressenlinie mit Strothmann-Feedern
für den Automobilzulieferer Tower Automotive
in Zwickau unter Beweis. Hier wurde in kürzester Zeit eine
komplett neue Steuerung inklusive der notwendigen Hardwareverdrahtung
durch einen Pressenbauer im Team mit unseren
Fachabteilungen durchgeführt und in Betrieb genommen.
Immer mehr Baumaschinenhersteller rüsten auf eine taktorientierte
Montage um. Für Liebherr France wurden Fahrwagen
geliefert, die die bis zu 25 t schweren Raupenbaggeroberwagen
sowohl auf der RundSchiene ® als auch auf Schwerlastrollen
durch die Montagehalle bewegen können. Ebenso
haben wir für unsere Kunden Vögele (Maschinen zur Straßenfertigung),
Komatsu/Hanomag (Baggerschaufeln) und Weidemann
(Hoffahrzeuge und Radlader) komplette Fließmontagelinien
auf Basis der RundSchiene ® geliefert und in Betrieb
genommen.
Noch effizienter haben wir unsere Vertriebs- und Objektbearbeitung
im Jahr 2007 gestaltet: Hier fokussieren wir auf
unsere drei Geschäftsbereiche Pressenautomatisierung, Rund-
Schiene ® und Industrieautomation und haben Verantwortliche
für die jeweiligen Vertriebssparten eingesetzt. Unsere Steuerungs-
und Elektronikabteilung haben wir personell verstärkt
– und damit die Ingenieurkompetenz im Bereich der Steuerungstechnik
erhöht.
Transfersimulator zum „Offline-Einfahren“ von Presswerkzeugen
55

56 Maschinen- und Anlagenbau _ Strothmann Machines & Handling
Um unsere Vertriebskraft in China nachhaltig zu erhöhen,
haben wir das Repräsentations-Office im Geschäftsjahr 2007 in
eine eigenständige Vertriebs- und Servicegesellschaft umgewandelt.
Mit unserer ersten Tochtergesellschaft in Schanghai
sind wir für die Installations- und Integrationsaufgaben mit
einheimischen Mitarbeitern in China gerüstet.
Ein besonderer Clou gelang uns mit der Neuentwicklung
des FEEDERplus, einem Pressenverkettungsroboter, der die
Vorteile der Feedertechnologie mit der Flexibilität des Roboters
verbindet. Nach nur vier Monaten Entwicklungszeit war der
Prototyp Blickfang unseres Kundentags im Dezember: Ein erlesener
Kreis von Karosserie-Presswerksbetreibern aus Deutschland,
Europa und China nahm diese Innovation hier in Augenschein.
Neue Aufträge
Der Auftragseingang im Geschäftsjahr 2007 lag um 40 % über
unseren Erwartungen. In allen Geschäftsbereichen haben wir
unsere Planzahlen übertroffen. Auch in diesem Jahr setzte sich
Rohrschweißen auf Fahrwagen mit Rundschiene ® bei Bergrohr, Siegen, Deutschland
der Trend zu Ersatzinvestitionen in Europa fort – ebenso die
Nachfrage des asiatischen Marktes, was unsere Neuanlagen
anbelangt.
So orderten im Bereich Pressenautomation Chery Automobile
und JMC ihre Folgeanlagen. BMW Dingolfing bestellte
erstmalig einen Transfersimulator, der es unserem Kunden
erlaubt, die Automatisierung der Teile außerhalb der Presse zu
testen und so die Presskapazität auf den Pressen für Aufträge
bereitzuhalten.
Weiterhin sehr positiv verlief die Entwicklung im Geschäftsbereich
RundSchiene ® – unserem innovativen, praxisgerechten
Konzept für die Fließmontage und den Schwerlasttransport auf
der Schiene.
Nach den Taktmontagelinien im Werkzeugmaschinenbau
konnten wir auch die Maschinen im Bereich Kunststoffspritztechnik
äußerst erfolgreich platzieren.
Auch die Hersteller von Baumaschinen und landwirtschaftlichen
Fahrzeugen fragten unsere Produkte 2007 erfreulich
stark nach. Neue Nutzer dieser Technologie sind jetzt die Holzmaschinenhersteller.
Neben der HOMAG-Gruppe bestellte
auch die italienische BIESSE-Gruppe ihre erste Montage-Taktlinie.

Beteiligungen
Seit über 25 Jahren besteht zwischen der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG und der
CMC Texpan S.r.l. in Colzate (Italien) ein Beteiligungsverhältnis,
das das Fundament einer ausgesprochen erfolgreichen
Zusammenarbeit darstellt.
Meilensteine CMC Texpan
2007 hat das Unternehmen mit 18 Millionen Euro sein bislang
maximales Umsatzergebnis erreicht. Zudem gründete CMC
Texpan gemeinsam mit einer Ingenieursgesellschaft eine neue
Gesellschaft: Hier werden künftig neue Technologien für Anlagen
entwickelt, die bei der Bearbeitung von Kalkstein und
Kalkerzeugnissen zum Einsatz kommen.
Die Übernahme von 50 Prozent der rumänischen Gesellschaften
Cosmec S.r.l. und Dimeco S.r.l. erweitert unsere Perspektiven
bei der Produktion mechanischer Einheiten und Maschinenteile
– und erschließt weitere Synergien zwischen CMC Texpan
und Siempelkamp im Bereich der Kurztaktanlagen.
Im Berichtsjahr 2007 lieferte CMC Texpan die Streumaschinen
für die unterschiedlichsten Holzwerkstoffanlagen. Neue
MS-Streumaschinen und Streustationen für Spanplattenanlagen
konnten bei Frati, Pomponesco (Italien), PT Kutai Timber
(Indonesien), Tafisa (Kanada), PG Bison (Südafrika), Tawda
(Russland) und Egger Suceava (Rumänien) in Betrieb genommen
werden.
Seine Kompetenz, was neue Streumaschinen für MDF-
Anlagen anbelangt, unterstrich CMC Texpan mit sechs Lieferungen:
Diese Maschinen gingen an FBB in Deutschland, Yildiz
Entegre, Kastamonu und Turanlar in der Türkei sowie an
unsere beiden brasilianischen Kunden Berneck und Satipel.
Eine Hydratisierungs-Anlage für Kalkanlagen wiederum wurde
im Juli 2007 bei W & P Wietersdorf in Österreich erfolgreich in
Betrieb genommen.
Neue Aufträge
Maschinen- und Anlagenbau _ Beteiligungen
Dr. Dario Zoppetti,
Geschäftsführung CMC Texpan
Unsere Kunden erhalten bei uns komplette Holzwerkstoffanlagen. Neben den Pressenstraßen werden jedoch eine Vielzahl von weiteren
Maschinen benötigt – z. B. zur Holzaufbereitung, zur Fraktionierung und Beleimung.
Um unseren Kunden eine komplette Anlagentechnik bieten zu können, sind wir seit über 25 Jahren an spezialisierten Unternehmen beteiligt.
Dies bündelt Know-how und Synergien – und macht uns zu einem starken Partner der Holzwerkstoffindustrie.
Im Geschäftsjahr 2007 haben wir mit der Gründung bzw. Übernahme neuer Gesellschaften den Grundstein für weitere gemeinsame
Perspektiven von CMC Texpan und Siempelkamp gelegt. Zahlreiche Inbetriebnahmen und Lieferungen demonstrieren unseren Erfolg auf
den internationalen Märkten, der sich auch für 2008 bereits abzeichnet.
Mit einem gut gefüllten Auftragsbuch und der Perspektive
auf mehrere Inbetriebnahmen nach Lieferung im Jahr 2007
startet CMC Texpan ins Geschäftsjahr 2008: Die Montage und
Inbetriebnahme einer umgebauten Bison-Streustation für
Spanplattenanlagen bei Eucatex (Brasilien) war für Februar
geplant – weitere neue Streustationen gehen 2008 an unseren
brasilianischen Kunden Fibraplac und zu Egger Rol nach Frankreich.
Neue Streumaschinen für MDF-Anlagen werden 2008 an
Starwood Betül und Yildiz (Türkei), Asatryan Abinsk (Russland)
und Duratex (Brasilien) geliefert. Bewährte Qualität in Sachen
Beschichtungs-Anlagen erhalten im Jahr 2008 unsere Kunden
Flakeboard (USA) und Egger in Russland und Frankreich.
Mit einer Branntkalk-Mahlanlage für Bhushan (Indien) und
einer Hydratisierungsanlage für Segura (Spanien) sind wir auch
im Geschäftsfeld der Kalkanlagen weiterhin präsent.
Nachdem wir bereits 2006 zwei U-Boote für ein Energieunternehmen
in Venezuela gefertigt haben, liefern wir 2008
ein Mini-U-Boot an GSE Trieste (Italien) und profilieren uns so
auch weiterhin in einer völlig anderen Branche.
Streumaschine für Spanplatten
57

