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lexan-vollplatten ® 

Inhaltsverzeichnis 

Allgemeine Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 

Die Vorteile auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 

Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 

Grundsätzliche Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 - 8 

Umwelteinflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 

Physikalische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 - 13 

Verarbeitungsrichtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 - 21 

Statische Einbaurichtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 - 29 

Die Angaben in dieser Publikation stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse. 

Sie erfolgen nach bestem Wissen und beruhen auf einer sorgfältigen Prüfung. 

Haftung ausgeschlossen. 

Stand März 2002 / © by Interlux Hirsch GmbH / technische Änderungen vorbehalten. 

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Allgemeine Produktbeschreibung 

Allgemeine Produktbeschreibung 

Lexan-9030-XTP 

sind extrudierte Vollplatten aus Polycarbonat. Durch die hervorragenden Eigenschaften dieses 

Werkstoffes wie Schlagfestigkeit, klare Transparenz oder Wärmeformbeständigkeit werden diese Platten 

für Schutz- oder Sicherheitsverglasungen eingesetzt. 

Lexan-Exell D -XTP 

sind Vollplatten für die Außenanwendung mit einer beidseitigen Oberflächenvergütung zur erhöhten 

UV- und Witterungsbeständigkeit. Die Langlebigkeit dieses Produktes wird durch eine 10-Jahres-Garantie 

des Herstellers GE Plastics Structured Products gegen Vergilbung, Verlust der Lichtdurchlässigkeit und 

Bruch dokumentiert. 

Lexan-Margard-XTP 

vereint die ausgezeichneten Basiseigenschaften von Lexan Polycarbonat mit einer speziellen, beidseitigen 

Oberflächenvergütung für nahezu glasgleiche Kratz- und Abriebfestigkeit, sowie eine erhöhte 

Chemikalienbeständigkeit. 

Zusätzlich wird die UV- und Witterungsbeständigkeit verbessert - dokumentiert durch eine 10-Jahres- 

Garantie gegen Bruch und 5 Jahre begrenzte Garantie gegen Vergilbung, Verlust der Lichtdurchlässigkeit 

und Vergütungsfehler. 

Lexan-Margard ist nur für plane Anwendungen einsetzbar und kann auch nicht warm verformt werden. 

Lexan-Margard FMR 5E-XTP 

sind Oberflächen vergütete Vollplatten mit ähnlich guter Abriebfestigkeit wie Lexan-Margard. 

Diese Plattentype kann jedoch auch kalt verformt werden. Als Mindestbiegeradius muß ein Wert 

von 300 x jeweilige Wandstärke eingehalten werden. 

Lexan-Exell D ST-XTP 

sind Platten mit einseitig strukturierter Oberfläche und eignen sich daher als Sichtschutzverglasungen. 

Die Platten sind beidseitig UV- geschützt - siehe Garantie Lexan Exell D. 

Stand März 2002 / © by Interlux Hirsch GmbH / technische Änderungen vorbehalten.


Die Vorteile und Anwendungen 

Die Vorteile auf einen Blick 

• UV-LICHT- UND WITTERUNGSBESTÄNDIGKEIT DURCH 

OBERFLÄCHENVERGÜTUNG BEI LEXAN EXELL 

Langlebiges Produkt, das nicht vergilbt und versprödet; siehe 10-Jahres-Garantie 

• EXTREME SCHLAGFESTIGKEIT 

Nahezu unzerbrechlich, daher einfache Bearbeitung und Handling bei der Montage 

• HOHE LICHTDURCHLÄSSIGKEIT 

mehr natürliches Licht 

• GERINGES GEWICHT 

Im Vergleich zu Glas mit gleicher Dicke um 50% weniger Gewicht, entlastet die 

Unterkonstruktion und erleichtert die Montage 

• GUTE TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT 

Gleichbleibende mechanische Werte von -40°C bis +125°C 

• ABRIEBFESTIGKEIT VON LEXAN MARGARD 

Langfristige Qualität der Oberfläche auch bei starken Beanspruchungen 

Anwendungen 

• Tonnenförmige Verglasungen 

• Vordächer und Verbindungsgänge 

• Industrie- und Sporthallenverglasungen 

• Geländer- und Brüstungsfüllungen 

• Balkonverglasungen 

• Tür- und Torverglasungen 

• Schutzverglasungen z.B. Eishockeybanden 

• Wartehausverglasungen 

• Kabinenscheiben 

• Lärmschutzwände 


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Grundsätzliche Eigenschaften 

