Industrieanzeiger 02.2019

02.19 

28.01.2019 | 141. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Standort Taiwans smarter Maschinenbau Seite 26 

Maschinenfinder Schneller zur Produktion Seite 20 

Erneuerbare Energie Strom selbst gemacht Seite 62 

Horn-CEO Markus Horn 

über die Zukunft des 

Familienunternehmens Seite 38 

Messeduo 

Intec und Z 

2019 

ab Seite 34 

Industrieanzeiger 02.19 1

PROCESSING INNOVATION WITH NEW TECHNOLOGIES 

UNERHÖRT FLEXIBEL. 

ENSIS 

FIBER LASER SOLUTIONS 

MIT VARIABLER STRAHLANPASSUNG 

Laserschweißen 

Laserschneiden 

Bearbeitung von Blechen, 

 

Jetzt noch schnell anmelden 

zur Hausmesse in Haan 

(12.-15.2.2019) 

Growing Together with Our Customers 

AMADA GmbH 

Amada Allee 1 

42781 Haan - Germany 

www.amada.de 

2 Industrieanzeiger 02.19

meinung 

Wenn Öl die 

Halle vernebelt 

Es ist fast 20 Jahre her, trotzdem kann ich mich noch gut an den 

Rundgang durch die Hallen eines Automobilzulieferers auf der 

schwäbischen Alb erinnern. Nicht wegen der eingesetzten Technik 

oder der tollen Produkte. Alles vergessen. Was aber für immer 

haften blieb war dieser Ölnebel, der überall in der Luft hing. Draußen 

war schönes Wetter und durch die Oberlichtfenster schien die 

Sonne. Säulen aus Licht standen wie Pfeiler in der dicken Hallenluft. 

Das Öl schlug sich auf den Boden nieder und verwandelte die 

Gänge zwischen den Maschinen in eine Rutschbahn. 

Soweit muss es nicht kommen. Es gibt heute Möglichkeiten, den 

Ölnebel fast vollständig aus dem Fertigungsbereich zu entfernen. 

Mehr noch. Moderne Systeme halten nicht 

nur die Luft sauber, sondern heizen zusätzlich 

die Hallen im Winter und kühlen sie im 

Sommer. Die Investition lohnt sich, denn es 

steht schließlich die Gesundheit der Mitarbeiter 

auf dem Spiel. Ich war damals froh, 

als ich nach einer Stunde flüchten konnte. 

Die Werker aber mussten bleiben und 

verbrachten jeden Tag acht Stunden ihres 

Lebens in diesem Sumpf. Übrigens: Ölnebel 

und Temperaturschwankungen können sich 

auch negativ auf die Prozesse auswirken. 

Aber vor dem Hintergrund der gesundheit - 

lichen Risiken ist das eher nebensächlich. 

In der nächsten Ausgabe des Industrieanzeigers 

beleuchten wir genau diese Problematik 

in einer Titelgeschichte. Der Chef einer 

kleinen Dreherei im thüringischen Plauen 

erzählt, wie er mit einem modernen 

Lüftungssystem den Dunst aus der Halle 

bekam und zugleich die sommerlichen 

Wärmelasten in Schach hält. Zu guter 

Letzt wurde seine Investition auch noch 

vom Bundesministerium für Wirtschaft 

und Energie bezuschusst. Geht doch! • 

Themen 02.19 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

10 Präzisionswerkzeuge 

20 Der Maschinenfinder 

26 Standort Taiwan 

34 Messen Intec und Z 


42 Werkzeugbau 

48 Werkzeugmaschinen 

50 Smart Factory 

52 Laserschneiden 

53 Blechbearbeitung 

56 Schweißen 

59 3D-Metalldruck 

62 Erneuerbare Energien 

66 Energiemanagement 

74 Glosse 

Uwe Böttger 

Redakteur Industrieanzeiger 


inhalt 02.19 

26 | Standort Taiwan 

Taiwan setzt auf smarte 

Maschinen. Wie sich die Hersteller 

mit IIoT-Plattformen 

und weiteren Industrie-4.0- 

Technologien positionieren, 

hat unser Korrespondent vor 

Ort erkundet. 

62 | Erneuerbare Energien 

Mit selbst produziertem 

Solarstrom sparen Unternehmen 

Kosten. Mit Windstrom 

sollte das auch möglich sein, 

hohe regulatorische Hindernisse 

schrecken aber oft ab. 

34 | Interview 

Leipzigs Messechef Markus 

Geisenberger zur Entwicklung 

des Industriemesseduos 

Intec und Z, das die gesamte 

Prozess- und Abnehmerkette 

in der Fertigung abbildet. 


News & Management 

03 Meinung 

Ölnebel in der Fertigung ist ein Relikt 

aus den 50er-Jahren 


Mit einem Plus von 8 % verzeichnet 

die Branche ein weiteres Rekordjahr 

●20 Interview 

Mworks-Gründer Lars Kobialka beschafft 

Maschinen im Kundenauftrag 

22 bvik-Ratgeberserie 

Durch Digitalisierung getriebener 

Change-Prozess eröffnet Chancen 

24 Instandhaltung 

Fachmesse Maintenance in Dortmund 

rückt Digitalisierung in den Fokus 

●26 Standort Taiwan 

Taiwans Werkzeug- und Maschinen - 

industrie beherrscht Schlüsselkompetenzen, 

die in 4.0-Zeiten gefragt sind 

Messen Intec und Z 


Wie Leipzigs Messechef Markus 

Geisenberger das Messeduo bewertet 

36 Messeneuheiten 

Von Automationszellen bis zum 

Fräsen, Teilereinigen und Markieren 

Technik & Wissen 


Horn-Geschäftsführer Markus Horn 

über die Zukunft des Unternehmens 

41 Feinbearbeitung 

Effizient und umweltfreundlich polieren 

mit Diamantwerkzeugen 


Neue Fräserlösungen verbessern 

Prozesse bei Werkzeugbauer deutlich 

44 Werkzeugbau-Kolloquium 

Digitale Vernetzung und flexible 

Organisationsformen im Werkzeugbau 


Marktspiegel Werkzeugbau soll Betrieben 

helfen, ihre Zukunft zu gestalten 

48 Werkzeugmaschinen 

DMG Mori stellt auf Hausausstellung 

neue Maschinen vor 

50 Interview 

Bystronic-Entwicklungschef 

Dr. Rüttimann über die Smart Factory 

52 Laserschneiden 

Schneidleistung in neuer Dimension 

53 Blechbearbeitung 

Mit „Social Industrie“ Produktions - 

abläufe perfekt organisieren 

54 Blechfertigung 

Digitale Vernetzung ermöglicht weitere 

Schritte zur autonomen Fertigung 

56 Schweißautomation 

EWM bietet gezielt Komplettlösungen 

fürs automatisierte Schweißen 

58 Schweißen 4.0 

Cloos vernetzt Geräte und Anlagen 

über ein eigens entwickeltes Gateway 

59 3D-Metalldruck 

Schweißspezialist Kjellberg hat einen 

Laserkopf zum 3D-Drucken mit 

Metalldraht oder -pulver entwickelt 

60 Laserschweißen 

Ein Laserstrahl schweißt, der andere 

misst Keyhole und Naht in Echtzeit aus 

●62 Erneuerbare Energien 

Solar- und Windstrom vom Betriebs - 

gelände sparen Energiekosten 

66 Energiedaten 

Energiemanagement funktioniert 

nur mit lückenlosen Messdaten 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

18 Menschen 

68 Produkte Intec und Z 

72 Vorschau 

72 Impressum 

73 Wir berichten über 

74 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Mit dieser arbeitenden Hand hat Ervin auf 

der Messe Euroblech sein Angebot an 

Stahl- und Edelstahl-Strahlmitteln versinnbildlicht: 

Das fast 100 Jahre alte Familienunternehmen 

verfügt über ein Teststrahl- 

Center und berät individuell über die Auswahl 

des richtigen Strahlmittels. Bild: Ervin 

Folgen Sie uns online für 

noch mehr News. 


augenblicke der technik 

2017 wurde im Sonnensystem ein interstellarer 

Exot entdeckt, der aussieht wie ein verkohltes 

Baguette. Die Internationale Astronomische 

Union (IAU) ordnete den Brocken 

in eine neue Klasse von Himmelskörpern ein 

und verpasste ihm das Kürzel 1I/Oumuamua 

zu. In der Nomenklatur steht das „I“ 

für interstellar. Das hawaiianische Wort 

„Oumuamua“ bedeutet so viel wie „Botschafter, 

der aus fernen Zeiten zu uns gesandt 

wurde“. Meine 

Güte! Anfang September 

2017 tauchte der rund 

400 m lange und 50 m 

breite Klotz senkrecht zur Bahnebene der 

Planeten in unser Sonnensystem ein. Er umflog 

die Sonne in einer Entfernung von 37,6 

Mio. km. Wie Beobachtungen mit dem 

Weltraumteleskop Hubble ergaben, entfernte 

er sich danach schneller von der Sonne als 

erwartet und hielt sich dabei nicht an die 

Gesetze der Himmelsmechanik. Seither kursieren 

im Netz Theorien, dass Oumuamua 

vielleicht eine voll funktionstüchtige Raumsonde 

ist, die von einer außerirdischen Zivilisation 

absichtlich in die nähere Umgebung 

unserer Erde gesandt wurde. Na das kann ja 

heiter werden. Bild: ESA/NASA 



tipps der redaktion 

Mitten im Mittelalter 

In den Schlaf 

kuscheln 

@ 

Eine 

Wer selbst beim Schäfchen - 

zählen nicht einschlafen kann, 

sollte es mit dem Somnox 

Schlafroboter versuchen. Die 

intelligente Technik des bohnenförmigen 

Kissens simuliert 

menschliches Ein- und Aus - 

atmen, was beruhigend auf 

Körper und Geist wirken soll. 

Der Nutzer passt mit der Zeit 

seine eigene Atmung an die des 

Roboterkissens an – und schläft 

ein. 

Bild: Thomas Wunsch 

Wie Graf Adolph V. mit seinem Pferd 

einst in die Schlacht gezogen ist, können 

Besucher von Schloss Burg an der 

Wupper per App mit ihrem Smartphone 

oder Tablet nachvollziehen. Mit der 

erweiterten Realität erlebt der moderne 

Mensch die mittelalterliche Schlacht 

ganz nah und unmittelbar: der Burgherr 

kommentiert das Schlacht geschehen 

live. 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Bild: Somnox 

Schutzengel 

am Körper 

Eine Datenanalyse der behütenden 

Art liefert das Tech-Shirt hitoe. 

Ausgestattet mit einem Sensor und 

speziellem leitfähigen Gewebe, 

misst das smarte Shirt bioelektrische 

Signale − Herzfrequenz, Puls 

und Muskelkontraktionen des 

Trägers. Auf Basis der Daten lassen 

sich Rückschlüsse auf dessen körperlichen 

oder mentalen Zustand 

ziehen und etwa Puls, Stresslevel, 

Müdigkeit und Körperhaltung 

ermitteln. 

Bild: NTT Data 

Zeitlos schön 

Der Bauhaus-Klassiker „S 64“ kommt in Bewegung. Die Stuhl-Ikone 

gibt es seit kurzem auch als Drehstuhl mit einem Zentralfuß auf 

Rollen. Marcel Breuers berühmtem Freischwinger hat sich der 

Schweizer Designer Christophe Marchand für Thonet in Form des 

„S 64 Atelier“ mit viel Sensibilität und Respekt vor der originalen 

Gestaltungsidee genähert. 

Bild: Thonet 


eLogistics verbindet. 

C-Teile-Management 

in der Industrie 4.0 

kk-elogistics.de 

LogiMAT 

Halle 5 

Stand F61 

19.–21.2.2019 

Stuttgart 


nachrichten 

Deutsche Tools 

weiterhin gefragt 

Präzisionswerkzeuge | Die Hersteller von Präzisionswerkzeugen 

blicken auf ein sehr gutes Jahr 

zurück. Der Umsatz der Branche stieg um 8 %. 

„Die Produktion der deutschen 

Präzisionswerkzeuge-Hersteller 

hat 2018 ein neues Rekordniveau 

von 11,5 Milliarden Euro 

erreicht“, freute sich Lothar 

Horn, Vorsitzender des Fachverbands 

Präzisionswerkzeuge im 

VDMA anlässlich der Jahrespressekonferenz 

des Fachverbands 

in Frankfurt. Trotz der 

unübersichtlichen weltpolitischen 

Lage und den Unsicherheiten 

rund um den Brexit zeigte 

sich Horn für 2019 verhalten 

optimistisch. Er prognostizierte 

ein weiteres moderates Wachstum 

der Branche von 1 %. 

Bei den Zerspanwerkzeugen 

und den Spannzeugen lief das 

Geschäft im vergangenen Jahr 

sowohl im In- als auch Ausland 

sehr gut. Der Werkzeugbau 

konnte hingegen nur im Inland 

zulegen. Bei den Zerspanwerkzeugen 

legte das Inlandsgeschäft 

um 6 % zu, der Export um rund 

9 %. Von den 20 größten Exportmärkten 

schwächelten hier 

lediglich China und Russland. 

Besonders positiv hat sich die 

Nachfrage in den USA entwickelt. 

Bei den Spannzeugen legte 

das Inland im mittleren einstelligen 

Bereich zu, das Ausland in 

den ersten zehn Monaten 2018 

um 11 %. Hier entwickelten 

sich die beiden größten Einzelmärkte, 

die USA und China, jeweils 

zweistellig. Die deutschen 

Werkzeug- und Formenbauer 

verzeichneten einen Umsatzzuwachs 

von rund 8 %. 

Während die Zerspanwerkzeuge 

bei Ihrer Prognose für 

2019 überwiegend auf den USamerikanischen 

Markt als 

Wachstumstreiber setzen, gehen 

die Spannzeuge davon aus, dass 

die Kundenbranchen Maschinenbau, 

Medizintechnik und 

Luftfahrttechnik den Absatz ankurbeln. 

Der Werkzeugbau hingegen 

erwartet insgesamt ein 

schwächeres Geschäft bei stabilen 

Umsätzen in Deutschland 

und den USA sowie einem kleinen 

Plus in Europa und China. 

Horn betonte aber auch, die 

Unternehmen benötigen dringend 

eine Entlastung von bürokratischen 

Tätigkeiten. Weitere 

Informationen unter: 

http://hier.pro/h76ne • 

Trotz vieler Unsicherheiten 

infolge der weltpoli - 

tischen Lage rechnen die 

deutschen Hersteller von 

Präzisionswerkzeugen 

2019 mit einem moderaten 

Wachstum von 1 %. 

Bild: Emuge Franken 

KI ist 2019 Trendthema Nummer eins 

KI und Blockchain gelten als Trendthemen 

2019. Bild: Production Perig/Fotolia 

Trend | Künstliche Intelligenz (KI) wird 

2019 laut dem Eco-Verband der Internetwirtschaft 

das weltweit beherrschende 

Trendthema. Der Blockchain-Hype hingegen 

sei vorbei und werde immer mehr von 

praxistauglichen Lösungen abgelöst. Bei KI 

sei Deutschland weit vorne in der Grund - 

lagenforschung, sagte Eco-Vorstandschef 

Oliver Süme. Nun müsse die Politik die richtigen 

Rahmenbedingungen setzen, damit 

deutsche und europäische KI-Technologien 

es auch auf die Straße schaffen. Bis 2030 er- 

wartet McKinsey durch KI eine zusätzliche 

globale Wertschöpfung von 13 Billionen 

US-$. In Deutschland erwartet das Beratungsunternehmen 

durch KI rund 1,3 % 

zusätzliches Wirtschaftswachstum pro Jahr. 

Allerdings hänge die breite gesellschaftliche 

Akzeptanz vor allem „von der System- 

Sicherheit ab, die darüber entscheidet, ob 

KI-Technologie beherrschbar ist“, so Eco- 

Vorstand Norbert Pohlmann. Diese Sicherheit 

sei möglich, wenn sie bei allen KI-Konzepten 

von Anfang an mitgedacht werde. • 


POWERED BY 

SITEC fertigt Baugruppen und Komponenten in Großserie 

SERIEN- 

FERTIGUNG ALL 

INCLUSIVE 

Als Produktions- und Technologiepartner in der 

Lasermaterialbearbeitung und elektrochemischen 

Metallbearbeitung entwickelt und fertigt SITEC 

Komponenten und Baugruppen in Großserie. 

Automatisiertes 

Laserschweißen von 

Schaltbaugruppen 

Seit mehr als 25 Jahren steht der Name SITEC für 

Technologieführerschaft in der Lasermaterialbearbeitung, 

der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM) 

und der automatisierten Montage. In den beiden Geschäftsfeldern 

Sondermaschinenbau und Serienfertigung 

erzeugen diese Kernkompetenzen vielfältige Synergieeffekte 

zum Nutzen der Kunden. 

Die Serienfertigung entwickelt und liefert komplexe 

Baugruppen und Präzisionsteile insbesondere aus 

Stanz-, Fräs- und Drehteilen an die Automobil industrie 

in den Bereichen Motor, Antriebsstrang, Fahrzeugsicherheit, 

Fahrzeugkomfort und E-Mobilität und 

agiert als Zulieferer für weitere Branchen, wie der 

erneuerbaren Energietechnik, Elektrotechnik und 

Medizintechnik. 

In Kombination mit den Kerntechnologien und einer 

ausgeprägten Kompetenz für komplexe Systemlösungen 

erhalten die Kunden von SITEC immer ein Gesamtpaket. 

Dies beginnt mit der Unterstützung in der Produkt- und 

Technologieentwicklung, wie z.B. der Ermittlung der 

Schweißbarkeit, der Materialauswahl oder der Gestaltung 

eines lasergerechten Bauteildesign bis zur Prototypenfertigung 

und führt über die Komplettbearbeitung 

einschließlich Montageprozessen bis zur Logistik. 

Sowohl die Lasermaterialbearbeitung als auch das 

EC-Entgraten erlaubt eine hocheffiziente Herstellung 

von Präzisionsteilen, da beide Verfahren reproduzierbar 

und gut automatisierbar sind. Ob Laserschweißen, 

Laserschneiden, Laserhärten, Laserbohren oder Laserstrukturieren, 

der Vielfalt sind kaum Grenzen gesetzt. 

Die Produktion ist mit modernsten Maschinen aus dem 

hauseigenen und etablierten Anlagenbau ausgestattet. 

Dazu gehören universelle 5-Achs-CNC-Laserbearbeitungszentren 

der Baureihe LS sowie vollautomatisierte 

Laseranlagen. Unterschiedlichste Laserstrahlquellen 

wie CO 2 -, Nd:YAG-, Dioden-, Faser-, Scheibenoder 

Ultra-Kurzpulslaser mit Laserleistungen von 

100 – 8.000 W stehen zur Verfügung. 

Auch der Produktionsbereich ECM nutzt manuelle und 

vollautomatisierte Entgratanlagen made by SITEC. 

Zum Herzstück der serienmäßigen Präzisionsbearbeitung 

gehören auch alle Vorrichtungen aus dem eigenen 

Vorrichtungsbau. 

Eine kontinuierliche Qualitätsplanung und -sicherung 

ist im gesamten Fertigungsprozess selbstverständlich 

garantiert. SITEC fertigt nach IATF 16949 und erreicht 

seit Jahren A-Lieferantenstatus. 

Die Liste realisierter Fertigungen ist inzwischen lang. 

Gelenke von Antriebswellen, Schweißbaugruppen wie 

Bipolarplatten für Brennstoffzellen, optische Glaskomponenten 

oder die seit 2005 laufende Produktion 

von mehr als 110 Mio. Bauteilen für Dieselinjektoren 

seien hier stellvertretend aufgeführt. 

In 2018 investierte das Unternehmen ca. 12 Millionen 

Euro in den Neubau eines weiteren Produktionsgebäudes 

am Standort Chemnitz und der Beschaffung 

von Fertigungsmaschinen. SITEC beschäftigt aktuell 

270 Mitarbeiter und erwirtschafte 2018 einen Umsatz 

von 45 Mio. Euro. 

SITEC stellt zur Z 2019 in Leipzig in Halle 4, 

Stand A39 aus. 

SITEC Industrietechnologie GmbH 

Bornaer Straße 192 

09114 Chemnitz 

Telefon: +49 371 4708 241 

Telefax: +49 371 4708 240 

E-Mail: sitec@sitec-technology.de 

www.sitec-technology.de 


nachrichten 

Ticker 

+++ Innogy | Der Energieversorger 

hat seine Aktivitäten im Bereich 

Elektromobilität in einer 

eigenen Gesellschaft gebündelt, 

um sie vom Kerngeschäft abzugrenzen. 

Die international aufgestellte 

Innogy E-Mobility 

Solutions, Dortmund, soll sich 

ausschließlich auf Technologieangebote 

fokussieren. +++ 

Verhalten optimistischer 

Blick auf 2019 

❧ 

+++ Reed Exhibitions | Der zur 

britischen Mediengruppe RELX 

gehörende Messeveranstalter 

Reed Exhibitions wird den 

Wettbewerber Mack Brooks 

Exhibitions übernehmen. Beide 

Unternehmen haben soeben den 

Abschluss des Verkaufsvertrags 

bekanntgegeben. +++ 

❧ 

+++ Matsuura | In 25 Jahren 

von acht auf 48 Mitarbeiter: Die 

deutsche Tochtergesellschaft des 

japanischen Werkzeugmaschinenbauers, 

Matsuura Machinery 

mit Sitz in Wiesbaden, ist in 

ihr Jubiläumsjahr gestartet. 

Neben einer großen Open-House-Veranstaltung 

vom 16. bis 

17. Mai laufen ganzjährig Rabattaktionen 

für Bearbeitungszentren 

sowie Gratis-Ausstattungspakete, 

heißt es. +++ 

❧ 

+++ SAM Automotive | Der insolvente 

schwäbische Automobilzulieferer 

wird Teil des chinesischen 

Fuyao-Konzerns. Der 

Kaufpreis wurde nicht genannt. 

Mit 2 Mrd. Euro Umsatz und 

über 25.000 Mitarbeitern ist 

Fuyao ein führenden Anbieter 

bei Automobilverglasung. +++ 

Dr. Klaus Mittelbach, 

Vorsitzender der 

ZVEI-Geschäftsführung 

(li.) und Dr. Andreas 

Gontermann, Chefvolkswirt, 

blicken verhalten 

auf 2019. Bild: Nuissl 

Elektroindustrie | Mit einer Produktionssteigerung von 

2,8 % blickt die Elektrobranche auf ein erfolgreiches Jahr 

2018 zurück. 2019 rechnet der ZVEI mit weniger Wachstum. 

Im vergangenen Geschäftsjahr 

2018 ist die deutsche Elektro - 

industrie weiter gewachsen. Die 

Branche hat zwischen Januar 

und November 2018 eine preisbereinigte 

Produktionssteigerung 

von 2,8 % im Vergleich zu 

2017 erreicht, wie der Branchenverband 

ZVEI in seiner 

Jahres-Pressekonferenz verkündete. 

Die nominalen Erlöse (einschließlich 

in Rechnung gestellter 

Dienstleistungen und Software) 

sind im gleichen Zeitraum 

um 3,2 % auf 179,8 Mrd. Euro 

gestiegen. Für das gesamte Jahr 

2018 hingegen rechnet der Verband 

mit etwa 197 Mrd. Euro 

Umsatz. In der Summe ist die 

2018 erzielte Produktionssteigerung 

nicht mehr so hoch wie im 

Vorjahr (4,6 %). 

Mit insgesamt 890.000 Beschäftigten 

in der Elektroindustrie 

hat die Branche dafür ihren 

höchsten Beschäftigungsstand 

seit 22 Jahren erreicht. Auch der 

Export war 2018 eine zentrale 

Säule: Von Januar bis November 

nahmen die Branchenausfuhren, 

einschließlich Re-Exporten, 

um 5,4 % auf 195,4 Mrd. 

Euro zu. Im Gesamtjahr wurden 

nach Schätzungen des ZVEI 

212 Mrd. Euro erreicht, das 

fünfte Allzeithoch in Folge. Allerdings 

lag das Wachstum der 

Exporte damit nur noch halb so 

hoch wie 2017. China blieb mit 

einem Volumen von rund 

19,4 Mrd. Euro größter Abnehmer, 

gefolgt von den USA. 

Für 2019 ist die Prognose 

nur verhalten optimistisch: 

„Wir erwarten, dass die preisbereinigte 

Produktion der Branche 

um 1 % wachsen wird und die 

Erlöse die 200-Milliarden-Euro- 

Marke knacken werden“, sagte 

Dr. Klaus Mittelbach, Vorsitzender 

der ZVEI-Geschäftsführung. 

(nu) • 


Advertorial 

HANNOVER MESSE 2019: 

KI für die Industrie 

Informationstechnologien beherrschen die Industrie. In produzierenden Unternehmen steigt die Bedeutung von Themen wie 

Künstliche Intelligenz, Konnektivität und Plattformökonomien. Nur der Einsatz innovativer Technologien sichert die Wettbewerbsfähigkeit 

von Unternehmen und ermöglicht neue Geschäftsmodelle. Auf der HANNOVER MESSE erfahren Besucher, wie Fabriken 

und Anlagen noch intelligenter werden. 

Vom 1. bis zum 5. April 2019 öffnet die HANNOVER MESSE erneut nomien stehen Themen wie hybride Clouds, Augmented und 

ihre Tore. Rund 6.500 Aussteller präsentieren sich auf der Welt- Virtual Reality, 5G, Blockchain oder Digital Twin im Vordergrund. 

leitmesse der Industrie. Das Leitthema lautet „Integrated Industry Insgesamt zeigen dort mehr als 600 Aussteller ihre Lösungen 

– Industrial Intelligence“ und unterstreicht die zunehmende 

für integrierte Prozesse zur industriellen Anwendung. 

Bedeutung von maschinellem Lernen. Der Mensch nutzt künftig 

Das Partnerland Schweden passt perfekt in das Programm: 

Künstliche Intelligenz, damit Maschinen und Fabriken sich 

die schwedische Regierung setzt stark auf eine intelligente Inselber 

steuern. Es geht dabei sowohl um Prozessoptimierung als 

dustrie mit den Schwerpunkten Innovation, Nachhaltigkeit und 

auch um Themen wie Energieeffizienz, Schnittstellen, Protokolle 

Digitalisierung. Dabei fokussiert sich das Land auf schwedischund 

Sicherheit. 

deutsche Innovationspartnerschaften unter anderem in den 

„In der heutigen Industrie hat die Digitalisierung oberste Prio- Bereichen Mobilität, Testumfelder und Digitalisierung von KMUs. 

rität, denn erst sie ermöglicht die Vernetzung von Lieferanten, In Hannover präsentieren sich mehr als 100 schwedische Aus- 

Produzenten, Kunden und Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette“, 

sagt Arno Reich, Geschäftsbereichsleiter der 

steller inmitten der Weltmarktführer in Sachen Industrie 4.0. 

HANNOVER MESSE. „Deshalb sind neue Software- und IT-Entwicklungen 

für Industrieunternehmen entscheidend.“ 

Weitere Informationen: 

Diese Angebote finden sich in erster Linie in den Hallen der 

www.hannovermesse.de 

Digital Factory. Neben Künstlicher Intelligenz und Plattformöko- 


nachrichten 

Veranstaltungen 

2. Stuttgarter MRK-Anwender-Tag, 

19. Februar, Stuttgart 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

www.ipa.fraunhofer.de 

Neue Halle beschert 

Veranstalter Rekordzahlen 

❧ 

Functional Printing 2019, 21. Februar, 

Bremen 

Fraunhofer Ifam, Bremen 

www.fraunhofer.de 

❧ 

Agiles Projektmanagement, 

25. – 26. Februar, Wuppertal 

TAW e.V., Wuppertal 

www.taw.de 

❧ 

LEF 2019 – Laser in der Elektronik - 

produktion & Feinwerktechnik, 

27. Februar, Fürth 

Bayerisches Laserzentrum, Erlangen 

www.lef.info 

Evidenzbasierte Instandhaltung aktiver 

Medizinprodukte im klinischen Einsatz, 

06. März, Düsseldorf 

VDI e.V., Düsseldorf 

www.vdi.de 

❧ 

❧ 

Stuttgarts Messegeschäft 

wächst weiter. Im Bild die 

neue Paul-Horn-Halle. 

Bild: Messe Stuttgart 

Messe Stuttgart | Die auf 120.000 m² vergrößerte Hallenfläche 

der Stuttgarter Ausstellungwelt trägt Früchte: Der 

Umsatz 2018 und das Ergebnis erreichten Rekordwerte. 

Die neue Paul-Horn-Halle im 

Westen des Ausstellungsgeländes 

hat der Messe Stuttgart im 

Jahr 2018 neue Rekordzahlen 

bei Umsatz und Ergebnis beschert: 

178 Mio. Euro beim 

Umsatz und 34 Mio. Euro beim 

Ergebnis vor Pacht und Steuern. 

Dies entspricht laut vorläufigen 

Berechnungen, so die Geschäftsführer 

Ulrich Kromer von Baerle 

und Roland Bleinroth, einem 

Zuwachs von 20 % gegenüber 

dem starken, geraden Jahr 

2016. Hier wirke sich der Messeturnus 

der zwei- und dreijährigen 

Veranstaltungen aus. 2018 

zählten die 65 durchgeführten 

Messen mehr als 1,36 Mio. Besucher, 

23.571 Aussteller waren 

mit Ständen vertreten. Auch hier 

wurde ein neuer Rekordwert 

verzeichnet. Funktioniert hat 

auch die Internationalisierungsstrategie 

des Veranstalters. 

„Unser Engagement in 52 Ländern 

zahlt sich aus“, sagte 

Bleinroth. • 

Social-Media-Erfolgsformel für Hidden 

Champions, 07. März, München 

bvik e.V., Augsburg 

www.bvik.org 

Weg zur sicheren Industrierobotik 

all about automation friedrichshafen, 

12. – 13. März, Friedrichshafen 

Untitled Exhibitions, Stuttgart 

www.all-about-automation.com/de/ 

❧ 

❧ 

Knowhow-Aufbau | Entscheider und Führungskräfte 

müssen zunehmend in der Lage 

sein, den Weg und die Umsetzung von 

Industrierobotern bis zur maßgeschneiderten, 

sicheren Automatisierungslösung ganzheitlich 

zu betrachten. Um dies zu erreichen, 

veranstaltet die TAE Technische Akademie 

Esslingen vom 25. bis 27. März in Ostfildern 

einen Zertifikatslehrgang. Die Teilnehmer 

erwerben die Fähigkeit, optimierte 

robotergestützte Automatisierungslösungen 

für ihren Prozess zu bewerten und anzuwenden. 

Hierfür werden ihnen die Grundlagen 

aktueller Technologien vermittelt, wie etwa 

CPS-Systeme und Industrie-4.0-spezifische 

Themen der Industrierobotik. Anhand eines 

Beispielprojekts werden Entscheidungshilfen 

und Tools zur Bewertung und Umsetzung 

der Lösung vorgestellt. Weitere Infos 

unter www.tae.de/60108 • 


join the best: 

30 March – 03 April 2020 

Düsseldorf, Germany I www.wire.de 

Digitalisierung nimmt Fahrt auf 

Umfrage | Digital-Projekte von Wettbewerbern 

aus der eigenen Branche werden von 

knapp jedem zweiten Unternehmen in 

Deutschland, Österreich und der Schweiz 

als Bedrohung für das eigene Geschäfts - 

modell genannt. Marktfremde Konzerne 

wie spezialisierte Digital-Startups oder 

Amazon & Co. bewerten rund 70 % der 

Manager dagegen nicht als Risiko für die 

eigene Position. Im Gegenteil rechnet gut 

jede zweite Firma damit, von deren Knowhow 

zu profitieren. Das sind Ergebnisse der 

DACH-Studie „Digitale Agenda 2019“ von 

DXC Technology. Dafür wurden im Auftrag 

von DXC 600 Manager in Deutschland, 

Österreich und der Schweiz über ein Marktforschungsinstitut 

befragt. 86 % der 

DACH-Manager sind überzeugt, dass die digitale 

Transformation den Markt für das eigene 

Unternehmen bereits verändert hat. 

71 % verfügen inzwischen über eine digitale 

Agenda. Das ist ein Plus von 20 % im Vergleich 

zum Vorjahr. • 

Willkommen zur Weltpremiere. Die wire wächst jetzt auch um Endprodukte. 

Erstmals präsentiert sich damit die ganze Wertschöpfungskette. 

Das bedeutet: 

Mehr Chancen für Sie als Hersteller. Zeigen Sie Ihre Innovationen in 

Befestigungen, Verbindungen oder Federn. Treffen Sie auf die wichtigsten 

Abnehmer von Automobil- bis Möbelindustrie. Und: Finden 

Sie auch die Maschinen und Rohstoffe, die Sie brauchen. 

Das gibt es nirgendwo sonst. Nur auf der wire. 

Werden Sie Teil des neuen großen Ganzen und informieren Sie sich. 

www.wire.de 

International Wire and 

Cable Trade Fair 

Befestigungselemente 

und Federn: 

Die ganze Welt der 

Wertschöpfung. 

Jetzt 

mit Endprodukten! 

Internationale Fachmesse 

Draht & Kabel 

Kuka passt Prognose für 2018 an 

Bilanz | Das Unternehmen geht Jahr 2019 veröffentlicht Kuka 

von einem Umsatz von rund im Rahmen der Bilanzpressekonferenz 

3,2 Mrd. Euro und einer EBIT- 

am 28. März 2019. 

