Industrieanzeiger 03.2020

03.20 

11.02.2020 | 142. Jahrgang www.industrieanzeiger.de 

Industrie 4.0 Aus Big Data wird Smart Data Seite 26 

Pay per Use Geschäftsmodell für Maschinenbauer Seite 22 

Kunststoff Kreisläufe sind die Zukunft Seite 44 

Philipp Kalweit 

Der CEO brennt für 

IT-Sicherheit Seite 32 

Industrieanzeiger 03.20 1

www.gfos.com/mes 

INDUSTRIE 4.0 

20-24 

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APRIL 

HANNOVER 

HALLE 17 

STAND C54 

2 Industrieanzeiger 03.20

meinung 

Weit entfernt 

von Entwarnung 

Weltleitmesse der 

Schleiftechnik 

GrindTec 

Genug diskutiert, konferiert und herumlaviert. Der Austritt des 

Vereinigten Königreichs aus der EU ist vollzogen und das Brexit- 

Geschacher hat ein Ende. Ganz draußen sind die Briten jedoch noch 

nicht; bis zum Jahresende bleiben sie im EU-Binnenmarkt und in 

der Zollunion. Vermieden werden soll damit ein harter Schnitt für 

die Wirtschaft. Weich wird diese Sollbruchstelle 

allerdings nicht. Wer wie die deutschen 

Unternehmen den Briten 2018 Waren 

und Dienstleistungen im Wert von 109 Mrd. 

Euro verkauft hat, den kommt es teuer zu 

stehen, wenn der Warenaustausch mangels 

Handelsabkommen ins Stocken gerät. In der 

Regel dauert das Aushandeln von Freihandelsabkommen 

Jahre. Zeit, die manchem 

Zulieferer nicht bleibt. Damit nicht genug 

droht den exportorientierten, in weltweiten 

Lieferketten eingebundenen Unternehmen 

auch viel Ungemach durch die neuartige 

Lungenkrankheit. Das Corona virus 

schwächt nicht nur massiv Chinas Wirtschaft. 

Auch Lieferanten aus aller Welt leiden, 

wenn dort die Produktion stillsteht und 

Fabriken schließen. Ob sich der Seuchenzug 

des 2019-nCoV-Virus noch aufhalten lässt, 

wird sich in nächster Zeit zeigen. Das Risiko 

einer Corona-Verbreitung in den weltumspannenden 

Lieferketten ist groß. Panisch 

darauf zu reagieren, ist jedoch der falsche 

Weg. Auch das 2002 in Hongkong ausge- 

brochene Sars-Virus verbreitete sich wie 

ein Lauffeuer. Doch dank konsequenter 

Isolation der Erkrankten sowie schneller, 

transparenter Zusammenarbeit der Forscher 

weltweit konnte der Erreger innerhalb 

von fünf Monaten gestoppt werden. 

Grund genug, auf eine solche Chance 

auch jetzt zu hoffen. Und gut möglich, 

dass auch beim Brexit irgendwann Optimismus 

einkehrt. Wie sagte doch ein britischer 

Zeitgenosse: „Ihr verliert einen 

schlechten Mieter und gewinnt einen netten 

Nachbarn.“ Aber auch diese Einschätzung 

ist kein Grund zur Entwarnung. • 

Themen 03.20 

06 Technik-Augenblicke 

08 Tipps der Redaktion 

20 Markenstrategie 

22 Pay per Use 

24 No-Code-Plattform 

26 Big Data 

32 Auftragshacker 

34 Smart Factory 

40 5G-Industrie-Summit 

44 IKV-Kolloquium 

46 Rezyklat-Handel 

48 Mobiler Spritzguss 

52 Circular Economy 

54 Additive Fertigung 

56 Solarauto 

66 Glosse 

GrindTec 

2020 

18. – 21. März 

Messe Augsburg 

www.grindtec.de 

98 

% der Besucher sind insgesamt 

mit ihrem Besuch 

der GrindTec 2018 (voll und ganz) 

zufrieden. * 

83 

% der Besucher konnten 

wertvolle neue Kontakte 

knüpfen, 32% informieren sich nur 

noch auf der GrindTec über die 

Entwicklungen der Branche. * 

98 

% von ihnen bewerteten 

das Angebotsspektrum 

der GrindTec 2018 mit den Noten 

*Gelszus Messe-Marktforschung, Dortmund 

GrindTec FORUM: 

Neuheiten, Trends & Perspektiven 

präsentiert von 

1 bis 3. * Fachlicher Träger 

Dietmar Kieser 

Stv. Chefredakteur Industrieanzeiger 

Veranstalter 


inhalt 03.20 

26 | Industrie 4.0 

Big Data kann Prognosen 

verbessern, Kosten einsparen 

wie auch Produkte und Services 

optimieren. Für die 

Sicherheit bei der Datennutzung 

bringt sich die europä - 

ische Daten-Cloud Gaia-X 

in Position. 

22 | Abrechnungssysteme 

Die Hersteller von Maschinen 

und Anlagen entwickeln 

immer mehr Pay-per-Use- 

Geschäftsmodelle – und ihre 

Kunden nutzen die Vorteile 

gerne. 

32 | Interview 

Philip Kalweit, Geschäftsführer 

des IT-Sicherheitsdienstleisters 

Kalweit ITS, will keine 

Angst vor Cyberattacken 

schüren, sondern Wissen zu 

IT-Sicherheit weitergeben. 


Industrie 

News & Management 

03 Meinung 

Brexit und Coronavirus bringen 

auch Lieferketten in Gefahr 

10 Mobilitätstrends 

Welche Toptrends das Auto fundamental 

verändern werden 

12 Handelsbeziehungen 

Brexit belastet deutsche Unternehmen 

mit 500 Mio. Euro Zusatzkosten 

14 Zulieferer 

Breite Aufstellung stabilisiert Bosch 

und ist Basis fürs Neugeschäft 

15 Stomkosten 

Deutsche Rechenzentren haben die 

höchsten Stromkosten in Europa 

16 Branchenkonjunktur 

Die Erwartungen der Zulieferbranche 

hellen sich etwas auf 

20 Markenstrategie 

Wie Unternehmen eine Marke fit 

machen für die digitale Welt 

●22 Abrechnungssysteme 

Pay-per-Use-Geschäftsmodelle nützen 

Maschinenherstellern und -anwendern 

24 Agile Systeme 

Babor-Mitarbeiter digitalisieren 

interne Abläufe in Eigenregie 

Technik & Wissen 

●26 Industrie 4.0 

Die Erwartungen an Big Data sind 

groß. Wir beschreiben den Status quo 

und die Trends zu den immer schneller 

wachsenden Datenbergen 

●32 Interview 

Philip Kalweit, Auftragshacker und 

CEO von Kalweit ITS, will Deutschland 

aufrütteln 

34 ERP 

Zulieferer Miba geht das Thema 

Digitalisierung jetzt ganzheitlich an 

36 Wartung 

Cleveres Messsystem reduziert Wartungskosten 

von Offshore-Anlagen 

40 5G-Industrie-Summit 

Event in Hannover diskutiert Themen 

rund um 5G-Campusnetzwerke 

44 Kunststoff-Kolloquium 

Wie die Kunststofftechnik zukunfts - 

fähig wird, zeigt das 30. IKV-Kolloquium 

in Aachen 

46 Kunststoffmaschinen 

KraussMaffei erfindet sich neu und 

macht Circular Economy zu Chefsache 

47 Spritzgießtechnik 

Wittmann Battenfeld präsentierte einen 

„plastikfreien“ Spritzguss 

48 Spritzgießen 

Der Roboter lernt spritzgießen und 

funktionalisiert große Strukturen 

50 Peripherie 4.0 

Anlagenbauer Getecha trimmt seine 

Schneidmühlen auf Digitalisierung 

51 Bio-Verpackungen 

Eine neue Barriereschicht macht Bio- 

Verpackungen lebensmitteltauglich 

52 Kreislaufwirtschaft 

Fraunhofer-Institute stellen biobasierte 

und kreislauffähige Kunststoffe vor 

54 Qualitätssicherung 

Forum in Stuttgart adressiert Qualitätsaspekte 

in der additiven Fertigung 

56 Elektromobilität 

Solarauto profitiert von langlebiger 

Gleitlagertechnik 

Produkte & Service 

06 Augenblicke der Technik 

08 Tipps der Redaktion 

14 Veranstaltungen 

18 Menschen 

58 Produkte 

61 Buchtipps 

64 Vorschau 

64 Impressum 

65 Wir berichten über 

66 Zuletzt 

Zum Titelbild 

Mit Informations- und Kommunika - 

tionstechnologien vernetzten Maschinen 

und Anlagen lässt es sich heute effizient, 

verlässlich und kostengünstig produzieren. 

Bild: Metamorworks/stock.adobe.com 

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Das 

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17 Medienmarken für alle 

wichtigen Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und 

Vernetzung für Fach- und 

Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

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Industrieanzeiger 03.20 

media.industrie.de 

5

augenblicke der technik 


Wohl jeder über 40 kennt eine Geschichte, 

in der eine Telefonzelle vorkommt. Die Leute 

nutzten die Häuschen zum Abhängen, 

Trinken, Rauchen und Knutschen. Oder 

fanden darin Schutz bei einem Wolkenbruch. 

Mitten in der Öffentlichkeit boten sie 

einen quasi-privaten Rückzugsraum mit einer 

Grundfläche von einem Quadratmeter. 

Die erste gelbe Telefonzelle aus Kunststoff 

wurde am 29. September 1978 der Öffentlichkeit 

vorgestellt. Dafür 

reiste damals der 

Postminister Kurt 

Gscheidle extra nach 

Limburg an der Lahn. 

Inzwischen sind die Zellen Geschichte. Die 

hohen Kosten für Instandhaltung und Reinigung 

waren mit ein Grund, warum die Telekom 

seit der Jahrtausendwende alle Häuschen 

abbauen ließ, die weniger als 50 Euro 

Umsatz im Monat brachten. Das letzte 

Exemplar wurde im April 2019 im Wallfahrtsort 

St. Bartholomä abgebaut. Und 

weil das gute Stück auf einem Boot vor 

einer traumhafter Bergkulisse über den 

Königssee geschippert wurde, drehte die 

Telekom einen sentimentalen, zehn Minuten 

langen Film über die letzte Reise der letzten 

gelben Telefonzelle. 

Im Bild zu sehen ist ein besonders schmuckes 

Exemplar – das Modell TelH90S. Das 

Bild entstand am 3. Juni 2014 in Haar bei 

München. Bild: Uwe Böttger 

Industrie 7

tipps der redaktion 

Architekten-Würfel 

Bild: Museum of Modern Art 

Mit einem Buch 

zum Alleskönner 

Die „Architect‘s Cubes“ von John 

Bennett und Gustavo Bonevardi sind 

ein einladendes, taktiles Desktop- 

Accessoire, das zur kreativen Erforschung 

von Formen, Strukturen und 

Texturen anregt. Die einfache Form 

der Würfel verrät einen komplexen 

Alle Messen 

im Blick 

Messeauftritte zu planen ist 

aufwendig und beinhaltet viele 

Projektschritte. Die Software 

Xpomaker hilft, den Überblick 

zu bewahren, indem sie alle 

wichtigen Schritte festhält und 

koordiniert. Durch das 

Messeplanungstool können 

Deadlines und Budgets im Auge 

behalten werden. Mithilfe einer 

persönlichen Checkliste können 

Nutzer ihren Messeauftritt 

Schritt für Schritt organisieren. 

Herstellungsprozess, an dem acht 

verschiedene Fabriken beteiligt sind, 

eine für jedes der im Set dargestellten 

Materialien: Ahornholz, Bakelit, 

Kork, Granit, EVA (eine Art von 

Kunststoff), Silikon, Acryl und Aluminium. 

@ 

Eine 

Bild: Xpomaker 

Das Buch „How to make Praktisch 

alles“enthält Anleitungen, um 

Reifen zu wechseln, Ingwer zu 

züchten oder auch eine Sachertorte 

zu backen. Das alles und mehr versteckt 

sich auf den wunderschön 

illustrierten 160 Seiten. 

Übersicht sowie weitere Informationen zu 

den einzelnen Tipps erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/tipps 

Bild: Topp-Kreativ 

(Künstlich) intelligent entwickelter Stuhl 

Bild: Kartell 

A.I. Chair ist der erste von Menschen und Künstlicher Intelligenz 

gemeinsam entwickelte Stuhl. Es handelt sich um 

ein Werk von Philippe Starck, Kartell und Autodesk. Neben 

seinem außergewöhnlichen Entstehungsprozess – mithilfe 

der Generativen Design-Software von Autodesk – 

bringt der A.I. Chair eine weitere Besonderheit mit: Er 

besteht aus 100 % sauberem und unbelastetem 

Recyclingmaterial, das Kartell vollständig aus Resten der 

eigenen Produktion gewinnt. 


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Ein starkes Netzwerk 

Die weltweiten Metal Processing- 

Shows der Deutschen Messe 

Die weltweiten Metal Processing-Shows der 

Deutschen Messe sind Schaufenster für 

technologische Entwicklungen und Trends sowie 

Marktplätze für inter nationale Geschäfte. 

Bereits jetzt führt das Unternehmen zahlreiche 

Messen für die Metall- und Blechbearbeitungs - 

industrie in fast allen relevanten Wirtschaftsregionen 

der Welt durch. Und das Angebot wächst ständig. 

Die globale Metall- und Blechbearbeitungsindustrie ist 

das Rückgrat der industrialisierten Wertschöpfungs - 

kette. Dazu zählen wichtige Wirtschaftsbereiche wie 

etwa die Automobil-, Flugzeug- und Schiffbauindustrie. 

Die weltweiten Metal Processing-Shows der Deutschen 

Messe sind daher wichtige Treffpunkte für die Branche. 

Sie sind Schaufenster für technologische Entwicklungen 

und Trends sowie Marktplätze für internationale 

Geschäfte. Mit ihren internationalen Messen für die 

Hütten-, Walzwerk-und Gießereiindustrie einerseits 

und für die metallbe- und blechverarbeitende Industrie 

andererseits bietet sie Unternehmen die Möglichkeit, 

neue Märkte in wachstumsstarken Ländern zu er - 

schließen. 

Wachstumsmotor China: 

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Blechbearbeitungsindustrie 

hat sich China zum Zentrum der 

Blechherstellung und -bearbeitung in Asien entwickelt. 

• CDIIF (Metalworking): 27.–29.4.2020, Chengdu 

• Metal + Metallurgy China: 13.–16.5.2020, Shanghai 

• SCIIF (u. a. LASERFAIR und Metalworking), 

2.–5.6.2020, Shenzen 

• Metalworking and CNC Machine Tool Show, 

15.–19.9.2020, Shanghai 

Türkei: Wichtiger Eckpfeiler der Metallindustrie 

Die metall- und blechbearbeitende Industrie ist in der 

Türkei und Eurasien ein bedeutender Eckpfeiler der 

Wirtschaft. 

• WIN EURASIA (Metalworking and Welding): 

12.–15.3.2020, Istanbul 

• Ankiros/Annofer/Turkcast: 12.–14.11.2020, Istanbul 

METAL PROCESSING 

WORLDWIDE 

Mexiko: 

Nach einer erfolgreichen Premiere der Industrial 

Transformation Mexico (ITM) in 2019 findet die 

zweite Ausgabe der ITM im Oktober diesen Jahres 

statt. Bei der ITM 2019 präsentierten 265 Unter - 

nehmen aus 10 verschiedenen Ländern die neusten 

Technologien und Anwendungen für Industrie 4.0 

• Industrial Transformation Mexico (ITM): 

7.–9.10.2020, León 

Global Fairs. Global Business 

Deutsche Messe AG 

Ansprechpartner: Katharina Siebert 

Messegelände 

30521 Hannover 

Germany 

Telefon: +49 511/89-31028 

E-Mail: katharina.siebert@messe.de 

www.metalprocessing-events.com 


nachrichten 

5G löst Revolution 

im Auto aus 

Mobilitätstrends | Konnektivität, Elektrifizierung, 

autonomes Fahren und neue Innenraumkonzepte 

sind für die Unternehmensberatung 

PwC die automobilen Toptrends. 

Die Transformation der Automobilbranche 

ist in vollem Gange. 

Bis 2030 gehen die Automobilexperten 

der Unternehmensberatung 

Pricewaterhouse Coopers 

(PwC) von 16 Mio. verkauften 

5G-fähigen Fahrzeugen 

aus. Zugleich sollen bis dato 

40 % der Neuzulassungen in 

Europa Elektrofahrzeuge sein, 

rechnen Felix Kuhnert und Dietmar 

Ahlemann hoch. 

Die Autoanalysten sehen mit 

zunehmender Autonomie der 

Mobile zudem mehr und mehr 

innovative Innenraumkonzepte. 

Müsse ein Fahrer nicht mehr 

unmittelbar eingreifen, wären 

viele neue Verwendungszwecke 

vorstellbar. „Das Auto kann 

dann zum Büro oder zur Well- 

ness-Oase auf vier Rädern werden“, 

sagt Kuhnert. Der Pkw 

der Zukunft sei dann kein reines 

Transportmittel mehr, sondern 

eher ein Fahrzeug mit bestimmtem 

Verwendungszweck. 47 % 

der europäischen Nutzer wären 

bereit, bei weitverbreiteten und 

preislich angemessenen Robo - 

taxi-Diensten auf ein eigenes 

Auto zu verzichten. 

Wie die Consumer Electronics 

Show 2020 in Las Vegas gezeigt 

hat, ist die mobile Konnektivität 

eines der Topthemen der 

Branche. Neue Services bei der 

Konnektivität von Autos werde 

vor allem der Ausbau des 

5G-Breitbandnetzes ermöglichen, 

sagt Felix Kuhnert. 

„Windschutzscheiben und Fenster 

als Großbildschirme, auf 

denen Filme in HD-Qualität 

laufen – solche Anwendungen 

werden wir in den kommenden 

Jahren in ersten Automodellen 

sehen“, so Kuhnert weiter. Allerdings 

erwartet er bei der Konnektivität 

keine entscheidenden 

Innovationen, sondern rechnet 

eher mit Weiterentwicklungen 

und einer auch in der Fläche 

verbesserten User Experience. 

Und da bis 2030 die Treibhausgasemissionen 

in der EU 

um mindestens 40 % (gegenüber 

1990) gesenkt werden sollen, 

stellen viele Autohersteller 

ihre Modellpaletten konsequent 

hin zu elektrischen Fahrzeugen 

um. Dies erfolge gerade auch im 

Volumensegment, heißt es. • 

Der Ausbau des 5G- 

Breitbandnetzes soll neue 

Services bei der Konnektivität 

von Autos ermög - 

lichen. Bild: kinwun/ 

stock.adobe.com 

CSI-Gruppe holt Anteile von Audi zurück 

Geschäftsführer Stefan Boll wird allei - 

niger Gesellschafter von CSI Entwicklungstechnik. 

Bild: CSI 

Engineering | Stefan Boll, Mitbegründer 

und Geschäftsführer der CSI-Gruppe, wird 

alleiniger Gesellschafter des Entwicklungsdienstleisters. 

Der Ingenieur und bisherige 

Hauptgesellschafter übernimmt die ausstehenden 

49 % der Anteile, die seit 2011 von 

Audi gehalten wurden, wie das Unternehmen 

mit Sitz in Neckarsulm im Januar 

mitteilte. 

Boll prägt seit jeher die Entwicklung von 

CSI. Er versteht sein verstärktes Engagement 

als Bekenntnis zur Zukunftsfähigkeit 

des Engineering-Unternehmens, zu seinen 

Mitarbeitern sowie zu all seinen nationalen 

und internationalen Kunden, heißt es in der 

Mitteilung von CSI. Trotz der gesellschaft - 

lichen Neuausrichtung werde die „sehr 

erfolgreiche“ Zusammenarbeit mit Audi 

intensiviert und strategisch ausgebaut. 

Die CSI-Gruppe feiert dieses Jahr ihr 

25-jähriges Bestehen. 600 Mitarbeiter entwickeln 

an zehn Standorten in Deutschland 

individuell zugeschnittene Lösungen für die 

automobile Welt. 

• 


Standards für 

Nachhaltigkeit 

Schleifmittel | Sustainable European Abrasive 

Manufacturers (SEAM) heißt ein neues 

Programm des Verbands Europäischer 

Schleifmittelhersteller (FEPA). Das Ziel ist 

es, alle Unternehmen der Lieferkette für 

Schleifmittel einzubinden und auf ihrem 

Weg zu mehr Nachhaltigkeit und verantwortungsbewusstem 

Wachstum zu unterstützen. 

Das gemeinsame Wertegerüst soll 

den europäischen Unternehmen zu einer 

starken Position in der Welt verhelfen. Zu 

den Teilnehmern gehören große, mittlere 

und kleine Unternehmen, darunter auch 

Saint-Gobain Abrasives. Sie müssen den Angaben 

zufolge Mindestanforderungen in den 

Bereichen Umwelt, Arbeit und Wirtschaft 

erfüllen. 

• 

Weidmüller erhält 

Exzellenz-Preis 

Digitalisierung | Weidmüller ist mit dem 

Publikumspreis des Deutschen Exzellenz- 

Preises in der Kategorie „Digitalisierung & 

Technik“ ausgezeichnet worden. Prämiert 

wurde das Automated Machine Learning 

Tool der Detmolder – eine Software, mit der 

Nutzer Machine-Learning-Modelle erstellen 

und nutzen können, ohne spezielles Wissen 

im Bereich Machine Learning zu haben. 

Die Software soll Nutzer dabei unterstützen, 

mithilfe von Daten ungenutztes Potenzial 

zu erschließen, die Effizienz und Produktivität 

von Anlagen weiter zu steigern 

sowie neue Geschäftsmodelle zu etablieren. 

Mit dem Automated Machine Learning 

Tool ist ein Domänenexperte laut Weidmüller 

in der Lage, in weniger als einer Stunde 

eigenständig ein erstes ML-Modell für sei- 

Dr. Markus Köster, Dr. Carlos Paiz Gatica und Tobias 

Gaukstern (v.l.) von Weidmüller nahmen die Auszeichnung 

von Award-Schirmherrin Brigitte Zypries entgegen. 

Bild: Thomas Ecke/DISQ/n-tv/DUB 

nen Use Case zu generieren, für das ein Data 

Scientist vorher im Rahmen eines Projektes 

mehrere Wochen bis Monate gebraucht hätte. 

Das sei entscheidend für die künftige 

Wettbewerbsfähigkeit europäischer Maschinenbauer 

und -betreiber. • 

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11

nachrichten 

Ticker 

Neue Vorgaben nach Brexit 

+++ Zertifizierung | Die Eplan 

Training Academy bietet seit 

mehreren Jahren eine Ausbildung 

zum Eplan Certified Engineer 

(ECE) an. Diese wurde jetzt 

erweitert. Anwender können seit 

Beginn des Jahres vertiefende 

Schwerpunktmodule wählen 

und so die persönliche Expertise 

in ihren Arbeitsbereichen ausbauen 

oder weiterführende Lösungen 

kennenlernen. +++ 

❧ 

+++ Intralogistik | Torwegge hat 

zu Beginn des Jahres die polnische 

Tochtergesellschaft Torwegge 

Polska Sp. z o. o. mit Niederlassung 

in Posen gegründet. 

Für die Tochtergesellschaft sind 

die beiden Verkaufsleiter Arkadiusz 

Jeran und Łukasz 

Orłowski zuständig. +++ 

❧ 

+++ Life-Sciences | Cosmo 

Consult verstärkt sein Life-Science-Geschäft 

mit einer speziel 

gegründeten Geschäftseinheit. 

Diese bietet Kunden und Interessenten 

europaweit Zugriff 

auf das Lösungs- und 

Dienstleistungs portfolio des 

Microsoft-Digitalisierungspartners. 

+++ 

❧ 

+++ Spanntechnik | Nach sechs 

Rekordjahren in Folge war der 

Jahresumsatz der Andreas Maier 

GmbH & Co. KG (AMF) 

2019 erstmals wieder leicht 

rückläufig. Mit 47,3 Mio. Euro 

verzeichnete der Spezialist für 

Spannen, Schrauben und Schließen 

einen Rückgang um knapp 

5,5 %. +++ 

Nach Schätzungen des DIHK könnte der 

Brexit 500 Mio. Euro Zusatzkosten für 

deutsche Firmen bedeuten. 

Bild: Tinyakov/stock.adobe.com 

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Handelsbeziehungen | Am 1. Februar hat Großbritannien 

die EU verlassen. Deutsche Firmen mit Handelsbeziehungen 

dorthin stehen nun vor Herausforderungen. 

Noch bis Ende des Jahres gilt im 

Rahmen des Brexits eine Übergangsfrist. 

Unternehmen haben 

bis zum 31. Dezember 2020 die 

Gelegenheit, ihre Abläufe an 

neue Gegebenheiten anzupassen 

und unterstützende IT zu implementieren. 

Laut dem Deutschen Industrie- 

und Handelskammertag 

(DIHK) sind mindestens 30.000 

Unternehmen hierzulande betroffen, 

die Waren ins Vereinigte 

Königreich exportieren. Zudem 

müssen sich mehr als 40.000 

Unternehmen auf komplizierte 

Zollanmeldungen einstellen, da 

sie Waren aus UK importieren. 

Nach Schätzungen des DIHK 

könnte der Brexit mindestens 

500 Mio. Euro Zusatzkosten 

für deutsche Firmen bedeuten. 

Unternehmen müssen sich in jedem 

Fall auf neue Vorgaben für 

Warenlieferungen einstellen. Besonders 

neue Zoll-Bestimmungen 

stellt Unternehmen vor große 

Herausforderungen. 

Wirtschaftsbeteiligte müssen 

sich bei den Zollbehörden registrieren, 

die auf Antrag eine 

EORI-Nummer vergeben. Der 

Informationsaustausch zwischen 

Unternehmen und Zollbehörden 

erfolgt elektronisch über 

das System Atlas, das Anmeldung 

und zertifizierte Software 

benötigt. Firmen, die Waren 

nach Großbritannien exportieren 

oder aus GB importieren, 

sollten laut Zoll zudem prüfen, 

ob bestehende Bewilligungen 

angepasst werden können, neue 

zollrechtliche Bewilligungen zu 

beantragen und Referenzbeträge 

für eine Bewilligung neu zu 

berechnen sind. 

Der Supply-Chain-Lieferant 

BluJay Solutions rät zu einer 

länderübergreifenden, mehrsprachigen 

Zollmanagement - 

Software, die Zollmakler, Spediteure, 

Expresstransporteure und 

Verlader unterstützt. Hierbei ist 

eine agile und anpassbare Lösung 

gefragt, da der Brexit stete 

Neuerungen und Veränderungen 

mit sich bringe, die Handelsunternehmen 

abbilden und 

berücksichtigen müssen. • 


SLM Solutions 

beliefert Beamit 

3D-Metalldruck | SLM Solutions signalisiert 

Vertriebserfolge bei Beamit – Italiens 

größtem Dienstleister für Additive Manufacturing, 

so die Angaben. Beamit hat eine 

Absichtserklärung für den Kauf von 

15 SLM-Maschinen für das selektive Laserschmelzen 

für Metalle in den nächsten drei 

Jahren unterzeichnet. Darunter sind die 

Modelle SLM 280, SLM 500 und SLM 800. 

Die Erklärung der Italiener hebt SLM Solutions 

als bevorzugten Maschinenlieferanten 

hervor. Die Absichtserklärung steht in 

Zusammenhang mit dem Plan, die Produktionsstätte 

auf mehr als das Doppelte zu erweitern. 

„Durch den Austausch von Singledurch 

Multilaser-Maschinen von SLM Solutions 

steigern wir unsere Produktivität“, 

sagt Beamit-Chef Mauro Antolotti. • 

FIT liefert via Saturn 

und Media Markt 

3D-Druck | Die FIT Additive Manufacturing 

Group ist eine exklusive Businesspartnerschaft 

mit MediaMarktSaturn Deutschland 

eingegangen, wozu die Ladenketten 

Media Markt und Saturn gehören. Der 

Elektronikhändler erweitert damit sein 

Serviceangebot für Geschäftskunden um die 

neue Sparte des 3D-Druck-Projektgeschäfts. 