Erprobung der Trockenbeleimung im Entwicklungszentrum, Krefeld

Forschung und
Entwicklung
Lothar Sebastian, Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ Forschung und Entwicklung
Dr. Michael Schoeler,
Leitung F&E
125 erfolgreiche Jahre in unserem Markt wären nicht möglich ohne kontinuierliche Forschung und Entwicklung: Wie können wir die Qualität
unserer Produkte weiter steigern? Wie Kapazitäten erhöhen, Energie sparen und Ressourcen schonend einsetzen?
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum in Krefeld sucht und findet die Antworten auf diese Fragen. Hier erforschen wir Neues und optimieren
Bestehendes, was an Verfahren, Technologien und Systemen für unsere Anlagen wichtig ist.
Kundenbezogene Untersuchungen führen wir an bestehenden Anlagen durch, während Prototypen in unserer Versuchshalle erprobt werden.
Rohstoffe und Plattenprodukte testen wir im eigenen Labor – für Maschinen, Umweltschutz und Arbeitssicherheit wiederum steht unsere mobile
und stationäre Messetechnik bereit.
Auch unser Kontakt zu Hochschulen und Forschungsinstituten vieler Fachrichtungen ist lebendig, z. B. durch Forschungsaufträge, die wir immer
wieder vergeben: Aus der Forst- und Holzwirtschaft, Metallbe- und -verarbeitung, Kunststoffbe- und -verarbeitung sowie Textil-, Papier- und
Mineralstoffindustrie gewinnen wir wichtige Impulse.
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum ist ein
integraler Bestandteil der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Technologien und Maschinen im Dialog mit unseren Kunden
zur Marktreife zu bringen, bildet den Kern unserer Entwicklungsarbeit.
Diesen Fokus haben wir im vergangenen
Geschäftsjahr weiter verstärkt, um unseren Kunden weiterhin
Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Aus den verschiedensten Marktsegmenten haben wir im
Jahr 2007 neue Kunden hinzugewonnen und von unserem
Portfolio überzeugt. Was die Produktentwicklung anbelangt,
konzentrierten wir uns auf die folgenden Entwicklungsschwerpunkte:
Weiterentwicklung der Trockenbeleimung
Die Dämmplattenanlage mit dem neuartigen Siempelkamp-
Trockenverfahren, die wir bereits 2006 bei Gutex in Betrieb
genommen haben, hat sich zu einer Referenzanlage im
Dämmplattenmarkt entwickelt – und zu einer lebhaften Nachfrage
nach solchen und ähnlichen Dämmplattenanlagen
geführt. Die beim führenden deutschen Hersteller von Holzdämmplatten
eingesetzte Siempelkamp-Dry-Blow-Line führt
zu konstant guten Beleimungsergebnissen bei niedrigen Leimharzzugaben.
Die Optimierungsarbeiten an der Dry-Blow-Line in der MDF-
Anlage unseres Kunden Finsa (Spanien) haben wir abgeschlossen
– die Anlage befindet sich inzwischen im regelmäßigen
Betrieb. Diese Dry-Blow-Line erreicht die ausgelegten Durchsatzmengen
und ist unter allen Betriebsbedingungen in der
Lage, eine vollständige fleckenfreie Beleimung mit UF- und
MUF-Harzen durchzuführen.
Auftragsentwicklungen für Kunden aus aller Welt
Siempelkamp-Technologien überzeugen: Das bestätigt der
Umfang unserer Auftragsentwicklungen. Nicht nur in unseren
angestammten Geschäftsfeldern verzeichnen wir steigende
Tendenz – auch in neuen Marktsegmenten etablieren wir uns
immer mehr, indem wir neue Kunden hinzugewinnen konnten.
Schwerpunkte setzen wir mit folgenden durchgeführten
Entwicklungsaufträgen:
• verschiedene Leimharzentwicklungen
• Entwicklungen zu verschiedenen Dämmstoffkonzepten
• Optimierung der Sandwichplattentechnologie
• Einsatz von Hochleistungsfasern in verschiedenen Einsatzgebieten
• Herstellung von Kunststoff- und Holzkunststoff-Platten für
verschiedene Kunden und Einsatzgebiete
• Entwicklung und Herstellung von Gummiplatten und Gummigranulatplatten
• Konzeptentwicklungen für den Automobilzulieferbereich
Test von OSB im Labor, Krefeld
59

60
Michael Szukala und Stefan Mettler,
Geschäftsführung Siempelkamp Giesserei GmbH
Herstellung eines Gussstückes
Gusstechnik
Siempelkamp Giesserei GmbH

Gusstechnik
Auch im Jahr 2007 hat sich die Siempelkamp Giesserei über ihre Komponenten aus Gusseisen mit Kugel- und Lamellengraphit
als weltweit führender Hersteller von Schwerst- und Großgussteilen erfolgreich am Markt positioniert.
Unsere Leistungsschwerpunkte im Jahr 2007 lagen in den Sparten Mühlenbau und Energiewirtschaft sowie Nukleartechnik – hier
verzeichneten wir einen weiterhin steigenden Auftragseingang.
Die positive Zusammenarbeit mit der Siempelkamp Nukleartechnik setzte sich im Berichtszeitraum fort. So stieg der Auftragseingang
für die Produktion von Abschirmbehältern weiterhin erfreulich an und führte zu erfolgreichen Realisierungen.
Was das Segment Pressenbau anbelangt, bestätigte sich der positive Trend aus 2006 auch 2007 und übertraf die Erwartungen
für dieses Geschäftsjahr.
Rückgänge im Auftragseingang verzeichneten wir in den Bereichen Kunststoff-Maschinen,Werkzeugmaschinen und Turbinen/Verdichter
– diese Tendenz konnten wir jedoch über den positiven Trend in den anderen Bereichen im Gesamt-Auftragseingang deutlich
kompensieren.
Mit H 169 Mio. hat die Siempelkamp Giesserei beim Auftragseingang im Vergleich zum Vorjahr erneut erheblich zugelegt – dies
entspricht einem Auftragsplus von 30,7 % im Vergleich zu 2006. Diese Zahlen verdeutlichen, dass sich die positive Entwicklung
des Marktes für Gusseisenkomponenten fortsetzt und die Siempelkamp Giesserei hier ihre Chancen zu nutzen weiß.
Durch den überproportionalen Anstieg in den Bereichen Mühlen, Windenergieanlagen, Nukleartechnik, Pressen- und Motorenbau
erreichte die Siempelkamp Giesserei mit H 96,5 Mio. Umsatz ein neues Rekordniveau. Dies entspricht der enormen Steigerung
von 15,9 % gegenüber 2006.
Im Berichtsjahr wurden 54.903 t Guter Guss produziert und insgesamt 3.962 Gussstücke verkauft.
61

