Industrieanzeiger 07.18

07.18 

26.03.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Künstliche Intelligenz Smarte Anbindung Seite 34 

Industrie 4.0 Die Reise hat erst begonnen Seite 46 

Interview Zukunft der mobilen Robotik Seite 42 

Christian Thönes, 

DMG Mori-Chef, über 

Ziele des Konzerns Seite 22 

Top- 

Thema 

Industrie 

4.0 

Industrieanzeiger 07.18 1

Connected Machining – 

Effiziente Prozesse durch individuelle Vernetzung 

An der Maschine entsteht das Werkstück, verantwortlich ist die Fachkraft in der Werkstatt. Ihr Wissen und ihre Qualifikation 

sind entscheidend für eine effiziente Fertigung. Dafür muss sie ihr Know-how aber auch einbringen und alle 

zur Verfügung stehenden Informationen nutzen können. Das ermöglicht Connected Machining von HEIDENHAIN. 

Connected Machining macht die Maschinensteuerung zum Dreh- und Angelpunkt einer Prozesskette mit durchgängig 

digitalem Informationsfluss – unabhängig von den individuellen Gegebenheiten. 

DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 83292 Traunreut, Deutschland Tel. +49 8669 31-0 www.heidenhain.de 

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2 Industrieanzeiger 07.18

meinung 

Unsichere 

Zeiten 

Sich voneinander wegbewegen ist der Trend unserer Zeit. Politik, 

Wirtschaft und Gesellschaft stellt dies vor große Belastungsproben. 

Wenn rechtskonservative Regierungen, vornehmlich osteuropäischer 

EU-Mitgliedsstaaten, das Bündnis zu spalten versuchen, wenn 

US-Präsident Donald Trump Strafzollattacken gegen Europa vor - 

bereitet und die britische Premierministerin Theresa May einen 

exklusiven Zugang zum Binnenmarkt für einzelne Branchen fordert, 

dann heißt das, dass alles nicht nur komplizierter, sondern 

auch teurer für alle wird. Vor allem der Brexit kommt die deutsche 

Industrie teuer zu stehen, wie die Beratungsgesellschaft Oliver 

Wyman hochgerechnet hat. Demnach werden sich die direkten Kosten 

des Austritts des Vereinigten Königsreichs 

(UK) aus der Europäischen Union für 

Unternehmen in der EU27 pro Jahr auf 37 

Mrd. Euro und für UK-Firmen auf 32 Mrd. 

Euro belaufen. Allein 9 Mrd. Euro sollen 

auf deutsche Unternehmen entfallen. Nicht 

nur die hiesige Automobilindustrie und der 

Maschinenbau, vor allem auch kleinere 

exportorientierte Unternehmen, die stark in 

europäische Supply Chains integriert sind, 

werden die Auswirkungen zu spüren bekommen. 

Und sollten auch noch neue technische 

Handelshemmnisse drohen, werden 

diese spürbar den produzierenden Mittelstand 

treffen. Selbst ein Freihandelsabkommen, 

auf das hingearbeitet wird, dürfte die 

entstehenden Mehrbelastungen nicht verhindern. 

Gleich, wie sich die Situation nach 

dem Austrittsdatum am 29. März 2019 

darstellen wird: Gewinner wird es keine 

geben, auf keiner Seite. Jedwede Abschottungstendenzen 

bedrohen den Wohlstand 

der betroffenen Nationen, allen voran der 

führenden Exportnation Deutschland. Es 

gibt also Anlass zur Sorge. • 

Themen 07.18 

06 Technik-Augenblicke 

10 Smart Factory 

12 Internet of Things 

14 Fügetechnik 

22 Werkzeugmaschinen 

26 Datenverwertung 

30 Digitale Technologien 

32 IT-Sicherheit 

34 Künstliche Intelligenz 

40 Identtechnik 

42 Mobile Robotik 

44 Frästechnik 

46 Industrie 4.0 

52 Digital Trends 

56 IoT-Plattformen 

66 Glosse 

In 12.603 

Baugrössen aus 

dem Shop 

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Dietmar Kieser 

Stv. Chefredakteur Industrieanzeiger 

(+49) 07123 960-192 

federnshop.com 

Industrieanzeiger 07.18 Katalog Berechnung Anfrage Blog3 

Info

inhalt 07.18 

34 | Künstliche Intelligenz 

Die steigende Anzahl der 

Anbieter macht Künstliche 

Intelligenz auch in der Fertigung 

wirtschaftlich. Open 

Source- und Open API- 

Schnittstellen erleichtern eine 

smarte Anbindung. 

46 | Industrie 4.0 

Es gibt schon viele Beispiele 

für eine digitalisierte Produktion. 

Doch oft bleiben 

Daten noch ungenutzt, weil 

in der Fabrik nicht mit einer 

Sprache kommuniziert wird. 

22 | Werkzeugmaschinen 

DMG Mori-Vorstandschef 

Christian Thönes sagt, was 

der Konzern plant und welche 

Themen neben der Digitalisierung 

und Vernetzung 

noch auf der Agenda stehen. 


News & Management 

03 Meinung 

Brexit kommt der deutschen Industrie 

teuer zu stehen 

10 Studie 

Bedeutung der Digitalisierung ist Firmen 

bewusst, an Strategien mangelt es 

12 Internet of Things 

Wie Unternehmen das IIoT optimal für 

sich nutzen können, zeigt eine Studie 

14 Verbindungstechnik 

Atlas Copco baut Fügetechnik 

weiter aus 

15 Einzelfertigung 

Innovationspreis geht an Innenaus - 

bauer der Elbphilharmonie 

16 Kabel- und Verbindungstechnik 

Lapp Group schafft erstmals die 

Umsatz milliarde 

17 Zulieferer 

Schaeffler treibt mit Zukunftsagenda 

die Transformation voran 

20 Künstliche Intelligenz 

Konferenz blickt auf Einsatz smarter 

Maschinen in der Produktion 

●22 Interview 

DMG-Mori-Vorstandschef Christian 

Thönes über die Pläne des Konzerns 

26 Datenanalyse 

Big Data Analytics in der Fertigung – 

aber richtig 

28 Strategie 

Wissen und digitale Technologien 

standortübergreifend nutzen 

Technik & Wissen 

30 Digitalisierung 

Operational Excellence als Einstieg in 

die digitale Transformation 

32 IT-Sicherheit 

Software in sicherheitsrelevanten 

Anlagen muss geschützt werden 

●34 Künstliche Intelligenz 

Auch der Shopfloor nutzt zunehmend 

die Lernfähigkeit neuronaler Netze 

40 Kennzeichnung 

Thermal-Inkjet-Printer bedruckt 

Kunststoffrohre für den Export 

●42 Automatisierung 

Omron-Manager Bruno Adam über die 

Zukunft der mobilen Robotik 

44 Frästechnik 

5-Achsen-Fräsen optimiert sich mit 

künstlichen neuronalen Netz selbst 

45 Wasserstrahlschneiden 

Duale Lösung fürs Digitalisieren von 

Fertigungsprozessen 

●46 Industrie 4.0 

Beispiele für Industrie 4.0 gibt es viele, 

eine einheitliche Sprache fehlt noch 

50 Interview 

Rexroth-Manager Dr. Heiner Lang 

über die Fabrikwelt im Umbruch 

52 Digitalisierung 

Daten sammeln und auswerten bietet 

Potenziale, birgt aber auch Gefahren 

56 IoT-Plattform 

Maschinenbauer wollen Digitalisierung 

mit Adamos gemeinsam voranbringen 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

19 Menschen 

59 Produkte 

63 Vorschau 

63 Impressum 

65 Wir berichten über 

66 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Das IT-basierte Lösung eLogistics von 

Keller & Kalmbach löst als intelligentes 

Kanbansystem komplexe logistische 

Anforderungen im Betrieb. Bild: Keller & 

Kalmbach 

Einfach 

Logisch 

Die Beschaffungsplattform 

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augenblicke der technik 


Wie wachsen Pflanzen im Weltall? Dieser 

Frage widmen sich Forscher der Nasa im 

Kennedy Space Center in Florida. Im sogenannten 

ISS environmental simulator chamber 

room werden Experimente durchgeführt, 

um herauszufinden, wie sich (essbare) 

Pflanzen im schwerelosen Raum verhalten. 

Das Ziel ist es, Crewmitglieder während 

Weltraummissionen kontinuierlich mit frischen 

Lebensmitteln zu versorgen. Auch soll 

der Anbau und die Ernte 

der salatartigen 

Nutzpflanzen vor allem 

bei Langzeiteinsätzen 

für Entspannung sorgen und der Besatzung 

einen Zeitvertreib bieten. Angebaut wird 

zum Beispiel ein roter Romanasalat, von 

dem man alle zehn Tage ein paar Blätter 

abschneiden kann, ohne sein Wachstum zu 

beeinträchtigen. Zeitgleich zu den Untersuchungen 

in Florida, führen die Astronauten 

identische Experimente auf der Internationalen 

Raumstation durch. Über dieses Kontrollsystem 

kann man Vergleiche zwischen 

den verschiedenen Wachstumsumgebungen 

ziehen. In den vollautomatisieren Anlagen 

werden mithilfe besonderer Lichtspektren 

bevorzugt schnellwachsende und nährreiche 

Gemüsesorten angebaut. Bild: Nasa 


tipps der redaktion 

Bild: New York Standard Watch 

Smart und klassisch 

New York Standard Watch hat eine Smartwatch entwickelt, 

die vom Design her an eine klassische, analoge 

Uhr erinnert. Das Ergebnis verfügt über ein altbekanntes 

Design und setzt auf Zusatzfunktionen wie Schrittzähler, 

Erinnerungsfunktionen für ausgewählte Aktivitäten, 

eingestellte Countdowns sowie Nachrichten in 

sozialen Netzwerken und Verbindungsmöglichkeiten 

zum Smartphone. Die Uhr kann vibrieren und wie ein 

Handyakku geladen werden. Laut Herstellerangaben 

hält der Akku dabei zwei Wochen. 

Bild: Wobbleworks 

3D-Drucker für 

die Hand 

Der Sensor für 

Allergiker 

Der Nima-Sensor ermöglicht auch unterwegs 

die Prüfung von Lebensmitteln auf 

bestimmte Inhaltsstoffe und wurde von 

Wissenschaftlern am MIT entwickelt. 

Bisher gibt es den Sensor für Gluten und 

Erdnüsse. Zum Testen befüllt man eine 

Nima-Testkapsel mit einer kleinen Essensmenge 

und steckt anschließend die Kapsel 

in den Sensor. Innerhalb kurzer Zeit wird 

mithilfe eines Emoji angezeigt, ob die 

getesteten Lebensmittel Gluten oder 

Spuren von Erdnüssen ent halten. 

Bild: Nima Labs 

@ 

Eine 

Den 3D-Druckstift 3Doodler gibt 

es in Varianten für große und kleine 

Kreative. Die neueste Pro Variante 

bietet unter anderem ein Carbon-Gehäuse, 

einen internen Akku 

und eine Temperatur-, Lüfter- und 

Geschwindigkeitssteuerung. Das 

ermöglicht die Verarbeitung verschiedenster 

Materialien (Metall, 

Holz, Nylon), die nach dem Zeichnen 

zu 3D-Modellen aushärten. 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Die Welt der Codes 

Bild: Felix Grünschloss 

Binärcode, Morsecode, genetischer Code – seit Ende 2017 bis 

Januar 2019 findet im ZKM Karlsruhe die Ausstellung „Open 

Codes – Leben in digitalen Welten“ statt. Hier treffen Kunst 

und Wissenschaft aufeinander und werden zu Lernzwecken 

vereint, um den Besuchern Verständnis und Bedeutung von 

Codes näherzubringen. 


PASSION 4.0 MACHINE TOOLS 

Halle 22 · Stand D49 

Leidenschaft ist der Antrieb bei allem, was wir tun. Und das Ergebnis finden Sie in jedem 

technologisch ausgefeilten Detail unserer Lagerlösungen. Ob verbesserte Komponente aus 

neuen Werkstoffen, sensorisiertes Produkt oder individuelle Systemlösung: Am Anfang unserer 

Entwicklungen steht immer der Kundenwunsch. Mit unseren Produkten und Services 

lassen sich Verfügbarkeit, Produktivität und Bearbeitungsqualität steigern. Teilen Sie unsere 

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nachrichten 

Weiter Weg zur 

Smart Factory 

Studie | Viele Maschinen- und Anlagenbauer haben 

die Bedeutung der Digitalisierung erkannt, 

häufig fehlen aber noch Strategien. 

Die Bedeutung von Digitalisierung 

und Industrie 4.0 im Maschinen- 

und Anlagenbau hat 

laut einer Studie von Inform, 

einem Anbieter entscheidungsintelligenter 

Softwaresysteme, 

und dem Forschungsinstitut für 

Rationalisierung (FIR) an der 

RWTH Aachen, zugenommen. 

Trotzdem bleiben viele Unternehmen 

zögerlich, was die Umsetzung 

umfassender Digitalisierungsstrategien 

betrifft. 

Im Rahmen der Ende 2017 

durchgeführten Befragung wurden 

Experten und Entscheider 

aus 47 Unternehmen aus dem 

Maschinen- und Anlagenbau 

zum Entwicklungsstand und der 

Bedeutung der Digitalisierung in 

und für ihre Branchen inter- 

viewt. Die Studie setzt auf einer 

ersten Befragung zu dem Thema 

aus dem Jahr 2015 auf. 

Zwar haben die befragten 

Unternehmen ihre Prozesse im 

Vergleich zu 2015 hinsichtlich 

der Bereiche Beschaffung 

(18 %), Fertigung (16 %) und 

innerbetriebliche Logistik 

(15 %) digitalisiert. Etwa 80 % 

haben zudem organisatorische 

Maßnahmen für die Umsetzung 

von Industrie 4.0 in ihren Unternehmen 

veranlasst, aber nur bei 

55 % der Befragten ist eine entsprechende 

Strategie vorhanden. 

Mit knapp 70 % sieht sich 

die Mehrheit bezüglich Industrie 

4.0 noch am Anfang. 

Vor allem die eigene Organisationsstruktur 

sehen 39 % der 

befragten Unternehmen als großes 

Hindernis für die Umsetzung 

von Digitalisierungsprojekten. 

Als weitere wesentliche 

Hürden wurden die Unternehmenskultur 

von 23 % und Ressourcen 

von 20 % der Befragten 

genannt. 

Bereits knapp 80 % der Unternehmen 

haben erste konkrete 

Maßnahmen auf dem Weg zur 

Smart Factory ergriffen: Fast die 

Hälfte der Umfrageteilnehmer 

hat dazu ein dediziertes Projektteam 

gegründet, 20 % haben 

Themenverantwortliche definiert, 

9 % eine Stabstelle geschaffen 

und 8 % der befragten 

Unternehmen einen Chief Digital 

Officer ernannt. • 

Maschinen- und Anlagenbauer 

haben zwar zu 

einem Großteil die 

Bedeutung der Digitalisierung 

erkannt, konkrete 

Strategien fehlen aber oft 

noch. Bild: Gorodenkoff/ 

Fotolia 

Joint Venture in Shanghai 

Enno Tang, CEO Continental China 

und Xiaoqing Shi, Vorstandsvorsitzender 

von CITC. Bild: Continental 

Batterieproduktion | Continental will künftig 

mit dem chinesischen Automobilzulieferer 

CITC gemeinsam 48-Volt-Systeme für 

die Automobilindustrie entwickeln und produzieren. 

Das Joint Venture, an dem Continental 

zu 60 % und CITC zu 40 % beteiligt 

sind, wird seinen Sitz bei Shanghai haben. 

Es soll die asiatischen Märkte sowie Europa 

und Nordamerika beliefern. Dazu Dr. Elmar 

Degenhart, Vorstandsvorsitzender Continental: 

„Dieser Einstieg ins Geschäft mit 

48-Volt-Batteriesystemen ist ein strategisch 

wichtiger Schritt, durch den wir unsere Position 

als Systemanbieter im schnell wachsenden 

Mildhybridmarkt weiter stärken.“ 

CITC habe das Potenzial, sich im Wettbewerb 

durchzusetzen. Die CITC-Tochter 

Calb verfüge über umfassende Kompetenzen 

bei Lithium-Ionen-Zellen. Durch das 

Joint Venture könne Continental sein 48-V- 

Mildhybridsystem aus einer Hand anbieten. 

Calb liefert die Zellen, Continental das 

Managementsystem und die Basissoftware. 

Die Integration erfolgt in Shanghai. • 


HANNOVER MESSE 2018 

23. – 27. April, Halle 17 / C13 

Garantierter Schutz 

für Mensch und Maschine 

Sicherheit neu definiert. 

Die Roboter der TX2 Serie überzeugen mit neuen, wegweisenden 

Funktionen und garantieren maximale Produktivität 

sowie ein Höchstmaß an Sicherheit für Mitarbeiter 

und Produktionsequipment. 

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nachrichten 

Ticker 

+++ FMB-Süd | Am 07. und 

08.02.18 präsentierten sich 188 

Aussteller auf der Zuliefermesse 

für den Maschinenbau. Im Vergleich 

zum Premierenjahr 2017 

waren dies 30 % mehr Stände. 

Als Hauptthema stand Digitalisierung 

auf dem Programm. Die 

nächste FMB-Süd findet vom 

20. bis 21.02.19 statt. +++ 

Potenzial von IoT für 

Unternehmen 

❧ 

+++ Baumüller | Die im Februar 

neu gegründete Baumüller Scandinavia 

ApS mit Sitz in Kopenhagen 

betreut fortan Kunden 

aus Dänemark, Schweden, Norwegen, 

Island und Finnland. Somit 

will das Unternehmen, dessen 

Hauptsitz in Nürnberg ist, 

Marktpräsenz im skandinavischen 

Raum zeigen. +++ 

❧ 

+++ ZAM in China | Ende Januar 

wurde das erste ZAM-China- 

Services-Office in Südchina eröffnet. 

Damit macht die Zukunftsallianz 

Maschinenbau einen 

Schritt in das neue 

HighTech-Industry-Cluster 

Greater Bay Area. +++ 

❧ 

+++ Hahn+Kolb | Der Umsatz 

des Werkzeug-Dienstleisters und 

Systemlieferanten ist 2017 um 

13,5% auf 285 Mio. Euro gestiegen. 

Im Fokus standen dabei 

Zerspanung, Mess- und Prüftechnik 

sowie Betriebseinrichtungen. 

2018 feiert die Firma 

ihr 120-jähriges Bestehen und 

hofft auf vergleichbares Wachstum. 

Sie investiert weiter in digitale 

Beschaffungslösungen und 

in die Personalentwicklung. +++ 

Wie Unternehmen sich 

mithilfe des industriellen 

Internets der Dinge 

künftig optimal posi - 

tionieren können, zeigt 

eine aktuelle Studie von 

Roland Berger. 

Bild: nirutft/Fotolia 

Internet of Things | In einer aktuellen Studie beleuchten 

Experten von Roland Berger, wie Unternehmen das industrielle 

Internet der Dinge für sich nutzen können. 

Wie Unternehmen das industrielle 

Internet der Dinge für 

sich nutzen können und wie sie 

sich optimal positionieren, 

haben Experten der Unternehmensberatung 

Roland Berger in 

ihrer Studie „Mastering the Industrial 

Internet of Things 

(IIoT)“ untersucht. Diese beleuchtet 

Fragen, wie etwa Plattformen 

das traditionelle Geschäft 

beeinflussen werden, wie 

Geschäftsmodelle künftig aussehen 

können und ob Unternehmen 

eigene IoT-Plattformen entwickeln 

oder sich für bestehende 

entscheiden sollten. 

Als Ergebnisse liefert die Studie 

laut der Berater eine strukturierte 

Sicht auf das IIoT und 

deren unterschiedliche Schichten 

innerhalb der Unternehmen. 

So soll Firmen eine Hilfestellung 

gegeben werden, wie sie ihre 

Rolle künftig definieren, welche 

Angebote sie daraus entwickeln 

können und was sie bei der 

Wahl der geeigneten IIoT-Plattform 

beachten sollten. Zudem 

wird identifiziert, wo Unternehmen 

das Potenzial von IIoT ausschöpfen 

können, um zusätz - 

lichen Mehrwert für ihr Kerngeschäft 

zu schaffen. Im Rahmen 

der Studie werden auch – basierend 

auf Einblicken in Unternehmen, 

die ihre Geschäftsmodelle 

frühzeitig angepasst haben 

– Schlüssel-Erfolgsfaktoren beleuchtet, 

mit denen diese Prozesse 

beherrscht werden. 

Das IoT gilt als eines der 

größten Wachstumsprojekte der 

Digitalisierung. Die Deutsche 

Telekom hat daher vor kurzem 

verkündet, sich mit 30 Mio. 

Dollar am Start-up Relayr zu 

beteiligen, um das Potenzial der 

industriellen Anwendungen zu 

ergründen. • 


Bosch Power Tools steigert Umsatz um 5 % 

spricht wechselkursbereinigt 

fünf Prozent, nominal vier Prozent. 

Bosch baut das Sortiment 

an Akku-Werkzeugen kontinuierlich 

aus und nutzt zunehmend 

die Möglichkeiten der 

Vernetzung für Produkte und 

Elektrowerkzeuge | Bosch 

Power Tools ist im abgelaufenen 

Geschäftsjahr 2017 erneut kräftig 

gewachsen. Mit 4,7 Milliarden 

Euro erzielte der Bosch-Geschäftsbereich 

mehr Umsatz als 

je zuvor. Das Wachstum entfür 

Services. Eine weitere wichtige 

Säule des Wachstums ist der 

langjährige Fokus auf aufstrebende 

Märkte. Weltweit ist 

Bosch mit Elektrowerkzeugen 

im vergangenen Jahr in mehr als 

30 Ländern zweistellig gewachsen 

– darunter China, Indien 

und Russland. Um weiter zuzulegen, 

will Bosch künftig auch 

neue Zielgruppen erschließen, 

etwa mit Geräten wie dem Fensterreiniger 

GlassVac oder dem 

Heißklebestift Gluey. • 

Persönliche 

Schutzausrüstung 

Praxis-Kongress | Am 19. April 

findet der zweite Praxis-Kongress 

„Tag der PSA“ statt. Im 

Dekra Congress Center in Altensteig-Wart 

im Schwarzwald 

erwartet die Teilnehmer ein 

kompaktes Programm mit Informationen 

rund um die persönliche 

Schutzausrüstung, die 

sich sofort in den Betrieben umsetzen 

lassen. Zum Auftakt wird 

der aktuelle rechtliche Rahmen 

abgesteckt. Was es Neues zur 

PSA-Verordnung 2016/425 gibt, 

sagt Prof. Karl-Heinz Noetel 

von der BG BAU. Um Chancen 

und Herausforderungen von intelligenter 

PSA und PSA mit 

Sensorsystemen geht es im Vortrag 

von Dr. Urs Schneider vom 

Fraunhofer IPA. Anschließend 

beschreiben Industrievertreter 

neue Lösungen und Angebote. 

Wie vielfältig die Anforderungen 

an PSA sein können, zeigen 

zwei weitere Vorträge, in denen 

es zum einen um Outdoorkleidung 

und zum anderen um 

den Einsatz von Schutzausrüstung 

bei Beschäftigten mit gesundheitlichen 

Einschränkungen 

geht. Ein weiteres Thema 

sind moderne PSA-Bestellsysteme. 

Der fachliche Austausch 

zwischen Publikum und Referenten 

ist gewünscht. Rund 20 

Unternehmen stehen für Kundengespräche 

zur Verfügung. • 

Leidenschaft 

für Technik 

1998–2018 

 

 

conrad.biz/jubilaeum 


nachrichten 

Veranstaltungen 

Korrosionsfeste Oberflächenbeschichtungen, 

10. - 11. April, Ostfildern 

TAE Esslingen e.V., Ostfildern 

www.tae.de 

❧ 

Anwenderseminar PU-Elastomere, 

10. - 12. April, Leipzig 

Kunststoff-Zentrum, Leipzig 

www.kuz-leipzig.de 

Datacenter Experience – Zukunft. Heute, 

11. April, Nürnberg 

Socomec, Mannheim 

www.datacenter-experience.com 

❧ 

❧ 

Soft Skills in der Supply Chain, 

11. April, Dortmund 

Logteam, Solingen 

www.logteam.de 

Copper Alloys 2018, 11. - 12. April, 

Mailand 

Deutsches Kupferinstitut Berufsverband 

e.V., Düsseldorf 

www.copperalloys.org 

❧ 

❧ 

Temperaturmessung, 11. - 12. April, 

Ostfildern 

TAE Esslingen e.V., Ostfildern 

www.tae.de 

❧ 

Digital first – Strategien und Erfolgsfaktoren 

für digitales B2B-Marketing, 

12. April, Mönchengladbach 

bvik, Augsburg 

www.bvik.org 

❧ 

Atlas Copco baut 

Fügetechnik groß aus 

Olaf Leonhardt, Geschäftsführer 

von Atlas 

Copco IAS in Bretten: 

„Im neuen Innovationszentrum 

werden wir 

innovative Fügetechnologien 

entwickeln und testen.“ 

Bilder: Atlas Copco 

Verbindungstechniken | Durch die nunmehr dritte Firmenübernahme 

und ein neues Innovationszentrum hat der 

Konzern seine Fügetechnik auf eine breite Basis gestellt. 

Anfang März hat Atlas Copco 

in Bretten die neue „Kundenwelt“ 

mit Innovationzentrum 

eröffnet. Sie ist für rund 7 Mio. 

Euro am Standort der bisherigen 

SCA Schucker GmbH & 

Co. KG entstanden, die fortan 

als Atlas Copco IAS GmbH 

firmiert. Zeitgleich gibt der 

schwedische Konzern die kürzlich 

vereinbarte Übernahme der 

Geretsrieder Fügesparte der 

Klingel GmbH bekannt, die mit 

23 Mitarbeitern auf Fließlochschrauben 

spezialisiert ist. Sie 

steht noch unter dem Vorbehalt 

der rechtlichen Prüfung. 

Damit verfügt der Industriekonzern 

über Know-how und 

Fertigungs kapazitäten in den 

Verbindungstechnologien Kleben, 

Dichten und Dosieren 

sowie Stanznieten und Fließlochschrauben 

neben der traditionellen 

Schraubtechnik von 

Atlas Copco Tools in Essen. 

„Der Standort in Bretten ist nun 

die zentrale Anlaufstelle für 

Innovation und Exzellenz für 

das Fügen im Konzern“, sagt 

Olaf Leonhardt, Geschäftsführer 

von Atlas Copco IAS. 

Einer der Haupttreiber für 

die Investition ist der radikale 

Wandel, den insbesondere die 

Automobilindustrie als wichtigste 

Abnehmerbranche durchlebt, 

betont Leonhardt. Das vor 

Jahren beschlossene Ausbauprogramm 

der „Division Montagetechnik“ 

sei nun zum Abschluss 

gebracht. 2011 kam mit SCA 

Schucker die Klebe- und Dosiertechnik 

hinzu, 2014 das Stanznieten 

mit der Übernahme von 

Henrob und jetzt das Fließloch- 

schrauben von Klingel. „Multi- 

Material-Design ist heute die 

Regel“, so Leonhardt. „Um die 

neuen Werkstoffpaarungen zu 

fügen, braucht man umfassendes 

Prozessverständnis, Knowhow 

und idealerweise Zugriff 

auf alle – oder möglichst viele – 

Fügetechnologien. In Bretten 

erfüllen wir genau diese Anforderungen.“ 

Am Standort sollen für und 

mit Kunden maßgeschneiderte 

Lösungen erarbeitet werden. Als 

jüngstes Fokusgebiet hat IAS die 

Montage von E-Auto-Batterien 

ausgemacht. Diesem Thema 

sind auch die Kundentage gewidmet, 

in deren Rahmen das 

Brettener Excellence-Center eingeweiht 

wurde. (os) • 

Automatisierte Fließlochschraubtechnik 

von Klingel wird vorwiegend in der 

Automobilindustrie eingesetzt. 


