phpro – Prozesstechnik für die Pharmaindustrie 02.2020

02-2020 

14 TITEL 

INTEGRITÄTSTESTS VON 

BEHÄLTERVERSCHLÜSSEN 

26 NEUSTART 

VIRTUELL IM NETZ STATT 

AUF DER INTERPACK 

42 BIOPHARMAZEUTIKA 

PERISTALTISCHE SYSTEME 

FÜLLEN PRÄZISE AB 

52 PHARMAKOVIGILANZ 

UNGELIEBTER PROZESS 

WIRD AUTOMATISIERT 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE PHARMAINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/PHARMA

Fristam gilt weltweit als führender Hersteller erstklassiger Pumpen und mobiler Mischanlagen für hygienische 

Anwendungen. Damit dies auch in Zukunft so bleibt, kümmert sich Julia Friedsch um alle Aspekte 

des Qualitätsmanagements – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zu Service und Reparaturen. 

Alle Prozesse werden kontinuierlich in Audits geprüft. Denn um die sprichwörtliche Fristam Qualität sicherzustellen, 

sollen alle Aspekte der Herstellung, der internen Prozesse und des Service den höchsten Standards 

entsprechen. Julias Maxime im Hinblick auf Qualität ist, dass wir sämtliche Anforderungen unserer Kunden 

erfüllen. Und damit dieser Anspruch gelebte Realität wird, setzt Julia Friedsch bei Fristam alle Hebel in 

Bewegung.

phpro 

EDITORIAL 

In Zukunft nur noch 

virtuell? 

Haben Sie sich auch schon auf die Interpack gefreut, ein Hotelzimmer 

gebucht und Ihre Messevorbereitungen getroffen? Dann geht 

es Ihnen wir mir. Seit Monaten sind wir mit diesem Messehighlight 

für Verpackungsspezialisten aus aller Welt beschäftigt. Doch jetzt hat 

die Coronakrise zur Verschiebung der Interpack auf den Zeitraum 

vom 25. Februar bis 3. März 2021 geführt. Das ist ein gewaltiger 

Schlag für die Messeveranstalter und die ausstellenden Unternehmen. 

Auch für uns ist diese Situation mehr als ungewöhnlich, 

hatten wir doch zur Interpack ein ausführliches Messespecial und 

einen Messe-Guide geplant und zum Teil bereits realisiert. Beides 

funktioniert nun so nicht mehr. Deshalb haben wir aus der Not eine 

Tugend gemacht und veröffentlichen alle Fachbeiträge und Produktinformationen 

wie geplant – allerdings ohne jeglichen Messehinweis. 

Auf diese Weise halten wir Sie aktuell auf dem Laufenden, 

und die Lektüre der vor Ihnen liegenden phpro ersetzt wenigstens 

im Kleinen den vorerst entgangenen Messebesuch in Düsseldorf. 

Ein Unternehmen, das sich besonders auf die Interpack gefreut 

hatte und sich der Verpackungsbranche mit neuer Marke, neuen 

Produkten und neuem Design präsentieren wollte, ist die ehemalige 

Bosch Packaging Technology GmbH mit dem jetzigen Namen 

Syntegon Technology. Für Uwe Harbauer, Geschäftsführer Pharma 

bei diesem Unternehmen, sollte die Interpack 2020 eine neue Ära 

einleiten. Doch in Zeiten von Covid-19 verändert sich viel. Syntegon 

Technology verlagert deshalb beispielsweise seinen Messestand, 

wie viele andere Unternehmen auch, ins Internet. Was Besucher 

dort erwartet, erläutert er im Interview auf Seite 26. Bleibt die 

Hoffnung, dass die Interpack 2021 wie gewohnt stattfinden kann 

und wir uns dann wieder persönlich begegnen können. 

KÄLTETECHNIK 

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phpro INHALT 02-2020 

14 Titel Wer empfindliche 

Medikamente verpackt, 

muss zur Sicherheit 

das Behälterverschlusssystem 

mit einem 

Integritätstest prüfen 

(CCIT). Hierzu gibt es 

mehrere Möglichkeiten. 

26 Für Uwe Harbauer, 

Geschäftsführer Pharma 

bei Syntegon Technology, 

sollte die Interpack 2020 

eine neue Ära einleiten. 

Doch es kam anders. 

42 Personalisierte Medizin 

und Orphan Drugs 

verlangen nach Fill-/Finish-Anlagen 

mit hoher 

Flexibilität. Peristaltische 

Systeme zum Abfüllen 

und Verschließen können 

hier punkten. 

TOP-PRODUKT DES JAHRES 2019 

10 Die Gewinner stehen fest 

Sicherheitslaserscanner überzeugt die Leser 

VERPACKUNG 

14 TITEL So hält die Verpackung ein Leben lang dicht 

Integritätsprüfung von Behälterverschlüssen 

16 Präzises Handling bei hohen Taktraten 

Voll automatisierte Inspektion und Abfüllung 

von Spritzen 

18 PRODUKTE 

26 Alles neu macht der Mai 

Syntegon Technology präsentiert sich der 

Verpackungsbranche 

30 Gewichtserfassung um das Vierfache beschleunigt 

Hocheffiziente Abfüllmaschinen mit reduziertem 

Footprint 

32 Aus Big Data wird Smart Data 

Maschinelles Lernen optimiert Produktion 

34 Individualisierte Etiketten ab Losgröße 1 

Late-Stage-Customisation mit digitalem Vollfarbdruck 

36 Aggregationslösung für die Versandverpackung 

Schließt Lücke zwischen manuellem Verpackungsprozess 

und großen Kartonpackern 

38 Komplette Transparenz bei der Robotik-Einbindung 

Hochflexibles Füllen und Verschließen von 

Fertigspritzen, Vials und Cartridges 

PRODUKTION 

40 Tablettenpresse ermöglicht besten Bedienerschutz 

Staubdicht bereits in der Standardausführung, optional 

mit Containment-Paket 

42 Peristaltisches Abfüllen von Biopharmazeutika 

Maximale Genauigkeit vom ersten bis zum letzten Vial 

44 Service to go für Siebmaschinen & Co. 

App erleichtert mobiles Arbeiten 

46 Beheizte Sonden trotzen der Kondensation 

Für zuverlässige Feuchtemessungen 

48 PRODUKTE 

MANAGEMENT 

52 Ungeliebter Prozess wird Everybody’s Darling 

Automatisierte Pharmakovigilanz 

54 Projektplanung mit Blick auf die fertige Anlage 

Verkürzte Bauzeit von Großprojekten 

DIENSTLEISTUNG 

56 Erwartungen werden nur bedingt erfüllt 

Zukunft des Logistik-Outsourcing in der 

Pharmaindustrie 

EXPERTENMEINUNG 

60 Smart Packaging verbessert Patientensicherheit 

Werden sich digitalisierte Verpackungen am Markt 

durchsetzen? 

4 phpro 02-2020

52 Pharmakovigilanz ist 

zeit- und personalintensiv. 

Durch die Automatisierung 

vieler Arbeitsschritte 

wird aus dem 

wenig geliebten Prozess 

Everybody’s Darling. 

56 Die digitale Transformation 

stellt die Pharmalogistik 

vor große Herausforderungen. 

Die Frage 

„des Make or Buy“, also 

outsourcen oder selbst 

abwickeln, rückt damit 

immer mehr in den Fokus 

der Aufmerksamkeit. 

interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

25 FEB – 3 MAR 2021 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

12 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

13 Gewinner Top-Produkt des Monats Februar 

45 Partner für die Pharmaindustrie 

49 Inserentenverzeichnis 

58 Produkte 

58 Ansprechpartner Redaktion 

59 Literatur, Broschüren, E-Medien 

59 Impressum 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/PHARMA 

Mehr Nachrichten, Fakten, Produkte, 

Lösungen rund um die Prozesstechnik 

in der Pharmaindustrie finden Sie auf 

unserem Internet-Portal! 

phpro 02-2020 5


NACHRICHTEN 

Additive Innovation Center gegründet 

OPTIMA SETZT AUF 3-D-DRUCK 

Bild: Optima 

Im Schulungs- und Konstruktionsbereich 

des Additive Innovation Center lernen Mitarbeiter 

den Umgang mit 3-D-Druck 

Bei Optima gehören ab sofort 3-D-Drucker 

zum Maschinenpark. Für die Zukunftstechnologie 

hat das Unternehmen am Standort 

Schwäbisch Hall ein 3-D-Druckzentrum – 

das Additive Innovation Center – gegründet 

und einen Fahrplan vorgestellt. „Maschinenteile, 

deren Fertigung bisher eine 

Woche in Anspruch nahm, können nun in 

erheblich kürzerer Zeit gedruckt werden“, 

sagt Fertigungsleiter Volker Freisinger. 

Der Verpackungsmaschinenhersteller investierte 

etwa eine halbe Million Euro in das 

3-D-Druckzentrum. Es ist seit Juli 2019 in 

Betrieb und hat nach einer Testphase und 

Mitarbeiterschulungen Ende 2019 den 

Produktionsbetrieb aufgenommen. Das 

Zentrum umfasst ein 3-D-Drucklabor sowie 

einen Schulungs- und Konstruktionsbereich, 

wo Mitarbeiter aus Schlüsselpositionen 

für eine 3-D-gerechte Konstruktion 

geschult werden. 

Im Additive Innovation Center kommen alle 

gängigen 3-D-Druckverfahren zum Einsatz 

wie das Fused-Deposition-Modeling 

(FDM), das Selektive Lasersintern (SLS) und 

die Multi-Jet-Fusion-Technologie. 

Veränderung in der Geschäftsführung 

JAN HARTMANN RÜCKT BEI IDS AUF 

Bild: IDS 

Jan Hartmann wurde zum 1. März 2020 in 

die Geschäftsführung der IDS Imaging 

Development Systems GmbH berufen 

Daniel Seiler, Geschäftsführer der IDS 

Imaging Development GmbH, hat das 

Unternehmen zum 29. Februar 2020 verlassen. 

Nach vierzehn Jahren erfolgreicher 

Tätigkeit bei IDS wollte er sich einer neuen 

Herausforderung widmen. In verschiedenen 

Rollen hatte er maßgeblich zum Unternehmenserfolg 

der vergangenen Jahre beigetragen, 

unter anderem im Aufbau des 

nordamerikanischen Geschäftes. 

Jürgen Hartmann, Gründer und Inhaber des 

erfolgreichen Industriekameraherstellers, 

bleibt weiterhin Geschäftsführer und führt 

seit 1. März die wesentlichen operativen 

Aufgaben von Daniel Seiler fort. Jan Hartmann, 

ältester Sohn des Firmengründers, 

trat zum gleichen Zeitpunkt und somit als 

zweite Generation in die Geschäftsführung 

des Unternehmens ein. Dies unterstreicht 

die Unabhängigkeit des Familienunternehmens. 

Zusätzlich zu seinen bestehenden 

Aufgaben im kürzlich gegründeten Schwesterunternehmen 

IDS Innovation GmbH mit 

dazugehöriger „b39 Akademie“ wird Jan 

Hartmann die Firmenbereiche Personal, Finanzen 

und IT verantwortlich führen. 

Alexander Lewinsky, der seit 2018 als 

Head of Operations die produzierenden 

Unternehmensabteilungen leitet, erhält 

Prokura und rückt damit in die erweiterte 

Geschäftsleitung auf. 

phpro NACHRICHTEN TICKER 

ACG Inspection öffnet 

Kompetenzzentrum 

Montageräumlichkeiten für 

Europa auf 1000 m 2 dorthin ver- 

Winkeljohann übernimmt das 

Amt von Werner Wenning, der 

ACG Inspection, ein Geschäftsbe- 

legt. Die Einrichtung soll bis Ende 

mit dem Ende der Hauptver- 

Leybold feiert 

Bild: Leybold 

reich von ACG, eröffnet ein neues 

Kompetenzzentrum in der 

Schweiz. Die Niederlassung wird 

zur europäischen ACG-Inspecti- 

2020 fertiggestellt sein. 

sammlung am 28. April 2020 aus 

dem Kontrollgremium ausgeschieden 

ist. Winkeljohann war 

bis Juni 2018 Vorsitzender des 

Der Vakuumspezialist Leybold fei- 

on-Zentrale für Logistik, Entwick- 

Vorstands der Pricewaterhouse - 

ert 2020 sein 170. Firmenjubilä- 

lung, Daten, Service-Support, 

coopers Europe SE und gehört 

um. Den Grundstein des Erfolgs 

FAT und Projektmanagement. 

dem Bayer-Aufsichtsrat seit Mai 

legte der Kaufmann Ernst Ley- 

Das Kompetenzzentrum soll ein 

2018 an. Die frei werdende Stelle 

bold, der 1850 in Köln ein Kommissions- 

und Speditionsgeschäft 

für Medizingläser, Salbentöpfe, 

Thermometer und Waagen grün- 

regionales Forschungs- und Entwicklungszentrum 

für neue Technologien 

für Serialisierung, Aggregation, 

PAT, Blisterkontrolle, 

Bild: Bayer 

Neuer Vorsitzender im 

Bayer-Aufsichtsrat 

als Vertreter der Anteilseigner im 

Aufsichtsrat soll der ehemalige 

Finanzvorstand der TUI Group, 

Horst Baier, übernehmen. Wen- 

dete. Heute ist Leybold Teil des 

Authentifizierung sowie Track- 

Prof. Dr. Norbert Winkeljohann 

ning leitet den Aufsichtsrat seit 

Geschäftsbereichs Vacuum Tech- 

&-Trace-Lösungen werden. In der 

wird neuer Vorsitzender des 

2012 und war über 50 Jahre lang 

nique von Atlas Copco. 

Folge werden auch Betriebs- und 

Aufsichtsrats der Bayer AG. 

für Bayer tätig. 


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NACHRICHTEN 

Bild: Merck 

Bild: interpas – Adobe Stock 

250-Millionen-Euro-Investition in der Schweiz 

MERCK BAUT BIOTECH-ENTWICKLUNGSCENTER 

Das Merck Biotech Development Center soll 

bis Ende 2020 fertiggestellt sein 

Merck investiert 250 Mio. Euro in eine 

neue Anlage in Corsier-sur-Vevey in der 

Schweiz. Das Merck Biotech Development 

Center wird sich der Entwicklung und Herstellung 

biotechnologischer Wirkstoffe für 

klinische Studien widmen. Angesichts des 

Wachstums der Healthcare-F&E-Pipeline 

wird diese Investition dazu beitragen, die 

Bereitstellung von Material für klinische 

Studien nachhaltig zu sichern, die Entwicklung 

neuer biologischer Substanzen zu beschleunigen 

und die Herausforderung der 

zunehmend komplexen Herstellung biotechnologischer 

Stoffe der nächsten Generation 

zu meistern. 

In unmittelbarer Nähe zu Mercks Biotech- 

Produktionszentrum in Corsier-sur-Vevey 

wird das Biotech Development Center Forschung 

und Produktion miteinander verbinden. 

Das 15 700 m 2 große Gebäude wird 

etwa 250 Mitarbeitern Platz bieten, die bisher 

auf verschiedene Standorte verteilt waren. 

Das interdisziplinäre Team soll die biotechnologische 

Forschungs- und Entwicklungspipeline 

von Merck weiter vorantreiben 

und sicherstellen, dass die nächste Generation 

biotechnologischer Medikamente 

rechtzeitig in der richtigen Menge und 

Qualität für klinische Studien zur Verfügung 

steht. Ausgestattet mit den fortschrittlichsten 

digitalen Lösungen und höchsten technologischen 

Standards, einschließlich kontinuierlicher 

Fertigung und Laborautomation, 

wird das Biotech Development Center 

eine Infrastruktur bieten, die sich flexibel 

an neue Bedürfnisse und technologische 

Entwicklungen anpassen lässt. Das Biotech 

Development Center wird voraussichtlich 

2021 fertiggestellt sein und voraussichtlich 

Ende 2022, nach Abnahme durch die Aufsichtsbehörden, 

in vollem Umfang nutzbar 

sein. 

Pharmazeutische Wirkstoffe (API) 

SANOFI PLANT EUROPÄISCHEN INDUSTRIE-CHAMPION 

Sanofi plant den Aufbau eines großen 

führenden europäischen Unternehmens zur 

Produktion und Vermarktung von aktiven 

pharmazeutischen Wirkstoffen 

Sanofi plant den Aufbau eines großen europäischen 

Unternehmens zur Produktion 

und Vermarktung von aktiven pharmazeutischen 

Wirkstoffen (API). Das Projekt sieht 

ein eigenständiges Unternehmen vor, das 

die Kommerzialisierungs- und Entwicklungsaktivitäten 

der Sanofi-API-Einheit mit 

sechs seiner API-Produktionsstandorte kombinieren 

würde: Brindisi (Italien), Frankfurt 

Chemistry (Deutschland), Haverhill (UK), 

St Aubin les Elbeuf (Frankreich), Újpest 

(Ungarn) and Vertolaye (Frankreich). 

Vor dem Hintergrund zunehmender Lieferengpässe, 

die sich auf die Patientenversorgung 

auswirken, würde die neue Einheit 

die Bedeutung einer Wirkstoffherstellung in 

Europa unterstreichen. Das Unternehmen 

würde dazu beitragen, die Produktion sowie 

die Lieferkapazitäten in Europa und darüber 

hinaus zu unterstützen und zu sichern. 

Ein neuer Wirkstoff-Champion könnte einen 

Beitrag leisten, die starke Anhängigkeit 

Europas von Asien auszubalancieren. 

Das neue Unternehmen wäre der weltweit 

zweitgrößte API-Hersteller in der Industrie 

mit einem geschätzten Umsatz von 1 Mrd. 

Euro im Jahr 2022. Das Unternehmen 

würde 3100 Mitarbeiter umfassen und 

seinen Firmensitz in Frankreich haben. 

Über einen Börsengang (IPO) an der 

Euronext in Paris würde im Jahr 2022 in 

Abhängigkeit von den Marktbedingungen 

entschieden. 

Bild: Bayer 

Wirkstoffforschung 

BAYER UND NUVISAN 

ARBEITEN ZUSAMMEN 

Bayer und Nuvisan schaffen eine neue 

Forschungseinheit in Berlin; im Bild: 

Bayer-Wissenschaftler in einem Labor der 

Division Pharmaceuticals in Berlin 

Bayer hat mit Nuvisan die Übernahme eines 

großen Teils seiner in Berlin ansässigen 

Forschung auf dem Gebiet kleinmolekularer 

Wirkstoffe vereinbart. Die Nuvisan Gruppe 

ist ein internationaler Dienstleister im 

Bereich der klinischen Studien, Labordienstleistungen 

und der Auftragsfertigung für die 

pharmazeutische Industrie. Nuvisan betreibt 

mehrere Standorte und Kliniken in Deutschland 

und Frankreich. Die strategische Partnerschaft 

legt den Grundstein für einen 

brandneuen Forschungsstandort von 

Nuvisan in Berlin. Bayer ermöglicht es, die 

Flexibilität und Produktivität seiner Forschung 

und Entwicklung weiter zu erhöhen. 

Finanzielle Details wurden nicht bekannt 

gegeben. 

Bei der Forschungseinheit in Berlin mit 

rund 400 Arbeitsplätzen handelt es sich um 

ein voll funktionsfähiges Team, das auf die 

Erforschung kleinmolekularer Wirkstoffe 

spezialisiert ist. Das Forschungszentrum 

verfügt über Fähigkeiten und Kapazitäten, 

die sich über die gesamte Wertschöpfungskette 

der Wirkstoffforschung erstrecken, 

einschließlich Leitstrukturentwicklung, medizinischer 

Chemie, Pharmakologie, Wirkstoffmetabolismus 

und Pharmakokinetik, 

Toxikologie und Tiermanagement. Bayer behält 

in Berlin seine übrigen, bedeutenden 

Forschungsaktivitäten und seinen Hauptsitz 

der Pharmasparte bei, sodass Berlin einer 

seiner weltweit wichtigsten Forschungsstandorte 

bleibt. 

Bayer und Nuvisan werden in den kommenden 

Jahren beim Aufbau des neuen Forschungszentrums 

eng zusammenarbeiten. 

Der Abschluss der Transaktion wird Mitte 

dieses Jahres erwartet, sobald der Konsultationsprozess 

mit den Arbeitnehmervertretern 

und die Vorbereitungen zur Übernahme 

der Forschungsaktivitäten erfolgreich abgeschlossen 

sind. 


| PI11-01G | 

Prozesstechnik und Automation 

in einem System: mit PC-based Control 

www.beckhoff.de/prozesstechnik 

Mit einem umfassenden Komponentenportfolio für den Explosionsschutz und den gängigen 

Schnittstellen in TwinCAT bietet Beckhoff die Möglichkeit, Automation und Prozesstechnik 

in einem System barrierefrei bis in Zone 0/20 zu integrieren. Das Spektrum reicht dabei von 

den eigensicheren EtherCAT-Klemmen der Serie ELX über hochwertig verarbeitete Control 

Panels und Panel-PCs der Serie CPX bis hin zum schnellen Prozesstechnik-Feldbus EtherCAT 

sowie der Steuerungssoftware TwinCAT mit spezifi schen Prozesstechnik-Interfaces. Anwender 

können so direkt eigensichere Feldgeräte anbinden und durchgängige Steuerungsarchitekturen 

mit barrierefreier Prozesstechnik realisieren. 

TwinCAT 3: mit 

Prozesstechnik-Interfaces 

Komplettes EX-Portfolio: von Panel 

und Panel PCs bis zu den I/Os 


TOP 

PRODUKT 

DES JAHRES 2019 

DIE GEWINNER 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/ 

GEWINNER2019 

Die Wahl zum „Top-Produkt des Jahres 2019“ ist abgeschlossen. 

In diesem Jahr konnte der Sicherheitslaser - 

scanner von Sick für den Outdoor-Bereich unsere 

Leserinnen und Leser überzeugen. Die Plätze 2 und 3 

belegen das Phos4green-Verfahren von Glatt und der 

nichtinvasive Temperaturfühler von ABB. 

Die Redaktion bedankt sich herzlich für die vielen 

Zuschriften. Unter allen Einsendungen haben wir einen 

Jochen-Schweitzer-Eventgutschein, einen Smoothie- 

Maker und ein Multiwerkzeug verlost. Die glücklichen 

Gewinner finden Sie auf www.prozesstechnik-online. 

de/gewinner2019. 

Machen Sie auch 2020 weiter mit! Jeden Monat stellen 

wir Ihnen vier Produkte vor, die Sie auf unserer Seite 

www.prozesstechnik-online.de/top-produkt zum 

„Produkt des Monats“ wählen können. Die für den 

Monat März ausgewählten Produkte finden Sie in diesem 

Heft auf der Seite 12. 

SICHERHEITSLASERSCANNER 

Der nach IEC62998 zertifizierte Sicherheitslaserscanner 

Outdoorscan3 von Sick für den Einsatz in Außenanwendungen 

ermöglicht beispielsweise fahrerlosen Transportsystemen, 

sicher durch außenliegende Industrieumgebungen 

zu navigieren. Dank der Scantechnologie Outdoor- 

SafeHDDM arbeitet der Outdoorscan3 bei Wettereinflüssen 

wie Sonne mit einer Beleuchtungsstärke bis zu 40 000 lux, 

Regen, Schnee oder Nebel sicher und zuverlässig. 

Bild: Sick 

Michael Badeja, Produktmanager 

Multidimensionale 

Sensoren, Sick AG 

„Wir freuen uns, dass der Outdoorscan3 zum Top-Produkt des 

Jahres 2019 gewählt wurde. Für uns unterstreicht diese Wahl die 

Relevanz und Innovationskraft unseres Safety-Laser-Scanners. 

Danke an alle, die an der Abstimmung teilgenommen haben!“ 


ASCHE IN DÜNGER VERWANDELN 

Bild: Glatt 

Glatt hat ein abfallfreies Verfahren entwickelt, 

mit dem Phosphor aus Asche recycelt 

und direkt einsatzfähiger Qualitätsdünger 

erzeugt werden kann. Im ersten Schritt des 

zweistufigen Prozesses Phos4green wird aus 

der phosphathaltigen Asche, Mineralsäure 

sowie weiteren Komponenten eine Suspension 

erzeugt, in der die Phosphatumwandlung 

stattfindet. Anschließend wird die Suspension 

in der Wirbelschicht sprühgranuliert. 

Dabei bilden sich pflanzen- und bodenverfügbare 

Düngemittelgranulate, die 

nach Erreichen der gewünschten Korngröße 

ausgeschleust, abgefüllt und direkt ausgeliefert 

werden können. Nach dem gleichen 

Verfahren können über eine angepasste Rezeptur 

Mehrnährstoffdünger hergestellt 

werden. Parameter wie Partikelgröße, Restfeuchte 

und Feststoffgehalt sind dabei gezielt 

beeinflussbar, um ein breites Spektrum 

an Produkteigenschaften zu erreichen. 

