Böker Outdoor & Collection | Frühling & Sommer 2019

HANDGEFERTIGT IN SOLINGEN.
DIE GESCHICHTE DES SPORTMESSERS:
AUS 29 BAUTEILEN ZUM KLASSIKER.
Das sechsteilige Böker Sportmesser wird bereits
seit 1869 in unserer Solinger Manufaktur von
Hand gefertigt. Das im Laufe der Geschichte vielfach
kopierte Konzept vereint zahlreiche nützliche
Werkzeuge in einem hochwertigen Taschenmesser.
Es befindet sich länger in Produktion als jedes
andere Multifunktionsmesser von Böker. Und
solange Böker in Solingen Messer fertigt, solange
werden wir auch diesen Klassiker herstellen.
Die unglaublich vielfältigen und aufwändigen
Arbeitsschritte zur Erstellung des Sportmessers
stehen exemplarisch für viele Produkte, die
auch heute noch mit viel Liebe zum Detail, dem
unbedingten Willen zur handwerklichen Perfektion
und der Leidenschaft unserer Mitarbeiter in Handarbeit
gefertigt werden. Die hohe Fertigungstiefe
in unserer Manufaktur sucht damals wie heute
Ihresgleichen.
STANZEREI
Die beiden Klingen aus dem klassischen Solinger
Klingenstahl 4034, der Dosen- und Flaschenöffner
sowie der Schlitzschraubendreher werden genau
wie die insgesamt vier Messing-Platinen (Erle), ein
Messing-Zwischenstück und 2 Rückenfedern aus
Edelstahl mithilfe von eigenen Stanzwerkzeugen
HANDPLIESSTEREI
Die beiden Rückenfedern werden parallel in der
Handpliessterei weiterbearbeitet. Sitzend am
Schleifbock wird jedes Teil einzeln gereinigt,
entgratet und mit einem gleichmäßigen Schliffbild
(Finish) versehen. Nur so kann die einwandfreie
Funktion der Rückenfedern gewährleistet werden.
SCHALENABTEILUNG
Die Bearbeitung der klassischen Hirschhornbeschalung
des Sportmessers ist aufgrund des
variantenreichen Ausgangsmaterials mit viel
Fingerspitzengefühl verbunden. Zunächst werden
die zu Kanteln zugeschnittenen Teile sorgfältig
betrachtet und sortiert. Aufgrund des Hornverlaufs
und der unterschiedlichen Hornstärken der Kanteln
müssen rund 50 Prozent der Kanteln zunächst
weichgekocht werden, so dass diese in Form
gebogen werden können. Durch das anschließende
Planschleifen der Unterseite kann ein Großteil
der Kanteln weiterverwendet werden.
Im nächsten Schritt werden die beiden Hornhälften
gepaart. Mit geschultem Auge wird die
Auswahl von zwei Hornhälften mit ähnlicher
Farbe, Struktur und Stärke vorgenommen. Erst anschließend
erfolgt das Ablängen auf das Zielmaß,
die Bohrung und das Senken für die Stifte und das
Emblem und der Anschliff der Hornstücke an den
Kopfseiten – ebenfalls alles per Hand.
und -maschinen traditionell ausgestanzt. Die
insgesamt vier Neusilberbacken werden genau
wie die kleinen Embleme und der Nagelhau der
beiden Klingen aufwändig geprägt und die
4 Backen anschließend aus dem Rohling ausgestanzt.
Danach werden sie zusätzlich von Hand
mittig auseinander gesägt und entgratet, um
jeweils 2 gleiche Paare zu erhalten.
SCHLEIFEREI
In der Schleiferei wird der Anschliff, also die lange
Phase vom Rücken bis zur Schneide, angebracht.
Hierzu werden die bereits gehärteten Klingenrohlinge
einzeln, per Hand, auf die klingenspezifische
Vorrichtung gelegt. Besondere Sorgfalt erfordert
die Kühlung der Werkstücke, da sich die Klingen
durch den Wärmeeintrag verziehen oder sogar
etwas von ihrer Härte verlieren könnten.
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