VERFAHRENSTECHNIK 3/2019

19098 

3 

www.verfahrenstechnik.de 

März 2019 

Die Datendrehscheibe 

Digitalisierung der Produktion 

mit SAP MII 

Prozessleittechnik 

Multi-User-Konzept verbindet 

Engineering und Betrieb 

Maschinenrichtlinie 

Welche Normen sind für 

Prozessanlagen relevant? 

Gefriertrocknung 

Individuelle Vakuumlösungen 

erhöhen Haltbarkeit

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EDITORIAL 

Gefragter denn je 

Universitäten werben um Studentinnen für MINT-Fächer, 

Unternehmen suchen Ingenieurinnen – Frauen sind gefragter denn 

je, und das Thema Frauenquote und Geschlechtergerechtigkeit ist 

überall präsent. Seit Jahren bemühen sich Wirtschaft, Politik und 

Bildungsinstitutionen, Frauen für technische und naturwissenschaftliche 

Berufe zu begeistern. Die Maßnahmen sind vielseitig und 

sie wirken: die Zahlen bei den weiblichen Studierenden in den 

ingenieurwissenschaftlichen Fächern steigen. Die Ingenieurinnen, 

die mittlerweile die deutschen Hochschulen mit einem Abschluss 

verlassen, könnten in einigen Jahren die Führungsriegen der großen 

Unternehmen aufmischen. 

Fest steht: Frauen interessieren sich für Mathematik, Informatik, 

Naturwissenschaften und Technik, aber oft fehlt ihnen der Mut, sich 

nach dem Schulabschluss beruflich für eine vermeintliche Männerdomäne 

zu entscheiden. Leichter fällt das, wenn dann an der 

Universität oder später im Job überzeugende Mentorinnen da sind, 

die sich um den weiblichen Nachwuchs kümmern – Frauen ziehen 

automatisch Frauen an. Und auch bei der Karriere spielen weibliche 

Vorbilder und entsprechende Netzwerke eine große Rolle, um sich 

gegenseitig zu stärken und zu motivieren. 

Eine Möglichkeit für Frauen, zu netzwerken und über Karrierefragen 

und Erfolgsstrategien zu diskutieren, bietet beispielsweise die 

Womenpower 2019, die am 4. und 5. April während der Hannover 

Messe stattfindet. Mehr zur Hannover Messe erfahren 

Sie in unserem Special ab S. 8 – hier geht es aber 

nicht um Frauen und Netzwerke, sondern um 

neue Technologien und Problemlösungen. 

Kürzere Mischzeit 

Energiesparend 

Geringere Verschmutzung 

Viskositätsänderung 

Füllstandsänderung 

26.03.2019, Burghausen 

28.03.2019, Düsseldorf 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de 

Kontakt: SUMITOMO (Japan) 

Tel.: +81 3 6737-2680 

E-Mail: tetsuo.arika@shi-g.com 

Sumitomo's Partner in Europa 

STC (Deutschland) 

Tel.: +49 37608 295-0 

E-Mail: info@stc-engineering.de 

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VERFAHRENSTECHNIK 3/2019 3 

STC-engineering.indd 1 22.01.2019 08:44:19

INHALT 

16 24 36 

Erzeugt: Eine zweistufige, ölfreie Prozessgasmaschine 

verdichtet toxische und 

brennbare Gase 

Erneuert: Bei der Entwicklung einer neuen 

Hard- und Software-Plattform wurde viel 

Wert auf die Skalierbarkeit gelegt 

Ersetzt: IO-Link hat das Potenzial, die 

etablierte 4–20-mA-Schnittstelle auch in 

hygienischen Prozessen abzulösen 

AKTUELLES 

5 Personen, Märkte, Unternehmen 

6 Seminare, Tagungen, Kurse 

SPECIAL HANNOVER MESSE 

8 Hannover Messe 2019: Von der Komponente bis zur 

Systemlösung 

10 TITEL Babynahrungshersteller setzt auf Digitalisierung in 

der Produktion mit SAP MII 

14 Industriegetriebe sorgt für zuverlässigen Betrieb von 

Schneckenpumpen 

16 Verdichtung wasserdampfgesättigter Gase mit ölfreien, 

trockenlaufenden Kompressoren 

18 Intelligente Lösungen für die branchenspezifische 

Umsetzung von Industrie 4.0 

20 Smartes System schafft Transparenz in der 

DC-24-V-Stromverteilung 

22 Funktionale Sicherheit von Maschinen in verfahrenstechnischen 

Anlagen 

24 Jumo-Unternehmensgruppe mit neuen Produkten 

und Lösungen 

26 P&ID dauerhaft als begleitendes Dokument für die 

Anlagensicherheit nutzen 

9 Produktinformationen 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

32 Vakuumlösungen für Trocknungsprozesse 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

36 IO-Link-Technologie für hygienische Anwendungen 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

34 Inserentenverzeichnis 

41 Impressum 

42 Verfahrenstechnik im Alltag 

43 Vorschau 

ANZEIGE 

TITELBILD 

IGZ GmbH, 

Falkenberg 

4 VERFAHRENSTECHNIK 3/2019

AKTUELLES 

Endress+Hauser erweitert Fertigung 

Endress+Hauser hat über 10,4 Mio. EUR in ein neues und modernes Produktionsgebäude 

am Standort Nesselwang investiert. Auf 4 800 m 2 sind neue Produktionsflächen, 

Büros sowie Technik- und Sozialräume entstanden. „Wir investieren 

beständig in unsere Kompetenzzentren, um überzeugende Lösungen 

für unsere Kunden zu entwickeln und effizient produzieren zu können“, 

sagte Matthias Altendorf, CEO der Endress+Hauser Gruppe während der Eröffnungsrede 

im vergangenen Jahr. Die Temperatur ist in vielen Prozessen ein 

Messparameter mit großem Einfluss auf die Produktqualität. „Wir werden unser 

Portfolio an Temperatur- und Systemprodukten weiter ausbauen und vervollständigen, 

um unsere Kunden auch in Zukunft optimal bedienen zu können. 

Hierzu benötigen wir zusätzliche Flächen für Forschung und Entwicklung, 

Produktion, Logistik und Qualitätssicherung. Diesen Platz haben wir mit 

dem Neubau geschaffen“, sagte Harald Hertweck, Geschäftsführer des 

Endress+Hauser Kompetenzzentrums für Temperaturmesstechnik. 

www.endress.com 

100 Jahre Dorstener 

Drahtwerke 

World-Leading Trade Fair for Processing, 

Analysis, and Handling of Powder and Bulk Solids 

9.-11.4.2019 

NURNBERG, GERMANY 

Die Dorstener Drahtwerke (DDD) 

feierten im Jahr 2018 ihr 100-jähriges 

Bestehen. Sie sind damit eines 

von nur rund 1,4 % aller deutschen 

Unternehmen, die dieses 

Alter erreicht oder bereits überschritten 

haben. 

Seit der Gründung durch den 

Kaufmann Heinrich Wilhelm Brune 

im Jahr 1918 hat sich viel getan: 

Aus der ursprünglichen Drahtzieherei 

im Sauerland wurde ein 

weltweit agierendes Technologieunternehmen 

im Ruhrgebiet, das 

als DDD-Gruppe Tochter- und Beteiligungsunternehmen 

in 

neun Ländern betreibt. Das Angebot 

des Unternehmens reicht 

heutzutage von Feinstgeweben 

oder Drahtgittern in diversen Ausführungen 

über Sieb- und Filterprodukte 

für verfahrenstechnische 

Anwendungen bis hin zu 

hoch spezialisierten Drähten für 

die grafische Industrie, die Medizintechnik 

und moderne Automobilanwendungen. 

Geschäftsführer 

von DDD sind Rüdiger (Bild links) 

und Volker Tüshaus. 

Foto: Moritz Brilo 

Dynamik erleben,Wissen teilen, 

Prozesseoptimieren 

Vor dem Erfolg kommt dasErlebnis: Entdecken 

Sie mechanische Verfahrenstechnik in ihrer 

ganzen Bandbreite undDynamik.Die 

POWTECH ist das Messeevent für Schüttgüter. 

Undder Ort,andem Prozessoptimierung 

beginnt. 

Fachwissen direkt von den Experten und Kontakte, 

die Sie weiterbringen: Das Fachprogramm macht 

Ihren Messebesuch noch wertvoller mit folgenden 

Highlights: 

• Expertenforen Chemie &Food 

• Pharmaforum Pharma.Manufacturing.Excellence. 

• Networking Campus 

• Sonderbereich Explosionsschutz 

• VDMA-Sonderschau: Staub kennt keine Grenzen 

www.dorstener-drahtwerke.de 

Ideelle Träger 

Im Verbund mit

AKTUELLES 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

SEMINAR Verfahrenstechnische Fließbilder 20.03.19, 

Essen 

TAGUNG Maindays 21./22.03.19, 

Berlin 

FACHTAGUNG Umweltrecht für Umweltbeauftragte 

KURS Prozessleittechnik für die Verfahrensindustrie 

26./27.03.19, 

Mainz 

27./28.03.19, 

Düsseldorf 

WORKSHOP Feststoffanalytik 02.04.19, 

Graz 

SEMINAR Umweltmanagementsysteme 

UMS 

SCHULUNG Auswahl von Kreiselpumpen, 

Betrieb von Pumpenanlagen 

FACHSCHULUNG Reifung von Bananen und 

Zitrusfrüchten mit Ethylen 

02./03.04.19, 

Essen 

08.–10.04.19, 

Frankenthal 

09.04.19, 

Unterschleißheim 

SEMINAR Messen, regeln, aufzeichnen 09.–11.04.19, 

Fulda 

SPEZIALMESSE MSR Chemiedreieck 10.04.19, 

Halle (Saale) 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

T.A. Cook Conferences, Tel. 030/884307-0, 

www.tacook.de 

Umweltakademie Fresenius, Tel. 0231/75896-50, 

www.akademie-fresenius.de 

VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201, 

www.vdi-wissensforum.de 

CEM, Tel. 02842/96440, 

www.cem.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

KSB, Tel. 06233/86-1554, 

www.ksb.de/training 

Linde, Tel. 0800/0530530150, 

www.liprotect.de 

Jumo, Tel. 0661/6003-0, 

www.jumo.net 

Meorga, Tel. 06838/8960035, 

www.meorga.de 

Praxisseminar Brand- und Ex-Schutz bei Herding 

Beim ersten Praxisseminar der Herding Filtertechnik 

rund um Brand- und Explosionsschutz 

wurden neben theoretischen Informationen 

beindruckende Live-Vorführungen 

geboten. Ein Hauptaugenmerk wurde 

neben geltenden Regelungen und Neuerungen 

im Bereich der Filtertechnik auch auf die 

Umsetzung der Betriebssicherheitsverordnung 

gelegt. Neben den Herding-Referenten 

Klaus Rabenstein und Ulrike Ruppert sorgten auch die Vorträge von Gastreferenten aus branchennahen 

Unternehmen für Information aus wechselnden Blickwinkeln. Bereits jetzt laufen die Vorbereitungen 

für eine Wiederholung des Praxisseminars im Herbst 2019. 

Gemü ausgezeichnet 

www.herding.de 

Atlas Copco übernimmt IPV 

Der schwedische Industriekonzern Atlas Copco hat im Januar die deutsche Industrie-Pumpen Vertriebs 

GmbH (IPV) mit Sitz in Dresden übernommen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Zahnrad-, 

Kreisel-, Kolben- und Schlauchpumpen für industrielle Anwender, die schwerpunktmäßig aus der chemischen 

Industrie kommen. „Mit dieser Akquisition bauen wir unser Pumpengeschäft weiter aus und 

stärken unsere Präsenz in Westeuropa, insbesondere für die chemische Industrie“, sagt Andrew Walker, 

Präsident des Konzernbereichs Energietechnik von Atlas Copco. 

www.atlascopco.de 

Schwing Technologies mit Vertriebsgesellschaft in USA 

Seit 50 Jahren pflegt Schwing Technologies enge Beziehungen zum nordamerikanischen 

Markt. Jetzt eröffnet der Spezialist für thermische Reinigungslösungen 

und Wirbelschicht-Prozesstechnik ein Büro in Princeton, New Jersey. 

Leiter der Schwing Technologies North America Inc. ist Michael J. Robinson, 

der zuvor für den Bereich Wirbelschicht-Prozesstechnik bei Schwing in 

Deutschland verantwortlich war. 

www.schwing-technologies.de 

Zum dritten Mal in Folge bekam 

das Familienunternehmen 

Gemü – Gebrüder Müller Apparatebau 

GmbH & Co. KG – das 

Qualitätssiegel „Weltmarktführer 

2018 – Champions“ überreicht. 

Damit würdigt die Wirtschaftswoche 

die Aufnahme 

von Gemü in den Weltmarktführerindex 

im Segment „Armaturen 

und Automatisierungskomponenten: 

Ventil-, Prozessund 

Regelungstechnik für sterile 

Prozesse“. Als „Weltmarktführer 

Champions“ bezeichnen die 

Wissenschaftler Unternehmen, 

die u. a. auf mindestens drei 

Kontinenten mit eigenen Produktions- 

und/oder Vertriebsgesellschaften 

vertreten sind, 

einen Jahresumsatz von mindestens 

50 Mio. EUR erwirtschaften, 

an erster oder zweiter 

Stelle im relevanten Marktsegment 

stehen und einen Exportbzw. 

einen Auslandsanteil von 

mindestens 50 % ihres Umsatzes 

nachweisen können. Ein 

weiteres wichtiges Kriterium, 

um die Auszeichnung „Weltmarktführer 

Champions“ zu 

erhalten, ist die (Eigentümer-) 

Führung mit Stammsitz in der 

DACH-Region. „Wir sind stolz 

darauf, im dritten Jahr in 

Folge als Weltmarktführer in 

dem aktuellen Index vertreten 

zu sein. Die Auszeichnung bestätigt 

uns und zeigt, dass es 

sich lohnt, Kundenanforderungen, 

Produktqualität und die 

kontinuierliche Weiterentwicklung 

unseres Produktportfolios 

in den Mittelpunkt zu stellen“, 

sagt Gert Müller (Bild), geschäftsführender 

Gesellschafter 

bei Gemü. 

www.gemu-group.com 


Auszeichnung für Geschäftsführer von 

Hartmann Valves 

UNSERENGINEERINGIST 

IHRE SYSTEMLÖSUNG 

Der Titel „Familienunternehmer des Jahres“ ging vor Kurzem an 

Werner Hartmann (2. v. r.), der gemeinsam mit seinen Brüdern 

Christian (links) und Martin (rechts) das Familienunternehmen 

Hartmann Valves in dritter Generation führt. Die Auszeichnung 

wurde von Andreas Pralle (2. v. l.) übergeben, dem Regionalvorsitzenden 

des Wirtschaftsverbandes „Die Familienunternehmer“ des 

Regionalkreises Hannover. Im vergangenen Jahr erzielte das Unternehmen 

einen Rekordumsatz und investierte erheblich in die 

Modernisierung der Produktion und zusätzliches Personal. „Unsere 

Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource und ausschlaggebend 

für unseren Erfolg“, weiß Geschäftsführer Werner Hartmann. 

„Deshalb freue ich mich, diesen Preis nicht nur im Namen meiner 

Brüder und der gesamten Unternehmerfamilie anzunehmen, sondern 

vor allem auch als Dank und Motivation an unser großartiges 

Team.“ 

Kurze Lieferzeiten 

Made in Germany 

ISO 9001 

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125 Jahre Gericke 

In den vergangenen 125 Jahren hat sich die Firma Gericke zu einem 

internationalen Anbieter von Lösungen im Schüttgutbereich 

entwickelt. 1894 gründete Ing. Walther H. Gericke in Zürich seine 

Maschinenfabrik und Mühlenbauanstalt. Anfang des 20. Jahrhunderts 

wurden erste Vertikalmischer konstruiert und große Erfolge 

mit der patentierten Soder-Mühle 

gefeiert, die eine höhere Ausbeute 

erzielen konnte. Innovation 

stand auch in den 40er-Jahren 

im Vordergrund mit dem Bau von 

pneumatischen Fördersystemen 

und Vibrationsdosiergeräten 

oder mit Stahlbandförderern für 

die Schokoladenindustrie. In dieser 

Periode stand bereits die 

2. Generation mit Otto und Walter Gericke am Steuer der Firma. 

Ab den 60er-Jahren setzten Dr. Hermann und Willi Gericke bedeutende 

Meilensteine mit der Internationalisierung, wobei über Lizenzverträge 

mit US-Unternehmen hier wenig verbreitete Maschinentypen 

ins Programm gelangten. Dazu gehörten die Differenzialdosierwaagen, 

Sackverdichter oder kontinuierliche Granulatoren. 

Markus Gericke führt heute die Firmengruppe in der 

4. Generation. Die Engineering- und Anlagenbaukompetenz wurde 

inzwischen auf neue Standorte in Asien, Nord-Amerika und 

Süd-Amerika ausgeweitet. Die Gruppe beschäftigt weltweit mehr 

als 300 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an zwölf Standorten. 

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www. gericke.net 

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HANNOVER MESSE I SPECIAL 

Industrielle Intelligenz erleben 

Hannover Messe 2019: Von der Komponente bis zur Systemlösung 

Die Industrie verändert sich – 

schnell und radikal. Themen wie 

künstliche Intelligenz (KI) und 

maschinelles Lernen gewinnen 

innerhalb der vernetzten Industrie 

weiter an Bedeutung. Unter dem 

Leitthema „Industrial Intelligence“ 

stellt die Hannover Messe 2019 

diese Entwicklung ins Zentrum. 

Die Hannover Messe boomt. Vom 1. bis 

5. April werden 6 500 Unternehmen aus 

75 Ländern zur Weltleitmesse der Industrie 

erwartet. Sie präsentieren ihre Komponenten, 

Prozess- und Systemlösungen für die 

Industrieproduktion und Energieversorgung 

der Zukunft. Aus den Bereichen der 

Automation, Robotik, Industriesoftware, 

Antriebs- und Fluidtechnik, Energietechnologien, 

Zulieferung sowie Forschung und 

Entwicklung sind alle führenden Unternehmen 

vertreten. 

Industrieunternehmen machen sich zunehmend 

digitale Technologien zunutze. 

Eine Hauptrolle spielen hier maschinelles 

Lernen und künstliche Intelligenz, indem 

sie Daten unterschiedlicher Quellen verknüpfen, 

Fehler voraussehen und Probleme 

beheben. Gezeigt werden z. B. KI-Systeme, 

die bei Reparaturmaßnahmen detaillierte 

Instruktionen geben und den Techniker bei 

der Ausführung begleiten. Das System wird 

im Dialog mit dem Menschen immer besser, 

weil es mit jeder neuen Fragestellung 

und jedem Feedback weiter dazulernt. 

Von Anfang an sicher 

Ein weiterer Fokus liegt auf Sicherheit: 

Denn in Zeiten von Industrie 4.0 erfordert 

Security ein Umdenken. „Ohne Security 

kann die Digitalisierung nicht funktionieren“, 

sagt Hubertus von Monschaw, Global 

Director Digital Factory im Team der 

Hannover Messe. „Es geht eben nicht nur 

um Datensicherheit, sondern um die Absicherung 

der gesamten vernetzten Produktion 

und damit der zugrundeliegenden 

IT-Infrastruktur.“ Darauf macht auch der 

aktuelle Leitfaden des VDMA zum Thema 

Industrie 4.0 Security aufmerksam: Um im 

digitalen Zeitalter Maschinen und Anlagen 

über den gesamten Lebenszyklus sicher 

betreiben zu können, reicht es nicht aus, 

Security-Funktionalitäten hinzuzufügen. 

Stattdessen muss Security von vornherein 

in der Produktentwicklung seitens der 

Maschinen- und Anlagenbauer berücksichtigt 

werden. 

Der Ausstellungsbereich Industrial Security 

in Halle 6 ist der zentrale Informationstreffpunkt 

für Anwender und Produktentwickler 

des Maschinen- und Anlagenbaus 

sowie der industriellen Automation. 

Indem Maschinen, Produkte und Prozesse 

digital miteinander verknüpft werden, lassen 

sich Datenschätze heben und neue 

digitale Geschäftsmodelle entwickeln. Dafür 

jedoch braucht es Sicherheit im Austausch 

und in der Verarbeitung von Daten. 

„Die zunehmende Vernetzung bei Industrie 

4.0 sowie die Nutzung der Chancen 

der Digitalisierung benötigen ‚Security‘ 

und zwar in jedem vernetzten Sensor, 

Aktor, Gerät oder jeder Maschine“, sagt 

Oliver Winzenried, Vorstand der Wibu- 

Systems AG. „Im Gegensatz zur IT-Sicherheit 

im Büroumfeld hat Industrial Security 

höhere Anforderungen an Verfügbarkeit 

und Echtzeitfähigkeit. Offene internationale 

Standards sind notwendig, um globalen 

Einsatz und Interoperabilität der Produkte 

möglich zu machen.“ 

www.messe.de 

Auf einen Blick 

Termin: 1. bis 5. April 2019 

Öffnungszeiten: täglich 9 bis 18 Uhr 

Eintrittspreise: Tageskarte 39 EUR, 

Dauerkarte 84 EUR 

Ort: Messegelände Hannover 

Aussteller: ca. 6 500 

Internet: www.hannovermesse.de 


SPECIAL I HANNOVER MESSE 

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Zubehörprogramm mit IO-Link 

Auf der Hannover Messe präsentiert die Bühler Technologies 

GmbH ihr bekanntes Zubehörprogramm nun mit IO-Link. Zur 

Steigerung der Effizienz beim Condition Monitoring und der 

Konnektivität bietet das Produktprogramm bereits seit längerem 

mit IO-Link-Controllern ausgestattete Sensoren, die der IEC 

61131-9 Norm entsprechen. Doch jetzt ist dieses Kommunikationsverfahren 

nahezu für die gesamte Gerätepalette erhältlich. 