62 Gusstechnik
Oben: Außenansicht des modernisierten Formereibetriebes
Unten: Formkästen auf dem Lagerplatz
Innovationen 2007
Ziel der Siempelkamp Giesserei ist es, auch in den kommenden
Jahren ihren Erfolgskurs zu halten und voranzutreiben. Eine
Voraussetzung dafür ist, innovative Prozesse anzustoßen und
zum Erfolg zu führen.
Unsere Ingenieure und Wissenschaftler setzen sich in diversen
Forschungsprojekten dafür ein, Werkstoffe und Verfahrenstechniken
erfolgreich weiterzuentwickeln. Vier Projekte
standen 2007 im Zentrum unserer Aktivitäten:
• Das Projekt REGIE (Rationelle Energienutzung in der Gießerei)
schlossen wir erfolgreich ab.
• Das Projekt MEGAWIND (Werkstoffentwicklung für Windenergieanlagen
im Multi-Megawatt-Bereich Offshore)
wurde gestartet.
• Im Projekt FORM III konnten wir aufzeigen, dass wir durch
optimierte Fertigungsmethoden beim Einsatz von Materialien
mit erhöhter Recyclingquote eine hohe Qualität beim Gussprodukt
erzielen. An diesem Projekt arbeiten wir weiterhin.
• Im besonderen Fokus stand eine detaillierte Arbeit zur Vorbereitung
des 2006 aufgenommenen ERP-Projektes. Die
Umstellung auf das neue ERP-System wurde bis zum Ende
des Geschäftsjahres 2007 bewusst nicht vorgenommen.
Weitere Prozessoptimierungen werden die erfolgreiche Einführung
dieses neuen Systems im Jahr 2008 sicherstellen.
Für 2008 rechnen wir mit dem Go-live und somit dem
Abschluss der Implementierung.
Die 2006 begonnenen Neu- und Umbaumaßnahmen zur
Kapazitätserweiterung wurden im Jahr 2007 teilweise abgeschlossen
bzw. weitergeführt. Fertiggestellt haben wir im Frühjahr
das neue Betriebsleitungs- und Sozialgebäude.
Einen weiteren Meilenstein setzten wir mit der Erneuerung
und dem Ausbau des Formereibereiches 312 im Juni 2007 –
einem zentralen Bestandteil der Investitions- und Entwicklungsoffensive
der Siempelkamp Giesserei. Beispielhaft ist die
flächenmäßige Ausstattung: Sie ermöglicht es, den Gießerei-
Pfannentransport zu optimieren, und bietet alle Voraussetzungen
für die Einführung eines neuen Plattformschienenwagens.
Innovativ und kundenorientiert, entspricht die Siempelkamp
Giesserei durch die Erweiterung und Produktionsoptimierung
des Formereibereiches dem stetig wachsenden Bedarf
der Kunden an immer mehr Gusskapazitäten.
Die umfangreichen Investitionsmaßnahmen bilden die stabile
Grundlage für die Planung strategischer Partnerschaften
mit einigen unserer Kunden und sind insofern die Basis für die
Sicherung des weiteren Unternehmenserfolges.

Abguss eines Behälterkörpers
Ziele 2008
Der hohe Auftragsbestand zum Ende des Jahres 2007 sowie
die gute Auftragserwartung für 2008 bilden eine hervorragende
Ausgangsposition für das Geschäftsjahr 2008. Der positive
Trend aus dem Vorjahr setzt sich weiterhin auf erneut
höherem Niveau fort.
Für uns gilt es, anspruchsvolle Ziele zu realisieren: Priorität
hat dabei, unsere Orientierung hin zum Kunden weiterhin zu
optimieren – sprich innovative Produkte qualitäts- und termingerecht
zu fertigen.
International nehmen wir weitere Chancen auf dem europäischen
Markt und auch in Nordamerika wahr: Hier richten wir
den Fokus darauf, die stabile Nachfrage in diesen Wirtschaftsräumen
zu nutzen.
Ausgehend von einer weiteren positiven Marktentwicklung
ist es das Ziel der Siempelkamp Giesserei, im Bereich der Investitionsgüter
aus Gusseisen mit Kugelgrafit unseren Kunden ein
anerkannter und bewährter Partner zu bleiben.

Putzarbeiten im Innern eines Motorblocks

Mitarbeiter
Mit einem Personalstand von 470 Mitarbeitern zum Ende des
Geschäftsjahres 2007 verzeichnete die Siempelkamp Giesserei
einen weiteren Mitarbeiterzuwachs. Im Vergleich zum Vorjahr
haben wir insgesamt 33 neue Arbeitsplätze geschaffen (inkl.
Auszubildende). Den Hauptzuwachs an Arbeitsplätzen haben
wir in der Fertigung vorgenommen.
Weiterbildungsmaßnahmen waren auch im Jahr 2007 ein
fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie. So haben
sich Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus den Produktionsbereichen
und den kaufmännischen Abteilungen erfolgreich qualifiziert
und fortgebildet.
Qualität, Umweltschutz und Sicherheit
Oberste Priorität hat für die Siempelkamp Giesserei, die Qualitätsanforderungen
an unsere Produkte zu sichern. Denn Qualität
ist die Voraussetzung für die Zufriedenheit unserer Kunden
sowie für deren Bindung an unser Unternehmen.
Selbstverständlich ist so, dass wir auch im Jahr 2007 die
Voraussetzung für den Nachweis aller maßgeblichen, national
und international relevanten Zertifizierungen und Zulassungen
erfüllt haben.
Die Arbeit eines ergebnisorientierten Qualitätsmanagements
mit dem Know-how erfahrener Ingenieure und Techni-
Maschinenträger – fertig zum Transport
Gusstechnik
ker ist dabei die Basis für die Erfüllung aller qualitätsrelevanten
Ziele und Vorgaben.
Weitere zentrale Themen unserer Unternehmenspolitik sind
der Umweltschutz und die Arbeitssicherheit: Auch 2007 wurde
das Umweltmanagement der Siempelkamp Giesserei erfolgreich
zertifiziert.
Motivierte und engagierte Mitarbeiter sind das höchste
Gut eines Unternehmens.
Diese Ressource gilt es zu erhalten, zu schützen und ständig
zu entwickeln. Insofern stehen Gesundheitserhaltung und
-förderung im Blickpunkt unseres Unternehmens. Die Tätigkeit
der eigens dafür beauftragten, verantwortlichen Mitarbeiterin
in Zusammenarbeit mit unseren Abteilungen trug auch 2007
wesentlich zum Erfolg auf dem Gebiet des Gesundheitsschutzes
bei. Dieser Erfolg spiegelt sich klar im gesunkenen Krankenstand
wider. In Würdigung der erfolgreichen Projekte und Maßnahmen
des Gesundheitsmanagements wurde die Siempelkamp
Giesserei im Jahr 2007 mit dem BFG-Gesundheitspreis
der AOK Rheinland/Hamburg ausgezeichnet.
Eine weitere Entwicklung haben wir mit der Einberufung
eines Projektes im Bereich der Kommunikation angestoßen:
Dieses Projekt wird dazu beitragen, Mitarbeiterinnen und
Mitarbeitern aus allen Unternehmensbereichen Wege, Ziele
und Resultate einer kunden- und zielorientierten Kommunikation
zu verdeutlichen. Die erfolgreich angelaufene Arbeit
der Projektgruppe wird im Jahr 2008 fortgesetzt.
65

66
Michael Szukala, Dr. Wolfgang Steinwarz
und Roland Lang, Geschäftsführung
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH

Nukleartechnik
Im Geschäftsjahr 2007 ist die Bilanz in allen Geschäftsbereichen der Nukleartechnik als durchweg positiv zu bezeichnen und unterstreicht
damit erneut die gute Entwicklung unseres Unternehmens.
Die hohe Auslastung bei der Produktion von nuklearen Abfallbehältern – im Wesentlichen CASTOREN ® und MOSAIK ® -Behälter –
hält ungebrochen an. Mit der Fertigstellung des 5.000sten MOSAIK ® -Behälters im Dezember wurde unserer Erfolgsstory ein
weiterer Höhepunkt hinzugefügt. Beantragt haben wir die international bedeutsame ASME-Zertifizierung: Dieses Element eines
erweiterten Qualitätsmanagement-Systems lässt uns eine verbesserte Marktposition weltweit vor allem für CASTOREN ® und
MOSAIK ® -Behälter erwarten.
Für den Bereich Engineering hat sich die intensivierte Zusammenarbeit mit den Betreibern von Kernkraftwerken nachhaltig sehr
gut entwickelt. Dies betrifft einerseits Nachrüstungen und Modernisierungen in laufenden Anlagen, andererseits die Lieferung von
Einrichtungen und Komponenten für Neuanlagen, z. B. in Finnland und Frankreich.
Für die beiden Schmelzanlagen CARLA und GERTA hat sich die Marktposition trotz der im Wesentlichen politisch bedingten Verzögerungen
bei nuklearen Rückbauprojekten weiter gefestigt. Mit dem Erhalt von Langfristverträgen für die Konditionierung von
chemisch kontaminierten Metallschrotten und die erweiterte Genehmigung für die CARLA verzeichneten wir wesentliche Beiträge
zur Zukunftssicherung der Anlagen. Insbesondere mit der Erhöhung der Annahmegrenzwerte für die CARLA werden wir unsere
Marktposition außerhalb Deutschlands stärken.
Insgesamt lässt uns die vorliegende Auslastung für das Jahr 2008 und darüber hinaus unsere Unternehmenszukunft in vielen Bereichen
zuversichtlich planen.
Core Catcher für Olkiluoto 3 (Finnland)
67