Marge vor Kaufpreisallokationen, 

Die Entwicklung ist im Wesent- 

Wachstumsinvestitionen lichen darauf zurückzuführen, 

und Reorganisationsaufwendungen 

dass die Konjunktur seit dem 

von 3,0 % aus. Bereits vierten Quartal 2018 merklich 

im Oktober 2018 hatte Kuka abkühlte, was sich auf zwei 

die ursprüngliche Prognose wichtige Geschäftsfelder auswirkt. 

gesenkt und war von einem 

Diese sind die Elektronik- 

Umsatz von 3,3 Mrd. Euro und industrie und der Automobilsektor, 

einer EBIT-Marge von 4,5 % 

mit dem die Augsburger 

ausgegangen. Angesichts dieser die Hälfte ihres Umsatzes generieren. 

Entwicklung hält der Vorstand 

Hinzu kommt das ver- 

es nicht mehr für realistisch, die langsamte Wachstum in China, 

im Jahr 2015 formulierten Ziele einem der wichtigsten Robotermärkte. 

2020 zu erreichen. Diese sahen 

Dort sind die Wachs- 

einen Umsatz zwischen 4 und tumsraten aktuell so gering wie Spring Making Fastener 

4,5 Mrd. Euro und eine EBIT- seit der Finanzkrise nicht mehr. Technology Technology 

Zielmarge von mehr als 7,5 % Ferner gab es unvorhersehbare and Products and Products 

vor. Den Jahresabschluss 2018 negative Einflüsse im Projektgeschäft. 

• 

inklusive der Prognose für das 

Messe Düsseldorf GmbH 

Postfach 10 10 06 – 40001 Düsseldorf – Germany 

Industrieanzeiger 02.19 Tel. +49 211 4560-01 – Fax +49 211 4560-668 

15 

www.messe-duesseldorf.de

nachrichten 

Conrad vertreibt 

Festo-Produkte 

Vertriebskooperation | Profiprodukte des Automatisierungsspezialisten 

Festo können Geschäftskunden 

ab sofort auch beim Technikhändler 

Conrad kaufen. 

Festo und Conrad besiegelten ihre Partnerschaft vertraglich auf 

der letztjährigen Messe SPS IPC Drives in Nürnberg. Bild: Festo 

Anzeige 

Seit Januar bietet der Technik-Handelsexperte Conrad 

eine umfangreiche Auswahl an professioneller Automatisierungstechnik 

von Festo an. Die Kooperation im 

Vertrieb erstreckt sich auf Deutschland und Österreich. 

Kunden würden sich dadurch neue Möglichkeiten eröffnen, 

auf die Produkte des Esslinger Automatisierungsspezialisten 

zuzugreifen, heißt es. Gezielte Auswahl, 

online und über Printkataloge sowie eine einfache 

Bestellung zusammen mit einer schnellen Belieferung 

würden Kunden eine optimierte Produktversorgung bieten. 

Auch kleinere Bestellmengen sollen in kürzester 

Zeit zur Verfügung stehen. Erhältlich sind diese unter 

der Adresse www.conrad.biz rund um die Uhr an sieben 

Tagen die Woche. Aber auch im Print-Katalog des Technik-Handelsexperten 

werden Festo-Produkte zukünftig 

ihren festen Platz einnehmen. 

Neben einem erhöhten Nutzen für ihre Kunden öffnen 

sich durch die Partnerschaft auch Festo und Conrad 

selbst neue unternehmerische Perspektiven. Das Handelshaus 

profitiert von einem erweiterten Kundenspektrum 

und steigert die Attraktivität seines breitgefächerten 

Produktportfolios durch professionelle Festo-Produkte. 

Der Automatisierungsspezialist erschließt sich 

zusätzliche Marktpotenziale und verbreitert seine Weltmarke, 

die laut Angaben nachhaltig ausgebaut wird. • 

Hausmesse bei Amada 

Blechbearbeitung | Vom 12. bis 

15. Februar veranstaltet Amada 

in Haan eine Hausmesse, die bewusst 

an den täglichen Aufgaben 

des Fertigers ausgerichtet 

ist. Die Besucher erleben jeweils 

von 9:00 bis 18:00 Uhr Vorführungen 

der neuesten Maschinenmodelle 

aus den Bereichen 

Laserschneiden, Laserschweißen, 

Abkanten und Stanzen. Zudem 

erfahren sie, wie sich Fertigungszeiten 

wirksam verkürzen 

und wie sich Fertigungsabläufe 

mittels Automation optimieren 

lassen oder wie sie mit dem 

VPSS3i-Software-Solution-Pack 

die Effizienz vernetzter Prozesse 

in ihre Produktion holen. 

Zudem kündigt das Unternehmen 

im Rahmen des Events 

exklusive Konditionen auf ausgewählte 

Maschinen an. • 

Amada zeigt den Besuchern der Hausmesse, 

was die neuen Maschinenmodelle 

wie die Ensis 3015 RI leisten können. 

Bild: Amada 

Letzter Mitbegründer 

von Turck verstorben 

Nachruf | Herman Hermes, Mitbegründer 

der Turck-Gruppe, ist Anfang Januar 2019 

im Alter von 85 Jahren verstorben. Nach 

Werner und Hans Turck, die beide im Jahr 

2015 starben, hat das Essener Industrie - 

automationsunternehmen damit den letzten 

seiner drei Pioniere verloren. 1968 stellte 

Hans Turck den jungen Elektroingenieur 

Hermann Hermes für den Vertrieb ein und 

beteiligte ihn schon bald am Unternehmen. 

Bis zu seinem Ruhestand 1999 hat Hermes 

als Gesellschafter und Geschäftsführer von 

Turck die Geschicke des Unternehmens mit 

seinem Engagement und seiner Persönlichkeit 

mit geprägt. 

• 


Herausragende Ingenieurinnen gesucht 

Nachwuchspreis | Mit dem Dr.- 

Wilhelmy-VDI-Preis fördern 

und würdigen der Verein Deutscher 

Ingenieure (VDI) und die 

Dr.-Wilhelmy-Stiftung Doktorandinnen 

in den Ingenieurwis- 

senschaften. Der mit 3000 Euro 

dotierte Preis zeichnet bis zu 

drei Dissertationen aus allen 

Fachrichtungen der Ingenieurwissenschaften 

aus, die eine 

hohe Bedeutung für die Wissen- 

schaft und den Technikstandort 

Deutschland haben. Voraussetzung 

ist, dass die Dissertation 

mindestens mit „cum laude“ abgeschlossen 

und im Zeitraum 

vom 1. Januar bis 31. Dezember 

2018 im deutschsprachigen 

Raum verfasst wurde. Der Preis 

wird nur an Bewerberinnen vergeben, 

die das 35. Lebensjahr 

bei Abgabe ihrer Dissertation 

nicht überschritten haben. • 

Knoll veräußert 

die BU Pumpen 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

INTEC 

05.02. - 08.02.2019 

Halle 3 | Stand G05 

Leipzig 

Exzenterschneckenpumpen | 

Knoll Maschinenbau verkauft 

zum 1. April die BU Exzenterschneckenpumpe 

(MX-Baureihe) 

an die Pumpenfabrik 

Wangen im Allgäu, einen auf 

Schneckenpumpen spezia - 

lisierten Hersteller. Die Bad 

Saulgauer wollen sich eigenen 

Angaben zufolge vermehrt 

auf ihr Kerngeschäft konzentrieren: 

Produkte für das 

Späne- und Kühlschmierstoff- 

Management in der Metall - 

bearbeitung. Matthias Knoll: 

„Für unseren Bereich Exzenterschneckenpumpe 

haben 

wir einen Käufer gesucht, der 

dieses Geschäft weiter ausbauen 

und im Sinne unserer 

langjährigen Kunden ein 

hohes Niveau bei Qualität 

und Service bieten kann.“ 

Der Geschäftsführer der 

Pumpenfabrik Wangen im 

Allgäu, Markus Hofheinz, 

zeigt sich überzeugt, „dass die 

Exzenterschneckenpumpe 

von Knoll unser Pumpenportfolio 

insbesondere im hygienischen 

und industriellen Bereich 

hervorragend ergänzt“. 

Durch die robuste Konstruktion 

und den modularen Aufbau 

eignen sich die MX- 

Exzenterschneckenpumpen 

für Hygieneanwendungen wie 

auch die chemische, Farben-, 

Lack- und Papierindustrie. • 

Sie 

Perfektes 

Finish 

suchen das Werkzeug 

für die beste Oberfläche. 

Wir 

liefern die Lösung 

für wirtschaftliche 

Fräsprozesse. 

Entdecken Sie jetzt Werkzeug- und Service-Lösungen, die Sie vorwärts bringen: 

www.mapal.com | Ihr Technologiepartner in der Zerspanung 


menschen 

Ralf Habermann 

Geschäftsführer 

„PREDIX 

Platform 

as a Service 

(PaaS) – die IoT 

Plattform für die 

Industrie" 

PREDIX ist eine führende industrielle IoT Plattform, 

die sich durch Offenheit, Konnektivität, Life Cycle 

Management, Edge to Cloud Architektur, Security 

und dem bestehenden Ecosystem vom Wettbewerb 

abhebt. 

PREDIX ist Teil des IICS (Industrial Internet Control 

System) von GE, das die perfekte ‘End to End‘ Lösung 

der Automatisierung im I4.0 Zeitalter darstellt. 

„Mit unserem Industrial Internet Control System 

(IICS) erreichen wir beim Thema Industrie 4.0 eine 

neue Entwicklungsstufe. Bei diesem Lösungsansatz 

beginnt die Datenauswertung an jeder einzelnen 

Maschine, es muss also nicht mehr alles für Analyse-Zwecke 

in die Cloud geschickt werden “ – so Ralf 

Habermann, GF T&G Solutions. 

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Wir freuen uns 

auf Ihren Besuch am Marktplatz Industrie 4.0. 

Weitere Teilnehmer 2019 

Wechsel auf 

Führungsebene 

Die Big Kaiser Präzisionswerkzeuge 

AG, Rümlang/Schweiz, kündigt 

einen Wechsel auf der Führungsebene 

an: Takuya Ichii übergibt die operative 

Führung per 1. Februar an Reto 

Adam (Bild). Adam ist seit 2015 bei Big 

Kaiser als Betriebsleiter tätig. Takuya Ichii 

bleibt dem Unternehmen in der Position als Chief 

of Business Development erhalten. Er wird zudem 

gemeinsam mit Reto Adam, CEO und Gaby 

Vuilleumier, CFO das neue Executive Management 

bilden. 

Veränderungen im 

Executive Board 

Bei der Endress+Hauser-Gruppe, Reinach/Schweiz, 

wird ab 1. März Dr. Andreas Mayr (Bild) als Chief 

Operating Officer (COO) für Vertrieb, Produktion und 

Support zuständig sein und damit mehr Verantwortung 

im Executive Board übernehmen. In dieser Funktion ist 

Dr. Mayr künftig der Stellvertreter von CEO Matthias 

Altendorf. Bereits seit 1. Oktober 2018 leitet zudem 

Jörg Stegert neu als Chief Human Resources Officer 

(CHRO) den gesamten Personalbereich. 

Neu im Führungsteam 

Bereits im November 2018 hat Matthias Rommel 

(Bild) seine Stelle als technischer Geschäftsführer 

bei der Paul Horn GmbH angetreten. Er verantwortet 

in seiner neuen Funktion die Bereiche Produktion 

und Technik und bildet zusammen mit 

Lothar und Markus Horn die neue Geschäftsführung 

des Präzisionswerkzeugherstellers aus Tübingen. 

Vor seinem Wechsel leitete Rommel als 

Geschäftsführer schon mehrere Geschäftsbereiche 

namhafter Unternehmen, meldet Paul Horn. 

18 Industrieanzeiger 02.19 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.automatisierungstreff.com

Atlas Copco schluckt Pumpenspezialist IPV 

men ist spezialisiert auf Zahnrad-, 

Kreisel-, Kolben- und 

Schlauchpumpen für industrielle 

Anwender, die schwerpunktmäßig 

aus der chemischen Industrie 

kommen. IPV erwirt- 

Übernahme | Der schwedische 

Industriekonzern Atlas Copco 

hat im Januar die deutsche 

Industrie-Pumpen Vertriebs 

GmbH (IPV) mit Sitz in Dresden 

übernommen. Das Unternehschaftete 

2017 mit etwa 20 Beschäftigten 

einen Umsatz von 

rund 5 Mio. Euro. Das akquirierte 

Unternehmen wird in die 

Atlas-Copco-Division Power 

and Flow im Konzernbereich 

Energietechnik integriert und 

rechtlich eine Tochter der deutschen 

Atlas Copco Holding 

GmbH sein. Der Kaufpreis wird 

nicht veröffentlicht. • 

Sabic akquiriert 

Nanoröhrchen 

Energiespeicher | Sabic hat 

nach eigenen Angaben die 

Mehrheit an Black Diamond 

Structures (BDS) übernommen, 

einem 2014 gegründeten 

Nanotechnologie-Unternehmen. 

BDS produziert Molecular 

Rebar, eine patentrechtlich 

geschützte Technologie modifizierter 

Kohlenstoff-Nanoröhren 

(CNT), die ein hohes 

Potenzial zur Leistungssteigerung 

von Energiespeicher - 

anwendungen mit Bleisäureund 

Lithium-Ionen-Batterien 

bieten. Laut Sabic packt die 

CNT-Technologie von BDS 

gleich mehrere anspruchsvolle 

Herausforderungen im Energiespeichermarkt 

an und sei 

besonders von Nutzen, um 

Ladezeiten, Lebensdauer und 

Energiedichte solcher Batterien 

zu verbessern. 

Während herkömmliche 

CNT zum Verhaken und Verklumpen 

neigen sowie Restverunreinigungen 

enthalten 

können, die ihre Nutzbarkeit 

für erhöhte elektrische und 

mechanische Eigenschaften 

einschränken, zeichnen sich 

die CNT von BDS durch hohe 

Reinheit und klumpfreie 

Gleichförmigkeit aus, so teilt 

Sabic mit. Sie ließen sich 

damit für hochleistungsfähige 

Energiespeicheranwendungen 

einsetzen. • 

INNOVATION 

IN INDUSTRIE 

UND AUSBILDUNG 

WEILER und KUNZMANN stehen für zyklen gesteuerte 

Drehmaschinen und vollautomatisierbare Vertikal- 

Bearbeitungszentren – zugleich aber auch für handbediente 

Dreh- und Fräsmaschinen für Ausbildung und Handwerk. 

Besuchen Sie uns auf der Intec in Leipzig! 

WEILER Condor VCPlus: Stufenlose 

Drehzahlregelung, mit Energiesparsystem 

und optionalem Ausbildungskonzept 

weiler.de 

kunzmann-fraesmaschinen.de 

KUNZMANN 

BA 1100: großer Arbeitsraum 

mit 750 mm Verfahrweg in 

der Y-Achse 

5. – 8. Februar 2019 

Leipziger Messe 

Halle 2 

B40/C39 

WEILER E50 HD: Geniale 

WEILER-Bedienoberfläche, 

bestens zugänglicher 

Arbeitsraum, bis zu 

2.000 mm Spitzenweite 


interview 

Mworks hilft bei der Planung, Konzeption und Beschaffung von maßgeschneiderten Maschinen 

Drag & Drop 

im Sondermaschinenbau 

Die Beschaffung einer neuen Produktionsanlage oder Sondermaschine 

kann zu einem aufwendigen Projekt werden. 

Spezialisierte Anbieter bieten maßgeschneiderte Lösungen, 

die auf bestehende Maschinenkonzepte zurückgreifen und 

deshalb wirtschaftlicher sind. 

Lars Kobialka ist 

Gründer und Geschäftsführer 

der Mworks 

GmbH aus Uetersen 

in Schleswig-Holstein. 

Der 40-Jährige ist 

Diplom-Ingenieur der 

Elektrotechnik mit 

Fachrichtung Automa - 

tisierungstechnik und 

Meister des Elektro - 

maschinenbaus. 

Bild: Mworks 

Am Anfang war ein elastisches Problem. Ein 

Geschäftspartner fragte den Diplom-Ingenieur 

Lars Kobialka nach einer Maschine, 

die Gummibänder durch ein Anhänge- 

Etikett ziehen und anschließend verknoten 

kann. Im Internet und in einschlägigen 

Katalogen war diese nicht zu finden, aber 

Kobialkas Ehrgeiz war geweckt. Nach 

intensiver Recherche entdeckt er eine Maschine, 

die Spargelstangen bündelt und mit 

einem Gummiband umwickelt. Diese musste 

nur noch ein wenig modifiziert werden. 

Das Problem war gelöst und eine neue Geschäftsidee 

geboren: Maschinenfinder. 2011 

gründet Kobialka zusammen mit dem IT- 

Experten Sebastian Dröber das Unternehmen 

Mworks. Mittlerweile beschäftigen die 

Hamburger 25 Mitarbeiter, darunter zahlreiche 

Maschinenbau-Ingenieure. Die meisten 

Kunden rekrutieren sich aus dem klassischen 

Mittelstand, darunter befinden sich 

aber auch Konzerne wie BASF, Audi, 

Siemens oder Volkswagen. 

Der Plan: Bestehende Pläne benutzen. Bild: Countrypixel/Fotolia 


Das aktuelle Angebot von Mworks umfasst 

die Beratung und Betreuung in allen Schritten 

des Beschaffungsprozesses. Dazu kommen 

individuelle Bestands- und Machbarkeitsanalysen, 

die Entwicklung und Bewertung 

verschiedener Lösungsansätze, die Erstellung 

des Lastenheftes, die Recherche 

geeigneter Lieferanten, das Einholen und 

Bewerten verschiedener Angebote sowie abschließend 

die Empfehlung eines Anbieters 

sowie die Unterstützung bei der Vertragsgestaltung. 

Herr Kobialka, was ist so schwierig daran, 

eine Maschine selbst zu beschaffen? 

Für die beste Lösung müssen Sie den Markt 

kennen und entsprechendes Knowhow sowie 

Kontakte in der Maschinenbaubranche 

mitbringen. Sie müssen außerdem die Sprache 

der Maschinenbauer verstehen und 

nicht zuletzt klare Vorstellungen haben, was 

Sie überhaupt brauchen und welche Rahmenbedingungen 

Sie dafür schaffen müssen. 

Haben Sie sich auf bestimmte Branchen 

spezialisiert? 

Da sind wir offen. Bei der Konzeption teilen 

wir die Produktionsprozesse nicht nach 

Branchen, sondern nach Funktionen auf: 

beispielsweise in Schneiden, Erwärmen, 

Schweißen, Verteilen oder Portionieren. Da 

„Wenn es Ihre 

Maschine gibt, 

finden wir sie. 

Wenn es Ihre 

Maschine nicht 

gibt, erfinden 

wir sie.“ 

es für nahezu jede Funktion schon maschinelle 

Lösungen gibt, können wir unterschiedlichste 

Lösungen anbieten. Unsere 

Kunden kommen aus zahlreichen Branchen. 

Beispielsweise aus der Chemie, der Energie, 

aus dem Großmaschinenbau oder der Automobilindustrie. 

Finden Sie auf jeden Fall jede bestimmte 

Maschinenlösung? 

Die Wahrscheinlichkeit ist zumindest groß. 

Fast jede Maschine ist irgendwann irgendwo 

von irgendjemandem schon einmal gebaut 

worden. Und eine Anlage, deren Funktionen 

den Anforderungen eines Kunden 

ähnlich sind, lässt sich üblicherweise wirtschaftlich 

modifizieren. Geht das nicht, entwickeln 

und bauen wir die Maschine selbst. 

Machen Sie im Sondermaschinenbau 

markteingeführten Unternehmen ernsthafte 

Konkurrenz? 

Das ist gar nicht unser Ziel. Im Gegenteil: 

Wir suchen die richtigen Kunden für sie und 

bringen die Partner zusammen. Wir übernehmen 

den Part, den ein Sondermaschinenbauer 

in der Regel nicht leisten kann: die 

ausführliche, auf die Lösung fokussierte 

Planung der Maschine oder Anlage. 

Was empfehlen Sie im Zweifelsfall: Modifikation 

oder Neuentwicklung? 

Eine komplette Neuentwicklung ist nicht 

unser Ziel. Wir konzentrieren uns vielmehr 

auf Lösungen zu technischen Fragen und 

Aufgaben, die sich im Produktionsprozess 

ergeben. Dabei schauen wir ausdrücklich 

auf den gesamten Prozess und nicht auf einzelne 

Maschinen. Entsprechend suchen wir 

üblicherweise nicht nach Standardmaschinen, 

die wir individuell anpassen, sondern 

nach Standardlösungen, die wir dann entsprechend 

den Bedürfnissen des Kunden implementieren. 

Wie sieht die beste Lösung im Idealfall aus? 

Sie garantiert langfristig den technologisch 

optimalen und dabei wirtschaftlichsten Produktionsprozess. 

Sie sollte dazu hinreichend 

zukunftsfähig sein, also die Möglichkeiten 

von Digitalisierung und Industrie 4.0 berücksichtigen. 

Das alles können wir beurteilen, 

weil wir uns den Gesamtprozess aus 

einer neutralen Warte anschauen und eine 

übergeordnete Lösung finden, die nicht nur 

das jeweilige Teilproblem löst. (mg) • 

KENNZEICHNUNGSSYSTEME FÜR METALLE UND KUNSTSTOFF 

EIN LEBEN LANG PRÄGEND! 

Bitte QR-Code scannen 

und Produktfilm ansehen! 

RÖLTGEN SETZT ZEICHEN! – Mit den manuellen und maschinennutzbaren Prägewerkzeugen können 

Sie Ihre Produkte dauerhaft kennzeichnen. Auch nach Jahren starker Beanspruchung sind Firmennamen, 

Artikel- oder Seriennummern noch lesbar, anders als bei Lasermarkierungen. Gerne helfen wir Ihnen bei 

Ihrem Kennzeichnungsproblem weiter. Sprechen Sie uns an! 

RÖLTGEN GmbH & Co. KG | Paul-Röltgen-Straße 10 | D-42699 Solingen | Telefon +49 212 3399-0 | www.roeltgen.de 

GMBH & CO. KG 

MARKING-SYSTEMS 

Besuchen Sie Sie uns uns auf auf der der AMB Intec in in Stuttgart Leipzig an an unserem Stand C43 D13 in in Halle 5! 8 


Für viele mittelständische 

B2B-Unternehmen gleicht 

die Digitalisierung einer 

wilden Surf-Session – 

inklusive Waschgang. 

Bild: GarySandyWales/ 

iStock/Getty Images 

bvik-Trendpaper 

bvik-Experten informieren über Change-Treiber 

Change-Prozess 

eröffnet Chancen 

Veränderungsprozesse | Die Digitalisierung verändert 

Strukturen und Geschäftsmodelle im B2B-Bereich 

nachhaltig. Unternehmen müssen bereit sein, 

sich den neuen Herausforderungen zu stellen, den 

Change anzunehmen und die sich ergebenden Chancen 

nutzen. Doch hierfür ist ein Umdenken notwendig. 

Wie sich das Marketing durch neue Technologien 

verändert, welche Trends und Themen 

B2B-Unternehmen kennen sollten und 

wie sie sich auf den Wandel vorbereiten, 

erfahren Sie im aktuellen bvik-Trendpaper 

„Künstlich – virtuell – menschlich: Fünf 

Thesen zur Zukunft des B2B-Marketings“. 

Weitere Infos zum Trendpaper finden Sie 

unter www.bvik.org. 

Wissen Sie, was ein „whipe out“ ist? Das ist 

das, was Surfer erleben, wenn sie von ihrem 

Surfboard fallen und die Welle nicht unter 

ihnen, sondern mit ihnen bricht. Oder das, 

was Ihre Socken erleben, wenn der Schleudergang 

einsetzt. Willkommen in der digitalen 

Transformation oder vielleicht ein bisschen 

einfacher, in der Digitalisierung – dem 

Change-Treiber schlechthin. 

Nicht erst seit gestern rumort es in den 

kleinen und großen, in den konservativen 

und progressiven Industrieunternehmen des 

Landes: Besagte Digitalisierung, volatile 

Märkte, Internationalisierung, der Mangel 

an qualifizierten Kräften und die ständig 

steigenden Anforderungen an die Mitarbeitenden 

rütteln am Selbstverständnis des 

Mittelstands. Dabei beklagen wir uns auf einem 

derzeit hohen Niveau. Was also, wenn 

sich die Konjunktur eintrübt und die Auftragsbücher 

nicht mehr voll sind? 

„Wer bin ich und wenn ja, wie viele?“ Der 

Titel des 2007 veröffentlichten Sachbuches 

des Philosophen Richard David Precht kann 

auch als Zustandsbeschreibung von so 

manch einem Hidden Champion durchgehen. 

Dabei ist gerade in Zeiten von großen 

Umbrüchen kaum etwas so wertvoll, wie 

das Wissen um die eigenen Stärken und Vorteile, 

die sich aus einer klar definierten Unternehmensidentität 

ableiten lassen. Diese 

Identität fällt allerdings nicht vom Himmel 

oder steht einfach so vor dem Werkstor. Sie 

muss definiert und notfalls erarbeitet werden. 

Stellen Sie Ihrem Unternehmen eine 

„Identity Card“ mit unverwechselbaren 

Kennzeichen aus, damit Sie in den Märkten 

erkannt werden. Damit Sie etwas haben, das 

jeder Veränderungsprozess am dringendsten 

braucht: Ein Sicherungsseil und eine Orientierungshilfe, 

die dem Unternehmen Halt 

gibt und den richtigen Weg weist. 


news & management 

Vor nicht allzu langer Zeit, als die 

Menschheit noch ohne Siri und Alexa zurechtkommen 

musste, wurde die Position 

eines Schiffes mit Hilfe eines Sextanten 

bestimmt und war eine der wichtigsten Aufgaben 

an Bord. Denn nur, wenn man genau 

wusste, wo man sich befand, konnte man 

den richtigen Kurs absetzen, um sein Ziel zu 

erreichen. So ähnlich ist das heute auch bei 

den B2B-Unternehmen: Erst wenn ich meinen 

Standort kenne, kann ich die richtige 

Route zum Ziel einschlagen. Doch dafür 

muss ich nicht nur meine Position bestimmen, 

sondern auch mein Ziel definieren. 

Dabei hilft in jedem Fall eine fundierte 

Analyse – über meine eigenen Prozesse, die 

meiner Kunden, der Märkte und des Wettbewerbs. 

Doch Vorsicht, auch wenn Sie Ihre 

Kunden besser zu kennen glauben, als Ihre 

nächsten Angehörigen, so ist das immer 

noch keine Garantie dafür, dass Ihnen der 

Kunde dasselbe Bild ihrer Beziehung geben 

würde, wie einem neutralen Außenstehenden. 

Nutzen Sie also marktaffine, aber 

außenstehende Personen als Sextanten, um 

Ihnen ein klares Bild über Zustand und 

Position Ihres Unternehmens zu geben. 

DNA of change 

Wer den Prinzipien der Change-DNA folgt, kann seinen Veränderungsprozess 

zielführend steuern. Bild: www.montfort-b2b.com 

Der Kunde als Auge des Sturms 

Es gibt keine Unternehmensbereiche mehr, 

an denen die Digitalisierung nicht schon 

längst Einzug gehalten hat. Besser verdeutlicht 

das eine Analogie: Während früher der 

Gast in ein Restaurant ging, um sich auf der 

Karte das passende Menü auszusuchen, 

muss der Kellner, der Koch und der Inhaber 

des Restaurants heute schon im Vorfeld wissen, 

wo der Gast zu sitzen pflegt, was er zu 

essen sowie zu trinken wünscht, um es dann 

möglichst schnell und perfekt zu servieren. 

Früher musste man sich für den Status eines 

dermaßen bevorzugten Stammgastes schon 

mal 20 Jahre durch die Speisekarte arbeiten, 

während heute die Datenanalyse der jeweilige 

Customer Journey jedes noch so kleine 

Detail zum besseren Verständnis der Kunden 

beisteuert. 

Zur Kundenzentrierung als Dreh- und 

Angelpunkt der Digitalisierung gibt es keine 

Alternative. Dabei wird oftmals leider die 

Relevanz für den jeweiligen Kunden vergessen. 

Deshalb steht nicht so sehr das Dauerfeuer 

von Botschaften im Mittelpunkt der 

Kundenzentrierung, sondern das Verständnis 

für die Bedürfnisse des Kunden und die 

daraufhin angebotene Lösungen. 

Der Mitarbeitende von heute ist einer 

Vielzahl von Change-Treibern ausgesetzt. 

Hierarchiegeprägte, klassische Organisationen 

stoßen dabei zunehmend an ihre Belastungsgrenzen. 

Es knarzt im Unternehmen 

und damit auch im Verhältnis zu Kunden 

und Zulieferern. Um in dieser immer volatileren 

Welt mit ihren individuellen Kundenanforderungen 

und neuen Wettbewerbern 

bestehen und flexibel agieren zu können, benötigen 

Unternehmen einen hohen Grad an 

Agilität. Damit wir uns richtig verstehen, 

wir reden hier nicht von einem neuen Arbeitskreis 

– wir reden über echte Game- 

Changer. 

Change geht nicht ohne Empathie 

und Agilität 

Nur wenn ich die jeweiligen Treiber der Veränderungsprozesse 

klar identifiziert habe, 

weiß ich, wo ich den jeweiligen Lösungs - 

hebel ansetzen muss. Eine Marketing Automation 

ohne die Mitarbeitenden dahinter, 

die den Prozess verinnerlicht haben, ist 

keine Lösung, sondern ein komplett ineffizienter 

Kostenpunkt im Marketing-Budget. 

Der Dreh- und Angelpunkt jedes erfolgreichen 

Veränderungsmanagements sind also 

die Menschen und die Prozesse, in die sie 

eingebunden sind. 

Die Herausforderung dabei: Jeder will 

Veränderung, aber verändern will sich keiner. 

Nur wenn die Veränderungsbereitschaft 

in den Köpfen und Herzen der Menschen 

und damit in der Unternehmens-DNA fest 

verankert ist, kann ein zielgerichteter Prozess 

folgen. Um das zu erreichen, müssen die 

Mitarbeitenden von Zuschauern zu Mit - 

machern werden. Oder um es mit Erich 

Kästner zu sagen: „Es gibt nichts Gutes, 

außer man tut es.“ Fangen Sie an, denn heute 

ist der erste Tag Ihrer Zukunft! • 

Stefan Sell 

Director Business Development der Montfort 

Werbung AG und Mitglied im bvik 


Über 200 Aussteller präsentieren auf der 

Maintenance 2019 technische Lösungen, 

Produktneuheiten und Dienstleistungen für 

die Wartung, Inspektion und Instandsetzung 

von Produktionsprozessen. 

Bild: Easyfairs Deutschland GmbH 

Messe für Instandhaltung 

Digital Mainte nance 

im Blickfeld 

Fachmesse | Die Maintenance liefert auch in 2019 einen 

umfangreichen Branchen-Überblick im Bereich der 

Instandhaltung und nimmt dabei die Herausforderungen 

der Digitalisierung in den Fokus. ❧ Henriette Sofia Steuer 

Für Industrieanwender jeder Couleur, die 

ihre Produktionsprozesse effizient gestalten 

und störungsfrei optimieren wollen, findet 

am 20. und 21. Februar 2019 zum zehnten 

Mal die Maintenance Dortmund statt. Den 

Besucher erwarten auch im Jubiläumsjahr 

regional, national und international agierende 

Anbieter aus allen Bereichen der 

industriellen Instandhaltung. Über 200 Aussteller 

zeigen technische Lösungen, Produktneuheiten 

und Dienstleistungen für Wartung, 

Inspektion und Instandsetzung und 

sorgen mit weiterführenden Themen wie 

Antriebstechnik, Software, Arbeitsschutz 

und Produktionssicherheit sowie Planung 

von Anlagen für einen ganzheitlichen Branchen-Überblick. 

Ihren Fokus richtet die 

Leistungsschau auf die Digitalisierung von 

Prozessen und damit auch auf das Ober - 

thema Industrie 4.0. Maria Soloveva, Event 

Director Maintenance vom Veranstalter 

Easyfairs Deutschland betont hierzu: „Wohl 

kaum eine Branche wird durch die Digitalisierung 

so umgestaltet werden, wie die 

industrielle Instandhaltung. Da ist es enorm 

wichtig, die aktuellen Entwicklungen hautnah 

kennenzulernen.“ 

Passend zum Messeschwerpunkt geht der 

Veranstalter mit digitalem Beispiel voran 

und ermöglicht Fachpublikum und Ausstellern 

mit dem Touch&Collect-Ausweis – 

ganz ohne Zettel-Chaos – Kontaktdaten 

und Informationen digital auszutauschen. 

Am Ende des Besuchstages erhalten Nutzer 

eine E-Mail-Benachrichtigung des Veranstalters, 

die eine individuelle Messezusammenfassung 

mit relevanten Daten und Links 

zu allen besuchten Ausstellern liefert. 

Einblicke in eine digitalisierte Zukunft 

Eine Neuheit ist die StartUp Area der Maintenance, 

auf der Jungunternehmer ihre 

Ideen und Produkte zu Instandhaltung und 

Digitalisierung präsentieren. Wer über den 

aktuellen Stand der Forschung und einiges 

mehr informiert werden möchte, kann 

außerdem das umfangreiche Rahmenprogramm 

nutzen: Neben mehreren geführten 

Messerundgängen findet beispielsweise zum 

zweiten Mal die Anwenderkonferenz 

„Smart Maintenance für Smart Factories“ 

statt, wo neue Ansätze der Instandhaltung 

diskutiert, Praxis-Erfahrungen ausgetauscht 

und Zukunftsvisionen entwickelt werden. 