Somit lassen sich nun alle in der Hydraulik 

und Schmiertechnik relevanten Steuergrößen 

vernetzt überwachen. Wie der 

Füllstand, die Temperatur und der Druck, 

ebenso das Filter- und Feuchtemonitoring. 

Mit der IO-Link-Ausrüstung ergibt sich 

eine einfachere, einheitliche Verdrahtung, 

eine bidirektionale Kommunikation. Das 

ermöglicht die automatische Parametrierung 

beim Gerätewechsel, sorgt von der 

Wartung bis hin zur Ferndiagnose für 

Arbeitserleichterungen und eröffnet 

werksinterne Standardisierungsprozesse. 

Halle 23, Stand B52 

www.buehler-technologies.com 

Ungenutzte Gerätedaten produktiv 

einsetzen 

Die intelligente Nutzung von Daten und Informationen von 

Geräten der Feldebene stehen beim Messeauftritt von 

Endress+Hauser auf der Hannover Messe 2019 im Vordergrund. 

Basis dafür sind die Diagnoseinformationen der Heartbeat 

Technology, ein rundes Portfolio an digitalen Schnittstellen und 

Konnektivitätsmodulen sowie das Netilion IIoT-Ökosystem. 

Bei Heartbeat handelt es 

sich um eine Technologie, 

die für eine hohe 

Anlagenverfügbarkeit 

sorgt, wobei sich diese 

gleichzeitig mit 

minimalem Aufwand 

erreichen lässt. In die 

Geräte implementiert 

liefert Heartbeat Technology 

klare, standardisierte 

Diagnosemeldungen und 

Monitoringdaten, um die Anlage gemäß ihrem wirklichen Bedarf 

zu warten. Diese Daten ermöglichen mit Netilion-Anwendungen 

eine vorausschauende Wartung, außerdem liefern die Informationen 

Anhaltspunkte für Betriebszuverlässigkeit und Prozesssicherheit. 

Da sich die Geräte automatisch selbst überwachen, 

lassen sich manuelle Prüfzyklen minimieren. 

Eine Neuheit ist der Grenzstandschalter Liquiphant FTL51B, der 

die Nachfolge des bewährten Klassikers mit der Schwinggabel 

antritt. Das Gerät eignet sich für den Einsatz in allen Flüssigkeiten 

und verfügt nun ebenfalls über Heartbeat Technology für die 

dokumentierte Durchführung der wiederkehrenden Prüfung 

ohne Ausbau oder Prozessunterbrechung. Ebenfalls neu und mit 

Heartbeat Technology ist der Gammapilot FMG50 zur radiometrischen 

Füllstandmessung, der dort eingesetzt wird, wo andere 

Messverfahren an ihre Grenzen stoßen. 

Halle 11, Stand C43 

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HANNOVER MESSE I TITEL 

Die Datendrehscheibe 

Babynahrungshersteller setzt auf Digitalisierung in der Produktion mit SAP MII 

Die Hipp-Gruppe verwendet als 

MES-Lösung SAP MII mit einem 

speziellen Template. Diese 

Kombination ermöglicht den 

Anschluss kompletter Werke im 

24/7-Produktionsbetrieb. In einem 

Schritt wurde ein System mit einem 

ERP-MES-Big-Bang in einem 

durcharbeitenden Betrieb migriert 

und dabei ab dem ersten Tag die 

Produktionsfähigkeit 

aufrechterhalten. 

Autor: Holger Häring, Bereichsleiter Verkauf, 

IGZ GmbH, Falkenberg 

Die Hipp-Gruppe, weltweit tätiger Hersteller 

von Baby-/Kleinkindnahrung 

sowie Gesundheits- und Pflegeprodukten 

mit Stammsitz im oberbayerischen Pfaffenhofen, 

lebt den 24/7-Anspruch in ihrer Produktion, 

die rund um die Uhr an 365 Tagen 

im Jahr läuft. Dort, wie in der gesamten 

Nahrungsmittelbranche, übernehmen heute 

in weiten Teilen IT-Systeme die Steuerung 

und Überwachung der Fertigung. Der 

Wechsel eines IT-Systems ist unter der 

24/7-Prämisse deshalb besonders diffizil. 

2016 übernahm Hipp den Säuglingsmilchnahrungs-Standort 

MIG (Milchwirtschaftliche 

Industrie Gesellschaft Herford 

GmbH & Co. KG). Als Anteilseigner hatte 

Hipp in Herford bereits Säuglingsnahrung 

auf Basis von Milch-Trockenpulver für 

eigene Zwecke herstellen lassen. Die vollständige 

Übernahme war daher ein konsequenter 

Schritt. 

Strategische Plattform 

Bisherige IT-Anwendungen galt es in diesem 

Zuge durch die entsprechenden Systeme 

von Hipp abzulösen und mit den 

Prozessen an den bestehenden Werken zu 

harmonisieren. Auf kaufmännisch-organisatorischer 

Ebene war dies SAP ERP, im 

Produktionsumfeld SAP MII. SAP ist bei 

Hipp seit vielen Jahren als strategische 

Lösung zur Organisation betrieblicher Abläufe 

verankert. 2015 fiel die Entscheidung 

für die MES-Komponente MII als strategische 

Produktionsplattform. 

Implementiert wurde die Lösung von 

der IGZ, die diese seitdem betreut. Im 

Werk in Kroatien wurde SAP MII als Pilot 

erstmals produktiv bei Hipp eingesetzt. Es 

dient seitdem als Template für weitere 

Rollouts für die Mitarbeiterführung in der 

Produktion und die vertikale Integration 

von Shop-Floor Systemen. Die Herausforderung 

für die Hipp-IT und den Implementierungspartner 

IGZ im MIG-Projekt 

bestand aus weit mehr als dem bloßen 

Austausch der früheren MES-Individuallösung 

durch SAP MII. Diese bestand aus 

zwei Komponenten: einer selbst entwickelten 

Software für die Rückverfolgbarkeit 

der produzierten Materialien (engl. 

Traceability) sowie einer „Transfer-Datenbank“, 

an die vielfältige Shop-Floor-Spezi- 


TITEL I HANNOVER MESSE 

01 Auftragssteuerung in SAP MII in der 

Schaltwarte des Silo-Bahnhofs 

Ziel von Hipp war es, mit der Migration 

die bisherige proprietäre MES-Lösung 

vollständig nach SAP zu verlagern. SAP ERP 

ist dabei das führende System, das vollständige 

Vorgaben für die Fertigung an 

SAP MII liefert. In SAP MII erfolgt dann 

Steuerung, Optimierung und Dokumentation 

der Produktion. 

Voraussetzung für das Gelingen einer 

solchen Operation ist eine gründliche Planung. 

Gemeinsam mit Hipp nahm IGZ im 

Zuge ihrer erprobten SAP-MES-Einsatzanalyse 

vorab die Anforderungen auf und 

entwickelte ein Umsetzungskonzept auf 

Grundlage des vorhandenen Templates 

inklusive Aufwandsabschätzung und Terminierung 

des Projektes. „Vor allem der 

Einsatz des bewährten Hipp-SAP-MII- 

Templates aus vorangegangenen Projekten 

war ein wichtiger Erfolgsbaustein bei der 

Migration, auch wenn für die Besonderheiten 

des MIG-Projektes spezifische Erweiterungen 

des SAP-MII-Templates vorgenommen 

werden mussten“, erklärt Ludwig Hösl, 

Projektleiter bei Hipp. 

Mithilfe des Templates und speziellen Erweiterungen 

gelang damit dem Projektteam 

eine schnelle vertikale Integration, 

d. h., die direkte Verbindung der kaufmännischen 

und planerischen ERP-Ebene mit 

den technischen Systemen auf der Shop- 

Floor-Ebene. Dies sind bei der MIG konkret 

Prozessleitsysteme für die Sprühtrocknung, 

vier Nass- und Trockenmischanlagen, Auszeichnungssysteme 

sowie Produktionsverund 

-entsorgungslager. Sie mussten an 

SAP MII in gleicher Weise angebunden 

werden wie an die alte Middleware. 

Durchgängige Rückverfolgung 

Das Hipp-SAP-MII-Template ist neben den 

SAP-MII-Standardfunktionen begründet 

auf zusätzlichen IGZ Best Practices in 

SAP MII. Diese fungierten quasi als „Projektbeschleuniger“ 

bei der Realisierung 

des Templates und bei der Umsetzung des 

MIG-Projektes. Im Einzelnen waren es 

z. B.: IGZ EWI (Electronic Work Instruction) 

als Modul für die operative Ausführung 

von SAP-ERP-Steuerrezeptvorgaben 

und IGZ Order Cockpit als interaktiver, 

grafischer Auftragsleitstand zur einfachen 

Feinsteuerung der Aufträge sowie ein IGZ 

Bestandsmanagement für „Gebindetraceability“. 

Letzteres ermöglicht ein Tracking 

der in Produktion befindlichen Materialien 

über den gesamten Fertigungsprozess auf 

Einzelgebindeebene, also bis hinunter 

alsysteme (z. B. Prozessleitsysteme) angebunden 

waren. 

Die Einführung von SAP MII musste gemeinsam 

mit SAP ERP im gesamten Werk 

als Big-Bang erfolgen. Dazu mussten die 

bisherigen Verbindungen gekappt, mit 

SAP MII neu hergestellt und die Aufgabenverteilung 

zwischen ERP und MES von der 

bisherigen Struktur auf die Hipp-Struktur 

umgestellt werden. Die SAP-MII-Lösung 

sollte jetzt und zukünftig als einheitliches 

MES für die Mitarbeiterführung und Anbindung 

der Produktionstechnik fungieren. 

Dem Hipp-Projektteam und IGZ gelang die 

Migration ohne eine Minute Unterbrechung 

der laufenden Produktion, d. h. parallel 

zum 24/7/365-Betrieb. 

Enge Interaktion 

02 60 flexibel förderbare Silos werden 

bezüglich Zustand und Inhalt in SAP MII 

dokumentiert

HANNOVER MESSE I TITEL 

zum Silo, Edelstahlcontainer oder zur einzelnen 

Palette. 

Sind in einem Arbeitsschritt mehrere 

Komponenten bereitzustellen, stellt das IGZ 

Bestandsmanagement sie auf einem eindeutig 

identifizierbaren Container dar. Dem 

Betriebsleiter und den Mitarbeitern in der 

Produktion ermöglicht dies eine durchgängige 

Rückverfolgung, die er innerhalb 

der Prozesskette jederzeit abrufen kann. Der 

Unterschied zum vorigen System liegt insbesondere 

im Detaillierungsgrad. Bis hinunter 

auf Gebindeebene konnte die MIG die Bestände 

in der ERP-Welt früher nicht prüfen. 

Höhere Prozesssicherheit 

In der Produktion bei der MIG hat sich die 

Prozesssicherheit durch produktionsbegleitende 

Prüfungen mit der neuen MES-Lösung 

deutlich erhöht und die Auslastung 

der Anlagen wesentlich verbessert. Online 

abrufbare Kennzahlen und die lückenlose 

Chargenrückverfolgung schaffen Transparenz 

über alle Fertigungsprozesse und Bestände 

hinweg. Systemgeführte Inventurverfahren 

erhöhen insgesamt die Effizienz 

des milchverarbeitenden Betriebs. Das liegt 

daran, dass die MIG heute mit einem integrierten 

System arbeitet, wo früher im Grunde 

nur proprietäre Einzelsysteme installiert 

waren. SAP MII wird über Browser bedient 

und stellt seine Funktionen als webbasierten 

Content zur Verfügung. So konnte die 

MIG von stationsgebundenen auch auf 

mobile Anwendungen umstellen. 

Zugleich wurde die manuelle Anfertigung 

und Verteilung von Produktionspapieren 

verringert, weil die MES-Lösung den Fachkräften 

in der Produktion fertigungsbegleitende 

Unterlagen digital online und systemgeführt 

anzeigt. Auch die Qualitätsprüfung 

ist integriert, ohne dass dafür weitere organisatorische 

Schritte erforderlich sind, weil 

das System die Mitarbeiter führt. 

Durch die ERP-Integration kann Hipp für 

das MIG-Werk Stammdaten für die Produktion 

zentral in SAP verwalten, eine Steuerrezept-Integration 

von SAP MII mit PP/PI 

umsetzen und Produktionsinformationen 

sowie Dokumente verschiedener Quellen, 

z. B. Sharepoint, dem SAP MII auftragsgenau 

via SAP ERP bereitstellen. So wird 

eine durchgängige Rückverfolgbarkeit der 

Produktion auf ERP-Ebene erreicht. 

Die Schichtleiter, Werker und sonstigen 

Mitarbeiter in der Produktion des MIG- 

Werkes arbeiten heute mit einer Anwendung, 

von der aus alle Prozesse zentralisiert 

und konsolidiert werden. Früher mussten 

sie viele Einzelschritte, die eigentlich zusammengehören 

– Rückverfolgung, Dokumentation, 

Probenentnahmen etc. – manuell 

in verschiedenen Systemen durchführen. 

70 SAP-MII-Arbeitsplätze wurden am Standort 

Herford von der IGZ eingerichtet, die 

24/7 besetzt sind. 

Geschäftsprozesse harmonisiert 

„SAP MII wird über Browser bedient und stellt seine 

Funktionen als webbasierten Content zur Verfügung.“ 

Für die Hipp-IT ist die IT-technische Eingliederung 

des Werkes mehr als nur die reine 

Migration von ERP- und MES-IT-Systemen. 

„Wir harmonisieren damit unsere gesamten 

Geschäftsprozesse auf Grundlage der bestehenden 

Hipp-Prozess-Standards“, erklärt 

Donal Doyle, IT-Leiter bei Hipp. Denn zum 

Teil ließen sich die Produktionsleit- und 

andere Bestandssysteme der MIG kaum 

mehr selbst an die Hipp-Standards anpassen. 

Mittels SAP MII als Hipp-Infrastruktur 

für MES und die vertikale Integration konnte 

hier auch ein „Prozess-Mapping“ zwischen 

der vorhergehenden Sicht und den Hipp- 

Prozessstandards durchgeführt werden. 

Eine besondere Herausforderung in diesem 

Projekt lag in dem sehr hohen Technisierungsgrad, 

der in der bestehenden 

Systemlandschaft des einzugliedernden 

Werkes angetroffen wurde. Nicht ohne 

Risiko war vor allem der Anspruch, in einem 

24/7/365-durcharbeitenden Betrieb 

ein System mit einem ERP-MES-Big-Bang 

in einem Schritt zu migrieren und dabei ab 

dem ersten Tag die Produktionsfähigkeit 

aufrechtzuerhalten. „Das nachgewiesene 

Know-how der IGZ im Bereich Anlagenintegration, 

Maschinenanbindung und Integration 

von Prozessleitsystemen hat uns 

von Anbeginn zuversichtlich gestimmt, 

dass wir den Big-Bang wie gewünscht hinbekommen. 

Bereits der Pilotbetrieb im 

Werk Kroatien hatte uns dies bewiesen, und 

in Herford hat dies jetzt auch hervorragend 

geklappt“, so Ludwig Hösl. 

Nächste Projekte stehen bereits an. So 

sind in Herford neue Sprühtürme geplant 

und an SAP MII anzubinden. Weitere 

Verpackungslinien und eine Erweiterung 

stehen im Werk Kroatien an. Auch der 

Rollout von SAP MII auf weitere Standorte 

ist bereits Bestandteil der Überlegungen bei 

der Hipp-IT. 


Fotos: Hipp 

www.igz.com 

03 Die Dokumentation des Material- und 

Produktionsflusses in SAP MII beginnt bereits 

bei der Milchannahme und endet bei der 

Ablieferung im Distributionslager 



Intelligente Pumpenüberwachung 

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von Allweiler steht die neuentwickelte OptiFixT Exzenterschneckenpumpe. 

Die Pumpe punktet dank ihrer Schnelltausch-Konstruktion mit Kosteneinsparungen. 

Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten, weniger Wartung und geringere Servicekosten. 

Zusätzlich zeigt Allweiler mit dem Condition und Operation Monitoring System 

IN-1000, wie die Sicherheit im Betrieb erhöht und gleichzeitig die Betriebskosten reduziert 

werden können. Die IN-1000 ist jetzt auch mit Atex-Zertifizierung für Ex-Zonen erhältlich. 

Mit der smarten Platform IN-1000 lassen sich von der einfachen Zustandsüberwachung bis hin 

zu komplexen Überwachungstätigkeiten, inklusive Operation Monitoring an mehreren 

Pumpen, viele Anforderungen gleichzeitig realisieren. Wartung und Instandhaltung werden 

planbar. Unvorhergesehene Produktionsausfälle sind laut Anbieter nahezu ausgeschlossen. 

Infolgedessen können die Wartungsintervalle größer werden. 

Halle 15, Stand G43 

www.allweiler.de 

Hosting-Service für Engineering-Software 

Die Aucotec AG stellt erstmals das neue Cloud-Modell für ihre kooperative Plattform Engineering Base 

(EB) vor. Ab sofort können Anwender das komplette Lizenzportfolio der Software ohne Hardware-Installationen, 

Administrations- und Pflege-Aufwand nutzen. Für Neukunden, die zunächst nur mit wenigen 

Key-Usern beginnen, sei dieses Cloud-Modell besonders interessant. Vor dem Betrieb der neuen Software 

müssen üblicherweise Serverkapazitäten geschätzt und aufgebaut werden, ohne die spätere Nutzungs- 

Spannweite genau zu kennen. Solche Investitionen binden nicht nur Kapital, sie können sich auch als 

unpassend herausstellen. Vom Single-User-Arbeitsplatz bis zu großen Kooperationslösungen ist der 

Service skalierbar. Auch bereits mit EB arbeitende Teams können in die Cloud „umziehen“. 

Halle 6, Stand K28 

www.aucotec.com 

Wie sichEr,rEin und zuVErLässig 

istihre prozessluft in sensiblen 

bereichen Wirklich? 

HallE 26, Stand E12 

LEt’s taLk 

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Vorallem bei sensiblen Gütern muss die pneumatische förderung absolut risikofrei sein. nur so 

bleiben reinheit undQualität erhalten. Aber nicht nur die Verschmutzung des schüttguts, 

sondern auch eine kontamination des gesamten systems hättefatale folgen. Vertrauen sie auf 

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äußerst robust undlanglebig.Aerzen bietet ihnen für jede Anwendung das richtigeprodukt 

–dreitechnologien, maximal zuverlässig. 

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Retrofit in der Kläranlage 

Industriegetriebe sorgt für zuverlässigen Betrieb von Schneckenpumpen 

In Deutschland gibt es etwa 

10 000 Klärwerke. Rund 4 000 

Klärwerksmeister sorgen dort für 

reibungslose Anlagen-Prozesse. 

Sie sind wahre Allround-Talente. 

Technische Störungen lassen sich 

nicht immer vermeiden, aber durch 

vorausschauendes Handeln 

reduzieren. Um das Risiko von 

Anlagenstillständen zu minimieren, 

ist eine verlässliche Antriebstechnik 

erforderlich. 

Autor: Michael Meinzer, Mitarbeiter Marktmanagement, 

SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG, 

Bruchsal 

Die Kläranlage Friesenheim, in der Nähe 

von Lahr im Ortenaukreis gelegen, 

sorgt rund um die Uhr an sieben Tagen der 

Woche dafür, dass Regen- und Schmutzwasser 

zuverlässig von Feststoffen, 

Fäkalien und biologischen Verunreinigungen 

gesäubert wird. Seit 

1975 dient sie als Abwasserzulaufstelle 

für die umliegenden Ortschaften 

Friesenheim, Meißenheim 

und Neuried. Sie hat eine 

Aufnahmekapazität von knapp 

24 000 Einwohnerwerten. 

Direkt am Einlaufbauwerk der 

Kläranlage befinden sich fünf 

Schneckenpumpen, die das einfließende 

Wasser um mehrere 

Meter auf das Niveau des Vorklärbeckens 

heben. Dabei werden nur in seltenen Fällen 

alle archimedischen Schnecken gleichzeitig 

betrieben. Lediglich bei sehr starkem Wasserzufluss, 

z. B. in Folge heftiger Regenfälle, 

werden alle Pumpen beansprucht, die ansonsten 

redundant ausgelegt sind. Infolge 

eines Materialschadens an der installierten 

Antriebseinheit eines Drittanbieters war 

eine der beiden großen Pumpanlagen nicht 

mehr betriebsbereit. An einem Zahnrad im 

Getriebe waren mehrere Zähne gebrochen, 

sodass im Falle einer starken Belastung der 

Kläranlage die benötigte Förderkapazität 

nicht mehr erreicht werden konnte. Eine 

leistungsfähige Antriebslösung musste also 

zügig gefunden werden. Denn kann ein 

Der Klärwerksmeister war mit 

der Betreuung während des 

Servicevorgangs, der Qualität 

der eingesetzten Produkte und 

dem raschen und unkomplizierten 

Austauschvorgang 

rundum zufrieden. 

