IHD-Brief 30

Abgeschlossene FE-Projekte Informationen
Praxisorientierte Methode zur
Bewertung von Feinspanplatten
hinsichtlich Lackierbarkeit
Aufgabenstellung
In der Möbelindustrie werden zunehmend
direkt bedruckte Holzwerkstoffe eingesetzt,
z. B. mit Feinspanplatten als
Substrat. Um ein gutes Druckbild
zu erzeugen, müssen diese Platten
mit einem geeigneten Druckgrund
versehen werden. Die Ausprägung
des Druckgrundes wird von der
Oberfläche der Rohspanplatten
beeinflusst. Bisher existieren
keine Verfahren, um die Oberflächenqualität
der Feinspanplatten
bezüglich ihrer Eignung für einen
Direktdruck zu beschreiben. In der
Praxis beweist sich die Eignung/
Nichteignung einer Feinspanplatte
in der Regel nach erfolgtem
Druck. Diese Lösung ist aus wirtschaftlichen
Gründen für die Möbelhersteller
nicht akzeptabel. Es
galt deshalb, Verfahren zu finden,
die eine Beschreibung der Oberflächen von
Feinspanplatten erlauben und aus denen
auf die Eignung dieser Platten für den Direktdruck
geschlossen werden kann.
Lösungsweg
In einem vom BMWi geförderten Projekt
wurden unter Verwendung eines breiten
Sortimentes von Feinspanplatten (19 Varianten)
Druckversuche (indirekter Tiefdruck)
durchgeführt und die Ergebnisse dieser
Versuche bewertet. Parallel dazu wurden
die Eigenschaften der Feinspanplatten,
speziell die Oberflächeneigenschaften
(Topographie, Oberflächenspannung, pH-
Wert) bestimmt und Korrelationen zwischen
den Platteneigenschaften und der
Druckqualität hergestellt.
Ergebnisse
Die Druckqualität (indirekter Tiefdruck)
wurde von Probanden bewertet,
die bei definierten Randbedingungen
(Lichtart, Betrachtungswinkel
und -abstand) eine Einschätzung
unter den Gesichtspunkten optischer
Eindruck, nicht bedruckte
Fläche und Krater vornahmen.
Diese Bewertung erlaubte eine
Einteilung der untersuchten Feinspanplatten
in 4 Gruppen, wovon
die 1. sehr gut für den Direktdruck
geeignet ist, die 2. Gruppe für
Drucke mit reduzierten Qualitätsanforderungen(Möbelinnenseiten)
und die beiden anderen
Gruppen nicht geeignet sind.
Diese Bewertungen wurden mit den ermittelten
Platteneigenschaften verglichen.
Zwischen Eigenschaften wie Rohdichte
oder 24-h-Quellung und der Druckqualität
konnten keine Zusammenhänge nachgewiesen
werden, selbst zur Rohdichte
an der Plattenoberseite wurde kein Bezug
hergestellt. Deutlichere Zusammenhänge
ergaben sich zwischen den Rauheitsparametern
– speziell Sz, Sk, Spk, Svk – und der
visuellen Bewertung der bedruckten Oberfläche.
Für die Bestimmung der topografischen Parameter
stand ein optoelektronisches Rauheitsmessgerät
vom Typ MikroCAD zur Verfügung (siehe Abb.
1), das die Rauheitsparameter auf Grundlage der
Streifenlichtprojektion bestimmt. Um die reale
Belastung der Oberfläche beim Beschichten mit
wässrigen Materialien nachzustellen, wurde eine
Abb. 1: Rauheitsmessgerät MikroCAD
Prüfmethode entwickelt, bei der die Oberflächen
kurzzeitig definiert befeuchtet werden. Vor und
nach der Befeuchtung erfolgt die Bestimmung der
Rauheitsparameter. Aus den Unterschieden der
Rauheitsparameter vor und nach der Befeuchtung
kann ebenfalls auf die Eignung bezüglich Lackierbarkeit
geschlossen werden (siehe Abb. 2).
Weiterhin erfolgte die Charakterisierung der Oberflächen
der Feinspanplatten mittels Randwinkel- und
pH-Wert-Bestimmung. Die Randwinkel wurden jeweils
nach 1 s, 10 s und 60 s bestimmt. Allerdings war
weder zwischen pH-Wert oder dem Randwinkel bzw.
den Randwinkeldifferenzen und der Lackierbarkeit ein
gesicherter Zusammenhang nachweisbar.
Zur Bestimmung des Materialaufnahmevermögens
der Plattenoberflächen wurde der Pastentest nach
Flemming modifiziert. Diese Untersuchungen müssen
noch vertieft werden.
Die Ergebnisse der Untersuchungen zeigen, dass für
die Bewertung der Lackierbarkeit einer Feinspanplat-
Abb. 2: Zusammenhang zwischen Rauheit vor (Sz) und nach
(Sz12) der Befeuchtung und der visuellen Bewertung g (vis. E.)
te eine Kenngröße nicht ausreicht. Aus dem Vergleich
von Rauheitsparametern, Randwinkeländerung und
Materialaufnahmevermögen können Schlussfolgerungen
hinsichtlich Lackierbarkeit getroffen werden.