In der Zusammenarbeit erfolgt der Vertrieb 

der additiven Teile über MediaMarkt- 

Saturn, FIT übernimmt die qualitätsgesicherte 

Herstellung. „Wir freuen uns über 

die hohe Reichweite“, erklärt Carl Fruth, 

Geschäftsführer bei FIT. „Mit der serviceorientierten 

Projektarbeit über Media 

Markt und Saturn erhalten nun auch kleine 

und mittelständische Unternehmen Zugriff 

auf die professionellen Engineering- und 

3D-gedrucktes Spritzgusswerkzeug für Vor- und 

Kleinserien . Bild: Fit/Lisa Kirk 

Fertigungsleistungen von FIT, etwa wenn es 

um schwer zu beschaffende Ersatzteile oder 

verbesserte, innovative Endprodukte geht.“ 

Abschreckende Hürden wie Recherchen zur 

Technologieeinführung und Investitions - 

vorleistungen entfielen somit. • 

20.–24. APRIL 2020 

DIE TRANSFORMATION 

IST ÜBERALL. IHR HERZ 

SCHLÄGT IN HANNOVER. 

Wir begleiten die industrielle Transformation seit über 70 Jahren – 

als Motor, Impulsgeber und Wegweiser. 

Werfen Sie einen Blick in die Zukunft: auf der HANNOVER MESSE. 

Be part of it: hannovermesse.de #HM20 

HOME OF INDUSTRIAL PIONEERS 


nachrichten 

Veranstaltungen 

Energy Storage Europe, 

10. - 12. März, Düsseldorf 

Messe Düsseldorf, Düsseldorf 

www.eseexpo.de 

Breite Aufstellung sichert 

hohes Umsatzniveau 

❧ 

Logimat – Fachmesse für Intralogistik, 

10. - 12. März Stuttgart 

Euroexpo Messe- und Kongress, München 

www.logimat-messe.de 

❧ 

Kunststoffe und Kunststofftechnik, 

11. - 12. März, Wuppertal 

TAW e. V., Wuppertal 

www.taw.de 

❧ 

Maschinelles Lernen – Grundlagen und 

Anwendungen auf materialwissenschaftliche 

Beispiele, 17. - 19. März, Freiberg 

DGM e.V., Sankt Augustin, 

www.dgm.de 

Twenty2x – Neue Messe für IT-Lösungen, 

17. - 19. März, Hannover 

Deutsche Messe, Hannover 

www.twenty2x.de 

Sächsisches Geometriesymposium, 

17. - 18. März, Chemnitz 

Freundeskreis Fertigungsmesstechnik und 

Qualitätssicherung e.V., Chemnitz 

www.geosym.tu-chemnitz.de 

❧ 

❧ 

❧ 

Titan und Titanlegierungen, 

18. - 19. März, Köln 

DGM e.V., Sankt Augustin 

www.dgm.de 

❧ 

Bosch verzeichnete 2019 

eine nahezu ausgeglichene 

Entwicklung seiner 

Geschäftseinheiten. 

Bild: Bosch 

Zulieferer | Die Bosch-Gruppe konnte 2019 trotz Konjunkturschwäche 

in der Automobilbranche das hohe Umsatz - 

niveau des Vorjahres halten. 

Nach vorläufigen Zahlen erzielte 

Bosch 2019 einen Umsatz von 

77,9 Mrd. Euro. Die Erlöse entsprechen 

damit dem Vorjahreswert, 

gaben wechselkursbereinigt 

jedoch um 1,1 % nach. Das 

Ergebnis lag vor Finanzergebnis 

und Steuern (Ebit) bei rund 

3 Mrd. Euro. Die Konjunkturschwäche 

und der Einbruch der 

Automobilproduktion hätten 

Spuren hinterlassen, die breite 

Aufstellung des Unternehmens 

wirke jedoch stabilisierend und 

helfe, bestehendes Geschäft auszubauen 

und neues zu erschließen, 

teilt Bosch mit. Für 2020 

erwartet der Konzern weltweit 

2,0 % Wirtschaftswachstum. 

Trotz der herausfordernden 

wirtschaftlichen Lage investiert 

Bosch weiter in Wachstumsfelder 

– allein in diesem Jahr mehr 

als 1 Mrd. Euro etwa in die 

elektrifizierte, automatisierte 

und vernetzte Mobilität der Zukunft. 

Der fundamentale Umbruch 

der Automobilbranche 

berge zwar große Chancen – ein 

Grund dafür sei der wachsende 

Mobilitätsbedarf, der laut Weltverkehrsforum 

ITF bis 2030 um 

fast 50 % (gegenüber 2015) ansteigen 

soll –, der Weg zur Mobilität 

der Zukunft stelle die 

Branche aber auch vor zentrale 

Herausforderungen. Bosch will 

deshalb seine Kostenstrukturen 

und die Beschäftigung möglichst 

sozialverträglich anpassen. 

Über die Mobilität der Zukunft 

hinaus will das Unternehmen 

die Entwicklung neuer 

Technologien sowie den Klimaschutz 

vorantreiben und dabei 

die Balance zwischen Ökonomie, 

Ökologie und sozialer Verantwortung 

halten. • 


Deutsche Rechenzentren zahlen 

für Strom am meisten 

Deutsche Rechenzentren 

tragen die höchsten 

Stromkosten in Europa. 

Bild: Pinkeyes/stock.adobe.com 

Stromkosten | Laut einer Preisanalyse des Digitalverbands 

Bitkom zahlen Rechenzentren in Deutschland bis zu sechsmal 

höhere Stromkosten als ihre Nachbarländer. 

Rechenzentrumsbetreiber bezahlten 2019 in Deutschland 

113,11 Euro/MWh an Steuern, Abgaben und Netzentgelten. 

Am günstigsten sind die Preise in den Niederlanden 

mit 17,08 Euro/MWh – das sind gerade einmal 

15 % der Kosten in Deutschland. Knapp dahinter liegt 

Schweden (17,70 Euro/MWh) gefolgt von Finnland 

(21,97 Euro). Auch in Frankreich (29,31 Euro) sind die 

Stromnebenkosten für Rechenzentren niedrig und liegen 

bei rund einem Viertel des deutschen Werts. Großbritannien 

(67,01 Euro) kommt auf die Hälfte und Italien 

auf drei Viertel (82,89 Euro). 

„Die im europäischen Vergleich sehr hohen Stromkosten 

sind ein entscheidender Standortnachteil für 

deutsche Rechenzentren. Steuern, Abgaben und Netzentgelte 

machen rund 70 % der Stromkosten aus, die 

wiederum oftmals die Hälfte der gesamten Betriebskosten 

betragen“, erläutert Bitkom-Hauptgeschäftsführer 

Dr. Bernhard Rohleder. 

• 

Koelnmesse mit Rekordumsatz 

Umsatzzahlen | Die Koelnmesse hat ihr Geschäftsjahr 

2019 mit einem Rekordumsatz 

von mehr als 400 Mio. Euro und einem Jahresüberschuss 

von mehr als 30 Mio. Euro 

abgeschlossen. „Wir hatten uns für 2019 

viel vorgenommen und haben jetzt geliefert. 

Das bedeutet eine neue Bestmarke für unser 

Unternehmen. Nach 2020 wollen wir uns 

weiterhin oberhalb der 400 Millionen Euro 

bewegen“, so Messe-Chef Gerald Böse. Seinen 

Worten zufolge ist der anhaltende 

Erfolg auch das Ergebnis der langfristig angelegten 

Unternehmensstrategie mit den 

Kernpunkten Internationalisierung, Digitalisierung 

und Standortentwicklung. Insbesondere 

das Portfolio mit der Stärkung der 

vorhandenen und der Etablierung neuer 

Messen wird in Zukunft im Fokus stehen. 

Dies ist die Aufgabe des neuen Chief Operating 

Officers Oliver Frese, der die Geschäftsführung 

der Koelnmesse seit Anfang Januar 

komplettiert. 

Der Umsatz liegt laut Angaben rund 

12 % über dem des bisherigen Rekord - 

jahres 2017, das als ungerades Kölner Messejahr 

mit vergleichbarem Portfolio die 

Benchmark darstellt. Seit 2009 ist der Umsatz 

durchschnittlich um rund 6 % gewachsen 

– das entspricht einer absoluten Umsatzsteigerung 

von rund 170 Mio. Euro in diesem 

Zeitraum. 

• 

Die Koelnmesse hat 2019 erstmals über 400 Mio. Euro 

Umsatz erwirtschaftet. Bild: Koelnmesse 

Hilti erzielt 

Umsatz- 

Wachstum 

Jahresumsatz | Die Hilti- 

Gruppe hat ihren Umsatz 

im Geschäftsjahr 2019 um 

4,3 % auf 5,9 Mrd CHF 

gesteigert. In Lokalwährungen 

lag das Wachstum 

6,3 % über dem Vorjahr. 

In der Geschäftsregion 

Europa erzielten die 

Liechtensteiner eine Zunahme 

von 6,9 % in Lokalwährungen. 

Weiterhin 

positiv entwickelte sich 

auch Nordamerika mit 

einem Plus von 7,3 %. 

Unverändert heterogen ist 

die Lage in der Region 

Osteuropa/Mittlerer Osten/Afrika 

(+3,7 %). • 


nachrichten 

Erstes Signal für 

langsame Erholung 

Konjunktur | Verbesserte Erwartungen der deutschen 

Zulieferindustrie für das erste Halbjahr 2020 vermeldet die 

ArGeZ. Die Perspektiven haben die Talsohle erreicht. 

Zum Jahresstart hat sich das Geschäftsklima der deutschen 

Zulieferindustrie aufgehellt. Offenbar spiegelt der 

Indikator zur aktuellen Lage „die spürbar gebesserte 

Erwartungshaltung der exportorientierten deutschen 

Industrie wider“ betont die Arbeitsgemeinschaft Zulieferindustrie 

(ArGez). Allerdings rangiert der Saldo aus 

Optimisten und Skeptikern laut Angaben noch bei 

-12 %. Wie es weiter heißt, zeige sich dabei ein zweigeteiltes 

Bild: „Während die Bewertung der aktuellen Lage 

im Januar erneut nachgab, verbesserten sich die Erwartungen 

für das erste Halbjahr 2020 weiter“, so die 

Branchenbeobachter. Damit hätten die Perspektiven die 

Talsohle erreicht. Dies könne ein erstes Signal für eine 

künftige Stabilisierung der Geschäfte sein und eine lang- 

Zulieferer brauchen einen langen Atem, bis sich ihre verbesserten Erwartungen auch 

in den Realdaten zeigen. Bild: OFC Pictures/stock.adobe.com 

same Erholung für 2020 andeuten, betonen die ArGeZ- 

Analysten in ihrer Einschätzung der Lage im Vormonat. 

Dennoch bräuchten die Zulieferer einen langen 

Atem, bis sich ihre verbesserten Erwartungen auch in 

den Realdaten zeigten. Schließlich halte das Jahr sowohl 

konjunkturelle als auch strukturelle Herausforderungen 

bereit. Insbesondere der Strukturwandel in der Automobilbranche 

werde die Zulieferindustrie immens fordern. 

Auch der BDI betont, dass viele Probleme nicht konjunktureller, 

sondern struktureller Natur wären. So 

würden die klimapolitischen Weichenstellungen die Unternehmen 

verunsichern. Die Energiewende drohe auch 

an langen Genehmigungsverfahren zu scheitern. Der 

Standort Deutschland gerate ins Hintertreffen. • 

J.D. Neuhaus vor 275 Jahren gegründet 

Jubiläum | Auf 275 Jahre seines Bestehens 

blickt das Familienunternehmen J.D. Neuhaus 

(JDN) in diesem Jahr. Mit ihrer langen 

Historie sind die Wittener hierzulande einer 

der ältesten, noch in Gründerhand befind - 

lichen Maschinenbaufirmen. Begonnen hat 

es bei dem auf pneumatisch und hydraulisch 

betriebenen Hebezeugen spezialisierten Mittelständler 

im Jahr 1745. Den Grundstein 

legte Johann Diederich Conrad Neuhaus, 

der seine erste Holzschaft-Winde zum Bewegen 

schwerer Lasten baute. Ab 1905 

stand mit Emma Neuhaus eine Frau an der 

Firmenspitze, noch bevor Frauen das Recht 

auf Erwerbstätigkeit zugesprochen wurde. 

1952 ersetzte J.D. Neuhaus den Handantrieb 

der Hebezeuge durch einen mit Druckluft 

betriebenen Lamellenmotor. Anders als 

ein Elektromotor, verursacht dieser keine 

Funken, was je nach Einsatzort überlebenswichtig 

ist. Von da an konnte besonders im 

Untertagebergbau effektiver, wirtschaftlicher 

und vor allem sicherer gearbeitet werden. 

Seit 1995 leitet Wilfried Neuhaus-Galladé 

als geschäftsführender Gesellschafter 

das in siebter Generation geführte Familienunternehmen. 

Der Exportanteil beträgt 

80 %, der 2018-Umsatz rund 35 Mio. Euro. 

Jährlich werden am Standort Witten-Heven 

mit 160 Mitarbeitern bis zu 8000 Hebezeuge 

wie auch Krananlagen produziert und in 

mehr als 70 Branchen vertrieben. • 

Wilfried Neuhaus-Galladé leitet als geschäftsführender 

Gesellschafter das Wittener Unternehmen in siebter 

Generation. Bild: J.D. Neuhaus 

Phoenix Contact 

bündelt Geschäft 

Smart Services | Die Phoenix Contact- 

Gruppe hat ihr digitales Service- 

Portfolio in der neuen Tochtergesellschaft 

Phoenix Contact Smart Business 

GmbH in Berlin gebündelt. Das 

beinhaltet alle Aktivitäten rund um 

Cloud-Technologie und Data Analytics 

sowie Software-Services. In der 

neuen Gesellschaft geht das vormalige 

Berliner Start-up SmartB Energy Management 

GmbH auf, an dem sich die 

Corporate Venture Capital Gesellschaft 

von Phoenix Contact 2017 beteiligt 

und zuletzt 100 % besessen 

hatte. Aus dem Geschäftsbereich IMA 

(Industry Management and Automation) 

mit Sitz in Bad Pyrmont werden 

alle Geschäftstätigkeiten rund um die 

Cloud-Technologien in die neue Gesellschaft 

verlagert. • 


Digitalstrategie ist Mangelware 

Umfrage | Eine deutliche Mehrheit 

(58 %) der Geschäftsführer 

und Vorstände in der deutschen 

Wirtschaft gibt an, dass ihr Unternehmen 

bei der Digitalisierung 

noch ein Nachzügler sei. 

3 % meinen sogar, den Anschluss 

verpasst zu haben. Nur 

rund jedes dritte Unternehmen 

(36 %) hält sich für einen Digitalisierungs-Vorreiter. 

Das ist 

das Ergebnis einer repräsentativen 

Umfrage unter 502 Unter- 

nehmen ab 20 Mitarbeitern im 

Auftrag des Digitalverbands Bitkom. 

Je größer die Unternehmen, 

desto eher sehen sie sich bei der 

Digitalisierung vorn. Von den 

Unternehmen mit 20 bis 99 

Mitarbeitern sagen 34 %, sie 

seien Vorreiter, bei jenen mit 

100 bis 499 Mitarbeitern sind es 

laut Bitkom-Angaben 38 %. • 

Die Deutsche Wirtschaft 

hinkt bei der Digitalisierung 

weiter hinterher. 

Bild: Metamorworks/ 


Sonderhoff ist Henkel-Marke 

Dichtungstechnik | 

Die zweieinhalbjährige 

Integrationsphase 

von Sonderhoff 

in den Henkel- 

Konzern ist abgeschlossen. 

Seit Jahresbeginn 

sind alle 

Sonderhoff-Gesellschaften 

in dem 

Unternehmensbereich Adhesive 

Technologies aufgegangen und 

firmieren unter Henkel – ausgenommen 

der Standort in China. 

Die Aktivitäten von Sonderhoff 

werden operativ weiter aus 

Köln geführt, das Portfolio wird 

als Marke Sonderhoff fortgeführt. 

Henkel ergänzt damit sein 

Angebot um eine Technologieplattform 

für maßgeschneiderte 

Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen 

mit Formed-In-Place- 

Henkel bietet Material, Maschine und 

Prozess aus einer Hand. Bild: Henkel 

(FIP-)Technologie. „Die innovativen 

Systemlösungen der Marke 

Sonderhoff ergänzen unser 

Portfolio hervorragend. Sie 

bedienen einen Markt mit vielfältigen 

Wachstumsperspektiven“, 

sagt Michael Todd, Global 

Head of Innovation bei Henkel 

Adhesive Technologies. • 


menschen 

Mann+Hummel 

ernennt neuen 

Vorsitzenden 

Der Aufsichtsrat der Mann+Hummel Verwaltungs 

GmbH, Ludwigsburg, hat Kurk Wilks (Bild) zum neuen 

Vorsitzenden der Geschäftsführung berufen. Er hat sein 

neues Amt zum 1. Januar übernommen. Wilks wird als 

Nachfolger von Werner Liebherr künftig gemeinsam 

mit Executive Vice President und Chief Finance Officer 

Emese Weissenbacher und Chief Operating Officer Nic 

Zerbst die Unternehmensgruppe lenken. 

Besondere Auszeichnung 

Für ihr außergewöhnliches unternehmerisches und soziales 

Engagement hat Wirtschaftsministerin Dr. Nicole 

Hoffmeister-Kraut (li.) das von Bundespräsident Frank- 

Walter Steinmeier verliehene Verdienstkreuz am Bande 

der Bundesrepublik Deutschland an Renate Pilz (re.) 

überreicht. Die Pilz GmbH & Co. KG beschäftigt heute 

weltweit rund 2500 Mitarbeiter in 42 Tochtergesellschaften, 

davon über 1000 am Stammsitz in Ostfildern. 

Cecimo wählt 

Präsidenten 

Technik unter 

neuer Leitung 

Dr.-Ing. Florian Kirchmann (Bild) 

ist neuer Geschäftsführer Technik 

bei der Kunzmann Maschinenbau 

GmbH, Remchingen. Der 41-jährige 

Maschinebauer, der Anfang 2019 als 

Technischer Leiter bei dem Familienunternehmen 

begann, übernimmt die Position 

von Gerd Siebler. Mit seiner Ernennung 

schließt Kunzmann den Generationenwechsel 

an der Unternehmensspitze ab. 

Für die nächsten zwei Jahre 

wurde Dr. Hans-Martin 

Schneeberger (Bild) zum 

Präsidenten von Cecimo 

gewählt. Er folgt damit auf 

Dr. Roland Feichtl. In seiner 

Amtszeit als neuer Präsident der 

Europäischen Vereinigung für Werkzeugmaschinen 

und Fertigungsindustrien 

will sich der gebürtige Schweizer 

auf die Schwerpunkte Globale Standards 

und Künstliche Intelligenz konzentrieren. 

Als Zusammenschluss von 

15 nationalen Verbänden repräsentiert 

Cecimo derzeit ungefähr 1500 Unternehmen 

in Europa (EU, EFTA, Türkei). 

IIoT-Experte an Bord 

Zum 1. Januar hat Dr. Thomas Bürger die Leitung 

der Division Automation Products & Solutions (APS) 

des Elektrotechnikunternehmens Weidmüller sowie 

die Geschäftsführung der Weidmüller GTI Software 

GmbH in Marktheidenfeld übernommen. Der 49-Jähriges 

soll den Ausbau des IIoT-Portfolios sowie den 

Bereich digitale Plattformen vorantreiben. Er berichtet 

direkt an den Technologievorstand der Gruppe. 


DÜSSELDORF,10.–13. MÄRZ 

POWER YOUR BUSINESS 

CastForge legt deutlich zu 

Guss- und Schmiedeteile | Die 

zweite CastForge, die vom 16. 

bis 18. Juni 2020 auf der Messe 

Stuttgart stattfindet, ist bereits 

nahezu ausgebucht. Mehr als 

250 internationale Aussteller 

werden an der Fachmesse für 

Guss- und Schmiedeteile mit 

Bearbeitung teilnehmen. Das 

entspricht einer Steigerung von 

66 % gegenüber der Premiere 

2018 und einer Verdopplung 

der belegten Hallenfläche. Be - 

suchern bietet der Aussteller - 

zuwachs einen noch umfassenderen 

Marktüberblick. Darüber 

hinaus erwartet die Fachbe - 

sucher der CastForge 2020 ein 

fachlich hochwertiges und abwechslungsreiches 

Rahmenprogramm. 

In Fachkonferenzen 

und Vorträgen können sie sich 

über technische und strategische 

Aspekte des Einkaufs von Gussund 

Schmiedeteilen informieren. 

• 

Mit mehr als 250 Aus - 

stellern aus ganz Europa 

bietet die CastForge 

einen umfassenden 

Marktüberblick. 

Bild: Messe Stuttgart 

JETZT 4 TAGE LAUFZEIT! 

VON DIENSTAG BIS FREITAG 

DREH DOCH AB 

UND KOMM ZUR METAV 

KIT hat schnellsten 3D-Drucker 

3D-Druck | Das additive Fertigen 

im Millimeterbereich und 

größer findet derzeit Eingang in 

industrielle Prozesse. Doch viele 

Anwendungen benötigen einen 

Präzisionsdruck im Mikro - 

metermaßstab mit deutlich 

höherer Druckgeschwindigkeit. 

Forscher des KIT haben nun ein 

System entwickelt, mit dem sie 

zentimetergroße Objekte mit 

Submikrometer-Details drucken 

lassen. Dieses System präsentieren 

sie in einem Sonderband der 

Zeitschrift Advanced Functional 

Materials. 

Bei dem 3D-gedruckten 

Meta mate rial handelt es sich 

um eine Gitterstruktur mit rund 

300 Mrd. Voxel. „Gedruckt“ 

wird mit Lasern in Fotolack. 

Mit einer speziellen Optik, die 

den Laser in neun Teilstrahlen 

3D-gedrucktes Metamaterial aus einer 

komplexen Gitterstruktur im Mikro - 

metermaßstab. Bild: Vincent Hahn/KIT 

aufteilt, und weiteren Verbesserungen 

kamen die KIT-Forscher 

auf Druckgeschwindigkeiten 

von 10 Mio. Voxel/s. „Ein neuer 

Weltrekord“ erklärt Professor 

Martin Wegener, Sprecher des 

Exzellenzclusters 3D Matter 

Made to Order (3DMM2O). • 

21. Internationale Messe für 

Technologien der Metallbearbeitung 

Aufdrehen – aber richtig: Die METAV präsentiert alles 

zu Technologien, Trends und Entwicklungen rund um 

die Metallbearbeitung in der Produktionstechnik. 

Das Live-Erlebnis, um das sich in der Branche alles 

dreht – egal ob links- oder rechtsrum. 


Beim Thema Markenbildung scheint das 

Kürzel VUCA die Herausforderungen im 

digitalen Zeitalter wie auch den schritt - 

weisen Lösungsansatz zu beinhalten. 

Bild: abrastack/Shutterstock 

Unternehmensentwicklung 

Starke Marke für 

die digitale Zukunft 

Markenstrategie | Stabile Gewissheiten waren vorgestern. 

Unternehmen müssen ihre Produkte und 

Marken fit machen für die digitale Zukunft. In diesem 

gigantischen Veränderungsprozess spielen Marke 

und Design eine besondere Rolle. 

Viele Industrieunternehmen fragen uns derzeit: 

Wie können wir unsere digitalen Möglichkeiten 

schneller in Produkte umsetzen 

und auf den Markt bringen? Wie können 

wir Anwendungen gestalten, die zu einem 

differenzierenden Merkmal werden? Und 

wie kann uns unsere Marke tatsächlich weiter 

helfen? 

Vor diesen Fragestellungen fasst das aus 

vier englischen Wörtern gebildete Akronym 

VUCA vier zentrale Phänomene unserer 

Zeit in einem Begriff zusammen: 

• Volatility: Nichts ist von Bestand. 

• Uncertainty: Unsicherheit macht sichere 

Vorhersagen unmöglich. 

• Complexity: Die Komplexität in der Welt 

steigt sprunghaft. 

• Ambiguity: Widersprüchlichkeiten treten 

an die Stelle einfacher Antworten. 

Aus dem Deutschen Markenmonitor 

2019 geht dabei hervor, dass 85 % der 300 

befragten Entscheider der Marke eine „hohe 

Relevanz für den Unternehmenserfolg“ 

zuschreiben. Viele erfolgreiche Marken 

beweisen, dass eine auf differenzierenden 

Markenbotschaften beruhende Erscheinung 

das Unternehmen auch in unübersichtlichen 

Zeiten zu einem erfolgreichen Fixpunkt im 

Marktumfeld machen kann – insbesondere 

im B2B-Bereich. 

Doch wie schaffen es Industrie- und 

B2B-Unternehmen, ihren Marken in Zeiten 

von VUCA Strahlkraft zu verleihen? Elementar 

ist, die Bezugsgruppen möglichst 

exakt zu verstehen und zu wissen, wann, wo 

und über welche Berührungspunkte die 

Marke mit ihnen in Kontakt treten kann. Es 

geht darum, Vertrauen und langfristige Beziehungen 

aufzubauen. Das wiederum erfordert 

ein konzertiertes Vorgehen und bedeutet: 

Die Markenführung hat unmittelbaren 

Einfluss auf den Erfolg oder Misserfolg eines 

Unternehmens. In einem maximal transparenten, 

globalen Marktumfeld von immer 

ähnlicher werdenden Angeboten, macht die 

Marke den entscheidenden Unterschied. 

Transformation des Corporate Design 

In der digitalen Welt werden viele ehemals 

grundlegenden Regeln im Corporate Design 

außer Kraft gesetzt, während der Anspruch 

6 Schritte zum 

Markenerfolg 

Wenn die digitale Transformation die Frage 

ist, dann ist eine starke Marke eine entscheidende 

und nachhaltige Antwort. Folgende 

sechs Schritte führen zu einem erfolgreichen 

Markenaufbau: 

1. Markenstrategie: Bringe es auf den Punkt! 

2. Marktsicht: Kenne deine Kunden! 

3. Innovation: Bleibe relevant! 

4. Merkfähigkeit: Bleibe erkennbar! 

5. Experience: Werde erlebbar! 

6. Prozesse: Nimm alle mit! 


news & management 

Marken als ganzheitliches Konzept 

Design 

Markenstrategie 

Kommunikation 

Marke 

an die Gestaltung und Pflege einer funktionalen 

Visualität stetig steigt. Aus diesem 

Grund beschäftigt sich das Corporate Design-Management 

heute nicht mehr mit der 

detailliert zementierten Wiedererkennbarkeit 

eines Unternehmens. Derzeitiges Corporate 

Design muss vielmehr durch maximale 

Flexibilität unterschiedliche Kommunikationskontexte 

eröffnen und in der Entwicklung 

kommunikativ mitdenken, um 

einen unmittelbaren und schnellen Dialog 

mit den entsprechenden Bezugsgruppen zu 

ermöglichen. 

Als Antwort auf VUCA hat sich VUCA, 

nur anders dechiffriert, herausgestellt: 

• Vision: Ein eindeutiges und relevantes 

Zukunftsbild hinter allem. 

• Understanding: Ein tiefes Verständnis für 

mein Gegenüber. 

• Clarity: Klar in Botschaften, Visualität 

und Verhalten. 

• Agility: Anpassungsfähigkeit und Dynamik 

der Mittel. 

Corporate Design mit Brand Codes 

Vor allem in der Entwicklung digitaler 

Anwendungen bewähren sich flexible 

Designprinzipien, mit denen die Marke agil 

auf immer wieder neue Anforderungen, 

Kanäle, Märkte und Zielgruppen reagieren 

kann. Ziel ist es, als „Leitplanke“ einen medienneutralen 

genetischen Code der Marke 

Experience 

zu schaffen, der weltweit einen konsistenten 

Auftritt garantiert und sich beliebig skalieren 

lässt. Aus einer Markenstrategie mit klarer 

Haltung lassen sich dann die typischen 

Gestaltungselemente – die Brand Codes – 

entwickeln. Zu diesen Elementen gehören 

neben Logo, Farben und Schrift auch das 

grundlegende Interaktions- oder Animationsverhalten. 

Gemeinsam bestimmen diese 

Elemente wesentlich den Charakter der 

Marke und bilden einen je nach Bedarf 

nutzbaren, identitätsstiftenden Baukasten. 

