Anlagenkompetenz von KraussMaffei Berstorff

MaxiMale Flexibilität, hohe Produktqualität, oPtiMale WirtschaFtlichkeit
Zweischneckenextruder ZE-Baureihe
PVC-Granuliersysteme

Partner der IndustrIe
KraussMaffei ist weltweiter Premiumpartner
der Kunststoff und Kautschuk verarbeitenden
Industrien
Automobil
Weiße Ware
Was Sie in der Kunststoff- und Kautschukver-
arbeitung auch vorhaben, KraussMaffei ist Ihr
Partner: Als einziges Unternehmen beherrschen
wir die drei wichtigsten Maschinentechnologien
und verknüpfen das Know-how dieser Bereiche,
um neue Verfahren und Anlagen zu entwickeln.
Für alle aufgaben gerüstet
In der Spritzgießtechnik bieten wir ein Produktspektrum
mit Schließkräften von 350 bis 40.000 kN
und neben Standardanwendungen alle Verfahrens-
varianten und Automationslösungen. Wir beliefern
weltweit Kunden in allen relevanten Branchen.
In der Reaktionstechnik umfasst unser Produktportfolio
Maschinen, Anlagen und Systeme zur VerarbeiVerarbeitung von Polyurethanen und anderen reaktiven
Materialien. Automotive Component Systems liefert
dazu das komplette Produktprogramm für die Werk-
zeug- und Beschnitttechnik. Hierbei bedienen wir
verschiedenste Branchen, schwerpunktmäßig die Automobil-
und Baubranche und den Sektor Weiße Ware.
In der Extrusionstechnik decken wir die Compoun -
dierung, die Rohr-, Profil-, Folien- und Platten ex -
trusion, die physikalische Verschäumung, die Her-
stellung technischer Gummiartikel und Reifenhalbzeuge
ab. Das Produktprogramm reicht von einzelnen
Extrudern bis hin zu kompletten Extrusionslinien,
die in der Großchemie sowie in der Automobil-, Bau-
Bau
Life Science
und Möbel-, Verpackungs- und Pharmaindustrie ein-
gesetzt werden.
People for Plastics
Als „People for Plastics“ sind wir Ihr Partner vom
ersten Planungsgespräch über die Entwicklung der
optimalen Lösung bis zum Einfahren, Warten,
Betreiben und Entsorgen Ihrer Anlage. In jeder
Phase garantieren wir Ihnen hohe Beratungsqualität
und Lösungskompetenz, zuverlässige Ersatzteillogistik
und reaktionsschnellen Service.
Mehrwert für Kunden
Unser Ziel ist es, Ihren Erfolg zu steigern. Aus
unserem modular aufgebauten Programm von
Serienkomponenten und Spezialentwicklungen
liefern wir für jede Produktionsaufgabe die
maßgeschneiderte Lösung, die technische und
wirtschaftliche Vorteile optimal verbindet.
Weltweit im einsatz
Als internationales Unternehmen sind wir in
den wichtig sten Märkten der Kunststoff und
Kautschuk ver arbeitenden Industrien vertreten.
Unser umfassendes Vertriebs- und Servicenetz
bietet beste Voraussetzungen für optimale
Kunden nähe. Weltweit sind in unserem Unter-
nehmen rund 3.000 Mitarbeiter aktiv.
Elektro / Elektronik

Verpackung
Maximale Flexibilität und hohe Verfüg barkeit
bei der Kunststoff-Aufbereitung verbinden –
mit den ZE- und KMD-Baureihen
Setzen Sie auf die hohe Anlagenkompetenz von
KraussMaffei Berstorff im Bereich der Kunststoff-
Aufbereitung: Bringen Sie Ihre Produktion in Bestform
und sichern Sie Ihrem Unternehmen einen Wettbe -
werbs vorsprung durch komplette Systemlösungen,
schlüssel fertige Produktionsan lagen und kundenspezifische
Serviceleistungen.
Setzen Sie auf Extruderkonzepte, bei denen mit
geringem Aufwand die hohe Flexibilität erreicht wird, die
heute für die Herstellung unterschiedlicher Produkte
unerlässlich ist. Planen Sie mit einem Extruderkonzept,
das eine hohe Verfügbarkeit über die gesamte
Maschinendauer verspricht.

7
6
Plastifizieren und Legieren Füllen und Verstärken
erFahrung in Fast allen anWendungsbereichen
Nutzen Sie unser Know-how aus
rund 2.500 Einsatzfällen
Die KaussMaffei Berstorff Zweischneckenextruder
ZE sind so konzipiert, dass sie sich wie optimal
an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte
und Verfahren anpassen. Basierend auf dem
umfangreichen Verfahrens-Knowhow aus allen
wesentlichen Anwendungsgebieten der Aufbereitung
und Extrusion von Kunststoffen und anderen
Basismaterialien und dem konstruktiven Können
als erfahrener Maschinenbauer bekommen Sie von
KraussMaffei Berstorff exakt auf Ihre Rezepturen
und Prozesse abgestimmte Extrusionsanlagen.
Profitieren sie vom kraussMaffei berstorff-
Verfahrens-know-how.
Zweischneckenextruder ZE bewähren sich bei den
vielseitigsten Verfahrensaufgaben, wie zum Beispiel
zum:
· Einarbeiten von Verstärkungs- und Füllstoffen
wie Glasfasern, Talkum, Kohlefasern, Calciumcarbonat,
Bariumsulfat, Naturfasern usw.
Plastifizieren und Legieren Füllen und Verstärken
1
3 2
5 5
7 6 6
· Einfärben, Stabilisieren
· Herstellen verschiedener Kunststoff und
Thermoplast-Elastomer-Legierungen (z.B. TPE)
· Herstellen von Masterbatch wie Pigment-, Flammschutz-,
Treibmittel und Füllstoffkonzentraten
· Homogenisieren von Produkten unterschiedlicher
Viskosität
· Modifizieren von Kunststoffen durch Einmischen
von Additiven
· Aufschmelzen, Homogenisieren und Granulieren
von Pulver mit geringem Schüttgewicht, kleiner
Korngröße und geringer innerer Reibung
· Kontinuierliche Synthese von TPU
· Entgasen von flüchtigen Bestandteilen wie Wasser,
Monomeren, Oligomeren, Lösungsmitteln usw.
· Konzentrieren von Polymerlösungen und
Rückgewinnen des Lösungsmittels
· Polymerisieren und Nachkondensieren
· Regranulieren von Mahlgut und Agglomerat
sowie Folien- und Faserabfällen
1

