Industrieanzeiger 12.2021

13.07.2021 Ausgabe 12 | 2021 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Interim Management 

Experten auf Zeit sorgen für 

Handlungssicherheit 

» Seite 26 

Digitalisierung 

Für den Einstieg in die 

Industrie 4.0 ist es nie zu spät 

» Seite 40 

Materialfluss 

Automatisches Hochregallager 

für 23.000 Gasflaschen 

» Seite 44 

Marcus Eibach, Project Director 

5G der Deutschen 

Messe AG, über 5G 

Smart Venue – ein 

5G-Testangebot 

für Firmen. 

» Seite 18 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

TOPSTORY 

Quantentechnik 

Quantencomputer sind in aller 

Munde. Ist das nur der nächste 

Hype? Oder bergen sie tatsächlich 

Potenzial für die deutsche 

Industrie? 

» Seite 30

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DIE 

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Maßgefertigte Förderketten und Kettenräder 

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2 Industrieanzeiger » 12 | 2021

» MEINUNG 

Nicht nur Mitläufer 

sein, ab an die Spitze 

Zwei Milliarden Euro steckt die Bundesregierung im Rahmen des aktuellen 

Konjunktur- und Zukunftspakets in die Entwicklung von Quantentechnologien 

und das Quantencomputing in Deutschland. Spätestens 2025 soll mit den 

Förderprogrammen, die vom Bundesforschungs- und dem Bundeswirtschaftsministerium 

bezuschusst werden, ein konkurrenzfähiger deutscher Quantencomputer 

mit mindestens 100 Quantenbits bereitstehen. Ein Quantenbit befindet 

sich im Gegensatz zum klassischen Bit in vielen verschiedenen Zuständen 

zwischen null und eins. Durch die Messung der unterschiedlichen Zustände 

ermöglicht es eine viel höhere Rechenleistung als aktuelle Supercomputer – in 

einem Zeitraum, der 10.000 bis 100.000 Mal schneller als bisherige PCs ist. 

Der internationale Druck rund um die Rechenleistungen der Zukunft ist enorm. 

Die Big Player im Technologiemarkt – Google, Microsoft und Amazon – sind wie 

so oft weit vorne im Technik-Wettlauf. Auch China vermeldet spekta kuläre 

Durchbrüche bei Quantencomputern: Ein System namens Jiuzhang soll zehn 

Milliarden Mal so schnell sein wie Googles 2019 vorgestelltes Quantensystem. 

Die aktuell größten Prototypen-Rechner sind ein 65-Qubit-Computer von IBM 

und ein 54-Qubit-System von Google. Wie üblich lässt sich das Reich der Mitte 

aber nicht in die Karten schauen und lieferte keinen Beweis. 

Klar ist: Quantencomputer werden eine „entscheidende Schlüsseltechno lo - 

gie“, betonte die Bundeskanzlerin jüngst bei einem Event von IBM. Der Konzern 

stellte im Juni mit der Fraunhofer-Gesellschaft den ersten kommerzfähigen 

Quantencomputer mit 27 Qubits in Deutschland vor. Auch die Forschung zu 

anderen, nicht supra leitungsbasierten Quantensystemen wie dem von IBM – 

etwa photonische Quantentechnologie, Elektronenfallen oder Diamantgitter –, 

ist in Deutschland gut aufgestellt. Wichtig ist, nicht auf der Strecke zu bleiben. 

„Es passiert leider sehr oft, dass wir die Forschung in Deutschland und Europa 

sehr weit vorantreiben und etwas erfinden, die Wertschöpfung landet letzten 

Endes aber woanders“, warnt Prof. Manfred Hauswirth vom Fraunhofer- 

Kompetenz netzwerk Quantencomputing. Das gilt es zu verhindern. 

Mehr zum aktuellen Stand von Quantencomputing und dem Nutzen für die 

deutsche Industrie lesen Sie in unserer Topstory ab Seite 30. 

Nora Nuissl 

Redakteurin Industrieanzeiger 

nora.nuissl@konradin.de 

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Industrieanzeiger » 12 | 2021 3 

info@lederer-online.com

» INHALT 12 | 2021 143. JAHRGANG 

TOPSTORY 

Quanten - 

computing 

» Seite 30 

Bild 

: An drew 

Jon 

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BM 

Bringen Quantencomputer tatsächlichen Nutzen für die deutsche Industrie? 

Ein Blick auf den aktuellen Stand der Technik und erste Anwendungsprojekte. 

» Seite 30 

NEWS & MANAGEMENT 

Industrienews 

Europas Werkzeugbau erwartet positive Entwicklung 10 

Robotikbranche holt deutlich auf 12 

Messe AMB startet im nächsten Jahr wieder durch 14 

SPS 2021 wird durch digitales Format ergänzt 16 

Die „besten Produkte“ der Logimat 2021 17 

» Interview 

Hannovers Messemacher bieten ihr Gelände Unternehmen 

zu Tests und Demonstrationen für 5G an 18 

Personalsoftware 

Zeiterfassungssoftware unterstützt Produktionsfirmen bei 

individueller Personalbedarfs- und -einsatzplanung 22 

Interview 

Keller & Kalmbach-Geschäftsführer Hans van der Velden 

über eine gute Lieferantenstrategie und die Coronakrise 24 

» Interim Management 

Manager auf Zeit stellen im Transformationsprozess der 

Autoindustrie erfolgreich Weichen für die Zukunft 26 

TECHNIK & WISSEN 

TOPSTORY 

» Quantencomputing 

Blick auf den aktuellen Stand der Technik und erste 

Nutzungsmöglichkeiten für kleine und mittlere Firmen 30 

Vernetzung 

Ein praxisnaher Ansatz hilft bei der digitalen Vernetzung 

von Alt-oder Legacy-Systemen auf dem Shopfloor 36 

Automatisierung 

Elan bietet mit seiner neuen Plattform 2022 die 

Möglichkeit der Datenvernetzung aller Beteiligten 38 

» Serie Industrie 4.0 

Nachzügler, die sich jetzt für eine digitale Ausrichtung 

entscheiden, haben mehrere Vorteile auf ihrer Seite 40 

» Intralogistik 

Unitechnik entwickelt automatisches Hochregallager 

für sensible Hochdruckgasflaschen 44 

Steigtechnik 

Hymer hat sein 2D-Tool zu einem 3D-Konfigurator 

für Steigleitern weiterentwickelt 48 

Spanntechnik 

Modulare Nullpunktspanntechnik beschleunigt die 

Arbeit eines Modellbauers 50 

Innenbearbeitung 

Vernetztes System sorgt für transparente Prozesse bei 

Innenbearbeitungen und damit für Qualität und Effizienz 53 

Schleiftechnik 

Sensible Schleifspindel fühlt Prozesskräfte beim 

Werkzeugschleifen und kompensiert Abdrängung 54 

Kunststofftechnik 

Spritzgießmaschinenbauer Engel setzt voll auf 

Digitalisierung, um Nachhaltigkeit zu ermöglichen 56 

Extrusionsanlagen 4.0 

Maschinenbauer Bausano hat seine Extrusionsanlagen 

in kurzer Zeit Industrie-4.0-fähig gemacht 58 

PRODUKTE & SERVICE 

Meinung 03 

Augenblicke der Technik 06 

Tipps der Redaktion 08 

Produkte 60 

Vorschau 64 

Impressum 64 

Wir berichten über 64 

Zuletzt 66 


Bild: Drazen/stock.adobe.com 

Interim Manager / Experten auf Zeit setzen in der Automobilindustrie 

Maßnahmen für neue Geschäftsmodelle um. 

» Seite 26 

Interview Marcus Eibach, 

Project Director 5G, über 5G 

Smart Venue – ein Testangebot 

für Unternehme für 5G- 

Anwendungsszenarien auf dem 

Hannoveraner Messegelände. 

» Seite 18 

Bausteine für das 

Industrial Internet of Things 

THE ARCHITECTS 

OF SMART 

MANUFACTURING 

Bild: Deutsche Messe 

ZUM TITELBILD 

Keller & Kalmbach, Spezialist für Verbindungselemente und 

Befestigungstechnik, macht das C-Teile-Management fit für 

die Zukunft. Mehr dazu lesen Sie auf Seite 24. 

Bild: Chan2545/stock. adobe.com 

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» Augenblicke 

der Technik 

Dass man sich bei körperlich anstrengenden und schweißtreibenden 

Arbeiten die Ärmel hochkrempelt, ist verständlich, 

birgt aber im Berufsalltag ein großes Verletzungsrisiko. Deswegen 

ist beim Umgang mit scharfen Gegenständen oder bei der Montage 

im Maschinenbau ein adäquater Arbeitsschutz vorgeschrieben. 

Ejendals, ein Spezialist für Hand- und Fußschutzlösungen, hat für 

diesen Fall einen durchgängigen Armschutz gegen Schnittverletzungen 

im Programm. Das ist zum einen der strapazierfähige 

Handschuh Tegera 8815 Infinity und die High-Tech-Armstulpen 

Tegera. Der robuste Handschuh besteht aus der schnittbeständigen 

CRF-Omni-Technology-Faser, Nylon und Spandex. Die leichten 

Schutzärmel sind ebenfalls aus schnittfesten Hightech-Fasern hergestellt 

und verhindern Verletzungen durch scharfkantige Gegenstände. 

Durch die Kombination beider Produkte ist der gesamte 

Arm geschützt. Die kritische Übergangsstelle von Schutzärmel zu 

Arbeitshandschuh ist durch die nahtlose Daumenschlaufe am Ärmel 

gesichert. Verrutschen oder freie Hautstellen werden dadurch 

vermieden. Nicht zuletzt bieten die Ärmel viel Bewegungsfreiheit 

und Flexibilität. Bild: Ejendals. 


Industrieanzeiger » 12 | 2021 7

» TIPPS DER REDAKTION 

Reine Luft 

Bild: Promed 

Keinem Umwelteinfluss sind wir so bedingungslos 

ausgesetzt wie Luftschadstoffen. Ein hochwertiger 

Luftreiniger wie der neue Promed AC-4000 verbessert 

jedoch die Luftqualität und fördert die Gesundheit. 

Er filtert in geschlossenen Räumen Viren, Bakterien, 

Staub, Schimmel, Pollen, Milben, Rauch und Gerüche 

effektiv aus der Luft. Durch eine Kombination aus 

Hepa-Filter H13, Aktivkohlefilter und dreistufigem 

Aluminium-Vorfilter sowie UV-Desinfektion und zusätzlichem 

Ionengenerator entfernt der Promed 

AC-4000 bis zu 99,95 % der häufig auftretenden Mikroorganismen. 

Macht der Sprache 

Bild: Dietz Verlag 

Kleine Erfinderin 

Mit „Rosie Rosin, Erfinderin“ haben Andrea 

Beaty und David Roberts eine umwerfend 

lustige Geschichte um ein schüchternes Mädchen 

erschaffen, das geniale Erfindungen 

macht. Das Kinderbuch ist zugleich eine 

Hommage an die Leidenschaft und Ausdauer 

aller Tüftler, Bastler und Erfinder. Rosie ist 

ein kleiner Daniel Düsentrieb und ihre genialen 

Erfindungen würden viele verblüffen. Wo 

andere Leute Müll sehen, sieht sie Inspiration. 

Sie konstruiert nachts ganz allein in ihrem 

Zimmer große Erfindungen aus Alltagsdingen 

wie Hotdog- Automaten, Helium-Hosen, 

Sprühdosen-Helikopter und vieles mehr. 

Smarte Lampe 

Bild: Midas 

Mit Sprache wird manipuliert, 

Macht und Gewalt ausgeübt. Fake 

News, über Medien verbreitet, 

schaffen Verunsicherung. Das Buch 

„Sprachgewalt“ von David Ranan 

untersucht zentrale politische Begriffe 

auf ihren Missbrauch. Wer benutzt 

sie wie, wann und wozu? Kritische 

Wachsamkeit ist geboten, 

wenn jemand die Welt mit ein paar 

Wörtern in Gut und Böse einteilt, 

Verbrechen entschuldigt, Gegner 

vernichtet und uns zu seinen Komplizen 

machen will. 

Model F, die smarte Lampe von Luke Roberts, ist die weltweit erste Leuchte, bei 

der das Licht in jede Richtung bewegt werden kann, ohne dass Teile von ihr 

selbst bewegt werden müssen. Mit einer intuitiv gestalteten App können Besitzer 

der Lampe unglaubliche Lichtszenen für jeden Raum erstellen und anpassen, unabhängig 

von der Einrichtung oder dem Zweck des Raumes. Wird die Lampe eingeschaltet, 

wählen AI-Algorithmen die perfekte Lichteinstellung basierend auf 

den Vorlieben der Nutzer. 

Bild: Luke Roberts 

@Eine Übersicht sowie weitere 

Informationen zu den einzelnen Tipps 

erhalten Sie hier: 

www.industrieanzeiger.de/ 

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» NACHRICHTEN 

Europäische Werkzeugbranche 

erwartet positive Entwicklung 

Über die Lage der europäischen Präzisionswerkzeug-Industrie informierte Markus 

Horn, Präsident der European Cutting Tools Association (ECTA). Im Vergleich zu 

China oder Japan erhole sich die europäische Fertigungsindustrie zwar langsamer, 

für Deutschland erwartet der Verband jedoch eine kontinuierliche Steigerung. 

Nach einem dramatischen 

ersten Halbjahr 

2020 sehen die europäischen 

Hersteller von 

Präzisionswerkzeugen 

wieder optimistischer 

in die Zukunft. Zu den 

Treibern gehören unter 

anderem China und die 

Automobilindustrie. 

Bild: Arno 

Corona-bedingt brach das Geschäft der europäische 

Präzisionswerkzeug-Hersteller im ersten 

Halbjahr 2020 dramatischen ein. Bereits ab der zweiten 

Jahreshälfte verzeichneten die Hersteller in einigen 

Branchen und Regionen bereits wieder eine 

signifikante Erholung. Vorbehaltlich weiter bestehender 

Risiken rechnet der Branchenverband ECTA 

2021 mit einer überwiegend positiven Entwicklung. 

In Deutschland schrumpfte der Auftragseingangs 

2020 bei den Präzisionswerkzeugherstellern deutlich 

moderater als bei den Werkzeugmaschinen. 

Während die 

Exporte um 16 % rückläufig 

waren, fielen die Importe um 

15 % geringer aus. Positiv 

macht sich hier laut ECTA die 

gute Erholung des Inlandsmarktes 

und die steigende 

Produktion in der Automobilindustrie sowie im Maschinenbau 

bemerkbar. Die schnelle Er holung des 

chinesischen Markts dämpfte die Verluste und wirkt 

weiterhin als treibende Kraft. 

Die Kapazitätsaus lastung der deutschen Betriebe 

stieg von Januar bis April 2021 von 79,9 auf 86,3 %. 

Als anhaltendes Risiko sieht der Branchenverband 

US-Kunden orderten 2020 

22,8 % weniger Tools aus 

Europa, die Exporte nach 

China sanken um 1,7 %. 

hier unter anderem Engpässe in der Zulieferindustrie 

und den weiterhin schwachen Flugzeugbau. 

Wie die deutschen leiden auch die französischen 

Werkzeughersteller (Export: -24 %, Import: -16 %) 

unter der schwachen Luftfahrtindustrie. Chancen 

bietet auch hier unter anderem die sich erholende 

Autoindustrie. 

Die italienischen Exporte von Zerspanwerkzeugen 

schrumpften um 25 %, der nationale Verbrauch um 

18 %. Die Wirtschaft Italiens litt 2020 von den westlichen 

Ländern am stärksten unter der Krise. Die 

Fertigungsindustrie war vor allem im ersten Halbjahr 

2020 massiv betroffen. Während die italienischen 

Hersteller auf die EMO Milano als Wendepunkt hoffen, 

stellen Engpässen bei Rohstoffen und bei Elektronikbauteilen 

sowie steigende Preise ein Risiko dar. 

In Spanien lagen die Werkzeug-Exporte 22 % 

unter dem Vorjahr, der Verbrauch sank um 21 %. Der 

Markt hängt hier stark von der Automobilindustrie 

ab, deren Produktion 2020 massiv eingeschränkt war. 

Die Prognosen fürs laufende Jahr fallen zunehmend 

optimistischer aus. Investitionsprogramme der Regierung 

sollen die Produktion zusätzlich pushen. 

Während die Exporte von Zerspanwerkzeugen aus 

der Schweiz um 11 % rückläufig waren, sank der nationale 

Verbrauch um 17 %. Nach dem dramatischen 

Vorjahr verlief der Start ins Jahr 2021 jedoch viel - 

versprechend. Einige Bereiche 

liegen laut ECTA bereits wieder 

auf dem Niveau von 2019. 

Etwa der Automobilsektor 

oder die Uhrenindustrie wachsen 

seit Januar zwar langsam, 

aber stetig. Die Medizintechnik 

lief auch im Pandemiejahr 

2020 gut. Besonders stark entwickeln sich die Märkte 

in Asien und den USA. 

In England erschweren die Folgen des Brexit den 

Handel. Der Export an Zerspanwerkzeugen sank um 

10 %, der Verbrauch um 20 %. Chancen sieht der europäische 

Branchenverband hier vor allem in der Erholung 

der Sektoren Automobil und Aerospace. (mw) 


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Ticker 

» Automatisierung | Ein Jahrhundert 

Mitsubishi Electric: Aus dem 

Werftbetrieb, der heutigen Mitsubishi 

Heavy Industrie, wurde 1921 

der Produktionsbereich für elektrische 

Schiffbauaggregate ausgegliedert. 

Damit begann die Geschichte 

der Mitsubishi Electric Corporation 

auch im Automatisierungsbereich. 

» Spanntechnik | Die Röhm 

GmbH, Sontheim, meldet für 2020 

einen Gewinn von 4 %. Unter anderem 

der Geschäftszweig Bohrfutter 

sorgt derzeit für volle Auftragsbücher, 

trotz scharfer Konkurrenz 

aus Fernost. Aktuell erweitert 

Röhm die Bohrfutterproduktion auf 

21 Wochenschichten und steigert 

damit die Jahresmenge um 30 %. 

Bild: HERRNDORFF_ images/stock.adobe.com 

Marktzahlen 

Robotik holt auch im 

Mittelstand mächtig auf 

Die Robotik und Automation geht laut VDMA nach der Corona- 

Delle 2020 wieder auf Wachstumskurs. Vor allem die gebeutelte 

Robotik holt stark auf – auch wegen neuer Impulse in Richtung 

kleine und mittlere Unternehmen. 

Die Robotik und Automation 

hat einen starken 

Nachholbedarf, 

denn im Verlauf der 

Corona-Krise wurden 

Investitionen verschoben. 

Diese werden jetzt 

nachgeholt und füllen 

die Auftragsbücher. 

» Hydraulik | Rauh Hydraulik hat 

kürzlich eine Vereinbarung als 

Stauff Systempartner unterzeichnet. 

Dadurch können Stauff-Kunden 

auch auf das umfassende Serviceund 

Dienstleistungsspektrum zurückgreifen, 

das Rauh an 15 Standorten 

in Deutschland anbietet. 

» Hydraulik | Die Indus-Gruppe 

erwirtschaftete im Geschäftsjahr 

2020 einen Konzernumsatz von 

1,56 Mrd. Euro und ein EBIT von 

25,1 Mio. Euro. Der Bilanzgewinn 

der Indus Holding AG betrug 35,8 

Mio. Euro. Die Dividende bleibt im 

Vergleich zum Vorjahr unveränderten 

bei 0,80 Euro je Aktie. 

» Zulieferer | In Weil am Rhein 

erhielt die Fewe Feinstdrehteile 

GmbH den Lieferanten-Award von 

der Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. 

KG aus Schönaich. 

Laut Prognose des VDMA-Fachverbands 

Robotik + Automation (R+A) 

wird die Branche der Robotik und 

A utomation in Deutschland 2021 mit 

13,4 Mrd. Euro ein Umsatzplus von 

11 % erwirtschaften. Dagegen verlief 

2020 insbesondere unter dem Eindruck 

der Corona-Pandemie noch 

deutlich negativ, wenngleich der Umsatzrückgang 

von 18 % mode rater 

ausfiel als erwartet. 

„Die Prognose für das laufende Jahr 

zeigt eine kräftige Erholung und bedeutet 

eine positive Trendwende für 

die Branche“, sagt Wilfried Eberhardt, 

der Vorsitzende des Fachverbands. 

„Insbesondere die Auftrags - 

bücher füllen sich derzeit sehr 

schnell. Noch bessere Umsatzzahlen 

sind realisierbar, wenn die aktuellen 

Lieferengpässe bei Schlüsselkomponenten 

wie Elektronik zügig beseitigt 

werden können.“ 

Die Perspektive bis in das Jahr 2022 

hinein ist laut VDMA ausgezeichnet. 

„Mit der aktuellen Dynamik stehen 

deshalb die Chancen gut, bereits im 

nächsten Jahr das Rekordergebnis 

aus dem Jahre 2018 zu erreichen oder 

sogar zu übertreffen“, sagt Wilfried 

Eberhardt. Die Nachfrage für Robotik 

und Automation stehe im Zeichen 

starker Nachholeffekte: Investitionen 

wurden im Verlauf der Corona-Krise 

verschoben und füllen jetzt die Auftragsbücher. 

Aber auch der gesellschaftliche Umbau 

auf dem Weg zur Klimaneutra - 

lität und nachhaltiger Nutzung von 

Ressourcen sorge für Neugeschäft. 

Robotik und Automation würden sich 

dabei als Schlüsseltechnologien erweisen, 

etwa bei der effizienten Produktion 

von Zukunftsprodukten wie 

Brennstoffzellen oder Batterien für 

die Elektromobilität am Hochlohnstandort 

Europa. 

Besonders stark aufholen dürfte die 

Robotik. Der Fachverband prognostiziert 

für 2021 für die Robotersparte 

die kräftigste Umsatzerholung mit 

+15 %. 2020 hatte die Robotik mit 

einem Minus von 23 % auf 3,1 Mrd. 

Euro besonders stark eingebüßt. 


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Bild: Adobe Stock dusanpetkovic1 

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Analysetool für die 

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Moderne Softwarelösungen für das Fertigungsmanagement müssen einfach, schnell 

und intuitiv bedienbar sein. Gleichzeitig sollen sie leistungsstark und effektiv arbeiten. 

Daher liegt die Zukunft bei digitalen Produktionsleitsystemen, die bei Bedarf mit Cloud- 

Computing-Konzepten verbunden werden können. 

Digitale Produktionsleitsysteme sind der Erfolgsgarant 

für das Gelingen von Industrie 

4.0 und aus zeitgemäßen Produktionshallen 

nicht mehr wegzudenken. Denn Manufacturing 

Execution Systems sind Datensammler und -analytiker 

zugleich, strukturieren dabei alle produktionsnahen 

Informationen und erzeugen so Transparenz 

und Flexibilität. Dabei werden vorhandene 

Potentiale aufgedeckt, sodass bestehende Prozesse 

effektiv verbessert werden können. 

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Dabei werden Software sowie Hardwarekomponenten 

über datensichere Hosting-Lösungen 

bereitgestellt, was die Kosten und den administrativen 

Aufwand für die Unternehmen minimiert. 

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ein Rückmeldesystem mit Plausibilitätsüberprüfung 

und ein perfekt aufbereitetes 

Reporting sind die Erfolgsgaranten – einfach 

und schnell zu installieren, intuitiv zu bedienen. 

Die smarten Produktionsleitsysteme beweisen 

eindrucksvoll, dass ein digitales Fertigungsmanagement 

nicht nur großen Unternehmen oder 

weltweit agierenden Konzernen vorbehalten ist. 

Bereits kleine und mittelständische Betriebe, die 

möglicherweise nur wenige Maschinen oder eine 

Produktionsstraße haben, können vollumfänglich 

profitieren. Auch ist Industriesoftware längst keine 

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Industrie 4.0 muss für jedes Unternehmen 

das anvisierte Ziel sein, Manufacturing 

Execution Systems stellen die notwendigen Mittel 

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Metallbearbeitung 

Messe AMB startet 2022 wieder durch 

Bild: Messe Stuttgart 

Nach dem Aussetzen im zurückliegenden 

Jahr findet die AMB – Internationale Ausstellung 

für Metallbearbeitung vom 13. bis 

17. September 2022 wieder turnusgemäß 

auf dem Stuttgarter Messegelände statt. 

Namhafte Aussteller aus der metallbeund 

verarbeitenden Industrie präsentieren 

an den fünf Messetagen ihre Innovationen 

und Weiterentwicklungen dem interessierten 

Fachpublikum. Der Messebeirat 

bestärkt das Vorhaben des Projektteams: 

In der Auftaktsitzung am 8. Juni sagten 

alle Unternehmen der Messe ihre volle 

Unterstützung zu. Die Firmen-Teilnehmer 

der Runde waren DMG Mori, Index-Werke, 

Hahn+Kolb, Emco, GF Machining 

Solutions, Chiron Werke, FFG Europe, Kasto, 

Gühring, Ceratizit, Iscar, Hartmetall- 

Werkzeugfabrik Paul Horn, Mapal, Nagel 

Werkzeug-Maschinen, Ilg + Sulzberger 

und Römheld. 

Die aktuellen Marktdaten der ideellen 

Trägerverbände VDMA Präzisionswerkzeuge, 

VDMA Software und Digitalisierung 

sowie VDW bestätigen das Stimmungsbild 

des Messebeirates und geben 

Mit positiven Konjunkturaussichten und Rückenwind 

aus der Branche nimmt die AMB Kurs auf 

eine erfolgreiche Messe vom 13. bis 17. September 

2022 in Stuttgart. 

einen positiven Ausblick auf die aktuellen 

wirtschaftlichen Entwicklungen: Zuwächse 

bei den Auftragseingängen deuten auf 

eine Erholung der Branche hin. Gute 

Vorzeichen also für einen erfolgreichen 

Restart der AMB, der mit der nun eingeläuteten 

Anmeldephase Fahrt aufnimmt. 

Der Aufplanungsbeginn für die nächste 

AMB ist der 15. Oktober 2021. 

Halbleiterproduktion 

Bosch eröffnet Smart Factory zur Chipfertigung 

Voll vernetzt, datengesteuert, selbstoptimierend: 

Bosch eröffnet im virtuellen Beisein von Bundeskanzlerin 

Dr. Angela Merkel und der Vizepräsidentin 

der EU-Kommission Margrethe Vestager 

eine der modernsten Chipfabriken der Welt. 

