Quality Engineering Plus 01.2020

www.qe-online.de 

3D | In Kombination mit KI zu schnellen Aussagen 

Anwendung | ESL beschleunigt seine Messprozesse 

Shopfloor | Voraussetzungen für Messgeräte 

PLUS 

TITELTHEMA 

Plug and Play in Aussicht 

Läng 

en 

messtechnik standardisiertrt Sch 

chnittstellen über 

OPC 

UA

Industrie 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

17 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Newsletter, 

Whitepaper, Webinare, Events 

Ihr kompetenter Partner für die 

Zukunftsthemen der Industrie 

Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 

2 Quality Engineering

Ansichten :: 

Keine Messen, 

aber Innovationen 

Das Coronavirus hat die Fertigungsbranche und auch 

uns immer noch voll im Griff: Zunächst war die Control 

als unsere wichtigste Messe wegen der Pandemie abgesagt 

worden. In der Zwischenzeit haben wir unser 

Event zur „Qualitätssicherung in der additiven Fertigung“, 

das in den vergangenen Jahren immer am 

Fraunhofer IPA in Stuttgart stattfand, online veranstaltet 

– mit Erfolg. Und dennoch vermissen wir den Austausch 

von Mensch zu Mensch, der immer auch Impulse 

für neue Themen und Artikel bringt. Daher hatten 

wir uns sehr auf die AMB im September in Stuttgart gefreut; 

doch auch diese für die Fertigungsmesstechnik 

so wichtige Veranstaltung findet in diesem Jahr nicht 

statt. Leider. 

www.mitutoyo.de 

HÄRTEPRÜFGERÄTE 

Die Referenz in Sachen Härteprüfung: 

Das Mitutoyo Programm umfasst High- 

End-Härteprüfgeräte für vielseitige 

Anwendungsmöglichkeiten mit allen 

gängigen Härteskalen, wie z.B. Rockwell, 

Brinell, Vickers, Shore, u.v.m. – 

vom leicht bedienbaren tragbaren Messgerät 

bis hin zur vollautomatischen CNC-Messlösung. 

Die Digitalisierung 

in der 

Fertigungsmesstechnik 

schreitet weiter 

voran 

Sabine Koll, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

Doch die gute Nachricht ist: Wir haben nicht den Eindruck, 

dass die Player in der Fertigungsmesstechnik weniger 

innovativ sind als in den Jahren zuvor. Das belegt 

dieses Heft. Dabei zeigt sich einmal mehr, dass die Digitalisierung 

auch in der Fertigungsmesstechnik weiter 

voranschreitet. Das große Ziel für die Zukunft ist der 

Closed Loop, also der geschlossene Kreislauf. Das heißt, 

Messtechnik- und Sensor-Daten sorgen dafür, dass der 

Produktionsprozess laufend optimiert mit. Doch damit 

Daten bezüglich Bauteilqualität etwa von einem Koordinatenmessgerät 

auf der Werkzeugmaschine richtig 

gelesen und anschließend verarbeitet werden können, 

bedarf es Schnittstellen. Und diese sollten möglichst 

standardisiert sein, um nicht bei jedem Projekt individuell 

neue Schnittstellen entwickeln zu müssen. Genau 

dies haben sich der VDMA und mehrere Messtechnikhersteller 

auf ihre Fahnen geschrieben mit der Entwicklung 

von Standards auf Basis von OPC UA. Mehr dazu 

lesen Sie in der Titelstory ab Seite 5. 

BESUCHEN SIE UNS ONLINE! 

UNSERE AKTUELLEN SONDERAKTIONEN: 

https://mitutoyo.de/de_de/news-and-events/sonderaktionen 

Quality Engineering 3

:: Inhalt 

▶ Es gibt eine ganze Reihe von 

Anforderungen an die moderne 

Fertigungsmessmaschine – dazu 

zählt eine minimale Stellfläche 

▼ Maschinenbauer Benzinger setzt 

für die automatisierte Fertigung 

unter anderem auf Werkstück- 

Messtaster von Blum 

14 

12 

Titelthema 

05 Standardisierung 

OPC UA wird zur Weltsprache 

der Automatisierung – auch für 

die Längenmesstechnik 

Technik 

08 KI und 3D-Messtechnik 

Klassifikationssoftware erkennt IOund 

NIO-Oberflächen automatisch 

10 Koordinatenmessgerät 

Verzahnungsspezialist ESL nutzt als 

erstes Unternehmen in Europa das 

Crysta Apex-V von Mitutoyo 

12 Anforderungen auf dem Shopfloor 

Für die ideale Messlösung müssen 

Maschinenbau und Ergonomie 

ein Gesamtkonzept ergeben 

16 Handmessmittel 

Digitalpassameter fügen sich bei Deutz 

in die vernetzte Produktionsumgebung 

18 Positioniersysteme 

Oberflächenmesstechnik profitiert 

von Motion Control 

Quality World 

21 Maschinenwartung 

Kombination von KI und Sensorik 

sorgt für eine smarte Lösung 

22 Produkte 

27 Firmenindex 

27 Impressum 

14 Messen in der Werkzeugmaschine 

Benzinger misst dank intelligenter 

und digital-analoger Technologie 

hochgenau 


Titelthema :: 

Analog zum USB- 

Standard soll OPC 

UA einen Beitrag 

zum Vereinfachen 

von Condition Monitoring 

oder Plug & 

Produce in der Fabrik 

ermöglichen 

Bild: Adobestock.com/ 

profit image 

Längenmesstechnik standardisiert Schnittstellen über OPC UA 

Plug and Play 

in Aussicht 

Voraussetzung für die digitale Fabrik sind standardisierte Kommunikationsschnittstellen. 

Verbände, Hersteller und Anwender entwickeln daher 

gemeinsam eine „Weltsprache“ für die Automatisierung in der Fabrik: OPC UA. 

Auch die Längenmesstechnik schließt sich dem an. 

„Ohne Messmaschinen ist die selbststeuernde Fabrik 

gar nicht möglich. Sie liefern den Produktionsmaschinen 

eine qualifizierte Aussage über die Qualität der Teile 

und sind somit Grundvoraussetzung für einen Closed 

Loop. Deshalb ist es so wichtig, dass wir es den Unternehmen 

leicht machen, Messtechnik in ihre komplexen 

Produktionsumgebungen einzubinden“, sagt Florian Tegeler, 

Head of Product Management System Products 

und Leiter der Fachgruppe Industrial Digital Services bei 

Mahr. 

Der Messtechnikhersteller aus Göttingen gehört zu 

den Unternehmen, die seit Anfang dieses Jahres die sogenannten 

OPC UA Companion Specifications für die 

Längenmesstechnik entwickeln, und zwar unter der 

Führung des VDMA-Fachverbands Mess- und Prüftechnik. 

„Auch in der Längenmesstechnik wird wegen proprietärer 

Lösungen viel Engineerings- und Anpassungsaufwand 

geleistet“, benennt Dr. Armin Lechler, stellvertretender 

Leiter des Instituts für Steuerungstechnik der 

Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen 

(ISW) an der Universität Stuttgart, das Problem. „Eine 

vereinheitlichte Schnittstelle erlaubt eine schnellere 

Realisierung kundenindividueller Projekte.“ 

Die Abkürzung OPC UA steht für Open Platform Communications 

Unified Architecture. Dahinter steht die 

Definition und Standardisierung offener Schnittstellen 

unter anderem für den Maschinen- und Anlagenbau. 

„Analog zum USB-Standard soll OPC UA einen Beitrag 

zum Vereinfachen von Condition Monitoring oder Plug 

& Produce in der Fabrik ermöglichen. Das ist Teil des großen 

Ziels, das hinter unseren Aktivitäten steht“, erklärt 

Andreas Faath. Er leitet das Thema Interoperabilität im 

VDMA und koordiniert hier die Umsetzung der OPC- 

UA–Standardisierung. 

„OPC UA ist weit mehr als ein Kommunikationsstandard, 

es nutzt gleichzeitig auch Informationsmodelle, 

um Informationen standardisiert austauschen zu können“, 

so Faath. „Informationsmodelle beschreiben, wel- 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 

Quality Engineering 


:: Titelthema 

Das WZL will im Forschungsprojekt 

AIMS 

einen einheitlichen 

Metadatenstandard 

für den Maschinenbau 

entwickeln Bild: WZL 

che Daten übertragen werden. Sie stellen Informationen 

von Maschinen und Anlagen erstmals standardisiert 

zur Verfügung, wobei sie nicht nur die Daten, sondern 

auch Metadaten wie zum Beispiel Datenherkunft, 

-qualität und -typ sowie Implementierungsvorgaben 

wie etwa verpflichtende oder optionale Verwendung 

beinhalten.“ Da diese Informationsmodelle je nach Domäne 

und Branche sehr unterschiedlich sein können, 

werden sie von verschiedenen Arbeitskreisen innerhalb 

des VDMA erarbeitet und als OPC UA Companion Specifications 

veröffentlicht. Die erste ging 2018 auf das Konto 

der VDMA-Euromap-Arbeitsgruppe Kunststoff- und 

Gummimaschinen. 

Rasantes Tempo bei der Entwicklung von OPC UA 

„Seitdem hat die Entwicklung ein rasantes Tempo aufgenommen“, 

sagt Faath. Mittlerweile befassen sich im 

VDMA rund 30 Arbeitskreise quer durch alle Branchen 

und Domänen mit OPC UA. Die Companion Specifications 

der Werkzeugmaschinenbranche stehen kurz vor 

der Veröffentlichung. Hier treibt neben dem VDMA vor 

allem der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) die Entwicklung voran. Beide Verbände haben 

sich Anfang des Jahres darauf verständigt, die auf 

OPC UA basierende Sprache Umati (Universal machine 

technology interface) gemeinsam weiterzuentwickeln. 

Umati soll als Marke nun auf den gesamten Maschinen- 

und Anlagenbau ausgeweitet werden. 

An Umati orientiert sich daher auch der VDMA-Fachverband 

Mess- und Prüftechnik bei der Entwicklung der 

OPC UA Companion Specification für die Längenmesstechnik. 

„Wir haben unter anderem die OPC UA Companion 

Specification für Werkzeugmaschinen betrachtet 

und dabei insbesondere die Use Cases, weil Koordinatenmessmaschinen 

und Werkzeugmaschinen in der 

modernen Fertigung nah beieinander stehen und es eine 

Reihe von Gemeinsamkeiten gibt“, begründet Hans- 

Günter Heil, Referent im VDMA-Fachverband Mess- und 

Prüftechnik, die Entscheidung. 

Dem Industriekonsortium, das die OPC UA Companion 

Specification für die Längenmesstechnik entwickelt, 

gehören neben dem VDMA und Mahr Hexagon, Jenoptik, 

Marposs, Mitutoyo, OGP, Wenzel und Zeiss an. Für 

den VDMA-Fachverband Mess- und Prüftechnik ist dies 

nicht das erste OPC-UA-Projekt: So hat er bereits mit einer 

Reihe von Herstellern wie Bizerba oder Mettler-Toledo 

die Companion Specification für die Wägetechnik erarbeitet. 

Sie wurde im Mai dieses Jahres veröffentlicht. 

„Das Projekt für die Längenmesstechnik ist auf zwei 

Jahre angelegt. Dieser Zeithorizont hat sich aufgrund 

unserer Erfahrungen mit anderen OPC-UA-Projekten als 

realistisch erwiesen“, betont Heil. „Das Projekt wird mit 

Elan vorangetrieben und wir rechnen damit, dass wir im 

nächsten Jahr den Entwurf der Companion Specification 

veröffentlichen werden. Dies ist sowohl als VDMA- 

Einheitsblatt als auch als OPC UA Companion Specification 

vorgesehen.“ Das Projekt konzentriert sich insbesondere 

auf Koordinaten- und vergleichbare Messgeräte. 

„Im Projektkonsortium wird ein universelles herstellerunabhängiges 

OPC-UA-lnformationsmodell für die 

Kommunikation von Koordinatenmessgeräten mit 

Werkzeugmaschinen, verbundenen Systemen zur Automatisierung 

und anderen übergeordneten Geräten oder 

Systemen in den jeweiligen Herstellungs-, Forschungs-, 

Logistik- und Vertriebsprozessen erarbeitet“, so Heil. 