Darüber hinaus kann der Fachbesucher an 

einem Workshop zum Thema Ressourceneffizienz 

teilnehmen, bei dem vierten Jahrestreffen 

der Young Professionals in der chemischen 

Industrie vorbeischauen oder von 

den Vortragsreihen des Science Centers profitieren, 

in denen der Veranstalter gemeinsam 

mit dem Fraunhofer-Institut für Materialfluss 

und Logistik (IML) unter dem Leitthema 

„Die digitale Transformation der 

Instandhaltung“ verschiedenste Einblicke in 

Forschung, Entwicklung und Trends gibt. 

Tickets, Hallenplan und weitere Infos sind 

erhältlich unter www.easyfairs.com. • 




Mit taiwanischen Maschinen und Werkzeugmaschinen zur smarten Produktion 

Qualität via Fertigungsdaten 

Standort Taiwan | Im globalen Wettlauf, möglichst intelligente 

Maschinen, Komponenten und Services für smarte Fabriken 

anzubieten, positionieren sich taiwanische Unternehmen 

stark. Sie beherrschen wichtige Schlüsselkompetenzen, die 

nach Industrie-4.0-Ansprüchen gefragt sind. ❧ Nico Schröder 


Effiziente Fertigung mittels taiwanischer 

Robotik: Kollaborierende Low-Cost- 

Roboter automatisieren das Handling 

und die Montage von Kunststoffteilen. 

Bild: Techman Robot 

Taiwan hat einen Plan. Die Entwicklung 

intelligenter Maschinen ist Teil einer Richtlinie 

namens „5+2 Industrial Innovation 

Plan“ unter Präsidentin Tsai Ing-wen. 

Demnach gehören intelligente Maschinen 

neben den Industrien Biomedizin, erneuerbare 

Energien, Luft- und Raumfahrt sowie 

nationale Verteidigung zum Fokus aufs 

industrielle Internet der Dinge (Industrial 

Internet of Things, kurz IIoT). Hinzu kommen 

Landwirtschaft und Kreislaufwirtschaft. 

Den sieben definierten Industrien ist 

eine hohe Erwartung gemeinsam: Sie sollen 

Innovation und industrielles Wachstum des 

asiatischen Insellandes nachhaltig sichern. 

Speziell in der Entwicklung von Werkzeugmaschinen 

kann Taiwan bereits auf 

mehr als 60 Jahre Erfahrung zurückgreifen. 

Und laut Gardner Research (World Machine 

Tool Survey 2017) ist Taiwan immerhin 

fünftgrößter Exporteur für Werkzeug - 

maschinen weltweit. Entsprechend positionieren 

sich taiwanische Werkzeugmaschinenhersteller 

längst mit interessanten und 

wettbewerbsfähigen IIoT-Lösungen. 

Smarte Maschinen aus Taiwan 

Der Werkzeugmaschinenbauer YCM ist auf 

Präzisions-Bearbeitungszentren spezialisiert 

– insbesondere für industrielle Anforderungen, 

wie sie in der Luft- und Raumfahrt, in 

Automotive, in der Mikrobearbeitung, der 

Lohnfertigung und im Werkzeugbau gefragt 

sind. Neben dem Hauptsitz in Taiwan ist 

YCM in wichtigen Märkten der Welt tätig. 

Es gibt beispielsweise Montagewerke in 

China, ein Technikzentrum in Malaysia und 

eine Niederlassung in Vietnam. Darüber 

hinaus hat das Unternehmen Tochtergesellschaften 

in den USA, Europa und China gegründet, 

um so vor Ort technischen Service 

zu bieten und Ersatzteile bereitstellen zu 

können. 

Da Deutschland ein sehr wichtiger und 

zentraler Markt in Europa ist, wurde Hilden 

Mitarbeiter bestimmen den Erfolg 

Als ich vergangenen November zur „Taiwan Machine 

Tool Media Tour“ – ausgerichtet von Taitra 

(Taiwan External Trade Development Council) – 

gereist bin, wusste ich um Taiwans wirtschaftliche 

Stärken. Getroffen habe ich erfolgreiche 

Maschinenbauer. Bemerkt habe ich, dass die 

Mitarbeiter den wohl größten Anteil an diesem 

Erfolg ausmachen: mit ihrer 

Bildung, Zuverlässigkeit 

und Disziplin, Motivation 

und Herzlichkeit – Stärken, 

die jedes Unternehmen 

voranbringen. 

Nico Schröder, 

Korrespondent Industrieanzeiger 

bei Düsseldorf als europäischer Hauptsitz 

gewählt: „Mit seiner zentralen Lage in 

Europa ist Deutschland ein wichtiger Verkehrsknotenpunkt. 

Wir können unsere Kunden 

mit technischen und teilebezogenen 

Dienstleistungen unterstützen und die Ausfallzeiten 

unserer Maschinen reduzieren. 

Dieser strategische Schritt ermöglicht es 

uns, marktnah zu agieren, was einer der 

Schwerpunkte unseres Globalisierungsbestrebens 

ist“, sagt YCM-Vorstandsvorsitzender 

Richard Chen. 

Im März – zur Werkzeugmaschinenmesse 

Taipei International Machine Tool Show 

(Timtos) vom 4. bis 9. März 2019 – wird 

YCM mit einem intelligenten und mehrachsigen 

Fertigungssystem an den Markt gehen. 

Das System soll mehrere Palettenwechsel 

erlauben. Sensoren an der Maschine werden 

den Maschinenzustand überwachen. 

Gerade die Analyse von Live-Daten aus der 

Produktionsumgebung, auf deren Basis sich 

der Produktionsstatus leicht verfolgen, die 

Auslastung der Fabrik analysieren und ihre 

Gesamtanlageneffektivität (GAE) überwachen 

lässt, will YCM als Digitalisierungsnutzen 

berücksichtigen. 

Um für Maschinennutzer die notwendigen 

Voraussetzungen zu schaffen, um auf 

dem Level von Industrie 4.0 zu arbeiten, 

konzentriert sich der Werkzeugmaschinenbauer 

aktuell auf eine IIoT-Plattform, die 

Anwendern die Überwachung und Verwaltung 

ihres Shop-Floors in Echtzeit ermöglicht. 

Außerdem sollen verstärkt intelligente 

Maschinenfunktionen entwickelt und bereitgestellt 

werden, um die Leistung und 

Lebensdauer der Anlagen zu optimieren. 

Cosen ist ein taiwanischer Bandsägenhersteller. 

Mit über 140 Modellen – darunter 

vertikale und horizontale Gehrungsschnitte, 

NC- und CNC-gesteuerte automatische und 

kundenspezifische Bandsägen – kann der 

Hersteller das Schneiden am Beginn von 

Produktionen bedienen. Durch autorisierte 

Distributoren für die spanabhebende Industrie 

expandiert das Unternehmen, und zwar 

in über 80 Ländern. Die Hauptabsatzmärkte 

liegen in Europa und den USA. 40 % der 

Produkte werden nach Europa und 30 % in 

die USA exportiert. 

Auf der Werkzeugmaschinenmesse Timtos 

zeigt Cosen unter anderem seine aktuelle 

Technologie zur Schnittparameter-Empfehlung. 

Die Datenanalyse beruht dabei auf 

mehr als einer Million Parametersätze. 

Basierend auf Maschinendaten und der 

Schneidenzustandsbewertung können beispielsweise 

mit Hilfe von Cloud-Daten - 

management und einer Tiefenhierarchie - 

analyse Schnittparameter empfohlen werden. 

Maschinen sollen automatisch nach 

diesen Schnittparametern arbeiten und ihre 

Schneidenlebensdauer beziehungsweise die 

Werkzeugstandzeiten maximieren können. 

Messebesucher erfahren zudem, wie 

Maschinenbesitzer Daten wie Nutzungsberichte 

und die Überwachung der Werkzeug- 



standzeit erfassen können, um zu sehen, 

welches Werkzeug in seinem Metallbearbeitungsprozess 

am effektivsten ist und welche 

kritischen Komponenten und Werkzeugstandzeiten 

es gibt. Denn zu wissen, wann 

ein Werkzeug oder eine kritische Komponente 

ausfällt, hält die Lagerkosten niedrig 

und schafft Wettbewerbsvorteile. 

Seyi stellt Pressen für Industrien wie Automobilbau, 

Unterhaltungselektronik, Luftfahrt, 

Landmaschinen und Hausgeräte her. 

Die zunehmende Elektrifizierung bei Fahrzeugen 

und Leichtbaumaterialien definiert 

ren entweder die Spitzenlastwerte oder die 

Last in Abhängigkeit von der Schlittenverschiebung 

oder -zeit erfassen. Das kann eine 

Überlastung der Presse verhindern, sodass 

die Maschinensicherheit sowie die Genauigkeit 

und Qualität der Stanzteile gewährleistet 

werden können. Neben der Datenerfassung 

über verschiedene Sensoren sind Funktionen 

wie Fernsteuerung, Ferndiagnose 

und Produktionsüberwachung enthalten. 

Via Fernwartung sollen zum Beispiel Produktionsparameter 

wie Geschwindigkeit, 

Leistungszähler und Werkzeugdatenaufbe- 

Dr. Kou-I Szu, Präsident von Hiwin Mikrosystem, 

erläutert das Unternehmensportfolio 

in Taichung, Taiwan. Bilder: Schröder 

Werkzeugmaschinenproduktion bei 

Tongtai in Kaohsiung City, Taiwan: Die 

Maschinen und Fertigungssysteme 

werden weltweit stark im Automotive- 

Bereich eingesetzt. 

Seyi als größte Herausforderung für Automobilhersteller. 

Es gehe in dieser Industrie 

um die Frage, wie sich Teile aus hochfestem 

Stahl, Metalllegierungen oder Multimaterialien 

formen lassen. So werden Servopressen 

angeboten, die Einschränkungen herkömmlicher 

Pressen durch ein flexibles und steuerbares 

Servosystem überwinden. Presshärten 

(Warmumformung), Kaltumformung, einoder 

mehrstufige Prozesse, progressives 

Stanzen und eine Automatisierungsintegration 

werden mit den aktuell angebotenen 

Servopressen möglich. 

IIoT-Funktionalität ist insofern auf den 

Pressen vorhanden als diese über das Internet 

und verschiedene Sensoren miteinander 

verbunden sind, um die während des Produktionsprozesses 

erzeugten Daten zu sammeln. 

So können beispielsweise Kraftsensoreitung 

anpassbar werden. Die Produktionsüberwachung 

kann den Status von Stanztonnage, 

Matrizenschutz oder Fehlermeldung 

überwachen. Darüber hinaus können 

die Parameter, die den Maschinenstatus und 

die Produktivität anzeigen, den Trend weiter 

analysierbar machen und eine vorbeugende 

Wartung ermöglichen. 

Techman Robot entwickelt, produziert 

und vertreibt kollaborative Roboter 

(Cobots), die intelligente Lieferketten leiten 

können und dem Interoperabilitätsanspruch 

von Industrie 4.0 nachkommen. Roboter 

werden Teil intelligenter Produktionslinien 

und können mit Werkern sicher zusammenarbeiten. 

Die Cobots aus Taiwan sind mit 

zertifizierten Plug-and-Play-Peripheriegeräten 

abgestimmt, sodass die Roboter beispielsweise 

mit Greifern von Schunk oder 

Hiwin, mit Industriekameras von Basler 

oder mit Kabel-Zubehörsystemen von Igus 

oder Murrplastik verwendet werden können. 

Auch die Nutzlastanforderungen verschiedener 

Branchen werden berücksichtigt. 

Techman Robot hat neue Hochlastroboter 

auf den Markt gebracht, deren Tragfähigkeit 

höher ist als bei anderen kollaborativen 

Robotern mit ähnlicher Armlänge. Die 

Nutzlast beträgt je nach Modell bis zu 12 kg 

oder 14 kg. 

Smart Factory nutzt 

Vorteile von Data-Analytics 

Das Automatisierungsangebot von Delta 

Electronics reicht von Geräten bis hin zur 

Datenanalyse. Das Portfolio umfasst AC- 

Motorantriebe, Servo- und Motion- 

Control-Systeme, speicherprogrammierbare 


Steuerungen (SPSen), Mensch-Maschine- 

Schnittstellen (HMIs), Bildverarbeitungssysteme, 

Zähler und Sensoren, industrielle 

Steuerungs- und Überwachungssoftware, 

Fertigungsmanagementsysteme (MES) sowie 

Industrieroboter und Roboterarbeitsplätze. 

Bisher hat Delta vor allem Industrie - 

roboterlösungen, CNC-Lösungen, hybride 

Energiesparsysteme für Spritzgießmaschinen 

sowie Antriebs- und Energierückgewinnungssysteme 

für Aufzüge vorgestellt. 

Inzwischen hat das Unternehmen Produktionslinien 

kontinuierlich mit Automatisierungsprodukten 

und entsprechender Software 

für Industrie 4.0 erweitert. Vor allem 

die Online-Überwachung von Maschinen 

bequem • günstig • schnell 

Einfach bestellen mit dem Tünkers E-Shop 

https://shop.tuenkers.de 

Sparen Sie Kosten bei Ihrer 

Produktkennzeichnung! 

und ganzer Fertigungslinien soll Anwendern 

Vorteile bringen. Dafür steht eine neue 

Ausrüstungs-IIoT-Plattform bereit, die an 

bis zu 100 SPSen oder zehn CNC-Steuerungen 

für die Betriebsdatenerfassung von 

Anlagen anschließbar ist. Darauf basierend 

können die erfassten Betriebs- und Produktionsdaten 

softwarebasiert – quasi innerhalb 

einer Manufacturing-Monitoring- 

Plattform – verarbeitet und analysiert werden. 

Die Daten stehen so in Echtzeit zur 

Fernüberwachung bereit. Delta deckt in der 

Industrieautomation ein recht breites Spektrum 

an Anwendungen ab – darunter Elektronikindustrie, 

Textilverarbeitung, Lebensmittel- 

und Getränkeverarbeitung, Pharmazie, 

Gummi- und Kunststoffindustrie, Verpackungsindustrie, 

Druck, Holzbearbeitung 

und Werkzeugmaschinen. 

Blick in den Showroom 

von Delta Electronics in 

Taoyuan City, Taiwan: 

Das Unternehmen bietet 

im Robotik-Produkt - 

bereich Scara- und 

Knickarmroboter an. 

RETEC-AUTOMARK steht für individuelle und wirtschaftliche 

Lösungen zur Kennzeichnung von Produkten und Typenschildern. 

Profitieren auch Sie von den Vorteilen 

der AUTOMARK-Systeme: 

Laserbeschriftung mit Zu- und 

Abfuhr nach Kundenwunsch 

Beschriftung mit Reliefprägeautomaten 

– dauerhaft lesbar 

auch nach Oberflächenbehandlung 

Typenschilder und Kabelschellen 

befestigen OHNE VORBOHREN 

Neu: kompakte Laserschneid-Anlagen 

(Arbeitsbereich 750 x 350 mm) 

für Bleche 1 -12 mm 

Nutzen Sie unsere Expertise 

für sich und Ihren Betrieb. 

Rufen Sie uns an Tel: +49(0)7021 4896 0 

oder schreiben Sie uns eine E-Mail: 

info@retec-automark.de 

www.retec-automark.de 

Besuchen Sie uns 

Intec, 05.-08.02.2019 

Leipzig 

Halle 5, Stand D 28 



Taipei International 

Machine Tool Show 

Messe | Vom 4. bis 9. März 2019 findet die 

Werzeugmaschinenmesse Timtos (Taipei 

International Machine Tool Show) in vier 

Hallen des Nangang-Messezentrums in Taipeh 

statt. Intelligentes Fertigen steht im 

Fokus der etwa 1230 Aussteller aus 26 Ländern. 

Die Austellerzahl ist ein neuer Rekord. 

Die Timtos hat sich zur drittgrößten Messe 

für Werkzeugmaschinen weltweit entwickelt. 

Die vom Taiwan External Trade Development 

Council (Taitra) mitveranstaltete 

Messe gilt als Sprungbrett, um Geschäfte 

auf dem asiatischen Markt auszudehnen. 

Unternehmen wie DMG Mori, Mazak, 

Fanuc, Mitsubishi, Heidenhain, Siemens, 

Bosch, Schunk, Universal Robots und Haas 

Automation gehören zu den Ausstellern. 

Zu den Schwerpunkten der Messe zählen 

die Trendthemen Industrie 4.0 und künstliche 

Intelligenz. Firmen werden unter anderem 

zeigen, wie Menschen und Maschinen 

besser zusammenarbeiten und wie Produk - 

tionslinien effizient und belastbar arbeiten 

können. So zeigt Fanuc beispielsweise eine 

IIoT-Plattform, die Werkzeugmaschinen, 

Roboter und Sensoren verbindet, um so 

über Big Data ein Werk intelligent zu gestalten. 

Siemens präsentiert mit Mindsphere ein 

cloudbasiertes, offenes IIoT-Betriebssystem, 

das Anlagen, Systeme und Maschinen verbindet, 

um Unternehmen die Möglichkeit zu 

geben, große Datenmengen zu nutzen. Während 

der Messe findet außerdem der Timtos- 

Gipfel zu Automatisierungstrends in Industrie 

4.0 statt. 

www.timtos.com.tw 

Tongtai ist auf das Customizing und auf 

schlüsselfertige Projekte spezialisiert. Vor 

allem in der Bearbeitung für Luftfahrt- und 

Automobilteile kommen die Produkte zum 

Einsatz. Vor 35 Jahren stellte das Unternehmen 

die erste automatisierte Produktions - 

linie her und arbeitete mit Spezialmaschinen, 

um die Ventile von Motorrädern herzustellen 

– ein riesiger Markt, schließlich sind 

Motorräder und besonders Roller beziehungsweise 

Scooter auf Asiens Straßen bis 

heute nicht wegzudenken. Automatisierte 

Produktionslinien eignen sich gerade für die 

Felgen- und Radbearbeitung, weil sie intralogistische 

Vorteile haben. Tongtai bietet die 

Automatisierungslösungen von der Materialvorbereitung, 

der Bearbeitungskontrolle, 

dem Lagerbestand bis hin zum Produktionsmanagement 

an. 

Neue digitale Services und 

die Gesamtproduktivität im Blick 

Auf die Entwicklung und Herstellung von 

CNC-Drehmaschinen hat sich Goodway fokussiert. 

Seine CNC-Drehzentren liefert der 

Hersteller in über 30 Länder. Verstärkt setzt 

Goodway auf ein intelligentes Steuerungssystem 

der Werkzeugmaschinen innerhalb 

der Produktion. Eine neue Generation an 

Steuerungshard- und software sowie entsprechende 

Benutzerschnittstellen sollen 

den Drehzentren den nächsten Digitalisierungsschritt 

bringen. Von den Drehmaschinen 

selbst bis hin zur Gesamtproduktivität 

der Linien können cloudbasiert Analysen 

und Voraussagen durchgeführt werden sowie 

datenbasierte Services angeboten werden. 

Hiwin ist auf Lineartechnik bis hin zu 

mechatronischen Systemen wie 6-Achs-Gelenkarm-Roboter 

spezialisiert. Die Roboter 

sind inklusive Steuerung, Software und 

Handbediengerät verfügbar. Ihnen ist ein 

kompaktes Steuerungs- und Antriebssystem 

vorgeschaltet, das eine integrierte Sicherheitssteuerung 

besitzt, mit der eine komplette 

Roboterzelle automatisiert werden kann. 

Neben ganzen Positioniersystemen bietet 

das Unternehmen Einzelkomponenten wie 

Linearmotoren, Torquemotoren, Servo - 

motoren und Antriebsverstärker an. Kom- 

Eine Dashboard - 

lösung zur Produktivitätsanalyse 

präsentiert 

Wing Liu, Abteilungsleiter 

Internationaler 

Vertrieb bei 

YCM in Taichung, 

Taiwan. 

ponenten und Systeme liefert das Unternehmen 

an viele Hightech-Industrien für Werkzeugmaschinen, 

für medizinische Geräte, für 

den Materialtransport, die Automobilindustrie 

oder die Ökostromindustrie. Damit gehört 

Hiwin zu den größten Herstellern von 

Antriebs- und Systemtechnik weltweit. 

Femco stellt CNC-Maschinen her. Die 

Reihe der Maschinen umfasst Drehmaschinen, 

Vertikal- und Horizontalbohrwerke, 

vertikale Bearbeitungszentren und Raddrehzentren. 

Aktuell hat der CNC-Spezialist 

einAutomatic-Virtual-Metrology-System 

(AVM) für seine Produktionslinie einer intelligenten 

Radautomatisierung entwickelt. 

AVM-Systeme verwenden Daten im Produktionswerkzeug, 

um die Produktqualität 

vorherzusagen – und zwar ohne Messungen 

am Produkt selbst vorzunehmen. Derzeit 

werden servogesteuerte Roboter-Produktionslinien 

zusammen mit dem AVM-System 

integriert, um die Positioniergenauigkeit, 

Geschwindigkeit, Stabilität und vor allem 

die Fähigkeit zur Inspektion jedes Werkstücks 

zu erhöhen. 


stark vorantreiben und innovieren. 

Das Unternehmen ist Teil 

der Fair Friend Group (FFG), 

die aus den drei Geschäftsbereichen 

Werkzeugmaschinen, Industrieausrüstung 

und Ökostrom 

mit insgesamt 53 Marken 

besteht. Allein 37 Unternehmungen 

gibt es im Bereich der 

Werkzeugmaschinen. 

Auf intelligentere Fertigungsmöglichkeiten 

richtet sich die 

FSC Group aus, indem der 

Kunststoffspritzgießmaschinen- 

Hersteller auf ein Produktionsmanagement 

setzt, das auf dem 

Zykluszeitmanagement basierend 

arbeitet. Das traditionelle 

Produktionsmanagement im 

Spritzguss basiert auf handgeschriebenen 

Datensatzstatistiken, 

die nicht sofort Problemlösungen 

ermöglichen. Erweitert 

wird das Konzept durch ein effi- 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Die Technologie soll Echtzeitmessungen 

zur Herstellung hochwertiger Räder erlauben 

und natürlich Fehlerquoten reduzieren. 

Die Messergebnisse werden während des 

Bearbeitungsvorgangs gesammelt. Die Ergebnisse 

können dann in die Cloud geladen 

und auf einem Datenserver für zukünftige 

Referenzen gespeichert werden. Diese wie- 

derum könnten sofort an einen 

bestimmten Betreiber oder Kunden 

gesendet werden, um den 

Produktionsprozess besser überwachen 

zu können. Außerdem 

soll eine Werkzeugkompensation 

während der Bearbeitung erreicht 

werden, um die Zykluszeit 

erheblich zu verkürzen und 

gleichzeitig eine höhere Qualität 

und Stabilität des Werkstücks zu 

gewährleisten. 

Feeler bietet als Werkzeugmaschinenhersteller 

eine weitreichende 

Hard- und Softwareintegration, 

um smarten Maschinen 

zuverlässige und leicht 

nutzbare Kommunikations- und 

Analysefähigkeiten zu verleihen. 

Laut Feeler werden die Werkzeugmaschinen 

beispielsweise 

bei allen deutschen Autobauern 

eingesetzt, die Produktionsmanagementprozesse 

bekanntlich 

zientes Werkzeug- und Maschinenmanagement 

sowie durch eine ökonomische Materialverwaltung. 

Zudem nutzt FCS das OPC-Kommunikationsprotokoll, 

um eine sofortige Anzeige 

von OEE-Informationen (Overall Equipment 

Efficiency) und Statistiken über abnormale 

Meldungen zu erreichen. Der Produktionsleiter 

kann den Produktionsstatus sofort 

erfassen und bei Abweichungen schnell 

Gegenmaßnahmen einleiten. Das System 

lässt sich auch verwenden, um den Zustand 

von Anlagen in globalen Produktionslinien 

durch Synchronisation zu überwachen, sodass 

ein externes Produktionsmanagement 

unterstützbar wird. • 

 

 

 

 

 

 

 



Rund 80 Teilnehmer zählte das Forum 

„Qualitätssicherung in der additven 

Fertigung“ im vergangenen Jahr. 

Bild: Jochen Hempler 

Fachforum zur Qualitätssicherung in der additiven Fertigung am 21.2.2019 

3D-Druck 

auf dem Prüfstand 

Fachwissen | Am 21. Februar laden Quality Engineering 

und das Fraunhofer IPA zum Forum nach Stuttgart. 

Experten sprechen über die Qualitätskontrolle in 

der additiven Fertigung. 

❧ Markus Strehlitz 

Mal statt – wieder in den Räumlichkeiten des Fraunhofer 

IPA. 

Prozesse und Pulver im Fokus 

Nach den beiden Keynotes von Steffen Hachtel, Geschäftsführer 

des gleichnamigen Werkzeugbauers und 

Spritzgießers, und Simina Fulga-Beising vom Fraunhofer 

IPA ist das Forum in drei Blöcke eingeteilt. 

Der erste Teil steht unter der Überschrift „Prozesswissen 

für die Qualitätssicherung“. Dabei sprechen die 

Referenten unter anderem darüber, welchen Beitrag 

„Wir erleben gerade eine spannende Phase in der additiven 

Fertigung“, so Gregor Reischle, Program Manager 

Additive Manufacturing bei TÜV Süd Product Service. 

„Sie entkommt immer mehr dem Prototypen-Stadium 

und wird interessant für die Serienproduktion.“ Daher 

werde es für die Unternehmen, die additive Fertigung 

betreiben, nun Zeit, die Themen rund um die Qualitätssicherung 

auf den Tisch zu bringen und sich darum zu 

kümmern. 

Reischle ist einer der Sprecher auf dem Forum „Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung“, das Quality 

Engineering und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA gemeinsam veranstalten. 

Das Forum adressiert alle Qualitätsprobleme 

entlang des Produktionsprozesses. Experten aus Industrie 

und Wissenschaft, aus Praxis und Forschung berichten 

über ihre Erfahrungen und Projekte. Nach dem großen 

Erfolg im vergangenen Jahr mit rund 80 Teilnehmern 

findet die Veranstaltung dieses Jahr zum zweiten 

Vorabend-Event 

bei Renishaw 

Eingeläutet wird das Forum am 20.2.2019 

ab 17 Uhr mit einem Vorabend-Event bei 

Renishaw in Pliezhausen. Die Kernkompetenz 

von Renishaw ist die industrielle Messtechnik, 

doch baut das Unternehmen sein 

Geschäftsfeld für generative Fertigung 

derzeit stark aus. Dazu gehören Laser-Fertigungssysteme 

und Dienstleistungen. 

Das Programm: eine Führung durch das 

Solution Center für additive Fertigung, Vorträge 

zum Geschäftsbereich und zur Kombination 

aus Inline- und Offline-Messtechnik 

sowie ein anschließendes Abendessen. 


Programm 

auto matisierte Prozessketten sowie Konzeption und 

Konstruktion für eine Qualitätssicherung leisten können. 

Thematisiert wird auch, wie sich Pulverwerkstoffe 

analysieren und qualifizieren lassen. 

Qualitätsmanagement und Recht stehen im zweiten 

Block im Mittelpunkt. Hier beleuchtet Anwalt Daniel 

Wuhrmann die additive Fertigung aus haftungsrechtlicher 

Sicht. Außerdem erläutern Reischle vom TÜV SÜD 

sowie Sven Gaede von der Deutschen Bahn den aktuellen 

Stand der DIN SPEC 17071. Im Rahmen der Norm 

arbeiten Partner aus unterschiedlichen Industrien gemeinsam 

daran, alle qualitätsrelevanten Faktoren in der 

Wertschöpfungskette zu definieren. 

CT spielt die Hauptrolle 

Konkrete Lösungen, um eine Qualitätskontrolle in der 

additiven Fertigung zuverlässig umzusetzen, präsentieren 

die Referenten des dritten Themenblocks. Eine besondere 

Rolle nimmt dabei die Computertomographie 

(CT) ein. 

Nach Meinung von Lennart Schulenberg, Vertriebsund 

Marketing-Chef bei Visiconsult, ist die Technik derzeit 

alternativlos bei der Prüfung von additiv gefertigten 

Bauteilen. So könnten zum Beispiel innenliegende 

Strukturen, die mit additiven Verfahren hergestellt werden, 

ausschließlich mithilfe von CT vermessen werden. 

Die Technologie habe allerdings auch ihre Grenzen. 

Mit einem relativ neuen Verfahren befasst sich Anian 

Gögelein von MTU Aero Engines. Er wird über die 

Optische Tomographie für das Prozessmonitoring sprechen. 

Die Themenblöcke werden jeweils durch eine 

Diskussion und Fragerunde abgeschlossen. Dort haben 

Besucher des Forums Gelegenheit, ihre Fragen an die 

jeweiligen Referenten zu richten oder in die Diskussion 

zum Thema einzusteigen. Daneben bieten auch die 

Pausen zwischen den Beiträgen Möglichkeiten zum ausgiebigen 

Networking. 

In der ersten Kaffeepause am Vormittag werden sich 

außerdem Partner aus der Industrie vorstellen. Diese 

zeigen in einer begleitenden Ausstellung ihre Technologien 

und Dienstleistungen für die Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung. 

• 

@Anmelden zum Event: 

Internet: http://hier.pro/MdTcV 

Per Mail: Beate.Guenther-Huehn@konradin.de 

Die Teilnahme ist nur nach vorheriger An - 

meldung möglich. 

Die Teilnahmegebühr beträgt 495 € zzgl. MwSt. 

9.00 Uhr 

9.10 Uhr 

9.40 Uhr 

10.00 Uhr 

10.15 Uhr 

11.00 Uhr 

11.20 Uhr 

11.40 Uhr 

12.00 Uhr 

12.15 Uhr 

13.30 Uhr 

13.50 Uhr 

14.10 Uhr 

14.30 Uhr 

15.00 Uhr 

15.20 Uhr 

15.40 Uhr 

16.00 Uhr 

16.20 Uhr 

16.40 Uhr 

Begrüßung durch Fraunhofer IPA und Quality Engineering 

Keynote 

Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement in der 

additiven Fertigung in der Praxis – Erfahrungen, Ansätze, 

Herausforderungen 

Steffen Hachtel, Geschäftsführender Gesellschafter, F. & 

G. Hachtel 

Was macht die Qualität additiv gefertigter Bauteile aus? 

Qualitätsbeeinflussende Faktoren in der additiven Fertigung. 

Ein Überblick 

Dr. Simina Fulga-Beising, Senior Scientist, Abteilung Bildund 

Signalverarbeitung, Fraunhofer IPA 

Diskussion und Fragerunde zum Themenblock 

Kaffeepause und Guided Tour durch die Ausstellung 

Prozesswissen für die Qualitätssicherung 

Qualität durch Produktgestaltung. Wie fertigungsgerechte 

Konzeption und Konstruktion hilft, die Hürden bei der 

Implementierung von Additiver Fertigung zu überwinden 

Volker Junior, Geschäftsführung, phoenix 

Materialanalyse: Kunststoff-Pulverwerkstoffe analysieren, 

charakterisieren und qualifizieren 

Dr. Manfred Schmid, Leiter Innovation Center for Additive 

Manufacturing Switzerland, inspire/ETH Zürich 

Automatisierte additive Gesamtprozessketten als Baustein 

in der Qualitätssicherung 

Patrick Springer, Gruppenleiter, Abteilung Additive Fertigung, 

Fraunhofer IPA 


Mittagessen, Besuch der Ausstellung und Networking 

Qualitätsmanagement und Recht 

Product Compliance – additive Fertigung aus haftungsrechtlicher 

Sicht 

Daniel Wuhrmann, Rechtsanwalt, Reusch Rechtsanwaltsgesellschaft 

Normen und Standardisierung: DIN SPEC 17071 „Anforderungen 

an die Herstellung von Bauteilen mittels 

additiver Fertigung – Leitfaden für qualitätsgesicherte 

Prozesse bei additiven Fertigungszentren“ 

Gregor Reischle, Head of Additive Manufacturing, TÜV 

SÜD Product Service + Sven Gaede, DB Engineering & 

Consulting, Deutsche Bahn 


Kaffee, Besuch der Ausstellung und Networking 

Lösungen für die Qualitätskontrolle 

Ganzheitliche und integrierte Qualitätsprüfung für die 

additive Fertigung von der Mikroskopie über CT bis zum 

Koordinatenmessgerät 

Dr. Robert Zarnetta, Senior Director, Business Sector 

Manufacturing & Assembly, Carl Zeiss Microscopy 

Prüfung von AM-Bauteilen aus Kunststoff mit Computertomographie 

(CT) 

Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer/Chief 

Digital Officer, Wenzel Group 

Prüfung von AM-Bauteilen aus Metall mit CT 

Lennart Schulenburg, Head of Sales and Marketing, 

VisiConsult 

Optische Tomographie für das Prozessmonitoring 

Anian Gögelein, MTU Aero Engines 


Verabschiedung und Ende der Veranstaltung 


interview 

Leipziger-Messe-Chef Markus Geisenberger zur Intec und Z 

„Unser Messedoppel 

agiert miteinander“ 

Die Industriemessen Intec und Z bilden vom 5. bis 8. Februar 

das Zentrum der metallbearbeitenden Industrie und der Zulieferbranche. 

