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Schweißtechnik 

Schweißzusatzwerkstoffe 

Elektroden 

Stäbe 

Drähte 

WIG-Stäbe 

Autogenstäbe 

Lote 

Flussmittel 

TK_2012_Buch_1_bis_Schleifen.indb 271 10.08.12 09:32


Schweißzusatzwerkstoffe 

Niedrig- und mittellegierte Stähle . . . . . . . . . . . . . .277 – 302 

Nichtrostende und säurebeständige Stähle . . . . . .303 – 316 

Hitzebeständige Stähle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 – 329 

Sonderzwecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .330 – 332 

Nickel, Nickellegierung und Gusseisen. . . . . . . . . .333 – 341 

Aluminium/NE-Metalle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .342 – 357 

Kupfer und Kupferlegierungen, 

MIG-Löten von verzinkten Stählen . . . . . . . . . . . . .358 – 365 

Verschleißfeste Auftragsschweißungen. . . . . . . . . .366 – 378 

Fülldrahtelektroden zum Verbindungsschweißen . .379 – 384 

Weich- und Silberweichlote. . . . . . . . . . . . . . . . . . .385 – 389 

Hart- und Silberhartlote. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .390 – 402 

Flussmittel, Weich- und Hartlote . . . . . . . . . . . . . . .403 – 406 


DER WERKSTATTEXPERTE 

Gesamtübersicht 

Technolit ® Bezeichnung Werkstoff-Nr.: Seite 

AG 34 U 2.5157 400 

AG 56 2.5165 401 

AG 56 UX 2.5159 402 

AG 57 U 2.5165 401 

AG 63 U 2.1213 400 

AG 65 2.1467 399 

Agrar Dur 700 (Elektrode) – 372 

Agrar Dur 700 (MSG-Draht) 1.2606 373 

Agrar-Fil (Elektrode) Sonderlegierung 370 

Agrar-Fil (MSG-Draht) Sonderlegierung 371 

AL 100 3.2585 355 

AL 100 3.2585 393 

AL 200 FG – 356 

AL 200 FG – 394 

AL 400 – 357 

AL 400 – 395 

AL-100 (Flussmittelpaste) – 405 

Albronze (WIG-Stab) 2.0921 365 

Albronze 800 2.0921 364 

Allstar 1.5424 289 

Aloxal (MSG-Draht) 3.3536 348 

Aloxal (WIG-Stab) 3.3536 348 

Alu-Draht MIG 3.3548 349 

Alu-Draht WIG 3.3548 349 

Alu-Variomax ® (MSG-Draht) 3.3546 350 

Alu-Variomax ® (WIG-Stab) – 351 

Alumax (WIG-Stab) 3.3556 353 

Alumax Schweißdraht 3.3556 352 

Alupur (MSG-Draht) 3.0805 344 

Alupur (WIG-Stab) 3.0805 344 

Alusil (MSG-Draht) 3.2245 345 

Alusil (WIG-Stab) 3.2245 345 

Alusil-S (MSG-Draht) 3.2585 346 

Alusil-S (WIG-Stab) 3.2585 347 

Bronze 1 (WIG-Stab) 2.1006 359 

Bronze 2 (MSG-Draht) 2.1022 359 

Bronze 2 (WIG-Stab) 2.1022 360 

Duplex (MSG-Draht) ähnlich 1.4462 316 

Duplex (WIG-Stab) ähnlich 1.4462 315 

F-207 (MSG-Draht) 1.437 382 

F-208 (MSG-Draht) 1.4316 383 

F-409 (MSG-Draht) 1.4459 384 

F-416 (MSG-Draht) 1.443 383 

F-600 DUR (MSG-Draht) – 373 

F-650 Abratec (MSG-Draht) – 374 

F-800 (MSG-Draht) – 380 

F-900 (MSG-Draht) – 381 

F-920 OA (MSG-Draht) – 380 

F-940 (MSG-Draht) – 382 

Fittingsweichlot 2.3691 386 

Fittingsweichlot (Flussmittel) – 406 

Flussmittel Aluminium „new Generation“ 

– 405 

Flussmittel für Fittingsweichlot – 406 

Flussmittel Messing – 404 

Flussmittel Silberhartlot – 404 

Flussmittel Silberweichlot – 404 

Flussmittel Weichlot – 405 

Flussmittelpaste AL-100 – 405 

Galva-Zn (MSG-Draht) – 295 

Schweißtechnik | 274 


Gambit HA-Massivdraht DUR 600 – 367 

Gambit Nicro 1.4316 307 

Gambit Nicromo 1.443 307 

Gambit SG III – 294 

GS 30 – 336 

GS 31 – 338 

GS 32 – 339 

GS 35 „Multicast“ – 341 

HA-Massivdraht DUR 600 – 367 

HE 610 1.3255 367 

HE 620 – 368 

HE 630 1.4718 368 

HE 650 – 369 

HE 670 Sonderlegierung 369 

Inomax 2 (MSG-Draht) 1.4551 311 

Inomax 4 (MSG-Draht) 1.4576 311 

KFH-Kohleelektrode – 332 

MA 20 2.0367 396 

MA 20 F 2.0367 397 

MA 25 K 2.0533 397 

MA 30 D 2.0533 398 

Messing (Flussmittel) – 404 

MIG Soldermax 2.1461 362 

Mo (MSG-Draht) 1.5424 300 

Mo (WIG-Stab) 1.5424 301 

MSG 14 1.4009 316 

MSG 19-12-3 1.443 309 

MSG 19-9 1.4316 308 

MSG 22 1.4337 320 

MSG 23 1.437 318 

MSG 25 1.4842 323 

MSG 27 1.482 324 

MSG 33 2.4831 334 

MSG 37 2.4806 335 

MSG 44 1.4332 328 

MSG 68 Corten – 298 

MSG Agrar Dur 700 1.2606 373 

MSG Agrar-Fil Sonderlegierung 371 

MSG Aloxal 3.3536 348 

MSG Alu-Variomax ® 3.3546 350 

MSG Alumax 3.3556 352 

MSG Alupur 3.0805 344 

MSG Alusil 3.2245 345 

MSG Alusil-S 3.2585 346 

MSG Bronze 2 2.1022 359 

MSG Cromo 1 1.7339 299 

MSG Cromo 2 1.7384 302 

MSG Duplex ähnlich 1.4462 316 

MSG F-207 1.437 382 

MSG F-208 1.4316 383 

MSG F-409 1.4459 384 

MSG F-416 1.443 383 

MSG F-600 DUR – 373 

MSG F-650 Abratec – 374 

MSG F-800 – 380 

MSG F-900 – 381 

MSG F-920 OA – 380 

MSG F-940 – 382 

MSG Inomax 2 1.4551 311 

MSG Inomax 4 1.4576 311 



MSG Mo 1.5424 300 

MSG-Galva-Zn – 295 

MSG-Ultramax – 376 

N-A-XTRA – 297 

N-A-XTRA-S – 297 

Nicro (Elektrode) 1.4316 307 

Nicromo (Elektrode) 1.443 307 

NOX 229 1.4337 322 

NS 10 F 2.0711 398 

NT 90 – 337 

NT 92 – 340 

Reibelot – 388 

SA 100 1.1116 391 

SA 200 1.0459 391 

SA 300 1.6215 392 

SA 400 1.5425 392 

Schwemmzinn Ultra BF 900 – 389 

Schwemmzinn Ultra BF 900 – 389 

Silberhartlot (Flussmittel) – 404 

Sn-Ag-Weichlot 2.369 387 

Sn-Fg-Weichlot 2.383 386 

Sn-Schwemmzinn – 387 

Soldermax 2.1461 362 

Soldermax (WIG-Stab) 2.1461 363 

Spenglerlot 2.1462 396 

Spenglerlot AG 2.1462 399 

Thermofi x – 332 

TS 10 K – 365 

TS 1000 Super ® – 285 

TS 11 A 3.2585 343 

TS 12 A 3.2245 343 

TS 144 – 282 

TS 177 – 283 

TS 2000 Super ® – 286 

TS 22 1.4337 319 

TS 22 Super 1.4337 321 

TS 23 – 318 

TS 25 1.4842 323 

TS 2500 – 287 

TS 28 2.462 329 

TS 35 2.4648 335 

TS 3500 1.4519 314 

TS 44 Super 1.443 305 

TS 44 ZX ® 1.4459 326 

TS 4400 1.4431 327 

TS 45 1.4316 304 

TS 45 Fall – 306 

TS 45 Super 1.443 305 

TS 46 1.4316 304 

TS 46 S – 306 

TS 66 1.5424 288 

TS 68 Corten – 298 

TS 70 – 278 

TS 75 – 278 

TS 80 – 290 

TS 85 – 290 

TS 87 – 291 

TS 88 – 291 

TS 88 S – 292 

TS 90 – 279 




TS 91 – 279 

TS 92 – 280 

TS 95 – 280 

TS 96 – 281 

TS 97 – 281 

TS Co 1 – 378 

TS Cromo 1 1.7339 299 

TS Cromo 2 1.7384 301 

TS Duplex 1.4462 315 

TS Inomax 2 1.4551 312 

TS Inomax 4 1.4576 313 

TS N-A-XTRA – 297 

TS Nut Standard – 331 

TS SG 3 hellblank 1.513 293 

TS SG II 1.5125 292 

TS Spezial- Fahrzeugbaudraht 1.513 294 

TS Unifi x – 282 

TS-SG III verkupfert – 294 

ULTRADUR Sonderlegierung 375 

Ultramax (MSG-Draht) – 376 

Verzinnungskoffer-Set – 388 

Weichlot (Flussmittel) – 405 

WIG 19-12-3 1.443 309 

WIG 19-12-3 1.443 310 

WIG 19-9 1.4316 308 

WIG 19-9 – 310 

WIG 22 1.4337 320 

WIG 23 1.437 319 

WIG 25 1.4842 324 

WIG 27 1.482 325 

WIG 33 2.4831 334 

WIG 35 1.4519 314 

WIG 37 2.4806 336 

WIG 44 1.4332 328 

WIG 45 entspricht 

1.2567 

377 

WIG Albronze 2.0921 365 

WIG Aloxal 3.3536 348 

WIG Bronze 1 2.1006 359 

WIG Bronze 2 2.1022 360 

WIG Cromo 1 1.7339 300 

WIG Cromo 2 1.7384 302 

WIG Duplex ähnlich 1.4462 315 

WIG Inomax 2 1.4551 312 

WIG Inomax 4 1.4576 313 

WIG Mg 3.5612 354 

WIG Mo 1.5424 301 

WIG Soldermax 2.1461 363 

WIG Ti 3.7036 354 

WIG W 60 1.3348 377 

WIG-N 1.5125 293 

Zinkromax ® – 284 

Zinkromax ® 1.5112 296 

Zinkromax ® (Elektrode) – 284 

Zinkromax ® (MSG-Draht) 1.5112 296 

Zinnbronze 2.1056 361 





Niedrig- und mittellegierte Stähle 

Schweißzusätze für: 


