wire 2008 - Maschinenfabrik NIEHOFF

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Daten- und Telefondraht- Ziehanlage MT 200 / RI 170 Die Daten- und Telefondraht-Ziehmaschine MT 200 mit integrierter Induktiv-Durchlauflühe RI 170 arbeitet mit einer neuen Glüh- und Vorwärmtechnologie, die von den seit Jahren bewährten Induktionsglühen des Gemeinschaftsunternehmens NIEHOFF- BÜHLER GmbH NBM abgeleitet wurde. Das einfache, kontaktlose Glühprinzip bewirkt eine hohe Drahtoberflächenqualität, wäh rend sich durch den Wegfall von Kohlebürsten die Betriebskosten stark verringern. Ein optional angebotener Kalibrierzug garantiert, dass die Eigenschaften der Drähte enge Toleranzen einhalten. Das berührungslos arbeitende Temperaturmess system regelt die Drahttemperatur zwischen Glühe und Extruder. Die Anlage kann über eine Tänzersteuerung mit allen Extruder- Typen kombiniert und synchronisiert werden. Mehrdrahtziehanlage MMH 50 / RM 121 Die auf dem Stand vorgeführte MMH 50- Mehrdrahtziehmaschine mit integrierter RM 121-Durchlaufglühe für Feindrähte wurde optimiert, um feinste Mehrdrahtbündel mit Einzeldrahtdurchmessern von bis zu 0,05 mm fertigen zu können. Die gut eingeführten Mehrdrahtziehmaschinen der Baureihe MMH können bis zu 48 Drähte gleichzeitig ziehen, die die strengsten Spezifikationen und Verarbeitungsanforderungen übertreffen. Außer Mehrdrahtziehmaschinen für Kupferdraht bietet NIEHOFF auch 8- und 16-Draht-Ziehmaschinen für Drähte aus Aluminium und Aluminium - legierungen an. Die dazugehörigen Durchlaufglühen haben Einzelantriebe, weshalb die Drehzahl jeder Kontakt rolle optimal an die unterschiedlichen Drahtgeschwindigkeiten angepasst werden kann; außerdem werden eine hohe Drahtoberflächenqualität sowie lange Kontaktrollen-Standzeiten erreicht. 4 news 1/2008 wire 2008 Auf der Branchenleitmesse für die Draht- und Kabel industrie wire 2008 in Düsseldorf (31. März bis 4. April 2008) führt die Maschinenfabrik NIEHOFF auf Stand 10C18 die unten beschriebenen Fertigungssysteme vor. Zu den Neuheiten gehören eine völlig neue Glüh- und Vorwärmtechnologie für die Inline-Produktion von Daten- und Telefondrähten und ein ebenso neues optoelektronisches Automatik-Verlegesystem für Verlitz maschinen. Doppelschlag- Verlitzmaschine D 631 Die Doppelschlag-Verlitzmaschine D 631 ist mit einem völlig neuen optoelektronischen Automatikverlegesystem ausgerüstet, das mit zwei Laser-Sensoren arbeitet. Die stufenlos einstellbare Wickelkraft wird über die gesamte Spulenfüllung mittels Kraftmessdose in engen Grenzen geregelt. Da die Spulen perfekt bespult werden, können die Litzen auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten schlingenfrei und ohne Beschädigung abgezogen werden. Zu den Besonderheiten der in fünf Größen gebauten Maschinen der D-Reihe gehören die Einbügelkonstruktion, die die Antriebsenergie und die Geräuschemission erheblich reduziert, und die berührungslose Übertragung der Maschinendaten innerhalb der Maschine, was den Wartungsaufwand deutlich senkt. Die D 631 nimmt Spulen mit einem maximalen Flanschdurchmesser von 630 mm auf. Sie ist für einen Litzenquerschnitt von 0,09 bis 6,00 mm 2 vorgesehen, die Schlaglänge kann stufenlos von 6 bis 100 mm geregelt werden, die maximale Geschwindigkeit beträgt 6.500 Schläge/min. Hochgeschwindigkeits- Umspulmaschine DSA Die Hochgeschwindigkeits-Umspulmaschine DSA „Niehoff System Hacoba“ mit CS 630-Spulabläufen für Mehrdrahtbündel trägt durch ihre hohe Spulqualität erheblich dazu bei, dass die Hochgeschwindigkeits- Flechtmaschinen der BMV-Reihe ihre volle Produktivität entfalten können. Die ausgestellte 4spindlige automatische Umspulanlage mit einem CS 630-Spulenablauf demonstiert das Umspulen von einem Spulenablauf auf eine Spulspindel. Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen erlauben eine effektive Auslastung der diesem Prozess vorgelagerten Mehrdrahtziehtechnik. So kann das Drahtbündel von einem CS 630 Spulenablauf auch auf zwei Spulspindeln aufgefacht werden. Doppelschlag- Paarverseilmaschine DSI 631 Vorgeführt wird eine Doppelschlag-Verseilmaschine DSI 631 mit Rückdrehablauf ARD 630 D und Längsbandablauf ALB. Die Besonderheiten der Doppelschlag-Verlitz - maschinen der D-Reihe wurden bei der Konstruktion der Paar- und Viererverseilmaschinen berücksichtigt und an das Verseilen isolierter Leiter angepasst. Die Doppelschlag-Verseilmaschinen der DSI-Reihe sind dazu vorgesehen, isolierte Leiter zu Paaren und Vierern und Leiterpaare zu LAN-Kabeln und anderen Spezialkabeln, wahlweise mit oder ohne Rückdrehung, zu verseilen. Dabei können je nach Maschinenausführung bis zu drei Folien aufgebracht werden. DSI 631 wird für einen weiten Leiterquerschnitt und einen maximalen Verseildurchmesser von 8 mm gebaut, die DSI 1001 für einen maximalen Verseildurchmesser von 15 mm. Die Schlaglänge kann stufenlos von 8 bis 180 mm innerhalb eines sehr schmalen Toleranzfeldes geregelt werden. Die Schlaglängenkonstanz beträgt < ± 0,5% der effektiven Schlaglänge. Die DSI-Maschinen können mit anderen Systemen kombiniert werden, um alle Arten von Daten- und Spezialkabeln einschließlich LAN-Kabeln aller Kategorien – auch der künftigen – mit höchster Präzision herzustellen. Hochgeschwindigkeits- Flechtmaschine BMV 24 mit BAS 800-Auf- und Abspul-Einheit Die 12-, 16- und 24-spuligen Hochgeschwindigkeits-Flechtmaschinen der BMV-Reihe eignen sich für die Verarbeitung von blankem oder beschichtetem Kupferdraht, Aluminiumdraht und Draht aus nicht rostendem Stahl mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 0,3 mm sowie von Garn und Fasern aus Kunststoff. Zu den Besonderheiten gehören die stufenlose elektronische Einstellung der Flechtgeschwindigkeit und Flechtsteigung sowie ein automatisches Zentralschmiersystem. Auf Wunsch kann DSI 631 DSA MMH 50 / RM 121 ein Längsbandeinlauf zum Aufbringen einer Folie unter dem Geflecht oder ein Bandwickler zum Umwickeln des geflochtenen Kabels mit einer Metallfolie oder einem Textilband integriert werden. Eine weitere Option ist ein Leerspulenerkennungssystem, das die Maschine automatisch stoppt, bevor eine Flechtspule entleert ist, und die auf der Flechtspule verbleibenden Drahtreste minimal hält. In der Standardversion sind die Auf- und Abwickler für Spulen mit einem Flanschdurchmesser von maximal 800 mm platzsparend unter dem Maschinentisch installiert, für größere Spulen können separat angetriebene Auf- und Abwickler installiert werden. Die BMV-Flechtmaschinen lassen sich zur Fertigung von Daten-, Steuer- und Koaxialkabeln, Hohlgeflechten für Batterie kabel und Litzengeflechten einsetzen. Weitere Anwendungsmöglichkeiten liegen in der mechanischen Verstärkung von Druckschläuchen und der Produktion von medizinischen Kathetern. NIEHOFF-BÜHLER GmbH NBM Stand 10D18 Induktionsglühe RI 250 Das Gemeinschaftsunternehmen NIEHOFF- BÜHLER GmbH NBM stellt auf Stand 10D18, direkt neben dem NIEHOFF-Stand, eine induktiv arbeitende Durchlaufglühe RI 250 aus. Die Anlage ist zur Fertigung von Kupfer und anderen Nichteisenmetall-Legierungen im Abmes - sungs bereich von 0,8 mm bis 2,2 mm bestimmt. Die in mehreren Größen gebauten RI-Glühen sind für Rund-, Flach- und Profildrähte aus Metallen mit niedriger elektrischer und thermischer Leitfähigkeit wie Messing, Bronze, Neusilber, Nickel und Nickellegierungen sowie für Heizleiter-, Widerstands- und Verbunddrähte vorgesehen. Der induzierte Strom erhitzt den Draht und erzeugt ein feines homogenes Gefüge mit guten Verarbeitungs- und Umformeigenschaften.
