CleX : Clean Flexible - PLATIT
CleX : Clean Flexible - PLATIT
CleX : Clean Flexible - PLATIT
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Think Twice.<br />
Go Triple<br />
. Even .<br />
Weltpremieren auf der<br />
2012<br />
4<br />
3<br />
p111-ECO / p311-ECO<br />
Kleine und mittelgrosse Beschichtungssysteme in Bündeln<br />
p411-POWER<br />
Hochleistungs-Beschichtungs-Equipment mit QuadCoatings<br />
p603 / PL1401-HUT / PL1901 / PL2001<br />
Dedicated Beschichtungsanlagen für übergrosse Werkzeuge<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -V311 <strong>Clean</strong> <strong>Flexible</strong><br />
Modulares Haltersystem zur Reinigung und Entschichtung<br />
4®
2<br />
Schlüsselfertige Lösungen<br />
Bündel mit der<br />
• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage<br />
®<br />
• Basierend auf <strong>PLATIT</strong> LARC Technologie<br />
mit 2 rotierenden Kathoden<br />
• Optimale Schichthaftung durch<br />
• Alle Marktschichten, plus<br />
• Nanolayers, Nanocomposites<br />
• Ausgewählte Triple Coatings 3<br />
2<br />
• OXI- und DLC Schichten<br />
• Hohe Beladbarkeit<br />
C<br />
®<br />
GD<br />
• Nutzbares Beschichtungsvolumen Ø355 x 460 mm<br />
• Schneller Beschichtungszyklus bis zu 3.5 h<br />
®<br />
ECO Bündel durch systematische Entwicklung:<br />
• Ökologische Nachhaltigkeit<br />
• niedriger Energieverbrauch<br />
• niedriger Wasserverbrauch<br />
• Ökonomische Vorteile durch Kosteneffizienz<br />
• dedicated Schichtentwicklung und<br />
• optimierte Konstruktion und Produktion<br />
Handhabung<br />
Entschichtung<br />
Reinigung<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> - V311
Bündel mit der -ECO<br />
Beschichtung<br />
Vor- und Nach-<br />
Behandlung<br />
Qualitätskontrolle<br />
PQCS-ECO<br />
• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage<br />
®<br />
• Basierend auf <strong>PLATIT</strong> LARC Technologie<br />
mit 3 rotierenden Kathoden<br />
• Optimale Schichthaftung durch<br />
• Alle Marktschichten, plus<br />
®<br />
GD<br />
• Nanolayers, Nanocomposites<br />
• Alle Triple Coatings 3<br />
• Ausgewählte<br />
2<br />
• OXI- und DLC Schichten<br />
• Hohe Beladbarkeit<br />
• Nutzbares Beschichtungsvolumen Ø485 x 440 mm<br />
• Schneller Beschichtungszyklus bis zu 4 h<br />
®<br />
Coatings 4®<br />
Triple<br />
3<br />
Coatings ®<br />
C<br />
3
4<br />
Triple<br />
3<br />
und Coatings<br />
Nanocomposites mit Silikon<br />
®<br />
Coatings ® 4<br />
3®<br />
nACo : Für universellen Einsatz<br />
TiN - AlTiN - nACo<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: AlSi - 3: keine - 4: AlTi<br />
3®<br />
nACRo : Für Superlegierungen<br />
CrN - AlTiCrN - nACRo<br />
Kathodes: 1: keine - 2: AlSi+ - 3: Cr - 4: AlTi<br />
3®<br />
TiXCo : Für superharte Bearbeitung<br />
TiN - nACo – TiSiN<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: TiSi - 4: keine<br />
4®<br />
nACoX : Für HSC Trockendrehen und Fräsen<br />
TiN – AlTiN – nACo – AlCrO(N)<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: AlSi+ - 3: AlCr-OXI - 4: AlCr<br />
Dedicated für Anwenderapplikationen<br />
A: Kathoden: 1: Al - 2: AlSi+ - 3: Cr - 4: keine<br />
Anwender A's-Quad: CrN - AlCrN - AlCrN-ML/SiN - AlCrN/SiN<br />
für Abwälzfräsen<br />
