Bosch Packaging Technology

Joint-Venture L.C.E. Lugoj, liefert ...
Präzision und Geschwindigkeit: ABW ...
03/2009
36. Ausgabe
Egal ob Blister, Riegel, Karton oder
Flasche: Bosch Packaging Technology
Mit Plotter, Graviermaschine und Laser: ...
Easy Webscan: Halbfabrikate Logistik ...

EDITORIAL
IMPRESSUM
Herausgeber:
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36. Ausgabe 03/2009 2
Liebe Leserinnen und Leser,
bedauerlicherweise bestätigen sich die negativen Prognosen über eine drastische Rezession
der globalen Wirtschaft mittlerweile. Das Wort Krise ist heute ein fester Bestandteil
in der öffentlichen Diskussion.
Weltweit schrumpfen nahezu alle Märkte. Dies trifft im besonderen Maß die meisten
unserer Kunden im exportorientierten Maschinen- und Anlagenbau und damit auch die
ART-Gruppe. Die betroffenen Unternehmen versuchen zeitnah die Kosten zu senken und
sinnvolle Instrumente des Risikomanagements zu verstärken.
Nach Einschätzung von Experten wird jedoch mittelfristig nach der Krise vielfach nicht
mehr das alte Marktniveau zu erreichen sein. Dies bedeutet, dass Marktbereinigungen
unausweichlich werden.
Die aktuellen Entwicklungen bringen jedoch auch Chancen mit sich. Als Entwicklungs-
und Wertschöpfungspartner können wir unseren Kunden attraktive Angebote hinsichtlich
neuer Leistungen und Schnittstellen in der Zusammenarbeit machen.
Chancen und Risiken in einem sich stark wandelnden Umfeld einzuschätzen ist die
Herausforderung der nächsten Zeit und wird zu Veränderungen in vielen Unternehmen
führen.
Matthias Ruppert
Inhalt
3 Egal ob Blister, Riegel, Karton oder Flasche: Bosch ...
4 Joint-Venture-Partner L.C.E. Lugoj, Rumänien liefert...
5 SPS/IPC/DRIVES 2008: Aussteller- und Besucherzahl ...
6 Präzision und Geschwindigkeit: ABW nimmt Fräs...
7 Mit Plotter, Graviermaschine und Laser: Kennzeich...
8 Easy Webscan-Halbfabrikate Logistik: Schnell und ...
8 ART@SAP PL: ART Gehäusetechnik ...
9 Modernisierte Pulverbeschichtung ...
10 Mit Auszeichnung - Ausbildung zum Konstruktions...
10 BEM - Betriebliches Eingliederungsmanagement ...
11 Personalia, Rätsel

Egal ob Blister, Riegel, Karton oder
Flasche: Bosch Packaging Technology
ART als Zulieferer für das Basiserzeugnis des globalen Handels
Grafik: Export deutscher Verpackungsmaschinen in Mio. €
In den Jahren 2004 bis 2007 entwickelte sich das Maschinenbausegment
Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen positiv.
Deutsche Unternehmen der Branche erzielten in 2007 weltweit
über 10.600 Mio. € Umsatz. Seit Ende 2008 befindet sich auch
diese Branche in einem schwierigen wirtschaftlichen Umfeld, allerdings
sind die Prognosen für die Verpackungstechnik mittel-
bis langfristig positiv. Globaler Handel, der Warenaustausch und
die erforderliche Haltbarkeit sind u.a. die treibenden Kräfte für
alle Arten von verpackten Gütern. In Europa und in Nordamerika
ist der Markt gut entwickelt, in den Schwellenländern wie z.B.
China, Indien und Brasilien und auch einem Teil der osteuropäischen
Länder wachsen die Bedarfe stark an.
Auch unser Kunde, die 1974 als Geschäftsbereich der Robert
Bosch GmbH gegründete Bosch Packaging Technology, hatte einen
guten Geschäftsverlauf. In 15 Ländern weltweit entwickelt,
produziert und vertreibt der Geschäftsbereich Module und Systeme
für die Pharma-, Süßwaren-, Kosmetik- sowie die Food- und
Non-Food-Industrie. Im Jahr 2007 setzten die 4.460 Mitarbeiter
weltweit rund 650 Millionen Euro um.
Die Bosch Packaging Technology ist damit der weltgrößte Lieferant
von Verpackungstechnik. Die Stärken des Unternehmens
liegen in der Abfüllung
von liquiden Pharma-
3
zeutika, komplexen und
auf den Kunden zugeschnittenenSystemen,
der Schlauchbeuteltechnik
und
dem weltweiten Service.
Wie die gesamte
Bosch-Gruppe ist auch
der Verpackungsmaschinenbereichzukunftsorientiert
aufgestellt und
hat seinen Anteil an den
über 3.281 Patenten, die Bosch
in 2007 anmeldete.
Eine der Maschinenreihen, in der
unsere Zulieferleistung Anwendung
findet, ist die CUC/CTC –
eine Serie kontinuierlicher Kartoniermaschinen.
Ein Maschinentyp
der Blisterstreifen, Flaschen, Ampullen
und andere pharmazeutische
Produkte verpackt. Je nach Formatbereich
können bis zu 400 Faltschachteln pro Minute verarbeitet
werden. In den letzten Jahren konnten unsere ART-Teams
in Projekten Zuverlässigkeit und Qualität nachweisen und zeigen,
dass wir auch bereit sind neue Produkte mit Konstruktions-
und Entwicklungsleistung zu unterstützen.
