Prüfung bestanden - Egeplast Nordic

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egeplast Review Juli / July 2010 6 Fortsetzung: Mit Hochdruck verbunden / Continuation: Connected by high pressure Als zu Jahresbeginn 2009 die Verbandsgemeindewerke Nassau erfuhren, dass die Deutsche Telekom mit der Verlegung von Lichtwellenleiterkabeln zwischen Singhofen und Nassau beginnen wollte, prüfte man kurzentschlossen die Möglichkeit der Mitverlegung einer Verbundwasserleitung �� 1: ausgelegte ringbunde / Coils are laid out zwischen den Ortslagen. Hiermit sollten sich beide Versorgungsgruppen gegenseitig mit Trinkwasser versorgen können. Ein enormer Vorteil im Hinblick auf Versorgungssicherheit bei einem möglichen Störfall. Projektplanung und Anforderungsprofi l an die Rohrleitung Mit den Kabelschutzrohren wurde gleichzeitig ein Schutzrohr für die neue Hochdruck-Trinkwasserleitung aus Polyethylen gelegt. Das schwierige Gelände mit einem Höhenunter- 2: ausgelegte ringbunde entlang der Trasse Coils are laid out along the section of pipeline schied von 255 m auf einer Trassenlänge von 1800 m erforderte einen Betriebsdruck von 32 bar. Die notwendige hydraulische Transportkapazität wurde durch die Dimension 110 x 10,0 mm sichergestellt. Das in dieser Verbundwasserleitung zum Einsatz gekommene Hexel- One ® -System ist seit Februar 2010 vom TÜV Süd zertifi ziert und erlaubt Anwendungen bei Betriebsdrücken bis zu 32 bar mit einem Sicherheitsfaktor von 1,25. Mit der Verlegung von 100 m – Ringbunden konnte man sich mit einer geringen Anzahl an Rohrverbindungen zudem optimal der Topografi e des Geländes anpassen. Auslegen der Ringbunde und Schweißen der Rohrstränge Das HexelOne ® -Rohr wurde in 5 Teilsträngen in das bereits verlegte Schutzrohr eingezogen. Die Gesamtstrecke wurde so aufgeteilt, dass an geeigneten Stellen 4 Kopfl öcher geschachtet werden konnten, um hier das Schutzrohr für den Einzug der HexelOne ® -Rohre zu öffnen. Die Hexel One ® -Ringbunde wurden parallel zum Trassenverlauf ausgelegt und abgerollt, so dass sie nun zu den für die Teilstrecken benötigten Rohrlängen verbunden werden konnten. Um die fertigungstechnisch bedingten „Elefantenzähne“ der Ringbundenden in ein gestrecktes Rohrende zurückzuführen, kamen vorbereitend Pipe-Heater zum Einsatz (Bild 6). Durch einen defi nierten und geregelten Wärmeeintrag in die Rohrwand wird ein Memory- Effekt aktiviert, der das Rohr in seine gestreckte Ausgangsgeometrie zurückführt und optimale Voraussetzungen für das Schweißen schafft. Eine Kombination aus den standardisierten Schweißverfahren Heizelementstumpfschweißung und Heizwendelmuffenschweißung wurde eingesetzt, um die einzelnen Rohrstränge von 480 m, 400 m, 330 m, 300 m und 290 m vorzubereiteten und die geforderte Druckfestigkeit zu gewährleisten. Die Durchführung der einzelnen Schweißungen erfolgte gemäß den Richtlinien und Parametern der DVS 2207. Die einzelnen Rohrstränge lagen nun so mit ihren Enden zu den Kopfl öchern, dass sie ohne weiteren Transport im Gelände direkt eingezogen werden konnten. einziehen der Rohrstränge Das Einziehen der Rohrstränge erfolgte über eine Seilwinde. Der Einzug der Rohrstränge, die sowohl bergauf als auch bergab gezogen wurden, verlief problemlos. Selbst beim 480 m langen Rohrstrang, der bergauf eingezogen wurde, betrug die Zugkraft aufgrund der geringen Reibungen nur ca. 1/3 der zulässigen Werte. Verbinden der Rohrstränge Aufgrund der schwierigen Platzverhält- Projektdaten / Project data: nisse in den Kopflöchern wurden die Rohrstränge mit egeplast HexelPress ® -Pressverbindern verbunden. Das Verpressen von 4 HexelPress ® -Kupplungen und das Aufpressen der Flansche an Leitungsbeginn und –ende war binnen weniger Stunden abgeschlossen. n Auftraggeber / Client: Verbandsgemeindewerke Nassau / Nassau Municipal Works Department Projekt: Project: Herausforderung: Challenge: Verbindungsleitung der Wasserversorgungsgruppen Nassau und Singhofen Connecting pipeline between Nassau and Singhofen utility groups Aufgrund der Höhenlage ist ein Betriebsdruck der Leitung von 32 bar erforderlich The altitude means that 32 bar operating pressure is required for the pipeline Verlegeart / Installation method: Einzug in Schutzrohr / Insertion in protective pipe Verlegefi rma / Installation company: Otto Pähler Gas- und Wasserrohrnetzbau GmbH, Koblenz Eingesetztes Rohrmaterial: Pipe material used: Ansprechpartner: Contact Partner: 3: einziehen eines rohrstranges / inserting a pipe run 4: schweißen der rohrstränge Welding the pipe runs 5: Kombination Heizelementstumpfschweißung / Heizwendelschweißung Combination of butt fusion welding / electrofusion welding HexelOne ® Hochdruckrohre für Trinkwasser, OD 110 x 10,0 mm, 1.800 m HexelOne ® raised pressure pipes for drinking water, OD 110 x 10.0 mm, 1,800 m Werner Ruckdeschel, Verbandsgemeindewerke Nassau Werner Ruckdeschel, Nassau Municipal Works When at the start of 2009 the Local Authority Utilities in Nassau heard that Deutsche Telekom intended to begin installing fi bre optic cables between Singhofen and Nassau they quickly decided to look into the possibility of also installing a composite water pipeline between the sites. This would be designed to enable both supply groups to supply each other with drinking water which would be an enormous advantage in terms of supply reliability in the event of a fault. Project planning and the requirements placed on the pipeline A protective pipe for the new high pressure polyethylene drinking water pipeline was laid at the same time as the protective pipes for the cables. The diffi cult terrain with an altitude difference of 255 m across a pipe run of 1800 m necessitated an operating pressure of 32 bar. A dimension of 110 x 10.0 mm ensured the requisite hydraulic transportation capacity. The HexelOne ® system deployed in this composite water pipeline has been certifi ed by TÜV Süd since February 2010 and permits applications at operating pressures of up to 32 bar with a SF of 1.25. Installation using 100 m coils meant there were fewer pipe joins and also permitted installation to be ideally adapted to the topography of the terrain.
TÜV-zertifi ziertes System für Hochdruckanwendungen System for high pressure application with TÜV certifi cation egeplast hexelone ® -hochdruckrohre aus Polyethylen Das egeplast HexelOne ® Raised Pressure-System ist als Gesamtsystem vom TÜV SÜD für den Einsatz für erhöhte Betriebsdrücke zertifi ziert. Das egeplast HexelOne ® -Rohr ist ein eigenverstärktes Hochdruckrohr, ein Monocomposite nur aus Polyethylen. Diese Verstärkung ermöglicht neue Einsatzgebiete im Hochdruckbereich, also Betriebsdrücke oberhalb der bislang mit PE-Rohren abgedeckten Anwendungen. Der Grund: Es weist im Vergleich zu bisherigen Polyethylenrohren eine doppelt so hohe Druckfestigkeit auf. Das werkstoffhomogene PE-Hochdruckrohr verfügt über 3 Funktionsschichten. Diese ermöglichen: eine ausgezeichnete Mediumbeständigkeit durch PE 100-RC in der Innenschicht, eine erhöhte Druckfestigkeit durch die Mittelschicht aus verstrecktem PE 100 sowie eine bewährte Schweißeigenschaft gemäß DVS durch die Außenschicht aus PE 100. Die Maße des Rohres entsprechen den gültigen europäischen Normen. laying out the coils and welding the runs of pipe The HexelOne ® pipe was pulled into the previously installed protective pipe in 5 part runs. The total route was divided up so that 4 Die Zertifi zierung des HexelOne ® -Systems „Raised Pressure“ für die Dimension 110x10,0 mm beinhaltet das Rohr sowie ein Gesamt-System mit mechanischen und geschweißten Verbindungen und Werkstoffübergängen zu traditionellen Werkstoffen. Erste HexelOne ® -Projekte sind erfolgreich abgeschlossen worden. n egeplast hexelone ® polyethylene raised pressure pipes The egeplast HexelOne ® Raised Pressure system has been certifi ed by TÜV SÜD as a complete system for use where there are increased pressures. The egeplast HexelOne ® pipe is a self-reinforced high pressure pipe, and is a mono composite made only from polyethylene. This reinforcement enables new application areas in the raised pressure area, i.e. operating pressures that are greater than those in applications previously covered using PE pipes. The reason: it has twice the pressure resistance compared to previous polyethylene pipes. The homogeneous material in the PE high pressure