Innenausbau der 

Elbphilharmonie prämiert 

Auf den Impulstagen für 

Einzelfertiger in Leipzig 

informierten sich 150 

Manager über Marktstrategien 

und aktuelle 

Themen der Einzelfertigung. 

Bild: ife 

Award | Die Impulstage für Einzelfertiger 2018 fanden bei 

Porsche in Leipzig statt. Den Innovationspreis der Veranstaltung 

gewann der Innenausbauer der Elbphilharmonie. 

Auf den Impulstagen für Einzelfertiger 

2018 trafen sich Ende 

Februar Einzelfertiger unterschiedlicher 

Branchen, um Synergien 

zwischen dem Unikatebau 

und der Serienfertigung zu 

untersuchen. Die vom Institut 

für Einzelfertigung (Ife) veranstaltete 

Fachtagung hat in diesem 

Jahr zusätzlich den Ife- 

Award „Innovationspreis Losgröße 

1+“ vergeben. 

150 Manager der ersten und 

zweiten Führungsebene kamen 

im Porsche Werk Leipzig zusammen, 

um ihre Marktstrategien 

zu hinterfragen und Anregungen 

für die weitere Geschäftsentwicklung 

zu erhalten. 

Die deutschen, österreichischen 

und schweizerischen 

Teilnehmer konnten an unterschiedlichen 

Vorträgen, Best- 

Practice-Foren, World-Cafés 

und Podiumsdiskussionen teilnehmen. 

Thematisch behandelte 

die Veranstaltung sowohl übergeordnete 

Aspekte wie die Aus- 

wirkungen von Industrie 4.0 

und der Digitalisierung auf die 

Fertigung als auch konkrete 

Wertschöpfungsfragen – so etwa 

die Einführung von agilen Methoden. 

Den erstmals vergebenen Innovationspreis 

erhielt die Adrian 

Eichhorn Holzwerkstätte für 

ihre Mitarbeit an der Hamburger 

Elbphilharmonie. Der hessische 

Innenausbauer hat die wellenartige 

Wandverkleidung im 

Kleinen Saal des Konzerthauses 

mit 40 000 verschiedenen Holzpaneelen 

gestaltet. 

Für diesen fugenlosen Umlauf 

hat der Innenausbauer große 

Datenmengen verarbeitet 

und spezielle Fräsmaschinen 

entworfen. Diese Leistung würdigt 

Ife-Geschäftsführer Michael 

Braetz mit folgenden Worten: 

„Das Elphie-Projekt beweist 

perfekte Handwerkskunst und 

demonstriert einen ebenso innovativen 

wie souveränen Umgang 

mit der Losgröße 1.“ • 


„Jeder soll von 

den Vorteilen der 

vierten industriellen 

Revolution 

profitieren!” 

Lapp erzielt Rekordumsatz 

Bei der Unternehmer - 

familie Lapp hat 

auch die dritte Generation 

im Vorjahr 

Verantwortung übernommen. 

Bild: Lapp 

Matthias Hader 

Solution Director | nuveon GmbH 

Wir bei nuveon haben unsere eigene Vorstellung 

von der Zukunft: Jeder soll von den Vorteilen der 

vierten industriellen Revolution profitieren. Daher 

entwickeln wir Technologien im industriellen Internet 

of Things, die Menschen und Unternehmen 

effizienter machen und neue Wertvorstellungen 

kreieren. Auf unserer IoT-Entwicklungsplattform 

inFuse schaffen wir Geschäftsanwendungen, die 

Menschen, Maschinen und Sensoren miteinander 

verbinden und der Industrie zielgerichtete Datenströme 

zwischen physischer und digitaler Welt 

liefern. 

Während des Gemeinschaftsworkshop MES in der 

Praxis am 11.04.2018 zeige ich Ihnen die Vorteile 

des Einsatzes vom mHub als Cloud-Speicher für das 

Condition Monitoring über OPC UA. Wir freuen uns 

auf Ihre Teilnahme und konstruktive Gespräche. 

Weitere Teilnehmer 2018: 

 

 

 

 

Kabel- und Verbindungstechnik | Die Umsatzmilliarde 

geknackt und den Generationswechsel gemeistert: Die 

Lapp-Gruppe ist weiter auf der Erfolgsspur. 

Im Trend zur Vernetzung in der 

Industrie sieht die Lapp-Gruppe 

große Chancen. Ob Hochgeschwindigkeitsleitungen 

für das 

industrielle Ethernet, aktive 

Netzwerkkomponenten oder 

fertige Kabelsysteme – auch auf 

der physikalischen Ebene der 

industriellen Datenkommunikation 

ist das Stuttgarter Familienunternehmen 

ein gefragter 

Lieferant für integrierte und 

maßgeschneiderte Lösungen im 

Bereich der Kabel- und Verbindungstechnologie. 

Den Erfolg spiegelt die erstmals 

erreichte Umsatzmilliarde 

wider. Im vorigen Geschäftsjahr, 

das am 30. September 2017 geendet 

hat, setzte die Lapp-Gruppe 

1,0268 Mrd. Euro um. Beeinflusst 

wurde das Umsatzplus 

von 13,9 % auch von höheren 

Kupferpreisen, die den Anstieg 

um rund 5 % beeinflussten. 

Bereinigt um sämtliche Einflüsse 

kletterte der Umsatz um rund 

9 %. Das Ergebnis vor Steuern 

verbesserte sich um 29 % auf 

55,5 Mio. Euro. Andreas Lapp, 

Vorstandschef der Lapp Holding 

AG, sieht die Strategie seines 

Unternehmens mit 3 770 

Mitarbeitern (+9,6 %) denn 

auch „auf dem richtigen Weg.“ 

Während Lapp in den gesättigten 

europäischen Märkten 

(+ 15,8 % auf 718,9 Mio. Euro) 

70 % seiner Gesamterlöse erzielt, 

davon 313,4 Mio. Euro in 

Deutschland, ist das Wachstum 

in der dynamischen Asienregion 

vergleichsweise verhalten. Dort 

stieg der Umsatz um 12,9 % auf 

194,1 Mio. Euro. Damit ist Andreas 

Lapp nicht zufrieden und 

will „in Asien noch härter daran 

arbeiten, unsere Kunden zu begeistern“. 

Im aktuellen Geschäftsjahr 

geht das Unternehmen 

von weiterem Wachstum in 

allen Regionen aus. • 

16 Industrieanzeiger 07.18 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.automatisierungstreff.com

nachrichten 

Ticker 

+++ FIT | Die bayerische FIT- 

Gruppe als Pionier und großer 

Dienstleister in der additiven 

Fertigung hat mit dem für die 

Luftfahrt tätigen, russischen 

Engineering-Spezialisten NIK 

das Joint Venture Fitnik gegründet. 

Ziel ist es, den russischen 

Markt für additive Technologien 

zu erschließen. +++ 

Schaeffler treibt die 

Transformation voran 

❧ 

+++ Schmolz+Bickenbach | Im 

Geschäftsjahr 2017 konnte die 

Schmolz+Bickenbach-Gruppe 

1,8 Mio. t Stahlprodukte absetzen 

– 4,2 % mehr als im 

Vorjahr. Das Konzernergebnis 

liegt bei 45,7 Mio. Euro gegenüber 

–80 Mio in 2016. „Wir 

haben alle unsere Ziele erreicht 

oder sogar übertroffen“, sagte 

CEO Clemens Iller. +++ 

❧ 

+++ Vogelsang | Um 14 % auf 

105 Mio. Euro steigerte Maschinenbauer 

Vogelsang seinen 

Umsatz in 2017. Für Wachstum 

sorgten der Ausbau des Netzes 

an Standorten und Nieder - 

lassungen sowie Produktinnovationen. 

Dazu gehören leichte 

Drehkolbenpumpen aus Aluminium, 

die sich für Tank- und 

Agrarfahrzeuge eignen. +++ 

❧ 

+++ Agtos | Der Hersteller von 

Schleuderrad-Strahlanlagen 

Agtos mit Sitz in Emsdetten hat 

nun auch eine Vertretung in 

Süddeutschland. Von Bad Staffelstein 

in Franken aus betreut 

Bertram Klee die Kunden im 

Verkauf, im Service und bei der 

Ersatzteilversorgung. +++ 

Die „Agenda 4 plus One“ 

soll den Wert der Schaeffler-Gruppe 

nachhaltig 

steigern. Bild: Schaeffler 

Strategie | Mit einer 20 Initiativen umfassenden Agenda 

bereitet sich Schaeffler auf die Herausforderungen der 

Zukunft vor und die treibt die Transformation voran. 

Den Wert des Unternehmens 

nachhaltig steigern und seine 

Wettbewerbsfähigkeit sichern – 

mit diesem Ziel hat Schaeffler 

im Vorjahr die „Agenda 4 plus 

One“ gestartet. Bis 2022 will 

der Automobil- und Industriezulieferer 

das Ergebnis um rund 

300 Mio. Euro verbessern. An 

der Umsetzung des Zukunftsprogramms, 

in das die Herzogenauracher 

circa 1 Mrd. Euro 

investieren wollen, arbeiten 

weltweit etwa 1 000 Mitarbeiter. 

Damit, so Vorstandschef 

Klaus Rosenfeld, „treiben wir 

die Transformation voran. Wir 

wollen so beweglicher, schneller 

und mutiger sein“. 

Bereits heute sollen 35 % der 

Agenda umgesetzt sein. Sie umfasst 

20 Initiativen wie etwa 

E-Mobilität, Industrie 4.0 oder 

Digitales. Die „Agenda 4 plus 

One“ selbst gliedert sich in vier 

plus eine Kategorie: Kundenfo- 

kus, Operative Exzellenz, Finanzielle 

Stabilität sowie Führung 

und Talente. Als „plus One“ 

kommt die Kategorie Langfristige 

Wettbewerbsfähigkeit und 

Wertsteigerung hinzu. 

Bei der E-Mobilität wären 

weitere Fortschritte erzielt worden, 

heißt es. Neben acht Serienaufträgen 

arbeitet Schaeffler 

derzeit an über 25 Kundenprojekten. 

Grundlage für diese Weiterentwicklung 

sind drei Kompetenzzentren 

in Deutschland, 

China und den USA. Parallel dazu 

soll im Rahmen der Initiative 

Industrie 4.0 die Mechatronik- 

Kompetenz in der Sparte Industrie 

ausgebaut werden. Dazu 

werden alle Aktivitäten in einer 

Organisationseinheit gebündelt 

und um digitale Service-Angebote 

ergänzt. Der Umsatzanteil 

des Industrie 4.0-Geschäfts soll 

damit bis 2022 auf 10 % der 

Spartenerlöse steigen. • 


technik & wissen 

Hermle-Hausmesse 

mit neuer Maschine 

Frästechnik | Was moderne Frästechnik alles kann, demonstriert 

Hermle wieder vom 18. bis 21. April anlässlich 

seiner traditionellen Hausausstellung in Gosheim. 

Die neue C 650 ergänzt die Performance- 

Line-Baureihe. Bild: Hermle 

Im Rahmen seiner traditionellen Hausausstellung im schwäbischen 

Gosheim zeigt 5-Achsen-Spezialist Hermle die komplette Modellpalette 

seiner Performance-Line-Bearbeitungszentren, darunter das 

neue C 650 und die High-Performance-Line-Baureihe. Im Technologie- 

und Vorführzentrum erleben die Besucher 20 Maschinen unter 

Span. Bestückt mit Bearbeitungen aus den unterschiedlichsten 

High-Tech-Branchen veranschaulichen sie die Leistungsfähigkeit 

moderner Frästechnik. Viele der Anlagen sind mit neuester Automationstechnik 

ausgestattet. So stellt Hermle ein neuartiges Robotersystem 

RS 2 Kombi mit Kanban Speicher und das Handlingsystem 

HS flex mit Multipalettenspeicher mit adaptiertem Greiferwechsel 

vor. Und Tochter Hermle Maschinenbau GmbH informiert über die 

neuesten, mittels MPA-Verfahren generativ gefertigten, Bauteile. 

Darüber hinaus werden über 50 Aussteller die Bereiche Werkzeugtechnik, 

CAD/CAM sowie Software und Steuerungstechnik abdecken 

und mit täglich wechselndem Fachvortragsprogramm die 

Besucher mit Informationen rund um das wirtschaftliche Zerspanen 

versorgen. 

• 

Anzeige 

Intelligente Kanbansysteme von 

Keller & Kalmbach 

Logistik | Eine smarte Material- und Informationssteuerung 

ist im Zeitalter der 

Industrie 4.0 essentiell. Der C-Teile Spezialist 

Keller & Kalmbach löst mit intelligenten 

Kanbansystemen komplexe logistische 

Anforderungen und setzt dabei auf 

sich selbst steuernde Logistiksysteme. Der 

Anbieter von Verbindungs- und Befestigungstechnik 

sieht die Schlüsselrolle in 

der automatisierten Warenbewirtschaftung 

sowie einer permanenten Optimierung 

des Materialflusses. Die IT-basierte 

Lösung eLogistics ermöglicht hier einen 

effizienten Umgang mit Big Data, indem 

relevante Daten gebündelt und ausgewertet 

werden. So kann die zuverlässige Kundenversorgung 

gesteuert werden. • 

www.kk-elogistics.de 

07.18 

26.03.2018 | 140. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Künstliche Intelligenz Smarte Anbindung Seite 34 

Industrie 4.0 Die Reise hat erst begonnen Seite 46 

Interview Zukunft der mobilen Robotik Seite 42 

Christian Thönes, 

DMG Mori-Chef, über 

Ziele des Konzerns Seite 22 

Top- 

Thema 

Industrie 

4.0 

Industrieanzeiger 07.18 1 

Energiespeicher im 

Feldtest 

Energiemanagement | Das Fraunhofer- 

Institut für Solare Energiesysteme ISE hat 

gemeinsam mit Partnern auf der Nordseeinsel 

Borkum einen hybriden Energiespeicher 

aufgebaut. Dieser besteht aus einer 

Lithium-Ionen-Batterie und einem 

Superkondensator für kurzzeitige Leistungsanforderungen. 

Der Speicher wird 

mittels eines neuartigen modularen 

Wechselrichters an das Mittelspannungsnetz 

angekoppelt. Während eines einjährigen 

Feldtests prüfen die Forscher verschiedene 

Regelungsansätze im Energiemanagementsystem. 

Die entwickelten 

Lösungen für Energie-Autonomie will 

man auf andere Regionen übertragen. • 


menschen 

Neues Mitglied 

im Vorstand 

Der Aufsichtsrat der 

Schaeffler AG, Herzogenaurach, 

hat Andreas Schick 

(Bild) mit Wirkung zum 1. April 

zum Vorstandsmitglied des Herzogenauracher 

Technologiekonzerns bestellt. Der 47-Jährige, 

momentan Regionaler CEO Asien/Pazifik, 

übernimmt das Ressort Produktion, Logistik 

und Einkauf und wird Nachfolger von Oliver 

Jung (56), der seinen Vertrag auf eigenen 

Wunsch nicht verlängert hat und zum 31. 

März ausscheidet. Schick ist seit 1994 bei der 

Schaeffler Gruppe tätig. 

Kemper baut Führung aus 

Seit Jahresbeginn ist Dr. Michael Rehse (Bild) Mitglied 

der Geschäftsführung der Gebr. Kemper GmbH 

+ Co. KG. Er ist für die Geschäftsbereiche Guss- und 

Gebäudetechnik verantwortlich. Rehse ist Mitte 2017 

in das Olper Familienunternehmen als Geschäftsbereichsleiter 

Guss- und Gebäudetechnik eingetreten. 

Zuvor war der 51-Jährige bereits in leitender Funktion 

in der Gebäudetechnik-Industrie tätig. 

*Finanzierungspartner sind Geschäftsbanken, Sparkassen, Genossenschaftsbanken und Direktbanken. 

Weiterdenker haben alles 

vorprogrammiert. Sogar den Erfolg. 

Die KfW fördert zukunftsweisende Vorhaben und innovative Unternehmen. Mit den ERP-Digitalisierungs- und Innovationskrediten unterstützt 

die KfW Unternehmer, die weiterdenken. Stärken Sie heute Ihre Wettbewerbsfähigkeit von morgen und nutzen Sie die Möglichkeiten 

der Digitalisierung oder investieren Sie in die Neu- und Weiterentwicklung von Produkten, Produktionsverfahren und Dienstleistungen. 

Weitere Informationen bei Ihrem Finanzierungspartner* oder unter kfw.de/innovation 


news & management 

Konferenz zu smarten Maschinen in der Produktion 

So sichern wir uns 

die Zukunft 

Künstliche Intelligenz | Die Konradin Mediengruppe 

veranstaltet gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA eine 

Konferenz zur smarten Produktion. Prominente Redner 

verheißen ein spannendes Programm. ❧ Werner Götz 


Das produzierende Gewerbe setzt zunehmend auf 

smarte Maschinen und Systeme der Industrie 4.0. 

Künstliche Intelligenz ist ein wichtiger Bestandteil der 

zukünftigen Wirtschaft. Bild: Konradin Mediengruppe 

Ein Viertel des deutschen Bruttoinlandsprodukts von 

aktuell gut drei Billionen Euro steuert die Industrie bei. 

Das Produzierende Gewerbe ist maßgeblich an den 

deutschen Exportüberschüssen beteiligt. Die Weltfinanzkrise 

ab 2007 durchschritt die deutsche Volkswirtschaft 

am schnellsten – dank des produzierenden Sektors. 

Im Ergebnis heißt das: Unser gegenwärtiger Wohlstand 

basiert auf einer im Weltmaßstab führenden Industrieproduktion. 

Damit das so bleibt, muss die Industrie 

neue Forschungsergebnisse rasch in die Entwicklung 

neuer Produkte überführen. Gegenwärtig organisieren 

die Unternehmen in ihren Bereichen die Industrie 

4.0 – eine Infrastruktur, die physische und virtuelle Gegenstände 

miteinander vernetzen und die Fertigungsprozesse 

digitalisieren soll. Doch schon ist die nächste 

Herausforderung sichtbar. 

Smarte Maschinen werden die Welt verändern. Smart 

Factory, Smart Grid, Smart Transport, Smart Home, 

Smart Health, Smart City. Bei diesen Schlagworten geht 

es um weit mehr als um den Trend zu Digitalisierung, 

Industrie 4.0, Robotik oder das Internet der Dinge – es 

geht um das Eindringen von Künstlicher Intelligenz in 

alle Bereiche unseres Lebens. Gewohnte Geschäftsmodelle 

werden obsolet, eingespielte Arbeitsprozesse gelten 

nicht mehr, unzählige Jobs müssen neu definiert werden 

– und zugleich entstehen innovative Produkte, Dienstleistungen 

und neue Chancen für diejenigen, die sich 

rechtzeitig dem Wandel stellen und ihn mitgestalten. 

Vor dem Hintergrund dieser gleichermaßen wirtschaftlichen 

wie gesellschaftlichen Veränderung startet 

die Konradin Mediengruppe die neue Veranstaltungsreihe 

„Smarte Maschinen im Einsatz“. Die erste ganztägige 

Veranstaltung dieser Art, die in Kooperation mit dem 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA) in Stuttgart stattfindet, konzentriert 

sich auf „Künstliche Intelligenz in der Produktion“. Sie 

richtet sich vor allem an strategische Entscheider in Unternehmen 

des produzierenden Gewerbes, der Automobilindustrie 

und des Maschinenbaus einschließlich Logistik 

und Transport sowie der interessierten Öffentlichkeit. 

Abwechslungsreiches Programm mit Vorträgen aus 

Wirtschaft und Forschung 

Schirmherrin der Konferenz ist Dr. Nicole Hoffmeister- 

Kraut, Ministerin für Wirtschaft, Arbeit und Wohnungsbau 

des Landes Baden-Württemberg. 

Reservieren Sie sich für dieses spannende Thema Dienstag, 

den 15. Mai 2018, und besuchen Sie den Kongress, 

auf dem führende Vertreter von Google, Siemens, IBM, 

des Karlsruher Instituts für Technologie sowie des 

Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung 

ihre konkreten Lösungsansätze und Prognosen 

vortragen. Zwei Beiträge zur künftigen Unternehmenskultur 

und zur Maschinenethik von Dr. Constanze 

Holzwarth und Prof. Oliver Bendel runden das Programm 

ab. 

Wir leben in einer spannenden Zeit! 

• 

Smarte Maschinen im Einsatz 

Was? 

Konferenz zum Thema Künstliche Intelligenz 

in der Produktion 

Wann? 

Dienstag, 15. Mai 2018, 9:00 – 17:30 Uhr 

Wo? 

Fraunhofer IPA, Nobelstraße 12 in Stuttgart 

Die Zahl der Teilnehmer ist auf 150 begrenzt. 

Melden Sie sich daher noch heute 

an. 

Das detaillierte Programm erhalten Sie unter 

www.industrie.de/kuenstliche-intelligenz 

Dort können Sie sich auch anmelden. 


interview 

DMG-Mori-Vorstandschef Christian Thönes über die Pläne und Ziele des Konzerns 

„Der digitale Zwilling hilft 

uns und unseren Kunden“ 

Digitalisierung und Vernetzung sind zentrale Themen für den 

Werkzeugmaschinenbauer DMG Mori. Aber auch klassische 

Bereiche – allen voran die Qualität der Produkte und der Service 

– sollen massiv entwickelt werden, verspricht Christian 

Thönes, Vorstandschef der DMG Mori AG. ❧ Mona Willrett 

„Wir wollen ganz klar 

Qualitätsführer werden 

und auch unsere Servicequalität 

steigern. Wir 

sind selbstkritisch genug, 

um zu wissen, dass wir 

heute noch nicht da sind, 

wo wir sein sollten.“, sagt 

Christian Thönes. Er ist 

Vorstandsvorsitzender 

der DMG Mori AG in 

Bielefeld. 

Bilder: DMG Mori 

Herr Thönes, Digitalisierung und Vernetzung 

sind derzeit zentrale Themen bei 

DMG Mori. Können Sie uns die Strategie 

hinter den Angeboten erläutern? 

Als Maschinenbauer wollen und müssen 

wir bei der Digitalisierung und Vernetzung 

der fertigungstechnischen Prozesskette eine 

Führungsrolle übernehmen. Dieses Ziel 

hatten wir bereits im Blick als wir vor bald 

fünf Jahren das intuitive Bedien- und 

Steuerungsumfeld Celos für unsere Maschinen 

einführten. Und das ist auch der Grund, 

weshalb wir vor gut einem Jahr das Start-up 

Istos gründeten. Die Ideen dieses jungen 

Teams tragen dazu bei, auch Perspektiven 

zu berücksichtigen, die nicht typisch für einen 

Maschinenbauer sind. 

Wie ist dieses Angebot aufgebaut? 

Es ist in drei Ebenen gegliedert. Auf der ersten 

sehen wir die maschinenspezifischen 

Apps im Celos-Umfeld, auf der zweiten die 

nicht Domain-spezifischen Celos-Apps für 

die vor- und nachgelagerten Prozesse. Ein 

Beispiel hierfür ist die Instandhaltungs - 

lösung Werkbliq. Die dritte Ebene bildet die 

herstellerübergreifende, digitale Plattform 

Adamos. Sie ist die Vision eines offenen 

Marktplatzes für alle. Durch die Kombination 

dieser Ebenen können wir eine durchgängige 

Digitalisierungslösung bieten. Übrigens: 

Auch bei der Entstehung von Adamos 

haben die Diskussionen mit dem Istos-Team 

sehr geholfen und uns darin bestärkt, bei 

der Umsetzung dieser Plattform für das 

Industrial Internet of Things unsere Kräfte 

mit starken Partnern zu bündeln. 

Wie hat sich Adamos seit der Präsentation 

auf der EMO im September entwickelt? 

Adamos nimmt immer mehr Fahrt auf. Es 

sind neue Partner hinzugekommen, mit de- 


nen wir nun gemeinsam App-Entwicklungen 

umsetzen. Am Ende des Tages lautet das 

Ziel, ein Ecosystem zu schaffen, an dem sich 

technologieunabhängig die unterschiedlichsten 

Player beteiligen können. Die Unabhängigkeit 

der Plattform ist ihr großer Vorteil. 

Adamos hängt nicht unter DMG Mori, 

Dürr, Zeiss oder ASM PT. Gemeinsam haben 

wir die Basis geschaffen, dass sich auch 

andere Anbieter und Nutzer – gerade auch 

aus dem Mittelstand – beteiligen können. 

Sie wollen ja auch Wettbewerber motivieren, 

sich an der Plattform zu beteiligen. Wie 

ist die Reaktion darauf? 

Der anfänglichen Skepsis, eine offene Zusammenarbeit 

anzustreben, folgte dann Begeisterung. 

Ich bin fest davon überzeugt, 

dass offenen Systemen die Zukunft gehört – 

egal ob im Software-Bereich oder beim Additive 

Manufacturing. Die Zeit des Ausschließens 

ist vorbei. Ich freue mich sehr 

über die Gespräche mit namhaften Mitbewerbern. 

Wie nehmen Sie denen die Angst, für DMG 

Mori gläsern zu werden? 

Auf der Ebene der Plattform müssen die 

Rechte klar geregelt sein. Die wesentlichen 

Inhalte stecken in den Apps. Ob man die gemeinsam 

entwickelt oder eigenständig, das 

bleibt jedem freigestellt. Adamos hat kein 

Login. Die Plattform ist absolut offen. Das 

heißt nicht, dass man alles teilen muss. 

„Bis zur EMO 2019 wollen wir in der Lage sein, für 

jede unserer Maschinen standardmäßig ein sinnvolles 

Automatisierungskonzept anzubieten.“ 

„Gemeinsam 

haben wir eine 

Basis geschaffen, 

dass sich 

auch andere 

Anbieter und 

Nutzer an 

der Plattform 

Adamos beteiligen 

können.“ 

DMG Mori will bis zum Jahresende zwischen 

100 und 200 Kunden überzeugen, im 

Adamos-Umfeld verschiedene Produkte zu 

nutzen – und das werden wir schaffen. Dieses 

Ziel verfolgen auch die anderen Partner, 

so dass wir Ende 2018 erheblich breiter am 

Markt aufgestellt sein werden. 

Welche Rolle spielt Istos heute? 

Istos kümmert sich vorwiegend um die in 

der Prozesskette vor- und nachgelagerten 

Bereiche – etwa die Produktionsplanung – 

und weniger um die direkt mit der Maschine 

verbundenen Themen. 

Welches Ziel verfolgen Sie mit dem Joint 

Venture DMG Mori Heitec? 

Das Ziel ist, einen intelligenten Automatisierungsbaukasten 

zu entwickeln. Heitec 

bringt unheimlich viel Automatisierungsund 

Schnittstellenkompetenz mit. Wir kennen 

den Bedarf unserer Kunden, haben das 

Prozesswissen und natürlich auch Schnittstellenkompetenz. 

Gemeinsam wollen wir 

einen modularen Baukasten aufbauen, so 

dass wir den Kunden maschinenübergreifende 

Lösungen anbieten können. In diesem 

Zusammenhang werden wir künftig auch 

im Rahmen jeder neuen Maschine einen 

digitalen Zwilling entwickeln und nutzen. 

Das hilft uns sowohl, die Zeit bis zur Serienreife 

neuer Produkte zu verkürzen, als auch 

deren Qualität bei Markteinführung zu verbessern. 

Heitec hat hier viel Know-how und 

war übrigens auch ein guter Partner, als wir 

2013 Celos platzierten. 

Was ist der Unterschied zwischen der Virtuellen 

Maschine und dem Digital Twin? 

