Anwendungstechnische Hinweise - Erl GmbH SCHWEISSEN+ ...

Schutzgasschweißen von Aluminium
A.10
Anwendungstechnische Hinweise
Schwarzer Niederschlag auf und neben der Naht
Bei vielen Anwendungen (Paletten für die chemische und Nahrungsmittelindustrie, Leitern, Gerüste) stört der schwarze Niederschlag. Dieser ist
zwar relativ einfach durch Bürsten zu entfernen, erfolgt jedoch zusätzliche Arbeitsgänge die an schlecht zugänglichen Stellen oft nur manuell
durchzuführen sind.
Der Niederschlag erfolgt aufgrund der Verdampfung und anschließenden Absetzung von Magnesiumoxid. Magnesium ist ein Legierungselement
von Aluminium welches die Festigkeit des Werkstoffes beträchtlich erhöht und in der Regel unverzichtbar ist.
Abbildung: EDS-Analyse des schwarzen Niederschlags
Besonderheiten beim Schutzgasschweißen
MIG-Schweißen
Abbildung: Schlecht ausgerichtetes Drahtfördersystem
Falsch ausgeführte Drahtvorschubrollen
Drahtvorschubrollen für Aluminium und Kupferdrähte müssen vom
Hersteller speziell für Aluminium hergestellt sein. Häufi g wird eine
sogenannte Halbrundnut oder ähnliche Nutform angeboten.
Magnesiumoxid ist meist in weißer
Form bekannt. Eine EDS-Analyse
beseitigt jedoch jeden Zweifel dass
es sich dabei um MgO handelt,
welches neben seiner weißen
Erscheinungsform auch Farben über
grau, gelb, braun bis hin zu schwarz
annehmen kann.
Folgende Möglichkeiten bestehen
um die MgO-Bildung zu reduzieren:
• Einsatz von Drahtelektroden mit
geringem oder ohne Mg-Gehalt
(AlMg3, AlSi5)
• Optimierte Impulsparameter für
möglichst geringe Metalldampfbildung
• Vermeidung schlechter Nahtzugänglichkeit
und daraus folgender
ungünstiger Brenneranstellung
• Sichere Schutzgasabdeckung um die
Zufuhr von Sauerstoff gering zu halten
Drahtabrieb an metallischen Kanten
Es muss sichergestellt sein, dass die Drahtelektrode während der Förderung von der Spule bis zum
Kontaktrohr nicht über harte bzw. metallische Kanten gleitet und dadurch beschädigt wird. Neuralgische
Punkte sind beispielsweise in den nebenstehenden schematischen Abbildungen dargestellt. Führungsrohre
und Einlaufdüsen nahe den Vorschubrollen sind oft nicht präzise genug eingestellt, haben einen zu kleinen
Durchmesser, oder weisen einen Grat auf. Ähnliches gilt für die Kontaktrohre die in häufi gen Fällen nicht
für weiche Drähte geeignet sind. Der Bohrungsdurchmesser von Kontaktrohren muss für Aluminium um ca.
0,2 mm größer sein als bei Stahl. Kontaktrohre für Stahl sind meist um ca. 0,15-0,2 mm größer gebohrt als
der Drahtdurchmesser, was somit bedeutet, dass Kontaktrohre für Aluminium um ca. 0,35-0,4 mm größer
als der Durchmesser des Drahtes gebohrt sein müssen.
Die Abbildung zeigt häufi ge Fehler in Verbindung mit Drahtvorschubrollen.Der Anpressdruck der
Drahtvorschubrollen muß so gering wie möglich eingestellt werden. Keinesfalls darf dieser bei auftretenden
Vorschubstörungen erhöht werden, sondern es muß nach den Gründen für diese Störungen gesucht und
diese behoben werden.
Feuchtigkeit und Undichtheit in den Gasschläuchen
Häufi g ist festzustellen, dass die Ursache für Wasserstoffporosität im Zustand der Gasschläuche begründet
ist. So kommt es vor, dass Gas- und Wasserschläuche vertauscht wurden und so Wasser in die Gasschläuche
gelangt ist. Grundsätzlich sollen Gasschläuche nach einem derartigen Vorkommnis ausgetauscht werden,
da ein vollständiges Trocknen nicht mehr möglich ist. Ein weiterer Grund für Feuchtigkeitsaufnahme liegt in
porösem oder ungeeignetem Schlauchmaterial.
Abbildung: Drahtabrieb am Kontaktrohr
Abbildung: Unpassende Drahtvorschubrollen