Zentralschmierung scheut keine heißen Eisen - SKF.com

Zentralschmierung
scheut keine heißen Eisen
Schmiersysteme
für die Metallindustrie

SKF – Erfahrung und globale Präsenz
Wo auch immer auf der Welt Maschinenteile in Bewegung sind,
SKF bietet High-tech-Lösungen für Ihre Anlage.
Hauptansprechpartner für die Tribologie
Seit über 100 Jahren bringt SKF als führender internationaler
Anbieter von Lagern und Lagereinheiten mit seinen Produkten und
Lösungen den Stand der Technik in allen Industriesektoren voran –
insbesondere im Bereich der Metallherstellungsprozesse. Dank
seiner beinahe 100-jährigen Erfahrung in dieser Branche weiß SKF
um die Komplexitäten des Metallherstellungsprozesses. Dazu zählen
auch alle Zentralschmiersysteme für diese Anwendungsbereiche.
Seit 2010 ist Lincoln eine Marke der SKF Gruppe. Damit gehört
Schmierung zu den Kernkompetenzen des SKF Portfolios und trägt
zum breiten Wissen von Tribologie und Verschleißminderung bei.
SKF hat seine Fachkenntnisse in der Schmiertechnik durch die
Übernahme der Willy Vogel AG, dem internationalen Marktführer für
Zentralschmiersysteme, und weiterer Firmen vertieft.
Deshalb ist SKF mit hochwertigen Komponenten und intelligenten
Systemlösungen Ihr Hauptansprechpartner für die Stahlherstellung,
vom Strangguss bis hin zu Walzwerken.
Ihr Partner für SKF Schmierungslösungen
in der Metallindustrie:
SKF Kompetenzzentrum für Schmiersysteme
oder Anwendungszentren für Schmierung
SKF Solution Factory
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Kompetenz von SKF im Bereich der Schmierung
Wenn längere Laufzeiten und weniger Stromverbrauch das Ziel sind,
müssen Sie sich früher oder später mit dem Thema Tribologie befassen.
Deshalb hat SKF eigens dafür ein Forschungszentrum errichtet,
in dem die Schmiertechnik im Detail untersucht wird und zur
Verbesserung der Leistung innovative Lösungen entwickelt werden.
Alle Schmierstoffe von SKF durchlaufen umfassende Analysen und
Tests, bevor sie in Ihren Maschinen eingesetzt werden. SKF hilft Ihnen
bei der Wahl der für Ihre Anwendungszwecke geeigneten
Schmiertechnologie und bietet weltweiten Support.
Intelligente Systeme
SKF hat für Anwendungen wie die zustandsbasierte Wartung ferngesteuerte
Überwachungssysteme entwickelt, mit denen Sie Ihre
Anlage überall auf der Welt stets unter Kontrolle haben. Beide Bereiche
– Überwachung und Wartung – gehören neben Lagern und
Lagereinheiten, Dichtungs- und Schmiersystemen sowie mechatronischen
Komponenten nun zu den Kernkompetenzen, die SKF seinen
Kunden in aller Welt bietet. So können wir integrierte Lösungen
speziell für Ihre Bedürfnisse entwickeln.
PUB LS/S2 11763 DE · 1-2005-DE

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Profitieren Sie von unserer Erfahrung
Spezialisierte SKF Anwendungstechniker entwickeln
individuelle Systemlösungen.
Weltweiter Support
Das internationale Vertriebsorganisationsnetzwerk aus Beratern
und Service-Spezialisten macht SKF im wahrsten Sinne des Wortes
zu einem internationalen Unternehmen. Das bedeutet für Sie:
standortunabhängige, individuelle Lösungen und Support.
Kompetenzzentren für Schmiersysteme
Lokale Vertriebsorganisationen und lokale Anwendungszentren
arbeiten eng mit den Kompetenzzentren zusammen, um von deren
Tribologie- und Anwendungswissen zu profitieren. Die Entwicklung
und Herstellung der Komponenten und Lösungen für die Metallindustrie
erfolgt in Argentinien, Finnland und Deutschland.
