KraussMaffei Gebrauchtmaschinenliste

10.2012 

Aktuelle Verkaufsliste - Spritzgießmaschinen aus zweiter Hand 

Latest Sales List - Second hand Injection Moulding Machines 

Pos./ 

Item 

Typ/ 

type 

Schliesskraft 

/ 

clamping 

force 

to/tons 

Maschinen-Bezeichnung / 

Machine description 

Spritzeinheit/ 

injection 

unit 

Baureihe/ 

model 

Steuerung/ 

control 

Baujahr/ 

year of 

construction 

Plastifizierungs- 

Durchmesser / 

plasticizing 

diametre 

mm 

Spritzgewicht/ 

shotweight 

kompl. 

überholt/ 

completely 

overhauled 

funktionsgeprüft 

& 

betriebsbereit/ 

checked & 

tested 

160-2 KM 160 750 EX MC 5 2008 50 357 520x520 

6 Wochen/ 

weeks 

Ja/yes --- --- 

08-2 KM 380 1400-1400 CZ WEN MC 4 2008 60/60 617/617 900x800 

sofort/ 

at short notice 

Ja/yes --- --- 

38-1 KM 380 2700 C3 MC 5 2010 70 HPS 1097 800x800 

4 

Wochen/weeks 

Ja/yes --- --- 

65-1 KM 650 4300 CX MC 5 2010 80 HPS 1647 1000x930 

4 

Wochen/weeks 

Ja/yes --- --- 

65-2 KM 650 4300 CX MC 5 2010 80 HPS 1647 1000x930 

4 

Wochen/weeks 

Ja/yes --- --- 

848- 

1127 

KM für 420/500 QMC 122 Magnetplatte Stäubli 2010 --- --- 900x800 

sofort/ 


--- Ja/yes --- 

B500 KM für 65/80 Braun 500 Drehteller hydraulisch Labor 400x400 

sofort/ 


--- Ja/yes --- 

Für technische Daten bitte in der gewünschten Zeile auf das gelbe Feld unter 'Pos.' klicken / For technical details pls click on yellow field under 'Item' 

KraussMaffei Technologies GmbH - Abt./Dpt. KHS/KS13 - Tel/phone: +49 89 8899-3246 - Fax: +49 89 8899-153246 

email: Ralph.Lindner@kraussmaffei.com - www.kraussmaffei.com 

gr PS 

Holmabstand/ 

tie bar 

distance 

mm 

Lieferzeit 

delivery 

in Wochen/ 

weeks 

ca./approx. 

Möglicher Auslieferungszustand/ 

possible state of machine 

Gewährleistung: 

-> Maschine funktionsgeprüft oder Ist-Zustand: Ausschließlich. Verkauf erfolgt auf der Basis wie besichtigt unter Ausschluß jeglicher Gewährleistung. 

-> Maschine kompl. werksüberholt: 12 Monate Neumaschinen-Garantie unter der Voraussetzung, dass die Maschine durch einen 

KM-Kundendiensttechniker in Betrieb genommen wird. 

Warranty: 

-> Machines As is or Checked & tested: No warranty can be given - machines are sold as inspected. 

-> Machines Completely overhauled: 12 months warranty in accordance with the original KraussMaffei new machinery 

guarantee conditions. 

KHS / KS13 

im Ist- 

Zustand/ 

As is

Datenblatt / Data sheet KM 160/750EX 

(160-2) 

Spritzgießmaschine /Injection Moulding Machine 

Typ/type: KM 160/750EX 

Hersteller/manufacturer: KraussMaffei 

Baujahr/year of construction: 2008 

Schneckendurchmesser mm 50 Screw diameter 

Spritzdruck max. bar 1892 Injection pressure max. 

Hubvolumen max. cm3 393 Stroke volume max. 

Spritzteilgewicht max. in Gramm 357 Shotweight max. in 

Polystyrol 

Polystyrene 

Schneckendrehzahl 458 Screw speed 

Werkzeugschließkraft kN 1600 Mould clamping force 

Werkzeugöffnungsweg 

max. 

mm 450 Mould opening distance max. 

max. Öffnungsweite - 

Plattenabstandmm 

1000 Daylight opening max. 

Werkzeugeinbauhöhe mm 300/550 Mould installation height 

min./max. 

min./max. 

Lichter Holmabstand mm 520x520 Clearance between tie bars 

Größe der WZ- 

Aufspannplatten 

mm 820x830 Size of mould fixing plates 

Auswerferhub mm 150 Ejector stroke 

Install. Antriebsleistung kW 82 Inst. drive capacity 

Install. Heizleistung kW 15,6 Inst. heating capacity 

Anzahl der Plast. 

5 Adjustable barrel heating 

Regelzonen 

zones 

Steuerungsart MC 5 Mode of control 

Netzspannung 400V, 50Hz, m.N. Mains voltage 

Aufstellfläche. Maschine mm 6,5x1,6x2,15 Required floor space machine 

Nettogewicht, ohne 

Ölfüllung 

kg 10,5 Net weight, without oil filling 

Irrtum sowie techn. Änderungen bleiben vorbehalten / Errors excepted and technical details might be subject to change. 

Die notwendige Hydraulikölfüllung gehört nicht zu unserem Lieferumfang. 

The required hydraulic-oil filling is not included in our scope of supply. 

Seite/page 1 von/of 11 – 160-2 – KM 160/750EX

Inklusive nachfolgender Zusatzeinrichtungen / Including the following optionals: 

40.511 Pneumatikventil 1 an BWAP Bediengegen- 

seite für Blasfunktion (1 Stück 5/2 

Wegeventil mit 1 Magnetspule). 

Ansteuerung wahlweise Weg/Zeit oder 

Zeit/Zeit. Menge über 1 Drossel am 

Ventilausgang manuell einstellbar. 

Anschluss über Schlauchsteckverbindung. 

40.513 Pneumatikventil 2 an BWAP für 

Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wege- 

ventil mit 1 Magnetspule). 





40.516 Pneumatikventil 3 an BWAP zur 

Bewegung von Zylindern (1 Stück 

5/3-Wegeventil mit 2 Magnetspulen 

und gesperrter Mittelstellung). 


Zeit/Zeit. Menge über je 1 Drossel an 

den Ventilausgängen manuell einstellbar. 


Seite/page 2 von/of 11 – 160-2 – KM 160/750EX 

Pneumatic valve 1 on moving platen 

non-op-side for blow function 

(1 off 5/2 directional valve with 1 

solenoid). Selectable control via 

stroke/time or time/time. 

Air volume manually adjustable for each 

output port via 1 throttle valve. 

Connection via hose plug connector. 

Pneumatic valve 2 on moving platen for 

blow function 







Pneumatic valve 3 on moving platen for 

the operation of cylinders (1 off 5/3 

directional valve with 2 solenoids and 

with blocked center position). 

Selectable control via stroke/time or 

time/time. Air volume manually 

adjustable for each output port via 1 

throttle valve. 

Connection via hose plug connector.

40.561 Pneumatikventil 1 an FWAP für 

Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wege- 






40.563 Pneumatikventil 2 an FWAP 

für Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wege- 






12.03 Materialtrichter in Stahlblech- 

Ausführung, passend zur Trichter- 

schiebeeinrichtung, zu verwenden für 

automatische Befüllung. 

Bei manueller Befüllung muss der 

Betreiber für einen sicheren Zugang 

zum Materialtrichter sorgen! 

31.10 Nadelverschlussdüse PSVN, 

pneumatisch gesteuert 

(Erstausrüstung einschließlich 

pneumatischer/elektrischer Steuerung) 

45.721 Mechanische Schnittstelle nach 

EUROMAP 18 für Handhabungsgerät 

auf FWAP, (mit Zwischenplatte) 


Pneumatic valve 1 on fixed platen for 

blow function 







Pneumatic valve 2 on fixed platen for 

blow function 







Material hopper made of sheet steel, 

suitable for the hopper slide unit, 

the hopper is used for automatic 

material feeding systems only. 

In case the hopper will be manually 

filled, a safe access to the hopper 

must be provided by the user. 