Technolit ® -Bezeichnung Werkstoff-Nr.: Norm: Seite 

TS 70 – Rutilsaure Mischtyp-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 13 278 

TS 75 – Rutilsaure Stabelektrode – EN ISO 2560: E 42 4 RA 53 278 

TS 90 – Fallnaht-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 279 

TS 91 – Montage- und Fallnaht-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 279 

TS 92 – Allround-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 280 

TS 95 – Kontakt-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 280 

TS 96 – Verbindungs-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 281 

TS 97 – Fertigungs-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 281 

TS 144 – Montage-Universal-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 282 

TS Unifi x – Stabelektrode – EN ISO 2560-A: E 35 0 RC 11 282 

TS 177 – Dünnblech-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 283 

Zinkromax ® – Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 284 

TS 1000 Super ® – Fallnaht-Universal-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 285 

TS 2000 Super ® – Automatik-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 286 

TS 2500 – Rutilumhüllte Hochleistungselektrode – EN ISO 2560: E 38 0 RR 53 287 

TS 66 – Beton-Super-Elektrode 1.5424 Sonderlegierung nach EN ISO 3580-A 288 

Allstar – Super-Allround Elektrode 1.5424 Sonderlegierung 289 

TS 80 – Rutilbasische Elektrode – EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12 290 

TS 85 – Basische Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5 290 

TS 87 – Basische Elektrode – EN ISO 2560-A: E42 6 B 42 H5 291 

TS 88 – Basische Doppelmantel-Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 2 B 12 H 10 291 

TS 88 S –Basische Elektrode – EN ISO 2560-A: E 42 6 B 32 H 10 292 

TS SG II – MSG-Schutzgas-Schweißdraht 1.5125 EN ISO 14341-A: G 42 2 C/M G3Si1 292 

WIG-N 1.5125 EN ISO 636-A: W 42 5 W3 Si 1 293 

TS SG 3 hellblank – MSG-Schutzgas-Schweißdraht 1.5130 EN ISO 14341-A: G 4 Si 1 293 

TS Spezial-Fahrzeugbaudraht – 

MSG-Schutzgas-Schweißdraht 

1.5130 EN ISO 14341-A: G4 Si 1 294 

TS-SG III verkupfert – MSG-Schutzgas-Schweißdraht – EN ISO 14341-A: G 46 2 M G4 Si1 294 

MSG-Galva-Zn – ER 70 S-3 modifi ziert 295 

Zinkromax ® – MSG-Schutzgas-Schweißdraht 1.5112 Sonderlegierung nach EN ISO 14341-A 296 

N-A-XTRA – MSG Drahtelektrode – EN ISO 16834-A: G 69 4 M Mn 3 Ni 1 Cr Mo 297 

N-A-XTRA-S – MSG Drahtelektrode – EN ISO 16834-A: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo 297 

TS 68 Corten – Basische Stabelektrode – EN ISO 2560-A: E 46 4 ZB 42 H5 298 

MSG 68 Corten – Containerstahl-/Behälterbau-Drahtelektrode – EN 440: G 42 2 M GO/C 298 

TS Cromo 1 – Warmfeste Rohrstahl-/Kesselbauelektrode 1.7339 EN ISO 3580: E CrMo1 B 42 299 

MSG Cromo 1 – Warmfeste Drahtelektrode 1.7339 EN ISO 21952-A: G Cr Mo 1 Si 299 

WIG Cromo 1 – Warmfester WIG Stab 1.7339 EN ISO 21952-A: W CrMo 1Si 300 

MSG Mo – Warmfeste Drahtelektrode 1.5424 EN 1668 : G 2Mo 300 

WIG Mo – WIG-Stab 1.5424 EN ISO 21952-A: W Mo Si 301 

TS Cromo 2 – Warmfeste Rohrstahl-/Kesselbauelektrode 1.7384 EN ISO 3580: E CrMo2 B 42 H5 301 

MSG Cromo 2 – Warmfeste Drahtelektrode 1.7384 EN ISO 21952-A: G CrMo 2 Si 302 

WIG Cromo 2 – Warmfester WIG Stab 1.7384 EN ISO 21952-A: W Cr Mo 2 Si 302 




Rutilsaure Mischtyp-Elektrode 

TS 70 

Eigenschaften: 

Dick rutilsauer umhüllte Mischtyp-Elektrode mit hoher Abschmelzleistung 

für hochbeanspruchte Schweißverbindungen im Stahl-, 

Schiff-, Fahrzeug-, Kessel- und Behälterbau. Zeichnet sich durch 

gute Verschweißbarkeit in Zwangslagen und hohe Strombelastbarkeit 

aus. Das zähe Schweißgut besitzt hohe Gütewerte. Lässt sich lang 

ausziehen und ermöglicht ein leichtes Entfernen der Schlacke auch 

bei Hohlnähten und im spitzen Winkel. 

Schweißpositionen: Stromart/Polung: 

= – DC (-) 

Rutilsaure Stabelektrode 

TS 75 



~ AC 

Art.-Nr. Bezeichnung Maße ø VPE 

101 002 TS 70 3,25 x 450 mm 8/40 kg 

101 003 TS 70 4,00 x 450 mm 8/40 kg 

Rutilsaure Stabelektrode zum Stoßverbinden von horizontalen und 

horizontal-vertikalen Kehlnähten, sowie von kohlenstoffarmen Stählen. 

Die Schweißnaht ist sehr glatt und feinschuppig. Sehr geringe Spritzerbildung 

und leicht entfernbare Schlacke. 


= + – DC (+/-) 

~ AC 


101 075 25 TS 75 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

101 075 32 TS 75 3,25 x 450 mm 8/40 kg 

101 075 40 TS 75 4,00 x 450 mm 8/40 kg 



Normbezeichnung: 

EN ISO 2560-A: E 38 2 RA 13 

DIN EN 499: E 38 2 RA 13 

AWS/ASME SFA-5.1: E 6013 

Grundwerkstoffe: 

S 185 - S 355, P 295 GH, P 235, P 265; 

P 235 - P 355, L 210 - L 360, 

S 8(P) 275 - S (P) 355; 

GP 240 R; St 33 - St 52-3; 17 Mn 4; 

St 35.8; 

St 45.8; StE 255; A; B; D; E, GS - 38; 

GS - 52; 

H I; H II; St 37.4 - St 52.4; 

StE 210.7 (TM) - StE 360.7 (TM); 

StE 285-StE 355; 

GS - 45 

Mechanische Gütewerte: 

Streckgrenze: > 380 MPa 

Zugfestigkeit: 470 – 600 MPa 

Dehnung: > 20 % 

Kerbschlagarbeit: 100 J (+ 20 °C) 

60 J (- 20 °C) 


EN ISO 2560: E 42 4 RA 53 

EN 499: E 42 4 RA 53 

AWS A-5.1: E 7027 


1.0035 – 1.0561, 1.0345, 1.0425, 

1.0440, 1.0472, 1.0475, 1.0416 





Kerbschlagarbeit: > 47 J (-40 °C) 



Fallnaht-Elektrode 

TS 90 


Mitteldick mit Rutilzellulose umhüllte Stabelektrode für universelle 

Anwendung. Die Stärken der Elektrode liegen besonders im Fallnaht- 

Bereich. Das Schweißgut ist zähfl üssig und ermöglicht eine gute 

Spaltüberbrückung. Der Übergang zum Grundwerkstoff ist kerbfrei. 

Gutes Nahtaussehen, leicht entfernbare Schlacke. 



~ AC 

DB- und 

TÜV-Zulassung 


100 902 TS 90 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

Montage- und Fallnaht-Elektrode 

TS 91 


Mitteldick mit Rutilzellulose umhüllte Stabelektrode für Schweißungen 

im Montage-, Werkstatt- und Reparaturbereich. Hervorragend geeignet 

für senkrechte Nähte im Fallnahtbereich. Die Besonderheit dieser 

Elektrode ist, dass sie sich speziell im Montagebereich mit gleicher 

Stromstärke in allen Lagen, auch von oben nach unten, gut verschweißen 

lässt. Gute Spaltüberbrückung aufgrund des zähfl ießenden 

Schweißgutes. Leicht entfernbare Schlacke. Gutes Nahtaussehen. 



~ AC 

DB- und 



100 922 TS 91 2,50 x 350 mm 22 kg 

100 923 TS 91 3,25 x 350 mm 25 kg 

100 924 TS 91 4,00 x 350 mm 22 kg 

100 925 TS 91 5,00 x 350 mm 25 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

EN 499: E 42 0 RC 11 

AWS A 5.1: E 6013 


Allgemeine Baustähle: S 185 - S 355 

P 235 - P 355 

Rohrstähle: L 210 - L360 

Schiffbaustähle: A, B 



Zugfestigkeit: 510 MPa 


Kerbschlagarbeit: > 47 J (0 °C) 


EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 

EN 499: E 38 0 RC 11 

AWS A 5.1: E 6012 


Allgemeine Baustähle: S 185 - S 355 J2 

Schiffbaustähle: A, B, D 

Kesselbleche: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52); 

Rohrstähle: L 210 - L 360 

Feinbleche: EN 10130 







Allround-Elektrode 

TS 92 


Stabelektrode mit Rutilzellulose-Umhüllung, geeignet zum Schweißen 

in allen Positionen. Diese Elektrode lässt sich universell bei Montage-, 

Werkstatt- und Reparaturschweißungen einsetzen. Gut geeignet auch 

für Heftschweißungen. Die Schlacke lässt sich gut entfernen. 



~ AC 


G 100 93025 TS 92 2,50 x 350 mm 30 kg 

G 100 93032 TS 92 3,25 x 350 mm 30 kg 

G 100 93040 TS 92 4,00 x 350 mm 30 kg 

Kontakt-Elektrode 

TS 95 



Dick rutilumhüllte Stabelektrode mit universellen Einsatzmöglichkeiten 

im gesamten Reparaturbereich, im Behälter-, Schiffs- und Maschinenbau. 

Gute Zünd- und Schweißeigenschaften. Kehlnähte mit glatter 

Nahtoberfl äche. Im Kontakt schleppend verschweißbar. Schlacke 

hebt von alleine ab. 



~ AC 

DB- und 



100 951 TS 95 2,00 x 250 mm 8/40 kg 

100 952 TS 95 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

100 953 TS 95 3,25 x 350 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

EN 499: E 42 0 RC 11 

AWS A5.1: E 6013 


S235JR, S275JR, S235J2G3 – 

S355J2G3, P235GH, P265GH, 

P255NH, P235T1 – P355T1, 

P235T2 – P355T2, P235G1TH, 

P255G1TH, L210 – L360 NB, 

S235JRS1 – S235J2S1, 

S235JRS2 – S235J2S2 


Streckgrenze: 420 MPa 


Dehnung: 22 % 

Kerbschlagarbeit: 47 J (0 °C) 


EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 

EN 499: E 42 0 RR 12 

AWS A-5.1 : E 60 13 


S 235 JRG 2-S 355 J 2 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N 




Dehnung: 22 % 




Verbindungs-Elektrode 

TS 96 


Rutilumhüllte Stabelektrode mit ausgezeichneten Zünd- und Schweißeigenschaften. 