Ansprechpartner
Dr. Ingrid Fuchs
fuchs@ihd-dresden.de
Umsetzung der VOC-Richtlinie
durch Einsatz sinnvoller VOC-
Minderungsstrategien
Hintergrund
Die Umsetzung der VOC-Richtlinie (Richtlinie
1999/13/EG), respektive Decopaint-Richtlinie (Richtlinie
2004/42/EG) zur Reduzierung der Emission flüchtiger
organischer Verbindungen sollte von der europäischen
Industrie bis zum Jahr 2010 gelöst sein.
In der Holzverarbeitung und Möbelherstellung existieren
aber immer noch zahlreiche Probleme, so z.B. bei
der Beschichtung von 3-D-Produkten wie Stühlen, bei
der Kantenbeschichtung oder aber bei der Beschichtung
hochwertiger Oberflächen mit großen Qualitätsansprüchen,
da adäquate VOC-arme Produkte für
Holzoberflächen fehlen.
Innerhalb der EU ist der Grad der Umsetzung in nationales
Recht sehr unterschiedlich, was zu mehr oder
weniger strengen Auflagen führt und so den Wettbewerb
zwischen Betrieben gleichartiger Branchen
beeinflusst.
Ziel
Ziel des europäischen Projektes, das als ein Gemeinschaftsvorhaben
mit slowenischen, griechischen und
zypriotischen Verbänden und Partnerfirmen durchgeführt
wurde, war es daher, zunächst die Situationen
der holzverarbeitenden Unternehmen in den beteiligten
Ländern zu erfassen und die jeweiligen relevanten
Probleme klar zu definieren. Für ausgewählte
repräsentative Partnerfirmen wurden dann Lösemittelbilanzen
erstellt oder optimiert und konkrete Lösungsstrategien
zur Verbesserung der Bilanzen oder
Entscheidungsgrundlagen für notwendige Investitionen
erarbeitet.
Ergebnisse in der deutschen Holz- und Möbelindustrie
Situation
Eine Fragebogenaktion in ca. 70 Firmen stellte die Situation
in Deutschland wie folgt dar:
Der Lösemittelverbrauch ist nicht produktspezifisch.
Hauptquellen für den Lösemittelverbrauch sind
erwartungsgemäß eingesetzte Lösemittellacke
sowie Reinigungs- und Verdünnungslösungen.
Häufigste Maßnahme zur Einhaltung der VOC-
RL war die Einführung eines Reduzierungsplans
mit Ersatz von Lösemittellacken durch Hydro-
UV oder UV-Walzlacke. Zwei Unternehmen
planten eine Abluftreinigung und ein Unternehmen
hatte die Beschichtung an ein Fremdunternehmen
abgegeben.
Häufigste Schwierigkeiten bei der Einhaltung der
Richtlinie
Probleme bereiten vor allem
Hochglanz,
Trendfarben,
hohe Qualitätsanforderungen an die Oberflächeneigenschaften,
hoher Anteil an Handlackierung und verschiedene
Spritzstände über die Firma verteilt,
extrem kleine Losgrößen mit vielen Farbwechseln,
geprägte Oberflächen und
ein hoher Anteil an Reinigungsverdünnung,
besonders beim Einsatz von Wasserlacken.
Zusammenarbeit mit Behörden
Die Zusammenarbeit mit den Behörden wurde äußerst
unterschiedlich bewertet. Als Hauptstreitpunkte erwiesen
sich dabei
die von den Behörden vorgenommene Zusammenfassung
verschiedener Anlagen eines
Betreibers an unterschiedlichen Standorten und
Betrachtung in der Gesamtheit,
die Nichtakzeptanz zurückgegebener Lösemittel
und die Verweigerung der Minderung in der
Bilanz sowie
die Forderung, bei jedem Entsorgungsvorgang
den konkreten Lösemittelgehalt des Abfalls zu
bestimmen und die Weigerung, die vom UBA
festgestellten branchenüblichen Lösemittelgehalte
in Abfällen, die von Spezialfirmen entsorgt
werden, aus der Bilanz zu entfernen.
Beratung und Assistenz
Für fünf deutsche Unternehmen wurden folgende
Leistungen im Rahmen des Projektes erbracht:
Erstellung von Lösemittelbilanzen und Ableitung
von Reduzierungsplänen,
Erstellung mittelfristiger Strategien zur Einhaltung
der VOC-RL unter Einbeziehung verschiedner
Entwicklungsszenarien,
Beratung und Schulung von Anlagenpersonal,
Fehlersuche und Beratung zur Qualitätsverbesserung,
Messungen des VOC-Gehaltes von Lackabfällen,
Durchführung von Messungen der VOC-Gehalte
in Abgasen und
Diskussion und Schulung von Behördenvertretern.