Bild: Robert Bosch GmbH 

Bosch hat in Dresden eine der modernsten 

Chipfabriken der Welt eröffnet. Die 

Produktion startet bereits diesen Juli – 

ein halbes Jahr früher als geplant. Ab 

dann kommen die im neuen Werk produzierten 

Halbleiter in Bosch-Elektrowerkzeugen 

zum Einsatz. Für den Bedarf der 

Automobilindustrie beginnt die Chip-Produktion 

im September und damit ein 

Vierteljahr früher als geplant. Bosch 

stärkt mit der neuen Fabrik den Technologie- 

und Wirtschaftsstandort Deutschland. 

Heute arbeiten im Halbleiterwerk in 

der sächsischen Landeshauptstadt bereits 

rund 250 Menschen auf einer Fläche von 

72.000 m 2 . Die Zahl der Beschäftigten soll 

in der Endausbauphase des Standorts auf 

700 Mitarbeiter anwachsen. Alle Daten 

der Halbleiterfabrik werden in einem zentralen 

Datenspeicher gesammelt und mit 

den Methoden der künstlichen Intelligenz 

ausgewertet. Selbstoptimierende Algorithmen 

lernen dabei, aus den Daten 

Vorhersagen abzuleiten. So lassen sich 

Fertigungs- und Wartungsvorgänge in 

Echtzeit analysieren. 

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Keller & Kalmbach 

C-Teile-Management der Zukunft 

13.07.2021 Ausgabe 12 | 2021 www.industrieanzeiger.de 

Keller & Kalmbach, Spezialist für Verbindungselemente 

und Befestigungstechnik, 

macht das C-Teile-Management fit für 

die Zukunft. Zusammen mit dem Fraunhofer 

IML analysiert der Großhändler 

neue Technologien, wie etwa Tracking- 

Lösungen für die lückenlose Nachverfolgung 

auch kleiner Gebinde in der Lieferkette, 

um Wissenschaft und Praxis miteinander 

zu verbinden. 

Zusätzlich positioniert sich Keller & Kalmbach 

als Experte nicht nur für die Beschaffung 

von C-Teilen, sondern auch 

deren Einsatz im Produktionsprozess. Die 

Experten des Hauses schauen beim „Line- 

Walk“ die Anwendungsfälle der Verbindungstechnik 

beim Kunden ganz genau 

an, schlagen Alternativen vor und helfen, 

Einsparungen zu realisieren. 

https://keller-kalmbach.de/ 

Interim Management 

Experten auf Zeit sorgen für 

Handlungssicherheit 

» Seite 26 

Digitalisierung 

Für den Einstieg in die 

Industrie 4.0 ist es nie zu spät 

» Seite 40 

Materialfluss 

Automatisches Hochregallager 

für 23.000 Gasflaschen 

» Seite 44 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

Interview 


5G der Deutschen 

Messe AG, über 5G 

Smart Venue – ein 

5G-Testangebot 

für Firmen. 

» Seite 18 

TOPSTORY 

Quantentechnik 

Quantencomputer sind in aller 

Munde. Ist das nur der nächste 

Hype? Oder bergen sie tatsächlich 

Potenzial für die deutsche 

Industrie? 

» Seite 30 

Bild: Chan2545/stock.adobe.com 


KI-Studie 

Wege zum wirksamen Ressourceneinsatz im Betrieb 

Bild: Fraunhofer IPA 

Die Studie untersucht konkrete Einsatzmöglichkeiten 

von schwacher KI, um die Ressourceneffizienz 

vor allem in KMU zu steigern. 

Die vom Bundesumweltministerium 

(BMU) beauftragte Studie „Potenziale der 

schwachen Künstlichen Intelligenz für die 

betriebliche Ressourceneffizienz“ untersucht 

konkrete Einsatzmöglichkeiten von 

KI, um die Ressourceneffizienz vor allem 

in kleinen und mittleren Unternehmen 

(KMU) zu steigern. Durchgeführt vom 

Fraunhofer IPA und der Consultingfirma 

Deloitte, untersucht die Studie, inwieweit 

Methoden der Künstlichen Intelligenz 

sich eignen, die natürlichen Ressourcen 

Wasser, Energie und Material im verarbeitenden 

Gewerbe effizient einzusetzen 

und damit Treibhausgase zu vermeiden. 

Im Vordergrund steht dabei die sogenannte 

schwache KI, deren Systeme auf 

die Lösung konkreter Anwendungsprobleme 

fokussiert und zur Selbstoptimierung 

fähig sind. Die Studie greift die Technologien 

und Methoden der schwachen KI für 

KMU des verarbeitenden Gewerbes ebenso 

auf wie mögliche Potenziale und die 

vielversprechendsten Anwendungsszenarien 

mit Blick auf Ressourceneffizienz. 

Auch existierende Erfolgsfaktoren und 

Hemmnisse für die systematische Anwendung 

von schwacher KI werden beleuchtet. 

Überdies zeigt die Studie Umsetzungsbeispiele 

sowie Wettbewerbsvorteile 

und Alleinstellungsmerkmale für KMU 

des verarbeitenden Gewerbes auf. 

Download der Studie unter dem Kurzlink 

http://hier.pro/9ZEKD 

Neu: Franke Drahtwälzlager LER 1.5 

Bild: VDW 

Schleiftechnik 

GrindingHub 2022 erreicht weiteren Meilenstein 

„Stuttgart ist schon jetzt das künftige Zentrum der 

Schleiftechnik“, freut sich Dr. Wilfried Schäfer, 

Geschäftsführer beim Veranstalter VDW. 

Die GrindingHub, neue Leitmesse der 

Schleiftechnik in Stuttgart, hat einen 

weiteren Meilenstein erreicht. „Knapp 

zwei Monate nach Versand der Anmeldeunterlagen 

haben sich zahlreiche Marktführer 

angemeldet. Damit ist Stuttgart 

schon jetzt das künftige Zentrum der 

Schleiftechnik“, freut sich Dr. Wilfried 

Schäfer, Geschäftsführer beim Veranstal- 

ter VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), 

Frankfurt/M.. Die aktuelle 

Ausstellerliste für die GrindingHub, 

die vom 17. bis 20. Mai 2022 Premiere 

haben wird, umfasst gut 100 Firmen entlang 

der gesamten Prozesskette. Viele 

Aussteller wollen sich mit repräsentativen 

Ständen beteiligen, so dass bereits zwei 

der vier reservierten Hallen des Stuttgarter 

Messegeländes gefüllt werden könnten. 

In Round-Table-Veranstaltungen haben 

die Messemacher das Konzept in den 

vergangenen Wochen weiteren Firmen 

vorgestellt. VDW und Messe Stuttgart 

garantieren den Ausstellern bis zum 30. 

September 2021 einen kostenfreien Rücktritt. 

Ziel der Veranstalter ist es, in Stuttgart 

die gesamte Wertschöpfungskette 

der Schleiftechnik abzubilden, von der 

Software über Maschinen und Werkzeuge 

bis hin zu Schleifmitteln, Prozessperipherie 

sowie Mess- und Prüfsystemen. 

Wenn jeder 

Millimeter 

zählt. 

Minimaler Einbauraum, größtmögliche 

Mittenfreiheit, minimales Gewicht – 

und das alles mit maximaler Präzision. 

Das neue LER 1.5 bietet die Vorteile 

des Franke-Prinzips jetzt schon ab 

einem Kugelkranz-Durchmesser von 

40 mm. Ideal zum Beispiel als Lager 

in kleinen Robotern. 

Mehr über Franke 

in unserem neuen 

Unternehmensvideo. 

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Fachmesse 

SPS 2021 wird durch SPS on air digital ergänzt 

Themen der SPS wird es live sowie digital geben. 

Die diesjährige SPS, Fachmesse für die 

smarte und digitale Automation, wird 

vom 23. bis 25. November in einem hybriden 

Format stattfinden. Nach über einem 

Jahr fast ausschließlich digitaler Formate 

fokussiert sich der Veranstalter in diesem 

Jahr wieder auf die Präsenzmesse, begleitet 

wird dies durch das digitale Konzept 

SPS on air. 

Bild: bateau blanc(Mesago 

Während sich in Nürnberg die Teilnehmer 

Ende November wieder persönlich begegnen 

und austauschen, Produkte und 

Lösungen live erleben und in die Materie 

eintauchen können, wird zeitgleich im 

Livestudio auf dem Messegelände ein 

umfangreiches Angebot, bestehend aus 

hochkarätigen Keynotes, Vorträgen zu 

aktuellen Automatisierungsthemen, Diskussionsrunden 

und Vor-Ort-Impressionen 

auf die Beine gestellt. 

Die Einbindung von Experten auf der 

Messe ermöglicht eine Bandbreite an 

Live-Beiträgen und Expertengesprächen, 

heißt es: Fachvorträge, Panel-Diskussionen, 

Experteninterviews oder themen - 

fokussierte Workshops – diese Angebote 

werden gleichermaßen online sowie im 

Nachgang zur Messe einsehbar sein. Dabei 

fokussiert sich das digitale Format auf 

die Schwerpunkte Digital Transformation 

& Industrie 4.0, Industrial Communica - 

tion, Safety und Security, New Logistic 

methods and robot integration, Data 

driven and intelligent concepts for control 

and visualization und Use Cases for 

AI. Damit schafft Mesago eine Brücke zur 

physischen SPS. 

„Messen sind Orte des Aufbaus und der 

Pflege von Geschäftsbeziehungen, wo 

persönliche Kontakte geknüpft und das 

Erleben der Produkte und die Vielfalt des 

Angebots mit allen Sinnen möglich ist“, 

sagte Sylke Schulz-Metzner, Vice President 

SPS beim Messeveranstalter Mesago. 

„Das kann ein digitales Format nicht 

vollständig ersetzen. Für wen eine 

persön liche Teilnahme an der SPS dieses 

Jahr aber nicht möglich ist, der kann die 

SPS 2021 zumindest digital begleiten und 

wird uns hoffentlich im nächsten Jahr 

wieder vor Ort besuchen können,“ so 

Schulz-Metzner. 

Ventilator- und Antriebstechnik 

EBM-Papst behauptet sich in der Pandemie 

Ab 2030 wird EBM-Papst in seinen europäischen 

Werken ausschließlich energiesparende EC-Ventilatoren 

und Motoren produzieren. 

Bild: Marie Louisa Summer/EBM-Papst 

wöhnlich wie herausfordernd war. Nach 

einem Umsatzeinbruch im April 2020 von 

28,6 % habe im weiteren Jahresverlauf 

eine Aufholjagd eingesetzt, an deren Ende 

man mit -2,5 % „ganz zufrieden sein“ 

müsse Seit letzten September würden 

sehr hohe Ordereingänge verzeichnet. Bei 

derzeit gut gefüllten Auftragsbüchern 

würde alles darangesetzt, die Kunden wie 

gewohnt zu bedienen, betonte Wagner. 

Weltweit waren fast 15.200 Mitarbeitende 

beschäftigt (+552). Im Vorjahr investierte 

EBM-Papst mit 182,7 Mio. Euro 

(+69,1 %) so viel wie noch nie. 

Als Corona hierzulande ausbrach, sei das 

Unternehmen darauf vorbereitet gewesen. 

Durch die Präsenz in China und den 

dortigen Erfahrungen, sei die Versorgung 

mit Mund-Nase-Masken und Tests von 

Beginn an auch in Deutschland gesichert 

gewesen. Im Jahresverlauf erzielten die 

Mulfinger im wichtigen China-Markt laut 

Vertriebsgeschäftsführer Thomas Nürn- 

Der Ventilatoren- und Motorenspezialist 

EBM-Papst verzeichnet in seinem Ende 

März beendeten Geschäftsjahr 2020/21 

einen leichten Umsatzrückgang um 2,5 % 

auf 2,129 Mrd. Euro, das laut dem designierten 

Vorsitzenden der Geschäftsführung 

Thomas Wagner gleichwohl ungeberger 

ein Plus von 4,2 % auf 286,9 Mio. 

Euro. Die Region Asien insgesamt steht 

für einen Umsatz in Höhe von 396,4 Mio. 

Euro (+0,3 %). Den Umsatzrückgang in 

Deutschland um 30 Mio. Euro auf 443,2 

Mio. Euro führt Wagner auf die Branchenverteilung 

zurück. Viele Kunden sind 

Maschinenbauer, die sich im Vorjahr mit 

Investitionen eher zurückhielten und sich 

auf ihre Liquiditätssicherung konzentrierten. 

Deshalb schlug im übrigen Europa lediglich 

ein Umsatzminus von 0,5 % auf 

1,034 Mrd. Euro zu Buche. Dagegen verzeichnete 

der US-Umsatz mit 262,9 Mio. 

Euro ein Minus von 7,1 %, das vor allem 

unter dem Einfluss starker Kurseffekte 

entstanden sei. Nun wollen die Mulfinger 

auf den gewohnten Wachstumspfad zurückzufinden. 

Thomas Wagner taxiert das 

geplante Plus für das laufende Geschäftsjahr 

auf 5,5 % gegenüber dem Vorjahr. 

Der bereinigte Umsatz soll sich in Höhe 

von 2,179 Mrd. Euro belaufen. 


Preisverleihung 

Die „besten Produkte“ der Logimat 2021 

Bild: Euroexpo 

Die drei Gewinner der Unternehmen Grenzebach Maschinenbau, 

Inotec Barcode Security und Knapp. 

Im Rahmen des Logimat.digital Summer 

Summit wurden die „Besten Produkte“ 

der Logimat 2021 ausgezeichnet. Die 

Preisverleihung wurde von der Plattform 

Logimat.digital live aus dem Stuttgarter 

Messegelände übertragen. Eine unabhän- 

gige Jury aus Wissenschaftlern 

und Journalisten 

wählte aus über 100 

Einreichungen drei Preisträger 

anhand der Kategorien 

Produktivitätssteigerung, 

Kostenersparnis und 

Rationalisierung in der Logistik. 

In der Kategorie „Kommissionier-, 

Förder-, Hebe-, 

Lagertechnik“ ging der 

Preis „Bestes Produkt“ an 

die Grenzebach Maschinenbau GmbH für 

ein omnidirektionales Unterfahr-FTF für 

den autonomen Teiletransport. Das 

OL1200S soll laut Hersteller die Verbindung 

zwischen omnidirektionaler Fahrweise 

und autonomer Warenträgerfin- 

dung bei gleichzeitiger 360°-Fahrbereichsüberwachung 

schaffen. In der Kategorie 

„Identifikation, Verpackungs- und 

Verladetechnik, Ladungssicherung“ ging 

der Preis an die Inotec Barcode Security 

GmbH für das RFID-Inmould-Label. Mit 

dem Produkt ist eine permanente Kennzeichnung 

von Kunststoffpaletten, Behältern 

und Trays möglich, betont der Hersteller. 

In der Kategorie „Software, 

Kommunikation, IT“ schließlich ging die 

Auszeichnung an die Knapp AG für den 

Montagearbeitsplatz Ivii.smartdesk. Dieser 

ist mit einem System zur Bilderkennung 

und -verarbeitung ausgestattet. Somit 

sind die Montagearbeiten vollständig 

softwaregestützt. 

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» NEWS & MANAGEMENT » Interview 

Deutsche Messe bietet Nutzung des Messegeländes zu Test- und Demonstrationszwecken für 5G an 

„Jedes Objekt lässt sich im 5G-Netz 

auf 20 Zentimeter genau lokalisieren“ 

IM INTERVIEW 


5G bei der Deutschen 

Messe, verantwortet den 

Aufbau von Technik und Infrastruktur 

des 5G-Campusnetzes 

auf dem Gelände. 

5G Smart Venue lautet der Name eines neuen Angebots der Deutschen Messe AG. 

Dahinter stehe die Chance, Innovationen im Zusammenhang mit der 

5G-Mobilfunktechnologie in einer realen Umgebung einfach testen, 

demonstrieren und weiterentwickeln zu können, fasst Marcus Eibach, 

Project Director 5G, die Zielsetzung zusammen. 5G Smart Venue richtet sich 

an alle, die derzeit 5G- Anwendungsszenarien entwickeln und Test- sowie 

Demonstrationsmöglichkeiten suchen. 

» Michael Corban, Redakteur Konradin Industrie 

Herr Eibach, welche Zielsetzung verfolgt die Deutsche 

Messe mit dem Angebot ‚5G Smart Venue‘? 

Vieles rund um die Mobilfunktechnologie 5G wird 

smart und intelligent – das gilt auch für unser Messegelände. 

Damit machen wir klar, dass wir nicht nur 

unsere Hallen modernisieren wollen, sondern in gleichem 

Maße die Infrastruktur, insbesondere die Kommunikationsinfrastruktur 

bezüglich der drahtlosen 

Datenübertragung. Wir wollen sowohl als Veranstalter 

als auch als Geländebetreiber innovativ sein. Das erlaubt 

es uns, zwischen und während Messen unser 

Gelände – inklusive der Verkehrsinfrastruktur, den 

großen Freiflächen und Parkplätzen – für das Forschen 

und Testen bis hin zu Technologiedemonstrationen zu 

öffnen. Damit unterstützen wir die Entwicklung eines 

Ökosystems rund um die Mobilfunktechnologie. 

» Wir sind überzeugt, dass sich 

viele 5G-Anwendungsszenarien 

erst jetzt entwickeln und 

damit noch gar nicht abgeschätzt 

werden kann, was alles 

möglich sein wird. « 

Marcus Eibach, Project Director 5G, Deutsche Messe, über 5G Smart Venue. 


Im Mittelpunkt steht damit das 5G-Campusnetz, 

also ein privat betriebenes 5G-Netz, das Sie weiter 

ausbauen? 

Exakt – und das verbinden wir mit dem mit 1,5 Millionen 

Quadratmetern größten Messegelände 

Europas zu einem bislang einzigartigen Angebot, 

dem 5G Smart Venue. Das Campusnetz bauen wir in 

enger Partnerschaft mit der Deutschen Telekom 

schrittweise zu einem innovativen Multifunktions- 

Campus aus, wobei ein hybrides Netz entsteht. Auf 

diese Weise verfügen wir über ein privates Netz, das 

neben 5G-Smart-Venue-Nutzern auch Messe und 

Ausstellern dient, parallel zur Versorgung mit dem 


öffentlichen 5G-Netz auf dem Gelände. Das 

ermöglicht eine sehr leistungsfähige Versorgung mit 

5G-Mobilfunktechnologie. 

Mit ihrem 5G-Messegelände ist die Deutsche Messe 

ja auch Partner im Konsortium Testfeld Niedersachsen 

– was mit Blick auf die Verkehrsinfrastruktur 

eine von vielen Möglichkeiten darstellt, 

das smarte Messegelände zu nutzen. 

Über das Konsortium Testfeld Niedersachsen sind wir 

Teil einer Gruppe bestehend aus dem Bundesland 

Niedersachsen sowie niedersächsischen Unternehmen 

und Forschungseinrichtungen, die in engem 

Schulterschluss und mit gemeinsamer Finanzierung 

ein Testfeld in Niedersachsen aufbauen. Unser Ziel ist 

hier, fortschrittliche Fahrerassistenzfunktionen sowie 

automatisierte und vernetzte Mobilität in der Praxis 

zu erproben. Nach der genauen Vermessung des 

Messegeländes durch das Deutsche Zentrum für 

Luft- und Raumfahrt (DLR) testet die SMEV AG als 

erster 5G-Smart-Venue-Kunde unterschiedliche Szenarien 

mit autonomen Einsatzfahrzeugen unter 


Über die exakte Vermessung der Infrastruktur entsteht eine genaue Karte des 

Messegeländes – was die Grundlage legt für die Simulation eines sehr komplexen 

Verkehrsgeschehens. 

5G-Bedingungen. Betonen möchte ich aber, dass das 

nur eine der möglichen Anwendungen ist, unser 

Messegelände inklusive 5G-Campusnetz zu nutzen. 

Lassen sich einige konkrete Anwendungen nennen? 

Ein sehr spannendes Thema sind Drohnen, da ein 

5G-Smart-Venue-Nutzer natürlich auch den Luftraum 

über unserem Gelände überfliegen darf. Insbesondere 

in einem experimentellen Stadium ist es 

Aushilfen, Studenten 

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nicht erstattet, wenn der Kunde die mit dem Gutschein bezahlte vierwöchige Premium-Anzeige im Rahmen seiner Mängelrechte rügt. 


» NEWS & MANAGEMENT » Interview 



dabei von unschätzbarem Vorteil, wenn man solche 

Szenarien ohne große Sicherheitsrisiken erproben 

kann. Weitere Anwendungsbereiche sehen wir in 

dem großen Themenkomplex ‚Smart City‘ – das kann 

vom Smart Parking über die Gesichtserkennung per 

Bildverarbeitung in Echtzeit bis hin zu vielen Fragestellungen 

der Logistik reichen, die alle von der per 

Mobilfunk möglichen Datenverfügbarkeit enorm profitieren 

können. Etwa im Bereich von Logistik und 

Distribution – gerade auch beim Verlassen eines 

Gebäudes hinaus auf die Straße und zurück. Nicht zu 

vernachlässigen ist auch der Themenbereich Smart 

Manufacturing – wir sind überzeugt, dass sich viele 

5G-Anwendungsszenarien erst jetzt entwickeln und 

Das Messegelände bietet urbane Strukturen – im Gegensatz zu öffentlichen Bereichen 

aber in einem völlig abgeschlossenen und geschützten Umfeld. 

Das 5G-Campusnetz auf dem 1,5 Mio. m 2 großen Messegelände soll bis September 2021 

auf dem kompletten Freigelände und in den Hallen 9, 16/17 sowie 19/20 fertiggestellt 

sein. 

damit noch gar nicht abgeschätzt werden kann, was 

alles möglich sein wird. 

Da Sie das Thema Smart Manufacturing ansprechen: 

Einer Ihrer Partner ist ja auch Siemens. In 

Halle 9 baut das Unternehmen dazu ein eigenes 

Netz auf. Um die smarte Fertigung demonstrieren 

zu können? 

So ist es – und sie bauen das Netz natürlich mit eigenen 

Komponenten auf. Da wir das Siemens-Netz 

abseits der Messen mitnutzen dürfen, haben 

5G-Smart-Venue-Kunden zudem die Möglichkeit, 

Tests in verschiedenen Netzen durchzuführen – bis 

hin zu einem Netzwechsel, etwa beim Verlassen der 

Halle. Hier ergeben sich spannende Aufgaben, das im 

Detail zu erarbeiten. Ganz generell bietet zudem das 

Smart Manufacturing ein enormes Potenzial – man 

denke nur an eine Vision von Bosch Rexroth, bei der 

zunächst von einer leeren Halle ausgegangen wird. In 

dieser wird dann Produktionsequipment flexibel und 

dynamisch zusammengestellt – abhängig von den 

jeweiligen Anforderungen. Dabei könnte etwa auch 

der Strom induktiv über den Hallenboden zugeführt 

werden. Eine zentrale Voraussetzung solcher Szenarien 

ist eine hochverfügbare drahtlose Kommunika - 

tion – nur so können die jeweiligen Komponenten 

und Subsysteme zusammengeführt werden. 

Ist auch für die Telekom das 5G-Campusnetz der 

Messe als Demonstrator interessant? 

Die Deutsche Telekom hat schon früh deutliches Interesse 

an diesem Projekt gezeigt, ihr Vorstandsvorsitzender 

Timotheus Höttges war zweimal persönlich 

bei uns. In der Tat bietet sich das Campusnetz bei uns 

als Demonstrator an – im Gegensatz etwa zu einem 

Campusnetz eines Flughafens, das ja möglichst im 

Verborgenen einfach nur funktionieren soll. Auf dem 

Messegelände kann man dagegen zeigen, wie ein 

solches Netz gemanagt wird und wie sich Parameter 

wie Sendeleistung oder Ausleuchtung beeinflussen 

lassen. Nicht vergessen darf man dabei auch, dass 

abseits der Pandemiezeiten jährlich rund zwei Millionen 

Fachbesucher nach Hannover kommen – und 

damit viele Menschen, die sich für solch ein Campusnetz 

oder die Mobilfunktechnologie im Allgemeinen 

interessieren. 5G wird auf diese Weise greifbar. 

Eines unsere Ziele ist deswegen auch, eine Art Shopping-Mall 

für 5G-Technologie und Anwendungen zu 

schaffen. Am Ende können so 20 oder 25 Partner von 

uns sehr praxisnah zeigen, welche Leistungen speziell 

sie rund um die Mobilfunktechnologie anbieten 

können. Naheliegend sind die beiden Startunternehmen, 

die Deutsche Telekom und Siemens. 


Lassen Sie uns abschließend einen Blick auf den 

Netzaufbau werfen – wie ist der aktuelle Status? 

Seit Februar 2021 sind wir dabei, unser 5G-Campusnetz 

auszubauen – im ersten Schritt auf dem kompletten 

Freigelände und dann schrittweise neben der 

Halle 9 auch in den Hallen 16/17 und 19/20. Das alles 

wird bis September fertiggestellt sein. Eine wichtige 

Rolle spielt – gerade mit Blick auf den Aufbau eines 

digitalen Verkehrssystems – auch die bereits eingangs 

erwähnte exakte Vermessung der Infrastruktur durch 

das DLR. Dabei entsteht eine hochgenaue Karte des 

Messegeländes, in der sich jedes Objekt auf 20 Zentimeter 

genau orten und lokalisieren lässt. Das legt 

auch die Basis für die Simulation eines sehr komplexen 

Verkehrsgeschehens – so wie es als Prototyp 

schon anlässlich der ersten 5G CMM Expo Ende 2019 

in der Halle 17 zu sehen war. Dort hatte das DLR ein 

entsprechendes Testfeld aufgebaut – wobei real nur 

ein Auto in der ansonsten leeren Halle unterwegs war. 

Das komplette Verkehrsgeschehen war digital erzeugt. 

Auch für Drohnen ist das Messegelände als Testgelände interessant, da 

natürlich auch der Luftraum über dem Gelände überflogen werden darf. 


www.5gsmartvenue.com 


» NEWS & MANAGEMENT 

Bild: Andrey Popov/stock.adobe.com 

Gerade in Pandemiezeiten unterstützt Zeiterfassungssoftware wie von GFOS bei der individuellen Personalbedarfs- und -einsatzplanung. 