68 Nukleartechnik
Marktentwicklung
Das weltweite Interesse an einem weiteren Ausbau der Kerntechnik
zur Absicherung des steigenden Energiebedarfs hält
unvermindert an. Dabei ist insbesondere zu bemerken, dass
nicht nur Länder mit bereits laufenden Kernkraftwerken über
deren Ausbau, Ersatz oder verlängerte Laufzeit sprechen. Weltweit
bekunden auch Länder, die bis heute noch keine nukleartechnischen
Energieerzeugungsanlagen betreiben, Interesse
an einem Energiemix mit Einbindung der Kernenergie und
leiten entsprechende Planungen ein. Die Diskussion in Deutschland
über die zukünftige Nutzung der Kernenergie zur Stromerzeugung
wurde beeinflusst durch die Ereignisse in den Kernkraftwerken
Krümmel und Brunsbüttel. Obwohl ohne negativen
sicherheitstechnischen Einfluss auf die Nuklearanlage selbst,
wurden die Vorfälle genutzt, um vielseitig zu polarisieren.
Traverse für das KKW Beznau
Trotz der vorgelegten Anträge zur Strommengenübertragung
seitens der Energieversorgungsunternehmen lässt die bevorstehende
juristische Klärung nicht auf eine kurzfristige Entscheidung
zugunsten der Standorte Brunsbüttel und Neckarwestheim
hoffen, die eine Laufzeitverlängerung der Anlagen
bedeuten würde.
Neben der Laufzeitverlängerung ist in Deutschland insbesondere
die Endlagerungsthematik von Bedeutung. Während
für den Schacht Konrad nach der Entscheidung des Bundesverwaltungsgerichtes
mit der technischen Realisierung begonnen
wird, streitet man sich für das Endlager Gorleben weiterhin
auf politischer Ebene um die Notwendigkeit eines
Standortvergleiches und die zu definierenden Auswahlkriterien.
Die geplante Inbetriebnahme für 2030 muss für diesen
Bereich inzwischen als „sehr ehrgeiziges Ziel“ angesehen
werden.

Meilensteine 2007
Die tragenden drei Säulen der Siempelkamp Nukleartechnik
bilden weiterhin die Geschäftsbereiche Behälter und Fertigung,
Engineering und Recycling. Hinzu kommen die Leistungen
der beiden Tochterunternehmen Wenutec und Siempelkamp
Prüf- und Gutachtergesellschaft. Zudem befinden sich
seit Oktober 2007 die Unternehmen NIS Ingenieurgesellschaft
und die französische ANSA neu im Nuklearverbund und ergänzen
unser Portfolio.
Behälter und Fertigung
Bei der Fertigung von CASTOREN ® konnte der positive
Geschäftsverlauf des Vorjahres auch 2007 fortgesetzt werden.
Es besteht Auslastung bis Ende 2009.
Nach einem Auftragstief im Vorjahr wurde die Realisierung
des Großauftrages zur Fertigung von etwa 260 MOSAIK ® -
Behältern im Jahr 2007 zu einer echten Herausforderung –
diese war nur über maschinelle und personelle Kapazitätserweiterung
zu meistern. Im Zuge dieser Produktionsphase
konnte ein besonderes Ereignis gebührend gefeiert werden:
Mit der Fertigstellung des 5.000sten MOSAIK ® -Behälters
wurde unserer langjährigen Erfolgsstory ein weiterer Meilenstein
hinzugefügt, der diesen Behältertyp zum weltweit erfolgreichsten
Nuklearbehälter kürte.
Bei den sonstigen Behältertypen – z. B. Gusscontainern
und Granulatbetonbehältern – verzeichneten wir einen planmäßigen
Geschäftsverlauf.
Engineering
Mit einer deutlichen Überschreitung des geplanten Umsatzes
hat der Bereich Engineering das Geschäftsjahr 2007 sehr
erfolgreich abgeschlossen. Erfreulich hierbei ist auch ein hoher
Anteil an Aufträgen für Anlagen im Ausland; beispielhaft zu
nennen ist die Modernisierung der Brennelement-Wechselmaschine
für das Kernkraftwerk Mühleberg (Schweiz), die Lieferung
eines 170-Mg-, sogenannten KTA-Krans für das
Zwischenlager des Kernkraftwerkes Beznau (Schweiz) oder
der Abschluss der Herstellung der Elemente für den Core Catcher
des Reaktorneubaus in Olkiluoto (Finnland).
Auch bei den Auftragseingängen bestätigt sich unser eingeschlagener
Weg: Hier haben wir die richtige Entscheidung
getroffen, neben ausgewählten Projekten im Bereich Stilllegung
auch Schwerpunkte auf die Lieferung und Nachrüstung
von Komponenten und Einrichtungen in bestehenden kerntechnischen
Anlagen bzw. Neubauten zu setzen.
Der Blick auf den Auftragsbestand zeigt, dass der Bereich
Engineering seine Marktposition weiter verstärken konnte.
High-Tech-Bohrer für den CASTOR ®

Spezial-Handhabungsequipment für KNK
Recycling
Wie schon im Vorjahr verhinderten Verzögerungen in Rückbauprojekten
der deutschen Energieversorgungsunternehmen
einen Anstieg des Auftragsvolumens für die Radioaktivschmelzanlage
CARLA. Auch dieses Mal halfen vor allem Aufträge
der inländischen Forschungszentren im Rahmen von
Rückbauprojekten des Bundes, sodass das Gesamtauftragsniveau
in etwa gehalten werden konnte. Bedeutsam für die
Positionierung auf dem internationalen Markt war der positive
Bescheid der Atomaufsichtsbehörde zu unserem Antrag auf
Erhöhung der Annahmegrenzwerte.
Weiter im Aufwind war die Auftragslage für die Chemieschmelzanlage
GERTA, die eine Rekordschmelzmenge erzielte.
Insbesondere die Entsorgung kontaminierter metallischer Reststoffe
aus der niederländischen Erdgasindustrie boomte und
sichert bereits heute die Vollauslastung der Anlage bis ins Jahr
2010 ab.
Innovationen 2007
Beim Forschungsprojekt SHARK führten wir die vorgelaufenen
kleintechnischen Entwicklungsarbeiten zum Nachweis der
Machbarkeit von Korrosionsschutzschichten mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
fort. Es gelang mit dieser für derartige
nukleartechnische Anwendungen neuartigen Technologie
erstmalig, eine reale großtechnische Endlagerkomponente
innen zu beschichten.
Im Projekt FORM III wurden die Arbeiten zur weiteren Optimierung
von Fertigungsmethoden unter Erhöhung der Recyclingquote
bei Gusskomponenten fortgesetzt.
Mitarbeiter und soziales Engagement
Mit einer moderaten Erhöhung der Mitarbeiterzahlen trugen
wir einerseits dem erhöhten Auftragsvolumen in den Bereichen
Fertigung und Engineering Rechnung, andererseits haben wir
die Altersstruktur der Belegschaft weiter optimiert und Knowhow-Sicherung
betrieben.
Da infolge konjunktureller Randbedingungen die Einstellung
von kerntechnischem Fachpersonal eher die Ausnahme
darstellt, wurden in der Nukleartechnik im Geschäftsjahr Schulungs-
und Trainingsprogramme aufgelegt, mit deren Umsetzung
inzwischen begonnen wurde. Schwerpunkte bilden
dabei die Schulung von Jungingenieuren sowie die Aus- und
Weiterbildung von Fach- und Führungspersonal.