Durch das Labor für Strömungstechnik der Hochschule
Ostwestfalen/Lippe und der NT-Ablufttechnik GmbH
wurde für einen Projektpartner eine neue Abluftreinigungstechnologie
konzipiert, die sich im Moment in
der Pilotphase befindet. Bei Erfolg soll eine Anlage für
30.000 m 3 von der Firma Heimer Lackieranlagen und
Industrielufttechnik GmbH & Co. KG Bielefeld gebaut
werden.
Die Ergebnisse und Auswertungen der Partnerländer
sowie eine Übersicht zum derzeitigen Stand der Technik
bei Lacken und Applikationstechnik sowie eine
Linkliste zu Lieferanten in Deutschland und den Partnerländern
sind in einer Broschüre zusammengefasst,
die bei Bedarf am IHD oder bei der DFO bestellt werden
kann. Weitere Informationen zum europäischen
Projekt sind unter www.sloles.com/VOClessWOOD zu
finden.
Zusammensetzung verschiedener Abfälle bei der Beschichtung
von Holz und Holzwerkstoffen
Ansprechpartner
Dr. Christiane Swaboda
swaboda@ihd-dresden.de
Integrierte Qualitätssicherungssysteme
Kosteneinsparung durch Zertifizierung im
Paket
Qualität, Umweltverträglichkeit und Sicherheit
sind wesentliche Anforderungen, die Verbraucher
und Behörden an Produkte stellen.
Viele Unternehmen stehen vor der Frage, wie
sie die vielfältigen Anforderungen, die von
Kunden und Öffentlichkeit gestellt werden, in
ein bestehendes oder im Aufbau befindliches
Qualitätsmanagement(QM)-System und/oder
Umweltmanagement(UM)-System integrieren
können. Für Hersteller von Bauprodukten
sind z.B. die Regeln der CE-Kennzeichnung
und für Hersteller von Möbeln die Anforderungen
aus dem Geräte- und Produktsicherheitsgesetz
maßgeblich. In Deutschland sind
für Bauprodukte mitunter zusätzlich Überwachung
und Zertifizierung, deklariert durch
das Ü-Zeichen, erforderlich. Zudem sind oft
Qualitätsvorgaben von Güte- und Qualitätsorganisatio-nen
Voraussetzung für Kundenaufträge.
Die Zertifizierungsstelle des IHD auditiert
QM-Systeme nach DIN EN ISO 9001 und
erteilt bei Erfüllung der Anforderungen ein
QM-Zertifikat. Das QM-System hilft dem Unternehmen
in erster Linie, die Qualität seiner
Produkte mit wirtschaftlichen Organisationsstrukturen
zu gewährleisten, es schafft
darüber hinaus beim Kunden das Vertrauen
in die Fähigkeit, jederzeit in stabiler Qualität
produzieren zu können.
Änderungen bei GOST-R
Seit dem 15.02.2010 gelten für den Export
von Möbeln nach Russland neue gesetzliche
Vorschriften. Der bekannten GOST-R-Zertifizierung
(inclusive Hygienezertifikat) unterliegen
nur noch Kindermöbel für den Wohnbereich
sowie Möbel für den Schulbereich,
Kindergärten und -krippen.
In diesen Fällen erkennt die russische Seite
den Nachweis der Sicherheit und Gebrauchstauglichkeit
in Form von GS-Prüfberichten
und GS-Zertifikaten sowie der gesundheitlichen
Unbedenklichkeit (Formaldehydnachweis,
Migration von Schwermetallen) durch
eine zugelassene Stelle als Konformitätsnachweis
an.
Für alle sonstigen Möbel (auch für den Objektbereich)
ist eine obligatorische Konformitätserklärung
von einer russischen Zertifizierungsstelle
notwendig. Auch hier wird in
der Regel der Nachweis der gesundheitlichen
Unbedenklichkeit (Formaldehydnachweis,
Migration von Schwermetallen) durch eine
zugelassene Stelle anerkannt. Auslaufende
GOST-R-Zertifikate für allgemeine Möbel
werden durch Konformitätserklärungen
Die Systemauditoren des IHD kennen Produktanforderungen,
Überwachungs- und Zertifizierungsregeln
und den technologischen
Hintergrund der Produktion für Bauprodukte
ebenso wie für Möbel und können bei den
Audits erkennen, wie diese im QM-System berücksichtigt
sind. Das gibt den Unternehmen
noch mehr Sicherheit, dass ihr QM-System
auch die rechtlichen Anforderungen angemessen
widerspiegelt.
Ein optimiertes QM-System nach DIN EN ISO
9001, das die Anforderungen an Produkteigenschaften
aus Gesetzen, wie bauaufsichtliche
Überwachung oder GS-Anforderungen
für Möbel, und Kundenwünsche, wie RAL GZ,
systematisch einschließt, spart Aufwand und
Kosten. Erfolgen z.B. GS- und die QM-Zertifizierung
gemeinsam, verringert sich der Aufwand
für das GS-Fertigungsstättenaudit um
rund 80 %. Ähnliches gilt für QM-Systeme,
die Anforderungen aus baurechtlichen und
bauaufsichtlichen Regelungen systematisch
einschließen.