New Work in der Industrie: Personalsoftware im Produktionsumfeld 

Zeiterfassung – passend für 

jeden Bedarf 

Software in der Industrie steuert und optimiert Fertigungsprozesse, gestaltet sie effizienter und 

automatisiert sie teilweise. Spezielle Zeiterfassungssoftware hilft in der Industrie dabei, die 

Anforderungen der Beschäftigten hinsichtlich gesteigerter Flexibilität und Mobilität umzusetzen. 

» Katharina Röhrig, Mitglied der Geschäftsleitung, GFOS mbH, Essen 

Flexibilität und mobiles Arbeiten haben seit der 

Pandemie als neue Anforderungen zum Home - 

office enorm zugenommen. Berufe, die ortsunabhängig 

ausgeübt werden können, lassen sich einfach 

nach Hause verlagern – Arbeitnehmende in diesen 

Berufsbildern können die Arbeit zumeist auch außerhalb 

der klassischen Nine-to-Five-Arbeitszeit erle - 

digen. Dadurch entsteht für sie sowohl gesteigerte 

Arbeitszeit- als auch Arbeitsortsflexibilität. 

In der Industrie sieht das teilweise jedoch anders 

aus: Fachkräfte benötigen die Maschinen und Werkzeuge 

in den Werkshallen, Schichten sind oftmals 

eng getaktet und an logistische Ketten gekoppelt. 

Zeit ist hier ein kritischer Faktor, der penibel eingehalten 

werden muss, damit alle Zahnräder ineinandergreifen 

können. Dennoch ist Flexibilität insbesondere 

beim Personal von großer Bedeutung, wie eine 

Studie des Fraunhofer-Instituts für Arbeitswirtschaft 

und Organisation IAO schon 2013 verdeutlichte: 

Demnach erlebten 27 % von 661 befragten Produk - 

tionsunternehmen eine monatliche Schwankung bezüglich 

des Personalbedarfs. Von Woche zu Woche 

waren es sogar 47 %. Für die Zukunft prognostizierten 

die befragten Unternehmen eine Steigerung der 

jeweiligen Kapazitätsschwankungen. Wie die aktuelle 

Corona-Pandemie gezeigt hat, haben nicht nur 

saisonale oder trendspezifische Faktoren Auswirkungen 

auf den Personalbedarf: Noch nie dagewesene 

Herausforderungen können ebenso Veränderungen 

herbeiführen und die Nachfrage von einem Tag auf 

den verändern. Kurzfristiger Ersatzbedarf oder Minderbedarf 

sind dann die Folge. 

Digitale Planung erhöht die Effizienz 

Firmen, die auf Personalbedarfsplanung und -einsatzplanung 

setzen, konnten in der Pandemie schnell 

reagieren. Die Software hilft den Planungsverantwortlichen, 

den aktuellen Bedarf zu kalkulieren und 

im Anschluss bestmögliche Einsatzpläne zu erstellen. 

Individuelle Qualifikationen der Mitarbeitenden, 

Wünsche, Verfügbarkeiten oder geplante Abwesenheiten 

berücksichtigt die Software dabei automatisch. 

Der Lösungsanbieter GFOS bietet passgenaue 

Workforce-Management-Lösungen für die Industrie. 

Dabei ist es in der Industrie besonders wichtig, die 

verschiedenen tariflichen, gesetzlichen und betrieb - 

lichen Vorgaben zur Schichtplanung und Zeiterfassung 

einzuhalten. Zeiterfassung ist eine Grundvoraussetzung, 

um die Höchstarbeitszeiten sowie tarifliche 

Regelungen bei Diensten und Schichten korrekt 

nachzuverfolgen. Ebenso wichtig ist es, die individuellen 

Wünsche der Fertigungskräfte beim Arbeitsein- 


satz zu berücksichtigen, um Arbeitszeitflexibilität 

auch im Rahmen von Schichten und Diensten zu realisieren. 

Arbeitszeiten, gesammelte Überstunden sowie 

individuelle Arbeitsmodelle lassen sich mithilfe 

eines Zeiterfassungssystems übersichtlich abbilden. 

Anknüpfend kommen Personalbedarfsermittlung 

und –einsatzplanung ins Spiel. Die Software hilft, 

Dienst- und Schichtpläne ideal zu kalkulieren und 

verschiedene Wünsche der Belegschaft zu berücksichtigen. 

Sie gleicht Verfügbarkeiten, Wünsche, oder 

Qualifikationen ab. Außerdem macht sie darauf aufmerksam, 

wenn Mitarbeitende ein Limit an Nachtoder 

Wochenendschichten erreicht haben, um eine 

möglichst faire Planung aufzustellen und branchenspezifische 

gesetzliche Anforderungen automatisch 

einzuhalten. 

Nicht zu vergessen: Mobile Anwendungen und Employee-Self-Services. 

Apps und Webanwendungen 

lassen sich nutzen, um Fachkräfte aktiv in Planungsund 

Verwaltungsprozesse einzubinden. Diensttauschbörsen, 

Schicht-Doodles, mobiles Antragswesen oder 

die digitale Zeiterfassung mit QR-Codes in der Werkshalle: 

All diese Funktionen decken (Web-)Anwendungen 

aus dem Workforce Management ab. Aktuelle 

Salden sind auch unterwegs einsehbar 

und spontane Planänderungen können IM ÜBERBLICK 

einfach kommuniziert werden. Beschäftigte 

bekommen so die Option, Freiräume 

im Privatleben zu schaffen sowie 

Workforce-Management- 

Software ist dafür 

eine bessere Work- Life-Balance herzustellen. 

Des Weiteren profitieren Fach- 

verantwortlich, bestmöglich 

bei der Planung der 

und Führungskräfte sowie das Management 

von digitalen Prozessen und somit ei- 

Ressource Personal zu 

unterstützen. 

ner gesteigerten Effizienz im Unternehmen. 

Kombiniert man Workforce-Management-Software 

mit der modernen Technologie eines Manufacturing 

Execution Systems (MES), können sich die 

Technologien des Produktionsumfelds ideal ergänzen. 

Die Workforce-Management-Software ist dafür 

verantwortlich, bestmöglich bei der Planung der Ressource 

Personal zu unterstützen und die MES-Lösung 

kümmert sich um sämtliche Planungen, die die Produktion 

betreffen, gestaltet sie effizienter und kann 

sogar bis hin zum Smart-Factory-System erweitert 

werden. So entstehen Synergien, mit denen Industrieunternehmen 

New-Work-Arbeitsumgebungen 

schaffen können, um deutlich besser auf die Bedürfnisse 

der Mitarbeitenden einzugehen. 

188x133.indd 1 16.04.21 10:33 



C-Teile-Management der Zukunft 

„Praxis und Forschung 

miteinander verheiraten“ 

Keller & Kalmbach, Spezialist für Verbindungselemente und Befestigungstechnik, macht das C-Teile- 

Management fit für die Zukunft. Im Interview spricht der Geschäftsführer Hans van der Velden über 

die Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IML, eine gute Lieferantenstrategie und die Corona-Krise. 

» Sanja Döttling, Redakteurin Konradin Industrie 

Seit 2019 arbeitet Keller & Kalmbach 

mit dem Fraunhofer IML im sogenannten 

„Future Lab“ zusammen. Worum 

geht es dabei? 

Mit dieser Zusammenarbeit wollen wir 

Praxis und Forschung miteinander verheiraten. 

Wir bekommen von Fraunhofer viel 

Input, etwa, welche innovativen Technologien 

heute schon verfügbar sind. Im Gegenzug 

berichten wir den Forschern von 

den Erfahrungen aus der Praxis, um dann 

gemeinsam an neuen Services und 

Dienstleistungen zu arbeiten. Themen 

sind zum Beispiel Digitalisierung, Datenanalyse 

und Künstliche Intelligenz. 

Stichworte wie KI hört man derzeit sehr 

oft. Wo sind die Anwendungsgebiete im 

C- Teile-Management? 

Die Transparenz der 

Lieferkette ist ein 

Thema, welches auch 

das C-Teile- 

Management prägt. 

Wir wollen noch nicht zu viel verraten, 

aber: In Umfragen haben wir herausgefunden, 

dass viele Unternehmen immer 

noch die Schwierigkeit haben, verschiedene 

Anbieter an ihre eigenen Systeme 

anzudocken, weil dafür unterschiedliche 

individuelle Schnittstellen benötigt werden. 

In diesem Bereich wollen wir tätig 

werden und haben einen Data Scientist 

im Unternehmen, der sich unter anderem 

mit KI beschäftigt. Das Ziel ist ganz klar 

die Versorgungssicherheit für die Kunden. 

Transparenz in der Supply Chain ist 

nicht erst seit dem jüngst beschlossenen 

Lieferkettengesetz ein Thema. Gibt es 

hier ebenfalls Überlegungen? 

Transparenz und eine schnelle Reaktion, 

wenn die Lieferkette ins Stocken gerät, 

wird für Industrieunternehmen immer 

Bild: Chan2545/stock.adobe.com 

wichtiger. Durch Corona und die damit 

verbundenen Lieferverzögerungen und 

Rohstoffverknappungen ist das Thema 

Track & Trace in den Fokus gerückt. In Zukunft 

wollen wir unsere Ware lückenlos in 

Echtzeit tracken können, um unseren 

Kunden eine größtmögliche Transparenz 

zu bieten. Wichtig ist dem Kunden, genau 

zu wissen, wann ein Produkt ankommt. In 

kritischen Bereichen in der Montage können 

Stunden oder Minuten entscheidend 

sein. Da unsere Ware sehr kleinteilig ist, 

reicht es nicht aus, eine ganze Palette 

oder einen Container zu tracken. Wir 

müssen Tracker an die kleinen Gebinde, 

die sogenannten Kleinladungsträger (KLT), 

anbringen. Die aktuell auf dem Markt erhältlichen 

Tracking-Lösungen sind derzeit 

noch nicht wirtschaftlich sinnvoll einsetzbar 

für KLTs. Zusammen mit Fraunhofer 

klären wir, ob und welche Sensorhersteller 

unsere Anforderungen an Tracker erfüllen 

könnten. Unsere Vision: Das lückenlose 

Tracking vom Hersteller bis in die Montagelinie 

beim Kunden hinein. 

Lieferverzögerungen und Verknappungen 

sind in der Corona-Krise wichtige 

Themen. Wie können Sie als Dienstleister 

helfen? 

Da unsere Produkte oft lange Lieferzeiten 

haben, sind wir gezwungenermaßen dazu 

angehalten, weit vorauszuschauen und 

haben entsprechende Erfahrungen mit 

Lieferschwankungen. Unsere Kunden teilen 

uns ihre voraussichtlichen Bedarfe für 

die nächsten Wochen und Monate regelmäßig 

in Vorschaureports mit. Diese Informationen 

verarbeiten wir in unserem ERP- 


System und gleichen sie permanent mit 

den aktuellen Lieferzeiten der Hersteller 

und unseren Lagerbeständen ab. Tritt zu 

einem zukünftigen Zeitpunkt eine mögliche 

Unterdeckung auf, informiert das System 

unsere Disponenten frühzeitig. Wir 

investieren viel Zeit und Geld, um diese 

Datenmodelle zu verbessern. Momentan 

sind wir dabei, uns zu überlegen, wie wir 

unseren Kunden diese Modelle auch zur 

Verfügung stellen können. 

Unternehmen streben oft eine Reduzierung 

der Lieferanten an. Auf der anderen 

Seite ist durch die Lieferschwierigkeiten 

während der Pandemie Multiple- 

Sourcing ein Trendthema geworden. 

Wie kann man reduzieren und gleichzeitig 

Ausfälle vermeiden? 

Eine Lieferantenreduktion wird weiterhin 

stattfinden. Wichtig dabei ist: der vermeintlich 

billigste Preis auf Produktebene 

führt nicht zwingend zu den niedrigsten 

Gesamtkosten. Unser Bestreben ist nicht, 

die Kunden zu einer Ein-Lieferanten- 

Strategie zu bewegen. Es macht sehr 

wohl Sinn, bei gewissen Produkten bewusst 

mehrere Lieferanten zu haben, um 

den Wettbewerb spielen zu lassen. Aber 

ich glaube, dass bei den meisten Unternehmen 

in der Lieferantenstrategie noch 

viel Potenzial ist. Man muss sich fragen: 

braucht man wirklich 30 Lieferanten für 

Dichtungsprodukte und 20 für Verbindungstechnik? 

Oder würden zwei oder 

drei ausreichen? Wichtige Ansätze ergeben 

sich hier zum Beispiel in der Reduzierung 

des Produktsortiments. Wenn ich 

das Sortiment verkleinern kann, dann fallen 

dadurch auch unweigerlich gewisse 

Lieferanten weg. Das hemmt nur auf den 

ersten Blick die Freiheit der Entwicklung 

und Konstruktion, kann aber helfen, die 

Kosten in der Produktion zu senken. Wir 

wollen dabei mehr tun als dem Kunden 

blind eine Stückliste zu verarbeiten. Unsere 

Dienstleistung LineWalk setzt hier 

Akzente: dabei schauen sich unsere Verbindungstechnik-Experten 

vor Ort an, wie 

und wofür die Produkte verwendet werden 

und analysieren, ob es für den konkreten 

Anwendungsfall ein intelligenteres, 

besseres Produkt geben könnte. Dieses 

Angebot erhält schon jetzt sehr positives 

Feedback. 

Zusammen mit dem Fraunhofer IML haben 

Sie eine Studie zum Thema C-Teile- 

Management durchgeführt. Welche 

Handlungsempfehlungen leiten Sie daraus 

ab? 

Ein einfaches Beispiel: wenn ein Entwickler 

eine Komponente für eine Maschine 

konstruiert, weiß er vielleicht gar nicht, 

dass es ein neues Verbindungselement 

gibt, mit dem unter Umständen gewisse 

Operationen in der Montage wegfallen. 

Da er nicht wusste, dass gewisse Prozessschritte 

durch den Einsatz eines anderen 

Verbindungsteils wegfallen könnten, wird 

das Endprodukt teurer. Deshalb bieten wir 

unsere Expertise gerne schon im Konstruktionsprozess 

an. Ich glaube, dass hier 

Bild: Keller & Kalmbach 

vor allem die jungen Generationen im 

Vorteil sind, da sie von Anfang an offener 

sind. Sie tauschen sich viel offener über 

Themen aus, bei denen meine Generation 

noch eher zurückhaltend wäre. Das beschleunigt 

den Prozess, dass im Produktentstehungszyklus 

in Europa eine viel 

engere Zusammenarbeit mit Lieferanten 

angestrebt wird. Da ist Amerika uns definitiv 

einen Schritt voraus. Es reicht 

schlichtweg nicht mehr aus, wenn wir als 

Großhandelsunternehmen für Verbindungselemente 

und Befestigungstechnik, 

ein Produkt zur richtigen Zeit an den richtigen 

Ort liefern. Wir müssen unseren 

Kunden Mehrwerte bieten. Die können 

wir nur umsetzen, wenn wir den Kunden 

andere Methoden und neue Produkte aufzeigen. 

So können wir die interne Produktion 

sowie die Logistik von Anfang an 

effizienter mitgestalten. 

Hans van der Velden 

... ist seit März 2020 bei Keller & Kalmbach, dem Spezialisten für 

Befestigungstechnik, Verbindungsteile und C-Teile-Management, 

als Geschäftsführer tätig. Er verfügt über mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung. 

Neben einer technischen Expertise sowie einem 

umfassenden Wissen im Bereich Marketing und Digitalisierung 

bringt er viele Jahre Erfahrung im Aufbau und der Führung von 

Auslands- und Regionalgesellschaften mit. Hans van der Velden ist 

für die Bereiche Qualitätsmanagement, Customer Logistics & Services, 

Marketing, Beratung sowie Business Innovation & Business 

Development zuständig. 

https://keller-kalmbach.de 



Interim Manager begleiten die Transformation in der Automobilindustrie 

Krisenmanager mit Weitblick 

Die Pandemie hat die Transformation in der Automobilindustrie enorm beschleunigt. 

Zur Zukunftssicherung braucht es neue Geschäftsmodelle. Erfahrene Interim Manager 

setzen notwendige Maßnahmen um und sorgen so für Handlungssicherheit. 

» Annette Neumann, freie Journalistin, Berlin 

Als Führungskräfte auf 

Zeit entwickeln Interim 

Manager die Organisationsstrukturen 

und 

Mitarbeiter auch im 

internationalen Raum 

weiter, steigern die 

Performance und 

gehen, wenn der Job 

erledigt ist. 

Die Elektromobilität und die zunehmende Bedeutung 

von Software stellen die Automobilbranche 

vor neue Herausforderungen. Der aktuelle Lieferengpass 

von Mikrochips macht Fahrzeugherstellern 

und Zulieferern zusätzlich zu schaffen. Wie gut 

OEMs und Zulieferer durch die Krise kommen, hängt 

neben den Absatzmärkten auch von dem jeweiligen 

Produktportfolio ab. Michael Hengstmann, DDIM 

Interim Manager und Managing Partner der Execu - 

tive Interim Partners GmbH, stellt fest: „Wer rechtzeitig 

auf Elektrofahrzeuge und Systeme für auto - 

nomes Fahren gesetzt hat, hat einen starken Markt – 

auch in Europa. Dagegen leiden vor allem mittelständische 

Unternehmen mit einem klassischen Produktportfolio 

unter den schwachen Produktionsvolumina 

in Europa.“ 

Die Autokonzerne stehen unter enormem Wett - 

bewerbsdruck. Rafael Apélian, Vorstandsmitglied der 

DDIM – Dachgesellschaft Deutsches Interim Management, 

kennt den Markt gut: „Neue Player, deren 

Geschäftsmodell die Vernetzung und das Sharing von 

Fahrzeugen ist, mischen die Branche auf. Software 

wird einen deutlich höheren Wertschöpfungsanteil 

am Fahrzeug einnehmen und zum Hauptdifferenzierungsmerkmal 

werden.“ Lange Zeit sei die Industrie 

zu satt und selbstzufrieden gewesen und habe den 

Trend der Elektromobilität verschlafen: „Vielen Unternehmen 

fehlen die Erfahrungen und die Software- 

Kompetenzen, die sie sich nun mühsam erarbeiten 

müssen.“ Jetzt brauche es eine zügige Transformation, 

die den Aufbau neuer Strukturen und Kompetenzen 

und eine Digitalisierung der Prozesse erfordere. 

Bild: Drazen/stock.adobe.com 


Umfassende Neuausrichtung sichert die 

Überlebensfähigkeit 

Für Michael Hengstmann gehört das Veränderungsmanagement 

zum Alltag. In seinem aktuellen Mandat 

hat er als interimistischer Vorstand in der Organstellung 

die Gesamtverantwortung für den Restrukturierungsprozess 

eines globalen Automobilzulieferers 

übernommen. Sein Auftrag: die Liquidität zu 

sichern, um die Insolvenz zu vermeiden und die richtigen 

Weichen für die langfristige Zukunftssicherheit 

des Unternehmens zu stellen. Es galt, mit den Gesellschaftern 

und Banken sehr schnell zu entscheiden, 

wie das Unternehmen neu finanziert werden kann. 

Zur kurzfristigen Liquiditätssicherung leitete er Gegenmaßnahmen 

ein, unter anderem die Verhandlung 

besserer Zahlungskonditionen mit Lieferanten und 

Kunden und die Reduzierung der Kosten. 

Weitere langfristige Restrukturierungsmaßnahmen, 

etwa die Standortoptimierung durch Schließung oder 

Verlagerung einzelner Werke, in Absprache mit dem 

Vorstand und Betriebsräten, erforderten Verhandlungsgeschick, 

Entscheidungsstärke und Transparenz 

in der Kommunikation. Hengstmann: „Die Entlassung 

von Mitarbeitern sollte immer die letzte Lösung sein. 

Wenn dieser Schritt unvermeidlich ist, sollten Unternehmen 

verstärkt auf Outplacement statt Abfindungsangebote 

setzen, die eher die Regel sind.“ 

DDIM Interim Manager Stefan Paul ist als Experte für 

Prozessoptimierung und Digitalisierung häufig in globalen, 

mittelständischen Unternehmen im Einsatz. 

„Der Markt war in der Vergangenheit sehr lokal geprägt. 

Globale Entwicklungsstrukturen und Standards 

zu schaffen, ist für viele Mittelständler die große Herausforderung. 

Gleichzeitig tun sie sich schwer, Prozesse 

zu digitalisieren, auch aufgrund hoher Investitionskosten.“ 

Vor dieser Herausforderung stand auch 

sein aktueller Auftraggeber, ein Familienunternehmen, 

das im Bereich Nutzfahrzeuge Spiegelsysteme, Kameras 

und elektronische Spiegelersatzsysteme entwickelt. 

Interimistisch wurde Stefan Paul zum Start der Restrukturierung 

als Geschäftsführer, dann als Projektleiter 

für den Werksaufbau in Mexiko und schließlich 

als CEO für die Region Nordamerika eingesetzt mit 

dem Ziel, das globale Unternehmen aus der Restrukturierung 

in ein gesundes Wachstum zu führen.. Als 

wichtige Maßnahme im Restrukturierungsprozess 

setzte er die Standardisierung der ERP-Prozesse an 

den Standorten in Mexiko und den USA um, wodurch 

Prozesse beschleunigt und die Performance zum 

Kunden verbessert werden konnten. 

Lean- und Qualitätsverständnis fördern 

Das Qualitätsverständnis der Mitarbeiter zu schulen, 

war ein Fokus im Mandat und der entscheidende 

Hebel für den Turnaround. Im Rahmen des Lean- 

Management-Prozesses hat der Interim Manager ein 

Operational-Excellence-Team installiert, um Fehlerquellen 

zu identifizieren und die Qualitätsperformance 

zu steigern. Die Verwendung sogenannter „Error 

Proofing“-Methoden in Produktion, interner Logistik 

und Entwicklung mit Verankerung in FMEAs sicherte 

die Nachhaltigkeit von Qualitätsinitiativen. Stefan 

Paul: „Die Defekte beim Kunden sind dramatisch 

zurückgegangen, zusätzlich motiviert durch ein Mitarbeiter-Bonus-System 

für Produktionslinien, die fehlerfrei 

gelaufen sind.“ 

Wandel gestalten. 

Gestern. Heute. Morgen. 

Seit über 50 Jahren setzen wir Sensor People technologische 

Maßstäbe in der industriellen Automation. So machen wir 

unsere Kunden in einer sich ständig wandelnden Industrie 

dauerhaft erfolgreich. Von Beginn an waren wir Vorreiter und 

arbeiten an der Standardisierung der Industriekommunikation. 

Wir bieten Sensoren, die Daten, zum Beispiel durch IO-Link 

oder über OPC UA, an die Steuerung liefern oder der Cloud 

und Edge-Devices zur Verfügung stellen. 

Industrieanzeiger www.leuze.com 

» 12 | 2021 27


Bild: DDIM 

Bild: DDIM 

Bild: Pareto Interim 

Bild: Hotz Management 

Michael Hengstmann, DDIM Interim 

Manager und Managing Partner der 

Executive Interim Partners GmbH, 

stellt derzeit die Weichen für die 

langfristige Zukunftssicherheit eines 

globalen Automobilzulieferers. 

Rafael Apélian, Vorstandsmitglied 

der DDIM: „Die DDIM Interim Manager 

unterstützen als hochqualifizierte 

Experten Unternehmen der 

Automobilindustrie darin, die Transformation 

zu bewältigen.“ 

Stefan Paul wurde von einem familiengeführten 

Zulieferer mit dem 

Werksaufbau in Mexiko als Geschäftsführer 

beauftragt. Inzwischen 

fungiert er interimistisch als CEO 

für die Region Nordamerika. 

Uwe Hotz baute interimistisch für 

ein Unternehmen der Metallindustrie 

ein neues Geschäftsfeld auf und 

gründete dafür ein Start-up. Die 

Krisenfestigkeit des Geschäftsmodells 

konnte er unter Beweis stellen. 

Wie Interim Manager in einem Transformationsprozess 

erfolgreich Weichen für die Zukunft stellen können, 

zeigt das Mandat des DDIM Interim Managers 

Uwe Hotz. Sein ursprünglicher Auftrag: In der Funktion 

des Business Development Managers sollte er 

den stagnierenden Produktbereich eines globalen 

Unternehmens der Metallbranche neu aufstellen und 

diesen als Hebel zur langfristigen Transformation in 

Richtung E-Mobilität nutzen. Nach erfolgter Marktanalyse 

verwarf der Experte für agile Transformationen 

die ursprüngliche Marktstrategie des Unternehmens 

und entwickelte innerhalb weniger Wochen 

einen Businessplan für die Gründung eines Start-ups. 

Uwe Hotz: „Das Ziel war, ein neues Geschäftsfeld ge- 

Expertennetzwerk für die 

automobile Wertschöpfungskette 

Die Automobilindustrie ist der führende Wirtschaftszweig 

bei der Beauftragung von Interim Managern. Dies ist das 

Ergebnis der aktuellen Interim Management-Marktstudie, 

durchgeführt vom Branchenverband DDIM, Dachgesellschaft 

Deutsches Interim Management e. V. Die DDIM Interim 

Manager der Fachgruppe Automotive bieten aufgrund 

langjähriger Führungs- und Umsetzungserfahrung indivi - 

duelle Lösungen und Performancesteigerung speziell für 

Unternehmen der Automobil- und Mobilitätsbranche. 