Jan Kirchhof, Senior Sales 

Manager Process & Plant 

Engineering, Glatt 

Ingenieurtechnik 

„Die erste von Glatt Ingenieurtechnik 

geplante Phos4green- 

Anlage wird derzeit in Haldensleben 

gebaut. Der 2. Platz zeigt, 

dass die Nachhaltigkeit des zukunftsweisenden 

Verfahrens 

erkannt und geschätzt wird.“ 

NICHTINVASIVE TEMPERATURMESSUNG 

Dr. Guruprasad Sosale, 

Produktmanager nichtinvasive 

und drahtlose 

Technologien, ABB 

Bild: ABB 

„Unsere Technologie bietet einen sichereren und einfacheren 

Ansatz zur Temperaturmessung in der Prozessindustrie. Wie uns 

Kunden weltweit berichten, ermöglicht unser nichtinvasiver 

Temperatursensor für eine Vielzahl von Anwendungen die gleiche 

Leistung wie eine herkömmliche invasive Messung. Ein nichtinvasiver 

Ansatz macht das Herunterfahren überflüssig und reduziert 

die Installationskosten um bis zu 75 %. Eine echte Revolution.“ 

Nie wieder ein Loch in die Prozessanlage 

bohren zu müssen, um die Temperatur zu 

messen, bringt ein hohes Maß an Sicherheit 

mit sich. Mit Nitemp bietet ABB einen 

nicht invasiven Temperaturfühler zur 

Messung der Prozesstemperatur: Weder das 

Herunterfahren der Anlage noch die Öffnung 

der Prozessanlage oder die Installation 

eines Schutzrohrs sind dafür notwendig. 

Dabei erreicht Nitemp die gleiche Mess - 

qualität wie invasive Methoden. Mit einem 

Doppelsensor und einem speziell entwickelten, 

modellbasierten Algorithmus zur Bestimmung 

der Mediumstemperatur liefert er 

sehr genaue Messwerte. Das Gerät verfügt 

über weltweite Zulassungen für den Explosionsschutz 

bis Zone 0. Es ist für verschiedene 

Medien- und Rohrdurchmesser geeignet 

und kann in allen Bereichen der Prozessindustrie 

und Energieerzeugung eingesetzt 

werden. 


PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

Produktreport 

Komponenten im Überblick 

In jeder Ausgabe veröffentlicht die cav-Redaktion 

einen Produktreport zu einem bestimmten 

Thema. Ob Schlauchkupplungen, 

Durchflussmessgeräte oder Energieeffizienz- 

Motoren, der Produktreport gibt einen 

Überblick über das aktuelle Geschehen. 

Doch was tun, wenn man das Heft verpasst 

hat? Kein Problem! Unsere Online-Redaktion 

bereitet alle Produktreports in prozess 

technik-online.de zum Nachlesen auf. Sie 

finden die Übersichtsseite unter dem unten 

angegebenen Link. 

www.prozesstechnik-online.de/report 

Twitterkanal für die Prozesstechnik 

Immer auf dem Laufenden 

Auf unserem Twitterkanal erfahren Sie die 

aktuellen Trends der Prozesstechnik. Ob Cybersecurity, 

modulare Anlagen, Industrie 4.0 

oder Smart Maintenance, wir halten Sie mit 

unseren Tweets auf dem Laufenden. Darüber 

hinaus twittern unsere Redakteure regelmäßig 

von Messen und Veranstaltungen und 

verbreiten aktuelle News via Twitter. Sie erfahren 

auch, wer für das TOP-Produkt nominiert 

ist und wer im letzten Monat gewonnen 

hat. Schauen Sie doch einfach mal 

vorbei und folgen Sie uns auf Twitter. 

twitter.com/pto_redaktion 

Thema 

Industrie-4.0-Lösungen 

Die Digitalisierung in der Prozesstechnik 

schreitet immer weiter voran. Auf der einen 

Seite ist Industrie 4.0 ein Segen, andererseits 

aber auch ein Fluch. Durch die Digitalisierung 

der Branchen Chemie, Pharma und 

Food wächst die Gefahr von Hackerangriffen. 

Dies gilt es zu verhindern. Auf unserer 

Themen seite finden Sie Artikel, die die fantastischen 

Möglichkeiten der Digitalisierung 

darstellen, aber auch Artikel, die sich mit 

den Gefahren beschäftigen, die von Industrie 

4.0 ausgehen. 

www.prozesstechnik-online.de/industrie40 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS APRIL 2020 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Anton Paar 

Bild: KNF 

Bild: De Dietrich 

Bild: Festo 

Laborheizblock für 

den Säureaufschluss 

Gaspumpe mit 

geringer Bauhöhe 

Kontinuierliche Tieftemperatursynthesen 

Supraleiter für die 

Laborautomation 

Mit dem Multicube 48 bringt 

Anton Paar einen Laborheizblock 

für den Säureaufschluss 

sowie zum Verdampfen und Aufkonzentrieren 

von Proben auf 

den Markt. Multicube 48 ist mit 

vorinstallierten Methoden ausgestattet 

und ermöglicht die 

Programmierung von individuellen 

Methoden. 

KNF hat die Membrangaspumpe 

N 87 Ex so modifiziert, dass die 

Bauhöhe der robusten Atex- 

Pumpe sichtbar geschrumpft ist. 

Der bisherige Ex-d-Motor wurde 

durch einen Ex-de-Motor 

ersetzt, sodass für den Anschluss 

auf spezielle Kabel verzichtet 

werden kann. Der Motor ist 

Atex- und IECEx-konform. 

Der Cryoflowskid ermöglicht 

dreistufige Synthesen zur kontinuierlichen 

Produktion in kg- 

Mengen pro Stunde. Insbesondere 

Synthesen mit stark exothermen 

Reaktionsschritten, bei 

denen instabile Zwischenprodukte 

entstehen, lassen sich so 

effizienter durchführen als mit 

Batch-Reaktoren. 

Mit Supraleitertechnologie lassen 

sich Objekte berührungslos 

bewegen. Festo hat das Konzept 

Supramodule entwickelt, mit 

dem sich unterschiedliche 

Applikationen mit ein und demselben 

System schwebend ausführen 

und drahtlos ansteuern 

lassen, z. B. Greifer oder 

Pipettierer fürs Labor. 

WÄHLEN SIE IHR TOP-PRODUKT UNTER WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/TOP-PRODUKT 


Quergerätselt 

Gekrönter Nebenjobber 

Es ist erschütternd: Da sind die Sterne seine 

Leidenschaft – und er lässt sie jahrzehntelang 

für seinen Nebenjob im Stich. Als echter 

Heimwerker bastelte er sich hierfür gemeinsam 

mit seinem Vater sein spezielles 

rotes Arbeitsgerät, dem er auch heute noch 

treu ist. Wissen Sie schon, welchen promovierten 

Astrophysiker wir suchen? Nein? Lesen 

Sie doch den kompletten Rätseltext online. 

Zu gewinnen gibt es diesmal unter anderem 

ein Jahresabonnement der Zeitschrift 

„bild der wissenschaft“. 

www.prozesstechnik-online.de/raetsel 

Bild: Inga Av – stock.adobe.com 

Das Plus an 

Durchblick. 

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Um die Keimzahl im Reinstwasser zu bestimmen 

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TOP-PRODUKT DES MONATS FEBRUAR 2020 

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Bild: Bolz-Summix 

Sicher. 

Flexibler 

Zentralwellentrockner 

Der zylindro-konische Zentralwellentrockner 

CCD von Bolz-Summix ist für die schonende 

Trocknung von Feststoffen konzipiert. 

Das Wendelmischwerk sorgt für den Auftrieb 

des Produkts im konischen Behälterteil, 

der zu einer besseren Durchmischung 

und kürzeren Trocknungszeiten führt. Die 

wandnah laufende, beheizbare Mischwendel 

sorgt für eine homogene Verteilung des Produkts 

und der Temperatur im Trockner. 

Sicherheitskupplungen von ENEMAC: 

effektiver Überlastschutz für indirekte Antriebe – 

auch in Edelstahl. Wir beraten Sie gern! 

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Kupplungen 

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VERPACKUNG 

Integritätsprüfung von Behälterverschlüssen 

SO HÄLT DIE VERPACKUNG 

EIN LEBEN LANG DICHT 

Empfindliche Medikamente benötigen zum Schutz vor Feuchtigkeit, 

Sauerstoff oder mikrobieller Kontamination eine Verpackung. Sie muss 

die Haltbarkeit über die gesamte Lebensdauer gewährleisten. 

Hersteller müssen das Behälterverschlusssystem der Verpackung mit 

einem Integritätstest prüfen (CCIT). Hierfür gibt es je nach Verpackung 

mehrere Möglichkeiten. 


Helium-Massenspektrometrie 

Heliumlecksuchlösungen wie der ASM 2000 eignen sich perfekt für 

Mall-Tests. Basierend auf einem leistungsstarken massenspektrometrischen 

Helium-Lecksucher umfasst diese Anwendung auch eine 

Helium-Befülleinrichtung und kann mit kundenspezifischen Vorrichtungen 

für die jeweiligen Behälterformate ausgestattet werden. 

Der Apparat ist auf rückführbare Prüflecks gemäß Nist kalibriert. 

Weitere Vorzüge des ASM 2000 sind die hohe Heliumförderung, 

sein integriertes automatisches Helium-Lademodul sowie das optimierte 

freie Innenvolumen. Diese Funktionen garantieren eine 

Hochleistungsmessung bei mit Helium befüllten, versiegelten 

Behältern und offenen Unterbaugruppen. Der ASM 2000 unterstützt 

einen sehr hohen Durchsatz, stellt Genauigkeit und Reproduzierbarkeit 

der Messergebnisse sicher und erlaubt schnelle Zykluszeiten. 

Die Software enthält intuitive, leicht bedienbare Menüs. Für den Betrieb 

des Geräts ist eine Benutzeranmeldung erforderlich. Es stehen 

vier Zugangsebenen zur Verfügung. Für jedes Behälterformat können 

Prüfabläufe verwaltet werden. Am Ende der Prüfsequenz wird 

das Resultat deutlich angezeigt. Prüf- und Kalibrierungsberichte im 

PDF-Format werden automatisch bei Schließung der Charge erstellt. 

Die Hauptrisiken für die Kontamination eines Medikamentes in 

der Primärverpackung resultieren aus Feuchtigkeit, Sauerstoff oder 

mikrobiellem Eintritt. Vor allem der Behälterverschluss stellt eine 

Schwachstelle dar. Daher verlangen diverse Vorschriften auch von 

den Herstellern, diese neuralgischen Punkte einer Integritätsprüfung 

(CCIT) zu unterziehen. Was die offiziellen Vorschriften oft 

nicht im Detail beschreiben, ist die Art und Weise, wie diese Prüfung 

erfolgen sollte. Sie schreiben gewöhnlich nur die Anwendung 

geeigneter Methoden und Verfahren vor. Einen guten Überblick gibt 

in diesem Fall die USP 1207. 

Die Bandbreite der Prüfmethoden variiert mit den unterschiedlichen 

Verpackungsarten wie Beutel, Vials oder Blister und den verschiedenen 

Wirkstofftypen. Auch Eigenschaften wie Transparenz der 

Verpackung und ihre elektrische Leitfähigkeit sind wichtig in Bezug 

auf die Auswahl der richtigen Integritätsprüfmethode. Bereits in der 

frühen Entwicklungsphase einer Verpackung („Packaging Design 

Phase“) gilt es sicherzustellen, dass die Verpackung konstruktiv in 

der Lage ist, die Sterilität zu gewährleisten. 

Pfeiffer Vacuum bietet eine große Vielfalt an Dichtheitsprüfverfahren, 

um den verschiedenen Herausforderungen in der Pharma - 

industrie gerecht zu werden. Das Unternehmen kann während der 

kompletten CCIT-Prozessdefinition und -integration unterstützen 

und auch GMP-Unterstützung bezüglich IQ/OQ bieten, einschließlich 

der erforderlichen Dokumentation für alle Testmethoden. Der 

folgende Überblick gibt einen Eindruck von der Palette an Dichtheitsprüfverfahren 

von Pfeiffer Vacuum. 

Bild: Pfeiffer Vacuum 

Massenextraktion 

Für die durch USP 1207 und ASTM F-3287-17 anerkannte Massenextraktionstechnologie 

hat Pfeiffer Vacuum vor Kurzem die FDA- 

Zulassung erhalten. Dadurch entfällt für Unternehmen die Pflicht, 

Dichtheitsprüfungen, Prüfverfahren, Wassereintritt und Verpackungstests 

erneut genehmigen zu lassen. Das Massenextraktionsverfahren 

funktioniert nach dem Prinzip des verdünnten Gasflusses. 

Die Prüfungen finden unter Vakuumbedingungen statt, um eine 

höhere Empfindlichkeit zu erreichen. Diese Technologie eignet sich 

besonders für pharmazeutische Verpackungen wie IV-Beutel, Beutel 

oder Glasfläschchen. Defekte bis zu 1 μm können mit dieser Methode 

detektiert werden. Die Massenextraktionstechnologie ist daher 

geeignet für Laboranwendungen sowie für die Verwendung in der 

Produktionsumgebung. Sie gestattet eine Stabilitätskontrolle sowie 

eine automatisierte 100 %ige Beprobung (auch in Inline-Anlagen). 

Optische Emissionsspektroskopie 

Das im AMI-Prüfsystem verwendete optische Emissionsspektros - 

kopiegerät von Pfeiffer Vacuum misst Leckdichtheit unter Nutzung 

eines patentierten Prozesses, der kein Prüfgas benötigt. Stattdessen 

nutzt dieses Verfahren das vorhandene Gasgemisch in den Hohlräumen 

innerhalb der Verpackung, um hochempfindliche Prüfungen 

über einen erweiterten Messbereich durchzuführen. Dadurch 

hat der AMI die Fähigkeit, Gasarten zu unterscheiden, die für 

Pharmaprodukte typisch sind. Das Verfahren bietet hohe Flexi - 

bilität und kann eine Vielzahl von Verpackungstypen wie Blister, 

Beutel, Phiolen und Plastikflaschen sowie mehrere Proben zur 

gleichen Zeit testen. 

Der große Messbereich des AMI bietet eine höhere Empfindlichkeit 

als herkömmliche Tests, beginnend bei 0,5 μm (und kleiner) bzw. 

Leckraten bis 1·10 -6 mbar·l/s, kann aber auch grobe Lecks identi - 

fizieren, wie zum Beispiel eine vollständig offene Verpackung. 

Dadurch kann das AMI-Gerät die Grob- und Feindichtheitsprüfung 

in nur einem Gerät durchführen. Das Verfahren liefert deterministische 

Testergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit, unabhängig 

vom Anwender und mit Zuverlässigkeit und Genauigkeit im Bereich 

von USP 1207.1. Es kann in Labortests sowie als IPC (In Process 

Control) während der Produktionstests eingesetzt werden. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Pfeiffer Vacuum 



VERPACKUNG 

Voll automatisierte Inspektion und Abfüllung von Spritzen 

Präzises Handling bei 

hohen Taktraten 

Die belgische Ciseo S.A. hat eine voll automatisierte Anlage für das Handling von 

Spritzen projektiert. Genau genommen handelt es sich um zwei Anlagen: Eine 

vereinzelt 600 Spritzen pro Minute und führt sie der Prüfstation zu, die andere 

gruppiert die geprüften Spritzen mit hoher Präzision in 100er- oder 160er-Trays. 

Reinraumgerechte Sechsachs-Roboter von Stäubli leisten dabei die Hauptarbeit. 

Inspektion von Injektionsfläschchen (Vials), 

Abfüllen von Spritzen oder Ampullen 

und die Prüfung von Zellkulturen: Das sind 

typische Aufgaben für die hoch automatisierten 

Anlagen, die Ciseo in Naninne bei 

Namur in Belgien entwickelt und fertigt. 

Das Unternehmen hat sich darauf spezialisiert, 

die Pharmaindustrie mit Automatisierungslösungen 

zu beliefern. Die Fokussierung 

auf eine anspruchsvolle Branche führte 

dazu, dass Ciseo auch eigene Produkte für 

den Lifescience-Bereich entwickelt hat – 

zum Beispiel ein Analysegerät zur Bestimmung 

von Antibiotika in Milch und anderen 

Nahrungsmitteln zusammen mit dem Partnerunternehmen 

Unisensor sowie verschiedene 

mikrofluidische Blutuntersuchungsverfahren. 

Das Hauptgeschäft machen aber die 

kundenspezifisch projektierten, meist robotergestützten 

Automatisierungsanlagen aus. 

Grégory Reichling, CEO der Ciseo S.A.: „Bei 

vielen Projekten geht es um das präzise und 

ultraschnelle Handling kleiner Verpackungseinheiten 

wie Vials, Ampullen oder Spritzen. 

Immer häufiger übernehmen unsere Anlagen 

dann auch weitere Prozessschritte wie 

z. B. Inspektion und Kennzeichnung.“ 

Blick auf die Gesamtanlage für das Spritzenhandling 

Bilder: Ciseo 

Abfüllen von 600 Spritzen pro Minute 

Ein solches Projekt hat Ciseo kürzlich abgeschlossen. 

Aufgabenstellung war hier das 

Handling von Spritzen vor und nach der 

optischen Prüfung – und das mit hohem 

Tempo. Die Abfüllanlage ist auf 600 Einheiten 

pro Minute ausgelegt. 

Die von Ciseo entwickelte Roboteranlage 

besteht eigentlich aus zwei separaten Zellen. 

Die erste übernimmt zunächst Kunststoffbehälter, 

in denen sich jeweils ein Tray 

mit 100 oder 160 leeren Spritzen befindet. 

Einer von zwei TX60L-Robotern von Stäubli 

entnimmt per Vakuumgreifer das Tray und 

setzt es auf einem Aufgabepunkt ab, den ein 

zweiter Stäubli-Roboter vom gleichen Typ 

mit einem speziellen Greifer, der einer Gabel 

mit zehn Zinken ähnelt, anfährt und die 

160 Spritzen mit einer Bewegung aus dem 

Tray entnimmt. In 10er-Einheiten setzt der 

Roboter die Spritzen dann auf einer linearen 

Förderstrecke ab, die zur Abfüllung führt. 

Die geprüften Spritzen werden in umgekehrter 

Reihenfolge über einen Linearförderer 

der Anlage zugeführt. Die beiden Ro- 


oter an dieser Station, die parallel arbeiten, 

entnehmen jeweils zehn gefüllte Spritzen 

und legen sie im Tray ab. Per Bildverarbeitung 

werden die einzelnen Spritzen dabei 

auf Integrität getestet. Die automatische 

Vereinzelung und Bereitstellung der Trays 

gehört auch zu den Aufgaben, die Ciseo 

hier in die Anlage integriert hat. 

Reinraum-Robotik von Stäubli 

Während Ciseo schon Handhabungssysteme 

für Spritzen für diverse Pharmahersteller 

projektiert und gebaut hat, ist diese Gruppieranlage 

mit nachgeschalteter Qualitätsprüfung 

erst die zweite ihrer Art. In beiden 

kommen jeweils zwei Sechsachs-Roboter 

TX60L von Stäubli zum Einsatz. Sie sind 

reinraumtauglich bis zur Klasse 5 nach 

ISO 14644-1 und erreichen sehr kurze Taktzeiten 

mit einer Wiederholgenauigkeit von 

0,03 mm. 

Grégory Reichling: „Wir nutzen diesen 

Robotertyp sehr häufig, weil er bestens für 

Pharmaanwendungen geeignet ist. Dazu 

trägt die geschlossene Oberfläche ebenso 

bei wie die innen geführten Leitungen und 

die Unterbringung aller Anschlüsse im Roboterfuß. 

Wichtig in dieser Anwendung war 

auch die sehr kompakte Bauform der Roboter 

und ihre hohe Geschwindigkeit.“ 

Highspeed-Automation 

600 hochempfindliche Spritzen pro Minute, 

Zuführung, Vereinzelung, Gruppierung – 

und alles mit Robotern on Stäubli: Das ist 

ein typisches Projekt, in dem Ciseo seine 

Expertise in der Automatisierungstechnik 

und in der Pharmaproduktion unter Beweis 

Der Greifer entnimmt 100 Spritzen aus dem 

Tray und vereinzelt sie in Zehnerreihen auf 

einen Linienförderer 

stellen kann. Zu den weiteren Anforderungen 

gehörte der Formatwechsel in maximal 

zehn Minuten, ein beschädigungsfreies 

Handling der Spritzen und eine gewisse Flexibilität 

der Anlage, die durch Pufferzonen 

sichergestellt wird. Die Programmierung 

der Anlage erfolgte im eigenen Hause. Auch 

viele Hardwarekomponenten wurden vor 

Ort hergestellt: Die eigene mechanische 

Bearbeitung spart einfach Zeit. 

In den kommenden Monaten wird das Unternehmen 

ein neues, größeres Gebäude im 

selben Industriepark beziehen und damit 

der Tatsache Rechnung tragen, dass es auch 

seinen „Footprint“ im Markt erweitert. 

Grégory Reichling hierzu: „Bislang haben 

wir überwiegend für belgische Unternehmen 

gearbeitet. Zunehmend erhalten wir 

aber Anfragen aus Frankreich, Deutschland 

und der Schweiz. Zugleich werden die pro- 

Je zwei Stäubli-Sechsachs-Roboter übernehmen 

das Vereinzeln der leeren und das 

Gruppieren der gefüllten Glasbehälter mit 

einer Taktrate von 600 Einheiten pro Minute 

jektierten Anlagen komplexer. Zum Beispiel 

werden Nadeln und Dispenser montiert und 

sowohl an die Kennzeichnung als auch an 

die Inline-Inspektion werden immer höhere 

Anforderungen gestellt. Auch aus der Erfassung 

der Maschinendaten – Stichworte in 

diesem Zusammenhang sind Predicitive 

Maintenance und Industrie 4.0 – ergeben 

sich neue Herausforderungen.“ 


Suchwort: Stäubli 

AUTOR: 

RALF HÖGEL 

Freier Journalist 

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VERPACKUNG 

Umweltgerechte Verpackungen 

Schubert-Consulting bietet Unterstützung bei der Umstellung 

auf umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. Dabei 

ist das Unternehmen die Schnittstelle zwischen der 

Vielzahl an alternativen Verpackungen und der Frage nach 

der Produktionsfähigkeit dieser Materialien. Die Berater 

starten mit einer Analyse der bestehenden Verpackung, des 

Wettbewerbs und der Marktsituation. Anschließend bündeln 

sie die Anforderungen an die zukünftige Verpackung 

und definieren sie im Kontext der Unternehmensstrategie. 

Auf dieser Basis wird ein vollständiges Konzept vom Umstieg 

der Verpackung bis hin zur Planung der Anlage entwickelt. 

Verpackungsmaterialien werden nach verschiedenen 

Kriterien bewertet und die geeignetsten in funktionale 

Konzepte und Abläufe umgesetzt. Ziel ist eine technisch 

und wirtschaftlich sinnvolle Automatisierung des Verpackungsprozesses. 

Zuletzt wird das Grobkonzept detailliert 

ausgearbeitet. 


Suchwort: Schubert 

Sicherheit im kooperativen Roboterbetrieb 

Bei kooperative Roboteranwendungen 

teilen sich Mensch und 

Maschine zu unterschiedlichen 

Zeitpunkten den gleichen Arbeitsraum. 

Sicherheitssysteme, 

wie das von Sick, haben dabei 

Bild: Sick 

Bild: Schubert 

die Aufgabe, jederzeit einen 

sicheren Zugang zum Gefahrenbereich 

des Roboters zu gewährleisten. 

Das Sick-System ist 

eine integrationsfertige Komplettlösung. 

Es besteht aus dem 

Sicherheitslaserscanner S300 

mini, der den Arbeitsbereich des 

Roboters überwacht und der 

Sicherheitssteuerung Flexisoft. 

Mit dem System können die Betriebsbedingungen 

von Robotern 

automatisch an den Aufenthalt 

von Personen in seinem Arbeitsbereich 

angepasst werden. 

Die Geschwindigkeit wird sicher 

reduziert, was gegenüber 

einem vollständigen Stopp und 

Prozessstillstand eine höhere 

Produktivität ermöglicht. 


Suchwort: Sick 

MRK-fähiger Roboter mit Schutzart IP 67 

Als hybrider Roboter lässt sich 

der MRK-fähige Motoman HC10 

von Yaskawa im kollaborativen 

Betrieb ebenso nutzen wie als 

vollwertiger Industrieroboter. 

Zudem hat der Hersteller die 

Einsatzmöglichkeiten mit einem 

neuen Modell nochmals erweitert: 

Der Roboter ist nun sowohl 

staub- als auch wasserdicht. 

Durch die Ausführung in der 

Schutzart IP 67 kann der 6-Achs- 

Roboter in anspruchsvollen Umgebungen 

genutzt werden, in denen 

er beispielsweise Schmutz 

oder Flüssigkeiten ausgesetzt ist. 

Mit Leistungs- und Kraftbegrenzung 

lässt sich der Roboter gemäß 

der technischen Spezifikation 

ISO TS15066 einsetzen. Er benötigt 

damit keine zusätzlichen 

Schutzmaßnahmen, sodass die 

Installation flexibel erfolgen 

kann. 