B: Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: CrSi - 4: AlTi C: D: E: F:...<br />
Anwender B's-Triple: TiN - AlTiN - CrSiN<br />
für Fräsen von weichen Stählen<br />
Triple<br />
Triple<br />
Triple<br />
3<br />
Coatings ®<br />
3<br />
Coatings ®<br />
3<br />
Coatings ®
ohne Silikon<br />
3®<br />
AlCrN : Für Trockenzerspanung abrasiver Materialien<br />
CrN - Al/CrN Multi/Nanolayer - AlCrN<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine<br />
3®<br />
AlTiCrN : Für Trocken- und Nasszerspanung<br />
Cr(Ti)N - Al/CrN Multi/Nanolayer - AlTiCrN<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine<br />
4®<br />
AlCrTiN : Dedicated für Anwenderapplikationen<br />
Für Gewindeformen und -schneiden<br />
CrN - Al/Ti/CrN Multi/Nanolayer - AlCrN (CrCN optional als Tribo)<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: AlCr<br />
Dedicated für Anwenderapplikationen für Stanzen<br />
CrN - AlTiCrN - AlCrN - CrCN<br />
Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine<br />
Nummerierung für Kathodenpositionen in der p311 und p411<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Triple<br />
3<br />
Coatings ®<br />
Triple<br />
Triple<br />
4®<br />
Ziel der QuadCoatings :<br />
• Integration eines zusätzlichen 4. Merkmals (z.B. extreme<br />
Wärmeisolierung durch AlON, Schmierung durch CrCN)<br />
3<br />
Coatings ®<br />
3<br />
Coatings ®<br />
®<br />
3<br />
Ziel der TripleCoatings ist die Kombination von 3 Merkmalen:<br />
• optimale Haftschicht (z.B. TiN, CrN)<br />
• zähe Kernschicht (z.B. Multi- oder Nanolayerschicht)<br />
• harte verschleissfeste Topschicht (z.B. Nanocomposites)<br />
5
6<br />
-POWER Anlage<br />
Wichtigste Merkmale<br />
Hochleistungsbeschichtung<br />
• 4 Kathoden laufen gleichzeitig<br />
• Hohe Abscheidungsrate<br />
• Schnelles Heizen und Kühlen<br />
• Kurze Zykluszeiten<br />
• Bis zu 6 Chargen / Tag<br />
Hohe Beladbarkeit Optimale Schichthaftung<br />
• Robuster und einfacher Wechsel der Chargen Mit:<br />
• und<br />
®<br />
•<br />
GD<br />
Trendkurven eines QuadCoating4 ®<br />
-Prozesses<br />
• Tür zu Tür Zeit unter 3.5 Stunden<br />
3 Stunden<br />
4®<br />
nACRo ®<br />
4<br />
nATCRo<br />
4®<br />
AlCrTiN<br />
4®<br />
nACoX<br />
® ®
-POWER Anlage<br />
4 Kathoden laufen gleichzeitig<br />
®<br />
3x LARC : LAteral Rotating Cathodes<br />
Targetgrösse: Ø96 x 510 mm<br />
®<br />
1x CERC : CEntral Rotating Cathode<br />
Targetgrösse: Ø110 x 510 mm<br />
Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø500 mm x H460 mm<br />
Höchste Produktivität für Beschichtung von Zerspanwerkzeugen,<br />
Wendeschneidplatten und Abwälzfräsern.<br />
® ®<br />
GD<br />
LARC Glow Discharge<br />
1<br />
4<br />
2<br />
3<br />
Hohe Beladbarkeit, Robustheit und einfacher Chargenwechsel<br />
•<br />
®<br />
GD ist eine neue patentierte Methode, die nur mit<br />
LARC Kathoden funktioniert, in Kombination mit<br />
®<br />
und<br />
®<br />
•<br />
•<br />
•<br />
®<br />
GD<br />
generiert ein höchst effizientes Argonätzen für<br />
spezielle Substrate mit schwierigen Oberflächen<br />
(z.B. Walzenstirnfräser, Stempel und Matrizen)<br />
Der Elektronenfluss zwischen Kathoden 1 (oder 3) und 2 erzeugt<br />