Grundsätzliche Eigenschaften 

Tab. 1 



Mechanische Eigenschaften 

Schlagzähigkeit 

Lexan Polycarbonat ist einer der zähesten transparenten Thermoplaste und hält vom Steinschlag bis 

zum Schlaghammer nahezu jeder Gewalteinwirkung stand, ohne zu splittern. Diese bewährten, 

energieabsorbierenden Eigenschaften bleiben auch bei erhöhter Wärme im Sommer und bei Minusgraden 

im Winter erhalten. 

Insbesondere die Schlagzähigkeit der kompakten Lexan-Platten vom Typ Exell, Margard, 9030 und ST 

5000 bietet einen überlegenen Schutz vor Bruchschäden. Die gesamte Produktpalette erfüllt dabei 

strengste Verglasungsnormen wie BS 6206 (Gebäudesicherheit), DIN 52290, Teil 4 (Sicherheit gegen 

Durchwurf) und BS 5544 (Sicherheit gegen Durchschlag). 

Kugelfallprüfung nach prEN 356 

Eine 4,11 kg schwere Stahlkugel wird aus definierter Prüfhöhe dreimal frei auf die Verglasungsprobe 

fallen gelassen. Der Test ist bestanden, wenn die Kugel nicht durchschlägt. 

Folgende Tabelle nennt die jeweiligen Einstufungsbedingungen und Prüfergebnisse mit Lexan-Platten. 

Die genannten Produkte erzielen die höchste Einstufung nach dieser Prüfung schon ab 5 mm 

Wanddicke. 

Tab. 2 

EINSTUFUNG 

P1A 

P3A 

P5A 

FALLHÖHE AUFPRALLENERGIE LEXAN MARGARD 

(M) 

(J) LEXAN EXELL 

LEXAN 9030 

1,5 

62 ≥ 5 mm 

6,0 

247 ≥ 5 mm 

9,0 

370 ≥ 5 mm 


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Mechanische Eigenschaften 

Balkonverglasungsprüfung nach DIN 52337 mit Weich- 

und Hartkörperaufprall 

Zwei Varianten dieser Pendelschlagprüfung simulieren die typischen Aufprallsituationen bei 

Geländerausfachungen, Brüstungen und Fußgängerüberwegen. 

Für den Weichkörperaufprall wird ein stumpfes Pendelgewicht von 45 kg aus einer Höhe von 1,5 m 

fallen gelassen; für den Hartkörperaufprall mit konzentrierter Belastung aus gleicher Höhe ein stahlringverstärkter 

Kegel von 10 kg. In beiden Fällen darf das Pendelgewicht die Verglasungsplatte nicht 

durchschlagen. Die Prüfung gilt auch dann als nicht bestanden, wenn die Platte durch den Aufprall 

aus ihrer Befestigung springt. 

Lexan Margard, Lexan Exell und Lexan ST5000 bestehen beide Testvarianten ab einer Plattendicke 

von 6 mm. 

Abriebfestigkeit 

Lexan Margard vereint die überlegene Schlagzähigkeit von Polycarbonat mit einem äußerst wirksamen, 

glasartigen Schutz gegen Abrieb- und UV-Einstrahlung. Die spezielle, beidseitige Oberflächenvergütung 

von Lexan Margard Platten macht sie zum abriebfesten Kunststoff auf dem Markt für Sicherheitsverglasungen. 

Eingehende Laborprüfungen bestätigen die ausgezeichnete Haftfestigkeit der Lexan Margard-Vergütung 

auch nach feuchtwarmer Alterung. Vegleichende Ergebnisse aus unterschiedlichen Abriebprüfungen sind 

in nachstehender Tabelle zusammengefaßt. 

Tab. 3 



Umwelteinflüsse 

UV-Schutz 

Lexan-Exell-Platten sind beidseitig mit einer speziellen Oberflächenvergütung als UV-Schutz versehen. 

Dies wird durch eine 10-Jahres-Garantie des Herstellers gewährleistet. 

Die maximale Abnahme der Lichtdurchlässigkeit ist in der folgenden Tabelle dargestellt. 