Michael Meinzer 

Klärwerk nicht die definierten Einwohnerwerte 

aufnehmen, drohen mitunter empfindliche 

Bußgelder. 

Starke Industriegetriebe 

Der Betreiber entschied sich daher, SEW- 

Eurodrive mit dem Austausch von Getriebe 

und Motor zu beauftragen. Der bestehende 

Antrieb, ein als Riementrieb ausgeführter 

Getriebemotor, wurde durch ein SEW-Industriegetriebe 

der Baureihe X ersetzt. Die 

eigenständige Industriegetriebe-Plattform 



Der alte Antrieb, noch mit Riementrieb ausgestattet, wurde 

durch ein leistungsstarkes Industriegetriebe ersetzt 

wird als Stirn- und Kegelstirnradgetriebe 

angeboten. Mit der hohen Varianz an vordefinierten 

Zusatzausstattungen und Optionen 

sowie der Möglichkeit, kundenspezifische 

Anpassungen zu realisieren, können 

alle Anforderungen der Wasser- und Abwasserwirtschaft 

erfüllt werden. 

Der Riementrieb konnte beim neuen Antriebskonzept 

entfallen. Die Anbindung von 

Motor und Getriebe wurde über einen Motoradapter 

mit integrierter Klauenkupplung 

realisiert. Die Vorteile des direkt gekoppelten 

Motors liegen zum einen in den geringeren 

Übertragungsverlusten gegenüber 

der Variante mit Riemen, zum anderen entfällt 

mit dem Riementrieb ein wartungsintensives 

Verschleißteil. 

Das Nennantriebsdrehmoment des installierten 

Getriebes beträgt 12 800 Nm. Es 

wird von einem IE3-Drehstommotor mit 

30 kW Nennleistung angetrieben. Um den 

rückwärtsgerichteten Drehkräften entgegenzuwirken, 

die durch die Gewichtskraft 

des Wassers in den Transportkammern der 

Schnecke entstehen, wurde der Motor mit 

einer Rücklaufsperre versehen. 

Durch die im Vergleich zu den meisten 

Getrieben des Wettbewerbs geringere 

Achshöhe der Industriegetriebe-Baureihe 

X kann eine Adaption an die bestehende 

Anschlussgeometrie über eine 

Bodenplatte erfolgen. Hierdurch entfallen 

aufwändige Arbeiten an den Getriebefundamenten, 

so auch im Falle des Retrofits 

in Friesenheim. Den Stahlunterbau 

stellte das SEW-Service Center Graben- 

Neudorf bereit. Mittels einer Klauenkupplung 

wurde anschließend die Verbindung 

zur Welle der Förderpumpe realisiert. 

Rundum zufrieden 

Mit der installierten Antriebseinheit hat der 

Klärwerksbetreiber, der Abwasserverband 

Friesenheim, ein weitestgehend standardisiertes 

Industriegetriebe erhalten, das über 

viele Jahre zuverlässig arbeiten wird. Die 

Bereitstellung aller erforderlichen Antriebskomponenten 

aus einer Hand vermied 

Schnittstellenprobleme und reduzierte den 

Montageaufwand im Klärwerk. Durch das 

Technische Büro in Lahr sowie das dichte 

SEW-Servicenetz wird auch nach Inbetriebnahme 

der Antriebe eine umfassende Betreuung 

sichergestellt. Ein Anlagenausfall 

und der damit verbundene Ärger bleiben 

somit hoffentlich aus. 

Freigelände, Stand S95 

Fotos: SEW-Eurodrive 

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VERFAHRENSTECHNIK 3/2019 15


Nutzung von „grünem“ Wasserstoff 

Verdichtung wasserdampfgesättigter Gase mit ölfreien, trockenlaufenden Kompressoren 

Als gasförmiger Energiespeicher spielt Wasserstoff bei zahlreichen 

industriellen Anwendungen eine immer größere Rolle – etwa als wichtiger 

Ausgangsstoff in der chemischen Industrie oder zur CO 2 

-freien 

Entschwefelung von Dieselkraftstoff in Raffinerien. Für alle Branchen, in 

denen bisher Erdgas, Mineralölprodukte oder Kohle verwendet werden, 

stellen Wasserstoff oder Synthesegas eine langfristige Alternative dar. 

Als Hersteller von Elektrolyseuren für die 

Produktion von grünem Wasserstoff oder 

auch Synthesegas möchte die Sunfire GmbH 

die Nutzung dieser Gase weiter vorantreiben. 

Um den hergestellten Energieträger langfristig 

zu speichern und effizient zu verwenden, 

suchte Sunfire nach zwei Verdichtern und 

entschied sich für das Modell TRZ 200 der 

Mehrer Compression GmbH. Dabei handelt 

es sich um einen zweistufigen, ölfreien Kompressor, 

der trockenlaufend auch wasserdampfgesättigten 

Wasserstoff durch schrittweises 

Abscheiden von Wasserdampfpartikeln 

problemlos verdichten kann. Aufgrund der 

kompakten und modularen Bauweise lässt 

Autorin Dipl.-Wirt.-Ing. Melanie Maier, 

Marketing & PR Manager, Mehrer Compression 

GmbH, Balingen 

sich dieser Verdichter in jeden Container integrieren. 

Eine hohe Anlagenverfügbarkeit wird 

durch den After-Sales-Service von Mehrer mit 

schnellen Lieferzeiten gewährleistet. 

Seit Mitte 2018 setzt Sunfire zwei dieser 

Wasserstoffverdichter an unterschiedlichen 

Standorten ein: In Karlsruhe nutzt das 

Unternehmen den Verdichter an einer H 2 

- 

Tankstelle für Brennstoffzellenfahrzeuge. In 

Duisburg hingegen wurde der Kompressor 

in die Infrastruktur eines Forschungsinstituts 

integriert. „Wir entschieden uns für das 

Modell TRZ 200 von Mehrer, da diese Kompressoren 

mit wenig oder sogar ganz ohne 

Vordruck arbeiten können“, berichtet Klaus 

Ullrich, Head of Sales Electrolysis bei der 

Sunfire GmbH. „Außerdem war uns bei den 

kleinen Demonstrationsanlagen der geringe 

Volumenstrom von 0 bis 6 Nm 3 /h des 

Modells wichtig.“ 

Individuell angefertigt 

Im Vorfeld der Beauftragung besuchte das 

Vertriebsteam von Mehrer die Energiespezialisten 

von Sunfire, um die notwendigen 

Anforderungen für die zwei unterschiedlichen 

Einsatzorte zu ermitteln. Ein Standardprodukt 

kann dies nur im Ausnahmefall 

direkt erfüllen. „Wir besitzen dank 

unseres breiten Portfolios an Verdichterlösungen 

für Wasserstoff bis 1 000 bar bei 

verschiedenen Volumenströmen umfassendes 

Know-how auf diesem Gebiet und 

können basierend auf Vor-Ort-Meetings 

sämtliche Anforderungen optimal mit dem 

Kunden abstimmen“, so Luis Tändler, Vertrieb 

& Marketing bei der Mehrer Compression 

GmbH. „Gerade im Bereich kritischer 

Prozessgase – wie Wasserstoff – müssen 

Kompressoren aufgrund verschiedener Anforderungen 

der Kunden wie beispielsweise 

stark schwankender Prozessparameter immer 

individuell gestaltet werden.“ 

Nach Abstimmung aller wichtigen Informationen 

begann das Team von Mehrer mit 

der Herstellung der beiden Wasserstoffverdichter 

in ihrem Werk in Balingen. Dabei 

wurden sämtliche essenziellen Bauteile 

inhouse gefertigt, um die Qualität der einzelnen 

Komponenten zu garantieren. Beim 

TRZ 200 handelt es sich um eine zwei 



01 02 

01 Der Kompressor verdichtet 

toxische und brennbare Gase 

02 In Duisburg wurde der 

Kompressor in die Infrastruktur eines 

Forschungsinstituts integriert 

stufige, ölfreie Prozessgasmaschine, die 

eine problemlose Verdichtung von toxischen 

und brennbaren Gasen ermöglicht. 

Wie alle Kompressoren aus dem Hause 

Mehrer ist der TRZ 200 für den Dauerbetrieb 

(Heavy-Duty) bei gleichzeitig hoher 

Laufruhe ausgelegt. Vor Ende der Fertigstellung 

unterzog Mehrer alle gasberührten 

und druckbeaufschlagten Teile einer hydrostatischen 

Druckprüfung sowie einem Full- 

Performance-Test. Anschließend erhielten 

die Kompressoren ein Prüfzertifikat mit 

Chargennummer, um die garantierten Leistungsdaten 

zu dokumentieren. 

Schrittweise Abscheidung 

Eine besondere Herausforderung im Projekt 

mit Sunfire stellte die hohe Sättigung 

des Wasserstoffs mit Wasserdampf durch 

das verwendete Dampf-Elektrolyseverfahrens 

dar. „Dieses beruht auf einer Festoxid- 

Zellen-Technologie, die dank eines hohen 

elektrischen Wirkungsgrades im Vergleich 

zu bisherigen Lösungen eine kosteneffiziente 

Produktion von Wasserstoff ermöglicht“, 

erklärt Ullrich. „Deswegen musste 

der Kompressor in der Lage sein, das Gas zu 

verdichten, aber gleichzeitig die Wasserdampfpartikel 

zu entfernen.“ 

Um eine Beschädigung des Verdichters 

durch das gesättigte Gas zu verhindern, 

scheidet der TRZ 200 die darin enthaltenen 

Wasserpartikel schrittweise 

ab. „Dieser Abscheidevorgang erzeugt 

durch Zentrifugalkräfte eine 

Wirbelströmung und ermöglicht so 

die Trennung des Gases und der 

Wasserpartikel“, erläutert Tändler. 

„Aufgrund der Verwirbelung werden 

die gasseitigen Wasserdampfmoleküle 

abgelöst und durch automatische 

Kondensatableiter ausgeschleust. 

Das geschieht sowohl an 

der Saugseite der Verdichter, als 

auch nach jeder Verdichtungsstufe.“ 

Der von der Elektrolyse produzierte 

drucklose Wasserstoff am Eingang des Verdichters 

enthält bis zu 10 Vol.-% Feuchtigkeit 

und kann durch diesen prozesssicheren 

Aufbau des Verdichterpackages gefahrlos 

verdichtet werden. 

Damit Sunfire kleinere Wartungen eigenständig 

durchführen kann, erhielt das 

Unternehmen vom Hersteller das effiziente 

Servicesystem Mehrer-Easy-Maintenance 

(MEM) mit typischen Verschleißkomponenten. 

Darin enthalten sind bspw. Dichtungen 

oder weitere Serviceteile. Mehrer 

Gerade im Bereich 

kritischer Prozessgase 

müssen Kompressoren 

aufgrund verschiedener 

Anforderungen immer 

individuell gestaltet 

werden. 

Luis Tändler, 

Vertrieb & Marketing, 

Mehrer Compression GmbH 

garantiert für alle Wasserstoffverdichter 

eine Anlagenverfügbarkeit von mindestens 

97 %. 


Fotos: Mehrer, Sunfire 

www.mehrer.de 

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Ihr unternehmerischer Erfolg ist unser Ziel. Als 

Landesagentur vernetzen wir Wirtschaft, Wissenschaft 

und Politik. Wir initiieren zukunftsweisende Projekte, 

horchen weltweit in die Märkte, ebnen neuen grünen 

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Industrie weiterdenken 

Intelligente Lösungen für die branchenspezifische 

Umsetzung von Industrie 4.0 

Auf der Hannover Messe wird unter 

anderem ein neues Prozessleitsystem 

präsentiert, das vollständig 

webbasiert arbeitet. Durch ein 

Multi-User-Konzept profitieren 

Engineering und Betrieb von neuen, 

effizienten Arbeitsweisen. 

Unter dem Motto „Digital Enterprise – 

Thinking industry further“ stellt Siemens 

intelligente Lösungen für die branchenspezifische 

Umsetzung von Industrie 4.0 in 

den Mittelpunkt seines Auftrittes auf der 

Hannover Messe 2019. Hierfür zeigt Siemens 

in Halle 9 auf rund 4 000 m 2 zahlreiche 

Erweiterungen seines Digital-Enterprise- 

Angebots für die digitale Transformation 

der Fertigungs- und Prozessindustrie. 

Diese reichen vom Einsatz von künstlicher 

Intelligenz und Edge Computing bis 

hin zur Fabrik- und Prozessautomatisierung 

der Zukunft. Zudem stellt Siemens 

integrierte Energielösungen für Netzbetreiber 

und digitale Unternehmen vor. 

Mit dem durchgängigen Angebot können 

Industrieunternehmen unterschiedlicher 

Größe und Branchen ihre Flexibilität und 

Produktivität weiter erhöhen – und so die 

wachsenden Herausforderungen erfüllen, 

die sich ihnen durch die zunehmende 

Individualisierung stellen. 

Veranschaulicht werden die branchenspezifische 

Umsetzung des Digital Enterprise 

und der Einsatz von Zukunftstechnologien 

u. a. an einem Highlight-Showcase: 

In der Chemieindustrie wird damit in einer 

komplett virtuell abgebildeten Greenfield- 

Anlage mit Labor-, Automatisierungs- und 

Steuerungstechnologie eine nachhaltige 

und ökologische Produktion von Polyamiden 

aus Biomasse ermöglicht. 

Zu den Produktneuheiten gehört eine 

neue Version der Software NX mit Machine- 

Learning-(ML)- und Artificial-Intelligence- 


Jeder Tropfen zählt 

Durchfluss 

messen &regeln 

Branchenspezifische 

Wir stellen aus: 

Hannover Messe 

01.–05. April 2019 


Lösungen auf rund 4 000 m 2 VERFAHRENSTECHNIK 3/2019 19 

Intelligente Automatisierungskonzepte 

(AI)-Funktionen. 

Dadurch kann die 

Software anstehende Arbeitsschritte 

vorhersagen und 

die Benutzeroberfläche vorausschauend 

aktualisieren. Die Funktionen 

unterstützen Benutzer dabei, die Software 

noch effizienter einzusetzen und die Produktivität 

zu erhöhen. 

Neue Maßstäbe in der 


„Wir denken die Prozessleittechnik neu 

und werden auf der Hannover Messe ein 

neues Prozessleitsystem vorstellen“, erklärt 

Eckard Eberle, CEO der Process Automation 

Business Unit. „Das vollständig 

webbasierte System 

sowie das Multi-User Konzept 

für Engineering und Betrieb 

ermöglichen unseren Kunden 

völlig neue, effiziente Arbeitsweisen.“ 

Expertenwissen kann 

überall und immer zum Einsatz 

kommen. Mit der weiterentwickelten 

Simatic-PCS- 

7-Hardware sind Kunden heute 

schon auf das neue System 

bestens vorbereitet. 

Kunden profitieren zudem 

von PlantSight, das Daten aus 

mehreren Datenquellen zusammenbringt 

und so einen schnellen Zugriff auf bisher 

nicht zugängliche Informationen ermöglicht. 

Durch die Synchronisation der realen 

Anlage mit den dazugehörigen Engineering- 

Daten entsteht der digitale Zwilling der Produktion. 

Anlagenbetreiber können dabei auf 

eine hohe Vertrauenswürdigkeit und Informationsqualität 

für stetige Betriebsbereitschaft 

und mehr Zuverlässigkeit zählen. 

Als weitere Highlights stellt Siemens auf 

der Messe die neuen CloudConnect-Produkte 

vor, die eine Datenübertragung von 

der Feldebene an verschiedene Cloud- 

Plattformen ermöglichen. 

„Mit TIA bieten wir intelligente Automatisierungskonzepte 

und damit die Basis für 

die Digitalisierung. Dabei integrieren wir 

für die Zukunft der Automation auch neue 

Technologien wie Edge Computing und 

Artificial Intelligence in das TIA Ökosystem. 

Die Kombination mit unseren heutigen 

Software-Umgebungen ermöglicht eine 

völlig neue Nutzung von Produktionsdaten 

und bringt dadurch eine erhebliche Produktivitätssteigerung“, 

sagt Ralf-Michael 

Franke, CEO der Factory Automation 

Business Unit. 

Auf der Messe zeigt Siemens einen Anwendungsfall, 

der bereits im Siemens- 

Werk Amberg Anwendung findet. Bei der 

Produktion von Simatic-Produkten hat die 

Wir denken die 


neu und werden auf 

der Hannover Messe 

ein modernes Prozessleitsystem 

vorstellen. 

Eckard Eberle, 

CEO der Process 

Automation Business 

Unit, Siemens AG 

Einbindung von Edge Computing, Artificial 

Intelligence und MindSphere bei der 

Qualitätsprüfung von Leiterplatten durch 

Röntgengeräte ihre Vorteile gezeigt: Dadurch 

konnte die Anzahl erforderlicher 

Endkontrollen deutlich gesenkt werden. 

Zu den Produktneuheiten gehört außerdem 

eine neue Generation High-End- 

Industrie-PCs mit Intel-Prozessoren der 

8. Generation. 

Halle 9, Stand D35 

Fotos: Siemens 

www.siemens.com 

Wärmemengenzähler 

Durchflussdaten- 

Manager 

Regelventile 

Magnetisch-induktive 

Durchflussmesser 

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Abgesicherte Prozesse 

Smartes System schafft Transparenz in der DC-24-V-Stromverteilung 

Die Stabilität der Prozesse ist in der Chemieindustrie von besonderer 

Bedeutung. Nur unter stabilen Voraussetzungen sind eine gleichbleibend 

hohe Qualität der zu fertigenden Produkte und ein sicherer Betrieb der 

Anlagen erreichbar. Daher ist es sehr wichtig, die Anlagenparameter sowie 

die aktuellen Messwerte zu überwachen. Im Besonderen gilt dies für die 

Absicherung und Verteilung der DC-24-V-Steuerspannung. 

Erst der fehlerfreie Betrieb von Sensorik 

und Aktorik gewährleistet in der Prozessindustrie 

die Erfassung von Messwerten wie 

Druck und Temperatur ebenso wie die 

Steuerung des Fertigungsprozesses z. B. 

durch Öffnen und Schließen von Ventilen. 

Dementsprechend wichtig ist die richtige 

Absicherung dieser Komponenten. Das 

neue Controlplex-System CPC20 soll genau 

diese Anforderungen erfüllen. 

Jede Branche hat ihre speziellen Anforderungen 

an die Absicherung. So kann ein unkontrolliertes 

Ausschalten eines Prozesses 

in der Chemieindustrie zu enormen Schä- 

Autor: Thomas Kramer, Geschäftsfeldmanager 

Verfahrenstechnik, E-T-A Elektrotechnische 

Apparate GmbH, Altdorf 

den an Menschen und Anlagenteilen führen. 

Wird z. B. ein Kunststoff nicht mehr 

erhitzt oder durch das Abschalten einer 

Pumpe nicht mehr transportiert, kann dies 

zu Verstopfungen im Rohrnetz führen. Dies 

lässt sich dann nur noch durch das Auswechseln 

der betroffenen Bereiche beheben. 

Daher gilt es, unvorhergesehene 

Abschaltungen in der Prozessindustrie gerade 

in der DC-24-V-Stromverteilung zu 

vermeiden. Das macht die Transparenz in 

diesem Bereich so wichtig. 

Genau für solche Herausforderungen ist 

das Controlplex-System CPC20 konzipiert. 

Es besteht aus dem Buscontroller CPC20, 

dem Stromverteilungssystem Modul 18plus 

und den intelligenten Sicherungsautomaten 

ESX60D. Alle drei Komponenten ergeben 

zusammen ein intelligentes System. 

Dies schafft mehr Transparenz und somit 

einen stabileren Prozess. 

Modularität und Flexibilität 

Das Controlplex-System CPC20 bildet die 

Basis der gesamten Stromverteilung. Aufgrund 

seiner Modularität lässt es sich flexibel 

auf die Anforderung der unterschiedlichen 

Anlagenkonfigurationen anpassen. Es 

besteht aus einem Einspeisemodul, an das 

die Planer bis zu 16 Anschlussmodule anreihen 

können. 

Das Einspeisemodul ermöglicht den Anschluss 

eines Leitungsquerschnitts von bis 

zu 16 mm². Das gesamte System kann bis zu 

80 A verteilen und wird dadurch den Anforderungen 

der chemischen Industrie 

gerecht. Die Flexibilität des Systems vereinfacht 

die Elektrokonstruktion und bietet 

den Konstrukteuren einen großen Freiheitsgrad. 

Alle Anschlüsse verfügen über 

Push-in-Technologie und ermöglichen 

dadurch eine schnelle Installation. Dies reduziert 

den Verdrahtungsaufwand. Das 

Standardsystem verfügt über 16 Steckplätze. 

Diese lassen sich durch ein Transfermodul 

um weitere 16 Steckplätze erweitern. 

So kann das System bis zu 64 Kanäle überwachen 

und steuern. 



Das Controlplex-System besteht aus einem Buscontroller, einem Stromverteilungssystem 

und einem intelligenten Sicherungsautomaten 

Intelligent absichern 

Intelligentes Absichern ist mit dem elektronischen 

Sicherungsautomat ESX60D möglich. 

