Jahresbericht 2007 - Siempelkamp

48 Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Das Jahr 2007 war geprägt durch die Modernisierung der
PLC-Steuerungen für alte Anlagen.
Zu einer Kernkompetenz hat sich hier die Umrüstung durch
Aufkündigung der Altsysteme für Steuerungskomponenten
entwickelt. Ein wichtiges Argument für unsere Kunden, sich
zur Umstellung auf neue Steuerungskomponenten zu entschließen,
waren unsere Inbetriebnahmekonzepte, die nur
kurze Stillstandszeiten bei der Umrüstung nötig machen.
Große Nachfrage zeigt sich in einem weiteren Aufgabenbereich
der Modernisierung: Die analoge Antriebsregelung an
unseren Pressenstraßen ist in die Jahre gekommen – Ersatzteile
Prod-IQ ® : neue Erfolge im Jahr 2007
sind nur schwer oder nicht mehr zu beschaffen. Hier überzeugen
wir unsere Kunden mit einem Konzept für den Austausch
der 19-Zoll-Antriebsregelung auf Standardkomponenten der
Antriebsregelung der PLC-Technik: Damit wird die gesamte
Funktionalität der Antriebsregelung einer Pressenlinie auf den
Stand der heute verfügbaren Elektrokomponenten umgesetzt!
Dieses Konzept beeindruckt besonders durch die geringe Stillstandszeit
für Umbau und Inbetriebnahme von ca. zwei Tagen
– dies haben wir bereits bei zwei Kunden in der Umsetzung
gezeigt.
Auch im Geschäftsjahr 2007 überzeugte Siempelkamp seine Kunden mit Prod-IQ ® . Dieses Prozess-Leittechniksystem stellt entscheidende Instrumente
zum schnellen Ablauf und zur stetigen Verbesserung des Betriebs der Siempelkamp-Anlagen bereit. Die Highlights:
• Erzeugung zuverlässiger und aktueller Managementkennzahlen (Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch, Kosten)
• Online-Qualitätsvorhersage von Eigenschaften, die sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung messbar sind (z. B. Querzug- und Biegefestigkeit,
Dickenquellung)
• zustandsabhängige Wartung und Instandhaltung
Drei Varianten kommen bei unseren Kunden zum Einsatz: Mit dem Basis-Paket Prod-IQ.basics rüstet Siempelkamp jede ContiRoll ® -Neuanlage aus und
führt damit den Leistungsnachweis der Anlage bis zur Abnahme. Unter dem Aspekt „TCO – Total Cost of Ownership“ stehen dem Kunden dabei sämtliche
Verbrauchs- und Leistungsdaten zur Performance-Analyse bereit.
Detaillierte, auf den Kundenbedarf abgestimmte Auswertungen realisiert Prod-IQ.business: Dazu gehören Schicht-,Tages- und Monatsberichte oder Specials
wie Managementberichte, Formaldehyd-Berichte oder Trocknerberichte. So werden in einfacher, automatisierter Weise konzernweite Standards
umgesetzt – z. B. bei Egger, wo Prod-IQ ® mit fast vollständigem Leistungsumfang (Prod-IQ.basics+business+quality) in Hexham in Betrieb ging.
Prod-IQ.basics bildet die Grundlage, mit der die Zusammenhänge zwischen den Prozesseinstellungen und der resultierenden Qualität der Produkte analysiert
werden. Prod-IQ.quality (auch SPOC genannt) nutzt diese erlernten Zusammenhänge: Mittels resultierender Prozessmodelle gelingt die sichere
und zuverlässige Online-Qualitätsvorhersage der sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung im Labor messbaren Qualitätsmerkmale für Span, MDF
und OSB. Eine stufenweise angelegte Realisierung nach dem Prinzip „Erst lernen, dann nutzen“ ist möglich – dies überzeugte unseren Kunden Laminex
(Australien), der ein System für die Anlage in Gympie orderte.
Im Geschäftsjahr 2007 ist uns erfreulicherweise der Markteintritt mit Prod-IQ ® in Nordamerika gelungen: Bei Tafisa in Kanada wird mit der Neuanlage
in Lac-Megantic erstmalig Prod-IQ.basics in Betrieb gehen.Tolko in Kanada, wo die weltgrößte kontinuierliche Presse für OSB-Produktion realisiert wird,
entschied sich zusätzlich zu Prod-IQ.basics für die Erweiterungen Prod-IQ.business und Prod-IQ.quality.
2007 wurden an vier Anlagen Upgrades von PROMACS auf Prod-IQ ® und/oder Erweiterungen von Prod-IQ ® beauftragt bzw. realisiert. Fiberboard in
Baruth erweiterte sein Prod-IQ ® auf die Schleifstraße. Pfleiderer beauftragte die Erweiterung von Prod-IQ ® auf die Lackierstraße in Grajewo (Polen) und
das Upgrade von PROMACS auf Prod-IQ ® in Gütersloh. Unilin (Frankreich) realisiert seinen Formaldehyd-Bericht mit Prod-IQ ® in beiden Werken.
Erstmalig in Betrieb genommen wurden die neuen Module Prod-IQ.maintenance an vier Anlagen. Sie optimieren Wartung und Instandhaltung einer
Anlage und beschränken sich dabei auf das Wesentliche. Viel Arbeit bleibt dem Kunden zudem dadurch erspart, dass Siempelkamp seine Wartungsund
Instandhaltungsdokumente und Maßnahmen bereits vorkonfiguriert hat – die Anlage „sagt“ selbst, welche Bestandteile wann gewartet werden
müssen.