Flaschenlinie für Tabletten 


Suchwort: Yaskawa 

Bild: Yaskawa 

Minimierung von Ausschuss ist 

eine große Herausforderung im 

Pharma Packaging. Nun ist es 

Uhlmann gelungen, den Ausschuss 

bei der Abfüllung von Solida 

in Flaschen um bis zu 99 % 

zu senken. Die Verpackungslinie 

IBC 150 mit Einzeltablettenausscheidung 

ist in der Lage, einzelne 

beschädigte Tabletten vor der 

Abfüllung in die Flasche auszusortieren. 

So werden beispielsweise 

lediglich drei Tabletten aus 

dem Prozess entnommen anstatt 

bisher drei Flaschen. Die Anlage 

besteht in der Basisversion aus 

Flascheneinlauf, servogesteuertem 

Flaschentransport und Tablettenzähler, 

Verschließeinheit 

und Flaschenauslauf. Optional 

lassen sich weitere Module ergänzen 

– etwa eine Einzeltablettenausscheidung. 

Dafür werden 

die Tabletten oder Kapseln bereits 

auf der Vibrationsplatte des Tablettenzählers 

kontrolliert. Identifiziert 

das System ein beschädigtes 

Produkt wie z. B. Farbabplatzungen 

oder Bruchteile, wird es 

über eines der individuell angetriebenen 

Auswurfrohre gezielt 

und schonend ausgeleitet. 


Suchwort: Uhlmann 

Bild: Uhlmann Pac-Systeme 


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VERPACKUNG 

Pick-and-Place-Roboter für hohe Ansprüche 

Ready for Industrie 4.0 

Bild: Gerhard Schubert 

Wer viel Leistung auf wenig 

Platz unterbringen muss oder 

mehr Beweglichkeit beim Produkthandling 

benötigt, bekommt 

mit den T4- und T5-Robotern 

von Schubert eine passende 

Lösung. Sie ergänzen den 

F4-Roboter, der in zahlreichen 

Pickerlinien von Schubert im 

Einsatz ist. Die Konstruktion der 

neuen Pick-and-Place-Roboter 

basiert auf dem bekannten Delta-Robotertyp. 

Ihr begrenzter 

rechteckiger Arbeitsbereich prädestiniert 

sie für eine hohe Leis- 

tung auf engem Raum: In einem 

TLM-Gestell können bis zu 

sechs der neuen vierachsigen 

T4-Roboter gleichzeitig arbeiten. 

Die Variante T5 verfügt über 

eine fünfte Achse, mit der sich 

Produkte schwenken und kippen 

lassen. Dabei verarbeitet 

die Maschine sowohl Trays aus 

Kunststoff als auch aus Karton. 


Suchwort: Gerhard Schubert 

©industrieblick/Fotolia.com 

Tube-Etikettiersysteme 

Mit den Tube-Etikettiersystemen 

Axon von Cab lassen sich in einem 

Arbeitsgang selbstklebende 

Etiketten mit einem 2D-Code 

oder linearem Barcode drucken 

und die gedruckten Etiketten auf 

Probenröhrchen etikettieren. Es 

können Röhrchen mit Durchmesser 

10 bis 35 mm bzw. bis zu 

17 mm, mit oder ohne Kappe, 

beschriftet werden. Beim Axon 1 

werden die Röhrchen von oben 

vertikal stehend eingesetzt. Seine 

flache Bauform begünstigt den 

Einbau überall dort, wo wenig 

Platz zur Verfügung steht. Die 

maximale Druckbreite beträgt 

56,9 mm. Beim Axon 2 erfolgt 

die Beschriftung in horizontal 

liegender Position im klassischen 

Druckergehäuse. Es sind Druckbreiten 

bis zu 108,4 mm möglich. 

Die beschrifteten Röhrchen 

können von Hand oder automa- 

Bild: Cab Produkttechnik 

tisiert, einzeln abgenommen 

oder in einer Auffangbox gesammelt 

werden. 


Suchwort: Cab 

ControlPlex ® 

System CPC20 

Intelligente 

DC 24 V-Absicherung 

Schützt Ihre DC 24 V-Stromversorgung 

vor Überlast und Kurzschluss. 

Ihr Nutzen: 

Maximiert Ihre Anlagenverfügbarkeitdurch 

umfangreiche Diagnosefunktionen 

Bild: Laetus 

Vollautomatische Serialisierungssysteme 

Die Serialisierungssysteme der 

Modular-X-Serie hat Laetus zur 

Kennzeichnung von Faltschachteln 

mit Barcodes oder Klarschrift 

samt Verifizierung entwickelt. 

Die automatische, reproduzierbare 

Formatverstellung in 

unter einer Minute bietet Anwendern 

Flexibilität beim Formatwechsel. 

Das Basismodul 

1000-MV wird durch das optionale 

Tamper Evident Modul Modular 

X 1000-TL ergänzt. Dieses 

bringt pro Minute automatisch 

bis zu 400 Fälschungsschutzlabels 

auf zwei Seiten der Sekundärverpackung 

auf. Die in Linie 

angeschlossene CS-115 eignet 

sich zur Aggregation, Kommissionierung 

oder Reaggregation 

der zuvor serialisierten Produkte. 

Die schnelle Erfassung der 

Codes erfolgt je nach Modell 

über einen Auflagenscanner 

oder eine Top-Down-Kamera sowie 

wahlweise per Handscanner. 

Es können sowohl Faltschachteln 

als auch Bündel bearbeitet und 

mehrere Etikettendrucker angeschlossen 

werden. 


Suchwort: Laetus 

Erhöht den Schutz vor Spannungseinbrüchen 

- durch selektive Absicherung 

der Verbraucher 

Steigert die Flexibilität Ihrer Anlagenplanung 

- durch modulares Sockelsystem 

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VERPACKUNG 

Universelle Geräteschnittstelle 

Entstapler und Verschließer von Trays 

Die sichere Feldbox mit Profinet/Profisafe-Feldbusschnittstelle 

von Schmersal ermöglicht flexible 

und individuell konfigurierbare 

Sicherheitslösungen für 

größere Maschinen und Anlagen 

sowie für die Übertragung von 

Diagnose- und Statusinformationen. 

Über die universelle Geräteschnittstelle 

für achtpolige 

M12-Stecker kann ein breites 

Spektrum an Sicherheitsschaltgeräten 

wie elektronische und 

Bild: Schmersal 

elektromechanische Sicherheitszuhaltungen, 

Sensoren, Bedienfelder, 

Lichtvorhänge oder 

Schalter angeschlossen werden. 

Damit sind zahlreiche Kombinationen 

möglich. Die sichere 

Feldbox kann typische Sicherheitskonzepte 

abdecken, die üblicherweise 

an mehrteiligen, 

modularen Verpackungsanlagen 

eingesetzt werden. 


Suchwort: Schmersal 

Die integrierte Roboter-Kollaboration 

aus zwei verbauten 

6-Achs-Robotern von R.Weiss 

ermöglicht einen effektiven 

Funktionsablauf beim Entstapeln 

und Verschließen von Trays und 

Blistern. Die zwei 6-Achs-Roboter 

arbeiten Hand in Hand. 

Durch die präzise Verarbeitung 

der Trays entsteht eine hohe Anlagenverfügbarkeit 

und Prozesssicherheit. 

Der Entstapler und 

der Verschließer wurden dabei 

auf Basis der Unirob-Standardzellen 

konzipiert. Zudem sind 

die Roboter mit einem vollautomatischen 

Multi-Roboter-Werk- 

zeug ausgestattet, das bei verschiedenen 

Formaten auf 

Knopfdruck gewechselt werden 

kann. Darüber hinaus lässt sich 

das Tray-Magazin mit wenigen 

Handgriffen auf alle gängigen 

Tray-Größen und -Formen umstellen. 

Die Verarbeitungskapazität der 

Maschinen reicht von rechteckigen 

oder quadratischen Formen 

bis hin zu runden Formen. Je 

nach Format sind bis zu 200 

Takte pro Minute möglich. 


Suchwort: R.Weiss 

Mikrodosiermaschine für sterile Pulver 

Bild: R.Weiss 

Die aseptische Pulverdosiermaschine 

Macofar Micromaxx 24 

von Romaco rangiert mit einer 

Ausbringung von bis zu 24 000 

Fläschchen pro Stunde im oberen 

Leistungssegment. Sie wird 

vorrangig zur Abfüllung von injizierbaren 

Pulvern eingesetzt. 

Die mit zwei Pulverdosierköpfen 

ausgestattete Micromaxx 24 eignet 

sich sowohl für Mehrfachdosierungen 

in dasselbe Fläschchen 

als auch für die Abfüllung 

eines Produkts in zwei Prozessschritten. 

Dabei verarbeitet das 

Vakuum-/Druck-System der Anlage 

eine breite Palette pharmazeutischer 

Pulver. 

Produktmengen ab 20 mg lassen 

sich präzise dosieren. Außerdem 

besitzt die Micromaxx 24 eine 

Füllstation für sterile Flüssigkeiten. 

Dank einer Inline-Verwägung 

ist eine hundertprozentige 

Gewichtskontrolle bei voller 

Auslastung möglich. Gemessen 

wird an zwei Stationen vor und 

nach der Befüllung der Vials. 

Direkt im Anschluss werden die 

Fläschchen mit Druckstopfen 

steril verschlossen. Die Micro- 

Maxx 24 kann je nach Kundenwunsch 

mit oRABS konfiguriert 

werden. 


Suchwort: Romaco 

Bild: Romaco 

Kompakter Faserlaser 

Das kompakte Design der Faserlaser 7340 und 7440 

von Videojet erfüllt die Anforderungen von Herstellern, 

die auf engstem Raum arbeiten. Sie sind ausgestattet mit 

einem Markierkopf, der speziell für die strengen 

IP-69K-Anforderungen entwickelt wurde, sodass er ohne 

zusätzliche Schutzausrüstung für den Einsatz in Umgebungen 

mit Washdowns und anderen rauen Bedingungen 

geeignet ist. Der Markierkopf wiegt weniger als 

1 kg und misst 205 mm. In der Größe ist er einem Continuous-Inkjet-Druckkopf 

ähnlich und benötigt somit 

weniger Montagehalterungen als ein gewöhnlicher Lasermarkierkopf. 

Das ermöglicht eine schnelle Einrichtung 

und Neupositionierung und erweitert die Bandbreite 

der Installationsmöglichkeiten. Mit einem Durchmesser 

von nur 41,3 mm ist er so konzipiert, dass er an 

jede beliebige Stelle der Produktionslinie passt. 


Suchwort: Videojet 


Höhere Produktivität 

beim Sortieren und Verpacken 

Maximaler Output – schnell, sauber, beständig. 

Bei der Automation im Verpackungsbereich spielen Flexibilität und Zykluszeiten 

eine entscheidende Rolle. Die Vier- und Sechsachsroboter von Stäubli erfüllen alle 

geltenden Standards in der Medizin- und Pharmaindustrie. Die innovativen Maschinen 

garantieren maximale Performance über ihren kompletten Lebens zyklus hinweg – 

auch unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen. 

Stäubli – Experts in Man and Machine 

www.staubli.com 

Stäubli Tec-Systems GmbH, Tel. +49 (0) 921 883 0, sales.robot.de@staubli.com 



VERPACKUNG 

Matte für Lager und Logistik 

Bild: Heute Maschinenfabrik 

Wie die meisten Branchen muss 

sich auch die Verpackungsbranche 

an immer strengeren Richtlinien 

bezüglich Sauberkeitsund 

Hygienemaßnahmen messen 

lassen. Der BRC Global Stan- 

dard Packaging ist ein Beispiel 

für strenge Vorgaben zur Zertifizierung. 

Mit Profilgate bietet die 

Firma Heute Maschinenfabrik 

eine Matte, die in Eingangs- und 

Übergangsbereichen Schmutz 

und Staub aktiv sammelt. Die 

Wirksamkeit des mechanischen 

Systems wurde vom Fraunhofer 

IPA wissenschaftlich bestätigt. 


Suchwort: Heute Maschinenfabrik 

Haftkleber für transparente Etiketten 

DANKE 

Für über 70 Jahre Engagement 

und Vertrauen. Bitte helfen 

Sie uns auch weiterhin 

notleidene Kinder und 

Familien zu unterstützen. 

sos-kinderdoerfer.de 

2019/1 

Mit dem Luminophoren Haftkleber 62L von Herma 

wird die Anwesenheitskontrolle von transparenten Etiketten 

zuverlässiger. Daraus resultiert ein Plus an Sicherheit 

für den Produkthersteller wie für den Produktverwender. 

Mit dem Haftkleber werden die Luminophoren 

gleich bei der Beschichtung des Haftverbundes integriert. 

Die Beschichtung erfolgt mit einer Präzision und 

Gleichmäßigkeit, wodurch sich eine bessere und vollständigere 

Verteilung der Luminophoren erreichen lässt. 

Außerdem kann damit die Kontrolle entfallen, ob der 

Lack tatsächlich überall aufgetragen wurde. 


Suchwort: Herma 

Inspektionssystem für Vials 

Das Inspektionssystem Heuft- 

Spotter II PHS ermöglicht die 

optische und radiometrische 

Komplettinspektion von bis zu 

800 Voll-Vials pro Minute. Optisch 

erkennt es auch Fremdstoffe 

wie Fasern in Vials sowie 

Abweichungen der Füllmenge 

und Produktfarbe, Verunreinigungen, 

Produktverspritzungen 

und Glasdefekte. Mit gepulster 

Röntgentechnologie werden 

außerdem etwa im Lyophilisat 

verborgene Glassplitter schonend 

und präzise sichtbar gemacht. 

Ein integriertes Container-Closure-Integrity-Testing 

ergänzt die kamerabasierte 

360°-Verschlussinspektion. Mit 

dem integrierten HSA (Head 

Space Analysis)-Modul identifiziert 

der Vial-Inspektor undicht 

verschlossene Vials mit einem 

zu hohen O 2 -Anteil, der Oxidation 

verursachen und die Wirk- 

weise des Arzneimittels beeinträchtigen 

kann. 


Suchwort: Heuft 

Bild: Heuft 

Bild: Herma 


Modulare Verpackungslinie 

Mit Nonstop-Printing-Funktion 

Mit der Verpackungslinie Combisys 

von Bausch + Ströbel können 

unterschiedliche Packmittel 

auf einer Plattform verarbeitet 

werden. Da die Arbeitsstationen 

auf demselben Funktionsprinzip 

basieren, sind Formatwechsel 

und Wartung deutlich vereinfacht. 

Die Plattform benötigt nur 

wenige Formatteile, der Wechsel 

auf ein anderes Packmittel ist 

einfach und bedienerfreundlich. 

Durch den modularen Aufbau 

und standardisierte Komponenten 

werden außerdem Konstruktions- 

und Fertigungszeiten gespart. 

Die Leistung der Plattform 

beträgt 12 000 Objekte pro 

Stunde. 

Mit einer Multidosiereinheit 

kann zudem sehr schnell auf ein 

anderes Dosierverfahren gewechselt 

werden, ohne dass die Anlage 

umgebaut werden muss. In 

dieser Einheit sind Schlauch- 

pumpen, Drehkolbenpumpen 

und eine Zeit-Druck-Dosierung 

integriert. 

Derzeit können mit der Verpackungslinie 

vorsterilisierte Spritzen, 

Vials oder Karpulen im Nest 

verarbeitet werden. Im nächsten 

Schritt ist eine Ausweitung auf 

Bulkware geplant. 


Suchwort: Bausch + Ströbel 

Bild: Bausch + Ströbel 

Bild: Bluhm Systeme 

Die Markoprint-Tintenstrahldrucker von Bluhm Systeme 

sind für die Umsetzung aller gängigen Track-&-Trace- 

Konzepte beispielsweise von der Eudamed oder der GS1 

sowie für länderspezifische Anforderungen geeignet. 

Außerdem sind sie 21-CFR-Part-11-konform. Die integrierte 

Nonstop-Printing-Funktion erhöht die Anlagenverfügbarkeit, 

reduziert Stillstandzeiten und senkt die 

Verbrauchsmaterialkosten. 


Suchwort: Bluhm Systeme 



VERPACKUNG 

Bilder: Syntegon Technology 

Für Uwe Harbauer, den Geschäftsführer Pharma bei Syntegon Technology, brechen neue Zeiten an 

Syntegon Technology präsentiert sich der Verpackungsbranche 

Alles neu macht der Mai 

Neuer Name, neue Marke, neue Produkte, neues Design – für Uwe Harbauer, 

Geschäftsführer Pharma bei Syntegon Technology, der ehemaligen Bosch Packaging 

Technology GmbH, sollte die Interpack 2020 eine neue Ära einleiten. In Zeiten von 

Covid-19 verändert sich viel. Syntegon Technology verlagert beispielsweise seinen 

Messestand ins Internet. Was Besucher dort erwartet, erläutert er im Interview. 

Herr Harbauer, statt in Düsseldorf präsentieren Sie Ihr Unter - 

nehmen jetzt mit einem virtuellen Messestand. Was erwartet Ihre 

Kunden dort? 

Harbauer: Nachdem wir Syntegon Technology Mitte Januar im 

Markt eingeführt haben und bereits auf kleineren Messen vertreten 

waren, sollte die Interpack den nächsten wichtigen Meilenstein darstellen. 

Stattdessen werden wir unsere neue Marke und das Portfolio 

zur gleichen Zeit, also vom 7. bis 13. Mai 2020, virtuell präsentieren. 

Neben den für die Interpack geplanten Produktentwicklungen 

stellen wir auch erste Maschinen im neuen Maschinendesign vor. 

Wir wollen zeigen, dass Kunden weiterhin mit Syntegon Techno - 

logy als führendem Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnik 

rechnen und wir uns sogar dank der neuen Eigenständigkeit und 

dem klaren Fokus noch flexibler an Kundenwünsche und Markt - 

bedürfnisse anpassen können. 

Was bedeutet das konkret für Ihre Kunden? 

Harbauer: Zum einen transportiert die neue Unternehmensmarke 

unsere wichtigsten Botschaften: Syntegon steht für Synergie, Technologie 

und Zukunftsorientierung. Die neue Unternehmensfarbe 

Grün betont die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Gesundheit. Das 

Quadrat im neu gestalteten Logo symbolisiert den Produktschutz 

durch Verpackungstechnik. Einige Maschinen und Anlagen werden 

im Mai zumindest virtuell bereits im neuen Design vorgestellt. 

Zum anderen haben wir neben dem Fokus auf intelligente und 

nachhaltige Technologien den Service als wichtiges Entwicklungsfeld 

identifiziert. Neben der Zusammenarbeit mit global agierenden 

Konzernen und regionalen Marktführern werden wir zukünftig 

verstärkt attraktive Angebote für mittelständische Unternehmen 

und Start-ups machen. Entsprechend arbeiten wir beispielsweise 

daran, die Antwortzeiten bei Kundenanfragen zu reduzieren 




VERPACKUNG 

Mit digitalen Serviceangeboten erleichtert Syntegon Technology die 

Bedienung von anspruchsvollen Technologien 

Gerade in der visuellen Inspektion wird KI in Zukunft eine wichtige Rolle 

einnehmen 

und die Verfügbarkeit von Servicetechnikern weiter zu erhöhen. 

Darüber hinaus zeigen wir den Besuchern unseres virtuellen 

Messestandes neue digitale Serviceangebote. 

Was können wir uns unter digitalen Serviceangeboten vorstellen? 

Harbauer: Unsere digitalen Serviceangebote sorgen dafür, dass 

anspruchsvolle Technologien einfach und leicht zu bedienen sind. 

Nach wie vor greifen wir auf fundierte Erfahrung bei der Entwicklung 

und Einbindung von Softwarelösungen zurück und setzen vernetzte 

sowie mit Künstlicher Intelligenz unterstützte Elemente ein. 

Anhand der gesammelten und ausgewerteten Daten lassen sich 

Maschinenstillstände vermeiden, die Produktqualität absichern und 

die Gesamtanlageneffektivität (OEE) optimieren. 

Hätten Sie ein konkretes Beispiel? 

Harbauer: Mehr als nur eins! Wir konzipieren unsere digitalen 

Servicelösungen so, dass sie Kunden in allen möglichen geschäftskritischen 

Prozessen unterstützen – von der Überwachung ihrer 

„Neben dem Fokus auf intelligente und 

nachhaltige Technologien haben wir den 

Service als wichtiges Entwicklungsfeld 

identifiziert.“ 

Produktionsdaten und des Anlagenstatus bis hin zur vorbeugenden 

und vorausschauenden Wartung. Die i4.0 Solution Platform mit 

Starter Edition beispielsweise liefert Anlagenbetreibern wichtige 

OEE-Daten, überwacht die Zustände von Anlagen und Prozessen 

und informiert über wichtige Ereignisse wie Alarme oder Maschinenstillstände 

einfach und in Echtzeit. 

Neben der vorbeugenden spielt die vorausschauende Wartung eine 

wichtige Rolle: Sie macht Ausfallzeiten planbar. Intelligente Maschinenfunktionen 

ermöglichen es, bestehende Anlagen nachzurüsten 

und damit Effizienz und Ausbringung deutlich zu erhöhen. Dafür 

hat Syntegon Technology Funktionen für die Überwachung von 

Geräten wie Ventilatoren oder Antrieben entwickelt. Darüber hinaus 

arbeiten wir mit dem Unternehmen Smart Skin Technologies 

zusammen, um mit derem patentierten Quantifeel-System den 

Durchtransport von Glasbehältnissen zu optimieren. 

Welche Rolle spielt dabei die Künstliche Intelligenz? 

Harbauer: Gerade in der visuellen Inspektion wird KI in Zukunft 

eine wichtige Rolle einnehmen. Viele Industriezweige setzen die 

erforderlichen Softwarelösungen und Algorithmen bereits ein. Das 

bedeutet für Hersteller automatischer visueller Inspektionsmaschinen, 

dass sie nicht zwingend eigene Deep-Learning-Algorithmen 

oder neuronale Netze entwickeln müssen. Tatsächlich reichen 

geringfügige Anpassungen bestehender Softwarelösungen aus. Viel 

wichtiger ist das Know-how in der Software-Implementierung und 

Prozessvalidierung – was Syntegon Technology derzeit in mehreren 

Pilotprojekten gemeinsam mit Kunden umsetzt und am virtuellen 

Messestand auch vorstellen wird. 

Und welches ist Ihr Highlight unter den Produktneuheiten? 

Harbauer: Jede Neuheit ist ein Highlight! Aber ganz besonders im 

Fokus wird sicher unsere neue Coater-Baureihe stehen. Sie ist 

nicht nur komplett neu, sondern wird auch die erste Neuentwicklung 

im Syntegon-Maschinendesign sein. 

Unsere Kunden dürfte natürlich vor allem interessieren, dass sie 

fortan bei Syntegon Technology hochmodernes Equipment für die 

Tablettenbeschichtung erhalten, das ein geschlossenes Materialhandling 

bei der Befüllung, Probenahme und Entleerung ermöglicht. 

Damit eignen sich die Coater für Zuckerbeschichtungen 

sowie für die Befilmung von Tabletten mit hochpotenten Wirk - 

stoffen. Die optimierte Trommelgeometrie sorgt mit dem ausgereiften 

Sprühsystem für eine bessere Führung der Prozessluft und 

schnellere Trocknungszeiten. Darüber hinaus weisen die Coater 

einen automatisch verstellbaren Sprüharm auf und gewährleisten 

eine hohe Flexibilität von 10 bis 100 % Batchgröße. Sie werden in 

sechs Größen erhältlich sein. 


Was zeigen Sie auf Ihrem virtuellen Messestand sonst noch Spannendes 

für feste Pharmazeutika? 

Harbauer: Zum Beispiel zeigen wir Continuous Manufacturing – 

ein ungebrochener Trend in der Herstellung fester oraler Darreichungsformen. 

Die Xelum-Produktionsplattform und die Xelum 

R&D arbeiten nach dem gleichen, von der Produktmarke Hüttlin 

entwickelten und erprobten Ansatz: Im Gegensatz zum sonst 

üblichen komplexen Massenstrom erfolgt die Dosierung von 

Hilfs- und Wirkstoffen als diskrete Masse. Dies ermöglicht eine 

zuverlässige Dosierung von kleinsten Wirkstoffmengen bis


VERPACKUNG 

Hocheffiziente Abfüllmaschinen mit reduziertem Footprint 

Gewichtserfassung um das 

Vierfache beschleunigt 

Promach Filling Systems hat seine bewährten Abfüll- und Verschließsysteme um eine 

besonders platzsparende Maschinengeneration mit einer großen Modellvielfalt und 

verbesserten Funktionalität erweitert. Durch den Einsatz von PC-based Control und 

Ethercat erfüllt die Abfüllmaschine Xact-Fil mit reduzierter Stellfläche, erhöhtem 

Durchsatz, verbesserter Genauigkeit und Hygiene die hohen Anforderungen, die bei 

der Primärverpackung von Flüssigprodukten gelten. 

