PDF, 815,1Kb - Linde Gas

knowhow
Magazin für Kunden und Partner
Der Geschmack des Atlantiks
Abba Seafood setzt bei der Herstellung edler
Fischprodukte auf Spitzentechnik von Linde Gas
� High-Tech-Recycling: Wie aus alten Pneus neue Straßen entstehen
� Jan Hamrefors: „coole“ Trockenreinigung
1|2003

02 Linde knowhow 1/03
“Straßen machen aus neuen Reifen alte Reifen.
Wir machen aus alten Reifen neue Straßen.
Wenn das kein perfekter Kreislauf ist.”
Vasco Pampulim, Geschäftsführer bei Recipneu
in Sines, Portugal (Seite 08)

EDITORIAL INHALT
Technische Gase schaffen faszinierende Möglichkeiten
Wir bei Linde Gas sind überzeugt: Wahre Innovation beginnt
immer beim Kunden. Daher ist der Ausgangspunkt für alles
was wir tun die Nähe zu Ihnen, unseren Kunden. Nur aus dieser
Perspektive heraus gelingt es uns immer wieder, all die
neuen und faszinierenden Anwendungsmöglichkeiten für technische
Gase zu entwickeln, die Ihr Geschäft stärken und Ihre
Wettbewerbsfähigkeit sichern.
Dabei überlegen wir ständig, wie Linde Gas auch Ihnen
helfen kann, noch effizienter, produktiver und profitabler zu
arbeiten. Antworten dazu finden Sie in der neuen knowhow.
Das Heft wurde komplett neu gestaltet und bietet Ihnen
viele interessante Innovationen und Trends in einem noch
attraktiveren Format. Die neue knowhow bringt Berichte,
Nachrichten und Fallstudien aus aller Welt und vermittelt
Ihnen einen Eindruck unserer starken internationalen Ausrichtung.
In dieser Ausgabe erfahren Sie, wie Linde Gas dafür
sorgt, dass Sie die kulinarischen Schätze des Atlantiks frisch
auf Ihren Teller bekommen. Zudem verraten wir Ihnen, wie
im südlichen Portugal dank Spitzentechnik von Linde hochwertige
Fahrbahndecken aus Altreifen entstehen und so die
Umwelt nachhaltig geschont wird. Und Sie dürfen darauf
gespannt sein, wie Linde den technischen Fortschritt auf dem
Gebiet der Energiegewinnung aus Wasserstoff vorantreibt.
Dr. Aldo Belloni
Mitglied des Vorstands der Linde AG
04 08 11
TITEL
CASE STUDY
INTERVIEW
NEWS & TRENDS
04 Der Geschmack des Atlantiks
Abba Seafood setzt bei der
Herstellung edler Fischprodukte auf
Spitzentechnik von Linde Gas
08 Reife Leistung
Wie mit Linde Gas aus alten Reifen
neue Straßen werden
11 „Ich bin besessen!“
Jan Hamrefors, Projektmanager
des WashPoint -Programms bei
Linde Gas
12 Partnerschaft zwischen
Linde und Sonatrach
Gemeinsames Helium-Projekt
in Algerien
Gemeinsam für eine
saubere Zukunft
Wasserstoff als alternativer
Energieträger im Straßenverkehr
13 Flachmann für Flüssigwasserstoff
Platzsparender Wasserstofftank
für Kraftfahrzeuge
Benzin oder Wasserstoff?
Dritte Wasserstofftankstelle
in Deutschland eröffnet
14 Ein strategischer Schritt für Linde
Größte Luftzerlegungsanlage
Österreichs
15 Werden Sie Experte!
Sicherheits-Schulungen für Kunden
und Partnerfirmen
Flexible On-site-Versorgung für
mehr Kunden
Neue Fertigungsstätte für kryogene
On-site-Gaserzeugungsanlagen
in England
16 Neues Testzentrum für
Kaltzerkleinerung in Frankreich
Linde und MICRONIS eröffnen Testzentrum
für kryogene Anwendungen
1/03 Linde knowhow 03

TITEL
04 Linde knowhow 1/03
DER
GESCHMACK
DES ATLANTIKS
Abba Seafood setzt bei der Herstellung edler
Fischprodukte auf Spitzentechnik von Linde Gas
TEXT_DR.-ING. RUDOLF BERGHOFF
MARKTENTWICKLUNG, KUNDENSEGMENT FOOD, LINDE GAS