In den OPC UA Companion Specifications werden Informationen 

für einen bestimmten Anwendungsbereich 

zum Austausch auf einer Schnittstelle einheitlich 

definiert. Hier finden sich die Beschreibung des Anwendungsbereichs 

in Form eines Scopes und die Definition 

der Informationen in Form von Objekten, Methoden, Va- 


iablen, Events und anderen Mechanismen der Technologie 

OPC UA. Neben dem menschenlesbaren Dokument 

(pdf) wird die Informationsmodellierung auch in 

einem maschinenlesbaren Format (xml) dokumentiert. 

Datenfluss ohne großen Aufwand in Gang setzbar? 

„Umati soll künftig für das Versprechen stehen, dass jeder, 

der eine Maschine mit Umati kauft und eine Software 

mit Umati-Schnittstelle im Haus hat, den Datenfluss 

ohne großen Aufwand in Gang setzen kann“, versprach 

Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Vorsitzender des VDW, 

auf der EMO 2019. Ob es tatsächlich eines Tages gelingen 

wird, mit OPC UA Koordinatenmessgeräte und 

Werkzeugmaschinen beliebiger Hersteller per Plug and 

Play miteinander zu verbinden, muss sich noch erweisen. 

„Die Kommunikation über so viele Hersteller und 

Systeme hinweg zu vereinheitlichen, ist sicherlich keine 

einfache Aufgabe“, gesteht Mahr-Experte Tegeler. 

„Die Umsetzung in der Praxis erweist sich bislang 

nicht so einfach wie gedacht“, sagt Dr. Martin Peterek, 

Geschäftsführender Oberingenieur am Lehrstuhl für 

Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement am 

Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen. „OPC 

UA ermöglicht auf der Anwenderseite eine hohe Flexibilität 

bei gleichzeitig weitgehender Standardisierung. 

Um diese sinnvoll zu nutzen, ist jedoch Know-How zu 

Prozess und Schnittstelle notwendig.“ Auch der Datenaustausch 

zwischen Werkzeugmaschine und Koordinatenmessgerät 

ist laut Peterek nicht trivial: „Das sind immer 

noch zwei verschiedene Welten. Trotz technischer 

Gemeinsamkeiten liegt das Schnittstellendesign auch 

einsatzbedingt häufig weit auseinander. Daher ist es 

spannend, wie hier künftig miteinander Informationen 

ausgetauscht werden können. Zielführend wäre dies 

aus produktionstechnischer Sicht in jedem Fall.“ 

Einen Schritt in Richtung OPC UA geht das WZL mit 

dem neuen Projekt Applying Interoperable Metadata 

Standards (AIMS), das Hilfe bei der Erstellung von Metadatenstandards 

im Bereich Maschinenbau geben will. 

Solche adäquaten Metadatenstandards, wie sie auch 

OPC UA benötigt, stehen im Maschinenbau heute nicht 

zur Verfügung. Im Projekt sollen unter anderem Werkzeuge 

und Arbeitsabläufe entwickelt werden, die für die 

mühelose Erstellung standardisierter Metadaten eingesetzt 

werden können. 

■ 

Webhinweis 

Insgesamt 12 Webinare hat der VDMA von Juni bis 

August zum Thema OPC UA veranstaltet. Dabei 

erklärten Experten aus den unterschiedlichsten Branchen 

des Maschinen- und Anlagenbaus 

ihre jeweiligen OPC-UA- 

Standards: http://hier.pro/vQXs4 

Q-RELEASE 

15 

Mehr Informationen 

zum neuen CASQ-it 

Q-Release 15 unter: 

www.boehme-weihs.de 

SOFTWARE FÜR DAS QUALITÄTS- 

UND PRODUKTIONSMANAGEMENT 

SICHER VERNETZT, 

GEMEINSAM 

ERFOLGREICH 

Quality Engineering

:: Technik 

Mit dem Infinitefocus SL 

lassen sich Abweichungen 

im Laser-Cleaning- 

Prozess schnell erkennen. 

So können Anlagenparameter 

zeitnah angepasst 

werden 

Bild: Vitesco Technologies 

Kombination von Künstlicher Intelligenz und 3D-Messtechnik 

Smarte Oberflächenkontrolle 

Vitesco Technologies nutzt ein 3D-Messsystem, um im Serienbetrieb die Performance und die 

Qualität einer Laserbearbeitung zu überwachen. Mit der Lösung von Bruker Alicona steht dem 

Automobilzulieferer zusätzlich zur 3D-Topographiemessung eine Klassifikationssoftware zur 

Verfügung, die IO- und NIO-Oberflächen automatisch erkennt – dank künstlicher Intelligenz. 

Die Autorin 

Astrid Krenn 

Marketing Director 

Bruker Alicona 

www.alicona.com 

Das Herzstück jedes Fahrzeugs ist der Antrieb. Dafür 

steht Vitesco Technologies, das auf die Herstellung moderner 

Antriebstechnologien für eine saubere und 

nachhaltige Mobilität spezialisiert ist. 

Optimierte Antriebstechnologien, die zur Reduktion 

von Stickstoffemissionen (NOx) beitragen, lassen sich 

unter anderem durch kluge Lösungen in der Abgasnachbehandlung 

umsetzen. Dazu zählt auch die Entwicklung 

von NOx-Abgassensoren, die in der Fertigung mitunter 

kritische Prozessschritte durchlaufen. Ein entscheidender 

Verfahrensschritt ist die Anwendung von 

modernen Reinigungstechnologien, bei der eine Oberfläche 

zum Beispiel mittels gepulster Laserstrahlung 

bearbeitet und so für nachstehende Verfahren vorbereitet 

wird. 

Der Bereich „Technical Cleanliness and Cleaning 

Technologies“ ist das Fachgebiet von Hermann Hämmerl, 

Senior Process Engineer in der zentralen Manufacturing-Technologies-Abteilung 

der Business Unit 

Sensing & Actuation. Er koordiniert die Prozessentwicklung 

für neue Technologien bis hin zu deren Einführung 

im weltweiten Werke-Verbund des Automobilzulieferers. 

Dazu gehört auch, „nach Methoden zu suchen, die 

die Überprüfung des Prozessergebnisses ermöglichen“, 

erklärt er. 

Im konkreten Fall war Hämmerl verantwortlich für die 

Implementierung eines neuen Laser-Reinigungsprozesses, 

der Druckgussoberflächen für die nachfolgende Verklebung 

am Elektronikgehäuse eines NOx-Abgassensor 

vorbereiten soll. Die mittels Laser erzeugte Oberfläche 

hat Einfluss auf die Beständigkeit der Verklebung, und 

Messtechnik soll dazu beitragen, die Funktion des Sensors 

im Fahrzeugbetrieb langfristig zu gewährleisten. 

Bei der Suche nach der richtigen Messmethode galt 

es, eine Hürde zu überwinden. Da es sich um einen neu 

eingeführten Prozess handelte, waren keine geeigneten 

Mess- oder Analysemethoden bekannt, die in der Fertigung 

hätten angewendet werden können. Fündig wurde 

man letzten Endes in einem 3D-Messmittel von Bruker 

Alicona. Dieses bietet zusätzlich zur 3D-Tiefenmessung 

eine Oberflächenklassifikationssoftware, welche die automatische 

Unterscheidung von IO. und NIO ermöglicht. 

Bereits minimale Prozessschwankungen in der Laserbearbeitung 

führen zu kleinsten Veränderungen der Mikro-Oberflächengüte 

der bearbeiteten Druckgussoberfläche. 

Diese können schon einen entscheidenden Einfluss 

auf die Beständigkeit der Verklebung haben. 

Bei der Evaluierung verschiedener Messmittel wurde 

also großer Wert auf die Eigenschaft gelegt, auch sehr 

kleine Rauheitsunterschiede erkennen zu können. Auf 


diese Weise lässt sich verifizieren, ob spezifizierte Toleranzen 

auch bei Prozessänderungen eingehalten werden. 

Mit konventionellen, profilbasierten Verfahren ließ 

sich die spezielle Rauheit der Druckgussoberfläche nicht 

ausreichend quantifizieren, weswegen Vitesco Technologies 

für diese Anwendung auf optische Messtechnik 

umgestiegen ist und heute das Messsystem Infinitefocus 

SL im Serienbetrieb im Einsatz hat. Dieses erkennt 

auch kleinste Rauheitsunterschiede der laserbehandelten 

Druckgussoberfläche. Abweichungen im Laser- 

Cleaning-Prozess lassen sich schnell identifizieren. So ist 

es möglich, entsprechend zeitnah zu reagieren, indem 

zum Beispiel Anlagenparameter angepasst werden. 

System trainiert an Positiv- und Negativ-Beispielen 

Das Messsystem bietet noch einen weiteren Benefit, 

der signifikant zur Effizienz der gesamten Prozesskette 

beiträgt. Es handelt sich dabei um eine Automatisierungsoption 

basierend auf Künstlicher Intelligenz, die 

automatisch eine IO-Oberfläche von einer NIO-Oberfläche 

unterscheidet. Die entsprechende Auswertung basiert 

auf einer Kombination von 2D-Texturdaten und 

3D-Topographiedaten, die während des Prüfprozesses 

analysiert werden. Über einen so genannten Klassifikator 

werden dem Messsystem beziehungsweise der Klassifikationssoftware 

sowohl Positiv- als auch Negativbeispiele 

(„Golden Samples“) trainiert, die in der seriennahen 

Überwachung die automatische Erkennung von IOund 

NIO-Druckgussteilen ermöglichen. 

Ein fertigungstaugliches Messsystem hat viele Facetten. 

Zum einen ist da die Notwendigkeit, für den Einsatz 

in der Produktion eine entsprechende Robustheit, Messgeschwindigkeit 

und Wiederholgenauigkeit mitzubringen. 

Zum anderen braucht es einen Messablauf, der es 

jedem Operator in der Fertigung ermöglicht, eine Messung 

durchzuführen, ohne dabei spezifische Kenntnisse 

zum Messsystem zu haben. 

Automatisierung ist ein zukunftsweisendes Stichwort 

bei Vitesco Technologies. Derzeit wird mit einer 

halbautomatischen Messung gearbeitet, allerdings sind 

weitere Schritte in Richtung Vollautomatisierung schon 

im Gespräch. Vitesco evaluierte bereits weitere Messmittel 

von Bruker Alicona und ist zu dem Schluss gekommen, 

dass hier auch kollaborierende Roboter ohne 

Einschränkung eingesetzt werden können. 

■ 

Druckgussbauteil vor der 

Laserreinigung (links) 

und danach (rechts). 

Der Laserreinigungsprozess 

bereitet die Ober - 

fläche für die nachfolgende 

Verklebung am 

Elektronikgehäuse eines 

NOx-Abgassensors vor 

Bild: Vitesco Technologies 

Der ideale Rahmen 

Automobil-, Metall- und Luftfahrtindustrie: 

Innovative Märkte verlangen für neuartige 

Materialien, Prozesse und Spezifikationen 

neue Prüfanforderungen. Die High-End- 

Universalprüfmaschinen der AGX-V-Serie 

bilden mit ihren umfassenden Merkmalen 

für diese Tests den idealen Rahmen. 

• Mit 10 kHz branchenweit höchste Abtastrate 

• Anwendungsspezifisch mit sechs Tisch- und 

Standmodellen von 10 - 600 kN 

• Einfache Bedienung über das LCD-Touchpanel 

• Erhöhte Verfügbarkeit durch Selbstdiagnoseund 

Wartungsfunktionen 

• Simultane Messwerterfassung von bis 

zu 20 zusätzlichen Sensoren 

www.shimadzu.de/agx-v 


:: Technik 

Das neue Messgerät der 

Crysta-Apex V-Serie und 

das der Crysta-Apex S- 

Serie sind jetzt im Messraum 

von ESL Engineers 

im Einsatz. Bild: Mitutoyo 

Verzahnungsspezialist ESL Engineers nutzt neues Crysta Apex-V Koordinatenmessgerät 

Auf den Zahn gefühlt 

Das erste Unternehmen in Europa, das ein Koordinatenmessgerät der neuen Crysta Apex-V 

Baureihe von Mitutoyo einsetzt, ist die britische ESL Group. Es findet Verwendung bei 

der Erstbemusterung, bei der Prozess- und Endkontrolle sowie bei einer Vielzahl anderer 

hochpräziser Messaufgaben. 