Anspruchsvolle Aufgaben aus der Gehäusetechnik und der Steuerungstechnik
in konstruktiver Zusammenarbeit mit den Verpackungstechnik-Spezialisten
der Bosch-Gruppe zu lösen, das bedeutet
gemeinsam in einer kritischen Zeit für eine gute Zukunft
anzupacken.
Joachim Rühle / Bertram Seitz
Foto: Details der Steuerungstechnik einer Verpackungsmaschine
Kunden und Märkte
36. Ausgabe 03/2009

Kunden und Märkte
Foto: Mit Messungen, Werkzeugeinrichtungen und Schulungen bei der L.C.E Lugoj - Maria Logos und Gunnar Schliephake
Joint-Venture-Partner L.C.E. Lugoj,
Rumänien liefert erste Produkte
Test der Serienproduktion mit modernen Werkzeugen,
Maschinen, umfassender Schulung und Unterweisung sichert Qualität
Der Joint-Venture-Partner L.C.E. in Lugoj, Rumänien lieferte
im Januar 2009 die ersten Halbfabrikate für den Produktbereich
Verkabelungssysteme nach Hockenheim. Hier durchlaufen die
Produkte den zur Sicherung der bekannten ART-Qualität fixierten
Prozess der 100%-Erstmusterprüfung.
Gemäß des von der ART-Gruppe übenommenen Leitgedankens
„Qualität ist doch auch eine Sache des Anstandes“ und damit auch
der umfassenden Information, erhielten die rumänischen Partner
jeglichen, zur Qualitätssicherung nötigen Support, bis hin zur Begleitung
des Produktionsprozesses durch erfahrene Mitarbeiter
der ART.
Die Qualität der Arbeitsunterlagen sowie die Optimierung der
einzelnen Produktionsschritte sicherten die leitenden Ingenieure
Bernd Langlotz und Eberhard Gleich in Zusammenarbeit mit ihren
Mitarbeitern und den rumänischen Partnern.
Gemeinsam erarbeiteten wir ein Konzept zur Schulung und Un-
Foto: LCE/ART Rumänien - alle geplanten Schulungen und
Einweisungen abgeschlossen - GUT!
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terweisung der Mitarbeiter vor Ort. Zur praxisnahen Umsetzung
in der Fertigung erstellte das Team den Herstellungsablauf der
ersten Muster unter Serienbedingung. Maria Logos und Gunnar
Schliephake setzten dieses Konzept während eines 2-wöchigen
Aufenthaltes in Lugoj erfolgreich um.
Schwerpunkte lagen sowohl in der Gestaltung der Arbeitsplätze
und Arbeitsabläufe als auch auf dem optimierten Werkzeug- und
Maschineneinsatz. Die Erstellung der notwendigen korrekten Unterlagen
und einer den ART Qualitätsanforderungen entsprechenden
Verpackung und Zulieferlogistik waren ebenso Themen der
Veranstaltungen.
Die Maschinenausrüstung in Lugoj entspricht in Modernität, Einsatzfähigkeit
und Servicevorgaben exakt den vergleichbaren Produktionsplätzen
der ART-Plakowice bzw. der ART-Hockenheim;
ein weiterer wichtiger Faktor zur Sicherung der bekannt hohen
ART-Qualität.
Das Hockenheimer Team wird auch in der Zukunft schulen, unterstützen
und beraten.
Der überaus positive Verlauf der Erstmusterphase belegt, dass
beide Partner gemeinsam fähig sind, unseren Kunden im Neugeschäft
verbesserte Beschaffungsmöglichkeiten mit gesicherten
Qualitätsstandards zu bieten. Die entsprechenden Kapazitäten
stehen jetzt zur Verfügung.
Mein Dank geht an das ganze Team, das mit all seinem Einsatz
und Sachverstand den Aufbau dieser - für unser Joint-Venture und
unsere Kunden – eminent wichtigen Produktion ermöglichte.
Überragende Qualität zu bestmöglichen Kosten bleibt schließlich
auch zukünftig der Eckpfeiler einer erfolgreichen Zusammenarbeit
mit unseren Kunden und Lieferanten.
Peter Wolf

SPS/IPC/DRIVES 2008: Aussteller- und
Besucherzahl auf Rekordniveau
Erste Messeteilnahme der ART-Gruppe mit SYSMART ® zeigt Potentiale auf
Trotz der sich bereits vor Messebeginn
auswirkenden Finanzkrise
übertrafen die Aussteller- und
TRUMPF
Besucherzahlen der 19. SPS/IPC/
DRIVES Messe im November
... für gasisolierte Schaltanlagen
BOSCH
2008 wieder einmal die Zahlen des
Vorjahres.
Die unabhängige Gesellschaft zur
freiwilligen Kontrolle von Messeund
Ausstellungszahlen in Berlin,
prüfte und testierte die folgenden
statistischen Messedaten: Auf einer
Fläche von 94.700 m² präsentierten
auf dem Nürnberger Messegelände
1.386 Aussteller - 21% davon aus
dem Ausland - ihre Produkte und
Leistungen. Die Besucherzahl übertraf das Vorjahr um ca. 5%.
Insgesamt informierten sich an den drei Messetagen 48.105 Besucher,
davon 40.336 Besucher (84%) aus Deutschland und 7.769
Besucher (16%) aus dem Ausland.