Die Virtuelle Maschine ist das Abbild des 

Arbeitsraums in der Steuerung. Was wir 

jetzt als Digital Twin aufsetzen, umfasst die 

komplette Maschine, von der Mechanik 

über die Steuerungstechnik und Software 

bis hin zur Automatisierung. Das haben wir 

erstmals bei der DMU 340 Gantry gemacht, 

die auf der EMO ihre Premiere feierte. Die 

Entwicklung startete mit einem digitalen 

Zwilling. Dadurch konnten wir bereits in 

einem frühen Stadium prüfen, ob die Steifigkeiten 

passen oder ob die einzelnen Komponenten 

wie gewünscht zusammenarbeiten. 

Letztendlich konnten wir so die Entwicklungszeit 

verkürzen. Das wollen wir künftig 

bei allen Neuentwicklungen nutzen. 

Wie profitieren Kunden vom Zwilling? 

Sie können den Digital Twin beispielsweise 

nutzen, bevor die reale Maschine geliefert 

wird, um ihre Prozesse zu optimieren, das 

Umfeld anzupassen oder sinnvolle Technologieerweiterungen 

zu testen. Genauso, wie 

diese Simulationstechnik uns in der Entwicklung 

hilft, kann auch der Kunde seine 

Effizienz und Produktivität damit steigern. 

Vor- und nachgelagerte Prozesse lassen sich 

ebenfalls einbinden? 

Hervorragend. Das ist ja das Entscheidende. 

Wollen Sie alle Maschinen automatisieren? 

Wir wollen für jedes Maschinenmodell eine 

sinnvolle Automation anbieten. Das können 

ganz unterschiedliche Lösungen sein – von 

integrierten Systemen über Portallösungen 

bis hin zum Roboter – ganz wie es die Anwendung 

erfordert. Wir sind überzeugt: 

Egal ob Groß- oder Kleinteilefertigung, 

Großserie oder Prototypenbau – sinnvolle 

Automationslösungen werden schon kurzfristig 

in allen Bereichen wichtig sein. Jedes 

unserer Werke hat deshalb den Auftrag, entsprechende 

Lösungen für die dort gefertigten 

Maschinen zu entwickeln. Unser Ziel ist, 

auf der EMO 2019 ein durchgängiges Automatisierungsportfolio 

anbieten zu können. 

Vor gut einem Jahr sagten Sie – als damals 

noch relativ neuer Vorstandsvorsitzender –, 

Sie wollten nicht alles anders, aber vieles 

besser machen. Welche Ziele sind erreicht, 

welche stehen noch auf der Agenda? 

2016 führten wir eine Reihe von Umstrukturierungsmaßnahmen 

durch und konnten 

so die Komplexität unserer Prozesse reduzieren. 

2017 war ein sehr innovatives Jahr 

für uns, in dem wir vieles umsetzen und 

neue Zukunftsfelder besetzen konnten. 


interview 

Neben den genannten Themen Digitalisierung 

und Automatisierung gehört auch die 

additive Fertigung dazu. Diesen Geschäftsbereich 

konnten wir mit der Übernahme 

von Realizer entscheidend ausbauen. Aber 

auch in unserem Kernbereich ist viel ge - 

schehen. So haben wir beispielsweise zwei 

Millionen Ersatzteile zum Vorteil unserer 

Kunden neu bepreist und intensiv an der 

Qualität unserer Produkte und Serviceleistungen 

gearbeitet. Trotzdem: Auf unserer 

Agenda steht immer eine Menge. Wir haben 

viele Ideen, wie wir uns weiter verbessern 

und Kunden einen größeren Nutzen bieten 

können. 

Welche Bedeutung hat eigentlich die mechanische 

Seite der Maschinen noch? 

Wir haben 1 000 Entwickler in Deutschland 

und 1 000 in Japan. Mechanisch hochent - 

wickelte Maschinen und Systeme sind die 

Grundvoraussetzung, aber nicht die Herausforderung 

der Zukunft. Die Mechanik 

ist vielmehr das kleine Einmaleins, das man 

beherrschen muss. Sie ist sehr wichtig, aber 

eine perfekte Mechanik alleine reicht bei 

Weitem nicht mehr aus. 

Hinsichtlich der Gobal-One-Strategie haben 

Sie angekündigt, das Maschinenprogramm 

zu straffen. Wie ist hier der Stand? 

Wie sind die Aufgaben hinsichtlich Entwicklung 

und Produktion zwischen Japan 

und Deutschland verteilt? 

Wir wachsen immer mehr zusammen. Das 

gilt sowohl für das Produktportfolio als 

auch für das Produktionsportfolio. Das 

wichtigste ist aber die Qualität der Produkte. 

Die hat für unseren Präsidenten Dr. Mori 

oberste Priorität. Hier lernen wir auch von 

den Japanern. Hinsichtlich der Qualität 

konnten wir bereits gute Fortschritte erzielen, 

und wir werden uns in den kommenden 

18 Monaten weiter massiv verbessern. 

Welche Rollen haben der deutsche und der 

japanische Konzernbereich? 

Die deutsche DMG Mori AG steuert maßgeblich 

den europäischen, chinesischen und 

indischen Markt, die japanische DMG Mori 

Co. Ltd. bearbeitet in erster Linie Japan, die 

USA sowie den Rest Asiens und Amerikas. 

Aber das ist nicht das Entscheidende. Wichtig 

ist vielmehr die Art, wie wir kommunizieren 

und Entscheidungen treffen. Und die 

ist von großem Vertrauen und Offenheit geprägt. 

Das spürt man nicht nur auf der Führungsebene, 

sondern auch bei den Konstrukteuren 

und Technikern. Letztlich führt 

diese Vielfalt zu einer Horizonterweiterung, 

die das Unternehmen stärkt. 

Dr. Masahiko Mori, President der DMG Mori Company Limited (auf der Bühne rechts) und Christian 

Thönes informieren auf der Hausausstellung in Pfronten die internationale Fachpresse über die Neuheiten. 

Was steht noch auf der To-do-Liste? 

Bis unsere Vision hinsichtlich der Digitalisierung 

und Vernetzung breit im Markt 

etabliert ist, liegt noch einiges an Arbeit vor 

uns. Wir haben verstanden, dass es vor 

allem in den Bereichen Qualität und Service 

noch deutliche Verbesserungspotenziale 

gibt. Daran arbeiten wir bereits. Ein Ergebnis 

dieser Aktivitäten ist die 36-monatige 

Gewährleistung ohne Stundenbegrenzung 

für unsere Motorspindeln der Master-Serie. 

Wir wollen ganz klar Qualitätsführer werden 

und auch unsere Servicequalität steigern. 

Wir sind selbstkritisch genug, um zu 

wissen, dass wir noch nicht da sind, wo wir 

sein sollten. Wir müssen hier dringend unsere 

Kapazitäten hochfahren und werden unter 

anderem bis zum Jahresende rund 200 

zusätzliche Servicetechniker einstellen. 

Wir hatten rund 300 verschiedene Maschinen 

im Konzernportfolio. Jetzt sind es noch 

170. Unser Ziel sind weniger als 130 Maschinenmodelle 

bis 2020. Die Frage ist immer, 

welche Lösung der Nutzer benötigt. 

Die Reduktion erfolgt mit Blick darauf, dass 

den Kunden nichts fehlt. Und natürlich, 

dass unsere verschiedenen Gesellschaften 

ausgelastet sind. 

Welche Konsequenzen ergaben sich aus der 

Bereinigung für die deutschen Standorte? 

Keine. Momentan sind alle Werke sehr gut 

ausgelastet. Ich wünschte, wir hätten beispielsweise 

in Pfronten – einem unserer Top- 

Standorte – mehr Fläche und auch mehr 

Mitarbeiter. 

Hier geht´s doch um ganz unterschiedliche 

Kulturen. Entstehen da keine Konflikte? 

Wir haben vor allem auch sehr viele Gemeinsamkeiten. 

Sowohl Deutsche als auch 

Japaner sind sehr zuverlässig und arbeiten 

hart. Auf beiden Seiten finden wir ein hohes 

Maß an Technikorientierung und Verantwortungsbewusstsein. 

Es gibt bei uns sehr 

viele Übereinstimmungen. 

Wie laufen die Geschäfte derzeit? 

Im Moment laufen alle Märkte gut, sowohl 

was die Branchen als auch die Regionen angeht. 

Wir haben überall Marktanteile dazugewonnen. 

Wir profitieren gerade von einer 

starken Innovationsorientierung im Markt. 

Unter anderem zwingen hohe Umweltauflagen 

alle, sich zu strecken, um den Anschluss 

nicht zu verlieren. Deshalb erleben wir gerade 

einen unglaublichen Hype. Allerdings 

glaube ich, dass wir bereits eine leichte 

Überhitzung haben und sich die Nachfrage 

konsolidieren wird. Für uns ist gut, dass wir 

stabile Strukturen haben und gut aufgestellt 

sind. 

• 


Veranstalter: 

2. Tag der 

PSA 

19. April 2018 

DEKRA Congress Center 

Altensteig-Wart (Schwarzwald) 

Jetzt 

anmelden! 

Persönliche Schutzausrüstungen 

smart – nachhaltig – motivierend 

Foto: Kzenon - stock.adobe.com 

Der „Tag der PSA“ vermittelt Wissen zu folgenden Themenbereichen: 

 

 

 

 

 

Teilnahmegebühr: 450,00 Euro (zzgl. MwSt.). 

In der Teilnahmegebühr ist ein Catering (Mittagessen, Kaffeepausen) enthalten. 

Weitere 

Informationen und 

Online-Anmeldeformular: 

www.tag-der-psa.de 

der Treffpunkt für PSA-Industrie und Anwender/Einkäufer 

kompakte Wissensvermittlung in Fachvorträgen und Diskussionsrunden 

begleitende Fachausstellung 



Was der Rabe dem Eichhörnchen voraus hat 

Vom Sammler 

zum Lenker 

Das Eichhörnchen ist ein erfolg - 

reicher Sammler, plant aber im 

Gegensatz zum Raben nicht für 

die Zukunft. 

Bild: Mr Twister/Fotolia 

Analytics | Daten, das Unternehmenskapital der Zukunft, 

werden auch in der Fertigungsindustrie er hoben 

und gesammelt. Doch oft bleiben die erwarteten Effekte 

aus. Der Grund: Sammeln allein reicht nicht! 

Gewiss ist Fleiß die Grundlage von Erfolg: 

Deshalb kommt das Eichhörnchen durch 

emsiges Nüssesammeln und -horten auch 

sicher durch den Winter. Die Jagd nach der 

nächsten Nuss ist ein rein automatisierter 

Vorgang, der immer demselben Schema 

folgt. Optimal ist er jedoch nicht – denn 

häufig vergisst das Eichhörnchen seine Verstecke. 

Viele gelagerte Nüsse werden folg- 

lich nie verspeist. Weil jedoch im Überfluss 

gesammelt wurde, überlebt das Eichhörnchen 

auch ohne sie. 

Cleverer geht der Rabe vor: Er optimiert 

die Futterbeschaffung und -lagerung kontinuierlich 

und baut sogar Erfahrungen in 

sein zukünftiges Vorgehen ein. So werden 

beispielsweise Werkzeuge, die ihm in der 

Vergangenheit bei der Beschaffung behilflich 

waren, künftig schon Stunden vorher 

für den Einsatz gesucht und bereitgelegt. So 

spart er beim nächsten Mal Zeit und Kraft. 

Prozessoptimierung in Reinkultur. 

Vom Raben lässt sich lernen: Es kommt 

nicht darauf an, große Datenmengen und 

Informationen zu erheben und zu sammeln, 

sondern sie richtig einzusetzen. In der Fertigungsindustrie 

gilt dies ebenso, um vorausschauende 

Wartung, automatisierte Qualitätssicherung 

oder eine ganzheitliche und 

nachhaltige Optimierung der Produktion zu 

ermöglichen. 

Datensammeln nach Zielsetzung 

Grundsätzlich macht es Sinn, jedwede im 

Unternehmen anfallenden Daten zu sichern 

und in Form einer strukturierten Auswertung 

abrufbar zu machen – auch über lange 

Zeiträume hinweg und für verschiedenste 

Fragestellungen. 

Folgerichtig haben deshalb viele Unternehmer 

in den letzten Jahren umfangreiche 

Projekte zur Datensammlung, -aufbereitung 

und -auswertung gestartet. Ob diese mit 

Erfolg gekrönt sind, hängt entscheidend von 

einer Frage ab: Gelingt es, die Datenanalyse 

so in die Geschäftsprozesse zu integrieren, 

dass auf ihrer Basis ab sofort operative Entscheidungen 

automatisiert getroffen werden 

können? 

Häufig ist das heute noch nicht der Fall. 

Ernüchterung stellt sich ein: Trotz des mit 

Analytics verbundenen großen Aufwands 

will es nicht gelingen, die wachsenden 

Datenmengen wirklich nutzbringend und 

nachhaltig zur Optimierung der Kernprozesse 

zu verwenden. Hauptursache hierfür 

ist eine große Lücke zwischen Daten- und 

Geschäftsverständnis. Datenanalysen bringen 

zwar durchaus relevante Erkenntnisse, 

diese passen aber nicht zu den aktuellen unternehmerischen 

Herausforderungen – oder 

denen des Tagesgeschäfts. 

Erfolgreiche Unternehmen passen daher 

die etablierten Vorgehensweisen zur Nutzung 

von Analytics an ihre individuellen 


Gegebenheiten und Zielsetzungen an. Der 

erwartete Geschäftsnutzen wird klar ausformuliert 

und kommuniziert. Ebenso der vorhandene 

Investitionsrahmen. Und: Basis für 

ein erfolgreiches Projekt ist in jedem Fall 

eine stringente Analyse der eigenen Geschäftsprozesse. 

Wie erfolgreich und nutzbringend der 

richtige Einsatz von Analytics in der Praxis 

aussehen kann, zeigt das Beispiel eines namhaften 

Automobilzulieferers. Sein Ziel ist es, 

die Fertigungsprozesse auf Basis von Analytics 

kontinuierlich zu verbessern. 

Der Einsatz von Analytics setzt immer eine 

Datenbasis, etwa ein Data Warehouse, 

voraus, in der sämtliche Daten wie beispielsweise 

Maschinendaten und betrieb s - 

wirtschaft liche Daten, wie etwa Chargen 

oder Artikelstammdaten aus ERP und MES, 

zusammenlaufen und damit miteinander 

kombiniert auswertbar gemacht werden. 

Deshalb wurde im ersten Schritt für deren 

Aufbau ein Spezialist für Modellierungsprojekte 

an Bord geholt: MID aus Nürnberg. 

che Mehrwerte bieten können. Dreh- und 

Angelpunkt für einen geschäftlichen Mehrwert 

sind die Entscheidungen in den Prozessen. 

Zum Beispiel, wann eine Anlage gewartet 

werden soll (vorausschauende Wartung) 

oder mit welcher nächsten Maßnahme ein 

Kunde im Verkaufsprozess weiter begleitet 

werden soll (Next-best-Action). 

Deshalb sollte die Analyse der relevanten 

Daten zum grundsätzlichen Bestandteil aller 

Geschäftsprozesse werden. Dann wäre es 

sogar möglich, operative Entscheidungen zu 

automatisieren. Das bedeutet: Prozesse und 

Daten müssen mit einer rigiden Methodik 

so konzipiert werden, dass die Ergebnisse 

eines automatisierten Entscheidungsmodells 

Es kommt nicht darauf 

an, große Datenmengen 

und Informationen zu 

erheben und zu sammeln, 

sondern darauf, sie richtig 

einzusetzen. Bild: 

sakkmesterke/Fotolia 

die Prozesse treiben. Bei vorausschauender 

Wartung wird beispielsweise durch einen 

Entscheidungsautomat der Wartungs- und 

Instandsetzungsprozess initiiert und durchgeführt: 

also etwa Bereitstellung eines Serviceteams, 

Bestellung von Ersatzteilen oder 

Neuplanung der Produktion. 

Hier bieten sich als Grundlage BPMN 

(Geschäftsprozessmodellierung) und DMN 

(Entscheidungsmodellierung) an. Mit Hilfe 

dieser Methodiken lassen sich die gefundenen 

analytischen Modelle bezüglich des 

Prozessablaufs und der Datenbewirtschaftung 

passgenau integrieren. Und so funk - 

tioniert es: Zum einen werden Entscheidungspunkte 

in den Prozessen transparent 

dargestellt. Zum anderen werden Entscheidungsmodelle 

aufgebaut, um zu erklären, 

Analytics mit Data Vault-Methode schafft 

Nutzwert beim Automobilzulieferer 

Das Beratungshaus nahm die Datenmodellierung 

– und damit die Abbildung sämtlicher 

relevanter Prozesse und Objekte – nach 

der Data Vault-Methode vor. Deren Stärke 

ist eine hohe Flexibilität bei Erweiterungen, 

eine vollständige Historisierung der Daten 

und sie ermöglicht eine starke Parallelisierung 

der Datenladeprozesse. 

Für den Aufbau des Data Warehouse 

wurden zunächst die relevanten Fertigungsprozesse 

identifiziert und modelliert – und 

im Anschluss daran auch der entsprechende 

Datenfluss in den Prozessen. Das eigentliche 

Analytics-Projekt konnte mit der Fertigstellung 

des Data Warehouse an den Start gehen 

und lässt sich in folgende Phasen gliedern: 

• Schwachstellenanalyse, um Optimierungspotenziale 

in der Fertigung aufzu - 

decken 

• Untersuchung der Ursachen für die identifizierten 

Schwachstellen 

• Aufbau analytischer Modelle mit dem 

Ziel der Optimierung 

Dazu werden algorithmische Verfahren 

(Machine Learning) eingesetzt, die Zusammenhänge 

zwischen den Eingabe- und Ausgabedaten 

erkennen. 

Das Praxisbeispiel zeigt deutlich, wie mathematische 

Modelle Unternehmen erhebliwarum 

und wie das analytische Modell an 

dieser Stelle den Prozess verbessert. Zudem 

werden die für das analytische Modell benötigten 

Daten dokumentiert. 

Iterativ können dann – im Wechselspiel 

zwischen der Prozessgestaltung und den entdeckten 

Optimierungspotenzialen – aus den 

Datenanalysen Prozesskennzahlen, wie etwa 

Auftragsdurchlaufzeit oder Maschinenauslastung, 

nachhaltig verbessert werden. 

Seit Projektabschluss konnte der Automobilzulieferer 

deutliche Verbesserungen erzielen: 

So lassen sich fehlerhafte Teile anhand 

von Fertigungsdaten frühzeitiger identifizieren. 

Die Produktionsplanung lässt sich 

hinsichtlich der Durchlaufzeiten optimieren. 

Überdies wurde die Gesamtanlageneffektivität 

erhöht. 

Daten sammeln lohnt sich also in jedem 

Fall. Denn nur wer viele Daten hat, kann 

dem Management Kennzahlen und Auswertungen 

für Einzelfallentscheidungen zur Verfügung 

stellen. Ziel jedoch sollte es sein, 

dass möglichst viele solcher Managemententscheidungen 

in Zukunft automatisiert 

und quasi „wie am Fließband“ getroffen 

werden. Erst dann hat Analytics seinen echten 

Mehrwert erreicht. • 

Elmar Nathe 

Principal und Themenverantwortlicher 

Digitalisierung der MID GmbH, Nürnberg, 



Digitale Technologien standortübergreifend nutzen 

Schubkraft für 

kollektives Wissen 

Strategie | Um das Potenzial digitaler Technologien 

voll auszuschöpfen, sind Standortfähigkeiten zu analysieren. 

Notwendig ist auch ein strukturiertes Vorgehen, 

um Wissen auf andere Standorte zu übertragen. 

Industrie 4.0 oder Digitalisierung der Produktion 

gelten im deutschsprachigen Raum 

als Heilsbringer – um die Effizienz der Produktion 

zu steigern oder um die Wettbewerbsfähigkeit 

produzierender Unternehmen 

an Hochlohnstandorten zu sichern. 

Basierend auf der Idee einer effektiven 

Prozessverbesserung und Strategieunterstützung 

ist häufig jeder Standort im Produktionsnetzwerk 

berechtigt, digitale Technologien 

und Aktivitäten voranzutreiben, zu bewerten, 

zu testen und zu implementieren. 

Doch welche Standorte sich vorrangig eignen, 

digitale Technologien einzusetzen und 

wie entsprechendes Wissen von einem 

Standort auf andere übertragen werden 

kann, ist für viele Unternehmen noch eine 

ungelöste Herausforderung. 

Welche Standorte für den Einsatz von digitalen 

Technologien geeignet sind, hängt 

von verschiedenen Faktoren ab. Dabei lassen 

sich viele Standortfaktoren und -vorteile 

identifizieren, die alle individuell zu evaluieren 

sind. Für produzierende Unternehmen 

sind Faktoren wie Nähe zu Lieferanten oder 

Märkten, lokale Technologiecluster, Transportkosten, 

kulturelle sowie zoll- und nichttarifärer 

Hindernisse häufig genannte Gründe, 

um sich für oder gegen den Einsatz einzelner 

Technologien zu entscheiden. 

Im Kontext der digitalen Technologien 

lassen sich aber einige Stellhebel besonders 

herausstellen. Diese wurden anhand der 

gängigen Literatur und im Rahmen eines 

internationalen Benchmarking-Projekts mit 

acht global tätigen deutschen und Schweizer 

Unternehmen erarbeitet. Generell lassen 

sich diese Stellhebel in externe Faktoren 

(Lieferanten, Kunden) und interne strategische 

und operative Faktoren untergliedern. 

Auf der strategischen Seite spielen die 

Produktionsstrategie, das lokale Managementsystem, 

Kultur und Organisationsstrukturen 

eine entscheidende Rolle. Diese 

Stellhebel haben Auswirkung auf alle Unternehmensprozesse 

(siehe Abbildung). Alle 

diese operativen Prozesse wie beispielsweise 

Produktion, Logistik oder F&E werden besonders 

durch die Mitarbeiter am Standort, 

die existierende Infrastruktur, das vorhandene 

Wissen sowie die lokalen Investitionen 

in die Prozesse gekennzeichnet. 

Ebenso beeinflussen digitale Technologien 

diese operativen Prozesse und die Einflussfaktoren. 

Daher muss für jeden Stand- 


Diskussionen zum Thema Digitalisierung 

beziehen sich fast nur auf die 

Standortperspektive. Wie entsprechendes 

Wissen von einem Standort auf andere 

übertragen werden kann, ist für viele 

Unternehmen noch eine ungelöste Herausforderung. 

Bild: kasto/Fotolia 

Externe Faktoren wie Lieferanten und 

Kunden wirken sich als Stellheben auf 

die Digitalisierungs-Standortentscheidung 

ebenso aus wie die operative Ebene. 

Bild: Universität St. Gallen 

ort und für jeden einzelnen Prozess geprüft 

werden, welche Technologie an dem spezifischen 

Standort sinnvoll eingesetzt werden 

kann. Ein wenig entwickelter Standort mit 

gering qualifizierten Mitarbeitern und einer 

ausbaufähigen Infrastruktur (wenn etwa 

Stromausfälle oder fehlende IT-Versorgung 

vorherrschen) ist meist nicht geeignet, um 

hochkomplexe Technologien einzusetzen. 

Andererseits kann ein entwickelter 

Standort mit Zugang zu Wissen, neuester 

Infrastruktur und bei Erfüllung der strategischen 

Vorgaben durchaus Technologien wie 

Robotik, Augmented-Reality-Lösungen, 

Künstliche Intelligenz oder ähnliche einsetzen. 

Daher bedarf es einer kritischen Auseinandersetzung 

mit allen Elementen des 

Modells zur Digitalisierungs-Standortentscheidung 

(siehe Abbildung). Doch auch 

nach der Evaluierung und der Entscheidung, 

digitale Technologien an einem spezifischen 

Standort einzusetzen, ist ein strukturiertes 

Vorgehen gefordert, um digitale 

Technologien im Produktionsnetzwerk zu 

verbreiten. 

In der Praxis hat sich gezeigt, dass die 

folgenden Konzepte am besten geeignet 

sind, das Wissen und die damit verbundenen 

Kompetenzen bezüglich Technologien im 

Netzwerk zu verteilen. 

Transnationale Teams: Einmal gebildet, 

können transnationale oder teilweise auch 

„Lead Teams“ auf verschiedene Arten genutzt 

werden, um globale Effizienz zu erreichen, 

zum Aufbau von Technologiekompetenzen, 

für Ad-hoc-Fehlerbehebung, Prozessstandardisierung, 

Training oder konti- 

nuierliche Verbesserung. Die vier notwendigen 

Schritte sind dabei Bildung des Teams, 

Fokussierung des Teams und seiner Aufgabe, 

Erhaltung des Teams und schließlich die 

Übertragung von Erfahrungen in die gesamte 

Organisation. 

Kompetenzcenter: Ein solches besitzt 

Wissen sowie herausragende Fähigkeiten in 

Bezug auf eine oder mehrere Funktionen. 

Diese werden vom Kompetenzcenter auch 

an andere Standorte im Produktionsnetzwerk 

übertragen und als Quelle für die 

Schaffung von Wettbewerbsvorteilen verstanden. 

In der wissenschaftlichen Literatur 

gibt es keine einheitliche Definition und keine 

Aufgabenfelder für Kompetenzcenter. Eine 

besondere Form dieser Center sind „zentrale 

Transfereinheiten“. 

Leitwerke: Ein Leitwerk ist in der Regel 

ein Kompetenzcenter für einen ausgewählten 

Produktbereich. Dieses entwickelt stellvertretend 

für alle Standorte im Produktionsnetzwerk 

Produkte, Prozesse sowie 

Technologien und stellt die Resultate allen 

Werken zur Verfügung. Das Leitwerk ist in 

der Lage, auch standortübergreifende Aufgaben 

zu erfüllen und dient als Wissenshub 

zur Unterstützung der weltweiten Lernfähigkeit. 

Ebenso kann das Leitwerk direkt 

am Hauptsitz eines Unternehmens angesiedelt 

sein oder völlig unabhängig. 

Vorteil transnationaler Teams sind vor 

allem die gleichverteilte Arbeitsbelastung 

und Kosten für alle Standorte und die Berücksichtigung 

lokaler Sichtweisen von 

mehreren Standorten. Jedoch ist diese Organisationsform 

aufwendig zu koordinieren. 

Wenn Produktionsnetzwerke hinsichtlich 

digitaler Technologien und Aktivitäten eher 

autonom oder dezentral organisiert sind, 

bieten sich eine zentrale Transfereinheit 

oder Leitwerke an. Diese bewerten und prü- 

Entwicklungen und Lösungen aus den 

fen 

Fertigungshallen aller Werke, um Standardi- 

zu gewährleisten und lokale Systesierung 

me zu vermeiden. Besteht die Gefahr, dass 

allgemeine Unternehmensstandards betrof- 

fen sind, wird das lokale Projekt gestoppt. 

Darüber hinaus wird die Überprüfung von 

funktionsübergreifenden 

Lösungssätzen 

durch die Transfereinheit oder das Leitwerk 

überwacht mit dem Ziel einer standardisier- 

und umfassenden Einführung von Digitetalisierungslösungen 

und -technologien in- 

nerhalb des Produktionsnetzwerkes. 

Fazit: Diskussionen in Bezug auf Digitalisierung 

beziehen sich heute primär auf die 

Standortperspektive. Eine systematische 

Analyse der Produktionsstandorte, die fähig 

sind, das Potenzial digitaler Technologien 

auszuschöpfen, wird in der Regel auf Grund 

mangelnder Kenntnis der relevanten Faktoren 

vernachlässigt. Ebenso stehen Unternehmen 

vor der Hürde, die Technologien und 

entsprechendes Wissen auf andere Standorte 

zu übertragen. In Abhängigkeit von der 

Struktur des Produktionsnetzwerks bieten 

sich dabei besonders transnationale Teams, 

Kompetenzcenter oder Leitwerke an. • 

Christoph Benninghaus, M.Sc. 

Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Institut für 

Technologiemanagement 

Dr. Lukas Budde 

Projektleiter, Institut für Technologiemanagement, 

Universität St. Gallen 



Der Maschinen- und Anlagenhersteller 

Bielomatik setzt auf den Einsatz von 

Operational-Excellence-Methoden, um seine 

Fertigungsprozesse schneller und wirtschaft - 

licher abwickeln zu können. 

Bilder: Bielomatik 

Wie ein Maschinenbauer die digitale Transformation umsetzt 

Umgestaltung 

zeigt Wirkung 

Digitalisierung | Beim Sondermaschinenbauer Bielomatik 

erweist sich die interne Organisation als 

Wachstumsbremse. Mithilfe von Lean- und Operational-Excellence-Konzepten 

treibt das Unternehmen 

die digitale Transformation voran. 

„Von 2013 bis 2020 wollen wir unseren 

Umsatz auf über 110 Mio. Euro annähernd 

verdoppeln. Das ist mit der vorhandenen 

Organisation nicht machbar. Unser Wachstum 

erreichen wir aktuell nur mit erheb - 

lichen Überstunden und mit externer Unterstützung“, 

beschreibt Stefan Carstensen, 

Geschäftsführer von Bielomatik, als Herausforderung 

im Unternehmen. Die Vielzahl 

der nur geringfügig standardisierten 

Anlagenvarianten und die fehlende Prozesseffizienz 

beim Hersteller von Maschinen 

und Anlagen für Kunststoffschweißen führe 

aktuell zu hohen Kosten. „Die Auftragsabwicklung 

ist nicht zufriedenstellend, die 

Durchlaufzeiten sind zu lang und es hakt an 

den Schnittstellen zwischen den beteiligten 

Bereichen“, präzisiert der Geschäftsführer 

des Neuffener Unternehmens. 

Um dies zu ändern, stellt der badenwürttembergische 

Produzent gemeinsam 

mit den Beratern von Lischke Consulting alle 

Prozesse auf den Prüfstand. „Wir wollen 

Abläufe vereinheitlichen, mit einer Art von 

modularem Baukastensystem die Anlagen 

stärker standardisieren und auch die 

Konstruk tionsstufen reduzieren. So wollen 

wir erreichen, dass beispielsweise im Bereich 

Kunststoff eine Tankanlage in 26 Wochen 

ausgeliefert wird, statt wie bisher in durchschnittlich 

36 Wochen“, setzt Carstensen als 

Ziel. 

Die Hamburger Unternehmensberatung 

ist auf Operational Excellence und die Umsetzung 

komplexer Veränderungsprozesse 

im industriellen Umfeld spezialisiert. Der 

Umgestaltungsprozess bei Bielomatik ist 

Was ist Operational 

Excellence? 

Die Führungsphilosophie können Unternehmen 

nutzen, um mit „Lean Thinking“ und 

Methoden der kontinuierlichen Verbesserung 

besondere betriebliche Leistungen zu 

realisieren. Dabei wird die gesamte Wertschöpfungskette 

im Unternehmen erfasst, 

um Kernprozesse effektiver und effizienter 

zu gestalten. Es entsteht eine agile Unternehmenskultur. 

Alle Hierarchie-Ebenen werden 

auf eine effektive Zielerreichung und eine 

stringente Organisations- und Prozessabstimmung 

ausgerichtet. 


Mit einer Art Baukastensystem sollen die Maschinen vereinheitlicht und standardisiert werden. 

insgesamt auf mehrere Jahre angelegt und 

befindet sich aktuell in der zweiten Phase. 

Begonnen hat alles mit der Untersuchung 

der bestehenden Prozesse: Dabei wurden 

alle Bearbeitungsschritte von der Bearbeitung 

des Kundenauftrags bis zur Auslieferung 

der Maschine in einer End-to-End- 

Wertstromanalyse durchleuchtet. Sie ermittelt, 

was zur Wertschöpfung beiträgt und 

wo Zeit und Ressourcen verschwendet 

werden. 

Bei vielen der ermittelten Schwachstellen 

lässt sich laut dem Unternehmen mit wenig 

Aufwand eine Verbesserung mit hohem 

Nutzen erreichen. So wurden 28 sogenannte 

Quick Wins ermittelt, die als kleine Einzelprojekte 

innerhalb von nur wenigen Tagen 

oder Wochen umgesetzt werden können. Elf 

weitere Verbesserungspunkte erfordern 

mehr Aufwand bei der Umsetzung. „So soll 

eine einheitliche Auftragsmappe für einen 

standardisierten Prozessablauf sorgen: Sie 

umfasst alle Auftragsdetails, nennt die Vorgaben 

für die Konstruktion, beschreibt den 

Übergabezustand für die Montage und 

strukturiert den Prozess bis zur Inbetriebnahme. 

Wo bisher fehlende Abstimmungen 

oder unklare Details erst bei der Montage 

sichtbar wurden, werden sie jetzt von Anfang 

an thematisiert“, erläutert Carstensen. 

Ein entscheidender Verbesserungsschritt 

für den Anlagenbauer ist die Vereinheit - 

lichung und Standardisierung der Maschinen. 

Das vereinfache die Konstruktion, den 

Einkauf und die Montage. Mit einer Art 

Baukasten soll dem Kunden künftig ein 

Rahmen vorgegeben werden, der trotzdem 

viele Varianten ermöglicht. 

Großes Verbesserungspotenzial steckt 

aus Sicht des Geschäftsführers in der Einrichtung 

sogenannter Quality-Gates (Q-Gates). 

Diese markieren im Bearbeitungsprozess 

einer Maschine wesentliche Meilensteine 

des Prozessablaufs. Sie zeigen den Reifegrad 

des Projekts, ermöglichen die Prüfung 

der erledigten Arbeiten und dienen der formalen 

Übergabe zum nachfolgenden Prozessschritt. 

In der Zeit zwischen den Q-Gates 

sorgt die Visualisierung der Prozesse für 

die erforderliche Transparenz. Die beteiligten 

Arbeitsteams treffen sich dafür zu kurzen 

Shopfloor-Meetings, visualisieren auf 

einer Tafel den aktuellen Projektstatus und 

klären nächste Aufgaben und Prioritäten. 

„Begleitung des Veränderungsprozesses ist 

wichtiger Teil des Projekts“ 

Carstensen sieht aber auch mögliche 

Herausforderungen: „Mit den Quick Wins, 

neuen Auftragsmappen, Q-Gates, Shop - 

floor-Meetings und vielen anderen Neuerungen 

werden in relativ kurzer Zeit Abläufe 

und Verhaltensweisen verändert, die über 

viele Jahre gewachsen und fest verankert 

sind. Das enthält Konfliktpotenzial, dessen 

sind wir uns bewusst. Die Begleitung dieses 

Veränderungsprozesses ist daher ein wich - 

tiger Teil des Projektes.“ 

Vorteilhaft bei dem Vorgehen ist laut des 

Geschäftsführers, dass trotz der laufenden 

Belastung durch das Tagesgeschäft wichtige 

Mitarbeiter in Schlüsselfunktionen für die 

Mitarbeit in den Projekten gewonnen werden 

konnten. „Sie bringen eine hohe Motivation 

und Wechselbereitschaft mit und sorgen 

bei den einzelnen Maßnahmen für eine 

hohe Aufmerksamkeit. Dabei können sie 

andere Mitarbeiter mitziehen.“ 

Bei der Moderation dieses Veränderungsprozesses 

zeigen sich die Erfahrungen der 

externen Berater. Einer der Projektschwerpunkte 

liegt darin, durch eine ausgeprägte 

Feedback-Kultur Verständnis für den Veränderungsbedarf 

zu wecken. Die Berater achten 

dabei auf die Einbindung aller relevanten 

Funktionsbereiche. In kurzen Zyklen 

werden beispielsweise die veränderten Rollenwahrnehmungen 

bei Mitarbeitern und 

Führungskräften thematisiert. 

Um seine eigens gesteckten, anspruchsvollen 

Ziele zu erreichen, müsse der Verbesserungsprozess 

im Unternehmen dauerhaft 

verankert sein, weiß Carstensen. Deshalb 

werden zunächst Multiplikatoren in den 

Lean-Management-Grundlagen ausgebildet, 

die ihr Wissen dann intern weitergeben. 

„Die Vorteile des Umgestaltungsprozesses 

werden Schritt für Schritt sichtbar. Wir 

haben inzwischen die Verschwendungen 

und Fehlentwicklungen in den Abläufen erkannt. 

Wir erkennen, dass sich die Qualität 

erhöht, weil wir Fehler jetzt früher erkennen 

und schneller beseitigen. Außerdem werden 

bei den Quick-Win-Maßnahmen die ersten 

Verbesserungen bereits wirksam“, zieht 

Carstensen eine positive Zwischenbilanz. 

• 

Martin Ortgies 

Fachjournalist in Hannover 

Zum Anwender: 

• Bielomatik Leuze 

• Sitz: Neuffen, Baden-Württemberg 

• Fokus: Entwicklung und Fertigung von 

Maschinen und Anlagen für alle gängigen 

Kunststoff-Schweißverfahren sowie 

Komponenten im Bereich Schmiertechniksysteme 

für die zerspanende Metall - 

bearbeitung 

• Branche: Elektrotechnik 

• Mitarbeiter: etwa 590 weltweit 

Rund 590 Mitarbeiter sind bei dem Anlagenhersteller 

für Kunststoff-Schweißverfahren beschäftigt. 



Beim industriellen Internet der Dinge 

ergeben sich zusätzliche Anforderungen 

an Security. Anbieter wie Wibu-Systems 

bieten entsprechende Lösungen. 

Bild: Wibu Systems 

Technisch präventiver Schutz in der Cloud 

Software schützt Software 

IT-Sicherheit | Im Internet der Dinge kommt dem 

Thema Datensicherheit eine immer bedeutendere 

Rolle zu. Software-Applikationen auf Servern und in 

virtuellen Cloud-Umgebungen müssen gegen Cyberangriffe 

geschützt werden. Wibu-Systems bietet hierfür 

entsprechende Lösungen. 

Inzwischen wächst in der Industrie das Bewusstsein, 

dass Industrie 4.0 und das Internet der Dinge nur mit 

umfassender Datensicherheit funktionieren. Die wachsende 

Vernetzung in der intelligenten Produktion bietet 

viele Chancen, gleichzeitig entstehen Gefahren durch 

Cyberkriminelle: Die Angriffe auf Unternehmen und 

deren Netze nehmen zu. Die Digitalisierung kann nur 

vorangetrieben werden, wenn die Systeme gesichert 

werden – beginnend beim Design und auch während 

des gesamten Produktlebenszyklus. Geeignete Schutzkonzepte 

müssen die unterschiedlichen Angriffe auf Fertigungsanlagen 

abwehren, Manipulationen, Produkt - 

piraterie und den Nachbau kompletter Maschinen oder 

Geräte verhindern oder das Firmen-Know-how vor Produktpiraten, 

Wirtschaftsspionen oder Saboteuren schützen. 

Nicht zu vernachlässigen sind dabei die Menschen 

– die Sicherheitskonzepte müssen praktikabel sein, akzeptiert 

und verstanden werden. 

Durch die Vernetzung ergeben sich für Hersteller von 

Maschinen, Anlagen und Geräten diverse Anforderungen. 

Jedes Gerät und jede Maschine benötigt eine fälschungssichere 

Identität. Das geistige Eigentum und das 

Know-how im Produktionsprozess einschließlich der 

Daten müssen geschützt werden. Darüber hinaus müssen 

die in den Geräten enthaltenen Schutzoptionen beachtet 

werden. 

Wibu-Systems aus Karlsruhe, ein Anbieter von 

Sicherheitslösungen für Softwareschutz, hat seine 

Schutztechnik Codemeter speziell für industrielle Bedürfnisse 

erweitert. Die Technologie ist ein technisch 

präventiver Schutz mit Verschlüsselung und digitalen 

Signaturen und bietet Tools, ähnlich einem Werkzeugkasten. 

Damit können Hersteller neben der Standard- 

Software auch Software in Mikrocontrollern, Embed- 


Neuausrichtung der 

Security – Warum? 

ded-Systemen, Steuerungen und PCs in Maschinen, 

Anlagen und Geräten oder Serviceunterlagen schützen. 

Codemeter Embedded ist eine modulare Laufzeitumgebung 

für eingebettete Software wie Linux Embedded, 

Windows Embedded, VxWorks, Android oder QNX, 

während Codemeter Runtime für PC-Software und 

Codemeter μEmbedded für Mikrocontroller benutzt 

wird. 

Eine weitere Funktion der Software ist die Lizenzierung: 

Hersteller können die Nutzung ihrer Software 

sowie ihrer Maschinen, Anlagen oder Geräte genau 

messen und abrechnen, nachträglich weitere Nutzungsoptionen 

verkaufen und somit zusätzlichen Umsatz 

generieren. 

Verschlüsselungsmethoden garantieren Datensicherheit 

Zum sicheren Speichern von Schlüsseln und Lizenzparameter 

dient die Schutzhardware Cm-Dongle oder die 

Aktivierungsdatei Cm-Act-License. Die Cm-Dongles 

gibt es industrietauglich in verschiedenen Bauformen 

für Schnittstellen wie USB, SD, Micro-SD, CFast, CF 

oder als Chip im kleinen VQFN-Gehäuse, wobei alle 

einen Smart-Card-Chip mit moderner Kryptographie 

enthalten. Maschinen, Anlagen und Geräte können so 

auf einfache Weise nachgerüstet werden. 

Für einen hohen Sicherheitsgrad sorgen moderne 

und sichere Verschlüsselungsverfahren wie die symmetrische 

Verschlüsselung Advanced Encryption Standard 

(AES) mit 256-Bit-Schlüsseln und die asymmetrische 

Verschlüsselung Elliptic Curve Cryptography (ECC) mit 

224-Bit-Schlüsseln. Die zu schützende Software wird 

damit vollständig verschlüsselt und nur, wenn die passende 

Berechtigung vorliegt, der jeweils benötigte Teil 

entschlüsselt. 

Die Schutztechnik nutzt Zertifikate und digitale Signaturen, 

um Manipulationen zu verhindern. Die digitalen 

Codesignaturen werden während ihrer Laufzeit mit 

dem öffentlichen Schlüssel verifiziert, so dass veränderter 

oder manipulierter Code sicher erkannt wird und 

nur der Code von berechtigten Herausgebern ausgeführt 

wird. 

Codemeter License Central erleichtert das Erstellen, 

Verwalten und Ausliefern von Berechtigungen oder 

Lizenzen und unterstützt das Produktmanagement bei 

der Modellierung der Produkte. Das Erstellen der Aufträge 

wird wie gewohnt aus dem führenden ERP- oder 

CRM-System erledigt, welches das Erzeugen der zugehörigen 

Lizenzen über eine Schnittstelle automatisiert 

auf dem Lizenzverwaltungssystem anstößt. Wenn Anwender 

in App-Store-ähnlichen Portalen im Internet 

nachträglich Gerätefunktionen freischalten können, lassen 

sich Zusatzeinnahmen beim Gerätehersteller erzielen. 

Das ist die sogenannte „Monetarisierung“. Auch 

Pay-per-Use- oder Abo-Modelle für bestimmte Funktionen 

sind denkbar. Sicherheit und Bequemlichkeit sowie 

Kundennutzen der Funktionen entscheiden hier über 

Akzeptanz und Erfolg. 

IoT-Systeme der Zukunft sind stärker schutzbedürftig 

als es abgeschlossene Systeme der Vergangenheit waren. 

Die Schutztechnik erfüllt die unterschiedlichen 

Sicherheitsbedürfnisse der Hersteller – sei es zum 

Know-how- oder Manipulationsschutz, aber auch zur 

Nutzungsabrechnung von Software. Wird Codemeter 

License Central in die Unternehmensprozesse integriert, 

können Hersteller die Chancen der Digitalisierung nutzen 

und neue Geschäftsmodelle aufbauen. • 

Oliver Winzenried 

Vorstand von Wibu-Systems, Karlsruhe 

Vor dem Hintergrund der digitalen Transformation sind 

viele Unternehmen gezwungen, ihre IT-Security neu auszurichten. 

Aus Sicht von International Data Corpora - 

tion (IDC), einem Anbieter von Marktinformationen, 

Beratungsdienstleistungen und Veranstaltungen ist das 

aus folgenden Gründen zwingend notwendig: 

• Eine umfassende Prozessautomatisierung und das 

Agieren in Ökosystemen mit Partnern, Lieferanten 

und Kunden gehen mit einer umfassenden 

Vernetzung von IT und IP-basierten Geräten 

Hand in Hand. 

• Cloud Computing, IoT, Virtualisierung und offene 

Schnittstellen bieten viele Angriffspunkte, die 

intelligent abgesichert werden müssen. 

• Compliance-Anforderungen und der damit 

verbundene Datenschutz – Stichwort: EU-DSGVO 

– sowie die Absicherung der IT-Systeme, die in 

kritischen Infrastrukturen (Kritis) betrieben werden, 

zwingen zu neuen Investitionen. 

• Cyberattacken werden zunehmend ausgefeilter und 

lassen sich mit vorhanden Schutzmechanismen 

immer schlechter parieren. 



Künstliche Intelligenz in der Fertigung 

Maschinen lernen langsam, 

aber unaufhaltsam 

Künstliche Intelligenz | Der KI-Markt wächst jährlich um 

25 % und hat inzwischen auch die Fertigungshallen erreicht. 

Die zunehmende Anzahl der Anbieter macht die neue Technologie 

wirtschaftlich. Open Source- und Open API-Schnittstellen 

erleichtern eine smarte Anbindung. ❧ Michael Grupp 


Automatisierungstechnologien und 

digitale Assistenten zählen zu den 

wichtigsten Einsatz gebieten künstlicher 

Intelligenz. 

Bild: phonlamaiphoto/Fotolia 

Was ist überhaupt Künstliche Intelligenz? Leider existiert 

keine einheitliche Definition. Die Bandbreite der 

Erklärungsversuche reicht von einfachen Systemen, die 

komplexe Aufgaben selbstständig lösen, bis hin zu IT- 

Architekturen, die tatsächlich Wissen beziehungsweise 

Daten verarbeiten und daraus eigenständig neue Handlungsweisen 

und Erkenntnisse ableiten. Folgt man der 

einfachsten Definition, verfügt schon ein simples Bilderkennungsprogramm 

über künstliche Intelligenz, da es 

auf Basis seiner Algorithmen erfolgreich Objekte erkennt. 

Setzt man die höchsten Maßstäbe an, existieren weltweit 

nur wenige wirkliche KI- Lösungen, die allesamt 

mit neuronalen Netzen arbeiten. AlphaZero zum Beispiel 

– ein Programm, das sich innerhalb weniger Tage 

selbst das Schachspielen beigebracht hat und seither jeden 

Großmeister schlägt. Oder Google Translate, das 

inzwischen jede Sprache in jede andere übersetzt, ohne 

dafür ursprünglich programmiert worden zu sein. 

Ein neuronales Netz basiert nicht auf fest verschalteten 

Bauteilen, sondern auf Verbindungen, die das System 

eigenständig organisiert. Ist eine Transaktion erfolgreich, 

stabilisieren sich die bestehenden Verknüpfungen. 

Macht die Maschine einen Fehler, wird die Architektur 

partiell oder komplett neu organisiert. Industriell 

werden solche Systeme heute vor allem in der Bilderkennung 

und im Bereich des autonomen Fahrens weiterentwickelt. 

Die Forschungsergebnisse können sich im 

wahrsten Sinne des Wortes sehen lassen: Die Fehlerrate 

bei computergestützter Bilderkennung lag 2010 noch 

bei 28 %, 2017 waren es weniger als 4 %. In fertigenden 

Betrieben werden aus Kostengründen auf absehbare 

Zeit allerdings keine lokalen neuronalen Netze zum 

Einsatz kommen, sondern vor allem SaaS-Services. 

Die Serie Industrie 4.0 

Wir begleiten Sie in unserer fortlaufenden Serie auf dem 

Weg zur Digitalisierung: In dieser Ausgabe beleuchten 

wir das Thema Intralogistik. Alle Beiträge finden Sie 

online auf www.industrieanzeiger.de; ein Kompendium 

der spannendsten Teile gibt es in Ausgabe 11/2018. 

In der Ruhe liegt die Kraft 

Blockchain und Künstliche Intelligenz: Diese beiden 

Stichworte beherrschen zurzeit die Diskussion 

über die Fabrik der Zukunft. Die Blockchain 

wird die Logistik verändern, KI das Entscheidungs-Management. 

Wie schnell und wie grundlegend 

steht noch in den Sternen. Was allerdings 

sicher ist: Wer heute einsteigt, 

ist morgen gerüstet. 

Dieser Einstieg muss nicht 

groß und teuer ausfallen; 

auch begrenzte Pilotprojekte 

schaffen Erfahrung. 

KI kommt aus der Cloud 

Künstliche Intelligenz auf dem Shopfloor ist vor allem 

durch die Integration in den digitalen Workflow und 

durch ihre Komplexität definiert. Während viele Unternehmen 

noch mit dem Schritt von Industrie 3.0 zu 4.0 

beschäftigt sind, arbeiten Forschungslabore bereits an 

Lösungen, welche die Arbeitswelt von morgen prägen 

werden. Das DFKI (Deutsches Forschungszentrum für 

Künstliche Intelligenz) und Hitachi entwickeln beispielsweise 

gemeinsam ein KI-System, das kritische 

Handlungen und Maschinenfehler in der Produk - 

tionslinie frühzeitig erkennt. Sie verwenden dazu Daten 

aus mobil am Körper getragenen Sensoren, aus Eyetracking-Brillen 

und Armband-Sensoren. Macht der 

Mensch einen Fehler, schlägt das System Alarm. So lassen 

sich auch anspruchsvolle Arbeitstätigkeiten unterstützen 

und Fehler in der Fertigung vermeiden. 

Weitere Global Player arbeiten an offenen Lösungen: 

IBM bietet mit Watson zum Beispiel ein KI-System an, 

das auf Bild- und Sprachverarbeitung spezialisiert ist. 

Damit kann direkt an der Maschine ein Bild des entsprechenden 

Teils oder Produktes aufgenommen werden 

und Watson nach einem Urteil oder nach Hilfe gefragt 

werden. Ein weiteres Beispiel ist MindSphere von 

Siemens, eine als offenes Betriebssystem für das Internet 

der Dinge konzipierte Cloud-Plattform. Sie verarbeitet 

Big Data direkt aus der Produktion. Die Anwendungen 

und Services auf MindSphere stammen von Siemens wie 

auch von Drittanbietern. Auch hier drehen sich die primären 

Einsatzbereiche um vorausschauende Wartung, 

Ressourcen-Optimierung oder auch um Energiedaten- 

Management. 

Der Erfolg eines KI-Projektes steht und fällt mit der 

Aufbereitung der Datenbasis. Watson benötigt bis zu 

30 000 Bilder eines Produktes, bevor der Service autonom 

funktioniert. Die Erstellung, Bewertung und 

Michael Grupp 

Freier Redakteur in Stuttgart 



Die Lernfähigkeit neuronaler Netze 

basiert auf den selbstorganisierten Verknüpfungen 

in unterschiedlichen Schichten. 

Bild: psdesign1/Fotolia 

Allerdings ist Technik nicht alles: Sie 

muss verstanden, gestaltet und bedient werden. 

Das geht nur mit qualifizierten Mitarbeitern. 

Und genau hier zeichnet sich ein 

Engpass ab. Laut der weltweiten Studie von 

Accenture Strategy „Reworking the Revolution“ 

aus dem Jahr 2018 wollen nur 4 % 

der deutschen Unternehmen in den nächsten 

drei Jahren erheblich mehr für die Weiterbildung 

investieren. 41 % planen sogar, die 

Schulungsetats zu kürzen. Das Personal 

steht dagegen gerne bereit: 63 % der in 

Deutschland befragten Arbeitnehmer und 

Selbstständigen glauben, dass sie zusätzliches 

Wissen benötigen, um das volle Potenzial 

von intelligenten Technologien nutzen 

zu können. 

Eingabe dieser Bilder kann Wochen in Anspruch nehmen. 

Ähnlich liegt der Fall bei Predictive Maintenance- 

Systemen – vor allem, wenn die bisherigen Dokumentations-Daten 

nur unstrukturiert vorliegen. Weil dies häufig 

der Fall ist, nimmt die Aufbereitung der Daten nicht 

selten bis zu 50 % der Zeit eines KI-Projektes ein. Das 

umfasst die Sichtung der Informationsquellen, die Integration 

aller Daten und die anschließende Überprüfung 

und Korrektur. Ein Aufwand, der auch von konventionellen 

Data-Mining-Projekten bekannt ist. 

Der Einsatz neuronaler Netze bietet dieser Datenbasis 

jetzt allerdings revolutionär neue Möglichkeiten. 

Denn die Systeme sind in der Lage, selbstständig 

Zusammenhänge zu erkennen und kontextorientierte 

Rückschlüsse zu ziehen – beispielsweise zwischen Fertigungstoleranzen 

und Wartungszuständen. Das war bisher 

nicht der Fall: Klassische Analysemethoden bieten 

immer nur die Antworten, für die vorher die entsprechende 

Frage gestellt wurde. Zusammenhänge, die von 

den Algorithmen vorher nicht beschrieben wurden, 

können mit konventionellen Systemen nicht erkannt 

werden – mit KI dagegen sehr wohl. 

Dabei ist es gerade im industriellen Umfeld hilfreich, 

dass die strukturierten Maschinen- und Prozessdaten 

mit unstrukturierten Informationen, bestehend aus Tönen, 

Bildern oder Videos kombiniert werden können. So 

können in Echtzeit mit Informationen direkt aus der 

Fertigung zuverlässige Prognosen oder auch Informationen 

über die weiteren Prozessschritte abgerufen werden. 

KI und Bruttosozialprodukt 

Die Berater von McKinsey haben 2017 die möglichen 

Vorteile durchgerechnet und kommen zu dem Schluss, 

dass Künstliche Intelligenz zum Wachstumsmotor für 

die deutsche Industrie werden kann. Bis 2030 kann laut 

Fünf Empfehlungen 

von McKinsey 

Um sich dem Thema KI pragmatisch zu nähern, empfehlen 

die Berater von McKinsey in der Studie „Smartening 

up with Artificial Intelligence“ folgende erste 

Schritte: 

• Pilotprojekte festlegen und dabei die Wirtschaftlichkeit 

im Auge behalten. 

• Intern KI-Kompetenzen aufbauen und mit spezialisierten 

Drittanbietern zusammenarbeiten. 

• Kontinuierlich granulare Daten speichern; sie sind 

der Treibstoff für KI- Anwendungen. 

• Bestehendes Wissen über eigene Produkte und Prozesse 

mit KI-Anwendungen kombinieren. 

• Schnell erste kleine Projekte auf den Weg bringen; 

Agilität ist eine Erfolgsvoraussetzung. 


Der Einsatz von 

KI-Systemen erfordert 

die gleichzeitige 

Weiter - 

bildung der 

Mitarbeiter. 

Bild: stokkete/ 

Fotolia 

der Studie „Smartening up with Artificial Intelligence (AI) – What’s 

in it for Germany and its Industrial Sector?“ das Bruttoinlandsprodukt 

Deutschlands durch den frühen und konsequenten Einsatz von 

intelligenten Robotern und selbstlernenden Computern um bis zu 4 

% oder umgerechnet 160 Mrd. Euro höher liegen als ohne den Einsatz 

von KI. Dies entspricht einem zusätzlichen jährlichen Wachstum 

von 0,25 % beziehungsweise 10 Mrd. Euro. Für die Analyse 

wurden vor allem die Anwendungsfelder analysiert, welche als 

Startpunkt für die Nutzung von KI dienen können. Dazu zählt nach 

den Ergebnissen von McKinsey zuerst einmal die eigentliche Ferti- 

gung. Die Berater erwarten eine 20-prozentige Verbesserung 

der Anlagennutzung durch vorausschauende Wartungsarbeiten. 