Needle shut-off nozzle PNVS, 

pneumatically operated 

(original equipment incl. pneumatic/ 

electric control) 

Mechanical robot interface 

according to EUROMAP 18 on fixed 

platen (with adaptor plate)

71.015 Spritzprägeschaltung einschließlich 

Werkzeugsicherung 

Prägehub und Prägegeschwindigkeit 

am Bildschirm einstellbar. 

Funktionsablauf: 

- Schließen bis auf einstellbaren 

Prägehub max. 5 mm 

- Einspritzen 

- Schließprägehub 

(max.75 Prozent Schließkraft) 

- Nachdruck 

89.238 Netzform der Spannungsversorgung: 

TN-C oder TN-C-S oder TN-S-System 

(Drehstromnetze mit separat geführtem 

Neutralleiter bzw. gemeinsam mit Erde 

geführtem Neutralleiter) 

89.239 Eurospannung 400/230 V / 50 Hz 

mit Neutralleiter 

89.525 Nachdruckbeginn abhängig vom 

Einspritzdruck. 

89.751 Qualitätsüberwachungspaket: 

Prozessüberwachung (Zyklen-Istwerte 

und Integrale) durch Vorgabe von 

Toleranzbändern, Istwertanzeige, 

Istwertspeicherung. 

Dokumentation ausdruckbar. 

89.765 Zyklenspeicherung: Speicherung der in 

jedem Zyklus erfassten Prozess-Ist-werte 

auf internem Massenspeicher. 

Exportfunktionen auf Drucker oder 

Datenträger im Excel kompatiblen Format. 


Injection/compression sequence incl. 

mould protection control. 

Compression stroke and compression 

speed adjustable via VDU. 

Sequence: 

- mould closing up to adjustable 

compression stroke 5 mm max. 

- injection 

- coining stroke (compression force 

max. 75% of clamp force) 

- holding pressure 

Grid type of the power supply: 

TN-C or TN-C-S or TN-S system 

(3 ph grids with separate neutral or 

neutral together with ground) 

Euro voltage 400/230 V / 50 Hz 

with neutral 

Follow-up pressure depending on 

injection pressure 

Quality monitoring package: 

Process monitoring (actual cycle values 

and integrals) by setting of 

tolerances, actual value display and 

recording. 

Documentation printable. 

Cycle recording: 

Recording of actual process values for 

each cycle on an internal storage 

device. 

Export function to printer or data

89.807 Wartungshinweise: 

In Abhängigkeit von der Maschinenbean- 

spruchung (Betriebsstunden und Zyklus- 

zeit) werden automatisch Wartungs- 

intervalle berechnet und im Bildschirm 

als Alarm angezeigt als Hinweis auf 

fällige Wartungsarbeiten. 

89.822 Hauptsprache Spanisch 

- Bildschirmtexte, Druckertexte 

spanisch 

- Betriebsanleitung 

spanisch 

- Maschinenschilder 

spanisch 

96.650 Maschinenlackierung, Strukturglanz: 

- Maschine einfarbig 

RAL 9002 grauweiß 

- Verkleidung 


RAL 5002 ultramarinblau 

- Bewegliche Schutztüre, Schließeinheit 

RAL 9006 weißaluminium 

- Verkleidungsbleche, Schließeinheit 

RAL 9006 weißaluminium 


storage device in Excel® compatible 

format. 

Maintenance schedule: 

According to machine strain (working 

hours and cycle time) automatic cal- 

culation of maintenance intervals, 

signalled on VDU with alarm if due. 

First language Spanish 

- VDU, printer 

Spanish 

- operating manual 

Spanish 

- machine plates 

Spanish 

Machine painting, structural gloss paint: 

- machine 1 color 

RAL 9002 grey white 

- cladding 


RAL 5002 blue 

- moving guards clamp unit 

RAL 9006 white/aluminium 

- cover panels clamp unit 

RAL 9006 white/aluminium

76.7110 Wasserbatterie 10 - fach mit Thermometer, 

montiert an der hinteren stirnseitigen 

Verkleidung der Schließeinheit. 

Optionale Magnetventilabsperrung 

mit ZE 76.82 (pro Wasserbatterie) möglich. 


Water battery 10-fold 

with thermometers, attached to 

the short end of the rear guard of the 

clamp unit. 

Optional electromagnetic shut-off valve 

is possible with ZE 76.82 (once per 

89.2001 Lüfter am Schaltschrank 

water battery). 

Cooling fan for control cabinet 

89.5901 Signalschnittstelle nach EUROMAP 67 

Signal interface for handling unit 

mit Ausschusssignal und Strom- 

versorgungssteckdose CEE 16 A 

für Handhabungsgerät. 

Für Fahrbewegungen des Handhabungs- 

gerätes während der Werkzeugöffnungs- 

bewegung ist zusätzlich ZE 89.5915 

erforderlich. 

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) 

zur kontinuierlichen Erfassung und 

rückwirkenden Betrachtung (max. 10000 

Eintragungen) von: 

- Änderung der Maschineneinstelldaten 

- Alarmmeldungen und deren Bestätigung 

- Ein-bzw. Ausschalten der Steuerung 

mit Angabe von Datum, Uhrzeit und 

laufenden Zyklus, sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard), 

Auswertungsmöglichkeit der Eintragung 

über einen Drucker 

(Voraussetzung ZE 89.9722), 

acc. to EUROMAP 67 incl. reject signal 

and power socket CEE 16 A. 

For movements of the handling unit 

during mould opening ZE 89.5915 is 

additionally required. 

Data logging (logbook) for continuous 

recording and retrospective display 

(max. 10,000 events) of: 

- changes of machine parameters 

- Alarm messages / acknowledgements 

- On/off of the machine control incl. 

date, time and cycle number as well 

as a record of the access PIN (std), 

Analysis of the events via printer 

(ZE 89.9722 required) 

Additonally a statistical analysis 

of all alarms in semi/fully auto 

mode is possible via graph display

zusätzliche statistische Auswertung 

der im Halb- und Vollautomatikbetrieb 

aufgetretenen Alarme am Bildschirm mit 

grafischer Darstellung. 

89.6781 Spannungsstabilisiertes Netzteil (24V) 

für MC5 - Steuerung incl. Puffermodul. 

Haltezeit ca. 20 ms. 

89.7991 Schnittstelle zum Anschluss einer 

handelsüblichen alphanumerischen 

USB-Tastatur zur freien Texteingabe 

zusätzlicher Produktionsinformationen 


on the VDU. 

Stabilized power supply unit (24 V) for 

MC5-control incl. buffering module. 

Holding time approx. 20 ms. 

Interface for connection of a standard 

alphanumeric USB-keyboard for 

free text entry of additional production 

information on 3 pages 

89.8034 

auf 3 Bildschirmseiten 

TFT-Farbbildschirm TFT color screen 

89.8039 Grafische Darstellung der Soll- und 

Graph display of set and actual profiles 

Istwert-Profile für die Parameter 

Einspritzgeschwindigkeit, Einspritz- 

druck, Nachdruck, Staudruck und 

Schneckendrehzahl. 

for injection speed, injection pressure, 

holding pressure, back pressure and 

screw rpm.

89.8044 Grafik-Analysepaket mit Darstellung 

von 10 Kurven sowie Toleranzband- und 

Flächenüberwachung in eingrenzbaren 

Bereichen. Die ersten 5 Kurven sind 

fest zugeordnet für: 

- Massedruck 

- Werkzeuginnendruck (1. Signal von 

ZE 89.521 oder ZE 89.522 oder 

ZE 89.523 oder ZE 89.524) 

- Einspritzweg 

- Einspritzgeschwindigkeit 

- Spritzleistung. 

5 weitere Kurven können mit je einem 

Analogsignal aus einer Auswahlliste 

frei zugeordnet werden. 

89.8191 Zusatzsprache Deutsch 

für Bildschirmtexte und Druckertexte 

(umschaltbar) 

89.9695 Je 3 frei programmierbare Eingänge und 

Ausgänge im Schaltschrank: 

Eingänge zur Freigabe der wichtigsten 

Zyklusschritte der Maschine. 

Ausgänge zum Ansteuern externer 

Peripheriegeräte. 

89.45013 1 Service-Steckdose 1-phasig 10 A 

im Schaltschrank, angeschlossen vor 

dem Hauptschalter in länderspezifischer 

Ausführung. 