Promach führt mehr als 30 Marken von 

Verpackungsmaschinen für die Lebens - 

mittel-, Getränke-, Pharma-, Körperpflege-, 

Haushalts- und Industriegüterbranche. Unter 

dem Dach der Marke Federal für Abfüllund 

Verschließsysteme stellte Promach Filling 

Systems aus Waukesha, Wisconsin, im 

Jahr 2017 die Maschinenlinie Xact-Fil vor, 

um die Kundenanforderungen nach einer 

hochpräzisen und hygienischen Abfüllung 

bei einem gleichzeitig deutlich verkleinerten 

Maschinenfootprint erfüllen zu können. 

Für die Entwicklung der Xact-Fil innerhalb 

eines engen Zeitrahmens – die neue gravimetrische 

Abfüllmaschine sollte im Jahr 

2017 zur Pack Expo vorgestellt werden und 

zu Beginn des Jahres stand der Systemaufbau 

noch nicht fest – stützte sich Promach 

Filling Systems auf die intensive Zusammenarbeit 

mit Beckhoff USA sowie auf die 

PC-basierte Steuerungstechnik. Der modul - 

are Maschinenaufbau erleichtert die Bereitstellung 

einer großen Modellvielfalt für unterschiedlichste 

Anwendungen. Das Einsatzspektrum 

reicht hierbei von Behältern aus 

Polyethylen, Metall und Glas mit Füllmengen 

von 30 ml bis 3,8 l und von flüssigen 

Lebensmittelprodukten wie z. B. Soßen, 

Milch und Olivenöl bis zu Non-Food-Produkten 

wie z. B. Lacke, Chemikalien und 

Schmierstoffe für den Automobilbereich. 

Neben der Abfüllung von Flüssigkeiten mit 

Umgebungstemperatur ist auch die Befüllung 

mit kalten und heißen Flüssigkeiten 

möglich. Verschiedene Verschließeinheiten 

komplettieren die Abfülllinien. 

Bei der berührungslosen Abfüllung von Flüssigprodukten in Behälter mit einem 

Fassungsvermögen von 30 ml bis 3,8 l erzielt die Xact-Fil-Maschine von Promach 

5000 Gewichtsmessungen pro Sekunde und eine Genauigkeit von ±0,5 % 

Bilder: Beckhoff 

PC-basierte Steuerungstechnik 

Das Besondere an diesen Anlagen ist die 

berührungslose Abfüllung, die eine Verunreinigung 

der Behälter sowie der Transportund 

Abfülleinheiten der Maschine verhindert. 

Dies ermöglicht eine sterile Verpackung, 

die hohen Qualitäts- und Lebensmittelhygieneanforderungen 

genügt. „Bei der 

berührungslosen Befüllung schwebt die Düse 

über der Behälteröffnung, üblicherweise 

mit einem Abstand von ungefähr einem halben 

Zentimeter“, erklärt Cesary Mroz, Vice 

President of Engineering bei Promach 

Filling Systems. Voraussetzung für die kontaktlose 

Abfüllung ist jedoch die präzise 

Positionierung der Behälter unter den Fülldüsen 

und die Kontrolle des Füllgewichts in 

Echtzeit. Dazu werden die leeren Behälter in 

den Xact-Fil-Maschinen mit einer Förder- 


schnecke einem Karussell zugeführt, wo ein 

rotierender Füllkopf die Flüssigprodukte in 

die Behälter dosiert. Wägezellen unter den 

einzelnen Füllstationen kontrollieren das 

Gewicht jedes Gebindes bis zu 5000 Mal 

pro Sekunde, bis der gewünschte Füllstand 

erreicht ist. Anschließend werden die Gebinde 

der Verschließeinheit zugeführt. 

5000 Messungen pro Sekunde 

Für die Koordination der schnellen und 

hochpräzisen Zuführ-, Füll- und Verschließsequenzen 

der Maschine sind leistungsfähige 

Automatisierungs-, Motion-Control- und 

I/O-Komponenten erforderlich. Die Synchronisierung 

mit PC-based Control und 

dem Hochgeschwindigkeitsfeldbus Ethercat 

erfüllt nicht nur alle gegebenen Anforderungen, 

sondern gewährleistet auch eine 

Füllgewichtsgenauigkeit von ±0,5 % und 

besser. „Mit Ethercat und Twincat können 

die Ventil-Ausgänge und die Wägezellenmessungen 

mit der SPS-Zykluszeit von 

200 μs synchron abgetastet werden“, sagt 

Kurt Schneider, Applikationsingenieur bei 

Beckhoff. „Das sorgt für kürzere Ventilschaltzeiten 

und mehr Präzision.“ Die Anzahl 

der Gewichtsmessungen pro Sekunde 

konnte so von 1200 auf 5000 gesteigert 

werden. 

Ein Control Panel CP3918 mit 18,5"-Multitouchscreen dient als 

moderne und intuitive Bedienoberfläche 

Reduzierter Footprint 

Die Steuerungsaufgaben übernimmt ein 

Embedded-PC CX5140 mit der Automatisierungssoftware 

Twincat 3 für die PLC, Mo - 

tion-Control- und HMI-Funktionen. Cesary 

Mroz erklärt, dass die hutschienenmontierte 

Steuerung die Schaltschrankgröße deutlich 

reduzierte und dennoch genügend Rechenleistung 

bereitstellte, um Zuverlässigkeit 

und Durchsatz zu steigern. Als Backup 

schützt eine CFast-Karte, auf der alle SPSund 

Motion-Control-Funktionen der Xact- 

Fil gespeichert sind, die Verfügbarkeit der 

Maschine im Fehlerfall. 

Ein Control-Panel CP3918 mit 18,5"- 

Touchscreen und Multitouch-Funktionalität 

dient als moderne, komfortable Bedienoberfläche. 

„Beckhoff hält Multitouchpanels in 

verschiedensten Formfaktoren bereit, die 

mit skalierbaren HMI-Softwareoptionen 

individuelle Lösungen für jede Bildschirmgröße 

und alle anderen Kundenanforderungen 

bieten“, erläutert Cesary Mroz. 

Edelstahl-Servomotoren aus der Baureihe 

AM8841 treiben die Füll- und die Verschließeinheit 

per Schneckenantrieb an und 

halten mit der Schutzart IP 69K einer regelmäßigen 

intensiven Anlagenreinigung 

stand. Die Servoverstärker AX5000 mit eingebautem 

Netzfilter stellen eine kompakte 

Als kompakte Baugruppe für das dreiachsige 

Motion-System finden die Servoverstärker 

AX5000 auch in einem kleineren Schaltschrank 

Platz 

Baugruppe für das dreiachsige Motion- 

System bereit, die auch im verkleinerten 

Schaltschrank Platz findet. Mit der Einkabeltechnologie 

(OCT) werden Power- und 

Feedbacksignale in einem Standardmotor - 

kabel zusammengefasst, was den Platzbedarf 

nochmals reduziert. Der Verzicht auf Kabel 

bedeutet außerdem einen reduzierten Reinigungsaufwand 

und damit eine vereinfachte 

Hygiene. Ethercat als Antriebsbus und für 

das I/O-System ermöglicht Echtzeitkommunikation 

bei minimiertem Formfaktor, so 

Tom Retzlaff, Vertriebsleiter Wisconsin bei 

Beckhoff: „Für rotierende Füllmaschinen 

gelten erhebliche räumliche Einschränkungen, 

sodass die hochkompakten High-Density-Klemmen 

für diese Anwendung perfekt 

geeignet sind.“ 

Die Edelstahl-Servomotoren AM8841 in 

der Schutzart IP 69K ermöglichen die bei 

der Abfüllung von Food- und Non-Food- 

Flüssigkeiten notwendige regelmäßige 

Hochdruck-Dampfstrahlreinigung 

Fazit 

Mit der offenen, flexiblen, PC-basierten 

Steuerungstechnik von Beckhoff kann die 

neue modulare Generation der gravimetrischen 

Abfüllmaschinen für unterschiedlichste 

Anforderungen bereitgestellt werden. 

Die Anzahl der erforderlichen Bauteile für 

die Xact-Fil konnte um 25 % und die Stellfläche 

um 30 % reduziert werden. Mit 

Ethercat ermöglicht die kompakte, reinigungsfreundliche 

Anlage eine Durchsatz - 

erhöhung durch die deutliche Steigerung 

der Messgeschwindigkeit und eine hohe 

Genauigkeit. 


Suchwort: Beckhoff 

AUTOR: 

JAMES FIGY 

Senior Content Specialist, 

Beckhoff Automation, USA 



VERPACKUNG 

Bilder: Antares Vision 

Dank Avionics von Antares Vision wird aus Big Data jetzt Smart Data 

Maschinelles Lernen optimiert Produktion 

Aus Big Data wird 

Smart Data 

Moderne Abfüll- und Verpackungslinien der pharmazeutischen Industrie produzieren 

in jeder Sekunde riesige Datenmengen. Diese Daten sind der Schlüssel zu mehr 

Effizienz in der Produktion, wenn man sie richtig verwaltet und auswertet – 

beispielsweise mit dem Software-Dash board Avionics von Antares Vision. Durch 

gezielte Analyse und effektive Selbstlernprozesse wird so aus Big Data Smart Data. 

Mit dem Software-Dash board Avionics können 

beispielsweise der aktuelle Produktionsstatus, 

die momentane und durchschnittliche 

Geschwindigkeit, die Gesamt effizienz der 

Anlage, die Geräteleistung oder der Bearbeitungsfortschritt 

der Charge in Prozent abgerufen 

werden. Diese Überwachung der Leistungsdaten 

der einzelnen Produktionslinien 

verschafft den Betriebsleitern ein vollständiges 

Bild der Gesamtsituation und ermöglicht 

angemessene und rechtzeitige Maßnahmen, 

falls etwas aus dem Ruder läuft. Mit dem 

Dashboard können auf einen Blick die wichtigsten 

Fragen beantwortet werden: Ist die 

Maschine startbereit? Läuft die Anlage? 

Warum wurde die Linie angehalten? 

Das Dashboard ist hinsichtlich der Kommunikationsanforderungen 

sehr flexibel und 

dient als Schnittstelle zwischen den verschiedenen 

Akteuren. So erhalten Management, 

Wartungspersonal oder Maschinen - 

bediener die für ihren jeweiligen Zuständigkeitsbereich 

detaillierte Information. 

Gleichzeitig ermöglichen es die von Avionics 

gewonnenen Informationen, negative 

Trends vorausschauend festzustellen, um die 

Produktivität der Linie durch geeignete 

Maßnahmen aufrechtzuerhalten. 

OEE optimieren 

Die Optimierung der Gesamtanlageneffektivität 

(OEE) bei der Herstellung von pharmazeutischen 

Produkten wird gerade in der 

heutigen schnelllebigen Zeit für Unternehmen 

immer wichtiger. Beispielsweise bei 

der Serialisierung werden beachtlich viele 

Daten in Echtzeit auf jeder Ebene generiert. 

Die Smart-Data-Management-Software von 

Avionics kann die durch Track & Trace gewonnenen 

Informationen – beispielsweise 

von Kameras, Druckern, ERP-Systemen, Sensoren, 

Steuerungen, etc. – in Echtzeit sammeln 

und diese Daten anschließend analysieren 

und überwachen. Die enormen Datenmengen 

werden dazu dank neuer Algorithmen, 

die sich durch maschinelles Lernen 

ständig weiterentwickeln, in intelligente 

Daten umgewandelt. Aus den so erhaltenen 

smarten Daten lassen sich wiederum 

wichtige Leistungsindikatoren für die Produktion 

ableiten. Auf diese Weise können 

beispielsweise Informationen zur Anlagenleistung 

genutzt werden, um die Gesamt - 

anlageneffektivität zu verbessern. 

Moderne Oberfläche 

Diagramme, Zeitpläne und Berichte werden 

in dem modernen webbasierten Dashboard 

angezeigt. Die Oberfläche kann vom Benutzer 

angepasst werden, sodass die Status aller 

wichtigen Produktionslinien in einer einzigen 

Ansicht erscheinen. Zusätzlich können 

Datenexportfunktionen eingerichtet wer- 


den, um die intelligenten Daten von Avionics 

in andere Business-Intelligence-Tools 

zu integrieren. Auch vorbeugende Wartungspläne, 

basierend auf den Anforderungen 

und Spezifikationen des eigenen Unternehmens, 

können durch die Analyse der 

Produktionshistorie erstellt werden. 

Ganzheitliche Lösung 

Dank Avionics erhöhen Anwender die Transparenz 

und erhalten dadurch einen besseren 

Einblick in die Produktionsleistung. Dadurch 

können sie die Effizienz und Produktion 

von der Linien-, Betriebs- bis hin zur 

Unternehmensebene optimieren. Durch 

erhöhte Automatisierungsgrade der Produktion 

wird das Fehlerrisiko und der Aufwand 

der Neukonfiguration bei neuen Produkten 

oder Regulierungen minimiert. 

Die Software lässt sich vollständig und ohne 

großen Aufwand in die Tracking-Systemplattform 

von Antares Vision integrieren. Aber 

auch eine Installation mit Automatisierungssystemen 

von Drittanbietern ist problemlos 

möglich, da diese keine Auswirkung auf die 

Avionics bietet Pharmaherstellern mit dem Dashboard einen Überblick über die wichtigsten Leistungsfaktoren 

Validierung und auf die Leistungsfähigkeit 

bestehender Systeme zur Folge hat. 

Fazit 

Mit Smart-Data-Management, wie es Avionics 

bietet, lässt sich die Herstellung von 

pharmazeutischen Produkten optimieren 

und somit der Ertrag steigern. Der Vorteil ist 

nicht nur, dass mit dem Software-Dashboard 

effizienter gearbeitet werden kann, sondern 

dass auch kleinste Abweichungen sofort 

erkannt und korrigiert werden können. 


Suchwort: Antares Vision 

AUTORIN: 

NICOLE AHRENS 

Marketing Managerin DACH, 

Antares Vision 

Abwässer mit CO2 

einfach und ökologisch neutralisieren 

IN-LINE-NEUTRALISATION 

Die In-Line-Neutralisation mit Kohlendioxid (CO2) von Air Liquide ist eine wirtschaftliche und umweltverträgliche Neutralisationstechnik. 

Die pH-Werte von Abwässern werden direkt am Entstehungsort mit geringem technischem Aufwand neutralisiert – ökologisch und 

ökonomisch sinnvoll, direkt im vorhandenen Rohrleitungssystem. 

www.airliquide.de 



VERPACKUNG 

Late-Stage-Customisation mit digitalem Vollfarbdruck 

Individualisierte Etiketten 

ab Losgröße 1 

Massenprodukte personalisieren – eine zunehmende Anforderung, für die sehr spezielle 

Technologien zum Einsatz kommen. Für einen Hersteller hochwertiger Medizinprodukte 

hat Herma ein System entwickelt, das Etiketten just in time vollflächig in 

hoher Farbqualität bedruckt und sie exakt der benötigten Verpackung zuordnet. Für 

den Kunden resultieren daraus erhebliche Kosten- und Zeitersparnisse. 

Über 100 000 Etikettenvarianten braucht 

ein namhaftes Unternehmen aus der 

Healthcareindustrie, um seinen Produkten 

das Erscheinungsbild zu geben, das jeweils 

kundenseitig definiert ist. Denn der Hersteller 

verkauft jährlich Millionen in Faltschachteln 

verpackter Produkte als Private 

Labels an verschiedene Anbieter. Für die Bewältigung 

der Aufträge benötigte das Unternehmen 

bislang mehr als 25 Packstationen 

pro Werk, an denen die Mitarbeiter mit viel 

Zeitaufwand vorgedruckte Etiketten manuell 

aufbringen. Vor diesem Hintergrund suchte 

das Unternehmen nach Möglichkeiten, den 

Bestell- und Versandprozess zu optimieren. 

Das Vorhaben: Die Umstellung von manueller 

auf halbautomatische Etikettierung, um 

die Abläufe zu beschleunigen. Außerdem 

sollten die Kosten für Lagerhaltung und Logistik 

der Etiketten signifikant gesenkt werden. 

Individuelle Verpackungen 

Das Geschäftsmodell der Private Labels, den 

Handelsmarken, wächst in Europa in allen 

Bereichen. Laut des Marktforschungsinstituts 

Statista lag der Anteil im Einzelhandel 

zuletzt bei 40 % – Tendenz steigend. Auch in 

der Healthcareindustrie gibt es inzwischen 

viele Produkte, die von einem Hersteller in 

nahezu identischer Qualität gefertigt werden, 

aber unter völlig verschiedenen Markennamen 

in völlig verschiedenen Märkten, 

Handelstypen und -kanälen vertrieben werden, 

unter Umständen sogar personalisiert. 

Für die Hersteller ist das eine große Chance, 

aber auch eine riesige Herausforderung: Sie 

müssen ihren Kunden beziehungsweise 

Händlern maßgeschneiderte Verpackungen 

liefern, die diese unter eigener Flagge an die 

Endkunden verkaufen. Die Vielzahl der Akteure 

und ihre individuellen Ansprüche machen 

den Verpackungsprozess besonders anspruchsvoll. 

Mit dieser Anforderung ist der 

Hersteller von Medizinprodukten auf den 

Selbstklebespezialisten Herma zugekommen. 

„Der Kunde hatte bereits zehn Jahre 

lang vergeblich nach einer Lösung gesucht“, 

berichtet Philipp Ott, Vertriebsspezialist 

bei Herma Etikettiermaschinen. Für 

das Vorhaben des Kunden hat das Unternehmen 

schließlich eine Lösung entwickelt: das 

Druck & Etikettiersystem PA8 4C. 

Mit dem Druck & Etikettiersystem PA8 4C wird Late-Stage-Customisation in 

bester Farbqualität möglich 

Bilder: Herma 

Late-Stage-Customisation 

Die Maschine basiert auf Late-Stage-Customization 

über entsprechend hochwertig bedruckte 

Etiketten – also ein Print-&-Apply- 

System mit vollflächigem Farbdruck. Late- 

Stage-Customisation ist ein Zukunftskonzept, 

mit dem sich Healthcare- aber auch Kosmetikprodukte 

und Lebensmittel kosteneffizient 

in kleinen Losgrößen kennzeichnen lassen. 

Darauf ausgerichtete Lösungen etikettieren 


Der speziell für dieses System entwickelte 

Etikettierer gewährleistet, dass ausschließlich 

das zuletzt gedruckte Etikett appliziert 

wird 

Das System ermöglicht just in time den 

vollflächigen Digitalfarbdruck auf weißen 

Etiketten sowohl aus Papier als auch aus 

Folie 

Als Etikettiervarianten sind Obenauf-, 

Übereck- und U-Etikettierungen möglich 

Verpackungen ab Losgröße 1 zum spätestmöglichen 

Zeitpunkt im Produktionsprozess. 

„Der entscheidende Vorteil hierbei ist, dass 

sich der Hersteller keine vorgedruckten Faltschachteln 

oder Etiketten ins Lager legen 

muss, das Etikett wird erst im Prozess selbst 

für die aktuellen Bedürfnisse des Kunden bedruckt 

und aufgebracht“, sagt Ott. Bislang 

gab es auf dem Markt jedoch keine Druckund 

Etikettierlösung, die Kartonagenetikettierung 

mit digitalem Vollfarbdruck ab Losgröße 

1 wirtschaftlich kombinieren kann. 

Das PA8 4C ermöglicht den vollflächigen 

digitalen Vollfarbdruck auf weißen Etiketten 

und die exakte Zuordnung zu derjenigen 

Verpackung, für die das komplett individualisierte 

Etikett bestimmt ist. Dank einer zusätzlichen 

Farbmanagement-Software können 

auch bei Sonderfarben minimale Farbabweichungen 

zu den Sollfarbwerten erzielt 

werden. Beim Private Labeling ist die 

Druckqualität entscheidend, um auch besonders 

anspruchsvolle Artworks umsetzen 

zu können. Für den Druck kommt deshalb 

die Memjet-Technologie zum Einsatz, ausgestattet 

mit einer Auflösung bis zu 1600 x 

1600 dpi. Auf die Memjet-Drucktechnologie 

abgestimmte Etiketten sind sowohl in 

Papier- als auch in PP-Folienvarianten verfügbar 

– jeweils glänzend oder matt. Die 

wasserbasierte Tinte ist für sensible Anwendungen 

in der Healthcare- oder Lebensmittelindustrie 

ideal geeignet. 

Etikettendruck mit hoher Präzision 

Was zunächst klingt, wie die einfache Kombination 

zweier bewährter Technologien – 

Drucken und Etikettieren –, ist im Detail ein 

sehr ausgeklügeltes und abgestimmtes Zusammenspiel. 

„Um wirklich hochwertige 

Druckergebnisse zu erhalten, muss die Führung 

des Etikettenbandes gleichmäßig und 

präzise sein. Das ist allein aufgrund der bereits 

abgewickelten Länge des Bandes sehr 

komplex“, erklärt Ott. Zudem sei die Memjet-Technologie 

zwar praxiserprobt. „Aber 

der vollflächige Etikettendruck mit minimalen 

Zykluszeiten bis zum Abspenden auf das 

Produkt hat die Entwickler vor einige Herausforderungen 

gestellt“, so Ott. Die Applikation 

der Etiketten gibt es als Obenauf-, 

Übereck und U-Etikettierung für formstabile 

Produkte. Der speziell für dieses System 

entwickelte Etikettierer gewährleistet, dass 

ausschließlich das zuletzt gedruckte Etikett 

appliziert wird. 

Einfach in der Bedienung 

Das Druck & Etikettiersystem PA8 4C funktioniert 

als Stand-alone-Lösung und ist einfach 

in der Bedienung. Bei der Kundenanwendung 

wird jeweils ein Barcode auf der 

Vorder- oder Unterseite einer Faltschachtel 

von Hand gescannt. Durch das Scannen 

wird das zugehörige Drucklayout mittels 

Workflow-Software an den Farbinkjetdrucker 

geschickt und eine rasterbasierte PDF- 

Datei generiert. Die Produkte werden anschließend 

mit der kurzen Seite voraus manuell 

in die Produktaufnahme eingelegt. 

Dort prüft ein Farbsensor von unten die Anwesenheit 

und Lagerichtigkeit der Schachteln. 

Hat alles seine Richtigkeit, wird das 

Produkt auf einer Linearachse in die Startposition 

transportiert. 

Die Vakuumsaugplatte wird über dem Etikett 

platziert und mit gleicher Geschwindigkeit 

wie die Vorschubgeschwindigkeit des Druckers 

bewegt. An der Ablösekante wird das 

Etikett vom Trägerband abgespendet und 

faltenfrei an die Vakuumsaugplatte übergeben. 

Während die Verpackung unter der 

Vakuumsaugplatte vorbeigeführt wird, wird 

das Etikett mithilfe einer Rolle zentral auf 

die Oberseite der rechteckigen Faltschachtel 

aufgebracht. Die überstehenden 

Etiketten enden werden in der Faltstation 

um 90° übereck gefaltet und mithilfe einer 

gefederten Rolle auf die senkrechten Flächen 

des Produktes aufgebracht. Ist der 

Vorgang abgeschlossen, wird das Produkt 

in die Entnahmeposition transportiert und 

der Bediener kann das Produkt manuell 

entnehmen. 

Die Maschine schafft bis zu 15 Produkte pro 

Minute – eine signifikante Zeitersparnis für 

den Kunden gegenüber der manuellen Etikettierung. 

Mit der Entwicklung der PA8 4C 

schließt Herma eine Lücke im Markt. „Viele 

Hersteller suchen händeringend nach einer 

solchen Lösung, die es bislang so nicht 

gab“, sagt Ott. „Ob im Pharma- und Medizintechniksektor, 

für Kosmetik- oder FMCG- 

Produkte: Late-Stage-Customisation ist ein 

Erfolgskonzept und wird in Zukunft weiter 

an Bedeutung gewinnen.“ 


Suchwort: Herma 

AUTORIN: 

TAMARA SCHEMPP 

Fachredakteurin 



VERPACKUNG 

Bilder: Christ Packing Systems 

Erfassen des Datamatrixcodes mit der Kamera 

Schließt Lücke zwischen manuellem Verpackungsprozess und großen Kartonpackern 

Aggregationslösung für die 

Versandverpackung 

Durch die weltweit eingeführten Standards zur Vorbeugung von Manipulation und 

Produktfälschung mittels Serialisierung und Aggregation ist der Aufwand bei der 

Handverpackung pharmazeutischer Produkte enorm gestiegen. Dennoch ist eine 

Investition in einen vollautomatischen Kartonpacker nicht zwangsläufig immer die 

beste Lösung. Eine interessante Alternative ist der semi-automatische Casepacker 

Caseteq von Christ Packing Systems. 