Er bietet eine ideale Absicherung der 

DC-24-V-Stromverteilung. Aufgrund der 

aktiven Strombegrenzung schützt er die 

Schaltnetzteile vor Überlastung und somit 

die Anlage vor ungeplanten Stillständen. 

In der chemischen Industrie sind meist 

Schaltnetzteile mit einem Ausgangsstrom 

von z. B. 20 A im Einsatz. Das bedeutet, sie 

können kurzfristig bis zu 50 % mehr Strom, 

also 30 A liefern. 

Soll ein Leitungsschutzschalter C6A ein 

derartiges Schaltnetzteil absichern, so benötigt 

er einen Abschaltstrom vom 7,5- bis 

15-Fachen des Nennstroms. Erst dann kann 

er magnetisch und somit schnell auslösen. 

Also müssten zwischen 45 und 90 A durch 

den Leitungsschutzschalter fließen. Das 

kann ein übliches Schaltnetzteil nicht leisten. 

Es geht vielmehr in den Eigenschutz 

und schaltet komplett ab. Das führt zu 

einem Abschalten der Versorgung nicht 

nur des betroffenen, sondern aller Verbraucher 

– auch der fehlerfreien. Die Folge ist 

die Abschaltung kompletter Anlagenteile. 

Die aktive Strombegrenzung des elektronischen 

Sicherungsautomaten verhindert 

dieses. Beim Auftreten eines Fehlers im Verbraucher 

begrenzt der Sicherungsautomat 

im ersten Schritt den fließenden Strom auf 

das 1,4- bis 1,8-Fache des Nennstroms. Danach 

löst er aus und schaltet den betroffenen 

Verbraucher ab. Die anderen, am Netzteil 

angeschlossenen Verbraucher bleiben 

weiterhin in Betrieb. 

Die aktive Strombegrenzung ermöglicht 

auch das Ein- und Ausschalten kapazitiver 

bzw. induktiver Lasten. Beim Einschalten 

z. B. eines Displays werden zu Beginn die 

Kondensatoren geladen. Dabei ähnelt das 

Verhalten einem Kurzschluss. Das kann zur 

Auslösung herkömmlicher Sicherungsautomaten 

führen und das Einschalten derartiger 

Verbraucher erschweren. 

Erhöhte Anlagenverfügbarkeit 

Ziel jedes Anlagenbetreibers ist die Sicherstellung 

und Stabilisierung seiner Fertigungsprozesse. 

Er erreicht dies durch die 

kontinuierliche Erfassung der Messwerte. 

Der frei parametrierbare Grenzwert generiert 

dabei eine Vorwarnung und hilft so, die 

Abschaltung zu vermeiden. Diese Warnschwelle 

ist im Bereich von 50 bis 100 % des 

Nennstroms parametrierbar. 

Kommt es zu einem Anstieg des Laststroms, 

so ist dies bereits frühzeitig durch 

die Messwerterfassung und -übertragung 

im Steuerungssystem sichtbar. Wird nun 

auch der Grenzwert verletzt, so erzeugt das 

System eine Warnmeldung, die auf dieses 

Ereignis hinweist. Diese Warnung geht als 

Meldung an die Steuerung, gleichzeitig 

blinkt das Gerät selbst. Dies ermöglicht eine 

vorbeugende Wartung des Verbrauchers 

und verhindert einen 

TOP-THEMA I HANNOVER MESSE 

ungewollten Anlagenstillstand. 

Reduzierte Lagerhaltung 

Der elektronische Sicherungsautomat 

ESX60D ist komplett 

parametrierbar, also muss der 

Nutzer nur ein Gerät für die unterschiedlichen 

Nennströme auf 

Lager halten. Die Parametrierung 

erfolgt mithilfe des Buscontrollers 

CPC20. Dieser speichert alle Parametersätze 

der verwendeten Sicherungsautomaten. 

Wird ein neuer Sicherungsautomat 

in das Stromverteilungssystem gesteckt, 

so erkennt dies der Buscontroller und 

parame triert den elektronischen Sicherungsautomaten 

selbstständig. Eine Fehlbestückung 

mit falschen Nennströmen ist 

somit ausgeschlossen. 

Der Nennstrom lässt sich im Bereich von 

1 bis 10 A ganzzahlig parametrieren. Andere 

Parameter wie z. B. das Einschaltverhalten 

des Sicherungsautomaten, seinen Grenzwert 

oder auch diverse Verzögerungszeiten 

kann der Nutzer ebenfalls festgelegen und 

speichern. 

Der Buscontroller CPC20 ist das Zentrum 

des Stromverteilungssystems. Er trägt alle 

Parameter der Sicherungsautomaten und 

bündelt deren Statusinformationen sowie 

Messwerte. Diese Informationen leitet er 

dann an die übergeordneten Systeme weiter. 

Dies geschieht über den Feldbus Profi- 

net oder über die Ethernet-Schnittstelle mit 

OPC UA oder MQTT. Eine weitere Möglichkeit 

zum Zugriff auf die Informationen der 

Stromverteilung bietet der Webserver des 

Buscontroller CPC20. Dort erscheinen alle 

wichtigen Daten für den Anwender und ermöglichen 

dem Wartungspersonal einen 

schnellen Überblick über den Zustand der 

DC-24-V-Stromverteilung. 

Alles aus einer Hand 

Das intelligente Controlplex- 

System erhöht die Verfügbarkeit 

von chemischen Anlagen – hier ist 

es besonders wichtig, die Anlagenparameter 

sowie die aktuellen 

Messwerte zu überwachen. 

Thomas Kramer 

Das intelligente Controlplex CPC20 schafft 

Transparenz in der DC-24-V-Stromverteilung 

und erhöht dadurch die Verfügbarkeit 

der chemischen Anlagen. Das Modul 

18plus ist durch seinen modularen Aufbau 

flexibel auf die Anforderungen der Prozessindustrie 

angepasst. Der zweikanalige 

ESX60D sorgt mit seiner aktiven Strombegrenzung 

für sichere Anlagenzustände 

und verhindert ungewolltes Abschalten 

ganzer Anlagenteile. Darüber hinaus reduziert 

er durch seine Parametrierfähigkeit 

die Lagerhaltung und lässt sich auf das 

spezielle Verhalten der Verbraucher ideal 

anpassen. Der Buscontroller CPC20 macht 

das System kommunikationsfähig. Durch 

seine Schnittstellen Profinet, OPC UA und 

MQTT kann er mit allen Ebenen der Steuerungspyramide 

Daten austauschen. Dies 

erhöht die Flexibilität des Systems und ermöglicht 

die Auswertung der Messwerte 

auch unabhängig vom Steuerungssystem. 


Fotos: E-T-A, Fotolia (industrieblick, #60845971) 

www.e-t-a.com 



Ziele einhalten 

Funktionale Sicherheit von Maschinen in 

verfahrenstechnischen Anlagen 

Maschinen in verfahrenstechnischen Anlagen genügen in der Regel 

eigenständig einem bestimmten Verwendungszweck und sind durch 

Druckgeräte (Druckbehälter und Rohrleitungen) voneinander getrennt. 

Druckgeräte als wesentliche Bestandteile der Anlagen sind von der 

Maschinenrichtlinie aber ausgenommen, sofern sie nicht Bestandteil einer 

Maschine sind. Damit stellt sich dem Anwender generell die Frage, welche 

Rolle die Maschinenrichtlinie für seine Anlage überhaupt spielt. 

In der chemisch-pharmazeutischen Industrie 

werden EG-Richtlinien und Normen 

benötigt, um die verfahrenstechnische Anlage 

mit den gewünschten Funktionen betreiben 

oder gemäß CE-Konformitätsverfahren 

in Verkehr bringen zu können. Das 

Hauptziel ist dabei, alle Gefährdungen zu 

ermitteln und keine zu übersehen. 

Bei verfahrenstechnischen Anlagen handelt 

es sich insbesondere um chemische 

Produktionsprozesse oder thermische 

Trennprozesse. Dabei gehen von der Anlage 

oder der Maschine während des 

Gesamt-Lebenszyklus von Planung, Konstruktion, 

Installation, Inbetriebnahme und 

Betrieb bis hin zur Wartung Gefahren für 

Mensch, Maschine und Umwelt aus. Um 

die Risiken auf ein vernünftiges Maß zu begrenzen, 

werden Stell- und Sperreinrichtungen, 

Pumpen zur Förderung von Stoffen 

Autor: Hasan Sülük, Functional Safety Manager, 

Pepperl+Fuchs GmbH, Mannheim 

und Komponenten zum Temperieren oder 

Mischen von Stoffen eingesetzt. 

Die klassischen Fragen, die bei der Planung 

bzw. Einstufung der Anlage oder Maschine 

häufig gestellt werden, sind folgende: 

n Welche Normen sind relevant für die 

Maschinenrichtlinie (MRL) und/oder die 

verfahrenstechnische Anlage? 

n Wie sind die Teile der verfahrenstechnischen 

Anlage im Sinne der Maschinenrichtlinie 

einzuordnen? (Stichwort Anwendungsbereich 

der MRL) 

n Was bedeutet „Gesamtheit von Maschinen“? 

n Was bedeutet „unvollständige Maschine“? 

n Was bedeutet laut DIN EN 61508-4 die Gesamtsicherheit 

der Maschine oder Anlage? 

Relevante Richtlinien und Normen 

Aufgrund der gestiegenen Komplexität von 

Maschinen und Anlagen war es notwendig, 

einen Standardisierungsgrad zu erreichen. 

Hierzu wurde die Sicherheits-Grundnorm 

DIN EN 61508 aufgestellt, die die „Funktionale 

Sicherheit“ sicherheitsbezogener 

elektrischer/elektronischer und programmierbarer 

elektronischer Systeme grundsätzlich 

festgelegt. Die Richtlinie 2006/42/ 

EG wird allgemein als „Maschinenrichtlinie“ 

bezeichnet und deckt folgende Anwendungsbereiche 

ab: 

Maschinen 

Dabei ist eine Maschine eine mit einem anderen 

Antriebssystem als der unmittelbar 

eingesetzten menschlichen oder tierischen 

Kraft ausgestattete oder dafür vorgesehene 

Gesamtheit miteinander verbundener Teile, 

von denen mindestens eines beweglich 

ist und die für eine bestimmte Anwendung 

zusammengefügt sind: 

n der lediglich Teile fehlen, die sie mit 

ihrem Einsatzort oder mit ihren Energieund 

Antriebsquellen verbinden, 

n und die erst nach Anbringung auf einem 

Beförderungsmittel oder Installation in 

einem Gebäude oder Bauwerk funktionsfertig 

ist. 

Gesamtheit von Maschinen 

Dies be deutet eine Gesamtheit von Maschinen, 

die – damit sie zusammenwirken – so 

angeordnet sind und betätigt werden, dass 

sie als Gesamtheit funktionieren. 

Unvollständige Maschinen 

Dieser Terminus bezeichnet eine Gesamtheit, 

die fast eine Maschine bildet, für sich 

genommen aber keine bestimmte Funktion 

erfüllen kann. Ein Antriebssystem stellt eine 

unvollständige Maschine dar. Eine unvoll- 



lich der Folgekosten, die durch Unfälle entstehen 

können. In der Praxis kommt es dabei 

zu Schwierigkeiten, da sich die chemisch-pharmazeutische 

Industrie von den 

Maschinenherstellern unterscheidet. 

Mit den Risiken umgehen 

Bewertungsschema: 

Gesamtheit von Maschinen – 

eine Gesamtheit von 

Maschinen wird häufig 

auch als verkettete 

Anlage bezeichnet 

ständige Maschine ist nur dazu bestimmt, 

in andere Maschinen oder in andere 

unvollständige Maschinen oder Ausrüstungen 

eingebaut oder mit ihnen zusammengefügt 

zu werden, um zusammen mit ihnen 

eine Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie 

zu bilden. 

Auswechselbare Ausrüstungen, Sicherheitsbauteile, 

Lastaufnahmemittel, Ketten, 

Seile und Gurte sowie abnehmbare Gelenkwellen 

gehören auch zu den Anwendungsbereichen 

der Maschinenrichtlinie. 

Gemäß Artikel 1 der Maschinenrichtlinie 

gibt es einige Ausnahmen. Dazu zählen 

Maschinen, deren einzige Kraftquelle die 

unmittelbar angewandte menschliche Arbeitskraft 

ist (wobei hiervon wiederum 

Maschinen ausgenommen sind, die zum 

Heben von Lasten verwendet werden), sowie 

Elektromotoren. Weiterhin ausgenommen 

sind Maschinen für medizinische 

Zwecke, die in direktem Kontakt mit den 

Patienten verwendet werden, feststehende 

und verfahrbare Jahrmarktgeräte, Dampfkessel 

und Druckbehälter und Waffen. 

Die DIN EN 61508-4 betrachtet die funktionale 

Sicherheit als einen Teil der Gesamtsicherheit 

einer Maschine oder Anlage. 

Sie umfasst die Sicherheit, die von der 

korrekten Funktion risikomindernder Systeme 

abhängt. Zu diesen Systemen zählen 

elek trische, elektronische sowie programmierbare 

elektronische Systeme. Sie führen 

Sicherheitsfunktionen aus und müssen in 

definierten Fehlerfällen mit einer bestimmten 

Zuverlässigkeit agieren. Ziel der funktionalen 

Sicherheit ist einerseits die Minimierung 

der Gefährdungen, die von einer 

Anlage ausgehen, andererseits muss jedoch 

die Funktion der Anlage durchgehend gewährleistet 

werden. Dies gilt auch außerhalb 

der normalen Betriebszustände – 

bspw. in Störfällen, in denen die Maschine 

ihre Funktion bis zu einem gewissen Maß 

ausüben kann. 

CE-Kennzeichnung 

Zur Frage, ob eine verfahrenstechnische 

Anlage eine Maschine ist, gibt das CE- 

Konformitäts verfahren Auskunft. Der Maschinenbauer 

muss die oben genannten 

Punkte bewerten, um eine CE-Kennzeichnung 

für seine Anlage machen zu können. 

Dabei ist es sehr wichtig, die einzelnen 

Maschinen (M1, M2, M3 …) die bereits 

miteinander verkettet sind, als Gesamtheit 

zu betrachten – Stichwort 

„verkettete Anlage“. Spätestens da, wo 

eine chemische Umformung stattfindet, 

werden Maschinenbauer erkennen, 

dass die Anlage nicht als 

„Gesamtheit von Maschinen“ eingestuft 

werden kann. Bei näherer Betrachtung 

wird man feststellen, dass 

einzelne Maschinen vor, während und 

nach der chemischen Umformung 

benötigt werden. 

Die einzelnen Maschinen wie z. B. Pumpen 

und Rührbehälter (Mischer) werden 

jedoch von der Maschinenrichtlinie erfasst, 

daher müssen dieser mit einer CE- 

Kennzeichnung gemäß MRL 2006/42/EG 

versehen werden. Zusammengefasst: Es ist 

nicht möglich, für eine verfahrenstechnische 

Anlage in ihrer Gesamtheit eine CE- 

Kennzeichnung im Sinne der Maschinenrichtlinie 

anzubringen. Die verfahrenstechnische 

Anlage in ihrer Gesamtheit 

stellt keine Maschine dar. Teile der Anlage 

können jedoch unter den Anwendungsbereich 

der Maschinenrichtlinie oder andere 

Richtlinien fallen, sodass für diese eine 

Konformitätsbewertung bzw. eine CE- 

Kennzeichnung gemäß der jeweiligen 

Richtlinie notwendig ist. 

Die Ziele aus Sicht eines Anlagenbetreibers, 

die Produktivität und Sicherheit seiner 

Anlage zu erhöhen und zu gewährleisten, 

werden durch die funktionale Sicherheit erreicht 

und minimieren das Risiko hinsicht- 

Das Gesamtrisiko der verfahrenstechnische 

Anlage muss immer vom Betreiber im 

Rahmen der Gesamt-Sicherheitsbetrachtung 

bewertet werden. Dabei müssen die 

Bestandteile wie die einzelnen Maschinen 

oder Teile, die Anforderungen der relevanten 

Normen und/ oder Richtlinien erfüllen. 

Beispiel: Maschinen in verfahrenstechnischen 

Anlagen: 

n 1. Schritt: Die Grenzen der einzelnen 

Maschinen, die in einer verfahrenstechnischen 

Anlage eingesetzt werden, müssen 

definiert und die bestimmungsgemäße Verwendung 

muss bekannt sein. 

n 2. Schritt: Die einzelnen Maschinen werden 

gemäß ISO 12100 bewertet (Risikobewertung). 

Dabei müssen die Abhängigkeiten 

zwischen den Maschinen, aber 

auch die Abhängigkeiten des Anlagenumfelds 

betrachtet werden. 

n 3. Schritt: Je nach relevanter Norm müssen 

die richtigen Risikobewertungsverfahren 

Sobald feststeht, unter 

welche Richtlinien die 

Anlage oder Teile davon 

fallen, kann das Inverkehrbringen 

unter Einhaltung 

der Sicherheitsziele erfolgreich 

durchgeführt werden. 

Hasan Sülük 

angewendet werden, um die Anforderungen 

bzgl. ISO 13849-1 „PL“ und/oder IEC 

62061 „SIL“ zu erfüllen. 

n 4. Schritt: Die einzelnen Maschinen werden 

gemäß der relevanten Normen EN 

ISO 13849-1/EN 62061/… gestaltet. 

n 5. Schritt: Verfahrenstechnische Risiken, 

die nicht durch angewendete Normen und 

Richtlinien abgedeckt werden, müssen 

durch weitere sicherheitstechnische Einrichtungen 

gemindert werden. Diese können 

dann z. B. gemäß IEC 61511 oder VDI/ 

VDE 2180 realisiert werden. 

Der Hersteller (in diesem Fall: Maschinenbauer) 

bzw. der Betreiber (Verfahrenstechnik) 

muss daher die geltenden Richtlinien 

sorgfältig aussuchen und auf die Anwendbarkeit 

prüfen. 


Fotos: Pepperl+Fuchs, Fotolia (#60845971, 

Industrieblick) 

www.pepperl-fuchs.com 



Auf Wachstumskurs 

Jumo-Unternehmensgruppe mit neuen Produkten und Lösungen 

Die geschäftsführenden Jumo-Gesellschafter Michael (links) 

und Bernhard Juchheim blicken auf ein erfolgreiches 

Geschäftsjahr 2018 zurück 

Die Jumo-Unternehmensgruppe 

mit Sitz in Fulda ist bei den 

globalen Themen Digitalisierung, 

Konnektivität, Sicherheit sowie 

Energie und Umwelt gut 

aufgestellt. Im Vorfeld der 

Hannover Messe wurden jetzt 

Produkte und Lösungen aus der 

Mess- und Automatisierungstechnik 

vorgestellt, die einen Beitrag zur 

Bewältigung der damit verbundenen 

Herausforderungen leisten. 

„Wir sind mit dem letzten Geschäftsjahr 

sehr zufrieden. Der Wachstumstrend aus 

dem Vorjahr hat sich weiter fortgesetzt und 

wir konnten unseren Umsatz von 234 Millionen 

Euro im Jahr 2017 auf 248 Millionen 

Euro steigern“, erläuterte Bernhard Juchheim, 

geschäftsführender Gesellschafter der Jumo- 

Unternehmensgruppe bei der Jahrespresskonferenz 

Anfang Februar in Fulda. „Unser 

Wachstumsmodell als Produkt- und Lösungsanbieter 

für Kunden in den verschiedensten 

Branchen zahlt sich weiterhin aus. 

Gleichzeitig erschließen wir uns durch Innovationen 

immer neue Märkte“, bestätigt 

Michael Juchheim, der mit seinem Vater als 

geschäftsführender Gesellschafter das Unternehmen 

lenkt. 

Dank der soliden finanziellen Lage und 

der guten Liquidität konnten weltweit 2018 

Investitionen in Höhe von 10,2 Millionen Euro 

in Maschinen, Anlagen und Werk zeuge 

getätigt werden. 2019 wird diese Summe 

durch umfangreiche Erweiterungs- und Umzugsmaßnahmen 

deutlich höher ausfallen. 

Chancen durch Megatrends 

Themen wie Digitalisierung, Konnektivität, 

Sicherheit oder Energie und Umwelt bestimmen 

die gesellschaftliche und wirtschaftliche 

Entwicklung der nächsten Jahre. 

Jumo hat bereits vor Jahren die Bereiche 

„Wasser- und Abwassertechnik“ sowie „erneuerbare 

Energien“ als Wachstumsmärkte 

„Wir sind gut auf die 

Herausforderungen der 

Digitalisierung vorbereitet.“ 

identifiziert und die Produktentwicklung für 

diese Branchen forciert. Durch ein umfangreiches 

Transformationsprojekt werden 

derzeit die Voraussetzungen für die Neuausrichtung 

der Unternehmensgruppe im Hinblick 

auf die Digitalisierung geschaffen. 

Das deutsche Bruttoinlandsprodukt ist 

im Jahr 2018 um 1,5 % gewachsen. Die Prog 

nose für das Jahr 2019 liegt nur bei 1 %. 

Die deutsche Elektroindustrie rechnet mit 

einem identischen Branchenwachstum. 

Jumo hat sich klar zu einem überdurchschnittlichen 

Wachstumsziel bekannt und 

plant im Jahr 2019 eine Umsatzsteigerung 

von vier Prozent auf dann 258 Mio. EUR. 