Im Industrie- und Handwerksbereich, vor allem jedoch 

im Maschinen-, Konstruktions-, Behälter- und Schiffbau hervorragend 

einsetzbar. Auch für wenig geübte Schweißer ist die Elektrode 

aufgrund ihrer einfachen Handhabung gut geeignet. Das Schweißgut 

ergibt durch seinen gleichmäßigen Fluss eine sehr glatte, feinschuppige 

Nahtoberfl äche mit geringer Spritzerbildung und guter 

Schlackenlöslichkeit. 



Fertigungs-Elektrode 

TS 97 


~ AC 

Dick rutilumhüllte Stabelektrode mit optimalen Schweißeigenschaften. 

Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Vielseitig einsetzbare 

Stabelektrode mit gutem Nahtaussehen und leicht lösbarer Schlacke. 

Geringe Spritzerbildung. Einfache Handhabung. 



~ AC 

DB- und 



100 972 TS 96 2,00 x 250 mm 17 kg 

100 973 TS 96 2,50 x 350 mm 22 kg 

100 974 TS 96 3,25 x 350 mm 20 kg 

100 975 TS 96 3,25 x 450 mm 25 kg 

100 976 TS 96 4,00 x 450 mm 27 kg 

100 977 TS 96 5,00 x 450 mm 27 kg 

100 978 TS 96 6,00 x 450 mm 27 kg 

Art.-Nr. Bezeichnung Maße VPE 

G 100 98025 TS 97 2,50 x 350 mm 30 kg 

G 100 98032 TS 97 3,25 x 350 mm 30 kg 

G 100 98040 TS 97 4,00 x 350 mm 30 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 

EN 499: E 42 0 RR 12 

AWS A 5.1: E 6013 


S 185 - S 355 J2 

S 355 J2 DIN EN 10025-2 

S 355 N DIN EN 10025-3 

Kesselbleche: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 


Schiffsbaustähle: A, B, D 

Stahlguss: 

1.0420 (GS-38) - 1.0552 (GS 52) 







EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 

EN 499: E 42 0 RR 12 

AWS A5.1: E 6013 


S 235JR, S 275JR, S 235J2G3 – 

S355J2G3, 

P235GH, P265GH, P255NH, P235T1 – 

P355T1, 

P235T2 – P355T2, P235G1TH, 

P255G1TH, 

L210 – L360NB, S35JRS1 – S235J2S1, 

S235JRS2 – S235J2S2 




Dehnung: 22 % 



Montage-Universal-Elektrode 

TS 144 


Mitteldick mit Rutilzellulose umhüllte Elektrode mit ausgezeichneten 

Schweißeigenschaften in allen Schweißpositionen. Sehr gute Zündeigenschaften, 

ruhiger Lichtbogen, weitgehend spritzerfrei. Gute 

Spaltüberbrückung. Glatte, schuppenfreie Schweißnaht. Auch für 

verschmutzte Grundwerkstoffe geeignet. Aufgrund der hervorragenden 

Zwangslagen-Verschweißbarkeit sehr vielseitig einsetzbar für 

Reparatur- und Konstruktionsschweißungen im Stahl- und Schiffbau 

wie auch im Fahrzeug- und Karosseriebau. 



~ AC 


101 442 TS 144 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

101 443 TS 144 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

Stabelektrode 

TS Unifi x 



Sehr gut geeignet für Heft- und Montageschweißungen. Ausgezeichnete 

Schweißeigenschaften beim Schweißen von Fallnähten. Das 

Schweißnahtaussehen ist sehr feinschuppig. Die leicht entfernbare 

Schlacke, sowie geringste Spritzerbildung unterscheiden diese 

Elektrode von Schweißzusätzen gleicher Legierung. Ein gleichmäßig 

ruhig brennender Lichtbogen, sowie eine gute Spaltüberbrückbarkeit 

zeichnen diese Stabelektrode als einen besonderen Schweißzusatzwerkstoff 

aus. 



~ AC 


104 025 TS Unifix 2,50 x 325 mm 8 kg 






EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

EN 499: E 42 0 RC 11 

AWS SFA-5.1: E 6013 


S 185 - S 355 JOC 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

P 210 N-P 360 N 

S 255 NH - S 355 NH 

P 255 NH - S 355 NH 

P 255 NH - P 355 NH 

GS 38 - GS 52 




Dehnung: 20 % 



EN ISO 2560-A: E 35 0 RC 11 

AWS A 5.1: E 6013 


S235JRG2 - S355J2, GS-38, GS-45, 

St35, St45, St35.8 

Kesselstähle P235GH, P265GH, 

P295GH, Schiffbaustähle, Feinkorn- 

Baustähle 

bis zu P355N 




Dehnung: 22 % 

Kerbschlagarbeit: 47 J 



Dünnblech-Elektrode 

TS 177 


Rutilzellulose umhüllte Stabelektrode speziell für Dünnblechschweißungen, 

z. B. in der Reparatur und Fahrzeuginstandsetzung sowie im Stahlbau, 

Behälterbau, in Schlossereien und Handwerksbetrieben. Zündet 

auch auf verschmutzten Werkstücken sehr gut und ermöglicht durch 

ihren elastischen Lichtbogen glatte, schuppenfreie Schweißnähte. 

Schnell erstarrendes Schweißgut, kein Schlackenverlauf, deshalb 

hervorragende Schweißeigenschaften auch beim Steig- und Fallnahtschweißen. 

Die TS 177 ist eine in allen Schweißpositionen leicht zu 

handhabende Spezialelektrode. 



~ AC 


101 771 TS 177 1,60 x 300 mm 5/25 kg 

101 772 TS 177 2,00 x 300 mm 5/25 kg 

101 773 TS 177 2,50 x 350 mm 5/25 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

AWS A 5.1: E 6013 


Allgemeine Baustähle: 

S 185 - S 355, P 235 - P 355 



Kesselbleche: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 





Kerbschlagarbeit: > 65 J (+ 20 °C) 


Elektrode 

Zinkromax ® 



Stabelektrode mit besonders guten Schweißeigenschaften, die auch 

zum Fallnahtschweißen geeignet ist. Sehr gut für Montage- und 

Rohrschweißungen einsetzbar. Durch die guten Zünd- und Wiederzündeigenschaften 

ist diese Elektrode auch optimal für Heftarbeiten 

geeignet. Ihre spezielle Anwendung fi ndet die Zinkromax ® -Elektrode 

an angerostetem, geprimtem und verzinktem Stahl. Ausgezeichnete 

Schweißeigenschaften an Kleinschweißtransformatoren. Gutes Nahtaussehen, 

geringe Spritzverluste und guter Schlackenabgang. 



~ AC 

Verschweißbar in allen Schweißpositionen, 

einschließlich Fallnaht 

Wesentlich weniger Zinkabbrand, 

dadurch weniger gesundheitsschädlich 

Weicher und ruhiger Lichtbogen; 

kaum Schweißspritzer selbst bei 

verzinkten Materialien 

Ruhiger, gleichmäßiger, feinschuppiger 

Schweißnahtverlauf auch an 

komplizierten Oberfl ächen 

DB- und 



105 025 Zinkromax ® 2,50 x 350 mm 8/40 kg 






EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

DIN EN 499: E 42 0 RC 11 

AWS A-5.1: E 6013 


Allgemeine Baustähle: 

S 185 (St 33) - S 355 J2 G3 (St 52-3) 

Kesselbleche: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

Rohrstähle: S 235 G2T - P 355 J2 G3, 

L 210 GA - L 360 NB 

Schiffbaustähle: A, B, D 

Feinbleche: nach EN 10 130 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52) 






Dieses Produkt ist auch als Schweißdraht 

erhältlich. Siehe Seite 296. 



Fallnaht-Universal-Elektrode 

TS 1000 Super ® 

• Schweißt durch Zink, Rost und Farbe 

durch dicke Rutilzellulose-Umhüllung 

• In extremen Schweißpositionen einsetzbar, 

da auch beim Biegen die Ummantelung nicht abplatzt 

• Keine Probleme mit Feuchtigkeit bei der Lagerung, 

da die Ummantelung nicht hygroskopisch ist 


Dickumhüllte, rutilzellulose Stabelektrode für das Verbindungsschweißen 

unlegierter Stähle. Auch an angerosteten, verzunderten 

oder verzinkten Werkstücken einsetzbar. Hervorragende Zünd- und 

Wiederzündeigenschaften. Das zähfl üssige Schweißgut überbrückt 

auch breitere Spalten. Die Schlacke läuft selbst bei Zwangslagen 

nicht vor. Rissfeste Schweißnähte. Universell einsetzbar im Montagebereich, 

im Schiff- und Stahlbau. 



Außergewöhnlich biegsam 

Ideal für Rostschweißungen ... 

~ AC 

Ausgezeichnet für Fallnähte 

geeignet 

... und verzinkte Werkstücke 

DB- und 



101 901 TS 1000 Super ® 2,00 x 300 mm 8/40 kg 

101 902 TS 1000 Super ® 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

101 903 TS 1000 Super ® 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

101 904 TS 1000 Super ® 4,00 x 350 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 

EN 499: E 42 O RC 11 

AWS A-5.1: E 6013 



Schiffsbaustähle: A, B, C 

Kesselbaustähle: P 235GH, P 265GH 

Rohrstähle: L 210, L 360GA 







Automatik-Elektrode 

TS 2000 Super ® 



Dick rutilumhüllte Stabelektrode für das Verbindungsschweißen 

unlegierter Stähle; für besonders glatte Nähte. Zeichnet sich durch 

sehr gute Schlackenentfernbarkeit, leichtes Wiederzünden, intensiven, 

ruhigen Lichtbogen und einfache Handhabung aus. Weitgehend 

spritzerfrei. Sauberes Nahtaussehen. Das abgesetzte Schweißgut ist 

rissfrei. Universell einsetzbar, z. B. im Maschinen-, Konstruktions-, 

Rohrleitungs-, Behälter-, Kessel- und Schiffbau. 



