Jahresbericht 2007 - Siempelkamp

Automatisierung und Leittechnik
Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Werner Schischkowski, Leitung
Automatisierungstechnik
Unsere Anlagen und Pressen sind die „Hardware“ – unsere Experten für Automatisierung und Leittechnik die Know-how-Träger, was komplexe
IT-Lösungen der industriellen Prozesse und Systemintegration anbelangt. Von der ersten Beratung über die Fertigung bis hin zum Service
nach der Inbetriebnahme setzen sie alles daran, steuerungstechnische Abläufe, Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung zu einem
leistungsstarken Ganzen zu verbinden.
Größtes Augenmerk richten wir auf Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Anlage. Ebenso darauf, unseren Kunden eine einheitliche und nutzerfreundliche
Bedienoberfläche an die Hand zu geben. Auch unser Prozessleitsystem Prod-IQ ® greift den Bedarf unserer Kunden optimal auf,
denn es hilft, Ressourcen zu sparen. Seine vielseitigen Module steigern Anlagenverfügbarkeit, Qualität und Kostentransparenz und kommen in
den Bereichen Produktionsdaten-Management, Qualitätswesen, Wartung und Instandhaltung zum Einsatz. So wird der Return on Investment
in kürzester Zeit erreicht.
Diese Erfolgsfaktoren sind die Basis dafür, dass der Bereich Automatisierungs- und Leittechnik auch im Jahr 2007 seine technischen
Herausforderungen mehr als gemeistert hat!
Die Produkte Automatisierung und Leittechnik produziert
und vertreibt für alle Anlagen die Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Unsere enge Zusammenarbeit mit Mechanik und Hydraulik hat
sich auch im Geschäftsjahr 2007 ausgezahlt: Noch effizienter
ist unsere Auftragsabwicklung geworden, noch höher unser
Standardisierungsgrad.
Für unsere Kunden bedeutet dies, weiterhin von der Kontinuität
unserer Technik profitieren zu können. Ohne ihren hohen
Standardisierungsgrad zu verlieren, bleibt unsere Elektrotechnik
zugeschnitten auf die Bedürfnisse derer, die sie nutzen.
Weiter optimiert haben wir im Berichtsjahr das Zusammenspiel
der Automatisierungstechnik mit der Mess- und der Prozessleittechnik.
Dies zeigt sich insbesondere bei der optimalen
Nutzung des Herstellungsprozesses mit Hilfe der dichtegeführten
Fahrweise und der optimalen Dickenrückführung: Hier
konnte die Plattengenauigkeit nochmals verbessert werden,
was sich nicht zuletzt bei der Dünnstplattenproduktion auszahlt.
Pünktlich zur LIGNA Hannover, der internationalen Leitmesse
der Holz be- und verarbeitenden Industrie, konnten wir eine
besondere Trainings-Innovation in unserer SICO-Akademie
vorstellen: An einer original nachgebildeten Leitwarte haben
unsere Kunden die Möglichkeit, mit real aufgebauten Automatisierungstechnikkomponenten
an fachspezifischen Schulungen
teilzunehmen. Die realen Funktionen der ContiRoll ® können
auf diese Weise „live und in Farbe“ via 3-D-Animation erprobt
werden: Mit Hilfe der Original-Anlagensoftware inklusive PC-
Technik, Steuerungstechnik, Antriebstechnik und Messtechnik
nutzen unsere Kunden die Chance, sich mit ihren spezifischen
Bedingungen der ContiRoll ® vertraut zu machen.
Im Bereich des Condition Monitoring haben wir wichtige Voraussetzungen
für künftige Herausforderungen geschaffen,
indem wir die Prozessleittechnik durch neue Funktionen für
Maintenance erweitert haben.
Zudem führten die Installation von Verbrauchsmessgeräten
und deren Datenauswertung in unserem Energie- und Rohstoff-
Modul dazu, dass wir aus zwei installierten Anlagen erste Ergebnisse
auswerten können. Dies zeigt unseren Kunden eine neue
Sichtweise auf ihren Energieverbrauch und sein Optimierungspotenzial
auf – das Ergebnis: ein optimales Energiemanagement!
Das Jahr 2007 war geprägt von einem hohen Auftragsbestand:
Alle Aufträge konnten termingerecht ausgeliefert und
in Betrieb gesetzt werden – dank unserer kontinuierlich weiterentwickelten
Standardisierung, der Modularität der Steuerungs-
und Regelungstechnik im Bereich der Hard- und Software
und des Einsatzes bewährter Technik auf der Grundlage
hohen technischen Engineering-Know-hows. Die enge Abstimmung
zwischen Elektrokonstruktion und Elektroinbetriebnahme
reduzierte nochmals die Inbetriebnahmezeiten. Mit
der Einführung des neuen Elektro-CAE-Systems EPLAN P8 in
Verbindung mit einem Engineering-Tool EEC werden wir den
zukünftigen Herausforderungen, was eine funktionale Elektroplanung
anbelangt, mehr als gerecht.
Sehr positiv reagierten unsere Kunden auf unsere
erweiterte Produktpalette: Besonders eindrucksvoll konnten
wir die Vorteile der Integration bewährter Qualitätsmesssysteme
in die Automatisierungstechnik und in die Prozessleittechnik
unter dem Namen SicoScan vermitteln. Hier steht nicht
das einzelne Messgerät im Vordergrund, sondern das
Zusammenwirken eines Gesamtsystems aus Messtechnik,
Automatisierung und Prozessleittechnik.
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