SKF Solution Factories
Dieses einzigartige Konzept ermöglicht den direkten und lokalen
Informationsaustausch über all unsere Kernkompetenzen: Lager
und Lagereinheiten, Dichtungen, Mechatronik, Dienstleistungen und
Schmiersysteme. In den SKF Solution Factories können Kunden
über schwierige Anwendungen diskutieren und von unserem Fachwissen
über Schmierungslösungen profitieren.
Nähere Informationen über SKF Solution Factories erhalten
Sie bei Ihrem lokalen SKF Vertreter oder im Internet auf
www.skf.com/solutionfactory.
Rosario
Argentinien
Hockenheim
Deutschland
Muurame
Finnland
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Die richtige Lösung für bessere Laufeigenschaften
SKF bietet ein vollständiges Portfolio an Schmierungslösungen zur
Verhinderung unerwarteter Ausfälle.
Dank der über 100-jährigen Maschinenbauerfahrung verfügt SKF
über ein ausgeprägtes Know-how in der Lagertechnologie. Da dies
immer eng mit der Wissenschaft der Tribologie verbunden ist, gehört
der Bereich Schmierung selbstredend zum Spezialgebiet der SKF.
Vermeiden Sie bis zur Hälfte aller Lagerschäden
Studien haben ergeben, dass 36 Prozent aller vorzeitigen Lagerschäden
durch unsachgemäße Schmierung entstehen. Wenn man
zu dieser Zahl noch die Lagerschäden, die durch die Verwendung
kontaminierter Schmierstoffe entstehen, hinzurechnet, so kann der
Anteil schmierbedingter Lagerschäden leicht bis zu 50 % ansteigen.
Wenn zur richtigen Zeit die richtige Menge an richtigen Schmierstoffen
mit dem richtigen Schmiersystem an der richtigen Schmierstelle
verwendet wird, können nicht nur derartige schmierbedingte Schäden
verhindert, sondern auch eine optimale Lagerleistung erzielt
werden.
SKF bietet ein vollständiges Produktportfolio von anwendungsspezifischen
Schmierstoffen über Produkte für die manuelle
Schmierung bis hin zu modernsten automatischen Zentralschmiersystemen.
16 % mangelhafte
Montage
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36 % mangelhafte
Schmierung
14 % Kontaminierung 34 % Ermüdung
Manuelle Schmierung
Automatische Zentralschmiersysteme ungeschlagen
Nur automatische Schmiersysteme können sicherstellen, dass an
allen Komponenten der richtige Schmierstoff sachgemäß eingesetzt
wird. Sie sind hitze-, wasser- und schmutzbeständig und sorgen
dafür, dass der Schmierstoff an die erforderlichen Stellen gelangt.
Selbst Kleinstmengen von Schmierstoff gelangen zuverlässig an die
Reibstellen, wodurch auf lange Sicht eine reibungsloser Betrieb gewährleistet
ist.
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Schmierstoffgeber
Automatische
Zentralschmiersysteme
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Öl-Umlaufanlage
Schmierstoffe
Vorausschauende
Wartung
Schmierstoffe: das Blut in Ihrem Schmiersystem
Die Verwendung des richtigen Schmierstoffs ist genauso wichtig wie
ein zuverlässiges Schmiersystem. Der richtige Schmierstoff ist die
Grundvoraussetzung für minimale Reibung und Verschleiß. Durch
die Nutzung eines hochleistungsfähigen Schmierstoffs können die
Schmierintervalle vergrößert und der Schmierstoffverbrauch verringert
werden, wodurch sich die Zuverlässigkeit Ihrer Anlage
erhöht.
Mit den Schmierstoffen und Schmiersystemen von SKF können
Sie sich darauf verlassen, dass SKF mit seiner jahrelangen Erfahrung
Ihre Anlage optimal versorgt.