In der gesamten Phase des Markenentwicklungsprozesses 

sollten alle zentral Beteiligten 

zum richtigen Zeitpunkt und in der 

richtigen Intensität informiert, involviert 

und damit intrinsisch motiviert werden. Sie 

i 

Ein ganzheitliches Markenkonzept 

bildet einen Dreiklang 

aus Design, Experience 

und Kommunikation. Eine 

erfolgreiche Markenstrategie 

zeichnet sich darüber hinaus 

durch einen Kundenmehrwert, 

eine explizite Positionierung 

am Markt und einen 

identitätsstiftenden Charakter 

aus. Bild: wirDesign 

sollen dabei zu Partnern werden, die neue 

Ideen aktiv ins Unternehmen tragen und 

überzeugt dafür eintreten. Eine taktisch kluge 

Implementierung beginnt mit der Planung 

einer genauen Beteiligungsstrategie 

ganz zu Beginn. 

Wie macht man also eine Marke fit für 

die digitale Welt? Gefordert ist ein ganzheitliches 

„Konzept Marke“, in dem ausgehend 

von der Markenstrategie Design, Kommunikation 

und Technologie ein einheitliches 

Markenerlebnis vermitteln. 

Gerade in komplexeren Zeiten müssen 

viele Dinge einfacher und eingängiger werden. 

Um auch künftig erfolgreich zu sein, 

brauchen Marken eine inspirierende Idee, 

einen authentischen Charakter und Mehrwerte, 

die für die Zielgruppen relevant sind 

und eine Positionierung, die sich im Markt 

differenziert. Auf dieser Basis kann ein klares 

und merkfähiges Branding wie auch eine 

zielgerichtete Marketingkommunikation 

aufgebaut werden. 

Demnach müssen Marken heute flexibel 

gedacht und entwickelt werden ohne an 

Konsistenz und Wiedererkennungswert zu 

verlieren. Dabei sind Markenprozesse immer 

auch Veränderungsprozesse, die nur 

dann ihre gewünschte Wirkung entfalten 

können, wenn sie mit einer begleitenden 

kulturellen und technischen Implementierung 

einhergehen. 

• 

Anita Lüder-Bugiel 

Public Relations, wirDesign, Berlin 

Dirk Huesmann 

CEO, wirDesign, Berlin und Braunschweig, 

Mitglied im bvik 

bvik-Workshop zum Thema „Industrie 

in der Transformation: Wie macht man 

eine Marke fit für die digitale Welt?“ 

am 12.03.2020 bei wirDesign in 

Braunschweig. 

Quelle: www.bvik.org 



Pay-per-Use-Geschäftsmodelle für Maschinenhersteller und -nutzer 

Bezahlt wird, wenn 

die Maschine läuft 

Abrechnungssysteme | Maschinen und Anlagen werden 

zunehmend vermietet statt gekauft. Subscription 

und „Pay per Use“ sind die Zauberworte, langfristige 

Kundenbindung und Abrechnung nach Nutzung. Die 

Abrechnung übernehmen ausgereifte Lösungen in 

der Cloud oder als Software as a Service. 

Der Druck auf Fertigungsbetriebe wächst. 

Wer wettbewerbsfähig bleiben will, muss 

seine Prozesse schlanker und seine Produktionsparameter 

immer flexibler gestalten. 

Da kommen die neuen subscription- und 

nutzungsbasierten Abrechnungsmodelle, die 

derzeit entstehen, gerade recht: Maschinenbauer 

und Ausrüster verkaufen ihre Maschinen 

und Anlagen nicht mehr, sondern deren 

Funktionalität. Der Kunde bezahlt für die 

Nutzung, der Hersteller übernimmt die Ver- 

Ausgereifte Lösungen in der Cloud wie auch Software 

as a Service bringen für die Abrechnung nach Nutzung 

die geforderten Funktionalitäten standardmäßig mit. 

Bild: ipopba/stock.adobe.com 

antwortung für den reibungslosen Betrieb 

seiner Technologie – und monetarisiert seine 

IT-basierten Service- und Wartungsleistungen 

über Full-Service-Verträge. 

Die Vorteile liegen auf der Hand: Der 

Anwender arbeitet immer mit der neuesten 

Maschinengeneration. Er bezahlt nur, wenn 

die Maschine läuft und kommt ohne hohe 

Investitionen aus, die sein Kapital langfristig 

binden. 

Aber auch der Anbieter profitiert: Er 

bringt seine neuesten Maschinen leichter in 

den Markt. Er kann monatlich abrechnen 

und sich so eine stabile und gut kalkulierbare 

Umsatzbasis schaffen. Die engere Verflechtung 

durch das Abonnementsprinzip 

stärkt die Kundenbindung. Und schließlich 

helfen die über die Maschinendaten gewonnenen 

Erkenntnisse bei ihrer weiteren Entwicklung 

und bei der Umsetzung und Opti- 


mierung von Predictive Maintenance-Szenarien. 

Das wiederum reduziert Kosten. 

Mit ihren Subscription- und Pay per Use 

(PpU) Modellen reagieren die Maschinenbauer 

auf die Veränderungen des Marktes. 

Vor allem Softwareanbieter und Pure Player 

im Online-Geschäft forcieren diese Entwicklung, 

die ihnen in die Karten spielt. Das 

Geschäftsmodell von Streaming-Anbietern 

wie Spotify oder Netflix etwa funktioniert 

von Grund auf subscription- und nutzungsbasiert. 

„Solche Geschäftsmodelle werden spätestens 

in 20 Jahren, möglicherweise aber auch 

schon deutlich früher, unser Wirtschaftsleben 

dominieren“, ist sich der IT-Consultant 

Zdravko Lucic sicher. Bild: DoubleSlash 

„Der Trend macht aber auch vor traditionellen 

Industriezweigen wie dem Maschinenbau 

oder der Autoindustrie nicht halt“, 

erklärt Zdravko Lucic, Experte für Subscription 

Economy und Management beim 

IT-Dienstleister DoubleSlash. „Autobauer 

bieten Fahrzeuge nicht mehr nur zum Kauf 

an, sondern auch in Carsharing-Modellen 

und vereinzelt auch schon im Abo-Modell.“ 

Und der Druckluft- und Pneumatikspezialist 

Mader berechnet statt seiner Anlagen den 

Druckluftverbrauch des Kunden. 

Allerdings verlangt die „Subscription 

Economy“ auch eine neue Herangehensweise 

an den Markt: Nicht mehr die technische 

Machbarkeit und andere herstellerorientierte 

Parameter bestimmen die Entwicklung, 

sondern die Wünsche und Bedürfnisse des 

Kunden. Das heißt für die Anbieter: 

• Sie müssen ihre Produkte ständig funkti- 

onsfähig und attraktiv halten. Denn nur 

dann ist der Kunde zufrieden und bleibt. 

• Sie müssen die Kundenbedürfnisse und 

die Performance ihrer Produkte möglichst 

genau kennen. 

Für letzteres nutzen viele Anbieter einen 

Kundenaccount oder eine App, über die der 

Nutzer Feedback geben kann. Besonders interessant 

hierfür sind digital vernetzte 

Dienste, über die sich das Nutzungsverhalten 

anhand der im Server beziehungsweise 

in der Cloud auflaufenden Daten analysieren 

lässt. Viele Cloudanbieter bringen bereits 

Tools für eine solche Analyse mit. 

Neue Abrechnungssysteme als 

Herausforderung 

Noch größer ist die Herausforderung, die 

sich mit den Abrechnungssystemen ergibt. 

Denn am Ende müssen die Services so flexibel 

abgerechnet werden wie die Dienste 

selbst gestaltet sind. 

Bislang sind die meisten Unternehmen 

gewohnt, mit Einmaltransaktionen zu arbeiten: 

Maschine wird gekauft, in Rechnung 

gestellt und bezahlt. Die IT-Systeme existieren 

getrennt voneinander – analog der alten 

Aufgabentrennung: Marktanalyse, Produktentwicklung, 

Vertrieb und Finanzen. Die 

Systemkette arbeitet die Transaktionsabläufe 

statisch ab. Zentrale Säulen zur Abrechnung 

und Verbuchung sind traditionelle 

ERP- und CRM-Systeme. Mit der Komplexität 

und Funktionsvielfalt der neuen PpU- 

Modelle sind diese Systeme überfordert. 

Zdravko Lucic erklärt: „In der neuen 

Welt gibt es sehr viele verschiedene Nutzungsszenarien 

und flexible Tarifmodelle. Es 

gibt Rabatte, die ab einer bestimmten Nutzungsintensität 

automatisch greifen, oder 

vor allem im B2C-Bereich eine Fülle unterschiedlicher 

Anbieter, die am Ende übersichtlich 

in einer Monatsrechnung auftauchen 

müssen.“ Die für die Abrechnung traditioneller 

Geschäftsmodelle eingeführten 

Systeme können diese Anforderungen meist 

nicht abbilden – oder sie müssen mit hohem 

Kosten- und Zeitaufwand angepasst werden. 

Hinzu kommt die Menge an Daten, die 

servicebasierte Modelle überhaupt erst 

möglich machen. Jede Mikrotransaktion erzeugt 

einen Datensatz. Wenn etwa eine hoch 

automatisierte Anlage ständig mit der 

Cloud kommuniziert, entstehen bei einigen 

tausend Maschinen weltweit schnell viele 

Millionen oder gar Milliarden Datensätze 

pro Monat. Herkömmliche Abrechnungssysteme 

können damit meist nicht umgehen. 

Um sie zu verarbeiten, braucht es einen 

hoch automatisierten und kosteneffizienten 

Billing- und Payment-Prozess. 

Inzwischen gibt es einige Abrechnungssysteme 

am Markt, die viele der dafür notwenigen 

Funktionalitäten „out of the box“ 

mitbringen. Sie können zum Beispiel verschiedenste 

Tarifmodelle verwalten, schnell 

ändern – und selbstverständlich auch abrechnen. 

Diese Systeme lassen sich „mit 

überschaubarem Aufwand in die bestehende 

IT-Infrastruktur von Unternehmen integrieren.“ 

Und sie kommen dank Cloud auch 

mit großen Datenmengen problemlos klar. 

„Derzeit gibt es rund ein Dutzend große 

und viele kleinere Anbieter von Subscription 

Management-Lösungen. Wer mit einem solchen 

System arbeiten will, sollte sich vorab 

die Anforderungen des Kunden und die zu 

verarbeitenden Geschäftsprozesse genau anschauen, 

um eine Lösung zu finden, die sich 

passgenau in die Systemlandschaft des Maschinenbauherstellers 

integrieren lässt.“ Im 

Prinzip gibt es drei Wege, so Lucic: 

• Eine Anpassung bestehender Abrechnungssysteme. 

• Das Subscription Management System ersetzt 

die vorhandenen Systeme. 

• Eine intelligente Kombination aus beiden. 

Welcher Weg die besten Ergebnisse verspricht, 

hängt laut Zdravko Lucic von den 

konkreten Anforderungen ab. Dass nutzenbasierten 

Abrechnungsmodellen die Zukunft 

gehört, davon ist der Diplom-Informatiker 

überzeugt. 

• 

Herbert Grab 

Fachjournalist in Pliezhausen 

Mehr zum Thema 

Die Experten von DoubleSlash haben eine 

Checkliste erstellt, die bei der Auswahl des 

richtigen Subscription Management Systems 

hilft. Der kostenlose Download unter: 

http://hier.pro/fuNqZ 



Administrative Prozesse per Workflow Generator automatisieren 

Digitalisierung zum 

Selbermachen 

Agiles Managementsystem | Der Aachener Mittelständler 

Dr. Babor digitalisiert interne Abläufe mit 

einer neuen No-Code-Plattform selbstständig – ohne 

eine einzige Zeile Quellcode und ohne Unterstützung 

der IT-Abteilung. 

Der digitalen Revolution zum Trotz werden 

in vielen Unternehmen Urlaubsanträge und 

Co. noch per Hand oder als PDF weiter gereicht. 

Auch bei Babor in Aachen laufen viele 

Prozesse auf althergebrachte Weise ab. 

Und das hat seinen Preis, denn analoge Arbeitsabläufe 

sind fehleranfällig, die Dokumentation 

ist aufwendig und wichtige Informationen 

erreichen die Zuständigen oft spät 

oder gar nicht. Das mindert nicht nur die 

Effizienz, sondern kann auch die Compliance 

beeinflussen; im Extremfall droht der 

Verlust von Zertifizierungen. Dennoch werden 

bei Babor, vor allem aus personellen 

und finanziellen Gründen, bislang nur wenige 

interne Arbeitsabläufe auf elektronischem 

Weg abgebildet. Seit wenigen Monaten 

jedoch können die einzelnen Fachabteilungen 

ihre Prozesse ganz einfach selbst 

digitalisieren. 

Prozesse digitalisieren ohne IT-Support 

Seit Januar 2017 nutzt der Kosmetikhersteller 

die interaktive Managementsoftware 

Q.wiki des Anbieters Modell Aachen. Mit 

dem integrierten Workflow Generator bietet 

die Software seit April 2019 eine sogenannte 

No-Code-Digitalisierungsplattform. Diese 

ermöglicht es allen Teams, ihre internen 

Prozesse selbstständig zu digitalisieren – ohne 

eine einzige Zeile Quellcode und ohne 

Unterstützung der IT-Abteilung. Konkret 

bedeutet das: Per Drag and Drop erstellt jeder 

beliebige Mitarbeiter Eingabemasken 

und definiert Workflows. So lassen sich 

selbst komplexe Prozesse (teil)digitalisieren 

und papierlos abbilden. Typische Anwendungsfälle 

sind beispielsweise die Reklamationsverwaltung, 

Reisekostenanträge oder 

das Risiko-Management. 


Mit dem Workflow Generator können 

die Teams ihre internen Prozesse selbstständig 

digitalisieren. Bild: Tierney/ 


Workflow Generator 

Ende 2018 startete Modell Aachen den Pilottest 

des Digitalisierungs-Tools. „Als wir 

von den Möglichkeiten des Workflow Generators 

gehört haben, waren wir sofort mit 

im Boot“, erzählt Christoph Vormstein, Senior 

Quality Manager bei Babor. Neben der 

räumlichen Nähe der beiden Unternehmen 

war der Kosmetikhersteller auch wegen seiner 

Unternehmensgröße und -struktur der 

ideale Projektpartner für den Test. Denn besonders 

in mittelständischen Unternehmen 

besteht oft noch großes Digitalisierungspotenzial. 

Gleichzeitig fehlen Mittel und Kapazitäten, 

für jeden Anwendungsfall eine Spezialsoftware 

zu kaufen oder entwickeln zu 

lassen. 

Digitale Formulare und Workflows per Drag and Drop erstellen. Bild: Modell Aachen 

Im Arbeitsalltag etabliert 

Nachdem das neue Tool implementiert war, 

spielte Vormstein mit verschiedenen Stakeholdern 

unterschiedliche Szenarien durch, 

die vorher gar nicht oder bestenfalls über 

Microsoft Sharepoint abgebildet waren. 

„Beide Lösungen bringen mich zum Ziel. 

Mit Sharepoint brauche ich mehrere Stunden 

und den Support der IT, um einen Prozess 

zu digitalisieren. Mit dem Workflow 

Generator schaffe ich das in wenigen Minuten 

ohne fremde Hilfe“, erklärt Vormstein. 

Dank der einfachen Nutzeroberfläche hat 

sich das neue Workflow-Management-System 

auch nach dem Pilottest im Arbeitsalltag 

von Babor etabliert. Mittlerweile hat das 

Unternehmen beispielsweise das Handling 

von Unfallmeldungen vollständig darüber 

abgebildet. Das System steuert nun jeden 

einzelnen Arbeitsschritt des Prozesses: Alle 

Mitarbeiter können einen Arbeitsunfall mithilfe 

eines Web-Formulars melden. Das vereinfacht 

den Vorgang enorm und erfüllt 

gleichzeitig die Anforderungen des Gesetzgebers 

sowie der Berufsgenossenschaft. Mit 

wenigen Klicks dokumentieren die Beteiligten 

ihre Tätigkeit an zentraler Stelle und stoßen 

damit die nächste Aktion an, von der 

Analyse des Vorfalls bis zur Entwicklung 

und Umsetzung von Präventionsmaßnahmen. 

So finden sich alle erforderlichen Informationen 

immer zum richtigen Zeitpunkt 

und vollständig am richtigen Ort. Der 

Arbeitsfluss ist optimiert und rückverfolgbar. 

Dabei ist stets sichergestellt, dass nur 

ausgewählte Mitarbeiter Zugriff auf die Daten 

haben. 

Vormstein berichtet: „Das Potenzial des 

Workflow Generators ist riesig. Die digitalisierten 

Prozesse lassen kaum noch Fehler zu 

und beschleunigen unsere internen Abläufe 

spürbar.“ Für die Zukunft wünscht sich der 

Qualitätsmanager, diese noch besser auswerten 

zu können, beispielsweise anhand 

automatisch generierter Statistiken. Um dies 

zu ermöglichen, erforscht Modell Aachen 

Die digitalisierten Prozesse lassen 

kaum noch Fehler zu.“ 

derzeit gemeinsam mit der RWTH Aachen 

die Möglichkeiten von Process Mining in 

No-Code-Digitalisierungsplattformen. Die 

Kombination dieser beiden Welten ist bislang 

einzigartig, denn die meisten Anbieter 

vergleichbarer Systeme verfolgen noch den 

Low-Code-Ansatz. Im deutschsprachigen 

Raum ist der Workflow Generator die einzige 

Lösung, die vollkommen ohne herkömmliche 

Programmiertechniken auskommt. Als 

Vorreiter in Sachen No-Code-Digitalisierung 

optimieren die Aachener Softwareexperten 

diese kontinuierlich. Im Fokus steht 

dabei immer, allen Unternehmen einen einfachen 

und schnellen Zugang zu digitalisierten 

Prozessen zu ermöglichen. 

Schneller Return on Invest 

Diese Möglichkeit nutzt Babor auch künftig 

für sich: Der Kosmetikhersteller plant, weitere 

Prozesse mit dem Workflow Generator 

zu digitalisieren und so von einer besonders 

hohen Prozesstreue sowie effizienteren Arbeitsabläufen 

zu profitieren. Vormstein: 

„Die Investition in das neue Workflow-Management-System 

hat sich absolut gelohnt. 

Wir sind sehr gespannt auf die weiteren Entwicklungen 

in der No-Code-Digitalisierung 

und freuen uns darauf, diese auch über den 

Pilottest hinaus zu unterstützen.“ • 

”Quelle: Christoph Vormstein, Senior Quality Manager bei Babor 

Dr. Carsten Behrens 

Geschäftsführer Modell Aachen 


technik & wissen 

Status quo und Trends rund um Big Data in mittelständischen Unternehmen 

Vorsprung durch Wissen 

Serie Industrie 4.0 

Industrie 4.0 | Die Erwartungen an Big Data sind groß: Sie 

umfassen verbesserte Prognosen (60 %), spürbare Kosteneinsparungen 

(55 %) oder auch die Verbesserung von Produkten 

und Services (50 %). Das belegt unter anderem eine Studie der 

Technologieberater von BearingPoint aus dem Jahr 2019. Big 

Data ist zum Hoffnungsträger der Digitalisierung geworden. 

Wir begleiten Sie mit unserer Serie auf dem 

Weg zur Digitalisierung. In dieser Ausgabe 

beleuchten wir Big Data und Data Analytics. 

Alle Beiträge finden Sie auch online auf 

www.industrieanzeiger.de. 


Big Data: per Definition die 

Verarbeitung großer, unstrukturierter 

Datenpools mit dem Ziel, 

entscheidungsrelevante Muster und 

Informationen zu gewinnen. 

Bild: sdecoret/stock.adobe.com 

Nach der BearingPoint-Studie sind nahezu alle (98 %) 

befragten Führungskräfte überzeugt, dass der Verzicht 

auf Big Data und Data Analytics einen Wettbewerbsnachteil 

darstellt. An Daten mangelt es nicht: Sie reichen 

von Klickraten und Social-Media-Analysen über die 

Kundenkartei, Finanzmarktdaten und Videoaufzeichnungen 

bis hin zu Rückmeldungen von Sensoren und 

vernetzten Produktionsanlagen. Mittlerweile will jedes 

vierte Unternehmen (25 %) Big Data und Analytics 

vollständig implementiert haben. In der Vorgänger - 

studie lag dieser Wert vor zwei Jahren erst bei 7 %. 

Im Umkehrschluss bedeutet dies aber auch: In der 

Produktion liegen noch Big Data- und Analytics‐Potenziale 

brach. Bei 75 % der Befragten kann die IT-Infrastruktur 

noch nicht aktiv nach Fehlermustern im Workflow 

suchen. In den kommenden fünf Jahren erwartet 

die Studie aber einen Anstieg um 230 % in der systematischen 

Zusammenführung von Sensor‐ und Maschinendaten. 

Damit sollen Probleme frühzeitig aufgezeigt, 

die Leistungsfähigkeit der bestehenden Produktion optimiert 

und das Management in der Entscheidungs - 

findung unterstützt werden. Aktuell dienen Data Analytics 

vor allem der Forschung und Entwicklung – bereits 

83 % der Unternehmen richten die nächsten Produkt - 

generationen direkt an den dokumentierten Kundenwünschen 

und -erfahrungen aus. Kundendaten kommen 

darüber hinaus auch für die Kommunikation und das 

Marketing zum Einsatz. Dabei werden die bekannten 

Informationen wie demografische Daten, Standorte und 

Zugehörigkeiten, Transaktionen und die vom Außendienst 

erfassten Wünsche analysiert. Auf dieser Grundlage 

können Muster für zukünftige Kaufentscheidungen 

prognostiziert werden. Predictive Maintenance basiert 

dagegen auf Sensordaten aus den Produktionsprozessen. 

Sie melden nicht nur Störungen in Echtzeit, sondern 

erlauben auch Vorhersagen über zukünftige Probleme. 

Ein bisher unterschätzter Anwendungsbereich dreht 

sich um Datensicherheit: Auf Basis von Big Data lassen 

sich Muster in den Zugriffen und Datenoperationen 

erkennen, die auf Betrug hinweisen. Zum Beispiel ungewöhnliche 

Zugriffszeiten, wiederholte Operationen 

oder die Abfrage von bislang ungewohnten Standorten 

oder Geräten. Ein weiteres Optimierungspotenzial bieten 

Data Analytics für eine dynamische Preisgestaltung. 

Dabei können zahlreiche Faktoren einbezogen werden – 

von den Rohstoffpreisen, über Rabattkonditionen für 

Neukunden bis hin zur eigenen Logistikkapazität. Mit 

anderen Worten: Wenn das Lager voll ist, wird’s billiger. 

Risiken und Nebenwirkungen 

Als größtes Hindernis nannten die Entscheider den 

Fachkräftemangel. 2017 beklagten bereits 44 % der 

befragten Unternehmen fehlende Daten-Spezialisten, in 

der Folgestudie waren es schon 72 %. Nur knapp 10 % 

der Unternehmen arbeiten deshalb mit internen Fachkräften, 

der große Rest beauftragt externe Dienstleister. 

Zwei weitere Faktoren stehen der gewinn bringenden 

Nutzung unternehmenseigener Daten im Wege: die 

DSGVO sowie Sicherheitsbedenken. Die exakten Auswirkungen 

der Datenschutz-Grundverordnung können 

noch nicht sicher abgeschätzt werden – das bremst Analytics-Projekte 

derzeit häufig aus, namentlich wenn externe 

oder Kunden-Daten betroffen sind. Die DSGVO 

verbietet im „Erwägungsgrund 26“ die serielle Verarbeitung 

von Informationen, die sich auf identifizierbare 

Personen beziehen. Dabei macht es einen großen Unter- 


Feind analysiert mit 

Die Frage nach Cloud-getriebenen versus On-Premise- 

Lösungen hat sich Richtung Cloud verschoben. Gegen 

die Inhouse-Lösung spricht der hohe Investitionsbedarf 

für den Aufbau einer internen Infrastruktur für die 

Datenanalyse. Für das Training von Big Data-Modellen 

wird beispielsweise ein Verbund hochwertiger GPU- 

Karten (Grafical Processing Units) benötigt. Diese sind 

aber teuer und können von einem einzelnen Nutzer 

kaum kontinuierlich ausgelastet werden. Gleiches gilt 

für die Software: Während vor zehn Jahren zu Beginn 

der Big Data-Welle noch millionenschwere On-Premise- 

Systeme als Maß aller Software-Dinge galten, nutzen 

heute immer mehr Unternehmen Analyse-Softwareas-a-Service. 

Sie sichern sich damit innovative Big Datatechnik 

& wissen 

schied, ob die absolute oder „nur“ eine faktische Anonymität 

gilt, bei der ein erheblicher Aufwand für die 

Personifizierung betrieben werden muss. Erschwerend 

kommt dazu, dass die DSGVO kaum darüber informiert, 

wie Anonymität überhaupt erreicht werden kann 

und ab wann Unternehmen juristisch auf der sicheren 

Seite sind. Zwar gibt es inzwischen eine Reihe von 

Urteilen zum Thema, die aber zu unterschiedlichen Einschätzungen 

kommen. 

Die grafische Visualisierung 

komplexer Datenbankanfragen 

ist nicht 

nur für das Management 

aussagestärker als lange 

Listen. Bild: Andrey 

Popov/stock.adobe.com 

Durch massiv-parallele 

Strukturen eignen sich 

Grafikkarten nicht nur 

zum Bitcoin-Schürfen, 

sondern auch für die 

Datenveredelung – und 

für die Grafikdarstellung. 

Bild: Hoda Bogdan/ 


Einen Ausweg aus dieser Sackgasse muss jedes Unternehmen 

individuell finden. Dazu ist es notwendig, 

Datenflüsse zu analysieren und in ihrer Gesamtheit 

sicher zu beherrschen – von der Speicherung bis hin zur 

Analyse. Gleichzeitig müssen im derzeitigen rechtlichen 

Graubereich nicht nur die staatlichen Vorgaben, 

sondern auch die Verpflichtung gegenüber Dritten und 

nicht zuletzt die eigenen Unternehmensinteressen im 

Auge behalten werden. Das erfordert zwangsläufig 

interdisziplinäre Teams, um Data Analytics und Datenschutz 

sinnvoll unter einen Hut zu bringen. Dabei 

müssen die Werte und Interessen aller Beteiligten 

berücksichtigt werden. Wer als Datenschützer immer 

nur Verbote ausspricht, dient Big Data ebenso wenig 

wie die nonchalante Missachtung von Regeln. 


Das größte Sicherheits - 

” 

risiko sitzt vor dem 

Monitor. Dagegen helfen 

nur kontinuierliche 

Schulungen. Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

Quäle Daten und sie 

werden alles zugeben.“ 

Ronald Coase, British Economist 

Die Herausforderung an 

Big Data: die Homogenisierung 

unstrukturierter 

Daten von der handschriftlichen 

Notiz bis hin 

zum Maschinenprotokoll. 

Bild: vegefox.com/stock. 

adobe.com 

Lösungen, die sie je nach Bedarf vom Gigabyte- bis in 

den Terabyte-Bereich skalieren können, ohne Soft- und 

Hardware anzupassen zu müssen. Dazu kommt, dass 

die technologische Weiterentwicklung eine kurze Halbwertszeit 

der IT bedingt. Nach der Investition ist vor der 

Investition. Aber auch in der omnipräsenten Diskussion 

um Sicherheitsstandards hat die Cloud inzwischen die 

Nase vorn, die Anbieter realisieren inzwischen hohe 

Sicherheitsstandards. Die Security von Servern zählt zur 

Expertise von Cloud-Providern, während es in den IT- 

Abteilungen von Mittelständlern oft nur eine Aufgabe 

unter vielen darstellt. 

Allerdings ersetzt die Cloud nie eine eigene, umfassende 

Sicherheitsstrategie. Denn während Daten auf externen 

Servern relativ sicher sind, können sie auf dem 

Weg dorthin respektive schon im unternehmenseigenen 

Datennetz abgefischt werden. Alles, was das eigene 

Netzwerk verlässt, muss deshalb verschlüsselt werden. 

Das gilt auch für die Ablage und Verarbeitung der analysierten 

Daten auf den firmeneigenen Rechnern. 

Welcher Anbieter? 