~ AC 

DB- und 



102 001 TS 2000 Super ® 2,00 x 300 mm 8/40 kg 

102 002 TS 2000 Super ® 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

102 003 TS 2000 Super ® 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

102 004 TS 2000 Super ® 4,00 x 350 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 

DIN EN 499: E 42 0 RR 12 

AWS A-5.1: E 6013 



S355 J2G3 DIN EN 10025 

S355N DIN EN 10113 


Schiffbaustähle: A, B, D; 

Kesselbleche: P 235 GH, P265 GH, 

P 295 GH 

Feinbleche: nach EN 10130 


Stahlguss: GS-38 bis GS-52 








Rutilumhüllte Hochleistungselektrode 

TS 2500 


Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 150 % Ausbringung, 

sie ist geeignet für Betriebstemperaturen von -10 °C bis +350 °C. Die 

Elektrode hat eine hohe Abschmelzgeschwindigkeit und eine große 

Ausziehlänge. Sie ist besonders geeignet im Stahl-, Maschinen-, 

Behälter-, Kessel-, Fahrzeug- und Schiffbau, bevorzugt für Kehlnähte 

sowie Füll- und Decklagen in den Positionen PA und Pb. Sie ist sehr 

wirtschaftlich, da mit höherem Strom etwa in gleicher Zeit längere 

oder dickere Nähte geschweißt werden als mit normalen Elektroden. 

Die Hülle verträgt eine Rücktrocknung von max. +150 °C. 



~ AC 


102 500 32 TS 2500 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

102 500 40 TS 2500 4,00 x 450 mm 8/40 kg 

102 500 50 TS 2500 5,00 x 450 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560: E 38 0 RR 53 

EN 499: E 38 0 RR 53 

AWS A-5.13: E 7024 


1.0035 – 1.0570, 1.0345, 1.0425, 

1.0481, 

1.0461 – 1.0562, 1.0440, 1.0472, 

1.0475, 

1.0416 – 1.0551 




Dehnung: => 22 % 



Beton-Super-Elektrode 

TS 66 

• Hoch belastbar im niedrig- und mittellegierten Bereich 

durch Speziallegierung im Kernstab 

• Verschweißt angerostete und verschmutzte Bauteile 

durch spezielle organische Molybdänummantelung 

• Große Spaltüberbrückung möglich 

durch zähfl üssiges Schweißgut 


Diese molybdänlegierte Spezialelektrode für niedrig- und mittellegierte 

Stähle bindet auch auf Rost, Farbe, Zement, Teer und auf anderweitig 

verschmutzten Oberfl ächen ohne vorherige Säuberung. Hervorragende 

Spaltüberbrückung selbst in Zwangslagen. Die besonders rissfesten 

Nähte sind für Betriebstemperaturen bis +550 °C geeignet. Geringe 

Spritzerbildung und gute Schlackenentfernbarkeit. 



Stark verschmutzter Gerüstfuß mit 

Riss 

Fertige Schweißnaht mit der TS 66 


~ AC 

Schweißt mühelos durch Rost und 

Beton! 

Sehr feinschuppige Nähte und 

optimale Spaltüberbrückung 


116 625 TS 66 2,50 x 350 mm 5/25 kg 

116 632 TS 66 3,25 x 350 mm 5/25 kg 




1.5424 

Sonderlegierung nach EN ISO 3580-A 


DIN EN 10025: S 235 JR G1, S 235 JR 

G2, S 235 JR G3, S 275 JR, S 275 

J2 G3 und S 355 J2 G3 

DIN EN 10028-2: P 235 GH, P 265 GH, 

P 295 GH und P 355 GH 

DIN EN 10028-3: P 275 N, P 275 NH, P 

275 NL 2, P 355 N, P 355 NH und 

P 355 NL 1 




Dehnung: 25 % 




Super-Allround Elektrode 

Allstar 

• Im niedrig- und mittellegierten Bereich einsetzbar 

durch einen speziell legierten Kernstab 

• Verschweißt angerostete und verschmutzte Bauteile 

durch eine spezielle Molybdänummantelung 

• Sehr gute Spaltüberbrückung 

durch zähfl üssiges Schweißgut 


Spezialelektrode mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften an 

Bauteilen mit starker Verschmutzung wie z. B. Rost, Teer, Farbe, 

Beton, Sand, Fett, Öl, verzinktes Material. Hervorragend verwendbar 

auf betonverkrustetem Material. Leichtes Zünden – gutes Wiederzünden. 

Ruhiger Lichtbogen – im Kontakt zu verschweißen. Optimale 

Schweißeigenschaften auch im Zwangslagenbereich. Leicht entfernbare 

Schlacke. Geringe Spritzerbildung. Keine Einschlüsse oder 

Einbrandkerben. Insbesondere zum Schweißen von warmfesten und 

druckwasserbeständigen Stählen geeignet. 

Einsatzbereiche: 

Reparatur und Montage in Steinbrüchen, Kieswerken, 

Sandgruben, Ziegelwerken, Baufi rmen 

• Betonmischer und -pumpen 

• Rührwerke und Estrichpumpen 

• Stahlgerüste und -stützen 

• Teerfertiger, Pipelines oder Öltanks 

Anwendungshinweise: 

Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C, Zwischenlagentemperatur 

max. +350 °C, Wärmebehandlung nach dem Schweißen 

mind. 1/2 Std. bei +660 °C bis +700 °C. 

Abkühlung an ruhender Luft. 



~ AC 


116 725 Allstar 2,50 x 350 mm 2,5/5 kg 

116 732 Allstar 3,25 x 350 mm 2,5/5 kg 




Sonderlegierung 

1.5424 


DIN EN 10025: S235JRG1, S235JRG2, 

S235JRG3, S275JR, S275J2G3 und 

S355J2G3 

DIN EN 10028-2: P235GH, P265GH, 

P295GH und P355GH 

DIN EN 10028-3: P275N, P275NH, 

P275NL2, P355N, P355NH und 

P355NL1 

DIN 17100: St 37-2, St44-2, St 52-3, 

St50-2 

DIN 17175: St 35.8, St 45.8, 17 Mn 4; 19 

Mn 5 und 15 Mo 3 

DIN 17102: StE 255 - StE 420, WStE 

255 - WStE 420 

DIN 17172: StE 210.7 - StE 360.7 TM 

DIN 17155: H I, H II, 17 Mn 4, 19 Mn 6 

und 16 Mo 3 




Dehnung: 25 % 

Kerbschlagarbeit: > 47 J 


Rutilbasische Elektrode 

TS 80 


Sehr dick rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Einsatz an hochbeanspruchten 

Schweißverbindungen im Stahlhoch-, Maschinen-, 

Kessel-, Behälter-, Schiff- und Rohrleitungsbau. Gute Schweißeigenschaften 

bei Mehrlagenschweißungen, weist ausgezeichnete Klettereigenschaften 

auf, hat einen besonders ruhigen Lichtbogen und 

geringe Spritzverluste. Gut abdeckende, leicht entfernbare Schlacke. 

Besonders gut geeignet für Wurzel- und Zwangslagenschweißungen. 



Basische Elektrode 

TS 85 



~ AC 

Basische Stabelektrode für hoch beanspruchte Schweißnähte. Einsetzbar 

für Schweißverbindungen im Stahl-, Kessel-, Behälter-, Schiff-, Brücken-, 

Maschinen- und Fahrzeugbau. Besonders geeignet für sehr rissfeste und 

zähe Schweißverbindungen in unlegierten und niedriglegierten Bereichen. 

Auch einsetzbar an Stählen, die stärker mit Schwefel und Phosphor 

verunreinigt sind und über einen höheren Kohlenstoffanteil verfügen. Das 

Schweißgut ist alterungsbeständig, wasserstoffkontrolliert und kaltzäh. 

Es zeichnet sich durch weichen, ruhigen Fluss mit wenigen Spritzern 

und gut abdeckender, leicht entfernbarer Schlacke aus. Trocken lagern. 

Rücktrocknung 1 Std. bei +400 °C. 


= + DC (+) 

~ AC 

DB- und 



118 025 TS 80 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

118 032 TS 80 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

DB- und 



118 525 TS 85 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

118 532 TS 85 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

118 540 TS 85 4,00 x 450 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12 

EN 499: E 38 2 RB 12 

AWS A5.1 : E 6013 



P 235 – P 355 







Kerbschlagarbeit: 60 J (- 20 °C) 


EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5 

EN 499: E 42 4 B 32 H5 

AWS A 5.1: E 7018 


Allgemeine Baustähle: S 185 - E 355 

Feinkornbaustähle: P 275 N - P 355 N 

Kesselbaustähle: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

Rohrstähle: L 210 GA - L 290 GA 

Schiffsbaustähle: A, B, D, E, 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52) 



Zugfestigkeit: > 510 – 610 MPa 


Kerbschlagarbeit: > 47 J (- 40 °C) 




TS 87 


Die TS 87 Stabelektrode ist für rissfreie und zähe Schweißverbindungen 

geeignet. Auch an Kohlenstoffstählen mit erhöhtem Kohlenstoffanteil ist 

die Elektrode einsetzbar. Sie ist besonders geeignet zum Schweißen 

von Wurzeln und zum Überbrücken breiter Spalten. Der Doppelmantel 

gibt der Elektrode beim Verschweißen einen stabil brennenden 

Lichtbogen und gewährleistet auch beim Schweißen an Wechselstromgeräten 

optimale Schweißeigenschaften. Daher lässt sich die 

Elektrode auch beim Schweißen in Zwangspositionen hervorragend 

einsetzen. Die Schweißnähte sind röntgensicher. Ihren Einsatzbereich 

fi ndet sie bei Reparaturschweißungen an Hebeeinrichtungen, 

Baumaschinen, im Tor- und Stahlhallenbau sowie im Maschinen und 

Behälterbau. Rücktrocknung 2 Std. bei +300 bis +350 °C. 



Basische Doppelmantel-Elektrode 

TS 88 


~ AC 


118 725 TS 87 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

118 732 TS 87 3,20 x 350 mm 8/40 kg 

Basische Doppelmantel-Stabelektrode mit außergewöhnlich guten 

Schweißeigenschaften, auch an Wechselstrom einsetzbar. Die Doppelmantelumhüllung 

gewährleistet einen besonders stabilen Lichtbogen, 

daher auch in Zwangslagen problemlos verschweißbar. Geringe 

Spritzerbildung, gleichmäßige, feine Schweißnähte mit kerbfreiem 

Übergang zum Grundwerkstoff und guter Schlackenabgang. Geeignet 

für Konstruktionen aus Stahlprofi len, Reparaturen an Fahrzeugen, 

Kettenrädern und Verschleißplatten, für Hebe-, Transport- und Fördereinrichtungen 

(z. B. Laufkräne) sowie zur Herstellung von Flanschverbindungen. 

Rücktrocknung 1 Std. bei +380 °C. 