Serialisierung und Aggregation im Verpackungsprozess 

sind bei Pharmazeuten und 

Co-Packern Standard. Im Endverpackungsbereich 

kommen Solida und Liquida in der 

Regel in serialisierten Faltschachteln verpackt 

an. Teilweise sind mehrere Faltschachteln 

zu logistischen Zwecken zu folierten 

Bündeln zusammengefasst. Beim Verpacken 

in Versandkartons müssen die Seriennummern 

der Faltschachteln, die in Form von 

Datamatrixcodes aufgedruckt wurden, erfasst 

und dem Versandkarton zugeordnet 

werden. Dieser ist durch einen Label mit 

Datamatrixcode identifizierbar. 

Viele pharmazeutische Produkte werden in 

kleinen bis mittleren Chargen hergestellt. 

Teilweise werden sie aufgeteilt und für verschiedene 

Zielmärkte separat verpackt. Die 

Komplexität der Abläufe beim Verpacken in 

Versandkartons ist durch die Serialisierung 

gestiegen. Manuelle Verpackungsprozesse 

stehen selbst bei kleinen Chargen in Bezug 

auf Effizienz zunehmend im Fokus. 

Manueller Prozess für Kleinchargen 

Um den oben beschriebenen Prozess zu implementieren, 

ist es erforderlich, den manuellen 

Verpackungsbereich mit Codelesern, 

Druckern und zugehörigem Track & Trace- 

System auszurüsten. Der Bediener muss 

über eine Anzeige durch den Prozess geführt 

werden und einzelne Schritte manuell 

bestätigen. Die Codeleser können als Handscanner 

ausgeführt sein, mit denen die Benutzerin 

oder der Benutzer der Reihe nach 

die Codes der Faltschachteln erfasst. Dies 

erfolgt für jede Lage des Versandkarton. Das 

Versandkartonetikett mit Datamatrixcode 

kommt in der Regel aus einem Tischdrucker, 

wird manuell aufgebracht und ebenfalls 

per Handscanner gescannt. 

Zur weiteren Optimierung haben sich Stationen 

mit einem Tisch und fix montierter 

Kamera, die von oben in den Versandkarton 

schaut, bewährt. Durch die über Kopf angeordnete 

Kamera lassen sich alle Codes einer 

Lage gleichzeitig erfassen. Sowohl bei reinen 

Handscanner-basierten Stationen als 


Aufbringen und Erfassen des Versandetiketts 

Halbautomatischer Kartonpacker Caseteq 100 mit aufgestecktem 

Versandkarton 

auch bei Stationen mit Tisch und Kamera ist 

ein Bediener durchgehend gebunden. Viele 

einzelne nacheinander durchzuführende 

Schritte begrenzen den Durchsatz und bieten 

Potenzial für Fehler im Ablauf. 

Voll automatisierte Lösungen 

Casepacker mit integrierten Track & Trace- 

Systemen bieten einen komplett automatisierten 

Prozess. Während einer Charge beschränkt 

sich die Aufgabe des Bedieners im 

Wesentlichen auf das Nachfüllen von Kartonzuschnitten 

und evtl. das Entfernen von 

Versandkartons, die aufgrund schlecht lesbarer 

Codes ausgeschleust werden. Diese 

Maschinen sind bei großen Chargen ideal 

und können bis zu 15 Versandkartons pro 

Minute ausbringen – fertig verschlossen, 

etikettiert und mit aggregierten Faltschachteln 

befüllt. Je kleiner jedoch die Chargen 

werden, desto größer fallen Zeiten für Formatumstellung, 

Line-Clearance und Befüllen 

der Magazine ins Gewicht. Zudem muss der 

erforderliche Platz für eine solche Maschine 

vorhanden sein. 

Smarte Lösung für kleine Chargen 

Mit dem semi-automatischen Casepacker 

Caseteq 100 vereint Christ Packing Systems 

die jeweiligen Vorteile von Handverpackung 

und vollautomatischer Maschine und bietet 

eine sehr gute Lösung zum Verpacken kleiner 

Chargen. Beim Einsatz des CaseTeq 100 

sind alle kritischen Prozessschritte automatisiert. 

Faltschachteln werden automatisch 

gesammelt, zu Lagen gestapelt und in den 

Versandkarton eingeschoben. Dieser wird 

durch den Bediener manuell aufgerichtet 

und auf die Befüllstation aufgesteckt. Eine 

Kamera erfasst alle Codes einer Lage zeitgleich. 

Die Maschine sichert den Versandkarton 

während des Füllvorgangs. Korrekt 

befüllte und aggregierte Versandkartons 

werden abgesenkt und dem Bediener in 

einer ergonomischen 45°-Position bereitgestellt. 

Das Versandetikett wird über einem 

seitlich montierten Tischdrucker bereitgestellt 

und manuell auf den Karton aufgebracht. 

Durch Abscannen des Versandetiketts 

mit einem Handscanner wird die Aggregation 

abgeschlossen und der Versandkarton 

automatisch mit der Öffnung nach oben auf 

einer Rollenbahn abgesetzt. 

Über eine optionale Verschlussstation kann 

anschließend das Verschließen des Versandkartons 

unten und oben ebenfalls automatisiert 

erfolgen. Hierzu wird der Karton von 

Hand in die Verschlussstation geschoben. 

Transport und Aufbringung von Klebeband 

erfolgen wiederum automatisiert. 

Geringer Platzbedarf 

Im Verhältnis zu vollautomatischen Casepackern 

schlägt die notwendige Stellfläche 

eines Caseteq 100 mit automatischer Verschlussstation 

mit weniger als der Hälfte der 

notwendigen Fläche zu Buche. Selbst im 

Vergleich mit dem Platzbedarf einer reinen 

Handverpackung kann der Caseteq 100 

punkten. Für eine Handverpackung wird eine 

Pufferstecke zum Stauen der ankommenden 

Faltschachtel, ein Aggregationstisch und 

Platz für Schaltschrank und Display des 

Track & Trace-Systems benötigt. Der Platzbedarf 

eines Caseteq 100 liegt in ähnlichem 

Bereich. 

Auch wenn es sich beim Caseteq 100 um 

die kleinste Maschine aus dem Portfolio von 

Christ Packing Systems handelt, bietet sie in 

Bezug auf Benutzerschnittstelle und Automatisierungstechnik 

alles was auch bei den 

vollautomatischen Schwestermodellen Standard 

ist: Formatverwaltung, Benutzerverwaltung, 

Audi-Trail, Fernwartung, MESoder 

ERP-Anbindung über OPC-UA, sowie 

die aktuelle Version der mit Usability-Experten 

entwickelten Benutzeroberfläche. 

Der Lieferant des einzusetzenden Track & 

Trace-Systems ist in der Regel durch die 

vorgeschalteten Maschinen oder einen Konzernstandard 

vorgegeben. Christ arbeitet mit 

allen bekannten Anbietern dieser Systeme 

zusammen und bietet Standardlösungen für 

die Integration der Kamera- und Beleuchtungskomponenten, 

wodurch eine kurze 

Lieferzeit möglich ist. 


Suchwort: Christ Packing Systems 

AUTOR: 

MICHAEL MEYER 

Project-Manager Pharma 

und Validation, 

Christ Packing Systems 



VERPACKUNG 

Bilder: Optima 

Der Tyvek-Removal-Roboter zieht die verschweißte Tyvek-Folie vom Tub ab 

Hochflexibles Füllen und Verschließen von Fertigspritzen, Vials und Cartridges 

Komplette Transparenz bei 

der Robotik-Einbindung 

Auf Basis der Füll- und Verschließmaschine Multiuse Filler wollte Optima auf der 

Interpack eine Anlage präsentieren, die mehrere Robotiktypen und -technologien 

miteinander kombiniert und gleichzeitig im Betrieb ermittelte Daten zur Prozess - 

kontrolle, -optimierung und vorausschauenden Wartung nutzt. Eine weitere Besonderheit 

der Maschine ist, dass sie auch in der Zukunft flexibel für heute noch unbekannte 

Arzneimittel einsetzbar sein wird. 

Die Arzneimittel sind bei diesem Projekt 

nicht mehr einzeln spezifiziert, doch die 

Anlage muss sie alle beherrschen, egal ob es 

sich um flüssige oder viskose Medikamente, 

aktive und hochaktive Wirkstoffe, potenziell 

oxidationsempfindliche oder aggressive 

Produkte und zukünftig möglicherweise 

auch Lyophilisate handelt. Gleichzeitig sind 

diese Arzneimittel teuer und hochwertig. 

„Yield“-Funktionen wie das Refilling und 

Redosing waren deshalb bei der Entwicklung 

genauso gefordert wie hochflexible 

Prozesse. Zum Produktionsbeginn dieser 

Anlage sind drei Behältnistypen in insgesamt 

zehn Formaten fest geplant: Fertigspritzen, 

Vials und Cartridges – sie alle 

sollen nahezu ohne Formatwechselarbeiten 

an den Greifern und Transportsystemen gefahren 

werden können. 

Um die beschriebenen Forderungen erfüllen 

zu können, wurden Robotiksysteme von 

drei Herstellern, darunter Optima, in der 

Anlage installiert. Die Hersteller lieferten die 

Hardware, noch ohne jede kinematische Information. 

Alle Robotikfunktionen wurden 

ausschließlich inhouse bei Optima programmiert 

und unter einer gemeinsamen 

Steuerung vereint. 

Erstmals kommt hier auch das Acopostrak- 

System als Ovaltransporteur zum Einsatz. 

In Kombination mit einem sechsarmigen 

Roboter hat Optima eine Lösung entwickelt, 

die potenzielle Leerstellen in Tubs, die durch 

Schlechtausschübe entstehen können, automatisch 

ausgleicht. Damit ist final jedes Tub 

mit der maximalen Anzahl an 100-%-geprüften 

Fertigspritzen befüllt. Der gleiche 

sechsarmige Robotertyp befindet sich zudem 

am Anfang der Prozesskette jeweils für 

das Abziehen der Tyvek-Folie sowie für das 

Denesten. 

Transparente Einbindung der Robotik 

Dank zentraler Programmierung sind die 

verschiedenen Robotersysteme auf der 

obersten Ebene in der Steuerungsarchitektur 

angeordnet. Dadurch, dass es sich nicht um 

Subsysteme handelt, ist die Einbindung der 


Der Denest-Roboter bietet komplexe Be - 

wegungen, um unterschiedliche Behältnisse 

sicher und effizient in den Füll- und Verschließprozess 

einzubringen 

Der hochflexible Transport unterschiedlicher 

Formate und Behältnistypen gelingt bestmöglich 

mit einem roboterbasierten System 

Der als „Specht“ bezeichnete Übergabe - 

roboter erfüllt alle Kriterien des Aseptic 

Processing 

Robotik komplett transparent. Schnittstellenfragen 

entfallen damit komplett. 

Ein weiterer Vorteil der zentralen Programmierung: 

Es zeichnet sich heute schon ab, 

dass Multiproduktanlagen künftig häufiger 

an neue Erfordernisse angepasst werden 

müssen. Verfügt das pharmazeutische Unternehmen 

über nur einen Ansprechpartner im 

Bereich Programmierung, der alle Anlagenbereiche 

verantwortet, ist die neue Funktionalität 

aller Wahrscheinlichkeit nach ebenso 

effizient wie die zuvor vorhandene. Neue 

Zertifizierungen für veränderte Prozesse 

sind von zentraler Stelle einfacher zu realisieren, 

als dies dezentral möglich wäre. 

IM ÜBERBLICK: 

• Tyvek-Removal-Roboter: Der 

Roboter zieht die verschweißte 

Tyvek-Folie vom Tub ab. 

• Denest-Roboter: Die Behältnisse 

werden mit Vakuumsaugnäpfen 

aus dem Nest über 

mehrachsige Bewegungen entnommen 

und in das Transportsystem 

eingesetzt. 

• Horizontalroboter: Ein Transportsystem 

für alle Behältnistypen 

– hier vierstellig ausgeführt. 

Die Behältnisse werden 

gegriffen und getaktet weitergereicht. 

• Stichtransmitter: Variables 

ANLAGENROBOTIK 

Greifwerkzeug, z.B. am Denest-Roboter. 

• „Specht“/Übergabeeinheit: Ermöglicht 

den flexiblen Weitertransport 

von Specht zu Specht 

oder auch in andere Einheiten. 

• Acopostrak-Ovaltransporteur: 

Die Shuttles werden hier mit 

einer Specht-Übergabeeinheit 

im Kurvenradius „getrackt“ 

und mit Behältnissen bestückt. 

• Entnahmeroboter Ovaltransporteur: 

Die Behältnisse werden 

vom Roboter entnommen 

und ohne Leerstellen magaziniert. 

Weniger ungeplante Anlagenausfälle 

Umfassendere Prozesskontrollen als bisher, 

jedoch insbesondere das Erkennen und Auswerten 

von Schwankungen und Tendenzen 

in der Anlage führen zu einer deutlich höheren 

Effizienz. Auch die Vorschau auf verschleißende 

Komponenten kann künftig ungeplante 

Anlagenausfälle verhindern. Eine 

jetzt mögliche Dichtflächenkontrolle an der 

Objektmündung ergänzt die Funktionalität. 

Über Sensoren werden zudem kontinuierlich 

Daten für den pneumatischen Druck, 

die Temperaturen oder die Stromaufnahmen 

erfasst und ausgewertet. Trending- und Algorithmusfunktionen 

zeigen an, ob beispielsweise 

Abweichungen in den Wandstärken 

von Bördelkappen vorhanden sind oder 

ein Motor zu verschleißen beginnt. 

Dass diese Anlage ein hohes Maß an Flexibilität 

bietet, liegt auch an Funktionen außerhalb 

der Robotik. Hierzu gehört beispielsweise 

das Kombifüllmodul. In der Anlage 

sind dauerhaft zwei Peristaltikpumpensysteme 

(für große und kleine Volumina) 

und ein Rotationskolbensystem in Keramikausführung 

für aggressive Medien installiert. 

Speziell für Cartridges kommt noch 

ein mit Füllstandsensor kombiniertes System 

zum Einsatz. Für Formatumstellungen 

reichen vereinzelte Handgriffe – überwiegend 

außerhalb des Transportsystems – und 

die Anlage ist nach einem Dekontaminationszyklus 

für neue Aufgaben bereit. 

Maximierte Einsatzzeit und Ausbeute 

Mit speziellen An- und Leerfahrmodi, mit 

Redosing on Request, Recapping und Restoppering 

sind die Pharmaunternehmen 

beim Einsatz dieser Anlage in der Lage, 

noch den letzten Tropfen eines Arzneimittels 

zu verwerten. Die Anlage ist zudem auf die 

Verarbeitung hochaktiver Wirkstoffe ausgelegt. 

Ein spezifisches Druckzonenkonzept, 

die Wash-down-Ausführung und eine Außenwaschmaschine 

für Vials und Karpulen 

sind u. a. verantwortlich dafür. 

Robotik wird häufig als Zauberwort für vermeintlich 

einfache, flexible Lösungen verwendet. 

In dieser speziellen Anlage kommt 

Robotik zum Einsatz, die mittels systemübergreifender 

Programmierung, Digitalisierung 

und PAT zu einem hocheffizienten 

Gesamtsystem zusammengefügt wurde. Ein 

willkommenes zusätzliches Plus ist zudem 

das „Ausbrechen“ aus der rein linearen 

Funktionsanordnung. Im Maschinenlayout 

ergeben sich damit ganz neue Möglichkeiten 

zur optimalen Raumnutzung. 


Suchwort: Optima 

AUTOR: 

GERHARD BREU 

Chairman Pharma Division, 

Optima 



PRODUKTION 

Staubdicht bereits in der Standardausführung, optional mit Containment-Paket 

Tablettenpresse ermöglicht 

optimalen Bedienerschutz 

Flexibilität, Bedienerschutz und Integrierbarkeit sind entscheidende Faktoren für die 

Pharmaproduktion von morgen. Maschinenbauer müssen diese Entwicklungen vor - 

antreiben und der Branche durch technologische Innovationen den Weg in die Zukunft 

ebnen. Mit den Tablettenpressen der i Serie hat Fette Compacting eine Maschinenplattform 

entwickelt, die diesen Anforderungen gerecht wird. 

Wir wissen es alle längst: Die Pharmaindustrie 

wandelt sich. An manchen Stellen 

langsamer, an anderen dafür umso schneller. 

Auf der einen Seite sorgen auslaufende 

Patente dafür, dass sich die pharmazeutische 

Massenproduktion von Europa nach Asien 

verlagert. Im Gegenzug konzentrieren sich 

Pharmahersteller aus Industrieländern verstärkt 

auf die Entwicklung von Spezialmedikamenten 

wie Krebs- oder Hormontherapeutika, 

die in deutlich kleineren Chargen 

Die Tablettenpressen der neuen i Serie sind bereits in der Standardausführung konsequent 

staubdicht, angefangen beim Pressraum bis hin zu den Verbindungen zwischen Maschine 

und Prozess-Equipment 

Bilder: Fette Compacting 

hergestellt werden als die Blockbuster-Medikamente 

früherer Jahre. 

Der Trend zu kleinen Produktgrößen ändert 

allerdings nichts an der Vormachtstellung 

der Tablette, die weiterhin die bestimmende 

Darreichungsform für Arzneimittel bleibt: 

Mehr als die Hälfte aller Medikamente werden 

nach wie vor als Tabletten verabreicht 

und auch bei Neuentwicklungen spielen sie 

eine dominante Rolle: Zwischen 2015 und 

2019 ließ die US-amerikanische Arzneimittelbehörde 

FDA 182 neue Medikamente zu, 

ganze 37 % davon in Tablettenform. 

Die Tablette bleibt zwar ein Stabilitätsgarant, 

aber dennoch sehen sich Pharmafirmen 

fortlaufend mit Veränderungen konfrontiert: 

Weltweit tritt das Thema Bedienerschutz in 

den Vordergrund, weshalb die Staubdichtigkeit 

und Containmentfähigkeit einer Tablettieranlage 

zum immer entscheidenderen 

Kriterium wird. 

Mühelos integrierbar 

Seit vielen Jahren stehen die Tablettenpressen 

der i Serie von Fette Compacting für 

effiziente und flexible Tablettenproduktion. 

Zur bestehenden i Serie gehören die Hochleistungsmaschinen 

2090i und 3090i sowie 

die Standard-Tablettenpressen 1200i, 2200i 

und 3200i. Diese Einfach- und Doppelrundläufer 

sorgen für einen hohen Output bei 

den unterschiedlichsten Produktionsauf - 

gaben. Mit der neuen i Serie haben die 

Solida-Spezialisten aus Schwarzenbek diese 

etablierte Maschinenreihe weiterentwickelt, 

um zukünftige Anforderungen erfüllen zu 

können. 

Die weiterentwickelte i Serie nahm ihren 

Anfang mit der F10i, einem flexiblen und 

leistungsstarken Einfachrundläufer für kleinere 

Batches, der im September 2019 der 

Öffentlichkeit vorgestellt wurde. Ein zentrales 

Merkmal dieser Maschine ist ihre generationsübergreifende 

Systemkompatibilität. 

Sämtliche produktberührenden Teile gleichen 

denen der alten i Serie, sodass Matrizen- 

und Segmentscheiben ebenso wie Rotoren 

aus den Tablettenpressen der früheren 

Generation übernommen werden können. 


Diese Kompatibilität minimiert messbar den 

Aufwand für Validierung und Qualifizierung 

der Maschinen. Dank dieser horizontalen 

Integrierbarkeit passen sich die neuen 

Tablettenpressen sehr gut in bestehende 

Produktionsumgebungen ein: alte und neue 

Maschinen arbeiten effizient nebeneinander. 

Systemkompatibel und vernetzbar 

Die neue i Serie besitzt die technische Konnektivität 

für modernste Produktionsumfelder, 

bis hin zur sogenannten Pharmaproduktion 

4.0. Dazu gehören ein per Plugand-Play 

integriertes Prozess-Equipment 

und offene Schnittstellen für Anbindungen 

an das Internet of Things (IoT) sowie für 

ein Manufacturing Execution System (MES). 

Die Schnittstellen entsprechen dem Standard 

für den Datenaustausch bei der Industrieautomation 

(Open Platform Communications 

Unified Architecture, kurz OPC-UA). 

Für zusätzliche Prozesssicherheit nutzt die 

neue i Serie unter dem Namen Smart-Interface 

ein serverbasiertes Condition Monitoring, 

durch das die Nutzer ihre Produktionsprozesse 

über mobile Endgeräte überwachen 

können. Der Anwender kann jederzeit 

Batchprotokolle herunterladen und Parameter 

in Echtzeit überwachen. So behält der 

Produktionsleiter ortsunabhängig die volle 

Kontrolle über die Fertigung und kann sein 

Personal vorausschauender einplanen. 

Rüstfehlern beugt die neue i Serie durch 

Prozesskomponenten vor, die nach dem 

Sender-Empfänger-Prinzip mit RFID-Chips 

ausgestattet sind. Auf diese Weise kann die 

Maschine Bauteile mit voreingestellten 

Rezepten abgleichen. 

Der Bediener steht im Zentrum 

Die Tablettenpressen der neuen i Serie sind 

bereits in der Standardausführung konsequent 

staubdicht, angefangen beim Pressraum 

bis hin zu den Verbindungen zwischen 

Maschine und Prozess-Equipment. 

Für Produkte mit aktiven oder hochaktiven 

Wirkstoffen besteht die Möglichkeit, die 

Maschine optional mit einem Containment- 

Paket auszustatten. Da die Tablettierung vollständig 

automatisiert ist, wird das Containment 

zwischen dem Befüllen und der Tablettenentnahme 

nie unterbrochen. Ein Rapid 

Transfer Port (RTP) ermöglicht das Ein- und 

Ausschleusen von Material, Werkzeugen und 

Stempeln. Gleichzeitig wurde die Gesamtfläche 

der zu reinigenden Verkleidungsteile 

deutlich reduziert. Staubdichte Verbindungen 

zwischen Pressraum und Prozess-Equipment 

sorgen gemeinsam mit intelligent 

verbauten Kabeln und Leitungen dafür, 

dass sich die Maschine jederzeit gefahrlos 

und schnell vorreinigen lässt. 

Einen entscheidenden Schritt in die Zukunft 

der Pharmaproduktion macht die neue 

i Serie, indem sie den Bediener als mögliche 

Fehlerquelle antizipiert. Neue Features stellen 

deshalb sicher, dass auch weniger erfahrene 

Bediener alle Parameter im Blick haben 

und sich Bedienfehler vermeiden lassen. 

Dabei hilft ein Human Machine Interface 

(HMI), das per Terminal eine intuitive 

Steuerung, Überwachung und Dokumentation 

von Maschine und Prozess-Equipment 

gestattet. 

Vibrationen und Töne geben taktiles Feedback 

beim Berühren der fünf Touch-Sensitive-Bedienbuttons, 

was zusätzliche Sicher- 

Für zusätzliche Prozesssicherheit nutzt die 

neue i Serie ein serverbasiertes Condition 

Monitoring, durch das die Nutzer ihre 

Produktionsprozesse über mobile Endgeräte 

überwachen können 

heit bei den Eingaben gibt. Auf Softwareebene 

unterstützt ein Workflow Operation 

Wizard, der die Bediener fehlerfrei durch 

Standardprozeduren führt. Über den Wizard 

lassen sich unter anderem Arbeitsschritte 

speichern, Prozessabfolgen definieren und 

Checklisten abrufen. 


Suchwort: Fette Compacting 

AUTOR: 

JÖRG GIERDS 

Senior Produktmanager, 

Fette Compacting 



PRODUKTION 

Das kompakte System lässt sich schnell umrüsten und bietet maximale Präzision bereits ab dem ersten Abfüllvorgang 

Maximale Genauigkeit vom ersten bis zum letzten Vial 

Peristaltisches Abfüllen 

von Biopharmazeutika 

Biopharmazeutische Produkte, personalisierte Medizin und Orphan Drugs verlangen 

nach Fill-/Finish-Anlagen mit hoher Flexibilität. Peristaltische Systeme zum Abfüllen 

und Verschließen wie Flexicon FPC60 können hier punkten. Das vollautomatische 

System lässt sich schnell umrüsten und bietet maximale Präzision bereits ab dem 

ersten Abfüllvorgang. 

Neben Blockbusterprodukten, die auf 

allen Märkten parallel angeboten werden, 

gibt es mehr und mehr spezialisierte Medikamente 

mit kleineren Volumen und Chargen 

sowie kürzeren Lebenszyklen. Dies 

macht ein Neudenken der Produktionsabläufe 

notwendig. Gerade bei biopharmazeutischen 

Produkten ist der Produktwert besonders 

hoch – bei gleichzeitig sehr kleinen 

Abfüllvolumina von oft nur wenigen Millilitern. 

Abfüllanlagen sollten daher nicht nur 

eine hohe Präzision liefern, sondern in der 

Anfahrphase gleichzeitig auch möglichst 

keinen Ausschuss produzieren. Da die molekulare 

Struktur oft komplex und empfindlich 

ist, müssen Dosierung und Abfüllung 

möglichst schonend, sprich mit geringen 

Scherkräften erfolgen. Um die Bioaktivität 

der abgefüllten Medikamente zu bewahren, 

hat sich die Lyophilisation (Gefriertrocknung) 

etabliert. 