Wie finden Unternehmen den passenden IT-Dienst - 

leister? Als mittelständischer Kunde ohne fundiertes 

Security-Know-how ist es schwer, das Sicherheitsniveau 

eines Cloud-Anbieters zu erkennen. Ein Blick in die 

klimatisierten Serverräume ist höchstens für Groß - 

kunden vorgesehen und macht zudem auch nicht unbedingt 

schlauer. Unternehmen können aber durchaus die 

Verlässlichkeit von IT-Dienstleistern überprüfen: 

anhand von Zertifikaten. In Deutschland dienen die 

ISO-Norm 27001 sowie der IT-Grundschutz des 

Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik 

(BSI) als Maßstab. Beide belegen, dass die Anbieter 

Sicherheit systematisch umsetzen. 

Bleibt die Bedrohung durch den Zugriff durch oder 

mit Duldung ausländischer Regierungen. Am 23. März 

2018 trat in den USA der „Cloud Act“ in Kraft. Dieses 

Gesetz erlaubt es den US-Behörden, auf Cloud-Daten 

zuzugreifen, die im Ausland auf Servern von amerikanischen 

Unternehmen gespeichert sind. Da das Gesetz keine 

Informationspflicht an die betroffenen Unternehmen 

vorschreibt, kann kaum dagegen vorgegangen werden, 

zumal der Versuch in den meisten Fällen unbemerkt 

bleibt. Deutsche Rechtsprechung spielt in diesem 

Zusammenhang keine Rolle. Selbst explizite Vertragsvereinbarungen, 

wonach personenbezogene Daten nur 

in einem deutschen – oder zumindest europäischen – 

Rechenzentrum verarbeitet werden dürfen, schützen 

nicht vor Missbrauch: Weder Microsoft noch Alphabet 

garantieren dafür, dass Kundendaten nicht doch weitergegeben 

werden (müssen). 

Ein Griff über den Atlantik 

Wer dem verlässlich einen Riegel vorschieben möchte, 

hat prinzipiell zwei Möglichkeiten: die Aufteilung der 

Daten auf mehrere Provider oder die Entscheidung für 

originär deutsche und/oder europäische Anbieter. Für 

die Datenaufteilung hat das Hasso-Plattner-Institut 

(HPI) in Potsdam das Cloudraid-Verfahren entwickelt. 



Damit werden Daten zunächst verschlüsselt, fragmentiert 

und dann auf verschiedene Clouds verteilt. Auf 

diese Weise kann keiner der Cloud-Provider die Daten 

sinnvoll interpretieren beziehungsweise missbrauchen. 

Darüber hinaus wird so die Abhängigkeit von einzelnen 

Anbietern reduziert – allerdings zulasten von Performance 

und Wirtschaftlichkeit. 

Die German Cloud 

Es gab bereits mehrere Versuche für den Aufbau einer 

europäischen Dateninfrastruktur für die industrielle 

Nutzung – unter anderem unter der Federführung von 

Microsoft oder der Telekom. Sie konnten sich bislang 

nicht durchsetzen – sei es wegen ungeklärter Fragen zur 

Datensicherheit (siehe oben) oder wegen fehlender 

Wirtschaftlichkeit und Funktionalität im Vergleich zu 

den Global Playern. Aktuell startet ein neuer Anlauf: 

innovationen, insbesondere bei Maschinendaten und 

dem Internet of Things“. Die Initiatoren von Gaia-X 

kommen aus Politik, Wirtschaft und Wissenschaft. 

Ihnen schwebt ein offenes digitales Ökosystem vor, das 

für Datensouveränität sorgt und europäischen Unternehmen 

ihre Datensouveränität zurückgibt. 

Dafür wollen die Verantwortlichen ein kooperatives 

Datennetzwerk aus Serverkapazitäten vieler kleiner und 

großer Firmen in Europa entwickeln. Fernziel ist laut 

Europäische Datenschutzgesetze 

gelten 

EU-weit – sofern die 

Daten nicht auf den 

Servern ausländischer 

Unternehmen lagern. 

Bild: peterschreiber.me 

dia/stock.adobe.com 

Gaia-X soll die neue europäische Daten-Cloud werden 

und den etablierten Internetkonzernen Paroli bieten. 

Gaia steht in der griechischen Mythologie für die personifizierte 

Erde und war eine der ersten Gottheiten. Das 

digitale Pendant soll die Grundlagen für eine unabhängige, 

leistungs- und wettbewerbsfähige, sichere und vertrauenswürdige 

Dateninfrastruktur für Europa legen. 

De facto stellen Google und IBM derzeit ein Oligopol 

dar und beherrschen mit ihren Produkten drei Viertel 

des Gesamtmarktes. Hiesige Unternehmen haben kaum 

eine andere Wahl, als diesen Anbietern zu vertrauen. Die 

Daten liegen trotz Sicherheitsbedenken oft auf USamerikanischen 

oder chinesischen Servern. 

Im „Handelsblatt“ beschrieb Bundeswirtschaftsminister 

Peter Altmaier das „enorme Potenzial für Daten - 

Bundeswirtschaftsminister eine IT-Infrastruktur, die 

Daten bereitstellt, zusammenführt, vernetzt und teilt. 

Gaia-X soll unterschiedliche IT-Infrastrukturen wie 

Plattformen und Einzel-Clouds zu einem Verbund integrieren. 

Jeder Cloud-Anbieter mit der entsprechenden 

Referenzarchitektur kann zu einem Gaia-X-Knoten 

werden. Diese Knoten sollen eindeutig identifizierbar 

sein und eine Dokumentation zu den angebotenen 

Services, Preismodellen und zertifizierten Schutzgraden 

enthalten. Ein zentraler Verzeichnisdienst wird Anwendern 

helfen, Anbieter und Datenpools schnell und sicher 

zu identifizieren. 

Dezentrale Architektur 

Die Projektpläne bauen auf vorhandene Standards und 

Technologien. Deshalb werden die komplementären 

Aktivitäten der IDS-Initiative zur Datensouveränität 

(International Data Spaces Association) sowie die Standards 

der Trusted Cloud zur Zertifizierung genutzt. 

Auch europäische Initiativen und Aktivitäten werden in 

den weiteren Prozess einbezogen, dazu zählen insbesondere 

Projekte der EU-Kommission. Das Projektpapier 

des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie 


” 

Die 

„Große Ideen entstanden 

noch nie auf einer soliden 

Datenbasis.“ 

John Sculley, vormals CEO von Apple 

europäische Cloud 

Gaia-X ist dezentral 

aufgebaut – ein Internet 

im Internet. Bild: 

monsitj/stock.adobe.com 

5G Industrie Summit 

 

 

19-20 

FEB 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bestätigte Sprecher (Auszug): 

Staatssekretär Stefan Muhle 

Niedersächsisches Ministerium für 

Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und 

Digitalisierung 

„Projekt Gaia-X – Eine vernetzte Dateninfrastruktur als 

Wiege eines vitalen, europäischen Ökosystems“ 

beschreibt eine erste Validierung der technischen Umsetzung 

auf Basis der Anwendungsgebiete. Als Rechtsform 

ist eine Europäische Genossenschaft (SCE) geplant, an 

der sich interessierte Partner beteiligen können. 

Ob sich die europäische Daten-Cloud durchsetzen 

oder als politischer Papiertiger enden wird, steht noch 

in den Sternen. Die Messlatte liegt hoch: Wenn das Projekt 

nicht die Leistungsfähigkeit und Nutzerfreundlichkeit 

der großen Hyperscaler bietet, ist es zum Scheitern 

verurteilt und wird allenfalls ein Nischendasein fristen. 

Der Zeitplan für Gaia-X ist straff: Die Genossenschaft 

soll im Frühjahr 2020 gegründet werden, erste Tests des 

technischen Konzepts (Proof of Concept) sind für das 

zweite Quartal 2020 geplant, ein erster Testbetrieb für 

Ende des Jahres. Bis dahin gilt das Prinzip Hoffnung. • 

 

 

IHK5G20 

 

Ewald Kuk 

Vice President Product Management 

Industrial Communication and 

 

Dirk Kretzschmar 

 

TÜV Informationstechnik GmbH 

Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs 

Bereichsleiter, Fraunhofer-Institut für 

Produktionstechnologie IPT, Werkzeugmaschinenlabor 

WZL, RWTH Aachen 

JETZT ONLINE ANMELDEN! 

Michael Grupp 

Freier Journalist in Stuttgart 

Weitere Informationen zum Programm 

 

In Kooperation mit 

Deutsche Messe Technology Academy 

Industrieanzeiger 03.20 Messegelände / Pavillon 36, 30521 Hannover 

31 

www.technology-academy.group

interview 

Junger Auftragshacker will Deutschland aufrütteln 

„Der größte Angriffsvektor 

in der IT ist der Mensch“ 

Mit 17 Jahren gründete er sein Unternehmen. Philip Kalweit, 

Geschäftsführer des IT-Sicherheitsdienstleisters Kalweit ITS, 

brennt für seine Themen. Sein Ziel ist es nicht, Angst zu schüren, 

sondern Wissen weiterzugeben. Denn Sicherheit muss 

vom Menschen angenommen werden. 

❧ Nora Nuissl 

Philip Kalweit, CEO und 

Gründer des IT-Sicherheitsdienstleisters 

Kalweit 

ITS, sucht mit Passion 

nach Sicherheitslücken. 

„IT-Sicherheit betrifft 

jeden, daher muss man 

sie attraktiv gestalten“, 

sagt der 19-Jährige. 

Bild: Kalweit ITS 

Wie viele Mitarbeiter beschäftigen Sie? 

Wir sind ein Team aus 24 Beratern, vorzugsweise 

feste Freie. Das liegt vor allem an der 

Branche: Wir sind in einer Kernkompetenz 

unterwegs, die in Deutschland wenig vertreten 

ist. Auftragshacker – also Penetrationstester 

– gibt es nur wenige. Und die meisten 

wirklich Guten wollen sich nicht an ein 

Unternehmen binden, die sind dynamisch. 

Herr Kalweit, Ihr Unternehmen ist auf 

Penetration-Testing und IT-Security-Consulting-Dienstleistungen 

spezialisiert. Warum 

genau auf diese Bereiche? 

Wir sind ein unabhängiges Unternehmen 

und daraus resultiert, dass wir keine Produktlandschaften 

verkaufen. Wir leben davon, 

dass wir den Bedarf des jeweiligen 

Kunden decken. Der Markt der IT-Sicherheit 

geht eher in den englischsprachigen 

Sektor – das ist quasi komplett konträr zum 

deutschsprachigen IT-Markt. Deswegen 

haben wir uns darauf spezialisiert, dass wir 

den Bedarf, der durch interne Ressourcen 

nicht gedeckt werden kann, durch externe 

Expertise – also uns – decken können. Dafür 

bietet sich die Unternehmensberatung 

an, um proaktiv Impulse zu setzen und vor 

allem Hilfe zur Selbsthilfe zu leisten. Wir 

wollen keine Angst schüren, sondern stellen 

kompromisslos fest, wie die aktuelle IT- 

Sicherheitslage eines Unternehmens oder 

einer Lösung im Bereich der IT-Sicherheit 

ist. 

Sie sagen: Die Cloud kann sicher sein, der 

Mensch ist der unsichere Part. Warum? 

Ich gebe ein Beispiel: Wir haben bei einem 

Energieversorger aus technischer Sicht eine 

Revision durchgeführt. Dabei haben wir 

keine technologischen Angriffsvektoren gefunden, 

was selten vorkommt. Daher sind 

wir über den Angriffsvektor „Mensch“ 

hineingekommen. Uns ist wichtig, dass die 

Maßnahmen nicht Compliance-gerecht 

sind, sondern sicher. Das sehen wir auch an 

der Password-Policy: Wenn Sie das Compliance-gerecht 

haben, ändern Sie die Passwort-Abfrage 

häufig. Es zeigt sich aber – 

und da kommt wieder der Mensch ins Spiel 

–, dass die Passwörter dann schlechter zu 

merken sind. 


Wenn Sie beim Thema Social Engineering 

nicht fündig würden, wie weit dürfen Sie 

als White-Hat-Hacker technologisch gehen? 

Ein Großteil der Zeit unserer Aufträge widmet 

sich den technologischen Herausforderungen, 

also technische Angriffsvektoren zu 

finden. Der Grad der Intensität ist davon 

abhängig, wie der Kunde verfährt. Bei 

einem Pen-Test geht es vor allem um Privilegien-Eskalation. 

Wir versuchen wenig mit 

Tools zu arbeiten, sondern den höchstmöglichen 

Standard eines potenziellen Angreifers 

nachzustellen. Denn wenn wir versuchen, 

den höchstmöglichen Standard durchzuführen, 

können wir auch alle darunter möglichen 

Standards präventiv berücksichtigen. 

Was ist der höchstmögliche Standard? 

Wir nutzen keine vorgefertigten Tools, sondern 

schauen auch, in welcher Branche das 

Unternehmen tätig ist. Ist es eine Industriefirma, 

die bevorzugt bestimmte Anlagen 

nutzt, in denen die Industriestand ards im 

Bereich der Protokolle vorhanden sind, würden 

wir den Fokus darauf richten. Ist es ein 

Unternehmen, das vor allem Werke besitzt 

in denen Schlüsseltechnologie vorhanden 

ist, die dort umgesetzt wird, geht es auch um 

physische Sicherheit. Es geht nie um 

100 %-ige Sicherheit, die gibt es nicht. Uns 

geht es darum, den angemessenen 

Sicherheitsstandard für die vorhandenen 

tatsächlichen Risiken bereitzustellen. 

Nehmen Cyberangriffe zu oder sichern sich 

Unternehmen nur zu wenig ab? 

Sowohl als auch. Sicherheit basiert auf Vertrauen. 

Vertrauen entsteht über einen längeren 

Zeitraum und Dynamik ist da ungünstig. 

Denn verändert sich etwas, muss ich 

neues Vertrauen aufbauen. Das heißt für 

mich: Die Natur des Menschen ist sehr 

ungünstig, wenn es um die Dynamik der IT- 

Sicherheit geht. Denn ich bin der Auffassung, 

dass IT-Sicherheit in Unternehmen viel 

zu langsam und zu wenig agil berücksichtigt 

wird und vor allem Trends gar nicht aufgegriffen 

werden. Währenddessen bewegen 

sich Angreifer dynamisch fort. Wir sehen 

eine zunehmende Tendenz im Bereich der 

Angriffe (gemäß BSI-Studien). Zwar werden 

auch mehr Maßnahmen im Bereich der IT- 

Sicherheit getroffen, aber die reichen nicht 

aus. Denn zunehmende Digitalisierung bedeutet 

auch zunehmende Angriffsvektoren, 

die potenziell ausgenutzt werden können. 

„Ein Angreifer 

versucht 

nicht immer 

das Gleiche, 

sondern er 

bewegt sich 

dynamisch 

weiter.“ 

Wie schaffen Sie es als Unternehmen, agil 

zu sein? 

Also ich persönlich bin deutlich jünger. Das 

Unternehmen ist auch nicht in dem Kontext 

gewachsen, dass wir Gewinn-Maximum betreiben 

wollen, sondern es ist aus einem 

Hobby beziehungsweise aus einer Passion 

heraus entsprungen. Und das macht, glaube 

ich, den Unterschied. 

Inwiefern? 

Jeden Schritt, den wir gehen, den machen 

wir nicht zum ersten Mal, aber auch nicht 

routiniert, weil wir noch nicht 20 Jahre auf 

dem Markt sind. Das heißt: Wir müssen 

auch selbst alles mal aus einem anderen 

Blickwinkel betrachten, es selbst ausprobieren, 

einen Schritt zurückgehen und prüfen. 

So macht es ein Angreifer auch. Es gibt keinen 

Plan nach Schema F, wie man IT- 

Sicherheit schafft. Und je länger ein Unternehmen 

beständig ist und umso weniger 

Dynamik da ist, umso wahrscheinlicher ist 

es, dass es irgendwann nicht mehr up to 

date ist. Andere Unternehmen in unserer 

Branche haben 17 Jahre Berufserfahrung. 

Diese Expertise haben wir nicht, das geben 

wir offen zu. Aber die bedarf es auch nicht. 

Es geht um die Aktualität der Angriffsvektoren. 

Und ich glaube, dass wir sie deswegen 

am besten abdecken, weil wir vor allem jünger 

und agiler als Unternehmensstruktur 

sind. Und wir haben Know-how, das dadurch 

lebt, dass wir alle diese Passion leben. 

Wir wollen individuelle IT-Sicherheit haben, 

weil Angriffe auch individuell sind. Ein Angreifer 

versucht nicht immer das Gleiche, 

sondern schaut sich an, wo eine Verwundbarkeit 

ist und nutzt diese aus. Und das wollen 

wir versuchen, zu verhindern. Dafür haben 

wir auch Psychologen und Sozialwissenschaftler 

an Bord, die das Themenfeld 

bei Bedarf gemeinsam mit unseren IT-lern 

beleuchten. IT-Sicherheit muss nämlich vor 

allem angenommen werden. Eine Sicherheitsmaßnahme, 

die nicht umgesetzt wird, 

ist per se nicht existent. 

Unser Motto lautet: IT-Sicherheit für den 

Menschen und nicht für die Compliance- 

Vorgabe oder für die IT selbst. 

Sie haben selbst jung angefangen. Warum 

hat Sie die IT-Sicherheit interessiert? 

Es ist ein Themenbereich, bei dem man – 

wenn man einen Angriffsvektor findet und 

den ausnutzen kann – ein sehr privilegiertes 

Gefühl hat. Man hat etwas getan, was 

eigentlich niemand vorgesehen hat und was 

jeder verhindern wollte. Und zum anderen 

ist man einer der wenigen, die das überhaupt 

können. Außerdem gibt es immer 

etwas Neues zu entdecken und dadurch 

kann man nie alles wissen. Dann entsteht 

wahrscheinlich keine Trägheit oder Müdigkeit 

à la: Oh, das habe ich vor 20 Jahren 

schon so gemacht. Sondern da gibt es immer 

eine Dynamik. Das macht es faszinierend. 

Haben Sie nicht Angst – wenn Sie das 20 

Jahre weiter betreiben –, dass diese Dynamik 

doch verloren geht? 

Das würde ich nicht behaupten. Weil wir 

mittlerweile in einer viel agileren Welt unterwegs 

sind. Der Großteil unserer Mitarbeiter 

sind feste Freie. Also grundsätzlich besteht 

jede Möglichkeit für die Mitarbeiter, zu 

kommen und zu gehen. Und ich weiß, dass 

sie wiederkommen oder bleiben, weil unsere 

Mission teilen. 

Wie ist das bei Ihnen persönlich? 

Ich bin unter gewissen Umständen persönlich 

haftbar als Geschäftsführer. Da kann 

man sich natürlich fragen, warum ich das 

mache. Oder wenn ich mein Hobby zum Beruf 

mache, warum ich dann Kollegen habe. 

Größere Projekte sind einfach spannender. 

Und größere Projekte bekommt man nicht 

als Freiberufler, sondern nur als Organisa - 

tion. Das würde erklären, warum diese Freien 

mit uns arbeiten, weil sie wissen, wir sind 

eine Organisation, die die coolen Aufträge 

kriegt. Da geht es um Zukunftsprojekte, die 

wir gemeinsam mit Kunden umsetzen. Und 

sagen zu können: Ich habe partizipiert und 

ich habe IT-Sicherheit in einem Produkt geschaffen, 

weswegen wir es erst nutzen können 

oder dürfen. Das macht einen stolz, 

wenn man die Produkte ein bis zwei Jahre 

später auf dem Markt sieht. • 


Mittels Data-Matrix-Code (DMC) können 

selbst Einzelteile in der Fertigung zurück - 

verfolgt werden. Bilder: Miba 

Aus der Sandbox in den Echtzeit-Betrieb 

Mit Integration 

zum Erfolg 

IT | Nach zahlreichen Insel-Maßnahmen in Richtung 

Industrie 4.0 geht der österreichische Zulieferer Miba 

das Thema Digitalisierung jetzt ganzheitlich an. Im 

Fokus steht die enge Integration von Prozessen zwischen 

ERP und MES. 

Mit knapp 8000 Mitarbeitern in 29 Werken 

rund um die Welt produziert Miba Sinterformteile, 

Motoren- und Industriegleitlager, 

Reibbeläge, Leistungselektronik Komponenten, 

Beschichtungen und Sondermaschinen 

für die Motoren- und Fahrzeugindustrie, 

für Anbieter in der Energieerzeugung 

und -übertragung, für die Öl- und Gasindustrie 

sowie für den Anlagenbau. „Mit all 

den Insel-Maßnahmen, die wir in Richtung 

Industrie 4.0 und Digitalisierung bereits setzen 

konnten, reifte auch die Erkenntnis, 

dass es eine ganzheitliche Betrachtung der 

Themen benötigt, um nachhaltig erfolgreich 

zu sein“, beschreibt Dietmar Hocheneder, 

Head of Supply Chain Management bei 

Miba Sinter Austria die damalige Situation. 

„Mit der Entwicklung des Konzepts ‚Smart 

Factory‘ fiel schließlich der Startschuss zur 

umfassenden Digitalisierung der internen 

Logistikabläufe“, erläutert Hocheneder. 

IT-Landkarte liefert wichtige Erkenntnisse 

Ein detailliertes Big Picture der Produktionslandschaft 

sollte den Zusammenhang 

zwischen ERP, MES, Maschinenebene und 

den weiteren betroffenen Systemen visualisieren. 

„Diese Phase des Projekts lieferte 

wichtige Erkenntnisse darüber, was für 

unsere Zwecke die richtigen Systeme sind 

und wie wir sie im Sinne einer digitalen Fertigung 

miteinander in Verbindung bringen 

und einsetzen können. So wurden wir beispielsweise 

darin bestätigt, dass wir für die 

jeweiligen Anwendungsgebiete individuelle 

Lösungen brauchen, wobei eine klare Trennung 

zwischen internen (Cronetwork MES) 

und externen Prozessen (SAP) vorgenommen 

wurde. Die enge Verbindung zwischen 

den beiden Systemen versteht sich dabei von 

” 

Mit der Entwicklung des Konzepts 

Dietmar Hocheneder ist Head of Supply 

‚Smart Factory‘ fiel der Startschuss zur 

Chain Management bei Miba Sinter Austria. 

Bild: Miba 

umfassenden Digitalisierung der internen 

Logistikabläufe.“ 

Quelle: Dietmar Hocheneder, Head of Supply Chain Management 



selbst“, so Hocheneder. Im nächsten Schritt 

wurde eine sogenannte „Sandbox“ eingerichtet, 

in der die theoretischen Konzeptansätze 

auf eine digitale Spielwiese übertragen 

wurden und gemeinsam mit SAP, Cronetwork 

MES und der Maschinenebene in den 

Testbetrieb gingen. Man konnte hier neue 

Abläufe durchspielen, ohne den laufenden 

Betrieb zu stören. 

Der Schritt in den Echtzeit-Betrieb 

„Die Ergebnisse, die wir aus dieser Test - 

phase mitnehmen konnten, haben uns überzeugt 

und so wagten wir den Schritt in den 

Echtbetrieb“, erklärt Hocheneder. „Zuvor 

standen wir jedoch noch vor der Herausforderung 

zu entscheiden, welche Maßnahmen 

wir zuerst umsetzen wollten. Also definierten 

und priorisierten wir Arbeitspakete und 

wählten eine repräsentative Unit an unserem 

Standort in Vorchdorf, innerhalb derer 

wir die Pakete bei einem überschaubaren 

Mengengerüst abbilden konnten.“ 

Eines war den Verantwortlichen von Anfang 

an bewusst: Um die Digitalisierungsziele 

zu erreichen, müssen die führenden 

Software-Systeme umfangreich integriert 

werden. Hocheneder: „Eine Industrie- 

4.0-taugliche Fertigungsplanung und -steuerung 

kann nur dann funktionieren, wenn 

die gelieferten Informationen in den Systemen 

topaktuell und vor allem auch richtig 

sind. Diese Echtzeit-Transparenz erhält man 

allerdings nur, wenn man sämtliche Aktivitäten, 

die in der Produktion passieren, ohne 

Verzögerung den Systemen mitteilt und diese 

die Informationen unmittelbar und zielgerichtet 

aufbereiten.“ 

In einem Arbeitspaket wurde also die 

direkte Kommunikation zwischen MES und 

der Maschinensteuerung realisiert. Ergänzt 

um organisatorische Maßnahmen konnte 

man daraus bereits viele Mehrwerte ableiten. 

So werden etwa Transporteinheiten 

heute automatisch gebildet und nicht mehr 

manuell gezählt, was bisher eine potenzielle 

Fehlerquelle darstellte. 

Die zentrale Aufgabe war jedoch von 

Anfang an klar: die enge Integration von 

übergreifenden Prozessen zwischen ERP 

und MES. Ein Beispiel dazu: Lange Produktionsprozesse 

sorgten in der Vergangenheit 

für einen hohen WIP (Work-in-Progress) in 

der Miba-Fertigung, da Warenbewegungen 

und Lagerbestände zwischen den vielen 

Arbeitsgängen nicht erfasst wurden. Planer 

Knapp 8000 Mitarbeiter 

sind in 29 Miba-Werken 

weltweit tätig. 

nehmen so über eine neue Datenqualität in 

der Planung und Durchführung der Fertigungsabläufe. 

Meilenstein Data-Matrix-Code 

Eine besondere Herausforderung auf dem 

Weg zur transparenten Fertigung stellt außerdem 

die Sintertechnologie dar. Nach dem 

ersten Arbeitsschritt bestehen die produzierten 

Teile lediglich aus verdichtetem, gepresstem 

Pulver. Um jedes einzelne Sinterteil erfassen 

zu können, musste Miba eine Lösung 

finden, die das Anbringen und Lesen eines 

Data-Matrix-Codes (DMC) auf dem Grünling 

(Sinter-Rohling) auch unter schwierigen 

Bedingungen sicherstellt. „Nachdem wir die 

technischen Voraussetzungen geschaffen 

hatten, schickten wir eine Reihe von Bauteilen 

zu Testzwecken in eine permanente 

Schleife, wo die DMCs unter verschiedenen 

Lichtverhältnissen gelesen werden mussten“, 

erklärt Hocheneder. „Durch ständige 

Optimierungsmaßnahmen konnten wir bis 

hatten somit nicht den vollen Überblick 

über das Fertigungsgeschehen. Eine Maßnahme 

war daraufhin die Verkürzung der 

Auftragsstruktur und Ergänzung um mehrere 

Lagerstufen. 

Heute werden sämtliche Bestände und 

Warenbewegungen mit Hilfe der Transporte- 

und Staplersteuerung in Cronetwork 

MES erfasst und über eine Schnittstelle in 

Echtzeit ans SAP weitergegeben. In Kombination 

mit der eingeführten Cronetwork 

Feinplanung verfügt das Technologieunterheute 

eine Lesbarkeitsrate von mehr als 

99 % erreichen.“ Dass die Technologie 

funktioniert, weiß man also. Ein flächendeckender 

Einsatz ist aber vorerst nicht geplant, 

da dieser von der erwarteten Wirtschaftlichkeit 

in den jeweiligen Bereichen 

abhängig ist. 

Für die Verantwortlichen rund um Dietmar 

Hocheneder zeichnet sich bereits ein 

konkretes Bild der zukünftigen Produktion 

ab. „Als Logistiker schwebt mir vor, dass 

Cronetwork MES auf Basis der erhobenen 

Daten künftig noch intensiver Informationen 

für die Produktionsmitarbeiter aufbereitet.“ 

So soll eine Anlage künftig frühzeitig 

erkennen, dass Folgematerialien benötigt 

werden und die nötigen Beschaffungsschritte 

automatisch in die Wege leiten. Die Vision 

dahinter ist, dass möglichst viele Prozesse 

zwischen Anlagen, Transportgeräten und 

Lagersystemen elektronisch ablaufen und 

der Logistiker hauptsächlich die Aufgabe 

der Prozessüberwachung einnimmt. Hocheneder: 

„Wir haben mit unseren Systempartnern 

in Richtung ERP und MES eine 

wichtige Grundlage geschaffen und erzeugen 

mit unseren Maßnahmen eine Dynamik, 

die uns nach und nach die nächsten 

Schritte in die Zukunft der digitalen Fertigung 

weist. “ 

• 

Tino M. Böhler 

Freier Journalist in Dresden 



Offshore-Gründungsstrukturen (autonom) überwachen 

Instandhaltung 

auf hoher See 

Wartung | Am Dresdner Fraunhofer-Institut für Keramische 

Technologien und Systeme IKTS wurde ein 

Messsystem entwickelt, das an der Gründungsstruktur 

von Offshore-Anlagen fest installiert wird und diese 

dauerhaft überwacht. Das reduziert den Aufwand 

für kostenintensive Vor-Ort-Einsätze und damit die 

Wartungskosten. 