Bild 1 Bild 2 

Delta-Lichtdurchlässigkeit (%) nach ASTM D1003 Delta-Vergilbungsindex nach ASTM 1925 

Belichtungsdauer (h x 1000) Belichtungsdauer (h x 1000) 

Die Bewitterungsdauer von 5000 Stunden auf einem Xenon - 1200 Prüfstand mit erhöhtem, 

UV-Anteil im Xenonlicht, entspricht etwa einer natürlichen Bewitterung von 15 Jahren im gemäßigtem 

Klima europäischer Breiten. 

Bei Lexan-Margard-Platten haben Tests gezeigt, daß die abriebfeste Vergütung die UV-Stabilität erhöht. 

Temperaturbeständigkeit 

Für eine Dauerbelastung bei erhöhter Temperatur sollte von einem relativen Temperaturindex (RTI) von 

100°C ausgegangen werden. Als Grenzwert am anderen Ende der Skala gilt -40°C. Lexan-Platten halten 

jedoch weitaus tieferen Temperaturen stand, da ihr Versprödungspunkt bei -110°C liegt. 

Chemikalienbeständigkeit 

Die Chemikalienbeständigkeit thermoplastischer Werkstoffe ist abhängig von mechanischen 

Beanspruchungen, Temperatur, Einwirkungsdauer, Konzentration und Art der betreffenden Chemikalie. 

Lexan ist bei Zimmertemperatur gegenüber den meisten verdünnten organischen und anorganischen 

Säuren, Wasser, Pflanzenölen, neutralen Salzlösungen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Alkoholen 

beständg. 

Aufgrund der Komplexität der Chemikalienbeständigkeit sollten jedoch grundsätzlich alle Materialien die 

mit Lexan in Berührung kommen, auf Ihre Verträglichkeit geprüft werden. 

Lexan Margard ist durch die abriebfeste Vergütung der Oberfläche erhöht Chemikalienbeständig. 


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Physikalische Eigenschaften 

Lichtdurchlässigkeit 

Das an der Erdoberfläche empfangene Sonnenlicht hat Wellenlängen von 295 bis 2140 nm (10 -8m) 

im Spektrum der chemisch (UV), optisch (sichtbar) und wärmewirksamen (IR) Strahlung. 

Mittlere UV-Strahlung (UV-B): 280 - 315 nm 

Nahe UV-Strahlung (UV-A): 315 - 400 nm 

Sichtbares Licht: 400 - 780 nm 

Nahes Infrarot: 780 - 1400 nm 

Mittleres Infrarot: 1400 - 3000 nm 

Nachstehendes Bild zeigt, daß klar transparente Lexan-Platten vom Typ Exell Margard und 9030 ihre 

höchste Durchlässigkeit im Bereich der sichtbaren und nahen IR-Strahlung haben. Die sichtbare 

Lichtdurchlässigkeit der nahezu glasklaren Platten beträgt je nach Wandstärke 80 % bis 88 %. 

Bild 3 

Bild 4 




Aufgrund seiner hochwirksamen Schutzvergütung gegen UV-Strahlung behält Lexan Exell diese Werte 

selbst bei intensiver direkter Sonneneinstrahlung über Jahre hinweg bei. 

Auch die primär zum Schutz vor Abrieb aufgebrachte Vergütung von Lexan Margard- und Lexan Margard 

FMR 5E erhöht die UV-Stabilität. 

Lexan-Platten sind unterhalb 385 nm weitgehend opak und damit die perfekte Schutzverglasung vor 

allem für UV-B-empfindliche Kunstwerke, Antiquitäten, Verkaufsdisplays und Gewebe. 

Wärmegewinn 

Das einfallende Sonnenlicht wird von den Platten zum Teil reflektiert, direkt durch gelassen oder als 

Wärme absorbiert (Bild). 

Bild 5 

Als Gesamtenergiedurchgang (G) gilt die direkte Transmission plus die nach innen abgegebene Wärme 

der absorbierten Strahlung. Bei klar transparenten Platten ist der Wärmegewinn am Größten. 


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Kontollierter Sonnenschutz mit Lexan-Platten 

Zur Senkung des Wärmestaus unter Lexan-Verglasungen eignen sich besonders eingefärbe Typen wie 

opalweiß oder bronze. Alle diese Typen sorgen durch gleichzeitigen Blendschutz auch für angenehme 

Lichtverhältnisse unter der Verglasung. 