ein Plasma mit hoher Ionendichte, welche sogar Oberflächen von<br />
komplizierten Substraten "reinigt"<br />
Die gepulste LGD-Quelle sichert hohe LGD-Prozessstabilität und<br />
verhindert Mikroarcs-Generierung (keine Hartarcs)<br />
7
8<br />
<strong>PLATIT</strong><br />
Allgemeine Informationen<br />
• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage<br />
® ®<br />
• Basierend auf <strong>PLATIT</strong> LARC und CERC -Technologien<br />
(LAteral Rotating Cathodes und<br />
CEntral Rotating Cathodes)<br />
• Schichten auf Werkzeugstählen (TS) über 230 °C,<br />
HSS bei 350 - 500 °C und auf<br />
Hartmetall (WC) zwischen 350 - 550 °C<br />
• Rekonfigurierbar durch den Anwender in<br />
verschiede Kathoden-Setups:<br />
® ®<br />
A: 3 LARC Kathoden und 1 CERC Kathode<br />
®<br />
B: 3 LARC Kathoden<br />
Schichten<br />
• Monolayers, Multilayers, Nanogradients, Nanolayers,<br />
3® 4®<br />
Nanocomposites, TripleCoatings , QuadCoatings<br />
und ihre Kombinationen<br />
®<br />
• Hauptstandardschichten: TiN, AlTiN-G, nACo<br />
• Siehe alle 21 Standardschichten auf Seite 114 in der<br />
49. Ausgabe des Kompendiums<br />
3®<br />
• Alle TripleCoatings verfügbar<br />
4®<br />
• Alle QuadCoatings verfügbar<br />
Hardware<br />
• Maschinenmaße: B2720 x T1721 x H2149 mm<br />
• Interne Maße der Vakuumkammer:<br />
B650 x T670 x H675 mm<br />
• Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø500 x H460 mm<br />
• Max. Substratlast: 350 kg<br />
• System mit Turbo-Molekularpumpe<br />
• Revolutionäres rotierendes (tubulares) Kathodensystem<br />
® ®<br />
mit 3 LARC / CERC Kathoden:<br />
• Magnetic Coil Confinement (MACC) zur ARC-Führung<br />
®<br />
• LARC : Bis zu 200A ARC-Strom<br />
®<br />
• CERC : Bis zu 300A ARC-Strom<br />
• Kathodenwechselzeit für geübten Bediener:<br />
ca. 15-30 min/Kathode<br />
® ®<br />
• VIRTUAL SHUTTER und TUBE SHUTTER<br />
®<br />
für alle LARC Kathoden<br />
• Ionen-Plasma Reinigung:<br />
• Ätzen mit Argon (Ar/H 2);<br />
Glimmentladung<br />
• Metall-Ionenbeschuss (Ti, Cr)<br />
® ®<br />
• LGD : LARC Glow Discharge<br />
• Gepulste BIAS-Steuerung (350 kHz)<br />
• 6 (+1) Gaskanäle, 6 MFC gesteuert<br />
• Spezielle Staubfilter für Heizer (24 kW)<br />
• Elektrische Anschlusswerte: 3x400 V, 100 A, 50-60 Hz<br />
Gesamter Energiebedarf: < 76 kW<br />
Elektronik und Software<br />
• Industrielle PC- und SPS-Systeme<br />
• Neue, optimierte Betriebssoftware<br />
• Menügeführtes Kontrollsystem mit Touchscreen<br />
• Manuelle und automatische Prozesskontrolle<br />
• Datenaufzeichung und Real-Time-Anzeige<br />
der Prozessparameter<br />
• Ferndiagnostik<br />
• Keine Programmiererfahrung notwendig für Prozesskontrolle<br />
• Bedienungsanleitung auf interaktiver CD<br />
Zykluszeiten<br />
Bei kontinuierlichem Betrieb zum Beschichten von HM-Wkz.<br />
mit Standarddicke:<br />
• Schaftwerkzeuge (2 µm): ø 10 x 70 mm, 504 Stück: 3.5 h<br />
• WSP (3 µm): ø 20 x 6 mm, 2940 Stück: 4.0 h<br />
• Walzenstirnfräser (4 µm): ø 80 x 180 mm, 14 Stück: 5.5 h
Anwendungen mit<br />
Abwälzfräsen<br />
Coatings 4®<br />
Fräsen Verschleissvergleich beim Fräsen mit Minimalschmierung<br />
73.87 µm<br />
AlCrN neu AlCrN neu + Si<br />
Eckverschleiss nach 143 min<br />
69.80 µm<br />
