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Comprex ® -Reinigung<br />
im Bereich Industrie<br />
Referenzprojekt<br />
Spritzgießmaschinen<br />
Automobilzulieferer<br />
Abbildung 1: Spritzgussmaschinenpark während der Comprex ® -Reinigung<br />
Reinigung der Maschinen- und Werkzeugkreisläufe<br />
von Spritzgießmaschinen verschiedener Hersteller<br />
Aufgabenstellung<br />
• Kühlkreislauf und Spritzgieß- / Spritzgussmaschinen mit<br />
dem Comprex ® -Verfahren reinigen (Abbildung 1)<br />
• Biofilme und Ablagerungen aus dem System entfernen<br />
• Leistungsfähigkeit des Systems wiederherstellen<br />
Technische Daten<br />
Abbildung 2: Comprex ® im Betrieb<br />
• Kühlsystem für Spritzgussmaschinen<br />
o Vorlauf und Rücklauf des Hauptkreislaufs<br />
o Werkzeug- und Maschinenkreisläufe<br />
o DN 15 bis DN 50<br />
• 21 Spritzgiessmaschinen (Abbildung 1)<br />
o Hersteller: Arburg, Ferromatik / Milacron, Hewaco<br />
o verschiedene Typen und Bauarten<br />
Reinigen mit dem Comprex ® -Verfahren<br />
• mechanisches Reinigen durch den gezielten Einsatz<br />
komprimierter Luft von Comprex ® -Einheit (Abbildung 2)<br />
• schrittweises Reinigen des Systems<br />
o Vor- und Rücklauf der Hauptversorgungsleitung<br />
mittels temporärem Bypass<br />
o<br />
o<br />
Vor- und Rückläufe zu den einzelnen Maschinen<br />
Werkzeug- und Maschinenkreisläufe der einzelnen<br />
Spritzgussmaschinen<br />
• Zugang über standardisierte Adapter (Abbildung 3)<br />
• Trübung in Schauglas als Anzeige für den<br />
Reinigungsfortschritt (Abbildung 4)<br />
• je 3 Techniker im Schichtbetrieb, 32 Std. vor Ort<br />
Abbildung 3: Anschluss über<br />
Adapteranschlüsse und Verteiler<br />
Abbildung 4: Trübung während der<br />
Reinigung<br />
Ergebnis der Comprex ® -Reinigung<br />
• Ablagerungen und Biofilme mobilisiert und aus dem<br />
System entfernt (Abbildung 4 und Abbildung 5)<br />
• Leistungsfähigkeit wiederhergestellt<br />
• effizienter und sicherer Betrieb<br />
Abbildung 5: Ausgetragene Ablagerungen<br />
an der Ausspeisestelle<br />
47_Stand: 09-2017<br />
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