Anstehen für den Gefrierschock
im Powerfroster.
Kennen Sie auch das Gefühl? Sie sind nach einem harten
Arbeitstag endlich Zuhause – müde und hungrig. Zum Kochen zu
erschöpft – aber Sie haben auch keine Lust auf das typische
Schinken/Käse-Sandwich! Wie wär’s statt dessen mit einem
Meeresfrüchte-Snack? Mit reichlich Omega-3-Fettsäuren, viel
Vitamin B12 und Selen – gesund, schmackhaft und einmal etwas
anderes als die üblichen Stullen.
Lebensmittelhersteller haben es heutzutage nicht leicht: Die
Kunden wünschen abwechslungsreiche, vollwertige Kost, die
sich einfach zubereiten lässt. Zugleich werden Fertigungsprozesse,
Zutaten sowie die Wirkung auf Gesundheit und
Umwelt schärfer denn je überwacht. Doch Abba Seafood hat
einen interessanten und innovativen Weg gefunden, um all
diese Forderungen optimal zu erfüllen.
Hochwertige Nahrung aus dem Ozean . . .
Abba Seafood AB ist einer der größten Hersteller von Fischprodukten
in Europa. Das schwedische Traditionsunternehmen
ist seit über 150 Jahren erfolgreich auf dem skandinavischen
Seafood-Markt tätig und erwirtschaftete 2002 mehr als 203
Millionen Euro Umsatz.
Um das gestiegene Verbraucherinteresse nach einfachen und
gesunden Kurzmahlzeiten zu stillen, kreierte Abba eine neue
Sandwich-Kultur – mit delikaten Brotaufstrichen in den
Geschmacksrichtungen Thunfisch, Makrele, Schellfisch und
Lachs. „Die Verbraucher würden gerne mehr Fischprodukte
essen, zumal Fisch und dessen Fettsäuren wichtig für eine
gesunde Ernährung sind. Deshalb bringen wir frische
Nahrung aus dem Meer so schnell und einfach wie möglich
auf den Tisch des Verbrauchers,“ sagt Joel Oresten, Technischer
Leiter bei Abba Seafood. Aus Umweltschutzgründen
betreibt Abba Seafood bestandsschonenden Fischfang. Daher
kommt der Fisch für das neue Brotaufstrichsortiment aus
den reichhaltigen, kalten Gewässern des Nordatlantiks. Die
kurze Haltbarkeit und besondere Empfindlichkeit von Fischpaste
erfordern eine schnelle und wirkungsvolle Kühlung.
Nur so kann das bakterielle Risiko minimiert und eine gleichbleibend
hohe Produktqualität gewährleistet werden.
. . . frisch auf den Tisch des Konsumenten
Um den Kunden stets Spitzenqualität zu bieten, also die Aufstriche
ohne Feuchtigkeitsverlust und Qualitätseinbußen
schnellstmöglich abzukühlen, kam für Abba Seafood nur kryogenes
Frosten in Frage. Die Lösung der Wahl, stellte sich schnell
1/03 Linde knowhow 05

heraus, war ein leistungsstarkes, kryogenes Gefriersystem
von Linde Gas. Mit einem Linde-Spiralfroster vom Typ
CRYOLINE ® CS und Flüssigstickstoff wird die Fischpaste für
Transport und Auslieferung möglichst rasch von +70 °C auf
+8 °C abgekühlt. Die innovative Spitzentechnik dieser neuen
Generation von Spiralfrostern nutzt die besonders tiefe
Temperatur von Flüssigstickstoff für noch schnelleres und
zugleich besonders schonendes Frosten.
Höchste Qualität
Kryogenes Frosten und Kühlen eignet sich bestens für nahezu
alle Lebensmittel – ob Fleisch-Patties, Würstchen, Fisch(filets),
Kuchen, Eiscreme, Backwaren, Pizza und Fertiggerichte – auch
in großen Mengen. Bei dieser kryogenen Kühlanlage wird tiefkalt
verflüssigter Stickstoff mit -196 °C auf die Produkte
gesprüht und die Kühlleistung durch Ventilatoren verstärkt.
Diese erzeugen Strömungen, wodurch das noch sehr kalte Gas
gezielt an den Produkten vorbeigeführt wird und diesen so
weitere Wärme entzieht. Dieses speziell designte Kaltgas-
Zirkulationssystem gewährleistet eine maximale Kühlwirkung.
Da Stickstoff inert ist, beeinflusst er weder Geschmack
noch Aussehen der Paste. Der flüssige Stickstoff verdampft
spontan, sobald er auf die Produkte trifft. Bei diesem
06 Linde knowhow 1/03
Kryogene Kühltechnik von Linde entschärft bakterielle Risiken.
Vorgang wird dem Produkt 20-30 mal mehr Wärme entzogen,
als durch Kühlung mit Ventilatoren allein (obwohl diese auch
zur Vorkühlung der Produkte eingesetzt werden).
Dazu Joel Oresten: „Beim Kühlprozess vermehren sich
Bakterien am schnellsten zwischen 20 und 50 Grad Celsius.
Genau diesen Temperaturbereich durchläuft der Froster von
Linde äußerst rasch. Dies verringert bakterielle Risiken und
garantiert somit maximale Hygiene sowie optimale Qualität
für unsere Kunden.“
Kompakte Maße
Ein weiterer enormer Vorteil: der geringe Platzbedarf des Spiralfrosters.
Abba Seafood konnte die Kühlungskapazität erweitern
und benötigt trotzdem weniger Stellfläche. Das wäre mit
dem vorher verwendeten Tunnelfroster nicht möglich gewesen.
Mit 3,5 m Länge, 2,5 m Breite und 3,1 m Bauhöhe ist der
CRYOLINE ® CS erheblich kompakter als vergleichbare Froster.
Das patentierte, selbststapelnde Transportband im Inneren
erspart eine Trägerkonstruktion. Die gestapelten Spiralwendeln
stabilisieren einander und sind um eine Drehtrommel
gelegt, die zugleich als Bandantrieb dient. Statt der normalerweise
bis zu 12 Ventilatoren benötigt man hier nur noch einen
einzigen, der zentral innerhalb der Trommel angeordnet ist.