Dazu kommt eine ebenfalls 20-prozentige 

Steigerung der Produktivität durch die gezielte Zusammenarbeit 

von Mitarbeitern und Cobots – collaborative 

Robots. Die Berater erwarten darüber hinaus eine 

30-prozentige Reduktion des gesamten Ausschusses 

durch intelligente Fehlererkennung. 

Neben dem Einsatz in der Produktion eignen sich KI- 

Lösungen vor allem für Analysen. Eine Optimierung der 

Lieferkette auf Basis exakterer Abverkaufsprognosen 

kann zu einer Reduktion der Lagerhaltungskosten um 

bis zu 50 % und zu einer deutlich schnelleren Auslieferung 

führen. Das ist einer der wichtigsten Gründe, warum 

Technik-affine Unternehmen wie BMW für manche 

Modelle von der Bestellung bis zur Auslieferung nur 

noch vier Wochen brauchen. Demgegenüber steht das 

neue Sofa durchschnittlich erst nach zwölf Wochen im 

eigenen Wohnzimmer. 

• 

Lesen Sie ergänzend zum Thema auf den nächsten Seiten 

ein Interview mit Prof. Dr.-Ing. Martin Ruskowski 

vom DFKI. 

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37 

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„Es geht um kleine Bausteine, 

die gewisse Problemaspekte lösen“ 

Interview | Prof. Dr.-Ing. Martin Ruskowski ist seit 1. Juni 

2017 Leiter des Forschungsbereichs Innovative Fabriksysteme 

am Deutschen Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz 

(DFKI). Er weist kleinen und mittleren Unternehmen Wege in 

Richtung KI. 

❧ Michael Grupp 

Prof. Dr.-Ing. Martin Ruskowski ist 

Inhaber des Lehrstuhls für Werkzeug - 

maschinen und Steuerungen an der 

TU Kaiserslautern und Forschungsbereichsleiter 

Innovative Fabriksysteme 

am Deutschen Forschungszentrum für 

Künstliche Intelligenz. 

Bild: DFKI/ F. Mohr 

Herr Professor Ruskowski, wird mit dem KI-Thema 

nicht die nächste digitale Sau durchs Dorf getrieben? 

Wir stellen natürlich fest, dass Künstliche Intelligenz in 

den Medien aktuell sehr präsent ist und auf vielen Ebenen 

diskutiert wird. Nicht alle dieser Diskussionen werden 

dem Thema wirklich gerecht, weil KI teilweise von 

Personen kommentiert wird, die nicht wirklich im Fachgebiet 

zu Hause sind. Wir am DFKI erarbeiten gerade 

die sinnvollen Anwendungsfälle für den Einsatz von KI 

in der Produktion. Hier gilt es, sehr genau abzuwägen, 

an welchen Stellen man mit diesen Methoden Vorteile 

erreichen kann. Einzig ist jedoch festzustellen: Ohne 

Daten, ohne die Digitalisierung der Datenaufnahme, ist 

es nicht möglich, KI einzusetzen. In dem Sinne ist das 

der nächste logische Schritt, um die Aufwände zur Erfassung 

der Daten auch in praktischen Nutzen umsetzen 

zu können. 

Aufbereitete Daten werden zur Initialzündung für KI? 

Richtig. Erst wenn wir durch geeignete Analysemethoden 

die gesammelten Daten analysieren können, können 

wir Nutzen aus ihnen ziehen. Die Datenmengen 

sind ansonsten so groß, dass man sich ihnen durch reine 

menschliche Ansätze nicht wirklich nähern kann. Es 

muss einem immer bewusst sein, dass künstliche Intelligenz 

nicht immer umfassende neuronale Netze bedeutet. 

Es sind teilweise relative einfache Ansätze und Methoden, 

die einen großen Effekt und großen Nutzen erzielen 

können. Dazu zählen beispielsweise die Identifikation 

von typischen Signalverläufen, von üblichen 

Mittelwerten von Signalen, von üblichen Streuungsbandbreiten. 

Dazu kommt natürlich auch die Fähigkeit, 

reagieren zu können, wenn Abweichungen auftreten. 

Wie definieren Sie KI in der Fertigung? 

Man darf sich also Künstliche Intelligenz nicht als ein 

riesengroßes kompliziertes System vorstellen. Vielmehr 

geht es bei KI auch um kleine Bausteine, die gewisse 

Problemaspekte adressieren und lösen und deren Ergebnisse 

man dann entsprechend weiterverwenden kann. 

Und gerade bei der sinnvollen Weiterverwendung von 

solchen Signalen kommt die menschliche Intelligenz 

wieder ins Spiel, weil diese Systeme dem Mitarbeiter nur 

Entscheidungshilfen liefern. Es ist nicht zu erwarten, 

dass in absehbarer Zeit solche Systeme komplett bis zur 

Problemlösung vordringen. Was mit diesen Signalen/Ergebnissen 

passiert, entscheidet letztendlich immer noch 

der Mensch. 


Für welche Branchen ist KI besonders relevant? 

Diese Lösungen sind für prozessorientierte Produktionsschritte 

und die Optimierung von Produktionsprozessen 

am interessantesten. Die reine Stückgutanalyse 

ist deutlich komplexer, weil die Logistik mit ins Spiel 

kommt. Momentan funktioniert der Einsatz von Algorithmen 

vor allem noch bezogen auf Einzelmaschinen. 

Da die praktische Anwendung erst noch am Anfang 

steht, fehlt bisher der große Überblick. 

Wie unterstützt das DFKI den Mittelstand? 

Über das Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Kaiserslautern; 

hier agiert das DFKI als Projektpartner in den 

Forschungsbereichen Innovative Fabriksysteme und 

Wirtschaftsinformatik. Kleine und mittlere Unternehmen 

sind eingeladen, sich bei unserem Info-Center zu 

melden. 

Welche Voraussetzungen müssen Unternehmen für eine 

Zusammenarbeit mit dem DFKI mitbringen? 

Hierbei gibt es keine formalen Voraussetzungen in Bezug 

auf Branche oder beispielsweise Firmengröße. Aber 

„Relativ ein - 

fache Ansätze 

können einen 

großen Effekt 

und großen 

Nutzen 

erzielen.“ 

es ist wichtig, ein Projekt rund um Künstliche Intelligenz 

nicht als Konstruktionsprojekt zu verstehen, sondern 

als Versuchsballon mit offenem Ausgang. Ein Unternehmen 

sollte deshalb Experimentierfreude und Offenheit 

mitbringen und seinen Mitarbeitern ausreichend 

Freiraum geben, um sich intensiv mit dem Projekt beschäftigen 

zu können. Und natürlich muss auch die Unternehmensleitung 

uneingeschränkt hinter dem jeweiligen 

Thema stehen. 

• 

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Kontakt: Nina Obreschkova, 

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Mit einer kaum vorstellbaren Geschwindigkeit 

von rund 45 km/h rasen die 

Kunststoffrohre am Druckkopf vorbei. 

Bilder: Rea Jet 

Der Tintenstrahldrucker kennzeichnet 

sauber, wischfest und in 

hoher Auflösung. 

Thermal-Inkjet-Printer bedruckt Kunststoffrohre für den Export 

Vom Taunus in 

die Wüste 

Identtechnik | Die hessische Kessel Wassertechnologie 

GmbH produziert jeden Tag pro Extrusionsanlage 

14 000 m Kunststoffrohre, die für die Wasserversorgung 

an Kunden im Nahen und Mittleren Osten verkauft 

werden. Für den Export muss die Ware detailliert 

gekennzeichnet sein. Dazu hat man sich die Spezialisten 

von Rea Jet ins Haus geholt. 

Die schiere Menge von 14 km Kunststoffrohre allein ist 

schon eine Herausforderung. Hinzu kommt, dass die 

Rohre strikt nach DIN EN ISO Norm 15874 gefertigt 

werden und deswegen eine akkurate Beschriftung erforderlich 

ist. Zu den Daten, die aufgebracht werden müssen, 

gehören ISO-Nummer, Herstellername, Außendurchmesser, 

Wanddicke, Abmessungsklasse, Werkstoffbezeichnung, 

zulässiger Betriebsdruck, Produktionsort 

und Produktionsdatum. 

Für diese anspruchsvolle Aufgabe empfahlen die Experten 

von Rea Jet den Thermal-Inkjet-Drucker Rea Jet 

HR. Das Modell markiert die Rohre direkt im Anschluss 

an die Extrusion kontaktlos, hochauflösend und 

haftfest. Der Drucker verfügt über Kartuschentechnik 

von Hewlett Packard und arbeitet daher wartungsfrei, 

ist sparsam im Verbrauch und auch nach längerem Stillstand 

sofort startklar. Das Ergebnis ist auch bei hohen, 

kaum vorstellbaren Schreibgeschwindigkeiten gleich- 

bleibend präzise, denn maximal fliegen 762 m Rohr pro 

Minute am Schreibkopf vorbei. Durch den Verzicht auf 

lösemittelhaltige Tinten und Verdünner ist das System 

außerdem eine saubere, umweltfreundliche Alternative 

zu vielen Inkjet-Kleinschriftdruckern. Zudem punktet 

das Modell mit einem großen Sortiment an bunten Tinten, 

denn die Einschicht- und Mehrschichtverbundrohre 

mit Glasfaserarmierung gibt es in verschiedenen Farben 

und bei Bedarf auch mit Zusatzfunktionen wie UV- 

Schutz, falls sie auf Putz verlegt werden. 

Der Rohre-Hersteller aus Brandoberndorf nördlich 

von Frankfurt produziert ausschließlich nach Bestellung. 

Der individuelle Kundenauftrag steht daher immer 

im Mittelpunkt. „Um den hohen Anforderungen 

gerecht zu werden, ist Flexibilität gefragt“, weiß der 

technische Direktor Philipp Nickel. „Nicht nur die Fertigung, 

auch die Kennzeichnungsdaten müssen ständig 

variiert werden.“ Das geschieht in der Praxis über das 

Eingabeterminal direkt an der Linie. Nickel schätzt besonders 

die Schnelligkeit, mit der sich Druckdaten ohne 

Umrüsten am Computer hochladen und anpassen lassen: 

„Die einfache Handhabung ist ebenso ein Vorteil 

wie die Vielseitigkeit, denn Texte können dank vollständiger 

Unicode-Unterstützung in nahezu jeder Sprache 

gedruckt werden.“ 


Industrie 

Philipp Nickel, technischer Direktor bei der Kessel 

Wassertechnologie GmbH: „Dank vollständiger 

Unicode-Unterstützung lassen sich Texte in fast jeder 

Sprache drucken.“ 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

Mit seinen modernen Schnittstellen kann der Drucker 

leicht in die Fertigungslinie integriert werden und 

Daten im Sinne von Industrie 4.0 mit der Produktionsumgebung 

austauschen. Die grafische Benutzeroberfläche 

des Modells stellt die Druckinhalte realitätsgetreu 

nach dem WYSIWYG-Prinzip dar (what you see is what 

you get). Auch Dank der Bedienplattform des Druckers 

stehen dem Anwender mit Blick auf die Digitalisierung 

alle Türen offen. Bei Bedarf lässt sich die Bedienung per 

Touch-Display, Smartphone, Tablet oder PC umstellen. 

Um die Haltbarkeit der Beschriftung zu erhöhen, 

wird die statische Aufladung der Rohre vor der Markierung 

durch Abstreifen mit einer Bürste reduziert. Dieser 

Tipp kam von einem Kundenbetreuer von Rea Jet. Philipp 

Nickel weiß den Rundumservice ebenso zu schätzen 

wie die problemlose Integration des Druckers. Beide 

Unternehmen verbindet darüber hinaus der Standort 

Deutschland und das Label Made in Germany. Auch der 

Ident-Spezialist entwickelt und produziert seine Kennzeichnungssysteme 

selbst in der Firmenzentrale im hessischen 

Mühltal. An diesem Standort werden auch individuelle 

Applikationen verwirklicht. Die Anpassung an 

die verschiedenen Anforderungen wird durch den modularen 

Aufbau der Technik unterstützt. Auf diese Weise 

bekommt jeder Kunde seine individuell abgestimmte 

Kennzeichnungslösung. 

Qualität ist der Erfolgsfaktor der Kessel Wassertechnologie 

GmbH. Die Rohre aus Polypropylen haben eine 

lange Lebensdauer und müssen daher seltener ausgetauscht 

werden. Außerdem sind sie leicht zu reinigen, 

strapazierfähig, halten extremen Temperaturen stand 

und sind geeignet für Trinkwasser. Und weil das Geschäft 

brummt, werden die Hessen in Kürze weitere Extrusionsanlagen 

anschaffen und dabei dem Printsystem 

von Rea Jet treu bleiben. (ub) 

• 

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interview 

Omron-Manager Bruno Adam über die Zukunft der mobilen Robotik 

„Das Fahrzeug muss seine 

Umgebung kennen“ 

Intelligente und mobile Roboter werden in vielen Unternehmen 

zunehmend die traditionellen Förderbänder und fahrerlosen 

Transportsysteme ablösen. Davon ist Bruno Adam, 

Europa-Direktor für mobile Projekte beim Automatisierungsspezialisten 

Omron, überzeugt. 

❧ Uwe Böttger 

Herr Adam, was sind derzeit die wichtigsten 

Industrietrends? 

Im Zuge von Industrie 4.0 beobachten wir 

eine Entwicklung hin zur verstärkten Automatisierung. 

Mit einer engmaschigen Überwachung 

von Prozessen und Maschinen 

wollen die Firmen ihre Produktivität steigern. 

Ein weiterer Trend ist die individuelle 

Gestaltung von Produkten. Die Hersteller 

wissen: Wenn sie dem Kunden mehr Auswahlmöglichkeiten 

bieten, dann steigen die 

Verkaufszahlen. 

Stichwort Produktvielfalt: Welche Konsequenzen 

hat das für die Fertigung? 

Die derzeitige Fertigungsphilosophie basiert 

auf einer linearen Produktionslinie. Das 

funktioniert gut, wenn eine hohe Nachfrage 

nach identischen Gütern besteht. Wenn jedoch 

dieselbe Menge an Gütern mit größeren 

Auswahlmöglichkeiten geliefert werden 

soll, ist diese Produktionslinie nicht der effizienteste 

Weg, um das Ziel zu erreichen. Zukunftsorientierte 

Hersteller wenden sich einem 

sogenannten zellbasierten Ansatz zu, 

um die Vielfalt ihres Angebots zu steigern. 

Für dieses Umfeld sind Förderbänder allerdings 

weniger geeignet. Bei komplexeren 

Produktionsflüssen ist die einzige Alternative 

zu Förderbändern die manuelle Handhabung. 

Für den zellbasierten Ansatz braucht 

man deshalb mehr Mitarbeiter, die halbfertige 

Güter per Handwagen oder Gabelstapler 

zwischen den Zellen bewegen. Natürlich 

Für Bruno Adam werden mobile 

Roboter in der Fabrik der Zukunft 

eine zentrale Rolle spielen. 


macht das die Effizienz und die Kostenvorteile 

der ursprünglichen Idee zunichte. 

Und wie kommt man raus aus diesem Dilemma? 

Mobile Roboter scheinen die Antwort auf 

diese Frage zu sein. Die erste Generation 

von mobilen Robotern reagierte auf physische 

Objekte. Die einen Modelle folgten 

Farblinien oder Magneten, andere wurden 

über Markierungen an den Wänden gesteuert. 

Diese Technik hatte ähnliche Nachteile 

wie die Förderbänder, da auch sie nur genutzt 

werden konnte, um Produkte zwischen 

zwei festgelegten Punkten zu bewegen. 

Ändert sich ein Punkt, muss die gesamte 

Umgebung geändert werden. Das kostet 

viel Zeit und noch mehr Geld. Damit eine 

zellbasierte Fabrik effizient arbeiten kann, 

ist ein intelligenter, mobiler Roboter erforderlich, 

der die Umgebung kennt, in der er 

eingesetzt wird und der die beste Route zwischen 

den einzelnen Punkten berechnen 

kann. 

Was ist die technische Herausforderung bei 

so einer Lösung? 

Ein solches Vehikel war bisher aus zwei 

Gründen nicht verfügbar. Erstens war die 

Prozessorleistung, die für die Verarbeitung 

der komplexen Algorithmen benötigt wird, 

schlichtweg nicht erhältlich. Zumindest 

nicht batteriebetrieben und klein genug für 

die gewünschte Form des Roboters. Zweitens 

waren die eingesetzten Lidar-Sensoren 

noch nicht ausgereift genug, um den Roboter 

sicher zu steuern. In den letzten Jahren 

konnten diese Hindernisse allerdings überwunden 

werden. Omron arbeitet seit geraumer 

Zeit an autonomen, mobilen Robotern 

und hat vor kurzem die LD-Serie bei den 

AIVs vorgestellt. Die Abkürzung steht für 

autonome, intelligente Vehikel. 

Wie werden die AIVs gesteuert? 

Am Anfang wird der Roboter mit einem 

Joystick durch die Fabrik geführt, damit er 

die Umgebung mit seinem Lidar-Hauptsensor 

scannen kann. Dann führt er alle Daten 

zusammen und generiert daraus eine vollständige, 

statische Karte seines Arbeitsplatzes 

in einer Höhe von 200 mm über dem 

Boden. Diese Karte beinhaltet Informationen 

über Regale, Maschinen, Mauern und 

Türen. Der Roboter verwendet die Karte, 

um die beste Route zwischen zwei Punkten 

„Der Roboter 

generiert eine 

Karte und berechnet 

damit 

die beste Route 

zwischen zwei 

Punkten.“ 

zu berechnen. Wenn für die Erledigung der 

Aufgabe mehr als ein Fahrzeug benötigt 

wird, arbeiten die AIVs nicht vollständig alleine. 

Die Software für die Fuhrparkverwaltung 

plant den Einsatz der Fahrzeuge. Im 

praktischen Betrieb wird berechnet, welcher 

Roboter am nächsten an der Maschine 

steht, die zu bedienen ist. Und der wird 

dann auch los geschickt. Die Software kann 

außerdem das AIV über besonders frequentierte 

Bereiche informieren. Für die Berechnung 

der Route ist das wichtig. Das Programmpaket 

kommuniziert mit den mobilen 

Robotern und den Maschinen, während 

sie jede Position von allen Fahrzeugen aufzeichnet. 

Wie sieht der praktische Ablauf aus? 

Im Betrieb liefert der Lidar-Sensor dem 

Fahrzeug einen Blickwinkel von 220 Grad. 

Damit kann der mobile Roboter Objekte, 

die sich auf seinem Weg befinden, sicher 

umsteuern und seine Geschwindigkeit in 

Echtzeit an die Umgebung anpassen. Ein 

vertikaler Sensor an einer Seite des AIV unterstützt 

den Hauptsensor. Beide Sensoren 

prüfen, ob der Weg frei von Hindernissen ist 

oder ob sich verschüttete Flüssigkeiten auf 

dem Boden befinden. Außerdem wird die 

Umgebung nach überhängenden Gegenständen 

abgesucht wie zum Beispiel die Gabeln 

eines Staplers oder offene Schubladen. Auch 

so etwas kann die Fahrt behindern. 

Lässt sich das AIV auf spezielle Anwendungen 

in der Industrie anpassen? 

Ja, das geht. Der Sockel bleibt gleich, aber 

die Oberseite lässt sich der jeweiligen Anwendung 

anpassen. Dabei gibt es drei 

Grundeinstellungen: eine flache Oberseite, 

ein Förderband oder ein Wagentransporter. 

Die Modelle mit flacher Oberseite arbeiten 

halbautomatisch und müssen manuell beladen 

und entladen werden. Sie lassen sich 

auch individuell anpassen. In medizinischen 

Anwendungen wird eine verschlossene Kiste 

auf dem AIV verwendet, um gefährliche 

Substanzen innerhalb einer Einrichtung 

transportieren zu können. Die Förderbandund 

Wagentransporter-Varianten arbeiten 

autonom. So kommuniziert zum Beispiel ein 

Fahrzeug mit Förderband-Oberseite per 

WLAN oder optischem Datentransponder 

mit der Maschine. Auf diese Weise wird die 

Position bestätigt und die Ladung kann korrekt 

übergeben werden. Integratoren entwickeln 

darüber hinaus Varianten mit seitlichen 

Förderbändern, Doppel-Förderbänder, 

Rollen oder Riemen. 

Wie werden sich die mobilen Roboter weiter 

entwickeln? 

Da warten noch einige Herausforderungen 

auf uns. Um in komplexen und engen Umgebungen 

arbeiten zu können, müssen die 

Modelle komplizierte Wege zurücklegen 

und dabei den gesamten Umriss des Fahrzeugs 

inklusive der Ladung berücksichtigen. 

Dadurch werden zum Beispiel Blockierungen 

in engen Kurven vermieden. Ein weiterer 

Bereich, in dem wir Verbesserungen erwarten, 

ist die Tragfähigkeit der Vehikel. 

Derzeit kann das größte Modell von Omron 

130 kg transportieren, was in den meisten 

Anwendungen ausreicht. Einige Kunden aus 

der Getränke- und Automobilbranche brauchen 

allerdings Fahrzeuge mit höherer Tragkraft. 

Größere Roboter werden allerdings 

stärker reguliert und müssen hinsichtlich 

der Sicherheit größere Hürden überwinden. 

Trotzdem werden die Modelle im Laufe der 

Zeit kommen. 

Welche Entwicklungen sind bei der Software 

zu erwarten? 

Zukünftige Programme für die Fuhrparkverwaltung 

werden komplexere Produktionsflüsse 

ermöglichen. Im Moment reagiert 

die Software auf den Zustand der Produktionslinie. 

Der Roboter muss darauf warten, 

dass die Planungssoftware ihm mitteilt, dass 

eine Ladung abgeholt werden muss. In der 

nächsten Softwaregeneration wird dieses 

Verfahren intelligenter ablaufen. Die Planungssoftware 

berechnet dann die Schritte 

für das Fahrzeug im Voraus oder positioniert 

die Roboter so, dass sie bereit sind, eine 

Arbeit zu erledigen. Das wird die Produktivität 

steigern und die Betriebszeit der 

Fahrzeuge verlängern. • 



Künstliche neuronale Netze in der Produktion 

5-Achsen-Fräsen lernt, 

sich selbst zu optimieren 

Frästechnik | Im Rahmen des Projekts OptiWear will 

das Fraunhofer IPT ein System entwickeln, mit dem 

sich die Standzeit von Fräswerkzeugen optimieren 

lässt – ohne Qualitätseinbußen am Bauteil. 

Ein künstliches neuro - 

nales Netz soll den Werkzeugverschleiß 

präzise 

vorhersagen und 

die Werkzeugbahnen 

optimieren. Bild: IPT 

Werden traditionelle Bearbeitungsverfahren wie das 

Fräsen um digitale Systeme ergänzt, lassen sich dadurch 

nicht nur der Produktentwurf erleichtern, sondern 

auch die Qualität der Produkte verbessern – und 

gleichzeitig die Standzeiten der Werkzeuge ver - 

längern. Herkömm liche CAM-Systeme, mit denen 

NC-Codes für die 3D-Fräsbearbeitung programmiert 

werden, verfügen allerdings heute noch nicht über die 

entsprechenden Funktionen für die Prozessoptim - 

ierung. Das Fraun hofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT in Aachen entwickelt nun gemeinsam mit vier 

Partnern ein Software-Modul für CAM-Systeme, das 

diese Lücke mit Hilfe eines künstlichen neuronalen 

Netzes schließen soll. 

Der Hintergrund: Beim Fräsen bündelt sich oft die 

gesamte Energie des Prozesses auf einem kleinen Bereich 

der Werkzeugschneide. Dies führt zu einem schnellen 

Verschleiß des Werkzeugs, das dann ausgetauscht werden 

muss. Ließe sich die Energie des Fräsprozesses 

gleichmäßig über die gesamte Schneide verteilen, ver - 

längerte sich dadurch auch die Standzeit des Fräswerkzeugs 

insgesamt. Hilfreich wäre es zudem, jederzeit über 

Informationen zum Grad des Werkzeugverschleißes zu 

verfügen, etwa im CAM-System. Denn so ließen sich 

beispielsweise Kugelfräsköpfe erst dann austauschen, 

wenn sie tatsächlich rundum verschlissen sind. 

Um hierfür eine Lösung zu erarbeiten, startet das 

Fraunhofer IPT gemeinsam mit einem Industriekonsortium 

nun das Forschungsprojekt „OptiWear“. Das Ziel 

ist, die Werkzeugstandzeiten zu verlängern, ohne in der 

Qualität der Bearbeitung Einbußen hinnehmen zu 

müssen. Dafür entwickeln die Partner sowohl die 

Technologie als auch eine Simulations-Software zum 

5-Achsen-Fräsen weiter. Mit Hilfe eines künstlichen 

neuronalen Netzes identifiziert die Software genau die 

Abschnitte der Werkzeugschneide, für die ein besonders 

hoher Verschleiß zu erwarten ist. Das Netz lernt 

dadurch, den Werkzeugverschleiß beim Fräsen präzise 

vorherzusagen und die Werkzeugbahnen so anzupassen, 

dass sich der Verschleiß auf einen großen Bereich der 

Schneide verteilt. 

Die Forscher kombinieren die Informationen des 

neuronalen Netzes mit einer eigens am Fraunhofer IPT 

entwickelten Simulationsplattform für 5-Achsen-Fräsprozesse: 

SimCutPro. Das Software-Modul wird in das 

CAM-System integriert, um einen automatisierten und 

durchgängigen Ablauf der Produktionsplanung zu gewährleisten. 

Da SimCutPro bereits über Schnittstellen 

zu 

CAM-Systemen wie Siemens PLM NX verfügt, können 

interessierte Unternehmen das neue Modul leicht in 

ihre Produktion integrieren, wenn sie die Simulations- 

bereits nutzen. 

systeme 

Durch den geringeren Verschleiß der Werkzeug- 

lassen sich Werkstücke präziser fräsen. Die 

schneide 

längeren Werkzeugstandzeiten führen nicht nur dazu, 

dass sich die Produktqualität verbessert, sondern auch 

zu 

geringeren Herstellungskosten insgesamt. Das neue 

Software-Modul baut auf einem ähnlichen Modul auf, 

das das Fraunhofer IPT bereits für Drehprozesse entwi- 

hat. Die Wissenschaftler sind daher überzeugt, 

ckelt 

dass sich das Funktionsprinzip auch auf andere Bearbeitungstechnologien 

übertragen lässt. 

Zu den Partnern des BMBF-geförderten Projekts 

zählen – neben dem Fraunhofer IPT – auch die AixPath 

GmbH und die KEX Knowledge Exchange AG, beide in 

Aachen, sowie die Reuth GmbH in Großmaischeid. Als 

assoziierter Partner ist die WBA Aachener Werkzeugbau 

Akademie GmbH beteiligt. (mw) • 


Applikations-Ingenieure helfen Interessenten, 

die Möglichkeiten hinsichtlich 

Datenaustausch und intelligenter Datenverarbeitung 

auszuloten. Bild: STM 

Duale Lösung fürs Digitalisieren von Fertigungsprozessen 

Mit Wasserkraft 

in die digitale Welt 

Wasserstrahlschneiden | Durch die Kombination vernetzbarer 

Schneidsysteme und aktiver Applikationsberatung 

will STM auch kleinen Betrieben den Einstieg 

in die digitalisierte Fertigung erleichtern. 