nATCRo4 nACRo4 Gewindeformen<br />
Spanflächenverschleiss<br />
auf AlCrSi-basierter<br />
Marktschicht mit einer<br />
Dicke von 3.9 µm<br />
nach Standwegende<br />
Lf = 24 m<br />
500 µm<br />
76.58 µm<br />
62.34 µm<br />
Spanflächenverschleiss<br />
4®<br />
auf nACRo<br />
mit einer<br />
Dicke von 4.0 µm<br />
nach Standwegende<br />
Lf = 32 m<br />
Durschnittlicher Verschleiss [µm]<br />
Standwegvergleich bei trockenem Abwälzfräsen<br />
Standweg [m/Zahn]<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
Standmengenvergleich beim Gewindeformen mit MQL<br />
1200<br />
1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
35<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
0<br />
AlCrN<br />
neue Marktschicht<br />
0<br />
0 50 100 150 200 250<br />
-20<br />
Fräszeit; tc [min]<br />
Mat.: Werkzeugstahl - X33XrS16 - 1.2085 - Rm=1000 N/mm2 - ap=5mm - ae=3.5 mm<br />
Werkzeug: VHM-Schaftfräser - Fraisa NX-V - d=8mm - z=4 - Ø-Verschleiss gemessen an allen Zähnen:<br />
[max Rundphasenverschleiss + VBmax + max. Verschleiss an der Stirnschneide + Eckverschleiss) / 4<br />
Vc= 110 m/min – n=4365 1/min – fz= 0.06 mm/z - f=0.24 mm/U - MQL<br />
Standmenge; Lm<br />
[# guter Gewinde]<br />
480<br />
e-beam TiN CrTiN AlCrTiN 4<br />
14<br />
AlCrSi basierter<br />
Marktschicht<br />
dünn (3.3 µm)<br />
72<br />
Werkstückmaterial: 40CrMnMo7 - Rm= 945 N/mm2<br />
Werkzeuge: M8-6HX-InnoForm1-Z - HSSE 23/1 – Ø7.4 – ap=1.5xd - MQL<br />
24<br />
AlCrSi basierter<br />
Marktschicht<br />
dick (3.9 µm)<br />
AlCrN neue Marktschicht<br />
mit Si<br />
1022<br />
22<br />
AlTiCrN3<br />
48<br />
nATCRo4 nACRo4 Mat. : 20 MnCrB5 - m=2.7<br />
Werkzeuge: 2-Zahn - PM-HSS - vc=220 m/min - fa=3.6/Werkstückumdrehung<br />
Gemessen an der Universität Magdeburg, Deutschland<br />
14<br />
833<br />
nACRo<br />
dünn (3.4 µm)<br />
vc=20 m/min<br />
vc=25 m/min<br />
128<br />
32<br />
4 nACRo4<br />
dick (4 µm)<br />
9
10<br />
Dedicated Beschichtungsanlagen<br />
für Räumnadeln<br />
PL1401-HUT für Räumnadeln<br />
• Hergestellt auf Anfrage<br />
• Basiert auf <strong>PLATIT</strong> Planar-Cathodic-ARC-Technologie<br />
• Räumwerkzeuge müssen nach Beschichten der ersten Hälfte<br />
gedreht werden, um die andere Hälfte in einer 2. Charge zu<br />
beschichten<br />
Hardware<br />
• Nutzbares Beschichtungvolumen:<br />
Ø700 x H700 mm + Ø150 x H700 mm<br />
• Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2000 mm<br />
• Max. beschichtbare Länge des Räumwerkzeuges: 2 x 700 mm<br />
• Max. Substratlast: 400 kg<br />
• 4 <strong>PLATIT</strong> Kathoden mit Schnellwechselsystem komplett<br />
kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden<br />
• Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten<br />
Dedicated 1-Kammer Reinigungssystem für Räumnadeln<br />
• Max. Lange des Räumwerkzeuges: 2'500 mm<br />
• Max. Räumwerkzeuglast: 600 kg<br />
• Zykluszeit < 1h<br />
PL1901 für extra lange Räumnadeln<br />
• Hergestellt auf Anfrage<br />
• Basiert auf <strong>PLATIT</strong> Planar-Cathodic-ARC-Technologie<br />
• Die extra langen Räumnadeln werden in einer Charge beschichtet<br />
Hardware<br />
• Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700x700 - 1'900 mm<br />
• Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2'300 mm<br />