Foto: Messestand der ART-Gruppe in Nürnberg 2008, SPS/IPC/
DRIVES, Halle 5 / Stand 373
Für unser Messeteam war die SPS Messe Neuland, denn wir stellten
erstmals die ART-Gruppe und SYSMART ® auf einer international
orientierten Messe vor. Unterstützt durch die Non-Stop-
Präsentation unserer Werke und Produkte, via Bildschirm und
Projektor sowie neuen Broschüren zu unseren Kernkompetenzen,
konnte unser Messestand-Team auf der kompakten Standfläche
die Leistungsdichte von SYSMART ® vermitteln. Mit unseren
Kunden und Interessierten aus dem Maschinen- und Anlagenbau
kam es zu intensiven Gesprächen über die gemeinsamen Potentiale
der Zusammenarbeit. Gerade wegen der im Maschinenbau
5
0tis
A United Technologies Company
Kunden und Märkte
sinkenden Serienstückzahlen sind
schlüssige Lieferkonzepte, wie
z.B. SYSMART ® sehr gefragt.
Analytische Betrachtungen der
eigenen Entwicklungs-, Produktions-
und Beschaffungsprozesse
sind im kritischen Wirtschaftsjahr
2009 für viele der Interessenten
eine wichtige Aufgabenstellung.
Im Rahmen dieser Betrachtungen
haben wir detaillierte Konzepte der
Zusammenarbeit angeboten. Die
grafische SYSMART-Darstellung
löste einiges Interesse aus und die
dazu von den Besuchern gestellten
Fragen beantwortete unser Team
natürlich gerne. Auch die während der Messe geknüpften Kontakte
und Informationsgespräche mit anderen Ausstellern bereicherten
unsere Messeteilnahme.
Für die Teilnahme an der 20. SPS/IPC/DRICVES - vom 24. bis
26. November 2009 - planen wir uns noch besser im
Besucherstrom zu platzieren. Dann können wir die
komplexen Vorteile des gesamthaften Leistungsangebot
aus Gehäusetechnik, Steuerungstechnik, Verkabelungssystemen
und mechatronischen Produkten noch
mehr Besuchern verdeutlichen.
Unser Archivfoto zeigt den Messestand der ART-
Hockenheim auf der Hannover Messe Industrie im Jahr
1977. Eine andere Zeit, ein anderes Produktangebot,
aber auch deutlich sichtbare Kontinuität in der
Weiterentwicklung zur ART-Gruppe vom Logo bis zu
den Grundwerten des Unternehmens.
Oliver Zeeb
Foto: Messestand der ART-Hockenheim HMI 1977, Hannover
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Technik und Technologie
Präzision und Geschwindigkeit
ABW nimmt Fräsmaschine mit Hochgeschwindigkeitsspindel in Betrieb
Kompetenz für mechatronische Produkte
Eine präzise Messeinrichtung als Produkt erfordert eine noch präzisere
Produktion. Es sind die Toleranzen der gefertigten Teile
und die Justage der Einrichtung, mit der sich die Genauigkeit der
Messungen in Maschinen und Anlagen begrenzt.
Für ein modernes Verfahren zur Erfassung und Steuerung der
Farbwerte bietet die Heidelberger Druckmaschinen AG Leitstände
an, die zusammen mit den Farbmess- und Regelsystemen sowie
dem Bogeninspektionssystem von Heidelberg jeweils eine
abgestimmte Einheit bilden. Die übernommen Einstelldaten und
die gelieferten Messergebnisse kann der Drucker sofort nutzen,
um schnell in Farbe und Register eventuellen Abweichungen
von Referenzwerten entgegenzuwirken.
Unsere Zulieferung für diese Produkte umfasst
u.a. auch eine Ansaugplatte.
Über mehrere tausend, auf
den hunderstel Millimeter
exakt platzierte, Bohrungen
wird der Druckbogen
vor dem Scan der
Farb-Istwerte angesaugt
und eben ausgerichtet,
um die genauen
geometrischen Messpunkte auf
dem Druckbogen bestimmen zu können. Das fertige Hightech-
Produkt ist in der sogenannten Sandwichbauweise, wie sie z.B.
die Weltraumtechnik nutzt, ausgeführt. Aus mehreren Materialien
wird die Arbeitsfläche des Leitstands verklebt, oberflächenvergütet
und mit einer Fräsmaschine bearbeitet. Um die geforderte Genauigkeit
einzuhalten investierte die ABW ca. 200.000 Euro. Ne-
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ben baulichen Maßnahmen für die Einrichtung eines
Kleberaums im Werk 1 in Hockenheim beschafften
wir auch eine CNC gesteuerte Flachbettfräsmaschine
in Portalbauweise der Fa. Datron /Darmstadt. Es handelt
sich hierbei um eine Maschine des Typs M8XL-
2500 (siehe Foto), ausgerüstet mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel,
die sich mit bis zu 60.000 U/
min bewegt und über einen Werkzeugwechsler sowie
einen Höhensensor verfügt. Mit einer Arbeitsraumgröße
von 1020 X 2600 X 240 mm und den Vakuumspannmöglichkeiten
bietet sich die Maschine für vielfältigen
Einsatz an.
Im Rahmen der Erweiterung unserer
Kompetenz für mechatronische
Produkte, die unsere Kunden
immer stärker nutzen, ergeben
sich daraus viele neue Ansatzpunkte.
Es ermöglicht jetzt auch
mechatronische Zulieferprodukte
bei denen
hochpräzise Fräsarbeiten
durchzuführen sind.
Mit dieser Investition ist
die weitere Richtung der
ABW-Aktivitäten vorgezeichnet
und für unsere Kunden ein erweitertes,
vorteilhaft differenziertes Leistungsportfolio
im Bereich Gehäusetechnik und
mechatronische Produkte geschaffen.