Weitere Informationen unter dem Kurzlink 

http://hier.pro/s5VMW 

trennt von der Kernmannschaft aufzubauen, das 

elektrische Antriebslösungen für Hersteller und Zulieferer 

entwickelt, um damit eine Hebelwirkung in 

der klassischen Lieferkette zu erzielen.“ 

Interim-Mandat mündet in der 

Gründung eines Start-ups 

Nachdem der Vorstand grünes Licht gab, baute 

Hotz als neuer CEO in der Gründungsphase ein Startup-Team 

mit neuen Mitarbeitern auf, die in einer 

frühen Entwicklungsphase Lösungen gemeinsam mit 

dem Kunden in dessen Ökosystem entwickeln. Fehlendes 

Know-how wurde in einem Co-Creation- 

Ansatz im Partner-Verbund mit externen Spezialisten 

aufgebaut. Als mitten in der Transformation die Pandemie 

einschlug, konnte das Start-up, das erfolgreich 

einen Prototyp und weitere Geschäftsmodelle 

entwickelt hatte, seine Krisenfestigkeit unter Beweis 

stellen. „Unsere Mannschaft hatte bereits genügend 

Lernerfahrungen gesammelt, um die erfolgreiche 

Neustrukturierung des Produktbereichs im Kernunternehmen 

nach Muster des Start-ups zu forcieren.“ 

Mit Blick auf die herausfordernde Zukunft der 

Branche können Interim Manager als erprobte 

Change-Manager mit viel Branchen- und Führungserfahrung 

die Problemfelder und Chancen identifizieren 

und erforderliche Maßnahmen schnell umsetzen. 

Rafael Apélian: „Als Führungskräfte auf Zeit 

entwickeln sie die Organisationsstrukturen und Mitarbeiter 

weiter, steigern die Performance und gehen, 

wenn der Job erledigt ist. So unterstützen die hochqualifizierten 

Experten bei der Bewältigung der 

Transformation in der Automobilindustrie.“ 


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Smart Mobility im Smart Venue 

Die Deutsche Messe ist mit dem 5G-Messegelände Partner im Konsortium Testfeld 

Niedersachsen. Damit ist sie Teil einer Gruppe, bestehend aus dem Bundesland Niedersachsen, 

niedersächsischer Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die gemeinsam 

ein Testfeld für automatisierte und vernetzte Mobilität in Niedersachsen aufbauen. 

Unsere Mobilität verändert sich mit enormer 

Geschwindigkeit. Sie wird automatisierter 

und vernetzter. Um serienreife Produkte vor deren 

Markteinführung ausreichend testen zu können, 

bedarf es vieler unterschiedlicher Strecken 

und Szenarien. In Niedersachsen entsteht mit 

dem Testfeld Niedersachsen eine einzigartige 

Forschungsinfrastruktur mit dem Ziel, fortschrittliche 

Fahrerassistenzfunktionen sowie 

automatisierte und vernetzte Mobilität in der 

Praxis zu erproben. 

Die Deutsche Messe AG leistet als Partner im 

Testfeld Niedersachsen einen wichtigen Beitrag 

für die Mobilität von morgen. Aktuell entsteht in 

Hannover das größte 5G-Messeglände Europas. 

Im Zuge des flächendeckenden 5G-Ausbaus erfolgt 

die hochgenaue Vermessung des Geländes 

durch das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt 

(DLR). Diese digitale Verkehrsinfrastruktur 

wird direkt in das Testfeld Niedersachsen eingebunden. 

Anbietern von innovativen Mobilitäts - 

lösungen steht zukünftig das Messegelände mit 

einer umzäunten Fläche von 1,5 Millionen Quadratmetern, 

15 km Verkehrswegen, mehreren 

Tausend Parkplätzen (z.T. in Parkhäusern) und 

einem Tunnel als Infrastruktur an 365 Tagen im 

Jahr zur Verfügung, um Produkte, Lösungen und 

Szenarien zu testen, die auf öffentlichen Straßen 

noch nicht funktionieren oder zugelassen sind. 

KONTAKT 

Deutsche Messe AG 

Messegelände 

D-30521 Hannover 

Ansprechpartner: Sandra Grammig 

Telefon: +49 (0)511 89–34296 

E-Mail: sandra.grammig@messe.de 

www.5gsmartvenue.com 


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TOPSTORY » Quantencomputing 

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Hier ein Modell. 

Stand von Quantencomputing in Deutschland und mögliche Anwendungen 

Aufbruch ins 

Quanten-Zeitalter 

Insgesamt 2 Mrd. Euro schießt die Bundesregierung dem Thema Quantencomputing 

zu, um einen konkurrenzfähigen Quantencomputer zu entwickeln. Die internationale 

Konkurrenz ist groß und Deutschland will sich nicht erneut abhängen lassen. Das 

komplexe physikalische Thema schreckt jedoch viele Unternehmen als mögliche 

Anwender ab. Dabei lohnt sich bei einigen Problemstellungen in kleinen und 

mittleren Betrieben auch heute schon ein Blick auf Quantencomputing. 

» Nora Nuissl, Redakteurin Industrieanzeiger 


Quantenüberlegenheit wird noch ein wenig dauern“, 

betont Prof. Manfred Hauswirth, Sprecher 

des Fraunhofer-Kompetenznetzwerks Quantencomputing 

und Leiter des Fraunhofer-Instituts für offene 

Kommunikationssysteme Fokus in Berlin-Charlottenburg. 

Der Begriff beschreibt den Moment, in dem 

Quantencomputer Probleme 

berechnen können, die auch 

die aktuell leistungsstärksten 

Supercomputer nicht in vertretbarer 

Zeit schaffen. Damit 

spielt Hauswirth auf eine Meldung 

von Google an, in der der 

US-Konzern Ende 2019 verkündete, 

dass ein selbst-entwickelter 

Mikrochip (Sycamore) 

in 200 Sekunden eine 

Berechnung durchführen könne, 

für die der schnellste Supercomputer der Welt 

10.000 Jahre gebraucht hätte. Viele Wissenschaftler 

zeigten sich von dem Ergebnis beeindruckt, IBM – ein 

Konkurrent auf dem Gebiet der Quantencomputer – 

zweifelte daran, ob das Problem tatsächlich so 

schwer zu lösen sei. Danach wurde es stiller um das 

komplexe physikalische Technologie-Phänomen. 

Vor kurzem wirbelte das Thema Quantencomputing 

in Deutschland erneut durch alle Medien: Denn 

im Mai hat die Bundesregierung insgesamt 2 Mrd. 

Euro für die Entwicklung von Quantencomputern 

freigegeben. 1,1 Mrd. Euro vergibt das Bundesministerium 

für Bildung und Forschung, 878 Mio. Euro 

kommen aus dem Etat des Bundeswirtschaftsministeriums. 

Ziel dieser Förderinitiative sei es, innerhalb 

der nächsten fünf Jahre in Deutschland einen konkurrenzfähigen 

Quantencomputer zu bauen und ein 

dazugehöriges Ökosystem mit potenziellen Anwendern 

zu schaffen. 

Quantencomputer 

versus herkömmliche Computer 

» Deutschland gehört in 

der Forschung zu 

Quantencomputing zur 

Weltspitze. Und da wollen 

wir bleiben, denn der Rest 

der Welt schläft nicht. « 

Quelle: Bundeskanzlerin Angela Merkel 

Bei dieser hohen Summe stellen sich schnell die Fragen: 

Wie gerechtfertigt ist der Hype um Quantencomputing? 

Was kann die Technologie, was Cloud 

oder künstliche Intelligenz nicht können? Und welchen 

Nutzen bringt sie der Industrie hierzulande? 

Um zu verstehen, wofür Quantencomputer eingesetzt 

werden können, muss man ein wenig in die 

Physik eintauchen. Die goldene Regel der Chiphersteller 

– nämlich, dass sich gemäß des Mooreschen 

Gesetzes die integrierten Schaltkreise auf einem Prozessor 

etwa alle zwei Jahre verdoppeln – stieß 2016 

nach rund 51 Jahren an ihre physikalischen Grenzen. 

Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Computer 

arbeitet ein Quantencomputer mit sogenannten Qubits 

(kurz für Quanten-Bits) statt Bits. Bits sind binär, 

sie haben also entweder den Zustand eins (an) oder 

null (aus). Ein Qubit arbeitet ebenfalls binär, zusätzlich 

kann es im quantenmechanischen Zustand die 

Überlagerung beider Energieniveaus des Elektrons 

nutzen. Das Qubit befindet sich also in theoretisch 

unendlich vielen Zuständen 

zwischen eins und null. Daher 

kann ein Quantencomputer 

mit einer geringen Anzahl von 

Qubits eine exponentiell große 

Anzahl von Aufgaben bewältigen. 

Außerdem können die 

Qubits in einem Quantenrechner 

quantenverschränkt, also 

miteinander verbunden, sein. 

Wird ein Qubit in einen bestimmten 

Zustand gebracht, 

ändert sich in diesem Moment auch der Zustand der 

mit ihm verschränkten Qubits. Berechnungen im 

Quantencomputer sind damit zusätzlich sehr schnell. 

Interessant wird diese Möglichkeit zur Berechnung 

mathematischer Probleme mit exponentiell steigender 

Komplexität der Parameter, konkret sind das 

Optimierungsprobleme. Ein bekanntes Beispiel ist das 

Travelling-Salesman-Problem: Ein Handelsreisender 

muss verschiedene Städte anfahren und möchte die 

effizienteste Rundreisen-Route finden. Mit bis zu 

fünf Städten ist die Rechnung noch einfach zu lösen, 

beläuft sich die Städteanzahl auf zehn ergeben sich 

bereits mehr als 3,6 Mio. Möglichkeiten. 

Bild: Tom Oettle 

Einfach mal trauen 

Quantencomputer klingen für viele noch nach Zukunfts - 

musik. Gerade in der Industrie stellt sich die Frage nach 

dem Kosten-Nutzen-Aufwand. Es gibt derzeit noch keine 

Pakete, wie sich die Kosten zur Nutzung eines Quantenrechners 

zusammensetzen würden. Der Mittelstand widmet 

sich seinem Tagesgeschäft und aktuellen Herausforderungen 

durch die Pandemie. Doch es sollte nicht vergessen 

werden, dass die Innovationen, mit 

denen kleine und mittlere Hidden 

Champions oft global herausstechen, 

aus anfänglich vielleicht technologisch 

weit entfernt wirkenden Ideen 

entstanden sind. Daher: Haben Sie 

den Mut zum Ausprobieren. 

Nora Nuissl, 

Redakteurin Industrieanzeiger 



Bild: THINK b/stock.adobe.com 

BMW setzt bereits eine 

Brückentechnologie 

für Quantencomputing 

ein: Damit optimierte 

der Autohersteller die 

Bewegungen von 

Roboterarmen bei der 

Schweißnahtversie - 

gelung im Zuge der 

Lackierung um bis 

zu 40 %. 

Blickt man in die Fertigungsindustrie, bieten sich 

zahlreiche Möglichkeiten für die Nutzung von Quantencomputern 

zur Lösung von Optimierungsproblemen 

an: beispielsweise in der Materialforschung und 

-entwicklung, in puncto Routing, also der Streckenführung 

wie beim Handelsreisenden oder für das 

maschinelle Lernen. Der IT-Konzern IBM – der am 15. 

Juni gemeinsam mit der Fraunhofer-Gesellschaft 

offiziell seinen ersten Quantencomputer, Modell IBM 

Quantum System 

One, mit 27 Qubits 

in Deutschland 

eingeweiht hat – 

arbeitet mit seinem 

Industriepartner 

Daimler etwa daran, 

Quantensimulationen 

von Lithium-basierten 

chemischen Vorgängen in der Batterie 

durchzuführen. „Bei dem Test modellieren wir fundamentale 

chemische Reaktionen spezifisch und exakt, 

um ein besseres Verständnis zu bekommen. Mit diesen 

optimierten Simulationsmöglichkeiten können 

wir neue Materialien wesentlich schneller und besser 

entwickeln, denn der Materialentwicklungszyklus in 

der heutigen Industrie dauert sehr lange. Außerdem 

geht es auch darum zu sehen, ob man mit dem 

Quantencomputer schneller zu einem Ergebnis kommen 

kann als mit einem klassischen Rechner“, erklärt 

Dr. Heike Riel, Leiterin der Science- und Technology- 

Abteilung bei IBM, die sich auch mit Quantencomputing 

in der Hard- und Software beschäftigt. 

Als Mitte Juni in feierlichem Rahmen die Hülle des 

IBM-Quantum-Systems in Ehningen bei Stuttgart 

fiel, blickten die geladenen und virtuell zugeschalteten 

Gäste auf einen Glaskasten, an dessen Decke ein 

etwa kühlschrankgroßer schwarzer Zylinder befestigt 

ist. Das Ganze wirkte wie ein breites Abluftrohr. Im 

» Wir brauchen auch Anwender 

für Quantencomputing. « 

Quelle: Prof. Manfred Hauswirth, 

Sprecher Fraunhofer-Kompetenznetzwerk 

Quantencomputing 

Zentrum sitzt der Prozessor, ein Chip mit 27 Qubits, 

umgeben von einem Leitungslabyrinth – diese Elektronik 

wertet die Quantenzustände im Kern aus. Das 

3 x 3 x 3 m³ große System muss rundherum auf Temperaturen 

von -270 °C gekühlt werden, das ist nahe 

des absoluten Nullpunkts von etwa -273 °C. Mit der 

Leistung von klassischen Supercomputern kann der 

Quantencomputer noch nicht konkurrieren, dafür 

bräuchte er mindestens die doppelte Anzahl an 

Qubits. Er soll Forschenden 

und der Industrie vor allem zu 

Übungs- und Lernzwecken 

sowie zur Entwicklung der 

notwendigen Quantenalgorithmen 

dienen. Zugreifen 

kann die Community auf die 

Rechenleistung von Quantum 

System One via Cloud, zentrale 

Anlaufstelle für Interessierte ist dafür das Fraunhofer-Kompetenznetzwerk 

Quantencomputing. 

„Deutschland gehört in der Forschung zu Quantencomputing 

zur Weltspitze. Und da wollen wir bleiben, 

denn der Rest der Welt schläft nicht“, mahnte 

Bundeskanzlerin Angela Merkel virtuell bei der Einweihung. 

IBM arbeitet daher stetig an der Steigerung 

der Anzahl der Quantenbits: Für 2021 ist ein Prozessor 

mit 127 Qubits geplant, bis 2023 sieht die Roadmap 

mehr als 1.100 Qubits vor. Doch nicht nur die 

Anzahl der Qubits ist im internationalen Quantencomputer-Rennen 

mit Amazon, Microsoft und Google 

entscheidend, sondern auch die Weiterentwicklung 

von Quantenalgorithmen sowie passende Anwendungsfälle 

in der Industrie. „Ich wünsche Ihnen 

viele gute Kunden“, sagte Merkel, bevor sie das Event 

mit einer Miniatur des IBM-Quantum-Systems in 

den Händen virtuell verließ. 

Quantenoptischer 

Sensor für die Industrie 

Neben IBM, die zusätzlich zur Hardware laut Riel 

auch sogenannte Quantum Application Modules – 

also Software-Module für Physik- und Molekül- 

Simulationen oder für Optimierungsprobleme – entwickeln, 

widmen sich erste Industriefirmen mög - 

lichen Anwendungen. So etwa eine Kooperation aus 

den baden-württembergischen Mittelständlern Qant, 

einer Trumpf-Tochtergesellschaft, die auf die Entwicklung 

von Quantentechnologie basierend auf 

Photonik spezialisiert ist, und dem Sensorik-Experten 

Sick. Gemeinsam wollen die Partner die Quantentechnologie 

für Sensoren im industriellen Einsatz 

nutzbar machen. 

Nach seiner Promotion im Bereich der Quanteninformationsverarbeitung 

dachte Dr. Michael Förtsch, 


Gründer und heutiger CEO von Qant aus Stuttgart, 

nicht, dass er beruflich wieder mit Quantentechnologie 

zu tun hätte. „2015, als ich bei Trumpf angefangen 

habe, ist das Thema Quantentechnologien in 

Deutschland gerade heiß geworden für die Industrie“, 

erzählt Förtsch. Seit 2018 fokussiert sich der 

promovierte Physiker mit dem 20-köpfigen Qant- 

Team auf photonische Quantentechnologie, konkret 

auf Sensoren. „Wir können als einziger Sensorhersteller 

für Partikelsensoren drei Kenngrößen messen: 

Wir können die Geschwindigkeit und die Größe eines 

Partikels sowie die Flugrichtung jedes einzelnen Partikels 

bestimmen – alle anderen Sensoren auf dem 

Markt vorrangig nur die Größe“, beschreibt Förtsch 

den Unterschied zu herkömmlichen Sensorsystemen. 

Bild: IBM Research 

Starke Leistung mit nur einem Qubit 

Dafür erzeugt das Start-up zunächst Licht mit sehr 

definierten Eigenschaften. Die Nutzung von Licht ist 

auch deshalb förderlich, da sich Quantenphänomene 

wie Verschränkung oder Superposition mit Licht gut 

erzeugen lassen und sehr stabil sind, zudem muss das 

System nicht gekühlt werden. Dieses speziell präparierte 

Licht lässt das Qant-Team mit der Umwelt interagieren. 

Die Partikelinformationen werden danach 

auf die verschränkten Zustände im Laserstrahl aufgeprägt. 

Nachdem sie ausgelesen wurden, rückkonvertiert 

das Team die Informationen wieder zu Strom 

und klassischen Daten. Das geschieht, um Kunden die 

Informationen mittels konventioneller Datentechnologie 

zur Verfügung zu stellen. Ein weiteres Kern- 

Know-how des jungen Unternehmens ist laut dem 

CEO auch die eigene Entwicklung von Quantenalgorithmen. 

Förtsch vergleicht die Informationsgewinnung 

im Quantensensor mit dem Raumschiff Enterprise: 

„Auf dem Monitor gehen zahlreiche Schwingungen 

rauf und runter. Und diese Schwingungen zu 

verstehen – wenn das Raumschiff (als Äquivalent 

zum Sensor) etwa so schwingt, bedeutet das eine 

bestimmte Geschwindigkeit oder Partikelgröße –, das 

ist unser Wissen.“ Einen Quantencomputer benö - 

tigen die Ingenieure dafür nicht, der Quantensensor 

funktioniert bereits mit einem Qubit – und dieses 

kann Qant (wie viele andere) selbst generieren. 

Ende 2020 kündigten die Kooperationspartner den 

industriellen Quantensensor an, aktuell fertigt Qant 

die ersten Prototypen, im Juli will das Unternehmen 

den Sensor bei ausgewählten Konzeptkunden in die 

Produktion einbringen und dort erste Feldversuche 

durchführen. Ab 2022 ist dann die Fertigung von 

Kleinserien geplant. Qant stellt hierfür die Hardware 

in Form des fast I-Phone großen Sensors sowie die 

Software zur Verfügung, Industriepartner Sick ist für 

den Vertrieb und die Identifikation von Anwendungsfällen 

verantwortlich. Die Einsatzmöglichkeiten für 

den Sensor sind vielfältig: Sie reichen von Pulveranalyse 

und -charakterisierung für die Lebensmittel - 

industrie über die Messung von Partikelkonzentra - 

tionen in der Luft bis hin zur Untersuchung der Pulverqualität 

für additive Fertigungsverfahren. „Dem 

Kunden ist wichtig, dass er tiefere Einblicke in seine 

Prozesse erhält. Dass diese Informationen nun ein 

Quantensensor liefert, ist erstmal zweitrangig. Daher 

ist es ein spannendes Gerät für den kleinen und mittleren 

Betrieb“, erläutert Förtsch. 

Mit dem IBM Quantum System One gibt es zwar 

einen ersten kommerziell verfügbaren Quantencomputer 

in Deutschland. Bis Quantencomputer hochkomplexe 

Probleme in der Realität lösen können – ab 

1.000 Qubits aufwärts –, wird es aber noch dauern. 

Der japanische Technologiekonzern Fujitsu arbeitet 

daher bereits seit 2016 an einer Brückentechnologie, 

dem sogenannten Digital Annealer. Dieser Annealer, 

den das Unternehmen schon 2018 als Technologie 

vorgestellt hat (2019 wurde er auf der Hannover 

Messe präsentiert), ist ein Emulator. Im Gegensatz zu 

einem Simulator, der auf der heutigen Technik basiert 

und exakt simuliert, was in kommenden Geräten 

passieren wird – der aber auch nicht schnell genug 

sein kann, um für produktive Zwecke eingesetzt zu 

werden –, reizt der Emulator die heutige Technik aus, 

er baut jedoch nur wesentliche Merkmale nach. Somit 

sind die Ergebnisse und Vorteile ähnlich denen 

einer künftigen Technologiegeneration, aber nicht 

identisch. „Der Digital Annealer ist zwischen 10.000 

und 100.000 Mal schneller als herkömmliche Rechner. 

Wir verwenden ihn für Optimierungsprobleme – 

quasi in Form von adiabatischen Quantencomputern. 

Diese nutzen zwar auch Supraleitung oder Quantenzustände, 

aber sie führen nur eine bestimmte Art der 

Berechnung durch. Damit nähert man sich aus einem 

bekannten Zustand durch kleine Änderungen schrittweise 

dem Zustand an, den man eigentlich berechnen 

möchte“, erläutert Dr. Joseph Reger, CTO für die 

Region Central & Eastern Europe bei Fujitsu. 

Als die Hüllen bei der 

Einweihung des IBM 

Quantum System One 

– dem ersten verfügbaren 

Quantencomputer 

mit 27 Qubit – 

nahe Stuttgart fielen, 

sahen die Gäste diese 

schwarze zylindrische 

Säule in der Größe von 

3 x 3 x 3 m³. 



Ein Vorteil dieser Brückentechnologie ist, dass sie 

sich bereits heute für den Einsatz in der Fertigungsindustrie 

eignet. „Im Gegensatz zu echten Quantencomputern 

könnten unsere Rechner direkt neben den 

Maschinen stehen. Ein Zwischenschritt dafür ist 

schon getan: Eine erste physische Instanz steht seit 

zwei Monaten bei Fujitsu in München“, freut sich 

Reger. Der digitale Annealer ist ein siliziumbasiertes 

System und muss im Gegensatz zu supraleitungsbasierten 

Quantencomputern, wie dem von IBM, nicht 

auf Temperaturen nahe des absoluten Nullpunkts 

heruntergekühlt werden. Auch in puncto Latenzzeiten 

und Datenschutz erfüllt die Brückentechnologie 

bereits die Anforderungen, die Fertigungsbetriebe in 

Deutschland an IT-Systeme stellen. 

Der Digital Annealer kommt in der Industrie schon 

zum Einsatz: BMW hat ihn etwa genutzt, um die optimalen 

Bewegungen von Roboterarmen zur Schweißnahtversiegelung 

im Zuge der Lackierung zu berechnen. 

Der Lackierprozess macht bei dem Automobilher- 

Buchtipp 

Indset skizziert die Utopie der Quantenwirtschaft. 

Der norwegische Wirtschaftsphilosoph Anders Indset fragt 

sich, was nach der Digitalisierung käme. Er ist überzeugt, 

dass unser bestehendes Wirtschaftsmodell in den Klimakollaps 

führe. Daher entwirft der Autor drei Szenarien für die 

Quantenwirtschaft. Wie Quantenrechner funktionieren und 

welche Vor- oder Nachteile sie gegenüber künstlicher Intelligenz 

bieten, erfährt der Lesende nicht. Dafür gibt es 

zuweilen anregende philosophische Ansätze. 

Quantenwirtschaft – Was kommt nach 

der Digitalisierung? 

Anders Indset, Ullstein Buchverlage GmbH, 2019, 22 Euro, 

ISBN: 978-3-430-20272-5 

Mehr dazu: www.quantenwirtschaft.de 

Bild: Ullstein Buchverlage 

steller rund 40 % der Gesamtherstellungskosten in der 

Fahrzeugproduktion aus. Durch den Einsatz des Annealing-Chips 

konnten die Bewegungen der Roboterarme 

um bis zu 40 % gesenkt werden; Und die Berechnung 

dauerte nur etwa eine halbe Minute – was 

17.000 Mal schneller ist als die Berechnung durch 

einen Rechner mit herkömmlicher Chiparchitektur. 

Die Schnelligkeit ist Problem und Chance zugleich: 

„Wenn die Berechnung, wie die der idealen Greifbewegungen 

der Roboter in einer Produktionszelle, einmalig 

unter einer Minute dauert, ist das zwar sehr 

schnell. Herkömmliche Rechner können das ebenfalls, 

wenn auch sehr viel langsamer“, verdeutlicht 

Reger. Der Vorteil eines Quanten- oder Quanten - 

inspirierten Systems liege vor allem darin, dass es 

dynamisch agiere: Es reagiert quasi in Echtzeit auf 

ein aktuelles Problem und bezieht plötzlich auftretende 

Herausforderungen in die Berechnung mit ein. 

Das Standard-Liefermodell sowohl für die Annealing- 

als auch für die Quantentechnologie ist ein 

Cloud-Service. So werden die Kosten sowohl für die 

kurzen Berechnungszeiten als auch für die Hardware 

und deren Installation verteilt. Damit eigne sich das 

System ideal für kleine und mittlere Unternehmen, 

betont der promovierte Physiker. Denn die Dienstleistung, 

also Beratung, Implementierung und sinnvolle 

Anwendung von Quantentechnologie, muss gemeinsam 

mit dem Kunden „as a Service“ erfolgen. Darin 

sind sich Quantencomputerhersteller, Anwendungstechnologieentwickler 

und Forschende einig. Der 

Fokus in Deutschland liegt derzeit auf der Anwendung. 

Das sei auch wichtig, unterstreicht Prof. Manfred 

Hauswirth, Sprecher des Fraunhofer Kompetenznetzwerks 

Quantencomputing. 

Deutschland muss sich nicht verstecken 

„Quantencomputing ist noch ein neues Thema und 

mein subjektives Gefühl ist, dass es für den Mittelstand 

– auch durch Coronazeiten – nicht das unmittelbarste 

ist. Aber jetzt ist ein guter Zeitpunkt, sich 

als Mittelständler zu informieren und zu lernen“, 

wirft Heike Riel von IBM ein. Gerade der deutsche 

Mittelstand zeichne sich durch seine Innovationskraft 

aus, sagt Joseph Reger von Fujitsu: „Womöglich 

sind Quantencomputer eine der wesentlichen Entwicklungen 

der letzten Jahrzehnte in der Computerei 

und ich hoffe, dass die mittelständische Industrie 

sich traut, das auszuprobieren.“ Mit gutem Grund: 

Betrachtet man die Entwicklung von supraleitungsbasierten 

Quantenrechnern, sind US-Riesen wie 

Google oder IBM und chinesische Firmen viel weiter: 

Erste Prototypen arbeiten mit 60 bis 70 Qubits. 