„Die Verbraucher würden gerne mehr Fischprodukte essen, zumal
Fisch und dessen Fettsäuren wichtig für eine gesunde Ernährung sind.
Deshalb bringen wir frische Nahrung aus dem Meer so schnell und
einfach wie möglich auf den Tisch des Verbrauchers.”
Höchste Standards für Hygiene und Sicherheit
Um die strengen Hygiene-Auflagen der Lebensmittelindustrie
zu erfüllen, verfügt der Froster über ein automatisches Reinigungssystem:
CIP (Cleaning-In-Place). Damit lässt er sich
zwischen den Produktionsdurchläufen einfach aber dennoch
gründlich reinigen – ohne ihn zu zerlegen oder zu betreten.
Da das CIP auch schwer zugängliche Stellen sicher erreicht,
kann ein durchgängig hoher Hygienestandard garantiert werden.
Ebenfalls wichtig: die Betriebssicherheit. Pneumatische
Türdichtungen verriegeln den Froster sicher und verhindern
das Austreten von Gas. Dies ermöglicht gleich bleibend gute,
reproduzierbare Kühlergebnisse. Die optimale Isolierung des
Frostergehäuses verhindert Kälteverluste und führt so zu hoher
Wirtschaftlichkeit. Zudem sorgen automatische Kontrolleinrichtungen
für einen einfachen und sicheren Betrieb.
Das Netz weiter auswerfen
Bei Abba Seafood weiß man, dass neben vernünftiger Fangpolitik
und hochwertiger Verarbeitung auch Spitzentechnik
unentbehrlich ist, um Nährwert und Frische der Rohprodukte
aus dem Atlantik zu bewahren. „Unsere Kunden achten auf
zwei Dinge“, so Joel Oresten. „Sie legen Wert darauf, dass
unsere Fanggründe in bestandsreichen, sauberen Gewässern
Joel Oresten, Technischer Leiter bei Abba Seafood
Erfolg und Tradition haben bei Abba Seafood viele Gesichter.
liegen. Gleichzeitig bestehen Sie auf modernste Verarbeitungsprozesse,
damit Frische und Qualität erhalten bleiben.
Unsere kryogene Frosterlösung von Linde ist genau die Art
von Technologie, mit der sich größtmögliches Kundenvertrauen
erzielen lässt.“ Die Fischpasten von Abba Seafood besitzen
eine Haltbarkeit von rund 12 Wochen. Nach dem Öffnen muss
man sie kühl lagern und innerhalb weniger Tage verzehren.
Für viele Verbraucher sind sie eine willkommene Alternative
zu herkömmlichen Brotaufstrichen. Die Markteinführung in
Schweden hat gezeigt, dass sich die neuen Pasten erfolgreich
verkaufen. Deshalb will man sie demnächst auch auf anderen
Märkten anbieten. �
Dr.-Ing. Rudolf Berghoff, Marktentwicklung Food, Linde Gas
rudolf.berghoff@linde-gas.com
FISCHVERARBEITUNG MIT LINDE
– Durch kryogene Kühlung bleiben Frische
und Nährwert bestmöglich erhalten
– Maximale Produktqualität durch minimale
bakterielle Gefährdung
– Hervorragende Hygiene dank CIP (Cleaning-in-Place)
1/03 Linde knowhow 07

CASE STUDY
08 Linde knowhow 1/03
REIFE
LEISTUNG
Wie mit Linde Gas aus alten Reifen neue Straßen werden
TEXT_JORGE DE SOUSA, ANWENDUNGSTECHNIK,
LINDE SOGÁS, PORTUGAL

In Portugal fallen jährlich rund
52.000 Tonnen Altreifen an.
„Reibungsloser Betrieb erfordert
zuverlässige und preisgünstige
Gaslieferungen. Sobald wir rund
um die Uhr arbeiten, darf es keine
Lieferunterbrechungen geben.“
Vasco Pampulim
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wo Ihre
abgefahrenen Autoreifen jetzt sein könnten?
Nun, möglicherweise fahren Sie gerade darüber.
Die portugiesische Recyclingfirma Recipneu
suchte eine wirkungsvolle Methode, die gigantisch
wachsenden Altreifenstapel zu entsorgen.
Mit Hilfe von Linde Gas fand man einen intelligenten
Weg, um dieses Umweltproblem ökologisch
sinnvoll und zugleich profitabel zu lösen.
Mehr als nur eine Geschäftsidee
Allein in Portugal fallen jährlich 52.000 Tonnen
Altreifen an – Tendenz steigend. Die
Entsorgung stellt eine gewaltige Herausforderung
dar. Mülldeponien sind meist schon
überfüllt. Einfach draußen herumliegen lassen
kann man die unansehnlichen Reifenstapel
auch nicht – das verbietet sich schon wegen
der Brandgefahr. Und wer will schon Berge
von Altreifen in seiner Nachbarschaft? Verfeuern
hingegen wäre bedenklich für Umwelt
und Gesundheit. Vasco Pampulim, Gründer
und kreativer Motor von Recipneu, ging das
Problem von einer völlig anderen Seite an. Als
Chemiker und Spezialist für Polymere forschte
er nach einer Möglichkeit, Gummiabfall in
nützliche Produkte umzuwandeln und damit
auch noch Geld zu verdienen. „Gummi ist ein
äußerst vielseitiger Wertstoff. Ich war mir
sicher, dass es dafür zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten
gibt – eine schonende Verarbeitung
vorausgesetzt – bei der die Materialeigenschaften
erhalten bleiben,“ erläutert
Pampulim. Er entwarf 1996 einen Geschäftsplan,
sicherte die Finanzierung und bekam
von den portugiesischen Straßenverkehrsbehörden
1998 freie Fahrt. 2000 wurden die
technischen Anlagen in Sines errichtet, und
2001 nahm Recipneu den Betrieb auf. 1999
gründete Pampulim zusammen mit zwei
Kollegen die Schwesterfirma Recipav, die als
führender Spezialist für Gummiasphalt die
Bauindustrie beliefert.
Der Kreislauf schließt sich
Pampulims Idee ist genial einfach – gemeinsam
mit Recipav schließt Recipneu den
Gummikreislauf: Aus alten Reifen wird
neuer Asphalt. Statt den Gummi bei Umgebungstemperatur
zu zerkleinern, wählte man
ein kryogenes Verfahren. Linde Gas sollte
hierfür den Flüssigstickstoff liefern sowie
die technische Betreuung und den Kundendienst
bereitstellen. „Die beim herkömmlichen
Zerkleinern unter Normaltemperatur
verwendeten Elektromotoren, Klingen und
Mahlwerke bewirken eine enorme Hitze und
damit auch den chemisch bedingten Zerfall
der Polymerketten“, so Pampulim. „Genau
das aber wollten wir vermeiden. In Machbarkeitsuntersuchungen
versprach das Kaltzerkleinern,
selbst bei Berücksichtigung der
Zusatzkosten für den Flüssigstickstoff, einen
immensen Wettbewerbsvorteil – und obendrein
merkliche Kostenvorteile sowohl beim
Betrieb als auch bei der Entsorgung. Hinzu
kam das beträchtliche Marktpotenzial für
Gummiasphalt.“ Das Kaltzerkleinern eignet
sich gut für Kunststoffe, elastische und hitzeempfindliche
Materialien, insbesondere
wenn sehr kleine Teilchengrößen gefordert
sind. Die Vorteile: geringere Zerkleinerungskosten,
kleinere Partikel und keine hitzebedingte
Verschlechterung der Materialqualität.
Da Gummi bei großer Kälte brüchig wird,
benötigt das Kaltzerkleinern weniger Ener-
1/03 Linde knowhow 09