Tab. 4 

Wärmedämmung 

Eine mit 30 bis 60 mm Abstand zur bestehenden Glasscheibe installierte Zusatzverglasung aus 

Lexan Exell oder Lexan Margard wirkt äußerst wärmedämmend. Die Tabelle nennt den U-Wert in 

Abhängigkeit von unterschiedlichen Lexan- und Glaskombinationen. 

Tab.5 




Tab. 6 

Schalldämmung 

Zusatzverglasungen aus Lexan-Plattenproduktionen mit noch größerem Abstand zur bestehenden 

Glasscheibe können auch die Schalldämmung erheblich verbessern. Das gilt insbesondere für 

niederfrequente Geräusche wie Verkehrslärm. 

Die Tabelle nennt die mögliche Schalldämmwerte für unterschiedliche Lexan- und Glaskompinationen. 

Tab. 7 


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Verarbeitungsrichtlinien 

Lagerung 

Lexan-Vollplatten sollten nach Möglichkeit geschützt vor Witterungseinflüssen (Sonne und Regen) 

horizontal gelagert werden. Durch Stapellagerung kann Hitzestau enstehen. Dies bewirkt auch, daß sich 

die Schutzfolie nur schwer ablösen läßt. 

Schneiden 

Lexan-Platten lassen sich problemlos mit gängigen Werkzeugen wie Kreis-, Band-, Schweif- oder 

gewöhnlichen Handsägen schneiden. Die nachstehenden allgmeinen Richtlinien sowie die spezifischen 

Empfehlungen auf dieser Seite sollten jedoch unbedingt beachtet werden. 

• Platte immer fest einspannen, um unerwünschte Schwingungen 

und rauhe Schnittkanten zu vermeiden. 

• Nur feingezahnte Sägeblätter verwenden und Werkzeugeinstellung 

für Kunstoffe wählen, falls möglich. 

• Schutzkaschierung nicht entfernen, um Kratzern und anderen 

Oberflächenschäden vorzubeugen 

• Alle fertigen Schnittkanten sollten sauber und kerbfrei sein. 

• Späne und Staub möglichst mit Druckluft wegblasen. 

Keissägen 

Kreissägen werden am häufigsten eingesetzt. Wenngleich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub 

nicht so kritisch wie beim Sägen anderer Thermoplaste sind, so sollten doch folgende Bedingungen 

eingehalten werden: 

• Vorzugsweise Sägeblätter mit Zahnköpfen aus Hartmetall (Wolframcarbid) einsetzen, 

jeder zweite Zahn beidseitig 45° abgeschrägt, um den Schneiddruck zu erhöhen 

und den Seitendruck zu verringern. 

• Je geringer der Vorschub, desto sauberer die Schnittkante. 

• Von Anfang an mit voller Schnittgeschwindigkeit sägen. 

• Bei Plattendicken unter 3 mm sind Band- oder Schweifsägen die bessere Wahl. 

Tab. 8 




Bohren 

Zum Bohren von Lexan Plattenprodukten sind normale, schnellaufende Spiralstahlbohrer oder 

Bohrer mit keilwinkligem Bohrbit sowie Hartmetallbohrschneiden mit dauerhaft scharfen 

Schneidkanten geeignet. 

Die wichtigste Einflußgröße beim Bohren von Lexan Plattenprodukten ist die dabei entstehende Wärme. 

Um ein sauberes, präzise und spannungsfrei gebohrtes Loch zu erhalten, muß die Bohrwärme auf 

ein absolutes Minimum reduziert werden. Gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn folgende 

Empfehlungen beachtet werden: 

• Das Bohrloch mehrfach ausräumen, um die Spanmenge und Reibungswärme 

zu minimieren. 

• Bohrer mehrfach zurückziehen und mit Druckluft kühlen. 

• Plattenhalbzeug oder -produkt fest einspannen und ausreichend unterstützen, 

um die Schwingungen zu reduzieren und ein möglichst präzise dimensioniertes 

Bohrloch sicherzustellen. 

• Löcher nicht näher am Plattenrand bohren als das Eineinhalb- bis 

Zweifache des Lochdurchmessers. 