Wie sich das mit Sonderschauen und Fachforen 

verzahnte Angebot entwickelt, erläutert Markus Geisenberger, 

Geschäftsführer der Leipziger Messe. ❧ Dietmar Kieser 

Markus Geisenberger ist 

seit 2010 Geschäftsührer 

der Leipziger Messe. 

Bild: Andreas Stedtle 

Wie ist der aktuelle Anmeldestand der 

Doppelmesse Intec und Z? 

Mit rund 1300 Ausstellern ist unser Messedoppel 

nahezu ausgebucht. Wir werden 

auch die Nachzügler noch platzieren können. 

Aber wir fahren unter Volllast. 

Welche Themen entwickeln sich besonders 

dynamisch? 

Alle Bereiche konnten sich sehr gut entwickeln, 

vor allem die Kernbereiche der Intec, 

Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeuge. 

Das gleiche gilt für die neu hinzugekommenen 

Segmente der Automatisierungstechnik 

und der Robotik. Auf Basis dieses 

klaren Konzeptes werden wir alle Weiterentwicklungen 

und konzeptionellen Überlegungen 

vorantreiben. 

Wenn das Thema Automatisierungstechnik 

zunehmend Einzug hält, könnte dies das 

Konzept doch verwässern. 

Unter keinen Umständen. Das Thema Automatisierungstechnik 

ist stets aus der Perspektive 

der Hersteller von Werkzeugmaschinen 

und Präzisionswerkzeugen zu betrachten. 

Gleichwohl ist es ein ganz wichtiges 

Segment, das auch sehr systemisch in die 

Messe hineinwirkt. 

Wie ist der Messeverbund in puncto Internationalität 

aufgestellt? 

Insbesondere die Z ist sehr international, 

und dies von Anfang an. Jeder vierte Aussteller 

kommt aus dem Ausland, ein Großteil 

der Besucher reist von jenseits der Lan- 


desgrenzen an. Die Intec hat sich von einer 

zunächst regionalen Veranstaltung hin zu 

einer nationalen und mittlerweile sogar 

internationalen Fachmesse entwickelt. Wir 

arbeiten uns sozusagen in konzentrischen 

Kreisen voran. Die Kerneinzugsgebiete sind 

der deutschsprachige Raum, Mitteleuropa 

und Osteuropa. Gerade die letzten beiden 

sind von der geografischen Ausrichtung her 

Schwerpunkte für beide Veranstaltungen. 

Hier haben wir eine echte Kompetenz, auch 

in der Erreichung der Zielgruppen. Die Intec 

verbucht aktuell einen Auslandsausstelleranteil 

von über zehn Prozent. Auch sie entwickelt 

sich zu einer Plattform für internationale 

Aussteller, vornehmlich für jene, die 

aus klassischen Maschinenbauländern wie 

Italien oder der Schweiz kommen. 

Welche Bedeutung hat die Kernregion 

Mitteldeutschland für das Messedoppel? 

Diese ist ganz entscheidend für die Erfolgsgeschichte 

Intec und Z. Bekanntlich wird 

die Basis einer Messe in ihrer Heimatregion 

gelegt. Mitteldeutschland ist eine extrem 

starke Maschinenbau- und Zulieferregion. 

300 Aussteller allein aus Sachsen dokumentieren 

dies. Ich kenne keine vergleichbare 

Investitionsgütermesse mit derart vielen 

heimischen Ausstellern. Diese Basis war die 

Grundlage für die erfolgreiche Entwicklung 

in der Vergangenheit, und sie wird es auch 

für die Zukunft sein. 

Welche maßgeblichen Synergien schafft der 

Messeverbund? 

Zunächst einmal agiert das Messedoppel 

miteinander. Das ist uns sehr wichtig. Zugleich 

hat jede Veranstaltung ein klares und 

eigenständiges Messeprofil. Gemeinsam 

bilden sie aber die gesamte Prozess- und 

Abnehmerkette in der Fertigung ab. Und sie 

fokussieren gemeinsame Schwerpunktbranchen, 

also den Maschinen-, Anlagen- und 

Werkzeugbau sowie die Automobil- und 

Fahrzeugindustrie. Hinzu kommt, dass die 

Aussteller der Z potenzielle Partner und Lieferanten 

der Intec-Aussteller sind. Damit 

ergänzen sich beide perfekt. Dies wiederum 

schafft ideale Synergien für Aussteller und 

Besucher gleichermaßen. 

Dem Top-Thema Additive Fertigung widmen 

sich eine Sonderschau und ein Fach - 

forum. Können Sie mit diesem Konzept den 

Spezialmessen Paroli bieten? 

„Gemeinsam 

bilden Intec 

und Z die 

Prozess- und 

Abnehmer - 

kette in der 

Fertigung ab.“ 

In der Vorbereitung auf die Intec und Z führen 

wir intensive Gespräche mit den Messeund 

den Programmbeiräten. Ziel ist es, der 

Branche genau die Themen zu bieten, die sie 

im Wesentlichen aus ihrer jeweiligen Perspektive 

als wichtig erachten. Dabei hat sich 

das Thema Additive Fertigung/Leichtbau 

sehr schnell herauskristallisiert. Wir haben 

es unter dem Titel „Additiv + Hybrid – 

Neue Fertigungstechnologien im Einsatz“ 

als Sonderschau mit Fachforum zusammengeführt. 

Damit wollen wir unseren Zielgruppen 

einen klaren Mehrwert bieten. Die 

Branche selbst setzt also die Themen. 

Was sicherlich noch ausbaufähig ist… 

Das stimmt! Das gilt auch für die weitere 

Sonderschau „Sensorik – auf dem Weg zum 

intelligenten Produkt“. Auch hier geht es 

nicht darum, einer Sensorfachmesse Paroli 

zu bieten, sondern die spezifischen Themen 

herauszudestillieren, was die Sensorik zu einer 

intelligenten Fertigung beisteuern kann. 

Gleiches gilt für das neue Fachforum „new 

mobility“. Hier wollen wir beleuchten, wie 

neue Fahrzeugantriebe die Fertigungstechnik 

und die Zulieferindustrie beeinflussen. 

Wie wird das Hype-Thema Industrie 4.0 

auf den Messen sichtbar? 

Digitalisierung und Industrie 4.0 ziehen sich 

wie ein roter Faden durch die gesamte Veranstaltung, 

sei es in den Präsentationen auf 

den Ständen der Hersteller oder in den Themen 

der Sonderschauen. Beim Thema Sensorik 

geht es immer auch um Digitalisierung, 

um vernetzte Systeme, um Datenauswertungen. 

Die digitale Transformation 

spielt überall eine große Rolle. Überdies findet 

zum sechsten Mal der Kongress „Ressourceneffiziente 

Produktion“ des Fraunhofer-Verbundes 

Produktion statt. 2019 unter 

dem Motto „Smart Production – Szenarien, 

Lösungen, Benefit“. Auch dieses Thema 

rückt die Digitalisierung, die digitale Transformation 

ganz nach vorne. Das ist etwas, 

was die gesamte Branche umtreibt. • 


intec 

Fit für die Zukunft 

Werkzeugmaschinen | Mazak (Halle 3, Stand B05) präsentiert 

auf der Intec und in seinem Technologiezentrum in Leipzig 

Automatisierungslösungen, die iSmart Factory und intuitive 

Steuerungen an modernen CNC Werkzeugmaschinen. 

Neu im Mazak-Portfolio ist ein 

TA 20-Roboter, der für bis zu 

20 kg schwere Werkstücke ausgelegt 

ist. Gezeigt wird die Lösung 

an einer Drehmaschine QT 

250MSY. Die Roboterzelle sei 

einfach zu programmieren, teilt 

der Maschinenbauer mit. Das 

Automatisierungstool für das 

Beladesystem ist als App in die 

Mazatrol integriert, so dass Maschine 

und Beladesystem perfekt 

miteinander koordiniert werden. 

Die Programmierung – 

auch des Roboters – erfolgt über 

schnell verständliche, einfache 

Menüs in der Mazak Smooth- 

Steuerung, die intuitive Bedienung 

und schnelle Rüstzeiten 

gewährleistet. Die Automatisierung 

ist prädestiniert für kleine 

bis mittelgroße Lose. 

Bereits im September wurde 

auf der AMB ein zweifacher 

Palettenwechsler vorgestellt, der 

das horizontale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

HCR-5000 

produktiver macht. Die Maschine 

wurde für die HSC-Bearbeitung 

von Aluminium konzipiert 

und hat eine Hochleistungsspindel, 

die mit 30.000 min -1 rotiert. 

Die Horizontalanordnung der 

Spindel sowie der Schwenk- 

Rundtisch gewährleisten das zuverlässige 

Abführen auch großer 

Spanmengen wie sie bei der Aluminiumbearbeitung 

entstehen. 

Die 5-Achsen-Zentren der 

Baureihe Integrex sind mit auf 

die Maschinen abgestimmten 

Systemen wie Palettenwechlser 

und Roboterbeladung automatisierbar. 

Lösungen wie Multi 

Pallet Pool (MPP) gewährleisten 

den schnellen Palettentransfer 

und deutlich längeren Betrieb 

ohne Bedieneraufsicht. Das System 

wird über die Smooth CNC 

gesteuert, die über die Mazak- 

Software Smooth MPP verfügt. 

Letztere vereinfacht mit innovativen 

Funktionen die Auftragsterminierung 

und ermöglicht die 

schnellere Analyse der Produktionsergebnisse 

sowie eine effizientere 

Systemauslastung. • 

Die Roboterlösung von 

Mazak eignet sich für 

kleine bis mittlere Losgrößen 

in jeder Betriebsgröße. 

Bild: Mazak 

Hohe geometrische Genauigkeit 

Bettfräsmaschine | Nicolas Correa (Halle 5, Stand C11) 

zeigt eine Bettfräsmaschine vom Typ Xperta, ein neues 

Konzept mit seitlich angeordnetem RAM. Die Maschine 

bietet eine hohe Präzision aufgrund des mechanischen 

Durchhang-Kompensationssystems. Es ist eine universelle 

Maschine, passend für die Schrupp- und Feinbearbeitung. 

Erstmals präsentiert das Unternehmen eine 

Xperta auf einer deutschen Messe. Die Maschine habe 

eine hohe geometrische Genauigkeit, die eine lang andauernde 

geometrische Stabilität gewährleiste und hohe 

Bearbeitungskapazitäten ermögliche, teilt der Maschinenbauer 

mit. Seit Januar 2019 sind alle Correa-Fräsmaschinen 

mit dem Vixion-4.0-System ausgestattet, einem 

Cloud-basierten System, das automatisch Maschinendaten 

aufzeichnet 

und analysiert. 

Es enthält Funktionen 

für die Analyse 

und Wartung und 

zeigt Daten wie Nutzungs- 

und Spindellaufzeiten. 

• 

Verschiedenste Werkstücke 

perfekt kennzeichnen 

Beschriften | Als Spezialist für Markiersysteme präsentiert 

Retec (Halle 5, Stand D28) unterschiedliche Kennzeichnungssysteme. 

Als Merkmale des Microtech-Tischgeräts 

nennt der Anbieter unter anderem das kompakte 

Design, Bedienerfreundlichkeit und die Qualität der 

Kennzeichnung. Das Gerät wurde speziell für jene Anwendungen 

entwickelt, bei denen eine manuelle Kennzeichnung 

kleiner und mittlerer Werkstücke außerhalb 

der Fertigungslinie gefragt ist. Der Nutzer bekomme ein 

einfach zu bedienendes Gerät, mit dem er effizient und 

ohne Unterbrechung arbeiten könne. Die Schreib - 

geschwindigkeit liegt bei 200 Zeichen/s. Die Microtech- 

Laser-Software bietet Kennzeichnungsparameter in 256 

Ebenen und unterstützt Mehrsprachigkeit. Zu den weiteren 

Merkmalen gehören vollständige Schraffurfunk - 

tionen, leistungsfähige variable Textfunktionen und die 

Unterstützung von Datamatrix und Barcodes. Als weitere 

Kennzeichnungslösungen bietet Retec unter anderem 

Cymaq-Nadelpräger oder Typenradmaschinen an. • 


Frischwasserspüle für hohe Qualität 

Teilereinigung | Kompakte 

Reinigungsmaschinen mit 

zahlreichen Optionen und 

hoher Anwendungsvielfalt 

sind das Markenzeichen 

von Mafac (Halle 3, Stand 

A27). In Leipzig präsentiert 

der Spezialist für 

wässrige Teilereinigung die 

neue Option einer Frischwasserspüle und bietet damit eine weitere 

Möglichkeit für rückstandsfreies Reinigen. Den qualitätssteigernden 

Reinigungsvorgang zeigt das Unternehmen am Beispiel einer 

Mafac KEA, der kompakt ausgeführten Einbadmaschine mit der 

speziellen Spritzreinigungstechnologie des Herstellers. Dabei 

schließt die Frischwasserspüle direkt an den Spritzreinigungsvorgang 

als eigenständiger Nassprozess an. Sie eignet sich für Reinigungsaufgaben, 

bei denen Werkstücke aus nichtrostenden Materialien 

wie Edelstahl, Kupfer, Messing sowie Aluminium schnell und 

hochwertig gereinigt werden müssen. 

• 

Automatisiert und manuell geht im Wechsel 

Automation | Eine optisch gesicherte, kompakte 

Automationszelle mit seitlich herausgreifendem 

Roboter und Transportband 

zum Zu- und Abführen von Werkstücken 

präsentiert FMB (Halle 3, Stand E04). Mit 

der unirobot 2TB bws lassen sich Bearbeitungs- 

und Drehzentren, Dreh-Fräs-Maschinen 

sowie Maschinen der Umformtechnik 

automatisiert be- und entladen. Als herausragenden 

Vorteil der Automation nennt 

FMB den freien Zugang zu den Arbeitsräumen 

der Maschinen. Ermöglicht wird dies 

durch die Zugangssicherung über ein optisches 

System in Verbindung mit der sicheren 

Robotersteuerung. Ein Boden-Scanner 

erfasst den gesamten Gefahrenbereich des 

Roboters. Entgegen bisherigen Ausführungen 

könne der Schutzzaun entfallen, so der 

Anbieter. Der Roboter kann bis zu 

1550 mm weit in die Werkzeugmaschine 

hineinreichen. Die kompakte Automationszelle 

benötigt nur 1200 mm x 1600 mm 

Stellfläche. Deshalb kann sie neben der Arbeitsraumtür 

stehen und gewährleistet so 

den freien Zugang zur Werkzeugmaschine, 

um beispielsweise zu rüsten oder manuell zu 

be- und zu entladen. 

Besonders flexibel für unterschiedlich 

große Werkstücke ist der Werkstückspeicher 

der Automationszelle. Er besteht aus zwei 

Transportbändern, die als Pufferspeicher 

dienen. Das Zuführband, das die Rohteile 

zur Aufnahmeposition des Roboters bringt, 

hat vier Spuren, deren Breite lässt sich zentral 

über eine Kurbel mit Anzeige der Position 

einstellen. Das einspurige Abführband 

transportiert die fertig bearbeiteten Werkstücke 

von der Ablageposition des 

Roboters zu den rückseitigen Stationen, 

an denen Bediener manuell 

die Bau teile abnehmen sowie Rohteile 

auflegen. • 

Weitere Neuheiten zur Intec und Z 

ab Seite 68 


interview 

Markus Horn, Geschäftsführer bei Paul Horn, über die Zukunft des Familienunternehmens 

„Sehe noch viel Potenzial, 

das wir heben können“ 

Präzisionswerkzeuge bieten noch viel Entwicklungspoten - 

zial, sagt Markus Horn. Er führt die Tübinger Paul Horn GmbH 

gemeinsam mit seinem Vater Lothar. Horn erläutert, wie er 

das Wachstum des Familienunternehmens auch in der dritten 

Generation sichern will. 

❧ Mona Willrett 

„Warum setzen wir in der 

digitalen Welt nicht um, 

was wir in der realen 

Welt längst praktizieren – 

enge Kooperationen? 

Wenn wir die Chance 

nicht ergreifen, einen 

Fortschritt herbeizuführen, 

dann wird kein echter 

Nutzen entstehen“, 

mahnt Markus Horn. Seit 

März 2018 führt er die 

Geschäfte der Tübinger 

Paul Horn GmbH gemeinsam 

mit seinem 

Vater Lothar Horn. 

Bilder: Horn/Sauermann 

Herr Horn, Sie repräsentieren die dritte 

Generation in der Leitung Ihres Familienunternehmens. 

Wie haben Sie die ersten 

Monate als Geschäftsführer erlebt? 

Ich war ja auch schon vorher Mitglied der 

Geschäftsleitung und habe bereits eng mit 

meinem Vater zusammengearbeitet. Insofern 

war die Berufung zum Geschäftsführer 

im März letzten Jahres ein logischer Schritt, 

der für mich etwas mehr Verantwortung bedeutet 

und nach außen die Ernsthaftigkeit 

unserer Nachfolgeregelung zeigt. Für mich 

waren die letzten Monate eine sehr spannende 

Zeit. Unter anderem war es sehr in - 

teressant, die Vorbereitung einer großen 

Messe wie der AMB aus einem erweiterten 

Blickwinkel zu erleben. Wenn man die Abläufe, 

die zu neuen Produkten führen, noch 

besser kennenlernt, sieht, was dabei heraus- 


kommt und wie dann die Kunden darauf 

reagieren, dann ist das einfach toll. 

Sie sagten mal, Sie seien Ihrem Vater erschreckend 

ähnlich. In Bezug worauf? 

Man sagt ja, der Apfel fällt nicht weit vom 

Stamm. Wir sind oft gemeinsam unterwegs, 

und stimmen uns ab, wer welche Aufgabe 

übernimmt. Wenn wir anschließend über 

das Ergebnis und den Weg dorthin sprechen, 

dann stellen wir oft fest, dass unsere 

Denk- und Handlungsweisen sehr ähnlich 

sind. Es ist doch normal, dass die jüngere 

Generation von der älteren geprägt ist. Natürlich 

hat jeder eine eigene Entwicklung 

und eigene Empfindungen. Aber das Grundverständnis 

deckt sich. 

Hinsichtlich des Führungsstils – was bleibt 

und was wird sich ändern? 

Muss sich denn etwas ändern? Ich bin immer 

wieder erstaunt, wie gut es meinem 

Vater gelingt, sich einen frischen Außenblick 

aufs Unternehmen zu erhalten. Das ist nicht 

einfach. Unser Unternehmen hat sich immer 

wieder neu erfunden. Natürlich werde ich 

das eine oder andere Thema, mit dem ich 

aufgewachsen bin und mit dem sich mein 

Vater nicht mehr so intensiv beschäftigt, 

etwas anders angehen. Ein Beispiel ist der 

Bereich Digitalisierung. Aber es wird sich 

nichts grundsätzlich ändern. Wir werden 

„Wir stellen 

uns bei jeder 

Entwicklung 

die Frage: 

Bringt das dem 

Kunden einen 

relevanten 

Nutzen?“ 

weiterhin ein innovatives, technologieorientiertes 

Familienunternehmen sein, das alles 

tut, um seine Kunden zufriedenzustellen. 

Wie wollen Sie das Unternehmen künftig 

strategisch ausrichten? 

Unsere wichtigen strategischen Grundpfeiler 

sind gut verankert und bilden ein solides 

Fundament. Aber natürlich denken wir – als 

ein Unternehmen, das im Automobilsektor 

stark positioniert ist – darüber nach, was 

und in welchem Umfang kommen wird. 

Und natürlich erweitern wir unsere Tätigkeitsfelder. 

Sowohl technologisch als auch 

geografisch. Beispiele dafür sind Werkzeuge, 

mit denen Formenbauer Gussformen fertigbearbeiten 

und sich manuelles Polieren 

sparen können, Verzahnungslösungen für 

Windkraftanlagen oder unsere neuen Niederlassungen 

in Mexiko und Russland. Aber 

auch im Automobilbereich bleiben wir innovativ. 

So bieten wir Lösungen an, mit denen 

sich die künftig benötigten hochgenauen 

und verschleißfesten Werkstücke effizienter 

und wirtschaftlicher herstellen lassen. 

Welche Auswirkungen hat das Hypethema 

E-Mobilität auf die Zerspanungstechnik? 

Wir erleben gerade eine absurde Diskussion 

um Schadstoffgrenzwerte, die die führende 

Weltmarktstellung einer unserer wichtigsten 

Industriebranchen – und damit einer tragenden 

Säule unseres Wohlstands – massiv gefährdet. 

Der Stickoxid-Grenzwert für den 

Straßenverkehr liegt bei 40 Mikrogramm 

pro Kubikmeter Luft. Gemessen wird oft 

dort, wo die Konzentration besonders hoch 

ist. Andererseits redet kaum einer darüber, 

dass am Arbeitsplatz 950 Mikrogramm 

zulässig sind. Oder dass Busse und Bahnen 

einen um ein Vielfaches höheren Ausstoß 

haben – wohlgemerkt pro befördertem 

Fahrgast – als moderne PKW. Die Politik 

setzt voll auf Elektromobilität, obwohl gute 

Verbrenner in der Gesamtökobilanz besser 

sind als E-Autos. Stattdessen sollte sie wirklich 

zukunftsträchtige Konzepte fördern, 

etwa Antriebe für synthetische Kraftstoffe 

oder die Brennstoffzelle. Ich finde, die Politik 

sollte einen sinnvollen Rahmen stecken, 

fachliche Fragen aber den Spezialisten überlassen, 

sonst ist die Chance gering, zu wirklich 

guten Lösungen zu kommen. 

Wo versteckt sich der 

Schneller ... Leiser ... Stabiler ... 

motion plastics ® 

... for longer life 

e-kette ® 

E2.1: Der neue Standard für den mittleren Lastenbereich. 50 % schneller 

montieren. Um die Hälfte leiser durch neue Linsenbremse. Höhere Stabilität für 

mehr freitragende Länge. Alle Ergenisse aus Forschung und Tests hier: 

igus.de/neueE2.1 ... oder bestellen Sie einfach direkt Ihr kostenloses Muster! Tel. 02203-9649-800 

Besuchen Sie uns: Intec, Leipzig – Halle 2 Stand C06 | LogiMAT – Halle 3 Stand D21 


interview 

Welche Rolle spielen für Sie die digitale 

Vernetzung oder künstliche Intelligenz? 

Wenn wir hier die Chance nicht nutzen, 

einen Fortschritt herbeizuführen, dann wird 

auch kein echter Nutzen entstehen. Warum 

setzen wir in der digitalen Welt nicht um, 

was wir in der realen Welt längst praktizieren, 

wenn zum Beispiel ein Maschinenbauer 

zu uns kommt und mit uns gemeinsam 

einen Prozess optimieren will. Wir müssen 

Wege finden, offen zu kommunizieren, ohne 

gleichzeitig unsere Geheimnisse zu verraten. 

Heute haben wir noch viel zu oft geschlossene 

Systeme. Viele Anlagenhersteller und 

Plattformbetreiber behaupten zwar, offen zu 

sein, aber wenn man versucht, die Systeme 

zu vernetzen, stößt man sehr schnell auf 

zum Teil massive Hindernisse. Deshalb begrüße 

ich jede Diskussion über mehr Offenheit 

– auch seitens der Nutzer. 

Welche Blickrichtung ist bei der Digitalisierung 

wichtiger – intern oder extern? 

Man muss beides im Auge behalten. Intern 

vernetzen wir unsere Anlagen und Prozesse, 

um unseren Kunden schneller und flexibler 

bessere Produkte liefern zu können, die vielfach 

auch noch individuell auf den jeweiligen 

Bedarf zugeschnitten sind. Aber alles 

was wir machen, muss einen Nutzen bringen, 

der letztlich unseren Kunden zu Gute 

kommen. Wir stellen uns immer die Frage: 

Bringt das wirklich einen Vorteil oder entstehen 

dadurch nur Kosten? Und in der 

externen Sicht muss klar sein, dass die 

eigentliche Wertschöpfung weiterhin an der 

Schneide entsteht. Digitalisierung darf kein 

Selbstzweck sein. Sie ist Mittel zum Zweck. 

Oft profitiert der Kunde mehr, wenn er beispielsweise 

bessere Schneidplatten kauft. 

Trotzdem finde ich es schade, dass die Möglichkeiten, 

die wir ja heute schon bieten – etwa 

durch den digitalen Zwilling unserer 

Werkzeuge für die Prozesssimulation –, oft 

nicht konsequent genug genutzt werden. 

Welche Entwicklungen sind in der Werkzeugtechnik 

künftig noch möglich? 

Da gibt es eine Reihe von Themen, die wir 

immer wieder diskutieren. Teilweise sind 

das, nach heutigem Verständnis, fast schon 

verrückte Ideen, deren Umsetzung einen 

echten Sprung bedeuten würde, für die aber 

noch die technologischen Rahmenbedingungen 

fehlen. Sobald die gegeben sind, versuchen 

wir, diese Gedanken umzusetzen. 

Immer unter der Prämisse, ob die entsprechende 

Lösung zu einem vernünftigen Preis 

relevanten Nutzen stiftet. Ich sehe da auch 

künftig noch viel Entwicklungspotenzial. 

Was ist aus Ihrer Sicht entscheidend für 

eine erfolgreiche Nachfolgeregelung? 

Heutzutage ist es oft schwierig, jemanden zu 

finden, der diese Aufgabe und die damit verbundene 

Verantwortung wirklich übernehmen 

will. Ist das gegeben, dann ist es wichtig, 

dem Nachwuchs zwar beratend zur Seite 

zu stehen, ihm aber auch das nötige Vertrauen 

entgegen zu bringen. Das gilt gerade 

„Eine Nachfolgeregelung 

funktioniert nur dann, 

wenn die ältere Generation 

der jüngeren das nö - 

tige Vertrauen entgegenbringt 

und ihr die Chance 

gibt, eigene Erfahrungen 

zu sammeln“, sagt 

Markus Horn. 

auch für Familienbetriebe. Ich habe in meiner 

früheren Tätigkeit in einem Beratungsunternehmen 

oft erlebt, dass es der älteren 

Generation schwer fällt loszulassen, dass sie 

ausschließlich ihren Weg für richtig hält. 

Dann funktioniert das nicht. Man muss dem 

Nachwuchs die Chance geben, sich zu entwickeln, 

sich bei Kunden, Partnern und innerhalb 

des Unternehmens zu positionieren. 

Hier bin ich meinem Vater sehr dankbar. Er 

gibt mir diese Chance und das Vertrauen. 

Wann soll der Generationswechsel bei Paul 

Horn endgültig vollzogen werden? 

Grundsätzlich sollte der Übergang so 

schnell wie möglich erfolgen, aber auch so 

langsam wie nötig, um es gut zu machen. 

Wir haben uns ganz bewusst für einen weichen 

Übergang entschieden. Da ich vorher 

in einer anderen Branche tätig war, halte ich 

fünf Jahre für einen ambitionierten Zeitraum, 

um alle Abläufe im Unternehmen und 

das riesige Netzwerk meines Vaters kennenzulernen. 

Zwei der fünf Jahre sind jetzt um. 

Bietet Tübingen noch genügend Raum für 

das weitere Wachstum des Unternehmens? 

Ich bin ein großer Fan davon, alles an einem 

Standort zu haben. Allein die Straße, die unsere 

Werke trennt, erschwert die interne Logistik. 

Ganz zu schweigen von verschiedenen 

Standorten. Wir haben in unmittelbarer 

Nachbarschaft weitere Grundstücke gekauft, 

so dass wir hier noch genügend 

Wachstumsmöglichkeiten haben. Tübingen 

ist nicht nur der Mittelpunkt von Baden- 

Württemberg und eine schöne Stadt, die 

sich sehr gut entwickelt, es ist auch ein toller 

Standort mit einer sehr guten Infrastruktur. 

Und wir haben mit Boris Palmer einen sehr 

guten Bürgermeister, dessen Meinung man 

nicht immer teilen muss, mit dem man aber 

immer lösungsorientiert und verlässlich zusammenarbeiten 

kann. Und das ist nicht 

selbstverständlich in einer Zeit, in der Politik 

allzu oft von Populismus geprägt ist. • 


Garant- Dia mant- Polier - 

werk zeuge gibt es für die 

manuelle Feinstbearbeitung 

in vielen Varianten: 

Schwamm, Tuch, Polierfeile, 

selbstklebende 

Polierstreifen, Polier-Pad, 

Blattware. 

Bilder: Hoffmann Group 

Effizient und umweltfreundlich polieren mit Diamantwerkzeugen 

Mehr Glanz 

ohne Polierpaste 

Feinbearbeitung | Mit den Diamant-Polierwerk - 

zeugen der Marke Garant lassen sich laut Hoffmann 

die unterschiedlichsten Materialien jetzt effizienter 

und umweltfreundlicher polieren. 

In der Industrie steigt der Automatisierungsgrad, 

doch besonders hochwertige oder im 

3D-Druckverfahren hergestellte Werkstücke 

müssen vielfach noch manuell nachgeschliffen 

und poliert werden. Dafür hat die Münchener 

Hoffmann Group neue Hilfsmittel 

entwickelt: Die Diamantkörner der Garant 

Diamantpolierwerkzeuge sind ohne Bindemittel 

fest und stoffschlüssig auf einem flexiblen 

Träger fixiert – etwa Polyurethanschaumstoff 

oder Mikrofaser. Schleifstaub 

und Materialrückstände werden durch das 

offene Gefüge aufgefangen. Dadurch bleibt 

der größte Teil des Schleifkorns frei. Die offenliegenden 

Schneidkanten sollen für maximale 

Leistung sorgen. Die Kornzwischenräume 

bleiben frei, das Werkzeug länger 

scharf. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert, 

mit dem Abrieb die polierte Oberfläche 

zu verkratzen. Spezielle Diamantkörner 

steigern die Abtragsleistung bei gleichzeitig 

besserer Oberflächengüte zusätzlich. 

Weil auf Poliermittel gänzlich verzichtet 

wird, kann sich dieses nicht in Mikrokrat- 

Die Polierwerkzeuge werden ohne Polierpaste angewendet. 

Das ermöglicht hohe Oberflächengüten und 

belastet die Umwelt weniger. 

zern ansammeln. Kratzer bleiben dadurch 

während des gesamten Arbeitsvorgangs erkennbar. 

Sie werden komplett ausgeschliffen 

und die Oberflächen schneller glänzend 

und glatt. Nach der Trockenbearbeitung 

sind die Werkzeuge einfach mit Wasser und 

Nylonbürste auswaschbar. 

Eine Voraussetzung für ein absolut 

gleichmäßiges Ergebnis ist der hochverdichtete, 

elastische Schaumstoff-Grundkörper. 

Laut Hoffmann verteilt sich der Druck dadurch 

gleichmäßig auf die Schleifkörner, 

und es wird vermieden, dass einzelne Körner 

zu tief in die zu bearbeitende Oberfläche 

eindringen. Insbesondere bei Anforderungen 

mit extrem geringen Rauhtiefen könne 

so ohne großen Aufwand eine homogene 

Oberfläche erreicht werden. 

Die neuen Garant Diamantpolierwerkzeuge 

sind für die Feinstbearbeitung und 

das Superfinishing von Werkstücken aus 

Hartmetall, Guss, gehärteten Stählen, Keramik, 

Buntmetallen und Kunststoff optimiert. 

Sie eignen sich für die Arbeitsschritte 

vom Feinschleifen bis zum Hochglanzpolieren. 

Die Polierwerkzeuge gibt es als 

Schwamm, Tuch, Polierfeile, selbstklebende 

Polierstreifen, Polier-Pad und Blattware. Erhältlich 

sind sie über den eShop der Hoffmann 

Group sowie über deren Katalog 

2018/2019. (mw) • 


technik & wissen 

Schwenk- und Drehtisch der automati - 

sierten 5-achsigen Hermle C42 U, auf der 

sowohl geschruppt als auch – zum Teil 

auf Fertigmaß – geschlichtet wird. 

Bilder: Gebhardt/MMC Hitachi 

Neue Fräserlösungen verbessern Prozesse bei Werkzeugbauer deutlich 

Sichere Prozesse für 

sichere Automation 

Werkzeugbau | Für einen störungsfreien 24/7-Betrieb 

hat Werkzeugbauer Gebhardt gemeinsam mit MMC 

Hitachi seine Fräsprozesse optimiert. Das Ergebnis: 

höhere Prozesssicherheit, längere Standzeiten, 

schnellere Bearbeitung, reduzierte Fertigungskosten. 

„Wir verstehen uns als Fullserviceanbieter 

von komplexen Teilen und Komponenten 

für den Automotivbereich“, sagt Firmenchef 

Markus Gebhardt. Da der Werkzeugbauer 

in Baienfurt weniger Mitarbeiter als Maschinen 

hat, müssen die Anlagen auch in 

Nachtschichten zuverlässig laufen, ohne 

dass jemand danebensteht. „Wir setzen deshalb 

konsequent auf Automatisierung, und 

zwar so, dass wir trotzdem flexibel bleiben.“ 

So arbeitet beispielsweise im Fräsbereich 

ein 5-achsiges Bearbeitungszentrum 

Hermle C42 U. Ein Knickarmroboter versorgt 

die Maschine rund um die Uhr mit 

Werkstückpaletten und räumt die fertig be- 

arbeiteten Teile in den vorgesehenen Palettenlagerplatz. 