7 6 6
5
1 Polymer
2 Füllstoff
4
Herstellung von Masterbatch Reagieren und Entgasen
3 Verstärkungsstoff
4 Pigment
nutzen sie die kraussMaffei berstorff-
Produktkenntnisse
5 Seitenfüttereinrichtung
6 Entlüftung
Auf Zweischneckenextrudern ZE werden unter
anderem folgende Produkte erfolgreich verarbeitet:
standard-kunststoffe
· Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
· Lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE)
· Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
· Polypropylen (PP)
· Polystyrol (PS)
· Polyvinylchlorid (PVC-W)
technische kunststoffe
· Styrol-Acrylnitril (SAN)
· Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
· Polyamide (PA 6, PA 6.6, PA 12)
· Lineare Polyester (PET, PBT)
· Polycarbonat (PC)
· Polymethylmethacrylat (PMMA)
· Polyoxymethylen (POM)
1
7 7 7 9 7
7 Vakuumpumpe
8 Schleppmitteleinspritzung
9 Schmelze
hochleistungs-kunststoffe
· Polyetheretherketon (PEEK)
· Polyphenylenoxid (PPO)
· Polysulfon (PSU)
· Fluorpolymere
· Polyimid (PI)
· Flüssigkristall-Polymere (LCP)
andere Materialien
· Polyvinylbutyral (PVB)
· Elastomermodifizierte Thermoplaste (TPE)
· Elastomere, z.B. SBR, EPDM, Silikongummi
· Duroplaste, härtbare Formmassen, z.B. UP
· Fußbodenmassen
· Pulverlacke, Toner
· Keramik und Katalysatormassen
· Pharmazeutika und Nahrungsmittel
biopolymere
· Biobasierte Polymere
· Naturfasercompounds
· Biologisch abbaubare Werkstoffe
Herstellung von Masterbatch Reagieren und Entgasen
8

D/d = 1,46
extruder-baukasten Für MaxiMale Flexibilität
Präziser können Sie Ihr Verfahren
nicht umsetzen: 2 Versionen, 1 Basis –
mit je 13 Baugrößen
26 extruder-typen der baureihe Ze-utx /ut
26 Zweischneckenextruder in zwei Baureihen mit
je 13 Baugrößen stehen Ihnen zur Verfügung, um
die erforderlichen Verfahrensschritte zur Herstellung
Ihrer Produkte zu verwirklichen – technisch optimal
und wirtschaftlich. Durch den gleichen Achsabstand
unserer ZE-Maschinen sind Schnecken und
ZE-A
Gehäuse der beiden Baureihen ZE-A und ZE-R
einfach austauschbar, wenn sich Verfahrensaufgaben
ändern.
ZE-R D/d=1,74
Seite 6 Zweischneckenextruder ZE
D/d=1,46

D/d = 1,74
Version Ze-a
Die Baureihe ZE-A mit einen Außen-/Innendurch-
messer-Verhältnis der Schnecken von D/d = 1,46
verfügt über ein optimales Verhältnis von freiem
Volumen zu Drehmoment. Besondere Merkmale
sind das hohe Schneckendrehmoment, höchste
Durchsatzleistungen und das optimale Verhältnis
von freiem Volumen zu Drehmoment. Daher ist
sie besonders geeignet für das Hochleistungscompoundieren,
Legieren, Füllen und Verstärken, die
Masterbatch-Herstellung und zur Aufbereitung
von Pulver bzw. grießförmigen Polymeren.
das Funktionsprinzip des gleichsinnig
drehenden Zweischneckenextruders
Das Prinzip des gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruders
beruht auf dem spiralförmigen Transport
und der kontinuierlichen Umlenkung des zu
extrudierenden Stoffes um die Schnecken entlang der
8er-Bohrung. Durch das über den gesamten Bereich
des Prozessraumes dichtkämmende Schneckenprofil
wird ein hoher Grad an Selbstreinigung erzielt.
Dieses Funktionsprinzip sorgt im Zusammenhang
mit der eingeleiteten Scherenergie für beste dispersiv
und distributiv aufbereitete Compoundqualitäten.
Extruder-Baukasten für maximale Flexibilität
Version Ze-r
Die Version ZE-R mit einen Außen-/Innendurchmesser-Verhältnis
der Schnecken von D/d = 1,74
verfügt über ein großes, freies Volumen. Sie
zeichnet sich aus durch längere Verweilzeiten,
hohe Drehmomente, hochgradige Erneuerung der
Schmelzoberfläche, niedrige Gasgeschwindigkeiten
und geringe Scherenergieeinleitung. Ihr Metier
sind somit Compounds mit extrem hohen Füllstoffanteilen,
die TPE-Aufbereitung, das Einarbeiten
von Naturfasern, das Reagieren, Konzentrieren
und Restentgasen. Damit sind unsere Extruder
immer richtig, wenn es um maximale Prozessflexibilität
geht. Denn Zweischneckenextruder ZE
sind so konzipiert, dass Sie damit die spezifischen
Anforderungen Ihrer Produkte und Verfahren wie
maßgeschneidert realisieren können.
Seite 7

FeinabstiMMung Für jede VerFahrensauFgabe
Kennen Sie einen Extruder-Baukasten
mit mehr flexiblen Möglichkeiten?
Zwei gehäuselängen für jeden
schneckendurchmesser.
Gehäuseeinheiten und Schneckenelemente für
ZE-Extruder sind konsequent nach dem Baukastenprinzip
ausgelegt. Unterschiedlichst ausgeführt,
verschieden ausgestattet und vielfältig kombinierbar,
bieten sie nahezu unbegrenzte Möglichkeiten,
um die Gehäuse-Schnecken-Konfiguration auf Ihre
verfahrenstechnischen Anforderungen präzise bis
ins feinste Prozessdetail abzustimmen.
gehäuseelemente-baukasten Ze-utx-baureihe, 4d und 6d
Weltweit einmalig ist das patentierte Härteverfahren
DE 101 122 95 B4 für die Gehäusebohrungen
der Zweischneckenextruder ZE-UTX. Durch das
induktive Härten der Brillenbohrung erhalten die
Gehäuseelemente in Abhängigkeit des Verfahrens
und der damit verbundenen Werkstoffwahl einen
effektiven Verschleißschutz gegen Abrasion und
Korrosion. Bei Forderungen nach optimalem
Verschleißschutz stehen Gehäuse in Schicht-Verbundbauweise
zur Verfügung, bei weniger hohen
Anforderungen kommen Nitrierstahl- Gehäuse
zum Einsatz. Die aufwändigen Verschleißschutzbuchsen
entfallen bei der ZE-UTX-Baureihe.
Vollgehäuse Oben offene Gehäuse mit 4- oder 6 D-Öffnung Seitlich offene und
Kombigehäuse
gehäuseelemente-baukasten Ze-ut baureihe, 4d und 6d
Vollgehäuse Oben offene Gehäuse mit 4- oder 6 D-Öffnung Seitlich offene und
Kombigehäuse
Seite 8 Zweischneckenextruder ZE
Einspritzgehäuse
Einspritzgehäuse