Art.-Nr. Bezeichnung 

~ AC 

Maße ø VPE 

118 825 TS 88 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

118 832 TS 88 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

118 840 TS 88 4,00 x 450 mm 8/40 kg 

118 850 TS 88 5,00 x 450 mm 8/40 kg 




EN ISO 2560-A: E42 6 B 42 H5 

EN 499: E 42 6 B 42 H 5 

DIN 8529: EY 42 76 Mn B 

AWS/ASME SFA-5.1: E 7018-1EN 


Unlegierte Baustähle: S 185 - S 355 J, E 

295, E 335, E 360 

Kesselbleche: P 235 GH, P 265 GH, P 

295 GH, 19 Mn5 

Rohrstähle: P 355 TR1, P 235 GH, P 295 

GH, StE 210.7, L 415 MB 

Feinkornbaustähle: S 255 N, S 420 N, 

WstE 250, P 420 NH, EStE 255 - EStE 420 

Kaltzähe Stähle: TT St 35 N-V 

Schiffbaustähle: A,B,D,E 

Stahlguss: GE 200 - GE 260 





Kerbschlagarbeit: >47 J (- 60 °C) 


EN ISO 2560-A: E 42 2 B 12 H 10 

EN 499: E 42 2 B 12 H 10 

AWS A-5.1: E 7016 


Allgem. Baustähle: S 185 - S 355J2G3 

Kesselbleche: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

Rohrstähle: P 355 N 

Feinkornbaustähle: P 335 

Schiffbaustähle: A, B, D, E 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52) 








TS 88 S 


Vielseitig einsetzbare basische Stabelektrode für höchste Anforderungen 

bei Montage-, Werkstatt- und Reparaturschweißungen. Hervorragende 

Schweißeigenschaften an Gleich- und Wechselstrom. Exzellentes 

Schweißverhalten in Zwangslagen und beim Wurzelschweißen. Die 

Schweißnähte sind feinschuppig mit kerbfreiem Übergang. 



~ AC 

DB- und 



118 925 TS 88 S 2,50 x 350 mm 8/40 kg 

118 932 TS 88 S 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

118 940 TS 88 S 4,00 x 450 mm 8/40 kg 

118 950 TS 88 S 5,00 x 450 mm 8/40 kg 


TS SG II 



Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs- 

und Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen mit CO2 und Mischgasen. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21, M22 - M33, C1 




300 206 TS SG II 0,60 mm 15 kg 

300 207 TS SG II 0,60 mm 5 kg 

300 208 TS SG II 0,80 mm 15 kg 

300 209 TS SG II 0,80 mm 5 kg 

300 210 TS SG II 1,00 mm 15 kg 

300 211 TS SG II 1,00 mm 5 kg 

300 212 TS SG II 1,20 mm 15 kg 

370 001 Adapter für Schutzgas-Drahtspulen 1 




EN ISO 2560-A: E 42 6 B 32 H 10 

DIN EN 499: E 42 6 B 32 H 10 

AWS A-5.1: E 7016 



G3, E 355, E 360 

Feinkornbautstähle: P 275 N- P 355 N 

Kesselbaustähle: 

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH 

Rohrstähle: L 210 GA - L 290 GA 

Schiffsbaustähle: A, B, D, E 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) – 1.0552 (GS 52) 

Schienenstähle: bis 685 MPa 






DB- und 


1.5125 


EN ISO 14341-A: G 42 2 C/M G3Si1 

DIN EN 440: G 42 2 C/M G3Si1 

AWS A.5.18-79: ER 70 S-6 


Allgemeine Baustähle: S 185 - E 355 

Feinkornbaustähle: StE 255 bis StE 355, 

WStE 255 bis WStE 355 

Kesselbleche: P 235 GH, P 265 GH, P 

295 GH 


Schiffbaustähle: A, B, D, E 

Stahlguss: 1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52) 




Dehnung: 20 % 




WIG-N 


Schweißzusatzstab zum Schweißen von niedriglegierten Stählen. Die 

Einsatzbereiche sind vorwiegend Verbindungs- und Auftragsschweißungen 

an Kesselblechen sowie an Bau- und Rohrstählen. 

Auch für Feinkornbaustähle geeignet. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Schweißargon I1 




350 010 WIG-N 1,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 015 WIG-N 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 020 WIG-N 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 024 WIG-N 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 032 WIG-N 3,0 x 1.000 mm 5/10 kg 


TS SG 3 hellblank 


Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Verfahren zum Verbindungs- 

und Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen sowie von höherfesten 

Werkstoffen im Behälter-, Konstruktions- und Fahrzeugbau mit 

CO 2 und Mischgasen. Auch bei hoher Strombelastung brennt der 

Lichtbogen ruhig und stabil. Das Schweißgut ist nahezu spritzerfrei. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21 – M33, C1 

Schweißpositionen: 

Stromart/Polung: 



301 008 TS SG 3, hellblank 0,80 mm 15 kg 



370 001 Adapter für Schutzgas-Drahtspulen - 1 



1.5125 


EN ISO 636-A: W 42 5 W3 Si 1 

EN 1668: W 42 5 W3 Si 1 

AWS A - 5.18: ER 70 S-6 


Allgemeine Baustähle: S 185 - E 355; 

S 255 N - S 355 N, P 255 NH - P 355 N 

Kesselbleche: P 235 GH, P 265 GH, 

P 295 GH, P 310 GH 

Rohrstähle: L 210, L 360GA 

Schiffsbaustähle: A, B, D, E 

Stahlguss: 

1.0420 (GS 38) - 1.0552 (GS 52) 






DB- und 


1.5130 


EN ISO 14341-A: G 4 Si 1 

DIN EN 440 G4 Si1 

AWS 5.18 : ER 70 S-6 


Gruppe 1.2 

Gruppe 1.3 (ReH max. 460 MPa) 

Gruppe 2.1 


P275NL2 - P460NL2 

Nach ISO 15608:2000 




Dehnung: 25 % 




TS Spezial- 

Fahrzeugbaudraht 


Dieser Draht hat gute Schweißeigenschaften auf verzinkten und verunreinigten 

Materialien. Die Gütewerte des Drahtes sind ausgerichtet 

zum Verschweißen tragender Rahmenteile im LKW-Bereich (außer 

Meiller-Aufbauten) z. B. Kofferaufbauten, Karosserieinstandsetzung. 

Der Spezial-Fahrzeugbaudraht ist hellblank, nicht verkupfert, dadurch 

wird die Heißrissanfälligkeit an Feinkornbaustählen reduziert. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M20, M21, C1 





TS-SG III verkupfert 


Niedriglegierte Drahtelektrode für das MAG-Schweißen zum Verbindungsund 

Auftragsschweißen von Bau- und Rohrstählen und von höherfesten 

Werkstoffen im Behälter-, Konstruktions- und Fahrzeugbau unter Anwendung 

von Mischgasen oder CO . Auch bei hoher Strombelastung brennt 

2 

der Lichtbogen ruhig und stabil. Das Schweißgut ist nahezu spritzerfrei. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21, M22 - M33, C1 






300 008 TS Spezial-Fahrzeugbaudraht 0,8 mm 15 kg 





G 390 008 TS-SG III, verkupfert 0,8 mm 15 kg 






DB- und 


DB- und 


1.5130 


EN ISO 14341-A: G4 Si 1 

DIN EN 440 G4 Si 1 

AWS 5.18 : ER 70 S-6 


Gruppe 1.2 


Gruppe 2.1 


P275NL2 - P460NL2 

Nach ISO 15608:2000 




Dehnung: 25 % 



EN ISO 14341-A: G 46 2 M G4 Si1 

AWS 5.18: ER 70 S-6 


S235JR - S355J2 EN 10025-2 

S275N - S355N EN 10025-3 




Dehnung: 20 % 

Kerbschlagarbeit: 47 J (-20 °C) 



Die Lösung für elektrolytisch und 

galvanisch verzinkte Bleche und Bauteile 

MSG-Galva-Zn 

• Kein Zinkaufbau auf der Schweißnaht nach 

dem Verzinken 

durch die besondere Legierungszusammensetzung 

• Geeignet für das Schweißen an elektrolytisch 

oder galvanisch zu verzinkenden Konstruktionen sowie Bauteile 

dieser Art in der Kfz-Industrie, Metall- und Fahrzeugbau 

• Bessere Verschweißbarkeit, schöneres 

Nahtaussehen, weniger Schweißspritzer und 

geringe Schadstoffemission, 

durch die verbronzte Drahtoberfl äche 


• Un- und niedriglegierte Stähle 

• Elektrolytische und galvanisch verzinkte Feinbleche 

• Fahrzeug- und Karosseriebau 

• Metallbau und Bauschlossereien 




310 021 08 MSG Galva-Zn 0,8 mm 15 kg 

310 021 10 MSG Galva-Zn 1,0 mm 15 kg 




… Mit SG II Draht 

ER 70 S-3 modifi ziert 

• Starker Zinkabbrand 

• Wesentlich höherer Aufbau 

der Schweißnaht nach dem 

Verzinken 



Zugfestigkeit: > 440 MPa 

Dehnung: > 25% 

Kerbschlagarbeit: > 80 J (+20 °C) 

… Mit MSG 

Galva-Zn Draht 

• Weniger Zinkabbrand 

• Kaum Zinkaufbau an der 

Schweißnaht nach dem Verzinken 



Zinkromax ® 

• Schweißt durch Rost, Grundierung, Zink u.v.m. 

dadurch enorme Material-, Kosten- und Zeiteinsparung möglich 

• Speziell für verzinkte Stähle einsetzbar, 

dabei wenig Spritzer, kaum Verbrennung der Zinkoxidschicht 

• Wenig Schweißrauchbildung, 

da geringer Zinkabbrand vom Werkstück 



Schutzgas-Schweißdraht speziell für die Anwendung an verzinkten 

Karosserieblechen und galvanisch verzinkten Werkstücken. Problemloses 

Verschweißen dieser Materialien möglich, da selbst auf angerosteten 

oder mit Rostschutzüberzügen versehenen Werkstücken jede 

Vorbehandlung entfällt. Zinkromax ® ist nur hauchdünn verbronzt und 

deshalb umweltfreundlicher. Der Zinkabbrand vom Werkstück bleibt 

gering, der Schweißer wird so kaum durch gesundheitsschädliche 

Dämpfe belastet. Zinkromax ® besitzt ausgezeichnete Schweißeigenschaften, 

ist alterungsbeständig und kann bei Temperaturen von 

-10 °C bis +450 °C verarbeitet werden. Die Draht-Elektrode enthält 

verschiedene Legierungselemente wie z. B. Titan, die an der Oberfl 

äche vorhandene Oxide wie Rost, Zunder, aber auch Zink, binden. 

Dadurch wird die Porenanfälligkeit stark reduziert. Aufgrund dieser 

Legierungselemente werden die mechanischen Gütewerte der 

Schweißverbindung gesteigert. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M 21 



DB- und 



310 006 Zinkromax ® 0,60 mm 15 kg 











1.5112 



S 355 J2 DIN EN 10025-2 

S 355 N DIN EN 10025-3 






Dieses Produkt ist auch als Stabelektrode 

erhältlich. Siehe Seite 284. 