Eine weitere zentrale Anforderung bei der 

Abfüllung hochpotenter Substanzen ist eine 

problemlose Integration in passende Containment-Systeme 

– von einfachen Absauglösungen 

bis hin zu Isolatoren und RABS – 

sowie damit einhergehend ein möglichst 

geringer Platzbedarf. 

Häufige Produktwechsel 

Neben Herstellern aus dem High-Speedund 

Großseriensegment, die ihre Anlagen 

für schnellen Produkt- und Chargenwechsel 

umrüsten, agieren auch solche Anbieter auf 

dem Markt, die sich speziell auf Abfüll- und 

Verschließlösungen für kleine Chargen und 


Bilder: Watson Marlow 

Das vollautomatische Abfüll- und Verschließsystem Flexicon FPC60 füllt 

und verschließt bis zu 2700 Vials pro Stunde 

Für minimale Pulsation verfügt der Pumpenkopf von Flexicon über zwölf 

Rollen, von denen jeweils sechs Rollen versetzt angeordnet sind 

häufige Produktwechsel, z. B. für Abfülllösungen 

für Phase-III-Studien oder kleinere 

Serien, spezialisiert haben. Solche Anlagen 

werden bereits in ihrer Entwicklung und 

Konzeption auf häufige Umrüstung ausgelegt, 

in der Regel ohne den aufwendigen 

Austausch von Formatteilen. Sie bieten so 

von Haus aus die notwendige Spezialisierung 

auf maximale Flexibilität. 

Vorreiter im Segment flexibler Anlagen für 

kleine Chargen und häufige Produktwechsel 

ist Flexicon Liquid Filling, ein Geschäftsbereich 

der Watson-Marlow Fluid Technology 

Group. Bereits seit 1986 ist das dänische 

Unternehmen spezialisiert auf Abfülllösungen 

für Pharma und Diagnostik nach dem 

peristaltischen Funktionsprinzip. 

Peristaltische Abfüllung 

Die peristaltische Abfüllung zeichnet sich 

bauartbedingt durch hohe Reinheit bei minimalem 

Risiko einer Kreuzkontamination 

aus und punktet dadurch bei häufigen Produktwechseln. 

Das Medium wird in einem 

geschlossenen System gefördert und kommt 

ausschließlich mit einem nach USP Class 6 

zertifizierten Schlauch und der Füllnadel in 

Berührung. Beide können problemlos mit 

wenigen Handgriffen ausgetauscht werden. 

Durch die geringe Scherwirkung und sanfte 

Förderung werden auch empfindliche Produkte 

und lebende Zellen ohne Beeinträchtigungen 

verarbeitet, bei einer hohen Abfüll- 

und Wiederholgenauigkeit von bis zu 

0,5 %, selbst bei geringsten Mengen. 

Das vollautomatische, leicht zu validierende 

Abfüll- und Verschließsystem FPC60 von 

Watson-Marlow ist extrem flexibel beim Befüllen 

von Vials. Es füllt und verschließt bis 

zu 2700 Vials pro Stunde und eignet sich so 

insbesondere für klinische Phase-II- und III- 

Studien sowie kleine Serien. Das System ist 

modular aufgebaut, sodass jeder Arbeitsschritt 

des Fill-/Finish-Prozesses nach den 

spezifischen Kundenforderungen ausgelegt 

werden kann. Es verfügt über eine integrierte 

Stopfensetz- und Bördelstation für Alu- 

Kappen. Dank einer optionalen, automatischen 

Inline-Gewichtskontrolle bietet das 

System eine dynamische Ansaugung, Erstkalibrierung 

ohne manuellen Eingriff und eine 

dynamische Rekalibrierung. Anwender 

können daher sicher sein, dass jedes Vial, 

vom Ersten bis zum Letzten, zuverlässig die 

festgelegten Füllparameter erfüllt. Teurer 

Ausschuss in der Anlaufphase nach einer 

Umrüstung wird so minimiert. Für eine 

maximale Flexibilität und einen schnellen 

Wechsel des Packmittels wurde das System 

auf alle gängigen Vialgrößen von 2R bis 

100H ausgelegt. Bei einem Wechsel zu größeren 

oder kleineren Vials und Stopfen müssen 

am gesamten Gerät nur wenige Teile – 

darunter keine Formatteile – ausgewechselt 

werden, ohne dass Werkzeuge benötigt werden. 

Die Entwicklung eignet sich auch speziell 

für den Einsatz bei zu lyophilisierenden 

Produkten. 

Zugriff über das Web 

Das FPC60-System verfügt über eine intuitive 

und leicht verständliche Benutzeroberfläche 

und erlaubt die Steuerung und Überwachung 

von außerhalb eines Reinraums oder 

einem entfernten Standort. Ein SQL-Serverbasiertes 

Datenverwaltungssystem erlaubt 

den Zugriff über jedes webfähige Gerät. Als 

besonders kompakt konzipiertes System benötigt 

die Anlage nur eine geringe Stellfläche 

und kann dank des modularen Aufbaus 

standardmäßig zum Betrieb in einem LAF 

oder RABS geliefert werden. Für den Einbau 

in einen Isolator kann das System speziell 

auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten 

werden. 

Ein Pumpenkopf mit zwölf Rollen und die 

phasenverschobene Förderung garantieren 

eine minimale Pulsation. Flexicon verfügt 

zudem über eine eigene Produktion von 

Single-Use-Schläuchen sowie ergänzenden 

Komponenten und Schlauchverbindungssystemen 

wie Y-Stücken, Tüllen, Verschlusskappen 

oder Tri-Clamps samt der dazu passenden 

Dichtungstechnologie. 


Suchwort: Watson-Marlow 

AUTOR: 

CHRISTIAN PASCHEN 

Commercial Manager, 

Watson-Marlow 



PRODUKTION 

App erleichtert mobiles Arbeiten 

Service to go für 

Siebmaschinen & Co. 

Seit Mitte 2018 können Nutzer von Taumelsiebmaschinen mit der Process App 

von Allgaier Ersatz teile anfragen, Kontakt zu Servicemitarbeitern aufnehmen und 

vieles mehr. Nun hat das Unternehmen die App auf andere Maschinen ausge weitet 

und damit einen weiteren Schritt in Richtung Digitalisierung unternommen. 

scannen des Codes kann die Maschine sofort 

eindeutig identifiziert werden und führt den 

Nutzer der App komfortabel zu den passenden 

Ersatzteilen. Durch einen einfachen Klick kann 

er diese dann auswählen und sich ein Angebot 

zu den ausgewählten Teilen zukommen lassen. 

Jede neue Taumelsiebmaschine von Allgaier ist mit einem QR-Code ausgestattet. 

Nutzer der Process App scannen den Code ab und werden dadurch zu den passenden 

Ersatzteilen geführt. 

Die Taumelsiebmaschinen der Allgaier 

Process Technology GmbH eignen sich für 

die Fein- und Feinstsiebung trockener Schüttgüter 

und sind in zehn verschiedenen Baugrößen 

verfügbar. Aufgrund ihres modularen 

Aufbaus und umfangreicher Gestaltungsoptionen 

lassen sie sich an viele verschiedene 

Anforderungen anpassen. Durch den Aufbau 

der Maschinen können die Siebleistung und 

der Gütegrad derart steigen, dass es zu einer 

signifikanten Verringerung der Fehlkornanteile 

kommt. Das Sortiment umfasst Ausführungen 

für den Pharma- und Food-Bereich 

sowie Varianten mit Atex-Zertifizierung für 

die Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 

Nutzer scannen QR-Code 

Für die Taumelsiebmaschine hat Allgaier die 

Process App entwickelt, die nun auch für weitere 

Maschinen wie die Vibrationssiebmaschine 

VRS und die MSizer compact, extend und 

giant eingesetzt werden kann. 

Mit der App haben Anwender sozusagen einen 

digitalen Zwilling ihrer Maschine in der Hosentasche. 

Sie können unter anderem Ersatzteillisten, 

Zeichnungen, Dokumentationen 

und Benutzerhandbücher abrufen oder direkt 

Kontakt mit dem Unternehmen aufnehmen, 

was zu einer Zeitersparnis durch leichte Identifikation 

und einen schnelleren Angebotsprozess 

führt. Jede Neumaschine ist mit einem eigenen 

QR-Code ausgestattet. Durch das Ab- 

Bild: Allgaier Process Technology GmbH 

Ausweitung der App geplant 

Darüber hinaus können Kunden direkt am 

mobilen Endgerät am Ort der Produktion die 

Dokumentation der Maschine ansehen. Mobiles 

Arbeiten ist dadurch direkt an der Maschine 

möglich. Auch bei einer geplanten Wartung 

oder im Störungsfall genügt ein Klick, um einen 

Kontakt zum Service des Unternehmens 

herzustellen und den nächstgelegenen Servicepunkt 

zu finden. Die App wird sukzessive 

zur digitalen Plattform für das gesamte Produktportfolio 

des Bereichs Process Technology 

ausgebaut. Damit bietet sie einen reduzierten 

Bestellaufwand und eine verbesserte Anlagenverfügbarkeit 

und erschließt die Potenziale der 

Digitalisierung von Allgaier Process Technology. 

Die App ist auf Deutsch, Englisch, Spanisch, 

Schwedisch und Französisch verfügbar 

und enthält außerdem ein Newsfeed mit Informationen. 


Suchwort: Allgaier Process Technology 

AUTOREN: 

JOSÉ GARCIA SERENA 

Area Sales Manager Process Technology, 

Allgaier 

MICHAEL KHAN 

Application Management, 

Allgaier 


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Energie, Abwasser, Beton, Metalle und Fördertechnik. 

L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG 

www.lr-kaelte.de 

Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit herausragender 

Expertise in der Kältetechnik. L&R Kälteanlagen 

sind auf einen umweltschonenden Betrieb bei 

gleichzeitig höchstmöglicher Energieeffizienz ausgelegt. 

Wir arbeiten für Kunden in den Disziplinen: 

Kunststoff- und Kautschukindustrie 

Oberflächen- und Galvanotechnik 

Lebensmittelindustrie 

Chemie- und Pharmaindustrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitung 

Spezialtiefbau/Bergbau 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

TROCKNUNGSANLAGEN 

VAKUUMTECHNIK + VAKUUMPUMPEN 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

www.pfeiffer-vacuum.com 

Pfeiffer Vacuum steht weltweit für innovative und 

individuelle Vakuumlösungen, für technologische 

Perfektion, kompetente Beratung, zuverlässigen 

Service und ist der einzige Anbieter von Vakuumtechnik 

mit einem kompletten Produktportfolio: 

Ein komplettes Programm an hybrid- und magnetgelagerten 

Turbopumpen, Vorvakuumpumpen, Lecksuchern, 

Mess- und Analysegeräten, Bauteilen sowie 

Vakuumkammern und -systemen. Produkte und 

Lösungen von Pfeiffer Vacuum finden Anwendung in 

den Märkten Analytik, Industrie, Forschung & Entwicklung, 

Beschichtung und Halbleiter. 

Christ Packing Systems GmbH & Co. KG 

www.christ-ps.com 

Wir sind Ihr kompetenter Partner für die Sekundärund 

Endverpackung. Auf 12.500 m² Produktionsfläche 

bieten wir eine breite Palette von Standard- und 

kundenspezifischen Sonderlösungen an. 

Unsere Produkte: 

• Kartonierer 

• Folienmaschinen 

• Casepacker 

• Palettierer 

• Komplette Verpackungslinien 

Christ Packing Systems – Automating your success 



PRODUKTION 

Bild: Vaisala 

Die Feuchtemessung gestaltet sich in Umgebungen nahe dem Sättigungswert besonders schwierig 

Für zuverlässige Feuchtemessungen 

Beheizte Sonden trotzen 

der Kondensation 

Die Kondensation von Wasser auf den Sonden kann die Feuchtemessungen nicht 

nur in Klimakammern behindern. Vaisala hat beheizte Sonden entwickelt, die auch 

in Umgebungen mit hoher relativer Feuchte zuverlässige und genaue Messungen 

gewährleisten. Die Technologie des Messgeräteherstellers kommt unter anderem 

in der Sonde HMP7 und im stationären Messwertgeber HMT337 zum Einsatz. 

Die Durchführung von Feuchtemessungen 

in Umgebungen mit hoher relativer Feuchte 

(über 90 %) ist immer problematisch, da 

der Sättigungspunkt fast erreicht ist. Das ist 

etwa in Klimakammern der Fall, in denen 

beispielweise Arzneimittel, Kosmetika oder 

Lebensmittel unter möglichst realitätsnahen 

und anwendungsspezifischen Bedingungen 

getestet werden. Das Produkt wird dabei 

zum Beispiel unterschiedlichen Temperaturen, 

Bewegungen oder Drucken ausgesetzt. 

Zur Kondensation und damit einhergehenden 

Messproblemen kann es beispielsweise 

in folgenden Situationen kommen: 

• Wasser kann auf einer unbeheizten Sonde 

kondensieren, was auf Prozessbedingungen 

zurückzuführen ist, die sich aufgrund 

von Druckspitzen oder Temperaturschwankungen 

rasch ändern. Das kann dazu führen, 

dass genau dann keine gültigen Messdaten 

zur Verfügung stehen, wenn sie am 

dringendsten benötigt werden, nämlich 

bei einer Änderung der Bedingungen. 

• Wenn die Temperatur bei Messanordnungen, 

bei denen sich der Sondenkopf jeweils 

zur Hälfte innerhalb und außerhalb 

der Prozessumgebung befindet, außerhalb 

der Prozessumgebung niedriger ist als innerhalb, 

kühlt sich die Sonde auch auf der 

Prozessseite ab. Dadurch kann es zu einer 

Kondensation kommen, die eine Störung 

der Messung zur Folge hat. 

Ähnliche Probleme treten bei vielen Anwendungen 

mit hoher Feuchte auf. So können 

beispielsweise Messungen im Außenbereich 

durch Nebel, Sprühregen, Regen oder 

starken Tau gestört werden. Es ist daher 

entscheidend, gültige Messdaten und die 

maximale Sensorfunktion auch dann noch 


zu gewährleisten, wenn die Umgebung den 

Sättigungspunkt annähernd oder tatsächlich 

erreicht hat. 

Kombisensor mit Heizelement 

Um diesen Problemen gerecht zu werden, 

hat Vaisala Technologien für beheizte Sonden 

und Sensoren entwickelt, die selbst in Umgebungen 

mit 100 % relativer Feuchte noch 

zuverlässige und genaue Feuchtemessungen 

gewährleisten. Diese Technologie kommt in 

Produkten wie der intelligenten Sonde 

HMP7 und dem stationären Messwert - 

geber HMT337 zum Einsatz, die speziell für 

Umgebungen mit hohem Feuchtegehalt 

entwickelt wurden. Diese Produkte verfügen 

über eine Kombination aus Feuchtesensor 

und verbundenem Temperatursensor. Dank 

des Kombisensors sind relative Feuchte und 

Temperatur des Sensors jederzeit bekannt. 

Die Feuchtesonde mit dem Kombisensor ist 

mit einem Heizelement ausgestattet. Durch 

das Beheizen wird nicht nur der Sensor, 

sondern die gesamte Sonde (einschließlich 

Filter) auf einer Temperatur gehalten, die 

einige Grad über der Umgebungstemperatur 

liegt. Hierdurch wird sichergestellt, dass 

auf dem Sensor kein Wasser kondensiert. 

Dies gilt selbst dann noch, wenn die Messumgebung 

bereits die Taupunkttemperatur 

(100 % relative Feuchte) erreicht hat. Die 

Taupunkttemperatur des Kombisensors kann 

anhand der gemessenen Werte für relative 

Feuchte und Temperatur berechnet und 

direkt als Messgröße verwendet werden. 

Für die Messung der relativen Feuchte oder 

eines anderen Feuchteparameters muss der 

Messwertgeber HMT337 mit einer separaten 

Temperatursonde ausgestattet werden, die 

in derselben Messumgebung wie die Feuchtesonde 

installiert wird. Dies ist erforderlich, 

weil die relative Feuchte ein temperaturabhängiger 

Parameter ist und eine Sondenbeheizung 

die Messung der relativen 

Feuchte stören würde. Mithilfe des Taupunkt- 

und des Temperaturwerts kann die 

relative Feuchte über die zusätzliche Temperatursonde 

berechnet werden. 

Medikamente werden in Klimakammern unter verschiedenen Umweltparametern auf 

Herz und Nieren getestet 

Technologie für die Vorheizung 

Die Sensorvorheizung ist eine weitere Heizfunktion, 

die in bestimmten Produkten von 

Vaisala zur Feuchtemessung verfügbar ist. 

Mit der Kombination aus Sensorvorheizung 

und beheizter Sonde lässt sich ein hoher 

Schutz vor Kondensation erreichen. Man 

kann die Sensorvorheizung als Schutzmechanismus 

gegen schnell steigende Feuchtewerte 

betrachten, durch die der Sensor betaut 

werden könnte. Sie beschleunigt aber auch 

die Wiederherstellung nach einer Kondensation. 

Die Sensorvorheizung heizt den Sensor 

standardmäßig in etwa 30 s auf 100 °C auf, 

wobei sowohl die Heiztemperatur als auch 

die Dauer der Beheizung definiert werden 

können. Anders als bei einer beheizten Sonde 

wird die Beheizung durch direktes Erwärmen 

des in den Feuchtesensor eingebauten 

Temperatursensors erreicht. Obwohl das 

deutlich schneller geht als die Beheizung der 

gesamten Sonde, muss die Messung für die 

Dauer der Erwärmung und der anschließenden 

Abkühlung des Sensors auf seine Betriebstemperatur 

unterbrochen werden. Dieser 

Vorgang dauert üblicherweise etwa 1 bis 

2 min. Während dieser Zeit wird in der Ausgabe 

und auf dem Display des Messgeräts 

die letzte gültige Messung beibehalten. Die 

Sensorvorheizung kann so konfiguriert werden, 

dass sie ab einem bestimmten Feuchtewert 

automatisch aktiviert wird. 

Sensor mit Reinigungsfunktion 

Zusätzlich zur beheizten Sonde und zur Sensorvorheizung 

ist in bestimmten Produkten 

zur Feuchtemessung von Vaisala eine dritte 

Methode verfügbar. Die Sensorreinigung 

unterstützt die Korrektur einer möglichen 

langfristigen Drift und verlängert das erforderliche 

Kalibrierintervall in Umgebungen, 

in denen gasförmige chemische Verunreinigungen 

vorkommen und in den Sensor eindringen 

können. Beispiele sind Lösemittel 

auf Kohlenwasserstoffbasis, Reinigungschemikalien 

und Sterilisationsmittel. Der Sensor 

wird zur Reinigung rasch auf bis zu 160 bis 

180 °C erwärmt, wobei das Temperaturelement 

des Sensors als Heizelement verwendet 

wird. Die störenden chemischen Substanzen 

verdampfen. 

Die Sonde HMP 7 wurde speziell für Umgebungen 

mit hoher Feuchte entwickelt 

Der chemische Reinigungszyklus dauert 

etwa 6 min und besteht aus einer Aufheizsowie 

einer Stabilisierungsphase. Sobald 

sich die Sensortemperatur wieder auf das 

Niveau vor der Reinigung stabilisiert hat, 

kann der Sensor in den normalen Mess - 

betrieb übergehen. Die Messwerte des 

Feuchtemessgeräts sind während der 

Sensorreinigung sozusagen eingefroren. 


Suchwort: Vaisala 

AUTOR: 

JONI PARTANEN 

Produktingenieur, 

Vaisala 

Bild: Vaisala 

Bild: Shutterstock 



PRODUKTION 

Effizienter Vakuumförderer 

www.julabo.com 

Wenn Pulver und Granulate verarbeitet 

werden, ist es für einen 

effizienten Prozess erforderlich, 

dass diese in der richtigen Menge 

kontinuierlich zugeführt 

werden. Piab bietet für diese 

Zwecke den Vakuumhebelifter 

Pilift-Smart und den Vakuumförderer 

Piflow-P-Smart. Damit 

lassen sich die Säcke einfach in 

eine entsprechende Station entleeren. 

Der Vakuumhebelifter 

erfasst dabei die Bewegung und 

stimmt nach kurzer Zeit den 

Ablauf auf den Benutzer ab. 

Gleichzeitig werden Anzahl, Gewicht 

und Vakuumleistung gemessen, 

um Wartungsbedarf 

besser vorhersagen zu können. 

Aus der Basisstation saugt der 

Vakuumförderer das Pulver oder 

Granulat an und gibt es in der 

vordefinierten Menge an den 

nächsten Prozessschritt, beispielsweise 

einen Mixer, ab. Der 

Förderer passt die entscheidenden 

Parameter automatisch an – 

im sogenannten Autotuning- 

Verfahren. Dies beruht auf maschinellem 

Lernen und erlaubt 

eine sechsmal höhere Geschwindigkeit 

bei dem Wechsel 

von einem Produkt auf das andere. 

Dank der Kombination 

beider Systeme werden krankheitsbedingte 

Ausfälle durch 

Rückenschmerzen reduziert. 


Suchwort: Piab 

Bild: Piab 

Mehrsprachige 

Katalogproduktion 

Für die Produktion Ihrer mehrsprachigen oder versionierten 

Kataloge sind wir bestens gerüstet – speziell wenn es 

um das Know-how beim Projektmanagement Ihrer hochkomplexen 

Aufträge geht. 

Individuelle Tools, die perfekt auf Ihr Projekt abgestimmt sind, 

beschleunigen und vereinfachen den Gesamtprozess. 

Wir können viel für Sie tun, sprechen Sie uns an. 

intelligent 

Medien 

produzieren 

druck@konradin.de 

www.konradinheckel.de 

Modulare Laboranlage 

Bild: IKA-Werke 

Mit der modularen Prozessanlage 

im Labormaßstab Magic Plant 

von IKA lassen sich Flüssigkeiten 

emulgieren, Feststoffe in 

Flüssigkeiten dispergieren oder 

lösen, Pulver mischen oder 

trocknen und vieles mehr. Die 

Laboranlage nutzt die gleiche 

Technologie wie die industriellen 

Produktionsanlagen von 

IKA, wodurch die Prozesssimulation 

und ein nahtloses Scaleup 

von der Entwicklung bis zur 

Produktion möglich sind. Sie ist 

in drei Ausführungen erhältlich, 

sehr gut zu reinigen, universell 

einsetzbar und nahezu wartungsfrei. 

Mit einem zu verarbeitenden 

Viskositätsbereich 

von bis zu 10 000 mPas kann sie 

in verschiedenen Bereichen wie 

Pharma, Food oder Chemie eingesetzt 

werden. Dank der hohen 

Flexibilität und der Verarbeitung 

kleiner Produktvolumina von 

ca. 0,5 bis 2 l ist die Anlage gut 

für die Produkt- und Prozessentwicklung 

sowie für die 

Produktion von Kleinmengen 

geeignet. 


Suchwort: IKA-Werke 


Doppelmembran schützt vor Kontamination 

Magnetische Montage für alle Reinräume 

Bei Prozessen mit schnellen und 

extremen Druckwechseln kann 

es in seltenen Fällen bei Druckmessgeräten 

zu einer Membranfraktur 

kommen. Bei herkömmlichen 

Geräten kommt dann das 

Medium in direkten Kontakt zur 

Druckmittlerflüssigkeit des Sensors. 

Die Sentinel-DFI-Technologie 

(Diaphragm Failure Indication) 

von Anderson-Negele bietet 

hier eine zuverlässige Abhilfe. 

Durch eine Doppelmembran erhöht 

sich einerseits der Schutz 

Bild: Anderson-Negele 

vor Verunreinigungen aufgrund 

einer Fraktur der äußeren Membran. 

Ein Piezo-Element überwacht 

das Vakuum zwischen 

den Membranen. Bei einer Fraktur 

der äußeren Membran geht 

das Vakuum verloren und ein 

Alarmsignal wird ausgelöst. Diese 

Fehleranzeige ermöglicht es, 

den Sensor vor dem nächsten 

Produktionszyklus auszutauschen. 

Sentinel DFI bietet daher 

Vorteile wie eine sehr hohe 

Messgenauigkeit durch bewährte 

Präzisions-Sensortechnologie, 

einen sofortigen Alarm bei 

Membranbruch sowie eine einfache 

Installation mit nur einem 

M12-Stecker, auch bei Messumformer 

mit Messwertübertragung 

und Störungsanzeige über 

nur einen Anschluss. 


Suchwort: Anderson-Negele 

Bild: Friedrich Sailer 

Mit dem Hygienic Design Magneten 

bietet die Friedrich Sailer 

GmbH eine Lösung zur oberflächenschützenden 

Befestigung 

vielfältiger Einrichtungsgegenstände 

an Reinraum- und Paneelwänden. 