Für Zweischneckenextruder der ZE-UT-Baureihe
stehen ab der Maschinengröße ZE90 UT, je nach
Verfahrensaufgabe und Verschleißbeanspruchung,
massive Nitrierstahl-Gehäuseelemente, Gehäuse mit
durchgehärteten CrMo-Buchsen oder ein Verschleißschutz
als Schicht-Verbund zur Verfügung.
Für den modularen Aufbau des Verfahrensteils stehen
Gehäuse mit einem L/D-Verhältnis von 4 oder 6 zur
Verfügung als
· offene Gehäuse für die Füllzone,
· komplettierte offene Gehäuse mit entsprechenden
Einsätzen für die Entgasungs-, Dosier- und
Einspritzzonen sowie Messstellen,
· geschlossene Gehäuse,
· Kombigehäuse zur Seitendosierung für die
horizontale Zuführung von Zusatzstoffen und
zur vertikalen Entlüftung,
· Mess- oder Einspritzgehäusen.
auswahl aus dem
schneckenelemente-Programm
Förderelemente
Sonderelemente
Feinabstimmung für jede Verfahrensaufgabe
Mehr als fünfzig schneckenelemente-Varianten
für jede extruder-baugröße.
Das Schneckenelemente-Programm von
KraussMaffei Berstorff:
· Förderelemente mit verschiedenen Längen und
Steigungen, mehrgängig, profilauskämmend,
querdichtend oder mit Schubkantenprofil mit
vergrößertem freien Schneckenvolumen
· Mischelemente in verschiedenen Längen
· Knetelemente in verschiedenen Längen,
Versatz- und Steigungswinkeln
· Abstauelemente in Form von Blistern und
Gegenförderelementen
Die Schneckenelemente für ZE-Extruder sind
konsequent nach dem Baukastenprinzip ausgelegt.
Unterschiedlichste Varianten des Verschleißschutzes,
verschiedene Ausstattungen und die vielfältige
Kombinierbarkeit bieten nahezu unbegrenzte
Möglichkeiten, um die Schneckenkonfiguration
auf Ihr Verfahren abzustimmen.
Und falls das nicht reichen sollte, um Ihre Produkt-
und Verfahrensidee wie maßgeschneidert zu
realisieren: KraussMaffei Berstorff ist natürlich
offen für Ihre Sonderwünsche.
Mischelemente
Multi Process-Elemente
Knetelemente Blister
Seite 9
3 mm verkürzt

technische daten
Besondere Aufgabe
erfordern Spezialisten:
Die 13 Baugrößen mit
speziellen Vorteilen
Sechs der 13 ZE-Baugrößen, nämlich ZE 25 UTX bis
ZE 75 UTX, sind nach dem UTX-Prinzip konzipiert. Es
zeichnet sich durch seine besonders kompakte Bauweise
sowie das hohe Maß an Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
aus. Den Labor- oder Kleinmengenextruder
ZE UTX gibt es außer in der A- und R-Version
zusätzlich als A-/R-Kombination, sowie als Ultra-Glide-
Ausführung. Mit einer elektromotorische Einheit lässt
sich der komplette Extruderantrieb, zusammen mit
beiden Schnecken, innerhalb einer Minute aus der fest
stehenden Verfahrenseinheit herausfahren. Dies ermöglicht
eine schnelle und präzise Prozessbegutachtung.
ZE 25 UTX
ZE 30 UTX
ZE 40 UTX
ZE 50 UTX
ZE 60 UTX
ZE 75 UTX
AUSKLAPPER AUßEN

AUSKLAPPER INNEN
1 Antriebsstrang
2 Gehäusekühlung und -beheizung
3 Brillenbohrung mit Patent

3 mm verkürzt
technik transParent
Erste Begegnung: Machen Sie einen Rundgang
um den Zweischneckenextruder ZE UTX
1 Antriebsstrang
Unsere ZE-Extruder erreichen
ein überdurchschnittlich hohes
Drehmoment durch eine spezielle
Leistungsverzweigung im
Getriebe. Neueste Erkenntnisse
der modernen Verzahnungstechnik
führen zu einer äußerst
kompakten Bauweise und zu
einem niedrigen Geräuschpegel.
Eine kombinierte Tauch- und
Einspritzschmierung versorgt
Lager und Verzahnungen. Bei
Überlast trennt eine Sicherheitskupplung
den Antrieb sofort
lastfrei vom Extruder.
6 Gehäuseverbindung mit C-Clamp
Mit dem Klemmfl Klemmfl anschsystem C-Clamp C-Clamp
lässt sich beim Gehäusewechsel – im
Vergleich zum Schraubfl anschverschluss
– bis zu 70% Zeit einsparen. Die Montage
oder Demontage des Verfahrensteils
kann segmentweise erfolgen, ohne
Vorspannungsverlust. Extruder ZE mit
C-Clamp sind druckdicht bis 350 bar.
Seite 10 Zweischneckenextruder ZE
5 Grundrahmen
Die Ölschmierung, die Temperiergeräte und die elektrische
Steuerungsanlage sind in den Grund rahmen integriert. Die Aggregate
werden werksseitig verrohrt, verkabelt und gecheckt, so dass die
Inbetriebnahmezeiten vor Ort drastisch kürzer werden. Der Platzbedarf
für den Extruder reduziert sich auf die eigentliche Maschine, doch alle
Baugruppen sind leicht zugänglich für Wartungsarbeiten.

Zweischneckenextruder ZE
2 Gehäusekühlung und -beheizung
Das Heiz- und Kühlsystem sorgt für eine direkte und intensive
Wärmeübertragung bzw. Kühlung. Damit können verfah-
renstechnische Prozesse im Extruder optimal durch präzise
Temperaturführung Temperaturführung und dynamisches Regelverhalten
beeinfl usst werden. Die Beheizung über Hochleistungs-
heizpatronen bewirkt durch die verkürzte Aufheizzeit eine
schnellere Betriebsbereitschaft. Die optimierte Ausführung
und Lage der Kühlbohrungen ermöglicht eine hocheffi ziente
Gegenstromkühlung über die standardmäßige Einspritz-
kühlung mit Druckwasser oder Dampf.
4 Seitenfüttereinrichtung
Die vergrößerte Zweischnecken-
Seitenfüttereinrichtung erhöht die
Feststoff-Durchsatzleistung durch
Verminderung von Fluidisierungseffekten.
Sie bewirkt zudem eine
schonende Materialförderung.
3 Brillenbohrung mit Patent
Die Brillenbohrung der ZE-UTX-Gehäuse
erhält durch eine Induktivhärtung den notwendigen
Verschleißschutz. Eine Induktionsspule
bringt den Schutz gleichmäßig in die Gehäusebohrung
ein; dadurch entfällt der Einsatz von
teueren Verschleißschutzbuchsen.
Seite 11
3 mm verkürzt

4 Seitenfüttereinrichtung
5 Grundrahmen
6 Gehäuseverbindung mit C-Clamp
AUSKLAPPER INNEN

AUSKLAPPER AUßEN
ZE 90 UT
ZE 110 UT
ZE 130 UT
ZE 155 UT
ZE 180 UT
ZE 230 UT
ZE 280 UT

3 mm verkürzt
die baureihe Ze basic
Basic-Extruder für Basis-Verfahren:
jetzt noch günstiger produzieren
die kraussMaffei berstorff-baureihe Ze basic
Alle 6 Extruder der Baureihe ZE Basic sind
Qualitätsprodukte für, wie der Name sagt, Basis-
Verfahren. Damit können Sie über 80 % aller
anfallenden Aufgaben beim Plastifi zieren, Füllen
und Verstärken in höchster Qualität realisieren.
Also Verfahren, die mit einer begrenzten Anzahl
von Gehäusevariationen auskommen und deshalb
bei der Anschaffung preisgünstiger sind. Somit ist
die ZE Basic der preisgünstigste Zweischneckenextruder
made by KraussMaffei Berstorff.
Für den Antrieb der ZE Basic stehen Ihnen
Motoren mit 4 Drehzahlstufen 300, 600, 900 und
1200 min-1 zur Auswahl, die für ein hohes Drehmoment
sorgen. Die spezielle Leistungsverzweigung
der Getriebe unserer Zweischneckenextruder
gewährleisten, dass das Drehmoment über die
Vielkeilwellen sicher auf die Schneckenelemente
übertragen wird. So erreichen Sie je nach Verfahrensaufgabe
Durchsätze bis zu 2.700 kg/h. Wenn
Sie Ihre Produktion optimieren möchten, ist nicht
nur das technische Design der ZE Basic entscheidend,
sondern auch ihr geringer Platzbedarf.
Denn alle Nebenaggregate wie Ölschmierung,
Temperierung und die elektrische Steuerung sind
bereits im Grundrahmen integriert.
Freuen Sie sich über den günstigen Kaufpreis für
ein KraussMaffei Berstorff-Produkt, der sich
durch eine überragende Wirtschaftlichkeit des
ZE Basic-Extruders schnell auszahlt. Denn Sie
erreichen bei Ihren Standard-Compoundierauf -
gaben schon in kurzer Zeit den Return on Invest.
Seite 12
ZE Basic-Extruder kommen nicht irgendwo her,
sondern von KraussMaffei Berstorff. Sie bringen
also, zu ihrem beträchtlichen Preisvorteil, auch
alle Extras an Know-how und Service mit, den
eben nur erfahrene Extruder-Experten bieten
können. Auch für ZE Basic-Extruder erhalten Sie
selbstverständlich die kompetente KraussMaffei
Berstorff-Beratung, den erfahrenen Technikumsservice
und den allzeit bereiten Kundendienst.
Zweischneckenextruder ZE
Baureihe ZE Basic