Wichtig ist Gebhardt dabei 

unter anderem eine absolut konstante Bearbeitungsqualität 

der 24/7-Fertigung. Angesichts 

der hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit, 

wird aus Sicht der Schwaben 

die Rolle der Fräswerkzeuge und der Bearbeitungsstrategien 

oft unterschätzt. 

Um die Prozesssicherheit beim Schruppen 

zu verbessern sowie die Bearbeitungszeiten 

– bei konstanten Standzeiten – zu verkürzen, 

suchte Gebhardt nach neuen Werkzeuglösungen. 

Weil eigene Versuche nicht 

besonders erfolgreich waren, nahmen die 

Verantwortlichen Kontakt mit MMC Hitachi 

Tool auf. Mit den Produkten des japanischen 

Herstellers hatte man bereits seit Jahren 

gute Erfahrungen gesammelt. 

Mit Fräsversuchen zur idealen Lösung 

Florian Huber – er optimiert als erfahrener 

Anwendungstechniker bei MMC Hitachi 

Tool zusammen mit den Kunden Prozesse 

und erarbeitet fortschrittliche Lösungen – 

besuchte Gebhardt und nahm sich der Problemstellung 

an. Zum Testen sollte die Geometrie 

eines etwa 1500 mm langen, 400 mm 

breiten und 250 mm hohen Stempels zum 

Ziehen von Aluminium aus dem Vollen geschruppt 

werden. Er bestand aus dem unvergüteten, 

gut zerspanbaren Gesenkstahl 

1.2738. Dieses relativ große Teil wählten die 

Schwaben, weil es eine typische Bearbeitungssituation 

repräsentiert und 1.2738 zu 

ihren Standardwerkstoffen zählt. „Ich ging 

nach dem ganzheitlichen Optimierungskonzept 

‚Production 50‘ vor, das von MMC Hitachi 

speziell für spanabhebende Prozessketten 

im Werkzeug- und Formenbau entwickelt 

wurde“, blickt Huber zurück. 

Nach eingehender Analyse der CAM- 

Strategie sowie des Maschinen- und Werkzeugeinsatzes 

erfolgten weiterführende 

Tests. Die Versuchsreihen führten schnell 

zum Ziel: Als Referenz wurde ein 6-schneidiger 

Torus-Wendeplattenfräser zum Einschrauben 

mit 40 mm Durchmesser ausgewählt. 

Der Gedanke war: Falls das Konzept 


mit dem größten bei Gebhardt fürs Schruppen 

eingesetzten Durchmesser funktioniert, 

kann das Ganze auf kleinere Tools herunter 

skaliert werden. Die Schnittdaten wurden 

auf die Prozessumgebung ausgelegt und 

zielgerichtet angepasst. Um absolute Prozesssicherheit 

zu erhalten, sind die Experten 

bewusst nicht an die Leistungsgrenze des 

Fräsers gegangen. 

Das Resultat hat die Erwartungen deutlich 

übertroffen. Die ermittelten Werte gel- 

Ober- und Unterseite des fertig bearbeiteten 

Biegestempels aus 1.2738, der dem des Testwerkstücks 

entspricht. Mit diesem Ziehwerkzeug 

entstehen Sichtteile aus Aluminium, die hohe 

Anforderungen an die Oberflächen stellen. 

ten bei Gebhardt heute als Referenz. Die 

Standzeit hat sich bei Bauteilen dieser Art 

zwischen 30 und 40 % erhöht. Plattenbrüche 

kamen nicht mehr vor. „Wir setzen die 

Platte heute durchgängig zum Schruppen 

auf allen Maschinen ein – wobei das Materialspektrum 

von Baustahl bis hin zu hochlegierten 

Stählen reicht“, berichtet Rainer 

Brandt, Leiter CNC-Fräsen bei Gebhardt. 

„Zudem konnten wir deutlich an Geschwindigkeit 

zulegen. Beim Versuch konnten 

wir die Bearbeitungszeit um rund 30 

Prozent auf 240 Minuten senken.“ 

Motiviert von diesen Verbesserungen 

beim Schruppen sollte ein weiteres Projekt 

bestätigen, dass sich mit Hilfe von MMC 

Hitachi auch die Hartbearbeitung weiter 

optimieren lässt. Dazu wurden zwei zweischneidige, 

unterschiedlich beschichtete 

Kugelfräser (EPBTS-TH, HGOB-PN) mit 

10 mm Durchmesser einem Vergleichstest 

mit insgesamt sieben Kugelfräsern ähnlichen 

Typs anderer Hersteller unterzogen. 

Bei diesen Tests standen Prozesssicherheit, 

Oberfläche und Standzeit im Mittelpunkt. 

Als Versuchsobjekt diente ein leicht zu messender, 

100 mm hoher Block mit einer Länge 

und Breite von 80 mm aus verschleißfestem 

und auf 60 HRC vorgehärtetem chromlegierten 

Kaltarbeitsstahl 1.2379, der bei 

Gebhardt als Standardwerkstoff bei der 

Hartbearbeitung eingesetzt wird. Der Versuchsaufbau 

bestand zudem aus einem eingeschwenkten 

Kugelfräser, mit dem in einem 

Winkel von 30° fünf Stunden auf einem 

Punkt durchgefräst wurde. Wenn der Kugelfräser 

nach dieser Zeit keinen Verschleiß 

aufweist, so der Rückschluss, kann man in 

der Praxis mit zehn Stunden Standzeit rechnen 

– wegen den wechselnden Bedingungen 

an der Kugelflanke. 

Teureres Tool war am Ende billiger 

Bei den Tests blieben alle Bearbeitungsparameter 

gleich. Gemessen wurden die Oberfläche, 

die Abweichung zum Nullmaß, also 

zum programmierten Maß – sowie die Konizität, 

also der Abbau des Fräswerkzeugs 

im Prozess. Das Ziel war ein Eins-zu-eins- 

Vergleich zwischen einem teureren und einem 

billigeren Werkzeug. Bei dem EPBTS 

lagen Verschleiß und Abweichung vom 

Nullmaß jeweils bei 0,02 mm. Bei den Konkurrenzwerkzeugen 

betrugen Verschleiß 

und Maßabweichung bis zu 0,07 mm, bei 

einem Mittenrauwert R a von teilweise bis zu 

0,7 μm. Der EPBTS lieferte hinsichtlich 

Standzeit und Oberflächenqualität insgesamt 

das beste Ergebnis, mit einem R a -Wert 

von bis zu 0,21 μm. „Mich überraschte, wie 

stark sich das Bearbeitungsergebnis bei den 

Werkzeugen der verschiedenen Hersteller 

unterschieden hat“, resümiert Brandt. „Wir 

hatten unter denselben Bedingungen teilweise 

vierfach schlechtere Oberflächen.“ 

In Baienfurt kommen heute im Stahlbereich 

fast ausschließlich Tools von MMC 

Hitachi zum Einsatz. So fräsen die Spezialisten 

von Gebhardt schneller, profitieren von 

höheren Standzeiten und fertigen mit weniger 

Kosten. Auch in Sachen Maßhaltigkeit 

und Oberflächenqualität haben sie nachgelegt. 

Denn je besser die gefräste Oberfläche 

ist, desto weniger manuelle Nacharbeit ist 

erforderlich. Im Idealfall entfällt sie sogar 

ganz. Das ist für den Werkzeugbauer ein 

wichtiges Argument, weil die Geometrie so 

unbeeinflusst bleibt. Das Ergebnis ist eine 

höhere Genauigkeit am fertigen Werkzeug. 

Mit am wichtigsten ist jedoch, dass man 

Rainer Brandt mit einer Mittelkonsolenabdeckung aus 

Aluminium, die mit einem Gebhardt-Werkzeug auf 

einer der hauseigenen Pressen hergestellt wurde. 

beim Thema Prozesssicherheit einen entscheidenden 

Schritt vorangekommen ist. 

Ein weiterer großer Fortschritt wurde bei 

den Fertigungskosten erzielt. Anwendungstechniker 

Florian Huber führte eine prozessorientierte 

Wirtschaftlichkeitsberechnung 

für die Schruppbearbeitung des Biegestempels 

durch und dokumentierte die 

Fertigungskosten auf Basis der bisherigen 

und der neuen Kennwerte. „Bei unserem 

Testwerkstück kosten die Platten, die zum 

Schruppen des Biegestempels benötigt wurden, 

zusammen rund 73 Euro. Das sind 

etwa 50 Euro mehr als beim Wettbewerb“, 

sagt Markus Gebhardt. „Den Mehrpreis 

sparen wir aber durch die höhere Standzeit 

und über die ein Drittel schnellere Bearbeitung 

mehr als ein. Unter Einbeziehung der 

Maschinenkosten sind die Fertigungskosten 

hier um gut 24 Prozent gesunken.“ • 

Theo Drechsel 

Fachautor in Unterschleißheim 



Digitale Vernetzung und flexible Organisationsformen im Werkzeugbau 

Von der Spielwiese 

in die Betriebspraxis 

Kolloquium | Über die Zukunft im Werkzeug- und 

Formenbau diskutierten Experten in Aachen. Am Vorabend 

des Kolloquiums ging der Preis Werkzeugbau 

des Jahres an Phoenix Contact. 


„Wir müssen ins Handeln kommen“, sagte 

Prof. Thomas Bergs beim 18. Kolloquium 

Werkzeugbau mit Zukunft in Aachen. „Erst 

in der Aktion lernen wir, mithilfe von Daten 

und digitaler Vernetzung Prozesse zu optimieren 

und unsere Vision in die Praxis umzusetzen“, 

so der Produktionswissenschaftler 

weiter, der den Direktorien der veranstaltenden 

Institute WZL und IPT angehört. 

Zentrales Thema des Kolloquiums war 

die Digitalisierung und Vernetzung im 

Werkzeug- und Formenbau. In seinem Vortrag 

sagte Bergs zu den anwesenden Werkzeugmachern: 

„Gemeinsam können wir 

zeigen, dass unsere Konzepte in der Praxis 

echten Nutzen bieten.“ So ließe sich in der 

Kooperation zwischen Forschung und Betrieben 

untersuchen, wo im betrieblichen 

Alltag noch Grenzen bestehen und welche 

Erweiterungen der Systeme noch nötig sind. 

Bergs betonte, bei der Umsetzung in einzelnen 

Teilprozessen seien zum Teil ohne große 

Investitionen erhebliche Fortschritte möglich. 

Die Referenten sprachen unter anderem 

über die „Zukunftssicherung im Werkzeugbau 

durch Industrie 4.0“, „Additive Fertigung“ 

oder „Digitales Shopfloormanagement 

im Werkzeugbau“. In seinem Vortrag 

„Organisation 4.0 im Werkzeugbau“ sagte 

Dr. Volker Franke, Geschäftsführer von 

Harting Applied Technologies: „Eine wesentliche 

Grundlage eines modernen, digital 

vernetzten Werkzeugbaus ist eine flexible 

Organisation.“ Laut Franke ließen sich dadurch 

auf Anhieb rund 30 % der Durchlaufzeiten 

einsparen. Weitere Nutzeneffekte 

seien neue Lösungsansätze jenseits des Lastenhefts, 

eine frühe und intensive Kommunikation 

mit den Kunden, verbesserte Margen 

und mehr Eigenständigkeit der Mitarbeiter 

gewesen. Und Dr. Jens Buchert, Gesellschafter 

von Karl Walter Formen- und 

Kokillenbau, betonte: „Wir brauchen Mut 

zur Veränderung, auch wenn wir noch nicht 

genau wissen, wohin uns der Weg führt. 

Warten ist keine Lösung.“ 

Wettbewerb Excellence in Production 

Am Vorabend des Kolloquiums fand bereits 

zum 15. Mal der Wettbewerb „Excellence in 

Production“ statt. Von den 311 Betrieben, 

die 2018 teilgenommen hatten, waren 14 

für das Finale nominiert. Zum Sieger und 

damit zum „Werkzeugbau des Jahres“ wurde 

– bereits zum zweiten Mal nach 2016 – 

der Werkzeugbau von Phoenix Contact gekürt. 

Die Jury war besonders beeindruckt 

von der proaktiven Technologieentwicklung 

in den Bereichen Industrie 4.0 und der additiven 

Fertigung, durch die der interne Werkzeugbau 

der Blomberger zum Innovationstreiber 

für die gesamte Unternehmens- 


GrindTec 

Inmitten der weiteren Finalisten 

des Wettbewerbs Excellence in 

Production: Dr. Sven Holsten, 

Leiter Werkzeugbau bei Phoenix 

Contact (mit Pokal), dem Werkzeugbau 

2018. Bild: IPT 

Gruppe werde. Besonders hervorzuheben 

seien der hohe Automationsgrad in der Fertigung 

durch die Nutzung mehrerer verfahrensgemischter 

Produktionszellen sowie die 

weltweite Transparenz über alle Projekte 

auf Tagesbasis durch den Einsatz des „Global 

Toolshop Information System“. Die Zukunftsorientierung 

zeige sich zudem im 

hohen Qualifikationsniveau und der konsequenten 

Weiterbildung der Mitarbeiter, erklärte 

Laudator Klaus Hilmer, Leiter Technologieentwicklung 

und Werkzeugbau beim 

Vorjahressieger Festo Polymer. Dr. Sven 

Holsten, Leiter Werkzeugbau bei Phoenix 

Contact, nahm den begehrten Preis vor den 

rund 300 Gästen der feierlichen Abendveranstaltung 

im Krönungssaal des Aachener 

Rathauses entgegen. 

Neben dem Gesamtsieg ging auch die 

Auszeichnung in der Kategorie „Interner 

Werkzeugbau über 50 Mitarbeiter“ an 

Phoenix Contact. Als weitere Finalisten dieser 

Kategorie zeichnete die Jury die Unternehmen 

Gerresheimer aus Wackersdorf, 

Oechsler aus Ansbach, TE Connectivity aus 

Dinkelsbühl sowie Welser Profile aus 

Ybbsitz in Österreich aus. 

Der Sieg in der Kategorie „Interner 

Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter“ ging in 

diesem Jahr an Harting Applied Technologies 

aus Espelkamp. Als weitere Teilnehmer 

haben es hier Ensinger am Standort Cham 

in der Oberpfalz sowie Hilti aus Schaan in 

Liechtenstein ins Finale geschafft. 

Gewinner in der Kategorie „Externer 

Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter“ ist 

Schülken Form aus Schwarzhausen in Thüringen. 

Die weiteren Finalisten waren BBG 

und Hanns Engl Werkzeugbau. Bester „Ex- 

„Gemeinsam können wir zeigen, 

dass unsere Konzepte in der Praxis 

echten Nutzen bieten“, sagte 

Prof. Thomas Bergs beim Kolloquium 

Werkzeugbau mit Zukunft. 

Bild: IPT 

terner Werkzeugbau über 50 Mitarbeiter“ 

wurde Christian Karl Siebenwurst aus Dietfurt. 

Ins Finale hatten es außerdem Webo 

Werkzeugbau Oberschwaben und Wolpert 

Modell- und Formenbaugeschafft. 

Auch in diesem Jahr suchen das Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnologie 

IPT und das Werkzeugmaschinenlabor 

WZL der RWTH Aachen wieder den Werkzeugbau 

des Jahres. Interessenten können 

sich unter www.excellence-in-production.de 

GrindTec 

2020 

Weltleitmesse der 

Schleiftechnik 

18. – 21. März 

Messe Augsburg 

Top-Ergebnisse für die 643 Aus– 

steller, Bestnoten von den 19.100 

Besuchern aus 54 Nationen: 

97% 

96% 

Weiterempfehlungsbereitschaft 

Wiederbeteiligungsabsicht 

96 % der Aussteller * sind voraussichtlich 

2020 wieder mit dabei. 

* Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund 

Informationen + 

Anmeldeunterlagen 

www.grindtec.de 

informieren und registrieren. • Fachlicher Träger: FDPW Fachverband der 

Präzisions-Werkzeugmechaniker, www.fdpw.de 

Veranstalter: AFAG Messen u. Ausstellungen GmbH 

Industrieanzeiger 02.19 Am Messezentrum 5, 86159 Augsburg, www.grindtec.de 45


Die Projektleiter der Initiative „Marktspiegel Werkzeugbau“ 

(v.l.): Dr. Claus Hornig, Jens Lüdtke und Benedikt 

Ruf. Bilder: Marktspiegel Werkzeugbau 

Marktspiegel Werkzeugbau soll Betrieben Stellschrauben aufzeigen 

Spiegel der eigenen 

Marktposition 

Werkzeugbau | Der Marktspiegel soll Teilnehmern 

ihre jeweilige Position im Wettbewerbsumfeld transparent 

machen und konkrete Handlungsempfehlungen 

für Zukunftsentscheidungen liefern. ❧ Mona Willrett 

” 

„Wir sind überzeugt, dass der Marktspiegel Werkzeugbau 

das richtige Tool für Werkzeug-, Modell- und Formenbauer 

ist, um ihr Unternehmen in die Zukunft zu 

führen“, sagten die Macher bei der Präsentation. Die 

Initiative will branchenspezifische Kennzahlen schaffen, 

um mit deren Hilfe die Zukunftsfähigkeit der Betriebe 

aktiv zu fördern. Sie ist darauf ausgelegt, schnell und 

einfach neue Einblicke in den Entwicklungsstand des eigenen 

Unternehmens im Vergleich zur Branche zu erhalten. 

Daraus sollen sich dann konkrete Maßnahmen für 

die Zukunftsausrichtung ableiten und umsetzen lassen. 

Die Grundidee entwickelten Jens Lüdtke, Leiter 

Tebis Consulting und Benedikt Ruf, Managing Director 

Damit der Markspiegel viel 

be wegen kann, sollten viele 

Werkzeugbauer mitmachen.“ 

Ralf Dürrwächter, Geschäftsführer VDWF 

bei Gindumac. Beide Unternehmen sind Mitglied im 

Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer. Dort 

fanden Lüdtke und Ruf in VDWF-Geschäftsführer Ralf 

Dürrwächter einen Unterstützer, der half wichtige Kontakte 

zu knüpfen. Mit Dr. Claus Hornig von Claho 

komplettierte ein Spezialist für betriebswirtschaftliche 

Fragen das Kernteam. In Arbeitskreisen konkretisierte 

sich die Idee, Unternehmenskennzahlen, Produktion, 

Organisation, Prozesse, Marketing und Vertrieb für die 

Branche vergleichbar zu machen. Lüdtke, Ruf und Hornig 

entwickelten daraus das finale Konzept. 

In einem Pilotprojekt, an dem 16 Werkzeugbauer – 

alle Mitglieder im VDWF – teilnahmen, wurden erste 

Erfahrungen und die Basisdaten gesammelt sowie das 

Konzept verfeinert. Die Rückmeldungen der Betriebe 

sollen durchweg positiv ausgefallen sein. Mit der Messe 

Stuttgart als weiterem Partner entwickelte das Pilotteam 

die Initiative zur Marktreife. Anlässlich der Präsenta - 

tion sagte Ralf Dürrwächter: „Die Vorstellung, dass sich 

Werkzeugbauer nun im jährlichen Turnus selbst in der 

Branche einordnen können und sich auch eine Branchenentwicklung 

ablesen lässt, ist ein echter Mehrwert.“ 

Im nächsten Schritt wurde der Marktspiegel für 

alle Unternehmen geöffnet. Als erstes Ziel nannten die 

Initiatoren, auf der Moulding Expo 2019 – sie findet 

vom 21. bis 24. Mai in Stuttgart statt – die erste „MEX- 

Edition“ des Marktspiegels zu präsentieren. In ihr sollen 

dann Daten von rund 100 Teilnehmern verarbeitet 

sein. Geplant ist, immer zur Moulding Expo eine neue 

Version mit Branchenindex zu veröffentlichen. 

Kennzahlen verdeutlichen eigene Marktposition 

Der Marktspiegel ist in vier übergeordnete Felder aufgeteilt, 

in deren Rahmen die Teilnehmer auf ihre Wettbewerbsfähigkeit 

und Wertschöpfung analysiert, vermessen 

und miteinander verglichen werden: 

• Unternehmenskennzahlen, 

• Produktion, Organisation, Prozesse, 

• Marketing, Kommunikation, Vertrieb und 

• Digitalisierung, Automation. 

Die Betriebe können sich gezielt nach Unternehmensgröße, 

Zielmärkten und Produktbereichen vergleichen. 

Die Größe wird durch Bilanzsumme, Umsatzerlöse und 

Mitarbeiterzahl bestimmt. Die Produktbereiche unterscheiden 

zwischen Werkzeug-, Formen-, Modell- und 

Maschinenbau. Die Zielmärkte teilen sich auf in Automotive, 

Consumer/Packaging, Electronics, Aerospace, 

Health/Pharma, Maschinenbau und Sonstiges. 

Sowohl interne als auch externe Werkzeugbauer 

können an der Initiative teilnehmen. Der Marktspiegel 


soll Antworten auf grundlegende Fragen liefern wie 

etwa: Wirtschaftet das Unternehmen profitabel und 

nachhaltig? Ist die Produktivität wettbewerbsfähig? Ist 

das Personal ausreichend qualifiziert und motiviert? 

Sind Leitbild und Strategie vorhanden? Werden Prozesse 

und Projekte effizient organisiert? Wie hoch ist der 

Modernisierungsgrad in der Softwarelandschaft und im 

Maschinenpark? Wie professionell werden Marketingund 

Vertriebsaktivitäten umgesetzt? Wie gut ist das Unternehmen 

in Automatisierung und Digitalisierung? 

Die Erhebungsbögen seien so aufgebaut, dass eine 

subjektive Selbsteinschätzung weitgehend ausgeschlossen 

sei, sagte Jens Lüdtke. Den Zeitaufwand, um die 

rund 250 Kennwerte einzutragen, bezifferte er – je nach 

dem Grad der Datenaufbereitung im Unternehmen – 

mit zwei Stunden bis hin zu einem Tag. 

Jedem Teilnehmer liefert der Zukunftsindex „Zindex“ 

die Möglichkeit die eigene Position zu bestimmen 

und im Branchenvergleich einzuordnen. Der Branchenindex 

„Bindex“ zeigt den Status Quo und die Entwick- 

www.ertron.de 

www.meuselwitz-guss.de 

www.epz-arnstadt.de 

www.pelzer-jena.de 

Der unternehmensspezifische 

Report zeigt die Zukunftsfähigkeit 

des betreffenden 

Betriebs im Branchenvergleich 

auf einen 

Blick und gibt einen detaillierten 

Einblick in einzelne 

Handlungsfelder. 

www.osk-kiefer.com 

www.lcpgmbh.de 

www.goepfert-weimar.de 

lungen der Gesamtbranche. Die Initiative will so Markttransparenz 

und Vergleichbarkeit schaffen, Trends aufzeigen 

sowie konkrete Handlungsempfehlungen und die 

Grundlage für Zukunftsentscheidungen liefern. 

Um die Initiative weiterzuentwickeln und zu etablieren, 

sollen die Teilnehmer in Form einer Genossenschaft 

beteiligt werden. Diese Organisationsform sei ein Garant 

dafür, dass die Daten in guten Händen sind, denn 

so gehörten sie den Werkzeugbauer selbst. Die Unternehmensdaten 

werden der Genossenschaft nur zur Erstellung 

des Markspiegels zur Verfügung gestellt und, 

durch einen neutralen Treuhänder anonymisiert verteilt. 

Aktuell befinden sich die Projektverantwortlichen in 

der Konkretisierung des Gründungsvorhabens und des 

Preismodells. Angestrebt wird für Mitglieder ein Preis 

von 1000 bis 1500 Euro pro jährlichem Report. Unter 

dem Motto „Vom Werkzeugmacher zum Zukunftsmacher“ 

soll die künftige Marktspiegel Werkzeugbau e.G. 

zum Kompetenzträger für Zukunftsfähigkeit werden. • 

Interessenten können sich anmelden unter: 

www.marktspiegel-werkzeugbau.com 

www.afatac.com 

www.braeuer-awb.de 

Besuchen Sie uns auf den Messen in Leipzig 

vom 5. bis 8. Februar 2019 

Halle 4 C 30 

Halle 3 E 20 

www.mwib.de 

www.gbs-europe.de 


Neues von der Hausmesse bei DMG Mori 

Die Anwendung 

fest im Blick 

Fertigungstechnik | Von der additiven Fertigung über 

das Laserstrukturieren bis zum klassischen Zerspanen 

reichte das Themenspektrum auf dem traditionellen 

Open House von DMG Mori. ❧ Mona Willrett 

Die Lasertec 125 Shape erzeugt unterschiedlichste 

Strukturen auf großen Formen – und 

das mit hoher Prozessgeschwindigkeit. 

Zu Beginn des EMO-Messejahres 2019 präsentierte 

DMG Mori vom 22. bis 26. Januar 

in Pfronten 70 Hightech-Maschinen, 20 

davon mit Automation. Mit den Schwerpunkten 

seiner diesjährigen Hausausstellung 

bei Deckel Maho stellte der japanischdeutsche 

Konzern die Wertschöpfungsketten 

in verschiedenen Branchen in den Fokus. 

Exemplarisch standen dafür die Technology 

Excellence Center „Aerospace“ und 

„Die & Mold“. Durch frühzeitiges Einbinden 

seiner Prozessspezialisten in die Produktentwicklung 

oder die Planung neuer 

Produktionseinheiten beim Kunden konzipiert 

der Maschinenbauer ganzheitliche Fertigungslösungen 

für unterschiedlichste Anwendungen. 

Welche Bandbreite dabei abgedeckt 

wird, zeigte insbesondere das Excellence 

Center Die & Mold. Das Werkstück - 

spektrum reicht hier vom 10-mm-Stempel 

bis zur 6000 mm großen Werkzeugform. 

Nicht nur im Werkzeug- und Formenbau 

ergänze die additive Fertigung spanende 

Prozesse inzwischen perfekt und eröffne 

ganz neue Gestaltungsmöglichkeiten, sagte 

Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender 

der DMG Mori AG, im Rahmen der Haus- 

Maximale Produktivität auf kleinstem 

Raum – das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

DMP 70 ermöglicht eine 

um bis zu 30 % schnellere Bearbeitung 

als die Vorgängermaschine Milltap700. 

messe. In vielen Unternehmen sei das Potential 

der Technologie zwar bereits erkannt, 

oft fehle jedoch noch das nötige Wissen, um 

die Bauteile verfahrensgerecht gestalten und 

so das Potenzial der Technologie ausschöpfen 

zu können. Mit ihrem neuen Beratungsansatz 

soll hier die DMG Mori Academy 

Abhilfe schaffen und Kunden beim Aufbau 

des entsprechenden Know-hows unterstützen 

sowie die Prozessketten rund um die 

Maschinen des Konzerns etablieren. 

Mit höherer Präzision additiv fertigen 

Thönes ist sich sicher, dass seinem Unternehmen 

mit den jüngsten Entwicklungen im 

Bereich der additiven Fertigung ein großer 

Schritt gelungen ist. Die kontinuierliche 

Weiterentwicklung in diesem Bereich belegten 

unter anderem die jüngst vorgestellte 

Lasertec 12 SLM und die innovative Software-Lösung 

Optomet. Mit einem Fokusdurchmesser 

von 35 μm sei die Maschine 

viermal genauer als der aktuelle Industriestandard 

und erlaube eine deutlich feinere 

Auflösung der Strukturen sowie wesentlich 

dünnere Wanddicken. Gleichzeitig bietet die 

Pulverbettmaschine ein für diese Präzisionsklasse 

laut DMG Mori großes Bauvolumen 

von 125 mm x 125 mm x 200 mm. 

Mit einer Beteiligung von 30 % am indischen 

Software-Entwickler Intech erschließt 

sich der Maschinenbauer den Zugang zu 

wichtigem Software- und Technologie- 

Know-how für die generative Produktion. 

Intech hat sich auf Additive Manufacturing 



Additive Manufacturing erfordert neues 

Denken beim Konzipieren der Bauteile. 

Mit AM Consulting will die DMG Mori 

Academy Kunden dafür sensibilisieren und 

ihnen helfen, das nötige Wissen aufzubauen. 

sowie damit verbundene Software-Lösungen 

spezialisiert – einschließlich der künstlichen 

Intelligenz für diesen Bereich. Ein erstes 

Resultat der Zusammenarbeit ist die Optomet-Software, 

die Intech für die Lasertec- 

SLM-Baureihe anbietet. Die Software verfügt 

über sich selbst anpassende und lernende 

Algorithmen. Sie kalkuliert erforderliche 

Prozessparameter innerhalb von Minuten 

vorab. Außerdem soll sie nicht nur deutlich 

bessere Oberflächen ermöglicht, sondern 

auch in die Lage versetzen, Materialeigenschaften 

wie die Härte, Porosität oder Elastizität 

reproduzierbar zu optimieren. 

Laser erzeugt schnell perfekte Strukturen 

Mit den Maschinen der Lasertec-Shape- 

Baureihe können Werkzeugbauer geometrisch 

definierte Strukturen auf der Oberfläche 

von Spritzgussformen, Pressstempeln 

oder sonstigen Freiformflächen herstellen 

sowie Beschriftungen einbringen. Als neues 

Mitglied der Baureihe feierte die Lasertec 

125 Shape in Pfronten Premiere. Sie ist fürs 

Texturieren großer Formen mit Durchmessern 

bis 1250 mm und bis 700 mm Höhe 

konzipiert. Die Werkstück dürfen maximal 

2600 kg wiegen. Anwendern aus allen Bereichen 

des Werkzeug- und Formenbaus bietet 

diese Technologie völlige Designfreiheit – 

prozesssicher und reproduzierbar. 

Die Dynamik der Lasertec 125 Shape resultiert 

aus der DirectDrive-Technologie 

und wird durch den optionalen Highspeed- 

Z-Shifter nochmals verbessert. Er steigert 

die Verfahrgeschwindigkeit in Z-Richtung 

von 1,5 auf bis zu 5 m/s. Die Texturierungsqualität 

bleibt dabei laut DMG Mori erhalten. 

Das Ergebnis seien bis zu 69 % kürzere 

Prozesszeiten und somit geringere Kosten 

pro Bauteil. Der Laser arbeitet mit einer 

Pulsfrequenz von 1000 kHz. Ein hochgenauer 

Scanner mit digitalem Messsystem 

und Scangeschwindigkeiten von bis zu 

30 m/s rundet die Hardware ab. 

Fräszentrum für anspruchsvolle Jobs 

Als zweites Highlight in Pfronten präsentierte 

DMG Mori erstmals das vertikale 

Highspeed-Bearbeitungszentrum DMP 70. 

Die kompakte Produktionsmaschine ist für 

Anwendungen in der Medizintechnik, in der 

Aerospace-Industrie, bei Job Shoppern sowie 

anderen anspruchsvollen Bereichen 

konzipiert. Gegenüber ihrem Vorgänger 

Milltap 700 soll sie ein um 10 % höheres 

Zerspanvolumen erreichen und anspruchsvolle 

Werkstücke um 30 % schneller bearbeiten. 

Zudem benötigt sie mit einer Aufstellfläche 

von 4,2 m² 10 % weniger Platz. 

Mit Verfahrwegen von 700 mm x 420 mm 

x 380 mm eignet sich die DMP 70 für ein 

vielfältiges Teilespektrum. Ein breites Maschinenbett 

aus Grauguss und 35 mm breite 

Linearführungen stehen für Stabilität. Für 

Präzision sorgen zudem direkte Absolut- 

Wegmesssysteme im Standard und ein 

durchdachtes Kühlkonzept. Insgesamt sei 

die Neue 60 % genauer als die Milltap 700, 

teilte der Maschinenbauer mit. Mit Eilgängen 

von 60 m/min, einer Beschleunigung 

von bis zu 2 g und einer Span-zu-Span-Zeit 

von 1,5 s bearbeitet sie komplexe Werkstücke 

hochdynamisch. Automationslösungen 

wie das Werkstück-Handling WH 3 Cell, 

mit dem die DMP 70 zur Hausausstellung 

präsentiert wurde, lassen sich flexibel von 

rechts, links oder von vorne anbinden. 

Optomet berechnet automatisch 

die idealen Prozessparameter, 

erleichtert 

die Programmierung und 

führt zu deutlich besseren 

Oberflächengüten sowie 

repro duzierbaren Werk - 

stoff eigenschaften. 

Bilder: DMG Mori 

Digitalisierung und Automation 

Als strategische Zukunftsfelder sieht DMG 

Mori weiterhin die Digitalisierung und die 

Automatisierung. Thönes betonte, auch hier 

schreite die Entwicklung rasch voran. Bis 

zur EMO im Herbst werde es möglich sein, 

das gesamte Maschinenportfolio entsprechend 

auszustatten. Unter dem Motto Integrated 

Digitization forciert der Maschinenbauer 

die durchgängige digitale Vernetzung 

auf allen Ebenen der Wertschöpfungskette – 

von der vorgelagerten Fertigungsplanung 

über die digitale Überwachung der Produktion 

bis hin zu digitalen Serviceleistungen, 

etwa in der Wartung. • 



Dr. Christoph Rüttimann, Entwicklungschef bei Bystronic, über die Smart Factory 

„Interessenten brauchen 

eine klare Zielsetzung“ 

Eine Smart Factory bietet allen potenziellen Betreibern den 

gleichen Nutzen, ist Dr. Christoph Rüttimann überzeugt. Es 

gehe darum, kostengünstig und flexibel qualitativ hochwertige 

Teile zu produzieren – von Kleinstlosen bis zur Großserie, sagt 

der Entwicklungschef von Bystronic. 