Der Wasserstrahlspezialist STM bietet gerade 

auch kleinen und mittleren Betrieben Unterstützung 

beim Einstieg in eine digital vernetzte 

Fertigung. Während die SmartCut- 

Software den Datenaustausch mit der Arbeitsvorbereitung 

sowie CRM- und Prozessleitsystemen 

ermöglicht, können die 

Schneidanlagen an genormte Schnittstellen 

wie Profinet, Profibus, UDP Protokoll oder 

OPC Server angebunden werden, um sie mit 

anderen Schneidmaschinen, Bestückungsautomaten 

oder Robotern zu vernetzen. 

Nun konzentriert sich das Unternehmen 

darauf, seinen Kunden mit einer maßgeschneiderten 

persönlichen Beratung den 

Weg ins „Industrial Internet of Things“ zu 

erleichtern. Die Applikations-Ingenieure seien 

darauf eingestellt, Anwender beim Digitalisieren 

der Fertigung an die Hand zu nehmen 

und interdisziplinär alle Möglichkeiten 

in punkto Datenaustausch und intelligente 

Datenverarbeitung auszuloten, teilen die 

Österreicher mit. Dazu würden die entscheidenden 

Parameter auf Basis von Effizienzstudien 

sowie Machbarkeits- und Kosten-/ 

Nutzenanalysen erhoben, den involvierten 

Abteilungen zugänglich gemacht und auf 

die Anlagenkonfiguration übertragen. So 

sollen sich künftig Faktoren wie Verschleiß, 

Energiebedarf oder Zeitaufwand bereits im 

Vorfeld automatisch erkennen und bei Bedarf 

optimieren lassen. 

Für Zukunftsfähigkeit, Energieeffizienz 

und Ressourcen-schonenden Betrieb der 

Anlagen sorgen zudem unter anderem 

stromsparende Antriebe, Führungen in 

Leichtbauweise oder energiesparende Komponenten 

wie die LED-Beleuchtung oder eine 

hocheffiziente Stromversorgung. Bei der 

Hochdruckpumpe sorgt das ausgeklügelte 

Verhältnis zwischen kW-Anschlusswert zu 

Druck und Volumenstrom für minimalen 

Energiebedarf. 

Neben der Energieeffizienz sorgt auch 

die Tatsache, dass während des Betriebes 

weder Gase noch Staub entstehen, für eine 

ökologisch verträgliche Fertigung. Brauchwasser 

und Dichtungen können leicht recycelt, 

Reststoffe fachgerecht getrennt und 

entsorgt werden. So bietet STM mit dem 

Abrasiv-Recycling-Modul des OneClean- 

Systems die Möglichkeit, mehr als die Hälfte 

des Granatsandes für weitere Schneidaufträge 

zu recyceln. Das spart Beschaffungs-, 

Entsorgungs- und Transportkosten. 

Werkzeugkosten sind minimal 

Wettbewerbsfähigkeit gewährleisten darüber 

hinaus ein hoher Automatisierungsgrad, 

minimale Werkzeugkosten sowie der geringe 

Materialverlust. Nacharbeiten infolge 

thermischer Verformung oder Gratbildung 

entfallen beim Wasserstrahlschneiden. Der 

Wartungsbedarf der Anlagen ist gering, 

Probleme können laut STM meist per 

Fernwartung schnell und kostengünstig 

gelöst werden. Ohne Umrüstkosten lassen 

sich die verschiedensten Materialien schneiden. 

Dabei ist Reinwasser- und Abrasivschneiden 

parallel möglich – unabhängig 

davon, ob 2-D-, 3-D-, Rohr- oder Roboterschneiden 

gewünscht ist. In einem 

Arbeitsgang sind komplexe und filigrane 

Schnittfolgen mit hoher Präzision möglich – 

und zwar ohne Aufhärtungen, Mate - 

rialspannungen oder thermische Verän - 

derungen. (mw) 

• 


Smarte Technik hilft bei der Wartung, benötigt aber noch viel Aufwand 

Die digitale Reise 

hat erst begonnen 

Industrie 4.0 | Es gibt schon viele Beispiele für eine 

digitalisierte Produktion. Doch oft bleiben Daten noch 

ungenutzt, weil in der Fabrik nicht mit einer Sprache 

kommuniziert wird. 

❧ Markus Strehlitz 

Der Begriff Industrie 4.0 ist nun schon seit einigen Jahren 

nicht mehr aus der öffentlichen Diskussion weg - 

zudenken. In der Zukunft soll die Produktion deutlich 

flexibler ablaufen und sich weitestgehend selbst organisieren. 

Die Versprechungen, die mit der smarten Fabrik 

verbunden werden, sind vielfältig. 

Wer sich jedoch anschaut, was heute schon umgesetzt 

ist oder an welchen Projekten die Unternehmen 

konkret arbeiten, dem begegnet vor allem ein Anwendungsszenario: 

Unternehmen wollen die Wartung ihrer 

Maschinen verbessern. Dafür setzen sie auf die Vernetzung 

von Anlagen und eine intensive Analyse der Daten. 

Ziel ist es, die Wartung möglichst vorausschauend zu 

gestalten. Ausfälle sollen erkannt werden, bevor sie entstehen. 

Predictive Maintenance lauten hierfür die Zauberworte. 

Das gilt zum Beispiel für BASF. In seinem Werk hat 

der Chemiekonzern verschiedene Geräte wie zum 

Beispiel Massendurchflussmesser an ein zentrales Kommunikationssystem 

angebunden, um deren Daten für 

Predictive Maintenance zu nutzen. Technische Basis für 

die Auswertung der Informationen ist das Asset Intelligence 

Network von SAP – eine Cloud-Plattform, auf der 

Daten von Herstellern, Dienstleistern und Anlagen - 

betreibern zusammengeführt werden. 

Da die Daten aus den Geräten ständig analysiert werden, 

sollen sich Fehler früher erkennen lassen. Das System 

soll dann Empfehlungen für die Wartung der Geräte 

geben. Langfristig ist auch eine Integration ins ERP-System 

geplant, um zum Beispiel zu prüfen, ob Ersatzteile 

verfügbar sind. „Unser Ziel ist es, die Wartungskosten 

zu reduzieren“, sagt Andreas Klinger. Er ist Leiter des 

IoT-Lab, das BASF aufgebaut hat, um Anwendungen 

rund um das Internet der Dinge (IoT) zu entwickeln. 

Dort kommen Mitarbeiter aus vielen verschiedenen Abteilungen 

wie der IT, der Lieferkette oder dem Personalwesen 

zusammen. Gemeinsam wird an entsprechenden 

Lösungen gearbeitet. Und die sind sehr breit aufgestellt. 

Sie umfassen unter anderem Technologien für künst - 

liche Intelligenz, Augmented Reality oder 3D-Druck. 



Industrie 4.0 umzusetzen ist eine 

Herausforderung. Die verschiedenen 

Maschinen bieten unterschiedliche 

Voraussetzungen, um Daten zu 

verarbeiten. Bild: masterart2680/Fotolia 

Wer jemals einen Aufzug genutzt hat, weiß den fehlerfreien 

Betrieb dieser Anlage zu schätzen. Daher arbeiten 

auch Aufzughersteller daran, die Wartung ihrer Produkte 

mithilfe von Industrie-4.0-Methoden zu verbessern. 

Unternehmen wie Thyssenkrupp, Otis oder Kone 

sammeln die Daten ihrer vernetzten Aufzüge und analysieren 

diese. Kone etwa nutzt dafür die IoT-Plattform 

Watson von IBM. Das cloudbasierte System wertet 

Daten von einer Vielzahl von Sensoren aus, um in Echtzeit 

Informationen über den Status von Anlagen zu liefern. 

Daran lässt sich beispielsweise ablesen, wie hoch 

die Auslastung von Aufzügen ist oder ob Ausfälle drohen. 

So haben die Betreiber laut Kone jederzeit eine 

Übersicht über den Status ihrer Anlagen. Ein spezielles 

System des Software-Anbieters Salesforce informiert die 

mehr als 20 000 Servicetechniker über Auffälligkeiten. 

Die Mitarbeiter können die Daten über ihre Mobilgeräte 

abrufen. 

das System auch. „Es werden also auch Hinweise 

darauf gegeben, wie man die Gesamtanlage verbessern 

kann.“ 

Einen besseren Einblick in den Zustand ihrer 

Maschinen will auch die amerikanische Craft-Beer- 

Brauerei GLBC gewinnen. Sie nutzt dafür eine Lösung 

von Rockwell Automation, welche die Daten von Geräten 

kontinuierlich analysiert. Die Produktionsmitarbeiter 

kommunizieren dabei mittels Spracherkennung mit 

der Anwendung – über einen Bot namens Shelby, den 

Microsoft entwickelt hat. „Durch die Anwendung fortschrittlicher 

Analysen- und Hardware-Diagnose auf die 

Der wartungsfreie Betrieb ist das Ziel 

Beim Thema Predictive Maintenance sei quasi der wartungsfreie 

Betrieb das Ziel, sagt SAPs Deutschland-Chef 

Daniel Holz. „Unternehmen wie zum Beispiel ABB 

möchten, dass der Außendienstmitarbeiter schon unterwegs 

ist, wenn ein Service-Anruf vom Kunden kommt.“ 

Im Idealfall komme es gar nicht zum Anruf, weil das 

Ersatzteil schon eingebaut sei, bevor der Roboter im 

Werk des Kunden ausfällt. 

Auch für eine ganze Fertigungslinie lassen sich solche 

Möglichkeiten nutzen. So berichtete Petra Foith-Förster 

auf einem Roundtable während der Messe Productro - 

nica, der von der Fachzeitschrift EPP organisiert wurde, 

von einem entsprechenden Projekt ihrer Kollegen. 

Foith-Forster leitet das Applikationszentrum Industrie 

4.0 am Fraunhofer IPA. 

In dem Projekt geht es um verkettete Anlagen, deren 

Maschinendaten ausgelesen und mit smarten Kameras 

verknüpft werden, die das Gesamtsystem beobachten. 

Diese Informationen werden mithilfe künstlicher Intelligenz 

bearbeitet. So können die Ursachen von Fehlern 

erkannt werden, die sonst unentdeckt bleiben. Denn 

häufig gebe es an einer bestimmten Station ein Problem, 

dessen Ursache aber an einer anderen Station zu finden 

sei, so Foith-Förster. „Das heißt: Der Wartungsmitarbeiter 

kann zum einen aufgrund dieser Analyse herausfinden, 

an welcher Stelle er wirklich eingreifen muss“, 

erklärt die Wissenschaftlerin. Und zum anderen lerne 

Produktion erhalten wir umfassende Einblicke in unsere 

Prozesse und können die Qualität unserer Produkte 

weiter verbessern“, sagt John Blystone, Elektro- und 

Kontrollleiter bei GLBC. 

Eine verbesserte und möglicherweise sogar vorausschauende 

Wartung ist für viele Unternehmen der Einstieg 

in Industrie 4.0. „Dabei geht es zunächst darum, 

Servicekosten zu optimieren“, erläutert Holz. Auf dieser 

Basis könnten die Unternehmen dann in der zweiten 

Stufe neue Geschäftsmodelle umsetzen – zum Beispiel 

ihre Produkte als Service anbieten und nutzungsabhängig 

abrechnen. Mit Stufe 1 beschäftigen sich laut Holz 

schon viele Firmen in Deutschland. Stufe 2 sei gerade 

noch im Entstehen. 

Grundsätzlich ist der Markt für IoT-Anwendungen 

noch relativ jung. „Wir sind auf einer Reise“, sagt Holz. 

Und die hat gerade erst begonnen – sowohl für die 

Anbieter als auch für die Anwender. 

Viele Fertigungsunternehmen haben ihre Maschinen 

zwar schon mit Sensoren ausgerüstet. Doch die Daten, 

die sich daraus gewinnen lassen, werden noch nicht 

genutzt. Denn Industrie 4.0 in der Fabrik umzusetzen, 

Der Chemiekonzern BASF 

analysiert Daten aus 

verschiedenen Geräten, um 

Fehler früher zu erkennen. 

Bild: BASF 


Sascha Heinzemann 

Leitung Vertrieb 

„SYNCOS 

MES 

machts 

einfach“ 

Als einer der führenden Softwareanbieter von MES-Lösungen 

für die Fertigungsindustrie entwickeln wir Software für 

den Mittelstand. Das leistungsfähige und integrative MES 

SYNCOS ermöglicht eine hohe Erfassungsdichte z.B. der 

Anlagenverfügbarkeit, -leistung sowie der Qualitätsrate 

und liefert aussagekräftige Kennzahlen. So zeigt der OEE 

auf, welche maschinenund prozessabhängigen Verluste 

vorhanden sind und minimiert werden müssen. 

ist eine Herausforderung. Die Maschinen und Geräte in 

den Unternehmen kommen von verschiedenen Herstellern 

und bieten unterschiedliche Voraussetzungen, um 

Daten zu verarbeiten. Entsprechend groß ist der Aufwand, 

sie miteinander zu verknüpfen. 

Das zeigt sich schon bei den Feldbussystemen, deren 

Zahl sehr groß ist. Wer die smarte Fabrik in die Realität 

umsetzen möchte, muss Lösungen finden, welche die 

verschiedenen Protokolle unterstützen. 

OPC UA schlägt Brücke von der Automation zur IT 

Immerhin sind bereits Standards auf dem Weg, um die 

Kommunikation in der Fabrik zu vereinfachen. An vorderster 

Front steht dabei der Kommunikationsstandard 

OPC UA. Die Spezifikation ermöglicht ein industrielles 

M2M-Kommunikationsprotokoll, das in der Lage ist, 

über die verschiedenen Prozessebenen hinweg transparent 

und maschinenlesbar zu kommunizieren. Im Ver- 

Industrie 4.0 braucht mehr Investitionen 

MES als ganzheitliches integriertes Qualitäts- und Produktionsmanagement 

hilft Unternehmen wie WAGNER und 

EURAC Lemgo Zeiten und Kosten im gesamten Auftragprozess 

zu reduzieren und den Produktionsprozess zu optimieren. 

Erfahren Sie alles über Nutzen- und Einsatzpotentiale 

von SYNCOS MES an konkreten Kundenanwendungen. 

SYNCOS MES leistet als Informationsdrehscheibe den entscheidenden 

Beitrag zur Realisierung von Industrie 4.0. 

Weitere Teilnehmer 2018: 

65 % der Entscheidungsträger in deutschen 

Fertigungsunternehmen sehen ihre Branche 

gut vorbereitet auf Industrie 4.0 und vermehrte 

digitale Prozesse. Allerdings halten 

es 63 % der Befragten für notwendig, kurzfristige 

Investitionen in Betriebsmittel und 

die Ausstattung zu tätigen, um auch weiterhin 

zukunftsfähig zu sein. Dies sind Ergebnisse 

einer Studie von Protolabs, einem Hersteller 

von Prototypen- und Kleinserienteilen. 

Befragt wurden 151 Entscheidungsträger 

in deutschen Unternehmen. Damit die 

Firmen ihre Position in der globalen Fertigungsindustrie 

halten können, meinen 70 % 

der Befragten, dass höhere Investitionen in 

Forschung und Entwicklung sowie auch 

mehr Investitionen in digitale Fertigungstechnologien 

getätigt werden müssen. 57 % 

der Studienteilnehmer sehen die stärkere 

Fokussierung auf MINT-Talente im verarbeitenden 

Gewerbe und in der Industrie als 

wichtigen Punkt. 

 

 

 

 

gleich zum klassischen Feldbus, der in einer Anlage 

Geräte wie Messfühler und Stellglieder mit einem Automatisierungsgerät 

verbindet, lässt OPC UA eine vertikale 

Integration über alle Automatisierungsebenen zu. 

Für Industrie 4.0 wird der Standard eine wichtige 

Rolle spielen, weil er eine Brücke von der Automatisierungs- 

zur Informationstechnik schlägt. Doch noch ist 

er nicht flächendeckend verbreitet. Nicht alle Maschinen, 

die heute verkauft werden, unterstützen OPC UA – 

ganz zu schweigen von denen, die seit Jahrzehnten ihren 

Dienst in den Fabriken tun. 

Bernd Groß hält die Spezifikation daher zwar für 

eine wichtige Entwicklung. Doch seiner Meinung nach 

wird sie erst auf lange Sicht wirklich helfen können. 

Groß ist bei der Software AG für die Technologie 

Cumulocity verantwortlich, die verschiedenen IoT- 

Plattformen als Basis dient (siehe auch Seite 56). 

48 Industrieanzeiger 07.18 

WORKSHOPS I MARKTPLATZ INDUSTRIE 4.0 I TREND-SESSIONS 

www.automatisierungstreff.com


Während sich bei den Protokollen also schon ein Ende 

der Verständigungsschwierigkeiten abzeichnet, gibt 

es derzeit an anderer Stelle noch größere Probleme. Die 

verschiedenen Datenmodelle lassen sich noch nicht 

standardisieren. „Eine Werkzeugmaschine beispielsweise 

und ein Roboter haben ja unterschiedliche Aufgaben. 

Daher verfügen sie auch über verschiedene Datenstrukturen“, 

erklärt Groß. „Auf der einen Seite geht es um 

Werte wie Temperatur oder Druck, auf der anderen Seite 

werden etwa Daten zur Bewegung des Roboterarms 

im dreidimensionalen Raum generiert.“ 

Das Problem ist also die Semantik. Gunther Kegel, 

Präsident des Verbands der Elektrotechnik, Elektronik 

und Informationstechnik (VDE), erklärt das mit einem 

Vergleich aus der analogen Kommunikation: „Mit OPC 

UA haben wir quasi Briefumschlag, Postverteilzentrum 

und Briefträger.“ „Doch der Brief muss trotzdem noch 

geschrieben werden und der Empfänger muss in der 

Lage sein, diesen auch zu lesen. Er muss verstehen, was 

mit den Worten gemeint ist“, erläutert der VDE-Präsident. 

Dieses Verständnis fehle bisher noch. „Dazu brauchen 

wir eine Ontologie“, sagt Kegel. Diese bestehe aus 

der Syntax, der Semantik und einem Wörterbuch. „Die 

Syntax erklärt mir, wie ich Sätze zusammenbauen muss. 

Das Wörterbuch sagt mir, welche Worte überhaupt 

bekannt sind. Und die Semantik kann aus dieser syntaktisch 

zusammengestellten Botschaft extrahieren, was 

damit gemeint ist“, spezifiziert er. 

Lingua Franca für die smarte Fabrik 

Aber auch in diesem Punkt gibt es zumindest Licht am 

Ende des Tunnels. Das Referenzarchitekturmodell 

Industrie 4.0 (Rami 4.0) soll als Lingua Franca für die 

smarte Fabrik dienen. „Wir versprechen uns viel davon“, 

sagt etwa Nils Herzberg, der bei SAP als Senior 

Vice President für den Bereich IoT zuständig ist. Rami 

stellt einen Ansatz dar, die vielen verschiedenen Daten - 

modelle zu vereinheitlichen. 

Innerhalb dieser Referenzarchitektur spielt E-Class 

eine wichtige Rolle – das ist eine Spezifikation für den 

Austausch von Produktstammdaten. Diese sei Voraussetzung 

für einen einheitlichen semantischen Standard, 

mit dessen Hilfe das Internet der Dinge zur Realität 

werde, heißt es beim E-Class-Verein, dessen Mitglieder 

aus der Wirtschaft, aus Verbänden und öffentlichen Einrichtungen 

kommen. 

Auch Kegel vom VDE erwartet viel Fortschritte von 

dem Klassifizierungsstandard. Mit E-Class bewege sich 

die Industrie langsam in diese Richtung. „Wir üben 

gerade mit den einfachen Formen der Semantik“, sagt 

er. In ersten Schritten werde etwa daran gearbeitet, dass 

Messstellen und Messgeräte automatisch aufeinander 

abgeglichen werden können. 

In der Industrie zeigt man sich grundsätzlich optimistisch, 

dass die verschiedenen Standardisierungsbemühungen 

dazu beitragen werden, die Hürden für eine 

VDE-Präsident Gunther 

Kegel setzt auf E-Class 

als semantischen 

Standard. Bild: VDE 

smarte Produktion zu senken. Dazu zählt auch der 

Mobilfunkstandard 5G, der in der Fabrik die notwen - 

digen Geschwindigkeiten bringen soll, um Industrie 4.0 

weiter voranzubringen. 

„Es war uns von Anfang an klar, dass IoT immer 

einen gewissen Grad an Kundenanpassung erfordert“, 

betont der SAP-Deutschlandchef Holz. Mit einer fortschreitenden 

Standardisierung und weiterer Ausprägung 

der Algorithmik könne man sich im Laufe der Zeit 

aber immer weiter in Richtung Standardprodukte bewegen 

– so wie man es klassischerweise von einem ERP- 

Produkt kenne. 

• 

” 

Es war von Anfang an klar, dass 

IoT immer einen gewissen Grad 

an Kundenanpassung erfordert.“ 

Quelle: Daniel Holz, Geschäftsführer SAP Deutschland 


interview 

Dr. Heiner Lang von Bosch Rexroth über die Fabrikwelt im Umbruch 

„Nicht zu viel auf einmal“ 

Wie die Fabrik der Zukunft aussieht und was diese Entwicklung 

für aktuelle Investitionsentscheidungen bedeutet, sagt 

Dr. Heiner Lang, Leiter der Geschäftseinheit Automation & 

Electrification bei Bosch Rexroth. 

❧ Dietmar Kieser 

Herr Dr. Lang, wie sieht aus Ihrer Sicht die 

Fabrik der Zukunft aus? 

In der Vergangenheit wurden Fabriken für 

bestimmte Fertigungsaufgaben errichtet: ein 

neues Automodell, das für ein Jahrzehnt in 

Serie gefertigt wird, Elektronik für eine ganze 

Smartphone-Generation, Lebensmittel in 

immer wieder ähnlichen Verpackungsarten 

in großer Stückzahl. Solche für lange Zeit 

im Voraus geplante Fertigung wird zunehmend 

der Vergangenheit angehören. Immer 

kürzere Lebenszyklen aller industriell her - 

gestellten Produkte machen es notwendig, 

dass die Fabrik der Zukunft so flexibel ist, 

dass sich der Shopfloor jederzeit und mit 

minimalem Aufwand an neue Aufgaben anpassen 

kann. Der Boden, die Wände und das 

Dach werden die einzigen unveränderlichen 

Elemente sein. Alles andere, Maschinen, 

Anlagenlayout, Prozesse und Transportwege 

passen sich flexibel den jeweiligen Anforderungen 

an und die zu fertigenden Produkte 

geben ihre Bearbeitung selbst vor. Schaltschranklose 

Maschinen lassen sich mobil 

zu den jeweils optimalen Fertigungslinien 

verschieben. Die Stromversorgung erfolgt 

über induktive Ladestationen im Boden. 

Alle Maschinen und Stationen kommunizieren 

drahtlos – vom Sensor bis zur IT. 

Für Dr. Heiner Lang ist die Digitalisierung 

jeder Komponente im Shopfloor der erste 

Schritt und Grundvoraussetzung für die 

smarte Fabrik. 

Was kann diese smarte Fabrik besser als 

eine heute bereits hochautomatisierte Produktion? 

Reale Fertigung und virtuelle IT-Prozesse 

verschmelzen und verbessern die Prozesse 

entlang der gesamten Wertschöpfung. Dadurch 

können Unternehmen viel schneller – 

und vor allem bezahlbar – individuelle Kundenwünsche 

umsetzen. Sie erschließen Wettbewerbsvorteile 

durch kurze Lieferzeiten für 

Produkte in kleinsten Losgrößen. Alle relevanten 

Informationen stehen in Echtzeit zur 

Verfügung und fließen in die kontinuierliche 


Verbesserung ein. Das Erfassen aller Produktionsschritte 

ermöglicht die Nachverfolgbarkeit 

aller Produkte und eine ständige 

Qualitätsüberwachung. 

Welche Investitionen braucht es, um dieses 

Niveau zu erreichen? 

Als erstes gilt es, ein Vorurteil zu wider - 

legen: Die Fabrik der Zukunft ist nicht 

zwingend ein teurer Neubau auf der grünen 

Wiese, in dem ausschließlich neueste 

Maschinen arbeiten. Unsere Erfahrungen 

zeigen vielmehr, dass auch ein „Brownfield- 

Ansatz“ wirtschaftlich zum Ergebnis führt. 

Dabei vernetzen wir bereits installierte, ältere 

Anlagen und Maschinen nachträglich, 

beispielsweise mit der Software-Lösung IoT 

Gateway. Ohnehin geht es viel weniger um 

Investitionen in Hardware, als vielmehr die 

Verlagerung von Funktionen in Software 

und die Verbindung von Automatisierung 

und IT. 

Viele kämpfen bei der Digitalisierung ihrer 

Infrastruktur jedoch mit einem großen 

Manko: einer überalterten IT. Kann auf 

dieser Basis überhaupt digital aufgerüstet 

werden? 

Gerade in der IT sind die Lebenszyklen 

extrem kurz. Hier mussten Anwender schon 

immer ständig investieren. Die Herausforderung 

besteht aus meiner Sicht vor allem 

darin, die vorhandenen IT-Strukturen so 

aufzurüsten, dass sie über offene Standards 

mit den verschiedenen Maschinen und Anlagen 

kommunizieren können. 

Auf was sollte ein Investitionsentscheider 

beim Einstieg in die Transformation achten? 

Unsere Erfahrung bei der Einführung von 

Industrie 4.0 in den eigenen Werken lautet: 

Nicht zu viel auf einmal. Lieber in kleinen 

Schritten Erfahrungen sammeln, Nutzwert 

überprüfen, die Mitarbeiter mitnehmen, 

überzeugen und dann die Erfolge ausrollen. 

Im Übrigen zeigen alle technischen Diskussionen, 

dass Industrie 4.0 auf zwei Grundpfeilern 

basieren wird: verteilte Intelligenz 

und offene Standards. Hier etabliert sich 

aktuell mit OPC UA und TSN ein Quasi- 

Standard für die Maschine-zu-Maschine- 

Kommunikation. 

Was bedeutet das für die heutige Automatisierungstechnik? 

„Industrie 4.0 

wird auf zwei 

Grundpfeilern 

basieren: der 

verteilten 

Intelligenz 

und offenen 

Standards.“ 

Verteilte Intelligenz, durchgängige Funktionalität 

und offene Standards wie Sercos 

oder OPC UA und TSN sind wichtige Eigenschaften. 

Wir sind überzeugt, dass nur Automatisierungslösungen, 

die diese Anforderungen 

erfüllen, zukunftsfähig sind. 

Wie muss die kommende Automatisierungsarchitektur 

beschaffen sein? 

Zukünftig wird Maschinensoftware vollkommen 

unabhängig von der jeweiligen 

Hardware sein. Hier lohnt sich ein Blick auf 

das Internet: Der PC ist nicht mehr der zentrale 

Zugang. Vielmehr nutzen die Konsumenten 

eine Vielzahl dezentral intelligenter 

Geräte aller Plattformen, um E-Mails zu 

bearbeiten, Texte zu lesen und zu schreiben 

oder Videos zu schauen. Übertragen auf die 

Automatisierung bedeutet das: Zukünftig 

werden einmal geschriebene Funktionen 

gleichermaßen auf allen Geräteplattformen 

laufen – vom Antrieb mit integrierter Steuerung 

über klassische Embedded-Systeme 

und PC-Steuerungen bis hin zu Servern an 

der Linie, on Edge, oder sogar in der Cloud. 

Anstelle umfangreicher Programme, die für 

eine spezielle Hardware geschrieben sind, 

tritt eine App-basierte Software-Architektur. 

Anwender rufen die Funktionen, die sie benötigen, 

„as a Service“ ab und kombinieren 

sie nach Bedarf mit anderen Apps. 

Und welche Ansprüche werden an neue 

Antriebsgenerationen gestellt? 