Der Autor 

Lorenz Peiffer 

Senior Director 

Mitutoyo Deutschland 

www.mitutoyo.de 

ESL Engineers mit Sitz in Basildon in der 

englischen Grafschaft Essex wurde 1952 als 

spezialisierter Zulieferer von Verzahnungskomponenten 

gegründet. Durch organisches 

Wachstum und strategische Firmenakquisitionen 

hat das Unternehmen in den 

vergangenen Jahrzehnten seine Produktionskapazität 

deutlich gesteigert und sein 

Angebot an Spezialanfertigungen erweitert. 

Neben den Verzahnungskompetenzen 

verfügt ESL heute über weitere Kompetenzen 

für Präzisionsbauteile, sodass das Unternehmen 

als Zulieferer für Präzisionstechnik 

aus einer Hand betrachtet werden kann. 

Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und 

AS9100D akkreditiert und verfügt über zahlreiche 

Zulassungen aus der Luft- und Raumfahrt. 

Die ESL Group hat Partnerschaften 

mit vielen Unternehmen in dieser Branche 

aufgebaut und ihre strengen Fertigungsund 

Qualitätsstandards für die Luft- und 

Raumfahrt auf andere Sektoren übertragen. 

Um die hohe Qualität ihrer Präzisionsbauteile 

zu sichern, setzt die ESL Group schon 

seit über 20 Jahren auf Koordinatenmessgeräte 

von Mitutoyo. „Dabei beeindruckt uns 

deren einfache und schnelle Anwendung 

und auch ihre Zuverlässigkeit und Präzision. 

Außerdem ist der Support, den wir von Mitutoyo 

erhalten, immer ausgezeichnet“, sagt 

Dave Humphrey, Qualitätsingenieur bei der 

ESL Group. Um von den neuesten Fortschritten 

in der Koordinatenmesstechnik zu profitieren 

und um die strengen Qualitätsstandards 

einfacher aufrechterhalten, ersetzt die 

ESL Group in regelmäßigen Abständen die älteren 

Koordinatenmessgeräte durch die neuesten 

Modelle von Mitutoyo. 

So wurde vor wenigen Wochen ein Koordinatenmessgerät 

aus der neu eingeführten 

CNC-gesteuerten Baureihe Crysta-Apex 

V-Serie von Mitutoyo gekauft. Es soll der 

vielbeschäftigten Qualitätsabteilung des 

Unternehmens auch eine Erhöhung des 

Messdurchsatzes ermöglichen. „Nachdem 

wir vor weniger als zwei Jahren ein CNC-gesteuertes 

Koordinatenmessgerät aus der 

Crysta-Apex S-Serie installiert hatten, war 

es interessant zu erfahren, wie Mitutoyo die 

brandneue V-Serie technisch weiterentwickelt 

hat – etwa im Bereich Software“, berichtet 

Humphrey. 


Die Crysta-Apex V-Geräte 

sind in der Lage, sehr präzise 

Messungen bei hoher 

Geschwindigkeit durchzuführen. 

Neben dem Einsatz 

in Qualitätsabteilungen sind 

sie aufgrund ihrer hohen 

Widerstandsfähigkeit 

gegen Umgebungseinflüsse 

auch für den Einsatz in 

Produktionsstätten geeignet 

Bild: Mitutoyo 

Trotz der Treue zu Mitutoyo hat die ESL 

Group vor der Kaufentscheidung nach der 

üblichen Geschäftspraxis Koordinatenmessgeräte 

anderer Hersteller hinsichtlich 

Leistung und Preise überprüft. „Doch wie 

schon in der Vergangenheit hat sich das 

neue Koordinatenmessgerät von Mitutoyo 

als die attraktivste Option erwiesen, sodass 

ein Auftrag erteilt wurde“, so Humphrey. Somit 

war die ESL Group das erste Unternehmen 

in Europa, das die neue Crysta-Apex 

V-Serie geliefert bekam. 

Das neue Messgerät der Crysta-Apex 

V-Serie als auch das Crysta-Apex S-Serie 

sind jetzt in der Qualitätsabteilung der ESL 

Group im Einsatz. „Da das neue Gerät eine 

Weiterentwicklung seines Vorgängers ist, 

war es für unsere drei Mitarbeiter der Qualitätsabteilung 

ein Leichtes, sich schnell mit 

seiner Bedienung vertraut zu machen – sie 

wechseln mittlerweile einfach zwischen 

beiden Geräten hin und her“, betont 

Humphrey. „Beide zusammen bilden die 

Hauptstützen unserer Qualitätssicherung.“ 

Vollautomatischer CNC-gesteuerter 

Palettenbetrieb 

Die Geräte finden Verwendung bei der Erstbemusterung, 

bei der Prozess- und Endkontrolle 

sowie bei einer Vielzahl anderer hochpräziser 

Messaufgaben, zum Beispiel bei 

der Erstellung vollständiger Erstmusterprüf- 

und SPC-Berichte. „Bei Bedarf können 

wir unseren Kunden diese Berichte zur Verfügung 

stellen und alle rückführbaren 

Messdaten archivieren“, sagt Humphrey. 

„Neben der Inspektion von Einzelteilen ist 

es hilfreich, dass wir mehrere kleinere 

Komponenten auf die Grundplatten legen, 

die passenden Messprogramme aufrufen 

und dann den vollautomatischen, CNC-ge - 

steuerten Palettenbetrieb durchführen 

können.“ 

„Wie erwartet hat sich unser neues CNCgesteuertes 

Koordinatenmessgerät aus Mitutoyos 

Crysta-Apex V-Serie aufgrund seiner 

sehr geringen Längenmessabweichung und 

Schnelligkeit als großer Gewinn erwiesen, 

der für eine Beschleunigung unserer Messprozesse 

und die Aufrechterhaltung des 

erstklassigen Qualitätsstandards sorgt, den 

unsere Kunden von uns erwarten“, freut 

sich Humphrey. „Mit der großen Auswahl an 

Mitutoyo-Koordinatenmessgeräten in zahlreichen 

Größen und gestaffelten Längenmessabweichungen 

lassen sich praktisch 

alle Präzisionsanwendungen der 3D-Messtechnik 

abdecken. Für uns stellt jedes Mitutoyo-Gerät 

eine ausgezeichnete Investition 

in Produktivität, Vielseitigkeit, Konstruktionsqualität 

und nicht zuletzt in Schulung, 

Service und Support dar.“ 

Ein weiteres Plus: Im Hinblick auf das 

Aufkommen intelligenter Fabriken sowie 

des Internets der Dinge sind die Crysta-Apex 

V Koordinatenmessgeräte gewappnet, da 

sie mit der kürzlich von Mitutoyo eingeführten 

Smart-Measuring-System-Technologie 

(SMS) ausgestattet sind. Diese ermöglicht 

die Online-Überwachung des Betriebsstatus 

von Koordinatenmessgeräten und die 

Erfassung von Betriebsdaten zur vorbereitenden 

und flexiblen Wartungsplanung. ■ 


:: Technik 

Eine moderne Fertigungsmessmaschine 

verfügt über 

eine minimale Stellfläche – 

hier gerade einmal 2,3 m² – 

und ist ergonomisch 

aufgebaut Bild: Wenzel 

Anforderungen an die Messtechnik für den Shopfloor 

Intuitiv, flexibel und kompakt 

Schnelle Reaktionszeiten und direktes Feedback machen eine in die Fertigung integrierte 

Messtechnik attraktiv. Doch die Anforderungen in der Produktion unterscheiden sich von 

denen im Messraum. Damit die Lösung gelingt, müssen Maschinenbau und Ergonomie ein 

zukunftsfähiges Gesamtkonzept ergeben. 

Der Autor 

Dr. Christian Wuttke 

Head Of Research 

and Development 

Wenzel 

www.wenzel-group.com 

Die Messtechnik erfährt seit einiger Zeit einen 

Wandel vom Messraum hin zur Fertigungsumgebung 

oder in die vollautomatisierte 

Produktionslinie. Die spannende Frage 

ist nun: Was bedeutet dies für die Messmaschine? 

Oder etwas weiter gefasst: Was 

bedeutet dies für die Messlösung in der Zukunft? 

Die Anforderungen der Produktion unterscheiden 

sich in wichtigen Aspekten vom 

Qualitätsbereich – insbesondere bezüglich 

Bedienung, Umgebung und der geforderten 

Zuverlässigkeit. 

Idealerweise führt der Werker die Messung 

in der Nähe der Fertigungsmaschine 

selbst durch. Eine einfache Bedienung und 

ein sofort verfügbares, einfach lesbares Ergebnis 

lassen Zeit für das Wesentliche – die 

Fertigung. Hier ist die Software gefragt mit 

intuitiven Bedienelementen und übersichtlichen 

Reports und Trendanalysen. Es gibt 

bereits heute Lösungen, die zwischen Programmierer 

und Bediener unterscheiden 

und eine Programmierung teilautomatisieren. 

Kompakter und leichter Aufbau 

Für kurze Wege steht die Messmaschine nahe 

an der Fertigungsmaschine. Damit ist eine 

geringe Stellfläche (Footprint) Pflicht. 

Mit modernen Fertigungsmethoden und 


w 

durch Designtechnologien wie Topologieoptimierung 

und FEM-Simulationen lassen 

sich die Maschinen extrem kompakt und 

leicht aufbauen und die Steuerung und 

Elektronik in die Maschine integrieren. 

Oft sind es aber auch Kleinigkeiten wie 

ein geschickt integrierter Tasterwechsler für 

maximale Messfläche, die für den Bediener 

den Unterschied machen. Im Falle der Portalmaschinen 

kann zum Beispiel ein ebener 

Abschluss der Basisplatte zu allen Seiten hin 

entscheidend für eine einfache Beladung 

sein. Damit lässt sich die Maschine in einer 

beliebigen Orientierung in die bestehende 

Halle leicht integrieren. 

In der Fertigung entscheidet der Takt 

über die Geschwindigkeit, während bisher 

der Fokus auf der genauen und rückführbaren 

Messung lag. Doch je genauer gemessen 

werden soll, desto mehr Zeit wird üblicherweise 

benötigt. Glücklicherweise gibt 

es hochgenaue Messsysteme, bei denen die 

Messung über die sehr schnelle Kopfbewegung 

abgebildet werden kann und optische 

Sensoren, die große Flächen mit aus - 

reichender Genauigkeit extrem schnell er - 

fassen. 

Und wenn dies immer noch nicht ausreicht, 

kann man einen schnellen Komparator 

verwenden oder die Messmaschinen in 

einem schnelleren Modus betreiben. Hier 

bleibt die Wiederholbarkeit erhalten und 

Trends lassen sich weiterhin beobachten. 

Die Messungen werden in Stichprobenmessungen 

gegen genaue Absolutmesswerte 

abgeglichen. 

Auch die Produktion wandelt sich tiefgreifend. 

Schneller Serienwechsel und demographischer 

Wandel verändern die Rahmenbedingungen 

fundamental. Daher sollte 

eine zukunftsfähige Lösung auch folgende 

Eigenschaften mitbringen: 

• Flexibilität: Nachrüstbarkeit für Sensorik 

und leichter Ortswechsel bieten bei einer 

neuen Serie Anpassungsfähigkeit. 

• Automatisierbarkeit: Vorkonfigurierte Automationslösungen 

des Herstellers oder 

Vorrüstungen machen die Maschine 

leicht erweiterbar. 

• Überwachungsmöglichkeiten: Online- 

Überwachungstools sind bereits Standard 

und bieten die Grundlage für vorausschauende 

Wartung. 

Robuster Maschinenbau 

So vielfältig wie die Teile sind auch die Fertigungsumgebungen 

in den Unternehmen. 

Im Maschinendesign achtet man daher bei 

werkstatttauglichen Maschinen auf einige 

neue Aspekte im Vergleich zum Messraum. 

• Temperaturverhalten: Die Materialauswahl 

und Verbindung der einzelnen Komponenten 

sind essenziell für eine möglichst 

gleichmäßige Veränderung der Maschine. 

Die Restfehler werden dann in der 

Klimakammer in aufwendigen Messungen 

erfasst und können durch eine Kompensation 

beim Messen herausgerechnet 

werden. 