Einschränkung: Nur für Maschinen mit 

Betriebsspannung 380 V, 400 V, und 


Graph display and analysis package 

with 10 graphs, incl. monitoring of 

tolerance band and integral surface 

area within adjustable ranges. 

The first 5 graphs are assigned to: 

- Melt pressure 

- Mould cavity pressure (1st signal from 

ZE 89.521 or ZE 89.522 or 

ZE 89.523 or ZE 89.524) 

- Injection screw position 

- Injection speed 

- Injection capacity 

The 5 further graphs can be assigned 

freely with one analog each from 

a selective list 

Additional language German for VDU 

and printer (selectable on screen) 

3 free programmable in- and outputs in 

the control cabinet: 

Inputs to be used to enable the main 

cycle steps of the machine. 

Outputs to be used for the control of 

external equipment. 

1 service socket single phase 10 A in 

the control cabinet, connected before 

the main switch, in country specific 

design. 

Restriction: Only possible for 

machines supplied with 380 V, 400 V,

420 V mit Nullleiter möglich. and 420 V with neutral. 

21.80 Elektronische Codierung der Plastifizier- 

einheit zur automatischen 

Erkennung der technischen Daten und 

maximalen Betriebsparameter: 

Schneckendurchmesser, Temperatur, 

Spritzdruck, Drehzahl, Plastifizier- 

drehmoment. 

23.00 Mehrpreis für verschleißarme 

Plastifizierung 

(Abrasions- und Korrosionsschutz) 

44.10 Düsenschutztür an Bediengegenseite 

aufklappbar 

44.20 Auswerferraum-Schutztür 

an Bedienseite aufklappbar 

52.20 Endposition "hinten" des Auswerfers 

und der Werkzeug-Auswerferplatte 

in Reihe überwacht 

71.18 Aktive Staudrucksteuerung 

zur TSG-Verarbeitung 

(Schneckenlagepunktregelung) 


Electronic coding of the plasticizer. 

For automatic identification of the 

technical data and of the max 

operating parameters: 

screw diameter, temperature, 

inj.-pressure, screw rpm, 

plasticizing torque. 

Wear resistant plasticizer, surcharge 

(abrasion and corrosion resistant) 

Hinged nozzle guard non-op side 

Hinged ejector guard operator's side 

Back position monitoring of the 

ejector in series with the mould 

ejector plate (limit switch) 

Active back pressure control for 

structural foam processing (TSG) 

(screw position control)

89.02 Extrusions-/Injektionsschaltung, 

bestehend aus: 

1. Wahlprogramm Extrusion-Injektion: 

Extrusion in Schneckenposition 

Plastifizierende mit Lagepunktrege- 

lung. Nach Ablauf Extrusionszeit 

normaler Einspritz-, Nachdruck-, 

Plastifiziervorgang. 

2. Wahlprogramm Extrusion: 

Extrusion in vorderer Schnecken- 

position mit Lagepunktregelung. 

Nach Werkzeugfüllung dreht Schnecke 

nach hinten und schaltet nach Er- 

reichen des Umschaltpunktes auf 

Nachdruck. 

89.47 Potentialfreier Kontakt für Signal 

"Plastifizieren" auf Steckverbindung 

HAN 3 A (mit Gegenstecker). 

In Nähe des Materialeinzugs zum 

Anschluss eines Einfärb-/Dosier-Gerätes. 

89.70 Anfahrschaltung: 

Schusszahlabhängiges Umschalten von 

Anfahr- auf Produktionswerten u.a. für 

Dosierweg, Spritzdruck, Nachdruck, 

Staudruck, Heizzeit. 

89.76 Zykluszeitanalyse: 

Anzeige der Einzelzeiten und der Gesamt- 

zeit für den letzten aktuellen Zyklus 

und 


Extrusion/injection circuit, 

consisting of: 

1. Select function 'extrusion/injection': 

Extrusion with screw position end 

of plasticising with position con- 

trol. After end of extrusion time, 

standard injection-, holding- and 

plasticising function. 

2. Select function 'extrusion': 

Extrusion movement in forward screw 

position with position control. 

After filling of the mould, the 

screw moves back and switches at 

the change over position to 

'holding pressure'. 

Potential-free contact for signal 

"plasticizing" on socket HAN 3 A (with 

mating plug). 

Close to material feed for connection 

of a coloring-/dosing unit. 

Start-up circuit: 

switch over from start-up to produc- 

tion values for plasticizing stroke, 

injection pressure, holding pressure, 

back pressure, heating time, etc. 

depending on cycles. 

Cycle time analysis: 

Display of the individual times and the 

total time of the last actual cyle and a 

selectable reference cycle. Graph

97.00 UVV EU: 

einen wählbaren Vergleichszyklus. 

Grafische Darstellung der nacheinander 

und parallel ablaufenden Einzelzeiten. 

Ausführung der Sicherheitsanforderun- 

gen, gemäß der europäischen Maschinen- 

richtlinie 98/37/EG, einschließlich 

CE-Konformitätserklärung für Lieferung 

innerhalb der EG, in der jeweiligen 

Landessprache. 


display of the sequential and parallel 

times. 

UVV for the EU: 

Safety equipment in accordance 

with the Machine Guidelines 98/37/EG, 

incl. CE conformity declaration for 

deliveries inside the EG, in country 

specific language.

Datenblatt / Data sheet KM 380-1400-1400 CZ WEN MC4 

(08-2) 


Typ/type: KM 380-1400-1400 CZ WEN MC4 



Schneckendurchmesser mm 60 / 60 Screw diameter 

Spritzdruck max. bar 2007/2007 Injection pressure max. 

Hubvolumen max. cm3 678/678 Stroke volume max. 

Spritzteilgewicht max. in 

Polystyrol 

Gramm 617 / 617 

Shotweight max. in 

Polystyrene 

Schneckendrehzahl 260/260 Screw speed 



max. 





Werkzeugeinbauhöhe 

min./max. 

mm min.1380 

Mould installation height 

min./max. 





Auswerferhub mm Entfällt/not applicable Ejector stroke 


Install. Heizleistung kW 45/45 Inst. heating capacity 


Regelzonen 

6/6 

Adjustable barrel heating 

zones 

Steuerungsart MC4 Mode of control 

Netzspannung 380V 50Hz Mains voltage 

Aufstellfläche. Maschine m ca./approx. 11x2,5x2,8 Required floor space machine 


Ölfüllung 

kg ca./approx. 34700 Net weight, without oil filling 



The required hydraulic-oil filling is not included in our scope of supply. 

Seite/page 1 von/of 9 – Pos./item 08-2 – KM380-1400-1400 CZ WEN MC4


02.506 4 Stück Horizontalanschläge zum 

Fixieren der Maschine in Längsachse 

auf dem Fundament bei Einsatz von frei 

stehenden, nicht mit der Maschine 

verbundenen Handhabungsgeräten. 

Befestigt an beiden Stirnseiten des 

Maschinenbettes. 

02.50 Keilschuh-Maschinenlagerung 

(Fabrikat Bilz) 

40.511 Pneumatikventil 1 an BWAP 






Anschlussgröße 1/4 Zoll. \n(Bei Einbau 

ZE 40.513 ist ZE 40.514 nicht möglich) 

(Voraussetzung ZE 40.511 oder ZE 

40.512) 

40.561 Pneumatikventil 1 an FWAP 






Anschlussgröße 1/4 Zoll.\n(Bei Einbau 

ZE 40.561 ist ZE 40.562 nicht möglich) 

07.13 Elektromotorischer Schneckenantrieb 

mit erhöhter Antriebsleistung. 

Für unabhängiges, energiesparendes 

Plastifizieren während Öffnungs- 

und Schließbewegung. \n(Lieferung 

anstelle des Standard- Hydromotors) 

(Nicht nachrüstbar) 

Achtung: 

Von der Standardmaschine abweichende 

technische Daten! 

45.721 Mechanische Schnittstelle 

nach Euromap 18 für Handhabungsgerät 

auf FWAP (mit Zwischenplatte bis 

einschl. KM 300 C) 

Seite/page 2 von/of 9 – Pos./item 08-2 – KM380-1400-1400 CZ WEN MC4 

Horizontal stops, 4 off, for fixing 

the machine on the foundation in 

longitudinal axis, attached to both 

front faces of the machine bed 

(when free-standing handling units are 

in use which are not connected with 

the machine). 