C-Clamp-Gehäuseverbindung Temperierung:
Vorbildlich, übersichtlich
Antriebsstrang:
Solide Technik
kurze lieferzeit
Wenn Sie schnell Rationalisierungseffekte nutzen
wollen, Platz sparen möchten, einen neuen Kundenauftrag
kurzfristig zu realisieren haben oder
einfach moder nisieren oder für die Zukunft gerüstet
sein müssen, dann können Sie mit KraussMaffei
Berstorff-ZE-Extrudern kurzfristig diese Effekte
erzielen. Die konsequent nach dem Baukastenprinzip
konzipierten ZE-Extruder erfordern nur sehr kurze
Engineeringzeiten. Ein innovatives Logistiksystem
mit unseren Unterlieferanten und die Bevorratung
gängiger Bauteile erlauben eine schnelle Montage.
So konnten wir die Lieferzeiten der ZE-Basic-
Baureihe auf wenige Wochen senken.
Die Baureihe ZE Basic Seite 13

Baureihe ZE Basic D/d = 1,55
Wenn kostensenkung Priorität hat
Äußerst wirtschaftliches Maschinenkonzept
für alle Standardanwendungen: ZE Basic
Wenn Sie Standardverfahren zu günstigen Investitions-
und Betriebskosten wollen, dann bringt
Ihnen die ZE Basic mit dem D/d-Verhältnis von
1,55 optimale Resultate.
geeignete standardanwendungen
für die Ze basic:
· Plastifi zierung und Legierung von Kunststoffen
· Einarbeitung von Füllstoffen
· Einarbeitung von Füll- und Verstärkungsstoffen
· Herstellung von Additiv- bzw. Farbmasterbatchen
· Einfärbung von Kunststoffen
· Herstellung von Polymerblends
Plastifi zieren und Legieren Herstellung von Masterbatch
Verstärken Füllen
Seite 14 Zweischneckenextruder ZE

Für die präzise schneckenkonfiguration
ihrer standardverfahren.
Die Gehäuse der ZE Basic sorgen für eine präzise
Temperaturführung. Durch das induktive Härte verfahren
liegen die Bohrungen für Kühlung oder Beheizung
sehr dicht am Prozessraum. Die Kühlung erfolgt
über Wasser – Einspritzkühlung, die Beheizung direkt
und schnell mit elektrischen Hochleistungsheizpatronen.
Dieses Zusammenspiel sorgt für stabile Prozessverhältnisse.
Für einen dem Verfahren angepassten,
effektiven Verschleißschutz kommen entweder
Nitrier stahl- oder induktiv gehärtete CrMo-Gehäuse
mit einem L/DVerhältnis von 4, 8, 10, oder 12 zum
Einsatz. Das modular aufgebaute Verfahrensteil kann
dabei konfi guriert werden mit den Gehäuseelementen
· geschlossene Gehäuse
· offene Gehäuse für die Füllzone
· komplettierte offene Gehäuse mit entsprechenden
Einsätzen für die Entgasungs-, Dosier- und
Einspritzzonen oder Messstellen
· Kombigehäuse zur Seitendosierung für die
horizontale Zuführung von Zusatzstoffen und
zur vertikalen Entlüftung
gehäuseelemente-baukasten Ze-basic-baureihe
Vollgehäuse, 8D
Kombigehäuse, 8D und 10D
Wenn Kostensenkung Priorität hat
Die Montage oder Demontage der Gehäuse kann
durch das Klemmfl anschsystem C-Clamp segmentweise
erfolgen, ohne Vorspannungsverlust.
die unterschiedlichen schneckenelemente
mit einem d/d = 1,55 der Ze basic-baureihe
ergänzen sich funktional und sind speziell auf
Standardaufgaben der Compoundierung zugeschnitten.
Sie können die passende Schneckenkonfi guration
mühelos auf Ihre Aufgabe abstimmen:
· Förderelemente mit verschiedenen Längen und
Steigungen, dichtkämmend, selbst reinigend
· Mischelemente in verschiedenen Längen
· Knetelemente in verschiedenen Längen,
Versatz- und Steigungswinkeln
· Abstauelemente in Form von Blistern und
Gegenförderelementen
· Multi-Process-Elemente
Oben offene Gehäuse, 8D und 10D
Füllzonengehäuse, 4D
Seite 15

ZWeischneckentruder Für das labor
Konstante Qualität produzieren –
schneller geht es einfach nicht
Ze 25 utx und Ze 26 basic – die richtigen
für ihr labor
Bei KraussMaffei Berstorff sind Sie nicht auf
Hypothesen angewiesen, wenn Sie neue Produkte
herstellen oder neue Verfahren einführen wollen.
Mit den Laborextrudern ZE 25 UTX und ZE 26
Basic bieten wir Ihnen zwei Maschinen, die alle
Merkmale von unseren Produktionsextrudern aufweisen.
So können Sie die Verfahrensparameter,
die Sie mit Hilfe dieser Maschinen im Labor entwickeln,
direkt auf die Extruder in Ihrer Produktion
übertragen.
ultra glide – die antriebseinheit für
schnelle Prozessbegutachtung
Ein weiterer besonderer Vorteil des KraussMaffei
Berstorff-Laborextruders ZE 25 UTX besteht in
der Möglichkeit, die gefüllten Schnecken elektromotorisch
in weniger als einer Minute ganz oder
teilweise aus dem Verfahrensteil heraus zu ziehen.
So können Sie alle Stadien des Aufbereitungsprozesses,
wie Aufschmelzung, Einmischung, Einfärbung
usw., „live“ begutachten, die abgelaufenen
Prozesse sicher beurteilen und gezielt Verfahrensänderungen
vornehmen.
Seite 16
Zweischneckenextruder ZE