Deutschland müsse aber dranbleiben: „In diesen 

Innovationsprozessen ist es sehr oft so, dass kleine 


Puzzlestücke hier und dort aufpoppen, 

die momentan noch 

überhaupt nicht miteinander 

verbunden sind. Wenn die zentralen 

Puzzlestücke kommen, gibt es 

einen Phasenübergang: Dann springt 

man plötzlich von 10 auf 100 Prozent. Und 

da müssen wir schnell sein“, erläutert Hauswirth 

von Fraunhofer. „Außerdem ist die Forschung 

im Bereich der photonischen Quantencomputer sowie 

bei Elektronenfallen oder Diamantgittern sehr 

stark in Europa und in Deutschland“, verdeutlicht er. 

Hier arbeitet die Fraunhofer-Gesellschaft mit vielen 

ihrer Institute im Rahmen des Kompetenznetzwerks 

Quantencomputing mit verschiedenen Quantencomputerherstellern, 

aber auch Forschungsinstituten wie 

der Max-Planck-Gesellschaft oder dem Forschungszentrum 

Jülich sowie universitären Einrichtungen 

zusammen. „Es herrscht Aufbruchsstimmung“, so der 

Institutsleiter. Aber es werde nur als nationale 

gemeinsame Anstrengung möglich sein, im internationalen 

Vergleich wettbewerbsfähig zu bleiben. 

Denn es werde lange dauern, bis es schlüsselfertige 

Quantencomputer ‚von der Stange‘ zu kaufen gäbe. 

Und es gibt noch einige Herausforderungen zu lösen: 

Die Stabilität sowie die Skalierbarkeit der Systeme 

sind das eine. Auch Übertragbarkeit sei wichtig. 

„Wenn Sie einen Algorithmus für ein IBM Quantum 

System One entwickeln, heißt das nicht, dass dieser 

auf einem Quantencomputer von Google, Microsoft, 

Rigetti oder einem Annealer von D-Wave funktioniert“, 

erklärt der Informatiker. Das Fraunhofer-Institut 

Fokus beschäftigt sich mit der Übertragbarkeit 

Bild: Fujitsu 

Fujitsu bietet mit seinem Digital Annealer 

(hier zu sehen: der Mikrochip als 

Prozessoreinheit) eine aktuell verfügbare 

Brückentechnologie, bis Quantencomputer 

komplexe Probleme real lösen können. 

von Algorithmen in verschiedene 

Systeme, um Lock-in-Effekte zu vermeiden. 

Ein weiterer Punkt auf der Agenda 

seines Instituts ist für Hauswirth die Zertifizierung 

von Quantencomputern. Die Institutsmitarbeitenden 

beleuchten hier die Frage: Wie wissen wir 

denn, dass das, was der Quantencomputer berechnet, 

richtig ist? Auch für die Absicherung von Verschlüsselungssystemen 

eignen sich Quantencomputer. Bisherige 

Kryptosysteme nutzen generierte Zufallszahlen. 

Diese sind aber unvollkommen und können geknackt 

werden. Ein Quantensystem könne dagegen 

nicht nachvollziehbare zufällige Zahlen erzeugen. 

Das Anwendungspotenzial sei groß, „wir brauchen 

aber auch Anwender“, gibt Hauswirth zu bedenken. Er 

sieht die Fraunhofer-Institute als „ausgelagerte Forschungsabteilung“ 

von Unternehmen. „Künftig werde 

es umfassende Lösungen aus einer Kombination der 

Systeme geben“, prognostiziert er. Man könne sich 

eine höhere Abstraktionsebene vorstellen, auf der es 

möglich sein werde, Probleme zu formulieren und die 

einzelne Implementierung auf dem jeweils passenden 

Quantencomputer – ob nun supraleitungsbasiert, photonisch 

oder in Form einer Brückentechnologie – weitgehend 

automatisch umzusetzen. „Das ist wie in der 

Fahrschule“, zieht Hauswirth einen Vergleich: „Wir 

fahren keine Formel-1-Rennen, aber wir fangen jetzt 

an, mit den Quantencomputern fahren zu lernen.“ 


» TECHNIK & WISSEN 

Legacy-System-Management unterstützt digitale Vernetzung auf dem Shopfloor 

„Erben“ will gelernt sein 

Sogenannte Alt- oder Legacy-Systeme auf dem Shopfloor mit modernen Anlagen digital zu 

vernetzen, ist nicht unmöglich. Der Sofort-Umstieg jedoch ist tückisch. Um diese komplexe 

Aufgabe systematisch anzugehen, hilft ein praxisnaher Ansatz des FIR an der RWTH Aachen. 

» Lara Johanning, M. Sc., und Sebastian Kremer, M. Sc., FIR e. V. an der RWTH Aachen 

Wer erbt, freut sich für gewöhnlich über ein zusätzliches 

finanzielles Polster oder den Zugewinn 

an materiellen Werten. Wenn es um die Unternehmens-IT 

geht, erweist sich das „Erbe“, also historisch 

gewachsene Maschinenparks mit sogenannten 

Alt- oder Legacy-Systemen –, für viele als Last, mindestens 

aber als eine große Herausforderung. Häufig 

sind sie der Grund dafür, dass das Potenzial digital 

vernetzter Produktionsumgebungen nicht optimal 

ausgenutzt werden kann. Einst Herzstück auf dem 

Shopfloor, können sie jetzt nicht mehr Schritt halten 

mit der rasanten Entwicklung technologischer Möglichkeiten 

und sind nach wenigen Jahren überholt. 

Sie nahtlos in den modernen Shopfloor zu integrieren, 

ist deshalb meist nicht möglich. 

Insbesondere kleine und mittlere Unternehmen 

haben häufig noch jahrzehntealte Maschinen im Einsatz. 

Auch wenn vieles für eine komplette Modernisierung 

der Anlagen spricht, um die Vorzüge einer 

Smart Factory vollumfänglich zu nutzen, gibt es oft 

gute Gründe, seine Legacy-Systeme nicht mit einem 

Rundumschlag abzulösen. So hemmen besonders die 

zu erwartenden hohen Investitionskosten den Sofort-Umstieg. 

Aber auch Anwender, die es gewohnt 

sind, mit dem alten System zu arbeiten, müssen mitgenommen 

werden. Um systematisch und effizient 

mit solchen Altsystemen auf dem Shopfloor umzugehen, 

bedarf es eines praxisnahen Ansatzes. 

Die Qual der Wahl: Lösungen für den 

Umgang mit Legacy-Systemen 

Die Behandlung von Legacy-Systemen auf dem 

Shopfloor ist eine komplexe Aufgabe. Es gibt eine 

ganze Reihe von Lösungen, unter denen in Abhängigkeit 

von Strategie und individuellen Zielstellungen 

für die Digitalisierung des Shopfloors ausgewählt 

werden muss. Mögliche Handlungsoptionen 

sind, das Altsystem weiterzuführen, es mittels Retrofitting 

nachzurüsten oder durch ein Neusystem zu 

ersetzen. Ein eventueller Ersatz führt nicht zwingend 

zur Abschreibung des Altsystems; anderweitig eingesetzt, 

kann es weiterhin nützlich sein, durch eine 

Veräußerung als weitere Option ließe sich der Wertverlust 

kompensieren. 

Welcher Weg der richtige ist, hängt ab von dem individuellen, 

strategisch umzusetzenden Nutzen, namentlich 

Kosten, Zeit, Qualität und Flexibilität in der 

Produktion. Die vorliegende Systemlandschaft bietet 

DFA Demonstrationsfabrik 

Aachen im Cluster 

Smart Logistik auf 

dem RWTH Aachen 

Campus: In einer realen 

Produktionsumgebung 

der Zukunft erproben 

Unternehmen 

neueste Technologien 

und Verfahren der 

Industrie 4.0. 

Bild: FIR

Bild: FIR 

zum Erreichen des definierten Nutzens vielzählige 

Handlungsfelder, die ein umfassendes, komplexes 

Werk an Stellschrauben darstellen. Anhand konkreter 

Anwendungsfälle kann der betrachtete Lösungsraum 

drastisch eingegrenzt werden. Um jedoch dezidiert 

zu entscheiden, bedarf es immer noch einer Bewertung 

aus wirtschaftlicher, strategischer und technischer 

Sicht. Insbesondere für die technische Sicht 

mangelt es etwa an Wissen über die potenziellen Fähigkeiten 

der Altsysteme, wie bereits verbaute, aber 

noch ungenutzte Kommunikationsschnittstellen, und 

verfügbaren Lösungen am Markt, etwa nachrüstbare, 

vernetzte Sensorik zur Integration der Maschine. 

Der komplexe Evaluationsbedarf verleitet zu unsystematischen 

Herangehensweisen und vereinfachten 

Abkürzungen. Unternehmen entschließen sich 

häufig zu einer Neuinvestition oder schieben Digitalisierungsprojekte 

auf, ohne ihren Handlungsspielraum 

abzuwägen, da dieser entweder nicht bekannt 

ist oder die fachliche Expertise und das Wissen zur 

systematischen Herangehensweise fehlen. Sie vergeben 

damit die Chance, ihren Shopfloor klar an ihrem 

realisierbaren Nutzen auszurichten. 

Im Legacy-System-Management fokussiert ADAM 

stetig den zu erzielenden Kundennutzen. Über das 

Feld der Unternehmensstrategie wird zunächst die 

langfristige Ausrichtung im Kontext der Digitalisierung 

definiert, um weitere Maßnahmen an der Erfüllung 

dieser Strategie auszurichten. Neben der Ansiedelung 

des klassischen Legacy-System-Managements 

als Teil des Lifecycle-Managements auf der 

Systemebene betrachtet ADAM auf der Seite der digitalen 

Infrastruktur insbesondere Handlungsfelder 

in der Ressourcen- und Vernetzungsebene. Dies ermöglicht 

es, potenziell verfügbare Funktionalitäten 

zu evaluieren und mit modernen Konnektivitätslösungen 

von Maschinen zu bewerten. 

Diese geleitete fachliche Strukturierung in Verbindung 

mit der Ausrichtung am Kundennutzen vermindert 

die Komplexität des Legacy-System-Managements. 

Auch ohne Wissen und Erfahrung in den spezifischen 

Teildisziplinen können Anwender alle relevanten 

Themenfelder übersichtlich und strukturiert 

einordnen sowie den Handlungsbedarf identifizieren. 

Das vom FIR entwickelte 

Framework 

ADAM (Aachener Digital-Architecture-Management) 

stellt einen 

Wegweiser zum digital 

vernetzten Unternehmen 

dar. 

Mit Methodik und Struktur schneller 

zum Ziel 

Die Komplexität ist also groß und ebenso der Bedarf 

an methodischer Unterstützung. Das FIR an der 

RWTH Aachen hat deshalb ein Framework entwickelt, 

das Unternehmen bei der Strukturierung ihrer 

individuellen Digitalisierungsvorhaben unterstützt. 

ADAM, das Aachener Digital-Architecture-Management, 

verdeutlicht Unternehmen die notwendige 

Verzahnung zwischen digitaler Infrastruktur und der 

Entwicklung ihrer Digitalisierungsprozesse. 

Das Modell (siehe Chart) integriert die verschiedenen 

Gestaltungsebenen der digitalen Infrastruktur 

mit den Aspekten der Geschäftsentwicklung und berücksichtigt 

damit alle von der Transformation betroffenen 

Tätigkeitsfelder eines Unternehmens: von 

den IT-Systemen über Produkte, Services und Geschäftsmodell 

bis hin zu den strategischen Zielen. 

Weg zum Praxiswissen 

Ein Anwendungsbeispiel zur systematischen, nutzenorientierten 

Vorgehensweise von ADAM bietet das FIR-Forschungsprojekt 

MarryIT. Gemeinsam mit Industrieunternehmen 

evaluierte das FIR deren jeweils individuelle System- 

Capabilities, um ihr IT-OT-Integrationspoten zial zu bestimmen. 

Aus der Bewertung konnten Handlungsmaßnahmen 

abgeleitet werden, etwa das Retrofitting von Legacy-Systemen 

oder die Nachrüstung spezifischer IT-Funktionalitäten, 

um individuelle Nutzenpotenziale zu realisieren. Interessierten 

Unternehmen bietet das FIR umfassende Informationsmaterialien 

für die praktische Anwendung der systematischen 

Entscheidungsfindung mithilfe von ADAM. 

Weitere Informationen unter http://adam.fir.de 



Mit Eplan eManage 

Free lassen sich 

Eplan-Projekte 

cloudbasiert mit allen 

Projektbeteiligten 

teilen – für mehr 

Kollaboration im 

Engineering. 

Bild: Gorodenkoff/stock.adobe.com 

Zusammenarbeit im Ökosystem: Worauf es ankommt 

Datencontainer als zentraler Pool 

Das heutige Ökosystem der industriellen Automatisierung beinhaltet viele Medienbrüche bei der 

Bearbeitung und Übergabe von Dokumentationen. Es gilt, diese im Entwicklungsprozess von Anlagen 

aufzulösen. Daten, die im Engineering-Prozess erstellt werden, müssen mit allen am Prozess 

Beteiligten ausgetauscht werden. Das Zielbild: Maschinenbauer und Systemintegratoren, Schalt - 

anlagenbauer, Komponentenhersteller wie auch die Betreiber einer Maschine arbeiten vernetzt. 

» Birgit Hagelschuer, Pressesprecherin bei Eplan GmbH & Co. KG, Monheim am Rhein 

Betreiber von Produktionsanlagen, 

Maschinenbauer und Systemintegratoren, 

Schaltanlagenbauer und Komponentenhersteller 

haben eines gemeinsam: 

Sie alle arbeiten von der Planung bis zum 

Betrieb der fertigen Maschine beziehungsweise 

Anlage gemeinsam entlang 

der Wertschöpfungskette und tauschen 

dabei kontinuierlich Informationen aus. 

Wie sieht der Prozess, sprich die Zusammenarbeit 

der unterschiedlichen Prozessbeteiligten, 

heute aus? In der Planungsphase 

wird die Ausprägung einer 

gewünschten Maschine oder Anlage beschrieben. 

Falls Lieferantenvorschriften 

im Unternehmen existieren, werden diese 

benannt und an den Operator oder Betreiber 

übergeben, der die Vorgaben bei 

der Auslegung der Anlage berücksichtigt. 

Auf die Planungsphase folgt der Vorplanungsprozess. 

Hier werden weiterführende 

Informationen wie zum Beispiel Geräte, 

Freigabelisten aus Excel, Spezifikationen 

in Word oder Vorplanungstools wie 

Eplan Preplanning eingebracht, die im 

Basic-Engineering vom Konstrukteur beispielsweise 

für die Angebotserstellung 

interpretiert werden. Diese Aufgabe übernimmt 

im Fall von komplexen Fertigungslinien 

klassisch ein Systemintegrator, der 

auch das Detail-Engineering mit Schaltund 

Fluid-Planerstellung verantwortet. 

Daten werden über das 

Eplan-Projekt angereichert 

Das Projekt, das mit den Systemen der 

Eplan-Plattform – beispielsweise Eplan 

Electric P8 oder Eplan Fluid – erstellt wurde, 

wird nun an den Schaltanlagenbauer 

transferiert. Dieser erstellt den virtuellen 

Prototyp der Schaltanlage in Form eines 

3D-Aufbaus der Schaltanlage unter Nutzung 

von Eplan Pro Panel. Im Anschluss 

wird die Schaltanlage physisch gebaut, 

abgenommen und in Betrieb genommen. 

Mit der Auslieferung des Schaltschranks 

endet der Prozess des Schaltanlagenbauers. 

Er übergibt das Eplan-Projekt, das nun 


angereichert wurde, zurück an den Maschinenbauer 

oder Systemintegrator, der 

die Inbetriebnahme der Anlage auf Basis 

der finalen Projektdaten vornimmt. Im 

Anschluss wird das Projekt dem Betreiber 

bereitgestellt, der im Service- und Wartungsfall 

auf die aktuelle Dokumentation 

beispielsweise mit Eplan eView zugreift 

und die Änderungen gegebenenfalls mit 

der Redlining-Funktion digital dokumentiert. 

Der benannte Prozess beschreibt die 

tägliche Arbeit in diesem Ökosystem der 

industriellen Automation. Die Herausforderung 

besteht jedoch darin, dass alle 

Daten eines Automatisierungsprojekts in 

verschiedenen Stationen innerhalb dieser 

Wertschöpfungskette entstehen. Und 

dass sämtliche Projektbeteiligten mit teils 

nicht konsistenten Daten arbeiten. Der 

Prozess ist dadurch häufig fehlerbehaftet 

und zeitaufwendig. Ein Beispiel: Die 

Antriebsleistung eines Motors wurde neu 

dimensioniert. Diese nachträgliche Änderung 

wurde bei der Inbetriebnahme der 

Maschine beziehungsweise Anlage nicht 

berücksichtigt. In Folge ist die Dokumentation 

nicht aktuell. 

Hier setzt das Unternehmen Eplan an: 

Die Systeme der kommenden Eplan-Plattform 

2022 in Verbindung mit dem neuen 

Cloud-Dienst „eManage“ vernetzen Maschinenbauer 

und Systemintegratoren, 

Schaltanlagenbauer, Komponentenhersteller 

wie auch die Betreiber einer Maschine 

beziehungsweise Anlage. Sebas - 

tian Seitz, CEO von Eplan, formuliert die 

Zielsetzung: „Über die Cloud vernetzen 

wir Unternehmen mit ihren Kunden und 

Lieferanten für einen einfachen und 

sicheren Datenaustausch. Das Eplan-Projekt 

als zentrales, digitales Modell einer 

Automatisierungslösung versorgt alle 

Prozesse mit den notwendigen Daten. Es 

handelt sich hier um eine Art Datencontainer, 

der aus den Systemen der Eplan 

Plattform gespeist wird. Dieser generiert 

Mehrwerte in der digitalisierten Zusammenarbeit 

aller Beteiligten – durch sicheren 

Datentransfer sowie zentralen Zugriff 

auf das Eplan Projekt.“ Neu ist die Verbindung 

zur Cloud (Eplan ePulse), die gerade 

auch das mobile Arbeiten in der Konstruktion 

deutlich erleichtert. 

Projektübergreifende 

Kollaboration per Cloud 

Mit dem neuen Eplan eManage lassen sich 

Projekte einfach in die Cloud hochladen, 

verwalten und teilen. Konkret rücken hier 

die unterschiedlichen Welten von On- 

Premise-Software und Cloud zusammen. 

Klare Zugriffsrechte per Rollenverteilung 

sorgen für Datensicherheit und geben 

Flexibilität für den Zugriff auf Projekte. 

Anwender von Eplan Electric P8 und Eplan 

Pro Panel können ihre Projekte bequem in 

die Cloud hochladen und zur weiteren 

Bearbeitung wieder an die Eplan-Plattform 

übergeben. Das geschieht ohne aufwendiges 

Senden von Projektdaten per 

Mail oder FTP-Server. Und die zentrale 

Warum bedarf es Gerätedaten? 

Digitale hochwertige Gerätedaten sind ein Schlüsselfaktor, um: 

• im Shopfloor-Management Aufträge einzusteuern und Fertigungsaufträge 

abzuleiten, 

• automatisiert Maschinenparks anzusteuern (Rittal Automation Systems), 

• teilautomatisierte Arbeitsplätze mit Informationen zu versorgen 

(Beispiel: Verdrahtungsprozesse vereinfachen mit Eplan Smart Wiring). 

„Mit diesem optimierten Prozess und erhöhter Effizienz können Unternehmen 

ihren Maschinen- und Anlagenentstehungsprozess optimieren wie 

auch nachhaltig die Verfügbarkeit ihrer Maschinen und Anlagen steigern“, 

sagt Sebastian Seitz, CEO von Eplan. Durch die Kollaboration zwischen 

allen Beteiligten steige die Datenqualität und damit verbunden die Wertschöpfung. 

Alles über aktuelle Neuerungen in der Software: 

www.eplan.de/inyourhands 

übersichtliche Verfügbarkeit in der Cloud 

unterstützt alle Projektbeteiligten auch bei 

der schnellen Suche nach bestimmten 

Inhalten. Über Eplan eView sind alle Änderungen 

im Projekt zentral verfügbar. 

Der Vorteil: Die Projektdokumentation 

ist immer aktuell – über den gesamten 

Produktlebenszyklus hinweg bis in den 

Betrieb und Service-Szenarien. Wichtiger 

Baustein dieser Arbeitsweise sind Gerätedaten, 

die im Eplan Data Portal bereitgestellt 

werden. „Hier kommt es auf die Qualität 

und Datentiefe an, die wir mit dem 

Data Standard intensiv vorantreiben“, erklärt 

Seitz. Umfassende, durchgängig digitale 

Daten dienen als Projektbeschleuniger. 

Nicht zu vernachlässigen: Die Daten sind 

konsistent und der Datentransfer ist sicher. 

Bild: Screenshot Data Portal Eplan/Hagelschür 

Die Eplan-Plattform 

2022 kommt mit neuer 

Bedienoberfläche: Die 

praktische Multifunktionsleiste 

mit Ribbon- 

Technik passt sich der 

Anwendung flexibel an. 



Der richtige 

Zeitpunkt für 

den Einstieg 

in die Digita - 

lisierung ist 

immer jetzt. 

Bild: Alexander Limbach/stock.adobe.com 

Digitalisierung für Nachzügler 

Für Industrie 4.0 ist es nie zu spät 

Deutschland liegt auf Platz 18 von 63 untersuchten Ländern in puncto digitale Wettbewerbsfähigkeit 

– so eine aktuelle Untersuchung der IMD. Tendenz fallend: 2019 war es 

noch Platz 17. Für diesen unerfreulichen Status quo gibt es eine Reihe von Gründen – 

angefangen bei der digitalen Infrastruktur bis hin zu den komplexen regulatorischen 

Rahmenbedingungen. 

» Michael Grupp, freier Fachjournalist in Stuttgart 

Die guten Nachrichten der Studie „World Digital 

Competitiveness Ranking 2020“ der IMD Business 

School: Deutschland verfügt über eine vergleichsweise 

gut entwickelte Zusammenarbeit zwischen 

Forschung und Industrie. Auch in den Bereichen 

Know-how (Platz 12) und Zukunftsfähigkeit 

(Platz 16) schneidet Deutschland relativ gut ab. Die 

Autoren der Studie mahnen aber an: „Volkswirtschaften, 

in denen Einzelne auf neue Technologien 

und Branchen zurückgreifen und für Innovationen 

aufgeschlossen sind, belegen die führenden Plätze im 

digitalen Ranking“. Das sind aktuell auf Platz eins die 

USA – dort spielen die Big Five der IT-Branche in 

ihrer eigenen Liga. Auf Platz zwei folgt Singapur vor 

Dänemark. Die Länder mit dem stärksten Aufwärtstrend 

sind Hongkong (Platz 5), Südkorea (Platz 7) 

und Taiwan (Platz 11). 

Aller guten Dinge sind 4.0 

Dabei sprechen gerade auch hierzulande drei Fakten 

für einen Einstieg in Industrie 4.0: Erstens fordern die 

großen Auftraggeber in Zukunftsbranchen wie beispielsweise 

Automobil, Elektronik und Energie zunehmend 

eine möglichst schnittstellenarme Anbindung 

an die eigenen digitalen Workflows – und das 

nicht nur in der Logistik, sondern mittelfristig für die 


gesamte Wertschöpfungskette von der Entwicklung 

über die Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung. 

Zweitens wird es immer schwieriger werden, qualifiziertes 

Personal für einen unzeitgemäßen Arbeitsplatz 

zu gewinnen. Und drittens unterstützen Industrie 

4.0-getriebene Prozesse Qualität, Wirtschaftlichkeit, 

Flexibilität und Resilienz. 

Industrie 4.0 wird in Deutschland vor allem von 

den Branchenführern Hand in Hand mit Forschungsinstituten 

vorangetrieben – von der vollautomatischen 

BMW-Produktionsstraße bis hin zum privaten 

5G-Netzwerk von Siemens. Laut einer Marktumfrage 

des Branchenverbands Bitkom sieht sich dagegen nur 

jedes dritte kleine und mittlere Unternehmen als 

digitaler Vorreiter, über die Hälfte (56 %) schätzen 

sich als Nachzügler ein. Allerdings glauben nur zwei 

Prozent, den Anschluss ganz verloren zu haben. Und 

in der Tat: Es ist nie zu spät für Industrie 4.0. 

Wer sich jetzt für eine digitale Ausrichtung entscheidet, 

hat mehrere Vorteile auf seiner Seite: Erstens 

existieren inzwischen zahlreiche Pilotprojekte, 

Best Practises und Vorzeige-Unternehmen. Die Anfängerfehler 

haben die anderen gemacht (allerdings 

Bild: Blue Planet Studio/stock.adobe.com 

auch die Vorteile für Pioniere genutzt). Zweitens hat 

die Corona-Krise Entscheider und Anwender für digitale 

Werkzeuge und Prozesse geöffnet. 95 % aller Industrieunternehmen 

sagen laut Bitkom, dass im Zuge 

der Pandemie die Digitalisierung in ihrem Unternehmen 

an Bedeutung gewonnen hat. Und nicht zuletzt 

unterstützt die Politik innovationsfreudige Unternehmen 

inzwischen mit massiven Subventionen. 

Starthilfe von Staat und EU 

Dazu zählen zum Beispiel „Digital-Jetzt – Investi - 

tionsförderung für KMU“ vom Bundesministerium für 

Wirtschaft und Energie BMWi. Im Rahmen des Programms 

fördert der Bund unter anderem die Ausbildung 

von Mitarbeitern und Investitionen in digitale 

Technologien. Die maximale Fördersumme pro Unternehmen 

beträgt 50.000 Euro. „go-digital“ und „go- 

Industrie 4.0 ist zuerst 

einmal kein IT-Projekt, 

sondern eine Management-Aufgabe. 

HANNOVER MESSE 2021 

DIE TRANSFORMATION 

IST ÜBERALL. IHR HERZ 

SCHLÄGT HERE. 

Wir begleiten die industrielle Transformation seit über 70 Jahren – 

als Motor, Impulsgeber und Wegweiser. 

Werfen Sie einen Blick in die Zukunft: auf der HANNOVER MESSE. 

Be part of it: hannovermesse.de #HM21 

HOME OF INDUSTRIAL PIONEERS 



Corona hat die 

Einführung digi - 

taler Workflows 

stark beschleunigt. 