Nähere Informationen über SKF Schmierstoffe erhalten Sie auf
www.mapro.skf.com.
Schmierstoffanalyse
In unseren Laboren entstehen umfassende Forschungsergebnisse. Für die
Analyse von Schmierstoffen (häufig im Auftrag des Kunden) und die Prüfung
der optimalen Eigenschaften für den Anwendungszweck werden moderne
Testgeräte verwendet.
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Schmierung ist bei jedem Schritt erforderlich
In der gesamten Produktionskette kann es zu Reibung und Verschleiß kommen. Für jeden
Bereich mit rotierenden Maschinenteilen, vor- wie nachgeschaltet, ist eine effiziente
Schmierung erforderlich.
Vorgeschaltetes Verfahren
Erzaufbereitung und
Sinteranlage
Erzaufbereitung und Sinteranlage
In den Anlagen zur Erzaufbereitung sind
Maschinen im Einsatz, deren einzelne
Schmierstellen häufig weit auseinanderliegen.
Die Reibstellen werden zudem durch
Staub und Kälte belastet. SKF bietet optimale
Lösungen für diese Schmierstellen.
Folgende Systeme kommen dabei zum
Einsatz:
Zweileitungsschmiersysteme zur Überbrückung
großer Entfernungen
Automatische Kettenschmiersysteme für
die Beölung von Ketten, insbesondere
Kratzerketten
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Roheisen- und
Rohstahlerzeugung
Roheisen- und Rohstahlerzeugung
Im Hochofen wird Eisen durch Reduktion
von Eisenoxid gewonnen. Die meisten
Hochöfen sind etwa 10 Jahre oder länger
ununterbrochen in Betrieb. Die Lösungen
von SKF sorgen für eine optimale Schmierung
der anfälligen Komponenten an
Hochöfen.
Möllerung, Drehschurre, Heiz- und Lüftungsklappen
werden über Zentralschmieranlagen
(Mehrleitungs-, Progressiv- sowie
Zweileitungsanlagen) mit Schmierstoff
versorgt.
Die sich anschließende Umwandlung des
gewonnenen Roheisens zu Rohstahl erfolgt
in den Konvertern eines Stahlwerks. Die
Konvertergetriebe werden mittels Ölumlaufanlagen
inklusive Ölfilterung und -kühlung
und Ölstromkontrolle versorgt.
Stranggussanlage
Stranggussanlagen
SKF stellt für die verschiedenen Segmente
der Stranggussanlage die passende
Schmierungslösung bereit. Der Drehkranz
im Pfannendrehturm, die Oszillationskokille
und die Rollenlagerung der Segmente innerhalb
der Kühlkammer werden über
Zweileitungsschmiersysteme mit Schmierstoff
versorgt. Für die Schmierung von
Ritzelantrieben der Drehkränze stehen
Schmierritzel zur Verfügung, die über kleinere
Mehrleitungsschmierpumpen versorgt
oder direkt über Schmierstoffverteiler an die
vorhandenen Zweileitungsschmiersysteme
angeschlossen werden. Der Richt- und horizontale
Teil sowie der Walztisch und die
Querteilanlage werden über Zweileitungsanlagen
mit Hochtemperaturfett
geschmiert.
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Nachgeschaltetes Verfahren
Brammen und
Barren
Nachwärmofen
Vorwalzen, Knüppel,
Rundstahl und Träger
Blechwalzwerk
Warmwalzwerk
Sortierband
Kaltwalzwerk
Walzwerk
Warmwalzwerk
Die Hubbalkenöfen, Rollgänge, Vorgerüste,
Schere, Coilbox sowie die Fertigungsstraße,
der Abkühlrollgang und die Haspel werden
über Zweileitungsschmieranlagen mit Fett
versorgt. Die Haspeldornschmierung wird
an eine hydraulisch gesteuerte Zweileitungsschmierung
angeschlossen.