„Wir werden auch in Zukunft 

ein Maschinenbauer 

sein, aber mit einem 

starken Standbein im 

Software-Bereich“, sagt 

Dr. Christoph Rüttimann, 

Entwicklungschef bei Bystronic. 

Bilder: Bystronic/ 

Daniel Moreno 

Herr Dr. Rüttimann, wie sieht Bystronic 

das Thema Smart Factory? 

Für uns steht immer der Kunde im Fokus. 

Ihn wollen wir befähigen, an der Spitze des 

Wettbewerbs bestehen zu können – egal, ob 

er Kleinlose fertigt oder Großserien. Unsere 

Vision ist, dafür eine Smart Factory anbieten 

zu können, in der alle Prozesse von der 

Auftragsanfrage über die Anlieferung der 

Bleche bis zum Versand der fertigen Werkstücke 

automatisiert ablaufen. Dabei ist natürlich 

Software ein zentrales Element. Aber 

auch die Maschinen werden immer schneller 

und präziser. Und damit das Konzept 

einer autonomen Fertigung aufgeht, müssen 

sie bei hoher Verfügbarkeit absolut zuverlässig 

arbeiten. Das perfekte Zusammenspiel 

von Hard- und Software ermöglicht es, 

die Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern. 

Ist eine Smart Factory in der Praxis tatsächlich 

schon realistisch? 

Die Smart Factory ist unsere Vision. Wir 

begleiten unsere Kunden auf dem Weg dorthin 

Schritt für Schritt. Zunächst geht es 

darum, die nötigen Daten zu erfassen, effizient 

auszuwerten und übersichtlich darzustellen 

– etwa über unsere Monitoring- 

Lösung ByCockpit. Das hilft ihm, Entscheidungen 

zu treffen, Prozesse zu optimieren 

oder präventiv einzugreifen. Aber das ist 

nur ein Zwischenschritt auf dem Weg zur 

autonomen Fabrik, in der die Daten 

automatisiert genutzt werden, um Prozesse 

zu steuern. 


Wo steht Bystronic heute auf dem Weg zur 

Smart Factory? 

Wie alle unsere Marktbegleiter stehen auch 

wir noch am Anfang dieser Entwicklung. 

Der Markt, den wir bedienen, ist noch stark 

geprägt von kleineren Unternehmen, Lohnfertigern 

etwa, deren Fokus noch auf einzelnen 

Maschinen oder automatisierten Zellen 

liegt. Insofern bestimmt hier auch der 

Markt das Tempo. Wir bieten schon Komplettlösungen 

an, die zwar automatisiert, 

aber noch nicht vollständig mit der Umgebung 

vernetzt sind. Selbstverständlich setzen 

wir solche Systeme auch in unserer eigenen 

Fertigung ein. Das ist wichtig für die 

Weiterentwicklung, aber auch, um unsere 

Kunden zu überzeugen. 

In welchen weiteren Schritten soll die Vision 

umgesetzt werden? 

Wir sehen das als vierstufigen Prozess, der 

mit der Automatisierung und der digitalen 

Vernetzung beginnt. Auf der zweiten Stufe 

gilt es, die Konnektivität zwischen den Systemen 

herzustellen, um Daten austauschen 

und sammeln zu können, die wir dann im 

dritten Schritt analysieren und auswerten, 

um dann schließlich über eine Plattform 

neue Services anbieten zu können. Das ist 

aber kein serieller Prozess, sondern läuft für 

einzelne Anwendungen parallel. In naher 

„Je klarer und transparenter der Nutzen für unsere 

Kunden wird, umso mehr Offenheit erleben wir auch 

hinsichtlich der Bereitschaft, Daten zu teilen.“ 

„Wir können 

unseren 

Kunden auf - 

zeigen, was in 

ihrer Fertigung 

in Zukunft 

möglich sein 

wird.“ 

Zukunft wollen wir eine vollautomatisierte 

Smart-Factory-Lösung anbieten können, bei 

der alle Komponenten aufeinander abgestimmt 

sind, der Produktionsfluss optimiert 

ist und auch Maschinen anderer Anbieter 

eingebunden werden können. Um das zu erreichen, 

bauen wir unsere Software-Kompetenz 

konsequent aus. 

Sollten solche Plattformen nicht offen und 

mit anderen vernetzbar sein? 

Absolut. Das System muss modular und so 

aufgebaut sein, dass die Konnektivität gegeben 

ist und man bei sich ändernden Anforderungen 

relativ einfach reagieren kann. Ein 

weiterer wichtiger Aspekt ist aber auch, 

beim Anbieter der nötigen Cloud-Lösung 

auf den richtigen Partner zu setzen. 

Welche Rolle spielt künstliche Intelligenz? 

Das wird immer mehr zum Thema, etwa für 

sich selbst optimierende Teilsysteme in Maschinen. 

Allerdings steht der Maschinenbau 

hier noch ziemlich am Anfang. Wir bereiten 

unsere Schneid-, Biege- und Automationssysteme 

bereits jetzt darauf vor, sie künftig 

entsprechend auszustatten. 

Welche Module bietet Bystronic, um eine 

Smart Factory aufzubauen? 

Wir bewegen uns entlang der Wertschöpfungskette 

unserer Kunden. In diesem Rahmen 

bieten wir modulare, flexible Lösungen, 

die sich nach Bedarf kombinieren lassen. 

Das reicht von der Materialbeschaffung 

und -verwaltung über die Lagerhaltung und 

die Intralogistik bis hin zur automatisierten 

Schneid- und Biegebearbeitung. Ein breites 

Beratungs-, Finanzierungs- und Serviceangebot 

entlang dieser Prozesse rundet unser 

Portfolio ab. 

Für welche Anwender sind solche Systeme 

interessant und sinnvoll? 

Der Nutzen ist für alle gleich. Es geht darum, 

kostengünstig und flexibel qualitativ 

hochwertige Produkte herzustellen. Wir sehen 

auf dem Markt, dass sich kleinere Betriebe 

zusammenschließen, um beispielsweise 

eine Nachfolgeregelung zu treffen oder 

weil das nötige Fachpersonal fehlt und gar 

keine andere Möglichkeit bleibt als zu automatisieren. 

Natürlich ist es für größere Betriebe 

einfacher, die nötigen Investitionen zu 

stemmen. Kleinere Betriebe werden dann im 

nächsten Schritt auch profitieren. 

Welche Voraussetzungen muss ein Interessent 

erfüllen, um profitieren zu können? 

Er sollte ein konkretes Ziel, eine klare Vision 

haben. Wir sehen in unseren Gesprächen 

immer wieder, dass potenzielle Kunden 

noch keine genaue Vorstellung davon haben, 

was sie erreichen können. Wenn die 

Systeme präzise aufeinander abgestimmt 

sind, spielt es im Endeffekt keine große Rolle, 

ob es um Massenfertigung oder kleine 

Lose geht. Die Maschinen sind vernetzbar, 

das ist kein Problem. Aber bei der Frage, wie 

die vor- und nachgelagerten Prozesse eingebunden 

werden sollen, ist ein klares Bild nötig. 

Deswegen beraten wir unsere Kunden 

auf dem Weg zur Smart Factory detailliert. 

Wir können ihnen dabei aufzeigen, was in 

ihrer Fertigung in Zukunft möglich wird. 

Sind die Betriebe denn überhaupt bereit, 

sich zu öffnen und Daten zu teilen? 

Je klarer der Nutzen für unsere Kunden 

wird, umso mehr erleben wir, dass die Bereitschaft 

wächst, Daten zu teilen. Vor allem, 

weil die Kunden mehr und mehr verstehen, 

dass wir nur Maschinendaten brauchen, 

die keine Rückschlüsse auf ihr Prozess-Know-how 

zulassen. Im Zentrum steht 

das Vertrauen unserer Kunden. Je mehr Daten 

sie mit uns teilen, desto bessere Lösungen 

können wir in Zukunft für sie anbieten. 

Mit welcher Philosophie begleitet Bystronic 

den Aufbau einer Smart Factory? 

Wir sind beim Aufbau unserer Fertigungs - 

lösungen offen für die Einbindung von 

Fremd- oder Drittanbietern. Damit wollen 

wir unseren Kunden die größtmögliche Flexibilität 

bieten. Wenn man unsere Philosophie 

mit einem offenen System wie Android 

oder dem geschlossenen Ansatz von iOS vergleichen 

wollte, dann sind wir eher auf der 

Android-Schiene. 

• 


MARKTPLATZ INDUSTRIE 4.0 

Kongresshalle Böblingen 

19. - 21. Februar 2019 

USE-CASE 

Automation Unit Management 

Industrie 4.0: Der erste Schritt mit der 

flexiblen Corvina Cloud 

Um Eintrittsbarrieren für das 

Cloud Computing möglichst gering 

zu halten, sind Offenheit 

und Flexibilität wichtige Argumente 

für potenzielle Anwender. 

Exor stellt mit der X-Plattform, 'JMobile' und der Corvina 

Cloud Lösungen zur Verfügung, mit denen Anwender von 

kompletter Offenheit und Skalierbarkeit profitieren und 

trotzdem neue Geschäftsmodelle in Angriff nehmen können. 

Maschinen und Anlagen können so leistungsfähig an 

die Corvina Cloud angebunden werden. Mit der Framework-Softwarelösung 

'JMobile Studio' lassen sich beliebige 

Applikationen intuitiv, sicher und professionell für die 

X-Plattform erstellen. Dies ermöglicht nahtlose Zusammenarbeit 

verschiedener Industriekomponenten, lokale 

und webbasierte Visualisierung, Analyse von Echtdaten 

sowie direkte Anbindung an die Cloud. 

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Wir freuen uns auf 

Ihren Besuch auf dem Marktplatz Industrie 4.0. sowie auf 

konstruktive Gespräche. 

Schneidleistung in 

neuer Dimension 

Laserschneiden | Der erste Schneidlaser einer neuen Faserlasergeneration 

schneidet mit einem Lasermodul und 4 kW 

Leistung auch anspruchsvolle Materialien. Und das laut Amada 

mit einer Schnittgüte, die einem CO ² -Laser gleichkomme. 

Die Ventis-3015AJ steht 

für perfekte Schnittergebnisse 

in Edelstahl, Aluminium 

und vielen anderen 

Werkstoffen. Bild: Amada 

Mit der Ventis-3015AJ 4 kW 

stellt Amada eine neue Laserschneidanlage 

vor, die mittels 

flexibler Strahlführung bislang 

vorhandene Einschränkungen 

der Faserlaser-Technologie überwinden 

soll. Die 4-kW-Laseranlage 

erreicht laut Hersteller eine 

Performance wie sonst 6- oder 

8-kW-Anlagen. 

In einem innovativen Verfahren 

kann der Laserstrahl in der 

Schnittfuge nach vorgegebenen 

Mustern pendeln. Dies führe 

nicht nur zu deutlich gesteigerten 

Schnittgeschwindigkeiten, 

sondern ermögliche gleichzeitig 

einen absolut rechtwinkligen 

Schnitt. Zudem sei die erzielte 

Oberflächenqualität mit der 

eines CO ² -Lasers vergleichbar, 

teilt der Maschinenbauer mit. 

Gleichzeitig könne der sonst übliche 

Faserlasergrat praktisch 

ausgeschlossen werden. 

Die Ventis-3015AJ löst qualitativ 

anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben 

mit dem kontinuierlichen 

Beibehalten des Lasermodes. 

Die Maschine erreicht 

für einen 4-kW-Faserlaser 

außergewöhnlich hochwertige 

Ergebnisse. Durch die verschiedenen 

Pendelmuster des Laserstrahls 

könne jede Aufgabenstellung 

individuell gelöst werden, 

so Amada. Dünnes wie dickes 

Blech lasse sich mit maximaler 

Geschwindigkeit und gleichzeitig 

in höchster Güte schneiden. 

Durch die höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit 

entstehe zudem 

ein Einspareffekt pro gefertigtem 

Teil, weil die nötigte Energie 

und der Gaseinsatz nochmals 

reduziert werden können. 

Für die volle Kontrolle über 

Maschinenauslastung und Produktionsabläufe 

in der Fabrik 

präsentierte Amada auf der 

Messe Euroblech zudem zwei 

neue Bausteine seiner Industrie- 

4.0-Lösung V-factory: Über My 

V-factory, die smarte datengestützte 

Maschinenüberwachung, 

behalten Fertiger ihre 

Produktion stets im Blick, um 

die kontinuierliche Produktion 

zu sichern, Engpässe und Ausfälle 

zu vermeiden. Sollte es 

doch zu einem Schadensfall 

kommen, lässt sich künftig via 

IoT-Support eine Direktserviceoption 

hinzubuchen. (mw) • 

Mehr Details unter: 

Sichern Sie sich Ihren exklusiven Termin unter: 

www.automatisierungstreff.com/termin 



Das Social-Industry- 

Konzept demonstrierte 

Salvagnini, indem Besucher 

auf dem Messestand 

individualisierte Teile produzieren 

konnten. 

Die neue Stanz-Laser-Kombimaschine 

S1 verbindet hohe 

Produktivität mit Flexibilität. 

Bilder: Salvagnini 

Neue Tools helfen, Produktionsabläufe perfekt zu organisieren 

Gut, dass sie 

miteinander reden 

Blechbearbeitung | Anlässlich der Messe Euroblech 

demonstrierte Salvagnini, welche Möglichkeiten sein 

Industrie-4.0-Konzept „Social Industry“ bietet. Zentrales 

Element war die neue Kombimaschine S1. 

„Social Industry“ nennt der italienische Blechbearbeitungsspezialist 

Salvagnini sein Konzept einer modernen 

Fertigung. Gemeint ist damit das Verknüpfen der verschiedenen 

Aspekte der digitalen Vernetzung mit konkreten 

Produktionsprozessen, wobei der Menschen das 

Bindeglied zwischen beidem bildet. Adaptive, effiziente 

und automatisierte Prozesse, perfekt auf einander abgestimmt, 

sollen auch die Bedürfnisse von Mensch und 

Umwelt berücksichtigen. Alle beteiligten „Systeme“ 

kommunizieren miteinander. So lassen sich Stillstandzeiten 

eliminieren, die Produktivität steigern und der 

Verbrauch von Ressourcen minimieren. 

Weil sich der Fokus der Kunden zunehmend von der 

Maschine zum vollständigen Produktionsprozess verschiebt, 

bietet der Maschinenbauer neben leistungsfähigen 

Schneid- und Biegesystemen auch Lösungen, um die 

verschiedenen Teilprozesse zu verknüpfen. Die Maschinen 

sind zwar physisch nicht miteinander verbunden, 

digitale Vernetzung ermöglicht jedoch, dass sie sich 

eigenständig entsprechend der jeweiligen Fertigungsaufgabe 

rüsten und die geforderten Operationen durchführen. 

Sind Folgeprozesse nötig, bringen autonome Transportsysteme 

die Werkstücke zur nächsten Station. Jede 

Maschine, egal ob Laser-, Kombi-, Biegemaschine oder 

Abkantpresse, meldet der nächsten, was sie gerade bearbeitet, 

so dass diese sich auf die nächste Operation vorbereiten 

kann und die Teile ohne Zwischenlagern durch 

die Fertigung laufen. So lassen sich die geforderten Bau- 

teile genau dann produzieren, wenn sie gebraucht werden. 

Weitere Ziele sind die individuelle Fertigung von 

Kleinserien und Einzelchargen sowie die On-Demand- 

Produktion mit hoher Präzision. Mit neuen Softwaretools 

kann der Nutzer seine Fertigung und den damit 

verbundenen Materialfluss bestmöglich organisieren. 

Wie das in der Praxis funktioniert, das demonstrierte 

Salvagnini den Besuchern der Messe Euroblech. 

Mit Stanz-Laser-Kombimaschine zu neuen Horizonten 

Ein zentrales Element auf dem Messestand war die neue 

Stanz-Laser-Kombimaschine S1. Sie hat einen Mehrfachpressen-Stanzkopf, 

der kleiner ist als die bisher auf 

der S4 verwendeten. Der kompakte Kopf mit modernem 

Hybridantrieb kann bis zu 41 Thick-Turret-Werkzeuge 

der Typen B, C und D einschließlich Multitools 

mit gesteuertem Hub verwenden. 

Die beiden voneinander unabhängigen Schlitten des 

Manipulators sind mit verlängerten Spannzangen mit 

variabler Zurüstung ausgestattet, die effizienteres Materialhandling 

ermöglichen. Das Ergebnis soll eine deutliche 

Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sein. 

Auch wenn das Produktivitätsniveau der S1 beim 

Stanzen knapp unter dem der S4 liegt, sorgt sie durch 

den Einsatzes des Lasers für höchste Flexibilität. Die 

Neue stanzt und schneidet bis zu 5 mm dicke Bleche aus 

Edelstahl, Stahl und Aluminium. Außerdem fertigt sie 

Abkantungen mit bis zu 16 mm Biegehöhe. 

Die Entwickler schufen mit der S1 eine Lösung, die 

sich zu einem moderaten Preis auch in flexibel automatisierte 

Systeme integrieren, sich etwa mit einem kleineren 

Biegezentrum kombinieren und sich in eine Industrie-4.0-Umgebung 

einbinden lässt. Sie ist integraler Bestandteil 

der Social-Industry-Philosophie und hilft, Produktionsprozesse 

möglichst effizient zu gestalten – sei es 

als Stand-Alone-Lösung oder in Kombination mit einer 

Abkantpresse oder einem Biegezentrum. (mw) • 



Track & Trace ermittelt in Echtzeit 

die eindeutige Position von 

Blech teilen oder Werkzeugen in 

der Halle. Lästiges und kostspieliges 

Suchen in der Fertigung 

entfällt. Bilder: Trumpf 

Fünf neue Apps werten Daten aus, die 

vor, während und nach der Produktion 

entstehen. So helfen sie dem Anwender, 

die Transparenz seiner Fertigung zu 

erhöhen, die Prozesse zu optimieren und 

die Produktivität zu steigern. 

Digitale Vernetzung ermöglicht weitere Schritte zur autonomen Fertigung 

Die Schnittzone 

immer fest im Blick 

Blechfertigung | Neue Systeme erleichtern die Arbeit, 

optimieren Prozesse und verbessern die Produktqualität. 

Doch bis zur autonomen Fertigung bleibt noch 

ein gutes Stück Weg zu gehen. ❧ Mona Willrett 

Mit dem Konzeptfahrzeug Silberhummel zeigen die 

Wissenschaftler des Fraunhofer IWU, dass sich anspruchsvolle 

Karosserieteile schon ab Stückzahl 1 wirtschaftlich 

herstellen lassen. Bild: Fraunhofer IWU 

Digitale Vernetzung, maschinelles Lernen 

und Smart Factory waren auch auf der 

Messe Euroblech in Hannover zentrale Themen. 

Kaum ein namhafter Aussteller, der 

den Besuchern nicht die Vorteile dieser 

Technologien demonstrierte. Gleich mehrere 

Lösungen, die Effizienz, Qualität und 

Prozesssicherheit in der Fertigung von 

Blechteilen zu optimieren, zeigte beispielsweise 

Trumpf. Als Meilenstein auf dem Weg 

zur autonomen Maschine bezeichneten die 

Ditzinger ihre „Active Speed Control“. Das 

System blickt durch die Düse direkt in den 

Laserschnitt, überwacht ihn in Echtzeit und 

regelt selbstständig die Vorschubgeschwindigkeit 

von Festkörperlasermaschinen. Egal, 

ob Brenn- oder Schmelzschnitt – die Funktion 

steigert laut Trumpf die Prozesssicherheit 

und reduziert Ausschuss wie Nacharbeit. 

Intelligente Sensorik entlastet den Bediener 

Bisher war es die Aufgabe des Bedieners, 

den zentralen Schneidparameter Vorschub 

auf das Material abzustimmen und einzustellen. 

Dabei halfen ihm Probeschnitte. Mit 

Active Speed Control können diese Tests 

entfallen. Das erleichtert die Produktion 

und insbesondere die Einzelteilfertigung. 

Die Active Speed Control reagiert unmittelbar 

auf Veränderungen im bearbeiteten 

Material. Mit dem System lässt sich die Produktivität 

der Anlage merklich steigern, die 

Kosten der Teilefertigung sollen erheblich 

sinken. Es kontrolliert zahlreiche Prozessparameter, 

etwa die Lage des Laserstrahls zur 

Düsenmitte während des gesamten Schneidvorgangs. 

Die Sensorik beobachtet die 

Strahlung, die beim Schmelzen des Materials 

entsteht. Anhand dieses sogenannten 

Prozessleuchtens bestimmt sie, ob die 

Schmelze wie geplant austritt, ermittelt den 

schnellstmöglichen Vorschub und regelt bei 

Bedarf nach – und das viele hundert Mal 


pro Sekunde. So stellt Active Speed Control 

den idealen Vorschub auch dann sicher, 

wenn die Blechdicke innerhalb einer Tafel 

variiert oder die Oberseite durch Rost oder 

Lacke verunreinigt ist. Solche Materialunterschiede 

führten bislang häufig dazu, dass 

sich Schlacke bildete oder der Schnitt abriss. 

Abweichungen teilt das System dem Bediener 

mit und hilft so, Ausschuss zu vermeiden. 

Durch Software-Updates können künftig 

weitere Funktionen aufgespielt werden. 

Ein weiter Vorteil: Der Bediener kann das 

Live-Bild des Blicks durch die Düse und die 

wichtigsten Prozessparameter jederzeit auf 

der Steuerungsoberfläche der Maschine 

oder einem Tablet abrufen. 

Sichere, cloudbasierte Datenauswertung 

Mit fünf neuen Apps können Kunden beim 

Kauf einer Neumaschine in die digitalisierte 

Fertigung einsteigen. Die Daten verarbeitet 

Trumpf-Tochter Axoom auf ihrer Cloud- 

Plattform. Die Server befinden sich in 

Deutschland und Europa, geschützt durch 

strenge Gesetze. Der Kunde entscheidet, ob 

er seine Maschine anbinden möchte. Die Informationen 

der Apps lassen sich vom PC, 

Tablet oder Smartphone aus abrufen. 

• Die App „Live Status“ informiert Nutzer 

im Fall eines Stillstands. Sie ermöglicht, 

von überall aus auf den Maschinenstatus 

zuzugreifen und die Restlaufzeit von Programmen 

abzulesen. 

• „Machine Analytics“ betrachtet Maschinendaten 

und -zustände der vergangenen 

drei Tage und hilft den Nutzer, die Auslastung 

zu verbessern. 

Schneidprozess mit Active 

Speed Control: Die Sensorik 

reagiert auf Rost 

und Verschmutzungen 

auf der Oberfläche, passt 

den Vorschub automatisch 

an und vermeidet so 

Fehlschnitte. 

• „Program Analytics“ zeigt, welche Programme 

nicht immer reibungslos liefen. 

Diese App hilft auch, Programme auszuwählen, 

die sich besonders gut für Nachtund 

Wochenendschichten eignen. 

• „Material Analytics“ betrachtet den Materialeinsatz 

und unterstützt bei der Bestellplanung. 

• „Punching Tool Analytics“ erkennt, welche 

Werkzeuge häufig zum Einsatz kommen 

und schlägt vor, welche zu Standardwerkzeugen 

gemacht werden sollten. 

Die Apps ergänzen die Lösungen für die 

Smart-Factory-Lösung, die die Ditzinger 

unter dem Namen TruConnect anbieten. 

Immer wissen, wo ein Teile gerade liegt 

Einen weiteren Trumpf-Baustein für die vernetzte 

Fertigung stellt das Indoor-Lokalisierungssystem 

„Track & Trace“ dar, das auf 

Ultra-Wideband-Technologie (UWB) basiert. 

Die Lösung ermittelt in Echtzeit und 

zentimetergenau die eindeutige Position von 

Teilen oder Werkzeugen und dokumentiert 

die Transportwege. Lästiges und kostspieliges 

Suchen in der Fertigung entfällt damit. 

Expressaufträge lassen sich in der Halle präzise 

orten und Arbeitsschritte sinnvoll priorisieren. 

Das verkürzt die Durchlaufzeiten 

und steigert die Produktivität. 

Track & Trace funktioniert über einen 

im Inneren des Markers verbauten Computerchip. 

Er sendet Daten über an der Hallendecke 

installierte Ortungsgeräte, sogenannte 

Satelliten, an einen Industrierechner, auf 

dem sich die Informationen über das Teil 

und seine Lage übersichtlich darstellen lassen. 

Nutzer können von dort aus auch den 

Marker ansteuern und auf ein kleines Ink- 

Display etwa die Auftragsnummer oder andere 

wichtige Informationen übertragen. 

Umformen 4.0 in Automobilproduktion 

Wie Digitalisierung in der Blechumformung 

ganzheitlich gelingt, zeigten Wissenschaftler 

des Fraunhofer IWU. Am Beispiel einer 

Miniatur-Umformpresse und deren digitalem 

Zwilling demonstrierten sie wie sich 

Produktionsstillstände und Ausschuss im 

Presswerk vermeiden und so Mehrwerte 

schaffen lassen. Mittels Kraft- und Wegsensoren, 

einem Werkstofftester und einer optischen 

Bauteilprüfung überwacht die Anlage 

sich selbst und die gefertigten Teile. Sie ermöglicht 

damit eine 100-%-Qualitätskontrolle. 

Das Ziel der Forscher ist, künftig die 

Prozessparameter so zu beeinflussen, dass 

sich Gutteile auch aus Materialien herstellen 

lassen, die bislang zu Ausschuss geführt 

hätten. Um Mitarbeiter mit Informationen 

zu versorgen, kommen unterschiedliche 

Visualisierungslösungen zum Einsatz. 

Außerdem haben die Forscher einen Verfahrensmix 

entwickelt, mit dem sich komplexe 

Karosserieteile schon ab Stückzahl 1 

wirtschaftlich herstellen lassen. Wie ihr Ansatz 

praktisch funktioniert, zeigten sie anhand 

des stromlinienförmigen Konzeptfahrzeugs 

Silberhummel. Dabei reduziert inkrementelle 

Blechumformung die Werkzeugkosten 

und die Zeit bis zum ersten Fertigteil. 

Erzeugt wird die Form durch aufeinanderfolgende 

Bewegungen eines Umformdorns, 

der sich entlang einer CNC-Bahn bewegt. 

Einfache Geometrien lassen sich ohne 

Gegenwerkzeuge herstellen, für komplexere 

Formen werden einfache Gegenwerkzeuge 

verwendet. Bei der Silberhummel bestehen 

diese aus kostengünstigem und einfach zu 

bearbeitendem Leimholz. • 


Die Automatisierung wird beim 

Schweißen immer wichtiger. EWM 

liefert dafür Stromquellen, Roboterdrahtvorschubgeräte, 

Schweißbrenner 

und bietet neuerdings auch gezielt 

Komplettsysteme an. Bilder: EWM 

EWM bietet Komplettlösungen an 

Schweißautomation 

bis zur Stückzahl 1 

Schweißen | Nichts weniger als einen Strategiewechsel 

machte EWM auf der Euroblech 2018 im Oktober 

publik: Der Schweißtechnik-Anbieter fokussiert sich 

stärker auf die Automation und bietet fortan Systeme 

jeg licher Größe als Komplettlösung an. 

Den dafür nötigen Schub verschafft sich 

EWM mit der Beteiligung an H. Euen 

– einem Spezialisten für das roboterisierte 

Schweißen, mit dem das Unternehmen seit 

Jahren zusammenarbeitet. Die daraus hervorgehende 

EWM-Euen GmbH soll das 

Know-how in der Fertigungsautomation 

bündeln. 

Außerdem ergeben sich Synergien bei 

den Hardware-Komponenten. Während 

EWM das komplette Equipment für das 

Schweißen abdeckt, konstruiert und fertigt 

Euen auch Maschinenkomponenten für die 

Mechanisierung und Automation. „Das ist 

eine Weichenstellung für die Zukunft“, 

sagte Heinz Lorenz auf der Messe Euroblech, 

langjähriger Manager der EWM- 

Unternehmenskommunikation. „Ab jetzt 

können wir komplette Systeme liefern und 

dazu auf eigene Hardware zurückgreifen.“ 

Die Allianz zielt auf das Angebot von 

speziell auf den Bedarf abgestimmten Auto- 

mationslösungen für Groß- und Kleinserien 

bis hin zu Losgröße 1. Kollaborierende 

Roboter gehören ebenso dazu wie schlüsselfertige 

Roboterzellen- und -systeme sowie 

Equipment für die Vernetzung im Sinne von 

Industrie 4.0. 

Um den neuen Ansatz vorzustellen, hat 

EWM einen Überblick über das Angebot 

formuliert, den wir im Folgenden auszugsweise 

leicht modifiziert wiedergeben – er 

spiegelt nicht zuletzt die Trends wider, die 

beim Schweißen derzeit in der Branche 

sichtbar werden. Als Komplettanbieter von 

Lichtbogen-Schweißtechnik setzt EWM 

„verstärkt auf Softwarelösungen, die Roboter-Schweißprogramme 

offline auf der Basis 

von 3D-CAD-Konstruktionsdaten erstellen“, 

heißt es darin. Und weiter: 

Durch ihr modulares Konzept lasse sich 

die Software nach Bedarf erweitern – von 

einer teil- bis hin zu einer vollautomatischen 

Schweißroboter-Offline-Programmierung. 

Anwender gestalten damit ihre Produktion 

auch von Kleinserien effektiver: Sie reduzieren 

die Online-Programmierdauer um bis zu 

95 %. Die Teach- und Programmierzeit lässt 

sich als Produktionszeit nutzen – der Roboter 

steht nicht still. 

Für die Automatisierung der Schweiß - 

fertigung bietet EWM eine große Bandbreite 

an Gesamtlösungen an, so heißt es in der 

Mitteilung aus Mündersbach. Die Software 

für die Roboter-Offline-Programmierung 

komme sowohl in kompakten Roboter - 

zellen zum Einsatz als auch in kundenindividuellen 

Komplettsystemen aus dem modularen 

EWM-Baukasten. Kompakte und standardisierte 

Roboterzellen erhält der Anwen- 



Mit Moses-Arc von Autocam lassen sich Industrieroboter 

offline für Bahnschweißaufgaben an räumlichen 

Bauteilen programmieren. 3D-CAD-Daten aus der 

Konstruktion bilden die Grundlage. 

der vormontiert und schweiß - 

bereit geliefert. Die Anlage wird 

inklusive Grundplatte und Einhausung 

bereitgestellt. 

Diese Roboterzellen lassen 

sich durch ihre hohe Mobilität 

per Stapler und Lkw einfach 

transportieren. Anwendern wird 

so eine schnelle Inbetriebnahme 

ermöglicht. Darüber hinaus 

biete EWM aus seinem modularen 

Baukasten auch ein größeres 

Sortiment an individuellen, 

schlüsselfertigen Komplettsystemen 

an. 

mit allem benötigten Zubehör wie auch 

Interfaces und Software aus. 

Das Qualitätsmanagement übernimmt 

das Schweißdatenmanagement-System Xnet 

im Rahmen der EWM-Philosophie Welding 

4.0. Hier klingt der Industrie-4.0- 

Ansatz an, der neben der Qualitätssicherung 

auf eine Produktivitätssteigerung hin zielt. 

Den mit der Automation verbundenen wirt- 

schaftlichen Effekt können Anwender noch 

verstärken durch den Einsatz moderner und 

innovativer Schweißprozesse, wie sie EWM 

im Portfolio führt und weiterentwickelt. 

Getreu dem All-In-Gedanken des Anbieters 

seien sie in den jeweiligen Schweißgeräten 

für MIG/MAG-, WIG- sowie für das Plasma-Schweißen 

bereits verfügbar – und zwar 

standardmäßig, wie es heißt. (os) • 

Intuitives Programmieren ohne 

Programmierkenntnisse 

Eine intuitiv bedienbare Einstiegslösung, 

die keine Programmierkenntnisse 

für die Schweißautomation 

voraussetzt, realisiert 

EWM mit kollaborierenden 

Robotern. Diese lassen sich 

schnell, flexibel und einfach 

programmieren. Damit sind 

Anwender gut auf das automatisierte 

Schweißen von einfachen 

Aufgaben vorbereitet – und für 

gleichbleibend hohe Qualität 

auch bei kleinen Stückzahlen, 

wie sie zum Beispiel im Handwerk 

oft benötigt werden. 

EWM verspricht, bei der 

Automatisierung der Schweißfertigung 

seinem ganzheitlichen 

Systemgedanken zu folgen und 

den Anwender mit einem 

Komplettpaket zu versorgen. 

Dazu dient eine Innovationsund 

Technologieberatung des 

Kunden mit dem Ziel, gemeinsam 

eine optimale ganzheitliche 

Automatisierungslösung zu finden. 

Der Systemlieferant stattet 

die Systeme und Geräte dann 

2.995 € Ø 180 

Spannkraft 64 kN 

NEU: DURO-A RC 

Kraftspannfutter 

Schneller Backenwechsel in 50 Sekunden 

3 Jahre Gewährleistung (gemäß DURO-A RC Gewährleistungsbedingungen) 

Bis zu 14% reduzierte Bauhöhe u. bis zu 17% Gewichtsreduzierung 

RÖHM GmbH I www.roehm.biz I www.eshop.roehm.biz I info@roehm.biz I Tel. +49 7325 16 0 


Das Vernetzen soll auch 

Transparenz bringen. 

Cloos hat dafür das 

Gateway „C-Gate“ 

entwickelt, mit dem sich 

Betriebs- und Schweiß - 

daten anwenderspezifisch 

visualisieren lassen. 