INNO“, beide vom Bundesministerium für Wirtschaft 

und Energie, richten sich an kleinere Unternehmen 

mit bis zu 100 Mitarbeitern und fördert Beratungsdienstleistungen 

rund um digitale Prozesse. 

Das „Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand 

(ZIM)“, ebenfalls vom BMWi, unterstützt kleine und 

mittlere Unternehmen bei der Erforschung innova - 

tiver Produkte und Dienstleistungen. 

Bild: Fotoschlick/stock.adobe.com 

Insgesamt bezuschusst das Förderprogramm Projekte 

mit Kosten bis zu 380.000 Euro. Gefördert werden 

Einzel-, Kooperations-, und Netzwerkprojekte. Von 

der Europäischen Union stammt das Förderprogramm 

„Horizon 2020“. Es umfasst zahlreiche Projekte 

für verschiedene Branchen und Bereiche. Es wendet 

sich auch an kleine und mittlere Unternehmen; 

speziell zum Beispiel mit dem KMU-Programm „Fast 

Track to Innovation“. 

Rat und Tat aus der Region 

Subventionen sind nur eine Seite der Medaille 4.0. 

Oft fehlt es nicht an den Mitteln, sondern an der 

Strategie und dem Know-how. 

Um hier Abhilfe zu schaffen, hat das BMWi auch 

die Förderinitiative „Mittelstand 4.0“ ins Leben gerufen. 

Mittlerweile gibt es dafür in jedem Bundesland 

Kompetenzzentren, die in Zusammenarbeit mit Hochschulen 

oder Forschungseinrichtungen arbeiten. In 

Kaiserslautern beispielsweise zusammen mit der 

Technologie-Initiative SmartFactory KL e. V., in Stuttgart 

Hand in Hand mit dem Fraunhofer Institut für 

Arbeitswirtschaft und Organisation (IAO), in Chemnitz 

in Zusammenarbeit mit der Technischen Universität. 

„Den einen Zeitpunkt gibt es nicht“ 

Stephan Deuser ist 

Berater für Technologietransfer 

und 

-kooperationen in 

der IHK Rhein- 

Neckar. 

Herr Deuser, für wen und wann 

lohnt sich Industrie 4.0? 

Besonders relevant ist das für Produktionsunternehmen 

und Dienstleister 

im industriellen Umfeld. Die Betriebsgröße 

spielt dabei eine kleinere Rolle. 

Das Potenzial für Prozess- und 

Produktionsverbesserungen ist für 

kleine und mittlere Unternehmen 

ebenso vorhanden wie für große Konzerne. 

Den einen Zeitpunkt gibt es 

dabei nicht. Unternehmen sollten 

Industrie 4.0 immer mitdenken und 

permanent schauen, wo sie deren 

Potenzial sinnvoll nutzen können. 

Reichen als Start ein paar Sensoren 

oder muss es gleich ein neues 

Geschäftsmodell sein? 

Ein neues Geschäftsmodell kann ein 

Grund dafür sein. Häufiger jedoch 

geht es darum, bestehende Prozesse 

und Produkte zu optimieren und zu 

verbessern. Sollte sich daraus noch 

ein neues Geschäftsmodell ent - 

wickeln, umso besser. Unser Rat ist 

immer: Starten Sie mit geringem Aufwand, 

um zu sehen, wie sich Industrie 

4.0 auswirkt. Besser ein kleiner Schritt 

heute als jahrelang den ganz großen 

Sprung zu planen. 

Wie sehen die ersten Schritte in 

Richtung Industrie 4.0 aus? 

Am Anfang sollte unbedingt eine 

Strategie stehen: Das Ziel muss klar 

sein und wie es erreicht werden soll. 

Auch dabei gilt, möglichst mit einem 

eher kleineren Pilotprojekt anzufangen, 

um Erfahrungen zu sammeln. 

Einfach ins Blaue zu starten, wird mit 

Garantie schief gehen. 

Welche konkreten Vorteile bietet 

dabei die IHK? 

Die IHKs unterstützen die Unternehmen 

vor allem dabei, die Partner aus 

Industrie, Hochschulen oder unter 

Start-ups zu finden. Besonders die 

Technologietransferberater der IHKs 

verfügen über ein exzellentes Netzwerk 

und stehen den Unternehmen 

zur Seite. Wir beraten aber auch über 

Fördermöglichkeiten, denn Geld vom 

Staat gibt es für Industrie-4.0- 

Projekte oftmals auch. 


Diese Kompetenzzentren sollen Digitalisierung, 

Anwendung und Vernetzung betrieblicher Prozesse in 

die Sprache des Mittelstandes übersetzen“, so die 

Zielvorgabe des BMWi. Die Zentren werden von 

„Mittelstand 4.0-Agenturen“ begleitet, welche verschiedene 

Schwerpunktthemen bearbeiten. So berät 

die „Cloud-Agentur“ beispielsweise bei Fragen rund 

um Cloud-Computing-Technologien. 

Die Agentur „Prozesse“ unterstützt das digitale 

Prozess- und Ressourcenmanagement, die Agentur 

für Kommunika tion behandelt Kommunika - 

tionsprozesse, Wissensmanagement 

und Innovationsmanagement. 

Darüber hinaus 

existieren in den einzelnen 

Bundesländern weitere 

Initiativen; in Baden- 

Württemberg zum Beispiel 

die „Allianz Industrie 4.0“. 

Mit dem „Industrie-4.0- 

CheckUp“ bietet beispielsweise 

das Magdeburger 

Fraunhofer IFF eine inzwischen 

seit fünf Jahren bewährte 

Vorgehensweise. 

Der CheckUP untersucht 

zuerst einmal, wo 4.0-Technologien 

tatsächlich wertschöpfend 

eingesetzt werden 

können – und wo eben 

nicht. Auch die IHK ist in 

den jeweiligen Regionen 

aktiv (mehr dazu im Kurzinterview). 

Rücken- und 

Gegenwind 

Gemäß der Bitkom-Umfrage 

glauben 91 % der deutschen 

Manager, dass Industrie 

4.0 zukünftig eine 

Grundvoraussetzung für 

Wettbewerbsfähigkeit darstellt. 

Hilfe wird von offizieller 

Seite dabei nicht erwartet: 

Nur 31 % der Entscheider 

schreiben der Politik 

ein ausreichendes Verständnis 

für die Bedeutung 

von Industrie 4.0 zu. Als 

Hemmschuhe auf dem Weg 

zur Smart Factory gelten 

vor allem der Datenschutz 

(45 %), gefolgt von Sicherheitsbedenken 

(39 %) und dem Fachkräftemangel 

(33 %). Als unabdingbare Voraussetzung sieht der 

Digitalverband eine moderne Managementkultur mit 

einem Verständnis für digitale Workflows. Industrie 

4.0 ist nicht delegierbar, Digitalisierung kein IT-Projekt. 

Das Thema muss in der Chefetage gewollt, geplant 

und dann Top-down realisiert werden. Dabei 

müssen die Mitarbeiter mit genommen werden: durch 

frühzeitige Einbindung, ausreichend Schulungen und 

Verständnis für Berührungsängste gegenüber neuen 

Technologien. 

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Bild: Unitechnik Systems 

Unitechnik entwickelt erstes Automatiklager für technische Gase 

23.000 Gasflaschen 

unter Kontrolle 

Hochdruckgasflaschen sind in der Intralogistik eine Herausforderung. 

Deswegen suchte der Gaskonzern Linde einen Profi zur Realisierung von 

zwei automatischen Hochregallagern für dieses sensible Produkt und hat 

mit dem Systemintegrator Unitechnik den richtigen Partner gefunden. 


An den beiden Standorten Marl und Unterschleißheim 

integriert Linde als erstes Unternehmen 

ein vollautomatisches System zum Handling von 

Gasflaschen in der Abfüllung und Distribution. 

Alle Achtung! 

Die Linde GmbH Gases Division ist ein Spezialist 

für technische Gase zum Schweißen, Kühlen, 

Heizen und Reinigen. Dabei stellen die sensiblen, 

gasförmigen Güter hohe Anforderungen an die Logistik, 

vor allem vor dem Hintergrund des kontinuierlich 

steigenden Liefervolumens. Da der Gaskonzern 

zudem seine Standards und die damit verbundenen 

Prozesse kontinuierlich verbessern will, hat sich die 

Geschäftsführung dazu entschlossen, zwei automatisierte 

Hochregallager an den Standorten Marl und 

Unterschleißheim zu realisieren. Mit der Entwicklung 

und Integration wurde die Unitechnik Systems GmbH 

beauftragt. Das erklärte Ziel waren dabei transparentere 

und effizientere Prozesse, die zudem den hohen 

Sicherheitsanforderungen gerecht werden. 

Linde vertreibt neben den technischen Gasen unter 

anderem auch medizinische Gase und Lebensmittelgase. 

Für jeden Kunden bietet das Unternehmen zugeschnittene 

und wirtschaftliche Versorgungskonzepte 

von der Ein-Liter-Einwegflasche bis zum Tank 

mit 75.000 Liter. Um den rund 150.000 Kunden in 

Deutschland eine hohe Liefersicherheit zu bieten, 

setzt das Unternehmen auf ein dichtes Netz von Distributions- 

und Vertriebsstätten, nimmt regelmäßige 

Qualitätskontrollen vor und betreibt moderne Produktionsanlagen. 

In den beiden Füllwerken in Marl 

und Unterschleißheim ergänzen 

automatische Lager mit 

moderner Fördertechnik die 

Wertschöpfungskette des 

Konzerns. 

Bis zu 23.000 Gasflaschen 

kann Linde in Marl und Unterschleißheim 

unterbringen. Sobald 

die Paletten mit den leeren Gasflaschen in den 

Logistikzentren eintreffen, werden sie auf das neue 

Fördertechnik-System aufgesetzt. Im ersten Schritt 

sorgt das automatische System für die richtige Ausrichtung 

der Paletten. Das ist entscheidend, denn 

beim Sortieren und Befüllen der Gasflaschen spart 

das richtige Andienen der Paletten viel Zeit. 

Pro Stunde passieren 151 Ladungsträger mit bis zu 

zwölf Gasflaschen die Drehtische der neuen Automatikanlage 

in Marl. Ein Kamerasensor erfasst dabei, 

auf welcher Seite sich der Entnahmedeckel befindet 

und dreht die Palette so, dass sie in der richtigen Orientierung 

in der Sortierung ankommt. Hier werden 

die Gasflaschen zunächst sortenrein sortiert und bis 

zum nächsten Füllzyklus auf Paletten automatisch im 

Bild: Tom Oettle 

» Ungesicherte Gas - 

flaschen können eine Kettenreaktion 

auslösen. « 

Christoph Lennartz, Linde 

Das hat sich bislang noch keiner getraut: Die Realisierung 

eines automatischen Hochregallagers für Gasflaschen. Kein 

Wunder, denn dabei handelt es sich um ein sensibles Produkt 

mit hohem Gefahrenpotenzial. Fällt eine der Hochdruckflaschen 

beim Transport oder Einlagern auf den Boden, 

kann das eine verheerende Kettenreaktion auslösen. 

Aber für Linde gab es keine Alter - 

native, der Gaskonzern musste seine 

Intralogistik aus wirtschaftlichen 

Gründen neu aufstellen. Doch mit 

dem richtigen Partner können auch 

Pioniertaten gelingen. 

Uwe Schoppen 

Redakteur Industrieanzeiger 

Hochregallager abgelegt. Mit dem Projekt sollte auch 

der innerbetriebliche Staplerverkehr komplett durch 

die automatisierte Transporttechnik ersetzt werden. 

Im Einsatz sind dabei Hochregallager mit zwei beziehungsweise 

drei Regalbediengeräten, Kettenfördertechnik 

und Drehtischen. Hinzu kommen fahrerlose 

Transportsysteme und Querverschiebewagen. 

Die 22 unterschiedlichen Paletten für die Lagerung 

der Gasflaschen sind standardmäßig nicht für den 

Transport mit automatisierter 

Fördertechnik ausgelegt. Vor 

der Automatisierung des Systems 

waren daher verschiedene 

Modifikationen und Anpassungen 

notwendig. So zeigte 

sich zum Beispiel nach einer 

statischen Untersuchung von 

verschiedenen Ladungsträgern, dass Paletten auf 

sechs Punkten des Unterrahmens aufliegen müssen, 

um eine langfristige Verformung zu verhindern. Unitechnik 

entwarf daher für die Hochregallager von 

Linde spezielle Tiefenauflagen mit einem durchgängigen 

Profil, die diese Anforderung erfüllen. Zwei 

weitere Herausforderungen waren die Übergrößen 

der Ladungsträger und das hohe Gewicht. Daher 

empfahl Unitechnik für die Lagerautomatisierung einen 

dreisträngigen Kettenförderer. Der ist belastbarer 

als ein Rollensystem und zudem schonender für die 

Paletten. 

Den Materialfluss steuert das Lagerverwaltungssystem 

Uniware und sorgt für transparente Prozesse 

beim Handling der leeren und dem Zwischenlagern 



Bis zu 23.000 Gasflaschen 

kann Linde in 

seinen Lagern in Marl 

und Unterschleißheim 

unterbringen. 

Bild: Unitechnik Systems 

der gefüllten Gasflaschen. Auf einen Blick und in 

Echtzeit sehen die Logistiker, welche Palette sich wo 

auf der Förderanlage oder im Lager befindet. Zudem 

werden alle Komponenten der Logistikanlage überwacht 

und eventuelle Störungen umgehend gemeldet. 

Über eine komfortable Visualisierungstechnik 

kann sich der Nutzer frei in das System hineinzoomen 

und bekommt so einen vollständigen Einblick in 

den Zustand der Anlage. Dieser reicht hinab bis zum 

Schaltzustand einzelner Sensoren. Für die Auftragsannahme 

und die Steuerung der übergeordneten 

Prozesse kommuniziert das Lagerverwaltungssystem 

über eine individuelle Schnittstelle mit dem ERP- 

System von Linde. 

Ein weiterer wichtiger Faktor war für Linde der Sicherheitsaspekt 

beim Handling und Lagern der Hochdruckgasflaschen. 

Daher wurde gemeinsam mit Unitechnik 

und einem Sublieferanten eine sogenannte 

Störungsmöglichkeits- und Einflussanalyse (SMEA) 

für die Regalbediengeräte vorgenommen. Unter anderem 

wurde dafür gesorgt, dass die Flaschen bestmöglich 

gesichert sind und bei Transport und Lagerung 

nicht herausfallen können. „Ungesicherte Gasflaschen 

bringen ein großes Gefahrenpotential mit 

sich und können für Kettenreaktionen verantwortlich 

sein“, warnt Christoph Lennartz, Head of Material 

Handling & Automation bei Linde. „Wegen der hohen 

Anforderungen an die Sicherheit gehen wir bei der 

Qualität keine Kompromisse ein.“ 

Entscheidend war für den Konzern auch, dass das 

Lagerverwaltungssystem bereits vom Fraunhofer Institut 

validiert wurde, denn im Umgang mit medizinischen 

Gasen ist ein umfangreicher Anforderungskatalog 

zu erfüllen. Ein Aspekt war dabei zum Beispiel 

die notwendige GAMP-5-Zertifizierung für die neue 

Lagertechnik. „Die Validierung durch das Fraunhofer 

Bild: Linde 

Neben den technischen 

Gasen vertreibt Linde 

unter anderem auch 

medizinische Gase und 

Lebensmittelgase. 


Institut hat uns die Sicherheit gegeben, dass die Software 

für unsere Zwecke geeignet ist“, so Lennartz. 

Schon in der Phase der Beauftragung hat Unitechnik 

den Gaskonzern Linde unterstützt. Die Automatisierungsprofis 

berieten bei der Lösungsauswahl und 

erstellten verschiedene Lagerlayouts mit präzisen 

Kostenschätzungen. „Gemeinsam mit Unitechnik haben 

wir einen Lernprozess durchlaufen“, schildert 

Lennartz. „Bei der Lager- und Fördertechnik konnten 

wir unterschiedliche Variationen ausprobieren und 

kostentechnisch vergleichen.“ Auf diese Weise haben 

die Partner eine Lösung erarbeitet, die sich an den individuellen 

Anforderungen von Linde orientiert. 

Der hohe Automatisierungsgrad der neuen Anlagen 

führte am Ende zu mehr Transparenz in allen Lagerabläufen. 

Die Lager- und Prozesskosten ließen 

sich reduzieren und zudem konnten die hohen Sicherheitsanforderungen 

erfüllt werden. „So lassen 

sich die Ergebnisse der Kooperation zwischen Linde 

und Unitechnik zusammenfassen“, ergänzt Lennartz. 

Mit den neuen Automatiklagern stellt der Gaskonzern 

nicht nur seine Logistik richtungsweisend auf, 

Kompetente Betreuung 

Die Unitechnik Systems GmbH mit Sitz in Wiehl zählt seit vier 

Jahrzehnten zu den Anbietern von Industrie-Automatisierung 

und Informatik. Das Familienunternehmen plant und realisiert 

in zweiter Generation maßgeschneiderte Systeme für die innerbetriebliche 

Logistik, Cargo-Anlagen und Produktion. Dabei 

tritt Unitechnik weltweit als Systemintegrator und Gesamtlieferant 

auf. Professionelles Projektmanagement und die kompetente 

Betreuung der realisierten Anlagen sind die Grundlage 

für eine langfristige Geschäftsbeziehung und sichern die Investition 

der Kunden. 

sondern ist zudem ein Vorreiter in der Branche: Linde 

ist das erste Unternehmen, das ein vollautomatisches 

System zum Handling von Gasflaschen in der Abfüllung 

und Distribution realisiert hat. 

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Nicht selten muss wegen 

Sicherheitsvorschriften 

eine Notleiter oder ein 

Fluchtausstieg kurzfristig 

nachgerüstet werden. 

Bild: Hymer 

3D-Konfigurator für die schnelle Notleiter 

Damit der Aufstieg klappt 

Der Steigtechnik-Spezialist Hymer hat sein bisheriges 2D-Tool zu einem effizienten 3D-Konfi gu - 

rator für Steigleitern weiterentwickelt. Mit wenigen Mausklicks lässt sich das passende Modell für 

die Baustelle oder die Industrieanlage generieren. Dank einer direkten Anbindung an das CAD- 

System stehen die notwendigen Daten in Echtzeit zur Verfügung. 

» Uwe Schoppen, Redakteur Industrieanzeiger 

Aufgrund von Sicherheitsvorschriften ist es immer 

möglich, dass eine Notleiter oder ein 

Fluchtausstieg kurzfristig nachgerüstet werden 

muss. Das kann der Notausstieg an einem Gebäude 

oder die Steigleiter an einer Industrieanlage oder auf 

einer Baustelle sein. Hymer-Leichtmetallbau hat speziell 

für diesen Fall einen neuen, komplett überarbeiteten 

3D-Konfigurator entwickelt. Der sorgt dafür, 

dass die Baustelle nicht steht und die Anlage wie geplant 

in Betrieb gehen kann. 

Nachdem der bisher eingesetzte Konfigurator unter 

Adobe-Flash nicht mehr lauffähig und auch nicht 

mehr zeitgemäß war, musste dringend ein Ersatz her. 

„Wir haben auf Hochtouren an unserem neuen Produkt 

gearbeitet, das hinsichtlich Schnelligkeit, Funktionalität 

und Bedienerfreundlichkeit einiges mehr 

zu bieten hat“, schwört Markus Nowak, Vertriebsleiter 

bei dem Steigtechnik-Hersteller aus Wangen im 

Allgäu. Nowak weiß, wovon er spricht, denn er war in 

die Entwicklung des neuen Systems von Beginn an 

eingebunden. 

Ohne zeitaufwendige Abstimmungstelefonate mit 

dem Vertrieb ist der Konfigurator jederzeit zu nutzen. 

So kann der Bauleiter oder der Industrieanlagenplaner 

die gewünschte Leiter dann konfigurieren, wenn 

er gerade Zeit hat. Nach eigenen Angaben ist die gewünschte 

Steigleiter mit wenigen Mausklicks konfiguriert. 

Der Benutzer startet die Online-Anwendung 

und kann zwischen vier Steigleiter-Varianten wählen. 

So gibt es Modelle für bauliche Anlagen, für 

Maschinen und industrielle Anlagen, für Bestandteile 

von Notleitern der Feuerwehr und für Fluchtwege. 

Der Anwender muss sich dabei keine Gedanken 

machen, ob die konfigurierte Leiter der geforderten 

Norm entspricht, denn alle Komponenten sind nach 

den entsprechenden DIN-Normen hinterlegt. 

Klickt der Anwender zum Beispiel auf das Menü 

„Steigleitern für Maschinen und Industrieanlagen“, 

dann wird ihm zunächst eine dreidimensionale 

Basis-Variante angezeigt und ein Auswahlmenü für 

die flexible Konfiguration. Dort stehen dann diverse 

Optionen zur Verfügung wie Befestigung, Plattfor- 


Bild: Hymer 

men, Einstieg, Rückenschutzkorb und Ausstieg. Zum 

Angebot gehören auch Einzelkomponenten wie Ausstiegstritte 

oder Durchgangssperre. Je nach Auswahl 

passt sich das 3D-Modell in Echtzeit an, kann im 

Raum in alle Richtungen bewegt und herangezoomt 

werden. Wird beispielsweise die Steighöhe geändert, 

ist das unmittelbar in der Abbildung mit den angepassten 

Bemaßungen zu sehen. Der Konfigurator ermittelt 

zudem automatisch, wie viele Leiterzüge für 

die gewählte Steighöhe gebraucht werden. 

Beim Anklicken einer Fassadenplatte für Wandhaken 

verändert sich in der 3D-Darstellung der Abstand 

zur Wand. Durch das Heranzoomen und freies Drehen 

der 3D-Steigleiter sind solche Details gut sichtbar. 

„Unsere Software zeigt die Steigleiter mit allen 

Details, so dass der Benutzer eine reale Vorstellung 

vom späteren Einbau auf seiner Baustelle oder in seiner 

Industrieanlage bekommt“, betont Nowak. 

Ist die Steigleiter fertig konfiguriert, wird automatisch 

im Hintergrund ein Angebot erstellt. Alle Auswahlparameter 

und Bemaßungen lassen sich nochmals 

auf einen Blick prüfen. Gleichzeitig ermittelt 

das System den Nettopreis und das Angebot wird gespeichert. 

Über den Bestellbutton wird die konfigurierte 

Leiter geordert und ist nach spätestens vier Tagen 

beim Kunden auf der Baustelle oder in der Industrieanlage. 

„Oft liefern wir aber schon früher“, so der 

Vertriebsmann. Das Versprechen kann er auch halten, 

denn alle Komponenten sind auf Lager und müssen 

nur noch kommissioniert und versendet werden. 

Der Konfigurator bildet einen Großteil aller möglichen 

Steigleitervarianten bereits im Standard ab und 

wird zudem permanent weiterentwickelt. Bei speziellen 

Sonderwünschen kann es trotzdem passieren, dass 

der Bediener beim Konfigurieren feststellt, dass eine 

kundenspezifische Lösung notwendig ist. In diesem 

Fall hat er aber bereits eine Basis und kann dann mit 

dem Vertriebsinnendienst die Abweichungen oder den 

Aufbau an der Fassade klären. So kommt der Kunde 

schneller zu seiner Steigleiter, als wenn alles von 

Grund auf neu konstruiert werden muss. Auf Wunsch 

wird mit dem Angebot eine Datei mit Zeichnung und 

Stückliste mitgeschickt. „Auch bei speziellen Lösungen 

empfehlen wir, den Konfigurator für die Basiskonstruktion 

zu verwenden, damit man beim anschließenden 

Gespräch mit dem Innendienst nicht aneinander 

vorbeiredet“, so der Tipp von Markus Nowak. 

Der Steigleiter-Konfigurator wird kontinuierlich erweitert 

und mit neuen Inhalten gefüllt. Im nächsten 

Schritt soll der Anwender das Programmpaket direkt an 

sein ERP-System anbinden können, damit die erteilten 

Aufträge auch die Unternehmenssoftware durchlaufen. 

Mit dem 3D-Konfigurator 

hat der Anwender 

schnell den Dreh 

raus, denn die konfigurierte 

Steigleiter 

lässt sich frei in jede 

Richtung drehen und 

heranzoomen. 

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Modulare Nullpunktspanntechnik beschleunigt die Arbeit eines Modellbauers 

Mit sicherem Griff zum 

1:1- Modell neuer Autos 

Modellbauer MT Technologies fertigt für zahlreiche OEMs ganze Fahrzeuge als Referenz und 

Prüfmodelle. Bauteile, die die Experten mit hoher Zerspanungsleistung – meist in Losgröße 

eins – aus dem vollen Aluminium herausschälen, müssen zuvor höchst effizient gespannt 

werden. Das gelingt dank cleverer Nullpunktspanntechnik von AMF schnell, flexibel und sicher. 

» Jürgen Fürst, Fachautor in Stuttgart 

Rüstzeiten minimieren: 

Mit wenigen Handgriffen 

ist das Werkstück 

bei MT Technologies 

für die Fünfseitenbearbeitung 

gespannt. 

Der Impuls kam aus der Formel 1“, erinnert sich 

Mario Goth an einen Besuch 2013 beim Sauber- 

Team in der Schweiz. Mit staunenden Augen sah der 

Leiter Mechanische Fertigung bei MT Technologies damals, 

wie modern die Renningenieure Einzelteile mit 

AMF-Spanntechnik rüsteten. Was der Modellbaumeister 

anschließend in der eigenen Fer tigung angestoßen 

hat, ist inzwischen zu einem durchgängigen Nullpunktspannsystem 

auf allen notwendigen Maschinen 

gewachsen. Mit der Andreas Maier GmbH & Co. KG 

aus Fellbach (AMF) haben die Ingolstädter einen Partner 

an ihrer Seite, der mithilfe von Standardprodukten 

maßgeschneiderte Lösungen anbieten kann. 

„Bei MT Technologies sind wir von Anfang an auf 

offene Ohren gestoßen“, erzählt Erik Laubengeiger 

von AMF, der damals den Kunden betreute. Die 

Bereitschaft, die aufwändigen Spannoperationen der 

Aluminiumrohblöcke zu vereinfachen und die langen 

Rüst- und Einmesszeiten deutlich zu verkürzen, war 

groß. „Schließlich sind die meisten Teile, die wir herstellen 

Einzelteile oder Kleinserien von maximal vier 

Stück“, begründet Mario Goth. 