Wedge type anti-vibration pads 

(make Bilz) 


for blow function (1 off 3/2 directional 

valve with 1 solenoid). 

Selectable control via stroke/time or time/time. 

Air volume manually adjustable for 

each output port via 1 throttle valve. 

Fitting size 1/4 inch.\n(With ZE 40.513 fitted ZE 

40.514 is not possible) 

(Prerequisite ZE 40.511 or ZE 40.512) 

Pneumatic valve 1 on fixed platen 

for blow function (1 off 3/2 directional 

valve with 1 solenoid). 

Selectable control via stroke/time or time/time. 



Fitting size 1/4 inch.\n(With ZE 40.561 fitted ZE 

40.562 is not possible) 

Electric screw motor with increased 

drive power. For independent, energy 

saving plasticising during mould 

opening and closing.\n(Instead of std. hydromotor) 

(Not retrofittable) 

Note: 

Technical data not identical with the 

standard machine! 


according to Euromap 18 on fixed 

platen 

(with adaptor plate up to KM 300 C)

70.021 Druckspeicher für Einspritzen und 

gleichzeitiges Fahren 

hydraul. Auswerfer und hydraul. Kernzug 

während Öffnungs- und 

Schließbewegung. 

89.240 Sonderspannung 380/220 V / 50 Hz 








89.765 Zyklenspeicherung auf Festplatte im 

DOS-Format: 

Die in jedem Zyklus erfassten Prozess- 

Istwerte werden auf der Festplatte 

im DOS-Format gespeichert. 

Zusätzlich können Formteilkennzeichen 

für z.B. Schlieren, Verzug usw. 

abgespeichert werden. 

Archivierung und Auswertung mit 

handelsüblichen Programmen 

(z.B. Excel) auf externem Rechner. 








89.810 PV-Regelung 

für Einspritzgeschwindigkeit, 

Nachdruck und Staudruck 

96.650 Maschinenlackierung, Strukturglanzlack: 



- Rahmen Verkleidungen 

Aluminium 

- Rahmen bewegl. Schutztüren 

und Düsenschutz 

Aluminium 

- Verkleidungsbleche Schließeinheit 



Accumulator for injection and independent, 

simultaneous operation of the hydraulic 

ejector resp. hydraulic cores during 

opening resp. closing movement. 

Special voltage 380/220 V / 50 Hz 

with neutral 



and integrals) by setting of tolerances, 

actual value display and recording. 


Cycle recording on hard disc (DOS): 


each cycle on HDD in DOS format. 

Additional characteristics of the 

mouldings such as streaks, warpage etc 

can be stored. 

Storage and evaluation is possible 

with std programs (e.g. Excel) on an 

external PC. 






PV-closed loop control for injection 

speed, holding pressure and back 

pressure 




- guard frames 

aluminium 

- frames for moving guards 

and nozzle guard 

aluminium 


RAL 9002 grey white

89.2002 Wasser/Luft- Wärmetauscher am 

Schaltschrank. Empfohlen bei 

Umgebungstemperaturen ab 35° C und 

zur Verarbeitung von Hart-PVC. 

Wassereintrittstemperatur max. 25°C. 

89.5901 Signalschnittstelle nach Euromap 67 







erforderlich. 

\n(Nicht möglich in Verbindung mit 

ZE 89.5902 oder ZE 89.591 bzw. 

ZE 89.5911 oder LR-Integration) 

89.5915 Start "Handlinggerät einfahren" 

während Werkzeugöffnung ab einstell- 

barer Wegposition, wahlweise mit oder 

ohne Zwischenstopp der Werkzeug- 

öffnungsbewegung. 

Achtung: 

Krauss-Maffei haftet nicht für evtl. 

durch Fehleinstellung oder Fehlbedie- 

nung entstehende Werkzeug-, Roboter-, 

Maschinen-, Personen- oder sonstige 

Schäden!\n(Voraussetzung ZE 89.5901 

bzw. ZE 89.5902 oder ZE 89.591 bzw. 

ZE 89.5911 oder LR-Integration) 

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) zur 

kontinuierlichen Erfassung und 





- Ein- bzw. Ausschalten der Steuerung 


laufendem Zyklus sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard) bzw. der 

Magnetkartenkennziffer (Voraussetzung 

ZE 89.6711), Auswertungsmöglichkeit 

der Eintragung über einen Drucker 

(Voraussetzung ZE 89.9722 oder 

ZE 89.9723), zusätzliche statistische 

Auswertung der im Halb- und Vollauto- 

matikbetrieb aufgetretenen Alarme 

am Bildschirm mit grafischer 

Darstellung. 


Water/air-heat exchanger for control cabinet. 

Recommended for ambient temperatures 

above 35°C and when processing rigid PVC. 

Water intake temperature 25°C max. 


acc. to Euromap 67 incl. reject signal 


For movements of the handling unit during 

mould opening ZE 89.5915 is 


\n(Not possible in connection with ZE 89.5902 

or ZE 89.591 or ZE 89.5911 or LR integration) 

Start 'handling unit moving in' during 

mould opening ('on the fly'), activated 

by adjustable mould position. Select 

function for mould opening with or 

without intermediate stop. 

Attention: 

KRAUSS-MAFFEI is neither liable for 

any damages on muold, robot, machine, 

or personnel, nor for any other damages 

that may result from incorrect setting 

or operation of the machine!\n(Prerequisite ZE 

89.5901 or ZE 89.5902 or ZE 89.591 or 

ZE 89.5911 or LR integration) 








as a record of the access PIN (std) 

resp. the magnetic card PIN (there- 

fore ZE 89.6711 is required), 

analysis of the events via printer 

(ZE 89.9722 or ZE 89.9723 required), 

additonally a statistical analysis of 

all alarms in semi/fully auto mode is 

possible via graph display on the VDU.


handelsüblichen alphanumerischen AT- 

Tastatur Typ MF2 zur freien Texteingabe 



89.8034 TFT-Farbbildschirm TFT color screen 





Schneckendrehzahl. \n(Zur Anzeige aller 

genannten Parameter ist ZE 89.525 bei 

C1- Maschinen erforderlich) 



(umschaltbar) 

89.45013 1 Service-Steckdose Schuko 10 A 



Ausführung. 



420 V mit Nullleiter möglich. 

89.80441 Grafik-Analysepaket mit Kurven- 

darstellung und Toleranzband- und 

Flächenüberwachung in eingrenzbaren 

Bereichen. 

Für jede der 2 Spritzeinheiten werden 

folgende 4 Parameter separat dargestellt: 

- Massedruck 

- Werkzeuginnendruck 

(Voraussetzung ZE 89.521) 

- Einspritzweg 

- Einspritzgeschwindigkeit 


Plastifizierung (Abrasions- und 

Korrosionsschutz) 

27.00 Maschinenanpassung für HPS-UN 


(Einschl. zusätzliche Temperatur- 

regelstelle) 

32.00 Drehbolzenverschlussdüse HSVS, 

hydraulisch gesteuert 

(Erstausrüstung einschl. hydrau- 

lischer/elektrischer Steuerung) 



alphanumeric AT-keyboard type MF2 for 

free text entry of additional production 

information on 3 pages 




screw rpm.\n(For the display of all mentioned 

parameters ZE 89.525 is required 

for C1 machines) 



1 service socket Schuko 10 A in the 

control cabinet, connected before the 

main switch, in country specific design 


machines supplied with 380 V, 400 V, 

420 V with neutral. 

Graph display and analysis package 

with tolerance and integration surface 

monitoring, range adjustable. 

For each of the two injection units 

the following 4 parameters can be 

displayed separately: 

- melt pressure 

- mould cavity pressure 

(prerequisite ZE 89.521) 

- injection stroke 

- injection speed 



Machine adaption for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit included) 

Cyl. valve-type shut-off nozzle, HSVS, 

hydraulically operated 

(original equipment incl. hydraulic/ 

electric control)

40.81 Hydraulische Steuerung 

für 1 Heißläufer-Nadelverschlussdüse 

(1 Stück 4/3-Wegeventil mit 2 Magnetspulen). 

Anschlussgröße 1/4 Zoll. 