Mit dem Aufbau Erneuerbarer Energien nimmt die Anzahl 

von Offshore-Wind energieanlagen weltweit kontinuierlich 

zu. Aufgrund rauer Witterungsbedingungen 

sind Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten auf hoher 

See deutlich schwieriger. Das verursacht erheblich höhere 

Betriebs- und Wartungskosten, als vergleichbare 

Windparks an Land. So kostete 2018 eine Kilowattstunde 

Windstrom mit durchschnittlich elf Cent fast 

doppelt so viel wie eine an Land generierte. Zu den 

größten Kostentreibern gehören die Wartungskosten. 

Der Gesetzgeber fordert hier, dass mindestens 25 % der 

Anlagen eines Windparks pro Jahr gewartet werden. Jede 

Windkraftanlage muss also rein rechnerisch alle vier 

Jahre kontrolliert werden. Vor allem die Prüfung der 

metallenen Verankerungen am Meeresgrund, der sogenannten 

Gründungsstrukturen, ist aufwendig und nicht 

zuletzt auch gefährlich. 


Der Ausbau von Windenergieanlagen an Land stockt. 

Das liegt vor allem an zu wenig geeigneten Flächen 

und Protesten von Anwohnern. Eine Alternative sind 

Windenergieanlagen auf hoher See (hier vor Helgoland) 

– allerdings ist die Erzeugung von Offshore-Energie 

derzeit noch viel teurer als an Land – auch aufgrund 

höherer Wartungskosten. Bild: Bianca Weihnacht/Fraunhofer 

IKTS 

Die erschwerten Bedingungen auf hoher See lassen 

eine Detektion von Schäden mit konventionellen Prüftechniken 

nur begrenzt zu. Da enorme Kräfte, wie das 

Eigengewicht der Windkraftanlage, die Strömung des 

Wassers oder die Kraft der Wellen in Verbindung mit 

dynamischen Lasten während des Betriebs der Anlage, 

auf die Gründungsstruktur wirken, können Schäden 

wie zum Beispiel Schweißnahtrisse entstehen. Um diese 

zu detektieren, hat das Fraunhofer IKTS speziell für den 

Offshore-Bereich eine Sensormanschette entwickelt. 

„Die Baltic-Taucher aus Rostock sind an uns herangetreten, 

da es keine praktikable Möglichkeit der 

Schweißnahtüberwachung von Windenergieanlagen 

gab“, sagt Dr. Bianca Weihnacht vom Institut. 

Zu den weiteren Vorteilen der Manschette zählen die 

permanente Installation (wächst ein), perspektivisch 

keine Taucher mehr im Einsatz (weniger Risiken) sowie 

kürzere Prüfintervalle an kritischen (reparierten) Hotspots. 

Zudem ist die Manschette laut Dr. Bianca Weihnacht 

„deutlich sensitiver und objektiver als derzeit eingesetzte 

Standardverfahren mit Sichtprüfung“. 

„Mit der Sensormanschette leisten wir künftig einen 

aktiven Beitrag zur Erhöhung der Betriebssicherheit und 

Senkung der Wartungskosten von Offshore-Windenenergieanlagen“, 

fährt die Forscherin fort. „Durch intelligente 

Wartungskonzepten wie der Sensormanschette 

wird es gelingen, die Attraktivität der Windkraft weiter 

zu stärken“, betont Weichnacht. Damit rücke auch das 

große Ziel der Bundesregierung für 2030 in greifbare 

Nähe: Der Anteil der erneuerbaren Energien am Strom- 

Enorme Kräfte der Wellen belasten die sensorischen 

Messsysteme 

Die Sensormanschette wird wie ein Ring direkt und 

dauerhaft an stark belasteten Bereichen von Gründungsstrukturen 

– beispielsweise Schweißnähten – angebracht. 

„Damit beeinflusst von außen aufwachsendes 

Biomaterial die Messungen weit weniger und die kräftezehrende 

und zeitaufwendige manuelle Säuberung der 

Messstellen durch Taucher entfällt“, zählt IKTS-Forscherin 

Weihnacht ein paar Vorteile der als CoMoBelt 

bezeichnete Manschette auf. In die Manschette sind 

Sensoren integriert, die abwechselnd jeweils als Sensor 

oder Aktor agieren. Das heißt, sie sind in der Lage, spezielle 

Ultraschallwellen auszusenden oder zu empfangen. 

Durch das Reflektionsmuster dieser Wellen im Material 

lassen sich Schädigungen, wie Schweißnahtrisse, 

erkennen. 

Neben Biomaterial werden auch das korrosive Salzwasser 

und die enormen Kräfte der Wellen zur Belastung 

für die sensorischen Messsysteme. Bianca Weihnacht 

erläutert die Herausforderungen: „Um dauerhaft 

unter Wasser messen zu können, muss die Sensormanschette 

den harschen Umweltbedingungen standhalten. 

Deshalb werden die Sensoren einlaminiert. Die entstehenden 

Barriereschichten schützen die Sensoren vor eindringendem 

Meerwasser. Das funktioniert jedoch nur 

mit flachen elektronischen Komponenten, die wir eigens 

dafür entwickelt haben. So werden in die Sensormanschette 

beispielsweise flache Spulen für die Energieübertragung 

integriert.“ 

„Um dauerhaft unter Wasser messen zu können, muss die Sensormanschette 

den harschen Umweltbedingungen standhalten. Deshalb werden 

die Sensoren einlaminiert. Die entstehenden Barriereschichten 

schützen die Sensoren vor eindringendem Meerwasser. Das funktioniert 

jedoch nur mit flachen elektronischen Komponenten, die wir eigens 

dafür entwickelt haben.“ Bilder: Fraunhofer IKTS 

mix soll auf 65 % steigen – ein Großteil davon wird 

Windenergie sein. 

Hinzu kommt der Aspekt des Return-on-Invest. Ein 

Tauchschiff zur visuellen Inspektion der Anlagen durch 

Taucher kostet etwa 65.000 Euro am Tag. „Aus unserer 

Sicht ist ein Potential von fünf bis zehn Prozent der 

Kosten für die Sensormanschette im Vergleich zum 

Tauch schiff vorhanden. Dafür suchen wir jedoch noch 

die richtigen Investoren, mit denen wir diese Ziele erreichen 

können.“ 

Serienreife haben die Wissenschaftler bisher noch 

nicht erreicht. Hier fehlen insbesondere noch die Zuver- 


KI und Machine Learning auf dem Radar 

Das IKTS hat dieses Offshore-Konzept auch für Kunden 

aus der Öl-, Gas- und chemischen Industrie adaptiert 

und ist aktuell dabei, die Lösung kundenspezifisch dafür 

anzupassen. Hier steht die Unterwassertauglichkeit 

jedoch noch nicht im Fokus. Hier sieht Bianca Weihtechnik 

& wissen 

lässigkeitsuntersuchungen, dass die Manschette auch 

10 Jahre hält. „Begonnen haben wir vor etwa sieben 

Jahren mit diesem Thema und den ersten Entwicklungen. 

Bisher wird die Manschette noch in Einzelfertigung 

her gestellt. Zukünftig sehen wir die Notwendigkeit der 

Serienfertigung, für die wir – wie bereits gesagt – noch 

Partner und Investoren suchen“, so Weihnacht zum 

aktuellen Stand. 

Die Manschette wird derzeit auch ausschließlich im 

Bereich Forschung & Entwiclung (F+E) eingesetzt. 

„Wenn es uns gelingt, zukünftig Unternehmen für die 

nacht heute schon Möglichkeiten der Weiterentwicklung: 

„Die Manschette mit dem Markenname 

CoMoBelt ist an kritischen Stellen angebracht, ein Autonomous 

Underwater Vehicle fährt diese ab und sammelt 

autonom Daten, die dann an Land gebracht werden.“ 

Die Verarbeitung erfolge ebenfalls automatisch 

und der Windparkbetreiber erhalte per App eine Nachricht 

– rot, gelb oder grün – über den Zustand seines 

Parks. „Damit wäre den Regelwerken genüge getan, 

diese Vehicles brauchen keine Pause und können immer 

dann arbeiten, wenn die Wetterbedingungen es zulassen. 

Vernetzte Autonomous Underwater Vehicles wären 

einer Schwarmintelligenz ähnlich damit in der Lage, 

auch ihre Mission selbstständig zu planen und somit 

optimal die Offshore-Zeit zu nutzten.“ Für die Integration 

suche das IKTS derzeit innovationsfreudige Anwender, 

die die Manschette schon werkseitig einbauten. 

Aber auch Themen wie KI und Machine Learning 

hat das IKTS auf dem Radar, dazu Weihnacht: „Wir haben 

eine Arbeitsgruppe zum Machine Learning – an den 

Autonomous Underwater Vehicles ist dieser Trend bereits 

heute erkennbar. Wir arbeiten zudem an Cloud-Lösungen 

für unsere Überwachungskonzepte, das wird 

von den Kunden vorausgesetzt: Die Daten unserer 

Messsystem können dann in Augmented Reality-Umgebungen 

– beispielsweise in eine HoloLens Brille – übertragen 

werden und bieten Anwendern auf einfache Art 

und Weise verständliche Messergebnisse in komplexen 

Geometrien und Anwendungen.“ • 

Tino M. Böhler 

Freier Journalist in Dresden 

Die Sensormanschette 

wird wie ein Ring direkt 

und dauerhaft an stark 

belasteten Bereichen von 

Gründungsstrukturen – 

beispielsweise Schweißnähten 

– angebracht. 

Technologie zu begeistern, könnte die Entwicklung zügig 

in 12 bis 24 Monaten final abgeschlossen werden.“ 

Die Überwachungstechnologie ist derzeit noch nicht 

final in den VDI-Regelwerken für Offshore verankert. 

Der aktuelle Entwurf zeigt potenziellen Anwendern jedoch 

schon die Möglichkeit: Die VDI-Richtlinie 4551 – 

bis jetzt noch als Entwurf – trägt den Titel ‚Strukturüberwachung 

und -beurteilung von Windenergieanlagen 

und Offshorestationen’ und enthält Beurteilungsund 

Bewertungskriterien sowie Handlungsanleitungen 

für die Überwachung der Tragstrukturen von Onshoreund 

Offshore-Windenergieanlagen sowie von Offshore- 

Plattformen. 

Drahtlose Energieund 

Datenübertragung 

Das Auslesen der gemessenen Daten an der Sensormanschette 

erfolgt nicht mehr durch Taucher, sondern durch 

‚Remote Operating Vehicle’ (ROV) – per Kabel ferngesteuerte 

Unterwasser-Roboter. Die Daten werden drahtlos 

(WLAN) von der Sensormanschette auf das Diagnosegerät 

am Roboter übertragen und anschließend über 

das Kabel zu den Technikern auf dem Schiff transferiert. 

Zukünftig soll auch dieser Arbeitsschritt optimiert werden, 

indem sowohl die Messdaten als auch die benötigte 

Energie über weite Entfernungen von der Sensormanschette 

zur Wartungsstation drahtlos übertragen werden. 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

Veranstaltungsort: 

Jetzt kostenloses Tagesticket 

mit dem Code 0000 02nb 8qej 

unter www.metav.de sichern! 

mav Themenpark 

Automatisierung 

und Digitalisierung 

METAV Halle 1, Stand C17 

2. additive 

manufacturing 

circle 

METAV Halle 1, Stand A60 

Besuchen Sie uns 

auf der METAV 2020 

Die Konradin Mediengruppe ist auf der 

METAV 2020 mit zwei Gemeinschaftsständen 

vertreten. 

Auf dem Themenpark „Automatisierung 

und Digitalisierung“ präsentieren Ihnen 

Experten der Branche Praxislösungen zur 

Digitalisierung Ihrer Fertigung. 

HALLE 1, STAND C17 

Auf dem 2. additive manufacturing circle 

erleben Sie, wie die additive Fertigung 

die Metallbearbeitung revolutionieren kann. 

Unsere Experten stehen Ihnen Rede und 

Antwort auf Ihre Fragen. 

HALLE 1, STAND A60 

Besuchen Sie uns vom 10.-13.03.20 auf der 

METAV. Wir freuen uns auf Ihren Besuch. 



5G-Industrie Summit in Hannover 

Schnelle Vernetzung 

für die Produktion 

Event | Was kommt mit 5G auf Fertigungsunternehmen 

zu? Machen eigene Campus-Netze Sinn und wer 

soll sie betreiben? Antworten liefert der 5G-Industrie 

Summit am 19./20.02.2020 in Hannover. ❧ Sabine Koll 

5G wird die industrielle Fertigung verändern. 

Campus-Netze für jeden Standort und 

jede Infrastruktur, hohe Bandbreiten, kurze 

Latenzen, verbesserte Verfügbarkeit und 

Sicherheit – das sind neue Faktoren für 

automatisierte und effiziente Produktionsabläufe. 

Die Bundesnetzagentur hat für den 

Aufbau von lokalen 5G-Campusnetzen den 

Frequenzbereich zwischen 3,7 und 3,8 GHz 

reserviert. Unternehmen können jeweils 

10 MHz aus diesem Bereich, in begründeten 

Fällen auch mehr, für ihre Produktion beantragen. 

Das Antragsverfahren dafür hat 

Ende November vergangenen Jahres begonnen. 

Derzeit sind noch keine 5G-Geräte für 

den industriellen Einsatz erhältlich. Erste 

Modelle werden für 2022 erwartet. Bis da- 

Der 5G-Industrie Summit will alle Fragen 

beantworten, die produzierende Unternehmen 

derzeit bezüglich 5G haben. 

Bild: zapp2photo/stock.adobe.com 

hin können Unternehmen jedoch auf ihrem 

Betriebsgelände bereits Netze mit 4G- 

Technik aufbauen, die dann später durch 

den Austausch der Sendeteile auf 5G ein 

Update erfahren können. Eines der ersten 

5G-Campusnetze wird bis zum Sommer 

2020 auf dem Gelände der Hannover Messe 

entstehen. 

Der 5G-Industrie Summit, den die Deutsche 

Messe Technology Academy und der 

Industrieanzeiger gemeinsam veranstalten, 

will alle Fragen beantworten, die produzierende 

Unternehmen derzeit bezüglich der 

neuen Technologie haben. 

Zielgruppe sind Geschäftsführer, 

Entwicklungs- und Produktionsleiter 

Zielgruppe der anderthalbtägigen Premierenveranstaltung 

sind Geschäftsführer, Entwicklungsleiter 

und Produktionsleiter, die 

sich mit der Einführung eines 5G-Netzes befassen, 

aber auch jene, die für die Automatisierung 

und Vernetzung einer Produktion 

verantwortlich sind. Kern der Veranstaltung, 

die in den Räumen der Deutschen 


Tag der 

PSA 

Messe Technology Academy auf dem Messegelände 

in Hannover stattfindet, sind Vorträge 

hochrangiger Experten aus Wirtschaft 

und Wissenschaft. So wird Staatssekretär 

Stefan Muhle vom Niedersächsischen Ministerium 

für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr 

und Digitalisierung zu Beginn am ersten 

Summit-Tag von den 5G-Plänen des Flächenlands 

Niedersachsen mit berichten. Das 

Campus Melaten der RWTH Aachen. Dort 

werden in den kommenden drei Jahren Anwendungen 

und Lösungen für die digitalisierte 

und vernetzte Produktion entwickelt 

und erprobt – von 5G-Sensorik für die 

Überwachung und Steuerung hochkomplexer 

Fertigungsprozesse über mobile Robotik 

und Logistik bis hin zu standortübergreifenden 

Produktionsketten. 

3. Tag der PSA 

Praxis – Innovation – Recht 

Foto: © Gorodenkoff - Fotolia 

Staatssekretär Stefan 

Muhle, Niedersächsisches 

Ministerium 

für Wirtschaft, 

Arbeit, Verkehr und 

Digitalisierung. 

Bild: Ministerium 

Dirk Kretzschmar, 

Chief Executive Officer 

der TÜV Informationstechnik 

GmbH. Bild: TÜV 

Informationstechnik 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dorint Hotel, Mannheim 

Tom Richter, Senior 

Enterprise Solution 

Architect bei Nokia. 

Bild: Nokia 

Ewald Kuk, Vice 

President Product 

Management Industrial 

Communication 

and Identification 

bei Siemens. 

Bild: Siemens 

Teilnahmegebühr: 395,00 Euro (zzgl. MwSt.). 

In der Teilnahmegebühr ist ein Catering 

(Mittagessen, Kaffeepausen) enthalten. 

Anmeldung und weitere Informationen: 

Si-Akademie für Sicherheit und Gesundheit 

Martina Langenstück 

Phone +49 711 7594-4607 

si-akademie@konradin.de 

Land stellt für niedersächsische Unternehmen, 

deren Antrag auf eine Campus-Netz- 

Lizenz von der Bundesnetzagentur erfolgreich 

war, Fördergelder in Höhe von 50 

Mio. Euro bereit. 

Am Morgen des zweiten Summit-Tags 

referiert dann Niels König, Abteilungsleiter 

Produktionsmesstechnik am Aachener 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT, über die Potenziale, die 5G für die 

Produktionstechnik birgt. König koordiniert 

den Aufbau des regionalen 5G-Industry 

Campus Europe, ein Forschungsnetz am 

Ein weiteres Schlüsselelement des 5G-Industrie 

Summit in Hannover sind Podiumsdiskussionen 

mit den Speakern, bei denen 

die verschiedenen Aspekte des Themas 

durchaus kontrovers diskutiert werden. So 

geht es am ersten Veranstaltungstag um die 

Frage, ob für produzierende Unternehmen 

künftig das eigene 5G-Netz lebensnotwendig 

sein wird. Am Nachmittag des 20. Februar 

werfen wir in einer Podiumsdiskussion 

die ketzerische Frage auf, ob 5G vielleicht 

für den Unternehmenseinsatz überschätzt 

wird – und WLAN oder LTE nicht auch 

Veranstalter: 

Jetzt 

anmelden! 

www.tag-der-psa.de 



ausreichen. Speaker Ewald Kuk, Vice President 

Product Management Industrial Communication 

and Identification bei Siemens, 

hat dazu eine klare Meinung: „Wer langfristig 

denkt, sollte jetzt nicht mehr auf LTE setzen, 

denn eine Migration auf 5G Stand-alone 

bedeutet quasi eine neue Infrastruktur.“ 

Werkstattgespräche 

mit „Technik zum Anfassen“ 

Zum Konzept des 5G-Industrie Summit gehört 

auch, „Technik zum Anfassen“ zu präsentieren. 

Am ersten Tag gibt es daher nach 

den Vorträgen eine Guided Tour zu den vorbereiteten 

5G-Exponaten, am zweiten Tag 

finden nachmittags parallel Werkstattgespräche 

an den Exponaten von Nokia und 

Ubirch statt. 

• 

Niels König, Abteilungsleiter 

Produktionsmesstechnik 

& 

Koordinator 5G-Industry 

Campus 

Europe, Fraunhofer- 

Institut für Produktionstechnologie 

IPT. Bild: Fraunhofer 

IPT 

@ 

Melden 

Dr. Torsten Musiol, 

CEO von Mecsware. 

Bild: Mecsware 

Sie sich hier zum Event an: 

www.industrieanzeiger.de/forum-5g_indus 

trie-summit 

Programm – 19. Februar 2020 

Moderation 

Dipl.-Ing. Werner Götz, Chefredakteur Industrieanzeiger 

16:00 Uhr 

16:20 Uhr 

Begrüßung + Eingangsstatement 

Nicht bis zur letzten Milchkanne, sondern von der letzten Milchkanne – 5G im Flächenland Niedersachsen 

Staatssekretär Stefan Muhle, Niedersächsisches Ministerium für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und Digitalisierung 

16:50 Uhr 

Podiumsdiskussion: 5G in der Industrie – Das eigene Netz, lebensnotwendig für die Zukunft? 

Warum schon jetzt in 5G investieren? Eigenes Campus-Netz, Dual-Slice-Netze oder öffentliches Netz? Das eigene 

Netz, ist es wirklich lebensnotwendig für die Zukunft? Oder ist es doch mehr Hype als Notwendigkeit? 

Dirk Kretzschmar, Chief Executive Officer, TÜV Informationstechnik GmbH 

Staatssekretär Stefan Muhle, Niedersächsisches Ministerium für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und Digitalisierung 

Tom Richter, Senior Enterprise Solution Architect, Nokia 

Ewald Kuk, Vice President Product Management Industrial Communication and Identification, Siemens AG 

17:30 Uhr 

18:00 Uhr 

Guided Tour zu den Exponaten und Show Cases 

Get Together 

Anregende Gespräche bei Drinks und kleinen Snacks 


Programm – 20. Februar 2020 

10:00 Uhr 

Words of Welcome 

Dr. Jochen Köckler, Vorsitzender des Vorstands, Deutsche Messe AG 

10:10 Uhr 

Anmoderation und Ausblick auf den Tag 

Sabine Koll/Markus Strehlitz, Industrieanzeiger 

10:15 Uhr 

10:45 Uhr 

11:30 Uhr 

Die Bedeutung von 5G in der industriellen Fertigung 

Release 16 – welche Upgrademöglichkeiten bringt der Wechsel? 

Potenziale durch 5G in der Produktionstechnik 

Niels König, Abteilungsleiter Produktionsmesstechnik & Koordinator 5G-Industry Campus Europe, 

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT 

12:00 Uhr 

Security-Herausforderungen in industriellen Netzen 

Dirk Kretzschmar, Chief Executive Officer, TÜV Informationstechnik GmbH 

12:30 Uhr 

Mittagspause 

Gelegenheit zum Netzwerken, Besuch der Exponate 

13:30 Uhr 

Parallel-Vorträge zu verschiedenen Themen 

Gruppe 1: Campus-Netze – Tom Richter, Nokia 

Gruppe 2: Universal Machine Monitoring – Stephan 

Noller, CEO, Ubirch 

14:00 Uhr 

Parallel: „Werkstatt-Gespräche“ an verschiedenen Exponaten 

Gruppe 1: Campus-Netze – Nokia 

Gruppe 2: Ubirch 

15:00 Uhr 

15:30 Uhr 

Kaffee-Pause 

Von LTE bis 5G Release 17 

Dr. Torsten Musiol, CEO, MECSware GmbH 

16:00 Uhr 

16:10 Uhr 

Impuls-Statement: 5G-Irrtümer – wird 5G überschätzt und WLAN und LTE reichen doch aus? 

Podiumsdiskussion: 5G-Irrtümer 

Wird das moderne Netz überschätzt? Reichen am Ende für viele Anwendungen WLAN, LTE oder bestehende Netze 

doch aus? 

Ewald Kuk, Vice President Product Management Industrial Communication and Identification, Siemens 

Dr. Torsten Musiol, CEO, MECSware 

17:00 Uhr 

Zusammenfassung und Ausblick auf die Zukunft 

Sabine Koll/Markus Strehlitz, Industrieanzeiger 

17:20 Uhr 

Ausklang der Veranstaltung 


30. Internationales Kolloquium Kunststofftechnik 

Mit Kunststoffen in 

die Zukunft 

IKV-Kolloquium | Der Innovationsdrang bei Kunststoffen 

wächst, trotz Plastikmüll-Problematik: Zu den 

Treibern Industrie 4.0 und Effizienz kommt nun noch 

die Circular Economy hinzu. All dies bildet das 

30. Inter nationale Kolloquium Kunststofftechnik ab, 

zu dem das IKV am 11. bis 12. März nach Aachen lädt. 

Für das Institut für Kunststoffverarbeitung 

(IKV) in Industrie und Handwerk an der 

RWTH Aachen ist 2020 in mehrfacher 

Hinsicht ein Jubiläumsjahr: Das IKV wird 

70 Jahre alt und richtet zum 30. Mal das 

Internationale Kolloquium Kunststofftechnik 

aus – es findet am 11. und 12 März im 

Eurogress Aachen statt. 

Schwerpunktthemen bilden mit den 

Plenarvorträgen die Kreislaufwirtschaft, die 

Digitalisierung und die Additive Fertigung. 

Die Forschungsthemen werden in 15 Ses - 

sions angeboten, die jeweils zwei Vorträge 

aus dem IKV und einen Keynote-Vortrag 

eines Industrie-Experten umfassen. 

Der Programmpunkt „IKV 360°“ macht 

die anwendungsnahe Forschung besonders 

deutlich: Das IKV öffnet seine Pforten für 

die Teilnehmer des Kolloquiums und prä- 

Zum Jubiläumskolloquium im 70. Jahr des Bestehens 

des IKV erwartet das Institut rund 800 Fachleute aus 

der Kunststoffbranche weltweit. Bild: IKV/Fröls 

sentiert Forschung live in seinen Technika 

und Laboren. Die Wissenschaftler stehen an 

den laufenden Anlagen für Gespräche zur 

Verfügung. Ein weiterer Bestandteil des 

Kolloquiums ist die Industrieausstellung im 

Foyer. Aussteller präsentieren hier Lösungen 

für die Kunststoffbranche entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette, um mit 

Industriepartnern ins Gespräch zu kommen. 

Das Themenspektrum reicht von Rohstoffen 

über Maschinen und Anlagen bis hin zu 

Dienstleistungen. 

Spritzgießen: KI verkürzt 

den Einrichtprozess 

Vorneweg machte das IKV einige Kost - 

proben des Innovativen publik, das die 

Besucher erwartet. So ist das Spritzgießen 

noch immer ein iterativer und erfahrungsbasierter 

Prozess. Doch künstliche Intelligenz 

(KI) wird dies ändern: Das IKV forscht 

daran, mithilfe eines künstlichen neuro - 

nalen Netzes (KNN) das zeit intensive Einrichten 

zu optimieren. Ein KNN bietet sozusagen 

die Möglichkeit, die komplexen Zusammenhänge 

zwischen Einstellparametern 

und Qualitätsgrößen des Spritzgießprozesses 

hochautomatisiert zu beherrschen. 



Soviel haben die Arbeiten schon gezeigt: 

Um eine sehr gute Abbildungsqualität zu 

erreichen, ist ein Nachtraining des KNN mit 

experimentellen Daten unumgänglich. Doch 

bereits ein reduzierter Versuchsplan mit 

16 Maschinenparameter-Einstellungen könne 

den Aufwand stark verringern. Weitere, 

künftige Forschungsarbeiten zielen darauf 

ab, auch diesen Trainingsaufwand weiter zu 

reduzieren. 

Auch die Auslegung von Kühlkanalsystemen 

ist heute noch zeitintensiv: Zunächst 

hat das IKV mit seinen Partnern ein Verfahren 

zum rohstofflichen Recycling von Polystyrol 

(PS) erarbeitet. Ausgangsware waren 

Verpackungsabfälle aus dem Gelben Sack, 

Endprodukt ein Polymer, das aus den 

gewonnenen Monomeren synthetisiert wurde. 

Der Prozess setzt sich aus mehreren 

Schritten zusammen. Auf das Reinigen, 

Sammeln und Zerkleinern folgt eine thermische 

Aufspaltung in Monomere, Oligomere 

und flüchtige Spaltprodukte. Die Kondensatausbeute 

liegt immerhin bei 40 % – beim 

Thermografie beim 3D- 

Drucken von Kunststoff- 

Bauteilen: Die Wissenschaftler 

konnten zeigen, 

dass der E-Modul steigt, 

wenn die Schichten aktiv 

temperiert werden. 

Bild: IKV/Fröls 

Wie der 3D-Druck noch besser wird 

Zunehmend wird die additive Fertigung für 

Serienbauteile ernst genommen. Eine ihrer 

Schwächen sind die geringen mechanischen 

Eigenschaften in Aufbaurichtung. Das IKV 

konnte jetzt belegen, dass sich die Haftung 

der Schichten durch aktives Temperieren der 

Fügezonen verbessern lässt: Durch Erhitzen 

der vorherigen Schicht konnten die Forscher 

den E-Modul erhöhen, durch Kühlen der 

neuen Schicht die Formstabilität. Die richtige 

Kombination aus beidem bringt den 

Fortschritt. 