Bild: AMF 


TRANSPORTIERT 

AUTONOM 

Die Werkstücke werden auf den Paletten direkt gespannt. Die 

Nullpunktspannmodule in den Aufspannpaletten nehmen die 

Spannbolzen von Aufbau- und Zwischenelementen auf. Oben 

ist erneut ein Nullpunktspannmodul K10.2 positioniert, das 

die im Werkstück verschraubten Spannbolzen hält. 

Bild: AMF 

Die Spezialität von MT sind Modelle künftiger 

Fahrzeuge, die im Maßstab 1:1 aus Aluminium gefertigt 

werden und am Ende wie ein richtiges Auto aussehen. 

Selbst Türen und Heckklappe lassen sich öffnen. 

So können sich die Designer und Konstrukteure 

ein erstes dreidimensionales Bild eines in der Entwicklung 

befindlichen Fahrzeugs verschaffen. Der 

OEM kann Anbau- und Verkleidungsteile anbringen, 

um die Passungen für die künftige Serienfertigung zu 

verifizieren. Später steht das endgültige Alu-Modell 

als Prüf- und Lehrenmodell am Band. 

Kleine Kraftpakete packen sicher zu 

Entsprechend präzise müssen die rohen Aluminiumblöcke 

für die Einzelteile – etwa die Bodengruppe, 

Seitenteile, Dach, Hecklappe oder Räder – auf den 

Portalfräsmaschinen gefertigt und vorher exakt gespannt 

werden. Zwei Aufspanntische mit 1300 mm x 

2000 mm und zwei mit 1300 mm x 1000 mm sowie 

ein weiterer kommen in den Jobs-LinX-Maschinen 

zum Einsatz. Sie sind im Abstand von 200 mm bestückt 

mit je 50 beziehungsweise 20 K10-Nullpunkt- 

Einbauspannmodulen von AMF. „Mit dem definierten 

Rasterabstand bietet uns jeder Aufspanntisch größtmögliche 

Flexibilität bei der Positionierung der Elemente“, 

sagt Goth. Und wenn ein Spannpunkt außerhalb 

des Rasters oder sogar außerhalb der Platte liegen 

sollte, ist das auch keine große Herausforderung. 

„Mit Spannschienen, Mehrfachspannleisten oder 

weiteren Spannelementen erreichen wir jeden Punkt, 

den wir für sicheres Spannen benötigen.“ 

Auf den Spanntischen mit integrierten Nullpunktspannmodulen 

und Kreuz-T-Nuten setzen die Werker 

modulare Zwischenelemente solange aufeinander, 

bis der Block oder das Rohteil die entsprechende 

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Höhe erreicht, damit eine Fünfseiten-Bearbeitung 

möglich ist. Ebenso einfach lässt sich mit diesem 

Standardbaukasten die Aufspannung vorplanen. Das 

AMF-Sortiment aus Stütz-, Aufbau und Ausgleichselementen 

sowie verschiedenen Adaptern bietet vielfältige 

Möglichkeiten. Die obere Schnittstelle zum 

Werkstück bildet erneut ein mechanisches Nullpunktspannmodul 

K10, das die im Werkstück verschraubten 

M8– oder M10-Spannbolzen prozesssicher 

positioniert und spannt. „Das System ist so einfach 

wie Lego. Alles passt zueinander und lässt sich 

schnell und passgenau platzieren“, betont Christian 

Vogel von AMF, der MT aktuell betreut. 

Geöffnet werden die Spannmodule im Spanntisch 

hydraulisch bei 60 bar Betriebsdruck. Jedes einzelne 

zieht den passenden Spannbolzen mit 10 kN ein, und 

hält ihn danach formschlüssig mit 25 kN fest. Weil 

die Module intelligent konstruiert und sorgfältig 

gefertigt sind, schaffen sie das wiederholgenau und 

Die riesigen Aluminiumblöcke für die Einzelteile eines Fahrzeugmodells im 

Maßstab 1:1 – etwa Bodengruppe, Seitenteile, Dach, Hecklappe und Räder – 

müssen auf den Portalfräsmaschinen präzise gefertigt werden. Exaktes 

Spannen der Teile ist dafür eine Grundvoraussetzung. 

Bild: AMF 

präzise auf unter 5 μm genau. Und weil sie durch 

Federkraft mechanisch verriegelt werden und drucklos 

gespannt sind, werden die Druckleitungen nach 

dem Spannvorgang entfernt. 

Für die Direktspannung werden die dazu notwendigen 

Bohrungen für die Spannbolzen direkt ins Rohteil 

oder den Alublock eingebracht. Das planen die 

Konstrukteure schon mit ein. Damit die Bearbeitung 

später ohne Störkonturen und kollisionsfrei abläuft, 

stellt AMF für alle eigenen Produkte CAD- Daten in 

gängigen Formaten zur Verfügung – eine wichtige 

Hilfe bei der Arbeitsvorbereitung. Die Zerspanrate ist 

immens. Dabei kommen durchaus bis zu 40 h Bearbeitungszeiten 

zusammen. Dabei kann es durchaus 

vorkommen, dass aus einem Alublock von 1,7 t Ausgangsgewicht 

eine Heckklappe herausgefräst wird, 

die am Ende nur noch 90 kg wiegt. Alles in allem 

werden für ein Fahrzeug verschieden große Aluminiumblöcke 

von insgesamt rund 20 t benötigt. Etwa 

fünf Monate dauert es, bis ein Fahrzeug in Originalgröße 

fertig ist. Weil mehrere großzügige Hallen die 

strikte Trennung einzelner Projekte sicherstellen, 

können die Modellbauexperten bei MT Technologies 

bis zu zehn Modelle im Jahr herstellen. 

Fertigungskunst liefert ersten Eindruck 

Am Ende steht ein neues Fahrzeugmodell in Originalgröße 

vor dem Betrachter, lange bevor es auf die 

Straßen rollt. Für die Automobilhersteller ist das ein 

unverzichtbarer Baustein in der Entwicklungsphase 

eines neuen Modells. Und Dank der Erfahrungen im 

Modellbau sowie der Fertigungskünste des über 150 

Jahre alten Traditionsunternehmens MT Technologies 

wissen die Entwickler schon frühzeitig, ob das Auto 

ihren Erwartungen gerecht werden wird. Ob es dann 

so rassig wie ein Formel 1-Bolide sein wird, ist allerdings 

eher nicht realistisch. 

Die Partnerschaft von MT-Technologies und AMF reicht bis 2013 zurück: 

Mario Goth von MT-T (links), Christian Vogel von AMF (rechts). 

Bild: AMF 

Das Nullpunktspannsystem von AMF ist so einfach und logisch wie Lego. 

Es lässt sich schnell und passgenau platzieren. 

Bild: AMF 


Silent Tools Plus verfügt über vernetzte Adapter und in die Bohrstange eingebettete 

Sensoren, um Belastungen, Vibrationen, Abdrängung, Oberflächengüte 

und Temperatur zu überwachen. 

Bild: Sandvik Coromant 

Durch die auf einem Dashboard angezeigten Daten erhält der Bediener ein 

unmittelbares Bild von der Schneidzone und damit die Möglichkeit, Probleme 

zu erkennen, bevor Schäden auftreten. 

Bild: Sandvik Coromant 

Sichere Prozesse beim Innendrehen und Bohren durch bedingte Automatisierung 

Vernetzte Systeme machen 

Innenbearbeitung transparent 

Eine maschinenintegrierte Version von Silent Tools Plus und CoroPlus Connected vernetzt Maschine und 

Werkzeug. Das System zeigt dem Nutzer, ob vorgegebene Prozessparameter bei nicht sichtbaren Innen – 

be arbeitungen eingehalten werden. Besonders bei teuren Bauteilen sorgt das für Sicherheit und Qualität. 

Die neue CoroPlus-Connected-Lösung von Sandvik 

Coromant kombiniert Hard- und Software, 

um die bedingte Automatisierung von Bearbeitungsprozessen 

zu ermöglichen und einen weiteren Schritt 

in Richtung Vollautomatisierung zu gehen. Die mithilfe 

der Lösung automatisierten Aktionen basieren 

auf Echtzeitdaten. CoroPlus Connected wird zusammen 

mit Silent Tools Plus eingesetzt, 

den sensor basierten 

Bohrstangen mit Dämpfungstechnologie. 

Silent Tools Plus 

unterstützt Anwender, indem 

es die Schneidzone beim Innendrehen 

mit langer Auskragung 

für den Bediener „sichtbar“ macht. 

Die sensorbasierten Bohrstangen verfügen über 

vernetzte Adapter und eingebettete Sensoren zum 

Überwachen von Belastungen, Vibrationen, der 

Abdrängung, der Oberflächengüte, der Temperatur 

sowie einer „In-Cut“-Erkennung bei Drehanwendungen. 

Die Lösung wurde entwickelt, um die „Bedienerblindheit“ 

beim Innendrehen zu überwinden. Ohne 

direkte Sicht war es bislang schwierig, Gefahren bereits 

vor dem Bearbeitungsende festzustellen. 

In Branchen, in denen große Komponenten gebohrt 

werden, etwa in der Luft- und Raumfahrt- oder 

der Öl- und Gasindustrie, können Bearbeitungsfehler 

zu erheblichen Kosten, Ausschuss, Ausfallzeiten und 

Verzögerungen führen. Durch die nun auf einem 

Prozessüberwachung löst 

bei Bedarf automatisch 

Gegenmaßnahmen aus. 

Dashboard angezeigten Daten erhält der Bediener 

ein unmittelbares Bild von der Schneidzone und damit 

die Möglichkeit, Probleme zu erkennen, bevor 

Schäden auftreten und Ausschuss entsteht. 

Dank der maschinenintegrierten Version von Coro- 

Plus Connected werden mithilfe der in der Schneidzone 

generierten Daten automatisierte Zerspanungsprozesse 

möglich, weshalb der 

Bediener das Maschinen- 

Dashboard auch nicht mehr 

über den gesamten Bearbeitungsprozess 

hinweg überwachen 

muss. Mit diesem System 

muss er laut Sandvik Coromant 

lediglich die gewünschten Belastungs-, Vibrations- 

und Temperaturgrenzwerte einstellen – entweder 

über das Software-Dashboard oder direkt im 

NC-Code. Von da an schützt die bedingte Automatisierung 

den Prozess und reagiert entsprechend der 

eingestellten Grenzwerte. Das erhöht die Prozess - 

sicherheit, vermeidet Nachbearbeitungen und Ausschuss 

und erlaubt es dem Maschinenbediener, sich 

auf höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren. 

Die nun eingeführte, maschinenintegrierte Version 

ist eine Weiterentwicklung von Silent Tools Plus. In 

Kombination mit CoroPlus Connected bietet sie nun 

eine Prozessüberwachung, die erstmals automatische 

Gegenmaßnahmen auslösen kann, wenn Probleme 

und Abweichungen erkannt werden. (mw) 



System fühlt Prozesskräfte beim Werkzeugschleifen und kompensiert Abdrängung 

Sensible Spindel steigert Produktivität 

Im Projekt „Fühlende Spindel“ erforschen Wissenschaftler des Instituts für Fertigungstechnik 

und Werkzeugmaschinen (IFW) in Kooperation mit Vollmer eine sensorische Schleifspindel. 

Sie ermittelt und kompensiert das Abdrängen von Vollhartmetallwerkzeugen beim Bearbeiten. 

Das Abstützen des Rohteils mittels Lünette und der Einrichtaufwand entfallen dadurch. 

» Prof. Berend Denkena, Dr. Benjamin Bergmann, Henning Buhl, IFW der Leibniz Universität Hannover 

erforscht. Der Ansatz basiert auf einer 

Online-Messung der Prozesskräfte mit 

Hilfe einer kraftsensitiven Schleifspindel. 

Zusätzlich wird ein Nachgiebigkeitsmodell 

erstellt, um die mechanischen Eigenschaften 

der Maschinenstruktur anhand 

modaler Parameter zu beschreiben. Auf 

der Basis dieser Informationen wird die 

resultierende Abdrängung des Werkstücks 

berechnet. Anschließend wird die berechnete 

Abdrängung durch einen Eingriff in 

den NC-Code während des Prozesses 

kompensiert. Die kraftsensitive Schleifspindel 

wird vom IFW in Kooperation mit 

Vollmer in einer Schleif- und Erodiermaschine 

des Typs VHybrid 360 umgesetzt. 

Beim Schleifen lang auskragender Werkzeuge drängen die Prozesskräfte das Rohteil ab. Forscher am IFW 

entwickeln derzeit eine Lösung, die diese Ablenkung kompensiert, ohne die Produktivität zu verschlechtern. 

Beim Schleifen lang auskragender 

Vollhartmetallwerkzeuge fürs Fräsen 

und Bohren wird die Spannut im Tiefschliff 

gefertigt. Aufgrund der hohen Zustellung 

sowie hoher Vorschübe wirken 

große Prozesskräfte auf den Werkzeugrohling. 

Die Normalkraft führt – abhängig 

von der Position des Schleifscheibeneingriffs 

– zu einer Abdrängung des Rohteils. 

Die Folge ist eine reduzierte Qualität des 

Werkzeugs und erhöhter Ausschuss. 

Aktuell wird insbesondere bei Werkstücken 

mit großem Länge-zu-Durchmesser 

Verhältnis (L>8xD) eine Lünette zum Abstützen 

verwendet. Das Einrichten erfordert 

jedoch Expertenwissen und ist mit 

erhöhtem manuellen Aufwand verbunden, 

weil die Position der Lünette für jede 

Werkstückgeometrie individuell angepasst 

werden muss. Eine weitere Maßnahme, 

um das Abdrängen des Werkstücks 

zu reduzieren, ist die Verringerung 

des Vorschubs, der iterativ an die jewei - 

lige Werkstückgeometrie angepasst werden 

muss. Nachteilig bei beiden Ansätzen 

ist der erhöhte Einrichtaufwand und die 

damit verringerte Produktivität. 

Um dennoch die Formgenauigkeit des 

Werkstücks mit gleichbleibender Produktivität 

zu gewährleisten, wird am Institut 

für Fertigungstechnik und Werkzeug - 

maschinen (IFW) der Leibniz Universität 

Hannover ein neuartiger Ansatz zur echtzeitfähigen 

Abdrängungskompensation 

Bild: IFW 

Sensible Dehnmessstreifen 

Um die Prozesskräfte während des 

Schleifprozesses zu ermitteln, setzen die 

Wissenschaftler Dehnungsmessstreifen 

(DMS) ein, mit deren Hilfe sie die prozessbedingte 

Dehnung der Spindelwelle ermitteln. 

Beim Schleifen sind die Prozesskräfte 

im Bereich von 100 bis 500 N deutlich 

geringer als etwa beim Fräsen, wo die 

Kräfte über 1 kN liegen. Deshalb werden 

DMS auf Basis von Halbleitertechnologie 

eingesetzt. Gegenüber metallischen DMS 

weisen sie eine bis zu 70-fach höhere 

Sensitivität auf. Eine kontaktlose Übertragungseinheit 

leitet die Daten weiter. 

Die Energieversorgung erfolgt über einen 

Schleifring auf der rotierenden Spindelwelle. 

Mittels eines Geometriemodells 

wird aus der auf der Spindelwelle gemessenen 

Dehnung die am Tool-Center-Point 

(TCP) wirkende Normalkraft berechnet. 

Sie wird später in der Online-Abdrängungskompensation 

als Eingangsgröße 

für das Nachgiebigkeitsmodell verwendet. 


Ablaufschema der 

Online-Abdrängungs - 

kompensation beim 

Schleifen. 

Bild: IFW 

Um die Abdrängung des Werkzeugrohlings 

anhand der gemessenen Prozesskräfte 

zu berechnen, muss dessen Nachgiebigkeitsverhalten 

bekannt sein. Um die 

Nachgiebigkeit des Werkzeug-Werkstück-Systems 

abzubilden, werden in 

Matlab/Simulink zwei Mehrkörpermodelle 

erstellt. System 1 – hierzu gehören das 

eingespannte Werkstück, das Spannfutter 

und die Antriebsspindel – beschreibt das 

mechanische Verhalten der Arbeitsspindel. 

System 2 beschreibt die Hilfsspindel, 

bestehend aus der eingespannten Schleifscheibe, 

Halter und Antriebsspindel. 

Modelle flexibel anpassbar 

Der Vorteil dieses Ansatzes: Das Mehrkörpermodell 

kann flexibel an andere Werkstückgeometrien 

oder Werkzeuge sowie 

sich ändernde mechanischen Eigenschaften 

angepasst werden. In beiden Modellen 

ermöglicht ein zusätzliches parametrierbares 

Modellglied das flexible Anpassen 

an geänderte Randbedingungen. In 

den Modellen sind mehrere Massen durch 

Federn und Dämpferelemente gekoppelt, 

die das reale dynamische Verhalten beider 

Systeme abbilden. Die Modelle lassen sich 

mathematisch mit Differenzialgleichungen 

beschreiben. Die Normalkraft wird als 

Anregung des Systems auf das letzte 

Glied der Kette, dem Werkstück oder dem 

Werkzeug, aufgebracht. 

Die realitätsnahe Parametrierung der 

Steifigkeits- und Dämpfungswerte der 

Spindeln erfolgt mit Hilfe experimentell 

bestimmter Nachgiebigkeitsfrequenzgänge 

der Systeme 1 und 2. Um diese Verläufe 

zu ermitteln, wurden triaxiale Schwingungsaufnehmer 

an der Schleifspindel 

und am Werkzeugrohling sowie an der 

Schleifscheibe angebracht. Am Tool-Center-Point 

wurde mit einem Modalhammer 

angeregt und mittels der SimCenter-Testlab-Auswerte-Software 

von Siemens die 

Schwingungsparameter der modalen 

Masse, der Federsteifigkeit und der 

Dämpfung bestimmt. 

Der Nachgiebigkeitsfrequenzgang des 

Systems 1 weist bei drei Frequenzen lokale 

Maxima auf. Diese Eigenfrequenzen 

entstehen aufgrund der seriellen Anordnung 

des Spannfutters, der Spindel und 

der Maschinenstruktur. Daher wird für 

das System 1 ein Dreimassenschwinger- 

Modell abgeleitet. Der Nachgiebigkeitsfrequenzgang 

von System 2 weist ein 

lokales Maximum auf. Entsprechend wird 

Nachgiebigkeitsfrequenzgänge, gemessen und simuliert. 

hierfür ein Einmassenschwinger-Modell 

abgeleitet. 

Die maximalen Abweichungen der Maxima 

liegen beim System 1 bei 5 %, beim 

System 2 bei 1 %. Daraus lässt sich ableiten, 

dass die Modellierungen eine gut zu 

bewertende qualitative Übereinstimmungen 

mit den gemessenen Verläufen aufweisen 

und somit genutzt werden können, 

um die Abdrängung zu bestimmen. 

Die Forscher bauen derzeit die „Fühlende 

Spindel“ als Prototyp auf. Künftig wollen 

sie am IFW die Sensitivität und die 

Auflösung der Prozesskraftmessung untersuchen. 

Weiterführend wird die Energie- 

und Datenübertragung für die Sensorsignale 

der DMS entwickelt und in der 

Praxis getestet. Gefördert wird das Projekt 

„Produktivitätssteigerung beim 

Werkzeugschleifen mit Hilfe einer ‚Fühlenden‘ 

Spindel“ durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft 

(DFG). 

Bild: IFW 


Bild: iStock 

Spritzgießmaschinenbauer Engel: volle Auftragsbücher 

„Digitalisierung ist Enabler 

für Nachhaltigkeit“ 

Einen Auftragsbestand so hoch wie 2018 meldet Spritzgießmaschinenbauer Engel Austria 

auf seinem „Live E-Symposium“ im Juni. Das bedeutet Rückenwind für das Vorhaben, die 

Digitalisierung weiter voranzutreiben – nun aber mit dem vorrangigen Ziel, den Spritzguss 

nachhaltig zu gestalten. 

Olaf Stauß, Redakteur Konradin Industrie 

Nachhaltigkeit ist in der Realwirtschaft angekommen.“ 

Mit diesem Statement begann CEO 

Dr. Stefan Engleder seinen Einstiegsvortrag in das 

„Live E-Symposium 2021“ mit Kunden aus aller Welt. 

Der Geschäftsleitung ist es anzumerken, dass die 

Krise sie erschüttert hat – weniger die Pandemie als 

schon zuvor die offensiv diskutierte Müllproblematik 

rund um den Werkstoff Kunststoff. Sie kratzt am 

Selbstverständnis des Familienunternehmens. 

Engel hat sich folglich auf die Fahnen geschrieben, 

den Weg in die Kreislaufwirtschaft strategisch mitzugestalten. 

„Uns steht ein breites Spektrum ausgereifter 

digitaler Lösungen zur Verfügung“, betont 

Engleder. „Jetzt geht es darum, dieses so zu nutzen, 

dass wir Spritzgießproduktionen im Sinne des Nachhaltigkeitsgedankens 

betreiben.“ 

Für Rückenwind sorgt die wirtschaftliche Situation. 

Im November wendete sich das Blatt, berichtete CSO 

Dr. Christoph Steger auf dem Online-Symposium. Im 

Geschäftsjahr 2020/2021 erwirtschaftete Engel einen 

Umsatz von 1,1 Mrd. Euro. Mit einem Minus von 

15 % ist der Umsatz zwar erneut gesunken, doch die 

Prognosen deuten auf Wachstum. „Wenn sich der 

Aufwärtstrend festigt, ist ein Plus in der Größenordnung 

von bis zu 20 Prozent realistisch“, so Steger. 

Das Credo des Maschinenbauers: „Kunststoff bleibt 

das Material, das die Gesellschaft am stärksten nach 

vorne bringt.“ Die argumentative Unterlegung liefer- 


TECHNIK & WISSEN « 

Ein neuer Zweistufen-Prozess von Engel verbessert 

die Effizienz der Rezyklatverarbeitung: 

Vermahlene Flakes aus Post-Consumer-Sammlungen 

lassen sich ohne Granulieren direkt im 

Spritzguss verarbeiten. 

te Günther Klammer, Leiter des Bereichs Recyclingtechnologien: 

Das Produzieren der Lebensmittel 

setze mehr CO 2 

frei als die Herstellung der Kunststoffverpackungen, 

um diese Lebensmittel unverdorben 

und gewichtsarm zum Verbraucher zu bringen. 

Insofern gebe es keine Alternative zum Kunststoff. 

Werde das Material wieder eingesammelt und wiederverwertet, 

dann komme die Ökobilanz ins Gleichgewicht. 

Als größte Herausforderungen nannte 

Klammer sortenreine Stoffströme, eine konstante 

Qualität der Stoffströme und der Geruch des Re - 

zyklats. Engel könne einiges zur Lösung beitragen: 

• „Design for Recycling“-Technologien von 

Spritzgussteilen 

• Maschinenlösungen mit intelligenten Regelungen 

(bei Engel „iQ“-Systeme) 

• Empfehlungen und Wertstoffanalysen 

Schon jetzt gibt es neue Lösungsansätze bei Engel. 

Doch für Engleder hängt alles davon ab, ob die 

Datenvernetzung zukünftig gelingen wird: „Vertikal“ 

von der Füllstudie über Regelungssysteme bis hin zur 

Fernwartung. Und auch „horizontal“ mit Daten 

entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Werden 

eines Tages die Materialdaten dem Kunststoffprodukt 

als eine Art Wasserzeichen mitgegeben, so lässt 

sich gezielt recyceln. „Die Digitalisierung ist der Enabler 

der Nachhaltigkeit“, bekräftigt Engleder. Unter 

anderem beteiligt sich der Hersteller an dem Projekt 

„LIT Factory“ der Universität Linz. Die Pilotfabrik 

erprobt das horizontale Vernetzen der Materialdaten 

entlang der kompletten Wertschöpfungskette, unterschiedlichste 

Unternehmen sind beteiligt. 

Die Idee der LIT Factory eröffnet ganz neue 

Perspektiven für eine Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen. 

„Wenn wir die Digitalisierung wirklich nutzen, 

erscheinen uns die von der Politik vorgegebenen 

CO 2 

-Reduktionsziele auf einmal nicht mehr unmöglich“, 

hält Dr. Engleder fest. In diesem Zusammenhang 

zitiert er eine Studie, die Accenture im Auftrag 

von Bitkom durchgeführt hat. Sie prognostiziert, dass 

sich die heutigen CO 2 

-Emissionen deutscher Betriebe 

mit Hilfe der Digitalisierung um bis zu 58 % reduzieren 

lassen. Der Fertigungsbereich hat daran mit 23 % 

einen besonders großen Anteil. Und den Spritzguss- 

Anteil an Kunststoffprodukten wiederum beziffert 

Engleder auf stolze 25 %. 

Doch es brauche auch die Beteiligung der Kunststoffverarbeiter. 

Das betonen die Engel-Referenten 

immer wieder in ihren Reden auf dem Symposium. 

„Nur mit Ihnen, verehrte Kundschaft, können wir es 

schaffen.“ Die Appelle an die Spritzgießer sind nicht 

zu überhören, digitale Ansätze auszuprobieren und 

zu profitieren von höheren Produktivitäten und umgesetzten 

Recyclingquoten, die ohnehin einmal zur 

Pflicht werden könnten. 

Andererseits räumt Engel ein, sich im Blick auf die 

Bedürfnisse der Kunden korrigieren zu müssen. „Wir 

haben verstanden, dass Sie sich nicht um die digitale 

Infrastruktur kümmern wollen und sollen“, sagte 

F+E-Leiter Gerhard Dimmler. Engel steuerte nach 

und passte sein Digitalisierungsprogramm an: 

„Inject4.0“ soll fortan den kompletten Produkt - 

lebenszyklus in die Betrachtungsweise einschließen, 

vom Formteil-Design bis hin zu Service und Wartung 

der Anlage. 

Ausdruck dieser Korrektur ist auf technischer Seite 

ein neues „Edge Device“, das ähnlich wie eine Fritz- 

Box „innerhalb von fünf Minuten Connectivity herstellt“. 