Anwender wollen auf dem gegebenen Platz 

in Fabriken die Produktivität steigern. Darum 

akzeptieren sie zunehmend weniger 

externe Schaltschränke. Mit schaltschrank - 

loser Antriebstechnik und integrierten 

Mehr achssteuerungen von Rexroth benö - 

tigen Maschinen schon jetzt bis zu 30 Prozent 

weniger Aufstellfläche. Gleichzeitig 

ermöglichen sie damit auch zukünftige Konzepte, 

Maschinen flexibel in einer Fabrik 

immer wieder zu neuen Linien zusammenzustellen. 

Wie kann Ihr Unternehmen bei all diesen 

Anforderungen unterstützen? 

Bosch Rexroth ist Leitanwender für Industrie 

4.0 in den eigenen und weiteren 270 

Werken der Bosch-Gruppe. Alle neu entwickelten 

Produkte und Automatisierungs - 

lösungen setzen wir zunächst in den eigenen 

Fabriken ein und testen sie auf den Nutzwert 

für den Anwender. Dabei arbeiten wir 

auch eng mit Maschinenherstellern zusammen, 

um die Konnektivität zu überprüfen. 

So sammeln wir wertvolle Praxiserfahrungen, 

die noch vor Vermarktungsbeginn in 

die Projekte und Lösungen einfließen. 

Anwender rufen zukünftig Funktionen, die sie benö - 

tigen, „as a Service“ ab und kombinieren sie nach 

Bedarf mit anderen Apps. Bilder: Bosch Rexroth 

Bei der digitalen Transformation geht es 

auch um einen Kulturwandel. Können 

Techniklieferanten wie Bosch Rexroth auch 

hier ihre Kunden unterstützen? 

Der Kulturwandel ist sogar ein ganz entscheidender 

Faktor. Wir müssen es schaffen, 

den breiten Erfahrungsschatz unserer älteren 

Mitarbeiter mit dem leichten Zugang 

der jungen Generation zur digitalen Welt 

zusammenzubringen. Wo das gelingt, werden 

auf der einen Seite Vorbehalte und 

Ängste abgebaut, die aktuell in unserer 

Branche definitiv noch bestehen. Gleichzeitig 

behalten wir damit das Machbare und 

den Nutzwert immer fest im Blick. Bei 

Bosch und Bosch Rexroth leben wir diese 

neue Kultur mit großer Begeisterung. Ich 

denke schon, dass wir da eine Vorreiterrolle 

in der Branche einnehmen können. • 



Vertragliche Regelung sichert Maschinenbauer ab 

Die Daten sind der 

Schlüssel 

Digitalisierung | Von Maschinen generiert und ausgewertet, 

bilden Rohdaten wie auch personenbezogene 

Daten die Basis neuer Geschäftsmodelle – und rufen 

Datenschützer auf den Plan. 

❧ Dietmar Kieser 

„Daten sind das neue Öl.“ Erstmalig benutzte der britische 

Mathematiker Clive Humby im Jahr 2006 diese 

Analogie. Unternehmer, die die digitale Zukunft heute 

auf dem Schirm haben, werden dem kaum widersprechen. 

Wer sich an die Spitze dieser Bewegung setzt und 

nicht nur die eigene Produktion, sondern auch seine Lieferanten 

und Kunden vernetzt und Schlüsse aus den gewonnenen 

Daten zieht, dem winken beachtliche Vorteile. 

Beispielsweise will Trumpf „in der Branche digital 

führend sein“, betont Philipp Schüll, der beim Ditzinger 

Maschinenbauer das Programmbüro zur digitalen 

Transformation leitet. Ziel sei es, die „Wertschöpfungsketten 

bis zum Jahr 2021 vollständig digital zu vernetzen 

und dadurch die Produktivität stark zu steigern, die 

Durchlaufzeit um 50 % zu reduzieren und neue Geschäftsmodelle 

zu ermöglichen“, so Schüll auf der Fachtagung 

„Industrie 4.0 und das Internet of Things“ der 

Technischen Akademie Esslingen (TAE) in Ostfildern. 

Aktuell „lerne“ sein Unternehmen anhand verschiedener 

Leuchtturmprojekte. Ein Beispiel ist die Stanzwerkzeugfertigung. 

Das 2009 gestartete Projekt stellt 

sich heute als digitalisierter Prozess mit voller Integration 

und Transparenz für den Kunden dar. Gibt dieser auf 

der Web-Plattform „myTrumpf“ die Parameter seines 

Werkzeugs ein, startet er damit die mannlose Auftragsabwicklung 

und dessen Fertigung auf den vollautomatischen 

Bearbeitungsmaschinen bei Trumpf am Standort 

Gerlingen. „Nicht die Maschine selbst, sondern die indirekten 

Prozesse und die Schnittstellen bergen die größten 

Potenziale“, argumentiert Schüll. 

Sechs Schritte sind es immerhin vom ersten Bearbeitungsschritt 

bis zum Versand des kundenspezifischen 

Teils – bei einer Variantenvielfalt von 31 Mio. Möglichkeiten. 

Zudem trägt jeder Rohling einen Data-Matrix- 

Code, der im Laufe der Produktionskette mit Informa- 


Anzeigendaten einfach 

und sicher übermitteln. 

Mit der Übermittlung und Auswertung 

vielfältiger Daten durch vernetzte Maschinen 

entstehen bislang ungeklärte 

Fragen. Bild: Nmedia/Fotolia 

PDF 

 

 

Digitaliserter Prozess mit voller 

Transparenz für den Kunden: 

Philip Schüll, Digitalexperte 

des Maschinenbauers Trumpf, 

treibt die Termintreue der 

Stanzwerkzeugfertigung massiv 

nach oben. Bild: Trumpf 

 

www.konradin-ad.de 

 

tionen zum Auftrag gefüttert wird, und kommuniziert 

so selbstständig mit den am Prozess beteiligten Maschinen. 

Dies gewährleistet, dass die sich oftmals ähnelnden 

Teile die richtigen Adressaten erreichen. Insgesamt hat 

sich so die Durchlaufzeit von vier Tagen auf vier Stunden 

reduziert, die Arbeitsproduktivität ist um 70 % 

gestiegen – gleichzeitig ist die Reklamationsquote um 

80 % gesunken und die Termintreue verbesserte sich um 

240 %. 

Gewiss wurden hier die technologischen Voraussetzungen 

durch Industrie 4.0 geschaffen. Dennoch werde 

die digitale Transformation – und damit die eigentliche 

Revolution – „nicht mit Technologien gewonnen, sondern 

mit Geschäftsmodellen, die den Kunden ein Wertangebot 

liefern“, formulierte Philipp Schüll das Prinzip. 

Die Integration und Vernetzung, bei der es im Kern 

bei Industrie 4.0 geht, hält auch Heinz Wilming aus 

technologischer Sicht eher für eine evolutionäre Weiterentwicklung. 

Die eigentliche Revolution liege in den 

Möglichkeiten der Geschäftsmodelle und Dienstleistungen, 

betonte Wilming, der bei der Akquinet AG in Berlin 

die Geschäftsentwicklung IoT/Industrie 4.0 verantwortet. 

Deshalb könne ein Unternehmen bereits mit sehr 

kleinen digitalen Projekten einen Mehrwert generieren. 

Den Wandel hin zu stärker personalisierten Produkten 

und Dienstleistungen, den die TAE-Tagung anhand 

vieler Best-Practice-Beispielen aufzeigte, verdeutlichte 

Wilming an einem Projekt, das mit dem Gabelstaplerhersteller 

Still umgesetzt wurde. Trotz vielfach mit Serviceverträgen 

ausgestatteten Staplerflotten fehlte zuvor 

das Wissen um den Einsatz des Flurförderzeugs beim 

Kunden. Abhilfe schaffen heute die digitalen Produkte 

Mehrsprachige 

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Setzt auf Skalierbarkeit, um 

bei entkoppelten Systemen 

eine Vielzahl von Daten verarbeiten 

zu können: IoT-Spezialist 

Heinz Wilming vom 

Beratungshaus Akquinet. 

iDie 3. Fachtagung 

„Industrie 4.0 und 

das Internet der Dinge 

– Mutige Digitalisierer: 

wir zeigen Best 

Practices“ veranstaltet 

die TAE Technische 

Akademie Esslingen 

am 21. und 

22. November 2018. 

Weitere Informa - 

tionen: www.tae.de 

Rechtsanwalt 

Laurent Meister 

empfiehlt, die 

Nutzung technischer Rohdaten unter allen 

Teilnehmern der Wertschöpfungskette vertraglich 

abzusichern. Bild: Menold Bezler 

„FleetManager 4.x“ und „neXXt fleet“. Die online erfassten 

und aufbereiteten Fahrzeug- und Nutzungsdaten 

werden dazu verwandt, Nutzenanalysen zu erstellen, 

personalisierte Zugänge zu Staplern zu ermöglichen und 

Gewaltschäden zu reduzieren. Zudem können anhand 

aggregierter Daten Stapler weiterentwickelt und Services 

in Richtung vorausschauende Wartung erstellt 

werden. Am Stapler angebrachte IoT Edge Devices statten 

diesen mit „Intelligenz“ aus, Sensordaten lassen sich 

zwischenspeichern und vorauswerten. 

Wichtig ist es Heinz Wilming, dass klein gestartete 

Projekte schrittweise weiterentwickelt werden können 

und auf offenen Standards aufsetzen. Zumal es bei 

Industrie 4.0-Projekten zumeist um individuelle 

Applikationen geht, die selbst kein 

Standard sind. Systeme wie „FleetManager 

4.x“, „neXXT fleet“ und das IoT Edge 

Device müssten stark skalieren können, 

meinte Wilming. Diese Skalierbarkeit hält 

der IoT-Spezialist für wichtig, um bei entkoppelten 

Systemen eine Vielzahl von Daten 

verarbeiten zu können. 

Bei Projekten im Kleinen wie im Großen 

zeigt sich: Der Schlüssel sind die Daten. 

Deutlich wird dies an einem weiteren Vorzeigeprojekt 

von Trumpf: der Ende letzten 

Jahres in Chicago errichteten Smart Factory 

(wir berichteten in den Ausgaben 26 und 

29/2017). Im Fokus stehen dort die Beratung 

und das Training der Kunden bei der 

Einführung digital vernetzter Fertigungs - 

lösungen entlang der Prozesskette Blech. 

Zugleich produziert die Vorzeigefabrik reale 

Kundenaufträge. 

Für das Grüne-Wiese-Konzept wurden 

„in jahrelanger Arbeit Prozessdaten erhoben“, 

nennt Eberhard Wahl die Voraussetzung 

für zielgerichtetes Optimieren. Der 

Produkt manager erinnert an „das Versprechen 

der Industrie 4.0, Daten zu erhalten, 

um uns zu optimieren“. Aber diesen Status 

gelte es, erst einmal zu erreichen. Heute sei 

die Smart Factory auf dem Stand, jeden Tag 

neue Daten zu liefern und sich durch stetiges 

Lernen selbst zu optimieren. Eine solche 

komplette Smart Factory würden Kunden 

heute bei Trumpf kaufen, sagte Wahl. 

Mit der Übermittlung und Auswertung 

vielfältiger Daten durch vernetzte Maschinen 

kommen allerdings bislang ungeklärte 

Fragen auf. Es sei noch gar nicht geklärt, 

wem die Daten eigentlich gehören, sagte 

Laurent Meister, Rechtsanwalt und Partner 

der Wirtschaftskanzlei Menold Bezler aus Stuttgart. So 

würden technische Sensor- und Betriebsdaten ohne Personenbezug 

vom Datenschutzrecht nicht erfasst. „Ein 

Eigentum an Daten kennt das Gesetz bislang nicht“, 

hob Meister hervor. Das Sachenrecht greife hier nicht. 

Deshalb könnten von einer Maschine generierte Daten 

nicht zwangsläufig deren Eigentümer zugeordnet werden. 

Eigentum lässt sich nur an Sachen erlangen. Daten 

aber sind keine körperlichen Gegenstände, sondern digital 

vorhandene Einzelan gaben. 

Gleichwohl empfiehlt der Fachanwalt für Informa - 

tionstechnologierecht, „die Nutzung technischer Roh - 

daten unter allen Teilnehmern der Wertschöpfungskette 

vertraglich abzusichern“. Denn sobald eine Maschine 

einer bestimmten Person zugeordnet sei, werde aus dem 

rein technischen ein personenbezogenes Datum. Ein Beispiel: 

Führt eine Cloud-Plattform technische Rohdaten 

mit einem Benutzerkonto zusammen, generiert dies personenbezogene 

Daten. Um solche Daten zu verarbeiten, 

braucht es nach dem Bundesdatenschutzgesetzt (BDSG) 

eine Erlaubnis. 

Diesen Tatbestand verschärft demnächst die neue 

EU-Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) nochmals: 

Nach den Grundsätzen „Privacy by Design“ und 

„Privacy by Default“ sind technische Prozesse so zu 

gestalten, dass sie so datenschutzschonend wie möglich 

gestaltet sind. Verbessern lässt sich der Datenschutz 

etwa, wenn Datenbestände getrennt werden in einen 

rein technischen, der dem Datenschutzrecht nicht unterliegt, 

und in einen personalisierten Bestand. Wer diesen 

Anforderungen nicht entspricht und die Grundsätze 

missachtet, dem drohen saftige Bußgelder: laut DSGVO 

bis zu 4 % des weltweiten Konzernjahresumsatzes. • 


Konferenz 

SMARTE MASCHINEN 

IM EINSATZ 

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ 

IN DER PRODUKTION 

15. Mai 2018 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

Smarte Maschinen werden die Welt verändern. Künstliche 

Intelligenz wird in alle Bereiche unseres Lebens eindringen. 

Vor dem Hintergrund dieser gleichermaßen wirtschaftlichen 

wie gesellschaftlichen Veränderungen startet die Konradin 

Mediengruppe die neue Veranstaltungsreihe „Smarte 

Maschinen im Einsatz“. 

Die Konferenz, auf der führende Vertreter von Google, 

Siemens, IBM, des Karlsruher Instituts für Technologie sowie 

des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA ihre konkreten Lösungsansätze und Prognosen 

vorstellen, konzentriert sich auf „Künstliche Intelligenz in 

der Produktion“. 

Anmeldeschluss: 

25.04.2018 

Teilnahmegebühr: 

590,– € 

zzgl. MwSt. 

Jetzt Anmelden unter 

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Veranstalter Kooperationspartner Schirmherrschaft 



In der App Factory von 

Adamos werden IoT- 

Anwendungen entwickelt, 

die die Partner ihren 

Kunden auf den eigenen 

Marktplätzen zur 

Verfügung stellen. 

Bild: Adamos 

Maschinenbauer wollen Digitalisierung mit Adamos voranbringen 

Vom Anwender 

zum Anbieter 

IoT-Plattform | Beim Joint Venture Adamos nehmen 

Maschinenbauer Industrie 4.0 selbst in die Hand. Sie 

nutzen die gleiche Technik wie die Konkurrenz, versprechen 

aber mehr Anwendernähe. ❧ Markus Strehlitz 

” 

„Für den Maschinen- und Anlagenbau ist die Digitalisierung 

der aktuell wichtigste Treiber von Wachstum, 

Innovation und Produktivität“, ist Matthias Volm, CTO 

von Adamos, überzeugt. Das Joint Venture Adamos will 

dabei einen wichtigen Beitrag leisten. Maschinenbauer 

Bei der Digitalisierung muss der 

Maschinen- und Anlagenbau 

selbst Standards setzen.“ 

Quelle: Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender DMG 

Mori 

sollen mit der Plattform die Möglichkeit erhalten, ihren 

Kunden IoT-Services (also Services für das Internet der 

Dinge) selbst bereit stellen zu können. Adamos soll die 

beteiligten Unternehmen von bloßen Anwendern zu 

Anbietern entsprechender Applikationen machen. 

Im September 2017 wurde das Joint Venture gegründet. 

Mittlerweile sind sieben Gesellschafter mit an Bord. 

Neben den Gründungsmitgliedern Software AG, DMG 

Mori, Dürr, Carl Zeiss und ASM Pacific Technology 

sind dies seit kurzem auch der Spritzgießspezialist Engel 

sowie Karl Mayer, ein Anbieter von Textilmaschinen. 

Diese Firmen haben sich zusammengeschlossen, um 

Wissen auszutauschen und gemeinsam in der App 

Factory IoT-Anwendungen zu entwickeln. Diese Applikationen 

können sie dann mit individuellen Frontends 

versehen und ihren Kunden auf den eigenen Marktplätzen 

zur Verfügung stellen. 

Mehr als 300 Plattformen im Markt 

Mit dem Konzept, viele verschiedene IoT-Anwendungen 

auf einer Plattform anzubieten, ist Adamos allerdings 

nicht allein. Im Moment tummelten sich über 300 IoT- 

Plattformen auf dem Markt – von B2B- und B2C- bis zu 

branchenspezifischen Angeboten, heißt es in einer 

Trendprognose, welche die Software AG selbst veröffentlicht 

hat. Noch in diesem Jahr werde es die erste 

echte Marktbereinigung geben. 

Die Adamos-Verantwortlichen sehen sich in diesem 

Überangebot aber sehr gut aufgestellt, weil das Angebot 

auf die Bedürfnisse der Anwender direkt zugeschnitten 

sei. „Als Maschinenbauer kennen wir die Anforderungen 

unserer Kunden und wissen, worauf es ankommt“, 


sagt etwa Ralf Dieter, Vorstandsvorsitzender von Dürr. 

In der App Factory werde Branchenwissen gebündelt, 

betont Dieter. 

„Bei der Digitalisierung muss der Maschinen- und 

Anlagenbau selbst Standards setzen und die Entwicklung 

vorantreiben“, ergänzt Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender 

von DMG Mori. Bei Adamos agieren 

die Partner auf Augenhöhe. Es gibt keinen großen 

übermächtigen Anbieter, der die Zügel allein in der 

Hand hält. In einem solchen Fall hätten die beteiligten 

Maschinenbauer die Befürchtung gehabt, quasi unter 

die Räder zu geraten. Gemeinsam können die Gesellschafter 

auch auf Ressourcen zugreifen, die ihnen als 

Einzelunternehmen nicht zur Verfügung stehen würden. 

Das betrifft sowohl die Zahl der Experten, die IoT- 

Anwendungen entwickeln können, als auch die dafür 

nötigen IT-Werkzeuge. 

Letztere stellt die Software AG bereit. Als technische 

Basis für Adamos dient die IoT-Lösung Cumulocity, 

welche der IT-Anbieter vor einem Jahr gekauft hat. 

Cumulocity ist eine Plattform, auf der sich Anwendun- 

Risiko und den angestrebten Zielen halten sowie das 

Tempo in den entsprechenden Projekten selbst bestimmen. 

Wirklich einfach ist beim Thema IoT allerdings 

kaum etwas. Die Heterogenität in den Fabriken, in denen 

sich meist Maschinen von verschiedenen Herstellern 

und aus unterschiedlichen Generationen tummeln, 

stellt die Anwenderunternehmen vor große Herausforderungen. 

Eine Out-of-the-box-Lösung gibt es nicht. 

Laut Groß biete Cumulocity aber immerhin wichtige 

Voraussetzungen, um die Kommunikationsprobleme in 

den Griff zu bekommen. „Wir unterstützen 140 Feldbus-Protokolle“, 

sagt er. Dies sei mehr als bei jeder 

anderen Plattform. 

„Wir unterstützen 140 

Feldbus-Protokolle“, sagt 

Bernd Groß, der bei der 

Software AG für Cumulocity 

zuständig ist – der 

technischen Basis von 

Adamos. 

Bild: Software AG 

gen entwickeln und IoT-Geräte anbinden lassen. Diese 

kann als fest installierte Lösung, aber auch aus der 

Cloud genutzt werden. Gerade in der Public-Cloud- 

Edition entfalte sie ihre besonderen Stärken, meint 

Bernd Groß. Er war CEO von Cumulocity und ist seit 

der Übernahme bei der Software AG als Senior Vice 

President für die Bereiche IoT und Cloud zuständig. 

In der Cloud hätten die Anwender die Möglichkeit, 

schnell und einfach auf die Technologie zuzugreifen. 

„Mit unserer Plattform lässt sich eine Maschine innerhalb 

von einer halben Stunde anbinden“, erklärt Groß. 

Ein weiterer Pluspunkt sei die Skalierbarkeit. „Viele 

IoT-Projekte fangen klein an“, so der Vice President. 

Wer erfolgreich sein wolle, gehe dann schrittweise vor. 

„Und dank der Cloud ist es möglich, mit dem jeweiligen 

Use Case zu wachsen“, sagt Groß. Mit Cumulocity 

könnten Unternehmen die optimale Balance zwischen 

Dass Cumulocity durchaus Stärken zu bieten hat, 

belegt das Interesse anderer Player aus dem IoT-Umfeld. 

So nutzt auch Siemens die Technologie als Grundlage 

für seine IoT-Plattform Mindsphere. Und Bosch vertraut 

ebenfalls bei seinem Cloud-Angebot für Industrie 

4.0 auf die Lösung der Software AG. 

Spezifische Sicht auf die Fertigung 

Mit einer IoT-Plattform können sich Firmen Anwendungen 

basteln, um einen besseren Überblick über ihre 

Produktion zu erhalten. „Das kann ein Dashboard für 

den Servicetechniker sein. Oder eines für den Fabrik - 

manager, das etwa Produktivitätskennzahlen zeigt“, 

erklärt Groß. „Man definiert verschiedene Anwender 

und jeder erhält seine spezifische Sicht auf die Fertigung.“ 

Wer nicht selbst entwickeln will, kann auch auf vorgefertigte 

Lösungen zurückgreifen. Cumulocity bietet 

unter anderem Applikationen für Condition Monitoring, 

Predictive Maintenance sowie ein laut Anbieter 

leicht handhabbares Sensor-Management an. 

Die Digitalisierung ist 

der große Wachstums - 

treiber: Maschinen wie 

die von DMG Mori 

werden mit IoT-Funk - 

tionen ausgerüstet. 

Bild: DMG Mori 



Hinzu kommt die Möglichkeit, Edge-Computing 

nutzen zu können. Dabei werden Daten schon vor Ort 

verarbeitet und nicht erst in die Cloud geschickt. „Die 

Geräte erhalten ihre Anweisungen und Analysen nicht 

mehr von einer zentralisierten Cloud-Infrastruktur, sondern 

können die betreffenden Aufgaben eigenständig 

ausführen“, erklärt Groß. 

Das spart Zeit, Kosten und kann auch die Sicherheit 

erhöhen, weil bestimmte Daten im Unternehmen bleiben. 

Laut Groß gibt dies Firmen eine umfassende, automatisierte 

und flexibel skalierbare Kontrolle über ihre 

gesamte IoT-Architektur. 

Industrie 4.0 unter Dampf 

Was künftig mithilfe einer IoT-Plattform wie der von 

Adamos möglich sein wird, zeigt das Beispiel Certuss. 

Das Unternehmen produziert Dampfgeneratoren, die 

zum Beispiel in Krankenhäusern zum Einsatz kommen, 

um Medizingeräte zu sterilisieren. Jeder dieser Generatoren 

ist mit bis zu 60 Sensoren ausgerüstet. 

Mithilfe von Cumulocity werden diese Daten nun gesammelt, 

in die Cloud geschickt und dort analysiert. 

„Damit lässt sich zum Beispiel erkennen, wie viel 

Dampf in einem bestimmten Zeitraum generiert wurde 

und warum es eventuell zu Schwankungen kam“, erläutert 

Groß. So können die Informationen auch verwendet 

werden, um eine vorausschauende Wartung umzusetzen. 

Das Beispiel Certuss zeigt auch, dass das Thema 

Industrie 4.0 gerade am Anfang steht. Laut Groß sind 

die Dampfgeneratoren zwar schon seit Jahren mit Sensoren 

bestückt. Doch bisher wurden die damit generierten 

Daten nicht analysiert. Dies sei in vielen Unternehmen 

ähnlich. 

So mag die Digitalisierung im Maschinen- und Anlagenbau 

zwar ein wichtiger Treiber sein. Aber die Entwicklung 

kommt erst langsam in Gang. Plattformen wie 

Adamos könnten dafür sorgen, dass sie Fahrt aufnimmt. 

• 

„Wir sehen Adamos als Kompetenzzentrum“ 

Dr. Marco Link ist 

Geschäftsführer von 

Adamos. 

Bild: Adamos 

Wie unterscheidet sich Adamos von 

anderen IoT-Plattformen? 

Adamos ist nicht nur eine IoT-Pattform, 

sondern eine strategische 

Allianz für die Zukunftsthemen 

Industrie 4.0 und Industrial Internet 

of Things. Adamos ist speziell auf 

die Bedürfnisse des Maschinen- und 

Anlagenbaus und seiner Kunden zugeschnitten. 

Den Maschinenbauern 

bietet Adamos ein offenes, herstellerneutrales 

und auf führenden 

Technologien basierendes IIoT-Umfeld. 

Eine wichtiger Punkt ist die Fokussiertheit 

auf diese eine Branche. 

Wir sehen eine riesige Chance darin, 

ein Ökosystem aufzubauen, das sich 

nur auf den Manufacturing-Bereich 

konzentriert. Zugleich haben wir 

auch den Vorteil einer gewissen Unabhängigkeit 

von einem einzigen 

großen Anbieter. Wir haben ja bereits 

verschiedene namhafte Shareholder 

mit an Bord. Indem wir weitere 

hinzugewinnen, sehen wir eine 

Chance, Adamos zu einem Standard 

werden zu lassen. Ein weiterer wesentlicher 

Punkt ist die Interoperabilität. 

Wir sind technologisch offen. 

Dadurch wird die Anbindung von 

Maschinen unterschiedlicher Hersteller 

sehr vereinfacht. 

Was ist der konkrete Nutzen für 

den Endanwender? 

Alle Shareholder arbeiten auf einer 

einheitlichen technologischen Plattform 

und tauschen sich bei der Entwicklung 

von Applikationen aus. 

Damit ebnet jeder Adamos-Partner 

seinen Kunden den Weg in die Digitalisierung 

und bietet mit geringem 

Aufwand die Nutzung erprobter 

Lösungen für die digital vernetzte 

Produktion. Das bedeutet für den 

Endkunden, dass er innovative Produkte 

schneller und möglicherweise 

auch günstiger bekommt. 

Die Heterogenität in den Fabriken 

ist aber ein Problem. Bietet Adamos 

dafür Unterstützung? 

Dem müssen sich die Maschinenund 

Anlagerbauer grundsätzlich 

stellen und ihren Kunden passende 

Lösungen anbieten. Zum einen bieten 

unsere Shareholder entsprechende 

Beratung. So hat zum Beispiel 

DMG Mori eine Consulting-Truppe, 

die bei der Anbindung von 

Fremdmaschinen über die Celos- 

Netbox hilft. Zum anderen sehen 

wir Adamos auch als Kompetenzzentrum 

und Shared Center, wo Erfahrungen 

und Wissen zum Wohle 

des Kunden geteilt werden. Es geht 

uns darum, Strukturen zu schaffen, 

welche die Zusammenarbeit zwischen 

Partnern und Anwendern erleichtern. 

Außerdem wollen wir Expertengruppen 

aufbauen, die partnerübergreifend 

arbeiten. 

Welches Konzept verfolgt Adamos 

bei der Auswahl der Partner? 

Adamos fokussiert sich ausschließlich 

auf den Maschinen- und Anlagenbau 

Wir möchten gerne einen 

breiten Querschnitt der Branchen 

als Shareholder dabei haben, um das 

Angebot möglichst interessant ausgestalten 

zu können. Der Partnerbereich 

ist offen für alle Unternehmen 

aus der Branche. 


produkte 

Mehr Flexibilität für 

fluidische Systeme 

Schaltschrankdaten wandern 

in die Cloud 

Prozesssteuerung | Über die Geräteplattform 

EDIP (Efficient 

Device Integration Platform) 

von Bürkert lassen sich Online- 

Analyse-Systeme, Durchflussmessgeräte 

(Flowave) und Massendurchflussmesser 

(MFC) 

schnell, einfach und flexibel miteinander 

vernetzen. Der Anwender 

kann Logik programmieren 

und an sich ändernde Prozesse 

und Betriebsbedingungen anpassen. 