Dennoch geht Jumo aufgrund der weltwirtschaftlichen 

Risiken von einem etwas 

geringeren Unternehmenswachstum als im 

Vorjahr aus. 

Produkt- und Lösungsanbieter 

Rechtzeitig zur Hannover Messe kann Jumo 

wieder innovative Produkte und Lösungen 

aus dem Bereich Mess- und Automatisierungstechnik 

vorstellen: 


Ready for Industrie 4.0 

Kunststoffsensorik auf dem Vormarsch 

Im Herbst 2017 wurde mit der Plastosens- 

Technologie ein Verfahren zur Produktion 

von Temperaturmesstechnik aus Hochleistungskunststoffen 

präsentiert. Mittlerweile 

konnten erste individuelle Kundenprojekte 

umgesetzt werden. 

Neue Plattform für die digitale Zukunft 

Mit der neuen Hard- und Software-Plattform 

Jupiter sollen Jumo-Produkte in die 

digitale Zukunft starten. Der Plattformansatz 

bringt zahlreiche Vorteile bei der 

Entwicklung von Produkten mit sich und ist 

in vielen Branchen heute schon Standard. 

Vorreiter für die neue Plattform ist das 

Automatisierungssystem Varitron, weitere 

Produkte werden folgen. Bei der Entwicklung 

der Plattform wurde höchster Stellenwert 

auf die Skalierbarkeit der Hardware 

und Software gelegt. 

Hochskalierbarer Bildschirmschreiber 

mit intuitiver Bedienung 

Der Logoscreen 700 ist das neue Spitzenmodell 

der erfolgreichen Jumo-Bildschirmschreiber-Serie. 

Die hohe Skalierbarkeit 

der Messein- und -ausgangskarten erlaubt 

die flexible Anpassung an unterschiedliche 

Applikationen. Die Bandbreite der Ausstattungsmöglichkeiten 

reicht von einer 

der Geräteausführung ohne Messeingang 

bis hin zu Ausführungen mit maximal 

18 Messeingängen, drei Analogausgängen, 

18 Digitaleingängen, 24 einzeln umschaltbare 

Digitalein- oder -ausgängen und sieben 

Relaisausgängen. 

Elektronischer Thermostat zur Hutschienenmontage 

Der Etron T100 wurde speziell für die Temperaturregelung 

und -überwachung entwickelt. 

Neben den Eingangssignalen für 

Widerstandsthermometer und Thermoelemente 

steht zum Anschluss weiterer 

Prozessgrößen auch ein Messeingang 0 (4) 

bis 20 mA zur Verfügung. 

Thyristorleistungssteller für einfache 

Heizanwendungen 

Mit dem Einphasen-Thyristorleistungssteller 

TYA S201 für Impulsgruppenbetrieb 

und dem Dreiphasen-Thyristorleistungssteller 

TYA S202 für Impulsgruppenbetrieb 

in Sparschaltung rundet Jumo sein umfangreiches 

Portfolio an hochwertigen Leistungsstellern 

um zwei ausgereifte Einsteigermodelle 

ab. 

Diversitäre Temperaturmessung 

Dicotemp 100 ist eine smarte Armatur, 

mit der eine diversitäre Temperaturmessung 

mit einem Thermostat oder 

Zeigerthermometer und einem Platin- 

Chip-Temperatursensor an nur einer 

Messstelle realisiert werden kann. Über 

einen Messumformer wird das Widerstandssignal 

in ein Analog- oder Digitalsignal 

umgewandelt. 

(eli) 


Fotos: Jumo, stock.adobe.com (Jakub Jirsák, 

#105107186) 

www.jumo.net 

ControlPlex ® 

System CPC20 

Intelligente 

DC 24 V-Absicherung 

Schützt Ihre DC 24 V-Stromversorgung 

vor Überlast und Kurzschluss. 

Ihr Nutzen: 

l Maximiert Ihre Anlagenverfügbarkeit 

- durch umfangreiche 

Diagnosefunktionen 

l Erhöhtden Schutz vor Spannungseinbrüchen 

- durch selektive Absicherung 

der Verbraucher 

l Steigert die Flexibilität Ihrer Anlagenplanung 

- durchmodulares 

Sockelsystem 

facebook.com/eta.germany 

Besuchen Sie uns auf der 

Hannover-Messe 

vom 01.–05. April 2019 


01 Ein Bildschirmschreiber für alle 

Anforderungen 

02 Mit dieser smarten Armatur 

kann die diversitäre Temperaturmessung 

realisiert werden 

www.e-t-a.de


Out of the box 

Alles im Blick 

Das P&ID dauerhaft als begleitendes Dokument 

für die Anlagensicherheit nutzen 

In der Verfahrenstechnik ist das 

Piping and Instrumentation 

Diagram (P&ID) das zentrale 

Dokument für die Planung und den 

Betrieb von verfahrenstechnischen 

Anlagen. Das heutige Arbeitsumfeld 

verlangt einen schnellen Zugang zu 

den Informationen und erfordert 

kurzfristige Anpassungen der 

Projekt-Dokumente bei Änderungen 

des Leistungsumfangs. Dabei 

sorgt eine effiziente Erstellung 

funktionaler und datenbankgestützter 

P&IDs für mehr Effizienz und höhere 

Projektqualität. 

Autoren: Marius Meiners, Projektleiter 

Engineering, Brockhaus Umwelt, Plettenberg; 

Jenny Orantek, Leiterin Marketing und Vertrieb, 

X-Visual Technologies GmbH, Berlin 

Die hohe Relevanz von 

P&IDs in der Prozesstechnik 

wirft die Frage auf, 

welche Softwarelösung für 

diese Aufgabenstellung am 

besten geeignet ist. Dieser 

Herausforderung stellte sich 

Brockhaus Umwelt, ein Full-Service Anbieter 

für Abluft- und Abwasserreinigungsanlagen 

in der chemischen und petrochemischen 

Industrie. Das Portfolio erstreckt 

sich vom stationären Anlagenbau bis hin zu 

mobilen und temporären Lösungen für 

ungeplante und geplante Anlagenstillstände 

(Turnarounds). 

Die Herausforderungen bei der Auswahl 

eines geeigneten Engineering-Werkzeuges 

haben sich aus den Anforderungen des Engineerings 

ergeben. Die Bedienbarkeit der 

Software ohne intensiven Schulungsaufwand 

ist als Kriterium ebenso wichtig wie 

die Stand-alone-Nutzbarkeit und die 

Schnittstelle zum ERP-System. Um schnell 

mit der Software starten zu können, ist eine 

einfache Installation und ein schneller Start 

der Anwendung essenziell. Eine weitere 

wichtige Voraussetzung ist die Abbildung 

aller industrierelevanten Normen wie die 

DIN 28000, DIN EN ISO 10628 und DIN 

2429. Jedoch sollte die Software flexibel genug 

sein, um kundenspezifische Standards 

und Werknormen abzubilden. 

In der anschließenden Tool-Auswahl setzte 

sich die P&ID-Software PlantEngineer auf 

Basis von Microsoft Visio durch. Die Engineering-Lösung 

des Berliner Softwareunternehmens 

X-Visual Technologies 

überzeugt durch eine schnelle Installation, 

hochwertige Zeichen- und Dokumentationsfunktionen 

sowie freundliche und 

kompetente Supportmitarbeiter. Insbesondere 

die Out-of-the-box-Philosophie 

macht sich bezahlt. Dabei ist es nicht wichtig, 

dass eine technische Zeichensoftware 

zwangsläufig auf einem CAD-System basieren 

muss, um zielführend und effizient 

zu arbeiten. PlantEngineer nutzt die grafische 

Benutzeroberfläche von Microsoft 

Visio, die dem Anwender bereits aus Office 

bekannt ist und erweitert die Funktionalitäten 

für das Design und die Dokumentation 

verfahrenstechnischer Anlagen. Nach 

Abschluss der Evaluierungsphase wurde 

PlantEngineer mit mehreren Lizenzen erfolgreich 

in den Engineering-Software- 

Stack übernommen. 

Wir werden das 

P&ID als wichtiges 

Lifecycle-Dokument 

dauerhaft für Risk 

Assessment, Hazop und 

Betriebsphase nutzen. 

Marius Meiners, Projektleiter 

Engineering, Brockhaus Umwelt 

Der derzeitige Workflow für die Erstellung 

von P&IDs ist in Form einer strukturierten 

und zentralen Ablage im Dateisystem 

organisiert. Dies ermöglicht das schnelle 

Einrichten von neuen Zeichnungen, ein 

performantes Arbeiten und den Zugriff 

auf alle relevanten Daten und Dokumente 

durch das gesamte Engineering-Team. 

Voraussetzung ist ein disziplinierter 

Umgang mit der Ablage und Benennung 

von Dokumenten. 

Die Planung, die Ausführung und der 

Betrieb der mobilen Saugwagenabluftreinigungsanlage, 

kurz Sara genannt, veranschaulichen 

die flexible und schnelle 

Arbeitsweise der Software. Aufgabe des, 

mittels Lkw oder Anhänger verfahrbaren, patentierten 

Plattformsystems ist die TA-Luft 

gerechte Abreinigung von Abluftströmen aus 

Saugwageneinsätzen. Begleitstoffe wie Kohlenwasserstoffe, 

Schwefelwasserstoff, Ammoniak 

oder Quecksilber werden sicher entfernt. 

Ziel der Sara-Plattform ist die schnelle 

Einsatzbereitschaft und einfache Bedienung 

durch den hohen Automatisierungsgrad. 



Individuelle Anpassung 

Das System kann aufgrund des Basisdesigns 

ganz leicht an individuelle Kundenspezifikationen 

angepasst werden. So 

können bspw. weitere Gasmessköpfe integriert 

oder größere Adsorber angeschlossen 

werden. Bedingt durch möglichst 

kurzfristige Liefertermine ergibt sich eine 

eng getaktete Terminplanung, ohne Kompromisse 

bei der Qualität einzugehen. 

Zeichnungen sind schnell vom Basissystem 

abgeleitet, Metadaten und Schriftkopfinformationen 

passt der Anwender in 

wenigen Minuten an. Die Prüfung kann 

zügig erfolgen und bereits nach wenigen 

Stunden können alle Informationen an die 

Konstruktion über geben werden. Das 

P&ID dient somit als Startdokument für 

den gesamten Fertigungsprozess und ist 

darüber hinaus ein begleitendes Dokument 

für die Anlagensicherheit. 

Durch konsequentes Ergänzen aktueller 

Komponentendaten werden die Anlagendokumentation, 

Stücklisten sowie Spezifikationsblätter 

auf Knopfdruck erstellt. Nach 

der Fertigstellung und Auslieferung der 

Anlage bleibt das P&ID ein wichtiges 

Lifecycle-Dokument für Risk Assessment, 

Hazop und Betriebsphase. 

Ziel von Brockhaus Umwelt ist es, den 

Kunden umfassend bei der Einführung und 

dem Betrieb von Sara zu begleiten und eine 

nachhaltige Kundenbindung zu fördern. 

Die Software unterstützt dabei von der 

ersten Spezifikation über die Anwenderschulung 

bis zur Abnahme durch die Anlagensicherheit, 

Auditorenteams und zugelassene 

Überwachungsstellen. Im Rahmen 

der Digitalisierung und Optimierung von 

Das P&ID sorgt von Beginn an für den Überblick über den gesamten Fertigungsprozess und ist 

darüber hinaus ein begleitendes Dokument für die Anlagensicherheit 

Geschäfts- und Engineeringprozessen befindet 

sich Brockhaus Umwelt aktuell in 

einem Projekt zur Konsolidierung aller 

Geschäftsprozesse in ein zentrales Softwaresystem. 

Transparente Prozesse 

P&IDs können künftig direkt aus dem 

zentralen Datawarehouse um Informationen 

technischer und kaufmännischer 

Art ergänzt werden. Das sorgt für eine 

bessere Datendurchgängigkeit. Mit dem 

komplett integrierten System soll eine 

transparente und schnellere Gestaltung der 

Geschäftsprozesse bei höherer Qualität 

der Ergebnisse erzielt werden. Verbesserungen 

ent stehen iterativ in der Anfragephase, 

in der Planung und im Feld mit 

mobilen Endgeräten. 

PlantEngineer wird kontinuierlich um 

Funktionalitäten weiterentwickelt. Mit dem 

neuen Modul Betriebszustände definiert, dokumentiert 

und visualisiert der Ingenieur die 

Konfiguration der Anlage für das An- und Abfahren, 

die Teillast oder den Normalbetrieb. 

Weiterhin beschleunigt der sogenannte Zeichenmodus 

das Zeichnen signifikant. Zukunftsweisende 

Entwicklungen, wie die Integration 

von unterstützenden Funktionalitäten 

bei immer relevanter werdenden Hazop-Studien, 

zeigen das Potenzial von PlantEngineer 

als wertvolle Engineering-Software. 

Halle 6, Stand L34 

www.x-visual.com


Kühlen von Luft und Stickstoff 

Nachkühler von Aerzen zeichnen sich laut 

Hersteller durch minimale Druckverluste, 

reduzierten Energieaufwand und hohe 

Kühlereintrittstemperaturen aus. Luft-Luft- 

Nachkühler können optional mit Sonderlackierung 

oder -beschichtung, Sondermotoren 

für den Lüfter sowie Zyklonenabscheidern 

und Kondensatableitern 

ausgestattet werden. Der Einbau ist einfach, es wird weder 

Infrastruktur noch konditioniertes Kühlwasser benötigt. Eine 

Besonderheit ist die Drehzahlregelung des Lüfters nach Vorgabe 

des Kunden. Dadurch können Prozessschwankungen minimiert 

und das Endprodukt auf dem höchsten Qualitätsstandard 

gehalten werden. Für Temperaturbereiche ab 250 °C bietet sich 

ein integrierter Edelstahlvorkühler an. 

Wasser-Luft-Nachkühler trotzen auch hohen Umgebungstemperaturen 

und überzeugen durch Beständigkeit. Auch eine 

Wärmerückgewinnung ist möglich. Bei Wasser-Luft-Nachkühlern 

durchströmt das komprimierte Medium die Kühlerrohre, 

Kühlwasser umspült die Rohre im Gegenstrom. Fest installiert 

oder als demontierbare Rohrbündel mit gerippten oder glatten 

Wänden sind die Wasser-Luft-Nachkühler in Edelstahl oder 

Kupfer-Nickel-Ausführung erhältlich. Ebenfalls optional mit 

Zyklonenabscheider, Kondensatableiter, Flansch- und 

Gegenflansch-Kit, Sonderlackierung und Korrosionsschutz. Alle 

Nachkühler eignen sich zum Kühlen von Luft und Stickstoff bis zu 

280 °C. 

Halle 26, Stand E12 

www.aerzen.com 

Verschleißfeste Sonderteile aus dem 

3-D-Drucker 

Die Nachfrage an maßgefertigten Sonderlösungen steigt stetig an, 

so auch beim Motion Plastics Spezialisten Igus. Immer mehr Kunden 

greifen auf den schnellen 3-D-Druckservice für langlebige 

Verschleißteile aus Hochleistungskunststoffen zurück. Sei es zur 

kurzfristigen Ersatzteilbeschaffung, für den Prototypenbau oder 

zur Herstellung von schmiermittelfreien Kleinserien. Daher hat 

der Hersteller jetzt seine 

3-D-Druckkapazitäten 

im Bereich des SLS- 

Verfahrens verdreifacht. 

Möchte der Anwender 

ein abriebfestes Sonderteil 

oder eine Kleinserie 

herstellen lassen, so hat 

Igus mit dem 3-D-Druckservice 

eine Lösung 

parat: Die CAD-Daten 

auf der Webseite hochladen, Material auswählen und Bestellung 

auslösen. So schnell gelangt der Anwender an seine verschleißfeste 

Sonderlösung. Gefertigt werden die Bauteile zum größten Teil mit 

dem SLS-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird das hoch abriebfeste 

Iglidur I3 auf die gesamte Arbeitsplattform aufgetragen und mit 

einem Laserstrahl gesintert. Nach jedem Arbeitsschritt wird die 

Platte abgesenkt und eine neue Schicht aufgetragen. Die SLS-Drucker 

können auch komplexe Bauformen sowie bewegliche Lösungen 

herstellen. 


www.igus.de 

Effiziente Schraubenkompressoren 

Auf der Hannover Messe 2019 

präsentiert Boge eine Jubiläumsedition 

seiner Schraubenkompressorenreihe 

S-4 mit der 

Maschinenkennung S 111-4. 

Darüber hinaus stellt das 

Unternehmen die nächste 

Generation der kompakten 

Schraubenkompressoren C-2 

vor und verbindet damit Leistungsoptimierungen mit einem 

wartungsfreundlichen, ergonomischen Konzept. Dieser 

Kompressor ist sowohl für Behälter- als auch Bodenmontage 

geeignet und schallreduziert. Verschiedene Leistungsoptimierungen 

sorgen dabei für maximale Effizienz. Niedriger Energiebedarf 

durch hohen Wirkungsgrad – diese Eigenschaft kennzeichnet 

auch den Turbokompressor LPT 150. Das ölfreie Verdichtungsprinzip 

basiert auf einer luftgelagerten Antriebswelle kombiniert 

mit einem Permanentmagnetmotor. 

Bei der Containerlösung Blueprotect für Silobetreiber verdrängt 

Stickstoff aus der Umgebungsluft im Silo den Sauerstoff und 

entzieht so Schädlingen und Schimmelpilzen die Lebensgrundlage. 

Das gelagerte Getreide wird umweltschonend und ohne 

chemische Wirkstoffe geschützt. 


www.boge.de 

Korrosionsbeständige Schaltgeräte 

Viele Schaltgeräte-Baureihen des „Extreme“-Programms von 

Steute eignen sich für den Einsatz bei Feuchtigkeit, Nässe und 

auch in der Umgebung von Salzwasser. Entsprechende Korrosionsprüfungen 

wie z. B. der Salznebelsprühtest nach DIN EN ISO 

9227 bieten eine gute Qualitätskontrolle und Voraussetzung für 

die Vergleichbarkeit der entsprechenden Eigenschaften. 

Wie aber bewähren sich diese 

Schaltgeräte in der Praxis? 

Um Antworten auf diese 

Frage zu finden, hat Steute 

das Fraunhofer Ifam (Institut 

für Fertigungstechnik und 

Angewandte Materialforschung) 

in Bremen mit einer 

einjährigen Freibewitterung 

am Standort Helgoland 

beauftragt. Die Versuchsanordnung: 

Jeweils mehrere Exemplare ausgewählter „Extreme“- 

Schalterbaureihen wurden in exponierter Lage an der Südmole 

ein Jahr lang im Spritzwasserbereich befestigt. Einige Geräte 

waren auch im Tidenhub, um mit diesen Wasserbewegungen der 

Nordsee die Grenzen der Geräte auszuloten. 

Diese Grenztests wurden inzwischen abgeschlossen. Der 

Abschlussbericht liegt noch nicht vor. Aber schon das Erscheinungsbild 

der Schaltgeräte nach einem Jahr im Salzwasser-Spritzbereich 

sowie erste Funktionstests zeigen: Die Geräte der verschiedenen 

Baureihen sind seewasserfest und nach zwölf Monaten 

uneingeschränkt funktionstüchtig. Selbst die Etiketten und die 

aufgebrachte Laserbeschriftung sind noch vorhanden und lesbar. 

Die vorbehandelten und pulverbeschichteten Gehäuse präsentieren 

sich in sehr gutem Zustand, und auch das „Innenleben“ wie 

Schalteinsätze, Schaltstößel und Pedalachsen sind korrosionsfrei. 


www.steute.com 


MIT SICHERHEIT 

EDELSTAHL 

VERBINDUNGS- 

TECHNIK 

VON PH. 

PH-Katalog 

als App für 

Android 

oder iPad 

PH Industrie-Hydraulik GmbH & Co. KG 

Wuppermannshof 8, 58256 Ennepetal, Germany 

Tel. +49 (0) 2339 6021, Fax +49 (0) 2339 4501 

info@ph-hydraulik.de, www.ph-hydraulik.de


Umfangreiches Kompressoren-Portfolio 

Die neue Orkan-Serie von Sauer Compressors ist eine Erweiterung 

der Breeze-Baureihe und wird Kompressoren und Gasverdichter 

für Enddrücke bis 500 bar(ü) umfassen. Dazu gehören 

auch Booster-Lösungen für Eingangsdrücke von bis zu 16 bar(ü) 

sowie gasdichte 

Ausführungen für Gase 

wie Helium, Erdgas 

und Wasserstoff. 

Ein weiteres Highlight 

auf dem Messestand ist 

der Haug.Sirius 

NanoLoc. Dieser 

Verdichter liefert einen 

Enddruck von bis zu 

450 bar(ü). Wie alle 

Kompressoren von 

Haug arbeitet auch 

dieses Gerät ölfrei. In 

seiner Kombination 

aus hohem Enddruck, hermetischer Dichtigkeit und verschleißfreiem 

Antrieb über eine Magnetkupplung ist der Kompressor 

besonders und eignet sich für die Verdichtung nahezu aller Gase. 