Seite 17

die Process control adVanced
Verfahrensaufgaben und Maschinen-
konfigurationen mühelos steuern, regeln
und überwachen
die Zentrale zum bedienen und beobachten
des gesamten extrusionsprozesses
Die intelligente Prozesssteuerung bestimmt den effizienten Be -
trieb einer Extrusionsanlage. Peripheriesysteme und Nachfolge-
maschinen sind über standardisierte Schnittstellen eingebunden.
An der Bedienstation liegen alle Daten zentral vor und unterstützen
die unterschiedlichen Funktionspakete der Visualisierung.
Die Steuerung Process Control ADVANCED bietet eine
preisgünstige komfortable Alternative für einfache Maschinen-
konfigurationen. Komplexe, im Detail auf die Kundenanfor-
derungen zugeschnittene Steuerungen bauen wir auf Basis der
Siemens Simatic S7 ® und WinCC ® auf. Steuerungen auf anderen
Hardwareplattformen sind auf Wunsch möglich.
bedienen und beobachten
Übersichtliche Bildschirmseiten visualisieren alle Anlagenkomponenten
und deren Betriebszustand.
störmeldesystem
Das Störmeldesystem erkennt schnell Fehlfunktionen und
vermeidet Stillstandszeiten. Jeder Alarm wird mit Status, Zeitstempel
und einem Klartext angezeigt und archiviert.
trenddaten
Die Darstellung der gespeicherten IST-Werte ist beliebig kombinierbar.
Die Archivierung der Daten auf externen Datenspeichern
für die Qualitätsdokumentation ist problemlos möglich.
rezeptverwaltung
Im Rezepturmanagement sind alle Prozessparameter zusammengefasst.
Die Teach-in-Funktion des Rezepteditors lädt und
speichert bei laufendem Betrieb die Werte. Die Download-
Funktion ermöglicht es, die Werte zu einem späteren Zeitpunkt
wieder abzurufen.
Seite 18 Zweischneckenextruder ZE

konfigurieren statt programmieren
Process Control ADVANCED bietet alle Regelungsund
Visualisierungsfunktionen einer anspruchsvollen
Prozesssteuerung. Sie ist fl exibel skalierbar,
abgestimmt auf den jeweiligen Extruder.
Die Erweiterungen der Process Control
ADVANCED bieten noch mehr Komfort:
· Übersichtliche Bedienung über Touchdisplay
und Folientastatur
· grafi sche und tabellarische Darstellung
· Großanzeige auswählbarer Fahrdaten
· Trenddarstellung
· Störmeldesystem mit optischer Darstellung
und Archivierung
· Sprachumschaltung
· mehrstufi ges Log-In
· komfortable Bedienhilfen im Klartext
· Rezepturmanagement aller Prozessparameter
Modern und zukunftsträchtig ist auch die
Visualisierungssoftware:
Die Prozesssteuerung ist individuell konfi guriert,
je nach Verfahrensaufgabe und entsprechendem
Extruderaufbau. Funktionelle Einheiten der
Maschine sind als Automatisierungsobjekte
abgebildet. Eine interne Datenbank beinhaltet alle
Maschinenkonfi gurationen und mögliche Optionen.
Dies gewährleistet bei Änderungen über die Konfi -
gurationseinstellung die einfache Anpassung sowie
eine effi ziente Software-Wartung. Peripherie systeme
und Nachfolgemaschinen können über standardisierte
Schnittstellen eingebunden werden. Es stehen
umfangreiche Service- und Diagnosemöglichkeiten
zur Verfügung, die optional auch über eine sichere
Internetverbindung genutzt werden können.
Die Process Control Advanced
industriestandards setzen Maßstäbe
Das Terminal gestattet die übersichtliche und
einfache Bedienung mit direktem Zugriff auf den
Prozess – das Resultat der innovativen Kombination
aus Touchdisplay und Tastatur.
Das fl ache lüfterlose Maschinenpanel ist in einer
hohen Schutzart ausgeführt. USB-Serviceanschlüsse,
z.B. für externe Tastatur und Memorystick,
sind rückseitig integriert.
Das Panel ist vom IPC abgesetzt und damit für den
Einsatz in einer rauen Industrieumgebung geeignet.
Je nach Entfernung erfolgt die Verbindung über SDL
oder LDL; IPC und Steuerungs-CPU können somit in
einer geschützten Umgebung untergebracht werden.
Seite 19

ganZheitliche konZePte uMsetZen
Produktion in Bestform erfordert komplette
Systemlösungen und schlüsselfertige
Produktionsanlagen
die bestmögliche abstimmung aller
einzelkomponenten
Ausgehend vom herzustellenden Produkt bietet
KraussMaffei Berstorff als Generalunternehmer
alle Leistungen für den Bau einer leistungsstarken
Extrusionsanlage: Konzeption, Logistik, Basicund
Detail-Design, Schnittstellenkoordination
mit dem Baupartner, Konzeption des Prüflabors
und der Werkstatt, Bau der Anlage, Schulung
des Bedienpersonals und Inbetriebnahme. Bei
Komplettlösungen erhalten Sie von uns neben den
wirtschaftlichen Vorteilen vor allem die Gewähr
für die bestmögliche technische Abstimmung aller
Einzelkomponenten. So können Sie bereits in der
Projektierungsphase sicher sein, dass es später nicht
zu Schnittstellen problemen kommt.
A
1
5
extrusion – und mehr!
Nutzen Sie das umfangreiche Wissen und unsere
langjährigen Erfahrungen für Ihre maßgeschneiderte
Systemlösung, für Standardverfahren ebenso wie
für Sonderverfahren. Mit Zusatzeinrichtungen, die
optimal auf ZE-Extruder abgestimmt sind, weil wir
sie entweder selbst fertigt oder von spezia lisierten
Zulieferern herstellen lässt, erwerben Sie komplette
Produktionslinien, bei denen Auslegung und Steuerung
„aus einer Hand“ kommen.
Seite 20 Zweischneckenextruder ZE
2
B
C
6
D
4
3
3
6
E
22

23 24
systempartnerschaft
KraussMaffei Berstorff setzt auf Systempartner-
schaft. Der Fokus liegt dabei auf Prozessen, bei
denen unsere Maschinen das Kernstück der Anlage
bilden und wir das Knowhow vom Rohstoff bis
zum Fertigprodukt durchgängig anbieten können.
Somit sind wir bestens gerüstet für Projekte jeden
Umfanges, von der Einzelmaschine bis zur schlüsselfertigen
Anlage. In einer Systempartnerschaft bieten
wir dem Auftraggeber eine hohe Zuverlässigkeit
seiner Anlage durch:
· innovative, technische Lösungen für die
jeweiligen Aufgabenstellungen
· umfangreiche Engineering-Ressourcen
· geschultes Projektmanagement
· moderne Projektsteuerungsinstrumente
· qualifizierte Lieferanten und Partner
Ganzheitliche Konzepte umsetzen
25 26
leistungsspektrum
Von der Beratung bei der Optimierung des
Ver fahrens und des Produktionsprozesses über
die Montage und Anlagen-Inbetriebnahme
bis zum Anfahren und zur Feinjustierung –
KraussMaffei Berstorff ist Ihr Systempartner in
allen Projektphasen:
· Anlagenplanung
· Anlagenlogistik
· Basic-Design für das Gebäude und die
Infrastruktur
· Schnittstellenkoordination mit Dritten
· Projektabwicklung
· Schulung, Produktionsbegleitung
und Wartung
Seite 21
3 mm verkürzt