• Max. Substratlast: 600 kg<br />
• 6 <strong>PLATIT</strong> Kathoden mit Schnellwechselsystem komplett<br />
kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden<br />
• Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten<br />
• Die Beschichtungsanlage und Ladesystem werden in ein<br />
spezielles Fundament der Produktionshalle eingebettet
®<br />
<strong>CleX</strong> : <strong>Clean</strong> <strong>Flexible</strong> - Reinigungsanlagen<br />
V80+, V311, V1011<br />
Industrielle Einkammer-Reinigungsanlagen mit vollautomatischer Reinigung und Vakuumtrocknung von:<br />
• Schneidwerkzeugen, Stempeln, Matrizen und Maschinenteilen<br />
• sowie fur ̈ schwierig zu reinigende Teile mit Hohlräumen<br />
• Entwickelt in Kooperation mit Eurocold, Italien<br />
Diese Produkte beinhalten:<br />
• Einkammer-Reinigungsanlage mit Reinigungsmitteltank (Alkaline), Demi-Wassertank, Vakuumtrocknungssystem<br />
• Wasseraufbereitung; Wasserenthärter, Umkehrosmose, demineralisiertes Wasser (extern)<br />
• Reinigungsmittel, Salz<br />
• Leicht verständlicher Touchscreen zur Programmierung und Handhabung wie bei den pBeschichtungsanlagen<br />
®<br />
• <strong>CleX</strong> modulares Haltersystem zum Handhaben von Schaftwerkzeugen, Wendeschneidplatten und Wälzfräser<br />
Waschzyklus (~45 min)<br />
1. Vor-Reinigung<br />
Ausspülen von Öl und grobem Staub,<br />
nur in der V*11 Serie.<br />
Beachten Sie Abwasserregelungen<br />
in Ihrem Land!<br />
Max. Dimensionen der zu reinigenden Substrate: BxTxH [mm]:<br />
V80+ V311 V1011<br />
355 x 390 x 480 500 x 500 x 500 700 x 700 x 700<br />
2. Ultraschallreinigung<br />
Mit Ölabscheiden<br />
in der V*11 Serie.<br />
3. Spülen<br />
4. Vakuumtrocknen<br />
mit Kältefalle<br />
p < 1 bar<br />
11
12<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> : <strong>Clean</strong> <strong>Flexible</strong><br />
Modulares Haltersystem zur Reinigung und Entschichtung<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Schaftwerkzeuge<br />
Vorteile:<br />
• Unterschiedliche Werkzeugdurchmesser können zusammen<br />
gereinigt und entschichtet werden<br />
• Bis zu 150% mehr Werkzeuge pro Flächeneinheit im Vergleich<br />
zu konventionellen Systemen<br />
®<br />
• <strong>CleX</strong> Trägerleisten können mit geladenen Werkzeugen<br />
gehandhabt werden<br />
®<br />
• <strong>CleX</strong> Körbe sind stapelbar<br />
• Leichtkonstruktion Niedrige Abschattung<br />
• Geringe Kontaktflächen Keine Waschflecken<br />
• Schräge Flächen Guter Wasserabfluss<br />
• Rostfreie Stahlkonstruktion Hohe Temperaturbeständigkeit<br />
Hohe Lebensdauer<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Wendeschneidplatten<br />
<strong>Flexible</strong> WSP-Halter für minimale Handhabung bei Vor-, Nachbehandlung<br />
und Beschichtung.<br />
Vorteile:<br />
• Unterschiedliche WSP-Typen können zusammen gereinigt,<br />
beschichtet und nachbehandelt werden<br />
• Für WSP mit Bohrungen<br />
• Ohne Umchargierung können bis zu 500 WSP sequentiell<br />
alle der folgenden Prozesse durchlaufen:<br />
• Reinigung<br />
• Schneidkantenstrukturierung durch Nass-/Trockenstrahlen<br />
• Beschichtung<br />
• Polierung durch Nass-/Trockenstrahlen<br />