Funktion: 

Öffnen der Düse zeitverzögert einstellbar 

ab Beginn Werkzeug schließen. 

Schließen der Düse zeitverzögert einstellbar 

ab Nachdruckende.\n(Nicht 

möglich in Verbindung mit ZE 40.80, ZE 

40.8001 und ZE 40.8101) 



45.68 Verbreiterung der Formaufspannplatten 

und horizontale lichte Einbauweite 

zwischen den Holmen verbreitert um: 

KM 40 / 50: 84 mm 

KM 65 / 80: 65 mm 

KM 110 /150: 60 mm 

KM 175 / 200: 70 mm 

KM 250 / 300: 80 mm 

KM 350: 90 mm 

KM 420 / 500: 100 mm 

ACHTUNG: 

Diese Position hat Auswirkung auf die 

Bohrungsabstände in ZE 45.721. 

Siehe Euromap 18.\n(Nicht nachrüstbar) 

59.30 Verchromte Holme 

Schließeinheit und Spritzeinheit 

64.50 Medienwächter 

zur Ölwannenüberwachung 

65.01 Vergrößerter Ölkühler 

für Wasservorlauftemperatur max. 36°C 

bei Wasservorlaufdruck 4-6 bar 

am Anschlusspunkt 

71.56 Düsenanpresskraft 

am Bildschirm einstellbar 


Hydraulic control for 1 hotrunner needle 

valve (1 off 4/3 directional valve 

with 2 solenoids) Fitting size 1/4 inch. 

Sequence: 

Needle opens time delayed (adjustable) 

after start mould closing. 

Needle closes time delayed (adjustable) 

after holding pressure end.\n(Not possible in 

connection with 

ZE 40.80, ZE 40.8001 and ZE 40.8101) 


Wider mould fixing platens 

and extended horizontal distance 

between tie bars. Extended by: 

KM 40 / 50: 84 mm 

KM 65 / 80: 65 mm 

KM 110 / 150: 60 mm 

KM 175 / 200: 70 mm 

KM 250 / 300: 80 mm 

KM 350: 90 mm 

KM 420 / 500: 100 mm 

Attention: 

This position has an impact on the 

drill hole spacing in ZE 45.721. 

Please refer to Euromap 18.\n(Not retrofittable) 

Chrome-plated tie bars clamp unit 

and injection unit 

Level sensor for oil drip tray 

monitoring 

Increased oil cooler 

for water intake temperature of max. 

36°C and intake pressure of 4-6 bar 

at the intake manifold 

Nozzle contact force 

adjustable at VDU 

89.22 Pumpenmotor(e) mit Isolationsklasse F Pump motor(s) with tropical insulation 

(Class F) 



Schusszahlabhängiges Umschalten von switch over from start-up to production values 

Anfahr- auf Produktionswerte für Dosier- for plasticising stroke, injection pressure, 

weg, Spritzdruck, Nachdruck, Staudruck holding pressure, back pressure depending on 

cycles


Anzeige der Einzelzeiten und der Gesamt 

zeit für den letzten aktuellen Zyklus und 




97.00 UVV EU: 


gen, gemäß der europäischen Maschinen 




Landessprache.\n(Nicht möglich in 

Verbindung mit ZE 97.040) 





selectable reference cycle. Graph display 

of the sequential and parallel times. 






specific language.\n(Not possible together with 

ZE 97.040)

Spritze 2/Injection unit 2 




Plastifizieren während Öffnungs- und 



Hydraulikdruck 






(Abrasions- und Korrosionsschutz) 



(Einschl. zusätzliche Temperatur- 

regelstelle) 





40.81 Hydraulische Steuerung 

für 1 Heißläufer-Nadelverschlussdüse 

(1 Stück 4/3-Wegeventil mit 2 Magnet- 

spulen). Anschlussgröße 1/4 Zoll. 

Funktion: 

Öffnen der Düse zeitverzögert ein- 

stellbar ab Beginn Werkzeug schließen. 

Schließen der Düse zeitverzögert ein- 

stellbar ab Nachdruckende.\n(Nicht 

möglich in Verbindung mit ZE 40.80, 

ZE 40.8001 und ZE 40.8101) 

71.56 Düsenanpresskraft am Bildschirm 

einstellbar 




saving plasticising during mould 

opening and closing. 


hydraulic pressure 



pressure 



Machine adaption for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit included) 





Hydraulic control for 1 hotrunner needle 

valve (1 off 4/3 directional valve 

with 2 solenoids) Fitting size 1/4 inch. 

Sequence: 




after holding pressure end.\n(Not possible in 

connection with ZE 40.80, ZE 40.8001 and 

ZE 40.8101) 

Nozzle contact force adjustable at VDU 

Wendeplattenausrüstung / Equipment for rotary table (Spin Form) 

minimale Einbauhöhe 1380 mm min. installation height 1380 mm 

maximaler Öffnungsweg 1020 mm max. opening distance 1020 mm 

maximaler Plattenabstand 2400 mm max. distance between platens 2400 mm 

Holmabstand 900x800 mm clearance between tie bars 900x800 mm 

Schiebetisch für Wendeeinheit (Spinunit) 

oder Adapterplatte (TwinForm) 

Moving table for spin unit or adapting plate 

(TwinForm)

4-fach Kernzug für Wendeplatte mit 

Druckentlastung 


4-fold core pull for SpinForm with pressure 

release

Datenblatt / Data sheet KM 380-2700 C3 MC5 

(38-1) 


Typ/type: KM 380-2700 C3 MC5 



Schneckendurchmesser mm 70 HPS Screw diameter 

Spritzdruck max. bar 2389 Injection pressure max. 

Hubvolumen max. cm3 1097 Stroke volume max. 

Spritzteilgewicht max. in 

Polystyrol 

Gramm 998 

Shotweight max. in 

Polystyrene 

Schneckendrehzahl 171/272 Screw speed 



max. 





Werkzeugeinbauhöhe min mm 380 

Mould installation height 

min./max. 





Auswerferhub mm 250 Ejector stroke 


Install. Heizleistung kW 70 Inst. heating capacity 


Regelzonen 

9 

Adjustable barrel heating 

zones 

Steuerungsart MC5 Mode of control 

Netzspannung 400V 50Hz Mains voltage 

Aufstellfläche. Maschine m ca./approx. 7,4x2,4x2,6 Required floor space machine 


Ölfüllung 

kg ca./approx. 23200 Net weight, without oil filling 



The required hydraulic-oil filling is not included in our scope of supply.


02.506 4 Stück Horizontalanschläge zum 

Fixieren der Maschine in Längsachse 

auf dem Fundament bei Einsatz von frei 

stehenden, nicht mit der Maschine 

verbundenen Handhabungsgeräten. 

Befestigt an beiden Stirnseiten des 

Maschinenbettes. 

02.508 Schwingelemente - Maschinenlagerung 

(Fabrikat Trido) 




Plastifizieren während Öffnungs- und 




(Einschl. zusätzlicher Temperatur- 

regelstelle) 








Ansteuerung wahlweise Weg/Zeit, 

Zeit/Zeit, oder über Handlinggerät- 

Signal (Voraussetzung ZE 89.591 oder 

ZE 89.5911). Menge über 1 Drossel 

am Ventilausgang manuell einstellbar. 

Im Einrichtbetrieb kann das Ventil 

über Softkeytaster einzeln betätigt 

werden. 


Horizontal stops, 4 off, for fixing 

the machine on the foundation in 

longitudinal axis, attached to both 

front faces of the machine bed 

(when free-standing handling units are 

in use which are not connected with 

the machine). 

Anti-vibration levelling pads 

(make Trido) 



saving plasticizing during mould 

opening and closing. 

Machine adaptation for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit 

included) 






for blow function (1 off 3/2 

directional valve with 1 solenoid). 

Selectable control via stroke/time, 

time/time, or via handling unit signal 

(ZE 89.591 or ZE 89.5911 required). 



In setting mode the valve can be 

activated separately via soft key. 

Fitting size 1/2 inch.











werden. 












werden. 


40.71 Pneumatische Steuerung für 

1 Heiß (Kalt)-Kanal-Nadelverschlussdüse 

(1 Stück 5/2-Wegeventil mit 2 Magnet- 

spulen). Anschlussgröße 1/4 Zoll. 