das kraussMaffei berstorff-Modulkonzept
Kundenwünsche nach günstigen Investitionskosten, hohem Vorfertigungsgrad
und schneller Inbetriebnahme schlüsselfertiger Anlagen entsprechen wir mit einem
ausgeklügelten Modulkonzept.
die Vorteile vom kraussMaffei berstorff-Modulkonzept:
· Deutlich reduzierte Planungs- und Realisierungszeit durch Simultaneous Engineering
· bessere Kosten- und Qualitätskontrolle durch erweiterte Vormontage
· erkennen von möglichen Schwachstellen schon bei der Vorabnahme
· umfangreiche Schulung des Bedien und Wartungspersonals
· einfacher und sicherer Transport; der Stahlrahmen dient als
Verpackungskiste
· kürzere Montagezeiten vor Ort, da die Montage der
Einzelkomponenten entfällt
· nur einfache Halle ohne Zwischendecken oder zusätzlichem
Stahlbau erforderlich
· deutlich reduzierte Gesamtkosten und bessere
Kosten- und Terminkontrolle über
das ganze Projekt.
Von der Planung zur Produktion
anlagenumfang
Mit KraussMaffei Berstorff als Systempartner
haben Sie nicht nur einen Gesprächspartner,
sondern auch einen Konstrukteur und Hersteller
für alle Kernkomponenten. Wo sonst gibt es diese
vollständige Durchgängigkeit von der Lösung
der Verfahrensaufgabe bis zur Konstruktion und
Herstellung der Maschinen? „One-stop-shopping
for in-linesolutions“, so komplex wie komplett für
die Granulierung:
· Rohmaterial-Handling
· Dosierung der Einzelkomponenten
· Compoundierung
· Granulierung
· Granulatsilierung
· Verpackung und Lagerung
oder für die Folienherstellung:
· Rohmaterial-Handling
· Dosierung der Einzelkomponenten
· Compoundierung
· Kalibrierung der Folie durch unterschiedlichste
Glättwerkstechnik
· Wicklung der Folie
10 mm verkürzte Klapp-Seite

10 mm verkürzte Klapp-Seite
1 Polymer
2 Füll- oder Verstärkungsstoffe
3 Additive
4 Zweischnecken-
Seitenfütttereinrichtung
5 Zweischneckenextruder
6 Vakuumentgasung
7 Strangspritzkopf
8 Wasserbad
9 Absaugeinrichtung
10 Stranggranulator
11 Klassiersieb
12 Silo
13 Silo-Verladung
7
15
dosierung
Ob Pulver, Grieß, Granulat oder Fasern,
ob hochviskose Schmelze oder niedrigviskoses
Wachs oder Öl: die Dosierung
kann sowohl gravimetrisch als auch
volumetrisch erfolgen. Für die Zuführung
von Feststoffen in die Schmelze,
wie z.B. Kreide und Glasfasern, bieten
wir in konsequenter Anwendung der
Split-feed-Technologie eine auf das
ZE-Programm abgestimmte Reihe von
gleichsinnig drehenden Zweischneckenfüttereinrichtungen
an.
8
14 Verwiege- und Absackstation
15 Unterwassergranulator
16 Wärmetauscher
17 Wassertank
18 Granulattrockner
19 Bogensieb
20 Agglomeratabscheider
21 Granulatweiche
22 Breitschlitzdüse
23 Glättwerk
24 Haltewerk
25 Warenspeicher
26 Wickeleinrichtung
16
20
17
9
18
21
19
A Recycling
B Rework
C Resin Blend
D Premix
E Big Bag
10
16
schmelzefiltration
Der Schmelzefiltration kommt heute
eine besonders hohe Stellung im
Gesamtverfahrensprozess zu. Bei einer
Vielzahl von Verarbeitungsverfahren
entscheidet die richtige Filtereinrichtung
nicht unwesentlich über Produktqualität,
Prozesssicherheit und Verfügbarkeit der
Produktionsanlage. Diskontinuierlich
und kontinuierlich arbeitende Systeme
stehen bei uns zur Auswahl.
11
11
12
14
14
12
13
granulierung
Für die Granulierung bieten wir spezielle
Systeme wie Strang-, Wasserring-, Kühlluft-
und Unterwassergranulatoren mit
wartungsfreundlicher Konstruktion und
einfacher Bedienung. Der Unterwassergranulator
UWG kommt vor allem zum
Einsatz bei höheren Durchsätzen und
Thermoplasten, die zum Verschmieren
und Verkleben neigen. Die Schmelze wird
beim Austritt aus den Bohrungen der
Schneideplatte unter Wasser geschnitten,
gekühlt und durch das Wasser abtransportiert.
Die spiralförmige Wasserzuführung
an die Messer verhindert sicher
die Agglomeratbildung.

kostengünstige granuliereinrichtung
Granulatproduktion mit hoher
Durchsatzleistung – aber ohne Kompromisse
bei der Produktqualität
granuliereinrichtung – das kostengünstige,
leistungsstarke und vielseitige system
Die KraussMaffei Berstorff-Granulieranlagen
verarbeiten sowohl Hart-PVC als auch Weich-PVC
Rezepturen. Die Mikroprozessor-Steuerung C5
gewährleistet eine übersichtliche Prozesskontrolle
und eine umfangreiche Datenerfassung, sowie den
synchronisierten Betrieb von Dosierung, Extruder
und Granuliereinrichtung. Sie sichert zudem exakt
reproduzierbare und konstante Produktionsverhältnisse.
Wir konzipieren für Sie die komplette Granulieranlage:
von der Dosierung bis zum Endprodukt.
Kühlluft-Granuliereinrichtung – das kostengünstige System
Seite 24
Die wirtschaftliche Herstellung von PVC-Granulaten
verlangt ein hohes Maß an Know-how. Dabei
ist die perfekte Beherrschung des Granulierprozesses
genauso entscheidend wie die Kompetenz
bei Rohstoffen und Rezepturen. Wir bieten Ihnen
hierfür nicht nur das optimale Anlagenkonzept,
sondern stehen auch mit umfassendem Know-how
als Partner an Ihrer Seite. Unsere Doppelschneckenextruder
bieten durch ihre produktspezifisch
ab gestimmten Verfahrenseinheiten hohe Durchsatz-
leistungen und ausgezeichnete Produktqualität.
Vorteile:
· optimierte Luftanströmung im Granulator
verhindert das Verkleben von Granulatkörnern
· geschlossenes Kühlluftsystem mit
Staubabscheidung
· einfache Bedienung
· Steuerung vom zentralen Extruder-Bedienpult
· schnelle und bequeme Reinigung
PVC-Granuliersysteme

Unterwasser-Granuliereinrichtung – das leistungsstarke, vielseitige System
Vorteile der leistungsstarken unterwasser-granuliereinrichtung:
· Hohe Durchsatzleistungen
· Einsatz auch für klebrige Produkte
· geringer Staub- bzw. Feinanteil
· Möglichkeit der Herstellung von Minigranulat
· geringer Platzbedarf
technische daten kMd 90-26/g kMd 114-26/g kMd 130-26/g kMd 164-26/g
Kostengünstige Granuliereinrichtung
KMD 90- KMD 90- KMD 114- KMD 114- KMD 130- KMD 130- KMD 164-
26/G-W 26/G-H 26/G-W 26/G-H 26/G-W 26/G-H 26/G-H
Ausstoßbereich [kg/h] 450-1000 – 700-1550 – 950-2100 – –
Kabel-/Schuhcompound
Ausstoßbereich [kg/h] Fitting – 370-850 – 600-1350 – 800-1850 –
Ausstoßbereich [kg/h] Profil – 300-650 – 500-1050 – 650-1400 900-2000
Antriebsleistung [kW] 119 89 187 141 221 198 251
Getriebedrehmoment, max. [Nm] 15 000 15 000 30 000 30 000 40 500 48 000 90 000
Schneckendrehzahl, max. [min-1 ] 71 53 56 42 49 37 25
Schneckenlänge [L/D] 26 26 26 26 26 26 26
Schneckendurchmesser [mm] 90 90 114 114 130 130 164
Schneckentemperiersystem extern intern extern intern extern intern intern
Umfangsgeschwindigkeit [m/min] 19 15 19 15 19 15 12
Extrusionshöhe [mm] 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150
abmessungen [mm]
Länge inkl. Einlauf 4525 4440 5670 5585 6530 6380 8300
Breite inkl. Bedienpult 1400 1400 1420 1420 1650 1650 1650
Höhe inkl. Trichter 3400 2600 3400 2580 3570 2670 2770
Seite 25