Bei Nass-/Trockenstrahlen werden alle Seiten der WSP behandelt.<br />
Für WSPs ohne Bohrung kann das TongS-System nur zur<br />
Beschichtung verwendet werden (siehe Seite 31 in der 49.<br />
Ausgabe des Kompendium).<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Abwälzfräser<br />
<strong>Flexible</strong> Halter zur Reinigung und Entschichtung von Abwälzfräsern.<br />
Vorteile:<br />
• Abwälzfräser mit verschiedenen Durchmessern und Längen<br />
können zusammen gereinigt und entschichtet werden<br />
®<br />
• <strong>CleX</strong> Körbe sind stapelbar
®<br />
<strong>CleX</strong> : <strong>Clean</strong> <strong>Flexible</strong><br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Schaftwerkzeuge<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> Korb V80+<br />
330x160 mm 2 Körbe/Ebene<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> Leisten Ø-Schaft mm<br />
®<br />
Wkz./<strong>CleX</strong> Leiste<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-3 Ø3<br />
30<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-5 Ø5<br />
26<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-6 Ø6<br />
24<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-8 Ø8<br />
20<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-10 Ø10<br />
18<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-12 Ø12<br />
16<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-14 Ø14<br />
15<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-16 Ø16<br />
13<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-18 Ø18<br />
12<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-20 Ø20<br />
11<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-25 Ø25<br />
9<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-32 Ø32<br />
7<br />
Zoll-Grössen verfügbar auf Anfrage<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Wendeschneidplatten<br />
Für Satelliten<br />
Ø143x380mm<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-15R<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-15<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-18<br />
Positionen<br />
15 mit<br />
Stützring<br />
15 14<br />
18<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> für Abwälzfräser<br />
<strong>CleX</strong> Körbe<br />
<strong>CleX</strong>-H:<br />
330x160 mm<br />
<strong>CleX</strong>-H-XL:<br />
330x240 mm<br />
Optimiert für<br />
1 x Ø130<br />
2 x Ø 70<br />
3 x Ø 35<br />
1 x Ø170<br />
2 x Ø 90<br />
3 x Ø 60<br />
V311<br />
4 Körbe/Ebene<br />
Optimiert für<br />
Schneidenlänge ð mm<br />
14 2.4<br />
18 x 8.5<br />
9 x 19.0<br />
6 x 29.5<br />
V1011<br />
8 Körbe/Ebene<br />
®<br />
Wkz./<strong>CleX</strong> Korb<br />
270<br />
234<br />
168<br />
140<br />
126<br />
112<br />
75<br />
52<br />
48<br />
44<br />
36<br />
28<br />
für min. WSP-<br />
Bohrung Ø mm<br />
3.7<br />
4.2<br />
5.2<br />
6.2<br />
3.7<br />
4.2<br />
5.2<br />
6.2<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -H Abwälzfräserkorb<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-15R<br />
<strong>CleX</strong> Korb<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-3 Trägerleiste für Ø3 mm<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -S-18 Trägerleiste für Ø18 mm<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -H-XL<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-15<br />