In den Walzgerüstantrieben, Ritzelantrieben
und Stützwalzengleitlager kommen
Ölumlaufanlagen mit Filtersystemen und
genauer Flussmessung zum Einsatz.
Die wandernden Schmierstellen der
Bundtransportbänder werden über spezielle
Kettenschmieranlagen (GVP) mit Öl oder
Fett versorgt.
Kaltwalzwerke
In den Bereichen Ab- und Aufhaspel, Kaltwalzgerüste,
Dressiergerüste sowie Adjustagen
werden hauptsächlich Zweileitungsfettschmieranlagen
eingesetzt.
An Walzgerüstantrieben werden Ölumlaufsysteme
verwendet. Die SKF Streamline-Technologie
in Ölbehältern ermöglicht
nicht nur eine effiziente Beölung, sondern
reduziert auch das Behältervolumen. Dadurch
ergeben sich erhebliche Kosteneinsparungen
im Hinblick auf den Schmierstoff-
und Stromverbrauch. Für eine
optimale Ölabgabe an die Schmierstelle und
eine detaillierte Überwachung des Status an
jeder einzelnen Schmierstelle bietet SKF
spezielle Mengendrossel an.
Bleche
Rohre
Warmwalzbleche
Warmgewalzte Coils
Gebeizte und geölte Coils
Kaltwalzbleche
Kaltgewalzte Coils
Wärmebehandlungs-,
Beschichtungs- und
Endfertigungsbänder
Nahtlose Rohre
Baustahl
Stangen, Stäbe und
Drähte
Kran- und Transportanlagen
Die Anforderungen an Förderbänder und
-ketten sind dem ständigen Betrieb bei hohen
Temperaturen, unter hoher Last und
Belastungen durch Staub, Schmutz und
Wasser entsprechend hoch. Dem kann
durch eine regelmäßige, genaue Schmierung
der Kette entgegengewirkt werden.
Die Reibstellen der Pfannentransportwagen
und -krane werden über kleine Mehrleitungs-
oder Zweileitungspumpen mit
Schmierstoff versorgt.
Die wandernden Schmierstellen werden
über spezielle Kettenschmieranlagen (GVP)
mit Öl oder Fett über eine zentrale Versorgungsanlage
versorgt.
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Das richtige System für Ihre Anforderungen
Nichts kann ohne das richtige Schmiersystem lange laufen.
Deshalb ist es so wichtig, das richtige Schmiersystem zu finden.
SKF CircOil Ölumlauf-Zentralschmiersysteme
Ölumlauf-Zentralschmieranlagen sind nicht nur für die Schmierung
gut, sondern wirken auch kühlend und reinigend. Sie befreien das
Schmieröl von gelöster Luft und Wasser und transportieren das Öl
in der gewünschten Reinheit, Viskosität und Durchflussmenge zurück
zur Schmierstelle. Dadurch ist die höchstmögliche Betriebsdauer
Ihrer Anlagen und deren Zuverlässigkeit gewährleistet.
Vorteile:
Effiziente Kühlung plus Schmierung
Wasser- und Luftabscheidung
Integrierte Zustandsüberwachung
Einstellbare und leicht zu überwachende Durchflussmengen
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SKF DuoFlex Zweileitungs-Zentralschmiersysteme
Die perfekte Ölverbrauchsschmieranlage, falls große Strecken zurückgelegt
werden müssen und die Erweiterbarkeit gewährleistet
sein muss. Das Fett oder Öl wird in genau abgemessenen Mengen
über Zweileitungsverteiler an die einzelnen Schmierstellen gespeist.
Die Verteiler verfügen über zwei Leitungen, die abwechselnd druckbeaufschlagt
werden.