Die Zertifizierung von UM-Systemen nach
DIN EN ISO 14001 oder die Validierung von
Umwelterklärungen nach der EG-Öko-Verordnung
erfolgen durch eine externe akkreditierte
Zertifizierungsstelle bzw. einen zugelassenen
Umweltgutachter, wobei das IHD,
wenn gewünscht, den Kontakt herstellt.
Ansprechpartner
Dr. Siegfried Tzscherlich, Zertifizierungsstelle
tzscherlich@ihd-dresden.de
(Laufzeit ebenfalls 3 Jahre) ersetzt. Hygienezertifikate
werden seit dem 01.07.2010 durch
Protokolle der Einhaltung der entsprechenden
Hygienevorschriften ersetzt.
Bei der obligatorischen Zertifizierung von
Kinder-/Schulmöbeln stellt die Hygienebehörde
eine Zulassung oder einen Expertenbericht
in Übereinstimmung der hygienischen
Normen – zeitlich unbefristet – aus. Neu und
zwingend für die Erteilung einer Konformitätserklärung
ist die Vorlage eines Vertrages
zwischen dem Möbelhersteller (Exporteur)
und einem russischen Partner (Importeur), da
die Konformitätserklärung auf beide ausgestellt
wird und von beiden Seiten zu unterzeichnen
ist. Nach unseren Erfahrungen stellen
die neuen Regelungen eine Vereinfachung
für den deutschen Exporteur dar.
EPH führt alle dafür ggf. erforderlichen Prüfungen
durch und begleitet Sie bei der Zertifizierung.
Sollten Sie dazu Fragen haben
oder Unterstützung benötigen, kontaktieren
Sie uns!
Ansprechpartner
Matthias Weinert
weinert@ihd-dresden.de
Neues Akustiklabor des IHD
Im Rahmen der Prüfung und Bewertung von Fußbodenbelägen
und speziell von Laminatfußböden
wird auch die Schallemission, die beim Begehen
entsteht, untersucht. Dieser sogenannte Gehschall
ist seit über 10 Jahren ein Gegenstand
von Forschungsaktivitäten und Prüfungen im
IHD. Ergebnis eines früheren Forschungsprojektes
ist die IHD-Werknorm 431, die das Prozedere
der Gehschallprüfung mittels Begehung und die
entsprechenden Auswertealgorithmen beschreibt.
Sie bildet seitdem die Basis für die Bewertung
von Bodenbelägen und Unterlagsmaterialien. Das
Spektrum der untersuchten Materialien reicht
vom verklebten Stäbchenparkett bis zu schwimmend
verlegten HDF-Paneelen mit Korkdecklage,
von der Vliesmatte auf Schafwollbasis bis zur
sandgefüllten Polyurethan-Schwerschaummatte.
Neben der IHD-W 431 kamen und kommen u. a.
im Rahmen der Normungsarbeit (EPLF, CEN) auch
andere Methoden der Gehschallprüfung zur Anwendung
(Anregung des Bodens mit Hilfe eines
Impulshammers oder eines Normtrittschall-Hammerwerkes).
In der 2010 am IHD errichteten Prüf- und Mehrzweckhalle
wurden neue Schallllabore konzipiert
und gebaut, die die räumliche Grundlage für die
Durchführung weiterer akustischer Prüfungen bilden.
So kann durch die Anordnung zweier Labore
übereinander nun auch die Weiterleitung von
Körperschall durch den Bodenbelag und die Decke
in einen darunter liegenden Raum ermittelt werden.
Der dort messbare Luftschall wird als Trittschall
bezeichnet. Die entsprechende Kenngröße
ist die sogenannte bewertete Trittschalldämmung.
Sie ist spezifisch für den auf der Decke aufliegenden
Bodenbelag und die verwendete Unterlage
und wird nach DIN EN ISO 10140-3 (bisher geregelt
in der DIN EN ISO 140-8) und DIN EN ISO
717-2 ermittelt.
Neben Geh- und Trittschallprüfungen können in
den neuen Akustiklaboren des IHD auch Absorptionsmessungen
in Anlehnung an DIN EN ISO 354
durchgeführt werden. Mit ihrer Hilfe kann das
frequenzabhängige Absorptionsvermögen von
Materialien und Baugruppen (z.B. von Absorberelementen,
Verkleidungen, Möbelkomponenten
bzw. Möbeln) bestimmt werden. Darüber hinaus
ermöglichen verschieden einstellbare Nachhallzeiten
in den Laboren sowohl Messungen als auch
Probanden-Hörversuche in akustisch definierten
Umgebungen. Ein breites Untersuchungsspektrum
über den Bereich Fußboden hinaus wurde mit
dem Neubau der Halle erschlossen und steht den
Fachbereichen des IHD sowie unseren Partnern
und Kunden zur Verfügung.