®<br />
<strong>CleX</strong> -I-18<br />
Abwälzfräserkorb<br />
13
Advanced Coating Systems<br />
S W I S S Q U A L I T Y<br />
www.platit.com<br />
Service für die Anlagen<br />
PL70 und der p-Serien<br />
Design:<br />
Editor: Dr. Tibor Cselle<br />
TSCHECHISCHE REPUBLIK<br />
<strong>PLATIT</strong> PIVOT a.s.<br />
Advanced Coating Systems<br />
Prumyslova 3<br />
CZ-78701 Sumperk<br />
Phone: +420 (583) 241 588<br />
Fax: +420 (583) 241 304<br />
E-Mail: pivot@platit.com<br />
SHANGHAI, CHINA<br />
<strong>PLATIT</strong> Advanced Coating Systems<br />
No,161 Rijing Road, Waigaoqiao FTZ,<br />
Pudong, Shanghai, 200131 China<br />
Phone: +86-21-58673976<br />
Fax: + 86-21-58673953<br />
E-Mail: shanghai@platit.com<br />
TSCHECHISCHE REPUBLIK<br />
LISS Coating Center<br />
LISS a.s.<br />
Dopravni 2603<br />
CZ-75661 Roznov p. R.<br />
Phone: +420 (571) 842 681<br />
Fax: +420 (571) 842 681<br />
E-Mail: liss@platit.com<br />
DEUTSCHLAND<br />
<strong>PLATIT</strong> Representative<br />
AR Industrievertretungen CDH<br />
Lautlinger Weg 5 / Postfach 810 169<br />
D-70567 Stuttgart / D-70518 Stuttgart<br />
Phone: +49 (711) 718 7634-0<br />
Fax: +49 (711) 718 7634-4<br />
E-Mail: germany@platit.com<br />
JAPAN<br />
<strong>PLATIT</strong> Representative<br />
YKT CORPORATION<br />
5-7-5, Yoyogi Shibuya-Ku<br />
Tokyo 151-8567, Japan<br />
Phone: +81 3 3467 1252<br />
Fax: +81 3 6368 4617<br />
E-Mail: japan@platit.com<br />
PAKISTAN<br />
S&G International: Sales agent<br />
301-A, Sea Breeze Plaza,<br />
Shahra-e-Faisal, Karachi-75530<br />
Phone: +92-213-2788 994<br />
Fax: +92-213-2789 233<br />
E-Mail: pakistan@platit.com<br />
SINGAPORE<br />
OMGA HiTool Pte Ltd: Sales Agent<br />
with <strong>PLATIT</strong> Service<br />
Blk 3014A Ubi Road 1, #06-11/13<br />
Singapore 408703<br />
Phone: +65 6858-1611<br />
Fax: +65 6284-1611<br />
E-Mail: singapore@platit.com<br />
© 2012 <strong>PLATIT</strong> AG. Alle Rechte vorbehalten. Spezifikationen<br />
können ohne Ankun ̈ digung geändert werden. Alle ®<br />
signierten Schutzmarken sind durch die BCI-Gruppe<br />
registriert. Mehrere in diesem Dokument beschriebenen und<br />
erwähnten Technologien sind durch internationale Patente<br />
geschut ̈ zt. AMBDE2012<br />
Service für die<br />
Anlagen der PL-Serien<br />
Headquarters<br />
Moosstrasse 68<br />
CH-2540 Grenchen / SO<br />
Schweiz<br />
Phone: +41 (32) 654 26 00<br />
SCHWEIZ<br />
PLANAR Technologie SA<br />
Rue de l'industrie 11<br />
CH-1632 Riaz<br />
Phone: +41 (26) 919 50 11<br />
Fax: +41 (26) 919 50 12<br />
E-Mail: planar@platit.com<br />
SÜD-KOREA<br />
<strong>PLATIT</strong> Support Center<br />
3th Floor, Gyoung-Sung B/D26, Youngtong-Ro<br />
501 Beon-Gil, Youngtong-Gu, Sunwon-City<br />
Gyounggi-Do, South Korea 443-809<br />
Phone: +82 (31) 447 4395-6<br />
Fax: +82 (31) 203 3494<br />
E-Mail: korea@platit.com<br />
BRASILIEN<br />
PdB: Premium customer<br />
with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
Rua José e Maria, 264<br />
CEP 83.050-634, São José dos Pinhais - PR<br />
Phone: +55 (41) 3588 0100<br />
Fax: +55 (41) 3382 8992<br />
E-Mail: brazil@platit.com<br />