Zur Absicherung der notwendigen Personalentwicklung im
Fertigungsbereich haben wir uns entschieden, ab Mitte 2008
eine eigene Lehrlingsausbildung am Standort Mülheim zu
installieren.
Das Engagement bei der jungen Generation der KTG setzten
wir ebenfalls fort, z. B. mit dem Doktoranden-Wettbewerb
anlässlich der jährlich stattfindenden kerntechnischen Tagung.
Ziele 2008
Nach einem guten Geschäftsjahr und den daraus resultierenden
Auftragsbeständen mit hoher Auslastungssicherung gilt
es, diese Position unseres Unternehmens auch längerfristig
abzusichern.
Für den Bereich Fertigung von Abfallbehältern und die
Lohnbearbeitung bedeutet das im Wesentlichen die termingerechte
Abarbeitung der vorliegenden Lieferaufträge – dies
erfordert einen weiteren Ausbau sowie eine weitere Optimierung
der Fertigungskapazitäten.
Das Engineering wird seine internationale Ausrichtung mit
einem erweiterten Produktspektrum fortsetzen – dies unterstreicht
auch die Akquisition der NIS Ingenieurgesellschaft
sowie der französischen ANSA.
Unsere internationalen Akquisitionsbemühungen setzen
wir auch für die beiden laufenden Recyclinganlagen CARLA
und GERTA fort.
Abguss in der GERTA-Schmelzanlage
Nukleartechnik
71

Schraubenspannmaschinen im Einsatz

Wenutec
Roland Lang und Stephan Kaiser,
Geschäftsführung
Wenutec GmbH, Lünen
Nukleartechnik _ Wenutec
Die Wenutec GmbH ist innerhalb des Geschäftsbereiches Nukleartechnik die Expertin für hydraulische Schraubenspanntechnik.
Mit komplexen Maschinen zum Öffnen und Schließen von Reaktordruckbehältern, Kleinspannern für Primärkreiskomponenten sowie zugehörigen
Sonderwerkzeugen und Serviceleistungen unterstützt die Wenutec seit nunmehr über 40 Jahren erfolgreich Kernkraftwerksbetreiber
weltweit.
Im Geschäftsjahr 2007 bestätigten wir eindrucksvoll die führende Marktposition durch den Erhalt von Aufträgen mit strategischer Bedeutung.
Meilensteine 2007
Auch im Jahr 2007 hat die Wenutec von dem weltweiten
Interesse an einem weiteren Ausbau der Energieerzeugung
durch Kerntechnik profitiert.
Neben der Lieferung für Neuanlagen konnten wir Anlagenbetreiber
auch von den Vorteilen einer Anlagenmodernisierung
überzeugen, um zukünftig durch eine teils deutliche Reduzierung
von Einsatzzeiten den Kostenblock Revision zu senken.
Trotz des starken Zeitdruckes bei der Umsetzung haben
zwei Projekte zur planmäßigen Umsatzrealisierung im Geschäftsjahr
beigetragen: Termingerecht haben wir ein Modernisierungsprojekt
für ein deutsches Kernkraftwerk abgeschlossen sowie
eine Schraubenspannmaschine für zwei Anlagen in der Tschechischen
Republik geliefert.
Bei den Auftragseingängen konnten alle planerischen
Erwartungen weit übertroffen werden. u 20,4 Mio. bedeuten
nicht nur einen neuen Rekordwert, sondern ließen auch den
Auftragsbestand auf beachtenswerte u 21 Mio. anwachsen –
eine sichere Basis für eine weiterhin positive Unternehmensentwicklung.
Obwohl das Ersatzteil- und das Servicegeschäft mit ca. 10 %
bzw. 20 % wesentliche Beiträge zum Umsatz liefern, bleibt das
Neu- bzw. Liefergeschäft die tragende Säule der Wenutec.
Hier haben die weltweit guten Referenzen der letzten Jahre
erheblich dazu beigetragen, dass wir mit der Auftragserteilung
von Großmaschinen in Russland, China, Südkorea und Frankreich
die Position der Wenutec auf Schlüsselmärkten der Kerntechnik
festigen konnten.
Innovationen 2007
Einen Schwerpunkt bei den Überlegungen zur Produktweiterentwicklung
bildeten Materialfragen und Herstellungsverfahren
für wesentliche Baugruppen einer Schraubenspannmaschine.
Erste Versuche zu alternativen Werkstoffen wurden
realisiert und werden im Jahr 2008 fortgesetzt. Unser Ziel sind
kostengünstigere Alternativen, um dem stärker werdenden
Kostendruck entgegenwirken zu können.
Innovative Überlegungen gelten auch den Sonderwerkzeugen
und Vorrichtungen im Service, die zu einer optimierten
Handhabung beitragen sollen.
Mitarbeiter
Mit nunmehr 57 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der
Wenutec GmbH ist die Belegschaft gegenüber 2006 moderat
angewachsen. Wesentliche Gründe dafür sind das gestiegene
Auftragsvolumen, die Neubesetzung altersbedingter Abgänge
sowie Neueinstellungen für mittelfristige Nachfolgeregelungen.
Das französische Tochterunternehmen SNT-Wenutec hat
sich für die bevorstehenden Serviceaufgaben ebenfalls verstärkt
und verfügt jetzt über 7 Mitarbeiter.
Die Qualifizierung und Weiterbildung der Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter erfolgt durch gezielte Einzelmaßnahmen bzw.
die frühzeitige Einbindung in die Auftragsabwicklung oder in
die Servicetätigkeiten vor Ort. Hierdurch wird u. a. sichergestellt,
dass es einen kontinuierlichen Austausch zwischen dem Büro
und dem Serviceteam vor Ort gibt.
Ziele 2008
Basierend auf dem guten Auftragsbestand gilt es, die Marktposition
der Wenutec zu sichern und ihre weltweite Präsenz
weiter auszubauen. Dabei stehen die nukleartechnischen
Wachstumsmärkte, z. B. Frankreich, Osteuropa oder Ostasien,
ebenso im Fokus unseres Unternehmens wie die USA: Hier ist
unser erklärtes Ziel, die Nukleartechnik zur Sicherung des
zukünftig steigenden Energiebedarfs auszubauen.
Neben der Akquisition von Neugeschäften bauen wir unseren
Kundendienst kontinuierlich aus. Hier stehen kurzfristig die
Vergaben von lang laufenden Serviceaufträgen an, um die
sich Wenutec bewerben wird.
Die bekannten Planungen der Energieversorgungsunternehmen
in Verbindung mit der guten Position unseres Unternehmens
erlauben einen zuversichtlichen Ausblick auf die weitere
Geschäftsentwicklung der Wenutec.
73