Ansprechpartner
Heiko Kühne
kuehne.h@ihd-dresden.de

2011
Die Angst vor dem Unsichtbaren
ist so alt wie die Menschheit. Sie macht, dass
offenkundige Gefahren oft unterschätzt, unsichtbare
dagegen überschätzt werden. Ein
paar Beispiele: Es ist bekannt, dass bei Unfällen
mit Verletzungen oder Todesfolge solche
im Haushalt und im Straßenverkehr nach wie
vor ganz oben rangieren. Dennoch fahren wir
ziemlich schnell, aber ganz entspannt, auf der
Autobahn, voller Vertrauen in Fahrzeug und
eigenes Können und angesichts mancher Unfälle.
Und wir steigen bedenkenlos in Dusche
oder Wanne, obwohl man dort – mit gewisser
Wahrscheinlichkeit – übel ausrutschen kann.
Wie groß sind dagegen die Ängste vor unsichtbaren
Gefahren wie Atomstrahlung, Elektrosmog,
BSE, Grippeviren oder Schimmelpilzen?
Leider werden diese Ängste von den Medien
gern bedient und zum Teil sogar geschürt. So
titelte „Die Welt“ am 22. Juli 2011: „Dämmplatten
gefährden die Gesundheit“, da sie den
Schimmelbefall fördern würden. Gefährdet
denn ein Kühlschrank die Gesundheit, weil die
in einer Ecke übersehene Wurst schimmelt?
Die Antwort ist klar und auch die Folgerung:
Es sind weder Auto noch Dusche noch Dämmplatte,
die uns eventuell gefährden, sondern
unser Umgang damit. Und wenn schon ein Gefährdungspotenzial
erkannt ist, bleibt immer
noch die wichtige Frage: Wie wahrscheinlich
ist denn der Eintritt eines Schadens? Als sachliche
und doch vergnügliche Lektüre hierzu sei
„Die Panikmacher“ von Krämer und Macken-
thun empfohlen; viele „Gefahren“ werden hier
relativiert.
Diese „Relativitätstheorie“ mag ich und habe
sie im Kopf, z. B. wenn wir Schimmelpilzgutachten
erstellen. Viele dieser Aufträge entstehen
aus Vorsicht, Unsicherheit (ob der Gefahren)
und auch Ängsten (ob des Unsichtbaren).
Neben der Aufgabe, sachlich zu analysieren,
sind wir als Experten gefragt, welche tatsächlichen
Gefahren wir sehen und welche sinnvollen
Maßnahmen abzuleiten sind. Hier einen
guten Weg zwischen Panikmache und Bagatellisierung
zu finden, ist oft nicht leicht, aber wir
versuchen es.
Ich schließe mit dem Sinnbild der Justitia, das
sich mit einer kleinen Änderung übernehmen
lässt: ausgestattet mit dem Buch aus Wissen
und Erfahrung, der Waage für die richtige Balance,
aber ohne Augenbinde – um die Dinge
klar betrachten zu können.
Ich wünsche Ihnen die nötige Gelassenheit gegenüber
unsichtbarer Gefahren.
Ihr Wolfram Scheiding
Ressortleiter Biologie/Holzschutz
Veranstaltungsvorschau
5. Sitz- und Liegemöbel-
Kolloquium
Am 21. und 22. September 2011 treffen sich
Hersteller von Sitz-, Polster- und Liegemöbeln,
ihre Zulieferer sowie die Forschungsstellen
und Prüfinstitute in Dresden, um beim
5. Sitz- und Liegemöbel-Kolloquium des IHD
verschiedene Aspekte des Sitzens und Liegens
zu beleuchten. Im Rahmen von Fachvorträgen
wird über neue Materialien und Funktionen
in Polstermöbeln und Matratzen informiert.
Thematisiert werden unter anderem folgende
Fragen: Wie können Produkte objektiv
bewertet werden und welche Anforderungen
sind an sie zu stellen? Namhafte Referenten
stellen neue Erkenntnisse und Entwicklungen
vor und laden die Tagungsteilnehmer zur
Diskussion neuer Lösungen ein. Der fachliche
Austausch mit Branchenvertretern und
Mitarbeitern des IHD kann am Abend des 1.
Veranstaltungstages bei einem gemeinsamen
Abendessen in der historischen Altstadt Dresdens
fortgeführt werden. Das Tagungsprogramm
und weitere Informationen zur Veranstaltung
stehen unter www.ihd-dresden.de
zum Download bereit. Interessierte können
sich noch bis zum 16. September anmelden
Ansprechpartner
Matthias Weinert
weinert@ihd-dresden.de
4. Mykologisches Kolloquium
Molekularbiologische Diagnostik
von Mikroorganismen
Am 27. und 28. Oktober 2011 findet in Dresden
das 4. Mykologische Kolloquium statt. Im
Fokus steht wieder die molekularbiologische
Diagnostik von Mikroorganismen. Es werden
aktuelle Trends der Forschung dargestellt und
neueste Methodenentwicklungen präsentiert.
Die fachliche Organisation obliegt dem 2009
gegründeten Mykolabor Dresden im IHD.