• Alle Löcher müssen um 50 % größer sein als die Schrauben oder Befestigungsstifte, um eine 

spannungsfreie Bewegungsaufnahme zu gewährleisten. 

• Für größere Fertigungsserien wird der Einsatz von Spiralbohrern mit 

Hartmetallschneiden empfohlen. 


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Fräsen 

Lexan Plattenprodukte können auf normalen Fräsen mit schnellaufenden Schneidewerkzeugen 

bearbeitet werden. Auch in diesem Fall ist es überaus wichtig, die Platte bzw. das Formteil gut 

einzuspannen. Bewährt haben sich mechanische sowie Unterdruckspannvorrichtungen. 

Zwangskühlung ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten; das Material darf dabei jedoch nicht 

übererwärmt werden. Der Einsatz von Schneidflüssigkeiten zum Schmieren oder Kühlen der Platte wird 

nicht empfohlen. 

Warmabkanten 

Das Warmabkanten wird eingesetzt, um dickere Platten in präziseren Winkeln abzukanten. 

Lexan Margard ist hierfür nicht geeignet. 

Die Platte wird mit Heizstrahlern bzw. elektrischen Widerstandsheizkörpern von beiden Seiten entlang 

der Abkantlinie gezielt erwärmt und, falls erforderlich, gewendet. 

Bei einer Plattentemperatur von 155° bis 165°C wird die Heizung abgeschaltet und die Platte im 

gewünschten Winkel abgekantet. Für eng tolerierte Teile und/oder größere Stückzahlen wird der Einsatz 

von Abkantgeräten mit Heizkörpern und Temperaturreglern auf beiden Seiten empfohlen. 

Da diese Verfahren die Platte nur lokal erwärmt, kann die Wärmeausdehnung nicht genau berechnet 

werden. Bei Plattenbreiten bis 100 mm ist die Abkantlinie normalerweise gerade, bei längeren Platten 

aber häufig konkav, mit aufgewölbten Kantenenden. 

Um diese Verzugneigung zu minimieren, wird das abgekantete Halbzeug vor Ort auf einfachen Lehren 

abegekühlt. Die Eignung des Warmabkantens sollte jedoch im Einzelfall immer anhand von Prototypen 

ermittelt werden. 




Kaltabkanten und Einbiegen 

Das kalte Abkanten und Biegen von Lexan Platten erhöht zwar die Spannung im Halbzeug, 

beeinträchtigt jedoch bei entsprechenden Vorkehrungen nicht das Eigenschaftsprofil des Materials. 

Kalt Einbiegen 

Bei diesem Verfahren wird die Lexan Platte unter leichter mechanischer Spannung an Ort und Stelle 

eingebogen.Das Spannungsniveau hängt von der Plattendicke und dem Radius der Wölbung ab. Die 

Spannung hat keinen Einfluß auf die Plattenleistung, wenn die in der Tabelle empfohlenen 

Mindestradien eingehalten werden. 

Tab. 9 

Als Faustregel für den Radius gilt das 150fache der Plattendicke bei Lexan-Platten vom Typ 9030 

sowie ST 5000 und das 175fache bei Lexan Exell. 

Lexan Margard Platten sind für dieses Vefahren nicht geeignet. 

Da hohe Spannungen und ungünstige chemische Bedingungen zu Spannungsrißkorrosion führen 

können, sollten alle verwendeten Materialien auf ihre chemische Verträglichkeit geprüft werden. 


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Kaltabkanten 

Lexan-Platten können aufgrund ihrer Elastizität auch kalt abgekantet weden. Dabei läßt sich jedoch 

eine gewisse bleibende, plastische Verformung nicht vermeiden. Die Eignung des Verfahrens hängt von 

der Plattendicke, dem Abkantwerkzeug und dem Abkantwinkel ab. 

Lexan Margard ist für dieses Verfahren nicht geeignet; Lexan ST 5000 nur für kalte Abkantungen 

mit der strukturierten Oberfläche nach innen. 

Hinweise zum Kaltabkanten 

• Scharfkantige Abkantwerkzeuge einsetzen 

• Ausreichend Erholzeit nach dem Abkanten abwarten (± 1-2 Tage) 

• Den Abkantwinkel beim Installieren der Platte nicht gewaltsam reduzieren; 

Platte nicht in Position zwingen. 