Vorteile:
Einfache Bauweise, Änderung der Dosiermenge und Erweiterung
der Schmierstellenanzahl
Passend für alle Anlagen mit vielen Schmierstellen
Elektro- oder Pneumatikantrieb
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SKF MultiFlex Mehrleitungs-Zentralschmiersysteme
Die Schmieranlage für kompakte Anwendungszwecke mit bis zu 100
Schmierstellen. Dank einer fortschrittlichen Verteilertechnologie
können maximal 24 Ausgänge direkt angeschlossen oder erweitert
werden.
Vorteile:
Ständiger Betrieb mit geringen Schmierstoffmengen
Geeignet für kleine Maschinengruppen mit Schmierstellen,
die nah beieinander liegen
Elektroantrieb; andere Antriebe auf Anfrage
SKF Kettenschmiersysteme
Diese Schmiersysteme sind für Bänder oder Ketten jeglicher Art
konzipiert. Da die Kettenglieder im laufenden Betrieb geschmiert
werden, müssen nur wenige Leitungen verlegt werden. Der
Schmierstoff wird von elektrisch betriebenen Pumpen über Düsen
oder Pinsel verteilt oder direkt auf den Kettenstift gespritzt.
Vorteile:
Ständiger Betrieb ohne Wartungsstopps
Verlängerte Laufzeiten
Kein übermäßiger Schmierstoffverbrauch dank genauer Messung
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Schmierung, Kühlung und Reinigung in einem System
CircOil Ölumlauf-Schmiersysteme von SKF kommen zum Einsatz, wenn Lager
und Getriebe nicht nur geschmiert, sondern auch gekühlt werden müssen.
Das Schmiersystem muss in der Lage sein, die richtige Menge an perfekt präpariertem Öl an
jede Schmierstelle zu verteilen. Das System muss hitzebeständig sein und Verunreinigungen
durch Schleifteilchen sowie thermisch degradierte Zusatzstoffe, Wasser und Luftbläschen
verhindern.
Ölumlauf-Schmiersysteme können schwer
beanspruchte Lager schmieren und kühlen
und sind für alle Maschinengrößen geeignet.
Sie scheiden Schmutzpartikel, Luftbläschen
und Wasser wirksam vom Öl ab. Spezielle
Durchflussmesser versorgen die Schmierstellen
mit Schmierstoff. Die tatsächlichen
Abgabemengen können visuell oder elektronisch
überwacht werden.
Für die zustandsbasierte Wartung können
Überwachungssysteme mit Durchflussmengenanzeige
und verschiedenen Alarmstufen
erworben werden. SKF CircOil Systeme sind
in verschiedenen maßgeschneiderten und
gebrauchsfertigen Ausführungen für Durchflussraten
von 1 bis 3 000 l/min erhältlich.
Pumpenaggregat
Anzahl und Typ der verwendeten Aggregate
sind abhängig vom verwendeten Schmierstoff,
dessen Viskosität sowie den erforderlichen
Durchfluss- und Druckwerten.
Filter
Die Anforderungen an die Feinheit und
Wartbarkeit der Filter entscheiden darüber,
ob Einfach- oder Doppelfiltersysteme zum um
Einsatz kommen. Es gibt zahlreiche Übererwachungsmöglichkeiten: von der einfachen hen
Verstopfungsanzeige bis hin zur Echtzei-
tüberwachung des Differenzdrucks.
Kühlung/Erwärmung
Neben der Schmierung besteht die
Hauptfunktion des Öls in der Kühlung
von Lagern und Getrieben. Zur Gewährleistung
einer optimalen Wärmeverteilung
wird auch das Öl gekühlt,
um eine konstante Öltemperatur zu erhalalten. In den Ölbehälter sind Heizelemente e
eingebaut, um nach Stillständen oder
Ölwechseln den Betrieb rasch wieder
aufzunehmen.
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Überwachung
Temperatur- und Druckwerte, der Ölstand
und individuelle Durchflussraten können
mithilfe von Sensoren ermittelt werden.