MSG Drahtelektrode 

N-A-XTRA 


Drahtelektrode aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißen vergüteter 

Feinkornbaustähle. Das Schweißgut ist einsetzbar für Betriebstemperaturen 

von -40 °C bis +350 °C. 


Schweißen von höherfesten Feinkornbaustählen im allgemeinen 

Stahl- und Fahrzeugbau sowie das Schweißen im Apparate-, 

Behälter- und Rohrleitungsbau. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21 





310 108 TS N-A-XTRA 0,80 mm 15 kg 

310 110 TS N-A-XTRA 1,00 mm 15 kg 

310 112 TS N-A-XTRA 1,20 mm 15 kg 



N-A-XTRA-S 


Drahtelektrode aus niedriglegiertem Stahl zum MAG-Schweißen hochfester 

vergüteter Feinkornbaustähle. Das Schweißgut ist einsetzbar 

für Betriebstemperaturen von -30 °C bis +450 °C. Die Einsatzbereiche 

sind z. B. das Schweißen hochfester Feinkornbaustähle an hochbeanspruchten 

Stahlkonstruktionen wie Hebe- und Fördermaschinen, 

Bergbaugeräten, Druckleitungen und Druckbehältern. Ebenso im 

Maschinen-, Schiff- und Fahrzeugbau in vielen Bereichen einsetzbar. 





310 148 N-A-XTRA-S 0,80 mm 15 kg 

310 150 N-A-XTRA-S 1,00 mm 15 kg 

310 152 N-A-XTRA-S 1,20 mm 15 kg 





EN ISO 16834-A: G 69 4 M Mn 3 Ni 1 Cr Mo 

AWS SFA 5.28: ER 100 S-1 


S 550 QL - S 690 QL 




Bruchdehnung: > 17 % 



EN ISO 16834-A: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo 

EN 12534: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo 

AWS/ASME SFA-5.28: ER 120 S-G 


S 890 Q 

X ABO 890 







Basische Stabelektrode 

TS 68 Corten 


Basische Stabelektrode zum Schweißen von Corten-Stählen. Zum 

Verschweißen von wetterfesten Baustählen und Feinkornbaustählen 

geeignet. Rücktrocknung im Allgemeinen nicht erforderlich. Die Hülle 

verträgt jedoch eine Rücktrocknung von max.1 – 2 Std. bei +90 °C 




116 800 25 TS 68 Corten 2,50 x 300 mm 8/40 kg 



Containerstahl- und 

Behälterbau-Drahtelektrode 

MSG 68 Corten 



Drahtelektrode aus kupfer-/nickelhaltigem Stahl zum MAG-Schweißen 

wetterfester Stähle und kaltzäher Feinkornbaustähle. Die mechanischen 

Gütewerte sind abhängig vom Schutzgas. Optimales Schweißverhalten 

wird unter Mischgas M21 erreicht. Verschweißbar im Kurz- und 

Sprühlichtbogenbereich. Vorwärmtemperatur abhängig vom 

Grundwerkstoff. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21, M22 – M33, C1 




310 163 08 MSG 68 Corten 0,80 mm 15 kg 

310 163 10 MSG 68 Corten 1,00 mm 15 kg 




EN ISO 2560-A: E 46 4 ZB 42 H5 

EN 499: E 46 4 ZB 42 H5 


1.8962; 1.8963; 1.8965; 1.8960 

Corten A, B, C; Patinax 37 

WT St 37, WT St 52 




Dehnung: 20 % 



EN 440: G 42 2 M GO/C 

ASME/AWS A-5.28: ER 80 S-G 


WT ST 37, WT ST 52 (Corten A, B, C) 


Streckgrenze: => 430 MPa 



Kerbschlagarbeit: => 47 J (-20 °C) 



Warmfeste Rohrstahl- 

und Kesselbauelektrode 

TS Cromo 1 


Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode zum Schweißen 

warmfester und druckwasserstoffbeständiger Stähle bis ca. 90 kp/m 

Vergütungsfestigkeit. Schweißgut aus chrom-molybdänhaltigem Stahl 

für Betriebstemperaturen bis +550 °C. Das Schweißgut ist vergütbar 

und gegen interkristalline Spannungsrisskorrosion (Laugenrisse) beständig. 

Besonders geeignet für das Schweißen kriechfester CrMo- 

Stähle im Kessel- und Rohrleitungsbau. Rücktrocknung ca. 1 Std. bei 

+400 °C. 




117 339 25 TS Cromo 1 2,50 x 300 mm 8/40 kg 

117 339 32 TS Cromo 1 3,25 x 350 mm 8/40 kg 

Warmfeste Drahtelektrode 

MSG Cromo 1 


Drahtelektrode aus niedriglegiertem, chrom-molybdänhalti-gem Stahl 

zum MAG-Schweißen warmfester Stähle. Betriebstemperaturen bis 

+570 °C Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C. Zwischenlagentemperatur 

max. +350 °C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen: 

min. ½ Std. bei +660 °C bis +700 °C. Abkühlung an der ruhenden 

Luft. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, 

Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: C1, M11-M33 




310 161 08 MSG Cromo 1 0,80 mm 15 kg 

310 161 10 MSG Cromo 1 1,00 mm 15 kg 



1.7339 


EN ISO 3580: E CrMo1 B 42 

EN 1599: E CrMo1 B 42 

DIN 8575: E CrMo1 B 20+ 

AWS A-5.5: E 8018-B2 


1.7335, 1.7218, 1.7015, 1.7354, 1.7131, 

1.7147, 1.7262 






1.7339 


EN ISO 21952-A: G Cr Mo 1 Si 

EN 12070: G Cr Mo 1 Si 



P295GH (1.0481) 

13 CrMo4-5 (1.7335) 

25 CrMo4 (1.7325) 




Dehnung: 23 % 



Warmfester WIG Stab 

WIG Cromo 1 


Schweißstab aus niedriglegiertem, chrom-molybdänhaltigem Stahl 

zum WIG-Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständiger 

Stähle für Betriebstemperaturen bis +570 °C. Einsatzgebiet ist die 

Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, Behälter, Rohrleitungsund 

Reaktorbau. Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C (Bei einer 

Wanddicke > 6 mm Grundwerkstoff). Das Schweißgut ist ätzbar, 

nitrierbar und vergütbar. Zwischenlagerungstemperatur max. 

+350 °C. Geeignet für schwierige Schweißarbeiten in Zwangspositionen. 

Wärmebehandlung nach dem Schweißen mind. ½ Std. 

bei +660 °C bis +700 °C Abkühlung an ruhender Luft 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Schweiß-Argon (I1) 




350 101 16 WIG Cromo 1 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 



MSG Mo 



Verkupferte Massivdrahtelektrode für Schweißungen im Kessel-, 

Druckbehälter- und Rohrleitungsbau. Schweißgut ist sehr zäh und 

risssicher. Geeignet für Betriebstemperaturen bis +550 °C. 




310 164 08 MSG Mo 0,8 mm 15 kg 

310 164 10 MSG Mo 1,0 mm 15 kg 

310 164 12 MSG Mo 1,2 mm 15 kg 



1.7339 


EN ISO 21952-A: W CrMo 1Si 

EN 12070: W CrMo 1 Si 



Z. B. 1.7335, 1.7357, 1.7337, 1.7218, 

1.7350, 1.7354, 1.7225 



Zugfstigkeit: 640 MPa 

Dehnung: 24 % 


1.5424 


EN ISO 21952-A: G Mo Si 

EN 12070: G Mo Si 

AWS/ASME SFA-5.28:ER 80 S-G 


P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 

S 235 - S 355 

16 Mo 3 




Dehnung: 24 % 

Kerbschlagarbeit: 100 J (+20 °C) 



WIG-Stab 

WIG Mo 


WIG-Stab zum Schweißen warmfester Stähle für Betriebstemperaturen 

bis +550 °C. Das zähe und rissfeste Schweißgut ist geeignet 

für Schweißungen im Kessel-, Druckbehälter- und Rohrleitungsbau. 




350 103 16 WIG Mo 1.6 x 1000 mm 5/10 kg 

350 103 20 WIG Mo 2,0 x 1000 mm 5/10 kg 

350 103 24 WIG Mo 2,4 x 1000 mm 5/10 kg 

Warmfeste Rohrstahl- 

und Kesselbauelektrode 

TS Cromo 2 


Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode zum Schweißen 

warmfester, druckwasserstoffbeständiger Stähle. Schweißgut aus 

chrom-molybdänhaltigem Stahl für Betriebstemperaturen bis +600 °C. 

Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C, Zwischenlagentemperatur 

max. +350 °C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen: mind. 30 

min. bei +690 °C bis +750 °C. Abkühlung an ruhender Luft. 

Rücktrocknung ca. 1 Std. bei +400 °C. 




117 384 25 TS Cromo 2 2,50 x 300 mm 8/40 kg 

117 384 32 TS Cromo 2 3,25 x 350 mm 8/40 kg 



1.5424 


EN ISO 21952-A: W Mo Si 

EN 12070: W Mo Si 



H I, H II, 17 Mn 14, 19 Mn 6, 15 Mo 3, 

St 35.8, St 45.8. GS C 25, GS 22 Mo 4, 

WstE 255 bis WstE 460 




Dehnung: 26 % 


1.7384 


EN ISO 3580: E CrMo2 B 42 H5 

EN 1599: E CrMo2 B 42 

AWS A-5.5: E 9018-B3 


1.7380, 1.8075, 1.7707, 1.7379 








MSG Cromo 2 


Drahtelektrode aus niedriglegiertem, chrom-molybdänhaltigem Stahl 

zum MAG-Schweißen für Betriebstemperaturen bis +600 °C warmfester 

Stähle. Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C, Zwischenlagentemperatur 

max. +350 °C, Wärmebehandlung nach dem Schweißen: mind. 

½ Std. bei +700 °C bis +750 °C, Abkühlung an der ruhenden Luft. 

Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-, 

Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M1, M21 




310 162 08 MSG Cromo 2 0,80 mm 15 kg 

310 162 10 MSG Cromo 2 1,00 mm 15 kg 

Warmfester WIG Stab 

WIG Cromo 2 



Schweißstab aus niedriglegiertem, chrom-molybdänhaltigem Stahl zum 

WIG-Schweißen warmfester und druckwasserbeständiger Stähle für 

Betriebstemperaturen bis +600 °C. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung 

warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau. 

Vorwärmtemperatur +200 °C bis +350 °C. Zwischenlagentemperatur 

max. +350 °C. Wärmebehandlung nach dem Schweißen mind. ½ Std. 

bei +700 °C bis +750 °C, Abkühlung an ruhender Luft. 