Funktion: 

Öffnen der Düse zeitverzögert ein- 


Schließen der Düse zeitverzögert ein- 

stellbar ab Nachdruckende. 











Fitting size 1/2 inch. 












Pneumatic control for one hotrunner 

(coldrunner) needle valve (1 off 5/2 

directional valve with 2 solenoids). 


Sequence: 




after end of holding pressure.

40.73 Druckminderventil für Pneumatik- 

ventile, manuell einstellbar 

40.74 1 Satz = 2 Stück Drosseln für 

Pneumatikventile, manuell einstellbar 

40.8101 Hydraulische Steuerung für 

2 Heiß (Kalt)-Kanal-Nadelverschlussdüse 

(2 Stück 4/3-Wegeventile mit je 

2 Magnetspulen). 

Anschluss 1/4 Zoll an FWAP BGS. 

Funktion: 

Öffnen der Düsen zeitverzögert ein- 


Schließen der Düsen zeitverzögert ein- 

stellbar ab Nachdruckende. 

Die Zeitverzögerungen sind für beide 

Düsen separat einstellbar. 



45.45 Abstützung der Schließeinheit auf 

dem Fundament durch 2 Stützfüße 

bei hohen Gewichtsbelastungen durch 

große Werkzeuge, Ausdrehvor- 

richtungen, usw. 

Bei Bestellung von Maschinenlagerung 

enthält diese Position zwei zusätzliche 

Elemente. 

45.462 Um 200 mm vergrößerte min. Werkzeug- 

Einbauhöhe und max. Öffnungsweite 

45.721 Mechanische Schnittstelle nach 

EUROMAP 18 für Handhabungsgerät 

auf FWAP (mit Zwischenplatte bis 

einschl. KM 280 C3) 




Pressure reducing valve for pneumatic 

valves, manually adjustable 

1 set = 2 throttle valves for 

pneumatic valves, manually adjustable 

Hydraulic control for 2 hotrunner 

(coldrunner) needle valves (2 off 4/3 

directional valves with 2 solenoids 

each). 

Fitting size 1/4 inch on fixed platen 

non-op side. 

Sequence: 

Needles open time delayed (adjustable) 


Needles close time delayed (adjustable) 

after holding pressure end. 

The delay timers for each needle valve 

can be adjusted separately. 


Support of the clamp unit on the 

foundation by 2 support legs. 

To be used when high load is applied 

by heavy moulds, unscrewing units etc. 

2 additional elements are included if 

anti vibration pads are ordered. 

Min. mould height and max. daylight 

extended by 200 mm 

Mechanical robot interface according 

to EUROMAP 18 on fixed platen 

(with adaptor plate up to KM 280 C3) 



ejector plate (limit switch)



64.50 Medienwächter im Pumpenraum 


65.01 Vergrößerter Ölkühler für 

Wasservorlauftemperatur 

max. 36°C bei Wasservorlaufdruck 

und 4-6 bar am Anschlusspunkt 

70.01 Füll- und Prüfeinrichtung 

für Druckspeicher 

70.021 Druckspeicher für erhöhte Einspritz- 

leistung. 

Hydraul. Auswerfer und hydraul. Kern- 

zug können gleichzeitig während Öff- 

nungs- und Schließbewegung gefahren 

werden. Geschwindigkeit und Druck am 

Bildschirm einstellbar. 

71.56 Düsenanpresskraft 

am Bildschirm einstellbar 

72.321 Hydraulische Kernzugsteuerung 2-fach 

an BWAP Bediengegenseite. 


und gesperrter Mittelstellung, 

Anschlussgröße 1/2 Zoll Innengewinde. 

(Geschwindigkeit und Druck am Bild- 

schirm einstellbar) 

Steckerbelegung nach EUROMAP 13 

(HAN 16 A) 


für FWAP Bediengegenseite 





Werkzeuganschlüsse 1/2 Zoll Innen- 

gewinde am Kernzugblock: 

- bis einschl. KM 280 C3 neben dem 




monitoring 

Increased oil cooler for 

water intake temperature of 

max. 36°C and intake pressure 

of 4-6 bar at the intake manifold 

Filling and control device for 

accumulator 

Accumulator for increased injection 

capacity (speed and pressure settable 

at VDU). 

Independent and parallel movements 

for hydraulic ejector and cores 

during mould opening and closing. 

Nozzle contact force 

adjustable at VDU 

Hydraulic core pull system 2-fold on 

moving platen (BWAP), non-op side. 

4/3 directional valve with 2 solenoids 

and blocked center position, 

connection 1/2 inch internal thread 

(speed and pressure settable at VDU). 

Socket pinout according to EUROMAP 13 

(HAN 16 A) 

Hydraulic core pull system 2-fold for 

fixed platen, non-op side 

(speed and pressure settable via VDU). 



connection 1/2 inch internal thread at 

core pull manifold: 

- up to KM 280 C3 adjacent to 

discharge area

Ausfallschacht 

- ab KM 320 C3 seitlich an FWAP 


(HAN 16 A) 

72.462 Pneumatische Kernzugsteuerung 2-fach 

an FWAP Bediengegenseite. 


und gesperrter Mittelstellung. 


Steckerbelegung nach KM Standard 

(bis einschließlich Kern 2 nach 

EUROMAP 13 (HAN 16 A)). 

72.61 Druckhaltefunktion für hydraul. Kern- 

züge über Druckspeicher 

89.2002 Wasser/Luft- Wärmetauscher 

am Steuerschrank. Empfohlen bei 

Umgebungstemperaturen ab 35°C. 

- as from KM 320 C3 at side 

face of the fixed platen 


(HAN 16 A) 

Pneumatic core pull system 2-fold on 

fixed platen (FWAP), non-op side. 


and blocked center position. 


Socket pinout according to KM standard 

(up to core 2 according to EUROMAP 13, 

HAN 16 A). 

Function to maintain pressure on core 

pull circuits via accumulator 

Water/air-heat exchanger for control 

cabinet. Recommended for ambient 

temperatures above 35°C. 

Wasservorlauftemperatur max. 25°C. 

Water intake temperature 25°C max. 


89.245 Betriebsspannung 420 V / 50 Hz 





Ausführung. 




(Class F) 

Operating voltage 420 V / 50 Hz 

with neutral 




design. 



and 420 V with neutral.

89.45092 Steckdosenkombination 


3 Schuko-Steckdosen 16 A 

2 CEE -Steckdosen 16 A 

(nur über Hauptschalter abschaltbar) 

Montiert an Bediengegenseite Spritz- 

einheit bei KM 140 C3 mit KM 450 C3 

unterhalb Schaltschrank, bei KM 600 C3 

Nähe FWAP. 







Hydraulikdruck 








erforderlich. 

89.5903 Signalschnittstellenadapter von 

EUROMAP 12 auf EUROMAP 67 

Ermöglicht den Anschluss von Hand- 

habungsgeräten mit EUROMAP 12 - 

Schnittstelle an die maschinenseitige 

EUROMAP 67 - Schnittstelle. 

Anschluss und Benutzung setzt entspr. 

Risikobewertung des Roboterherstellers 

voraus. Keinerlei Haftung durch 

KraussMaffei. 

Combination of sockets consisting of: 

3 Schuko sockets 16 A 

2 CEE sockets 16 A 

(only interrupted via main switch) 

KM 140 C3 up to KM 450 C3: 

fitted to non-op side below control 

cabinet. 

KM 600 C3: fitted near fixed platen. 



mating plug). 




hydraulic pressure 







Adaption for signal interface from 

EUROMAP 12 to EUROMAP 67, enabling 

handling units with EUROMAP 12 inter- 

face to be connected to the EUROMAP 67 

interface on the machine. 

Connection and operation only after 

risk assessment by the robot 

manufacturer. 

KraussMaffei disclaims any liability. 

The safety critera is downrated to

Hinweis: 

Die Sicherheitskriterien werden auf 

EUROMAP 12 herabgestuft. 