SERVICE WELTWEIT
Unser Service kennt keine Grenzen – und
unsere Kundennähe keine Entfernungen
Unser Ersatzteilservice und Kundendienst ist welt-
weit vor Ort im Einsatz und deckt alle Fragen rund
um Maschinen und Anlagen ab: Wo immer Sie
auch aktiv sind, wir unterstützen Sie kompetent
und schnell.
Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Maschinen
und Anlagen, sondern auch exzellenten Service.
Unter Service verstehen wir viel mehr als nur
Ersatzteile zu liefern oder Hotlines bereitstellen:
Gemeinsam mit Ihnen suchen wir nach der
technisch und wirtschaftlich optimalen Lösung
für Ihre Produktionsaufgaben, testen neue
Anwendungsthemen und entwickeln individuelle
Leistungspakete.
Durchgängiges Service-Konzept
Unser Service-Konzept reicht von der Projektierung
über die Montage und Inbetriebnahme, Durchführung
von Kundentrainings, Maßnahmen zur Sicherung
und Steigerung der Produktionsverfügbarkeit,
Betreuung und Wartung bis zur Modernisierung
Ihrer Maschine oder Anlage. So gewährleisten wir
zuverlässige Unterstützung beim Betrieb und schnelle
Hilfe bei Problemen. Erfahrene, speziell geschulte
Kundendienstmitarbeiter helfen Ihnen bei der Fehlersuche
am Telefon oder lösen das Problem direkt bei
Ihnen vor Ort. Hilfreich ist auch die Klärung per
Ferndiagnose über die KraussMaffei Steuerung Ihrer
Maschine oder Extrusionsanlage. Alle wichtigen
Verschleißteile sind kurzfristig lieferbar. Für schnelle
Ersatzteillogistik erweitern wir unser Servicenetz
ständig. Sprechen Sie mit uns – wir beraten Sie gerne
und finden für Sie die bestmögliche Lösung.
Kundenversuche im Technikum
Für den Geschäftsbereich Extrusionstechnik haben
wir ein eigenes Technikum eingerichtet. Hier kön-
nen Sie Maschinen und Anlagen testen, Prozesse
einstellen und optimieren. Dabei erarbeiten wir
gemeinsam mit Ihnen, welche Verfahren, Maschinen
und Ausrüstungen für Ihre Aufgaben jeweils am
besten geeignet sind und welche Technik Ihr
Produktionsvorhaben optimal unterstützt. Unsere
hoch qualifizierten Anwendungsingenieure stehen
Ihnen dabei mit Rat und Tat zur Seite.
Kundenseminare mit hohem Praxisanteil
In unserem Technikum oder weltweit vor Ort
führen wir für Sie Seminare durch. Als Grundund
Fortbildungsseminare rund um Bedienung,
Prozesssteuerung und Wartung von KraussMaffei
Extrusionsanlagen und als Spezialseminare zu kundenspezifischen
Themen. Da unsere Seminare immer
einen umfangreichen Praxisteil an KraussMaffei
Originalmaschinen beinhalten, tragen sie dazu bei,
Sie in der betrieblichen Praxis noch sicherer, erfahrener
und erfolgreicher zu machen.

Unsere Unsere Service-Hotlines:
Service-Hotlines:
Weltweit Weltweit für Sie vor Ort
Krauss-Maffei Krauss-Maffei (U.K.) (U.K.) Ltd.
Ltd.
Warrington, Warrington, Großbritannien
Großbritannien
Tel.: Tel.: +44 +44 1925 1925 644100
644100
Fax: Fax: +44 +44 1925 1925 234284
234284
Email: Email: service-ext.uk@kraussmaffei.com
service-ext.uk@kraussmaffei.com
Krauss Krauss-Maffei Maffei Corporation
Corporation
Florence, Florence, USA
USA
Tel.: Tel.: +1 +1 859 859 3728550 2834307
Fax: Fax: +1 +1 859 859 2830290
2830290
Email: Email: service-ext.us@kraussmaffei.com
service-ext.us@kraussmaffei.com
Krauss Krauss Maffei de Mexiko México
Mexico S. de R.L. City, de C.V. Mexico
Tel.: Mexiko +52 City, 55 53082383 Mexiko
Fax: Tel.: +52 +52 55 53082383 53081727
Email: Fax: +52 service-ext.mx@kraussmaffei.com
55 53081727
Email: service-ext.mx@kraussmaffei.com
service-ext.mx@kraussmaffei.com
Krauss Maffei do Brasil Ltda
São Krauss Paulo, Maffei Brasilien do Brasil Ltda
Tel.: São Paulo, +55 11 Brasilien 46129171
Fax: Tel.: +55 +55 11 11 46128366 46129171
Email: Fax: +55 service-ext.br@kraussmaffei.com
11 46128366
Email: service-ext.br@kraussmaffei.com
Postanschrift
Postanschrift
Bei schriftlichen Anfragen erreichen Sie den
Bei schriftlichen Anfragen erreichen Sie den
Kundendienst und Ersatzteilservice aller unserer
Kundendienst und Ersatzteilservice aller unserer
weltweiten Teams unter dieser Postanschrift:
weltweiten Teams unter dieser Postanschrift:
KraussMaffei KraussMaffei Technologies
Technologies
India India Pvt. Pvt. Ltd.
Ltd.
Pune, Pune, Indien
Indien
Tel.: Tel.: +91 +91 20 20 41404610
41404610
Fax: Fax: +91 +91 20 20 414046 414046 99
99
Email: Email: service-ext.in@kraussmaffei.com
service-ext.in@kraussmaffei.com
KraussMaffei Machinery Co., Ltd.
Krauss-Maffei Extrusion
Shanghai, China
Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Tel.: +86 21 5031 8020
Jiaxing City, China
Fax: +86 573 8696 7111
Tel.: +86 573 86973888
Email: service-ext.sha.cn@kraussmaffei.com
Fax: +86 573 86967111
Email: service-ext.cn@kraussmaffei.com
KraussMaffei KraussMaffei Berstorff Technologies GmbH GmbH
Hannover, München, Deutschland
Deutschland
kundendienst
Service Extrusionstechnik
KraussMaffei KraussMaffei Berstorff Technologies GmbH GmbH
An Krauss-Maffei-Str. der Breiten Wiese 2 3-5
30625 80997 Hannover München
Deutschland
Deutschland
Kundendienst
Kundendienst
Tel.: Tel.: +49 +49 511 89 8899-2273 5702-533 (Elektrik)
Email: Tel.: +49 service-ext.ha.de@kraussmaffei.com
89 8899-4380 (Mechanik)
Email: service-ext.de@kraussmaffei.com
Hotline Gummitechnik
Tel.: Anwendungstechnik
+49 172 511 9620
Hotline Tel.: +49 Kunststofftechnik
89 8899-4094
Tel.: Fax: +49 89 172 8899-2161 511 9621
Service Email: processing-ext.de@kraussmaffei.com
Hotline
Tel.: +49 172 511 9623
Krauss-Maffei Italiana S.r.l.
Krauss Abbiategrasso, Maffei Italiana Italien S.r.l.
Abbiategrasso, Tel.: +39 02 94963181 Italien
Tel.: Fax: +39 02 94699482 94963181
Fax: Email: +39 service-ext.it@kraussmaffei.com
02 94699482
Email: service-ext.it@kraussmaffei.com
Berstorff Krauss-Maffei OOO
BKM Moskau, Servicegesellschaft Russland 000
KraussMaffei Tel.: +7 495 9377554 Berstorff
Moskau, Fax: +7 495 Russland 9701731
Tel.: Email: +7 service-ext.ru@kraussmaffei.com
495 9377554
Fax: +7 495 6265745
Email: service-ext.ru@kraussmaffei.com