Außerdem haben die Besucher die Möglichkeit, das vielfältige 

Zubehörangebot kennenzulernen. Dieses umfasst Kompressorensteuerungen 

sowie Lösungen zur Gasaufbereitung, Speicherung 

und Verteilung. Dabei bietet Sauer Technologien im Mittel- und 

Hochdruckbereich für alle trockenen und feuchten Gase. 


www.sauercompressors.com 

Outdoor-Box bietet einfache 

Signalübertragung 

Radioline ist das Funksystem für ausgedehnte Anlagen und 

Netzwerke. Phoenix Contact erweitert diese drahtlose Produktfamilie 

mit einer 900-MHz-Outdoor-Box, in der ein I/O-Modul mit 

digitalen und analogen Einund 

Ausgängen fest 

integriert ist. Das 

Nema 4X-Gehäuse ist für die 

direkte Installation im 

Außenbereich konzipiert. 

Aufgrund eines Weitbereichseingangs 

von 10,8 bis 

240 V AC/DC ist die Versorgung 

über Batterien oder 

Solarmodule möglich. 

Die Outdoor-Box nutzt 

das lizenzfreie 900-MHz- 

Frequenzband mit einer 

maximalen Sendeleistung von 1 W und der Trusted Wireless 

Funktechnologie von Phoenix Contact. Es ermöglicht eine 

einfache Signalübertragung von I/O-Signalen, speziell in 

Outdoor-Anwendungen. In zeitunkritischen Applikationen, bei 

denen die Signale über große Distanzen bis zu 32 km (bei freier 

Sicht) übertragen werden müssen, bietet das Funksystem eine 

einfache und sichere Lösung. Eine Besonderheit ist das 

I/O-Mapping, bei dem Signale ohne Programmierung in der 

Anlage verteilt werden. 

Halle 9, Stand F40 

www.phoenixcontact.com 

Temperaturfühler einfach anlegen 

Jumo Plastosens T-Sensoren werden im Spritzgussverfahren mit 

Kunststoff ummantelt und zeichnen sich durch die völlige 

Formfreiheit sowie eine hohe Isolations- und Vibrationsfestigkeit 

aus. Das neue anlegeoptimierte Modell T04 kann die Temperatur 

durch einfaches Anlegen an eine Rohrleitung messen. Zur 

Temperaturmessung 

kommen je nach Anforderung 

unterschiedliche 

Platindünnschichtsensoren 

in Zweileiterschaltung 

zum Einsatz. Die 

maximale Messtemperatur 

liegt bei 180 °C. 

Der Temperaturfühler in 

Schutzart IP65 ist komplett 

aus wärmeleitendem Kunststoff gefertigt. Das Material gewährleistet 

gleichzeitig eine schnelle Ansprechzeit und reproduzierbare 

Messungen. Zahlreiche Varianten mit unterschiedlichem 

Durchmesser ermöglichen es, dass die Fühler an den jeweiligen 

Rohrleitungsdurchmesser angepasst werden können. Die Befestigung 

von außen bietet darüber hinaus den Vorteil, dass sich das 

Strömungsverhalten in der Rohrleitung nicht verändert. 


www.jumo.net 

Stellungsregler mit 

Industrial-Ethernet-Schnittstelle 

Bürkert bietet die Stellungs- und 

Prozessregler vom Typ 8692/8693 und 

8792/8793 mit Industrial Ethernet und 

BüS-Schnittstelle (Bürkert System Bus) 

an. Die neuen Regler unterstützen 

EtherNet/IP, Profinet (Conformance 

Class B (CC-B)) sowie Modbus TCP. 

Die Protokolle ermöglichen umfangreiche 

Diagnose-Funktionen und verbessern so die Anlagenverfügbarkeit. 

Der integrierte Zweiportswitch erlaubt Stern-, Linieund 

Ring-Topologien und sorgt so für schnelle und, dank MRP 

und DLR, ausfallsichere Kommunikation bis zum Ventil. Die 

integrierte BüS-Schnittstelle erlaubt eine unkomplizierte 

Kommunikation einzelner Sensoren und Aktoren der Bürkert- 

Geräteplattform Edip (Efficient Device Integration Platform) 

untereinander. Das ermöglicht eine schnelle Vernetzung von 

Systemlösungen. Alle Teilnehmer der Plattform lassen sich über 

das einheitliche Software-Tool „Communicator“ parametrieren 

und konfigurieren. 

Die neuen Stellungsregler sind für die Kombination mit Bürkert- 

Prozessregelsystemen (Element) optimiert und ermöglichen eine 

Vielzahl an Kombinationen mit jeglicher Art von Regelventilen, 

auch von Fremdherstellern. 


www.buerkert.de 




Industrie-Tablet für 

Zone 1 /21 

Das Industrie-Tablet Tab-Ex 02 

verbindet hohe Leistung mit 

Anwendungen wie etwa 

Augmented Reality. 

Ausgestattet mit Android 8 

Betriebssystem verfügt das auf 

dem Samsung Galaxy Tab 

Active2 basierende Tab-Ex 02 

über einen leistungsstarken 

Octa-Core-Prozessor mit 

Strömungswächter im Ex-Bereich 

Zur Strömungsüberwachung wässriger oder öliger Medien in hygienischen 

Anwendungen bietet EGE den Strömungswächter STD mit 

aseptischer Varivent-F-Prozessadaption. Der thermisch arbeitende 

Messfühler eignet sich für den Einsatz in Ex-Zonen der Kategorie 2. In 

Wasser erfasst der Messfühler Strömungsgeschwindigkeiten im 

Bereich von 1 bis 10 cm/s, in Öl im Bereich zwischen 3 bis 200 cm/s. 

Abhängig von der Temperaturklasse des umgebenden Gasgemisches 

liegen die zulässigen Umgebungstemperaturen zwischen – 20 und + 85 °C. Die Prozessadaption 

hat Schutzart IP67 und hält einem Druck bis 60 bar stand. Der Anschluss an das Auswertegerät des 

Typs SKZ erfolgt über ein PUR-Kabel. 


www.ege-elektronik.com 

1,6 GHz sowie 3 GB Arbeitsspeicher. 

Es ist damit für Industrie- 

4.0-fähige Applikationen 

gedacht und vereinfacht den 

Datenaustausch mit Scada/ 

DCS-Systemen, Warenwirtschaftssystemen, 

Projektmanagementsystemen 

und der 

computergestützten Systemplanung. 

Das kompakte Tab-Ex 02 

eignet sich für vielfältige 

Aufgaben. 


www.pepperl-fuchs.com 

Fehler- und 

Unfallanalysen 

In ihren Analysen untersuchen 

die Experten von Tüv Süd 

Chemie Service potenzielle 

interne und externe Gefahren, 

sowohl aufklärend im Rahmen 

von Unfall- bzw. Ereignisanalysen, 

als auch vorausschauend 

und methodisch. Durch den 

verstärkten Einsatz risikobasierter 

systematischer Sicherheitsbetrachtungen 

wird die 

Beurteilung der Zuverlässigkeit 

und der Eintrittswahrscheinlichkeit 

eines Ereignisses, aber 

auch der Schutzeinrichtungen 

zur Verhinderung von 

Ereignissen immer wichtiger. 

Das Verständnis für die Fehlerquellen 

ist entscheidend für 

die richtige Auswahl der 

geeigneten Maßnahmen. 


www.tuev-sued.de 

Mehr Luft als 

du erwartest! 

DieDruckluft-Revolution vonAtlasCopco: 

Unseren neuen Kompressoren derGA-VSD + - 

Baureihe sind maximaleffizient.Sie sparen mit 

ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund intelligenten 

Algorithmen biszu35%Energie ein. Gebaut 

fürden hartenIndustrieeinsatz mitFeuchtigkeit, 

Staub undUmgebungstemperaturen biszu55°C. 

WieSie Ihre CO 2 -Bilanzverbessern,erfahren 

Siehier: www.druckluft-revolution.de


Aus einer Hand 

Vakuumlösungen für Trocknungsprozesse 

Der Prozess der Gefriertrocknung 

wird in der Lebensmittel- und 

Pharmaindustrie für die 

verschiedensten Produkte zur 

Erhöhung der Haltbarkeit und 

teilweise auch zur Reduzierung des 

Gewichts eingesetzt. Warum 

Vakuum dabei eine entscheidende 

Rolle spielt und wie der Anwender zu 

einer individuellen Vakuumlösung 

für seinen Prozess kommt, erfahren 

Sie in diesem Beitrag. 

Die Hauptanwendungsgebiete der Gefriertrocknung 

liegen im Pharma- und 

Lebensmittelbereich. In der Lebensmittelindustrie 

werden bspw. hochwertige Früchte 

und Kaffee als Schüttgut gefriergetrocknet, 

wobei sowohl Aroma als auch Farbe weitgehend 

erhalten bleiben. Aufgrund der hohen 

Durchsatzmengen kommen in diesen 

Bereichen die größten Gefriertrocknungsanlagen 

zum Einsatz. Eine Besonderheit 

sind hierbei die oft bei der Kaffeetrocknung 

eingesetzten, kontinuierlich arbeitenden 

Trocknungsanlagen, die mit Vakuumschleusen 

ausgerüstet sind. 

Autor: Daniel Kuchenbecker, Market Manager 

Industry, Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar 

Für die Pharmazie und Biotechnologie 

werden u. a. temperaturempfindliche Impfstoffe, 

Antibiotika und Bakterien gefriergetrocknet. 

Diese werden zur Lagerung direkt 

in Glasfläschchen (Vials) oder Spritzen getrocknet 

und können bei Bedarf in Sekundenschnelle 

in Lösung gebracht werden. 

Bei der Trocknung von parenteralen Produkten 

gelten besonders hohe Anforderungen 

an Reinheit und Sterilität der Anlagen. 

Für den Gefriertrocknungsprozess ist das 

Erreichen eines Drucks unterhalb des Tripelpunktes 

des verwendeten Lösemittels 

(z. B. Wasser) zwingend notwendig. Zudem 

werden bei der Evakuierung unerwünschte 

Stoffe wie z. B. Sauerstoff aus der Trocknungskammer 

entfernt. Während der 

Arbeitsdruck für die Dauer der Haupttrocknung 

typischerweise zwischen 0,5 hPa und 

1 × 10 -2 hPa liegt, kann er bei der Nachtrocknung 

oder auch zum Konditionieren der 

Kammer bis zu 1 × 10 -3 hPa betragen. 

Evakuierung mit Vakuumpumpen 

Zu den Kriterien für die Auswahl der 

Vakuumpumpen zählen neben einem ausreichend 

niedrigen Enddruck ein hohes 

Saugvermögen, um die gewünschte Auspumpzeit 

zu erreichen, sowie Verlässlichkeit 

und lange Wartungsintervalle. Dazu 

Dr. Stefan Merita, Application & Project 

Manager: „Beim Enddruck ist zu beachten, 

dass dieser Wert in den technischen Daten 

der Vakuumpumpe dem Wert entspricht, 

bei dem die Vakuumpumpe kein effektives 

Saugvermögen mehr besitzt. Der Enddruck 

der Vakuumpumpe sollte also möglichst eine 

Dekade unter dem gewünschten Arbeits- 

druck liegen.“ Der Eiskondensator wirkt 

sich durch seine Pumpwirkung positiv auf 

den erreichbaren Druck im Gefriertrockner 

aus. Dieser Einfluss verstärkt sich mit geringerer 

Kühlflächentemperatur. 

Ein Bestandteil der Spezifikation eines 

Gefriertrockners ist i. d. R. die Auspumpzeit 

auf einen definierten Druck (üblicherweise 

0,1 hPa). Hierfür ist das Nennsaugvermögen 

der Vakuumpumpe nur ein Anhaltspunkt, 

da es das maximale Saugvermögen 

in nur einem Druckpunkt darstellt. 

„Wir unterstützen die Anwender bei 

der Auslegung und Dimensionierung des 

Vakuumsystems, wobei die gesamte Kennlinie 

der Vakuumpumpe(n), Verluste durch 

Rohrleitungen sowie Leckagen berücksichtigt 

werden. Dabei kommen moderne und 

eigens entwickelte Berechnungsprogramme 

zum Einsatz“, ergänzt Merita. 

Technologien zur Druckmessung 

Eine genaue und wiederholbare Druckmessung 

in der Trocknungskammer ist essenziell 

für die Entwicklung und Steuerung von 

Gefriertrocknungsprozessen. Aufgrund des 

relevanten Druckbereichs in der Gefriertrocknung 

kommen im Wesentlichen zwei 

Technologien in Frage: 

Pirani-Messröhren 

Pirani-Messröhren messen den Druck indirekt 

über die druckabhängige Wärmeleitfähigkeit 

von Gasen. Eine gängige Betriebsweise 

ist das Halten einer konstanten 

Temperatur des Filaments, wobei dann die 

benötigte Heizleistung ein Indikator für den 

umgebenden Druck ist. Pirani-Messröhren 



können im Druckbereich von Atmosphärendruck 

bis ca. 1 × 10 -4 hPa messen, wobei 

eine sinnvolle Genauigkeit nur in einem 

wesentlich engeren Bereich (ca. 10 hPa bis 

1 × 10 -3 hPa) erreicht werden kann. Dazu 

Patrick Walther, Product Manager Gauges 

and Mass Spectrometer: „Unsere Messröhren 

TPR 270 und TPR 271 bieten dank ihrer 

Puls-Technologie eine bessere Genauigkeit 

als herkömmliche Pirani-Messröhren. Während 

die TPR 270 ideal für alle Standard- 

Gefriertrocknungsanwendungen ist, wird 

die TPR 271 insbesondere in anspruchsvollen 

Applikationen eingesetzt. Die Wendelform 

und die einzigartigen Materialeigenschaften 

des Platin-Rhodium-Filaments sorgen für 

längere Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit 

gegenüber Lösemitteldämpfen.“ 

Kapazitive Messröhren 

Die kapazitiven Messröhren bieten gegenüber 

Pirani-Messröhren eine weit höhere 

Genauigkeit. Sie sind zudem gasartunabhängig. 

Der Messbereich einer kapazitiven 

Messröhre erstreckt sich i. d. R. über vier 

Druckdekaden. Für die jeweils oberen Dekaden 

ist die Genauigkeit am besten, denn 

bei geringem Druck sind die konstanten 

Einflussfaktoren auf die Messungenauigkeit 

am größten. Somit bieten für die Gefriertrocknung 

kapazitive Messröhren mit 

einem maximalen Messbereich von 1 hPa 

bzw. 10 hPa die beste Performance. Die 

kapazitiven Messröhren der Baureihe CLR 

wurden für dampfsterilisierbare Gefriertrockner 

entwickelt. Die CLR-Messröhren 

werden aktiv auf 160 °C geheizt, das reduziert 

zum einen das Risiko von Kondensation 

innerhalb der Messröhre, zum anderen 

befindet sich die Elektronik nicht in unmittelbarer 

Nähe von Membran und Messkammer 

und wird daher nicht durch den 

Heißdampf beeinträchtigt. 

Gasanalyse zur Qualitätssicherung 

Das Massenspektrometer ist ein sehr wirkungsvolles 

Werkzeug der Process Analytical 

Technology (PAT) für die Gefriertrocknung. 

Die Stellplatten von Produktions- 

Gefriertrocknern werden überwiegend mit 

Silikonöl temperiert. Der Kreislauf des 

Wärmeträgermediums ist gegenüber der 

Trocknungskammer abgedichtet. Allerdings 

unterliegen insbesondere die Wellschlauchzu- 

und -ableitungen für das 

Silikonöl einer hohen Beanspruchung. 

Durch Temperatur- und Druckschwankungen 

sowie mechanische Belastung 

01 Drehschieberpumpen zeichnen sich in 

der Gefriertrocknung besonders durch ihre 

robuste Bauweise aus 

02 Dieses leistungsstarke Lecksuchgerät 

eignet sich für den Servicetechniker im 

mobilen Einsatz 

beim Verfahren der Stellplatten entstehen 

mit der Zeit Leckagen. Auch wenn die 

Mengen an Silikonöl zunächst nur klein 

sind, können bereits mehrere Batches 

kontaminiert werden, bevor die Leckage 

erkannt wird. Zudem ist im Nachgang 

schwer zu ermitteln, ab welchem Batch die 

Silikonölleckage aufgetreten ist, und 

welche somit verworfen werden müssen. 

Dadurch können hohe Folgekosten 

entstehen. Um dieser Problematik 

wirksam zu begegnen, 

ist es notwendig, die Silikonölleckage 

bereits beim Entstehen 

zu detektieren und somit wertvolle 

Chargen vor Kontamination 

zu bewahren. 

Aufgrund der hohen Flexibilität 

kann das Massenspektrometer 

auch zur Überwachung der 

Wasserdampfkonzentration sowie 

anderer vorhandener Gase 

(z. B. Stickstoff, Sauerstoff) verwendet 

werden. Durch die Überwachung 

des Wasserdampfgehaltes kann der Endpunkt 

der Haupt- und Nachtrocknung wesentlich 

genauer bestimmt werden, als 

dies z. B. mithilfe der komparativen 

Druckmessung möglich ist. Die bietet 

neue Möglichkeiten zur Optimierung, insbesondere 

bei der Entwicklung von 

Gefriertrocknungsprozessen. 

„Bei der Integration des Massenspektrometers 

in die Produktionsanlage arbeiten 

wir eng mit den Herstellern von Gefriertrocknungsanlagen 

zusammen. Dabei liefern 

wir das komplette Massenspektrometer-System 

inklusive Turbopumpstand, 

Messtechnik und Regelventil und bieten 

Unterstützung bei der Einbindung in die 

Steuerung des Gefriertrockners“, ergänzt 

Patrick Walther. 

Lokalisierung von Leckagen 

Wir verfügen als Anbieter 

von Vakuumtechnik über 

ein komplettes Produktsortiment 

für die Gefriertrocknung 

vom einzelnen Bauteil bis hin 

zum komplexen System. 

Daniel Kuchenbecker 

Überschreitet die Leckrate den gewünschten 

Schwellwert, gilt es, die Leckagen 

zu lokalisieren und zu beheben. Durch 

ihre hohe Nachweisempfindlichkeit, kurze 

Prüfzeit und leichte Bedienung sind Helium-Lecksucher 

für die Lokalisierung der 

Leckagen ideal. Dabei wird das Gefriertrocknungssystem 

evakuiert. Von außen 

wird lokal über eine Sprühpistole Helium 

auf Dichtstellen, Schweißnähte und andere 

potenzielle Leckagestellen gesprüht. Im 

Fall einer Leckage strömt das Helium in die 

evakuierte Vakuumkammer, wird vom 

Lecksucher angesaugt und detektiert. Um 

kurze Ansprechzeiten zu realisieren, wird 

der Lecksucher bei großen Anlagen im 

Teilstrom zum vorhandenen Vakuumsystem 

eingesetzt. 

Mit dem ASM 310 wird ein leistungsstarkes 

und universell einsetzbares Lecksuchgerät 

angeboten, das sich für den Servicetechniker 

im mobilen Einsatz eignet. 

Fotos: Pfeiffer Vacuum 

www.pfeiffer-vacuum.com 



Warme Kompressoren-Abluft nutzen 

Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain setzt in der Produktion und 

Flaschenabfüllung drehzahlgeregelte ZT-Kompressoren von Atlas 

Copco ein. Drei ölfrei verdichtende Drehzahnkompressoren – 

zwei davon mit energiesparender Drehzahlregelung – versorgen 

die Brauerei mit Druckluft. Püls verwendet diese u. a. für die 

Flaschenabfüllanlage, die Etikettierung sowie die Flaschengreifer 

in der Verpackungslinie. Wie alle Kompressoren der Z-Reihe 

stellen auch die ZTs zu 100 % ölfreie Luft nach ISO 8573-1 Klasse 0 

(2010) bereit. 

Inzwischen stehen in der großen Halle, in der die Bier- und 

Softdrinkkästen nach der Befüllung der Flaschen auf ihre 

Abholung warten, drei ZT-Kompressoren auf einem Metallgitter- 

Podest: Der „kleine“ ZT 30 hat mittlerweile Gesellschaft von zwei 

drehzahlgeregelten Modellen mit 37 und 55 kW Leistung erhalten. 

Durch die Drehzahlregelung der 

beiden neueren Kompressoren, 

die im Produktnamen durch das 

Kürzel „VSD“ für „Variable Speed 

Drive“ sichtbar wird, erzeugen 

diese jeweils nur so viel Luft, wie 

gerade benötigt wird. 

Ihre warme Abluft trocknet die 

Etiketten auf den Flaschen, die 

nach Abfüllung, Etikettierung 

und Sortierung in der Halle ankommen. Die Geräte stehen auf 

dem etwa 3 m hohen Podest zentral im Raum. Deckenventilatoren 

verwirbeln die Luft, sodass sie hervorragend zirkuliert und die 

Halle im Winter etwa 5 bis 6 °C, im Sommer 12 bis 13 °C warm ist. 

www.atlascopco.com 

Richard Geiss GmbH 

Sustainable Solvent Recovery 

Pneumatischer Schwenkantrieb zur 

Automatisierung von Armaturen 

Mit einem speziellen Design und großer Vielseitigkeit in den 

technischen Eigenschaften soll der neue pneumatische Schwenkantrieb 

die Ansprüche vom Anlagenplaner über den Anlagenbauer 

bis hin zum Anwender erfüllen. Dabei wird für jede 

Automatisierung von Absperrorganen das gesamte Spektrum bei 

Drehmomenten und Schwenkwinkeln durch 18 verschiedene 

Baugrößen bei einem Drehmoment von 2 bis 13 040 Nm 

abgedeckt. Durch die Antriebsvarianten mit unterschiedlichen 

Schwenkwinkeln sind die Antriebe zudem für viele 

Anwendungen – auch in aggressiven Umgebungsbedingungen – 

einsetzbar. Für mehr Laufruhe, optimales Drehmoment und 

geringen Verschleiß sorgt eine präzise gefräste 

Kolbenverzahnung. 

www.bar-gmbh.de 

Vernetzte Dosierprozesse 

Ob Magnet-, Membran- oder Prozesspumpen – das Portfolio des 

Heidelberger Herstellers Prominent hat zahlreiche Neu- und 

Weiterentwicklungen erfahren. So bekommt bspw. die Sigma 

Pumpenbaureihe ein neues Gesicht – mit einem intuitiven 

Bedien-Interface und Dulconnex für das digitale Prozessmanagement: 

Als Teil einer vernetzten Lösung ermöglicht die Motor- 

Membrandosierpumpe Sigma/X die einfache Überwachung, 

Analyse und Optimierung von Dosierprozessen. 