1.7384 


EN ISO 21952-A: G CrMo 2 Si 

EN 12070: G CrMo 2 Si 



1.7380, 1.8075, 1.7259, 1.7273, 1.7276, 

1.7281 




Dehnung: 22 % 


1.7384 


EN ISO 21952-A: W Cr Mo 2 Si 

EN 12070: W Cr Mo 2 Si 



1.7380, 1.7383 




Dehnung: 22 % 



Nichtrostende und säurebeständige Stähle 


Nichtrostende und 

säurebeständige Stähle 


TS 45 - Niro-Elektrode 1.4316 EN 1600: E 19 9 L R 12 304 

TS 46 - Cr-Ni-Elektrode 1.4316 E N 1600: E 19 9 LR 12 304 

TS 44 Super - Niro-Universal-Elektrode 1.4430 EN 1600: E 19 12 3 L R 12 305 

TS 45 Super - Inox-Mo-Elektrode 1.4430 EN 1600: E 19 12 3 L R 12 305 

TS 45 Fall - Fallnaht-Elektrode – EN 1600: E 19 12 3 LR 31 306 

TS 46 S - Cr-Ni-Mo-Elektrode – EN 1600: E 19 12 3 L R 12 306 

Gambit Nicro - Niro-Elektrode 1.4316 EN 1600: E 19 9 L R 12 307 

Gambit Nicromo - Inox-Mo-Elektrode 1.4430 EN 1600: E 19 12 3 LR 12 307 

MSG 19-9 1.4316 EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si 308 

WIG 19-9 1.4316 EN ISO 14343-A: W 19 9 L Si 308 

MSG 19-12-3 - Hochlegierte Drahtelektrode 1.4430 EN ISO 14343-A G19 12 3 LSi 309 

WIG 19-12-3 - WIG Stab 1.4430 EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L Si 309 

WIG 19-9 – EN ISO 14343: W 19 9 L Si 310 

WIG 19-12-3 1.4430 EN ISO 14343 -A: W 19 12 3 L Si 310 

MSG Inomax 2 - Spezieller Schweißdraht 

für rostfreie, warmfeste Stähle 

1.4551 EN ISO 14343-A:G 19 9 Nb Si 311 

MSG Inomax 4 - Spezieller Schweißdraht 

für rostfreie, warmfeste Stähle 

1.4576 EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si 311 

TS Inomax 2 - Stabilisierte Cr-Ni-Elektrode 1.4551 EN 1600: E 19 9 Nb R 12 312 

WIG Inomax 2 - WIG Stab 1.4551 EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb (Si) 312 

TS Inomax 4 - Stabilisierte Cr-Ni-Mo-Elektrode 1.4576 EN 1600: E 19 12 3 Nb R 12 313 

WIG Inomax 4 - WIG Stab 1.4576 EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb Si 313 

TS 3500 - Inox-Korrosions-Elektrode 1.4519 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 53 314 

WIG 35 - Hoch korrosionsbeständiger WIG Stab 1.4519 EN ISO 14343-A: W 20 25 5 Cu L 314 

TS Duplex - Korrosions- und 

säurebeständige Offshore-Elektrode 

1.4462 EN 1600: E 22 9 3 N L R 12 315 

WIG Duplex - WIG-Stab ähnlich 1.4462 EN ISO 14343-A : W 22 9 3 NL 315 

MSG Duplex - Korrosions- und säurebeständige 

Offshore-Drahtelektrode 

ähnlich 1.4462 EN ISO 14343-A : G 22 9 3 NL 316 

MSG 14 - Hochlegierte Drahtelektrode 1.4009 ISO 14343-A: G 13 316 




Niro-Elektrode 

TS 45 


Rutilumhüllte Sonderelektrode zum Verschweißen artgleicher oder 

artähnlicher austenitischer Stähle. Die Elektrode hat einen niederen 

Kohlenstoffgehalt und ist für Betriebstemperaturen bis +350 °C 

einsetzbar. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -196 °C. Sie zeichnet sich 

beim Verschweißen durch einen sehr ruhigen und stabil brennenden 

Lichtbogen aus. Die Nahtzeichnung ist besonders glatt und porenfrei, 

der Übergang ist kerbfrei. Spalten lassen sich optimal überbrücken. 

Die Elektrode hat eine gute Schlackenentfernbarkeit und geringe 

Spritzerbildung. Die zum Schweißen benötigte Stromstärke ist gering. 



~ AC 


124 520 TS 45 2,00 x 250 mm 5/15 kg 

124 525 TS 45 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

124 532 TS 45 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

Cr-Ni-Elektrode 

TS 46 



Rutilumhüllte Stabelektrode zum Verschweißen nichtrostender, austenitischer 

Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Stahl 

mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen 

bis +350 °C. Glatte, porenfreie Schweißnaht, leicht entfernbare 

Schlacke. Durch die spezielle Umhüllung lässt sich diese Elektrode auch 

an Wechselstrom (Kleinschweißtransformatoren) sehr gut schweißen. 

Das Schweißgut lässt sich auf Hochglanz polieren. 

Unempfi ndlich gegen Feuchtigkeit. 



~ AC 


125 200 TS 46 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

125 250 TS 46 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

125 325 TS 46 3,25 x 350 mm 5/15 kg 



1.4316 


EN 1600: E 19 9 L R 12 

DIN 8556: E 19 9 LR 26 

AWS A 5.4: E 308 L-17 


1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4308, 

1.4552 






1.4316 


E N 1600: E 19 9 LR 12 

ASTM/AWS: E 308 L-17 


1.4306 X 2 CrNi 1911 

1.4312 GX10 CrNi 1810 

1.4311 X 2 CrNi 1810 

1.4541 X6 CrNiTi 1810 

1.4300 X12 CrNi188 

1.4550 X6 CrNiTi 1810 

1.4301 X 5 CrNi 1810 

1.4552 G X5 CrNiNb1911 

1.4308 GX 5 CrNi1910 








Niro-Universal-Elektrode 

TS 44 Super 


Rutilumhüllte, austenitische Spezial-Elektrode mit sehr niedrigem 

Kohlenstoffgehalt für das hochfeste Verbindungsschweißen nicht 

rostender, korrosionsbeständiger Stähle für Betriebstemperaturen bis 

+400 °C. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120 °C. Die Schweißnaht 

ist sehr feinschuppig und ohne Einbrandkerben. Die Elektrode besitzt 

eine gute Spaltüberbrückbarkeit, hohe mechanische Gütewerte sowie 

eine leicht entfernbare Schlacke. Das Schweißgut ist auf Hochglanz 

polierbar. Ideal für den chemischen Apparatebau, Armaturen, 

Turbinen, Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen, Rührwerke etc. 



~ AC 


124 016 TS 44 Super 1,60 x 250 mm 5/15 kg 

124 020 TS 44 Super 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

124 025 TS 44 Super 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

124 032 TS 44 Super 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

Inox-Mo-Elektrode 

TS 45 Super 


Rutilumhüllte, hochlegierte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen 

artgleicher, artähnlicher, korrosionsbeständiger Cr-Ni-Mo-Stähle und 

Stähle gleichen Typs mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt bei Betriebstemperaturen 

bis +400 °C. Sehr ruhiger, gut gerichteter Lichtbogen. 

Ausgezeichnete Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Besonders 

glatte Schweißnaht, keine Einbrandkerben, keine Spritzer, leicht 

entfernbare Schlacke, auf Hochglanz polierbares Schweißgut. 



~ AC 


124 625 TS 45 Super 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

124 632 TS 45 Super 3,25 x 350 mm 5/15 kg 



1.4430 


EN 1600: E 19 12 3 L R 12 

AWS A 5.4: E 316 L-17 


1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4409, 

1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4437, 

1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 






1.4430 


EN 1600: E 19 12 3 L R 12 

DIN 8556: E 19 12 3 L R 23 

AWS A 5.4: E 316 L-16 


1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 

1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 

1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583 




Dehnung: 35 % 

Kerbschlagarbeit: 70 J (RT) 


Fallnaht-Elektrode 

TS 45 Fall 


Rutilumhüllte Stabelektrode zum Fallnaht-Schweißen nichtrostender, 

austenitischer Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel- 

Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für 

Betriebstemperaturen von -120 °C bis +350 °C. Hervorragende 

Modellierbarkeit des Schweißgutes. Kein Verlaufen der Schlacke. 

Schweißen ohne Lochmuster im Material. 



~ AC 


124 720 TS 45 Fall 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

124 725 TS 45 Fall 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

124 732 TS 45 Fall 3,25 x 300 mm 5/15 kg 

Cr-Ni-Mo-Elektrode 

TS 46 S 



Rutilumhüllte Stabelektrode zum Verschweißen nichtrostender, austenitischer 

Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl 

mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen 

bis +400 °C. Das Schweißgut ist zunderbeständig bis 

+800 °C. Glatte, porenfreie Schweißnaht, leicht entfernbare Schlacke, 

auf Hochglanz polierbares Schweißgut. Bedingt durch die spezielle 

Umhüllung auch an Kleinschweißtransformatoren mit sehr gutem 

Ergebnis verschweißbar. 



~ AC 


126 200 TS 46 S 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

126 250 TS 46 S 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

126 325 TS 46 S 3,25 x 350 mm 5/15 kg 


DB- und 




EN 1600: E 19 12 3 LR 31 

DIN 8556: E 19 12 3 LR 16 

AWS A5.4: E 316 L-16 


Nichtrostender, austenitischer 

Cr-Ni-Mo-Stahl, z. B. 

1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4571, 

1.4573, 1.4581, 1.4583 







EN 1600: E 19 12 3 L R 12 

DIN 8556: E 19 12 3 L R 23 

AWS SFA-5.4: E 316 L-16 

NFA: EZ 19 12 3 L R 23 


1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 

1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 

1.4581, 1.4583 




Dehnung: 35 % 




Niro-Elektrode 

Gambit Nicro 


Rutilumhüllte Sonderelektrode zum Verschweißen artgleicher oder 

artähnlicher austenitischer Stähle. Korrosionsbeständiger als 

artgleiche CrNi-Stähle mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt. 

Zeichnet sich beim Verschweißen durch einen sehr ruhig brennenden 

Lichtbogen aus. Glatte und porenfreie Nahtzeichnung, kerbfreier 

Übergang. Ausgezeichnete Spaltüberbrückbarkeit. Kaum Bildung von 

Schweißspritzern. Schweißgut ist korrosionsbeständig und beständig 

bei Betriebstemperaturen bis +350 °C und kaltzäh bis -60 °C. Leicht 

entfernbare Schlacke. Schweißgut lässt sich auf Hochglanz polieren. 



~ AC 


G 124 525 Gambit Nicro 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

G 124 532 Gambit Nirco 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

Inox-Mo-Elektrode 

Gambit Nicromo 


Rutilumhüllte, hochlegierte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen 

artgleicher, artähnlicher, korrosionsbeständiger Cr-Ni-Mo-Stähle und 

Stähle gleichen Typs mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt bei 

Betriebstemperaturen bis +400 °C. Sehr ruhiger, gut gerichteter 

Lichtbogen. Ausgezeichnete Zünd- und Wiederzündeigenschaften. 