CASE STUDY
Mit leistungsfähigen Hammermühlen
lässt sich der spröde Gummi bei
Recipneu leicht zerkleinern.
„Die Polymerverbindungen und
Chemikalien im Gummiabfall sind
zum Verfeuern oder Wegwerfen
viel zu wertvoll. Ich suchte nach
einer kostengünstigen, umweltfreundlichenRückgewinnungsmöglichkeit,
um diese Stoffe
sinnvoll zu verwerten.“
Vasco Pampulim, Geschäftsführer
bei Recipneu
10 Linde knowhow 1/03
gie, was größere Fertigungsmengen ermöglicht.
Noch wichtiger für Recipneu: Das Kaltzerkleinern
erschließt ein denkbar breites
Einsatzspektrum, weil damit nicht nur kleine
Körnungen, sondern auch Feinstaub hergestellt
werden kann. „Endlich begreift man,
dass wiederverwerteter Gummi ein wertvoller
und vielseitiger Grundstoff ist, der sich für
viele neue Einsatzzwecke eignet – für Straßen
ebenso, wie für Sport- und Spielplätze,“ fügt
Pampulim hinzu. „Zwar geht unser Ausstoß
größtenteils an Recipav, aber wir liefern auch
erhebliche Mengen Gummigranulat für
andere Bauvorhaben wie etwa kunststoffbeschichtete
Fußballfelder. Da unser “Kryo-
Gummi“ so gut wie geruchsfrei ist, eignet er
sich ideal dafür. Zudem verbessert er die
Abflusseigenschaften und garantiert optimale
Bespielbarkeit.“ Bei der kryogenen Verarbeitung
werden die Reifen in kleine Chips
vorgeschnitten, diese auf minus 80°C gekühlt,
in leistungsstarken Hammermühlen
zerkleinert und anschließend in feine Kügelchen
zermahlen. Nach dem Entfernen von
Fremdstoffen (Metall durch Magnete, Textilfasern
durch Absaugen) werden die Kügelchen
der Größe nach gesiebt. Die Gummigranulat-
und Gummistaubsorten werden an
Recipav verkauft, dort in einer speziellen Vorrichtung
gemischt und mit Bitumen versetzt,
um Gummiasphalt zu erzeugen. Dieser wird
dann an Straßenbaufirmen geliefert und als
Straßenbelag verarbeitet.
Ein zuverlässiger Partner
Recipneu ist 2001 in Betrieb gegangen und
wird seither schrittweise auf volle Kapazität
hochgefahren. „Wir setzen“, so Pampulim,
„was Gasversorgung und Kundendienst
betrifft, voll auf Linde.“ Mit dem SECCURA ® -
Service von Linde werden die Gasvorräte bei
Recipneu fernüberwacht und der Nachschub
automatisch nachbestellt. Die Fertigung rund
um die Uhr verschafft zusätzliche Wettbewerbsvorteile.
Besondere Bedeutung besitzen
für Recipneu auch die technische Unterstützung
und der Kundendienst durch Linde-
Experten, deren regelmäßige und gründliche
Wartung für maximale Anlageneffizienz und
Betriebssicherheit sorgen.
Vielversprechende Zukunft
Derzeit ist Recipav die einzige Firma in
Europa, die Gummiasphalt direkt vor Ort
fertigt und einsetzt: Bislang wurden bereits
mehr als 300 Straßenkilometer – meist in
Portugal – gebaut. Aber auch in Spanien und
Deutschland wurden 2002 schon die ersten
Bauvorhaben fertiggestellt. Der effiziente
Bitumen/Gummi-Misch- und Reaktionsprozess
gibt den Straßenbelägen eine besonders
hohe Qualität. Ausführliche Tests der portugiesischen
Straßenbehörden haben dies
bestätigt.
Mit seiner Wiederverwertungskapazität von
22.000 Tonnen entlastet Recipneu die
Umwelt in Portugal um nahezu 50 Prozent
der jährlich anfallenden Altreifen – eine
beeindruckende Leistung! Dementsprechend
groß ist das öffentliche Interesse
mit breiter Berichterstattung in der Landespresse.
Bleibt zu wünschen, dass sich bald
weitere Länder Europas diesem Beispiel
anschließen. �
Jorge de Sousa, Anwendungstechnik, Linde Sogás Portugal
jorge.sousa@pt.linde-gas.com