Dies kommt dem Trend im Maschinen-
und Anlagenbau entgegen, sich mit zunehmender
Komplexität der Zulieferprodukte
einen Systempartner zu suchen,
der über das passende Know How und die
geeignete Supply Chain verfügt.
Wilfried Krake
Fotos:
oben rechts - Detailansicht der gebohrten Ansaugplatte
mitte - Fräsmaschine Datron M8XL-2500
unten - exakte Oberfläche der Ansaugplatte

Mit Plotter, Graviermaschine und Laser
Praxis der Anlagenkennzeichnung - wirtschaftliche
Herstellung langlebiger Etiketten und Schilder
Keine Maschine, keine Anlage und kein Schaltschrank kommt
ohne sie aus – die Kennzeichnung von Teilen, Modulen,
Betriebsmitteln usw. durch Etiketten oder Schilder. Das
Anlagenkennzeichnungssystem, AKS oder AKZ, ist
branchenübergreifend festgelegt, in einigen Branchen z.B.
für Kraftwerke, Chemie und Schiffe sehr detailliert definiert.
Die Norm DIN 6779, mit ihren diversen Beiblättern und
branchenspezifischen Erläuterungen beschreibt alle Ausprägungen
eines Kennzeichnungssystems erschöpfend und ist auch für
die ART-Gruppe Grundlage der Herstellung hochwertiger,
langlebiger und wirtschaftlicher Kennzeichnung. Dies ist nicht
nur ein wichtiges Qualitätsmerkmal sondern im Rahmen der
Produkthaftung auch Teil der umfassenden Verantwortung des
Anlagen- und Maschinenbaus.
Entsprechend gewissenhaft und genau müssen die Informationen
dazu aus den technischen Auftragsunterlagen erstellt oder
als Daten für die Herstellung von Steuerschränken und
Verkabelungssystemen von uns übernommen werden.
In der Vergangenheit hielten wir in der ART zur
Etikettenherstellung in den einzelnen Arbeitsstationen eigene
Daten. Dadurch gab es teilweise doppelte Datenbestände und
somit einen höheren Aufwand für die Datenpflege. Außerdem
ergänzten wir mit den beiden bisher genutzten Programmen die
Softwarefunktionalität. Die Arbeitsweise in der Produktion war
dabei nicht mehr optimal. In der ART-Hockenheim investierten wir
Foto: Arbeitsplatz zur Herstellung von Kennzeichen
im WPR in Hockenheim
7
Technik und Technologie
Foto: Einfache Bedienbarkeit und präzise Lasertechnik
für eine hohe Kennzeichnungsqualität
deshalb aktuell in neue Hard- und Software. Unsere Investition
führt zu einer Vereinfachung der Arbeitsschritte und sorgt für ein
flüssigeres, flexibleres Arbeiten. Die Vorteile der neuen Ausrüstung
der Fa. Murrplastik und der neuen Software sind überzeugend:
Es gibt nur noch eine zentrale Etikettenverwaltung in der ART-
Hockenheim für die gesamte ART- Gruppe, d.h.eine Datenbasis
für alle Werke. Der Etikettenausdruck erfolgt an den dafür neu
eingerichteten Arbeitsplätzen im Werk Pfälzer Ring in Hockenheim
und kann von allen Werken der ART-Gruppe genutzt werden.
Mittels einer Importfunktion übernimmt der Bearbeiter die
Etiketten- oder Schilderdaten aus einer Excel-Liste. Am
Bildschirm ist dann in wenigen Schritten sehr schnell und
einfach der Ausdruck am Plotter oder die Beschriftung in der
Graviermaschine oder in der Lasereinheit gestartet.
Für unsere Kunden bedeutet das, dass die Lesbarkeit der
Beschriftung viele Jahre gewährleistet ist. Über die gesamte
Anlagenlebensdauer gilt dies als ein Garant für die Sicherheit von
Menschen und Maschinen.
Holger Heidenreich / Bertram Seitz
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Um unsere kundenspezifischen, variantenreichen Systeme
teilweise in 24 Stunden oder noch schneller bereitzustellen,
entwickelten wir in der ART-Gruppe über Jahre hinweg
eine eigene unternehmensweite Produktions- und
Logistikstrategie mit der wir diese Kundenforderung für
die Produkte aus Gehäusetechnik, Steuerungstechnik und
Verkabelungssystemen wirtschaftlich erfüllen.
Das aus unseren Strategien resultierende Baukastensystem
und die bedarfsgesteuerte Disposition erfordert eine exakte,
zeitgenaue Bestandsführung im Hockenheimer HF (Halbfabrikate)-
Lager Werk Pfälzer Ring. Von den Fertigungsbereichen gelieferte
Produkte sind zu diesem Zweck ohne zeitlichen Aufschub an
ihren Lagerplatz einzulagern und im ERP-System zu verbuchen.
Ebenso sind die zur Endmontage bzw. zum Direktversand zu
kommissionierenden Produkte sofort zu buchen. Nur unter
diesen Voraussetzungen ist es möglich ab der Losgröße 1 mit den
Endprodukten auch das Logistikkonzept „On Demand“ mit hoher
Liefertreue kostengünstig zu erfüllen. Denn gerade bei kleineren
Losgrößen sind Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit schwer unter
einen Hut zu bringen.