Unidirektional faserverstärkte Thermoplast-Halbzeuge, 

sogenannte UD-Tapes, bieten 

hohes Leichtbau- und Kostensenkungspotenzial 

für vielerlei Anwendungen – zum 

Beispiel, wenn man sie in die Spritzform zur 

Verstärkung einlegt. Oder wenn UD-Tapes 

dreidimensional umgeformt und anschließend 

durch Spritzgießen funktionalisiert 

werden. Immer aber hängen die späteren 

Eigenschaften von der Morphologie der 

Tapes ab, insbesondere von ihrer Porosität 

und der Homogenität der Faserverteilung. 

entwickelt ein Konstrukteur ein Layout, das 

dann iterativ simulativ optimiert wird. Eine 

neue Methodik des IKV dreht den Spieß 

herum: Ein Algorithmus berechnet eine optimale 

Temperaturverteilung im Werkzeug 

unter der Randbedingung, dass das Formteil 

möglichst gleichmäßig abkühlt und eine 

homogene Dichteverteilung aufweist. Erst 

dann entsteht das Kühlkanallayout, ohne 

Iterationsschleifen. Bei einem Referenzbauteil 

ergab sich so eine um bis zu 50 % verbesserte 

Dimensionstreue, berichten die 

IKV-Forscher – allerdings nicht für alle Bauteilmaße. 

Auch hier gehen die Arbeiten 

weiter. Ziel wird sein, aus der berechneten 

optimalen Temperaturverteilung automatisiert 

ein Kühlkanalsystem abzuleiten. 

Chemisches Recycling aus Gelbem Sack 

Fortschritte auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft 

werden ebenfalls Thema in Aachen 

sein. Ein bisher noch wenig begangener Weg 

ist die chemische Verwertung von Kunststoffabfällen. 

Im BMBF-Projekt „ResolVe“ 

UD-Tapes bieten Poten - 

zial für viele Anwendungen. 

Forscher analysierten, 

wie sich die Fertigung 

mit Sensoren optimieren 

lässt. Bild: IKV 

Einsatz von PS-Neuware als Rohstoff würde 

dasselbe Verfahren auf 65 % kommen. 

Obwohl PET-Mehrwegflaschen in Ökobilanzen 

besser abschneiden als Einwegund 

Glasflaschen, liegt der Anteil bei Säften 

unter 1 % in Deutschland. Der Grund: Das 

Spülen mit Natronlauge schädigt die PET- 

Oberfläche. Mit seinen Partnern hat das 

IKV nun einen speziellen Top-Coat entwickelt, 

der diesen Prozess übersteht. Appliziert 

in den PET-Flaschen haben die Schichtsysteme 

nicht nur das Potenzial, die Mehrwegflaschen 

sensiblen Füllgütern zugänglich 

zu machen, sondern auch die Anzahl der 

Wiederbeschichtungen zu erhöhen. 

Doch wie in der Fertigung beeinflussen? Um 

Antworten zu finden, haben die Aachener 

Forscher die Korrelation von Inline-Sensordaten 

mit der entstehenden UD-Tape- 

Morphologie untersucht, außerdem diverse 

nachfolgende Prozesse. 

So entwickelten sie eine Umformsimulation 

von UD-tapebasierten Laminaten. Alle 

gewonnenen Erkenntnisse fließen in die 

künftige strukturmechanische Auslegung 

von hybriden Bauteilen ein. Großes Ziel ist 

es, das Potenzial von UD-Tapes bestmöglich 

für Großserien auszunutzen. (os) • 

www.ikv-kolloquium.de 


Hellblau – weiß: Diese Farben stehen 

künftig für den gesamten KraussMaffei- 

Konzern und sein Produktportfolio. 

„KraussMaffei“ erscheint im Namen 

aller Unternehmensteile, „Netstal“ bleibt 

als Produktmarke erhalten. Nicht zuletzt 

erinnerte auch die Präsentation der 

Mikro- Membranen zur K 2019 an das 

neue Corporate Design. Die Mikroteile 

wurden auf auf einer PX 25 

spritzgegossen. Bilder: KraussMaffei 

Maschinenbauer lanciert Online-Plattform für Rezyklathandel 

KraussMaffei 

wieder ganz neu 

Kunststoffmaschinen | KraussMaffei verändert sich 

erneut, auch strukturell. Unter anderem gewinnt die 

Circular Economy an Bedeutung. Symbolträchtig ging 

die Rezyklat-Handelsplattform Polymore an den Start. 

Dr. Frank Stieler, CEO KraussMaffei: „Bei 

der neuen Handelsplattform Polymore geht 

es uns darum, Kunststoff als Wertstoff zu 

behandeln und verfügbar zu machen.“ 

„KraussMaffei ist schon alt. Nach 180 Jahren 

versuchen wir wieder einmal, uns zu 

verjüngen“, witzelte CEO Dr. Frank Stieler 

auf der zurückliegenden Kunststoff-Leitmesse 

K 2019 im Oktober. Zum Beleg hielt 

er seine Füße hin, die in weißen Sneakers 

steckten und sich kontrastreich vom 

dunkelblauen Management-Anzug abhoben 

– so wie bei allen seinen Vorstandskollegen 

auf dem Podium. 

Daran, dass der Kunststoffmaschinenbauer 

eine chinesische Mutter hat, haben 

sich Kunden und Beobachter schon gewöhnt. 

Doch nun gibt es weitere „äußere“ 

Änderungen, die es in sich haben. Als erstes 

deutsches Unternehmen konnte sich der 

Traditionshersteller an der Börse in Shanghai 

notieren lassen – dieser Prozess ist mit 

der Umbenennung in KraussMaffei 

Company Limited (KMCL) nun abgeschlossen. 

Außer dem wird investiert. „Wir sind 

dabei, aus allen alten Gebäuden auszu - 

ziehen und neue zu beziehen“, sagte Stieler. 

Für das Stammwerk ist zum Beispiel ein 

Umzug nach München-Parsberg geplant. 

Weiter präsentiert sich der Anbieter von 

schlüsselfertigen Anlagen aus der Spritzgieß-, 

Extrusions und Reaktionstechnik nur 

noch unter dem Namen KraussMaffei. 

Lediglich der bisherige Name Netstal der 

Schweizer Tochter bleibt als Produktmarke 

im KraussMaffei-Spritzgießportfolio erhalten. 

Diese Maßnahme soll die technologische 

Vernetzung widerspiegeln, die für Endprodukte 

von Kunden immer wichtiger 

wird, etwa im Leichtbau. Gleichzeitig sollen 

Synergien zum Tragen kommen. „Wir 

werden fortschrittliche Features von der 

einen auf die andere Marke über tragen“, 

sagte Nicolas Beyl in Düsseldorf, Leiter des 

Bereichs Reaktionstechnik. 

Auch technisch gibt es neue Ansätze neben 

neuen Maschinen, innovativen Anwendungen 

(zum Beispiel im Leichtbau) und 

digitalen Features (über die wir in der 

nächsten Ausgabe berichten). „Wir können 

für den Kunden mehr tun als gute Anlagen 

bauen“, sagte Stieler in Düsseldorf. Beim 

Gebrauchtmaschinenhandel mit Partner 

Gindumac war dies in der Vergangenheit 

schon angeklungen. Nun macht KraussMaffei 

die Kreislaufwirtschaft zur Chefsache. 

Circular Economy wird Chefsache 

Dr. Michael Ruf, COO, kündigte dazu eine 

Kooperation mit der Leibniz-Universität 

Hannover an. Ruf erwartet steigende 

Umsatzanteile mit Technologien, die der 

Circular Economy dienen. Als erste Maßnahme 

hat KraussMaffei zur K 2019 den 

B2B-Online-Markt Polymore für Compounds, 

Rezyklate und postindustrielle 

Wertstoffe eröffnet. Seine Aufgabe: Transparenz 

in den Handel mit Rezyklaten und 

Wertstoffen zu bringen. (os) • 



Tiegel und Deckel sind aus dem Naturwerkstoff 

„Zeroplast free“, spritzgegossen auf einer Wittmann- 

Battenfeld-Maschine. Der Werkstoff lässt sich recyceln 

und ist biologisch abbaubar. Bild: Ernst Kainerstorfer 

Michael Wittmann, CEO 

der Wittmann Group: 

„Viele Features, die für 

die Kreislaufwirtschaft 

wichtig sind, haben wir 

schon im Programm.“ 

Bild: Wittmann Group 

Wittmann Battenfeld präsentiert Recycling-Spritzgießzellen 

Öko-Plastik 

rein ins Werkzeug 

Spritzgießen | Wittmann Battenfeld hat sein Maschinenportfolio 

in zehn Jahren komplett erneuert. Nun 

ist Luft, sich noch mehr auf die Branchen-Heraus - 

forderungen zu stürzen: etwa die Cirular Economy. 

Für Wittmann Battenfeld markierte die Weltleit messe 

K 2019 im Oktober einen denkwürdigen Zeitpunkt, 

einen Meilenstein der Firmengeschichte: Mit den jüngsten 

Neuerungen – insbesondere den Erweiterungen um 

noch fehlende Schließkraft größen – ist das Maschinenportfolio 

des Herstellers nach dem Neustart unter dem 

Dach der Wittmann-Gruppe nun komplett erneuert. Ein 

Kraftakt, mit dem auch vielfältige Investitionen in 

Strukturen, Gebäude, Produktions- und Vertriebs - 

flächen einher gingen. 

Dem Spritzgießmaschinenbauer verschafft dies Luft, 

sich noch mehr um die großen Herausforderungen der 

Branche zu kümmern. Dazu zählen die Digitalisierung, 

in der die Österreicher mit „Wittmann 4.0“ bereits 

Spuren gelegt haben, und die Kreislaufwirtschaft. Doch 

auch hier beginnt die Arbeit nicht bei Null. „Wir haben 

schon viele Features im Programm, die für eine Circular 

Economy wichtig sind, aber erst jetzt auf große Nachfrage 

stoßen“, sagte CEO Michael Wittmann auf der 

K-Messe. Unter den neueren Entwicklungen führte er 

die Software-Pakete HiQ an, die Inkonstanzen im 

Spritzgießprozess aus regeln. Dazu gehören die Features 

HiQ-Melt und HiQ-Flow, die Schwankungen beim 

Dosieren und Einspritzen ausgleichen können. Sie sind 

von Bedeutung, um die Chargenschwankungen abfan- 

gen zu können, die beim Verarbeiten von Rezyklaten 

üblicherweise noch zu erwarten sind. 

Als Beispiel für nachhaltige Produktion fertigte auf 

der Messe eine MacroPower 100/12800 den struktur - 

geschäumten Sitzbankträger eines Sportwagens. Das 

dafür verwendete PP von Borealis bestand zu 25 % aus 

Post-Consumer-Material und zu 25 % aus Talkum. 

Kosmetik-Döschen mit „null Plastik“ 

Mit starken Partnern präsentierte Wittmann Battenfeld 

außerdem ein Highlight der Circular Economy: Eine 

Eco Power Combimould fertigte einen Kosmetik-Tiegel 

mit Deckel, der komplett aus Naturstoffen besteht. Der 

Werkstoff nennt sich „Zeroplast free“. Eine bio-basierte 

Barriereschicht qualifiziert ihn für Kosmetika und 

Lebensmittel. Das Material ist rezyklierbar und in der 

Natur abbaubar. Es setzt sich aus nachwachsenden und 

aus mineralischen Rohstoffen zusammen, die nicht mit 

Mineralöl zu verwechseln sind. „Wir sprechen von 

plastic-free“, betont Friedrich Breidenbach, CEO und 

Co-Founder des Herstellers Zeroplast. „Die mineralischen 

Anteile sind Füllstoffe wie Kreide, die überall in 

der Natur vorkommen.“ 

In der Entwicklung steckt viel Know-how: Beteiligt 

waren mehrere Akteure unter dem Lead von Fraunhofer 

ISC und IWKS. Die Firmen Wittmann Battenfeld und 

Buzek Plastic Polen adaptierten den Spritzgießprozess, 

um Chargenschwankungen auszuschalten. Produziert 

wurde vollautomatisch: Tiegel und Deckel verließen die 

Fertigungszelle fertig montiert mit einem Papier-Label, 

das per IML aufgebrachte wurde. Ein Signal für die 

Branche: Transformation ist prinzipiell möglich. (os) • 



Die Spritzeinheit kommt zum Bauteil – dank Leichtbau 

Der Spritzguss 

wird mobil 

Hybridfertigung | Wo kleine Anspritzungen an großen 

Strukturen nötig werden, ist dies die Lösung: Leichte 

Spritzeinheiten kommen zum Teil und funktionalisieren 

es. Die Technik geht jetzt in die Industrialisierung. 

Durch ausgeklügelte Leichtbauweisen ist es 

Forschern des Instituts für Leichtbau und 

Kunststofftechnik (ILK) der TU Dresden 

gelungen, die Spritzgießtechnologie so zu 

modifizieren, dass sie sich mobil einsetzen 

lässt. Die Maschine wird zum Produkt 

geführt und nicht mehr umgekehrt. Diese 

Anlagentechnik eröffnet völlig neue Möglichkeiten 

beim Gestalten von Fertigungsprozessen, 

insbesondere wenn komplexe 

Mit diesem Demonstrator stellten die Wissenschaftler 

das mobile Spritzgießen auf der K 2019 vor: Funktionselemente 

kann der Roboter kontinuierlich an beliebiger 

Stelle anspritzen. Bilder: ILK / TU Dresden 

Hybridstrukturen herzustellen sind. Mit 

dieser Einschätzung sind die Dresdener seit 

ihrer Präsentation auf der Leitmesse K 2019 

nicht mehr alleine. „Wir haben in vielerlei 

Hinsicht ein überwältigendes Feedback erhalten“, 

resümiert Dr. Michael Stegelmann, 

der mit Dr. Michael Krahl (Leiter Thermoplastverfahren 

am ILK) das tragende Team 

für das „Robin“- Projekt bildet. 

Stellvertretend zitiert Stegelmann eine 

der Stimmen, die als Echo aus der Fachwelt 

zurück kamen: „Die hohe Flexibilität der 

Robin-Anlagentechnik erlaubt es, bestehende 

Fertigungslinien – zum Beispiel in der 

Extrusion, der Composite verarbeitung oder 

dem Thermoformen – mit geringem Aufwand 

um das Spritzgießen zu erweitern.“ 


Als Konsequenz aus dem positiven Messe- 

Feedback soll nun im Rahmen eines 

„Exist“-Forschungstransfers eine Unter - 

nehmensgründung auf den Weg gebracht 

werden. Das Vorhaben startet im März. 

Industriepartnern bietet sich die Möglichkeit, 

die Technologie in Pilotanwendungen 

umzusetzen und unter industriellen Rand - 

bedingungen zu testen. 

Vor allem für hybride Bauteilstrukturen 

aus flächigen Metall- oder Faserkunststoffverbund-Halbzeugen 

könnte die neue 

Robin-Anlagentechnik sehr interessant werden. 

Meist werden Funk tionselemente wie 

strukturelle Versteifungen oder Füge- und 

gen setzen sich zusammen aus einem Automatisierungssystem 

(wie Knickarmroboter 

oder Linearantrieb) und einem als C-Bügel 

ausgeführten, mobilen Spritzgießmodul. Es 

nimmt die schlank gebaute Kolben-Spritzeinheit 

einer Babyplast-Maschine auf und 

auch das Spritzgießwerkzeug. 

Dieser C-Bügel ist der eigentliche Kern 

der Innovation und enthält das spezifisch 

erarbeitete Know-how: Sein lasttragender 

Bestandteil ist in leichter Faserverbundbau- 

Abmessungen des Werkzeugs bei. Großflächige 

Komponenten lassen sich im Inneren 

des Bügels aufnehmen und an nahezu beliebiger 

Position funktionalisieren. Realisiert 

werden können so Strukturversteifungen, 

Verbindungselemente, Gewinde, Abstandshalter, 

Kantenschutz oder ähnliches. 

Gerade bei großflächigen Spritzgieß- 

Hybridkomponentenen können Kunden in 

Zukunft mit einem oder mehreren gekoppelten 

Robin-Systemen auf Investitionen 

Zwei gekoppelte Robin-Systeme spritzen Funktionsteile 

an großflächige Bauteilstrukturen. Solche Fertigungskomplexe 

könnten teure Spritzgießanlagen ersetzen. 

Die Schließkräfte im C-Bügel nehmen einzelne Carbon- 

Lamellen auf. Sie lassen sich für die jeweilige Anwendung 

gezielt konfigurieren und skalieren. 

Dichtelemente durch Spritzgießen an die 

Komponenten an ge formt. Doch die hierfür 

benötigten Werkzeuge und Anlagen sind vor 

allem bei komplexen und großen Strukturen 

mit hohen Kosten verbunden. Sie lassen sich 

nur bei Großserienanwendungen wirtschaftlich 

einsetzen. Dies steht dem Trend 

zu geringeren Stückzahlen und Variantenvielfalt 

entgegen. 

Aus dieser Problematik heraus haben die 

Forscher des ILK die neuartige Spritzgießtechnik 

mit dem Ziel entwickelt, die Variabilität 

bestehender Fertigungen signifikant 

zu erhöhen. Die Investitionen betragen nur 

einen Bruchteil bisheriger Lösungen. 

Der Projektname „Robin“ steht für 

„Robotised Injection Moulding“. Die Anlaweise 

ausgeführt und besteht aus Carbon- 

Composites. Dadurch erreicht er eine hohe 

Struktur steifigkeit. Sie ermöglicht es – wie 

bei dem Demonstrator auf der Messe – 

Schließkräfte von 60 kN aufzunehmen. Die 

bei solchen Kräften umvermeidlich auftretenden 

Verformungen kompensiert eine 

Parallelkinematik. 

60 kN Schließkraft hält der C-Bügel 

Das System lässt sich auch skalieren. Dazu 

ist der C-Bügel aus mehreren konfigurier - 

baren Einzellamellen aus Carbon-Faserverbunden 

zusammengesetzt. Für die Schließkräfte 

gibt es allerdings eine Obergrenze. 

Die Wissenschaftler des ILK sehen sie aus 

heutiger Sicht bei vielleicht 100 kN (oder 

10 t wie der Spritzgießer sagen würde). 

Insgesamt wiegt der C-Bügel nur rund 

150 kg. Dies ermöglicht es dem Roboter, ihn 

zu führen. 

Damit wird das Spritzgießen erstmals 

mobil und kann direkt in kontinuierliche 

Fertigungs- oder Montagestrecken integriert 

werden. Dazu tragen auch die kompakten 

von mehreren Millionen Euro verzichten, 

die für große Spritzgießanlagen aufzubringen 

wären. Auch kleine und mittlere Serien 

lassen sich wirtschaftlich umsetzen. 

Gewinde an Flugzeugrümpfe anspritzen 

Weiter steigert die Technologie die Gestaltungsfreiheit 

bei komplexen oder großen 

Strukturen. „Denken Sie an einen Flugzeugrumpf, 

bei dem an verschiedenen Stellen 

etwas angebracht werden kann“, nennt 

Stegelmann ein fiktives Beispiel. Profitieren 

könnten unterschiedliche Branchen – Extrudeure, 

Thermoformer, Composite- oder 

Partikelschaumhersteller ebenso wie metallverarbeitende 

Unternehmen. 

Das Funktionalisieren von Bauteilen mit 

Robin ist jedoch nicht nur auf das Spritz - 

gießen beschränkt, sagen die ILK-Leichtbauexperten. 

Der roboter geführte Leichtbau-C-Bügel 

lasse sich auch mit anderen 

Aggregaten einfach kombinieren, etwa 

PUR- Injektionssysteme und mechanische 

oder thermische Fügetechniken. (os) • 



Getecha trimmt seine Kunststoff-Schneidmühlen auf Digitalisierung 

Peripherie goes 

Industrie 4.0 

Zerkleinerungstechnik | Nicht nur die Produktionsanlagen 

selbst werden immer digitaler, die Peripherie 

zieht nach. Für diesen Trend lieferte Anlagenbauer 

Getecha auf der K 2019 ein anschauliches Beispiel. 

Getecha-Geschäftsführer Burkard Vogel: 

„Die Industrie 4.0-Funktionen unserer 

Schneidmühlen liefern fundamentale 

Daten, für kontinuierliche Prozess- und 

Qualitätsverbesserungen.“ 

Bilder: Getecha 

Viel Furore auf dem Weg zu Industrie 4.0 

machen die Hersteller von Spritzgieß-, 

Extrusions und Thermoforming-Anlagen 

– in unserer nächsten Industrieanzeiger- 

Ausgabe berichten wir darüber. Spannend 

ist es, ihre neuesten Ideen zu verfolgen. 

Doch darüber könnte leicht vergessen werden, 

dass ohne die Peripherie etwas fehlt. 

Frühestens wenn Fertigungslinien komplett 

digitalisiert sind, gewinnt die Vision einer 

„Industrie 4.0“ wirklich Gestalt. 

Doch diese Entwicklung hat schon eingesetzt. 

Auf der Leitmesse K 2019 im Oktober 

konnte sie bei Anlagenbauer Getecha beobachtet 

werden, der Schneidmühlen für die 

Prozesse der Kunststoffverarbeitung entwickelt 

und produziert. Sobald Zerkleinerungsmühlen 

in die automatisierten Prozesse 

eingebunden werden sollen – so die 

Erfahrung beim Aschaffenburger Maschinenbauer 

– rückt auch deren informationstechnische 

Integration in den Fokus der 

Planer und Automatisierer. Getecha hat daher 

früh begonnen, seine Trichter- und Einzugsmühlen 

der RotoSchneider-Baureihen 

mit intelligenten Informations- und Kommunikations-Funktionen 

auszustatten. 

„Insbesondere wenn wir unsere großen 

Zentral- oder Beistellmühlen über Förderbänder, 

Kippvorrichtungen, Abfüllstationen 

und andere Peripheriesysteme in die automatisierten 

Prozesse einbinden, fällt den 

Industrie-4.0- Features wachsende Bedeutung 

zu“, sagt Geschäftsführer Burkhard 

Vogel. „Sie unterstützen auch die Qualitätssicherung, 

verbessern das Monitoring und 

steigern die Verfügbarkeit der Produktionslinie.“ 

Mit welcher Dynamik erfolgt dieser 

Wandel hin zur Digitalisierung? „Machbar 

ist vieles“, meint Burkhard Vogel. Doch es 

hänge von den Anforderungen eines Projektes 

und den Zielen des Kunden ab. Bei 

Bedarf könnten alle wichtigen Prozess- und 

Maschinendaten abgegriffen, dokumentiert, 

verarbeitet und visualisiert werden. Über 

den Signalaustausch zwischen Mühle und 

Produktionslinie ließen sich sämtliche Stati, 

Aktionen und Fehlerereignisse erfassen und 

zuordnen. Entstehen kritische Situationen 

mit definierten Warnstufen, alarmiert eine 

Meldung das übergeordnete Produktionsleitsystem, 

das dann Maßnahmen auslöst. 

Fernwartung steigert die Verfügbarkeit 

Weiter biete sich die Möglichkeit, sämtliche 

Leistungsparameter und Materialkennzahlen 

zu erfassen und zum Auswerten an die 

BDE- oder MDE-Systeme des Kunststoffverarbeiters 

zu übermitteln. „Das alles schafft 

maximale Transparenz und liefert Daten für 

kontinuierliche Prozess- und Qualitätsverbesserungen.“ 

Damit eröffnet sich auch die Möglichkeit 

für Predictive Monitoring und Fernwartung. 

Wenn der Anwender will, lassen sich 

die erfassten Daten für die vorbeugende 

Instandhaltung nutzen und durch das Fernwartungs-Tool 

von Getecha abrufen. Der 

Leitrechner des Betreibers bleibt dabei im 

Bilde, die Verfügbarkeit steigt. (os) • 

Zerkleinerung großer Polypropylen - 

platten: Vor allem die komplexen 

Zerkleinerungsanlagen mit integrierten 

Zuführvorrichtungen, Greifern und 

Abluftsystemen stattet Getecha 

mittlerweile mit einer Vielzahl von 

Industrie-4.0-Funktionen aus. 


Apfeltrester erwies sich als leistungsfähiger 

Rohstoff für eine biologisch abbaubare 

Schutzschicht für Folien – hier nach 

der Extration. Bild: Fraunhofer IWKS 

HyperBioCoat: Die neue Bio-Barriereschicht für Bio-Verpackungen 

Wie die Käsefolie 

abbaubar wird 

Verpackungstechnik | Wie lassen sich biologisch 

abbaubare Folien so modifizieren, dass sie zur 

Lebensmittelverpackung taugen? Das HyperBioCoat- 

Konsortium hat darauf eine Antwort gefunden. 

Aus zwölf europäischen FuE-Einrichtungen und Unternehmen 

bestand das Konsortium, das jetzt das Projekt 

HyperBioCoat zum Abschluss gebracht hat. Sieben 

KMU waren beteiligt. Die EU schoss 4,4 Mio. Euro 

Förder gelder zu. Das Projekt war so aufwändig wie ehrgeizig 

– und scheint sich gelohnt zu haben. Firmen wie 

Unilever möchten die Ergebnisse künftig nutzen, teilten 

die Wissenschaftler auf der Kunststoff-Leitmesse 

K 2019 im Oktober mit. 

Das Ziel des Projektes war es, die Einsatzchancen 

von biologisch abbaubaren Verpackungsmaterialien zu 

verbessern. Solche kompostierbare Bioplastik gibt es 

längst am Markt. Doch ihre begrenzten Eigenschaften 

haben bisher eine größere Verbreitung verhindert. Beispielsweise 

bieten sie keine ausreichende Barriere gegen 

Wasserdampf, Sauerstoff oder Aromen und können 

damit Lebensmittel oder Kosmetika nicht zuverlässig 

schützen. In HyperBioCoat sollten nun Beschichtungen 

entwickelt werden, die den Barriereschutz von bio - 

logisch abbaubaren Verpackungen erhöhen. Die 

Schwierigkeit dabei: Selbstverständlich müssen auch sie 

bio logisch abbaubar sein. 

Auf der K 2019 präsentierten Wissenschaftler der 

Fraunhofer-Institute IWKS und ISC die erzielten Ergebnisse, 

stellvertretend für das Konsortium. Als Polymer- 

material für die Beschichtung nutzen die Partner einen 

Rohstoff, der aus Nebenproduktströmen der Lebensmittelindustrie 

stammt. Die Wahl fiel auf Apfeltrester. 

Das IWKS extrahiert daraus ein Hemicellulose- 

Produkt, das sich durch seine verzweigten Polymerstrukturen 

für vielerlei Anwendungen von der Beschichtung 

für Schutzfolien bis hin zum Additiv für Papier 

oder Kosmetika eignet. Es ist biobasiert, biologisch abbaubar 

und steht als Nebenprodukt nicht in Konkurrenz 

zur Lebens mittelproduktion. Für die Herstellung 

hat das IWKS eine Pilotanlage aufgebaut. 

Doch damit ist der Prozess nicht abgeschlossen. Um 

die Verträglichkeit mit dem Grundmaterial herzustellen, 

haben das ISC und das IWKS eine einstufige chemische 

Modifikation entwickelt, die sich industriell skalieren 

lässt. Weiter bringt das ISC für die Hochbarriere- 

Wirkung seine Ormocere zum Einsatz – glasartige 

Struktur einheiten, die allerdings ebenfalls modifiziert 

werden müssen, um biologisch abbaubar zu sein. 

Das Ergebnis sind sogenannte bioOrmocere, duroplastische 

Lacke aus Biopolymeren mit glasartigem 

Molekül-Netzwerk. Sie sind zwar anorganisch, aber 

nicht fossil, und machen den größeren Anteil an der 

neuen Bio-Beschichtung aus. Nicht zuletzt hat der 

Projektpartner Aitiip aus Spanien eine Robotersprüh - 

technologie für die Beschichtungen entwickelt. Aitiip 

produzierte zu Versuchszwecken mehrere Demonstratoren 

für Schalen, Blister und Flaschen aus PLA und faserverstärktem 

Wachs und optimierte an ihnen den 

Beschichtungsprozess. 