• 24/7-Betrieb: Hier kommen möglichst erprobte 

und robuste Antriebs- und Führungssysteme 

zum Einsatz. Auch die Einbaulage 

kann entscheidend sein für die 

Schmutzresistenz – wie zum Beispiel vertikale 

Montage der Messsysteme und geschützte 

Antriebsstangen. 

• Vibrationen: Die langjährige Erfahrung 

bei Kunden zeigt, dass auch Luftlager sind 

für die Fertigungsumgebung geeignet 

sind. In schwierigen Umgebungen kommen 

eine luftgefederte, aktive Dämpfung 

oder besonders robuste Linearführungen 

zum Einsatz. 

■ 

Das Gesamtpaket entscheidet 

Natürlich ist ein hochwertiger Maschinenbau mit einer Sensorik zugeschnitten auf 

die jeweilige Anwendung eine Voraussetzung für einen erfolgreichen Einsatz in der 

Fertigung. Damit daraus eine runde Messlösung wird, kommen wichtige Punkte 

hinzu: 

:: Ergonomie: Die Lösung ist effizient, wenn sie in den Materialfluss passt. 

:: Bedienkonzept: Der Werker kann die Lösung zuverlässig bedienen. 

:: Zukunftssicherheit: Die Maschine ist leicht an neue Abläufe anpassbar und 

mit moderner Sensorik erweiterbar. 

:: Cost-Of-Ownership: Zuverlässiger und planbarer Service mit moderner Software 

erleichtern den Alltag. 

Die Software 

für Prozessund 

Qualitätsmanagement 

ConSense 

29.09. bis 01.10.2020 

www.consense-gmbh.de/ 

ConSenseEXPO2020 

Prozesse 

Berichte 

Datenschutz 

LDAP 

Formulare 

Maßnahmen Social QM 

Mehrsprachigkeit 

WIKI 

Validierung 

Matrixorganisation 

GxP 

QM 

International 

Auditmanagement 

Schulungen 

Kennzahlen 

BPMN 

 

Compliance 

Dokumente 

 

Schnittstellen 

Risikomanagement 

IMS 

 

Fragenkataloge 

KVP 

ConSense GmbH 

info@consense-gmbh.de 

Tel.: +49 (0)241 | 990 93 93-0 

www.consense-gmbh.de 

Kontaktieren Sie uns! 


:: Technik 

Der Werkstück-Messtaster TC52 wird in 5-Achs-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt Bild: Blum-Novotest 

Messen in der Werkzeugmaschine 

Tausende Messwerte pro Sekunde 

Benzinger bietet Dreh- und Fräsmaschinen für die Schmuckindustrie und zur Fertigung 

hochpräziser Kleinteile für den industriellen Bereich. Für eine automatisierte Fertigung setzt 

das Unternehmen auf allen Maschinen Messkomponenten von Blum-Novotest ein. Die Systeme 

übernehmen die hochgenaue intelligente Messung von Werkzeugen und Werkstücken. 

Der Autor 

David Cousins 

Technisches Marketing 

Blum-Novotest 

www.blum-novotest.com 

„Wir sind immer auf der Suche nach dem 

‚μm‘ und legen viel Wert auf prozesssichere 

Maschinen“, sagt Rainer Jehle, der geschäftsführende 

Gesellschafter von Benzinger. 

Sein Unternehmen entwickelt schon 

seit Anfang der 1950er Jahre in Pforzheim 

manuelle Dreh- und Fräsmaschinen. Die Nähe 

zur Schmuckindustrie in der „Goldstad“ 

Pforzheim machte es wohl unvermeidlich, 

dass Benzinger-Maschinen in der Serien- 

und Einzelteilfertigung von Schmuck eingesetzt 

werden. Darüber hinaus kommen von 

Benzinger entwickelte und gebaute Anlagen 

auch im Industriebereich zum Einsatz. 

Zu den Highlights der Maschinen von 

Benzinger gehört die ausgefeilte Programmierung, 

die beispielsweise den Werkzeugwechsel 

und das Einsetzen neuer Werkzeuge 

vereinfacht. Der Benutzer wird durch den 

Prozess geführt und dieser ist soweit wie 


möglich automatisiert. Dazu gehört unter 

anderem, dass neue Werkzeuge automatisch 

vermessen werden – die Anlage stellt 

sich dann automatisch auf die Länge des 

neuen Werkzeugs ein. 

Diese Funktion hängt von einer sehr präzisen 

Werkzeuglängenmessung ab, wie sie 

die Messkomponenten von Blum bieten. In 

den Schmuckanlagen sind Lasermesssysteme 

verbaut, in den Industrieanlagen je nach 

Aufgabe neben Lasern auch Werkstück- und 

Werkzeug-Messtaster. Schließlich ist die 

Messung in der Maschine die Grundlage aller 

Automatisierung. 

Digital-analoge Technik mit Vorteilen 

Hervorzuheben ist die Messanordnung in 

den Schmuckmaschinen: Die Lasermesssysteme 

sitzen auf dem Schlitten, auf dem 

auch die zu wechselnden Werkzeuge in den 

Bearbeitungsraum gefahren werden. Nach 

jeder Bearbeitung wird vor dem Werkzeugwechsel 

das letzte Werkzeug kontrolliert, 

um abgebrochene Werkzeuge, aber auch 

Verschleiß zu erkennen. Zudem wird bei 

manchen Anlagen die Länge der Drehwerkzeuge 

im Revolver gemessen, um die Längenänderung 

der Werkzeuge durch die Erwärmung 

der Maschine zu kompensieren. 

Seit über zwei Jahren setzt Benzinger auf 

seinen Maschinen das neue Lasermesssystem 

LC50-Digilog von Blum ein, das aufgrund 

der intelligenten digital-analog-Technologie 

und der damit verbundenen Generierung 

von vielen Tausenden Messwerten 

pro Sekunde diverse Vorteile bietet. So erreicht 

man in Pforzheim mit dem LC50-Digilog 

noch genauere Ergebnisse als mit den 

bisherigen Systemen. 

Alle Werkzeuge werden im Bearbeitungszentrum 

unter Drehzahl gemessen, wodurch 

eine Bearbeitungsgenauigkeit erzielt 

wird, die sich mit außerhalb der Maschine 

gemessenen Werkzeugen kaum erreichen 

ließe. Manche Werkzeuge werden zusätzlich 

auch nach der Bearbeitung kontrolliert: 

Während zum Schruppen Hartmetallwerkzeuge 

verwendet werden, kommen beim 

Schlichten teure Diamantwerkzeuge zum 

Einsatz, die hochpräzise sind und oft auch 

vierstellige Summen kosten. 

Um Beschädigungen zu vermeiden, ist es 

daher wichtig, sicherzustellen, dass die vorherige 

Schrupp-Operation wie vorgesehen 

beendet wurde. Während der Messung 

tropfendes Kühlmittel oder am Werkzeug 

haftende Späne beeinflussen die Messung 

dabei nicht – die intelligenten Filter der Digilog-Technologie 

rechnen Verschmutzungen 

einfach heraus. 

In den Maschinen für die Fertigung industrieller 

Teile kommen – neben Werkzeug-Messtastern 

und Lasermesssystemen 

zur Bruch- und Schneidenkontrolle – auch 

Werkstückmesstaster von Blum zum Einsatz. 

So werden Bauteile, bei denen eine 

Bohrung vorbearbeitet wurde, innen vermessen 

und die Werkzeugkorrektur angepasst, 

damit die gewünschte Toleranz nach 

dem Ausdrehen der Bohrung eingehalten 

wird. 

Einige Maschinentypen besitzen eine um 

90° schwenkbare B-Achse, auf der ein Messtaster 

des Typs TC52 eingesetzt wird, um 

quer zur Drehachse des Drehfutters messen 

zu können. Bei Maschinen ohne schwenkbare 

B-Achse kommt dagegen der Messtaster 

TC54–10 zum Einsatz, der mit einem T-förmigen 

Tasteinsatz ausgestattet ist und dadurch 

ziehende und drückende Messungen 

in allen Achsen durchführen kann. So bietet 

Blum für jede Messaufgabe eine passende 

Lösung. 

Bei großen Abweichungen 

übernimmt das Schwesterwerkzeug 

Die Bohrungen werden übrigens nach der 

Schlichtbearbeitung nochmals gemessen, 

um den Verschleiß der Schlichtwerkzeuge 

ebenfalls kompensieren zu können. Je nach 

Abweichung wird für das nächste Teil eine 

Werkzeugkorrektur vorgenommen oder eine 

Nachbearbeitung angestoßen. 

Bei größeren Abweichungen wird das 

Bauteil ausgeschleust und ein Schwesterwerkzeug 

übernimmt die Bearbeitung. Das 

war beispielsweise bei einer Maschine 

wichtig, die Teile für die Steuerdüsen von 

Satelliten fertigt. Hier ist schon der Rohling 

sehr teuer. In diesem Fall wurde zudem vor 

der Bearbeitung gemessen, ob das Teil richtig 

gespannt ist, um Ausschuss zu vermeiden. 

Die Systeme von Blum lassen sich einfach 

in die Benzinger-Maschinen integrieren 

und können gleichzeitig sehr komplexe 

Anforderungen erfüllen. „Wir gehen in unseren 

Maschinen in vielen Aspekten an die 

Grenzen, vor allem bei der Präzision. Gerade 

für einen stabilen Bearbeitungsprozess ist 

das Messen in der Maschine unabdingbar“, 

fasst Jehle zusammen. Keine Frage: Bei Benzinger 

wird man weiterhin erfolgreich nach 

dem Mikrometer suchen. Zumal bei Großserien, 

die auf den Maschinen gefertigt werden, 

jede Zehntelsekunde zählt. 

■ 


:: Technik 

Die Digitalpassameter 

werden an eigens dafür 

konzipierten Messplätzen 

eingesetzt. Das Funk - 

modul ermöglicht 

eine automatische 

Datenübertragung 

Bild: Feinmess Suhl 

Handmessmittel im Einsatz bei Deutz 

Passameter für die Industrie 4.0 

Motorenbauer Deutz überprüft mithilfe von Digitalpassametern die Durchmesser von Nockenwellenlagern 

– direkt an Stationen in der Fertigung. Die Messmittel fügen sich dabei in die vernetzte 

Produktionsumgebung ein. Die Messgenauigkeit ist auch unter den rauen Bedingungen 

gewährleistet. 

Der Autor 

Detlef Rode 

Manager R&D 

Feinmess Suhl 

www.feinmess-suhl.com 

Im Werk in Köln-Porz beherbergt Deutz in einer 2016 erbauten 

Halle die Hauptproduktion von Kurbel- und Nockenwellen. 

Der Umzug vom alten Standort in Köln- 

Deutz erfolgte mitsamt dem kompletten Maschinenpark. 

Bei einer Reihe von Prozessen, wie der Qualitätssicherung, 

wollte man im modernen Kompetenzzentrum 

für Rotationsteile jedoch neue Wege gehen. 

„Unser Ziel war es, die Messungen möglichst direkt 

an den einzelnen Stationen in der Fertigung durchzuführen 

– sozusagen prozessbegleitend“, erläutert Sven 

Burkhardt, Qualitätsplaner für die Kurbel- und Nockenwellenfertigung 

bei Deutz. „Dafür haben wir in Eigenleistung 

individuelle Messplätze konzipiert, die unsere 

speziellen Anforderungen zu 100 % erfüllen.“ 

Die insgesamt 23 Messplätze bestehen jeweils aus 

einem Tisch mit einem Monitor und einer Ablage für die 

Messmittel, wobei letztere je nach Station variieren. Im 

Bereich der Schleifmaschinen sind drei Messplätze mit 

Digitalpassametern von Feinmess Suhl ausgerüstet, mit 

denen die Durchmesser von Nockenwellenlagern kontrolliert 

werden. 

„Das Digitalpassameter von Feinmess Suhl haben 

wir im Rahmen einer Produktvorführung für uns entdeckt“, 

erinnert sich Burkhardt. Die Lieferung der Digitalpassameter 

erfolgte über das Unternehmen Schröter 

& Lausen. Die Handelsgesellschaft war zudem in die 

Entwicklung der Messplätze involviert. „Für uns besonders 

relevant ist die automatische Datenübertragung 

über Funk. Wir setzen inzwischen ausschließlich Messmittel 

ein, die diese Möglichkeit bieten“, fügt Burkhardt 

hinzu. 