Für unsere Zielsetzung, den Lageristen ein möglichst schnelles
fehlerfreies Arbeiten zu ermöglichen, arbeiteten wir - auf der
Suche nach einer optimalen Lösung - gemeinsam mit der
SAP AG an dem Projekt „Multimodal Interaction in Context-
Adaptive Systems“ oder einfach MICA genannt und rüsteten
unser HF-Lager unter anderem mit einem WLAN (Funkbasiertes
Netzwerk) aus. So können wir an jedem HF – Lagerplatz unser
Unternehmensnetzwerk erreichen. Nach dem Test verschiedener
Möglichkeiten führten wir im März 2009 das von unserem SAP
Beraterunternehmen PARCON angebotene System EasyWebScan
ein. EasyWebScan ist an das von uns eingesetzte Warehouse
Management unseres ERP Systems angepasst. Die Hardware Basis
sind mobile Handscanner mit Onlinefunktion der Fa. Datalogic.
Jeder zugelassene Lagerist kann sich mittels Barcode an diesen
Scannern direkt in das System einloggen. Dann stehen für
die Einlagerung folgende Szenarien, d.h. Arbeitsabläufe zur
Verfügung:
• Wareneingang zum FA
• Wareneingang zur Bestellung
• TA quittieren
Sobald Material das HF-Lager erreicht, scannt der Lagerist den
Rückmeldebeleg aus dem Lohnschein. Auf dem Scannerdisplay
wird dem Lageristen der Lagerplatz zur Einlagerung angezeigt,
der Lagerist steuert den Lagerplatz an. Am Lagerplatz scannt der
Lagerist zur Verifikation die zugehörige Lagerstellplatzbezeichnung
und bestätigt Online die eingelagerte Menge.
Mit dieser Vorgehensweise benötigen wir keine weiteren
Buchungen und wir sind zeitsynchron mit dem ERP-System. So
versetzen wir uns in die Lage für unsere Kunden noch genauer
zu disponieren und hohe Lieferzuverlässigkeit gewährleisten zu
können.
Michael Bannert
Technik und Technologie
EasyWebScan
Halbfabrikate-Logistik
Schnell und sicher im Bestand verfügbar
36. Ausgabe 03/2009 8
Foto: Direkt am Behälter und am Lagerort scannt der Lagerist
sicher und bucht damit die HF-Materialien zeitnah.
ART@SAP PL
Seit Anfang 2009 ist die ART Gehäusetechnik Plakowice völlig
integrierter und unabhängiger Klient in unserem unternehmensweiten
ERP-System für die Module SD (engl. Sales and Distribution
= Vertrieb) und PP (Production Planning = Produktionsplanung).
Der komplette Projektablauf und Schulungsumfang für
Plakowice erfolgte gemäß des erstellten Blueprints.
Unser ART-Team in Plakowice erstellt jetzt alle Stammdaten für
das Material, die Stücklisten, die Arbeitspläne usw. selbst. Die
Geschäftsprozesse für die Preisfindung, Auftragsbearbeitung,
Lieferabwicklung, Transportabwicklung, Fakturierung mit den
dazugehörigen Auswertungen und Statistiken sind im SAP System
aktiv. Das gleiche gilt für die Produktionsplanung.
Ausgehend von den Kundenaufträgen der Gehäusetechnik
erzeugt das SAP-System jetzt so genannte Kundenprimärbedarfe.
Über die daraus resultierenden Planaufträge zeigt es dann die
Lieferung
/Rechnung
Kaufteile
ART-Gehäusetechnik Plakowice im
unternehmensweiten ERP-System
Bestellung
Kaufteile
Lieferung Teile
Lieferschein
Rechnung
Anlage
Kundenauftrag
Autom.
Fertigungsauftrag
Bestellung *
Warenausgang
Lieferschein
Rechnung an
ABW
Lieferschein
Rechnung
Lieferant
Kaufteile
Grafik: Projekt-Strukturbild im Blueprint ART@SAP PL
Montage
Bedarfe bis hin zum Kaufteil an. Damit bietet das ERP bereits im
Rahmen der operativen Bedarfsplanung Lager Fertigteile der Gehäusetechnik * ggf. mit Bestellung eine
Halbfabrikate
zu Lohnfertiger; dann
Fertigung
Montage
vorausschauende Disposition GT mit entsprechender frühzeitiger
Erkennung von Engpassmaterialien. D.h. bei der Anlage
des Kundenauftrags „Fertigprodukt“ löst das System bis auf
Kaufteilebene die Bedarfe auf.
Die Erstellung und Freigabe der Fertigungsaufträge erfolgt
automatisiert nach dem Planungslauf. Dies erfolgt auf Basis

der Bedarfsplanung und Generierung der entsprechenden
Planaufträge. Die Auswahl der Stammdaten – Stückliste
und Arbeitsplan – findet dabei materialbezogen statt. Vom
Eckendtermin ausgehend erfolgt über die Vorgabezeiten des
Arbeitsplanes eine Rückwertsterminierung. Sowohl bei der
Eröffnung als auch bei der Freigabe eines Fertigungsauftrages
kann eine Verfügbarkeitsprüfung auf Komponentenebene
erfolgen. Bei der Freigabe erfolgt auch eine Kalkulation der
Plankosten, die im Auftrag ersichtlich sind. Die Rückmeldungen
zu den Fertigungsaufträgen können in unterschiedlichem
Wie in unserer Pressemitteilung vom 10.03.2009 unter www.artgmbh.de/deut/presse.htm
vorgestellt, investierte die ART gerade
wegen der sich abzeichnenden Wirtschaftslage in Hockenheim
ca. 250.000 € in unsere Oberflächentechnik.