74 Nukleartechnik _ Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
Siempelkamp Prüf- und
Gutachter-Gesellschaft mbH
Die Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH (SPG) ist im Geschäftsbereich Nukleartechnik ein Teil der Siempelkamp-Gruppe. Als
Spezialist für Industriedienstleistungen beschäftigen wir uns seit ca. 50 Jahren mit der Prüfung von Werkstoffen und Bauteilen, der
Festigkeitsberechnung und Anlageninspektion von Kraftwerkskomponenten aus warmfesten Werkstoffen. Darüber hinaus übernehmen wir
in zunehmenden Umfang Fertigungsüberwachungsaufgaben, sind als Labor für Zeitstandprüfung erfolgreich und verfügen über langjährige
Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmesstechnik.
Im Bereich Festigkeitsberechnung bauen wir weiterhin auf die langjährige und äußerst erfolgreiche Zusammenarbeit mit den Energieversorgungsunternehmen
der Nukleartechnik auf. In der Sparte Fertigungs- und Qualitätsüberwachung konnten wir uns verstärkt mit internationalen
Projekten positionieren: Hier ist ein steigender Bedarf an ingenieurtechnischen Dienstleistungen zu erwarten. Den Umfang an
Inspektions- und Prüftätigkeiten für unsere Kunden aus der Chemie und Petrochemie konnten wir weiter ausbauen. Im Berichtsjahr steigerten
wir unseren Umsatz gegenüber 2006 um 7,4 % – beim Auftragseingang verbesserten wir uns um 9,6 %.
Meilensteine / Aufträge 2007
Anlageninspektion
Der Bereich Anlageninspektion hat 2007 von der sehr guten
konjunkturellen Entwicklung in Deutschland profitiert. Zahlreiche
externe Inspektionsaufträge waren die Konsequenz – und
auch innerhalb der Siempelkamp-Gruppe unterstützten wir u. a.
die Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
mit unseren Leistungen. Hier ist vor allem die Vor-Ort-Fertigungsüberwachung
von Komponenten zur O-Presse für den
Kunden Baosteel zu nennen, die durch eine Reihe von zertifizierten
Mitarbeitern der SPG in den chinesischen Fertigungsstätten
sichergestellt wurde.
Die Anzahl der zu bearbeitenden Gutachten und Untersuchungen
von Schadensfällen hat im vergangenen Geschäftsjahr
zugenommen – was leider in vielen Fällen auf eine mangelhafte
Fertigungs- und Werkstoffqualität weltweit produzierter
Anlagenteile zurückzuführen ist. Auch in diesem Bereich
erwarten wir, dass sich für die gut ausgebildeten Ingenieure
und Techniker der SPG weitere Betätigungsfelder ergeben.
Im konventionellen Kraftwerksbereich wurden ebenfalls
Aufträge bearbeitet: Zum einen zur Ausarbeitung und Durchführung
von Prüfprogrammen für wiederkehrende Prüfungen
nach geltenden Regelwerken, zum anderen zur Restlebensdauerbewertung
von hochtemperaturbeanspruchten Kraftwerkskomponenten.
Im Bereich Chemie und Petrochemie
konnten mehrere Inspektionsaufträge abgeschlossen werden:
Hier bekundeten unsere langjährigen Kunden DOW Olefinverbund
Böhlen, Mineralölraffinerie Oberrhein (MiRO) Karlsruhe,
PCK Schwedt, TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland und SKW
Piesteritz ihre vollste Zufriedenheit.
Alterungsmanagement für Kernkraftwerke / Festigkeitsberechnungen
Auch im Jahr 2007 lag der Aufgabenschwerpunkt der Berechnungsgruppe
im Bereich der Nukleartechnik. Es wurden u. a.
für die Kernkraftwerke Biblis, Grafenrheinfeld und Grohnde
Dr. Andreas Thomas, Geschäftsführung
Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH,
Dresden
Arbeiten im Zuge der Fortschreibung der Langzeitermüdungsüberwachung
als Teilaspekt des Alterungsmanagements
durchgeführt. Hier standen im Rahmen des im kerntechnischen
Regelwerk (KTA) verankerten Integritätskonzeptes zwei Aspekte
im Vordergrund: Zum einen die detaillierte belastungsgerichtete
Auswertung von betriebsbegleitenden Temperaturüberwachungsergebnissen,
zum anderen Spannungs- und Ermüdungsbewertungen
für ermüdungsrelevante Komponenten.
Auch im nichtnuklearen Bereich haben wir vielfältige Arbeiten
abgeschlossen, die Ausdruck unseres breit gefächerten
Portfolios sind – so beispielsweise rechnerische Stutzenbewertungen
für das Braunkohlekraftwerk Schwarze Pumpe und
Schadensuntersuchungen an einer Schmiedepresse.
Die Überprüfung des QS-Systems auf der Grundlage der
Regel KTA 1401 sowie der Beurteilungskriterien der VGB-
Arbeitsgemeinschaft Auftragnehmerbeurteilung führte zum
wiederholten Male zur erfolgreichen Verlängerung unserer
Eignungsbestätigung. Neben rechnerischen und experimentellen
Spannungs- und Ermüdungsanalysen sowie Schadensuntersuchungen
gilt diese jetzt auch für zerstörende und
manuelle zerstörungsfreie Prüfungen.
Werkstoff- und Bauteilprüfung
Erfolgreich abgeschlossen haben wir das gemeinsam mit dem
Paul Scherrer Institut PSI (Schweiz) bearbeitete F&E-Thema
PLiM II (Plant Life Management), das sich mit der thermischen
Ermüdung als Folge von zyklischen Thermoschocks befasste.
Die Entwicklung der für neue Kraftwerke notwendigen Werkstoffe
wurde durch verschiedene nationale und europäische
Forschungsprogramme vorangetrieben, an denen sich auch
die SPG aktiv beteiligt hat und weiterhin beteiligen wird (z. B.
ECCC, COST 536).
Die Hersteller von Kraftwerkskomponenten sind nun gesetzlich
verpflichtet, die Langzeiteigenschaften der durch sie bereitgestellten
Bauteile bzw. Werkstoffchargen nachzuweisen. Das
hat erfreulicherweise zu einer erhöhten Anzahl von Aufträgen

Ambulante Bauteilmetallografie
für Zeitstandprüfung geführt – sowohl aus Deutschland als auch
aus vielen europäischen Ländern wie z. B. Dänemark (Avedøre),
Italien (Morandini), Frankreich (Vallourec), Großbritannien (Serco),
Österreich (Böhler Bleche). Zur positiven Entwicklung im Bereich
Zeitstandprüfung beigetragen haben maßgeblich unsere in den
vergangenen Jahren realisierten Investitionen in moderne Prüfund
Messtechnik. Weitere Modernisierungen sind geplant.
Für E.ON haben wir die Untersuchungen zu Strömungssimulationen
an Nachbildungen von Behältern und Rohrleitungen
fortgesetzt. Darüber hinaus wurden von uns weitere Dehnungs-
und Rissmessstreifen für den Ermüdungsversuch am
Airbus A380 und als Neuauftrag am Airbus A400M appliziert.
Ziele 2008
Die SPG profitiert weiterhin von den Auswirkungen der anhaltenden
Konjunktur in den Bereichen Energietechnik, Maschinen-
und Anlagenbau sowie Metallurgie und Schweißtechnik.
Nukleartechnik _ Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
Dies bestätigt die positive Entwicklung im Auftragseingang, die
wir in den letzten Monaten verzeichnen konnten.
2008 stehen für unseren Kunden E.ON weitere thermohydraulische
Untersuchungen zur Strömungssimulation an Modellbehältern
im Bauteilprüflabor an. Die experimentellen Untersuchungen
zu zyklischen Thermoschocks im Projekt PLiM III setzen
wir gemeinsam mit unserem Partner PSI bis 2009 fort. Die
ARGE HIM-SPG wird die Sensorapplikationsarbeiten am Airbus
A400M im Jahr 2008 verstärkt fortsetzen. Weitere Auftragseingänge
sind im Bereich Zeitstandprüfung zu erwarten.
Wichtige Voraussetzungen für eine weiterhin erfolgreiche
Unternehmensentwicklung sind unsere Investitionen in die Personalqualifizierung
und die Einstellung neuer Mitarbeiter und
Auszubildender – auch und gerade im Hinblick auf den in den
nächsten Jahren bevorstehenden Personalumbau durch das altersbedingte
Ausscheiden langjähriger und hoch qualifizierter Mitarbeiter.
Damit wollen wir unsere Leistungsfähigkeit in allen
Geschäftsbereichen steigern, um die positive Entwicklung der
vergangenen Jahre fortzusetzen.
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Manipulator-Trägersystem, Mehrzweck-Forschungs-Reaktor (MZFR), Karlsruhe