Diese Daten dienen Kontrollzwecken und
können im Datenkontrollsystem angezeigt
werden.
Material
Welche Materialien verwendet werden,
hängt von den Betriebsbedingungen Ihrer
Anlage ab. Sie können zwischen Kohlenstoffstahl,
hochwertigem Edelstahl oder
speziellen Beschichtungen wählen.
SKFs spezielle Behälterbauweise
Damit das Öl optimal behandelt und präpariert
werden kann, kommt bei SKF eine spezielle
Behälterbauweise zum Einsatz. Die
einzigartigen Streamline- und Flowline-
Technologien von SKF ermöglichen eine effiziente
Abscheidung von Luft, Öl und Partikeln
und reduzieren gleichzeitig die
erforderlichen Behältergrößen. Dadurch
können moderne Lösungen angeboten werden,
die sowohl den Öl- als auch den
Stromverbrauch reduzieren und somit die
Umweltverträglichkeit erhöhen.
Plattenabscheider zur effizienten Abscheidung
von Luft, Wasser und Partikeln.
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Mengenbegrenzer sorgen für einen nahezu konstanten Ölstrom
Mengenbegrenzer von SKF wurden speziell für anspruchsvolle Ölumlaufanwendungen
konzipiert. Sie halten aufgrund ihrer robusten Bauweise extrem ungünstigen Umgebungsbedingungen
Stand und sorgen für
einen nahezu konstanten Ölstrom an jede Schmierstelle.
Mengenbegrenzertechnologie
Mengenbegrenzer von SKF, die in Ölumlauf-
Schmieranlagen zum Einsatz kommen,
teilen den Ölstrom in parallele, individuelle
Volumenströme, die für jede Schmierstelle
individuell angepasst werden. Zur Überwachung
des Volumenstroms können Sensoren
mit einem digitalen Ausgangssignal oder
Zahnrad-Mengendrossel mit Messfunktion
eingesetzt werden.
Technische Daten:
Fördervolumen: 0,09 bis 132 l/min
Max. Förderdruck: 5 bis 200 bar
Material: eloxiertes Aluminium
Vorteile:
Nahezu konstante Durchflussrate dank
Druckkompensationstechnologie
Beinah unabhängig von Ölviskositätsund
Druckänderungen
Einfache Inbetriebnahme
Hohe Betriebssicherheit
Robuste Bauweise
Mengenbegrenzer SP/SMB 8
Digitales Ausgangssignal
Mengenbegrenzer SP/SMB 9
Durchflussmesskapazitäten für bis zu 8 l/min
Konstanter Ölstrom mit SKF Mengenbegrenzern
unabhängig von Temperatur- oder Viskositätsänderungen innerhalb
eines großen Bereichs (< 600 mm²/s)
Ölstrom
5-7 bar
Druck
Mengenbegrenzer SP/SMB 13
Durchflussmesskapazitäten für bis zu 30 l/min
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Die richtigen Komponenten für Schmiersysteme
Speziell für die Anwendung entwickelte Pumpen
Die Wahl der Pumpe ist von verschiedenen Kriterien abhängig:
Umgebungsbedingungen, erforderliche Fördermengen, verwendete
Schmierstoffe, Wartungsintervalle etc. Die Pumpen bieten verschiedene
Steuerungs- und Überwachungsmöglichkeiten.