Auf betrieblicher Seite reagiert Engel Austria 

mit einer neu installierten Sales-Einheit, die sämt - 

liche digitalen Lösungen bündelt. Für den Kunden 

soll sie als zentraler Ansprechpartner dienen. 

Auch prozesstechnische Innovationen auf dem 

Weg zu mehr Recycling hat Engel bereits vorzuweisen: 

So bietet ein Zweistufen-Prozess die Möglichkeit, 

Kunststoffabfälle direkt nach dem Vermahlen im 

Spritzguss zu verarbeiten. Der Zwischenschritt 

Granulieren entfällt. Weiter ermöglicht es ein neues 

Coinjection-Verfahren, Rezyklat im Bauteilkern zu 

konzentrieren. Die Schmelzen begegnen sich erst im 

Werkzeug, selbst am Anspritzpunkt wird das Rezyklat 

komplett mit Neuware umschlossen. 

Dr. Stefan Engleder und Dr. Christoph Steger, Führungsduo der Engel-Gruppe, sehen den 

Spritzgießmaschinenbau als Teil der Lösung beim Aufbau einer Kreislaufwirtschaft. 

Bild: Engel 



Software macht Anlagen Industrie-4.0-fähig 

Extrusionslinien von Bausano 

gehen online 

Wie ein Maschinenbauer mit „nur“ hundert Mitarbeitern seine Anlagen zügig auf ein ambitioniertes 

Digitalisierungs-Niveau heben kann, zeigt das Beispiel des Extrusionsanlagen- 

Herstellers Bausano aus der italienischen Provinz Turin. Drei Jahre Vorlauf brauchte die 

Software Orquestra, die jetzt zum Einsatz kommt – bei Bedarf auch in Altanlagen. 

Olaf Stauß, Redakteur Konradin Industrie 

Auch WPC (Wood 

Plastic Composites) 

gehören zu den 

Materialien, die die 

Extrusionslinien von 

Bausano verarbeiten, 

zum Beispiel zu 

natürlich anmutenden 

Holz profilen. 

Seine Kernkompetenz sieht Bausano bei maßgeschneiderten 

Extrusionslösungen für Kunststoff 

mit Anwendungen bis in die Medizin hinein. Welche 

Möglichkeiten bietet Industrie 4.0, um Extruder für 

solche Anwendungen besser beziehungsweise smarter 

zu machen? 

Diese Überlegungen führten bei Bausano zum 

Beschluss, „ad hoc“ ein zentrales Steuerungssystem 

zu entwickeln, das alle Komponenten der Extrusionsanlage 

mit 4.0-Features wie intelligenter Diagnose 

und prädikativer Instandhaltung ausstattet. 

Das Ergebnis liegt nun mit der Software Orquestra 

vor, die speziell für die eigenen Extrusionslinien 

entwickelt wurde. „Wir wollten ein Tool, das sich 

perfekt in unseren Anlagentyp einfügt und alle nötigen 

Parameter erfasst, um die Leistungsfähigkeit des 

Extrusionsprozesses zu bewerten und die Ausfall - 

zeiten zu minimieren“, erklärt Clemente Bausano, 

Vizepräsident von Bausano. 

Bild: Bausano 

Dieser Plan hatte seinen Vorlauf. Schon länger 

nutzte der Hersteller die im Prüfraum an den 

Maschinen MD Plus 30 und MD Plus 75 erfassten 

Daten für Analysen, um den Prozess und damit die 

Extruder zu optimieren. „An den Ergebnissen haben 

wir erkannt, wie wichtig es für Kunden ist, alle 

Produktionsparameter zu überwachen“, sagt Bausano. 

„Die Entwicklung von Orquestra ist Teil des Digitalisierungspfades, 

auf den wir vor drei Jahren eingeschwenkt 

sind, um unsere Extruder an den visionären 

Ideen des Projekts Industrie 4.0 auszurichten.“ 

Die Pandemie hat den Prozess noch beschleunigt, 

weil eine Nachfrage nach Industrie-4.0-konformen 

Maschinen entstand und Bausano seine Kunden mit 

Dienstleistungen wie Remote Support und Fern- 

Inbetriebnahme unterstützen wollte. „Dazu dient 

zum Beispiel die neue App Acty in Kombination mit 

einer 3D-Brille“, so Clemente Bausano. 

Das Steuerungssystem ist so erfolgreich, dass der 

Hersteller bei Kunden eine Kampagne startete, um 

vor 2005 gekaufte Extrusionslinien nachzurüsten. 

Seit kurzem gibt es außerdem ein Retrofit- Angebot 

für Anlagen, die zwischen 2005 und 2010 gekauft 

wurden. Neben dem Modernisieren von Hardware- 

Komponenten schließt es optional die Installation 

von Orquestra ein. 

Die Features der Industrie-4.0-Software umschreibt 

der italienische Hersteller für Extrusions - 

linien so: Orquestra ermöglicht eine kontinuierliche 

Überwachung aller Produktionsparameter in Echtzeit. 

Produktionsbegleitend werden Prozessberichte 

mit Leistungskennwerten erstellt, inklusive Status 

der Anlage, Abfallmenge und Arbeitsstunden. Der 

„Bausano IIoT Data Manager“ ermöglicht es darüber 

hinaus, alle Maschinen vor Ort zu vernetzen und sie 

in Unternehmensmanagementsysteme wie ERP, MES 

und CRM zu integrieren. Mit den von Orquestra 

gesammelten Daten könne der Betreiber der Anlagen 

den Prozess selbstständig optimieren. 


Orquestra ist das 

zentrale Steuerungssystem 

mit Industrie-4.0-Features, 

das 

Bausano für seine 

Extruder entwickelt 

hat. 

Bild: Bausano 

Insbesondere ermöglicht Orquestra den Übergang 

von der planmäßigen Wartung zur prädiktiven 

Instandhaltung. Stimmt der Kunde einer Datenübertragung 

in die Cloud zu, könnte das Bausano-Team 

via Remote Service auf die Betriebsindexe der 

Maschine zugreifen und etwaige Anomalien im 

Voraus melden. Nicht zuletzt eröffne die Beratung 

auf Basis eines Datenaustauschs die Chance, Produktionsprozesse 

effizienter zu gestalten. 

„Mit der Einführung von Orquestra erzielen wir 

einen doppelten Fortschritt“, resümiert Vizepräsident 

Clemente Bausano. Einerseits erhalte der Endnutzer 

eine Maschine, die ihn beim stetigen Verbessern seines 

Prozesses unterstützt. „Andererseits“, so Bausano, 

„wird die Analyse der Parameter unserer in 

Betrieb befindlichen Anlage helfen, die Zukunft der 

Extrusion in einem fruchtbaren Prozess gemeinsam 

mit den Kunden zu gestalten.“ 

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» PRODUKTE 

Automatisierung 

Schutzeinhausung bei kleinsten Platzverhältnissen 

Wittmann Battenfeld Deutschland hat 

eine extrem platzsparende Lösung für 

Automatisierungen, speziell im Bereich 

Pick&Place, entwickelt. Die Easy-Zellen 

sind für bereits installierte Spritzgieß - 

maschinen mit kleinsten Abständen zueinander 

gedacht, die der Kunde nachträglich 

automatisieren will. Sie kommen 

ohne Schutztür aus und benötigen damit 

nur minimalen Platz neben der Spritzgießmaschine. 

So beträgt zum Beispiel 

die Gesamtbreite bei einem 600-mm- 

Auslaufband lediglich 850 mm. Die Easy- 

Zelle ist auf Rollen montiert und lässt sich 

verschieben, um bei Bedarf, zum Beispiel 

beim Werkzeugwechsel, den Bereich zur 

Bediengegenseite zugänglich zu machen. 

Trotz der kompakten Bauweise erhält der 

Kunde alle CE-konformen Sicherheits - 

einrichtungen. Die Easy-Zellen wurden 

zur Ausstattung mit den Wittmann- 

Angussentnahmegeräten und der Roboterserie 

Primus entwickelt. Erhältlich sind 

sie in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise 

auch für Roboter-L-Aufbauweise 

mit Ablage hinter der Schließeinheit, 

und können an Kundenwünsche angepasst 

werden. 

Bild: Wittmann Battenfeld 

Datenanalyse 

Highend-Messqualität für begrenzte Budgets 

Bild: Matuschek Meßtechnik 

Der mehrkanalfähige Poweranalyzer LK601 von Matuschek zur Datenanalyse 

an stationären Messprüfständen verbindet die Präzision eines Leistungsmess- 

mit der Flexibilität eines Datenerfassungssystems. Seine Software 

bildet den Prüfstand digital ab, dank Bindung an PC-Technik konnten Monitor 

und kleinteilige Bedienelemente entfallen. Bis zu sechs elektrische Leistungsphasen 

lassen sich mit dem Gerät simultan untersuchen. Seine Messabweichung 

liegt unter 0,05 % des Leistungswerts. Wegen der Vielfalt der 

Prüfstände und ihrer Aufgaben wurde besonders auf Individualisierbarkeit 

und Flexibilität der Anwendung geachtet. Gegenüber vergleichbarer Technik 

liegen die Kosten laut Hersteller „am unteren Ende der Skala“. Industriepartner 

loben besonders die Steuerung der Messelektronik per PC: auf das 

Wesentliche konzentriert, einfach handhabbar und verlässlich. 

Spannverschlüsse 

Damit Deckel oder Hauben sicher sitzen 

Mit Spannverschlüssen von Ganter lassen 

sich Klappen, Deckel, Abdeckungen oder 

Hauben schnell und sicher verschließen. 

Die nahezu universell einsetzbaren Normelemente 

aus verzinktem Stahl oder nicht 

rostendem Edelstahl sind auf Haltekräfte 

von 1000, 2000 und 3000 Newton ausgelegt. 

Standardmäßig gibt es sie mit ösenoder 

T-förmigem Zuganker. Neu ist jetzt 

die Reihe GN 761, die die Lücke zwischen 

schweren und leichten Ausführungen 

schließt. Über das Gewinde am Zuganker 

lässt sich die Zuglänge einfach anpassen, 

nachjustieren und so über die Exzenterbewegung 

des Verschlusshebels präzise 

betätigen. Ergänzend zu den beiden Zugankerformen 

– T und Öse – gibt es die 

Option für andere, individuelle Ausführungen, 

was die Dimensionierung, die 

Formen und die Features betrifft. Überdies 

bietet Ganter eine Sicherheitsvari - 

ante: Beim Typ GN 761.1 rastet am Ende 

der Schließbewegung der im Grundkörper 

integrierte Sicherungshaken selbstständig 

in den Betätigungshebel ein. 

Bild: Ganter 


Radarsystem 

Unterscheidet zuverlässig zwischen 

Mensch und Objekt 

Bild: Leuze Electronic 

Mit dem Radarsystem LBK erweitert 

Leuze sein Safety-Angebot: 

Das sichere 3D-System 

überwacht Gefahrenbereiche 

auch bei Schmutz, Staub, 

Schweißfunken, Sägespänen, 

Rauch oder Feuchtigkeit. Dennoch 

nimmt es sensibel und 

zuverlässig Bewegungen wahr. 

Zudem überwacht die LBK- 

Radartechnologie einen dreidimensionalen 

Raum und 

nicht nur eine zweidimensionale 

Fläche. Das System reagiert 

auf Bewegungen und 

erzeugt ein Abschaltsignal, 

sobald ein Mensch den überwachten 

Bereich betritt. Betriebsprozesse 

werden nur 

dann unterbrochen, wenn sich 

tatsächlich jemand im Gefahrenbereich 

aufhält. So vermeidet 

das System unnötige Abschaltungen 

und erhöht 

zugleich die Verfügbarkeit der 

Maschine oder Anlage. Sobald 

alle Personen den Gefahren - 

bereich wieder verlassen haben, 

können die Maschinen 

erneut anlaufen. Die eingesetzte 

Radartechnologie unterscheidet 

laut Angaben zuverlässig 

zwischen Menschen 

und statischen Objekten, weil 

sie stillstehende Personen im 

Schutzbereich erkennt. Statische 

Objekte wie beispielsweise 

Paletten oder Materialbehälter 

können im Schutzbereich 

stehenbleiben, da sie zu 

keiner Systemunterbrechung 

führen. 

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Additiv für Nassabscheider 

Alu-Partikel: Stopp für Brandgefahr 

Das Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium birgt ein 

hohes Brandrisiko: Die Abfälle können sich ohne Zündquelle 

selbst entzünden. Das betont Menzerna Polishing Compounds. 

Der Anbieter hat eine Lösung entwickelt, die den Angaben zufloge 

Aufwand und Kosten senkt: Das „HAT-Additiv“ wird in den 

Nassabscheider der Absauganlage gegeben und passiviert dort 

die Aluminium-Partikel. Der nicht mehr reaktive Schlamm kann 

aus dem Nassabscheider gefördert werden und trocknet gefahrlos 

in Abtropfbehältern oder wird in Kammerfilterpressen entwässert. 

Er wird zu normalem Industrieabfall. Im Gegensatz dazu 

wirke das bekannte Lagern der Alu-Schleif- und Polierabfälle 

unter Wasser nur temporär. Das Entsorgen in Spezialbehältern 

sei teuer. Die Trockenbestaubung vervielfache die Abfallmenge. 

Und bisherige brandhemmende Additive könnten die Selbstentzündung 

nicht wirklich verhindern, betont der Anbieter. 

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FEDERN 

KOMPONENTEN + SYSTEME 

Airgroup GmbH & Co. KG 

www.airgroup.eu 

Die Airgroup, ein Servicenetz ausgewählter, zertifizierter 

Drucklufttechnik-Anlagenbauer und Drucklufttechnik-Serviceunternehmen. 

Mit 17 Partnerbetrieben 

an 20 Standorten und rund 430 Mitarbeitern 

– davon mehr als 100 Servicetechniker – garantiert 

Ihnen die Airgroup einen 24 Std.-Anlagenservice, 

einheitlich hohe Standards in Quali tät, Fachkompetenz 

und der Ausarbeitung innovativer Druckluftkonzepte 

sowie die schnelle Bereitstellung von 

Mietkompressoren. 

Airgroup GmbH & Co. KG 

Im Ostpark 15, 35435 Wettenberg 

Phone +49 641 984682-0, Fax +49 641 984682-29 

info@airgroup.eu, www.airgroup.eu 

Schweizer GmbH & Co. KG 

www.schweizer-federn.de 

Die Schweizer GmbH & Co. KG aus Reutlingen bietet 

bereits seit 1986 technische Federn in allen Variationen. 

Am Rande der schwäbischen Alb fertigen ca. 120 Mitarbeiter 

hochwertige Drahtfedern und Stanzbiegeteile 

aus allen gängigen Federmaterialien in Klein- und Großserien. 

Das umfangreiche Produktportfolio der Schweizer 

GmbH & Co. KG umfasst: 

• Druck-, Zug- und Schenkelfedern 

• Draht- und Stanzbiegeteile 

• Mikrofedern und Laserschneidteile 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

www.rct-online.de 

Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

LASERBESCHRIFTUNG/ETIKETTEN 

ROBOTIK 

VERBINDUNGSTECHNIK 

LBT GmbH & Co. KG 

www.laser-beschriftung.de 

• Materialschonend durch berührungslose Bearbeitung 

• An unzugänglichen Stellen, z.B. in Bohrungen wo 

Druckverfahren versagen 

• BLACK MARKING, ein neues Beschriftungsverfahren 

für das Schwarzmarkieren 

• Variable Texte und Grafiken aus Kundendaten 

• Data-Matrix, Barcode und QR-Code zur 

Bauteilnachverfolgung-Traceability 

• Data-Matrix Plättchen ECC200 zur 

Leiterplattenkennzeichnung per SMD-Automat 

• Eigene Produkte wie Etiketten, Frontplatten, 

Typenschilder 

• Kostengünstig, kurze Lieferzeiten 

Fon 089-38 39 42 0 | info@l-b-t.de | www.l-b-t.de 

Franke GmbH 

www.franke-gmbh.de 

Auf der Suche nach einer besonders raumsparenden 

Konstruktion erfand Erich Franke im Jahre 1936 einen 

neuen Lagertyp: das Drahtwälzlager. Sein Prinzip der 

vier Laufringe haben wir im Laufe der Jahre kontinuierlich 

weiterentwickelt. Heute ist Franke als Spezialist für 

Wälzlager und Linearsysteme weltweit bekannt. An 

unserem Stammsitz in Aalen beschäftigen wir 280 Mitarbeiter. 

Darüber hinaus sind wir mit zahlreichen Vertretungen 

weltweit präsent. Die von Erich Franke entwickelte 

Vier-Punkt-Geometrie bildet die ideale 

Voraussetzung für individuelle Produktlösungen, denn 

sie erlaubt größtmögliche Variabilität. Unsere Kunden 

haben die freie Wahl bezüglich Werkstoff, Geometrie, 

Größe, Bohrbild, Verzahnungen oder Abdichtungen. 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

www.pasvahl.de 

Als Schraubenspezialist mit über 80 Jahren Erfahrung 

stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

Wir liefern bis zu 34 Millionen Spezialschrauben – 

direkt ab Lager: 

• Passschrauben 

• Vierkantschrauben 

• Verschlussschrauben 

• Flachkopfschrauben 

• Schrauben mit Zapfen/Spitze 

• Rändelschrauben 

• Messingschrauben 

• Sonderanfertigungen nach Vorgaben 


WIR BERICHTEN ÜBER 

IMPRESSUM 

Bild: shocky/stock.adobe.com 

AMF ........................................................ 50 

Bausano ................................................ 58 

Bitkom ........................................... 40, 56 

BMW ...................................................... 30 

BMWi ..................................................... 40 

Bosch ..................................................... 14 

Bosch Rexroth ................................... 18 

Bundesumweltministerium .......... 15 

Daimler ................................................. 30 

DDIM – Dachgesellschaft 

Deutsches Interim 

Management ...................................... 26 

Deloitte ................................................. 15 

Deutsche Messe ................................ 18 

Deutsche Telekom ............................ 18 

Dietz Verlag ........................................... 8 

DLR ......................................................... 18 

EBM-Papst ........................................... 16 

ECTA ....................................................... 10 

Engel Austria ...................................... 56 

Eplan ...................................................... 38 

Faulhaber ............................................. 12 

Fewe ....................................................... 12 

Fraunhofer IAO .................................. 40 

Fraunhofer IFF ................................... 40 

Fraunhofer IPA .................................. 15 

Fraunhofer IAO .................................. 22 

Fraunhofer-Institut für offene 

Kommunikationssysteme Fokus .. 30 

Fraunhofer-Kompetenznetzwerk 

Quantencomputing ..... 30 

VORSCHAU 

AWK‘21 

Das 30. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium 

zeigt, wie nachhaltige, resiliente 

Produktion die Wettbewerbsfähigkeit sichert. 

Das AWK hat erstmals ein hybrides Konzept. 

Fujitsu ................................................... 30 

Ganter ................................................... 60 

Getac ..................................................... 65 

GFOS ...................................................... 22 

Grenzebach ......................................... 17 

Hymer .................................................... 48 

IBM ......................................................... 30 

IFW ......................................................... 54 

IHK Rhein-Neckar ............................. 42 

IMD Business School ....................... 40 

Indus ...................................................... 12 

Inotec Barcode Security ................. 17 

Kaspersky ............................................. 65 

Knapp .................................................... 17 

Leuze ...................................................... 61 

Linde ...................................................... 44 

Luke Roberts ......................................... 8 

Matuschek ........................................... 60 

Menzerna ............................................. 61 

Mesago ................................................. 16 

Messe Stuttgart ................................ 14 

Midas ....................................................... 8 

Mitsubishi Electric ............................ 12 

MT Technologies ............................... 50 

Promed .................................................... 8 

Qant ....................................................... 30 

Rauh Hydraulik .................................. 12 

Röhm ..................................................... 12 

Sandvik Coromant ........................... 53 

Sick ......................................................... 30 

Siemens ................................................ 18 

TOPSTORY 

SMEV ..................................................... 18 

Trumpf .................................................. 30 

Unitechnik ........................................... 44 

VDMA Präzisionswerkzeuge ......... 14 

VDMA Software und 

Digitalisierung ................................... 14 

VDMA Fachverbands Robitik 

und Automatisierung ..................... 12 

VDW ................................................ 14, 15 

Vollmer .................................................. 54 

Wittmann Battenfeld 

Deutschland ........................................ 60 

Digitale Zutrittssysteme 

organisieren nicht nur die 

Sicherheit, sie optimieren 

auch digitale Geschäftsmodelle. 

Für welche 

Unternehmen eignen 

sich welche Lösungen? 

MITTELSTAND 4.0 

Nicht nur große Unternehmen sind fit in 

puncto Digitalisierung und Industrie 4.0. 

Wir haben erfolgreiche Beispiele findiger 

kleiner und mittlerer Betriebe gesammelt. 

Der Industrieanzeiger 13/14 2021 erscheint am 07.09.2021 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug- 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredaktion: 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438; 

Stellv. Chefredakteur: Dipl.-Betriebswirt (FH) Dietmar Kieser (dk), 

Phone +49 711 7594–454 

Redaktion: 

Kyra Kutter (kk), Phone +49 711 7594–475; 

B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), Phone +49 711 7594–391; 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht, Karin Faulstroh (kf), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms), 

Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Laura Gehring, Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, 

Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Zurzeit gilt Preisliste 80 vom 1.10.2020. 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (20 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 208,60 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 208,60 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 7,55 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, nicht 

unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. Alle im Industrieanzeiger erscheinenden 

Beiträge sind urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch 

Übersetzungen, vorbehalten. Reproduktionen gleich welcher Art 

nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck: Konradin Druck, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2021 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 


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Umgebungen sowie in Logistik, 

Transport und Außendienst. 

Seine vielseitigen Konnektivitätsoptionen, 

inklusive 

Wifi 6, WWAN mit integriertem 

GPS/Glosnass und Bluetooth 

5.2, ermöglichen Mitarbeitern, 

sich an jedem Ort der 

Produktion mit Maschinen zu 

verbinden und sie zu steuern, 

während E/A-Schnittstellen, 

wo nötig, die weitere 

Anwendung 

von Altgeräten erhalten. 

Das Tablet 

lässt sich überdies 

nahtlos in Lagerverwaltungs- 

und 

ERP-Systeme sowie 

die WMS-Software 

integrieren. Ein optionaler 

Barcode- und RFID-Reader 

sorgt für reibungslose Abläufe 

im Lager-/Bestandsmanagement. 

Die nächste Generation 

des Getac K120 kommt mit 

vielen Upgrades und Erweiterungen, 

um die Produktivität 

in abgelegenen wie auch widrigen 

Umgebungen zu optimieren. 

Sein Intel Quad-Corei5/i7-Prozessor 

der 11. Generation 

sorgt für schnelle Reaktionszeiten 

und detailreiche 

Grafiken. 

Bild: Getac 

Das IoT Secure Gateway 100 

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Internet der Dinge im industriellen 

Umfeld (IIoT) entwickelt. 

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Die integrierten, umfassenden 

Sicherheitsmechanismen 

dienen sowohl dem 

Schutz der in einer Anlage 

gesammelten Daten als auch 

der anschließenden sicheren 

Weitergabe an digitale Unternehmens-Applikationen. 

Die Lösung ermöglicht 

laut 

Angaben eine 

direkte, geschützte 

und 

damit sichere 

Verbindung zu 

industriellen 

Produktionsbereichen mit 

Pumpen, Förderbändern, CNC- 

Maschinen und vielen weiteren 

festen Anlagen und Elementen. 

Es handelt sich dabei 

um das erste Produkt, das auf 

Grundlage des neuen Konzepts 

der Cyber-Immunität von 

Kaspersky entwickelt wurde. 

Es basiert auf dem sicheren 

Betriebssystem Kaspersky OS 

sowie der Hardware Simatic 

IoT2040, dem Industrial IoT- 

Gateway von Siemens. 

Bild: Kaspersky Labs 


» ZULETZT 

Nähe in 

digitalen Zeiten 

Werbung wirkt. Wer kennt sie nicht, die 

leidigen Ohrwürmer aus dem Radio von 

Bau- oder Elektromärkten oder die bildhaften 

Sprüche zu Zigarettenmarken oder Dating-Apps, 

die uns von Werbetafeln entgegenleuchten. 

Auch mancher Mitarbeitende in der 

Unternehmenskommunikation oder im Marketing 

Bild: Astrid Gast /stock.adobe.com 

in der produzierenden Industrie weiß mit diesen psychologischen Effekten zu spielen. 

„Alle elf Sekunden verliebt sich ein AGV in (hier würde der Anbieter stehen).“ 

Bei dieser Überschrift, die für das induktive Laden und die elektrisierende Beziehung zwischen 

dem fahrerlosen Transportsystem und dem Energiesystem wirbt, assoziiert doch 

jeder sofort die originäre Aussage einer bekannten Dating-Plattform. Es funktioniert. 

Schließlich ist das ein positiv besetztes Beispiel. Es gibt auch genug nervtötende und 

abstruse Fälle, mit denen man lieber nicht in Verbindung gebracht werden möchte. Ich 

bin etwa auch auf einem Mailverteiler gelandet, der mich anlässlich des nationalen „Pink 

Day“ vom pinken Lebensgefühl in Form attraktiver Leasing-Angebote eines Fahrzeugs zur 

„Feier der Frau“ überzeugen wollte. Ob das im Zuge der heiß diskutierten Gender-Debatte 

eine clevere Marketing-Aktion war... Hier setze ich gerne ein Fragezeichen. 

Im Vergleich dazu ist das Spiel mit der Liebe in Pandemiezeiten mit Blick auf soziale 

Distanz natürlich ein reizvolles. Werbetexter arbeiten ja psychologisch meist erfolgreich, 

indem sie Sehnsüchte wecken. Mit einem blechernen Transportmaschinchen 

lässt sich jedoch so schwer menschliche Nähe ersetzen. Stattdessen 

empfehle ich Kuhkuscheln. Das gibt es wirklich. Ein Hof im oberbergischen Südkreis 

lädt mit seinem Kuschel-Team aus neun Kühen und Ochsen zum Schmusen als 

wohltuenden Ausgleich zum Berufsalltag ein. Garantiert maskenfrei – also die Kühe 

natürlich. 

(nu) 


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68 Industrieanzeiger » 12 | 2021 

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Industrieanzeiger 12.2021

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