Cloos vernetzt Anlagen durch zentrales Datenmanagement 

Des Schweißers Gateway 

zu Industrie 4.0 

Schweißen | Mit einem Dashboard präsentierte Cloos 

sein neues „C-Gate“ auf der Messe Euroblech. Was 

unscheinbar daher kommt, ist nichts anderes als das 

Tor zu Industrie 4.0 für große und kleine Firmen, die 

mit Cloos-Technik schweißen. 

„Unser neues Gateway ist ein wichtiges 

Zukunftsprojekt für die gesamte 

Cloos-Technologie“, sagt Jan Pitzer, 

Produktmanager Prozesse und Sensorik. 

Bilder: Cloos 

Das neue Gateway dient als Informationsund 

Kommunikationstool, das sämtliche 

Daten zentral erfasst und verarbeitet. Damit 

soll es möglich werden, Schweiß- und Roboterdaten 

bedarfsorientiert zu managen, 

heißt es bei Carl Cloos Schweißtechnik – sie 

also so zu handhaben, dass ihre Visualisierung, 

Auswertung und Weiterverarbeitung 

den individuellen Bedürfnissen des Anwenders 

entspricht. „Mit dem C-Gate können 

unsere Kunden ihre Roboteranlagen vernetzen 

und durch neu gewonnene Informationen 

die Produktionsprozesse und die Produktqualität 

verbessern“, sagte Ralf Pfeifer, 

Leiter IT und Organisation bei Cloos. 

Was dies praktisch bedeutet und welchen 

Wandel dies beinhaltet, wusste Jan Pitzer, 

Produktmanager Prozesse und Sensorik, auf 

der Messe an zahlreichen Beispielen zu 

erklären. Er gehört zum interdisziplinären 

Cloos-Team, das sich intensiv mit Industrie 

4.0 befasst. „Eine produzierende Roboterzelle 

liefert eine Vielzahl von Signalen, 

gleichzeitig gibt es eine Vielfalt an Informationsbedürfnissen 

– zum Beispiel die des 

Produktionsleiters, des Logistikers und des 

Qualitätssicherers“, erklärte er auf der 

Euroblech. „Bisher organisierten proprie - 

täre Softwarelösungen diese Datenströme. 

Heute übernimmt unser neues Gateway die 

Aufgabe browserbasiert.“ 

Doch nicht nur die Prozess-Verantwort - 

lichen haben unterschiedliche Info-Bedürfnisse, 

auch die schweißenden Firmen an 

sich. Während die großen Automobilisten 

die Daten selbst verarbeiten und ungefiltert 

übernehmen, wollen sie kleinere Betriebe 

praktikabel aufbereitet haben. Für diese 

Kunden entwickelt das Industrie 4.0-Team 

ein Dashboard, auf dem sich die Schweißund 

Prozessdaten bedarfsorientiert konfigurieren 

lassen. Für das Anbinden nach außen 

lassen sich OPC-UA und andere Schnittstellen 

nutzen. Das C-Gate liefert die Plattform 

für Industrie 4.0. Pitzer bezeichnet das neue 

System als „ein wichtiges Zukunftsprojekt 

für die gesamte Cloos-Technologie“, das 

sukzessive umgesetzt wird. 

Das Gateway besteht aus der anlagen - 

nahen Hardware und den Softwaremodulen 

Produktion, Qualitätsmanagement und 

Service. Als ersten Schritt bietet Cloos seit 

Januar das Softwaremodul Produktion an. 

Damit können Anwender die Performance 

und Wirtschaftlichkeit ihrer Roboteranlagen 

darstellen, Engpässe lokalisieren und 

die Effizienz steigern. Es ermöglicht umfassendes 

Online-Monitoring mit detailliertem 

Reporting zu Verfügbarkeit, Leistung und 

Qualität. So sollen sich etwaige Schwachstellen 

im Produktionsablauf früh erkennen 

lassen. Anlagenausfälle werden reduziert, 

ebenso wie Wartezeiten durch Rüsten und 

Einrichten sowie sonstige Leerlaufphasen. 

Laut Cloos können die Daten über 

standardisierte Schnittstellen an übergeordnete 

IT-basierte Lösungen wie MES-, Cloud- 

Anwendungen oder andere Systeme über - 

geben werden. (os) 

• 



Kjellberg Finsterwald realisiert flexiblen 3D-Metalldruck 

Wer schweißt, kann 

auch 3D-drucken 

3D-Metalldruck | Wer mit dem Laser schweißt, kann 

auch 3D-drucken: Dies dachten sich wohl die 

Ingenieure bei Kjellberg und stellten nach vierjähriger 

Entwicklungsarbeit einen wandelbaren Laserkopf vor, 

der es in sich hat. 

❧ Olaf Stauß 

diodenlaser.“ Der Laserkopf enthält Strahlerzeugung 

und Optik des Diodenlasers. Er ist kompakt und mobil. 

Aus dieser Bauweise leiten sich eine Reihe weiterer 

Vorteile ab, die Schnick auf der Messe einen nach dem 

anderen auflistete. 

Der erste ist die Flexibilität. „Sie können den 

Bearbeitungskopf an Roboter anflanschen, auch auf 

Baustellen vor Ort.“ Weiter könne der Anwender über 

die Art des aufgetragenen Werkstoffes mit großer 

Freiheit entscheiden und diesen innerhalb von wenigen 

Sekunden wechseln. Nutzt er Pulverwerkstoffe, bekomme 

er einen sehr robusten Prozess, Draht hingegen biete 

hohe Präzision. 

Der zweite Vorzug: Das System kann auf konventionell 

hergestellte Teile mit beliebig großer Geometrie 

additiv aufbauen. Der Anwender ist in der Werkstoffwahl 

flexibel – selbst ein Werkstoffmix sei möglich. 

Durch Heißdrahttechnologie könne die Produktivität 

des Lasers teils sogar verdoppelt werden. Kjellberg 

nennt Auftragsraten von 1 kg/h bei gleichbleibend 

filigranen Strukturen von 1 bis 2 mm. 

Der Direktdiodenlaser- 

Bearbeitungskopf 

ProFocus kann Reparaturschweißungen 

vor - 

nehmen und auch auf 

konventionellen Bau - 

teilen additiv aufbauen 

oder 3D-drucken. 

Bild: Kjellberg 

Die Euroblech in Hannover war der erste Wink an die 

Fachwelt, dass Kjellberg eine vielversprechende neue 

additive Fertigungstechnologie zu bieten hat – sowohl 

für das Laserauftragsschweißen als auch den 3D-Druck: 

den Bearbeitungskopf ProFocus. Er operiert mit sechs 

Einzelstrahlen, die konzentrisch um eine Achse angeordnet 

sind. Zusammen liefern sie 1 kW Laserleistung. 

Das Material wird in der Mittelachse zugeführt – entweder 

als Pulver oder als Drahtwerkstoff, nach Belieben 

auswechselbar. 

Entwickelt wurde diese Innovation bei der Oscar 

PLT GmbH, der Forschungsgesellschaft der Kjellberg- 

Stiftung. Die wichtigste Besonderheit sieht Managing 

Director Dr. Michael Schnick in der Bauweise: „Anders 

als bei anderen Lösungen koppeln wir das Laserlicht 

nicht über Faserleitungen ein. Wir müssen nur Medienleitungen 

anschließen, keine Laserleitungen. Möglich 

wird dies durch unser Patent auf einen kurzen Direkt- 

3D-Druckkopf hat sich bereits bei 

Turbinenschaufeln bewährt 

Vorzug Nummer drei ist laut Dr. Schnick die hohe 

Qualität, die das Verfahren bietet. „Mit unserem Donat 

aus Laserstrahlen rund um den mittigen Materialstrom 

lässt sich die Energie sehr genau dosieren.“ Die gute 

Schutzgasabdeckung, die die Konstruktion möglich 

mache, erlaube es zudem, „sehr nahe heranzugehen“ 

und das Material sehr präzise aufzutragen. 

Nach vierjähriger Entwicklungsarbeit kann 

Managing Director Schnick bereits über erste Erfolge 

bei Pilotprojekten berichten, etwa in der Reparatur von 

Kraftwerksteilen. „Unter Zeitdruck haben wir Problemstellungen 

mit hoher Anforderungen gelöst.“ Dazu 

zählten Reparaturschweißungen von Laufrädern und 

das Aufarbeiten von Bauteilen wie Schaufeln und Häckselwerkzeugen. 

Die Messepräsentation im Oktober 2018 setzte für 

Kjellberg den Startschuss zur Vermarktung der neuen 

Technologie. Optionale Anwendungsfelder sind das 

3D-Drucken von Teilen, aber auch Auftrags- und 

Reparaturschweißungen. Dr. Schnick setzt dabei auf 

Partnerschaften mit Kunden. „Unsere Kompetenz ist 

der Laserkopf. Beim Drumherum wie der Kinematik 

oder der Robotertechnik unterstützen wir gerne, 

müssen es aber nicht selbst machen.“ • 



Die Skizze verdeutlicht die Möglichkeiten 

zur Inline-Überwachung mit dem 

Laserschweiß-Monitor LDD-700: In 

Echtzeit werden das Keyhole vermessen 

und darüber hinaus noch vier weitere 

Werte. Sie eignen sich für eine umfassende 

Nahtverfolgung und -dokumentation. 

Bilder: IPG Laser 

Zusatzstrahl detektiert Geometrie von „Keyhole“ und Schweißnaht 

Live-Übertragung 

aus dem Keyhole 

Laserschweißen | IPG Laser hat auf der Fachmesse 

Euroblech ein Überwachungssystem vorgestellt, das 

während des Prozesses das „Keyhole“ und die 

Schweißnaht detailliert in Echtzeit vermisst – wieder 

ein Argument mehr für den immer wirtschaftlicher 

werdenden Laserschweißprozess. ❧ Olaf Stauß 

Das neue „Inline Coherent Imaging“-Überwachungssystem 

LDD-700 von IPG Laser 

misst das Keyhole und damit die Laserschweißtiefe 

interferometrisch während des 

Schweißens. Weil dafür ein separater Laserstrahl 

mit niedriger Leistung zum Einsatz 

kommt, ist die Messung unabhängig vom 

zurückgestreuten Prozesslicht – und also 

präzise. Ein Vorteil ist auch, dass der Messstrahl 

über die Schweißoptik geführt wird 

und keine zusätzliche Hardware benötigt, 

die nur die Komplexität und den Aufwand 

in die Höhe treiben würde. Ein weiteres 

Argument für den Laser? 

Für alle, die mit dem Laserschweißen 

nicht vertraut sind, erklärte Applications 

Manager Michael Grupp auf der Messe die 

Abläufe ganz praktisch und plastisch: Beim 

Keyhole-Schweißen, zu deutsch „Tiefschweißen“, 

bohrt sich ein Laser ins Bauteil 

und bringt so viel Wärmeenergie ein, dass 

das Material nicht nur aufschmilzt, sondern 

auch ausdampft. Beim Überwachungs - 

system LDD-700 dringt nun ein (infraroter) 

Messstrahl während des Schweißens durch 

den Dampf bis zum Schmelzbad vor und 

wird dort reflektiert. Dieses zurückkommende 

Licht detektiert das System. Es liefert 

die gewünschten geometrischen Daten über 

das Keyhole und noch mehr. „Jedes Bauteil 

ist dann sofort kontrolliert und vermessen“, 

erklärt Grupp. 

Bei dieser Simultanvermessung des Keyholes 

allein bleibt es aber nicht. Weil sich 

der Messstrahl auch schwenken lässt, liefere 

er weitere Daten, etwa zur Nahtverfolgung 

und über das Nahtprofil, betont Grupp. Sie 

sind unmittelbar nach der Schweißung 

verfügbar. „Insgesamt bekommen wir fünf 

Messaufgaben mit einem System in Echtzeit 

abgedeckt.“ Das Monitoring-System 

LDD-70 sei damit die erste industriell 

einsetzbare Technologie, die das Keyhole in 

seiner tatsächlichen Tiefe vermesse und 

darüber hinaus Daten liefere, die einem 

Längsschnitt der Schweißnaht glichen. Die 

Untersuchung ist zerstörungsfrei. 

Besonders nützlich sei das neue System 

überall dort, „wo der Anwender eine 

Hundertprozent-Prüfung braucht und nicht 

durchs Blech durchschweißt“, sagt der 

Applications Manager. Die fünf abgedeckten 

Messungen versinnbildlicht die Skizze: 

Neben dem Keyhole werden das Höhen - 

profil der Schweißraupe, ihr transversales 

Profil und die Anbindung an die Werkstücke 

(türkis) detektiert, außerdem die Höhe der 

Bauteile selbst. Als typische Einsatz felder 

nennt Grupp sicherheitskritische Getrieberadschweißungen 

und Bauteile in der 

Medizintechnik. Das Monitoring- System 

LDD-700 ist mit allen Schweiß- und 

Wobble köpfen von IPG kompatibel. 


IPG Laser bietet vorkonfigurierte 

Schweißzellen an 

Mit einer weiteren Neuerung will der Laserspezialist 

die Verbreitung des Laserschweißens 

steigern. Erstmals in Europa bietet die 

IPG Laser GmbH nicht nur Laser an, 

sondern auch komplette Systeme, Standard - 

maschinen. Dazu gehört das Robotersystem 

LKS-2. Dabei handelt es sich um eine mobile 

und Stapler-taugliche Anlage, in der auf 

engem Raum zwei Roboter gleichzeitig 

operieren können – mit Laserschweißköpfen 

oder nach anderen Schweißprozessen. In 

Verbindung mit Schweißoptiken lasse sich 

die Laserleistung auf bis zu 10 kW frei skalieren, 

heißt es in einer IPG-Mitteilung. 

Die Schweißzelle LKS-2 umfasst neben 

der Lasertechnik auch die Robotertechnik, 

Positionierer, Sicherheitstechnik, Software, 

Sensorik und die Schnittstelle zur Prozesstechnologie. 

Ergänzt wird das Equipment 

durch umfassendes Zubehör und Dienstleistungen. 

Der Zwei-Stationen-Positionierer 

lässt sich zum Beispiel mit diversen Kine - 

matiken aus einem modularen Programm 

konfigurieren. Laut IPG stehen 1-achsige 

horizontale und vertikale Antriebsmodule 

zur Verfügung, ebenso wie 2-achsige Dreh-, 

Kipp- und Orbital-Module. Auch Sonder - 

kinematiken seien möglich. 

„Platzprobleme sind heute eine Herausforderung 

bei fast allen Kunden“, konstatiert 

Frank Seidel, Leiter Automation. Er 

verweist auf die hohen Anforderungen der 

Logistik und zur Kostendegression. „Raumsparende 

Lösungen sind sehr gefragt. Als 

innovativer System-Integrator bieten wir 

hier praxistaugliche Lösungen an.“ • 

Die Schweißzelle LKS-2 

wird mit einem Hochleistungslaser 

betrieben. Mit 

zahlreichen Sicherheitsvorkehrungen 

erreicht sie 

die Laserschutzklasse 1 

im Außenbereich. 

BDEW-FACHKONGRESS 

JETZT 

ANMELDEN 

26.– 27. MÄRZ, WECC, BERLIN 

www.treffpunkt-netze.de 

Ihre Ansprechpartnerin: Stefanie Feldheim ∙ T 030 28 44 94-209 ∙ stefanie.feldheim@ew-online.de 

M-Tech ® P – Paketierte Zwischenlagen 

mit lasergeschweißter Randverbindung. 

Für höchste Präzisionsanforderungen 

ab 0,005 mm, auch bei hohen Temperaturen. 

Midest Lyon, Frankreich 

5. bis 8. März 2019 

Industrieanzeiger 02.19 61 

www.georg-martin.de


Solar- und Windstrom vom Betriebsgelände 

Strom einfach 

selbstgemacht 

Erneuerbare Energien | Mit der Produktion von 

Solarstrom für den Eigenverbrauch können Unternehmen 

ihre nachhaltige Produktionsweise bekräftigen 

und wirtschaftliche Vorteile erschließen. Mit 

Windstrom sollte das eigentlich auch möglich sein, 

die Hindernisse dafür sind aber deutlich größer. 

Wer das Unternehmen Dr. Födisch Umweltmesstechnik 

in Markranstädt bei Leipzig besucht, reist ein Stück 

in die Zukunft der erneuerbaren Energieversorgung. 

Schon am Firmentor drehen sich zwei große aufrechte 

Solaranlagen allmählich mit dem Lauf der Sonne. Der 

Parkplatz vor dem Hauptgebäude ist mit Solarstrom- 

Modulen überdacht. Und auch fast alle anderen Dachflächen 

der Firmengebäude sind mit Solaranlagen bedeckt. 

„Die Fotovoltaik-Anlagen sind für uns ein wichtiges 

Merkmal“, sagt Gabriele Dietrich, Leiterin der 

Unternehmenskommunikation bei Födisch. „Unsere 

Kunden und Partner gewinnen so einen Eindruck davon, 

was für ein grünes Unternehmen wir sind.“ 

Eigens produzierter Solarstrom oder 

Strom aus Windanlagen spart nicht nur 

Geld, sondern er fördert auch eine 

nachhaltige Produktionsweise im 

Unternehmen. Bild: malp/Fotolia 

Die solare Stromversorgung rechnet sich auch wirtschaftlich, 

obwohl sich die Rahmenbedingungen in den 

vergangenen Jahren deutlich geändert haben. Die erste 

Dünnschicht-Solaranlage mit einer Spitzenleistung von 

135 kW peak (kWp) ließ sich das 240-Mitarbeiter-starke 

Unternehmen im Jahr 2008 auf das Dach seiner 

Energiehalle bauen. Sie speist ihren Strom vollständig in 

das allgemeine Stromnetz ein, der nach dem Erneuer - 

bare-Energien-Gesetz (EEG) 20 Jahre lang mit 48 Cent 

pro Kilowattstunde vergütet wird. „Diese Anlage hat 

sich schon mehr als amortisiert“, berichtet Dietrich. 

Und auch die Aussichten auf die nächsten zehn Jahre 

sind gut: Die Leistung der Anlage habe bisher nicht 

nachgelassen, berichtet Doreen Gorkow. Sie ist Energietechnik-Expertin 

bei Efa Leipzig und betreut die Fotovoltaikanlagen 

bei Födisch. Die beiden Solartracker am 

Firmentor mit insgesamt 21 kWp kamen im Jahr 2010 

hinzu, später folgte noch eine größere Dachanlage mit 

62 kWp. Auch sie speisen ihren Strom vollständig gegen 

EEG-Vergütung ins allgemeine Netz ein. 

Den Schritt, selbst erzeugten Solarstrom für die eigene 

Energieversorgung zu nutzen, ging das sächsische 


Unternehmen bereits ab 2011. Seitdem wurden die 

” 

Dächer von bestehenden, aus- und neugebauten Gebäuden 

mit mehreren Solaranlagen ausgerüstet, die ihren 

Strom überwiegend in das eigene Niederspannungsnetz 

des Unternehmens einspeisen. Nur die Überschüsse fließen 

noch gegen EEG-Vergütung ins allgemeine Netz. 

Die Eigenverbrauchs-Solaranlagen, die vor Januar 

2012 gebaut wurden, haben dabei einen besonderen 

Quelle: 

Vorteil. Für den Strom, der von ihnen erzeugt und im 

Unternehmen selbst verbraucht wird, gibt es eine kleine 

EEG-Vergütung von 8 bis 10 Cent/kWh. Bei den Anlagen, 

die bis zum 1. August 2014 in Betrieb gingen, wird 

der Strom immerhin noch nicht zusätzlich belastet. 

An sonnigen Tagen decken wir 

unseren Strombedarf zwischen 

9 und 17 Uhr zu 100 Prozent.“ 

Oliver Beckel, Pressesprecher bei Hanwha Q-Cells 

Doreen Gorkow (li.), 

Energietechnik-Expertin 

bei Efa Leipzig und 

Gabriele Dietrich (re.), 

Leiterin der Unternehmenskommunikation 

bei 

Dr. Födisch Umweltmesstechnik, 

sind überzeugt 

von der Solarstrom- 

Eigenerzeugung. 

Beides gilt nicht mehr für das Parkplatz-Solardach 

(Fachenglisch: Solar Carport), das im Oktober 2018 in 

Betrieb ging. Denn seit dem 1. August 2014 wird für 

selbst erzeugten und genutzten Solarstrom eine anteilige 

EEG-Umlage fällig. Im Jahr 2019 sind das 2,5 Cent/ 

kWh. Energieexpertin Gorkow sieht dennoch weiterhin 

wirtschaftliche Vorteile für die Solarstrom-Eigenversorgung. 

Der Umweltmesstechnikspezialist hat nun fünf Solarstrom-Anlagen 

mit insgesamt 149 kWp für die Eigenversorgung 

in Betrieb. Sie erzeugen jährlich etwa 

125.000 kWh Strom, von denen ein großer Teil im 

Unternehmen selbst verbraucht wird. Die übrige Strommenge 

wird ins allgemeine Netz eingespeist und nach 

EEG vergütet. 

Die Stromversorgung aus eigenen Anlagen hat bei 

Födisch schon eine längere Tradition: Seit 1998 erzeugt 

das Unternehmen selbst Strom und Wärme in zwei gasgefeuerten 

Block-Heizkraftwerken. Inzwischen sind ein 

Wärmespeicher und ein Holzhackschnitzel-Kessel hinzugekommen. 

Im Sommer wird die Wärme in einer 

Absorptions-Kältemaschine zur Klimatisierung genutzt. 

Solarstrom aus eigenen Solarmodulen 

Ebenfalls Solarstrom zur eigenen Stromversorgung 

nutzt der Chemnitzer Solarmodul-Hersteller Heckert- 

Solar – und das auch seit 2011. Damals nahm das 

Unternehmen eine Solarstrom-Dachanlage mit 96 kWp 

in Betrieb. Drei Jahre später kam noch eine deutlich 

größere Freiflächen-Anlage mit 1,14 MWp hinzu. Beide 

Anlagen liefern zusammen jährlich etwa 1,1 Mio. kWh 

Strom, berichtet Anwendungstechniker Carsten Funk. 

Von dem selbst produzierten Solarstrom kann der 

Modulhersteller 900.000 kWh selbst verbrauchen und 

damit ein Drittel des eigenen Strombedarfs decken, der 

bei 2,7 bis 3 Mio. kWh liegt. Da beide Solaranlagen vor 

dem 1. August 2014 ans Netz gegangen waren, fallen 

für den selbst verbrauchten Solarstrom keine Umlagen 

und Abgaben an. Den verbleibenden Strombedarf deckt 

das Unternehmen aus dem Netz. 

Wetterbedingt produzieren die Solaranlagen mitunter 

mehr Strom, als vor Ort verbraucht werden kann. 

Heckert-Solar betreibt keine Zwischenspeicher. Daher 

fallen jährlich 200.000 kWh Solarstrom-Überschuss an, 

der ins allgemeine Netz eingespeist und nach EEG vergütet 

wird. Für die Vergütung gelten je nach Anlage und 



Zeitpunkt der Inbetriebnahme sehr unterschiedliche 

Tarife zwischen 28,74 und 9,28 Cent/kWh. 

Für den Modulhersteller ist die Eigenversorgung aus 

mehreren Gründen sinnvoll und vorteilhaft: „So zeigen 

wir unseren Kunden, dass sich Solarstrom lohnt und die 

Umwelt entlastet wird“, berichtet Funk. Das Unternehmen 

könne zudem seine Strombezugskosten senken. 

Nachhaltig und wirtschaftlich seien die Anlagen auch 

deshalb, weil hier viele eigene Module verbaut worden 

seien, die beispielsweise wegen optischer Mängel nicht 

mehr verkauft werden konnten. Sie hätten sonst entsorgt 

werden müssen. 

Derzeit reicht der Chemnitzer Solarmodul-Hersteller 

seine Erfahrungen mit der Solarstrom-Eigenerzeugung 

an ein benachbartes Metallbearbeitungs-Unternehmen 

weiter. Bei diesem hat Heckert-Solar die Planung für 

eine Solarstrom-Dachanlage mit 286 kWp übernommen, 

liefert seine Solarmodule sowie das übrige Mate - 

rial. 

Bei Födisch am Standort in Markranstädt begrüßen den 

Besucher sogenannte Solartracker. Bilder: Stefan Schroeter 

Auch der Solarmodul-Hersteller Hanwha Q-Cells 

(HQC) aus Bitterfeld-Wolfen in Sachsen-Anhalt versorgt 

sich teilweise mit selbst erzeugten Solarstrom. Im 

Jahr 2014 nahm er eine Fotovoltaik-Anlage mit 

500 kWp auf dem Dach seines Parkhauses in Betrieb. 

Ein Jahr später folgte eine Freiflächen-Anlage mit 

3,5 MWp. Beide Anlagen produzierten zuletzt zusammen 

4,13 GWh Strom pro Jahr. 

Von März bis September decke die Solaranlage stundenweise 

den kompletten Strombedarf von HQC, berichtet 

Pressesprecher Oliver Beckel. An sonnigen Tagen 

werde der Strombedarf zwischen 9 und 17 Uhr zu 

100 Prozent durch selbsterzeugte Solarenergie gedeckt. 

Insgesamt decke HQC mit dem selbst erzeugten Solarstrom 

etwa ein Fünftel seines jährlichen Strombedarfs, 

so Beckel. 

Der eigene Solarstrom sei für HQC ebenso wie für 

viele andere Unternehmen günstiger als Strom aus dem 

Netz, erzählt Beckel. Die Stromgestehungskosten auf 

geeigneten Dächern beziffert er mit unter 10 Cent/kWh. 

Das liege deutlich unter den Netzbezugskosten. Für 

Freiflächenanlagen nennt er sogar Stromgestehungskosten 

von unter 5 Cent/kWh. 

Wenig Windkraft auf Betriebsgeländen 

Nicht nur auf Solarstrom, sondern auf einen breiten 

Mix erneuerbarer Energien setzt das Metallbearbeitungs-Unternehmen 

Würz Fertigungstechnik im hessischen 

Driedorf-Mademühlen. Hier dreht sich eine 

Windkraft-Anlage mit 2,3 MW Spitzenleistung, die 

jährlich etwa 2,9 GWh Strom produziert. Hinzu kommt 

eine Solarstrom-Anlage mit 685 kWp. Wie von Key- 

Account-Manager Mark Steffen Henrich zu erfahren 

ist, dienen beide Anlagen vorrangig der Eigenversorgung. 

Hinzu kommen ein Pflanzenöl-Heizkraftwerk 

und eine Holzpellet-Heizanlage. Insgesamt erzeugt 

Würz nach eigenen Angaben mehr umweltfreundliche 

Energie, als im Unternehmen benötigt wird. Als Gründe 

dafür nennt Henrich einen aktiven Umweltschutz und 

wirtschaftliche Aspekte. 

Mit seinem Windrad zur Eigenstrom-Versorgung ist 

der Metallbearbeiter eine Ausnahmeerscheinung unter 

den deutschen Unternehmen. Obwohl sich die Stromerzeugung 

aus Wind längst als eine Hauptstütze der deutschen 

Ökostrom-Erzeugung etabliert hat, ist sie auf den 

Betriebsgeländen bisher kaum zu finden. Dabei haben 

Windkraft-Anlagen ebenso wie Solarstrom-Anlagen 

klare wirtschaftliche, logistische und ökologische Vorteile: 

Sie benötigen für die Stromerzeugung keine Brennstoffe 

und stoßen keine Schadstoffe aus. 

Der Bundesverband Windenergie (BWE) hat die 

Eigenversorgung mit Windkraft bereits vor einem Jahr 

in seinem Leitfaden ‚Erlösoptionen außerhalb des EEG‘ 

beschrieben. Zu den Vorteilen zählt er, dass dabei mehrere 

Entgelte, Abgaben und Umlagen auf den Strompreis 

teilweise oder ganz entfallen, die an die Nutzung 

des öffentlichen Stromnetzes gekoppelt sind. Andererseits 

listet er auch hohe regulatorische Hürden auf. 

Dazu gehört die sogenannte Personenidentität: Der Anlagenbetreiber 

muss den erzeugten Strom selbst verbrauchen. 

Außerdem sollen Stromerzeugung und 

Stromverbrauch in einem unmittelbaren räumlichen 

Zusammenhang zueinander liegen – also nicht weiter 

als fünf Kilometer voneinander entfernt. Und schließlich 

darf der Strom auch nicht durch das öffentliche 

Stromnetz geleitet werden. 

Diese und weitere Hürden machen die Eigenversorgung 

mit Windstrom bisher für viele Unternehmen 


wenig attraktiv. „Der BWE ist natürlich daran interessiert, 

diesen Zustand zu ändern“, betont Pressereferent 

Christoph Zipf. „Energieunabhängigkeit und eigene, 

nachhaltige Versorgung mit Strom sind gute Argumente 

– politisch wie ökologisch“, so Zipf. Dabei richtet der 

Verband seine Bemühungen darauf, die Bestimmungen 

zur Eigenver sorgung so zu erweitern, dass regionale 

Vermarktungskonzepte im Umkreis von 15 km möglich 

werden. 

Auf ein Beispiel für die industrielle Windstrom- 

Eigenversorgung kann der Windkraftanlagen-Hersteller 

Enercon verweisen, das er bei einem seiner Lieferanten 

Mehrsprachige 

Katalogproduktion 

Das Arbeitsplatzsystem. 

Im Laufe der Jahre hat Födisch fast alle Firmengebäude 

mit Solarmodulen nachgerüstet – so auch einen 

umgebauten Wasserturm und einen Neubau. 

aufgebaut hat. Das Gusszentrum Ostfriesland (GZO) in 

Georgsheil bezieht etwa 13 % seines jähr lichen Strombedarfs 

von einem Windrad in der Nähe, das über eine 

Spitzenleistung von 3 MW verfügt und seinen Strom 

direkt ins Werksnetz einspeist. Je nachdem, wie viel 

Strom das Windrad produziert und wie viel die Gießerei 

braucht, wird zusätzlicher Strom aus dem öffentlichen 

Netz bezogen oder nicht benötigter Strom dorthin eingespeist. 

Enercon hat das Windrad geliefert und verwaltet 

mit seiner Tochtergesellschaft Quadra Energie auch 

die Stromflüsse für GZO. 

Wie Enercons Pressesprecher Felix Rehwald erklärt, 

gibt es bisher keine weiteren vergleichbaren Projekte 

mit Industrieunternehmen. Allerdings fragen Kunden 

laut Rehwald immer häufiger nach solchen Lösungen. 

• 

Stefan Schroeter 

Freier Energiejournalist in Leipzig 

Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen 

oder versionierten 

Kataloge sind wir bestens 

gerüstet – speziell wenn es um 

das Know-how beim Projektmanagement 

Ihrer hochkomplexen 

Aufträge geht. 

Individuelle Tools, die perfekt auf 

Ihr Projekt abgestimmt sind, be - 

schleunigen und vereinfachen 

den Gesamtprozess. 

Wir können viel für Sie tun, 

sprechen Sie uns an. 

intelligent 

Medien 

produzieren 

www.konradinheckel.de 

Na, wenn das kein 

Erfolgsrezept ist... 

Effizientes Arbeiten in der 

Produktion, dank des perfekten 

Prozessablaufs mit dem avero 

Arbeitsplatzsystem. 

Clever organisiert 

Alles griffbereit 

Prozesse optimiert 

Besuchen Sie uns auf 

der »Intec« in Leipzig in 

Halle H2, Stand F57. 

bott.de 

Industrieanzeiger 02.19 65 

bott. Effizient arbeiten.


Mit einem Energiemanagementsystem 

können Unternehmen ihre Energiekosten 

im Blick behalten. Wichtig sind aber 

lückenlose Messaufzeichnungen. 

Bilder: KBR 

Energiedatenmanagement birgt finanzielles Risiko 

Vorsicht bei 

lückenhaften Daten 

Energiemanagement | Viele Unternehmen haben bereits 

ein Energie-Audit durchgeführt und sich für die 

ISO-Norm 50001 zertifizieren lassen. Manchmal bergen 

entsprechende Systeme aber auch Tücken – etwa, 

wenn Lücken in den Daten nicht erkannt werden. 

„Wer die richtigen Maßnahmen ergreift, 

kann mit einem Energiemanagementsystem 

nicht nur Steuern sparen – viele Investitionsentscheidungen 

können auf Basis von plausiblen 

Energiedaten viel wirtschaftlicher getroffen 

werden, was sich wiederum positiv 

auf die Unternehmensbilanz auswirkt“, sagt 

Christian Wiedemann, Vertriebsleiter bei 

KBR aus dem fränkischen Schwabach. 

Die Daten müssten dafür aber plausibel 

sein, was in der Praxis aber nur selten der 

Realität entspricht, wie der Experte für 

Energiedatenmanagementsysteme weiß. 

„Viele Unternehmen entscheiden sich zwar 

dafür, ein Energiedatenmanagement gemäß 

ISO 50001 zu implementieren, sind aber 

nur unzureichend darüber informiert, welche 

Voraussetzungen das System mitbringen 

muss und wo es zu Fehlern kommen kann“, 

erzählt Wiedemann. 

So wählen Unternehmen etwa Stromwandler 

aus, die nicht auf das System abgestimmt 

sind, oder die Messgeräte besitzen 

keinen Lastprofilspeicher. Außerdem kann 

es passieren, dass die Auswertungssoftware 

Lücken übersieht und diese folglich auch 

nicht automatisch kennzeichnet. Außerdem 

sollte die Software die Lücken selbständig 

gemäß des Metering-Codes des Bundesverbands 

der Energie- und Wasserwirtschaft 

(BDEW) füllen. Das können laut Wiedemann 

bisher aber nur wenige Energiemanagementsysteme. 