INTERVIEW
“ICH BIN
BESESSEN!“
Jan Hamrefors, Projektmanager
des WashPoint -Programms bei
Linde Gas
Kürzlich ging Linde Gas mit
dem britischen Chemieunternehmen
ICI und Herstellern
von Trockenreinigungsanlagen
eine Kooperation ein, um das
umweltgerechte Trockenreinigungsverfahren
WashPoint
auf breiter Basis zu vermarkten.
Wir haben mit Jan Hamrefors
über die Vorzüge dieser
Technik gesprochen.
Was ist das Besondere an WashPoint ?
WashPoint revolutioniert die Trockenreinigung.
Hoch wirksam und zugleich umweltfreundlich,
ist es die erste echte Alternative
zu herkömmlichen Trockenreinigungs-
Lösungsmitteln. Das ist eine aufregende Entwicklung
und für mich persönlich ein ungeheuer
spannender Bereich. Ich bin buchstäblich
von meiner Arbeit besessen.
Wie funktioniert WashPoint genau?
WashPoint ist ein Gemisch aus CO 2 und
einem neuen Reinigungsverstärker. Dies
bewahrt Mitarbeiter in Trockenreinigungsbetrieben,
wie auch deren Kunden, vor jeglichem
Kontakt mit chlorierten Lösungsmitteln
wie z. B. Perchlorethylen.
Aber gerade CO 2 bewirkt doch den Treibhauseffekt?
Verschärfen Sie damit nicht die
Umweltprobleme?
Ganz im Gegenteil – das CO 2 in WashPoint
ist ein Nebenprodukt aus Prozessen der chemischen
Industrie, muss also nicht zusätzlich
erzeugt werden. Und der Reinigungsvorgang
hinterlässt keine gefährlichen Abfallprodukte.
Kann man WashPoint für jede Art von
Bekleidung verwenden?
Ja, für fast alles – egal, ob Wolle, Seide,
Leder, Wildleder oder Pelze. Die niedrigeren
Temperaturen sowie das weniger aggressive
Lösungsmittel schonen optimal die Farben.
Was war der Grund für die Partnerschaft mit ICI?
Linde beobachtet sehr aufmerksam die Bedürfnisse
der Verbraucher. Diese sind verständlicherweise
zunehmend besorgt über
die Risiken chlorierter Lösungsmittel für
Gesundheit und Umwelt. WashPoint ist ein
perfektes Beispiel dafür, wie verschiedene
Unternehmen ihre Kräfte und Visionen
bündeln können, um auf die veränderten
Verbraucherbedürfnisse angemessen zu
reagieren und dabei zu einer sauberen und
sicheren Umwelt beitragen.
Welche Anreize gibt es für Betreiber von
Trockenreinigungsanlagen, auf WashPoint
umzusteigen?
Eines der nachhaltigsten Argumente ist das
starke Kundeninteresse – die meisten Verbraucher
würden lieber heute als morgen eine
umweltfreundliche Reinigungsalternative
nutzen. Mit WashPoint haben die Betreiber
von Trockenreinigungsanlagen klare Wettbewerbsvorteile:
Einerseits nutzen sie den
Vorzug, als Erste auf die kommenden Emissionsverordnungen
optimal vorbereitet zu sein.
Zum anderen entfallen Entsorgungskosten,
was wiederum die Betriebskosten senkt.
Wie sehen Sie die Zukunft CO 2-basierter
Reinigungsverfahren?
Uns stehen glänzende Zeiten bevor. Je schärfer
die Gesetzeslage wird – gerade, was Stoffe
wie Perchlorethylen angeht, das bereits in
einigen US-Staaten verboten ist – umso mehr
Firmen werden nach umweltfreundlichen
Alternativen für Reinigungszwecke suchen.
Allerdings kümmern wir uns auch um ganz
neue Einsatzmöglichkeiten für die CO 2gestützte
Präzisionsreinigung, so etwa in
Medizin und Maschinenbau. �
Jan Hamrefors, Projektmanager WashPoint , Linde Gas
jan.hamrefors@linde-gas.com
1/03 Linde knowhow 11