Entsprechend der 

Hygienic-Design-Richtlinien 

wird das Gehäuse aus Edelstahl 

1.4305 gefertigt und verfügt 

über eine besonders geringe 

Oberflächenrauheit von 

Ra < 0,8, um die leichte Reinigbarkeit 

zu gewährleisten. Die 

wandseitige Dichtkappe besteht 

aus einem FDA-konformen Silikon 

und stellt durch die Anzugskräfte 

zwischen Magnet 

und Wand eine Abdichtung der 

Montagefläche sicher. Die abgeschrägte 

Kante der Silikonkappe 

sorgt mit einem großen offenen 

Winkel für eine leicht zu reinigende 

Außenkontur des Magneten. 

Zusätzlich schützt die Silikonfläche 

die Oberflächenbeschichtung 

der Wand sicher vor 

Beschädigungen und Kratzern 

beim Montieren und Demontieren. 

Das alles macht den Magneten 

zu einer geeigneten Montagelösung 

für alle Reinräume, 

GMP-Bereiche und Lebensmittelbetriebe. 


Suchwort: Friedrich Sailer 

Servomotoren in IP 69K 

Die auf Hygiene ausgelegte Konstruktion der Kinetix-VPH-Servomotoren 

von Rockwell widersteht selbst Hochdruckreinigungen. 

Die Servomotoren sind konform mit den Hygienestandards EHEDG 

und 3-A und verfügen über die Schutzklasse IP 69K sowie ein 

NSF-Zertifikat. Sie lassen sich mit einem Kabel einfach in die 

Servoantriebsplattformen integrieren. 


Suchwort: Rockwell 

Bild: Rockwell Automation 

Flexicon...filled 

with experience 

Flexicon FPC60 – Fill/Finish- 

System mit einzigartigen 

Konfigurationsmöglichkeiten 

www.wmftg.de 

+49 2183 4204-0 



PRODUKTION 

Messung der Lebendzelldichte 

Die Arc-Sensoren von Hamilton ermöglichen die Messung 

des pH-Wertes, des gelösten Sauerstoffs, der Leitfähigkeit 

und des Oxidations-Reduktions-Potenzials 

(ORP). Ergänzt wird die Arc-Familie durch Incyte Arc, 

einem Sensor zur Messung der Lebendzelldichte. Dank 

eines integrierten Mikro-Transmitters kommen die Arc- 

Sensoren ohne externen Transmitter aus. Die dazugehörige 

Arcair-Software ermöglicht die Überwachung und 

Steuerung der Sensoren mithilfe mobiler Endgeräte. 


Suchwort: Hamilton Bonaduz 

Vibrationsdosierer im hygienischen Design 

Die K3-Vibrationsdosiererreihe 

von Coperion K-Tron im hygienischen 

Design setzt Maßstäbe 

bei der Dosiergenauigkeit und 

einer schonungsvollen Behandlung 

von Schüttgütern. Auf Basis 

einer Pendeltechnologie werden 

unerwünschte Rotationsbewegungen 

unterbunden und ein 

gleichmäßiger Materialfluss sichergestellt. 

Dadurch wird das 

zu dosierende Produkt nicht 

unnötig beansprucht, was die 

Vibrationsdosierer einsetzbar 

für empfindliche Erzeugnisse 

macht. Gleichzeitig sorgt die 

Dosierelektronik zusammen mit 

der modernen Steuereinheit für 

eine kontinuierliche Anpassung 

des Vibrationsantriebssignals. 

Die Dosierer verfügen über 

Schnellwechselklemmen für den 

Bild: Hamilton Bonaduz 

Produktwechsel. Darüber hinaus 

sind sie nahezu wartungsfrei. 


Suchwort: Coperion 

Bild: Coperion 

Einwaage von Kleinkomponenten 

Bisher erfolgt die Einwaage von 

Kleinkomponenten überwiegend 

manuell und birgt Risiken 

und Fehlerquellen bei steigender 

Anzahl an Komponenten 

und Chargen sowie mit den geforderten 

Wiege- und Dosiergenauigkeiten. 

Das wirkt sich negativ 

auf die Produktsicherheit 

und -qualität aus. Der Componenter-Step 

von AZO ermöglicht 

das automatische, grammgenaue 

Wiegen von Klein- und Kleinstkomponenten 

wie Pigmente, 

Farbstoffe, Aromen, Additive, 

Wirkstoffe etc. Das System verbessert 

die Produktsicherheit bei 

gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz 

in der Produktion durch 

eine Minimierung der manuellen 

Arbeitsschritte. Es kann in 

der Pharmaindustrie speziell in 

Stellfüße aus korrosionsfestem Edelstahl 

Das Angebot an Stellfüßen im 

Ganter-Portfolio ist groß und es 

wächst weiter: Neu im Sortiment 

ist der Stellfuß GN 21. Er besteht 

komplett aus Edelstahl, sein Teller 

wird aus Vollmaterial gedreht 

und zeigt eine edle Oberfläche. 

Für Anwendungen in stark korrosiven 

Umgebungen sind die 

beiden Füße GN 44 und GN 45 

konzipiert. Sie werden aus der 

A4-Edelstahl-Qualität 1.4404 

hergestellt. Diese verfügen entweder 

über eine tropfenförmige 

Aufstellfläche mit Befestigungs- 

Bereichen mit hohen Anforderungen 

in Bezug auf Hygiene, 

Chargenreinheit und Produkttrennung 

eingesetzt werden. 

Hier ermöglicht das System die 

Einhaltung strenger branchenspezifischer 

Verordnungen und 

Regelungen. 


Suchwort: AZO 

bohrung oder nutzen die bewährte 

runde Tellerform. 


Suchwort: Otto Ganter 

Bild: AZO 

Bild: Otto Ganter 

Einkaufen per Klick 

Reichelt Chemietechnik 

www.rct-online.de 

Schneller Zugriff auf 80.000 Artikel 

Produktgruppe THOMAFLUID ® 

Schläuche, Fittings, Hähne, Magnetventile, Pumpen 

Produktgruppe THOMAPLAST ® 

Laborplastik, Halbzeuge, Schrauben, Muttern, 

Distanzhülsen und O-Ringe 

Produktgruppe THOMADRIVE ® 

Antriebstechnik mit Rollenketten, Kettenrädern, 

Zahnriemen 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 

0001585391_000001.indd 1 05.02.15 13:28 


Robuste Antriebslösung spart Energie 

Metallbalgkupplung im Hygienic Design 

Die Twin-Speed-Gearbox (TSG) von Fristam ist eine Antriebslösung 

für Anwendungen, in denen extreme Drehzahl- 

und Fördermengenbereiche abgedeckt werden 

müssen. Mit der TSG kann die Fristam-Doppelschraubenpumpe 

(FDS) ihren technisch möglichen Drehzahlbereich 

vollständig ausnutzen, ohne den Limitierungen 

eines Standardmotors zu unterliegen. Durch den Einsatz 

der TSG in der FDS lassen sich zudem die installierten 

Motorleistungen um bis zu zwei Baugrößen reduzieren. 

Dies führt zu einer Verbesserung der Energieeffizienz. 


Suchwort: Fristam 

Bild: Fristam 

Bild: Enemac 

Die Metallbalgkupplung EWR 

aus Edelstahl von Enemac besitzt 

die gleichen Eigenschaften und 

Vorzüge wie die bereits etablierte 

EWC. Sie ist für den Einsatz in 

schwer zugänglichen Anlagen 

geeignet, bei denen die Platzverhältnisse 

sehr gering und die 

An- und Abtriebsaggregate starr 

und in axialer Richtung nicht 

verschiebbar sind. Bei der EWR 

können die beiden unteren Nabenhälften 

zunächst demontiert 

und die Kupplung dann radial 

auf die Wellenenden aufgesetzt 

werden. Anschließend werden 

die losen Nabenhälften auf der 

gegenüberliegenden Seite der 

Welle angesetzt und mittels 

Edelstahl-Klemmschrauben verbunden. 

Die Metallbalgkupplung 

im Hygienic Design ist für 

Nennmomente von 10 bis 

1200 Nm erhältlich. 


Suchwort: Enemac 

Industrie-PCs für den Weißbereich 

Professionelle Labortischanlage 

Bild: Ekato 

Die Herstellung von halbfesten 

Produkten ist meist nur möglich, 

nachdem Entwicklungen 

im Labor stattgefunden haben. 

Oft wird hierzu Laborequipment 

wie Bechergläser und kleine 

Rührwerke verwendet. Hierbei 

ist es teilweise schwierig, 

Formulierungen auf den Produktionsmaßstab 

zu übertragen. 

Dies war der Ansatz von Ekato, 

eine professionelle Labortischanlage 

für die Kosmetik- und 

Pharmaindustrie auf den Markt 

zu bringen. Die LM-Serie ist für 

Batchgrößen mit drei, sechs und 

zehn Liter Füllvolumen einsetzbar. 

Sie zeichnet sich durch ihr 

GMP-Design, eine gute Zugänglichkeit 

zum Homogenisator sowie 

die einfache CIP-Reinigung 

aus. 


Suchwort: Ekato 

Bild: ADS-TEC 

Die MMX-Serie von ADS-TEC 

besteht aus einer Terminal- 

(MMT) und einer Display-Lösung 

(MMD). Das geschlossene 

und schraubenlose Edelstahlgehäuse 

ermöglicht die Reinigung 

mit handelsüblichen Reinigungsmitteln. 

Höchste Hygienevorschriften 

werden durch eine 

verdeckte Kabelführung und 

Hygieneschrauben erfüllt. Eine 

gründliche Reinigung der Geräte 

mit Dampfstrahlwasser gewährleistet 

die IP69K-Schutzklasse. 

Zusätzliche Sicherheit vor 

Verunreinigung garantiert eine 

Splitterschutzfolie. Die MMX- 

Serie erfüllt alle gängigen Zulassungen 

und der Entwicklungsprozess 

wurde in Abstimmung 

mit der EHEDG vorangetrieben. 

Das kapazitive Multi-Touch-Display 

bietet auch mit mehreren 

Fingern und Handschuhen eine 

komfortable Bedienbarkeit. 


Suchwort: ADS-TEC 


INSERENTENVERZEICHNIS 

AIR LIQUIDE Deutschland GmbH, Düsseldorf 33 

Antares Vision S.r.l., IT-Travagliato 41 

Bauer Gear Motor GmbH, Esslingen 45 

Bausch + Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen 

GmbH + Co. KG, Ilshofen 19–20 

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Verl 9 

Bluhm Systeme GmbH, Rheinbreitbach 29 

L.B. Bohle Maschinen und Verfahren GmbH, 

Ennigerloh 62 

BWT Pharma & Biotech GmbH, 

Bietigheim-Bissingen 13 

Christ Packing Systems GmbH & Co. KG, 

Ottobeuren 45 

Dessl Maschinenbau GmbH, AT-Schwaz 25 

ENEMAC Ges.für Energie-u. 

Maschinentechnik mbH, Kleinwallstadt 13 

E-T-A Elektrotechnische Apparate GmbH, Altdorf 21 

Fette Compacting GmbH, Schwarzenbek 7 

FRISTAM Pumpen KG GmbH & Co., Hamburg 2 

GERNEP GmbH, Barbing 24 

Harter GmbH, Stiefenhofen 17,45 

HERMA GmbH, Filderstadt 27 

JULABO GmbH, Seelbach 48 

L & R Kältetechnik GmbH & Co. KG, Sundern 3,45 

Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf 5 

Pfeiffer Vacuum GmbH, Aßlar 45 

RCT Reichelt Chemietechnik GmbH + Co., 

Heidelberg 45, 50 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics, Bayreuth 23 

Watson – Marlow GmbH, Rommerskirchen 49 



MANAGEMENT 

Automatisierte Pharmakovigilanz 

Ungeliebter Prozess wird 

Everybody’s Darling 

Jedes pharmazeutische Unternehmen muss Informationen zu Nebenwirkungen seiner 

Produkte sammeln, bewerten, aufbereiten und an die zuständigen Stellen schicken – 

kurz: Pharmakovigilanz. Ein Prozess, der aufwendig sowie zeit- und personalintensiv 

ist. Durch die Automatisierung vieler Arbeitsschritte können Pharma-Unternehmen 

allerdings nicht nur Kosten sparen, sondern ihre Fachkräfte auch von Routineauf - 

gaben befreien. So wird aus dem wenig geliebten Prozess Everybody’s Darling. 

Arzneimittel sollen Menschen helfen, 

gesund zu werden oder zu bleiben. Unerwünschte 

Nebenwirkungen – vor allem 

schwerwiegende –, Wechselwirkungen oder 

auch eine ausbleibende Wirkung auszuschließen, 

muss deshalb oberstes Ziel sein. 

Tests und Studien, die vor der Markteinführung 

eines Arzneimittels durchgeführt werden, 

reichen hierfür nicht aus. Denn sobald 

das Mittel auf dem Markt ist, wird es von 

einem erheblich größeren Anteil der Bevölkerung 

genutzt, einschließlich Kindern, älteren 

Menschen und Schwangeren. Die 

Wahrscheinlichkeit von Nebenwirkungen 

steigt, und damit auch die Notwendigkeit, 

diese kontinuierlich zu überwachen. 

Pharmaunternehmen müssen Informationen zu den Nebenwirkungen ihrer Produkte 

sammeln und bewerten – ein aufwendiger Prozess, dessen Automatisierung viel Zeit 

und erheblich Kosten spart 

Bild: PhotoSG – Adobe Stock 

Vorgaben sind einzuhalten 

Deshalb gibt es weltweit Vorgaben, um die 

Arzneimittelsicherheit (Pharmakovigilanz) 

auch nach der Markteinführung zu überprüfen, 

zu verbessern und v. a. schwerwiegende 

Nebenwirkungen zu verhindern. 

Hierfür müssen pharmazeutische Unternehmen 

jede eingehende Information zu 

Nebenwirkungen eines Arzneimittels – sei 

es von Ärzten, Apothekern oder Gesundheitsdienstleistern, 

von Patienten, aus der 

Fachliteratur oder Medienberichten, dem 

Internet oder sozialen Medien – prüfen, 

zusammenführen und daraus einen Report 

erstellen, den sogenannten Individual Case 

Safety Report (ICSR). Dieser muss innerhalb 

einer vorgegebenen Frist und entsprechend 

den formalen, inhaltlichen und 

technischen Anforderungen an das zuständige 

Gremium übermittelt werden. Für die 

Übermittlung schwerwiegender Nebenwirkungen 

und solcher mit Todesfolge gilt 

eine kürzere Frist. 

Ein gültiger ICSR muss mindestens vier Elemente 

enthalten: 

• Wichtige Daten zum Patienten wie Alter, 

Geschlecht, etc. 

• Angaben zur berichtenden Person (Arzt, 

Apotheker, …). 

• Eine exakte Beschreibung des Vorfalls bzw. 

der Reaktionen des Patienten mit einer 

Einschätzung der Schwere des Vorfalls. 

• Das Arzneimittel, das im Verdacht steht, die 

Reaktion ausgelöst zu haben. 

Für alle vier Elemente ist eine Reihe von 

Angaben und deren Form definiert, die der 

Report enthalten muss. 


Bild: Tech Mahindra 

Robovigilance ist eine durchgängige Ende-zu-Ende-Plattform, die auf dem Fallmanagement für 

Nebenwirkungen der Argus Safety Suite basiert 

Hierfür sind zahlreiche Arbeitsschritte notwendig, 

von der Aufnahme des Falls über 

die Datenerfassung, die Qualitätsprüfung 

und medizinische Prüfung bis zur Übermittlung. 

Die Informationen kommen je 

nach Quelle in unterschiedlicher Qualität 

und verschiedenen Formaten, häufig sind 

sie unvollständig und müssen erst noch 

ergänzt werden, um nutzbar zu sein. Das 

macht Pharmakovigilanz zu einem zeit- und 

personalaufwendigen Prozess, der zudem 

medizinische Fachleute erfordert – etwa 

wenn es darum geht, die Beschreibung eines 

Vorfalls durch einen medizinischen Laien zu 

verstehen, zu bewerten und korrekt in die 

vorgegebene Terminologie zu übersetzen. 

Hilfe durch moderne Technologien 

Mit Robotic Process Automation und künstlicher 

Intelligenz stehen jetzt Technologien 

zur Verfügung, die einen Großteil der Prozessschritte 

automatisiert erledigen. Auf dieser 

Basis bietet Tech Mahindra eine Lösung, 

die eine bewährte IT-Plattform mit BPO 

(Business Process Outsourcing) Services 

kombiniert. Robovigilance ist eine durchgängige 

Ende-zu-Ende-Plattform, die auf 

dem Fallmanagement für Nebenwirkungen 

der Argus Safety Suite basiert. Sie eignet sich 

für alle Sicherheitsdatenbanken. 

Robovigilance umfasst alle wichtigen ICSR- 

Prozessschritte der Fallbearbeitung, darunter 

Falleingang und -annahme, Sichtung sowie 

Dateneingabe in die Sicherheitsdatenbank 

inklusive Qualitätsprüfung. Die Anwendungs- 

und Automationslogik entwickelt 

Tech Mahindra nach einer Analyse des jeweiligen 

Prozesses für jedes Unternehmen 

individuell. Denn auch wenn die wesentlichen 

Schritte in jedem Pharmaunternehmen 

dieselben sind, variieren sie trotzdem von 

Unternehmen zu Unternehmen. Je exakter 

die Lösung den vorhandenen Prozess abbildet, 

desto besser kann sie die alltägliche Arbeit 

unterstützen. Nachdem Robovigilance 

auf das Unternehmen zugeschnitten ist, 

wird die Lösung implementiert. Sie kann als 

sowohl vor Ort installiert als auch Cloudbasiert 

genutzt werden. 

Für die Tätigkeiten, die (noch) nicht durch 

Robovigilance abgedeckt sind und manuelles 

Eingreifen erfordern, bietet Tech Mahindra 

Business Process Outsourcing Services 

(BPO). Dabei übernimmt ein Team aus 

medizinischen Fachleuten des Anbieters die 

anfallenden Aufgaben. 

Faktor Zehn an Zeitersparnis 

Nach ersten Erfahrungen im realen Einsatz 

verkürzt Robovigilance die Zeit für die Fallbearbeitung 

im Vergleich zur manuellen 

Bearbeitung auf ein Zehntel. Die bislang 

erforderlichen Fachkräfte können von den 

bisherigen manuellen Routineaufgaben 

entlastet werden. Die Produktivität steigt 

und Unternehmen können die regulatorische 

Auflagen leichter erfüllen. Schwerwiegende 

Nebenwirkungen lassen sich frühzeitig 

erkennen, das Risiko von Rückrufaktionen 

sowie Rechtsstreits sinkt. Und da es 

in einem automatisierten Prozess keine Eingabefehler 

gibt, nimmt gleichzeitig Qualität, 

Sicherheit, Einheitlichkeit und Konsistenz 

des Prozesses zu. 

KI-Ausblick 

Künstliche Intelligenz (KI) spielt eine 

Hauptrolle dabei, die wesentlichen Daten 

und Informationen für den Report in den 

eingehenden, unstrukturierten Dokumenten 

zu identifizieren. Zudem wird KI helfen, 

verschiedene Aspekte zu analysieren und zu 

beurteilen, darunter die Nebenwirkungen 

selbst, wie schwerwiegend diese sind und 

welche Folgen sie haben können sowie 

Behandlungsdetails und in welchen Zusammenhängen 

der Vorfall steht. Darüber hinaus 

lässt sich aufgrund unzähliger Daten (Big 

Data Analytics) herausfinden, was mit dem 

fraglichen Arzneimittel gemacht wurde, 

dass es zu den unerwünschten Nebenwirkungen 

gekommen ist. 

Zudem lassen sich durch die Datenanalyse 

entlang des Pharmakovigilanz-Prozesses Anzeichen 

schneller erkennen als es Fachleuten 

aufgrund der schieren Menge jemals möglich 

wäre. Unternehmen können Muster 

und Trends erkennen und so den Zusammenhang 

zwischen einem Arzneimittel und 

einer Neben- oder Wechselwirkung schneller 

und klarer identifizieren. 


Suchwort: Tech Mahindra 

AUTORIN: 

SONIA GAUR 

Life Sciences 

Domain Consultant, 

Tech Mahindra 



MANAGEMENT 

Verkürzte Bauzeit von Großprojekten 

Projektplanung mit Blick 

auf die fertige Anlage 

Die Durchlaufzeit beim Bau von Großprojekten ist für Unternehmen in der Anlagenplanung 

und im Anlagenbau ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Das gilt natürlich 

auch für die Pharmaunternehmen selbst. Denn je kürzer die Time-to-Market, 

desto früher amortisiert sich deren Investition. Mit der RLTR- Planungsmethode 

lassen sich die Durchlaufzeiten im Anlagenbau stark verkürzen. Bei einem Projekt 

aus der Pharmaindustrie waren es knapp 30 %. 

Ein multinationales pharmazeutisches 

Unternehmen hat sich bei der Errichtung 

von Anlagen für die von der Düsseldorfer 

Unternehmensberatung Maexpartners entwickelte 

Methode „Radical Lead Time Reduction“, 

kurz RLTR, entschieden und unter 

deren Begleitung erfolgreich umgesetzt. So 

ist es mit dem Ansatz gelungen, die Errichtungszeit 

zu reduzieren sowie die Kosten zu 

senken. Bei bislang durchschnittlichen 

Durchlaufzeiten von mindestens zwei bis 

drei Jahren im Großanlagenbau und Projektvolumina 

von meist über 100 Mio. Euro hat 

das natürlich signifikante Auswirkungen. 

Die Ausgangssituation des Kunden, der namentlich 

nicht in Erscheinung treten möchte, 

und dessen bislang praktiziertes Vorgehen 

beim Bau von Anlagen ist vergleichbar 

mit anderen Projekten. Das Unternehmen ist 

mit mehr als 100 Niederlassungen in über 

60 Ländern vertreten und verfügt über ein 

sehr komplexes Lieferantennetzwerk. Die 

Schlüsselkomponenten beim Bau von Anlagen 

fertigt es entweder selbst oder mit der 

Unterstützung von Vertragspartnern. Hinzu 

kommen häufig weitere Subunternehmen. 

Die Abstimmung dieser drei Parteien und 

die Komplexität der Schnittstellen führen 

bei großen Komponenten mitunter zu 

einem instabilen Durchführungsprozess mit 

Nacharbeiten und Verzögerungen. 

Vorgehen nach dem Push-Prinzip 

Wie viele andere Wettbewerber und EPC- 

Anbieter (EPC; Engineering, Procurement 

and Construction) auch, praktiziert das 

Pharmaunternehmen beim Bau seiner Anlagen 

für Upstream-Prozesse bisher eine 

traditionelle rollierende Vorwärtsplanung: 

beginnend mit dem Engineering, gefolgt 

von der Beschaffung, Komponentenfertigung 

und Logistik bis hin zur Montage und 

dem Bau der Anlage. Auch wenn die Parallelisierung 

von Aktivitäten gängige Praxis ist, 

kann jede Folgephase stabil erst nach 

Abschluss der Vorphase angegangen werden. 

Dieses Vorgehen nach dem Push-Prinzip 

kostet sehr viel Zeit. Daher ist eine solche 

klassische Planung entweder schnell, dabei 

aber instabil und insofern mit Fehlern behaftet, 

oder zu langsam, dafür aber stabil 

mit geringen Fehlleistungskosten. Die 

Durchlaufzeit und Abwicklungsstabilität 

sind in der herkömmlichen Abwicklung 

damit immer diametral gegenläufig. Diesen 

Konflikt hat Maexpartners mit der RLTR- 

Methode aufgelöst. 

Mit der RLTR-Methode lassen sich die Bauzeiten von Anlagen und Großprojekten stark 

verkürzen 

Bild: Sergey Ryzhov – Adobe Stock 

Ganzheitliche Optimierung 

Denn diese setzt auf eine grundlegend andere 

Planungsstruktur, die eine ganzheitliche 

Optimierung der Abläufe auf sämtlichen 

Stufen des Anlagenbaus zum Ziel hat. Dabei 

verläuft die Reihenfolge der einzelnen Phasen 

und Aktivitäten genau umgekehrt. Die 

Projektplanung beginnt mit Blick auf die 


fertig errichtete Anlage und erfolgt nun 

rückläufig, also vom gebauten Objekt ausgehend 

über Logistik, Herstellung und 

Beschaffung zurück bis zum Engineering. 

Dafür ist es zunächst erforderlich, die 

Baustelle zu modularisieren und in viele 

kleinere Bauabschnitte aufzuteilen. Diese 

nennt Maexpartners Construction Units 

oder auch Installation Kits. Sie ermöglichen 

die Planung, wann genau eine Komponente 

am richtigen Ort sein und wie diese genau 

aussehen muss sowie welche Ressourcen 

und Dokumente für den Einbau erforderlich 

sind. 

Insofern geben diese Installation Kits den 

Takt für die Planung vor. Jeder einzelne 

Bauabschnitt fordert den davor abgeschlossenen 

Schritt an. Er zieht gewissermaßen 

das Ergebnis der vorherigen Arbeit als 

essenzielle Grundlage, ebenso wie alle erforderlichen 

Informationen. Dieses Pull-System 

unterscheidet den Ablauf elementar von der 

klassischen Vorgehensweise. Es wird also 

schon in der Planung festgelegt, wann genau 

welche Installationen erfolgen sowie 

welche Teile dafür rechtzeitig fertig sein und 

wie diese konstruiert sein müssen. Damit 

zieht die Baustelle über den gesamten Errichtungsprozess 

hinweg die erforderlichen 

vorangegangen Arbeitsergebnisse. 