„Der Metering-Code beschreibt 

unter anderem, wie Ersatzwerte gebildet 

werden sollen, falls die Messgeräte 

die tatsächlichen Werte nicht messen konnten 

und ansonsten Lücken entstehen würden“, 

so Wiedemann. 

Ist sich das Unternehmen dieser Gefahren 

nicht bewusst und übernimmt die Systemdaten 

ohne Kontrolle, um etwa wichtige 

Investitionsentscheidungen zu treffen oder 


„Viele Unternehmen entscheiden sich zwar 

dafür, ein Energiedatenmanagement nach 

ISO 50001 zu implementieren, sind aber 

nur unzureichend darüber informiert, wo 

Fehler passieren können“, warnt Christian 

Wiedemann, Vertriebsleiter bei KBR. 

Zum Unternehmen 

Die KBR Kompensationsanlagenbau GmbH 

mit Sitz in Schwabach wurde 1976 gegründet 

und ist ein in der zweiten Generation inhabergeführtes 

Familienunternehmen, das 

Produkte und Dienstleistungen rund um das 

Energiemanagement für Gewerbe und 

Industrie anbietet. Dazu zählen Blindstromkompensationsanlagen 

und Energieoptimierungssysteme. 

Der Betrieb unterhält ein 

Vertriebsnetz in Deutschland mit Vertriebsbüros 

in jedem Bundesland und beschäftigt 

aktuell 111 Mitarbeiter. KBR ist nach ISO 

14001 (Umweltmanagement), ISO 9001 

(Qualitätsmanagement) sowie ISO 50001 

(Energiemanagement) zerti fiziert. 

Unternehmen hinterfragen die Daten 

oftmals nicht, die ihnen das Energiemanagementsystem 

liefert, und treffen so falsche 

Investitionsentscheidungen. Daher sollte ein 

System Ersatzwerte für Messlücken klar 

erkennbar aufzeigen. Damit können die 

Daten bei Bedarf einfacher händisch 

überprüft werden. 

den Energieeinkauf zu tätigen, könne das 

schnell zu einem bösen Erwachen führen. 

Das passierte etwa bei einem Lebensmittelproduzenten, 

der beschloss, die Produk - 

tionsenergie zu senken. Für die konkrete 

Umsetzung sollte ein Blockheizkraftwerk installiert 

werden, das Prozessdampf und 

Strom für den Betrieb bereitstellt. Die Projektierung 

und Investitionsentscheidung 

wurde auf Basis der erfassten Energiedaten 

gefällt. „Die Verantwortlichen übersahen 

dabei aber, dass die Zahlen der Messstellen 

nicht immer den tatsächlichen Werten entsprachen. 

Demnach wurde die thermische 

Energie auch nicht in dem Maße benötigt 

wie in den vorangegangenen Berechnungen 

prognostiziert“, berichtet der Vertriebsleiter. 

Dadurch verlängerte sich die Amortisationszeit, 

sodass das Unternehmen deutlich mehr 

Geld investieren musste als ursprünglich 

vorgesehen. 

Die Fehlerursache kann zum Beispiel eine 

Messstelle mit Zählerstandserfassung sein, 

die unter Umständen nicht mit Strom versorgt 

wird, sodass Werte unbemerkt fehlen. 

Auch mangelt es häufig an einer Statuskennzeichnung, 

die dem Administrator des 

Energiedatenmanagementsystems direkt anzeigt, 

ob die Daten tatsächlich vollständig 

sind. „Oftmals passieren auch einfache 

Flüchtigkeitsfehler“, sagt Wiedemann. „So 

werden etwa versehentlich die Werte verschiedener 

Medien miteinander addiert oder 

den Kostenstellen werden die Messwerte 

falsch zugeordnet, sodass am Ende über 

100 % herauskommen.“ Mittlerweile seien 

Unternehmen sogar dazu übergegangen, die 

Werte von Messstellen wieder händisch zu 

überprüfen, bevor wichtige Investitionsentscheidungen 

getroffen werden, was viel Zeit 

benötigt. 

Um solche Fälle zu vermeiden, empfiehlt 

der Energiespezialist, bei Energiedatenmanagementsystemen 

auf bestimmte Voraussetzungen 

zu achten. Beispielsweise sollte 

bei Messstellen eine Lastprofilmessung eingesetzt 

werden. Dabei wird das Lastprofil 

mit Statuskennzeichnung an die Software 

übertragen, damit dort im Ernstfall eine automatische 

oder manuelle Ersatzwertbildung 

durchgeführt werden kann. Zudem 

sollte eine OBIS-Kennzeichnung dafür sorgen, 

dass unterschiedliche Medien unübersehbar 

voneinander abgegrenzt werden. Dadurch 

verringert sich das Risiko, falsche 

Werte zu addieren. Zudem sollten die Energie-Beauftragten 

im Unternehmen, die auch 

für die Überwachung der Energiedaten zuständig 

sind, ausreichend geschult sein, um 

Fehler eigenständig zu identifizieren. 

Der fränkische Anbieter bietet Unternehmen 

ein Komplettpaket an, das aus den notwendigen 

Messgeräten und einer Software 

besteht, in der die Daten verarbeitet und 

graphisch dargestellt werden können. Das 

Unternehmen berät Betriebe etwa ausführlich 

über die Maßnahmen, um ein solches 

Energieüberwachungssystem zu installieren, 

implementiert dieses zusammen mit dem 

Kunden und schult die verantwortlichen 

Mitarbeiter über den Umgang mit Messstellen 

und Software – dies erfolgt über ausgebildete 

Energiemanager. 

„In der mangelnden Schulung liegt eines 

der Probleme, das die Hersteller von Messgeräten 

oft übersehen und das dann unter 

Umständen zu einer hohen Fehlerquote im 

Umgang mit dem Messsystem führen kann. 

Hier wurden leider noch keine Standards 

definiert“, betont Wiedemann. KBR stellt 

Betrieben daher ein kompetentes Beratungsteam 

zur Seite, das im Bedarfsfall auch Fernwartungen 

übernehmen kann. (nu) • 


produkte 

INTEC 

Intuitiv schnell progammieren 

Platz sparen und cool bleiben 

Fräsen | Mit der intuitiv bedienbaren Max-5- Steuerung und der 

Solid-Model-Import-Option macht Hurco (Halle 2, Stand B25) 

dem Bediener das 5-Achsen-Fräsen leichter. In Verbindung mit 

der WinMax-Oberfläche führt die CNC-Steuerung dialogorientiert 

von Bearbeitungsschritt zu Bearbeitungsschritt und ermöglicht 

so eine schnell erlernbare und intuitiv handhabbare 

Maschinenprogrammierung. Rechteck-, Gewinde-, Schrift - 

zeichen- bis hin zu komplexen Kontur-Zyklen werden in zielorientierte 

Bearbeitungsabläufe zusammengefasst. Damit reduzieren 

sich Progra - 

m mierzeiten erheblich 

und neue Mitarbeiter 

können in 

kurzer Zeit eingearbeitet 

werden. 

Max 5 ermöglicht 

es zudem, 3D- 

Dateien von CAD- 

Systemen direkt im 

STEP- Format einzulesen. 

• 

Kühl- und Temperiergeräte | SMC zeigt in Halle 5, 

Stand D14, sein breites Portfolio leistungsstarker, effizienter 

und vernetzter Automatisierungslösungen. Dazu 

gehören neue, kompakte Kühl- und Temperiergeräte für 

19“-Rahmen, Feldbusknoten mit drahtloser Slave-Anbindung, 

Handling-Portalbaukästen und pneumatische 

Kompaktschlitten. Für die Laserbearbeitung, bei der die 

Werkstücke zu kühlen sind, hat SMC die neuen neuen 

wasser- oder luftgekühlten Kühl- und Temperiergeräte 

der Serie HRR entwickelt. Sie halten Temperaturen zwischen 

10 und 35 °C bis auf ± 0,1 °C präzise. Nur 310 

mm hoch, sparen sie gegenüber vergleichbaren Standalone-Geräten 

viel Platz und passen in 19“-Rahmen. So 

lassen sich mehrere Geräte auch in beengten Räumen 

unterbringen. Zudem befinden sich alle Zugänge der 

Kühl- und Temperiergeräte an der 

Vorderseite. Dadurch müssen 

sie nicht aus ihrem Rahmen 

ausgebaut werden, wenn der 

Partikelfilter getauscht oder 

das zirkulierende Umlaufmedium 

nachgefüllt wird. • 

Kleine Lose in 

höchster Präzision 

Drehen | Beim Modell KD 400 von DMT (Halle 

5, Stand C16) handelt es sich um eine manuelle 

Drehmaschine mit dezentraler Antriebstechnik. 

Bei ihr kann der Werkzeugschlitten in 

X- und Z-Achse sowohl manuell per Handrad 

als auch elektrisch (und gleichzeitig) in X- und 

Z-Achsenrichtung verfahren werden. So lassen 

sich sowohl einzelne Werkstücke als auch komplizierte 

Kegel- oder Kugelgeometrien wirtschaftlich 

und nachvollziehbar fertigen. Die 

Drehmaschine eignet sich aufgrund der manuellen 

Bedienung auch für den Lehrbetrieb und 

entspricht den neuesten Sicherheitsstandards. 

Gemäß der Baumusterprüfung 

durch die Berufsgenossenschaft 

und der Einhaltung der 

ISO 23125 sowie 

ISO 13849 entspricht 

sie den neuesten 

Sicherheitsstandards. 

• 

Bohren mit 

langer Standzeit 

Werkzeuge | Der Werkzeug-Dienstleister 

und Systemlieferant 

Hahn+Kolb 

(Halle 3, Stand F16) gibt 

auf der Intec in Leipzig 

einen Einblick in sein Vollsortiment. 

Die gezeigten 

Lösungen reichen von leistungsstarken Produkten 

rund um die Zerspanung über Betriebsmittel bis hin 

zu industriellen 3D-Druckern und Werkzeugausgabesystemen. 

Ein Highlight ist das Bohrer-Programm 

HPC Hochleistungs-Uni von Atorn. Die Bohrwerkzeuge 

wurden eigens für den anspruchsvollen Einsatz 

bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit einer 

Festigkeit von bis zu 1300 N/mm² konzipiert, mit 

Durchmessern zwischen 1 und 20 mm sowie Bohrtiefen 

von 3xD bis 12xD. Eine neuartige Geometrie und 

robuste Multilayer-Beschichtung lassen die Atorn- 

HPC-Bohrer präzise und wirtschaftlich arbeiten. Ein 

besonderes Finishing der Schneidkanten reduziert 

Mikroausbrüche bei zugleich langer Standzeit. • 


Sicheres Lesen und Bewerten 

Codelesesysteme | Die 

Lesbarkeit oder Qualität 

direktmarkierter 

Data Matrix Codes 

müssen über alle Stufen 

der Prozesskette erhalten 

bleiben, etwa auch 

nach dem Härten oder 

Strahlen der Teile. Die 

Systeme von IOSS 

(Halle 2, Stand I26) 

können laut Angaben neben dem normalen Lesen 

von Codierungen auch inline die Qualität sicher und 

reproduzierbar bewerten. Die Lesesysteme dekodieren 

die Codes und bewerten diese auch hinsichtlich 

der normierten Qualitätsparameter. Zur zentralen 

und vollständigen Qualitätsbewertung bietet IOSS 

die Q-Tracker-Software. Diese liefert einen umfassenden 

Überblick aller relevanten Daten der angeschlossenen 

IOSS-Systeme direkt aus der laufenden Produktion 

auf den Monitor im Leitstand oder im Büro. 

Die Leseergebnisse und Bildaufnahmen werden in 

einer Datenbank gespeichert und können nach 

verschiedenen Kriterien abgerufen und ausgewertet 

werden. Ein entsprechender Qualitätsnachweis kann 

auch später als PDF-Dokument erstellt werden. • 

Einfach machen lassen 

Gelenkstangen-Konfigurator | Eine Gelenkstange muss für 

nahezu jeden Anwendungsfall individuell ausgelegt werden. 

Wird dies in Kombination mit den spezifischen Anschlussteilen 

passgenau erledigt, ergeben sich erhebliche 

Vorteile. So lassen sich etwa Montagezeiten enorm reduzieren 

und Prozesskosten bleiben durch eine einfachere Artikelverwaltung 

gering. Ein hilfreiches Tool hierfür ist der 

Gelenkstangen-Konfigurator von MBO Oßwald (Halle 4, 

Stand A60). Online-basiert erstellt der Konfigurator gemeinsam 

mit dem Nutzer individuelle Einheiten, informiert 

über Funktionsmaße, liefert Preise und Lieferzeiten 

und schickt die Bestellung auf Wunsch direkt auf Fertigungsanlagen 

des Anbieters – ohne die üblichen Reibungsverluste 

im Zuge der klassischen Angebots- und Bestellbearbeitung. 

Verbunden mit dem einfach und intuitiv bedienbaren 

Tool sind produktspezifische Preisvorteile, ein Mindermengenzuschlag 

entfällt dabei. Zudem 

entstehen ab 

25 Euro innerhalb 

Deutschlands keine 

Versandkosten. • 

Anzeigendaten einfach und sicher übermitteln. 

 

 

PDF 

 

 

www.konradin-ad.de 

Besuchen Sie uns 

auf YouTube! 

Industrieanzeiger 

Magnetsysteme 

02.19 

ı Magnetgummi ı Magnetfolie ı Bedruckte Magnete ı Magnethaftflächen 

Ihr Ideengeber, Entwicklungspartner 

69 

und 

Tel +49 9367 / 98977-0 ı Mail info@schallenkammer.de ı Web www.schallenkammer.de 

Zulieferer für magnetische Lösungen.

produkte 

Automatisierte 

Spanntechnik 

Zentrischspanner | Die aktuell verbesserten Zentrischspanner 

KZS von Röhm eignen sich unter anderem für die 6-Seiten-Bearbeitung 

in zwei Aufspannungen und zeichnen sich 

durch eine Reihe von Produktvorteilen aus. 

Neben kompakter Bauweise 

und hoher Wiederholgenauigkeit 

überzeugen die KZS-Zentrischspanner 

laut Hersteller 

durch hohe Spannkräfte von bis 

zu 55 kN, einen um 20 % vergrößerten 

Spannbereich eine reduzierte 

Störkontur für einen 

perfekten Spänefluss. Es bieten 

sich zahlreiche flexible Anwendungsmöglichkeiten, 

insbesondere 

auf 3-, 4- und 5-Achsen- 

Bearbeitungszentren. 

An dieser Stelle gibt es für 

den Anwender die höchsten Op- 

timierungspotenziale. Sowohl 

die neuen KZS-Zentrischspanner 

als auch das Nullpunktspannsystem 

Easylock von 

Röhm eignen sich für automatisierte 

Prozesse. Beide Produkte 

lassen sich pneumatisch oder 

hydraulisch betätigen, etwa 

über die Maschinensteuerung. 

Dadurch sind sie auch für eine 

robotergestützte Werkstückbeladung 

von Werkzeugmaschinen 

prädestiniert. In automatisierten 

Abläufen können beispielsweise 

ein oder zwei KZS-Spannblöcke 

eine größere Anzahl manueller 

Schraubstöcke ersetzen. 

Das Präzisions-Keilhakensystem 

beim KZS soll für beste Arbeitsergebnisse 

und eine hohe 

Prozesssicherheit sorgen. Eine 

verbesserte Schmierlösung gewährleistet 

zudem konstant 

höchste Spannkräfte. Damit eignen 

sich die Spannblöcke auch 

für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen 

mit hohem Zeitspanvolumen, 

hohen Zyklenzahlen und 

minimalen Fertigungstoleranzen. 

Der optional integrierte 

Hubsensor dient zur Spannkontrolle 

und der Prozessüber - 

wachung. • 

In automatisierten Prozessen 

können mehrere 

KZS-Spannblöcke eine 

größere Anzahl manueller 

Schraubstöcke ersetzen. 

Bild: Röhm 

Sauberes Gas für PtX-Projekte 

Energieeffizienz | Sunfire hat die erste Co-Elektrolyse in 

Betrieb genommen. Damit ist eine hocheffiziente Produk - 

tion von sauberem Synthesegas für PtX-Projekte durch 

Hochtemperatur-Co-Elektrolyse möglich. 

Sunfire hat einen weiteren technologischen 

Schritt in Richtung 

Energiewende getan: Es handelt 

sich um die Inbetriebnahme und 

den Testbetrieb (>500 h) einer 

Hochtemperatur-Co-Elektrolyse 

in Dresden. Die Technologie 

Sunfire-Synlink ermöglicht die 

hocheffiziente Produktion (circa 

80 % Wirkungsgrad im industriellen 

Maßstab) von Synthesegas 

in einem Schritt unter Einsatz 

von Wasser, CO 2 und Ökostrom. 

Damit sinken die Investitions- 

und Betriebskosten für 

Mit der Co-Elektrolyse werden 

H 2 (Wasserstoff) und CO 

(Kohlenstoffmonoxid) in einem 

Prozessschritt gewonnen, was die 

Effizienz des Gesamtverfahrens 

verbessert. Bild: Sunfire 

Power-to-X-Projekte (E-Crude, 

E-Fuels). Die Co-Elektrolyse 

geht an das Karlsruher Institut 

für Technologie (KIT). 

Nun hat der Hersteller mit 

der Skalierung der Hochtemperatur-Co-Elektrolyse 

auf industriellen 

Maßstab begonnen – zunächst 

mit einer Eingangsleistung 

von 150 kW (DC). Das 

Modul soll beim norwegischen 

Partner Nordic Blue Crude zum 

Einsatz kommen. Dabei entsteht 

eine kommerzielle Anlage, die 

jährlich 10 Mio. Liter beziehungsweise 

8000 t des synthetischen 

Rohölersatzes E-Crude 

auf Basis von 20 MW Eingangsleistung 

produzieren wird. Geht 

die Anlage in Betrieb, werden 

CO 2 -Emissionen in Höhe von 

21.000 t/Jahr vermieden. • 


Transporträder 

für die Betriebslogistik 

Schweißhelm 

denkt mit 

Schweißen | Der Vizor Connect ist laut Anbieter Fronius der 

erste Schweißhelm, der über Bluetooth mit einer Strom - 

quelle kommuniziert. Dadurch dunkelt er bereits vor dem 

Zünden des Lichtbogens ab anstatt erst beim Einstrahlen. 

D-33263 Gütersloh PF.3326 

www.wulfhorst.de Info@wulfhorst.de 

Telf.0049/5241/98680 

Sobald der Schweißer den Ein-Taster am Brenner betätigt, 

schickt die Stromquelle mit der PreTrigger-Technologie 

von Fronius per Bluetooth ein Signal an den 

Schweißhelm. So kann er bereits vor dem Zünden des 

Lichtbogens abdunkeln. Das befreit den Schweißer vom 

kurzen Helligkeitsblitz wie bei der herkömmlichen Verdunkelung. 

Die Augen ermüden nicht so schnell. 

Kompetenz im 

industriellen Mittelstand 

10.-12. April 2019 

Was tun bei 

ARTHROSE? 

Die Messe für 

Zerspanungstechnik 

Villingen-Schwenningen 

Messegelände 

Insbesondere in herausfordernden Situationen wie beim Überkopfschweißen muss 

sich der Schweißer voll und ganz auf seine Ausrüstung verlassen können. Fallen 

Blendreflexe weg, wird dies zum großen Vorteil. Bild: Fronius 

Zudem bleibt die Blendschutzkassette bei geringsten 

Strömen verdunkelt, erklärt Fronius – also auch bei 

Zwangslagen und wenn der Lichtbogen verdeckt ist. 

Die für das Schweißverfahren geeignete Schutzstufe 

lässt sich stufenlos manuell oder automatisch durch das 

System einstellen (DIN 5 bis 12). Trennt der Schweißer 

die Bluetooth-Verbindung, verhält sich der Vizor Connect 

hingegen wie konventionelle Schutzhelme. 

Als weiteren Vorteil nennt Fronius, dass der Vizor 

Connect auch Fremdlichteinflüsse eliminiert. Herkömmliche 

Schweißhelme können bei Lichtreflektionen, 

Warnlampen oder fremdem Schweißlicht ungewollt 

abdunkeln. Nicht so der neue Smarte. Dies mache 

ihn zum passenden Schutz auch bei Tätigkeiten vor und 

nach dem Schweißen wie etwa dem Schleifen. • 

Jedes Jahr werden in Deutschland 

über 500.000 Gelenk- 

Eingriffe mit der modernen 

„Knopfloch“-Methode durchgeführt. 

Welche Operationen 

sind heute damit möglich? 

Was sind die Vorteile dieser 

„Gelenkspiegelungen“, die der 

Arzt „Arthroskopien“ nennt? 

Was sollte man bei der Wahl 

des Operateurs beachten, und 

was sollte man über die wichtige 

Nachbehandlung wissen? 

Zu diesen Fragen und zu allen 

Anliegen bei Arthrose gibt die 

Deutsche Arthrose-Hilfe nützliche 

Tipps, die jeder kennen 

sollte. Eine Sonderausgabe ihres 

Ratgebers „Arthrose-Info“ 

kann kostenlos angefordert 

werden bei: Deutsche Arthrose-Hilfe 

e.V., Postfach 1105 51, 

60040 Frankfurt/Main (bitte 

gerne eine 0,70-€-Briefmarke 

für Rückporto beifügen) oder 

auch per E-Mail an service@ 

arthrose.de (bitte auch dann 

mit vollständiger Adresse). 

9 - 17 Uhr 

Vorträge 

Sonderschau 

Industrie 4.0 

Veranstalter: 

SMA Südwest Messeund 

Ausstellungs-GmbH 

www.DSTSuedwest.de 


vorschau 03.19 

Logimat 2019 

Die 17. Internationale Fachmesse für Intra - 

logistik-Lösungen und Prozessmanagement ist 

mit mehr als 1600 Ausstellern komplett ausgebucht 

und belegt mit mehr als 120.000 m² 

Ausstellungsfläche alle zehn Hallen des Stuttgarter 

Messegeländes. Auf das Fachpublikum 

wartet ein kompletter Überblick über die aktuellen 

Produkte und Innovationen der Intralogistik-Branche. 

Bild: Euroexpo 

Ölnebel? Nein danke! 

In der nächsten Ausgabe lesen Sie, wie es eine 

kleine Dreherei im thüringischen Plauen geschafft 

hat, den dicken Ölnebel aus der Fertigung 

für immer zu verbannen. 

Fachkräfte halten 

Die erfolgreiche Mitarbeiterbindung ist ein 

Prozess, der bereits im Vorstellungsgespräch 

einsetzt. Wir zeigen, wie eine positive 

Employee Journey gestaltet werden kann. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeugmaschinen); 

Prof. Dr.-Ing. Fritz Klocke (Technologie der Fertigungsverfahren); 

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther 

Schuh (Produktionssyste matik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh, Michael Grupp, 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Beate Böttner, Vera Müller, Helga Nass 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 78 vom 1.10.2018. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Ute Krämer, Phone +49 711 7594–5850, 

Fax –15850, E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Erscheinungsweise: montags (31 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 206,70 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 206,70 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 8,00 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). Für Schüler, Studenten und 

Auszubildende gegen Nachweis: Inland 137,80 € inkl. MwSt. 

und Versandkosten, Ausland 137,80 € inkl. Versandkosten. 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

Japan: Mediahouse Inc., Kudankita 2-Chome Building, 2–3–6, 

Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 03 3234–2161, 

Fax 03 3234–1140; Belgien, Frankreich, Luxemburg, Italien, 

Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 3, 

CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: +41 52 633 

08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; USA: D.A. Fox Advertising 

Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 

10001, Phone +1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detlef 

fox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2019 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


markt 

Verkäufe und Handel gebrauchter 

Maschinen/Anlagen/Geräten 

Richtig werben? 

Nichts leichter als das! 

Datenübertragung 

• Liefern Sie als PDF, EPS oder TIFF 

• Schriftarten unbedingt einbetten 

• Halbtonbilder in 300 dpi Auflösung 

• Strichbilder mindestens 600 dpi 

über www.konradin-ad.de oder media.industrie@konradin.de 

Benennung 

• Zeitschrift (z.B. Industrieanzeiger) 

• Ausgabe und Jahr (z.B. 01_19) 

• Ihr persönlicher Kundenname 

jeweils durch einen Unterstrich getrennt Bspw.: ia_01_19_musterfirma 

– Fräsen 

– Drahterodieren 

– Schweißen 

– Senkenerodieren 

– Stanzen 

Adolf Franke GmbH & Co. KG 

Tel.: 0 21 91/5 92 71 72 

info@metallverarbeitung-remscheid.de 

Verschiedenes 

Beilagen in dieser Ausgabe: 

Teilbeilage Jörg Wappler Werkzeugmachinen 

e. K. 

Wir bitten um Beachtung. 

Freie Kapazitäten 

CNC Fräsen 

CNC Drehen 

bis 450 mm 

Tiefbohren 

bis 250 x 1000 mm 

Schweißen 

EN ISO 3834-2 

Stahlkonstruktionen 

Bauteilgröße bis 12 to 

Verfahrensprüfungen 

im Schweißen 

Nordische Apparate- u. 

Stahlbau GmbH & Co KG 

nas-stahl@t-online.de 

Anzeigen informieren 

Wir berichten über 

Amada .............................................. 16, 52 

Atlas Copco ........................................... 19 

Audi ......................................................... 20 

Autocam ................................................. 57 

Axoom .................................................... 54 

BASF ....................................................... 20 

Basler ..................................................... 26 

Big Kaiser Präzisionswerkzeuge ....... 18 

Black Diamond Structures (BDS) ...... 19 

Bosch ..................................................... 30 

Bundesverband Windenergie (BWE) 

.................................................................62 

Bundesverband der Energie- und 

Wasserwirtschaft (BDEW).................. 

66 

Bystronic ................................................ 50 

Cloos ....................................................... 58 

Conrad .................................................... 16 

Cosen ...................................................... 26 

Delta Electronics .................................. 26 

DMG Mori ........................................ 30, 48 

DMT ........................................................ 68 

Dr.Födisch Umweltmesstechnik ........ 62 

Dr.-Wilhelmy-Stiftung .......................... 17 

DXC ......................................................... 15 

Easyfairs ................................................ 24 

Emuge ..................................................... 10 

Endress+Hauser ................................... 18 

Enercon .................................................. 62 

EWM ....................................................... 56 

EWM-Euen ............................................ 56 

Fair Friend Group .................................. 26 

Fanuc ...................................................... 30 

Feeler ...................................................... 26 

Festo ....................................................... 16 

Festo Polymer ....................................... 44 

FMB ........................................................ 37 

Fronius .................................................... 71 

FSC Group .............................................. 26 

Fuyao ...................................................... 12 

Garant ..................................................... 41 

Gebhardt ................................................ 42 

Gindumac ............................................... 46 

Goodway ................................................ 26 

H. Euen ................................................... 56 

Haas Automation .................................. 30 

Hahn+Kolb ............................................. 68 

Hanwha Q-Cells (HQC) ........................ 62 

Heckert-Solar ........................................ 62 

Heidenhain ............................................ 30 

Hiwin ....................................................... 26 

Hoffmann ............................................... 41 

Hurco ...................................................... 68 

Igus ......................................................... 26 

Innogy ..................................................... 12 

IOSS ........................................................ 69 

IPG Laser ............................................... 60 

IPT ........................................................... 44 

IPV ........................................................... 19 

IWU ......................................................... 54 

KBR ......................................................... 66 

Kjellberg ................................................. 59 

Knoll Maschinenbau ............................ 17 

Kuka ........................................................ 15 

Leipziger Messe ................................... 34 

Mack Brooks ......................................... 12 

Mafac ..................................................... 37 

Matsuura ............................................... 12 

Mazak ............................................... 30, 36 

MBO Oßwald ......................................... 69 

Messe Stuttgart .............................. 14, 46 

Mitsubishi .............................................. 30 

MMC Hitachi ......................................... 42 

Montfort Werbung ................................ 22 

Murrplastik ............................................ 26 

Mworks .................................................. 20 

Nicolas Correa ...................................... 36 

NTT Data .................................................. 8 

Oscar PLT ............................................... 59 

Paul Horn ......................................... 18, 38 

Phoenix Contact ................................... 44 

Pumpenfabrik Wangen ........................ 17 

Reed Exhibitions ................................... 12 

Renishaw ............................................... 32 

Retec ...................................................... 36 

Röhm ....................................................... 70 

Sabic ....................................................... 19 

Salvagnini .............................................. 53 

SAM Automotive .................................. 12 

Schloss Burg ........................................... 8 

Schunk ............................................. 26, 30 

Seyi ......................................................... 26 

Siemens ........................................... 20, 30 

SMC ........................................................ 68 

Sunfire .................................................... 70 

TAE .......................................................... 14 

Taitra ....................................................... 30 

Tebis ........................................................ 46 

Techman Robot ..................................... 26 

Thonet ...................................................... 8 

Timtos ..................................................... 30 

Tongtai .................................................... 26 

Trumpf ..................................................... 54 

Turck ....................................................... 16 

Universal Robots .................................. 30 

VDMA ..................................................... 10 

VDWF ...................................................... 46 

Verein Deutscher Ingenieure 

(VDI)........................................................ 

17 

VW .......................................................... 20 

Würz Fertigungstechnik ...................... 62 

WZL ......................................................... 44 

YCM ........................................................ 26 

ZVEI ......................................................... 12 


zuletzt ... 

Erschöpfter 

Kunde 

Ein Lehrstück in Sachen veraltete Produkte 

losschlagen hat die Telekom dieser Tage geliefert. 

Das Geschäftsmodell dahinter: Drohe 

deinem Kunden mit Zwangskündigung, wenn 

er seinen analogen Standardanschluss nicht 

auf Internet-Telefonie umzustellen 

gedenkt. Wer sich dazu entschließt, telefoniert 

fortan via DSL mit der Leistung „Call Comfort 

IP (Regio)“ – ohne beim Telefonieren 

einen Unterschied zu bemerken. Dieser wird 

erst offenkundig, wenn der digitale Anschluss 

samt Rufnummer in die neue, mit Gebäudetechnik 

vom Feinsten hochgerüstete Wohnanlage umziehen soll. Dort rückt 

eine Woche später der Servicetechniker an. Doch wozu den DSL- 

Anschluss freischalten, wenn sich der Bestandskunde auch zurück in die 

uralte Analogwelt migrieren lässt. Gewiss nicht willkürlich, sondern 

im Auftrag der Telekom! Vom Digitalsignal aus dem Verteilerschrank, welches 

sich der Kunde erhoffte, deshalb keine Spur. Nach gefühlt tagelangen Telefo - 

naten mit der Hotline landet die endlich auf „Call 

Comfort IP (Regio)“ umgestellte Auftragsbestätigung 

im Briefkasten des Kunden, verbunden mit 

einer Wartezeit von knapp zwei Wochen. Um 

die festnetztelefonlose Zeit zu überbrücken, rät der 

Berater zum Kauf eines Prepaid-Handys. 

Natürlich aus dem Telekom-Shop. Dessen Handy- 

Vorräte sind noch lange nicht erschöpft, wohl 

aber der Bestandskunde nach einem fast monatelangen 

Umzug seines Festnetzanschlusses. Der einzige 

seiner Art wird er gewiss nicht sein. dk 

Bild: Elnur/Fotolia 


Brushed to last forever 

Wussten Sie, dass unsere Bürsten Helden über die Grenzen hinaus sind? 

KULLEN-KOTI Bürsten - Exklusiv für die Oberflächenveredelung. Vom Strukturieren, Aufrauen, Entgraten 

bis zum Polieren und Reinigen mit KULLEN-KOTI Walzenbürsten finden Sie die richtige Lösung. 

info@kullen.de www.kullen.de +49 (0)7121 142-211 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

FORUM 

ROBOTICS 

KONGRESS 

6. Februar 2019 

Robotation Academy 

Hannover Messe 

8. Robotics Kongress 

Mit Robotern in die smarte Fertigung 

Sensorik & Vision 

Erst Sensoren geben Robotern beim Greifen das nötige Feingefühl, ermöglichen 

zugleich weitere Arbeitsschritte wie eine Qualitätssicherung 

oder Freiraumprüfung. Zusammen mit Vision-Systeme analysieren 

sie ihre Umgebung, können auf unvorhergesehene Ereignisse sowie 

Objekte reagieren und erkennen zuverlässig Gefahrsituationen. Das gilt 

insbesondere für die 3D-Bildverarbeitung. 

TOP 

EVENT 

MRK & Safety 

Sicherheit für den Menschen in der Zusammenarbeit mit einem Roboter 

versprechen unterschiedlichste Systeme. Allen gemein ist, dass klassische 

Einhausungen überflüssig sind. Eine allgemein gültige Patenlösung gibt 

es aber nicht. Erfordert die Interaktion zwischen Mensch und Roboter 

doch häufig neue Techniken und individuelle Lösungsansätze. Nur ein umfassendes 

Sicherheitskonzept mit smarten Komponenten minimiert Gefahren. 

Das gilt besonders, wenn immer stärker werdende Roboter in der 

MRK Einzug halten, mit dem Menschen und hohen Lasten interagieren. 

Mehr Infos unter: 

www.industrieanzeiger.de/ 

robotics-kongress 

Unsere Partner 2019:

Industrieanzeiger 02.2019

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?