Die modernisierte Pulverbeschichtungsanlage bietet durch
den flexibleren, wirtschaftlicheren und ökologisch besseren
Pulverkreislauf deutliche Vorteile für unsere Gehäusetechnik-
Kunden und verbessert auch die ökologische Bilanz. Ein
wichtiger Vorteil der neuen Anlage liegt in der schnellen Rüstzeit
für einen Farbwechsel. Innerhalb von 5 Minuten kann ein anderer
Farbton für die Beschichtung verfügbar sein. Damit sind nicht
nur kleine und mittlere Serien wirtschaftlicher zu fertigen, auch
Einzelstücke, Sonderfarbtöne usw. sind so schneller und einfacher
zu realisieren.
Die maximale Größe der Werkstücke entspricht mit bis zu 2500
x 600 x 1500 mm etwa einer Reihe von 2 mal 4 aufeinander
gestellter haushaltsüblicher Kühlschränke.
Über 100.000 Teile jährlich - vorwiegend Schaltschränke,
Maschinen- und Apparategehäuse - beschichtete die Anlage
schon vor der jetzt durchgeführten Modernisierung. In sehr hoher
Qualität – wie aus der geringen Nacharbeitsquote hervorgeht.
Der Pulverkreislauf:
1. Die Pulveraufbereitung
Die Pulveraufbereitung erfolgt im Pulverzentrum. Um das
Pulver zur Pistole zu fördern taucht das Ansaugsystem (2) in den
Pulverbehälter (1)ein. Durch die Zufuhr von Luft und das Vibrieren
des Bodens entsteht ein homogenes Pulver- / Luftgemisch und das
Pulver beginnt zu fließen. Der Pulververbrauch führt zu einem
Absinken des Pulverspiegels im Behälter. Deshalb misst eine
Niveausonde den Pulverspiegel. Automatisch senkt die Steuerung
das Ansaugsystem und gewährleistet so eine kontinuierliche
Pulverförderung. Ab einem kritischen Pulverniveau zeigt
das System dem Bediener automatisch die notwendige
Pulverauffüllung an.
9
Technik und Technologie
Detaillierungsgrad auftrags- oder vorgangsbezogen gebucht
werden.
Mit der Einführung von SAP in der Gehäusetechnik Plakowice
steigern wir die Effizienz in der Zusammenarbeit für externe
Lohnarbeiten ebenso wie in der ART internen Supply Chain.
Dank der guten Zusammenarbeit zwischen allen beteiligten
Stellen und den engagierten Kollegen bewährt sich der eingeführte
Systemumfang jetzt in der täglichen Praxis.
Manuela Staub
Modernisierte Pulverbeschichtung
Kurze Rüstzeiten ermöglichen jetzt auch wirtschaftliche Kleinserien-Oberflächentechnik
2. Die Pulverförderung
Das fluidisierte Pulver wird durch die auf dem Ansaugsystem
montierten Injektoren mit Hilfe der Förderluft aus dem
Pulverbehälter angesaugt und zu den Sprühpistolen geführt.
Durch Erhöhung der Förderluftmenge wird die geförderte
Pulvermenge vergrößert. Die Zufuhr der Dosierluft erhöht die
Strömungsgeschwindigkeit. Wenn die Förderluft ausgeschaltet
und gleichzeitig die Dosierluftmenge auf das Maximum erhöht
wird, wird die Pulverförderung eingestellt. Es gelangt kein neues
Pulver zur Sprühpistole, während der Pulverschlauch mit Luft
durchgespült wird. Sobald die Förderluft wieder eingeschaltet
und die Dosierluftmenge auf normalen Durchfluss geregelt wird,
setzt die Pulverförderung wieder ein.
3. Die Sprühpistolen
Für die industrielle Pulverbeschichtung setzt man je nach
Verwendungszweck Tribo oder Corona Sprühpistolen (3).
Die Pistole lädt die Pulverpartikel elektrisch auf und sprüht
sie gleichmäßig auf das geerdete Werkstück. Verschiedenste
Düsensysteme wie Spaltdüsen, Breitflachstrahldüsen,
Prallkegel stehen zur Verfügung, um die große Vielfalt der
Werkstückgeometrie wie z.B. Profile, Gitterkonstruktionen,
ebene Flächen optimal zu beschichten.
4. Overspray Rückführung
Nicht vom Werkstück aufgenommenes Farbpulvers, der
sogenannte Overspray, wird aus der Sprühkabine abgesaugt und
über den Abluftkanal (4) dem Zyklon (5) zugeführt.
5. Trennung Pulver-Luftgemisch
Durch die Rotation des Pulver-Luftgemischs im Zyklon entstehen
Fliehkräfte, welche das Pulver nach außen an die Wand des
Abscheidrohrs schleudern. Das Pulver rutscht anschließend über
die Beruhigungskammer auf die Siebfläche der Siebmaschine,
das grobe Verunreinigungen zurückhält. Ein Pfropfenförderers
führt das zurückgewonnene Farbpulver schließlich wieder dem
Pulverbehälter im Pulverzentrum zu.
6. Filterung der Abluft
Das im Abscheidrohr des Zyklons rotierende Reingas verlässt
durch den Nachfilter (6), der die letzten Staubpartikel zurückhält,
als gereinigte Abluft die Anlage in die Umwelt. Im Filter
festgehaltenes Restpulver rieselt zur Entsorgung in den Abfallsack
oder -behälter.
Hans-Peter Ertl
36. Ausgabe 03/2009

ART Intern
Mit Auszeichnung: Ausbildung zum
Konstruktionsmechaniker bei der ABW Gehäusetechnik
Am 20.01.2009 schlossen Dennis Vetter und Andreas Biedermann
ihre Ausbildung zum Konstruktionsmechaniker der Fachrichtung
Feinblechbautechnik mit Auszeichnung ab.