Die Geräte kommunizieren 

über ein Interface 

auf Basis von 

Can open, der 

mit zusätzlichen Features erweitert 

wurde. So ist kein Master 

notwendig und die Teilnehmer 

werden automatisch adressiert. 

Das autarke Subsystem wird in 

das vorhandene Netzwerk beziehungsweise 

an den übergeordneten 

Feldbus an genau einer 

Stelle eingebunden. Das vereinfacht 

die Projektierung und minimiert 

Schnitt stellen. • 

Klimatisierung | Die neuen 

Kühlgeräte und Chiller der 

Serie Blue e+ von Rittal liefern 

eine Vielzahl an Messwerten 

und Informationen – 

dazu zählen die Temperaturen 

innerhalb und außerhalb 

des Schaltschranks, 

Verdampfer- und Verflüssigertemperatur 

und eventuell 

die Messwerte zusätzlicher 

Sensoren. Statt eines einfachen 

Betriebsstundenzählers 

werden die Laufzeiten von Kompressor, Innen- und 

Außenlüfter jeweils getrennt erfasst. Dazu kommen 

Systemmeldungen, Daten zur Aus lastung sowie die 

aktuelle Parametrierung. Ein IoT-Interface sorgt für 

eine nahtlose Kommunikation der Daten: Es wird 

entweder auf einer Hutschiene oder direkt am Kühlgerät 

oder Chiller befestigt. Als Protokolle werden 

OPC-UA, Profinet, SNMP, Modbus und Canopen 

unterstützt. 

• 

Kompaktes Leichtgewicht 

schafft 3 kg Last 

Roboter | Mit dem SR- 

3iA gibt es von Fanuc ein 

erstes Modell der neuentwickelten 

Scara-Baureihe. 

Mit einer Zykluszeit 

von 0,57 s bei kontinuierlichem 

Durchsatz 

(Zyklus 25-305-25 mm) 

schafft er 3 kg Last bei 

einer Eigenmasse von 

nur 19 kg. Der kompakte 

Roboter braucht nur 

wenig Stellfläche und 

kann stehend oder an 

der Wand montiert werden. Das Leichtgewicht arbeitet 

mit 400 mm Reichweite bei 200 mm Hub und positioniert 

auf ±0,1 mm genau. Vor allem in der Montage und 

bei Applikationen in der Elektronikindustrie sind solche 

Eigenschaften gefragt, aber auch in den Bereichen Automotive, 

Kunststoff- und Medizinprodukte, bei Test- und 

Inspektionsprozessen sowie Verpackungsaufgaben. • 

Modul zeigt Lösungen 

zur Fehlerbehebung auf 

Künstliche Intelligenz (KI) | Für Analyselösungen 

zu Diagnosezwecken waren bisher Datenexperten 

erforderlich – dieses Fachwissen bündelt 

Rockwell Automation in seinem KI-Modul 

Project Sherlock. Der datenbasierte Analysealgorithmus 

wird direkt ins Steuergehäuse integriert. 

Sobald implementiert, „erlernt“ die KI 

mit der Nutzung physikalisch basierter Modellierung 

die Anwendung. Dazu fragt die Lösung 

Steuerungsvariablen ab. Die KI lernt über den 

Datenstrom und erstellt ein Modell. Danach 

überwacht sie den Betrieb auf Abweichungen. 

Taucht ein Problem auf, wird über einen Trigger 

der Alarm an ein HMI-Bild oder KPI- 

Dashboard weitergeleitet. Künftig wird das 

Modul auch Lösungen vorschlagen oder Systemparameter 

anpassen. • 


produkte 

Anschraubflansch 

hilft beim Andocken 

Der Kopplungsgreifer AGG21-BF 

dient zum exakten Andocken 

und Positionieren von Robotern 

und Handling-Systemen. 

Bild: Gimatic 

Kopplungsgreifer | Die AGG21-BF besitzt einen Anschraubflansch, 

der in Form und Lage zur eingelassenen Buchse präzise 

toleriert ist. Die Serie dient zum exakten Andocken und 

Positionieren von Robotern oder linearen Handling-Systemen. 

Da beim Einlegen von Pins in 

diverse Kleinteile bisher ein hoher 

Aufwand an Justage und 

Voreinstellung erforderlich war, 

hat Gimatic seine AGG-Serie an 

Kopplungsgreifern um eine Variante 

erweitert: Mit dem 

AGG21-BF lassen sich sehr genaue 

Einlegearbeiten einfacher 

durchführen. Die Montage ist 

reproduzierbar immer gleich. 

Von dieser Nullposition kann 

der Greifer präzise aufbauen, 

was etwa beim Einlegen von 

Pins für Stecker, Düsen oder anderen 

Kleinteilen vorteilhaft ist. 

Es gibt drei Arten an Kopplungsgreifern: 

Beim AGG21-B 

und beim AGG30-B handelt es 

sich um doppeltwirkende Ausführungen 

mit Sicherheitsfeder, 

durch die der Greifer auch bei 

Luftausfall gekoppelt bleibt. 

Der einfach wirkende Kopplungsgreifer 

AGG19-B besitzt einer 

Rückführungsfeder. 

Einsatz finden die Greifer in 

der Kunststoffspritzguss-Industrie 

und im Handling. Zudem 

eignet sich dieses leicht montierbare 

System hervorragend als 

Nullpunktspannsystem in der 

Montagetechnik – zum Beispiel 

beim Handling von Werkstückträgern. 

Gegenüber klassischen 

Nullpunktspannsystemen haben 

sie einen attraktiven Preis. • 

Alle Funktionalitäten 

des „großen Bruders“ 

Sicherheitsrelais | Zander Aachen 

hat neue Varianten der superschmalen 

Sicherheitsmodule Minos 

mit Relaisausgang entwickelt. Minos 

SD besitzt alle Funktionalitäten 

eines „klassischen Sicherheitsrelais“ 

– und das bei einer Baubreite 

von lediglich 6,8 mm. Die Module 

zeichnen sich durch die potenzialfreie 

Trennung hoher Lasten 

aus und haben eine maximale 

Schaltleistung von 250 VAC/DC 

bei 6 A. Trotz minimaler Breite verfügen alle Module 

dieser Baureihe über vier Statusanzeigen. Dadurch 

wird ein hohes Maß an Diagnosemöglich - 

keit zur Verfügung gestellt, was Installation und 

Wartung erleichtert. Alle gängigen Betriebsarten – 

mit und ohne Querschlussüberwachung, Autooder 

manueller Start – sind möglich. • 

Intelligente Vernetzung 

ohne viel Peripherie 

Displays | Der 

IoT-fähige Monitor 

Pos-Line IoT 

von Distec für 

Anwendungen 

der Industrie 4.0 

basiert auf dem 

Controller-Board 

Artista-IoT, welches die jüngste Generation 

des Raspberry PI Compute 

Module (CM3) integriert. Der Monitor 

lässt sich einfach in die individuelle 

Umgebung anpassen: Ein teurer 

PC mit viel Peripherie ist überflüssig. So vernetzt 

der Hersteller ohne Lizenzkosten annähernd 

jedes Gerät intelligent. Die Controllerkarte 

bietet umfassende Funktionalität 

mit direkter Ansteuerung, 100-Mbit- 

Ethernet, Echtzeituhr und Sonderfunktionen 

wie Dicom Pre-Set, Gamma-Korrektur 

und Farbkalibrierung. Zu den verfügbaren 

Schnittstellen gehören USB, GPIOs, I²C und 

UART. 

• 


Werker dürfen selbst aufs 

Laufband 

Montagelinien | Denipro hat seinen Car & People 

Mover „Denimove Heavy“ überarbeitet: Neu sind die 

Rahmenstruktur, die an Stabilität gewonnen hat, und 

die flexible Anordnung der lastaufnehmenden Denirug- 

Elemente. Das Modell lässt sich im Rohbau, in der 

Endmontage oder der Qualitätskontrolle als Werker- 

Mitfahrband und als Fördersystem von Karossen und 

Fahrzeugen einsetzen. Zudem ist es bei niedrigen 

Geschwindigkeiten in der Lage, absolut ruckfrei ohne 

Slip-Stick-Effekt zu transportieren. Wer sich auf Messen 

dafür interessiert, kann sich auf das Modulband stellen 

und sich selbst von der hohen Laufruhe und geringen 

Vibration überzeugen. 

• 

Erweiterung um 

serielle Schnittstellen 

I/O-Modul | Turck hat seine ultrakompakte 

I/O-Modulfamilie 

TBEN-S um eine Variante für 

serielle Schnittstellen erweitert. 

Sie bindet Geräte mit RS232- 

oder RS485-Schnittstelle direkt 

im Feld an Steuerungen mit den 

Protokollen Profinet, Ethernet/ 

IP oder Modbus TCP an. Damit 

sparen Anwender lange 

Verdrahtungswege zum 

Schaltschrank. Zudem 

bietet das Modul vier 

I/Os, die konfigurationslos 

als Ein- oder Ausgang 

benutzt werden können. 

Den Einsatz in sehr anspruchsvollen 

Umgebungen 

ermöglichen die hohen 

Schutzarten IP65, 

IP67 bis IP69K sowie der erweiterte 

Temperaturbereich von -40 

bis +70 °C. Eine Client-Funktion 

für Modbus RTU ist im 

I/O-Modul bereits integriert. 

Dadurch entfällt der Aufwand, 

Zugriffe auf Modbus in der 

Steuerungsumgebung selbständig 

zu programmieren. • 

Robust und ergonomisch 

für sicheres Führen 

Universalschweißbrenner | 

Die neuen MAG-Standardbrenner 

der UM-Schweißbrennerserie 

von EWM 

sind in sieben Leistungsgrößen 

erhältlich. Je nach 

Dimensionierung gas- oder 

wassergekühlt, erlaubt das 

stärkste Modell Schweißströme 

bis 500 A. Ihre Alltagstauglichkeit 

sowie ihre 

robuste Material- und Verarbeitungsqualität 

empfiehlt sie für leichte bis mittel - 

schwere Einsätze. Sie sind kompatibel zu Schweißgeräten 

aller Fabrikate mit Eurozentralanschluss. Das Schlauchpaket 

ist in Längen zwischen 3, 4 und 5 m erhältlich. Im Arbeitsalltag 

macht sich der robuste, ergonomisch geformte 

Handgriff bemerkbar – er erleichtert das sichere und prä - 

zise Führen des Brenners. Das integrierte Kugelgelenk gewährleistet 

einen optimalen Bewegungsradius in jeder 

Schweißposition. 

• 

Ethercat-Klemmen senken 

Kosten und Platzbedarf 

Überstromschutz | Mit der Ethercat-Klemmen-Serie 

EL922x hat Beckhoff einen elektronischen Überstromschutz 

zur Absicherung von 24-VDC-Anlagenteilen hochkompakt 

und direkt in das Ethercat-System integriert. Damit 

reduzieren sich gegenüber derzeitigen Absicherungsprodukten 

die Kosten und der Platzbedarf im Schaltschrank, 

ohne dass eine konventionelle elektronische Lösung 

als unflexibles Stand-alone-System eingesetzt werden 

muss. Die Klemmen des Typs EL9227 erfüllen zudem 

durch viele Einstellmöglichkeiten und Prozessdaten vielfältigste 

Anforderungen 

und ermöglichen 

eine transparente 

Anlagenüberwachung. 

Die Serie 

umfasst 19 verschiedene 

Ethercat-Klemmen. 

Es sind 1- und 

2-kanalige Ausführungen 

für verschiedene 

Strombelastungen 

bis maximal 

10 A verfügbar. • 


produkte 

48 V Versorgungsspannung 

und Phasenstrom bis 10 A 

Servosystem | Die neue Variante 

des Servosystems „Kannmotion“ 

von Koco Motion bietet neben 

24 V Versorgungsspannung und 

2 A Phasenstrom jetzt auch 48 V 

und bis zu 10 A für den maximalen 

Output des Schrittmotors 

(bisher wurde der Servoantrieb 

in den Flanschgrößen Nema 17, 

23 und 24 mit Drehmomenten 

von 0,4 bis 3,0 Nm angeboten). 

Ein stabiles Drehmoment über 

einen größeren Drehzahlbereich, 

deutlich dynamischeres Verhalten 

und die Implementierung in 

weitere Größen wie Nema 34 

sind mit der neuen Performance 

möglich. Der aus einem Schrittmotor 

mit integriertem Encoder 

und einer direkt angebauten 

Steuerung bestehende, voll programmierbare 

integrierte Closed-Loop-Antrieb, 

lässt sich intuitiv 

programmieren. • 

Tagging erleichtert die 

Spezifizierung von Daten 

Vorhandene Algorithmen 

weiterverwenden 

Plattform | Mit der Multifunktionalen Plattform CPU 

1518(F)-4 PN/DP MFP von Siemens als neuartigem Gerätetyp 

bei den Advanced Controllern lassen sich Hochsprachenfunktionen 

integrieren sowie eigenständige Applikationen 

erstellen und wiederverwenden. Die Plattform 

kombiniert eine typische 

Steuerung mit bisher 

auf einem PC ausgelagerten 

Aufgaben – etwa 

modellbasierte und 

Hochsprachen-Programmierung 

oder Lösungen 

mit Datenbanken. Vorhandene 

technologische 

C/C++-Algorithmen 

können weiterverwendet 

werden und der bisher zu 

programmierende Datenaustausch zwischen PC und 

Controller wird vereinfacht. Zudem wird die Projektierung 

vereinheitlicht und der Platzbedarf sinkt – bei 

gleichzeitig robusterer Hardware mit Simatic Embedded 

Betriebssystem. 

• 

Neues Kopfmodul mit 

Ethernet/IP-Schnittstelle 

Versionsverwaltung | Ein überarbeitetes 

Sicherheitskonzept, 

das Feature „Tagging“ und zusätzliche 

Geräteunterstützung 

für Cognex Dataman – das sind 

die Vorteile der Versionsverwaltungs- 

und Datensicherungssoftware 

Versiondog 5.0 von 

Auvesy. Im aktuellen Release ist 

es möglich, die Zusammengehörigkeit 

verschiedener Kompo- 

nentenversionen festzulegen 

und somit projektübergreifend 

mit Tags zu versehen. Dieses 

Feature „Tagging“ ermöglicht 

es Anwendern, abgelegte Daten 

um zusätzliche Informationen 

wie Spezifizierungen, Kategorien 

oder Gruppierungen zu erweitern 

(taggen). So können getaggte 

Versionen, etwa einer 

ganzen Produktionslinie, jederzeit 

zu einem späteren Zeitpunkt 

wiederhergestellt werden. 

Zudem wurde der Administrationsbereich 

um wichtige Berechtigungsstufen 

erweitert. • 

Remote-I/O-System | 

Pilz erweitert sein Remote-I/O-System 

PSS- 

Universal 2 um ein 

Kopfmodul mit Ethernet/IP-Schnittstelle. 

Damit 

bietet es die notwendige 

Offenheit für 

die reibungslose Kommunikation 

in unterschiedlichen 

Steurungsumgebungen 

auf Ethernet-Basis. In dem Remote- 

I/O-System steht neben dem neuen Ethernet/IP-Kopfmodul 

mit CIP Safety bereits ein Kopfmodul mit Profinet-Profisafe-Schnittstelle 

zur Verfügung. Diese Offenheit 

erleichtert den Datenaustausch mit den verschiedenen 

Master-Steuerungen unabhängig von Maschinentyp 

und vorhandener Systemumgebung. Das System lässt 

sich durch den Tausch des Kopfmoduls für bestehende 

Systemumgebungen adaptieren: Dazu speichern Anwender 

ihre Konfigurationsdaten lokal auf Micro-SD- 

Karte. 

• 


vorschau 07.18 

Hybridleichtbau 

Hybrider Leichtbau mit intelligent gewähltem 

Materialmix lohnt sich, in mehrfacher Hinsicht. 

So erhielt 2017 der Mercedes-AMG GT 

R den Leichtbau-Award des VDI: In dem 

Sportwagen spart Carbon insgesamt 12 kg 

Masse ein. Die hybride Radfang strebe wiegt 

zum Beispiel nur noch die Hälfte der früheren 

Stahlkonstruktion. Wie sich solche hybriden 

Designs immer weiter ausbreiten, zeigt unsere 

Titelstory mit vielen Details. Bild: Daimler 

Toolmanagement 

Toyota hat das Toolmanagement in der CNC- 

Fertigung seiner Rennabteilung Mapal anvertraut. 

Gemeinsam optimierten die Partner die 

Prozesse und steigerten die Effizienz erheblich. 

Betriebsbedarf 

Extrem hohe Anforderungen stellte der australische 

Metallverarbeiter Abcor an die zwanzig 

neuen Schnelllauftore, die ein Partner des Torspezialisten 

Efaflex installierte. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen); 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren); 

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther 

Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. A. Dana Fattahi (df), Phone +49 711 7594–475 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Michael Grupp, Sabine Koll, 

Dr.-Ing. Rolf Langbein, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 77 vom 1.10.2017. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (34 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, 

Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161, 

Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien, 

Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

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08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef 

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Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


firmenschriften 

Werkzeuge fürs 

Langdrehen 

Mit 5 000 neuen und speziell fürs Langdrehen 

entwickelten Produkten, umfasst 

der Katalog über 11 000 Werkzeuge. 

Neu ist das XHeadClamp-System, 

mit dem ein Schneiden- oder Geometriewechsel 

schnell möglich ist. Der Katalog 

kann über die Webseite angefordert 

werden. 

WNT Deutschland GmbH, Kempten 

www.wnt.com 

Lager- und Logistik- 

Equipment 

Im gerade erschienenen Hauptkatalog werden 

zahlreiche Produktneuheiten, wie etwa 

die Treppenraupe Pianolift 2 oder das flexible 

Palettenstapel-System PSS, vorgestellt. 

Zum Teil stammen die Produkte aus eigener 

Produktion. Der Katalog kann beim Anbieter 

kostenlos angefordert werden. 

Karl H. Bartels GmbH, Horst 

www.bartels-germany.de 

Befestigungstechnik 

Passende Lösungsangebote für Befestiger aus nicht - 

rostenden Stählen finden Interessierte im mittlerweile 

172 Seiten starken Themenkatalog „Edelstahl rostfrei“. 

Bestandteil des Katalogs ist außerdem ein Überblick 

über Einsatzgebiete, Edelstahl-Normen, Korrosions - 

arten und Testreihen. 

Gebr. Titgemeyer GmbH & Co. KG, Osnabrück 

www.titgemeyer.de 

Präzisions-Positionierung 

Der 240 Seiten starke Katalog enthält 

alle verfügbaren Standardprodukte, 

die Piezoaktoren als Antriebsprinzip 

nutzen. Die Auswahl 

an Piezocontrollern und Treibern 

für die unterschiedlichen Applikationen 

erlaubt hochgenaue Positionierung 

und hochdynamische Leistungsanwendungen. 

Für die Mikroskopie 

sind spezielle Paketlösungen 

beschrieben, die hardwareund 

softwareseitig nahtlos in entsprechenden 

Mikroskopen führender 

Hersteller integriert werden 

können. Der Katalog ist als Printexemplar 

oder als PDF zum 

Download erschienen. 

Physik-Instrumente GmbH & Co 

KG, Karlsruhe 

www.pi.de 


service 

produkte 

Wir berichten über 

Accenture Strategy .............................. 34 

Adamos .................................................. 56 

Adrian Eichhorn Holzwerkstätte ........ 15 

Agtos ...................................................... 17 

AixPath ................................................... 44 

Akquinet ................................................. 52 

ASM Pacific Technology ..................... 56 

Atlas Copco IAS .................................... 14 

Auvesy .................................................... 62 

BASF ....................................................... 46 

Baumüller .............................................. 12 

Beckhoff ................................................. 61 

BG BAU .................................................. 13 

Bielomatik .............................................. 30 

Bonfiglioli ............................................... 65 

Bosch ..................................................... 13 

Bosch Rexroth ...................................... 50 

Bürkert ................................................... 59 

Carl Zeiss ............................................... 56 

CITC ........................................................ 10 

Continental ............................................ 10 

Dekra ...................................................... 13 

Denipro ................................................... 61 

DFKI ........................................................ 34 

Distec ..................................................... 60 

DMG Mori .............................................. 56 

Dürr ......................................................... 56 

Elmo-Motion-Control ........................... 65 

Engel ....................................................... 56 

EWM ....................................................... 61 

Fanuc ...................................................... 59 

FIR der RWTH Aachen ......................... 10 

FIT ........................................................... 17 

Fitnik ....................................................... 17 

FMB-Süd ................................................ 12 

Fraunhofer IPA ................................ 20, 46 

Fraunhofer ISE ...................................... 18 

Gimatic ................................................... 60 

GLBC ....................................................... 46 

Google .............................................. 20, 34 

Hahn+Kolb ............................................. 12 

Hermle .................................................... 18 

Hitachi .................................................... 34 

IBM ............................................. 20, 34, 46 

Institut für Einzelfertigung ................... 15 

Inform ..................................................... 10 

IPT ........................................................... 44 

Karl Mayer ............................................. 56 

KIT ........................................................... 20 

Keller & Kalmbach ........................... 5, 18 

Kemper ................................................... 19 

Kessel Wassertechnologie ................. 40 

KEX Knowledge Exchange .................. 44 

Klingel ..................................................... 14 

Koco Motion .......................................... 62 

Kone ........................................................ 46 

Konradin Mediengruppe ..................... 20 

Lapp ........................................................ 16 

Lischke Consulting ............................... 30 

McKinsey ............................................... 34 

Menold Bezler ....................................... 52 

Microsoft ............................................... 46 

MID ......................................................... 26 

MIT ............................................................ 8 

Nasa ......................................................... 6 

New York Standard Watch ................... 8 

NIK .......................................................... 17 

Nima Labs ................................................ 8 

Oliver Wyman .......................................... 3 

Omron ..................................................... 42 

Otis .......................................................... 46 

Pilz ........................................................... 62 

Porsche .................................................. 15 

Rea Jet ................................................... 40 

Relayr ..................................................... 12 

Reuth ...................................................... 44 

Rittal ........................................................ 59 

Rockwell Automation ..................... 46, 59 

Salesforce ............................................. 46 

SAP ......................................................... 46 

Schaeffler ........................................ 17, 19 

Schmolz+Bickenbach .......................... 17 

Siemens ..................................... 20, 34, 62 

Software ................................................ 56 

Still .......................................................... 52 

STM ........................................................ 45 

TAE .......................................................... 52 

Thyssenkrupp ........................................ 46 

Trumpf ..................................................... 52 

Turck ....................................................... 61 

Universität St. Gallen ........................... 28 

Vogelsang .............................................. 17 

WBA ....................................................... 44 

Wibu-Systems ....................................... 32 

Wobbleworks .......................................... 8 

Zander Aachen ..................................... 60 

ZKM .......................................................... 8 

Zukunftsallianz Maschinenbau .......... 12 

Beilagenhinweis 

Beilagen in dieser Ausgabe: 

• Jörg Wappler 

Werkzeugmaschinen e. K. 

(Teilbeilage) 

Wir bitten um Beachtung. 

Höhere Effizienzklasse 

oder doppelte Leistung 

Synchron-Reluktanzmotor | 

Bei gleicher Statorlänge wie 

die 4-polige Standardmotorreihe 

der Effizienzklasse IE2, 

erreicht die neue Reihe der 

Synchron-Reluktanzmotoren 

BSR von Bonfiglioli die Effizienzklasse 

IE4 beziehungsweise 

die doppelte Leistung 

bei gleichem Motorvolumen 

(IE2). Der Hersteller bietet 

zwei Packages aus Motor und 

Umrichter an: ein High-Efficiency-Paket 

auf IE4-Standard 

und ein High-Power-Density- 

Paket mit voller Dynamik und 

hochpräziser Geschwindigkeit. 

Und das bei sensorlosem Ein- 

satz. Die Kosten des Antriebssystems 

mit Motor, Getriebe 

und Umrichter sind kaum höher 

als vergleichbare Standard- 

Induktionslösungen. Der Motor 

ist in sechs Baugrößen von 

IEC71 bis IEC132 und in Leistungsgrößen 

von 0,37 bis 

18,5 kW erhältlich. • 

Doppelte Leistung auf 

engstem Raum 

Servomotor | Elmo-Motion- 

Control hat die Leistung 

seines extrem kleinen 

und dennoch leistungsstarken 

Servoantriebs 

Gold-Twitter 

verdoppelt, um anspruchsvollen 

Industrieanwendungen 

gerecht 

zu werden. Der Double-Gold-Twitter liefert 

mit einem Gewicht von 33 g bei einer Größe 

von 36,2 x 18,8 x 47 mm bis zu 10 000 W 

Nennleistung. Mit hohen Nennströmen bis 

160 A und maximalen Versorgungsspannungen 

196 VDC ist der Servoantrieb für eine Vielzahl 

von Anwendungen, bei denen es auf 

höchste Servo-Performance, geringen Bauraum 

und maximale Regelungsgüte ankommt, geeignet. 

Die Kommunikation erfolgt über Ethercatoder 

Canopen-Schnittstellen in Echtzeit und erlaubt 

somit einen problemlosen Mehrachs - 

betrieb. Der Antrieb entspricht zudem allen 

internationalen Standards in Bezug auf EMV 

und funktionale Sicherheit STO (IEC 

61800-5-2, SIL-3). • 


zuletzt ... 

Der Juchten- 

Krimi 

Jetzt mal direkt aus der Höhle des Käfers. 

Wo doch schon in der Stuttgarter Zeitung 

(!) wegen der Käfergeschichten ein Artikel 

über „diese Stadt der Absonderlichkeiten“ 

erschien – geschrieben wohl von einem „Reingeschmeckten“. Sie wissen ja: 

Bild: platynus/Fotolia 

Auf der S21-Baustelle wurde Kot vom naturgeschützten Juchtenkäfer 

gefunden, deswegen durfte die Bahn nicht weiterbauen. Als Stuttgarter weiß 

ich natürlich mehr. Also: So wie man beim Anflug auf Linz viele blaue Rechtecke 

sieht, weil die Linzer ein Faible für Freibäder im Garten haben, so haben 

wir hier eben ein Faible für Käfer. Das erklärt, warum wir die Kehrwoche so 

hoch halten (gibt‘s sogar in Berlin, siehe berlin.de). Denn irgendwo muss der 

Käfer-Kot doch hin! Nun hat sich einer aber erdreistet, den Mini-Mist 

auszulegen, um damit S 21 zu verhindern und unser Ländle ins 19. Jahrhundert 

zurück zu stoßen. Ob das nicht auch ein Reingeschmeckter war? Trotz 

Käfer-Hobby habe ich noch nie einen leibhaftigen Juchtenkäfer gesehen. Wurde 

er etwa nur erfunden, um uns den Tiefbahnhof zu vermiesen? Also habe ich 

ihn bei Wikipedia gesucht. Dort heißt er aber richtig 

„Eremit“. Aha, aha. Ein Eremit ist doch gerade 

ein Reingeschmeckter, der es daheim nicht 

mehr aushält. Und wieder fallen mir die Berliner 

ein. Ist der „Juchti“ gar ein Berliner und eine 

Retour kutsche für die alte Wecken-Attacke auf die 

Schrippen Thierses? Hauptstädter, behaltet 

den Eremiten doch! Seht lieber zu, dass das Urviech 

nicht auch auf der BER-Baustelle landet. 

Sonst wird unser unterirdischer Bahnhof noch 

früher fertig als euer International Airport! 

os 


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