Mit der Version XL erweitert sich das Leistungsspektrum der 

Gamma/X – ihr Leistungsbereich erstreckt sich von 7,5 bis 80 l/h 

bei Gegendrücken von 25 bis 2 bar. 

Neue Varianten vervollständigen auch die Prozesspumpen- 

Baureihe Orlita Evolution. Sie werden damit einer noch größeren 

Anzahl an Anwendungen gerecht. Die Baureihen Evolution 1 bis 

4, die bislang nur mit Edelstahl-Dosiereinheit gefertigt wurden, 

können auch mit Dosiereinheiten aus PVC 

und PVDF ausgestattet werden. Das 

erweitert nicht nur den Einsatzbereich der 

Pumpen, sondern reduziert auch die 

Kosten – insbesondere bei Anwendungen 

mit aggressiven Medien. Zusätzlich werden 

die Hydraulik-Membrandosierpumpen mit 

Kolbendosierpumpen EP1 und EP2 ergänzt. 

www.prominent.com 

Reinheit in Perfektion 

Hochreine Lösemittel - perfekt gereinigte Teile 

Vertrieb hochreiner Lösemittel 

Support und Anwendungsberatung 

Unterstützung bei der Lösemittelpflege 

Sicherheitssysteme für Lösemittel 

Laborservice (unternehmenseigenes Labor) 

Logistik (eigener Fuhrpark) 

Übernahme und Aufarbeitung lösemittelhaltiger Altware 

Lohnentfettung 

Inserentenverzeichnis Heft 3/2019 

Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen13 

Atlas Copco Kompressoren, Essen31 

Badger Meter Europa, Neuffen19 

COG C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 

Pinneberg9 

E-T-A, Altdorf25 

Fette Compacting, Schwarzenbek 2. US 

Gather, Wülfrath7 

Geiss, Offingen34 

Kaeser Kompressoren, Coburg15 

Kettling, Plettenberg35 

Meorga, Nalbach39 

NürnbergMesse, Nürnberg5 

Pepperl+Fuchs, Mannheim27 

PH Industrie-Hydraulik, Ennepetal29 

Ruwac, Melle9 

STC-Engineering, Waldenburg3 

Umwelttechnik BW, Stuttgart17 

34 VERFAHRENSTECHNIK 3/2019 

Geiss.indd 1 27.02.2019 11:58:02


Ölfreie Druckluft und Abwärmenutzung 

Ultima-Kompressoren wurden im Rahmen der PureAir-Serie von 

Compair entwickelt, sind in verschiedenen Leistungsabstufungen 

von 75 bis 160 kW verfügbar und darauf ausgelegt, mit besonderer 

Effizienz qualitativ hochwertige ölfreie Druckluft zu erzeugen. 

Dabei sollte – das war ein weiterer wichtiger Punkt im Pflichtenheft 

– die Baugröße der Kompressoren deutlich reduziert werden. 

Bei Ultima wird jede Verdichterstufe über einen eigenen Elektromotor 

angetrieben. Hier kommen hocheffiziente drehzahlgeregelte 

Permanentmagnetmotoren zum Einsatz, die speziell für 

diese Anwendung entwickelt wurden. Sie arbeiten mit 

Drehzahlen bis 22 000 min -1 und haben höhere Wirkungsgrade als 

IE4-Motoren. 

Einen weiteren Beitrag zur Energieeinsparung leistet auch das 

Kühlkonzept. Um die Abwärme umfassend zu nutzen, verzichteten 

die Entwickler des Kompressors auf die zumeist verwendete 

Luftkühlung. Stattdessen kommt ein maßgeschneiderter, 

geschlossener Wasserkühlkreislauf zum Einsatz, der überall dort 

Wärme abführt, wo sie entsteht – an den Motoren, den Wechselrichtern, 

am Verdichterblock und im Ölkreislauf. Dies führt zu 

einer Verbesserung der Wärmerückgewinnung um bis zu 12 % im 

Vergleich zu einem herkömmlichen zweistufigen ölfreien 

Kompressor. 

Condition Monitoring für Pumpen 

NSK führt umfassende Schwingungsanalysen an laufenden 

Pumpen durch, um die Ursache von Problemen wie Temperaturerhöhungen 

zu ermitteln. Diese Analysen sind Teil des Condition- 

Monitoring-Service (CMS) von NSK, mit dem der Zustand von 

Wälzlagern und den umgebenden Antriebs- bzw. Maschinenelementen 

erfasst wird. Zuvor werden für jede zu prüfende Maschine 

die Umgebungsbedingungen und der Betriebszustand erfasst. Der 

Antrieb bzw. die Maschine wird mithilfe der Analysesoftware 

modelliert, um die optimale Platzierung der Sensoren festzulegen. 

Dann legt der CMS-Experte die Dauer und Art der Messung 

fest. Im Anschluss werden die ermittelten Daten ausgewertet und 

in einem Bericht dokumentiert. 

Üblicherweise kommt die 

Schwingungsmessung zum 

Einsatz, um den Zustand an 

laufenden Serienmaschinen 

und -anlagen zu erfassen. Sie 

ermöglicht es, die Lebensdauer 

von kritischen Antriebskomponenten 

einzuschätzen und die 

Wartungspläne entsprechend 

anzupassen. Bei der von NSK eingesetzten CMS-Analyse handelt 

es sich um eine umfassende und zugleich präzise Methode, um 

frühzeitige Anzeichen von Verschleiß festzustellen. 

Als Komplettanbieter kann NSK zudem die passenden Wälzlager 

oder Linearantriebe zur Verfügung stellen, wenn die Analyse 

ergeben sollte, dass die verwendeten Lösungen optimierungsfähig 

sind. 

www.nskeurope.de 

www.compair.de 

Pumpenlaufrad ermöglicht verbessertes 

Saugverhalten 

Für die mehrstufigen Hochdruckpumpen der Baureihe Movitec 

hat die KSB-Gruppe ein spezielles Laufrad entwickelt. Dieses 

verbessert das Saugvermögen (NPSH-Wert) der Pumpen deutlich. 

Das gilt vor allem für Anwendungen mit kritischen Zulaufbedingungen 

wie z. B. Kesselspeisung sowie solchen, bei denen eine 

Pumpe Wasser aus niedrig gelegenen Behältern oder mit höheren 

Temperaturen ansaugen muss. Hier kann durch einen Druckabfall 

im Ansaugbereich Kavitation in der ersten Pumpenstufe 

entstehen. Als Folge kommt es zu übermäßigem Verschleiß an 

Pumpenteilen oder Motorlagern und damit zu einer reduzierten 

Lebensdauer der Pumpe aufgrund beschädigter Teile und einer 

nicht entlasteten Hydraulik. 

Die Neuentwicklung ist als Alternative zum Standardlaufrad 

erhältlich. Bei dem Entwurf des neuen Laufrades haben die 

Konstrukteure großen Wert darauf gelegt, dass der Einbau in 

diverse Movitec-Varianten erfolgen kann, ohne dass eine Modifikation 

am äußeren Pumpengehäuse vorgenommen werden 

müsste. An dem neuen Laufrad 

sorgen der modifizierte Einlaufdurchmesser 

und Schaufelblätter mit 

einer leicht diagonalen Durchströmung 

sowie ein neu gestaltetes 

Stufengehäuse dafür, dass die 

NPSH-Kennlinie der Pumpe deutlich 

verbessert wird. 

www.ksb.com 

VERFAHRENSTECHNIK 3/2019 35 

Kettling.indd 1 27.02.2019 15:53:03

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN I INTERVIEW 

Eine echte Alternative 

IO-Link-Technologie für hygienische Anwendungen 

Die Digitalisierung macht auch 

vor der Prozesstechnik nicht 

halt. Die bewährte 4–20-mA- 

Stromschnittstelle ist zwar nach 

wie vor weit verbreitet, wird aber 

zunehmend infrage gestellt. Ein 

vielversprechender Ansatz ist die 

IO-Link-Technologie. Ein Hersteller 

setzt auf diese zukunftsfähige 

Technik und hat sie nun auch für 

hygienische Anwendungen auf den 

Markt gebracht. Wir sprachen 

darüber mit Dr. Thomas Köster, 

Entwicklungsleiter der Firma Labom. 

Herr Köster, die 4–20-mA-Stromschnittstelle 

ist in der Prozesstechnik immer noch 

weit verbreitet. 

Die Übertragung mittels 4–20-mA-Schnittstelle 

ist das Arbeitspferd der industriellen 

Messtechnik. Zahlreiche Vorteile ließen die 

Stromschnittstelle seit der Einführung in 

den 50er-Jahren zum Standard in der Prozessindustrie 

werden – das Prinzip ist unempfindlich, 

robust und praktisch, aber 

nicht zukunftsfähig. Durch die Verbreitung 

digitaler Messtechnik ist eine analoge 

Stromschnittstelle eigentlich ein Anachronismus. 

Denn ein Großteil der in der 

Prozesstechnik eingesetzten Messgeräte 

verfügt heute über eine digitale Messwertaufbereitung. 

Wird trotzdem mit einer 

analogen Übertragung gearbeitet, führt das 

zu einer ineffizienten Umwandlungs-Kette: 

Noch im Feldgerät wird der digitale Messwert 

in Strom gewandelt und dann über 

die 4–20-mA-Schnittstelle übertragen. Im 

Leitstand erfolgt dann die Messung des 

Stroms und die Umwandlung zurück in 

einen digitalen Wert. Kein Wunder also, 

dass das System digital – analog – digital 

aufwändig und unflexibel ist. Die digitale 

Kommunikation über eine Stromschnittstelle 

per Hart-Protokoll ist ebenfalls keine 

echte Alternative, da die Datenübertragung 

prinzipbedingt nur sehr langsam erfolgt. 

Und warum findet keine Ablösung durch 

Feldbusse statt? 

Branchenexperten sagen schon lange eine 

Ablösung durch digitale Feldbusse vorher, 

das blieb aber bisher aus. Die Gründe 

liegen hauptsächlich in der Komplexität 

der Feldbusse: Der große Funktionsumfang 

führt zu deutlichen Mehrkosten pro 

Feldgerät und die Komplexität des Übertragungsprotokolls 

erfordert für eine Fehlerdiagnose 

spezielle Ausrüstung und 

qualifiziertes Personal. Da es eine Vielzahl 

an Feldbusvarianten gibt, sind die Stückzahlen 

pro Feldbus verhältnismäßig gering, 

was sich ebenfalls in höheren Gerätekosten 

niederschlägt. Die Unsicherheit 

über die Zukunft einzelner Feldbusse hält 

Gerätehersteller zudem häufig davon ab, 

in Schnittstellen eines speziellen Typs zu 

investieren. 

Wie sieht also die Lösung für die Zukunft 

aus? 

Ein vielversprechender Kandidat ist die 

IO-Link-Technologie. IO-Link bietet die 

Funktionsvielfalt einer digitalen Schnittstelle, 

ohne die Komplexität eines Feldbusses. 

Ursprünglich aus der Fabrikauto- 

01 Thomas Köster ist Entwicklungsleiter 

bei der Labom Mess- und Regeltechnik GmbH 

mation stammend, besitzt IO-Link dort 

bereits eine breite Akzeptanz. Schon jetzt 

sind über acht Millionen IO-Link-Knoten 

im Einsatz, und das Wachstum steigt weiter 

exponentiell an. Neben der großen 

Verbreitung sorgt auch die weltweite Normung 

durch die DIN EN IEC 61131-9 für 

Zukunftssicherheit. 

Das System besteht aus einer digitalen 

Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen 

dem Feldgerät (Sensor oder Aktor) und 

dem sogenannten IO-Link-Master. Die 

Verkabelung erfolgt kostengünstig über 

ungeschirmte 3-Draht-Kabel mit den weit 

verbreiteten M12-Steckern. Bis zu 16 Geräte 

können an einen IO-Link-Master angeschlossen 

werden, ohne dass sich die 

Geräte gegenseitig stören können. 

Welche Vorteile hat der Anwender mit der 

IO-Link-Technologie? 

Die geringe Komplexität der Punkt-zu- 

Punkt-Verbindung, die schon ein klarer 

Vorteil der 4–20-mA-Schnittstelle gegenüber 

Feldbussen war, ist auch hier als Pluspunkt 

anzusehen: Sie ermöglicht eine 


INTERVIEW I MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

einfache, kostengünstige Integration von 

IO-Link in die Feldgeräte. Diese sind also 

im Verhältnis zu einem Messgerät mit 

Feldbussystem deutlich günstiger. 

Die schnelle, digitale Kommunikation ins 

Feldgerät bietet dem Anwender einen 

deutlichen Mehrwert. Eine Verfälschung 

des Messwertes bei der Übertragung ist 

ausgeschlossen, und die Parametrierung 

kann bequem am PC erfolgen. IO-Link 

ermöglicht es sogar, die Parametrierung 

im Master zu speichern. Wenn ein defektes 

Gerät ausgetauscht werden muss, kann 

das neue Gerät dadurch automatisch parametriert 

werden. 

Also ein Ersatz für alle bisherigen 

Bussysteme? 

Nein, IO-Link ist keineswegs als Ersatz für 

alle bisherigen Bussysteme gedacht – im 

Gegenteil: Über den Master kann IO-Link 

mit diversen Feldbussen verknüpft werden, 

sodass vorhandene Bussysteme 

bestehen bleiben und weiterhin die Kommunikation 

vom IO-Link-Master zu der 

restlichen digitalen Infrastruktur übernehmen 

können. Das bringt den enormen 

Vorteil mit sich, dass nicht die gesamte 

Technik umgestellt oder ausgetauscht 

werden muss: Lediglich die Kommunikation 

zwischen Feldgerät und Master wird 

von IO-Link übernommen. IO-Link ist ein 

Komplexitätsentkoppler. Damit schließt 

das System genau die Lücke zwischen 

komplexer, digitaler Infrastruktur und den 

Feldgeräten. Bussysteme müssen so komplex 

sein, weil sie sehr viele Geräte miteinander 

verbinden und deutlich mehr 

leisten müssen – doch genau diese Komplexität 

erschwert den Einbau in die Feldgeräte. 

Wie also können wir digital bis ins 

Messgerät kommen, ohne diese Komplexität 

mitnehmen zu müssen? IO-Link ist 

dafür eine perfekte Lösung. Damit wird 

klar: IO-Link ist keine Konkurrenz zu Feldbussen 

sondern ergänzt diese auf der 

„letzten Meile“ ins Feldgerät. 

Und was ist mit den hygienischen 

Anwendungen in der Prozessindustrie? 

Die Anbieter aus der Fabrikautomation 

waren bisher nicht auf die Anforderungen 

für hygienische Prozesse eingestellt. 

Dieses Problem haben wir 

jetzt gelöst und Druck- und 

Temperaturmess umformer mit 

IO-Link-Ausgang auf den Markt 

gebracht. Das Besondere dabei: 

Die IO-Link-Messumformer 

können mit allen Prozessanschlüssen 

und Messgeräten 

aus unserem Programm 

kombiniert werden, sodass 

für jeden Prozess die passende Kombination 

zusammengestellt werden 

kann. Die typischen Anforderungen 

der hygienischen Fertigung wie Materialzeugnisse, 

Prüfprotokolle, spezifische 

Prozessanschlüsse oder die Oberflächenqualitäten 

von messstoffberührten Teilen, 

stellen für uns kein Hindernis dar. Für die 

Druckmessung sind Druckmittler in allen 

gängigen Bauformen verfügbar, und bei 

der Temperaturmessung kommen die 

Minitherm-Serie für schnellansprechende 

Messungen mit auswechselbarem Messeinsatz 

sowie Clamp-on für Temperaturmessung 

ohne Eingriff in den Prozess zum 

Einsatz. Auch Aseptconnect, das hygienische 

Inline-Gehäuse mit genormten Geräteanschluss, 

kann als Alternative zum 

Rohrdruckmittler oder bei kleinen Rohrdurchmessern 

für die Temperatur- und 

Druckmessung eingesetzt werden. Mit 

unseren hygienischen Messumformern 

hat IO-Link das Potenzial, für eine signifikante 

Zahl von Sensoren die etablierte 

4–20-mA-Schnittstelle auch in hygienischen 

Prozessen abzulösen. Robust, feldbusneutral, 

einfach zu parametrieren und 

zu installieren, ist das System eine echte 

Alternative zur analogen Stromschnittstelle 

oder Feldbussystemen in Feldgeräten. (eli) 

Fotos: Labom 

www.labom.com 

02 Beispiel einer Anlagenarchitektur mit 

IO-Link-Geräten: Druckmessumformer 

(1, 4, 6), Temperaturmessumformer (2, 5), 

Widerstandsthermometer (3) 



Optischer Sauerstoffsensor 

Der optische Sauerstoffsensor Visitrace DO zeichnet sich laut 

Hersteller durch schnelle, zuverlässige sowie präzise Messergebnisse 

im niedrigen ppb-Bereich aus. Dank einer kurzen Reaktionszeit 

werden Veränderungen schnell detektiert und exakte 

Messwerte innerhalb kürzester Zeit geliefert. Diese werden neben 

der drahtgebundenen Übertragung auch über eine eingebaute 

Bluetooth-4.0-Schnittstelle und der ArcAir-App an ein mobiles 

Endgerät übertragen. Im Sensorkopf befindet sich ein Mikro- 

Transmitter, der die Messwerte zu einem robusten 4–20-mA- 

Signal verarbeitet und alle relevanten Daten, inklusive Kalibrierung 

und Standzeit-Informationen, speichert. Zusätzlich ist das 

sauerstoffempfindliche Luminophor gegen Chlor und Chlordioxid 

stabilisiert und übersteht deutlich mehr Reinigungszyklen. 

www.hamiltoncompany.com 

Konfigurierbare sichere Kleinsteuerung 

Ab der Software-Version 10.9 PNOZmulti Configurator kann mit 

der Funktion Simulation das konfigurierte Anwenderprogramm 

für die sichere Überwachung 

von Maschinen und Anlagen 

schon vor deren Inbetriebnahme 

getestet werden. Die 

Simulation eröffnet laut 

Hersteller erhebliche 

Einsparpotenziale bei der 

Projektierung. 

Mit der Simulation stellen 

Anwender sicher, dass ihre 

Sicherheitssteuerung noch vor dem Live-Einsatz fehlerfrei 

konfiguriert und die korrekte Funktion der Programmlogik verifiziert 

ist. So unterstützt die Simulation dabei, trotz wachsender 

Maschinengröße und steigendem Automatisierungsgrad der 

Maschinen Anwenderprogramme überschaubar zu handhaben. 

www.pilz.com 

Digitaler Messumformer 

Der EE850 Kanalmessumformer von E+E Elektronik ermöglicht 

die Messung von CO 2 

, relativer Feuchte (rF) und Temperatur (T) 

mit einem einzigen Gerät. Über die RS485-Schnittstelle können 

die Messwerte besonders 

einfach in ein Bussystem 

integriert werden. Der 

CO 2 

-Sensor basiert auf dem 

NDIR-Zweistrahlverfahren und 

bietet einen Messbereich bis 

10 000 ppm. Die CO 2 

-Autokalibration 

und Temperaturkompensation 

sorgen für eine hohe 

Messgenauigkeit und Langzeitstabilität im gesamten Arbeitsbereich 

von – 20 bis + 60 °C. Zudem ist das Infrarot-Messprinzip 

besonders unempfindlich gegenüber Verschmutzung. 

Das im Fühlerrohr platzierte rF/T-Sensorelement wird durch das 

E+E Coating vor Staub, Schmutz und Korrosion geschützt. Das 

Coating verbessert die Messleistung und Langzeitstabilität in 

rauer Umgebung, da Streuimpendanzen, verursacht durch 

Ablagerungen auf der aktiven Sensorfläche, verhindert werden. 

Das funktionale Gehäuse ermöglicht die Montage des EE850 im 

geschlossenen Zustand. So bleibt die Messelektronik vor baustellenseitiger 

Verunreinigung geschützt. Ein Montageflansch ist im 

Lieferumfang enthalten. 

www.epluse.com 

Temperaturprozesse präzise regeln 

Mit Mapp Temperature bietet B&R eine Temperaturregelung die 

Usability und Regelungsalgorithmen verbindet. Integrierte 

Simulationsmöglichkeiten erlauben eine virtuelle Inbetriebnahme 

innerhalb weniger Minuten. Zudem ergänzt eine 

Heizstromüberwachung den Funktionsumfang. Mit dem System 

können Zonen und Gruppen für die Temperaturregelung definiert 

werden. Als Zone wird eine Einheit bezeichnet, die aus einem 

Aktor, einem Temperaturprozess und einem Sensor zum Messen 

der Temperatur besteht. 