• Je schneller das Abkanten, desto besser das Ergebnis 

• Texturierte Platten nur zur texturierter Seite hin abkanten 

• Aufgrund der normalen Spannungsrelaxation nach dem Abkanten, muß die Platte leicht 

über den gewünschten Winkel hinaus abgekantet werden. 

• Getönte Platten können sich entlang der Abkantlinie verfärben. 

•Um die kritische elastische Dehnung zu begrenzen, sollten nur 

Platten bis 5 mm Wanddicke kalt abgekantet werden. 

Andere Bearbeitungstechniken 

Lexan-Plattenprodukte sind in einigen Fällen auch schon mit Schneide- und Sägetechniken 

bearbeitet worden, von deren Einsatz im allgemeinen abgeraten wird. Dazu zählen: 

• das Scheren 

• das Stanzen 

• das Gewindebohren 

• das Laser- und 

• das Wasserstrahlschneiden 

Die genannten Techniken verursachen entweder unnötige Spannungen im Fertigteil oder beeinträchtigen 

die Schnittflächenqualität. 

Der Scherbeanspruchung durch Schlagmesser oder Stanzstempel hinterläßt eine rauhe Schnittfläche, 

die nicht selten Mikrorisse aufweist. Das kann zum vorzeitigen Versagen der Anwendung führen. 

Das Gewindeschneiden wird normalerweise nur bei Spritzgußteilen aus Lexan Polycarbonat eingesetzt. 

Plattenprodukte bieten oft nicht die Mindesttiefe für die erforderliche Haltekraft. 

Das Laser- und Wasserstrahlschneiden sind äußerst anspruchsvolle Techniken, führen jedoch zu einer 

rauhen Schnittkante, die nachbearbeitet werden muß. 




Berücksichtigung der Thermischen Ausdehnung 

Lexan Platten haben einen größeren Ausdehnungskoeffizienten als herkömmliche Verglasungsmaterialien. 

Um ein Verbiegen und innere thermische Spannungen zu vermeiden, sollte darauf 

geachtet werden, daß sich die Platte frei ausdehnen kann. 

Ausdehnungstoleranzen sind sowohl für die Länge als auch für die Breite der Lexan Platten vorzusehen. 

Als Richtwert kann 3 mm/m angenommen werden. Die genauen Werte entnehmen Sie bitte der 

folgenden Tabelle. 

Bild 6 


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Einbauvorschriften 

Zur Befestigung der Platten ist eine Trockenverglasung (Glashalteleisten und kunststoffverträgliche 

Gummiprofile z.B. Interlux-Syprotech Alusysteme) einer Naßverglasung (Silikon) vorzuziehen, da die 

thermische Ausdehnung der Platten besser aufgenommen werden kann. 

Ist eine Naßverglasung unumgänglich, sind ausschließlich Silikone zu verwenden, die keine Amino- 

oder Benzamidsäuren enthalten. Empfohlene GE-Produkte: Silglaze N oder Silpruf von GE Silicons. 

Vor Verwendung einer Silikontype empfiehlt es sich, die Verträglichkeit vom jeweiligen Hersteller 

bestätigen zu lassen. 

Die Falztiefe des Veglasungprofiles muß mindestens 20 mm betragen, um einen ausreichenden 

Einspannbereich für die Platte zu erzielen. 

Bild 7 

22i+++ 

Für spezielle Anwendungen ist es auch möglich die Platten mittels Schrauben, Nieten oder Federkllips 

zu befestigen. 

Zei wichtige Faktoren sind bei diesen Montagearten zu berücksichtigen: 

1. Eine ausreichende Zugabe bei allen Löchern, Schlitzen und Ausschnitten für 

die Aufnahme der thermischen Bewegung des Kunstoffs. 

2. Die Verteilung des Drehmoments beim Festziehen der Teile. Das Dreh- oder 

Anzugsmoment sollte mit Hilfe von verträglichen Gummischeiben, sowie 

breiten Niet- oder Schraubenköpfen auf eine möglichst große Fläche verteilt werden. 




Reinigung 

Selbstverständlich verlängert das Reinigen die Lebensdauer und erhält die optische Brillanz. 

