VERFAHRENSTECHNIK 3/2019
VERFAHRENSTECHNIK 3/2019
VERFAHRENSTECHNIK 3/2019
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KOMPONENTEN UND SYSTEME<br />
Warme Kompressoren-Abluft nutzen<br />
Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain setzt in der Produktion und<br />
Flaschenabfüllung drehzahlgeregelte ZT-Kompressoren von Atlas<br />
Copco ein. Drei ölfrei verdichtende Drehzahnkompressoren –<br />
zwei davon mit energiesparender Drehzahlregelung – versorgen<br />
die Brauerei mit Druckluft. Püls verwendet diese u. a. für die<br />
Flaschenabfüllanlage, die Etikettierung sowie die Flaschengreifer<br />
in der Verpackungslinie. Wie alle Kompressoren der Z-Reihe<br />
stellen auch die ZTs zu 100 % ölfreie Luft nach ISO 8573-1 Klasse 0<br />
(2010) bereit.<br />
Inzwischen stehen in der großen Halle, in der die Bier- und<br />
Softdrinkkästen nach der Befüllung der Flaschen auf ihre<br />
Abholung warten, drei ZT-Kompressoren auf einem Metallgitter-<br />
Podest: Der „kleine“ ZT 30 hat mittlerweile Gesellschaft von zwei<br />
drehzahlgeregelten Modellen mit 37 und 55 kW Leistung erhalten.<br />
Durch die Drehzahlregelung der<br />
beiden neueren Kompressoren,<br />
die im Produktnamen durch das<br />
Kürzel „VSD“ für „Variable Speed<br />
Drive“ sichtbar wird, erzeugen<br />
diese jeweils nur so viel Luft, wie<br />
gerade benötigt wird.<br />
Ihre warme Abluft trocknet die<br />
Etiketten auf den Flaschen, die<br />
nach Abfüllung, Etikettierung<br />
und Sortierung in der Halle ankommen. Die Geräte stehen auf<br />
dem etwa 3 m hohen Podest zentral im Raum. Deckenventilatoren<br />
verwirbeln die Luft, sodass sie hervorragend zirkuliert und die<br />
Halle im Winter etwa 5 bis 6 °C, im Sommer 12 bis 13 °C warm ist.<br />
www.atlascopco.com<br />
Richard Geiss GmbH<br />
Sustainable Solvent Recovery<br />
Pneumatischer Schwenkantrieb zur<br />
Automatisierung von Armaturen<br />
Mit einem speziellen Design und großer Vielseitigkeit in den<br />
technischen Eigenschaften soll der neue pneumatische Schwenkantrieb<br />
die Ansprüche vom Anlagenplaner über den Anlagenbauer<br />
bis hin zum Anwender erfüllen. Dabei wird für jede<br />
Automatisierung von Absperrorganen das gesamte Spektrum bei<br />
Drehmomenten und Schwenkwinkeln durch 18 verschiedene<br />
Baugrößen bei einem Drehmoment von 2 bis 13 040 Nm<br />
abgedeckt. Durch die Antriebsvarianten mit unterschiedlichen<br />
Schwenkwinkeln sind die Antriebe zudem für viele<br />
Anwendungen – auch in aggressiven Umgebungsbedingungen –<br />
einsetzbar. Für mehr Laufruhe, optimales Drehmoment und<br />
geringen Verschleiß sorgt eine präzise gefräste<br />
Kolbenverzahnung.<br />
www.bar-gmbh.de<br />
Vernetzte Dosierprozesse<br />
Ob Magnet-, Membran- oder Prozesspumpen – das Portfolio des<br />
Heidelberger Herstellers Prominent hat zahlreiche Neu- und<br />
Weiterentwicklungen erfahren. So bekommt bspw. die Sigma<br />
Pumpenbaureihe ein neues Gesicht – mit einem intuitiven<br />
Bedien-Interface und Dulconnex für das digitale Prozessmanagement:<br />
Als Teil einer vernetzten Lösung ermöglicht die Motor-<br />
Membrandosierpumpe Sigma/X die einfache Überwachung,<br />
Analyse und Optimierung von Dosierprozessen.<br />
Mit der Version XL erweitert sich das Leistungsspektrum der<br />
Gamma/X – ihr Leistungsbereich erstreckt sich von 7,5 bis 80 l/h<br />
bei Gegendrücken von 25 bis 2 bar.<br />
Neue Varianten vervollständigen auch die Prozesspumpen-<br />
Baureihe Orlita Evolution. Sie werden damit einer noch größeren<br />
Anzahl an Anwendungen gerecht. Die Baureihen Evolution 1 bis<br />
4, die bislang nur mit Edelstahl-Dosiereinheit gefertigt wurden,<br />
können auch mit Dosiereinheiten aus PVC<br />
und PVDF ausgestattet werden. Das<br />
erweitert nicht nur den Einsatzbereich der<br />
Pumpen, sondern reduziert auch die<br />
Kosten – insbesondere bei Anwendungen<br />
mit aggressiven Medien. Zusätzlich werden<br />
die Hydraulik-Membrandosierpumpen mit<br />
Kolbendosierpumpen EP1 und EP2 ergänzt.<br />
www.prominent.com<br />
Reinheit in Perfektion<br />
Hochreine Lösemittel - perfekt gereinigte Teile<br />
Vertrieb hochreiner Lösemittel<br />
Support und Anwendungsberatung<br />
Unterstützung bei der Lösemittelpflege<br />
Sicherheitssysteme für Lösemittel<br />
Laborservice (unternehmenseigenes Labor)<br />
Logistik (eigener Fuhrpark)<br />
Übernahme und Aufarbeitung lösemittelhaltiger Altware<br />
Lohnentfettung<br />
Inserentenverzeichnis Heft 3/<strong>2019</strong><br />
Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen13<br />
Atlas Copco Kompressoren, Essen31<br />
Badger Meter Europa, Neuffen19<br />
COG C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG,<br />
Pinneberg9<br />
E-T-A, Altdorf25<br />
Fette Compacting, Schwarzenbek 2. US<br />
Gather, Wülfrath7<br />
Geiss, Offingen34<br />
Kaeser Kompressoren, Coburg15<br />
Kettling, Plettenberg35<br />
Meorga, Nalbach39<br />
NürnbergMesse, Nürnberg5<br />
Pepperl+Fuchs, Mannheim27<br />
PH Industrie-Hydraulik, Ennepetal29<br />
Ruwac, Melle9<br />
STC-Engineering, Waldenburg3<br />
Umwelttechnik BW, Stuttgart17<br />
34 <strong>VERFAHRENSTECHNIK</strong> 3/<strong>2019</strong><br />
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