Das optionale Funkmodul des Digitalpassameters ermöglicht 

dem Anwender die Messwerte extern am 

Computer weiterzuverarbeiten. Bei Deutz wird pro Lagerstelle 

an den Nockenwellen ein Messwert übertragen. 

Im Anschluss generiert das System eine Zusammenfassung, 

die sich für weitere Auswertungen nutzen 

lässt. 

Anhand der Daten lässt sich beispielsweise ablesen, 

ob die Maschinen stabil arbeiten und ob Optimierungsbedarf 

besteht. „Das optionale Funkmodul ist eine 

wichtige Voraussetzung für eine fortschrittliche, digita- 


le Fertigung“, erläutert Reiner Kindermann, Leiter Vertrieb 

und Marketing bei Feinmess Suhl. „Messmittel 

müssen heutzutage nicht mehr nur hochgenau arbeiten, 

sondern auch eine vernetzte Produktionsumgebung 

im Sinne von Industrie 4.0 unterstützen.“ 

Prüfling liegt stabil – dank großer Messflächen 

Mit seinem robusten Messmittelkörper und einem neuartigen, 

induktiven Messsystem garantiert das Digitalpassameter 

außerdem eine sehr hohe Messgenauigkeit 

– auch unter rauen Umgebungsbedingungen. Große 

Messflächen gewährleisten ein stabiles Aufliegen am 

Prüfling. Der präzise geläppte Amboss des Passameters 

ist mittels Feingewinde von oben verstellbar. Dadurch 

liegt das Gewicht des Messmittels auf dem Werkstück. 

Neben der hohen Messgenauigkeit zeichnet das Digitalpassameter 

besonders sein großer Messhub von 4 

mm aus. In Kombination mit dem von unten herangeführten 

Messtaster und dessen konstanter Messkraft 

sichert dieser große Hub eine Wiederholgenauigkeit 

von < 0,3 μm. 

„Die hohe Genauigkeit des Digitalpassameters war 

für uns ein ausschlaggebender Faktor, weil wir es bei 

den Nockenwellenlagern mit sehr kleinen Toleranzen zu 

Zum Unternehmen 

Als N.A. Otto & Cie. im Jahr 1864 in Köln gegründet, war Deutz die erste Motorenfabrik 

der Welt. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen heute in der Entwicklung, 

Produktion, dem Vertrieb und Service von Diesel-, Gas- und elektrifizierten 

Antrieben für professionelle Einsätze. Der Motorenspezialist verfügt über eine 

breite Produktpalette im Leistungsbereich bis 620 kW. Diese kommen unter anderem 

in Bau- und Landmaschinen, Material-Handling-Anwendungen, stationären 

Anlagen sowie Nutz- und Schienenfahrzeugen zum Einsatz. 

tun haben“, bestätigt Burkhardt. „Begeistert sind wir 

aber auch von der übersichtlichen grafischen Anzeige 

der Messergebnisse, die den Alltag für unsere Mitarbeiter 

wesentlich vereinfacht hat.“ 

Die Anzeigeeinheit mit einer Auflösung von 0,1 μm 

und großem drehbarem Display verfügt über ein flexibel 

einstellbares Toleranzfeld und eine Grenzwert-LED. 

Große Ziffern und eine klare graphische Darstellung des 

Ist-Maßes innerhalb der Toleranz sorgen für eine hervorragende 

Ablesbarkeit. Die Darstellungen lassen sich zudem 

individuell einstellen. 

■ 

Lernen Sie per Klick alle Systeme zur optischen 

dimensionellen Messtechnik und 

Rauheitmessung kennen! 


:: Technik 

Ein Beispiel für die Integration 

von Keyence-Messtechnik in 

Aerotech-Positioniersysteme: 

Der Verfahrbereich in XY liegt bei 

600 x 600 mm. Für die Bauteil- 

Justage ist ein Kreuztisch auf 

einer Granitbasis montiert 

Bild: Aerotech 

Oberflächenmesstechnik profitiert von Motion-Control-Systemen 

Präzise positioniert 

In der Oberflächenmesstechnik stehen ein eingeschränktes Sichtfeld des Sensors und die Größe 

der zu vermessenden Oberfläche häufig im Widerspruch zueinander. Abhilfe verschaffen 

Positioniersysteme, die entweder den Sensor oder die Probe bewegen. Dabei beeinflusst die 

Positionier- und Ablaufgenauigkeit des Bewegungssystems die Messergebnisse. 

Der Autor 

Norbert Ludwig 

Geschäftsführer 

Aerotech 

www.aerotechgmbh.de 

Die meisten optischen Sensoren zur Messung 

der Oberflächenbeschaffenheit von 

Objekten verfügen lediglich über ein eingeschränktes 

Sichtfeld. Bei einer Oberflächenmessung 

außerhalb des Sichtfelds muss also 

entweder der Sensor oder das Objekt bewegt 

und positioniert werden. Es gilt, zwischen 

der Positionierung des Objekts und 

der Sensorbewegung zu unterscheiden, wobei 

die Positionierung selbst möglichst keinen 

Einfluss auf das Messergebnis haben 

darf. Je höher also die Sensorauflösung und 

Genauigkeit sind, desto präziser muss das 

Bewegungssystem sein. Neben der Präzision 

ist in vielen Anwendungen der Grad der 

Automatisierung eine weitere wichtige Anforderung. 

Häufig wird die Oberflächenanalyse als 

Qualitätssicherungsprozess unmittelbar in 

die Produktionskette integriert. Man denke 

nur an die Halbleiterherstellung etwa bei 

der Wafer-Inspektion oder die Herstellung 

von Flachbildschirmen. Hier wird nach fast 

jedem Prozessschritt die Qualität beurteilt, 

wofür in der Regel eine vollautomatisierte 

Inprozess-Prüfung mit Objektzuführung, 

Messung und anschließender Weiterverarbeitung 

angestoßen wird. 

Die Steuerung der Bewegungssysteme 

und die Synchronisation mit den Sensoren 

lassen sich allgemein unter dem Begriff Motion 

Control zusammenfassen. Das heißt, es 

geht um präzise Positionierung auf der einen 

und Motion Control auf der anderen 

Seite. Für die automatisierte Oberflächenmesstechnik, 

die einen hohen Durchsatz 

und maximale Genauigkeit erfordert, bietet 

Aerotech passgenaue Lösungen wie Linearund 

Rotationstische sowie Steuerungen mit 

positionssynchronem Trigger des Sensors. 


So handelt es sich bei der Surface Measurement 

Motion Platform SMP im Wesentlichen 

um eine Komposition verschiedener 

Rotations- und Linearversteller – allerdings 

in sehr kompakter, platzsparender Bauform. 

Das Positioniersystem eignet sich dabei besonders 

für die optische Vermessung von 

sphärischen und asphärischen sowie zylindrischen 

Oberflächen. Kernstück ist ein luftgelagerter 

Präzisionsrotationstisch, auf dem 

das Messobjekt entweder über ein Vakuum- 

Chuck oder eine Klemmvorrichtung befestigt 

wird. Der Sensor selbst kann in Y- und 

Z-Richtung linear justiert werden und zusätzlich 

mit einer weiteren Drehachse so gekippt 

werden, dass er immer senkrecht zur 

Tangentialebene des Messobjektes ausgerichtet 

ist. Über die Steuerungssoftware lassen 

sich verschiedene Oberflächensensoren 

einbinden. Der Controller verfügt hierfür sowohl 

über digitale als auch analoge Eingänge. 

Durch die Auswahl der Versteller lassen 

sich Oberflächen bis in den Submikrometerbereich 

messen. Besonders hilfreich ist das 

bei der präzisen Messung optischer Komponenten 

in Anwendungsbereichen von Spiegel- 

oder Linsenoptiken. 

Hochleistungs-Rotationsachsen 

für Messungen im Nanometerbereich 

Die neue Baureihe ABRX umfasst Drehtische 

mit luftgelagerten Rotationsachsen, die je 

nach Objektgröße und Belastbarkeit in drei 

Durchmessern zu 100, 150 oder 250 mm erhältlich 

sind. Der Rotationstisch wird direkt 

betrieben und kann dadurch Rotationsgeschwindigkeiten 

von bis zu 300 rpm erreichen. 

Eine Besonderheit sind die Luftlager zur 

Minimierung von radialen und axialen Fehlern, 

die in einem Bereich von weniger als 25 

nm liegen. Die Fehler lassen sich dabei in 

synchrone und asynchrone Fehler unterscheiden: 

Synchron sind die Fehler, die periodisch 

mit der Achsdrehung auftreten. 

Werksseitig hat Aerotech die Möglichkeit, 

die Abweichung zu vermessen, abzuspeichern 

und dann über eine Z-Achse in axialer 

Richtung oder X-Achse in radialer Richtung 

zu kompensieren beziehungsweise die 

Messwerte entsprechend zu korrigieren. 

Asynchrone Fehler sind hingegen mehr als 

Positionsrauschen zu betrachten und können 

nicht ohne weiteres kompensiert werden. 

Durch die Kompensation der Synchronfehler 

lassen sich die radialen und axialen 

Fehler allerdings deutlich unter 10 nm herabsenken. 

So eignet sich die ABRX-Baureihe 

besonders für Oberflächenvermessung im 

Nanometerbereich und natürlich auch als 

Erweiterung für die SMP-Messplattform. 

Deutlich leichtere Steuerung von 

Positioniersystemen 

Mit „Automation 1“ hat Aerotech außerdem 

eine neue digitale Steuerungsplattform entwickelt, 

die Anwendern im Messtechnikumfeld 

ein noch höheres Optimierungspotenzial 

in Bezug auf schnellere Bewegungsund 

Einschwingzeiten, bessere Positionsstabilität 

sowie erhöhte Konturgenauigkeit 

bietet. Hilfreich für Anwendungen 

im Bereich Oberflächenmesstechnik 

ist vor allem die Verbesserung 

der Servo-Rate – also die 

Update-Rate der Position, die von 8 

kHz auf 20 kHz erhöht werden 

konnte. Dadurch ist eine schnellere 

und noch genauere Positionierung 

des Sensorkopfes oder des Messobjekts 

möglich. 

Die Surface Measurement 

Motion Platform SMP ist 

ein komplettes Mehrachsen- 

Bewegungssystem, das in 

der Oberflächenmesstechnik 

eine hohe Flexibilität bei 

der 2D- und 3D-Konturierung 

erlaubt. Bild: Aerotech 

KUNDENSPEZIFISCHE 

LÖSUNGEN FÜR: 

TELEZENTRISCHE 

OBJEKTIVE 

TELEZENTRISCHE 

BELEUCHTUNGEN 

CCD OBJEKTIVE 

ASPHÄREN 

F-THETA OBJEKTIVE 

STRAHLAUFWEITER 

LINSENSYSTEME 

TRAPPED ION 

Sill Optics GmbH & Co. KG 

Johann-Höllfritsch-Str. 13 

90530 Wendelstein 

T. +49 9129 9023-0 info@silloptics.de 

WWW.SILLOPTICS.DE 

Quality Engineering Quality Engineering_60x270_sill optics_Plus P1.indd 1 13.08.2020 11:20:58 19

:: Technik 

Die luftgelagerten Rotationsachsen 

der Aerotech-Baureihe 

ABRX eignen sich besonders für 

Oberflächenvermessung im 

Nanometerbereich und auch 

als Erweiterung für die SMP- 

Messplattform Bild: Aerotech 

Schnellere IO-Signale garantieren zudem 

ein nahezu verzögerungsfreies Triggern der 

Messzyklen. Mit dem sogenannten Position 

Synchronised Output (PSO) kann der Messzyklus 

genau dann gestartet werden, wenn 

die definierte Position erreicht ist. Auch 

lässt sich eine kontinuierliche Messung anstoßen, 

bei der die Messwerte mit den Positionsdaten 

synchronisiert werden. Daraus 

resultieren erhebliche Vorteile gegenüber 

einer zeitlichen Triggerung, da die sonst auftretenden 

Beschleunigungen beziehungsweise 

Verzögerungen vernachlässigt werden 

können. 