HONG KONG, CHINA<br />
Techmart Ltd.: Premium customer<br />
with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
Unit B, 6/F, Howard Factory Building,<br />
66 Tsun Yip Street, Kwun Tong, Kowloon<br />
Phone: +852 2341 9898<br />
Fax: +852 2713 2597<br />
E-Mail: hongkong@platit.com<br />
INDIEN<br />
LABINDIA Instruments: Sales agent<br />
201 Nand Chambers, LBS Marg,<br />
Thane West - 400 602<br />
Mumbai / Bombay<br />
Phone: +91-22-2598 6061<br />
Fax: +91-22-2539 8634<br />
E-Mail: india@platit.com<br />
RUSSLAND<br />
Technolada: Sales agent<br />
Zastavskaya Street, 33, Letter G, Office 416<br />
RU-196084 Sankt Petersburg<br />
Phone: +7 812 334 35 30<br />
Fax: +7 812 388 92 08<br />
E-mail: russia@platit.com<br />
SPANIEN<br />
Metal Estalki: Premium customer<br />
with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
Ctra Sto. Domingo 4 bis – Nave 1<br />
Poligono Ugaldeguren 1<br />
ES-48160 Derio (Vizcaya)<br />
Phone: +34 (944) 544 798<br />
Fax: +34 (944) 544 805<br />
E-Mail: spain@platit.com<br />
Verfügbar über die Webseite<br />
www.platit.com<br />
<strong>PLATIT</strong> AG<br />
Advanced Coating Systems<br />
Eichholz St. 9<br />
CH-2545 Selzach / SO<br />
Schweiz<br />
Phone: +41 (32) 544 62 00<br />
Fax: +41 (32) 544 62 20<br />
E-Mail: info@platit.com<br />
U.S.A.<br />
<strong>PLATIT</strong>, Inc.<br />
Advanced Coating Systems<br />
1840 Industrial Drive, Suite 220<br />
Libertyville, IL 60048-9466<br />
Phone: +1 (847) 680-5270<br />
Fax: +1 (847) 680-5271<br />
E-Mail: usa@platit.com<br />
SKANDINAVIEN<br />
<strong>PLATIT</strong> Scandinavia<br />
Universitetsparken 7 / PO Box 30<br />
DK-4000 Roskilde<br />
Phone: +45 46 74 02 38<br />
Fax: +45 46 74 02 50<br />
E-Mail: scandinavia@platit.com<br />
FRANKREICH<br />
DMX: Premium customer<br />
with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
165 rue de Prés, ZI des Grands Prés III<br />
F-74300 Cluses<br />
Phone: +33 (04) 50 18 29 13<br />
Fax: +33 (04) 50 18 47 23<br />
E-Mail: france@platit.com<br />
UNGARN<br />
Pannon: Premium customer<br />
with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
Tarko u. 11<br />
H-1182 Budapest<br />
Phone: +36 (30) 218 7016<br />
Fax: +36 (1) 295 1363<br />
E-Mail: hungary@platit.com<br />
ITALIEN<br />
<strong>PLATIT</strong> Representative<br />
Corso Siccardi 11b<br />
IT-10122 Torino (Italy)<br />
Phone: +39 348 55 49 445<br />
Fax: +39 011 56 57 637<br />
E-Mail: italy@platit.com<br />
RUSSLAND<br />
Technopolice Group: Premium<br />
customer with <strong>PLATIT</strong> technology<br />
Butlerova Str. 17, Office 1707<br />
RU-117342, Moscow<br />
Phone: +7 (495) 330 98 41, 330 97 06<br />
Fax: +7 (499) 724 81 77<br />
E-Mail: ru@platit.com<br />
THAILAND<br />
Best Lube Co., Ltd.: Sales agent<br />
69 Ratchadapisek 36 Rd.<br />
Chankasern, Jatujak, Bangkok, 10900<br />
Phone: +66 2 9391017 to 8<br />
Fax: +66 2 9391019<br />
E-Mail: thailand@platit.com<br />
TÜRKEI<br />
Erde: Sales agent<br />
ERDE Dis Ticaret Ltd. Sti<br />
Egitim Mah.Kasap Ismail Sk. Nr.:6 D:4<br />
TR- 34722 Hasanpasa – Kadikoy / Istanbul<br />
Phone: +90 216 3302400<br />
Fax: +90 216 3302401<br />
E-Mail: turkey@platit.com
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