pipe has 3 functional layers. access holes could be excavated at suitable places where the protective pipe would then be opened, enabling the HexelOne ® pipes to be inserted. The HexelOne ® coils were laid out and unrolled parallel to the route of the pipeline in order that they could then be connected to the pipe lengths required for the part runs. Pipe heaters were used (Fig. 6) to straighten out any production-related kinks in the coils. The introduction of defi ned and regulated heat activates the memory effect in the pipe wall which then returns the pipe to its original stretched geometry and creates ideal welding conditions. A combination of the standardised electrofusion and butt fusion welding procedures was used to prepare the individual pipe runs of 480 m, 400 m, 330 m, 300 m and 290 m and to guarantee the necessary pressure resistance. Individual welds were carried out in accordance with the guidelines and parameters of DVS 2207. The separate pipe runs then lay with their ends facing the access holes so that they could be directly inserted without further transportation on the grounds. Insertion of the pipe runs Pipe runs were inserted using a winch. The runs of pipe were inserted uphill and downhill without a problem. The low level of fric- 1: Ausgezeichnete Mediumbeständigkeit durch PE 100-RC in der Innenschicht Excellent medium durability due to PE 100-RC in the inner layer 2: Erhöhte Druckfestigkeit durch Mittelschicht aus verstrecktem PE 100 Enhanced pressure resistance due to medium layer made of stretched PE 100 3: Bewährte Schweißeigenschaft gem. DVS durch Außenschicht aus PE 100 Tried and tested weld property in compliance with DVS due to outer layer made of PE 100 These facilitate excellent medium durability due to PE 100-RC in the inner layer, enhanced pressure resistance due to a Das egeplast HexelOne ® Raised Pressure-System ist als Gesamtsystem vom TÜV für den Einsatz für erhöhte Betriebsdrücke zertifi ziert. The egeplast HexelOne ® Raised Pressure system has been certifi ed as a complete system by the TÜV for use where there are increased operating pressures. neue BRoSChÜRe / neW BRoChuRe �� Die technischen Grundlagen für HochHochdruckrohre aus Polyethylen sind ab sofort auch als Broschüre verfügbar. Auf dem Rückfax können Sie diese anfordern. The technical principles for high pressure polyethylene pipes are now also available in a brochure. This can be requested using the fax reply. tion meant that even in the case of the 480 m length of pipe run which was inserted uphill, the tensile force was only approx. 1/3 of the permissible level. Connecting the pipe runs The pipe runs were joined using egeplast Hexel- Press ® compression fi ttings because of the diffi cult spatial conditions in the access holes. Within just a few hours the 4 HexelPress ® connectors and the fl anges at the start and end of the pipeline had been pressed on. n Dipl.-Ing. Werner Ruckdeschel Verbandsgemeindewerke Nassau Tel.: +49.2604.9702.62 W.Ruckdeschel@vgnassau.de Dipl.-Ing. (FH) holger Klehr egeplast GmbH & Co. KG Tel.: +49.2575.9710-168 Holger.Klehr@egeplast.de egeplast Review Juli / July 2010 Das egeplast HexelOne ® Raised Pressure-System ist vom TÜV für den Einsatz für erhöhte Betriebsdrücke zertifi ziert. Das werkstoffhomogene PE-Hochdruckrohr verfügt über 3 Funktionsschichten. The egeplast HexelOne ® Raised Pressure system has been certifi ed by the TÜV for use where there are increased operating pressures. The homogeneous material in the PE high pressure pipe has 3 functional layers. 6: einsatz von Pipe-Heatern / use of pipe heaters medium layer made from stretched PE 100 and a tried and tested weld property in accordance with DVS due to the outer layer made from PE 100. The diameter of the pipe corresponds to the valid European standards. The certifi cation of the HexelOne ® “Raised Pressure” systems for the dimension 110x10.0 mm includes the pipe and a complete system with mechanical and welding connections and transition pieces to other materials. The fi rst HexelOne ® projects have been completed successfully. n 7 Kontakt / Contact:
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