Kleine Flächen: In der Regel reicht lauwarmes Wasser, daß Sie mit einer milden 

Seifenlauge oder Haushaltsreiniger vermischen. Gröbere Schmutzteile 

entfernen Sie mit einem Schwamm oder weichen Tuch. Spülen Sie 

mit kaltem Wasser nach und trocknen Sie die Platten mit einem weichen 

Tuch, um Wasserflecken zu vermeiden. 

Große Flächen: Die Oberfläche kann mit einm Hochdruck- oder Dampfstrahler 

gereinigt werden. Wenn Sie Zusätze verwenden, achten Sie auf 

die Verträglichkeit mit Lexan. 

Achtung: Verwenden Sie keinesfalls abrasive oder alkalische Reiniger 

sowie Isopropanol. Vermeiden Sie auch den Einsatz von Bürsten, 

Stahlwolle oder ähnlich scheuernden Hilfsmittel. 


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Statische Einbaurichtlinien 

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die jeweilige statische Bewässerung über ein bei 

Interlux Hirsch verfügbares EDV-Programm zu berechnen. Bitte wenden Sie sich dazu an unsere 

Verkaufsmitarbeiter. 

Für Standardbemessungen können die nachfolgenden Tabellen herangezogen werden. 

Dynamischer Winddruck 

Die thermische Windgeschwindigkeit wird schließlich dazu benutzt, um die tatsächlich Belastung der 

Verglasung zu bestimmen. Mathematisch ausgedrückt wird die Druckbelastung zur Multplikation des 

Quadrats der theoretischen Windgeschwindigkeit mit 0,613 errechnet. 

q = KV 2 

wobei q = dynamischer Winddruck in N/m 2 

K = 0,613 

V = theoretische Windgeschwindigkeit in m/s 

Tab. 10 

q - Werte in SI-Einheiten (N/m 2) 

Windgeschw. Windruck Windeschw. Winddruck 

m/s N/m 2 m/s N/m 2 

Druckkoeffizent 

10 61 40 981 

15 138 45 1240 

20 245 50 1530 

25 383 55 1850 

30 552 60 2210 

35 751 65 2590 

Lokale Beschleunigung bzw. Abschwächung des Windes durch die Gebäude- oder Verglasungsgeometrie 

berücksichtigt der Druckkoeffizient. Die Windbelastung wird durch Multiplikation 

des dynamischen Winddrucks mit dem Druckkoeffizienten erhalten. Dieser Faktor sollte sowohl 

für Druck- als auch für Sogbedingungen ermittelt und der größere der beiden Werte für die 

Konstruktionberechnungen verwendet werden. Genaue Druckkoeffizienten sind in der 

ÖNORM B 4014 zu finden. 




Schneebelastung 

Für Lexan Thermoclear Platten sind Schneelasten auf Dachverglasungen als vertikale, gleichmäßig 

verteilte Last anzunehmen, die pro m 2 auf die horizontale Projektion der Verglasung wirkt. 

Sicherheitsfaktor 

Die nachstehenden Tabellen (Tab. 11, 12, 13 und 15) nennen die maximalen Plattenbreiten bei denen 

keine Gefahr besteht, daß die Platte unter der angenommenen Belastung knickt oder aus ihrer 

Randbefestigung springt. Die erlaubte Durchbiegung wird von der Plattenbreite (kurze Plattenseite) 

abgeleitet - “a” dividiert durch 20, jedoch maximal 50 mm. 

Neigungswinkel 

Die Dachschräge bei geneigter Verglasung sollte mindestens 5° betragen (9 cm pro Meter Plattenlänge), 

damit das Regenwasser gut abfließen kann. 

Bild 7 


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Lexan Platten vierseitig Eingefasst 

Die Durchbiegung bei dieser Konfiguration hängt vom Verhältnis a:b der Stützenabstände ab. 

In der Praxis ist “a” der Abstand zwischen den Mittellinien zweier benachbarter Glasstützleisten - 

also etwa eine Plattenbreite; und “b” der Abstand zwischen den Mittellinien der Verglasungsprofile 

an den Plattenenden - also etwa eine Plattenlänge. 