NEWS & TRENDS
Eine ähnliche Wasserstoff-
Tankstelle wie am Flughafen
München, die dort seit Jahren in
Betrieb ist (Foto), wird nun auch
in Berlin gebaut. Hierfür wird
Linde den Flüssigwasserstoff liefern
und den LH 2-Speichertank
mit Umfüllpumpe sowie LH 2-
Zapfsäule bereitstellen. Die
Anlage ermöglicht das Betanken
von Fahrzeugen mit flüssigem
sowie gasförmigem Treibstoff.
12 Linde knowhow 1/03
Aus der Wüste Algeriens stammt
das heliumreiche Erdgas, aus dem
in Skikda reines Helium gewonnen
werden soll.
Gemeinsam für eine
saubere Zukunft
Für den Einsatz von Wasserstoff
als alternativem Energieträger
engagiert sich Linde
unter anderem auch im
Rahmen der Clean Energy
Partnership (CEP) – ein gemeinsames
Projekt von Aral,
BMW, BVG, DaimlerChrysler,
Ford, GHW, Linde, MAN
und Opel, das im Sommer
letzten Jahres gestartet
wurde, um die Alltagstauglichkeit
von Wasserstoff zu
erproben.
Ein Beispiel für die Aktivitäten
der CEP ist die geplante
Eröffnung einer zweiten Wasserstoff-Tankstelle
in Berlin.
Die beteiligten Automobilunternehmen
werden im Rahmen
der CEP eine Testflotte
Partnerschaft zwischen
Linde und Sonatrach
Linde erweitert seine Kernkompetenz
im Bereich technischer
Gase durch ein
Jointventure mit dem algerischen
Unternehmen Sonatrach.
Bei diesem Produktions-
und Vertriebs-Jointventure,
genannt HELISON,
hält Linde jeweils 51 Prozent
der Anteile. Mit diesem strategischen
Schritt ergänzt
Linde sein Portfolio an technischen
Gasen, die in eigener
Regie hergestellt und vertrieben
werden, um das Edelgas
Helium. Das Unternehmen
ist nun ideal aufgestellt, um
sich als bedeutender Anbieter
im weltweiten Heliummarkt
zu positionieren. Dieser
wächst jährlich um fünf
bis zehn Prozent.
In Skikda, an der Ostküste
Algeriens, wird Linde eine
Heliumverflüssigungs-Anla-
mit bis zu 30 Fahrzeugen betreiben.
Dabei soll sich zeigen,
ob der Wasserstoffantrieb
alltagstauglich ist und
wie die neuen Betankungstechnologien
vom Kunden
angenommen werden. Die
von der Bundesregierung
geförderte CEP ist Teil der nationalenNachhaltigkeitsstrategie
zur Entwicklung
erneuerbarer Energieträger.
Sie soll zukunftsweisende
Technologien unterstützen
und die Voraussetzungen
für den Einsatz alternativer
Kraftstoffe im Straßenverkehr
aufzeigen. �
ge mit einem Gesamtinvestitionswert
von rund 84 Millionen
Euro bauen. Die
Anlage soll 2005 in Betrieb gehen
und wird jährlich 17
Millionen Kubikmeter Helium
erzeugen. Das entspricht
bis zu zehn Prozent der jährlichen
Weltproduktion. Über
das Vertriebs-Jointventure soll
das in Algerien gewonnene
Helium weltweit vermarktet
werden.
Das Edelgas Helium wird für
unterschiedlichste wissenschaftliche
und medizinische
Anwendungen benötigt, beispielsweise
zur Erzeugung
tiefster Temperaturen nahe
dem absoluten Nullpunkt, für
die Supraleitung (z. B. in
der Kernspintomographie),
in der Glasfasertechnologie
oder beim Bau von elektronischen
Schaltkreisen. �
Die dritte Wasserstoff-Tankstelle
ihrer Art in Deutschland wird
zunächst von BVG-Bussen
mit Brennstoffzellenantrieb
genutzt werden.