Mehrere Zonen können zu 

einer physikalischen 

Gruppe zusammengefasst 

und gemeinsam geregelt 

und optimiert werden. 

Mapp Temperature 

beinhaltet ein mehrstufiges 

Autotuningverfahren. Der 

Anwender kann mehrere 

Arbeitspunkte definieren und diese einzeln optimieren. Die 

integrierte Simulation ermöglicht eine einfache virtuelle 

Inbetriebnahme ohne jede Hardware. Durch diese Möglichkeit 

können Logik, das Fehlerhandling und die Visualisierung des 

Applikationsprojekts bereits vorab getestet werden. Somit lässt 

sich die Inbetriebnahme an der Anlage deutlich verkürzen. 

www.br-automation.com 

Bimetallthermometer nach ASME und EN qualifiziert 

Wika hat seine Standard-Bimetallthermometer für den globalen Einsatz in der Prozessindustrie weiterentwickelt. 

Typ TG53 entspricht der Norm ASME B40.200 und wird in der Maßeinheit Zoll gefertigt. Typ 

TG54 wurde gemäß der Norm EN 13190 qualifiziert. Die neuen Thermometer sind auf Einsatzflexibilität 

ausgerichtet. Kunden steht eine breite Auswahl an Nenngrößen und Anzeigebereichen (zwischen – 70 

und + 600 °C) zur Verfügung. Die Geräte haben eine hohe Übertemperaturfestigkeit und sind für niedrige 

Umgebungstemperaturen bis – 50 °C zertifiziert. Mit Atex-Zulassung, Schutzart IP65 (optional bis IP68) 

und in der Version mit Flüssigkeitsdämpfung eignen sie sich auch für raue Umgebungsbedingungen. 

Beide Thermometertypen sind komplett aus Edelstahl gefertigt. Die Geräte sind in Anschlusslage 

rückseitig, unten und rückseitig, dreh- und schwenkbarer Ausführung lieferbar. 

www.wika.de 



Echtzeit-Kavitations-Detektionssystem 

Dieses Detektionssystem erfasst Kavitation, quantifiziert Informationen 

und zeigt die Daten in Echtzeit an. Dadurch weist das 

System frühzeitig auf Bedingungen hin, die zu einer Verschlechterung 

der Pumpenleistung führen können. Durch die Früherkennung 

von Problemen werden Schäden vermieden, die zu einem 

Anstieg des Vibrations- und Geräuschpegels führen können. Mit 

dieser Lösung wird die Anlagenwartung sehr viel effizienter. 

Bislang ließ sich Kavitation bislang nicht quantifizieren. Da 

Kavitation im Anlageninneren auftritt, ist zudem eine visuelle 

Überprüfung nicht möglich. Kavitation wird i. d. R. von erfahrenen 

Wartungsfacharbeitern erkannt, die sich mit den Veränderungen 

des Vibrations- und Geräuschpegels durch übermäßige Kavitation 

auskennen. Doch auch Experten übersehen diese ersten 

Flügelrad-Durchflussmesser 

mit Aufbauanzeige 

Der Durchflussmesser DR58 besteht aus 

einem robusten Messinggehäuse, in dem ein 

Flügelrad eingebettet ist. Je schneller sich das 

Flügelrad dreht, desto mehr fließt durch – 

und das selbstüberwachend. Durch Magnete in den Flügelspitzen 

kann die Rotation elektrisch abgegriffen und über einen Frequenzausgang 

(Push-Pull) oder einen Analogwandler als 4–20-mA-Signal 

ausgegeben werden. Zwei verschiedengroße Bauformen bieten die 

Messbereiche 50–3 000 l/h (3/4") bzw. 100–5 000 l/h (1"). 

Schon von weitem kann bei dem digitalen LCD Anzeige- und 

Steuergerät von PKP Prozessmesstechnik AZ50 der Prozessstatus 

erkannt werden, denn die Hintergrundfarbe wechselt gut 

erkennbar von rot auf grün. Neben dem aktuellen Durchfluss und 

der Statusanzeige werden auch die Gesamtsumme und die 

programmierten Grenzwerte angezeigt. 

www.pkp.de 

Robuste Feuchte- und Temperaturfühler 

Anzeichen häufig, sodass derartige Probleme unentdeckt bleiben. 

Bei der Analyse dieses Problems hat sich Yokogawa auf das 

Prinzip konzentriert, dass es einen direkten Zusammenhang 

zwischen Differenzdruck und Kavitation gibt und eine neuartige 

Condition-Monitoring-Lösung geschaffen, mit der Kavitation auf 

der Grundlage von Druckdaten schnell und effizient quantifiziert 

wird. 

www.yokogawa.com/de 

Der Vaisala Humicap Feuchte- und Temperaturfühler HMD62 ist 

für die Überwachung von relativer Feuchte und Temperatur 

optimiert, während der Vaisala Humicap Temperaturfühler 

TMD62 für reine Temperaturmessungen entwickelt wurde. Die 

neuen Produkte sind unempfindlich gegen Chemikalien und 

Staub, das Vollmetallgehäuse ist in Schutzart IP66/NEMA 4 

ausgeführt. Zudem sorgen das Metallgehäuse und die robuste 

Konstruktion für eine unkomplizierte Wartung. 

Eine weitere nützliche und zeitsparende 

Neuerung: Die Gehäuseabdeckung lässt sich 

öffnen, um Einstellungen vorzunehmen, ohne 

den gesamten Fühler aus dem Kanal 

auszubauen. 

www.vaisala.com 

E I N L A D U N G 

Mittwoch, 10. April 2019 

8:00 bis 16:00 Uhr 

Halle Messe 

Messestraße 10 

06116 Halle (Saale) 

Messtechnik Steuerungstechnik Regeltechnik Prozessleitsysteme Automatisierung 

Führende Fachfirmen der Branche präsentieren ihre Geräte und Systeme und zeigen neue Trends im 

Bereich der Automatisierung auf. Die Messe wendet sich an Fachleute und Entscheidungsträger die in ihren 

Unternehmen für die Automatisierung verantwortlich sind. 

Der Eintritt zur Messe und die Teilnahme an den Fachvorträgen ist für die Besucher kostenlos. 

MEORGA GmbH 

Sportplatzstraße 27 

66809 Nalbach 

Tel. 06838 / 8960035 

Fax 06838 / 983292 

www.meorga.de 

info@meorga.de 

Meorga.indd 1 08.01.2019 11:26:25 



Füllstandsensoren mit geführter Mikrowelle 

EGE bietet Füllstandsensoren mit geführter Mikrowelle auch in kundenspezifisch konfektionierten 

Ausführungen an. Auf Basis seines bewährten Standardsystems ist der Sensorspezialist in der Lage, die 

Messvorrichtungen zeitnah für unterschiedlichste Tank-Geometrien, Einbaubedingungen oder 

schwierige Medien auszulegen. 

So ermöglichen z. B. abgewinkelte Messsonden auch den seitlichen Einbau in die Tanks. Für Sonden, 

die in aggressiven Medien zum Einsatz kommen, verwendet EGE spezielle Werkstoffe wie Hastelloy 

oder Titan. Durch die spezifische Anpassung an Dielektrizitätskonstanten und Temperaturbereiche 

der zu messenden Flüssigkeiten gewährleisten die Messsysteme von EGE auch in problematischen 

Medien und beengten Einbauverhältnissen präzise Ergebnisse. 

www.ege-elektronik.com 

Mit Edge-Computing Datenflut in Echtzeit 

verarbeiten 

Für Deutschland wird in der 

zweiten Jahreshälfte 2019 

mit dem Start des 

5G-Mobilfunknetzes 

gerechnet. Die Vielzahl der 

für 5G notwendigen 

Sendemasten macht den 

Ausbau der Mobilfunkinfrastruktur 

mit Edge Datacentern 

notwendig. Weiterhin 

werden sich durch 5G die 

Datenmengen erhöhen, die Netzbetreiber und andere 

Unternehmen verarbeiten müssen. Die Analysten von CB Insights 

gehen davon aus, dass im Jahr 2020 Anwender im Schnitt täglich 

1,5 GB an Daten mit einem Internet-fähigen Gerät erzeugen. 

Durch einen dezentralen Ausbau der IT-Infrastruktur mit 

Edge-Rechenzentren lassen sich Daten schon an der Quelle 

erstverarbeiten. Damit wird eine geringe Latenz in der Datenverarbeitung 

erreicht, sodass Echtzeitapplikationen für eine 

Steuerung von Industrierobotern oder autonome Fahrzeugsysteme 

möglich werden. Für weitergehende Datenanalysen sind 

Edge-Rechenzentren mit der Cloud verbunden. 

www.rittal.de 

Durchflussschalter überwacht 

Temperatur 

Der kalorimetrische Durchflussschalter T-Easic FTS von Sick 

vereint die präzise Durchflusskontrolle unterschiedlichster 

Flüssigkeiten mit einer zuverlässigen Überwachung der jeweiligen 

Medientemperatur. Der Sensor ist werkseitig auf Wasser und Öl 

vorkalibriert – lässt sich per Teach-in aber auch schnell und 

einfach auf eine Vielzahl anderer Medien einstellen. Zwei 

Versionen stehen zur Verfügung: die Industrieausführung mit 

drehbarem OLED-Display im robusten Vistal-Gehäuse sowie die 

Edelstahlvariante für den Einsatz in Hygienebereichen. Der 

Schalter verzichtet auf bewegliche Teile im Inneren und 

überzeugt so durch Wartungsfreiheit, Ausfallsicherheit 

und höchste Verfügbarkeit. Der Sensor 

bietet für den Temperatur- und den Durchfluss- 

Messwert jeweils einen digitalen Ausgang – die 

IO-Link-Schnittstelle eröffnet zudem weitere 

Kommunikationsoptionen mit der übergeordneten 

Steuerung, beispielsweise zur Parametrierung, 

für Diagnosen oder zum Clonen von 

Sensoreinstellungen. Eingesetzt wird der T-Easic 

FTS u. a. als Leistungskontrolle für Pumpen sowie 

zur Prozessüberwachung in den verschiedensten 

verfahrenstechnischen Anwendungsbereichen. 

www.sick.com 

Digitalisierung in der Prozessindustrie 

Die Implementierung des Digital Enterprise im Maschinenbau 

veranschaulicht auf dem Siemens-Messestand eine Maschine zur 

Qualitätsinspektion von Flaschen. Damit werden industrielle 

Software und Automatisierung nahtlos integriert – mit einem 

gemeinsamen Datenmodell. Dieser ganzheitliche Ansatz wird aus 

Sicht eines Maschinenbauers entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

demonstriert: vom Maschinenkonzept und der Simulation 

über das Engineering, die Inbetriebnahme und den Betrieb 

bis hin zu den Services. Durch die digitalen Zwillinge von Produkt, 

Produktion und Performance 

profitieren Anwender von kürzeren 

Entwicklungs- und Produktionszeiten, 

von flexiblen und vollautomatisierten 

Fertigungskonzepten sowie 

effizienten Prozessen. Zugleich 

werden eine hohe Qualität und die 

Einhaltung strenger Sicherheitsstandards 

sichergestellt. Die Verbindung 

zu MindSphere ermöglicht 

wiederum die kontinuierliche Erfassung und Analyse von 

Maschinendaten. 

Für die Wettbewerbsfähigkeit in Branchen wie der Pharmaindustrie 

oder der Feinchemie wird das schnelle Reagieren auf 

wechselnde Marktanforderungen immer wichtiger. Möglich wird 

dies mit modularen Produktionsanlagen, die aus flexibel 

kombinierbaren Modulen bestehen, die mit so genannten MTPs 

(Module Type Packages) ausgerüstet sind. Durch die genormten 

Schnittstellen und Protokolle lassen sich diese „intelligenten“ 

Maschinen und Teilanlagen einfach 

in eine Gesamtanlage integrieren – 

sodass die Produktion durch 

Hinzufügen zusätzlicher Module 

schnell erhöht werden kann. Wie das 

funktioniert, wird auf der Hannover 

Messe am Beispiel einer Zentrifuge 

der Firma Gea gezeigt. 

www.siemens.com 



Handgerechte Wasseranalysen für jeden 

Bedarf 

Mit der Serie HI97xxx präsentiert Hanna Instruments eine neue 

Generation tragbarer, batteriebetriebener Handfotometer zur 

Bestimmung unterschiedlicher Einzelparameter oder zur 

Auswahl verwandter Parameter der Wasser- und Abwasseranalytik. 

Sämtliche Geräte der 

neuen Serie sind mit einer 

hochentwickelten Optik und 

einer verbesserten, grafisch 

unterstützten Benutzerführung 

ausgestattet, die noch größere 

Messgenauigkeit garantieren. 

Die Geräte sind in zehn applikationsspezifischen 

Varianten 

verfügbar, zugeschnitten für 

Messungen in der Umweltanalytik, 

die Analyse von 

Nährstoffen, die Abwasserbehandlung 

und Trinkwasseraufbereitung, die Überwachung von 

Aquakulturen oder für Boiler und Kühltürme. Der konsequente 

Einsatz langlebiger LED-Lichtquellen verhindert in allen 

Modellen Aufheiz- und Abkühlphasen, sodass die Geräte sofort 

stabile Messergebnisse produzieren, die jederzeit reproduziert 

werden können. Optimierte schmalbandige Interferenzfilter 

sorgen für besonders selektive Wechselwirkung mit dem 

Nachweisreagenz, wodurch die Wahrscheinlichkeit 

unerwünschter Anregungen durch ähnliche Lichtfrequenzen 

minimiert wird. Die kompakten, wasserdichten (IP67) Geräte sind 

mit einer einfachen Benutzerführung ausgestattet. 

www.hannainst.de 

Trennschichtmessung in Polyolefinanlage 

Ein Polyolefinhersteller stand bei der Trennschichtmessung vor 

einer komplexen Herausforderung: In seiner Anlage gab es einen 

Behälter mit einem Gemisch aus Benzol und Wasser. Benzol weist 

eine sehr niedrige Dielektrizitätskonstante (niedrige Leitfähigkeit) 

auf, was bei bestimmten Messtechniken problematisch sein kann. 

Die im vorliegenden Fall eingesetzte Technik zur Füllstandmessung 

basierte auf einem GWR-Füllstandmessumformer (Guided 

Wave Radar), der in einem 

Bezugsgefäß an der Seite 

des Behälters montiert war. 

Das Bezugsgefäß konnte 

sich vollständig füllen, aber 

der GWR-Messumformer 

verlor immer wieder das 

Signal, wodurch die 

Fernüberwachung des 

Prozesses praktisch 

unmöglich war. Mit der 

Installation des Magnetrol Eclipse-Modells 706 wurde der 

GWR-Füllstandmesstechnik nochmal eine letzte Chance 

eingeräumt. Der Sensor mit seiner speziell entwickelten 

Bezugsgefäßsonde mit Impedanzanpassung hat sich im Betrieb 

als fehlerfrei erwiesen. Die Impedanzanpassung ermöglicht 

Füllstandmessungen bis zum Prozessanschluss (100 % 

Füllstand), wodurch eine Überfüllsicherung und Messung auch 

in vollen Bezugsgefäßen gewährleistet ist. So konnten die Zeit für 

Wartung und Service des Behälters und die Unannehmlichkeiten 

infolge eines Signalverlusts eliminiert werden. Die Zuverlässigkeit 

wird zusätzlich durch die Dokumentation „Safety Integrity 

Level (SIL)“ belegt. 

www.magnetrol.be 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2019 im 53. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

Leitender Chefredakteur: Dipl.-Ing. (FH) Dirk Schaar, 

Tel.: 06131/992-345, E-Mail: d.schaar@vfmz.de 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli) 

Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Angelina Haas, 

Tel.: 06131/992-361, E-Mail: a.haas@vfmz.de, 

Doris Buchenau, Melanie Lerch, 

Petra Weidt, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

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Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

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Helge Rohmund, Anzeigenverwaltung 

Tel.: 06131/992-252, E-Mail: h.rohmund@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 52: gültig ab 1. Oktober 2018 

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VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

In vitro veritas 

Chemischer Fingerabdruck erlaubt 

eindeutige Identifizierung von Wein 

Zahlreiche Inhaltsstoffe von 

42 verschiedenen Weinen wurden 

jetzt erstmals hochpräzise mit 

modernsten Analysegeräten 

untersucht. Die so gewonnenen 

Daten bilden eine äußerst genaue 

Grundlage zur eindeutigen 

Charakterisierung bestimmter 

Weinsorten und bieten einen neuen 

methodischen Zugang zur 

routinemäßigen Weinanalyse. 

Wein ist mehr als Traubensaft mit Alkohol 

– zumindest, wenn man sorgfältig 

„verkostet“. Genau das hat nun ein Team des 

Departments für Chemie der Universität für 

Bodenkultur Wien zusammen mit Kollegen 

aus Mazedonien getan. Doch statt des Gaumens 

wurden dazu hochpräzise Analysegeräte 

verwendet, denn die Herausforderungen 

für eine umfassende Analyse sind 

aufgrund der Komplexität von Wein enorm: 

Autorin: Ira Paschinger, PR&D – Public Relations 

für Forschung & Bildung, Wien, Österreich 

Kohlenhydrate und Aminosäuren machen 

seinen Charakter genauso aus wie organische 

Säuren und verschiedene Klassen von 

Phenolen. Die gezielte Charakterisierung 

einzelner dieser Stoffe stellt dabei heute 

kein Problem mehr dar. Anders ist es aber, 

wenn man alle (oder die meisten) Vertreter 

einer ganzen Stoffklasse im Wein untersuchen 

möchte – ohne genau zu wissen, 

welche dort vorkommen. 

Mittels Flüssigchromatografie × Ionenmobilität-Flugzeitmassenspektrometrie 

(HPLC × IMS-TOFMS) gelang es, bisher 

wenig charakterisierte Inhaltsstoffe so genau 

zu beschreiben, dass diese eindeutige 

Rückschlüsse auf die Herkunft und Art des 

Weines erlauben. Daten wie diese werden 

dringend gesucht – denn schon lange liegt 

die „veritas“ nicht mehr „in vino“ sondern 

„in vitro“. 

„Wir haben eine Art Fingerabdruck für 

42 verschiedene Weinsorten erarbeitet, der 

als Grundlage für deren zukünftige genaue 

Identifizierung dienen kann“, subsummiert 

Dr. Tim Causon, Leiter des Forschungsprojektes, 

die nun international publizierten 

Ergebnisse. „Die Kopplung beider Methoden 

erlaubt eine hochgenaue Trennung 

einzelner – auch unbekannter – Komponenten 

des Weines, die wir anhand ganz 

spezieller Parameter eindeutig charakterisieren 

können und deren so gewonnenes 

Muster für jeden Wein einmalig ist.“ 

Komplexe Analytik 

Was so einfach klingt, ist in Wahrheit ein 

technisch extrem anspruchsvoller Vorgang. 

In einem ersten Schritt wurden mithilfe der 

Flüssigchromatografie die Moleküle nach 

ihren Eigenschaften voneinander getrennt – 

eine etablierte und bewährte Methode zur 

Trennung von Inhaltskomponenten komplexer 

Proben. Auch die online gekoppelte Flugzeitmassenspektrometrie, 

die eine hochaufgelöste 

Trennung der zugeführten Inhaltsstoffe 

nach deren Verhältnis von Masse zu 

Ladung erlaubt, ist zur Routine geworden. 

Schwieriger ist die Anwendung dieser 

kombinierten Methoden aber, wenn man 

keine Standards hat, mit denen man die so 

gewonnenen Ergebnisse vergleichen kann – 

wenn man also den Wein ungezielt zerlegt. 

Entscheidend waren dabei die der Massenspektrometrie 

vorgeschaltete Trennung 

nach deren sogenannter Ionenmobilität. 

Dem Team gelang es, für jeden der 42 untersuchten 

Weine einen individuellen „Fingerabdruck“ 

zu generieren. Dieser besteht 

aus einer ganze Reihe von verschiedenen 

Inhaltsstoffen, deren Identität mit bis zu 

sieben verschiedenen Messgrößen charakterisiert 

werden konnte. 

Foto: Fotolia (#213068322, laplateresca) 

eq-vibt.boku.ac.at 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 4/2019 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 01. 04. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 15. 03. 2019 

01 

02 

03 

01 Auf der Powtech 2019 vom 9. bis 11. April in Nürnberg erleben 

Fachbesucher das gesamte Portfolio an Neuheiten der mechanischen 

Verfahrenstechnik 

04 

02 Feuchtesensoren mit Kurzwellentechnik bieten hohe Präzision, 

große Robustheit und gute Reproduzierbarkeit 

03 Der pneumatische Transport von chemischen Grundstoffen in 

Pulverform birgt das Risiko einer Staubexplosion, daher ist Ex-Schutz in 

der Gebläse- und Verdichtertechnik unverzichtbar 

04 In diversifizierten Produktionen sollten Chemikalienschutzanzüge 

vor möglichst vielen Substanzen zuverlässig schützen 

Der direkte Weg 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Internet: 


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VERFAHRENSTECHNIK 3/2019

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