Pumpenaggregat FK
Kolbenpumpe mit Metallbehälter und bis zu
6 internen Pumpelementen
Technische Daten:
Behälterkapazität: 15; 50; 100; 200 kg
Anzahl der Pumpenausgänge: 1 oder 2
Fördervolumen: 12,4 bis 370 cm3
/min
(0,67 bis 20 kg/h)
Max. Förderdruck: 400 bar
Vorteile:
Vielseitige Verwendungsmöglichkeiten,
einfache Nachrüstung für bestehende Anlage
(SKF MonoFlex, DuoFlex oder
ProFlex)
Geeignet für Fette bis NLGI-Klasse 3
Hohe Funktionssicherheit aufgrund des
Verdrängerprinzips
Große Auswahl an Behältergrößen
SKF Zweileitungs-Pumpenaggregate
Pumpenaggregat FK
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Pumpenaggregat ECB-DC
Pumpenaggregat mit Metallbehälter, Doppelkolben
und Zylinderset
Technische Daten:
Behälterkapazität: 18, 60, 100 kg
Anzahl der Pumpenausgänge: 1
Fördervolumen: 11 bis 462 cm³/min
(0,59 bis 27 kg/h)
Max. Förderdruck: 250 bar
Vorteile:
Robuste und zuverlässige Zweileitungspumpe
für Extrembedingungen
Geeignet für Fette bis NLGI-Klasse 3
Montiert auf einer robusten Grundplatte
und ausgestattet mit einem Umschaltventil
und einem Entlastungsventil
Pumpenaggregat ECB-DC-42
Pumpenaggregat FB
Kolbenpumpe mit Metallbehälter und bis zu
24 Pumpelementen
Technische Daten:
Behälterkapazität: 6; 15; 30 kg
Anzahl der Pumpenausgänge: 1 – 24
Fördervolumen:
0,04 bis 7,0 cm³/min pro Ausgang
Max. Förderdruck: 350 bar
Vorteile:
Sehr robuste und schockresistente
Mehrleitungspumpe
Geeignet für Fette bis NLGI-Klasse 3
Geeignet für widrige Betriebsbedingungen
Geeignet für Dauerbetrieb
Pumpenaggregat FB
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Exakte Dosierung für jede Schmierstelle
Schmierstoffverteiler von SKF sind Komponenten mit höchster Präzision.
Sie sind für verschiedene Umgebungsbedingungen in speziellen
Materialausführungen erhältlich.
Alle von SKF angebotenen Verteiler zeichnen sich durch eine hohe Präzision
bei der Fertigung aus, damit der Schmierstoff mit größter Genauigkeit auf
die Kontaktfläche aufgetragen werden kann.
Zweileitungsverteiler DDC und DCM
Zweileitungsverteiler versorgen Schmierstellen
mit genau abgemessenen Mengen
an Schmierstoff. Die Hauptleitungen werden
dabei abwechselnd druckbeaufschlagt.
Technische Daten:
Anzahl der Pumpenausgänge: 1 – 8
Fördervolumen pro Ausgang und Durchgang:
0,09 bis 10 cm³
Max. Förderdruck: 400 bar
Material: Standardausführung verzinkter
Stahl, Edelstahl auf Anfrage
Vorteile:
Modul- und Blockausführung
Geringer Druckverlust
Verschiedene Größen, stufenlos
einstellbar
Robuste, langlebige Technologie
Geeignet für die Nutzung bei schwierigen
Umgebungsbedinungen
SKF Zweileitungsverteiler
DDC-246; DDC-234
DCM-254
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Spezielle Lösungen für Transportanlagen
Schmieranlagen für Ketten, Bänder und Brückenkrane
Die Anforderungen an Förderbänder und -ketten sind sehr hoch: Sie müssen
schweren Belastungen, Dauerbetrieb und widrigen Umgebungsbedingungen Stand
halten. Krane müssen auch bei Stillständen immer zur Verfügung stehen. Deshalb
bedürfen diese einer besonderen Behandlung, damit sie zu jeder Zeit betriebsfähig
sind. SKF bietet die nötige Ausrüstung, um die Wartung zu erleichtern.
Fett-Einspritzsystem
Ketten und Bänder bestimmter Größe bedürfen
einer besonderen Behandlung. SKF
ist auf diese Art der Anwendung spezialisiert
und nutzt spezielle Kettenschmieranlagen
(GVP). Durch diese kann das Fett direkt in
die Kettenstifte gespritzt werden, während
die Kette in Bewegung ist.