Flachmann für
Flüssigwasserstoff
Wasserstoffantrieb für Kraftfahrzeuge
gilt als ernsthafte
Alternative zu den heutigen
Benzin- oder Dieselmotoren.
Der Einsatz von Flüssigwasserstoff
verringert die Umweltbelastung
und ermöglicht
mittlerweile eine vergleichbare
Reichweite und
Leistung wie herkömmliche
Kraftstoffe. Die größte Hürde
für den breiten Einsatz war
bislang der Platzbedarf für
den Kraftstoffbehälter – denn
wer kauft gern ein Auto, bei
dem der Kofferraum fast komplett
von einem riesigen Tank
ausgefüllt wird? Die Lösung:
formoptimierte Flüssigwasserstofftanks
von Linde. Dank
ihrer platzsparenden Form
sind sie einbaufreundlich und
fassen dennoch genug Treibstoff.
Bereits seit 1989 arbeitet
Linde eng mit der Auto-
Benzin oder
Wasserstoff?
Vermutlich ist die Frage gar
nicht so weit hergeholt.
Schließlich gilt Wasserstoff
allgemein als heißer Kandidat,
wenn es um eine abgasfreie
Zukunft geht. Zwar fehlt es
noch an einer leistungsstarken
Infrastruktur, die es mit
dem herkömmlichen Tankstellennetz
aufnehmen kann,
doch das muss nicht so bleiben.
Das denkt man jedenfalls
bei Linde – und tut auch
etwas dafür. Ein wichtiger
Schritt in diese Richtung war
die offizielle Eröffnung einer
Wasserstoff-Tankstelle in Berlin
am 23. Oktober 2002 – die
dritte ihrer Art in Deutschland.
Mittlerweile beliefert
mobilindustrie zusammen
und entwickelt Prototypen
und Vorserienmodelle für
den sich rasch ändernden
Bedarf an Flüssigwasserstoff-
Tanksystemen. Die von Linde
nach speziellen Kundenanforderungen
gefertigten
Systeme sind heute weltweit
erfolgreich im Einsatz.
So nutzt zum Beispiel der
rechteckige Flachtank – breiter
und flacher als ein herkömmlicher
Zylinder-Tank –
den im Fahrzeug verfügbaren
Innenraum erheblich besser
Linde 18 der weltweit 19 bestehendenFlüssigwasserstoff-Tankstellen.
Die neue
EU-geförderte Wasserstoff-
Tankstelle wird von den
Berliner Verkehrsbetrieben
(BVG) und TotalFinaElf in
Zusammenarbeit mit Linde,
MAN und Opel betrieben
und stellt einen wichtigen
Meilenstein auf dem Weg
zum abgasfreien öffentlichen
Nahverkehr dar. Die Bereitstellung
des Flüssigwasserstoffs
bis hin zur Zapfsäule
wird dabei vollständig
durch Linde gewährleistet.
Bereits nächstes Jahr sollen
drei BVG-Busse mit Brennstoffzellenantrieb
die neue
Wasserstoff-Tankstelle nutzen
– weitere sollen hinzukommen.
Eine Tankfüllung
aus, weil er sich problemlos
im Bodenbereich einbauen
lässt. Bei Bussen kann man
den Flachtank einfach auf
dem Dach montieren.
Linde steht gegenwärtig mit
verschiedenen Automobilherstellern
in Kontakt, um jeweils
bedarfsgerechte und
passgenaue Tankformen zu
spezifizieren. Mit seinem
äußerst flexiblen und effizienten
Konzept kann Linde
für praktisch jede Anforderung
die richtige Lösung
bieten. �
mit Flüssigwasserstoff reicht
bei einem Fahrzeug mit
Brennstoffzellenantrieb in
etwa so weit, wie eine Füllung
mit Benzin bei einem normalen
Fahrzeug. �
NEWS & TRENDS
Mehr Platz für Fahrzeuginsassen
dank neuer LH 2-Flachtanks
von Linde.
Dr. Joachim Wolf, Leiter Hydrogen
Solutions, Linde AG, demonstriert,
wie einfach, schnell und sicher das
Zapfen an der neuen Berliner
Wasserstoff-Tankstelle geht.
1/03 Linde knowhow 13

INTERVIEW
14 Linde knowhow 1/03
Linde installiert die größte Luftzerlegungsanlage
in Österreich.
Ein strategischer
Schritt für Linde
Vor einigen Monaten errichtete
Linde in Linz, am Hauptsitz
des Metallurgie-Unternehmens
voestalpine AG,
für 65 Mio. Euro die bislang
größte Luftzerlegungsanlage
Österreichs. Die voestalpine
AG ist als international
führender Konzern auf die
Erzeugung und Veredelung
von Stahl zur Herstellung
von Produkten bzw. Komplettlösungen
vorwiegend
für die Automobilindustrie
und Hausgerätehersteller
sowie zum Bau von Bahnstrecken
spezialisiert.
Für seine vielfältigen Aktivitäten
benötigt der Konzern
ein breites Spektrum an
technischen Gasen. Der Luftzerleger
erzeugt Sauerstoff,
Stickstoff und Argon sowohl
gasförmig (zur Verwendung
bei voestalpine) als auch in
flüssiger Form. Ebenfalls als
Flüssigprodukt hergestellt
wird – erstmals in Österreich
– Roh-Krypton/Xenon. Die
Ein großer Tag für Linde Gas:
die Einweihung der neuen
Luftzerlegungsanlage für
voestalpine am 27.09.2002 –
von links nach rechts: Dr. Hans-
Hermann Kremer, Geschäftsführer
Flüssigprodukte werden an
zahlreiche weitere Verbraucher
in nahezu sämtlichen
Branchen der österreichischen
Wirtschaft – von der
Lebensmittel- bis hin zur Elektronikindustrie
– geliefert.
Damit ist diese Anlage für
Linde von besonderer strategischer
Bedeutung, da der
österreichische Markt zusätzlich
mit einem großen Volumen
von Flüssigprodukten
versorgt werden kann.
Die Zusammenarbeit mit
voestalpine reicht bis in die
50er Jahre zurück; damals
installierte Linde mehrere
Luftzerleger. Als Ergebnis
der langen und erfolgreichen
Partnerschaft übernahm
Linde 1993 die Komplettbetreuung
aller Gaseproduktionsanlagen
des Kunden
am Linzer Standort. �
Linde Gas Österreich; Olaf
Reckenhofer, Geschäftsführer
Linde Gas Deutschland; Dr. Rainer
Goedl, Mitglied des Bereichsvorstands
Linde AG, Unternehmensbereich
Gas und Engineering.