Das verbesserte Signalrauschverhältnis 

der auf der Automation-1-Plattform befindlichen 

Endstufen – egal ob analog oder digital 

– verfügt darüber hinaus über eine deutlich 

verbesserte In-Position-Stabilität. Das 

führt wiederum zu einem geringeren Positionsrauschen, 

was vor allem bei Messaufgaben 

im Submikrometerbereich relevant 

wird. Hinzu kommt ein faseroptisches Interface 

namens Hyperwire, das eine sehr 

schnelle Signalübertragung auch über weite 

Strecken gewährleistet und als optisches 

Signal nicht anfällig gegenüber elektromagnetischen 

Störungen ist. Ferner vereinfacht 

eine neue, intuitive Bedienoberfläche die 

Mensch-Maschine-Interaktion deutlich. 

Dem Thema „Integration von Messsystemen 

in Positioniersysteme“ hat Aerotech eine 

eigene Applikationsgruppe gewidmet. 

Ein Beispiel aus der Praxis ist die Integration 

des aktuellen Keyence 3D-Profilometers. Die 

Oberflächenmessung wird hierbei über ein 

Lichtschnittverfahren (Lasertriangulation) 

erreicht. So lassen sich Konturen, Unebenheiten 

und Rauheiten von Bauteilen mit einer 

Auflösung von bis zu 1 μm messen. Keyence 

hat hierfür ein kompaktes Tischgerät 

im Sortiment, das mit einem manuellen 

oder optional auch mit einem schrittmotorbetriebenen 

XY-Tisch ausgestattet ist. 

Erweiterte Verstellwege 

und eine größere Z-Achse 

In der neuesten Version wurde der Messbereich 

auf 200×100×50 mm vergrößert, was 

aber für einige Anwendungen – schon alleine 

aufgrund der Belastbarkeit des Tischs – 

immer noch nicht ausreichte. Sowohl von 

Anwendern als auch von Keyence selbst kamen 

deshalb Anfragen, inwieweit Aerotech 

hier eine bessere Lösung anbieten kann – 

und zwar in Form von erweiterten Verstellwegen, 

einer größeren Z-Achse sowie einer 

Granitbasis mit Tischuntergestell für eine 

höhere Belastbarkeit. 

Aerotech hat dafür auf einem stabilen 

Granitportal eine Z-Achse mit bis zu 300 

mm Verstellweg montiert. Der Messkopf 

wird von einem Adapterwinkel getragen. 

Für die Bauteil-Justage ist ein Kreuztisch auf 

einer Granitbasis montiert. Die XY-Achsen 

werden über einen Schrittmotorcontroller, 

der optional für den VR5000 3D-Profilo - 

meter erhältlich ist, angesteuert. Die Höhe 

der Z-Achse kann manuell über ein Handrad 

oder per Joystick eingestellt werden. 

Eine noch tiefer gehende Integration ist 

mit dem 3D-Laserscanning-Mikroskop 

VK-X1000 von Keyence gelungen. Das Laborsystem 

wird ebenfalls zur Höhenprofilierung 

und Rauheitsmessung eingesetzt, bietet 

aber durch die höhere Auflösung Messmöglichkeiten 

im Submikrometerbereich, 

woraus allerdings auch höhere Anforderungen 

an das Positioniersystem resultieren. 

Auch hier gab es herstellerseitige Beschränkungen 

in Bezug auf Verstellwege und Belastbarkeit, 

die mithilfe von Aerotech gelöst 

werden konnten. 

Beliebige Stellwege, Lasten und 

Achskonfigurationen sind realisierbar 

So lassen sich mit den Laborsystemen beliebige 

Stellwege, Lasten und Achskonfigurationen 

verwirklichen. Über einen Z-Achsensensor 

kann außerdem ein Kollisionsschutz 

implementiert werden. Das Gesamtbild der 

zu messenden Oberfläche wird über die Aerotech-Software 

Laser Microscope Automation 

(LMA) abgebildet. Auch die meisten anderen 

Funktionen lassen sich über den LMA- 

Screen steuern wie etwa das Bewegen und 

Positionieren der Achsen, der Link zum Keyence-Viewer, 

ein Teaching-Verfahren für 

Messpunkte und auch ein Stitching-Verfahren, 

um die Messergebnisse anschließend 

aneinanderzusetzen. Auf diese Weise sind 

mit der LMA-Software Messaufgaben voll 

automatisiert über beliebig große Bauteildimensionen 

umsetzbar. 

Auch lassen sich solche Integrationsformen 

für komplette Prüfmaschinen realisieren. 

Bei einem Kundenprojekt wurde als 

Sensor ein Laser-Linescanner verwendet. 

Die Messdaten werden erfasst und über eine 

Software mit den CAD-Daten verglichen. 

Spezielle Prüfmaße lassen sich in der Auswertung 

direkt visualisieren. Die Lösung ist 

vom TÜV abgenommen und garantiert somit 

die Einhaltung aller Maschinenrichtlinien 

sowie nationaler und internationaler Sicherheitsanforderungen. 

So sind die Systeme 

von Aerotech nahtlos in die Mess- und 

Prüfsysteme vieler Hersteller integrierbar. ■ 

Webhinweis 

Mehr zu den Produktneuheiten hat Aerotech- 

Geschäftsführer Norbert Ludwig in einem Webinar 

von Quality Engineering im Mai erklärt. Hier gibt 

es auch weitere Vorträge von Zeiss, Isra Vision und 

Hitachi. Zu sehen nach kurzer 

Registrierung unter 

http://hier.pro/k9Qj9 


Quality World :: 

FERTIGUNGSMESSTECHNIK 

MADE IN GERMANY 

WENZEL SHOPFLOOR LÖSUNGEN 

SF 55 - Das Einstiegsmodell 

Steffen Klein (l.) und Christopher Schnur aus dem Team von Professor Andreas Schütze 

forschen an dem neuen Wartungssystem, das Sensoren an Industrieanlagen smart macht 

Bild: Oliver Dietze 

SF 87 - Kleiner Footprint, großes Messvolumen 

Sensorik und Künstliche Intelligenz 

Maschinenwartung 

auf die intelligente Art 

Ein smartes Maschinenwartungssystem, das Wissenschaftler an der Universität 

des Saarlandes entwickelt haben, verknüpft Künstliche Intelligenz (KI) 

mit Sensoren, die Zustandsdaten von Maschinen in der Fertigung sammeln. 

Das System erkennt Schadens-, Verschleißoder 

Fehlerzustände und erstmals auch unbekannte 

Vorfälle an Maschinen. Es lernt 

aus ihnen und ordnet sie den Ursachen zu. 

Auf diese Weise können gerade auch kleine 

und mittlere Unternehmen Maschinenwartung 

und Instandhaltung automatisieren, 

vorausschauend planen und böse Überraschungen 

vermeiden. 

Unzählige Sensoren sammeln heute 

massenhaft Daten von Industriemaschinen. 

Aus diesen Zahlenkolonnen lässt sich viel 

ablesen. Denn wie ein Gerät vibriert, rüttelt, 

brummt oder sich erhitzt ist ganz charakteristisch 

– im Normalzustand ebenso wie 

beim Verschleiß. Winzige Temperaturschwankungen, 

minimale Schwingungsänderungen, 

feinste Veränderungen der Messwerte 

kündigen weit im Vorfeld an, wenn 

etwa ein Bauteil ermüdet. Der Knackpunkt 

liegt zum einen darin, diese zarten Andeutungen 

in der Datenflut zu erkennen. „Ein 

einzelner Sensor kann in wenigen Tagen ein 

Terabyte Rohdaten liefern“, sagt Professor 

Andreas Schütze, Messtechnik-Experte von 

der Universität des Saarlandes. Zum anderen 

gilt es, die Vorzeichen in den Daten richtig 

zu deuten. 

Schütze und sein Team haben mit Partnern 

aus Industrie und Wissenschaft ein 

System entwickelt, das die richtigen Signaldaten 

aus der Datenfülle herauszieht. „Es 

ordnet die Signalmuster selbstständig Schadens-, 

Verschleiß- oder Fehlerzuständen zu 

und macht so den Zustand einer Anlage permanent 

sichtbar“, erklärt Schütze. 

 

CORE - Der Spezialist für die Blademessung 

sales@wenzel-group.com 

Quality Engineering 21 

www.wenzel-group.com

:: Quality World/Produkte 

Dafür vergleicht das Programm im laufenden 

Betrieb die Sensordaten unablässig 

mit normalen Werten und typischen Mustern 

beginnender Fehlfunktionen und Schäden. 

Weichen die Muster ab, informiert das 

System, wann ein Schaden droht, und was 

zu tun ist. Die Forscher haben an der Universität 

und am Zentrum für Mechatronik und 

Automatisierungstechnik Zema einen ganzen 

Baukasten aus Hard- und Software-Modulen 

entwickelt, mit dem das System für 

unterschiedliche Industrieanlagen individuell 

zusammengestellt werden kann. 

Unbekannte Fehler werden 

durch Novelty Detection identifiziert 

Sogar unbekannte Fehler erkennt das System, 

es lernt aus ihnen und ordnet sie ihren 

Ursachen zu. Dies ist ein Novum: Bislang 

konnten KI-Systeme solche neuen Ereignisse 

nicht auswerten. „Künstliche Intelligenz 

funktioniert durch Mustererkennung. Passiert 

etwas völlig Neues, kennt also das System 

ein Muster nicht, stößt es bislang an 

seine Grenzen. Wir entwickeln unser Programm 

so weiter, dass es erkennt: So etwas 

hatten wir noch nicht, und dann den Menschen 

informiert“, so Schütze. Im Fachjargon 

nennt sich dies Novelty Detection. 

Kommt solch ein Ereignis öfter vor, ordnet 

das Programm mit neuen Daten diesen unbekannten 

Fehlern Ursachen und Folgen zu. 

In mehreren Forschungsprojekten hatte 

Schützes Arbeitsgruppe für ihr System eine 

Vielzahl an Signalmustern aus der Masse 

von Messdaten herausgefiltert, die mit Veränderungen 

und Schadenszuständen von 

Maschinen in Zusammenhang stehen. Sie 

erstellten mathematische Modelle für Fehlergrade 

und lernten ihr System mit diesen 

an. Das Programm lernt jetzt mit Methoden 

maschinellen Lernens automatisch dazu 

und erkennt Abweichungen von selbst. „Die 

Algorithmen integrieren auch neu gesammelte 

Daten in ihre Auswertungen. Dadurch 

wird es auch möglich, Anomalien zu 

erkennen und zu interpretieren“, erklärt Tizian 

Schneider, der im Rahmen seiner Doktorarbeit 

an dem System forscht. 

Verknüpfung mit automatischer 

Ersatzteilbestellung ist möglich 

Diese Erkenntnisse können mit weiteren KI- 

Funktionen verknüpft werden wie etwa mit 

Professor Andreas Schütze, Messtechnik-Experte der 

Universität des Saarlandes: „Künstliche Intelligenz 

funktioniert durch Mustererkennung. Kennt ein 

System ein Muster nicht, stößt es bislang an seine 

Grenzen. Wir entwickeln unser Programm so weiter, 

dass es erkennt: So etwas hatten wir noch nicht, und 

dann den Menschen informiert“ Bild: Oliver Dietze 

automatischer Bestellung von Ersatzteilen. 

Auf diese Weise wird die Instandhaltung 

großer und auch schwer erreichbarer Anlagen 

planbar. Auch gibt das System seine Informationen 

in verständlicher Form an 

menschliche Instandhalter weiter. Damit sie 

die Zahlen richtig deuten, erforschte das 

Team auch, die Ergebnisse automatisch für 

sie zu übersetzen. Schneider: „Das System 

bricht die Information herunter auf das, was 

sie wissen müssen und gibt dies leicht verständlich 

nach außen weiter.“ 

■ 

Koordinatenmesstechnik 

für die Fertigung 

Speziell für Messungen und Prüfungen direkt im Fertigungsbereich ist der neue 

3D-Scanner Metrascan Black von Creaform gedacht. 

Der 3D-Scanner bietet eine Messauflösung 

von 0,025 mm Bild: Creaform 

Der neue 3D-Scanner ist um den Faktor 4 

schneller als das Vorgängermodell: Der größere 

Scanbereich mit 15 blauen Laserkreuzen, 

die bis zu 1.800.000 Messungen pro Sekunde 

ausführen, und die Live-Netzerstellung 

verkürzen effektiv die Zeit von der Erfassung 

bis zur Erstellung von verarbeitbaren 

Dateien. Auch die Auflösung hat Creaform 

um den Faktor 4 gesteigert: Der 

3D-Scanner bietet eine Messauflösung von 

0,025 mm zur Erstellung hochdetaillierter 

Scans jedes beliebigen Objekts. 