10C18 STAND BOOTH At the wire 2008 leading trade show in Düsseldorf, Germany (March 31 – April 4, 2008) Maschinenfabrik Niehoff will display the production systems described below. Among the innovations there will be a completely new annealing and preheating technology for the inline production of data and telephone wires and a completely new optoelectronic traversing system for double twist bunching machines. MT 200 / RI 170 data and telephone wire drawing line The MT 200 data and telephone wire drawing machine with integrated RI 170 continuous inductive annealer works with an innovative annealing and preheating technology, which derived from the proven inductive annealers of the joint venture company NIEHOFF-BÜHLER GmbH NBM. The simple and contactless annealing principle generates a high wire surface quality, while a considerable reduction of the operational costs is achieved by the omission of carbon brushes. Optionally a calibration draft is available which guarantees close tolerances of the wire properties. The non-contacting temperature measuring system controls the wire temperature between annealer and extruder. Via dancer control the line can be combined and synchronized with all existing types of extruder. MMH 50 / RM 121 multiwire drawing line The MMH 50 multiwire drawing machine with integrated continuous annealer RM 121 for fine wires has been optimized for the production of finest multiwire bundles with single wire diameters of up to 0.05 mm. The well-established multiwire drawing machines of the MMH-series are capable of drawing up to 48 wires which surpass the strictest specifications and processing requirements. In addition to multiwire drawing machines for copper wire, NIEHOFF offers 8 and 16-wire drawing machines for aluminum and aluminum alloy wires. The corresponding continuous annealers have individual drives. Therefore the rotational speed of each contact pulley can be optimally matched to different wire speeds. Moreover a high wire surface quality as well as an extended service life of the contact pulleys are achieved. D 631 double twist bunching machine The D 631 double twist bunching machine equipped with a completely new optoelectronic traversing system works with two laser sensors. The winding force is adjustable and controlled within tight limits across the entire spool filling by means of a load cell. As the spools are filled perfectly, the strands can be paid off tanglefree and without wire damages even at very high speeds. The special features of the double twist bunching machines of the D-series, built in five different sizes, include the one bow design which significantly reduces both drive energy requirements and noise emissions, and the contactless transfer of machine data within the machine which greatly lowers maintenance requirements. The D 631 machine takes up spools with a maximum flange diameter of 630 mm. It is designed for strands with a cross section of 0.09 to 6.00 mm 2 , the lay length can be freely adjusted from 6 to 100 mm with a maximum of 6,500 twists/minute. High speed rewinding machine DSA The high speed rewinding machine DSA „NIEHOFF System Hacoba“ with CS 630 spool pay-offs for multiwire bundles plays a key role in enabling the BMV series high speed braiding machines to unfold their full potential. The automatic rewinding line, on display with 4 spindles and one CS 630 spool pay-off, demonstrates the wire rewinding from a spool pay-off onto a spooling spindle. Various line configurations allow the efficient utilization of the upstream multiwire drawing system. The wire bundle can be split to two spooling spindles from a CS 630 spool pay-off. Double twist stranding machine DSI 631 On display will be a double twist stranding machine DSI 631 with back twist pay-off ARD 630 D and longitudinal tape pay-off ALB 600. The characteristics of the double twist bunching machines were incorporated in the design of the stranders for pairs and quads, which were also adapted to the requirements of stranding insulated conductors. The double twist stranders in the DSI series are designed to combine insulated conductors to pairs or quads and to strand conductor pairs into LAN cables and other special cables, either with or without back twist. Depending on the respective machine version up to three films can be applied. The DSI 631 is used for a wide conductor cross-section range and a maximum strand diameter of 8 mm, while the DSI 1001 is built for a maximum strand diameter of 15 mm. The lay length can be freely adjusted from 8 to 180 mm with a very narrow tolerance band. The lay length consistency is < ± 0.5% of the effective lay length. The DSI machines can be combined with other systems to manufacture all types of data cables and special cables, including LAN cables in all categories (including the future ones) with utmost precision. 24-carrier high speed braiding machine BMV 24 with BAS 800 take-up and pay-off unit The high speed braiding machines of the BMV series designed for 12, 16 or 24 spools are suitable for processing bare or coated copper wire, aluminium wire and stainless steel wire with a diameter of 0.05 to 0.3 mm and additionally for plastic fibres and yarns. The machines feature an infinitely variable electronic control of the line speed and braiding pitch and an automatic central lubrication system. Upon customer request, a longitudinal tape inlet for the ap- D 631 BMV plication of a film below the braid can be integrated. Optionally the integration of a central taping device covering the braided cable with metallic film or fabric tape is possible. A further option is the empty bobbin detection system for automatic machine stop in time, before the bobbin is completely empty. This system minimizes the wire scrap on the braiding bobbin. The standard version contains the space saving installation of take-ups and pay-offs for spools with a flange diameter of up to 800 mm below the machine. For the use of larger spools the machines can be equipped with take-ups and pay-offs with independent drives. The production range of braiding machines includes the manufacture of data, control and coaxial cables as well as hollow braids for battery cables and stranded braids. The mechanical reinforcement of flexible pressure tubing and the production of medical catheters are further special applications of the braiding machines. NIEHOFF-BÜHLER GmbH NBM Booth 10D18 RI inductive annealer RI 250 The joint venture company NIEHOFF-BÜH- LER GmbH NBM will exhibit the inductive continuous annealer RI 250 at their own booth (booth 10D18) next to the NIEHOFFstand. The line is designed for the production of copper and other non-ferrous alloys wires in the range from 0.8 mm to 2.2 mm. The RI annealers built in several sizes are designed for round, flat and profile wires made of metals with low electrical and thermal conductivity like brass, bronze, German silver, nickel and nickel alloys as well as for wires for heating conductors, resistance and compound wires. The induced current heats the wire and produces a fine homogeneous structure providing good processing and reforming properties news 1/2008 5
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