Werden Sie Experte!
Der Name Linde steht überall
auf der Welt für höchste
Sicherheits- und Qualitätsstandards
sowie für umweltbewusste
Prozesse bei Fertigung,
Transport und Nutzung
von technischen Gasen. Dieses
Engagement endet dabei
keineswegs mit der Anlieferung
eines Gasbehälters.
Um maximale Sicherheit für
Mensch und Umwelt auch
beim Kunden vor Ort zu gewährleisten,
hat Linde Gas
Deutschland ein neues Schulungsseminar
für alle Kunden
und Partnerfirmen entwickelt,
die mit der Handhabung von
Industriegasen und Hochdruck-Equipment
zu tun
haben. Die Teilnehmer
dieser Schulung werden zu
“Sachkundigen für Gasanlagen”
ausgebildet und erhalten
ein entsprechendes Zertifikat.
Mit dieser Qualifikation
sind alle, die beruflich
Umgang mit Gasen haben,
für ihre Tätigkeit bestens
Linde fördert Problembewusstsein
und Sicherheitsstandards beim
Kunden.
vorbereitet. Da die beiden ersten
Seminare großen Anklang
gefunden haben, wird
dieser Kurs ein drittes Mal angeboten,
und zwar am 15. und
16. Oktober 2003.
Die Schulung vermittelt fundierte
Kenntnisse über Gase
sowie deren Eigenschaften
und Gefahren. Erklärt
werden zudem Montage,
Ausrüstung und der sichere
Betrieb von Gasanlagen
(Flaschen, Bündel und
Tanks), wie auch die Bedeutung
regelmäßiger Wartung
und Sicherheitsprüfungen.
Weitere Einzelheiten zu den
in Deutschland angebotenen
Seminaren erfahren Sie
bei Klaus Tech per E-Mail:
Klaus.Tech@de.linde-gas.com.
Unsere holländische Niederlassung,
Hoek Loos, bietet
ähnliche Kurse zum Thema
Sicherheit. Einzelheiten zu
diesen Seminaren erfahren
Sie bei Ben Valk per E-Mail:
bvalk@hoekloos.nl. �
Flexible On-site-
Versorgung für mehr
Kunden
Mit der Eröffnung einer
neuen Fertigungsstätte für
kryogene Standard-Gaserzeugungsanlagen
vom Typ
CRYOSS ® in Aldershot (England)
wird Linde mit seiner
britischen Tochtergesellschaft
CryoPlants Ltd. künftig noch
besser auf das wachsende Interesse
nach flexiblen Gasversorgungskonzepten
im
Bereich On-site-Produktion
reagieren können.
Die Kombination robuster
Modulbauweise mit ausreichend
Spielraum für indivi-
NEWS & TRENDS
Die neue Linde-Fertigungsstätte
für CRYOSS ® -Anlagen in Aldershot
senkt erstmals die untere Volumengrenze
für eine wirtschaftliche Onsite-Versorgung
mit kryogen erzeugtem
Stickstoff von bisher 2.000 m 3 /h
auf weniger als 200 m 3 /h.
duelle Anpassungen macht
aus der CRYOSS ® -Anlage
eine perfekte Ergänzung der
ECOVAR ® -Produktpalette
von Linde und stellt die
Vorteile der On-site-Gaserzeugung
einem größeren
Kundenkreis zur Verfügung.
Für größtmögliche Effizienz
sind die montagefertig gelieferten
CRYOSS ® -Anlagen
zudem mit einem Fernüberwachungs-
und Fernsteuerungssystemausgestattet.
�
1/03 Linde knowhow 15

NEWS & TRENDS
Das neue Testzentrum in
Frankreich zeigt Kunden unter
realistischen Bedingungen die
Vorteile des Kaltzerkleinerungsverfahrens
auf.
16 Linde knowhow 1/03
Ein Spezialist für kryogene
Anwendungen untersucht im
neuen französischen Testzentrum
die Partikelgrößen.
Neues Testzentrum
für Kaltzerkleinerung
in Frankreich
Mit dem neuen Test-Zentrum
für Kaltzerkleinerungsverfahren
in Agen
(Frankreich), das als Gemeinschaftsprojekt
mit dem
französischen Unternehmen
MICRONICS in Betrieb genommen
wurde, unterstreicht
Linde seinen Anspruch,
den Lebenszyklus
einer Lösung in allen Phasen
zu unterstützen – von der Konzeption
über die Implementierung
bis zur Betreuung im
laufenden Betrieb und der
kontinuierlichen Optimierung.
Als einer der führenden
Anbieter von technischen Gasen
für kryogene Anwendungen
besitzt Linde auf diesem
Gebiet fast 35 Jahre
Erfahrung – MICRONIS verfügt
über 30 Jahre Praxis bei
der Herstellung von Zerkleinerungsanlagen.
Durch die
neue Partnerschaft können
potenzielle wie auch bestehende
Kunden auf das
kombinierte Spezialwissen
und das langjährige Anwendungs-Know-how
im Bereich
der kryogenen Zerkleine-
rungsverfahren beider Firmen
zurückgreifen. Das neue Test-
Center bietet umfassende Beratungsleistungen
für ein
breites Materialspektrum –
von Gewürzen, über Verbundwerkstoffe
bis hin zu
Textilien (z. B. Polyamide).
So können Interessenten unter
realistischen Bedingungen
und noch vor der Anschaffung
einer Produktionsanlage
klären, ob sich
die Kaltzerkleinerung für
eine neue Anwendung bzw.
zur Optimierung bestehender
Prozesse vorteilhaft
nutzen lässt. �
IMPRESSUM
HERAUSGEBER
Linde AG
Geschäftsbereich Linde Gas
Seitnerstraße 70
82049 Höllriegelskreuth
Deutschland
www.linde-gas.de
REDAKTION
Dr. Thomas Hagn
Telefon: +49 (0)89 7446-11 58
Telefax: +49 (0)89 74 46-12 30
thomas.hagn@linde-gas.com
Capella & McGrath GmbH, München
KONZEPT UND DESIGN
Pro Design, München
FOTOGRAFIE
Oliver Jung, München
DRUCK
Pinsker Druck und Medien, Mainburg
Für einen kostenlosen Bezug der
knowhow wenden Sie sich bitte an:
thomas.hagn@linde-gas.com