Die Natur liefert Rohstoffe für die Barriereschicht 

Die Forscher sind zufrieden: Das Ziel, eine bio logisch 

abbaubare Barrierebeschichtung aus faserigen Fruchtrückständen 

(wie Apfeltrester) zu entwickeln, ist 

erreicht. Und auch die Nebenziele sehen sie als erreicht 

an: Das BioCoat sollte die Kosten der Beschichtung um 

10 % senken und die CO 2 -Emissionen, die in der Materialsynthese 

entstehen, durch den Einsatz biobasierter 

Rohstoffe um 20 % vermindern. (os) • 



Die Kreislaufwirtschaft stellt hohe 

Anforderungen. Ein bunter Materialmix 

ist für Sortier- und Recyclingtechniken 

problematisch. Bild: Fraunhofer Umsicht 

Fraunhofer-Cluster Circular Plastics Economy zeigt Flagge 

„Kunststoff muss 

zirkulär werden“ 

Kreislaufwirtschaft | Dass es Wege aus der Plastikmüll-Problematik 

gibt, zeigte das junge Fraunhofer- 

Cluster Circular Plastics Economy auf der K 2019 mit 

vielversprechenden Entwicklungsansätzen. 

Nur wenige Monate war es her, dass die 

Fraunhofer-Gesellschaft im Dezember 2018 

ihr Exzellenz-Cluster „Circular Plastics Economy“ 

(CCPE) gründete. Und bereits auf 

der Leitmesse K 2019 im Oktober konnten 

die fünf beteiligten Fraunhofer-Institute IAP, 

ICT, IML, LBF und Umsicht richtungs - 

weisende Ergebnisse vorweisen – gerade 

mal ein Dreivierteljahr später. Das zeigt, 

dass die Forschung nicht unvorbereitet war. 

In der Vergangenheit gab es schon viele 

Projekte für mehr Nachhaltigkeit und zur 

Schonung von Umwelt und Ressourcen. 

Nur haben sie nicht die nötige Aufmerksamkeit 

genossen. Aber dies ändert sich. Aus 

heutiger Sicht kann es beruhigen: Es gibt 

Wege für die Industrie gesellschaft, eine 

funktionierende Kreislaufwirtschaft auch 

für Kunststoffe aufzubauen – auch wenn 

das Ziel noch in der Ferne liegt. Doch es ist 

heute unumstritten. 

„Wir wollen die Kunststoffwirtschaft 

neu aufstellen“, sagt Prof. Eckhard Weidner, 

Leiter des Fraunhofer Umsicht und des 

Fraunhofer-Clusters. Das CCPE, zu dem 

inzwischen noch das Fraunhofer IVV als 

Verpackungsspezialist hinzugestoßen ist, 

will erforschen, wie sich die gesamte 

Wertschöpfungskette Kunststoff in eine 

Circular Economy transformieren lässt – 

und dabei die Industrie begleiten. 

350 Mio. t Kunststoff wurden 2017 

weltweit produziert, rund 65 Mio. t davon 

in Europa, teilt das Fraunhofer Umsicht mit. 

In Europa stellt die Verpackungsindustrie 


den größten Einsatzbereich für Kunststoffe 

dar (40 %), gefolgt von der Baubranche 

(20 %), dem Fahrzeugbau (10 %) und der 

Elektronikindustrie (6 %). Verpackungen 

liegen also vorne, doch auch technische 

Anwendungen nehmen immense Mengen 

Kunststoff auf. Dies gilt zunehmend für 

Automobile, in denen „plastics“ eine zentrale 

Rolle für den Leichtbau spielen – und 

damit für verringerte CO 2- Emissionen. 

Die Sitzschale aus dem selbstverstärkten 

Verbundwerkstoff Polylactid (PLA) ist 

ein Paradebeispiel für eine neue Art, 

Materialien einzusetzen. Halbzeug gibt 

es auch dafür – biobasierte Compositeplatten. 

Bilder: Fraunhofer ICT 

Auf der K-Messe zeigte das Fraunhofer- 

Cluster erstmals Flagge und stellte umweltverträgliche 

Lösungen auch im Hightech- 

Bereich vor. So zeigte das ICT am Beispiel 

einer hochsteifen Sitzschale fürs Auto, dass 

auch Faserverbund-Bauteile nachhaltig und 

kreislauffähig sein können. Der Demonstrator 

bestand aus einem selbstverstärkten 

Polylactid (PLA) als Verbundwerkstoff, der 

im Rahmen des Projektes „Bio4self“ entwickelt 

wurde. 

Selbstverstärkter Bio-Faserverbund 

Das Material ist relativ günstig herzustellen. 

PLA basiert auf Milchsäuren, Abfällen aus 

der Landwirtschaft oder eigens angebauten 

Rohstoffen wie Zuckerrohr. Damit ist es ein 

vollständig biobasierter Thermoplast und 

kann sogar biologisch abgebaut werden. 

Da sich das PLA selbst verstärkt, ist das 

Faserverbund-Bauteil sortenrein und lässt 

sich leicht recyceln. „Wir nutzen ein niedrigschmelzendes 

und für die Fasern ein hochschmelzendes, 

verwobenes PLA“, erklärt 

Projektleiter Kevin Moser das Herstell - 

Bio-Fasern aus Cellulose 

werden am Fraunhofer 

IAP bei 2900 °C graphi - 

tisiert. Sie erreichen die 

mechanischen Eigenschaften 

erdölbasierter 

Carbonfasern. 

Bild: Fraunhofer IAP 

prinzip. „Beides schmelzen wir auf und lassen 

das hochschmelzende PLA überleben.“ 

Hochwertiges Carbon aus Cellulose 

Um Leichtbau geht es auch beim IAP. Die 

Forscher aus Potsdam-Golm haben bio - 

basierte Carbonfasern hergestellt, die auf 

nachwachsenden Rohstoffen wie Cellulose, 

Lignin oder Hemicellulose basieren. Die 

mechanischen Eigenschaften reichen teilweise 

sogar an die ihrer erdölbasierten 

Pendants heran. „Dafür haben wir einen 

speziellen Ultrahochtemperaturofen anfertigen 

lassen, in dem die biobasierten Carbonfasern 

zusätzlich für wenige Sekunden bei 

Temperaturen zwischen 2700 und 2900 

Grad Celsius thermisch nachbehandelt 

werden“, erklärt Dr. Jens Erdmann, Faserspezialist 

am Fraunhofer IAP. 

Sogar die Herstellkosten sinken deutlich. 

Industriepartner sind beteiligt und die 

Arbeiten sind weit fortgeschritten. „Ich 

würde mich sehr wundern, wenn die Entwicklung 

nicht weiterginge. Es liegt sehr viel 

Potenzial in ihr“, so Erdmann. „Wir for- 

schen unter anderem mit Partnern an praktischen 

und ökonomischen Lösungen.“ 

Eine riesige Herausforderung sind Kunststoffabfälle 

wie etwa Verpackungsfolien. 

Mit der Easicomp GmbH entwickelt das 

Fraunhofer LBF eine Lösung, um hochwertige 

Werkstoffe aus kurzlebigen Kunststoffabfällen 

zu gewinnen. Sie sollen dann Verwendung 

in lang lebigen Anwendungen wie 

in automobilen Leichtbau-Teilen finden. Im 

Forschungsprojekt „UpcyclePET“ arbeiten 

die Wissenschaftler daran, die aus gebrauchten 

PET-Getränkeflaschen gewonnenen 

Flakes so aufzuwerten, dass sie den technischen 

Kunststoff PA6 mit seinem deutlich 

höheren CO 2 -Fußabdruck ersetzen können. 

Vom Holzabfall zum Polyamid 

Die Bemühungen der Fraunhofer-Wissenschaftler 

um eine Transformation hin zu 

einer Circular Plastics Economy sind nicht 

auf die im CCPE organisierten Institute 

beschränkt. Vom Holzabfall zum Hochleistungskunststoff 

– so könnte das Motto eines 

Vorhabens des Fraunhofer IGB heißen. 

Auch hier geht es um Bio-Polyamide. Die 

Forscher am Standort Stuttgart entwickeln 

sie aus Terpen 3-Caren – einem Reststoff, 

der in der Zellstoffherstellung anfällt. Bislang 

wird er meist verbrannt. In dem jüngst 

patentierten, katalytischen Prozess entstehen 

daraus Bausteine für die Bio-Kunststoffe 

Caramid-R und Caramid-S – einer neuen 

Polyamid klasse. Die Herstellung des Monomers 

für Caramid-S wurde kürzlich im 

100-Liter-Maßstab pilotiert. (os) • 



Rund 80 Besucher kamen 

im vergangenen Jahr zum 

Forum nach Stuttgart in 

die Räumlichkeiten des 

Fraunhofer IPA. 

Bild: Steffen Schmid 

@ 

Mehr 

Additive Fertigung 

3D-Druck ohne 

Qualitätsprobleme 

Event | Das 3. Forum „Qualitätssicherung in der additiven 

Fertigung“ am 19.02.2020 in Stuttgart adressiert 

alle Qualitätsprobleme entlang des Produktionsprozesses 

in der additiven Fertigung. ❧ Sabine Koll 

zum Event und Anmeldung: 

http://hier.pro/guzpn 

Angefangen beim Qualitätsmanagement 

über die Pulvercharakterisierung und Inline- 

Messtechnik und -Prozessüberwachung bis 

hin zur abschließenden Bauteilprüfung etwa 

mit Computertomographie: Das Forum 

„Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“, 

das die Fachzeitschrift Quality Engineering 

und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA 

zum dritten Mal gemeinsam in Stuttgart 

veranstalten, greift alle Qualitätsprobleme 

entlang des Produktionsprozesses auf. 

„Bis zum Erreichen einer reproduzierbaren 

Qualität im Serienprozess müssen noch 

einige Hürden genommen werden“, betont 

Olaf Günnewig, Leiter Business Development 

beim CT-Hersteller Diondo. „Die Vorhersage 

von Versagensmechanismen, die 

konstante Qualität des Ausgangsmaterials 

und der Bauteile sowie die Implementierung 

verbesserter Prüfverfahren, sei es als Insitu- 

Prozess innerhalb der Additive-Manufacturing-Anlage 

oder an den gefertigten Komponenten, 

sind Herausforderungen, denen 

sich die Anwender der Technologie stellen 

müssen.“ 

Experten aus Industrie und Wissenschaft 

wie Günnewig berichten einen Tag lang 

über ihre Erfahrungen und Projekte. „Die 

qualitativen Anforderungen an Genauigkeit, 

Oberfläche, optische Anmutung und mechanische 

Eigenschaften additiv gefertigter 

Bauteile sind massiv gestiegen. Gerade diese 

Anforderungen lassen sich nur erfüllen, indem 

man die Prozesskette der additiven Fertigung 

versteht und beherrscht“, sagt Thomas 

Lück, Leiter Vertrieb und Innovation 

bei Cirp, einem Dienstleister für additive 

Fertigung und Rapid Tooling mit großer Erfahrung. 

Bei Cirp in Heimsheim findet auch 


Programm 

der Auftakt des Events am 18. Februar statt. 

Lück hält zudem die Keynote am 19. Februar 

– und stellt klar: „Besonders der für Serienanwendungen 

prädestinierte SLS-Prozess 

reagiert auf Störgrößen sensibel. Ihn zu beherrschen, 

bedarf einer kontinuierlichen 

Überwachung von Prozessgrößen.“ 

Andreas Leupold aus der Rechtsanwaltskanzlei 

Leupold Legal gibt anschließend in 

seinem Vortrag Tipps dazu, wie Unternehmen 

mit Dienstleistern für die additive Fertigung 

Qualitätssicherungsvereinbarungen 

abschließen sollten – und welche Stolperfallen 

hier lauern. Er betont: „Die Erstellung 

AM-spezifischer Qualitätssicherungsvereinbarungen 

erfordert besondere Kenntnisse 

der in der additiven Fertigung eingesetzten 

Prozesse und Materialien und muss nicht 

nur die individuellen Anforderungen des 

Auftraggebers, sondern auch solche Anforderungen 

berücksichtigen, die sich aus 

unverbindlichen technischen Normen und 

Leitlinien, verbindlichen Rechtsnormen und 

der Rechtsprechung ergeben.“ 

Neu sind in diesem Jahr Vortragsblöcke 

zu den Themen Automatisierung der Qualitätssicherung 

sowie zum Einsatz von Künstlicher 

Intelligenz. „Durch die geometrische 

Komplexität moderner Werkstücke aus additiver 

Fertigung kommen klassische Prüfmethoden 

wie Sichtprüfungen und Lehren, 

aber auch etablierte Multisensor-Koordinatenmessgeräte 

an ihre Grenzen“, sagt Tristan 

Schubert, Leiter Vertrieb CT bei Werth 

Messtechnik. „Dies macht es schwieriger, 

ein passendes und wirtschaftliches Messmittel 

für die Messung der geometrischen und 

materiellen Eigenschaften für diese Art von 

Werkstücken zu finden.“ Eine wirtschaftliche 

Qualitätssicherung funktioniere ohne 

Automatisierung allerdings nicht. 

Auch Künstliche Intelligenz beziehungsweise 

Machine Learning halten mittlerweile 

Einzug bei der Qualitätssicherung additiv 

gefertigter Bauteile: „Maschinelles Lernen 

wird, für den Anwender nicht erkennbar, 

Aufgabenstellungen im Bereich der Qualitätssicherung 

und damit verbundenen Themen 

der additiven Fertigung lösen“, ist Thomas 

Grünberger, CTO von Plasmo, Anbieter 

optischer QS-Lösungen, überzeugt. Diese 

Aufgaben umfassen nach seiner Einschätzung 

zum Beispiel die Entwicklung und Optimierung 

von Prozessen und die automatisierte 

Detektion und Bewertung von Prozessauffälligkeiten. 

• 

09:00 Uhr 

09:10 Uhr 

09:40 Uhr 

10.00 Uhr 

10.20 Uhr 

10.40 Uhr 

11.30 Uhr 

11.50 Uhr 

12.10 Uhr 

13:30 Uhr 

13.50 Uhr 

14.10 Uhr 

14.30 Uhr 

14.50 Uhr 

15.30 Uhr 

15.50 Uhr 

16.40 Uhr 

Begrüßung 

Sabine Koll und Markus Strehlitz, Redaktion Quality Engineering 

Ira Effenberger, Fraunhofer IPA 

Keynote 

Praxisbericht: Durch permanente Überwachung von Einflussgrößen zur 

robusten additiven Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen 

Thomas Lück, Leiter Vertrieb und Innovation, Cirp 

Qualitätsmanagement und Recht 

DIN- und ISO-Normen für die additive Fertigung: Was ist für die 

Qualitätssicherung relevant? 

N.N., 

N.N. 

Qualitätssicherungsvereinbarungen in der additiven Fertigung 

Dr. Andreas Leupold LL.M., Rechtsanwalt, Leupold Legal 

Dienstleister mit Zertifizierung nach DIN SPEC 17071 – was heißt das, 

was bringt das? 

Jonas Koch, Projektingenieur, Rosswag Engineering und 

Max Rehberger, Experte Additive Fertigung, TÜV Süd 

Meet the Experts: Cirp, Leupold Legal, Rosswag Engineering und TÜV Süd 

Guided Tour durch die Ausstellung, Networking beim Kaffee 

Inline-Messtechnik 

Inline-Analyse im durchgängigen Qualitätssicherungsprozess 

für Pulverbettverfahren 

Dr. Bernhard Wiedemann, Director Additive Manufacturing Process & Control, 

Zeiss 

In-situ Prozessüberwachung in der additiven Fertigung von Metallen 

Dr. Simon J. Altenburg, Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Projektkoor - 

dinator, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) 

Meet the Experts: Zeiss und BAM 

Besuch der Ausstellung 

Networking beim Business Lunch 

Automatisierte Qualitätssicherung 

Blick aus der Anwendersicht: Automation in der Qualitätssicherung bei Protiq 

Artjom Dsuban, Quality Manager, Protiq 

Netzwerk AM-Quality – automatisierte Qualitätssicherung entlang der 

AM-Prozesskette vom Pulver bis zum Bauteil 

Dr. Olaf Günnewig, Leiter Business Development, Diondo 

Automatisierte Computertomographie – 

Fast Qualifier für schnelle Inspektion und Messung komplexer Werkstücke 

Tristan Schubert, Leiter Vertrieb CT, Werth Messtechnik 

Qualitätssicherung und Typenerkennung durch optische Messtechnik 

Dr. Daniel Carl, stellvertretender Institutsleiter, Fraunhofer IPM 

Meet the Experts: Protiq, Diondo, Werth Messtechnik, Fraunhofer IPM, 

Fraunhofer IPA und Plasmo, 

Besuch der Ausstellung, Networking beim Kaffee 

Machine Learning/Künstliche Intelligenz 

KI in der additiven Fertigung: Defekterkennung, Qualitätsprognose und Parameteroptimierung 

Ira Effenberger, Gruppenleiterin Abteilung Bild- und Signalverarbeitung, 

Fraunhofer IPA 

Maschinelles Lernen bei der optischen Qualitätskontrolle 

von additiven Fertigungsverfahren 

Dr. Thomas Grünberger, CTO, Plasmo 

Abschließende Diskussion und Verabschiedung 



Innerhalb einer Woche müssen die solarbetriebenen Autos bei der World Solar Challenge 3022 km 

durch die australische Wüste überwinden. Bilder: Covestro Sonnenwagen Aachen 

Solarbetriebenes Auto profitiert von langlebiger Gleitlagertechnik 

Mit Sonnenkraft 

durch die Wüste 

E-Mobility | Seit 2017 entwickelt und baut das Team 

Sonnenwagen aus Aachen ein Solarauto. Im Oktober 

fuhr das Fahrzeug bei der World Solar Challenge 2019 

in der australischen Wüste nach rund 3000 km als 

Sechster über die Ziellinie. 

Von Darwin bis nach Adelaide. Einmal quer 

durch die australische Wüste müssen die solarbetriebenen 

Autos bei der World Solar 

Challenge 3022 km überwinden. Dafür haben 

sie genau eine Woche Zeit. Nur mit der 

Kraft der Sonne dürfen sich die Autos der 

Teilnehmer fortbewegen. Die studentischen 

Teams aus aller Welt entwickeln dafür unterschiedliche 

Fahrzeugkonzepte, die sich 

im aerodynamischen Design, in der Wahl 

der Solarzellentechnik und in den Abmessungen 

stark voneinander unterscheiden. Einer 

der Teilnehmer des Rennens stammt aus 

Aachen. Das Team Sonnenwagen fuhr zum 

zweiten Mal bei dem zweijährlich stattfindenden 

Wettbewerb mit. „Beim letzten Mal 

konnten wir viel lernen“, so Teammitglied 

Kersten Heckmann. „Jetzt haben wir die 

komplette Strecke durch die Wüste gemeistert.“ 

In diesem Jahr setzte das Team Sonnenwagen 

auf ein komplett anderes Konzept. 

Auf nur 2,6 m² statt der 4 m² im Jahr 2017 

kommen Solarzellen aus Galiumarsenid 

zum Einsatz und ersetzen die handelsüblichen 

Siliziumzellen. Die neuen Zellen sind 

effizienter als die vorherige Technik. „Deswegen 

durften wir nur eine geringere Fläche 

verbauen“, erklärt Heckmann. Eine weitere 

Neuerung findet sich in den Lagern: „Die 

Lagerstellen sind wichtig, denn sie halten 

den Wagen zusammen“, so der Fahrwerkspezialist. 

Fällt ein Lager aus, ist die Reparatur 

sehr aufwendig. Zudem müssen die eingesetzten 

Lager verschleißfest und vor allem 

leicht sein. Denn je leichter der Sonnenwagen, 

desto effizienter lässt er sich antreiben 

und umso länger wird die überwundene 

Strecke. Das Team entschied sich für Polymer-Gleitlager 

des Herstellers Igus. 

Die Studenten aus Aachen konnten wählen 

zwischen 60 verschiedenen Werkstoffen. 

Die Palette reicht vom Dauerläufer bis zum 

Hochtemperaturspezialisten. Auf der Suche 


Der Deckel des Solarautos 

ist 5 m lang, 1 m breit 

und wiegt mit den Solarzellen 

25 kg. Dank spezieller 

Lager aus dem 

Hochleistungskunststoff 

Iglidur I3 kann der Fahrer 

trotzdem in wenigen 

Sekunden ein- und aussteigen. 

gab das Team noch den 3D-Druck der Lager 

aus dem Hochleistungskunststoff Iglidur I3 

bei Igus in Auftrag. Das Material für das Lasersinter-Verfahren 

zeichnet sich aus durch 

niedrige Reibwerte und ist zudem unempfindlich 

gegen Staub und Schmutz. Für einen 

Trip durch die Wüste sind das die besten 

Voraussetzungen. Dank der gedruckten Lager 

kann der Fahrer nun in wenigen Sekunden 

ein- und austeigen. (ub) • 

nach dem richtigen Gleitlager wird der Nutzer 

durch einen leicht bedienbaren Online- 

Konfigurator unterstützt, der am Ende das 

richtige Tribo-Polymer ermittelt. „Wir 

mussten lediglich die Anwendungsparameter 

eingeben und haben direkt die passende 

Lösung gefunden“, freut sich Heckmann. 

Die leichte Gleitlagertechnik wird an vielen 

Stellen im Sonnenwagen genutzt. Im Teleskop-Mechanismus 

für den Solardeckel 

und im Lenkrad kommen zum Beispiel 

selbsteinstellende Gabelköpfe aus Iglidur J 

zum Einsatz. Aus dem gleichen Werkstoff 

sind auch die Gleitlager in der Hinterrad- 

Aufhängung und im Lenkgetriebe. Der verschleißfeste 

Dauerläufer besitzt insbesondere 

im Trockenlauf einen niedrigen Reibwert 

auf allen Wellen und ist zudem schwingungsdämpfend. 

Das ist vor allem für das 

Lenkgefühl ein Vorteil. Und schließlich ist 

der Werkstoff schmiermittel- und wartungsfrei, 

da in den Lagern Festschmierstoffe eingebettet 

sind. In den Scharnieren der Deckelverriegelung 

befinden sich außerdem 

Gleitlager aus dem Werkstoff Iglidur G. Das 

Tribo-Polymer, ein echter Allrounder, ist 

kostengünstig und besitzt eine hohe Verschleißfestigkeit. 

„Wir wollten in diesem Jahr nicht nur 

die Sonnenenergie, sondern auch die Windkraft 

nutzen“, erklärt Heckmann die Konstruktion. 

Dabei setzte das Team neben einem 

schlanken Fahrzeugdesign auf ein Robolink-Getriebe 

von Igus, das eigentlich für 

Robotergelenkarme gedacht ist. In diesem 

Fall wird das Getriebe mit Polymer-Gleitelementen 

in der Lenkung genutzt. Diese Variante 

ist eher ungewöhnlich, aber dafür effizient 

und leicht. Das Lenken der vier Reifen 

Auf einer Fläche von 

2,6 m² sind die Solarzellen 

aus Galiumarsenid 

montiert, die sich durch 

eine hohe Effizienz auszeichnen. 

erfolgt nämlich über vier Seilzüge. Mit dem 

Getriebe, der Flexwelle und dem Handrad 

konnte das Team im Fahren die zwei hinteren 

Reifen optimal zum Wind ausrichten 

und so eine zusätzliche Antriebskraft nutzen. 

„Auf diese Weise erreichten wir Geschwindigkeiten 

von 140 Kilometern in der 

Stunde und mehr“, versichert Heckmann. 

Auf einer Teststrecke in Jülich konnte das 

Team die neue Technik ausprobieren. Doch 

die Prüfreihen zeigten damals an verschiedenen 

Stellen noch Optimierungsbedarf. Eine 

dieser Stellen befand sich an den Lagerungen 

des Solarauto-Deckels. Der Fahrer muss 

ihn beim Ein- und Aussteigen eigenständig 

öffnen und schließen können. So lauten die 

Regeln der Challenge. Eine schwierige Aufgabe, 

denn der Deckel ist 5 m lang, 1 m 

breit und wiegt mit den Solarzellen 25 kg. 

Bisher war das Ein- und Aussteigen eine ruckelige 

und kraftaufwendige Arbeit. Das 

Problem lag in den schwergängigen selbst 

gedruckten Lagern aus einem Standard- 

Kunststoff. Kurz vor Abflug nach Australien 

Erfolgreiches Team 

aus Aachen 

45 Studenten aus verschiedenen Fachbereichen 

der RWTH Aachen und der FH Aachen 

arbeiten seit zwei Jahren an der Entwicklung 

eines solargetriebenen Rennwagens und zeigen 

so der Welt, wie sich erneuerbare Energie 

in ein zukunftsweisendes E-Mobilität-Konzept 

umsetzen lässt. Insgesamt 28 weitere 

Teams aus aller Welt treten in der Kategorie 

„Challenger“ gegen den Sonnenwagen aus 

Aachen an. Mit einem Vorgängermodell 

konnte das Team bei der European Solar 

Challenge bereits den dritten Platz einfahren 

und erhielt 2017 in Australien den Award des 

„Best Newcomers“. Mit dem 6. Platz bei der 

World Solar Challenge schließt das Team an 

seine Erfolgsreihe an. 


produkte 

Schnelle Montage 

und flexibler Einsatz 

Schaltschränke | Die AX-Kompakt-Schaltschränke und KX- 

Kleingehäuse von Rittal bieten eine einfache, schnelle Montage 

sowie eine höhere Flexibilität und Sicherheit. Nun wurden 

sie zur Systemlösung für Industrie 4.0 weiterentwickelt. 

Angefangen beim Engineering 

über die Bestellung bis hin zur 

Automatisierung – der Hersteller 

bietet durchgängige Lösungen 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

im Steuerungsund 

Schaltanlagenbau und liefert 

in Form eines digitalen Produkt-Zwillings 

hochwertige 

digitale Daten für den Konstruktions- 

und Bearbeitungsprozess. 

Durch QR-Code können 

alle Teile eindeutig zugeordnet 

werden. In dieses Systemum- 

feld sind mit AX und KX jetzt 

auch die neuen Kompaktschränke 

und Kleingehäuse integriert. 

Das Rittal Configuration 

System (Rics) beispielsweise ermöglicht 

eine einfache und 

schnelle Konfiguration von Gehäusen, 

Zubehörprodukten sowie 

Modifikationen. Dabei wird 

durch eine automatische Plausibilitätsprüfung 

gewährleistet, 

dass das Zubehör fehlerfrei 

konfiguriert wird. Das Ergebnis 

kann direkt in den Online Shop 

überführt werden und liefert 

eine Aussage zu Preis und Lieferzeit. 

Gleichzeitig kann das 

Ergebnis an die Eplan-Engineering-Produkte 

übergeben und 

im weiteren Engineering-Prozess 

mit den Modifikationen genutzt 

werden. Die Bestellungen 

werden direkt aus dem Rittal 

Global Distrubution Center 

(GDC) verschickt, das mit der 

hochautomatisierten Produktion 

vernetzt ist und selbstständig 

für Nachschub sorgt. • 

Digitale Produkt-Zwillinge 

liefern hochwertige 

Daten für den Konstruktions- 

und Bearbeitungsprozess. 

Bild: Rittal 

Print2Mould-Verfahren 

beschleunigt die Bestellung 

3D-Druck | Igus hat seinen 3D-Druckservice um Spritzguss mit 

gedruckten Werkzeugen für eine schnelle Fertigung wartungsfreier 

Sonderteile erweitert. Der Kunde hat die Wahl zwischen 

55 langlebigen und schmierfreien Hochleistungspolymeren. 

Sind Verschleißteile in Sonderformen gefragt – vom Zahnrad 

bis hin zur Spezialbuchse 

–, kann der 

Anwender sich sein 

Bauteil aus einem 

Iglidur-Halbzeug fräsen 

(lassen) oder für 

komplexere Geometrien 

auf den 3D- 

Druck zurückgreifen. 

Für eine schnellere 

Lieferung hat Igus 

das Print2Mould- 

Verfahren in seinen Online-3D-Druckservice integriert. Der 

Nutzer lädt die Step-Datei seines Verschleißteiles im 3D-Druckservice 

hoch, wählt den Werkstoff aus und kann ein Angebot 

anfordern. Angaben zu den Werkstoffeigenschaften sowie Präzision, 

Biegefestigkeit und Preis helfen bei der Wahl. Der Service 

ist erreichbar unter www.igus.de/iglidur-designer. • 

Mobilgeräte laden bei 

vollem Lichtstrom 

Akkuleuchte | Die Sun LED von Gifas Electric 

ist dank des unempfindlichen Gehäuses und 

der Abdeckung aus gehärtetem ESG eine 

robuste und mobile Akkuleuchte. Durch die 

mehrstufige Dimmfunktion von 25 bis 100 % 

erzielt sie eine Betriebsdauer von bis zu 10 h. 