Die Messungen sind zudem exakter und 

nachvollziehbarer, denn die hohe Genauigkeit 

von 0,025 mm, die auf der Norm VDI/ 

VDE 2634 Teil 3 basiert und in einem nach 

ISO 17025 akkreditierten Labor getestet 

wurde, stellt die uneingeschränkte Verlässlichkeit 

und vollständige Rückverfolgbarkeit 

nach internationalen Normen sicher. Für 

den Einsatz im Fertigungsbereich verfügt 

das Messgerät über eine patentierte dynamische 

Referenzierung, die Instabilitäten in 

der Umgebung ausgleicht. Es ist vielseitig 

einsetzbar; dabei meistert es auch komplexe, 

glänzende und sehr detailreiche Teile. Es 

benötigt keine Aufwärmzeit; so kann der 

Bediener innerhalb von Minuten seine Arbeit 

aufnehmen. Der Metrascan Black erlaubt 

zudem in Kombination mit dem portablen 

taktilen 3D-Messsystem Handyprobe 

des Herstellers komplette, optimierte Prüfprozesse. 

Kunden können je nach ihren Anforderungen 

hinsichtlich Geschwindigkeit, Komplexität 

des Bauteils und Genauigkeit zwischen 

den beiden Modellen Black und Black 

Elite wählen. 

■ 


Produkte :: 

Schnelle 3D-Inspektionen 

per Roboter 

Die neue Roboterzelle 3DQI von ABB für die 3D-Inspektion verspricht hohe 

Geschwindigkeit, präzise Genauigkeit von unter 100 μ und große Flexibilität. 

Die für Offline-Prüfstationen konzipierte Roboterzelle 

lässt sich durch ihre Modularität 

anpassen oder erweitern auf unterschiedliche 

Anforderungen. Mit einem einzigen optischen 

3D-Weißlichtsensor, der Millionen 

von 3D-Punkten pro Aufnahme abtastet, 

kann ein detailliertes digitales Modell des 

zu prüfenden Teils erstellt werden, welches 

wiederum einen Vergleich mit einer Original-CAD-Zeichnung 

zulässt. All dies kann 

zehnmal schneller durchgeführt werden als 

mit herkömmlichen Koordinatenmessgeräten. 

Jeder Roboter mit einer Traglast von 

mehr als 20 kg ist in der Lage, den Sensor zu 

tragen. Zudem ist der Sensor mit einer Reihe 

von Robotern, Verfahrachsen und Drehtischen 

kompatibel. So gibt es bei den Abmessungen 

der zu prüfenden Teile keine Beschränkungen. 

Die 3DQI-Technologie wurde in Automobilanwendungen 

entwickelt und getestet – 

unter anderem beim Automobilzulieferer 

Benteler. Die Lösung verbessert die Produktqualität, 

den Durchsatz und die Sicherheit, 

während Fachkräfte andere Aufgaben übernehmen 

können. 

Die Lösung bietet zudem eine umfassende 

Echtzeit-Datenanalyse. Digitale Aufzeichnungen 

unterstützen die Rückverfolgbarkeit. 

Dies ermöglicht Kunden die Anpassung 

ihrer Prozesse, sodass Fehler nicht wiederholt 

und die Gesamtqualität und Produktivität 

verbessert werden. Das komplette 

Equipment ist im Robotstudio Sidio Planner 

Powerpac von ABB enthalten und ermöglicht 

eine einfache und intuitive Programmierung. 

Neue Nutzer können sich zudem 

schnell mit der Verwendung der 3DQI-Lösung 

vertraut machen. 

■ 

Ein optischer 3D-Weißlichtsensor tastet Millionen von 3D-Punkten pro Aufnahme ab. So kann ein detailliertes 

digitales Modell des zu prüfenden Teils erstellt werden, das einen Vergleich mit einer Original-CAD-Zeichnung 

zulässt Bild: ABB 


:: Produkte 

Kompakt und leicht bedienbar 

Mit dem Tomoscope XX FOV (Field Of View) ermöglicht Werth die 

Röntgen tomografie zum Preis von konventionellen 

3D-Koordinatenmessgeräten. Das neue Modell ist durch spezielle 

Konstruktionsprinzipien preisgünstiger und besonders leicht zu bedienen. 

Die neuen Geräte bieten, je nach wählbarer 

Anbaurichtung des Detektors, einen Messbereich 

mit 120 mm Durchmesser beziehungsweise 

Höhe. Die Messungen finden 

im Sehfeld des Detektors statt. Der optionale 

6-Megapixel-Detektor ermöglicht hierbei 

eine sehr hohe Auflösung. Die Messung im 

On-The-Fly-Modus und die Echtzeitrekonstruktion 

des digitalen Werkstückvolumens 

während der Messung sorgen für schnelle 

Messergebnisse. Die Messung mit dem Tomoscope 

XS FOV ist vollständig automatisiert. 

Sinnvolle Parameter wurden teilweise 

bereits werksseitig festgelegt. Der Bediener 

positioniert die Werkstücke auf dem Drehtisch 

und startet die Messung. Falls gewünscht, 

können Messparameter wie Spannung 

oder Vorfilter vom Bediener gewählt 

werden. 

Das Tomoscope XS FOV eignet sich vor allem 

für fertigungsbegleitende Messungen 

von Kunststoffwerkstücken, die in großen 

Stückzahlen hergestellt werden. Solche 

Die Messung mit dem Tomoscope 

XS FOV ist vollständig automatisiert 

Bild: Werth 

Werkstücke finden sich auch häufig in der 

Verpackungsindustrie. Beispiele sind Joghurtbecher, 

Flaschendeckel, Dübel oder 

Kunststoffgehäuse von Inhalatoren. Mehrere 

kleine Werkstücke, wie Deckel oder Kunststoffzahnräder, 

können mit Hilfe von geeigneten 

Aufnahmevorrichtungen gemeinsam 

gemessen werden. 

Bei der Auswertung trennt die Softwarefunktion 

„Werkstückseparation“ die Messdaten 

automatisch. Die Visualisierung der 

Ergebnisse erfolgt anwenderfreundlich in 

der Winwerth 3D-Grafik. Im Messprotokoll 

ist eine farbcodierte Darstellung von Gutteilen 

und Ausschuss integriert, die insbesondere 

bei Inline- und Atline-Messungen eine 

schnelle Übersicht ermöglicht. 

Durch die neue wartungsfreie Monoblockröhre 

mit 130 kV Röhrenspannung und 

100W Leistung, welche mit 24 Monaten Gewährleistung 

ohne Schichtbegrenzung geliefert 

wird, ist das Gerät jederzeit verfügbar. 

Die kompakte Bauweise nach dem Vollschutz-Prinzip 

ermöglicht den Einsatz nahezu 

überall im Unternehmen. Wie alle Röntgentomografie-Koordinatenmessgeräte 

von 

Werth Messtechnik verfügt auch das Tomoscope 

XS FOV über eine normkonforme 

Spezifikation in Anlehnung an VDI/VDE 

2617. Das Werth-Kalibrierlabor wurde als 

erstes für die DAkkS-Kalibrierung der Koordinatenmessgeräte 

mit Röntgentomografie-Sensorik 

nach VDI/VDE 2617 Blatt 13 akkreditiert. 

■ 

Optische Messtechnik 

Rückführbare Messergebnisse 

Mit dem optischen 3D-Koordinatenmessgerät der Reihe VL von 

Keyence können dank zwei standardmäßig ausgelieferter Objektive 

komplexe Formen und sehr große Messobjekte mit einer 

rückführbaren Genauigkeit per Klick 360° erfasst werden. Nach 

dem Scan lassen sich CAD-Abgleiche, Profilschnitte, Wandstärkenmessungen, 

Form- und Lagetoleranzen und vieles mehr vornehmen. 

Die Arbeitseffizienz wird durch die sogenannte Smart 

Stage Funktion gesteigert. 

Der intelligente Objekttisch erkennt automatisch 

die Größe des 

Messobjekts und das Gerät 

führt die Messung 

ohne Notwendigkeit von 

Feinabstimmung durch. 

Eine weitere Steigerung 

der Effizienz wird dadurch 

erreicht, dass sich 

nun mehrere Objekte 

gleichzeitig scannen lassen 

und sich die Datensätze 

separat analysieren 

lassen. 

■ 

Scanner 

Schweißnähte einfach geprüft 

Der Axsean Scanner von Olympus 

ermöglicht eine einfache 

mobile Prüfung von langen 

Schweißnähten. Er verfügt über 

werkzeuglose Sensorhalterungen 

und gewölbte Räder, um typische 

Herausforderungen bei 

diesen Anwendungen besser 

bewältigen zu können und eine 

unabhängigere Prüfung vor Ort 

zu ermöglichen. Mit dem neuen 

Scandeck Modul mit LED-Anzeigen 

ist die Kontrolle der Datenintegrität 

leicht, da die Anzeige 

den Prüfer warnt, wenn die Ankopplung 

unzureichend ist oder 

die Prüfgeschwindigkeit die maximale 

Erfassungsrate überschreitet. 

Eine Laserlichtführung 

unterstützt das Einhalten 

einer geraden Prüfbahn, was 

ebenfalls wichtig für die Datenerfassung 

ist. Die Steuerung des 

Erfassungsgeräts ist deutlich 

leichter geworden, da die Tasten 

des Scandeck Moduls direkt mit 

einem Omniccan Prüfgerät verbunden 

sind, sodass der Prüfer 

die Datenerfassung aus der Ferne 

starten und die Weggeberposition 

auf Null setzen kann. Die 

vier Sensorhalterungen des 

Scanners nehmen Sensoren für 

die Prüfung mit Phased-Array 

und Laufzeitbeugung auf. ■ 


Für große Bauteile 

Das Fraunhofer IPM und das Fraunhofer IAF 

entwickeln gemeinsam das erste optische 

Koordinatenmessgerät zur vollflächigen Vermessung 

großer Objekte in der Produktionslinie. 

Mit dem Koordinatenmessgerät, das die beiden Fraunhofer-Institute 

im Forschungsprojekt Miame gemeinsam mit dem 

Lehrstuhl „Optische Systeme“ der Universität Freiburg entwickeln 

werden, sollen Bauteile schnell und mit Genauigkeiten 

im Sub-Mikrometerbereich vermessen werden können. 

Stand der Technik sind taktile Koordinatenmessgeräte. Solche 

Geräte nutzen einen Messkopf, der mithilfe eines Verfahrund 

Positionierungssystems die Bauteiloberfläche an verschiedenen 

Punkten antastet. Die dabei gemessenen räumlichen 

Koordinaten geben Aufschluss über wichtige geometrischen 

Größen wie zum Beispiel Längen, Ebenheiten oder Winkel. 

Messungen mit taktilen Koordinatenmessgeräten sind typischerweise 

sehr zeitintensiv, erfolgen in separaten Messräumen 

und sind daher nur stichprobenartig möglich. 

Ziel des Projekts Miame, das über drei Jahre läuft, ist ein optisches, 

berührungslos arbeitendes Koordinatenmessgerät, 

das komplex geformte Bauteile von einer Größe bis in den Meterbereich 

vollflächig in der Linie sub-mikrometergenau vermisst. 

Kernstück der Entwicklung ist ein digital-holographischer 

Sensor mit einer neuartigen Laserlichtquelle auf Basis 

von Flüstergalerie-Resonatoren. Die Lichtquelle soll schnell 

und exakt zwischen verschiedenen Wellenlängen schaltbar 

sein, was in Kombination mit digitaler Mehrwellenlängen-Holographie 

erstmals interferometrische Messungen mit bis zu 

einem Meter Eindeutigkeit ermöglicht. 

Integriert in Mehrachs-Handling-Systeme soll das Sensorsystem 

bis zu 500 Millionen 3D-Punkte pro Sekunde erfassen – 

mit einer Einzelpunktgenauigkeit von besser als 0,1 μm und einem 

Eindeutigkeitsbereich von bis zu 1000 mm. 

■ 

 

 

Möchten Sie Engpässe an 

Ihrem KMG vermeiden, Ihre 

Markteinführungszeit verkürzen 

und die Gesamtproduktionsqualität 

verbessern? Kontaktieren Sie uns 

noch heute! 

creaform3d.com l +49 711 1856 8030 

 

 

 

Holographische Sensorsysteme können heute schon interferometrisch präzise 

Messungen innerhalb anspruchsvoller Mehrachssysteme durchführen. 