Michael Szukala, Geschäftsführung der Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Peter Hildwein, Geschäftsführung der NIS Ingenieurgesellschaft mbH, Alzenau
Hartmut Poelstra, Geschäftsführung der NIS Ingenieurgesellschaft mbH, Alzenau
NIS Ingenieurgesellschaft mbH
Nukleartechnik _ NIS Ingenieurgesellschaft mbH
Die NIS Ingenieurgesellschaft mbH (NIS) ist seit 1969 unabhängiger Dienstleister im Bereich der Nuklearphysik, der Prozessdatenverarbeitung
und Informationstechnik im Bereich des Rückbaus und der Abfallbehandlung von kerntechnischen Einrichtungen.
Über besonderes Know-how verfügt die NIS auf dem Gebiet der Ermittlung des Rückbaukostenbedarfs für die Kernkraftwerke der deutschen
Energieversorgungsunternehmen (EVU) und auch des benachbarten Auslands.
Durch ständigen Consultant-Kontakt mit den Kunden ist die NIS immer in der Lage,„Customized Solutions“ für ihre Kunden anzubieten.
Meilensteine 2007
Seit dem 1.10.2007 ist die NIS Ingenieurgesellschaft mbH
Bestandteil des Geschäftsbereiches Nukleartechnik.
Als wesentliche Projekte sind der Generalunternehmer-Auftrag
zum Rückbau des Mehrzweckforschungsreaktors (MZFR) in
Karlsruhe, die Personalgestellung und die Bauleitung zum Rückbau
des Versuchsatomkraftwerkes in Kahl (VAK) sowie die
Durchführung der Konditionierung von Filterschlämmen mit
eigenem Equipment für die Kernkraftwerke Gundremmingen
B und C zu nennen.
Im Bereich der Prozessdatenverarbeitung liefert NIS den
Rechner für den Online-Kernsimulator in Gundremmingen
und den Simulator PRAG für die Kraftwerksschule in Essen.
Für den Strahlenschutz sämtlicher E.ON-Kernkraftwerke
liefert NIS die Prozessrechner zur Personendosimetrie. Weitere
Highlights stellen die stationären Turbosatz-Diagnosesysteme
(STUDIS) für konventionelle Kraftwerke der RWE Power AG dar.
Darüber hinaus sind die NIS-Ingenieure als Consultant Engineers
im Bereich der Reaktorphysik der Kernkraftwerke in
Biblis, Gundremmingen und Emsland tätig. Für den Bau von
Behälterlagern und Abfallbehandlungszentren in Osteuropa
sind die Expertisen der NIS als Planer und Abwickler ebenfalls
sehr gefragt.
Im Bereich der Rückbaukostenermittlung für kerntechnische
Anlagen der EVU in Deutschland arbeitet NIS exklusiv.
Der Eigentümerwechsel zur Siempelkamp Nukleartechnik
GmbH wurde von den Kunden der NIS positiv aufgenommen und
mit gegenüber dem Plan erhöhten Auftragseingängen honoriert.
Das positive Geschäftsklima wird auch beim Umsatz
erkennbar, der mit u 21,2 Mio. für das Rumpfgeschäftsjahr
Oktober – Dezember 2007 alle Erwartungen übertroffen hat.
Auch das 2007 erzielte Ergebnis unterstreicht den guten
Start der NIS in der Siempelkamp-Gruppe.
Innovationen 2007
Die Leistungsfähigkeit des STUDIS-Systems wird dank entsprechender
Wartungsaufträge unserer Kunden ständig weiterentwickelt
und optimiert.
Gleiches gilt für den optimierten Einsatz der Auswahl von Zerlegewerkzeugen
für den kerntechnischen Rückbau.
Darüber hinaus werden Entwicklungen im Bereich der von
NIS gelieferten Umweltrechner vorangetrieben, um bei künftigen
Aufträgen Kostenvorteile zu erzielen.
Ziele 2008
Neben dem weiteren Ausbau der Consulting-Tätigkeiten im Bereich
Betriebsunterstützung, Reaktorphysik und Rückbaukostenermittlung
hat sich NIS zwei wesentliche Ziele für 2008 gesetzt.
Zum einen gilt es im internationalen Wettbewerb erstmals
den Auftrag für eine Prozessrechneranlage im Ausland erfolgreich
zu akquirieren.
Zum anderen bewirbt sich NIS vor dem Hintergrund langjähriger
Erfahrungen im Rückbau von Reaktordruckbehältern
um den Auftragserhalt für die Demontage von Reaktordruckbehältern
großer Leistungsreaktoren.
NIS erwartet somit 2008 ein ansteigendes Geschäftsvolumen.
Mitarbeiter
Insgesamt beschäftigte die NIS 162 Mitarbeiter zum Jahresultimo
2007. Neben der stetigen Weiterqualifizierung unserer
Mitarbeiter werden die Optimierung der Altersstruktur sowie
die langfristige Know-how-Sicherung vorrangiges Ziel sein.
Tragring und Trägersystem, MZFR
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Mitarbeiter
Gemeinsam Turn-around geschafft
Auch für unsere Mitarbeiter war das Geschäftsjahr 2007 durch
die erfreuliche Entwicklung in allen drei Geschäftsbereichen
gekennzeichnet. Der Personalbestand in der Siempelkamp-
Gruppe erhöhte sich gegenüber 2006 deutlich von 2.060 Mitarbeitern
plus 91 Auszubildende auf nun 2.391 plus 97 Auszubildende.
Dies entspricht einer Steigerung von 16,1% der
Gesamtbelegschaft.
Im Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau haben
uns die Aktivitäten der Vorjahre und die durchgeführten Restrukturierungsmaßnahmen
die gewünschten Erfolge gebracht.
Dies lässt sich auch an der Erhöhung der Belegschaftsstärke
ablesen, die um insgesamt 107 Mitarbeiter auf 1.510 angestiegen
ist – hinzu kommen 59 Auszubildende. Mit diesem Bestand
kann einerseits dem aktuell hohen Auftragsvolumen Rechnung
getragen werden, andererseits besetzen wir damit auch neue
Arbeitsplätze im Rahmen der anstehenden Großinvestitionen.
Der Personalaufbau verteilt sich zum einen auf die Maschinenfabrik
selbst mit insgesamt plus 68 Mitarbeitern, die auch Übernahmen
von der Siempelkamp Handling Systeme GmbH (SHS) und
der ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG (ATR) beinhalten.
Die Gründung der Siempelkamp Energy Systems GmbH
(SES) in Hannover im Zuge der Übernahme der Metso Panelboard
GmbH mit einem Zugewinn von 62 Mitarbeitern bildete
einen weiteren Schwerpunkt, ebenso der weitere planmäßige
Aufbau der Standorte Wuxi in China um insgesamt 50 Mitarbeiter
und der SHB in Tschechien um weitere 6 Mitarbeiter.
Demgegenüber standen Reduzierungen des Personalbestandes
bei der ATR um 55, bei der SHS um 28 sowie bei der
Siempelkamp Kanada um weitere 8 Mitarbeiter.
Um das weiterhin hohe Auftragsniveau bewältigen zu
können, erhöhte sich auch die Belegschaft der Siempelkamp
Giesserei im erfolgreichen Jahr 2007 gegenüber dem Vorjahr
klar um fast 7% – hier verzeichnen wir 446 Mitarbeiter zuzüglich
24 Auszubildende.
Über den Personalausbau hinaus haben wir uns darauf
konzentriert, Arbeitsplätze und -umfelder neu zu gestalten:
Baumaßnahmen wie der Umbau der Halle 312, das neue Haus der
Technik und die Neugestaltung der Werkseinfahrt beseitigen
Engpässe und optimieren die Arbeitsbedingungen unserer
Mitarbeiter.
Der Geschäftsbereich Nukleartechnik wuchs um insgesamt
197 Mitarbeiter auf nun 430 Mitarbeiter plus 14 Auszubildende.
Dieser Zuwachs generiert sich aus der SNT selbst (plus 19 Mitarbeiter)
sowie aus den insgesamt 162 Mitarbeitern, die wir
durch die Integration des Teilbereiches NIS Ingenieurgesellschaft
hinzugewannen.
Der Personalbestand der Holding umfasste im Berichtsjahr
5 Mitarbeiter (2006: 6).
Ein beherrschendes Thema in den tarifgebundenen Betrieben
der Siempelkamp-Gruppe im Jahr 2007 war die Einführung des
Entgeltrahmenabkommens (ERA). ERA bietet nun ein einheitliches
Eingruppierungsschema für alle tariflichen Tätigkeiten. Die
bisherige Unterscheidung von Lohn- und Gehaltsempfängern
entfällt. Mit ERA entstanden insgesamt 14 Entgeltgruppen für alle
tariflich Beschäftigten.
Im Zuge der Einführung sind insgesamt ca. 500 Aufgaben
beschrieben und bewertet sowie über 1.000 Mitarbeiter diesen
Aufgaben zugeordnet worden.