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) zur 

kontinuierlichen Erfassung und 







laufenden Zyklus sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard) bzw. der 

Magnetkartenkennziffer (Voraussetzung 

ZE 89.6711), Auswertungsmöglichkeit 

der Eintragung über einen Drucker 


ZE 89.9723), zusätzliche statistische 

Auswertung der im Halb- und Vollauto- 

matikbetrieb aufgetretenen Alarme 

am Bildschirm mit grafischer Darstellung. 






EUROMAP 12. 




- Changes of machine parameters 




as a record of the access PIN (std) 

resp. the magnetic card PIN (there- 

fore ZE 89.6711 is required) 

- Analysis of the events via printer 

(ZE 89.9722 or ZE 89.9723 required) 

- Additonally a statistical analysis of 

all alarms in semi/fully auto mode is 

possible via graph display on the VDU. 






depending on cycles.










und 




89.765 Zyklenspeicherung auf Festplatte im 

DOS-Format: 

Die in jedem Zyklus erfassten Prozess- 

Istwerte werden auf der Festplatte im 

DOS-Format gespeichert. 

Zusätzlich können Formteilkennzeichen 

für z.B. Schlieren, Verzug usw. 

abgespeichert werden. 

Archivierung und Auswertung mit 

handelsüblichen Programmen 

(z.B. Excel) auf externem Rechner. 


handelsüblichen alphanumerischen AT- 

Tastatur Typ MF2 zur freien Textein- 

gabe zusätzlicher Produktionsinfor- 





recording. 





selectable reference cycle. Graph 


times. 

Cycle recording on hard disc (DOS): 


each cycle on HDD in DOS format. 

Additional characteristics of the 

mouldings such as streaks, warpage etc 

can be stored. 

Storage and evaluation is possible 

with std. programs (e.g. Excel) on an 

external PC. 


alphanumeric AT-keyboard type MF2 for 

free text entry of additional produc- 

tion information on 3 pages. 

89.8034 

mationen auf 3 Bildschirmseiten. 










screw rpm.













(umschaltbar) 

89.820 Hauptsprache Englisch 


englisch 


englisch 


englisch 







96.650 Maschinenlackierung Strukturglanzlack: 



- Rahmen Verkleidungen 

Aluminium 

- Rahmen bewegl. Schutztüren 

und Düsenschutz 

Aluminium 

- Verkleidungsbleche Schließeinheit 









pressure 



First language English 


English 


English 


English 








- machine one color 


- guard frames 

aluminium 

- frames for moving guards and 

nozzle guard 

aluminium 


RAL 9002 grey white

97.00 UVV EU: 












specific language.

KM650/4300CX Bj. 2010 

38209004/38209006 

61014362/61014365 

Plastifizierung 80mm HPS-UN 2205 Bar, 1810 ccm, 1647 gr/PS 

02.50 Keilschuh-Maschinenlagerung 

(Fabrikat Bilz) 


für unabhängiges, energiesparendes 

Plastifizieren während Öffnungs- 

und Schließbewegung. 

Für paralleles Plastifizieren wird ein 

Verschlusssystem empfohlen. 

Achtung: 

Von der Standardmaschine abweichende 

technische Daten! 

21.80 Elektronische Codierung der Plastifizier- 

einheit zur automatischen 

Erkennung der technischen Daten und 

maximalen Betriebsparameter: 

Schneckendurchmesser, Temperatur, 

Spritzdruck, Drehzahl, Plastifizier- 

drehmoment. 

25.50 Vollisolierung für Plastifizierzylinder 

zur Senkung des Energieverbrauches 



(Einschl. zusätzlicher Temperatur- 

regelstelle) 





Wedge type anti-vibration pads 

(make Bilz) 

Electric screw motor: 

For independent, energy saving 

plasticizing during mould opening and 

closing. 

For parallel plasticizing we recommend 

a shut-off nozzle. 

Note: 

Technical data not identical with the 

standard machine! 

Electronic coding of the plasticizer. 

For automatic identification of the 

technical data and of the max 

operating parameters: 

screw diameter, temperature, 

inj.-pressure, screw rpm, 

plasticizing torque. 

Complete insulation of plasticizing 

cylinder in order to lower the energy 

consumption 

Machine adaptation for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit 

included) 




electric control)

33.00 Verlängerte Düse (60 mm) inkl. 

zusätzlicher Regelzone und Heizband, 

sowie Thermofühler, zum Ausgleich der 

Eintauchtiefe beim Einsatz von Magnet- 

spannplatten. 

40.712 Pneumat. Kaskadenventile 6-fach für 

Heiß (Kalt)-Kanal-Nadelverschlussdüse 

(6 Stück 5/2-Wegeventile mit 2 Magnet- 

spulen). 

Anschluss über Schlauchsteckverbindung 

an FWAP BGS. 

40.912 6-fach elektrische Schnittstelle 

(an FWAP) zur Kaskadensteuerung, am 

Bildschirm wählbar für pneumatische 

oder hydraulische Ventile. 

Funktion: 

Die Düsen werden in Abhängigkeit vom 

Einspritzweg geöffnet und geschlossen. 

Durch zusätzliche Wahlfunktion können 

alle Düsen während dem Nachdruck 

geöffnet und ab Nachdruckende 

zeitverzögert geschlossen werden. 

44.10 Düsenschutztür an Bediengegenseite 

aufklappbar 



45.45 Abstützung der Schließeinheit 

auf dem Fundament durch 2 Stützfüße 

bei hohen Gewichtsbelastungen durch 

große Werkzeuge, Ausdrehvorrichtungen, 

usw. 

Extended nozzle (60 mm) incl. 

additional heat zone, heater-band and 

thermocouple. 

For the compensation of the nozzle 

penetration depth when magnetic platens 

are fitted. 

Pneumatic cascade control, 6-fold 

for hotrunner (coldrunner) needle 

valves (6 off 5/2 directional valves 

with 2 solenoids each). 

Connection via hose plug connector 

on fixed platen, non-op side. 

Electric interface 6-fold 

on fixed platen (FWAP) for cascade 

control, selectable on screen for pneumatic 

or hydraulic valves. 

Sequence: 

The needle valves open and close screw 

position controlled during injection. 

Via additional select function all needle 

valves can open during holding pressure 

and close after holding pressure end 

via delay timer. 

Hinged nozzle guard non-op side 


Support of the clamp unit on the 

foundation by 2 support legs. To be 

used when high load is applied by 

heavy moulds, unscrewing devices etc. 

For KM 35 CX up to KM 160 CX:

Für KM 35 CX mit KM 160 CX: 

Im Preis dieser Position 

2 Stück zusätzliche Keilschuh- bzw. 

Schwingelemente enthalten. 

45.721 Mechanische Schnittstelle 

nach EUROMAP 18 

für Handhabungsgerät auf FWAP 

(mit Zwischenplatte bis einschl. 

KM 500 CX) 






64.50 Medienwächter im Pumpenraum 


65.01 Vergrößerter Ölkühler 

für Wasservorlauftemperatur max. 36°C. 

Der Differenzdruck zwischen Wasservorlauf 

und Rücklauf darf 2,0 bar nicht unterschreiten. 

65.551 Servicemanometer mit hydraulischem 

Wahlschalter an der Bedienseite 

zur wahlweisen Anzeige von: 

- Systemdruck (Pumpendruck) 

- Spritzdruck / Nachdruck 

- Aggregatfahrdruck 

71.25 Staudruck-Einstellung 

zur Verarbeitung von Hart-PVC 

2 additional wedge type resp. 

anti vibration elements are included. 


according to EUROMAP 18 

on fixed platen 

(with adaptor plate up to KM 500 CX) 



ejector plate (limit switch) 




monitoring 

Increased oil cooler for water intake 

temperature of max. 36 °C. 

The differential pressure between water 

inlet and outlet may not be below 

2.0 bar. 

Pressure gauge with hydraulic selector 

switch on operator side, for service 

purposes, displaying alternatively: 

- system pressure (pump pressure) 

- injection pressure / holding pressure 

- hydro motor pressure 

Back pressure control for processing 

of rigid PVC


an BWAP Bediengegenseite. 



Anschlussgröße 1/2 Zoll Innengewinde. 




(HAN 16 A) 


an FWAP Bediengegenseite. 