KraussMaffei ist weltweiter Premiumpartner der Kunststoff und Kautschuk
verarbeitenden Industrien. Überall da, wo Kunststoffe und Kautschuk
zu Produkten verarbeitet werden, kommen Maschinen und Anlagen von
KraussMaffei zum Einsatz. Unser Know-how basiert auf jahrzehntelanger
Erfahrung und einem hohen Forschungs- und Entwicklungsaufwand.
Setzen Sie auf die hohe Anlagenkompetenz von
KraussMaffei Berstorff im Bereich der Kunststoff-
Aufbereitung: Bringen Sie Ihre Produktion in Bestform
und sichern Sie Ihrem Unternehmen einen
Wettbe werbs vorsprung durch komplette Systemlösungen,
schlüssel fertige Produktionsan lagen und
kunden spezifische Serviceleistungen. Setzen Sie
auf Extruderkonzepte, bei denen mit geringem
Aufwand die hohe Flexibilität erreicht wird, die heute
für die Herstellung unterschiedlicher Produkte
unerlässlich ist. Planen Sie mit einem Extruderkonzept,
das eine hohe Verfügbarkeit über die
gesamte Maschinendauer verspricht.
kraussMaffei berstorff gmbh
An der Breiten Wiese 3-5 ··· 30625 Hannover
Telefon +49 511 57 02-0 ··· Fax +49 511 56 19 16
www.kraussmaffei.de
1.0 LD. 3.Auflage 09/10.EXT 001 A PRO 06/07 DE ··· Technische Änderungen vorbehalten. Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland

Technische DaTen
Zweischneckenextruder ZE UT / UTX
Typ
ZE 25 A UTXi
ZE 25 R UTXi
ZE 30 A UTXi
ZE 30 R UTXi
ZE 40 A UTXi
ZE 40 R UTXi
ZE 50 A UTXi
ZE 50 R UTXi
ZE 60 A UTXi
ZE 60 R UTXi
ZE 75 A UTXi
ZE 75 R UTXi
ZE 90 A UTi
ZE 90 R UTi
ZE 110 A UTi
ZE 110 R UTi
ZE 130 A UTi
ZE 130 R UTi
ZE 155 A UTi
ZE 155 R UTi
ZE 180 A UTi
ZE 180 R UTi
ZE 230 A UT
ZE 230 R UT
ZE 280 A UT
ZE 280 R UT
Schneckendurchmesser mm
Gangtiefe mm
A
Schneckendrehzahl min- 1 *
Antriebsleistung max. kW
Drehmoment Nm
Achshöhe (A) mm
Länge (L) 1 mm
25 4,2 1.200 29 2x 115 1.200 2.700 1.300
27 5,9 1.200 26 2x 103 1.200 2.700 1.300
33 5,3 1.200 64 2x 255 1.200 3.200 1.500
35 7,6 1.200 54 2x 215 1.200 3.200 1.500
44 7,2 1.200 155 2x 620 1.100 4.100 3.500
47 10,3 1.200 135 2x 530 1.100 4.100 3.500
54 8,8 1.200 290 2x 1.150 1.100 4.500 4.500
58 12,6 1.200 250 2x 1.000 1.100 4.500 4.500
65 10,7 1.200 510 2x 2.030 1.100 5.400 5.500
70 15,3 1.200 440 2x 1.750 1.100 5.400 5.500
81 13,2 1.200 965 2x 3.840 1.100 6.400 7.800
87 18,9 1.200 830 2x 3.300 1.100 6.400 7.800
97 15,7 1.200 1.690 2x 6.730 1.100 7.800 13.500
104 22,4 1.200 1.460 2x 5.800 1.100 7.800 13.500
119 19,3 900 2.300 2x 12.200 1.100 9.000 20.000
127 27,5 900 1.980 2x 10.500 1.100 9.000 20.000
140 22,6 600 2.515 2x 20.000 1.200 10.400 28.000
150 32,3 600 2.170 2x 17.250 1.200 10.400 28.000
169 27,2 400 2.930 2x 35.000 1.200 11.700 34.000
181 38,9 400 2.515 2x 30.000 1.200 11.700 34.000
194 31,2 300 3.050 2x 48.500 1.400 13.400 45.000
208 44,7 300 2.640 2x 42.000 1.400 13.400 45.000
244 37,0 250 3.930 2x 75.000 1.400 16.500 55.000
268 58,0 250 3.140 2x 60.000 1.400 16.500 55.000
300 44,0 200 5.655 2x 135.000 1.500 19.600 65.000
324 68,0 200 4.525 2x 108.000 1.500 19.600 65.000
* Höhere Drehzahlen auf Anfrage und installierte Antriebsleistung nach Verfahrensaufgabe.
1 Unverbindliche Angaben bei Länge des Verfahrensteils von L/D = 44.
L
Gewicht ca. kg 1

Technische DaTen
Zweischneckenextruder ZE Basic
Typ
ZE 26 Basic
ZE 34 Basic
ZE 42 Basic
ZE 52 Basic
ZE 62 Basic
ZE 77 Basic
Schneckendurchmesser mm
Gangtiefe mm
Schneckendrehzahl min- 1 *
Antriebsleistung max. kW
Drehmoment Nm
Achselhöhe (A) mm
Länge (L) 1 mm
26 4,8 1.200 26 2x 103 1.200 2.700 1.300
34 6,1 1.200 54 2x 215 1.200 3.200 1.500
42 7,6 1.200 106 2x 425 1.200 4.400 2.900
52 9,5 1.200 200 2x 805 1.200 5.300 4.000
62 11,3 1.200 345 2x 1.375 1.200 5.900 7.900
77 14,1 1.200 665 2x 2.650 1.200 7.300 10.700
* Höhere Drehzahlen auf Anfrage und installierte Antriebsleistung nach Verfahrensaufgabe.
1 Unverbindliche Angaben bei Länge des Verfahrensteils von L / D = 44.
KraussMaffei Berstorff Gmbh ··· An der Breiten Wiese 3-5 ··· 30625 Hannover
Telefon +49 511 5702-0 ··· Telefax +49 511 5619-16 ··· www.kraussmaffei.com
A
L
Gewicht ca. kg 1