Die Anzahl der Ausbildungsplätze in der gesamten Unternehmensgruppe
haben wir ebenfalls an die verbesserte
Geschäftslage angepasst und auf insgesamt 97 Auszubildende
in den unterschiedlichsten technischen, kaufmännischen bzw.
gewerblich-technischen Ausbildungsberufen erhöht. Besonders
erfreulich ist, dass wir alle Auszubildenden in ihrem jeweiligen
Ausbildungsberuf übernehmen konnten.
Ebenfalls erfreut hat uns, dass die traditionell gute Qualität
der Ausbildung bei Siempelkamp zum wiederholten Male
Bestätigung fand: Die Siempelkamp Giesserei GmbH wurde
von der IHK Krefeld im Rahmen einer Feierstunde als „Bester
Ausbildungsbetrieb 2007“ ausgezeichnet. Ein Auszubildender
zum Gießereimechaniker wurde NRW-Landessieger mit der
Abschlussnote „sehr gut“.
Auszubildende
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Ausblick
Nach mehreren Jahren mit überdurchschnittlichen Wachstumsraten
verlangsamt sich nun die Entwicklung der Weltwirtschaft
– gleichwohl prognostiziert die Weltbank für 2008 eine Weltwirtschafts-Wachstumsrate
von 3,3 %.
Zwar hat die wirtschaftliche Flaute in den USA andere entwickelte
Volkswirtschaften erfasst. Ein anhaltend hohes
Wachstumstempo macht sich jedoch bei den Volkswirtschaften
der Entwicklungsländer bemerkbar: Hier verbuchte die
Weltbank im Jahr 2007 ein Wachstum von insgesamt 7,4 %,
das sich 2008 voraussichtlich bei 7,1 % ansiedeln wird.
Positiv entwickeln sich die für uns bedeutenden Märkte
China und Indien: So prognostiziert man China eine Wirtschaftswachstumsrate
von circa 10,8 %, Indiens Volkswirtschaft
wird um voraussichtlich 9 % wachsen. Eine leichte
Konjunkturbeschleunigung lässt auch ein weiterer wichtiger
Markt, die Türkei, erwarten.
Innerhalb dieser Rahmenbedingungen positionieren sich
unsere Geschäftsbereiche mit zahlreichen Stärken, die uns in
ein ertragreiches Jahr 2008 blicken lassen. Allgemein halten
wir in allen Wachstumsmärkten, die für unsere Unternehmensgruppe
relevant sind, eine Spitzenposition – diese werden wir
2008 weiter ausbauen können. Zu dieser Perspektive gibt uns
der Auftragsbestand der drei Unternehmenssparten allen
Anlass.
Der Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau verzeichnet
eine sehr gute Auftragssituation, die uns eine Auslastung
in mehreren Feldern bereits über das Jahr 2008 hinaus sichert.
In Anbetracht der Vorkalkulationen für die Realisierung dieser
Aufträge erwarten wir für 2008 wieder ein deutlich positives
Ergebnis.
Immer wichtiger wird in diesem Zusammenhang die Rolle
unseres Service- und Modernisierungsgeschäfts. In allen wichtigen
Märkten der Welt können unsere Kunden auf ein engmaschiges,
zuverlässiges Servicenetz zurückgreifen. Mit dem
Ausbau unserer Ersatzteillager, der Verstärkung unserer lokalen
Niederlassungen und immer schnelleren Reaktionszeiten
werden wir diese Service-Kompetenz weiter verfeinern.
Ein großer Zugewinn ist darüber hinaus die neue Siempelkamp
Energy Systems GmbH (SES), die seit Oktober 2007 zu
unserer Gruppe zählt. Unser Portfolio zur Energietechnik für
Holzwerkstoffanlagen haben wir damit um eine wichtige Leistung
bereichert. Zudem stärken wir mit diesem neuen Unternehmen
unsere Position im Kundensupport bei den Altanlagen,
die uns mit einer breit gefächerten „Installed Base“ ein
reichhaltiges Potenzial erschließen. Noch ein Benefit: Kunden,
die in der Vergangenheit Metso-Systeme eingesetzt haben,
ordern nun Siempelkamp-Pressenstraßen für ihre Ausbauprojekte.
Auch die Siempelkamp Giesserei sieht sich für das kommende
Geschäftsjahr bestens gerüstet – das Fundament für die Perspektive
bildet ein hoher Auftragsbestand aus 2007 und eine
gute Auftragserwartung für 2008. Der positive Trend aus dem
Vorjahr setzt sich damit weiterhin auf erneut höherem Niveau
fort.

Alle Energie richten wir darauf, unsere internationalen Chancen
wahrzunehmen, die sich aus der stabilen Nachfrage auf
dem europäischen Markt und in Nordamerika ergeben.
Im Geschäftsbereich Nukleartechnik gilt es nach dem guten
Geschäftsjahr 2007, die erfreuliche Position des Unternehmens
weiterhin auszubauen. Hier erlauben die aktuellen Auftragsbestände
beste Prognosen. Weltweit ist das Interesse
anhaltend groß, den steigenden Energiebedarf über einen
Ausbau der Kerntechnik abzusichern. Dies gilt nicht nur für
Länder mit bestehenden Kernkraftwerken, sondern auch für
Standorte, die bislang keine nukleartechnischen Energieerzeugungsanlagen
betreiben, nun aber Interesse an einer Einbindung
der Kernenergie bekunden.
Weiterhin bilden die Geschäftsbereiche Behälter und Fertigung,
Engineering und Recycling die tragenden Säulen der
Siempelkamp Nukleartechnik. Das Engineering wird seine
internationale Ausrichtung im Jahr 2008 mit einem erweiterten
Portfolio forcieren – hier spielen die seit Oktober 2007 zum
Nuklearverbund gehörenden Unternehmen NIS Ingenieurgesellschaft
und die französische ANSA eine wichtige Rolle.
Für alle drei Unternehmenssparten der Siempelkamp-
Gruppe lässt sich somit eine deutlich positive Entwicklung für
die kommenden Geschäftsjahre ausmachen, mit der wir die
erfreuliche Tendenz der Vorjahre konsolidieren.
Die Exportaussichten bleiben weiterhin gut
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Impressum
Herausgeber
Gestaltung
Fotos
Druck und Verarbeitung
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Marketing/Communication Department
vE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, Essen
Siempelkamp
Karten Druck & Medien GmbH & Co. KG,
Mönchengladbach

Australien
Siempelkamp Pty Ltd.
Brasilien
Siempelkamp do Brasil Ltda.
Kanada
Siempelkamp Canada Inc.
China
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufactoring Ltd.,
Beijing
Frankreich
Siempelkamp France Sarl
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Maschinen- und Anlagenbau Gusstechnik
Maschinen- und Anlagenbau Engineering
Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG
Handling Systeme
Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Handling Systeme
Siempelkamp Energy Systems GmbH
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd.
Büttner Gesellschaft für Trocknungs-
und Umwelttechnik mbH
* Minderheitsbeteiligung
Repräsentanzen
Sicoplan N.V.
Industrieplanung
Zweigniederlassung
Maschinen- und Anlagenbau
ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG
Machines & Handling
W. Strothmann GmbH
CMC S.r.I.
Handling Systeme
Schermesser S.A.
Italien
Siempelkamp S.r.I.
Russland
Siempelkamp Moscow
Singapur
Siempelkamp Pte Ltd.
Spanien
Siempelkamp Barcelona
USA
Siempelkamp L.P.
*
*
Giesserei
Siempelkamp Giesserei GmbH
Nukleartechnik
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Nukleartechnik
NIS Ingenieursgesellschaft mbH
Wenutec GmbH
Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
Siempelkamp Prüf- und
Gutachter-Gesellschaft mbH
Entsorgungs- und Sicherheitstechnik
Safetec Entsorgungs- und
Sicherheitstechnik GmbH
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld
Telefon: 02151/92-30 Fax: 02151/92-5604
www.siempelkamp.com
*
Assistance Nucléaire S.A.
05/08 2000 D