VERFAHRENSTECHNIK 3/2019

SPECIAL I HANNOVER MESSE
lich der Folgekosten, die durch Unfälle entstehen
können. In der Praxis kommt es dabei
zu Schwierigkeiten, da sich die chemisch-pharmazeutische
Industrie von den
Maschinenherstellern unterscheidet.
Mit den Risiken umgehen
Bewertungsschema:
Gesamtheit von Maschinen –
eine Gesamtheit von
Maschinen wird häufig
auch als verkettete
Anlage bezeichnet
ständige Maschine ist nur dazu bestimmt,
in andere Maschinen oder in andere
unvollständige Maschinen oder Ausrüstungen
eingebaut oder mit ihnen zusammengefügt
zu werden, um zusammen mit ihnen
eine Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie
zu bilden.
Auswechselbare Ausrüstungen, Sicherheitsbauteile,
Lastaufnahmemittel, Ketten,
Seile und Gurte sowie abnehmbare Gelenkwellen
gehören auch zu den Anwendungsbereichen
der Maschinenrichtlinie.
Gemäß Artikel 1 der Maschinenrichtlinie
gibt es einige Ausnahmen. Dazu zählen
Maschinen, deren einzige Kraftquelle die
unmittelbar angewandte menschliche Arbeitskraft
ist (wobei hiervon wiederum
Maschinen ausgenommen sind, die zum
Heben von Lasten verwendet werden), sowie
Elektromotoren. Weiterhin ausgenommen
sind Maschinen für medizinische
Zwecke, die in direktem Kontakt mit den
Patienten verwendet werden, feststehende
und verfahrbare Jahrmarktgeräte, Dampfkessel
und Druckbehälter und Waffen.
Die DIN EN 61508-4 betrachtet die funktionale
Sicherheit als einen Teil der Gesamtsicherheit
einer Maschine oder Anlage.
Sie umfasst die Sicherheit, die von der
korrekten Funktion risikomindernder Systeme
abhängt. Zu diesen Systemen zählen
elek trische, elektronische sowie programmierbare
elektronische Systeme. Sie führen
Sicherheitsfunktionen aus und müssen in
definierten Fehlerfällen mit einer bestimmten
Zuverlässigkeit agieren. Ziel der funktionalen
Sicherheit ist einerseits die Minimierung
der Gefährdungen, die von einer
Anlage ausgehen, andererseits muss jedoch
die Funktion der Anlage durchgehend gewährleistet
werden. Dies gilt auch außerhalb
der normalen Betriebszustände –
bspw. in Störfällen, in denen die Maschine
ihre Funktion bis zu einem gewissen Maß
ausüben kann.
CE-Kennzeichnung
Zur Frage, ob eine verfahrenstechnische
Anlage eine Maschine ist, gibt das CE-
Konformitäts verfahren Auskunft. Der Maschinenbauer
muss die oben genannten
Punkte bewerten, um eine CE-Kennzeichnung
für seine Anlage machen zu können.
Dabei ist es sehr wichtig, die einzelnen
Maschinen (M1, M2, M3 …) die bereits
miteinander verkettet sind, als Gesamtheit
zu betrachten – Stichwort
„verkettete Anlage“. Spätestens da, wo
eine chemische Umformung stattfindet,
werden Maschinenbauer erkennen,
dass die Anlage nicht als
„Gesamtheit von Maschinen“ eingestuft
werden kann. Bei näherer Betrachtung
wird man feststellen, dass
einzelne Maschinen vor, während und
nach der chemischen Umformung
benötigt werden.
Die einzelnen Maschinen wie z. B. Pumpen
und Rührbehälter (Mischer) werden
jedoch von der Maschinenrichtlinie erfasst,
daher müssen dieser mit einer CE-
Kennzeichnung gemäß MRL 2006/42/EG
versehen werden. Zusammengefasst: Es ist
nicht möglich, für eine verfahrenstechnische
Anlage in ihrer Gesamtheit eine CE-
Kennzeichnung im Sinne der Maschinenrichtlinie
anzubringen. Die verfahrenstechnische
Anlage in ihrer Gesamtheit
stellt keine Maschine dar. Teile der Anlage
können jedoch unter den Anwendungsbereich
der Maschinenrichtlinie oder andere
Richtlinien fallen, sodass für diese eine
Konformitätsbewertung bzw. eine CE-
Kennzeichnung gemäß der jeweiligen
Richtlinie notwendig ist.
Die Ziele aus Sicht eines Anlagenbetreibers,
die Produktivität und Sicherheit seiner
Anlage zu erhöhen und zu gewährleisten,
werden durch die funktionale Sicherheit erreicht
und minimieren das Risiko hinsicht-
Das Gesamtrisiko der verfahrenstechnische
Anlage muss immer vom Betreiber im
Rahmen der Gesamt-Sicherheitsbetrachtung
bewertet werden. Dabei müssen die
Bestandteile wie die einzelnen Maschinen
oder Teile, die Anforderungen der relevanten
Normen und/ oder Richtlinien erfüllen.
Beispiel: Maschinen in verfahrenstechnischen
Anlagen:
n 1. Schritt: Die Grenzen der einzelnen
Maschinen, die in einer verfahrenstechnischen
Anlage eingesetzt werden, müssen
definiert und die bestimmungsgemäße Verwendung
muss bekannt sein.
n 2. Schritt: Die einzelnen Maschinen werden
gemäß ISO 12100 bewertet (Risikobewertung).
Dabei müssen die Abhängigkeiten
zwischen den Maschinen, aber
auch die Abhängigkeiten des Anlagenumfelds
betrachtet werden.
n 3. Schritt: Je nach relevanter Norm müssen
die richtigen Risikobewertungsverfahren
Sobald feststeht, unter
welche Richtlinien die
Anlage oder Teile davon
fallen, kann das Inverkehrbringen
unter Einhaltung
der Sicherheitsziele erfolgreich
durchgeführt werden.
Hasan Sülük
angewendet werden, um die Anforderungen
bzgl. ISO 13849-1 „PL“ und/oder IEC
62061 „SIL“ zu erfüllen.
n 4. Schritt: Die einzelnen Maschinen werden
gemäß der relevanten Normen EN
ISO 13849-1/EN 62061/… gestaltet.
n 5. Schritt: Verfahrenstechnische Risiken,
die nicht durch angewendete Normen und
Richtlinien abgedeckt werden, müssen
durch weitere sicherheitstechnische Einrichtungen
gemindert werden. Diese können
dann z. B. gemäß IEC 61511 oder VDI/
VDE 2180 realisiert werden.
Der Hersteller (in diesem Fall: Maschinenbauer)
bzw. der Betreiber (Verfahrenstechnik)
muss daher die geltenden Richtlinien
sorgfältig aussuchen und auf die Anwendbarkeit
prüfen.
Halle 9, Stand D76
Fotos: Pepperl+Fuchs, Fotolia (#60845971,
Industrieblick)
www.pepperl-fuchs.com
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