Neben materialschädigenden stehen hygienisch
und medizinisch relevante Mikroorganismen
im Betrachtungsfeld der Vorträge. Die
Fachtagung richtet sich an öffentliche und
private Institutionen bzw. Diagnostiklabors
aus den Bereichen Gesundheits- und Umweltschutz,
Arbeitshygiene, Lebensmittelüberwachung
und Materialprüfung, Forschungseinrichtungen
sowie Sachverständige, z. B. für
Holz- und Bautenschutz sowie Baubiologie.
Für die Veranstaltung konnten zahlreiche
namhafte Referenten aus Forschung und
diagnostischer Praxis mit aktuellen Themen
gewonnen werden. Das Vortragsprogramm
wird durch eine Posterausstellung ergänzt;
Anmeldungen hierfür sind bis zum 1. September
2011 möglich. In einer Begleitausstellung
können sich Firmen mit ihren Produkten und
Dienstleistungen zur Diagnostik präsentieren.
Das Programm, weitere Informationen sowie
die Anmeldeunterlagen stehen unter www.
mykolabor-dresden.de zum Download bereit.
Bei Anmeldung bis zum 30. September
2011 gilt ein Frühbucherrabatt!
Ansprechpartner
Dr. Wolfram Scheiding
scheiding@ihd-dresden.de
9. Holzwerkstoffkolloquium
Klasse statt Masse – die
Zukunftsstrategie für die
Holzwerkstoffbranche?
Das IHD veranstaltet am 1. und 2. Dezember
2011 das 9. Holzwerkstoffkolloquium. Im
Fokus stehen die technologischen und ökonomischen
Herausforderungen und Chancen
der Holzwerkstoff- und Bindemittelindustrie
in den nächsten Jahren. Unter dem Motto
„Klasse statt Masse“ sollen in diesem Jahr
besonders aktuelle Entwicklungen und Möglichkeiten
der alternativen Rohstoffnutzung,
Werkstoffe in Spezialanwendungen und ressourcenschonende
Technologien diskutiert
werden.
Die Holzwerkstoffindustrie befindet sich im
Umbruch. Neue Strategien sind gefragt, mit
„Masse“ allein werden sich viele Standorte
nicht mehr behaupten können. Spezial- und
Nischenprodukte können hingegen Marktanteile
sichern. Ein ressourcenschonender
Rohstoffeinsatz, Verfahrensoptimierungen
und energieeffiziente Technologien sind
weitere Möglichkeiten, die aktuellen Herausforderungen
zu bewältigen. Anlässlich
des 9. Holzwerkstoffkolloquiums werden sich
namhafte Referenten diesen Themen widmen
und ihre Entwicklungen und Lösungsvorschläge
vorstellen. Zwei Vortragstage und
die traditionelle Abendveranstaltung bieten
in gewohnter Weise Gelegenheit zum Wissens-
und Erfahrungsaustausch mit Partnern
und Kollegen aus der deutschen und europäischen
Branche. Am 2. Dezember wird es ein
Programm für Begleitpersonen geben.
Das ausführliche Tagungs- und Rahmenprogramm
und das Anmeldeformular können im
Internet unter www.ihd-dresden.de eingesehen
bzw. im IHD-Veranstaltungssekretariat,
Frau Kühne (Telefon 0351/4662-326; E-Mail
kuehne@ihd-dresden.de), erbeten werden.
Bei Anmeldung bis zum 21. Oktober 2011 gilt
der Frühbucherrabatt!
Ansprechpartner
Dr. Detlef Krug
krug@ihd-dresden.de
8. Fußbodenkolloquium
Das IHD lädt am 10. und 11. November 2011
Hersteller von Holz-, Kork- und Laminatfußböden
sowie Zulieferer, Händler, Fußbodenleger,
Sachverständige und Wissenschaftler
zum 8. Fußbodenkolloquium nach Dresden
ein. Im Fokus dieser alle zwei Jahre stattfindenden
praxisorientierten Fachtagung
stehen in diesem Jahr Qualitäts- und Umwelteigenschaften
sowie Technologien zur
Oberflächengestaltung und Prozesskontrolle
von Holz-, Kork und Laminatfußböden. Vorgestellt
und diskutiert werden Erkenntnisse
und Erfahrungen aus Forschung/Entwicklung
und aus der Industrie.
Moderiert wird das Kolloquium von Dr. Rico
Emmler (Leiter Ressort Oberfläche), der
auch die fachliche Organisation inne hat.
Am ersten Veranstaltungstag widmen sich
die Vorträge unter anderem der ISO- und
EN-Normung der neuen Fußbodengenerationen
(Emmler, IHD), der VOC-Emission von
Räuchereiche-Parkett und den Push-Down-
Verbindungssystemen im Hinblick auf Verlegekomfort
und Gebrauchstauglichkeit. Frau
Trabandt (IHD) wirft die Frage auf, welche
veränderten Nutzungsanforderungen die alternde
Gesellschaft an Fußböden stellt.