Mit den Entwicklungen im Projekt Miame werden erstmals auch interferomertrische 

Absolutmessungen möglich – das fehlende Puzzlestück zur optischen 

Koordinatenmessmaschine Bild: Holger Kock / Fraunhofer IPM 

 

• Gutlehrring/dorn aus Material HX wird in Gauger eingespannt 

• Werkstück wird zur Lehrung herangefahren, Pendelhalter erlaubt 

Bewegungen in 4 Richtungen ähnlich einer Lehrung von Hand 

• 

 

www.frenco.de 

Quality Engineering FRENCO GmbH I Verzahnungstechnik I Messtechnik I 90518 Altdorf I www.frenco.de 25

:: Produkte 

Software 

Einfacher messen auf der 

Werkzeugmaschine 

Das neue modulare Softwarepaket HXGN NC Measure von Hexagon 

beschleunigt und vereinfacht das Messen von Teilen 

auf der Werkzeugmaschine deutlich. Damit können Nutzer 

schnell und präzise sowohl einfache als auch komplexe Messaufgaben 

auf der Werkzeugmaschine durchführen. Dabei lassen 

sich Daten aufnehmen, Messberichte erstellen und Daten 

für die weitere Nutzung exportieren. Das Softwarepaket kombiniert 

die Anforderungen an Produktionsprozesse mit einer 

intuitiven Benutzeroberfläche. Nutzer können einfach Teile 

ausrichten, vermessen und Berichte erstellen. Die Basis des Pakets 

bildet HXGN NC Measure Core, mit dem einfache Messaufgaben 

und Reportfunktionen durchgeführt werden können. 

Weitere Module ermöglichen die Ausführung von komplexen 

Messaufgaben, wodurch beispielsweise Laserscans auf 

Werkzeugmaschinen durchgeführt werden können. Das Modul 

HXGN NC Measure Laserscan ermöglicht es, genaue 

Punktwolken über die gesamte Oberfläche eines gespannten 

Teils zu erstellen. HXGN NC Measure ist für Steuerungen von 

Siemens, Heidenhain, Fanuc und Röders verfügbar. 

■ 

Endmontage 

Spaltmessungen auf allen Oberflächen 

Mit dem Calipri CB20 und der 

Calibreeze-Technologie ermöglicht 

Nextsense Spalt- und Versatzmessungen 

bei Oberflächen, 

die zuvor nicht genau 

messbar waren. Dazu gehören 

transparente Materialien wie 

Glas oder Kunststoff, lackierte 

Oberflächen, hochreflektierende 

Chromteile sowie schwierige 

Farb- oder Materialkombinationen. 

Die neue Technologie neutralisiert 

das schlechte Reflexionsvermögen 

transparenter 

und halbtransparenter Oberflächen. 

Diese werden für die Messung 

einen Augenblick lang mit 

mikroskopisch kleinen Wassertropfen 

„angehaucht“. Dabei 

entsteht eine diffuse Reflexion, 

welche die Messung ermöglicht. 

Nach der Messung verdunstet 

die Dampfschicht rückstandslos. 

■ 

Röntgendetektoren 

Für raue Umgebungen geeignet 

Zwei neue portable Röntgendetektoren von Waygate (ehemals 

GE Inspection) eignen sich für den Einsatz in rauen industriellen 

Umgebungen. Der DXR140P-HC verfügt mit einem 

14‘‘ x 17‘‘ kontraststarken Bildwandler über eine Auflösung 

von 140 μ. Er ist für die Korrosionsüberwachung konzipiert. 

Das Gerät kann sowohl mit Röntgenstrahlen als auch mit Isotopen 

verwendet werden. Die erhöhte Dosierungsempfindlichkeit 

ermöglicht kürzere Belichtungszeiten und somit einen 

schnelleren Durchsatz. Der kleinere DXR75P-HR verfügt über 

eine Auflösung von 75 μ zur Analyse feiner 

Details bei kritischen Anwendungen. Der 

Detektor unterstützt den ISO 17636–2 

Klasse B Standard zur Prüfung von 

Schweißnähten und bietet eine Präzision 

in der Bildgebung, die strengsten Normen 

gerecht wird. Mit einem 7‘‘ x 9‘‘ Detektor 

ist er ideal für den Einsatz in engen Umgebungen 

wie zum Beispiel Kesseln, Druckleitungen, 

Behältern oder Tanks. Beide Detektoren 

können je nach Anforderungsprofil 

kabelgebunden oder kabellos – dann mit 

einer Reichweite von bis zu 100 m – eingesetzt 

werden. 

■ 

Bildverarbeitung 

3D-Stanzteilprüfung in der Linie 

Bi-Ber hat ein 3D-Scansystem zur Inline-Stanzteilprüfung bei 

einem großen Berliner Automobilzulieferer in Betrieb genommen. 

Das Bildverarbeitungssystem auf Grundlage zweier 

3D-Lasersensoren ermittelt im bewegten Prozess die Konturund 

Profilabweichungen von Metallplatinen. Der Zeilenscan 

via Lasertriangulation ist ideal für bewegte Prozesse und liefert 

präzise Messergebnisse unabhängig von Lichtverhältnissen, 

Reflexionen oder Verunreinigungen auf den Prüfteilen 

oder dem Förderband. Die 3D-Profilsensoren DS1300 von Cognex 

erfassen dabei einen Bereich von jeweils etwa 300 mm 

Breite. Bi-Ber erreicht diese große Überwachungsbreite bei einem 

geringen freien Abstand von nur 250 mm durch eine präzise 

justierte Spiegelgruppe. Das Gehäuse für die Kamera-Optik-Baugruppe 

gewährleistet außerdem Laserschutz, sodass 

die starken Linienlaser der Klasse 3 außerhalb des Gehäuses 

nur Klasse 1 entsprechen und keine zusätzlichen Schutz - 

vorkehrungen erfordern. 

Das Inspektionssystem 

erreicht eine 

Auflösung von 

300 μm/px. Bei 

Bandgeschwindigkeiten 

von bis 

zu 1 m/s prüft 

es 20 Teile je 

Minute. ■ 


Blisk-Herstellung 

Mit Sensoren und KI zu höherer Qualität 

Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT untersucht 

zurzeit, wie durch die Erfassung 

und Analyse von Prozessdaten 

die Fertigungsprozesse 

für hochkomplexe Bauteile 

wie Blisks verbessert und stabilisiert 

sowie Qualitätsabweichungen 

reduziert werden können. 

Die Forscher prüfen, welche 

Faktoren sich während der Fertigung 

in welcher Weise gegenseitig 

beeinflussen, und wie sich 

dies dann auf das Bauteil auswirkt. 

Dazu fertigen sie Blisks in einer 

Kleinserie. Mithilfe von Sensordaten 

werfen sie einen Blick ins 

Innere der Serienproduktion: 

Während der Fertigung erfassen 

und analysieren sie alle verfügbaren 

Prozessdaten – beispielsweise 

von Maschinen- und 

Werkzeugzuständen wie Achspositionen, 

Spindelleistung und 

Motorströme. Hinzukommen 

weitere Parameter wie Kühlmittelbeschaffenheit, 

Umgebungstemperatur 

und Materialeigenschaften 

des Werkstücks. Mithilfe 

der erfassten Prozessdaten 

gewinnen die Wissenschaftler 

einen detaillierten Einblick in 

den Fertigungsprozess und können 

auf die Qualität des Bauteils 

rückschließen. Dabei werden 

Methoden der modellbasierten 

Datenanalyse sowie verschiedene 

Machine-Learning- 

Algorithmen angewandt. ■ 

:: Impressum 

:: Firmenindex (Redaktion/Anzeige) 

Sonderausgabe der Zeitschrift 

QUALITY Engineering 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redaktion: 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Redaktionsassistenz: 

Daniela Engel, Phone +49 711 7594-452 

E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: 

Michael Kienzle, Phone +49 711 7594-258 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594-565 

E-Mail: joachim.linckh@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594-319 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 38 vom 1.10.2019 

Leserservice 

Quality Engineering +49 711 7252–209, 

E-Mail: konradinversand@zenit-presse.de 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, 

nicht unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Berichte keine Gewähr. 

Eingesandte Manuskripte unterliegen der evtl. redaktio - 

nellen Kürzung oder Erweiterung. Korrekturabzüge können 

leider nicht zur Verfügung gestellt werden. 

Alle in Quality Engineering erscheinenden Beiträge sind urheberrechtlich 

geschützt. Alle Rechte, auch Übersetzungen, 

vorbehalten. Reproduktionen, gleich welcher Art, nur 

mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

ABB ............................................................................. 23 

Aerotech .................................................................. 18 

Alicona ......................................................................17 

AMETEK ....................................................................25 

Böhme & Weihs ......................................................7 

Bi-Ber ......................................................................... 26 

Blum-Novotest ...................................................... 14 

Bruker Alicona .......................................................... 8 

ConSense .................................................................13 

Creaform .................................................................. 22 

Feinmess Suhl ....................................................... 16 

Fraunhofer IAF ....................................................... 25 

Fraunhofer IPM ..................................................... 25 

Fraunhofer IPT ....................................................... 27 

Frenco .......................................................................25 

Hexagon .............................................................. 5, 26 

ISW ................................................................................ 5 

Jenoptik ...................................................................... 5 

Keyence .................................................................... 24 

Mahr ............................................................................ 5 

Marposs .............................................................. 5, 15 

Micro-Epsilon .........................................................11 

Mitutoyo .........................................................3, 5, 10 

Nextsense ............................................................... 26 

OGP ............................................................................... 5 

Olympus .................................................................. 24 

Shimadzu ...................................................................9 

Sill Optics .................................................................19 

Studenroth .............................................................28 

Topometric ..............................................................23 

Universität des Saarlandes .............................. 21 

VDMA .......................................................................... 5 

VDW ............................................................................. 5 

Waygate ................................................................... 26 

Wenzel .......................................................... 5, 12, 21 

Werth ........................................................................ 24 

WZL ............................................................................... 5 

Zeiss ............................................................................. 5 

Druck: 

Konradin Druck GmbH, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Kooperationspartner: 

AFQ Akademie für 

Qualitätsmanagement 

Wo Qualität drauf steht, ist auch Qualität drin. 

Vier Ausgaben im Jahr sorgen für maximalen Lesenutzen und Leselust. 

QUALITY ENGINEERING widmet sich seit 2013 ausschließlich und um - 

fangreich der Story hinter der Firma, dem Produkt oder der Lösung, aber auch 

den Strategien und Problemen rund um die Qualität. 

www.qe-online.de 


Blitzschnell und vollautomatisch Drehteile 

messen, dokumentieren und analysieren 

mit der Sylvac Wellenmessmaschine 

SCAN F60 

4 Optische Wellenmessgeräte 

zur berührungslosen 

Vermessung von rotationssymmetrischen 

Werkstücken 

ohne Vorprogrammierung 

4 Intelligente, automatische 

Erkennung bereits vorhandener 

Werkstücke und 

Programme durch die 

Reflex Scan Software 

4 Programmgesteuerte automatische 

Kalibrierroutine 

Absolute Flexibilität 

Mit dem motorisierten 

Schwenksystem im 

SYLVAC Scan F60T 

4 Vollständiger 2D Teilescan 

in weniger als drei 

Sekunden 

MIT 

ZERSTÖRUNGSFREI PRÜFEN ! 

Spezialprodukte höchster Präzision für Maßabdrücke 

PLASTIFORM ® Abformmassen eignen sich hervorragend, um schwer zugängliche 

Bereiche zerstörungsfrei zu vermessen. 

Die Abformmassen basieren auf einem Zwei-Komponenten-Prinzip, die nach dem 

Vermischen aushärten. Somit erhält man eine exakte Kopie der gewünschten Innen- 

 

optisch vermessen werden! 

Studenroth Präzisionstechnik GmbH 

Konrad-Zuse-Ring 22 | 61137 Schöneck-Kilianstädten 

Tel: +49 6187 90593-0 | Fax: +49 6187 90593-50 

28 E-Mail: info@studenroth.com | www.studenroth.com 

Quality Engineering

Quality Engineering Plus 01.2020

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?