Schmiersystem für Rollenketten und
Stahlgelenkketten
Schmiermittel wird unter Druck direkt in
die Schmierstelle gespritzt
Für Fette bis NLGI-Klasse 2
Analyse und Überwachung mithilfe der
Visiolub-Software von SKF
Ölschmierung für Ketten
SKF bietet für verschiedene Anwendungszwecke
drei Arten von Ölschmiersystemen
für Ketten:
Luftlose Ölprojektion
Pinselauftrag
Öl- und Luftspray
Fettschmierung für Brückenkrane
Schmierpunkte an Kranen sind schwer zu
erreichen. Je nach Größe und Reichweite der
Krane bietet SKF Mehrleitungs- oder Zweileitungssysteme,
um die Arbeit des Wartungspersonals
zu erleichtern.
SKF ProFlex Progressiv-Schmiersysteme
Kosteneffizient
Einfach zu überwachen
SKF Fett-Einspritzsystem für Kettenförderer SKF Ölprojektionssystem für Kettenförderer Multilube Pumpenaggregat, Progressivverteiler
und KFG Pumpenaggregat für SKF ProFlex
Progressivschmiersysteme
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Erfahren Sie mehr über SKF Lösungen
In der SKF Medienbibliothek auf skf.com finden Sie alle SKF Publikationen aus
einer Hand.
Die nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick über Produkte und Lösungen von
SKF für die Metallindustrie sowie Publikationen, die nähere Informationen enthalten.
Alle Publikationen können auf skf.com als PDF-Datei heruntergeladen
werden.
Erzaufbereitung
und Sinteranlage
Roheisen- und
Rohstahlerzeugung
Stranggussanlage
Warmwalzwerk
Kaltwalzwerke
Kran- und
Transportanlagen
Schmierstoff Publikations-
Produkt Öl Fett
Nummer
Pumpenaggregate
FB 1-3026
FF 1-3025
FK 1-3033
KFG(S) 1-3030
SKF Einspritz-Schmiersystem 1-4101
SKF Ölprojektionssystem LS/P2 10275
SKF Multilube 6407
Mengenbegrenzer mit Zahnrad-Durchflusskontrolle
SP/SMB9 1-3002
SP/SMB10 1-3003
SP/SMB13 1-3004
SP/SMB14 1-3005
Mengenbegrenzer ohne Zahnrad-Durchflusskontrolle
SP/SMB3, SP/SMB6 1-3001
SP/SMB8 1-3028
Steuer- und Überwachungsgeräte
SKF DuoFlex-Steuerungen auf Anfrage
SKF CircOil-Steuerungen auf Anfrage
Zusätzliche Anlagenkomponenten
Elektrische Füllpumpe auf Anfrage
skf.com
skf.com/schmierung
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Dichtungen
Mechatronik
skf.com/schmierung
Lager
und Lagereinheiten
Dienstleistungen
Schmiersysteme
SKF Lubrication Systems Germany AG
Werk Hockenheim
2. Industriestraße 4
68766 Hockenheim
Deutschland
Tel. +49 (0)6205 27-0
Fax +49 (0)6205 27-100
The Power of Knowledge Engineering
In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und
ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen
an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen
sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik (verknüpft
mechanische und elektronische Komponenten, um die Leistungsfähigkeit klassischer Systeme
zu verbessern) sowie umfassende Dienstleistungen, von 3-D Computersimulationen über moderne
Zustandsüberwachungssysteme für hohe Zuverlässigkeit bis hin zum Anlagenmanagement. SKF ist
ein weltweit führendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards
und globale Produktverfügbarkeit.
Dieser Prospekt wurde Ihnen überreicht durch:
® SKF, DUOFLEX und MULTIFLEX sind eingetragene Marken der SKF Gruppe.
© SKF Gruppe 2012
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden
mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art
übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben.
PUB LS/P2 11763 DE · April 2012 · 1-2005-DE
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