Hierbei kann sie über einen USB-Ladeanschluss 

auch als Powerbank zum Aufladen weiterer 

externe Geräte wie etwa Mobil telefone 

genutzt werden. Gegenüber 

herkömmlichen Akkuleuchten 

ist der Betrieb 

während des Ladezyklus 

in vollem Lichtstrom 

möglich. Die 

Leuchte überzeugt zudem 

mit minimaler 

Temperaturentwicklung 

sowie hoher 

Stoß- und Vibrationsunempfindlichkeit. 

• 


Sekundenschnell dicht dank 

Verriegelungskonzept 

Schlauchstecksystem | Voss Plug von Voss Fluid stellt die prozesssichere 

und schnelle Installation in schwierigen Montage - 

situationen sicher. Das System lässt sich platzsparend von oben 

montieren und demontieren. Die Installation dauert nur rund 

5 Sekunden – also circa 30 Sekunden weniger als die Montage 

einer Dichtkegelarmatur, die verschraubt werden muss. Alle 

Bauteile sitzen unverlierbar auf dem Stecker. Das System besteht 

aus zwei Keilschiebern, einem Halte- und einem Dichtungselement. 

Zwischen 

dem Stutzen (gefertigt 

aus Automatenstahl mit 

Zink-Nickel-Beschichtung) 

und dem Keilschieber 

liegen ein Sondersprengring 

als Halteelement 

sowie ein O- und 

ein Stützring als „Dichtungspaket“. 

Aufgrund 

der patentierten Keilschieber-Verriegelung 

erreicht das System die Stecksicherheit 

auch bei einer hohen Druckbelastbarkeit bis 450 bar. • 

Hohe Leistungsdichte in 

kompaktem Format 

Motoren | Die Baureihe HBR 

ist die am breitesten aufgestellte 

Synchronmotoren-Serie 

von Engel Elektroantriebe. 

Sie bietet Anlagenbauern, 

Systemherstellern und Automatisierungsexperten 

eine 

Auswahl von 14 Antrieben in 

sechs Flansch maßen mit 

Nennleistungen von 80 bis 

6600 W und Spitzendrehmomenten 

bis 69 Nm. Hinsichtlich 

der maximalen Drehzahlen 

erstreckt sich die Baureihe 

über eine Spanne von 4500 

bis 11.000 min -1 . 

Die kompakten 

Motoren werden 

auch als Komplettlösung 

mit Getriebe, 

Bremse, Fremdbelüftung 

und Servo-Controller 

bereitgestellt. 

Grundsätzlich 

lassen sich 

die Servomotoren 

universell einsetzen, eignen 

sich aber besonders für enge 

Einbau situationen und bei 

Bauraumkonflikten. Die 

HBR 1625/ 1650 (Nennleistungen 

80 bis 155 W) punkten 

beispielsweise mit Flanschmaßen 

von nur 40 x 

40 mm. • 

Kompetenz im 

industriellen Mittelstand 

für Investitionsgüter 

Handymat 

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produkte 

Die Daten können 

im Haus bleiben 

Monitoring | Festo möchte die Produktivität seiner Kunden 

durch selbstlernende Maschinen weiter steigern. Dabei setzt 

der Automatisierungsspezialist auf künstliche Intelligenz auf 

drei Netzwerkebenen: on Edge, on Premises und in der Cloud. 

Die Festo-Tochter Resolto Informatik 

hat mit Scraitec eine Softwarelösung 

entwickelt, die 

Daten in Echtzeit analysiert, 

interpretiert sowie Anomalien 

erkennt und meldet. Zudem 

lernt das System durch die permanente 

Datenanalyse kontinuierlich 

dazu und erweitert seine 

Wissensbasis. Durch dieses maschinelle 

Lernen ist intelligentes 

Prozess-Monitoring möglich. In 

Kombination mit der modula- 

ren Steuerung CPX-E-CEC und 

dem Servoantriebregler CMMT- 

AS ist eine Überwachung in 

Echtzeit möglich. Die Software 

überwacht die Motorströme 

und Positionswerte der Achse. 

Treten Anomalien auf, wenn 

etwa das Handling ein falsches 

Batterieformat greift, wird eine 

Meldung erstellt. 

Die Datensammlung und 

-überwachung kann durch die 

intelligente Softwarelösung entweder 

direkt auf der Feldkomponente 

(KI on Edge) oder in 

der Steuerung der Anlage oder 

eines Produktionswerkes (KI on 

Premises) stattfinden. Es kann 

auch über das IoT-Gateway 

CPX-IOT in der Festo-Cloud erfolgen. 

Durch den Einsatz von 

KI on Edge oder on Premises 

bleiben alle Daten im eigenen 

Haus, ohne Sicherheitsrisiken 

oder Verzögerungen der Datenströme 

durch Netzlatenzen. • 

Detektion fehlerhafter 

Batterien: Die Resolto- 

Monitoring-Software 

Scraitec überwacht die 

Motorströme und Positionswerte 

der Achse. 

Bild: Festo 

Verbesserte Lösungen für 

Türen und Klappen 

Scharniere | Von einfachen Scharnieren zum Anschweißen 

bis zu Mehrgelenkscharnieren mit komplexer Kinematik 

bietet Ganter alles, was bessere Lösungen für 

Türen und Klappen ermöglicht – Zusatzfunktionen inklusive. 

Für Heavy-duty- 

Anwendungen steht das 

Scharnier GN 237.3 bereit, 

ein kompaktes 

Schwerlastscharnier aus 

Edelstahl. Um 180° 

schwenkbar widersteht es 

dank spezieller Passscheiben 

auch hohem dynamischen 

Verschleiß. Per 

Form wählbar verfügen 

die Scharnierbänder über 

Zentrieransätze, die für eine formschlüssigere Befestigung 

sorgen – so wird ein Verrutschen verhindert und 

die Querkräfte werden eliminiert. Die Scharnierreihe 

GN 235 lässt sich mit Zylinderschrauben montieren 

und dank einer versetzten Achse dennoch um 180° kollisionsfrei 

schwenken. Horizontale und vertikale Langlöcher 

erleichtern die Justierung. • 

Schleppkettentauglich dank 

robustem Design 

Hybridkabel | 

Hradil hat ein 

schleppkettenfähiges 

High-Performance-Hybridkabel 

für robuste 

Outdoor- 

Einsätze entwickelt, 

das sich neben 

der Datenübertragung 

via Ethernet auch für die Spannungsübertragung 

eignet. Das Cat.-5e-Ethernet kabel eignet sich 

für die Stromversorgung mit einer Betriebsspannung bis 

125 V. Neben der Datenübertragung in Echtzeit etwa 

für Livebildübertragungen (1000Base-T) können auch 

Überwachungskameras oder Servomotoren mit Spannung 

versorgt werden. Das Kabel verfügt über robuste 

Outdoor-Fähigkeiten mit einem erweiterten Einsatztemperaturbereich 

von -10 bis +70 °C für bewegte Anwendungen 

oder alternativ von -40 bis +120 °C bei fester 

Verlegung. Es ist mit einer Zugkraft bis 100 N belastbar. 

Zudem ist es für mindestens 100.000 Zyklen in der 

Schleppkette ausgelegt. 

• 


ücher 

Der Weg zur 

besseren 

Organisation 

Mit Strategie 

zum passenden 

Job 

Wie man passende Ideen für den Herzensjob entwickelt 

und die richtigen Strategien nutzt, um diese 

tatsächlich zu erreichen, zeigt das Buch von Julia 

Glöer. Dabei räumt die Autorin mit alten Bewerbungsmythen 

auf und teilt ihre Techniken, die sie in 

über 200 Trainings mit Hunderten von Teilnehmern 

entwickelt hat. 

Berufsglück, Julia Glöer, Campus Verlag 2019, 

251 S., 22,00 Euro, ISBN: 978-3-593-51105-4 

Mit diesem praktischen Begleiter wird der Weg 

zur agilen Beta-Organisation eines Unternehmens 

möglich – und tiefgreifende Transformation in 

wenigen Monaten für jede Unternehmensform 

machbar. 

OpenSpace Beta, Silke Hermann, Nils Pfläging, 

Vahlen Verlag 2019, 146 S. 14,90 Euro, 

ISBN: 978-3-8006-6054-4 

Starre Strukturen ändern 

Um ein Unternehmen zukunftsfähig aufzustellen, 

bedarf es Veränderungen an der Organisationsstruktur. 

Was in Start-ups und Innovationsteams 

funktioniert, lässt sich aber nicht automatisch auf 

Konzerne übertragen. Der Loop-Approach kann 

mithilfe eines interaktiven Prozesses auch den 

größten Koloss in Bewegung setzen. 

Im Kreis drehen, um voranzukommen, 

S. Klein, B. Hughes, Campus Verlag 2019, 235 S., 

34,95 Euro, ISBN: 978-3-593-51119-1 

Gestärkt aus der Krise 

Eine neue Krise lauert hinter der nächsten 

Ecke, so beschreibt es der Geschäftsführer eines 

Familienunternehmens. Die Frage ist, ob 

wir bereit sind dazuzulernen und ob wir es 

schaffen, erst gar nicht mit dem Aufhören 

anzufangen. Er beschreibt die typischen Phasen 

einer Krise und erläutert sieben Schritte, 

mit denen jeder Rückschlag zur Chance 

wird. Zudem identifiziert er die Fallen, in die 

man während einer Krise häufig gerät: das 

Leugnen, die Erstarrung und die Panik. 

Fang nie an aufzuhören, Boris Thomas, 

Campus Verlag, 2019, 262 S. 22, Euro, 

ISBN: 978‐3‐593‐51041‐5 


Industrieanzeiger präsentiert Ihnen 

Partner der Industrie. 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte Partner 

der Industrie! 

Antriebstechnik/Fluidtechnik Automatisierung 

Arbeitsschutz Betriebsbedarf Gebrauchtmaschinen 

HMI Industrie 4.0 Materialfluss/Logistik Robotik 

Spanende Fertigung Spanlose Fertigung 

Montage-, Handhabungstechnik Kunststoffverarbeitung 

Lasertechnik Mikrosystemtechnik/Nanotechnologie 

Smart Energy Oberflächentechnik Qualitätssicherung 

Verbindungstechnik Verpackungstechnik 

Werkstoffe Werkzeug-/Formenbau 

Werkzeugmaschinen Schmiermittel Zulieferung 

Weitere Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungs spektrum finden Sie im 

Firmenverzeichnis auf industrieanzeiger.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.industrieanzeiger.de/firmenverzeichnis 

BÜRSTEN 

C-TEILE-MANAGEMENT 


KULLEN-KOTI GmbH 

www.kullen.de 

Technische Bürsten, die perfekt passen – Kullen-Koti 

ist der innovative Lösungspartner weltweit. Seit über 

100 Jahren. 

Für kundenspezifische industrielle Anwendungen in 

jeder Branche bietet Kullen-Koti genau die richtige 

Bürste – bis hin zu individuellen Sonderlösungen. 

Kullen-Koti macht die Auswahl und Realisierung der 

besseren Lösung einfacher, schneller und sicherer – 

durch Expertenkompetenz und eines der größten Produktprogramme 

der Welt. 

Bürstentechnologie von Kullen-Koti – für mehr Produktivität, 

Sicherheit und Wirtschaftlichkeit in vielen 

Prozessen und für hocheffiziente Anwendungslösungen 

der Zukunft. 

Ferdinand Gross GmbH & Co. KG 

www.schrauben-gross.de 

Ferdinand Gross ist Spezialist für Verbindungstechnik 

und C-Teile-Management und bietet Kunden und 

Partnern aus der Industrie maßgeschneiderte Dienstleistungen. 

Unser Sortiment reicht von Verbindungselementen 

über Werkzeuge bis zu Sonder anfertigungen. 

Wir sorgen für schnellste Verfügbarkeit von über 

107 000 Artikeln. Im Bereich C-Teile-Management 

bietet Ferdinand Gross kunden spezifische Lösungen 

zur Senkung Ihrer Beschaffungs kosten um bis zu 70 %. 

Keller & Kalmbach GmbH 

www.keller-kalmbach.de 

Wir sind ein Spezialist für Verbindungselemente und 

Befestigungstechnik und der Experte, wenn es um 

intelligentes C-Teile-Management geht. Unsere 

Kunden in der Automobilindustrie, im Maschinen- und 

Anlagenbau sowie in der Bahntechnik und Luftfahrt 

beliefern wir weltweit. Dabei überzeugen wir mit 

hoher technischer Expertise sowie kundenindividuellen 

Konzepten und Serviceleistungen. 

Zuverlässig seit 1878. 


PARTNER DER INDUSTRIE 




Lederer GmbH 

www.c-teile-management.info 

Wenn es um C-Teile-Management geht, Kanban, Konsignation 

& Co., ist Lederer Ihr Partner: Norm- und Standardteile, 

Sonder- und Zeichnungsteile, Verbindungselemente 

u.v.m. auf Basis aller logistischen Lösungen 

und Systeme (eBusiness, RFID, Ein- und Mehr-Behälter- 

Kanban etc.). Lederer übernimmt für Sie die Lieferantensuche, 

Bestellung und Beschaffung, Bevorratung 

und Bereitstellung, Lagerbewirtschaftung und Qualitäts 

sicherung, Systempflege und Prozessverbesserung. 

– Verbindungselemente 

– Norm- und Standardartikel 

– Sonder- und Zeichnungsteile 

– C-Teile-Management 

F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG 

www.reyher.de 

E-Business-Lösungen, Kanban-Versorgungssysteme, 

Bausätze, Konfektionierungen, Sonderteile – wenn 

es um Verbindungselemente und Befestigungs technik 

geht, ist REYHER Ihr kompetenter Partner. Hohes 

Qualitätsbewusstsein und ausgeprägte tech nische 

Kompetenz haben eine lange Unternehmens tradition. 

Über 130 000 verschiedene Artikel stehen bei einer 

Lieferbereitschaft von 99 % branchenübergreifend 

bereit. Kunden aus Industrie und Handel werden 

weltweit aus einem der modernsten und größten 

Schrauben-Logistikzentren schnell und zuverlässig 

beliefert. 

Würth Industrie Service GmbH & Co. KG 

www.wuerth-industrie.com 

Die Würth Industrie Service ist auf modulare 

Beschaffungs- und Logistikkonzepte für produzierende 

Industrie kunden spezialisiert. Aus den unterschiedlichen 

Modulen des C-Produkt-Service (CPS®) kann für 

jede individuelle Anforderung die passende C-Teile- 

Lösung mit einem Maximum an Versorgungssicherheit 

zusammengestellt werden. Ein Produktspektrum von 

über 1.000.000 Artikeln, patentierte Behälter- und 

RFID-Technologie umrahmen die innovativen Systeme. 

CNC-LASERSCHNEIDEN 

DRUCKLUFTTECHNIK 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

Schages GmbH & Co.KG 

www.schages.de 

NEU: Laserschneiden mit 10 kW-Fiberlaser 

Als mehrfach zertifizierter High-Tech Laser-Blechbearbeiter 

aus Krefeld bieten wir wirtschaftliche Lösungen 

für die weiterführende Metallverarbeitung. 

Flexibilität ist unsere Stärke 

– Edelstahl rostfrei bis 50 mm, Stahl/Alu bis 30 mm, 

Kupfer/Messing bis 18 mm 

– XXL-Fasenschneiden bis 3 m x 12 m 

– XXL-Rohrschneiden bis 12 m Länge 

– Kleinteile, Einzelteile, Prototypen 

– CNC-Abkanten bis 4 m/320 t 

Zertifizierungen: 

ISO 9001 und ISO 14001, Werkseigene PK nach EN 1090, 

Mat.-Kennz. nach RL 2014/68/EU. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

www.airgroup.eu 

Die Airgroup, ein Servicenetz ausgewählter, zertifizierter 

Drucklufttechnik-Anlagenbauer und Drucklufttechnik-Serviceunternehmen. 

Mit 17 Partnerbetrieben 

an 20 Standorten und rund 430 Mitarbeitern 

– davon mehr als 100 Servicetechniker – garantiert 

Ihnen die Airgroup einen 24 Std.-Anlagenservice, 

einheitlich hohe Standards in Quali tät, Fachkompetenz 

und der Ausarbeitung innovativer Druckluftkonzepte 

sowie die schnelle Bereitstellung von 

Mietkompressoren. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

Im Ostpark 15, 35435 Wettenberg 

Phone +49 641 984682-0, Fax +49 641 984682-29 

info@airgroup.eu, www.airgroup.eu 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

VERBINDUNGSTECHNIK 

WEITERBILDUNG 

ZEICHNUNGSTEILE 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern bis zu 34 Millionen Spezialschrauben – 

direkt ab Lager: 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 

Technische Akademie Esslingen – TAE 

www.tae.de 

Die Technische Akademie Esslingen (TAE) mit Sitz in 

Ostfildern – nahe der Landeshauptstadt Stuttgart – ist 

seit über 60 Jahren für Unternehmen und Privatpersonen 

internationaler Partner für effektive Fort- und 

Weiterbildung. 

Mit rund 1000 Veranstaltungen, einem Kompetenznetzwerk 

von mehr als 4000 Referenten und über 

10 000 Teilnehmern pro Jahr gehören wir zu den größten 

Weiterbildungsanbietern im deutschsprachigen Raum. 

Auch in den Bereichen Studium und Ausbildung bietet 

die TAE jahrzehntelange Erfahrung. Sie finden bei uns 

berufsbegleitende Bachelor-, Master- und Online- 

Studiengänge, mit denen Sie Beruf und Studium perfekt 

verbinden. 

Willi Hahn GmbH 

www.wiha.solutions 

Die Willi Hahn GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes 

Unternehmen mit langjähriger Erfahrung 

in der Verbindungstechnik. Wir stehen für Qualität, 

Innovation und Zuverlässigkeit. Unsere Kompetenzen 

liegen im Bereich Dreh- und Frästeile, sowie Kaltfließpressteilen. 

Wir sind Ihr Partner für Sonderteile, hochpräzise 

Zeichnungsteile mit großer Fertigungstiefe, 

aus sämtlichen Werkstoffen, mit allen Bearbeitungsverfahren 

und Oberflächenbehandlungen. Sie erhalten 

von uns umfassende Lösungen und Unterstützung 

für Ihre Beschaffung: Rahmenverträge, Kanban, 

Abwicklung über Ihre Portale und Umsetzung Ihrer 

individuellen Anforderungen. 


vorschau 04.20 

Cloud Computing 

Bild: sdecoret/stock.adobe.com 

IT aus der Cloud ist zum wichtigen Werkzeug 

für die Fertigungsbranche geworden. Zunehmend 

setzen auch Mittelständler auf Rechen- 

Power aus der Wolke und sind dabei häufig 

innovativer als große Unternehmen. Auch das 

Vertrauen in die Technologie wächst. Klassische 

IT-Anwendungen als flexible Cloud-Services 

oder Plattformen für das Internet der 

Dinge bilden dabei die Basis für die Digitalisierung 

der Firmen. 

Künstliche Intelligenz 

Die Kernkompetenzen der Fabrikautomation 

in eine KI-gestützte, digitalisierte Produktion 

von morgen zu überführen, ist eine der großen 

Chancen für mehr Wirtschaftlichkeit. 

Interim Management 

Früher wurden sie meist für Sanierungen und 

Krisenmanagement geholt. Heute übernehmen 

Interim Manager auch komplexe Change-Projekte 

oder führen übergangsweise ein Team. 

erscheint montags Impressum 

ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung 

e.V. (WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder 

des Verbandes erhalten den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer 

Mitgliedschaft. Zusammenarbeit im Fachbereich der Gießereitechnik 

mit der Zentrale für Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); 

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions- 

systematik), WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz (gö), Phone +49 711 7594–451 

Stellv. Chefredakteur: 

Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Böttger (ub), Phone +49 711 7594–458; 

M. Litt. Sanja Döttling (sd), Phone +49 711 7594–342; 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) MonaWillrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Katrin Apel, Vera Müller, Ana Turina 

ANZEIGEN 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 79 vom 1.10.2019. 

Anzeigen-Annahmeschluss für Gelegenheits anzeigen mittwochs, 

15 Uhr. 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (28 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 208,60 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 208,60 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 7,55 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen zum 

Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach Ablauf 

des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils vier 

Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

AUSLANDSVERTRETUNGEN 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon.co.uk; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, Fax 

+1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, 

auch Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen, gleich 

welcher Art, nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


Komponenten besitzen das 

richtige Mischverhältnis 

Wärmeleitkleber | 

Polytec PT hat 

sein Portfolio 

thermisch leitender 

Klebstoffe um 

drei Produkte ergänzt, 

die aus 

Doppelkammer- 

Kartuschen verarbeitet 

werden. 

Beide Komponenten des Klebstoffs sind bereits im richtigen 

Mischungsverhältnis abgefüllt und können mit Hilfe einer 

Dosierpistole ausgedrückt werden. Harz und Härter mischen 

sich im aufgesetzten Mischrohr automatisch. Bei den Klebstoffen 

handelt es sich um keramisch gefüllte und damit elektrisch 

isolierende, zweikomponentige Epoxidharze, die bei 

Raumtemperatur aushärten. Falls gewünscht, kann die Härtung 

durch Wärme beschleunigt werden. Die Varianten unterscheiden 

sich in ihrer Wärmeleitfähigkeit, Temperaturbeständigkeit 

und ihren mechanischen Eigenschaften: TC 406 zeichnet 

sich durch eine hohe Wärmeleit fähigkeit und mechanische 

Festigkeit aus, TC 411 kann thermomechanische Spannungen 

ausgleichen, und TC 422 haftet sehr gut auf metallischen 

Oberflächen. 

• 

Mit großen Sprüngen 

Fräser | Hahn+Kolb erweitert 

sein Sortiment um neue VHM- 

Tonnenfräser von Atorn für die 

5-Achs-Bearbeitung. Während 

in der konventionellen Bearbeitung 

Vollradiusfräser präzise, 

aber dafür mit kleinen Zeilensprüngen 

schlichten, sind Tonnenfräser 

dafür ausgelegt, das 

Material mit großen Zeilensprüngen 

und damit weniger 

Werkzeugbahnen abzutragen. 

Die neuen Werkzeuge gibt es je 

nach Einsatzzweck in der tangentialen 

und konischen Ausführung. 

Tangential geformte 

Tonnenfräser eignen sich für die 

Feinbearbeitung von tiefen oder 

schlecht zugänglichen Bereichen. 

Auf konische Fräser setzen 

Anwender, um Flächen mit 

Störkonturen oder große Flächen 

zu bearbeiten. 

Beide Werkzeuge 

verfügen 

über vier Schneiden 

und sind sowohl 

unbeschichtet 

als auch in der 

beschichteten Ausführung 

Ultra erhältlich, 

mit Radien 

von 80 bis 

1200 mm. • 

Wir berichten über 

Aitiip ........................................................ 51 

Alphabet ................................................. 26 

AMF Andreas Maier ............................ 12 

ArGeZ ..................................................... 16 

Atorn ....................................................... 65 

Autodesk .................................................. 8 

BDI .......................................................... 16 

Beamit .................................................... 13 

BearingPoint ......................................... 26 

Bitkom .............................................. 15, 17 

BluJay .................................................... 12 

Borealis .................................................. 47 

Bundesamt für Sicherheit in der 

Informationstechnik (BSI)............. 

26, 32 

Cecimo ................................................... 18 

Cirp .......................................................... 54 

Cosmo Consult ...................................... 12 

CSI ........................................................... 10 

Deutsche Messe Technology 

Academy ................................................ 40 

DIHK ........................................................ 12 

Diondo .................................................... 54 

DoubleSlash .......................................... 22 

Engel ....................................................... 59 

Eplan Training Academy ...................... 12 

FEPA ........................................................ 11 

Festo ....................................................... 60 

FH Aachen ............................................. 57 

FIT ........................................................... 13 

Fraunhofer IAP ...................................... 52 

Fraunhofer ICT ...................................... 52 

Fraunhofer IGB ..................................... 52 

Fraunhofer IKTS ...................................... 3 

Fraunhofer IPA ...................................... 54 

Fraunhofer IPT ...................................... 42 

Fraunhofer ISC ................................ 47, 51 

Fraunhofer IWKS ............................ 47, 51 

Fraunhofer LBF ..................................... 52 

Fraunhofer Umsicht ............................. 52 

Fraunhofer-Cluster Circular Plastics 

Economy (CCPE) ................................... 52 

Gaia-X ..................................................... 26 

Ganter ..................................................... 60 

Getecha .................................................. 50 

Gifas Electric ......................................... 58 

Google .................................................... 26 

Hahn+Kolb ............................................. 65 

Hasso-Plattner-Institut (HPI) .............. 26 

Henkel .................................................... 17 

Hilti .......................................................... 15 

Hradil ...................................................... 60 

IBM ......................................................... 26 

Igus ................................................... 56, 58 

IKV ........................................................... 44 

Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik 

(ILK), TU Dresden ................... 48 

J.D. Neuhaus ......................................... 16 

Kalweit ITS ............................................ 32 

Kartell ....................................................... 8 

KIT ........................................................... 19 

Koelnmesse ........................................... 15 

KraussMaffei ......................................... 46 

Kunzmann .............................................. 18 

Leupold Legal ........................................ 54 

Mader ..................................................... 22 

Mann+Hummel ..................................... 18 

Mecsware ............................................. 42 

MediaMarktSaturn Deutschland ....... 13 

Microsoft ............................................... 26 

Museum of Modern Art ......................... 8 

Niedersächsisches Ministerium 

für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und 

Digitalisierung ....................................... 41 

Nokia ...................................................... 41 

Phoenix Contact ................................... 16 

Pilz ........................................................... 18 

Plasmo .................................................... 54 

Polytec PT .............................................. 65 

PwC ......................................................... 10 

Resolto Informatik ................................ 60 

Rittal ........................................................ 58 

RWTH Aachen ...................................... 57 

Saint-Gobain Abrasives ...................... 11 

Siemens ................................................. 41 

SLM Solutions ....................................... 13 

SmartB Energy Management ............. 16 

Sonderhoff ............................................. 17 

Telekom .................................................. 26 

Topp-Kreativ ............................................ 8 

Torwegge ............................................... 12 

TÜV Informationstechnik .................... 41 

Voss Fluid ............................................... 59 

Weidmüller ...................................... 11, 18 

Werth Messtechnik .............................. 54 

wirDesign ............................................... 20 

Wittmann ............................................... 47 

Xpomaker ................................................. 8 

Zeroplast ................................................ 47 


zuletzt ... 

So‘ne 

Kacke 

Aus Langeweile scrolle ich 

manchmal lustlos durch meinen 

Facebook-Newsfeed auf 

der Suche nach spannenden 

Nachrichten. Meistens sind die 

Posts, die ich dort finde, aber 

eher frustrierend, ziemlich 

doof oder sinnfrei. Doch letztens bin ich doch tatsächlich auf eine absolut 

nützliche Info gestoßen: eine Webseite, auf der man Kuhkacke bestellen kann, 

um diese an ungeliebte Personen zu senden. Ich habe mich also aus 

reiner Neugier gleich an die Recherche gemacht und einige dieser Seiten gefunden. 

Eine verkauft zum Beispiel unter dem Motto „Rache – Mist fürs Miststück“ 

Kuhfladen in auslaufsicheren Behältern, Geschenkpapier 

oder auch Schmuckdosen (biorache.com heißt sie – Anmerkung der Redaktion). 

Auch Elefantenkacke gibt es – auf schenksch***e.eu. Wobei 99,99 Euro 

für 5 kg schon happig sind. Auf der anderen Seite: Welcher Preis ist für Elefantenkot 

als Rachegeschenk schon angemessen? Zumindest der Gesichtsausdruck 

und die Reaktion der Person, die das 

„Geschenk“ erhält, dürfte unbezahlbar sein. Noch 

besser ist aber der Gedanke daran, dass der/die 

Beschenkte sich sein Leben lang fragen wird, auf 

wem dieser Mist wohl gewachsen ist…denn das 

Ganze läuft absolut anonym ab. Ob das allerdings 

eine aus juristischer Sicht einwandfreie Aktion ist, 

dazu gibt es im Internet unterschiedliche Meinungen. 

Ich werde auf jeden Fall nach dieser Recherche 

meinen Browserverlauf löschen. 

kk 

Bild: fottoo/stock.adobe.com 


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