Nach einer Ausbildungsdauer von 3,5 Jahren bei der
ABW-Gehäusetechnik sind die beiden nun bestens für ihre berufliche
Zukunft qualifiziert. Die Ausbildung in der ABW umfasst
neben den Grundkenntnissen der Feinblechverarbeitung auch die
Unterweisung an unseren CNC gesteuerten Bearbeitungsmaschinen.
Hier konnten die Auszubildenden mit modernster Technik
u.a. CNC- Stanzen, -Laserschneiden, - Schleifen und –Kanten in
der Praxis lernen.
Am 08.12.2008 informierten wir auf der Betriebsversammlung
über die Einführung des betrieblichen Eingliederungsmanagements
(BEM) zum Jahresbeginn 2009. Hier noch einmal das
Wichtigste zum BEM:
Warum führen wir BEM ein?
In Zeiten des demographischen und arbeitsweltlichen Wandels
übernimmt die betriebliche Prävention, die Vorbeugung gegen
gesundheitliche Beeinträchtigungen, einen immer höheren Stellenwert.
Das Wohlbefinden und die Gesundheit der Beschäftigten
sind neben der fachlichen, intellektuellen und sozialen Kompetenz
ausschlaggebende Faktoren für den gemeinsamen Erfolg. Um diese
Werte zu schützen und zu fördern, überträgt der Gesetzgeber
es dem Arbeitgeber, die wichtigen erforderlichen Maßnahmen des
Arbeitsschutzes zu treffen, um die Sicherheit und Gesundheit der
Beschäftigten positiv zu beeinflussen.
Aber nicht immer lassen sich durch präventive Maßnahmen
Krankheiten und Unfälle gänzlich vermeiden. Unabhängig davon
ob der Ursprung für die Erkrankung im beruflichen oder privaten
Umfeld liegt. Um bei längeren und häufigeren Erkrankungen eine
optimale Betreuung der Beschäftigten zu gewährleisten, verabschiedete
der Gesetzgeber das Sozialgesetzbuch IX. Die Maßnahmen,
die der Arbeitgeber auch in solchen Situationen anbieten
und umsetzen muss, werden unter dem Begriff des betrieblichen
Eingliederungsmanagements im § 84 Absatz 2 SGB IX wie folgt
beschrieben:
„Sind Beschäftigte innerhalb eines Jahres länger als sechs Wochen
ununterbrochen oder wiederholt arbeitsunfähig, klärt
der Arbeitgeber mit der zuständigen Interessenvertretung, bei
schwerbehinderten Menschen außerdem mit der Schwerbehindertenvertretung,
mit Zustimmung und Beteiligung der betroffenen
Person die Möglichkeiten, wie die Arbeitsunfähigkeit möglichst
überwunden werden und mit welchen Leistungen oder Hilfen erneuter
Arbeitsunfähigkeit vorgebeugt und der Arbeitsplatz erhalten
werden kann.“
Auf Grundlage dieser gesetzlichen Regelung ist der Arbeitgeber
nun in der Pflicht, ein betriebliches Eingliederungsmanagement
durchzuführen.
Wie funktioniert das BEM bei der ART?
Formal werden die Verantwortlichen in der ART spätestens dann
aktiv, wenn ein Mitarbeiter binnen eines Jahres mehr als 6 Wo-
36. Ausgabe 03/2009 10
Auch die Kenntnisse in der Konstruktion und deren Umsetzung
mittels CAD/CAM Programmen, z.B. an unseren 3D–CAD Arbeitsstationen,
bekamen die beiden Absolventen in dieser Zeit
vermittelt.
Die ABW freut sich jetzt über die zwei sehr gut ausgebildeten jungen
Fachleute, die unser Team verstärken und gratuliert an dieser
Stelle noch einmal zur bestandenen Prüfung.
Wilfried Krake
BEM – Betriebliches Eingliederungsmanagement
chen krankheitsbedingt fehlt. Wir versuchen aber bereits im Vorfeld
– etwa im Rahmen der Krankenrückkehrgespräche mit den
Vorgesetzten – zu klären ob die Tätigkeiten des Mitarbeiters z.B.
aufgrund bereits vorhandener Beeinträchtigungen nicht mehr
adäquat auszuführen sind und eventuell zu weiteren gesundheitlichen
Beeinträchtigungen führen. In einem solchen Fall lädt das
BEM-Team den Mitarbeiter mit einem Einladungsschreiben zur
Teilnahme an einem Gespräch ein und informiert ihn über die
Möglichkeit der Durchführung des betrieblichen Eingliederungsmanagement.
Die Teilnahme an dem Gespräch zum Eingliederungsmanagement
ist für den Mitarbeiter freiwillig. Auch für alle
weiteren Maßnahmen ist die Zustimmung des Beschäftigten ausschlaggebend!
Es handelt sich hier also um ein gesetzlich vorgeschriebenes
Angebot des Arbeitgebers an den Arbeitnehmer.
35,5%
7,2%
9,5%
Verweigert dieser die Zustimmung, kann das Verfahren nicht weiter
fortgesetzt werden.
Welche Vorbereitung und Kommunikation ist für das BEM in
der Praxis vorgesehen?
1. Regelmäßige Krankenrückkehrgespräche mit den Vorgesetzten.
2. Regelmäßige Feststellung der Arbeitsunfähigkeitszeiten und
der erste Kontakt durch ein Anschreiben.
