additive 02.2019

FOKUSAutomation
Christoph Hauck, Geschäftsführer, MBFZ Toolcraft GmbH
„Bis zur Großserie sind noch
viele Potenziale zu erschließen“
Wo die Additive Fertigung in Sachen Automation sowie Serienfertigung
steht und wo noch Potenziale erschlossen werden müssen,
erläutert Christoph Hauck, Geschäftsführer bei Toolcraft.
Das Interview führte: Rochus Rademacher
■■■■■■ additive: Hat das Additive Manufacturing
seine Tauglichkeit für die industrielle Serienfertigung
schon unter Beweis gestellt?
Hauck: Ja, das hat es. Der Prozess ist reif für die Serie,
allerdings für kleine bis mittlere Serien. Hierzu trägt
auch die steigende Zahl an Normen und Zertifizierungen
bei. Jedoch sind noch einige Prozessschritte sehr
umständlich und nur manuell zu erledigen. Bis zur
Großserie sind noch viele Potenziale zu erschließen und
möglicherweise ganze Fertigungsschritte neu zu denken.
additive: Gibt es schon voll automatisierte Anlagen
die ohne Handarbeit auskommen?
Hauck: Ohne manuelle Zwischenschritte ist die Fertigung
zurzeit nicht möglich. Es gibt bereits einige Ansätze
von Maschinenherstellern zur Integration möglichst
vieler Prozessschritte in einer Maschine. Jedoch haben
wir noch kein System gesehen, dass alle notwendigen
Prozesse integriert. Auch Forschungsprojekte beschäftigen
sich intensiv mit dem Thema Verkettung und Automation.
Hier können wir mit unserem Know-how in der
Anwendung der Technologie einiges beitragen.
additive: Welche Prozessschritte können Stand heute
schon automatisiert werden?
Hauck: Einzelschritte wie das Entpulvern und Reinigen
sind in entsprechenden Maschinen bereits teilweise automatisiert.
Jedoch muss das Bauteil den darauffolgenden
Prozessschritten manuell zugeführt werden. Es gibt
auch Arbeitsschritte, die fast ausschließlich händisch erledigt
werden müssen– etwa die Stützstrukturentfernung.
additive: Wie ist das Post-Processing bei Toolcraft organisiert?
Kommen hier spezielle Maschinen und Anlagen
zum Einsatz?
Hauck: Ja und nein. Die Säuberung erfolgt in einer eigens
dafür konstruierten Maschine. Darin wird das
Bauteil gedreht und gerüttelt, bis das Bauteil pulverfrei
ist. Danach wird es den verschiedensten Nacharbeiten
zugeführt. Wir haben mit unserem neuen Metall-Laserschmelzzentrum
den Teilefluss optimiert und können im
Anschluss an den AM-Prozess die weitere Prozesskette
im Haus abbilden – Vakuumofen, Drahterosion/Säge,
CNC-Fräsen/-Drehen, optisches, taktiles und zerstörungsfreies
Prüfen.
additive: Wesentlich ist die Qualitätskontrolle. An welchen
Stellen der vernetzten Prozesskette greift sie?
Hauck: Die Qualitätskontrolle setzt vor, während und
nach dem Baujob an. Bereits vor der Produktion wird
die Qualität durch geschultes Personal und standardisierte
Prozesse gesichert. Im Labor werden nicht nur das
Material, sondern auch gefertigte Proben geprüft. Die
Tests erfolgen manuell. In der Maschine wird der gesamte
Baujob durch ein Monitoring-System überwacht,
das automatisiert Daten erfasst und ins System zurückspielt.
Das gefinishte Bauteil wird optisch, taktil und
zerstörungsfrei geprüft. Mit Siemens NX können wir in
allen Bereichen auf eine durchgängige Softwareumgebung
zugreifen.
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MBFZ Toolcraft GmbH
www.toolcraft.de
additive: Ist die digitale Prozesskette geschlossen?
Hauck: Ja, in Sachen Software sind wir mit unserem
Partner Siemens ein sehr großes Stück vorangekommen.
Wir setzen Siemens NX für eine durchgängige digitale
Prozesskette – von der Konstruktion über die Schichtbaudaten
und die Anlagensteuerung bis zur Bauteilinformation
– ein.
28 additive Juni 2019