Die Überleitung vom ersten zum zweiten Tagungstag
bildet das Thema Bedrucken von
Fußböden. Welche Oberflächenkenngrößen
zur Bewertung der Bedruckbarkeit herangezogen
werden können, hat Frau Dr. Fuchs
(IHD) untersucht. Daran schließen sich Vorträge
aus der Industrie an, die sich mit der
Wirtschaftlichkeit des Digitaldrucks und dem
Thema der passenden Leisten zum Fußbodendekor
(Horn2Horn) beschäftigen. Weitere
Oberflächenthemen werden die Liquid Laminat
Technologie (Classen Industries) und die
Wood Powder Printing Technologie (Välinge)
sein. Abgerundet wird das Themenspektrum
durch zwei Vorträge zur Prozesskontrolle.
Das ausführliche Programm steht unter www.
ihd-dresden.de zum Download bereit.
Ansprechpartner
Dr. Rico Emmler
emmler@ihd-dresden.de
Zellescher Weg 24
D-01217 Dresden
Telefon+49 351 6662 0
Telefax+49 351 4662 211
www.ihd-dresden.de
Redaktion:
Dr. Siegfried Tzscherlich, Dr. Bernd Devantier, Winfried Hänel,
Christine Kniest, Dr. Christiane Swaboda, Andreas Weber, Björn
Weiß
Druck:
Union Druckerei Dresden GmbH
Der IHD-Brief erscheint in unregelmäßiger Folge.
Der Nachdruck ist mit Genehmigung des Herausgebers und mit
Quellenangaben erlaubt.
Redaktionsschluss dieser Ausgabe 15.08.2011
IHD-Brief 30
Ausgabe 2/2011 www.ihd-dresden.de
Mitglieder des IHD-Trägervereins stellen sich vor:
Das Unternehmen
Die SÜDDEKOR GmbH ist einer der führenden
Hersteller im Bereich der dekorativen Oberfläche.
In Laichingen auf der Schwäbischen Alb
produziert das Unternehmen Dekorpapiere
und Finishfolien, Produkte, denen man täglich
als designorientierte Oberflächen von Möbeln
und Laminatfußböden begegnet.
SÜDDEKOR ist Mitglied des Unternehmensverbunds
der 2D Holding, zu der auch DAKOR
in Heroldstadt und SÜDDEKOR ART in Willich
gehören. Mit drei Produktionsstandorten in
den USA und Verkaufsbüros auf 5 Kontinenten
ist man zudem stark international ausgerichtet.
Gerade im Segment der Finishfolien
hat man jüngst weitere entwicklungstechnische
Fortschritte gemacht: 2010 wurde eine
neue elektronenstrahlhärtende Lackieranlage
in Betrieb genommen, die ganz neue Qualitäten
und Ausprägungen der Folien ermöglichen.
Im Bereich der Oberflächenstrukturierung,
beispielsweise von Laminatfußböden
mit synchronen Poren, ist SÜDDEKOR mit
dem Produkt „Embossed in Register“ führend
im Markt und kreiert so Optiken und Haptiken
auf der Oberfläche, die dem natürlichen Original
in nichts nachstehen.
Wie an diesen Beispielen zu erkennen, geht es
bei SÜDDEKOR also nicht nur um das trendsetzende
Design der Dekore. Die Produkte des
Oberflächenspezialisten bringen auch eine
erhebliche technische Komponente mit sich.
Daher auch der Slogan des Unternehmens:
VISIONS IN DESIGN AND TECHNOLOGY.
Neue Kompetenz in der
Holzforschung
Mit Schreiben vom 1. Juni 2011 hat die Arbeitsgemeinschaft
industrieller Forschungsvereinigungen
(AiF) dem Antrag des Trägervereins
Institut für Holztechnologie Dresden
e.V. (TIHD) auf Aufnahme als neue Mitgliedsvereinigung
Holztechnologie zugestimmt.
Der Trägerverein ist mit sofortiger Wirkung
berechtigt, Forschungsthemen im Rahmen
der industriellen Gemeinschaftsforschung
und -entwicklung (IGF) zu beantragen, die
durch kooperierende Forschungsstellen eingereicht
werden. In Abstimmung mit dem
Internationalen Verein für Technische Holzfragen
e.V. (IVTH) nimmt sich die neue Mitgliedsvereinigung
Holztechnologie der folgenden
Forschungsschwerpunkte an:
Möbel, Möbelkonstruktion und -design,
neue holzbasierte Werkstoffe und
Werkstoffkombinationen für Möbel und
Innen-ausbau, Ladenbau und Automotiv,
funktionale Oberflächen für Möbel und
Innenausbau und deren Prüfung,
Verbindungsmittel und innovative Applikationstechniken,
Süddekor Werk 1, Laichingen
Kooperation mit dem IHD
Mit dem IHD pflegt SÜDDEKOR seit einigen
Jahren eine enge Zusammenarbeit. So war
SÜDDEKOR beispielsweise an der Erstellung
der Güterichtlinien für Finishfolien mit dem
Ergebnis eines IHD-Siegels beteiligt. Zudem
greift das Unternehmen auf die vielfältigen
Prüfeinrichtungen des IHD zurück. Das IHD
übernimmt z.B. die Aufgabe der Fremdüberwachung
der Finishfolien mit säurehärtenden
Lacken in Bezug auf Formaldehydgehalt.
