BfO Jahrbuch 2008 - Herzlich willkommen...

Ernst-Meyer-Preis
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An dieser Stelle muß das Werkstück heruntergeschwenkt, das Helancaband
an der Spitze des Leistens gelöst und ein Vakuum angelegt werden. Auf diese
Weise können kleine Luftbläschen, die sich noch in dem Gießharz befinden
mit Hilfe des Vakuumgerätes herausgesaugt werden.
Zum Einmassieren des Harzes in das Gewebe wird das Werkstück wieder aufgerichtet
und das Vakuum auf ein Minimum zurückgedreht. Mit Gummischläuchen
oder Bändern läßt sich das Harz gut im Gewebe verteilen.
Wenn alle Stellen ausreichend mit
Harz getränkt sind, wird ein Vakuum
von ca. 70 – 80 % angelegt. Überschüssiges
Harz läßt sich jetzt nach
unten aus dem Gewebe streichen.
Die Aushärtung erfolgt bei angelegtem
Vakuum. Wenn das Laminat
vollständig ausgehärtet ist, kann die
Oberfolie entfernt, die Gewebelagen
unterhalb des Leistens mit einer Schere
durchtrennt und der Leisten von
der Halterung abgenommen werden.
Die erste Laminatschicht ist damit soweit fertiggestellt, daß das Aufbringen
der Außenhüllen und des Bowdenzuges erfolgen kann. Der Verlauf der
Außenhüllen und ihre Länge wird mit einem Bleistift auf das Laminat angezeichnet.
Die Außenhüllen, welche ganz gewöhnliche Ummantelungen für Bowdenzüge
aus dem Fahrradgeschäft sind, werden mit der Beißzange auf die passende
Länge gekürzt. Ihre innere Schicht besteht aus einer Metallspirale, welche
nach außen durch eine PVC-Ummantelung geschützt ist.
Die Enden der Außenhüllen müssen zunächst verschlossen werden, um ein
späteres Eindringen und Vollaufen mit Gießharz beim Erstellen des zweiten
Laminates zu verhindern. Bei unserem ersten Prototyp haben sich an dieser
Stelle Probleme ergeben. Obwohl wir die Enden mit einem Gemisch aus
Acrylharz und Mikroballon (aktiver Füllstoff) abgedichtet haben, kam es beim
Laminieren zum Eindringen von Gießharz in eine der beiden Hüllen und
machte so unser gesamtes Werkstück unbrauchbar.