Werkzeuganschlüsse 1/2 Zoll Innen- 

gewinde am Kernzugblock: 

- bis einschl. KM 160 CX neben dem 

Ausfallschacht 

- ab KM 200 CX seitlich an FWAP 

Steckerbelegung nach Euromap 13 

(HAN 16 A) 

72.506 Zwillingsrückschlagventil zum Halten 

der Position des hydraulischen 

Auswerfers 

88.5412 12 Stück Temperaturregelstellen 

für Werkzeugheißkanal. 

Selbstoptimierende Dreipunkt PID- 

Regler der Genauigkeitsklasse 0,5, 

einschließlich Steckverbindungen 

HAN 16 E für Leistung und HAN 16 A 


moving platen (BWAP), non-op side. 



connection 1/2 inch internal thread 



(HAN 16 A) 


fixed platen (FWAP), non-op side 




connection 1/2 inch internal thread at 

core pull manifold: 

Position: 

- up to KM 160 CX adjacent to 

discharge area 

- as from KM 200 CX at side 

face of the fixed platen 


(HAN 16 A) 

Twin check valve to allow a fixed 

position of the hydraulic ejector 

12 hotrunner control circuits, self- 

optimizing three-point PID controllers, 

class 0.5 incl. socket connection 

HAN 16 E for power and HAN 16 A for 

thermocouples. 

Socket pinout according to Euromap 14.

für Temperaturfühler. 

Steckerbelegung nach Euromap 14. 

Leistung pro Regelstelle max. 2 kW. 

bei 230 V (Absicherung 10 A). 

88.5490 Verstärkung der Heizleistung für 

Temperaturregelstellen der 

Werkzeugheizung auf 3,5 kW bei 230 V 

Capacity per control circuit max. 2 kW 

at 230 V (fused with 10 A). 

Increased capacity for mould hotrunner 

control 

Heating capacity max. 3.5 kW at 230 V 

(Absicherung 16 A). 

(fused with 16 A). 

89.07 Ausstoßen des erkalteten Düsenpfropfens Cold slug ejection 

89.2001 Lüfter am Schaltschrank Cooling fan for control cabinet 


89.238 Netzform der Spannungsversorgung: 

TN-C oder TN-C-S oder TN-S-System 

(Drehstromnetze mit separat geführtem 

Neutralleiter bzw. gemeinsam mit Erde 

geführtem Neutralleiter) 

89.239 Eurospannung 400/230 V / 50 Hz 





Ausführung. 




89.45062 Steckdosenkombination 


3 Schuko-Steckdosen 16 A 

2 CEE - Steckdosen 16 A 

1 CEE - Steckdose 32 A 

Montiert an BGS - Spritzenseite. 

Max. Vorsicherung 80 A im Schaltschrank 

(Class F) 

Grid type of the power supply: 

TN-C or TN-C-S or TN-S system 

(3 ph grids with separate neutral or 

neutral together with ground) 

Euro voltage 400/230 V / 50 Hz 

with neutral 




design. 



and 420 V with neutral. 

Combination of sockets consisting of: 

3 Schuko sockets 16 A 

2 CEE sockets 16 A 

1 CEE socket 32 A 

fitted to non-op side injection unit. 

Max. pre-fuse 80 A in the electric 

cabinet for all connected sockets.

für alle angeschlossenen Steckdosen. 

(Nur über Hauptschalter abschaltbar) 






89.571 Elektrische Schnittstelle für adaptive 

Magnetaufspannplatten nach 

EUROMAP 70.1, inkl. Leistungsversorgung. 

Bedienfunktionen Magnetaufspann- 

platten magnetisieren, entmagnetisie- 

ren inklusive LED-Anzeige für Magnet- 

aufspannplatten magnetisiert, ent- 

magnetisiert in der Bedieneinheit der 

SGM integriert. 

Magnetaufspannplatten, Befestigungs- 

elemente, Schaltschrank für die 

Magnetaufspannplatten, sowie Kabel- 

verbindungen sind nicht im Lieferum- 

fang enthalten. 


mit Stromversorgungssteckdose CEE 

32 A für Handhabungsgerät und zusätz- 

lichem Ausschusssignal. 




erforderlich. 

(only interrupted via main switch) 



mating plug). 



Electric interface for adaptive 

magnetic mould fixing plates acc. to 

EUROMAP 70.1, incl. power supply. 

Operator functions such as energize / 

deenergize magnetic platens incl. LED 

display for platens energized / de- 

energized are integrated in the 

operator panel of the machine. 

Magnetic platens, fixing elements, 

electric cabinet for the magnetic 

platens and cable connections are not 

included in our scope of delivery. 






additionally required.

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) 

zur kontinuierlichen Erfassung und 

rückwirkenden Betrachtung (max. 10.000 






laufenden Zyklus, sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard), 

Auswertungsmöglichkeit der Eintragung 

über einen Drucker 


ZE 89.9730), zusätzliche 

statistische Auswertung der im Halb- 

und Vollautomatikbetrieb 

aufgetretenen Alarme am Bildschirm 

mit grafischer Darstellung. 

89.6781 Spannungsstabilisiertes Netzteil (24V) 

für MC5 - Steuerung incl. Puffermodul. 

Haltezeit ca. 20 ms. 


















as a record of the access PIN (std), 

Analysis of the events via printer 

(Prerequisite ZE 89.9723 or 

ZE 89.9730) 

Additonally a statistical analysis 

of all alarms in semi/fully auto 

mode is possible via graph display 

on the VDU. 

Stabilized power supply unit (24 V) for 

MC5-control incl. buffering module. 

Holding time approx. 20 ms. 






depending on cycles. 





recording.

Dokumentation ausdruckbar. Documentation printable. 




und 




89.765 Zyklenspeicherung: Speicherung der in 

jedem Zyklus erfassten Prozess-Istwerte 

auf internem Massenspeicher. 

Exportfunktionen auf Drucker oder 

Datenträger im Excel kompatiblen Format. 


handelsüblichen alphanumerischen 

USB-Tastatur zur freien Texteingabe 





selectable reference cycle. Graph 


times. 

Cycle recording: 


each cycle on an internal storage 

device. Export function to printer or 

data storage device in Excel® compatible 

format. 


alphanumeric USB-keyboard for 

free text entry of additional 

production information on 3 pages 

89.8034 









89.8047 Trendgrafik für 12 frei wählbare 

Prozess-Istwerte auf 3 Bildschirm- 

seiten. Gespeichert werden die 

letzten 20.000 Zyklen. 



screw rpm. 

Trend graphics for 12 freely selectable 

actual process values on 3 VDU screens. 

The last 20,000 cycles are stored.








89.810 PV-Regelung für Einspritzgeschwindigkeit, 

Nachdruck und Staudruck, sowie Nachdruck- 

beginn abhängig vom Hydraulikdruck. 



(umschaltbar) 

89.820 Hauptsprache Englisch 


englisch 


englisch 


englisch 

89.88 Meldeleuchte für unterschiedliche 

Betriebszustände: 

Die rote Störmeldeleuchte wird durch 

eine 3-farbige Signalsäule ersetzt. 

Die Farbzustände haben folgende 

Bedeutung: 

grün = Maschine in Produktion 

gelb = Maschine im Einrichtbetrieb 

rot = Maschinenstörung 

89.90 Leuchtdiodenanzeige 

an allen Magnetventilen 

(nicht an Proportionalventilen) 








pressure as well as switch over to 

holding pressure by hydraulic pressure. 



First language English 


English 


English 


English 

Alarm lamp for different states of 

operation: 

the red alarm lamp is replaced by 

a three-color display (traffic light) 

green: machine in production 

yellow: machine in setting mode 

red: malfunction 

LED display 

for all directional valves 

(not for proportional valves)

89.9686 Ethernet-Schnittstelle für die 

Zentralrechneranbindung über 

TCP/IP-Protokoll. 

Schnittstellenhardware ohne Software. 







96.640 Maschinenlackierung, Strukturglanz 



- Verkleidung 

RAL 9002 grauweiß und 

Pantone 7461 himmelblau 

(Designelemente) 

- Schutztüren 


97.00 UVV EU: 







Ethernet interface for the connection 

of a central computer via TCP/IP 

protocol. 

Interface hardware only, without 

software. 







Machine painting, structural gloss paint 



- cladding 

RAL 9002 grey white and 

Pantone 7461 blue 

(design elements) 

- safety doors 







specific language.

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