Modularisierung in Bauabschnitte 

Die Modularisierung in einzelne Bauabschnitte 

verfolgt auch das Ziel, eine hohe 

Simultanität und Synchronisierung der 

einzelnen Arbeitsschritte zu erreichen. Bestimmte 

Arbeitsabläufe erfolgen daher nicht 

mehr nacheinander, sondern überschneiden 

sich zeitlich. Bekannt ist das vom Concurrent 

Engineering, von dem sich RLTR aber 

durch das Pull-Prinzip unterscheidet. Um 

dies wirkungsvoll zu erreichen, ist es unerlässlich, 

alle Arbeitspakete exakt zu definieren. 

Dazu gehört es, sämtliche erforderlichen 

Materialien, Zeichnungen, technischen 

Daten und sonstigen relevanten Informationen 

festzuhalten. Für diese Detailplanung 

setzt Maexpartners Templates ein. Diese auf 

der Basis langjähriger Erfahrung entwickelten 

Vorlagen für vordefinierte Sequenzen 

und Terminpläne gilt es dann, individuell 

anzupassen. Alleine dadurch ist es möglich, 

Set-up-Phasen von großen Projekten, die 

bislang häufig drei Monate in Anspruch genommen 

haben, auf zwei Wochen und weniger 

zu verkürzen – bei gleichzeitiger Erhöhung 

der Planungsqualität. 

Nach der RLTR-Methode erfolgt die Planung im Anlagenbau rückläufig, ausgehend 

von dem fertigen Objekt über Logistik, Herstellung und Beschaffung zurück bis zum 

Engineering 

Planung mit dem Master-Terminplan 

Nachdem alle Installation-Kits vollständig 

erfasst sind, gehen diese in den Master-Terminplan 

ein. Dieser ist das wichtigste Planungs-, 

Controlling- und Steuerungsinstrument 

in der Projektumsetzung. Er enthält 

die Daten für Start und Fertigstellung eines 

Arbeitspakets, die Dauer von Einzelmaßnahmen 

und den Aktivitätenfluss. Als allumfassendes 

und integriertes Managementtool ist 

der Master-Terminplan nahtlos an spezifische 

IT-Lösungen wie die Baustellensoft - 

ware Insite LMS oder das Projektmanagementprogramm 

Primavera angebunden, das 

wiederum eine Schnittstelle zu SAP hat. 

Im Master-Terminplan geht es nun darum, 

die einzelnen Installation Kits als Planungs- 

Sequenzen mit sämtlichen vorangegangenen 

Aktivitäten aus dem Engineering sowie der 

Beschaffung, Herstellung und Logistik zu 

vernetzen und exakte Schnittstellen zu definieren. 

Dies ermöglicht eine Optimierung 

des Produktionsflusses. Dabei gilt es zum 

Beispiel, Arbeitssequenzen, die zu viel Zeit 

in Anspruch nehmen, erneut in kleinere 

Pakete aufzuteilen, um so eine noch höhere 

Parallelität zu gewährleisten. Noch wirksamer 

als das parallele Vorgehen ist aber die 

dadurch mögliche Generierung eines echten 

Flows zwischen den einzelnen Maßnahmen 

– mit Abstand der größte Hebel für die 

Effizienzsteigerung. 

Kürzere Durchlaufzeit 

Genau diese Wirkung hat sich beim Anlagenbau 

des pharmazeutischen Unternehmens, 

das sich für die RLTR-Methode 

entschieden hat, entfaltet. Nach nur zwei 

Wochen war die gesamte Planung des Projekts 

stabil aufgesetzt, und die Durchlaufzeit 

konnte um knapp 30 % gesenkt werden. 

Darüber hinaus ist es dank der strukturierten 

RLTR-Planung gelungen, die Projektdurchführung 

zu stabilisieren. Dies wiederum 

hat eine erhebliche Senkung der Non- 

Conformance-Costs zur Folge, also der 

Kosten, die durch Fehler in der Entwicklung, 

Planung, Beschaffung und Umsetzung 

zu Abweichungen zwischen der Vor- und 

Nachkalkulation führen. Bei dem Anlagenprojekt 

des Pharmaunternehmens gelang es 

immerhin, die Aufwendungen dafür um fast 

ein Drittel zu vermindern. 

Die Reduzierung der gesamten Anlagenbauzeit 

fällt durch den Einsatz der RTLR-Methode 

häufig noch größer aus. Je komplexer 

das Projekt ist, desto größer ist deren Wirkung. 

Zwar lassen sich auch eine kleinere 

Teilprojekte erheblich schneller realisieren, 

doch ist der Effekt bei einer großen Anlage 

umso größer. Bei einigen Projekten ist es 

nachweislich gelungen, die Durchlaufzeit 

bei gleichen kapazitiven Rahmenbedingungen 

fast zu halbieren. Der zeitliche Aufwand 

für den jeweiligen Validierungsprozess ist 

dabei allerdings noch nicht erfasst. Denn 

dieser hat nicht unmittelbar etwas mit der 

technischen Planung zu tun und kann je 

nach Anlage sehr unterschiedlich ausfallen. 

Grundsätzlich setzt die Umsetzung der 

RLTR-Methode aber große industrielle 

Erfahrung und entsprechendes Know-how 

voraus. Insofern zahlt es sich aus, professionelle 

Begleitung an seiner Seite zu haben. 


Suchwort: Maexpartners 

AUTOR: 

THORSTEN HELMICH 

Partner, 

Maexpartners 

Bild: kichigin19 – Adobe Stock 



DIENSTLEISTUNG 

Bild: geralt – pixabay 

Der wichtigste Treiber in der Pharmalogistik ist derzeit die Digitalisierung 

Zukunft des Logistik-Outsourcing in der Pharmaindustrie 

Erwartungen werden 

nur bedingt erfüllt 

In der Pharmaindustrie haben sich die globalen Lieferketten in den vergangenen 

Jahren stark verändert. Mittlerweile gibt die Digitalisierung den Takt für weitere 

Entwicklungen vor und bietet den Unternehmen ein breites Spektrum neuer 

Möglichkeiten. Die digitale Transformation stellt die Pharmalogistik allerdings auch 

vor große Herausforderungen. Die Frage „des Make or Buy“, also outsourcen oder 

selbst abwickeln, rückt damit immer mehr in den Fokus der Aufmerksamkeit. 

Die Camelot Management Consultants 

haben im Pharma Management Radar 2019 

das Thema Logistik-Outsourcing genauer 

unter die Lupe genommen: Der Beratungsspezialist 

betrachtete die Zusammenarbeit 

mit 4PL- und LLP-Logistikdienstleistern 

(4PL Fourth Party Logistics; LLP Lead Logistics 

Provider) in der Pharmabranche sowie 

generelle Entwicklungen im Bereich Outsourcing 

in der Pharmalogistik. Führungskräfte 

aus den weltweiten Top-20-Pharmaund 

Medizintechnik-Unternehmen standen 

für die Studie Rede und Antwort. 

Die Befragung zeigt, wenig überraschend, 

dass bei der Vergabe von Logistikdienstleistungen 

der Trend klar in Richtung einer 

intensiveren zentralen Verwaltung geht. Das 

trifft vor allem auf den internationalen 

Güterverkehr zu. Die Beschaffung von 

Dienstleistungen durch die regionalen Niederlassungen 

scheint rückläufig zu sein 

und beschränkt sich auf Dinge wie die Lagerhaltung 

und den nationalen Vertrieb. 

Eine Erklärung für dieses Ergebnis ist, dass 

aufgrund des anhaltenden Kostendrucks 

auf Skaleneffekte gesetzt wird. Das trifft im 

Moment die Life-Sciences-Branche genauso 

wie alle anderen Branchen. Ein weiterer 

Grund für diese Entwicklung könnte der 

allgemeine Trend zu einem höheren Grad 

an Zentralisierung sein, was folglich weltweit 

zur Etablierung von weniger Dienstleistern 

führt. 

Nachfrage verändert sich 

Im Hinblick auf die Zufriedenheit von Pharmaunternehmen 

mit den Services von 4PL/ 

LLP-Dienstleistern zeigt die Studie deutliche 

Differenzen: Laut den vorliegenden Ergeb- 


nissen tendieren 40 % der aktuellen 4PL/ 

LLP-Nutzer dazu, den Serviceumfang noch 

weiter auszubauen, beispielsweise in Richtung 

Value Added Services (VAS), Lagerhaltung 

oder anderer globaler Regionen. 

Von den Unternehmen, die in der Vergangenheit 

den Service von 4PL/LLP in Anspruch 

genommen haben, würden es rund 

ein Drittel in Zukunft nicht mehr tun oder 

den Leistungsumfang auf bestimmte Services 

wie Transportmanagement oder Sichtbarkeit 

reduzieren. Die sehr unterschiedlichen 

Erfahrungen, die Pharmaunternehmen 

in der Zusammenarbeit mit 4PL/LLP-Logistikdienstleistern 

gemacht haben, bedeuten 

vor allem eins: Pharmahersteller müssen 

ihre Erwartungen an diese Dienstleister klar 

definieren und Logistikdienstleister alles 

daran setzen, die sich verändernden Anforderungen, 

mit denen sie konfrontiert sind, 

auch zukünftig zu erfüllen. 

Die Dienstleister können an verschiedenen 

Stellen ansetzen, um die Erwartungen zu erfüllen. 

Prozessverbesserungen und die Optimierung 

von Lieferketten sind beispielsweise 

ein entscheidender Hebel. Doch auch 

beim Dokumentenmanagement und bei der 

Einhaltung von Vorschriften des globalen 

Handels besteht noch Potenzial für weitere 

Verbesserungen. Außerdem hat sich gezeigt, 

dass kollaborative Partnerschaftsmodelle den 

höchsten Wert für den Kunden generieren. 

Der 9. Pharma Management Radar hat eindeutig ergeben: Die Nachfrage nach Logistikdienstleistungen 

verändert sich 

Entwicklung der Pharmalogistik-Organisation entsprechend 9. Pharma Management Radar 

Bild: Camelot Management Consultants 

Bild: Camelot Management Consultants 

Erwartungen an 4PL/LL 

Die Transparenz der Lieferkette wird als 

Schlüssel für die Life-Sciences-Industrie angesehen. 

Pharmaunternehmen haben vor 

allem eine zentrale Erwartung an 4PL/LLP- 

Dienstleister: Sie wünschen sich Kontrolle 

sowie komplette Transparenz über die gesamte 

Lieferkette. Ein wichtiger Grund dafür 

ist die Einhaltung der Good-Distribution- 

Practice(GDP)-EU-Richtlinien, die eine 

Rückverfolgbarkeit erfordern. Weitere Motive 

sind die Zunahme temperatursensitiver 

Produkte sowie die gestiegene Kundennachfrage 

nach einer Lieferverfolgung in Echtzeit. 

Wenn es also um die Auswahl von 4PL/ 

LLP geht, achten Pharmaunternehmen insbesondere 

auf ein GDP-konformes Qualitätsmanagementsystem, 

Expertise in Integration 

und Veränderungsmanagement 

sowie auf eine hohe Kostentransparenz. 

Die Forderung nach kompletter Transparenz 

entspricht auch den Herausforderungen 

rund um die Versorgungssicherheit. Dieses 

Thema sehen Führungskräfte der Lifescience- 

Branche als Geschäftsrisiko Nummer zwei 

in den nächsten 3 bis 5 Jahren. Eine verbesserte 

Transparenz verhindert dabei unerwünschte 

Überraschungen und ermöglicht 

es einem Unternehmen, z. B. mit zusätzlichen 

Lieferungen zu reagieren. 

Weitere Erwartungen an 4PL Service Provider, 

die rund 90 % der Befragten als wichtig 

oder sehr wichtig einstufen, sind der offene 

Austausch vollständiger Daten mit erweiterter 

Berichterstattung, die Verwendung 

marktführender Transportmanagement - 

lösungen sowie die vollständige Kontrolle 

über 3PL/Träger. 

Risiken des Logistik-Outsourcing 

Ein überraschendes Ergebnis lieferte die 

Frage nach den Gründen, warum Logistik- 

Dienstleistungen nicht ausgelagert werden 

sollten: Knapp 70 % der befragten Unternehmen 

betrachten die Entwicklung einer 

Logistik-Strategie und die strategische Gestaltung 

des Lieferketten-Netzwerks als eine 

Kernkompetenz, die sie nicht an Dritte 

übertragen möchten. Vor dem Hintergrund, 

dass der Fokus der Life-Sciences-Branche 

vor allem im Forschungs- und Entwicklungsbereich, 

Branding sowie dem Management 

der Vertriebskanäle gesehen wird, 

könnte dies ein Indikator für die steigende 

Bedeutung der Logistik in der Pharmaindustrie 

sein. Was die Risiken im Hinblick auf 

operative Services, beispielsweise Transportplanung 

und Lagerbetrieb betrifft, macht 

den Pharmaunternehmen eine mögliche 

Abhängigkeit vom Dienstleister die meisten 

Sorgen, insbesondere dann, wenn er die an 

ihn gestellten Erwartungen nicht erfüllt. 

Für Interessenten ist die komplette Studie 

unter www.camelot-mc.com als kostenfreier 

Download erhältlich. 


Suchwort: Camelot 

AUTOR: 

THOMAS SCHNUR 

Associate Partner 

Pharmalogistik, 

Camelot Management 

Consultants 



PRODUKTION 

MES für die voll vernetzte Pharmafabrik 

Modulare Laboranlage 

Bild: Werum IT Solutons 

Die Version PAS-X 3.2 des Manufacturing-Execution-Systems 

(MES) von Werum deckt im 

Besonderen die Herstellung von 

Biopharmazeutika sowie Zellund 

Gentherapien ab. Der größte 

Nutzen liegt in den verringerten 

Total Cost of Ownership 

dank Webstart-Implementierung, 

niedrigerem Administrationsaufwand 

sowie verbesserten 

Update- und Upgrade-Funktionen. 

Die Integration moderner 

Technologien wie biometrische 

Authentifizierung oder die mobile 

Nutzung von PAS-X unabhängig 

von der Bildschirmgröße 

sorgt für mehr Benutzerfreundlichkeit. 

Darüber hinaus hat Werum 

Funktionen wie Custom Attributes 

implementiert. Hierdurch 

können Stammdaten für Materialien 

und Equipment um zusätzliche 

Informationen erweitert 

werden. Stammdatenelemente 

sind nun versioniert und 

unterliegen einem Lebenszyklus. 

Neue Maßeinheiten lassen sich 

auf einfache Weise direkt im 

System anlegen. Bereits bestehende 

Funktionen wie Material 

Flow wurden ebenfalls weiter 

verbessert. Freigabe-Workflows 

für MBR-Elemente lassen sich 

leichter und flexibler handhaben 

als zuvor. Dank neuer Features 

in der Equipment- und Lagerverwaltung 

wurden zudem 

Benutzerführung und Benutzerfreundlichkeit 

optimiert. 


Suchwort: Werum IT Solutions 

Die Laboranlage Midilab RC von Diosna ermöglicht, 

zwischen unterschiedlichen Prozessen und Chargengrößen 

zu wechseln. Neben einem High-Shear-Mischer- 

Modul kann auch ein Wirbelschicht- sowie ein Tablettencoating-Modul 

verwendet werden. Die Batchgröße 

lässt sich durch unterschiedliche Behältergrößen bei 

allen Verfahren an den Prozess anpassen. Durch eine 

schwenk- und kippbare Ausführung des Edelstahl-Bedienterminals 

kann der Benutzer dieses den Anforderungen 

entsprechend einstellen. Die Basiseinheit der 

Midilab RC umfasst die für alle Komponenten notwendige 

Luft-, Mess- und Regeltechnik. Zudem gestattet die 

Arbeitsfläche Platz zum Ansetzen von Granulier- und 

Coatingflüssigkeiten sowie zum Abstellen einer Waage 

oder anderem Zubehör. 


Suchwort: Diosna 

Bild: Diosna 


SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

GÜNTER ECKHARDT 

Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-291 

guenter.eckhardt@konradin.de 

LUKAS LEHMANN 

stellv. Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-290 

lukas.lehmann@konradin.de 

CLAUDIA BÄR 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-287 

claudia.baer@konradin.de 

URSULA FISELY-BUSTORFF 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-373 

ursula.fisely@konradin.de 

DANIELA HELD 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-284 

daniela.held@konradin.de 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-300 

angelika.stoll@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

App für Betriebs- und Schmierstoffproben 

Software für Anlagen und Maschinen 

Bild: Oelcheck 

Mit der Version Oelcheck 4.0 

hat die Oelcheck GmbH ihre 

Probendateneingabe-App weiterentwickelt. 

Anwender können 

die App nutzen, um die Probendaten 

zu den Betriebs- und 

Schmierstoffproben zu ergän- 

zen, die sie von dem Unternehmen 

analysieren lassen wollen. 

Die erweiterte App enthält 

weitere Features, die über den 

kostenlosen Log-In-Bereich zur 

Verfügung stehen. So können 

die Proben nun offline einge - 

geben und später übertragen 

werden. Zudem kann der letzte 

Laborbericht zu einer eingegebenen 

Probe eingesehen, der 

Status der eingesendeten Proben 

jederzeit abgerufen und bis zu 

fünf Fotos zu einer Probe hin - 

zugefügt werden. Die App ist für 

Android und iOS in Deutsch 

und Englisch verfügbar. 


Suchwort: Oelcheck 

Das Modul Anlagen der EHS-Software von Qumsult 

ermöglicht eine systematische Vorgehensweise zu er - 

forderlichen Prüfungen und Wartungen. Es unterstützt 

Verantwortliche in Produktion, Arbeits- und Umweltschutz. 

Mit der webbasierten Anwendung können 

Nutzer alle betriebenen Anlagen und Maschinen ver - 

walten und dokumentieren. Relevante Rechtsvorschriften 

können den Anlagen zugeordnet werden. Prüfungen 

und Wartungen können geplant, überwacht und rückgemeldet 

sowie nach Fälligkeiten, Verantwortlichkeiten 

und weiteren Kriterien gefiltert werden. Die Anwendung 

liefert erforderliche Unterlagen wie Anlagen - 

kataster, Betriebsanweisung nach § 12 BetrSichV sowie 

Wartungspläne zum Aushängen und Wartungsaufzeichnungen. 

Dokumente können zudem hochgeladen und 

angezeigt werden. Damit gelingt der Nachweis gegenüber 

der zuständigen Behörde oder dem Zertifizierer. 


Suchwort: Qumsult 

Daten unter Kontrolle 

Ein erfolgreiches Qualitäts - 

management im GxP-regulierten 

Umfeld stützt sich auf die 

Zuverlässigkeit (Korrektheit, 

Konsistenz, Vollständigkeit) aller 

erhobenen Daten. Damit diese 

Daten als zuverlässig beurteilt 

werden können, muss deren 

Lebenszyklus lückenlos unter 

Kontrolle gehalten werden. Die 

Sicherstellung der Datenintegri- 

tät erfordert, dass sich sowohl 

die GxP-Fachbereiche als auch 

die IT-Organisation aktiv an der 

Einhaltung der Alcoa+-Prinzipien 

beteiligen. Dabei sollten 

sinnhafte Audit Trails implementiert 

und regelmäßig überprüft 

werden. Ob und wie Datenintegrität 

im Arbeitsalltag sichergestellt 

werden kann, beschreibt 

das Buch „Datenintegrität in der 

pharmazeutischen Industrie, 

Anwendung – Praxisbeispiele – 

Audit Trail“. Experten antworten 

auf spezifische Fragen aus der 

pharmazeutischen Praxis. 

Datenintegrität in der pharma - 

zeutischen Industrie, Anwendung – 

Praxisbeispiele – Audit Trail, 2019, 

264 Seiten, 72,76 Euro 


Suchwort: ECV 

Bild: ECV 

PHARMA PRODUKTION 

VERPACKUNG MANAGEMENT 

ISSN 2191–1177 

Herausgeberin 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

Germany 

Geschäftsführer 

Peter Dilger 

Verlagsleiter 

Peter Dilger 

Chefredakteur 

Günter Eckhardt (ec), Phone +49 711 7594-291 

Stellv. Chefredakteur 

Lukas Lehmann (le), Phone +49 711 7594-290 

Redaktion 

Claudia Bär(cb), 

Phone +49 711 7594-287 

Ursula Fisely-Bustorff (fi), 

Phone +49 711 7594-373 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Angelika Stoll (st), 

Phone +49 711 7594-300 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout 

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Ana Turina, Phone +49 711 7594-273 

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Gesamtanzeigenleiter 

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E-Mail: cav.anzeigen@konradin.de 

Auftragsmanagement 

Andrea Haab, Phone +49 711 7594-320 

E-Mail: andrea.haab@konradin.de 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 11 vom 1.10.2019. 

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digungsfrist von jeweils 4 Wochen zum Quartalsende. 

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Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck 

Konradin Druck GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 



EXPERTENMEINUNG 

„Auch wenn es bisher noch 

wenige Smart-Packaging- 

Produkte auf dem Markt gibt, 

kann ich mir doch gut vorstellen, 

dass sich im Pharmasektor 

erste Lösungen schon bald 

etablieren. “ 

Bild: Faller Packaging 

BENJAMIN RIST 

Produktmanager, 

Faller Packaging 

Werden sich digitalisierte Verpackungen am Markt durchsetzen? 

Smart Packaging verbessert 

Patientensicherheit und Komfort 

Verpackungen von Medikamenten und anderen 

pharmazeutischen Produkten müssen 

immer mehr Informationen für Ärzte, 

Apotheker und Patienten übermitteln. Neben 

gesetzlich vorgeschriebenen Angaben 

erwarten Anwender auch verständliche 

Hilfen für eine korrekte Anwendung. Diese 

werden häufig in mehreren Sprachen oder 

als Piktogramme dargestellt. Das benötigt 

eine Menge Platz – und der steht auf Pharma-Verpackungen 

nur in stark begrenzter 

Menge zur Verfügung. 

Die Digitalisierung bietet uns neue Möglichkeiten, 

die Kommunikationsfläche auf 

pharmazeutischen Verpackungen zu vergrößern. 

Ein Beispiel dafür sind Near-Field- 

Communication (NFC)-Chips und QR- 

Codes, über die Anwender mit dem 

Smartphone ganz einfach zusätzliche und 

maßgeschneiderte Informationen über das 

jeweilige Produkt abrufen können. Weiteres 

großes Potenzial bieten Smart-Packaging- 

Lösungen – das sind Verpackungen, die beispielsweise 

mit Speicherchips, integrierten 

Displays und Bedienelementen ausgestattet 

sind. Ihre Anwendung ist vor allem für 

hochpreisige Arzneimittel zu erwarten, 

weniger für Generika. 

Am meisten profitieren davon die Anwender, 

also entweder die Patienten selbst oder 

das Personal in Kliniken und Labors. Smarte 

Verpackungen können zum Beispiel mit 

akustischen und visuellen Signalen an die 

regelmäßige Einnahme eines Medikaments 

oder das rechtzeitige Beantragen eines neuen 

Rezepts erinnern. Das verbessert besonders 

die Therapietreue deutlich. Einen entsprechenden 

Prototypen haben wir bei 

Faller Packaging bereits entwickelt und vorgestellt. 

Mit einer eigenen App und via 

Bluetooth können Ärzte und Apotheker sogar 

eine individuell erstellte Einnahmeverordnung 

an die Faltschachtel übertragen. 

Die Anzeige erfolgt über ein flaches E-Paper-Display, 

das sich gut in die Verpackung 

integrieren lässt. Eine Elektronik zählt die 

enthaltenen Tabletten herunter und weiß so, 

wann es Zeit ist, nachzubestellen. Die integrierte 

Uhr, eine LED und ein Tonsignal 

erinnern den Patienten zudem an die pünktliche 

Medikamenteneinnahme. 

Eine weitere Möglichkeit ist es, den Füllstand 

blickdichter Flaschen elektronisch zu 

erfassen und dem Anwender per Display 

darzustellen – auch solch eine Lösung 

haben wir bereits erfolgreich als Prototyp 

realisiert. Digitalisierte Verpackungen haben 

ein großes Potenzial, die Handhabung der 

Medikamente deutlich zu vereinfachen, bei 

der korrekten Anwendung zu unterstützen 

und somit Sicherheit und Komfort der 

Patienten zu verbessern. Auch wenn es bisher 

noch eher weniger Smart-Packaging- 

Produkte auf dem gesamten Verpackungsmarkt 

gibt, kann ich mir doch gut vorstellen, 

dass sich auch im Pharmasektor erste 

Lösungen schon bald etablieren. Denn auch 

die Hersteller profitieren dadurch von einer 

intensiveren Kommunikation und Interaktion 

mit ihren Kunden. Wohin genau die Reise 

hier geht, lässt sich momentan jedoch 

noch kaum vorhersehen. 


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