Die Tabelle zeigt die maximalen Plattenbreiten für drei unterschiedlichen Stützabstandsverhältnisse 

in Abhängigkeit von der Lastannahme: 

In der jeweils ersten Spalte für a:b = 1:1 

In der jeweils zweiten Spalte für a:b = 1:2 

In der jeweils dritten Spalte für a:b 1:>2 

Bild 8 




Tab. 11 

Beispiel 1 Beispiel 2 

Fensterbreite: 1600 mm Fensterbreite: 1000 mm 

Fensterlänge: 3200 mm Fensterlänge: 4000 mm 

Verhältnis: a:b = 1:2 Verhältnis a:b = 1:4 

Lastannahme: 1000 N/m2 Lastannahme: 800 N/m2 Erforderliche Platte: 12 mm Erforderliche Platte: 8mm 

Max. Durchbiegung: 50 mm Max. Durchbiegung: 50 mm 


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Lexan Platten zweiseitig an den Längskanten eingefasst 

a: Abstand zwischen den Mittellinien zweier 

benarchbarter Stützleisten 

b: Plattenlänge 

Bild 9 

Die erlaubte Durchbiegung wird von der ungeklemmten Plattenseite abgeleitet - “a” dividiert durch 20, 

jedoch maximal 50 mm. 

Die erforderliche Plattentype entnehmen Sie bitte nachstehender Tabelle 

Tab. 12 




Lexan Platten zweiseitig geschraubt 

Lexan Platten können auch auf Zwischenpfetten mit herkömmlichen Muttern, Schrauben und 

Unterlegscheiben befestigt werden. Alle Fugen und Befestigungsbereiche müssen jedoch mit kompatiblen 

Gummischeiben unterlegt werden, um die Spannung auf eine größtmögliche Fläche zu verteilen. 

Große, kautschuklaminierte Metallscheiben (z.B. Interlux Edelstahl-Sogsicherung) erleichtern dies. 

Die Schrauben dürfen nur so fest angezogen werden, daß sie die Platten nicht eindrücken und die 

natürliche Ausdehnung und Kontraktion der Platten nicht beeinträchtigen. 

Bei jeder Verschraubung sollte darauf geachtet werden, zwischen Schraube und Plattenkante ein 

Spiel von mindestens 40 mm zu lassen. 

Bild 10 Bild 11 

max. Standardbreite 

2050 mm 

Die erlaubte Durchbiegung wird von der ungeklemmten Plattenseite abgeleitet - “a” dividiert 

durch 20, jedoch maximal 50 mm. 

Die erforderliche Plattentype entnehmen Sie bitte der Tabelle 12 auf Seite 26. 


Bohrung mit 

Übermaß 

Dehnungsspiel 

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Gebogene Verglasungen 

Lexan Exell bietet sich aufgrund seiner ausgezeichneten Elastizität als Verglasungsmaterial für 

gebogene Verglasungen wie Tonnengewölbe an. Da die Platten kalt eingebogen werden können, 

erlaubt dies eine Vielzahl von wirtschaftlichen Gestaltungsmöglichkeiten. 

Um die Eigenschaften der Platte voll zu erhalten, sind unbedingt die vorgegebenen Mindestradien 

laut folgender Tabelle einzuhalten. 

Lexan Margard darf für gebogene Verglasungen aufgrund der Oberflächenbeschichtung nicht 

verwendet werden. 

Tab. 13 

Zur Bemessung der Plattendicke ist die nachstehende Tabelle zu verwenden. 

Die Werte berücksichtigen einen Sicherheitsfaktor von 1,5 für lineare Knicklasten. Die Steifigkeit 

von gebogenen Lexan-Exell-Verglasungen wird hauptsächlich vom Radius (R) und dem Abstand (B) 

zwischen den Profilen bestimmt. Bei korrekter Wölbung ist die Plattenlänge (L) immer größer als die 

Plattenbreite (B). Eine typische Einbausituation wird im folgenden Bild dargestellt. 

Bild 12 

Gebogene Verglasung 

Plattenlänge L 

radius ’R’ 

Spannweite 


Plattenbreite “B” Plattenbreite “B”



Tab. 14 

Beispiel für das Arbeiten mit der Tabelle: 

Radius: 2800 mm 

Lastannahme: 1000 N/m2 Auflagerabstand b: Erforderliche Plattendicke: 

650 mm 5 mm 

1000 mm 6 mm 

1950 mm 8 mm 


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