11,3%
23,5%
Krankheiten des Muskel-Skelett-Systems und des Bindegewebes
Krankheiten des Atmungssystems
Verletzungen, Vergiftungen und bestimmte andere Folgen äußerer Ursachen
Psychische und Verhaltensstörungen
Krankheiten des Kreislaufsystems
Sonstige
Grafik: %-Anteile der AU-Fälle der wichtigsten Krankheitsarten in
der Region Rhein-Neckar-Odenwald in 2008 (Quelle: AOK)
13,1%

3. Erstes Informationsgespräch mit einem Teammitglied.
4. Besprechung der abzeichnenden Probleme für den Arbeitsplatz
im Team.
5. Durchführung von Maßnahmen, die gegebenenfalls in einem
Eingliederungsplan vereinbart werden.
6. Abschlussgespräch, Maßnahmen bewerten.
BEM dient der Überwindung bzw. Vorbeugung von Arbeitsunfähigkeit
und soll helfen den Arbeitsplatz der Beschäftigten zu
sichern. Der Beschäftigte und seine Gesundheit stehen dabei im
Mittelpunkt!
Personalia
Rätsel
Name:
Vorname:
Abteilung:
Wir gratulieren unseren Jubilaren!
35 Jahre 30 Jahre 25 Jahre 25 Jahre 10 Jahre
Lopez-Quiroga, Joselius Pascariello, Carlo Bühr, Esther Petry, Ingrid Schaumberger, Werner
21.01.1974 11.01.1979 01.01.1984 01.01.1984 01.01.1999
Service/Werkstatt...
ABW
Wenn Sie die Buchstabenkombinationen
der richtigen Antworten unter der jeweiligen
Nummer der Frage eintragen,
erhalten Sie das gesuchte Lösungswort.
Sie können den 1. Preis mit Euro 60
oder den 2. Preis und 3. Preis mit Euro
30 und Euro 10 gewinnen.
Letzter Abgabetermin: 16.05.2009.
Bitte geben Sie den Abschnitt mit der
Lösung bei Ihrem Vorgesetzten ab.
Die Gewinner werden per Losverfahren
ermittelt und in der nächsten ART-Info
bekannt gegeben. Der Rechtsweg ist
ausgeschlossen.
ART-Info 35 Rätsel-Gewinner :
Schweißen / Fügen
ABW
Der 1. Preis ging an Frau Eliza Rusin, ART
Plakowice, der 2. an Frau Helena Rusin, ART
Plakowice und der 3. Herr Ajdin Civar, ART
Hockenheim.
Sekretariat
ABW
1. Welche Bedeutung haben Etiketten und Schilder für Maschinen und Anlagen?
Geringe bis gar keine, weil die Automatisierung sie überflüssig macht. DEB
Die Anlagenkennzeichnung schützt Mensch und Anlage, ist genormt und wichtig. CHA
Nur für die Produkthaftung von Bedeutung. MIT
2. Weshalb hat die Verpackungstechnik in der Zukunft noch zunehmende Bedeutung?
Wegen der besseren Möglichkeiten Werbung aufzudrucken. BAB
Wegen dem zunehmenden globalen Handel, mehr Sicherheit und für längere Haltbarkeit. NCE
Wegen den Vorteilen für die Hersteller in der Lagerung. ZUB
3. Was sind u.a. Maßnahmen zur Qualitätssicherung des Produktionsanlaufs bei LCE/ART Rumänien?
Ähnliche Werkzeuge und Maschinen wie an anderen ART-Standorten. ROL
Gleiche Werkzeuge, Maschinen, Schulung und Einweisung wie an anderen ART-Standorten. SE
Spezielle Qualitätsvorschriften und -anweisungen ZÜH
4.Wie hoch ist die maximale Spindel-Umdrehungszahl der neuen ABW-Fräsmaschine ?
50.000 U/min UND
60.000 U/min IST
16.000 U/min. UNG
5. Mit welcher Technik ist das HF-Lager im WPR für eine präzise und zeitgenaue Logistik ausgerüstet?
Mit Plotter, Scanner und Laser zur Kennzeichenherstellung ZBE
Mit Tintenstrahldruckern und Flachbettscannern RAB
Mit WLAN, mobilen Online-Scannern und Easy Webscan Software KRI
Frage-Nr. -> 5 3 4 1 2
Lösung ->
11
VKS GB HDM
ART
ART Intern
Unser BEM-Team in Hockenheim setzt sich aus Frau Dr. Keller-
Schuff/Betriebsärztin, Frau Frank/Betriebsratsvorsitzende, Herrn
Mandelkow/Schwerbehindertenvertreter und Herrn Eberts/Arbeitgeberbeauftragter
zusammen. Als mögliche externe Beteiligte
und Ansprechpartner können die Rehabilitationsträger (Krankenkasse,
Rentenversicherung, Agentur für Arbeit, Unfallversicherung)
sowie die Integrationsämter bei schwerbehinderten Menschen
hinzugezogen werden.
Für weitere Fragen steht Ihnen das ART-BEM-Team gerne
zur Verfügung.
MTK GB HDM
ART
36. Ausgabe 03/2009

Mit moderner, flexibler Pulverbeschichtungsanlage
- die Gehäusetechnik der ART-Gruppe!
SYSMART
SYStematische Maschinenentwicklung und
-produktion mit den Leistungen der ART-Gruppe
GehäuseTechnik
SYSMART R
kundenspezifisch prozessoptimiert
GehäuseTechnik SteuerungsTechnik VerkabelungsSysteme
SteuerungsTechnik VerkabelungsSysteme