Außerdem wurde in enger Zusammenarbeit
der vom IHD entwickelte Martindale-Test zur
Messung der Scheuerfestigkeit von Laminatoberflächen
eingeführt. Ziel ist hierbei für
SÜDDEKOR das Prüfzertifikat des IHD, das als
Qualitätsmerkmal für die produzierten Oberflächen
steht und bei verschiedenen Maßnahmen
als Marketinginstrument eingesetzt
wird.
Ansprechpartner SÜDDEKOR
Süddekor GmbH
Rudolf-Diesel-Str. 30, 89150 Laichingen
Dr. Heinz Haller, Leiter F+E Oberfläche
Tel. 7333 9240-768
heinz.haller@sueddekor.com
www.sueddekor.com
Entwicklung von Methoden der Be-
und Verarbeitung von holzbasierten
Werkstof-fen für Möbel und Innenausbau,
Realisierung von Nachhaltigkeit und
Umweltzielen bei der Produktion und
dem Gebrauch von Möbeln, bei der
Herstellung von Innenausbauelementen,
Logistik in der Möbelfertigung und im
Handel sowie
Entwicklung von Prüfmethoden für
Möbel und Zuliefermaterialien.
Der TIHD steht Ihnen deshalb gern ab sofort
zur Verfügung, Forschungsprojekte zu den
oben genannten Themengebieten über die AiF
beim Bundesministerium für Wirtschaft und
Technologie (BMWi) zur Förderung einzureichen.
Mit der Aufnahme des TIHD als 102. ordentliches
Mitglied der AiF wurde der deutschen
Holzwirtschaft eine weitere Tür zur industriellen
Gemeinschaftsforschung geöffnet.
Ansprechpartner
Mathias Rehm
rehm@ihd-dresden.de
„Benutzerfreundliches Möbel“
– ein neues Qualitätssiegel
Seit Mitte 2011 vergibt das IHD ein neues
Qualitätssiegel für Möbel. Durch das Zeichen
„Benutzerfreundliches Möbel“ wird dem
Hersteller bescheinigt, dass sein Produkt den
Kriterien des Universal Design – einer ganzheitlich
barrierefreien Nutzung unhabhängig
von Alter, Geschlecht oder Verfassung/
Konstitution – gerecht wird. Durch diese
zukunftsorientierte Ausrichtung können Hersteller
und Händler zuverlässig eine breite
Kundenschicht erschließen, indem sie den
Endverbrauchern die Gewissheit geben, dass
das mit dem Siegel ausgezeichnete Produkt
spezifischen funktionellen Ansprüchen und
Bedürfnissen, insbesondere auch älterer Nutzer,
entspricht.
Die Prüfung und Zertifizierung erfolgt nach
einem Qualitätsmaßstab, der im Rahmen
eines Forschungsprojektes erarbeitet wurde.
Als Partner stand dabei ein großer deutscher
Möbelverband zur Verfügung.
Geprüft werden:
die technische Qualität nach GS-Kriterien
(Erteilung des GS-Zeichens möglich),
die funktionelle Qualität in den Bewertungsgruppen
Kraftaufwand, Zugang,
Bedienelemente und weitere,
die ästhetische Qualität im Sinne einer
nichtstigmatisierenden Wirkung und
die Qualität der Produktdokumentation.
Anträge zur Prüfung und Zertifizierung können
von allen Herstellern für alle Wohnmöbel
(momentan noch außer Küchen/Bad) gestellt
werden.
Das Antragsverfahren ist zweistufig, d.h., vor
der Hauptprüfung erfolgt anhand von Bildmaterial
eine Voreinschätzung, ob das Möbel
die Qualität für die Erteilung des Zertifikates
besitzt. Durch diese Qualitätsvoreinschätzung
kann vermieden werden, dass der aufwändige
Prüfprozess bei offensichtlich negativem
Ausgang durchgeführt wird.
Die Hauptprüfung erfolgt am konkreten Produkt.
Mit dem Hersteller ist abzuklären, ob
die Prüfung im Labor des IHD (für GS-Prüfung
obligatorisch) oder vor Ort beim Hersteller
durchgeführt wird. Das Preisangebot
für die Prüfungen richtet sich nach Umfang
und Größe des Möbelsystems bzw. eventuell
bereits vorhandener
Zertifikate (GS, goldenes
M).
Bei positivem Ausgang
der Hauptprüfung erhält
der Hersteller die
Universal Design-Qualität
seines Produktes
durch das Zertifikat des
IHD „Benutzerfreundliches
Möbel“ bestätigt.
Mit dem Label kann
das konkrete Produkt
beworben werden.
Ansprechpartner
Matthias Weinert
weinert@ihd-dresden.de
Qualitätssiegel für zertifizierte Möbel