Industrieanzeiger 12.18

An 24 Stellen in Kurzscheibeneggen
baut
Lemken schmierfreie
Iglidur-Gleitlager ein
– und erspart den
Landwirten damit das
aufwändige, tägliche
Schmieren metallischer
Lager. Bild: Lemken.
Wartungsfreies Maschinenelement: geräuschlos und günstig
Nie wieder
schmieren
Kunststoff-Gleitlager | 2017 produzierte Igus eine
Milliarde Kunststoff-Gleitlager und wird diese Marke
2018 überschreiten. Wie hoch ist das Gesamtpotenzial
des Maschinen elements? Igus-Chef Frank Blase
antwortet mit einer Gegenfrage: Wie groß ist der
Wälzlagermarkt?
❧ Olaf Stauß
Ein Augenzwinkern war schon dabei, als Blase so antwortete,
Geschäftsführer des Familienunternehmens mit
Sitz in Köln. Doch hinter der Pointe steckt eine
Wahrheit: Als Igus in den 80er-Jahren mit Gleitlager -
elementen aus Kunststoff begann, wurde der „Plastik-
Werkstoff“ belächelt. Doch seither haben Igus-Gleit -
lager unzählige Wälzlager ersetzt. Ihr Produktiosvolumen
ist auf heute über eine Milliarde gewachsen. Es gibt
wohl keine Branche, in der sie sich nicht finden. Der
Grund sind die Vorteile des Materials.
Kunststoff-Gleitlager schmieren sich selbst, darum
sind sie wartungsfrei. Im Vergleich zu metallischen
Lagern sind sie leicht, unempfindlich gegen Schmutz,
geräuscharm, korrodieren nicht, halten hohen Kräften
stand und kommen auch mit inhomogen verteilten
Lasten klar, weil in ihnen kein Schmiermittel verdrängt
wird. Und sie sind wesentlich günstiger. „In schlechten
Zeiten wachsen wir mit unseren Gleitlagern sogar
stärker, weil die Kunden gezielt nach Möglichkeiten
suchen, Kosten zu sparen“, sagt der charismatische
Sohn des Firmengründers.
Die Strategie, neue Anwendungen zu erschließen, hat
sich seit den Anfängen bei Igus nicht verändert. René
Achnitz, Leiter des Geschäftsbereichs Iglidur-Gleitlager,
nennt dafür eine Grundformel, nach der die Kölner bis
heute handeln, wenn Anwender sie mit Problemstellungen
konfrontieren: „Zuhören, verstehen und dann entwickeln.
Daraus ergibt sich Vielfalt.“ Bei neuen Entwicklungen
wählen die Ingenieure aus allen technischen
Kunststoffen das jeweils am besten geeignete Material
aus. In der tribologischen Optimierung können sie die
Lebensdauer dann in der Regel vervielfachen. Inzwischen
sind 17 Standardwerkstoffe in mindestens
113 Abmessungen ab Lager erhältlich. Daneben gibt es
51 weitere Katalogwerkstoffe – eine Zahl, die jährlich
zunimmt. Die Anforderungen sind so unterschiedlich
wie die Anwendungen. Duschkabinen und Prothesen
gehören zu ihnen ebenso wie Pumpen, Heizventile,
Geschirrspüler, Kühlschränke oder auch Bürostühle.
Schmierfreie Lager in Pflügen und Eggen
Die im Markt bewährten Anwendungen sind die beste
Werbung. Deswegen lud Igus kürzlich Fachjournalisten
nach Köln und zum Besuch beim Landmaschinen -
hersteller Lemken in Alpen ein, rund hundert Kilometer
entfernt. Lemken stellt landwirtschaftliche Geräte für
Bodenbearbeitung, Aussaat und Pflanzenschutz her und
beschäftigt derzeit 1400 Mitarbeiter weltweit. Lars
Heier, Leiter Produktmanagement, empfängt uns in der
„Agro-Farm“ – einem Präsentationsgebäude, dem ein
„früherer Kuhstall gewichen“ ist. Er lässt keinen Zweifel
daran, dass landwirtschaftliche Geräte härtesten
Anforderungen ausgesetzt sind mit Bodenbeschaffen -
heiten zwischen hart-gefroren und nass-aufgeweicht.
„Im Prinzip lockern und verdichten wir die Böden im
Wechsel. Sie müssen sich vorstellen, dass brutal hohe
Kräfte wirken. Da wird ein Stück Eisen mit roher
Gewalt durch den Boden gezogen, der mit Steinen und
anderem angereichert ist.“ Stößt ein Stein an die Schar
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