Besonders glatte Schweißnaht, keine Einbrandkerben, keine Spritzer, 

leicht entfernbare Schlacke, auf Hochglanz polierbares Schweißgut. 



~ AC 


G 124 625 Gambit Nicromo 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

G 124 632 Gambit Nicromo 3,25 x 350 mm 5/15 kg 



1.4316 


EN 1600: E 19 9 L R 12 

DIN 8556: E 19 9 L R 23 

AWS A 5.4: E 308 L-17 


1.4301, 1.4306, 1.4308, 

1.4541, 1.4550, 1.4552 






1.4430 


EN 1600: E 19 12 3 LR 12 

AWS A-5.4: E 316 L-17 


1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4409, 

1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4437, 

1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 







MSG 19-9 


Austenitische Chrom-Nickelstahl-Drahtelektrode mit niedrigem 

Kohlenstoffgehalt. Geeignet zum Schweißen an nichtrostenden 

austenitischen Stählen bei Betriebstemperaturen bis +350 °C und 

kaltzäh bis -196 °C. 




G 320 208 MSG 19-9 0,80 mm 15 kg 

G 320 210 MSG 19-9 1,00 mm 15 kg 

G 320 212 MSG 19-9 1,20 mm 15 kg 

WIG 19-9 



Austenitischer Schweißstab aus Chrom-Nickelstahl mit besonders 

niedrigem Kohlenstoffgehalt. Geeignet zum Schweißen von 

nichtrostenden und kaltzähen, austenitischen Stählen bei 

Betriebstemperaturen bis +350 °C, kaltzäh bis -196 °C. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Schweißargon (I1) 




350 210 WIG 19-9 1,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 224 WIG 19-9 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 232 WIG 19-9 3,2 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 240 WIG 19-9 4,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 250 WIG 19-9 5,0 x 1.000 mm 5/10 kg 



1.4316 


EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si 

EN 12072: G 19 9 L Si 

AWS/ASME S FA.5.4: E 308 L Si 


1.4550, 1.4541, 1.4552, 1.4301, 1.4308, 

1.4306 





Kerbschlagarbeit: > 32 Joule 

(-196 °C) 

1.4316 


EN ISO 14343-A: W 19 9 L Si 

EN 12072: W 19 9 L Si 

AWS/ASME SFA - 5.4: ER 308 L Si 


1.4550, 1.4541, 1.4552, 1.4948, 

1.4306, 1.4301, 1.4308, 1.6900, 

1.6901, 1.6902, 1.6903 





Kerbschlagarbeit: 32 Joule (-196 °C) 



Hochlegierte Drahtelektrode 

MSG 19-12-3 


Hochlegierte Drahtelektrode mit extra niedrigem Kohlenstoffgehalt für 

das Verbindungsschweißen an nichtrostenden und hitzebeständigen 

Stählen. Korrosionsbeständige Auftragsschweißungen. Schweißgut ist 

beständig für Betriebstemperaturen von –120 °C bis +400 °C. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M11 – M13 




G 320 408 MSG 19-12-3 0,80 mm 15 kg 

G 320 410 MSG 19-12-3 1,00 mm 15 kg 

G 320 412 MSG 19-12-3 1,20 mm 15 kg 

WIG Stab 

WIG 19-12-3 


Hochlegierter Schweißzusatzstab mit extra niedrigem Kohlenstoffgehalt 

für das Verbindungsschweißen an nichtrostenden und hitzebeständigen 

Stählen. Korrosionsbeständige Auftragsschweißungen. 

Schweißgut ist beständig für Betriebstemperaturen von -120 °C 

bis +400 °C. 





350 440 WIG 19-12-3 4,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 450 WIG 19-12-3 4,5 x 1.000 mm 5/10 kg 




EN ISO 14343-A G19 12 3 LSi 


1.4430 

1.4583, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 

1.4301, 1.4308, 1.4306, 1.4401, 1.4404, 

1.4408, 1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.4541, 

1.4552, 1.4948 





Kerbschlagarbeit: > 32 Joule 

(-120 °C) 

1.4430 


EN ISO 14343-A: W 19 12 3 L Si 

EN 12072: W 19 12 3 L Si 

AWS/ASME S FA 5.9: ER 316 L Si 


1.4583, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 

1.4301, 1.4308, 1.6900, 1.6901, 1.6902, 

1.6903, 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 

1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.4541, 1.4552, 

1.4948 







WIG 19-9 


Hochlegierter Schweißzusatzstab mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt 


Stählen. Schweißgut ist beständig für Betriebstemperaturen 

von -120 °C bis +400 °C. 

Geeignete Schutzgase nach DIN EN 439: Schweißargon (I1) 




G 350 210 WIG 19-9 1,0 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 215 WIG 19-9 1,6 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 220 WIG 19-9 2,0 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 224 WIG 19-9 2,4 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 232 WIG 19-9 3,2 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 240 WIG 19-9 4,0 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 250 WIG 19-9 5,0 x 1.000 mm 10 kg 

WIG 19-12-3 



Hochlegierter Schweißzusatzstab mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt 


Stählen. Schweißgut ist beständig für Betriebstemperaturen 

von -120 °C bis +400 °C. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweißargon (I1) 




G 350 410 WIG 19-12-3 1,0 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 415 WIG 19-12-3 1,6 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 420 WIG 19-12-3 2,0 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 425 WIG 19-12-3 2,4 x 1.000 mm 10 kg 

G 350 430 WIG 19-12-3 3,2 x 1.000 mm 10 kg 




EN ISO 14343: W 19 9 L Si 

EN 12072: W 19 9 L Si 

AWS/ASME SFA - 5.9: ER 308 L Si 


1.4550, 1.4541, 1.4552, 1.4948, 

1.4306, 1.4301, 1.4308, 1.6900, 

1.6901, 1.6902, 1.6903 





Kerbschlagarbeit: 32 Joule (-196 °C) 

1.4430 


EN ISO 14343 -A: W 19 12 3 L Si, 

AWS A 5.9: ER 316 L Si 


1.4583, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 

1.4301, 1.4308, 1.6900, 1.6901, 1.6902, 

1.6903, 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 

1.4435, 1.4436, 1.4550, 1.4541, 1.4552, 

1.4948 








Spezieller Schweißdraht für rostfreie, warmfeste Stähle 

MSG Inomax 2/MSG Inomax 4 

• Stabil brennender Lichtbogen und erheblich 

weniger Schweißspritzer 

durch niob-stabilisiertes Schweißgut 

• Bessere Drahtförderung und optimale 

Stromübertragung zum Schweißdraht 

durch die matt gezogene, rauere Drahtoberfl äche 

• Gleichmäßigere Struktur und geringer 

konkaver Aufbau der Schweißnaht 

durch spezielle niob-stabilisierte Legierung und die rauere Oberfl äche 


Die matt gezogene, rauere Oberfl äche bringt zwei deutliche Vorteile: 

• Bessere Drahtförderung durch höhere Haftreibung an den 

Vorschubrollen 

• Weniger Kontaktunterbrechungen in der Stromdüse, da vorhandene 

Fremdstoffablagerungen wie Ziehwachse und Oxide nicht am 

Einlass der Stromdüse abgestreift, sondern mit transportiert und im 

Lichtbogen verbrannt werden 


• Lebensmittelverarbeitende Betriebe wie Molkereien, Schlachthöfe, 

Brauereien, Getränkehersteller und Großbäckereien 

• Kläranlagen und Rohrleitungsbau 

• Tank- und Fahrzeugbau 

• Alle edelstahlverarbeitenden Betriebe 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175 : M12 - M13 




320 708 MSG Inomax 2 0,8 mm 15 kg 








MSG Inomax 2 

1.4551 


EN ISO 14343-A:G 19 9 Nb Si 

DIN EN 12072 : G 19 9 Nb Si 


1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4948, 

1.4301, 1.4308, 1.4306 


Streckgrenze: ≥ 270 MPa 

Zugfestigkeit: ≥ 520 MPa 

Dehnung: ≥ 30 % 

Kerbschlagarbeit: ≥ 32 J (+ 20 °C) 

MSG Inomax 4 

1.4576 


EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si 

EN 12072 - G 19 12 3 Nb Si 

DIN 8556 - SG X 5 Cr Ni Mo Nb 19 12 


1.4583, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 

1.4435, 1.4408, 1.4404, 1.4301, 1.4306, 

1.4308 







Stabilisierte Cr-Ni-Elektrode 

TS Inomax 2 


Rutile Stabelektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen an 

nichtrostenden, austenitischen Cr-Ni-Stählen sowie allen anderen 

artähnlichen Stählen und Stahlguss-Sorten. Verbindungsschweißen 

ferritischer Cr-Stähle (bis max. 18 % Cr), bei Einwirken von schwefelhaltigen 

Gasen nur für Wurzel- und Zwischenlagen. Diese Stabelektrode 

ist auch an Lichtnetz-Schweißtransformatoren und -Gleichrichtern 

gut verschweißbar. Gefüge ist Austenit mit Deltaferrit. 

ELC-Qualität mit guten Schweißeigenschaften. Austenitisches 

Schweißgut mit 5 – 9 % Ferritgehalt. Geeignet für Betriebstemperaturen 

bis +400 °C, zunderbeständig an Luft und oxidierenden 

Verbrennungsgasen bis 800 °C. Die Hülle verträgt eine Rücktrocknung 

bis +350 °C/2 Std. 



~ AC 


127 002 25 TS Inomax 2 2,50 x 300 mm 5/15 kg 


WIG Stab 

WIG Inomax 2 



Schweißstab aus niobstabilisiertem, austenitischem Chrom-Nickelstahl 

zum WIG-Schweißen nichtrostender, austenitischer Stähle. 

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis +400 °C). Betriebstemperaturen 

bis +350 °C, kaltzäh bis -120 °C, zunderbeständig 

an oxidierenden Verbrennungsgasen bis +800 °C. Austenitisches 

Schweißgut mit Deltaferrit (5 – 9 % Ferritgehalt), kornzerfallbeständig 

durch Nb-Zusatz. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweiß-Argon (I1) 




350 502 16 WIG Inomax 2 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 






1.4551 


EN 1600: E 19 9 Nb R 12 

DIN 8556: E 19 9 Nb R 23 

AWS A-5.4: E 347-17 


1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4308, 1.4552, 

1.4312 





Kerbschalgarbeit: > 47 J (+20 °C) 

1.4551 


EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb (Si) 

EN 12072: W 19 9 Nb (Si) 

AWS/A-5.9: ER 347 (Si) 


1.4541, 1.4550, 1.4319, 1.4306, 1.4301, 

1.4303, 1.4308, 1.4310, 1.4312 








Stabilisierte Cr-Ni-Mo-Elektrode 

TS Inomax 4 


Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen nichtrostender, 

austenitischer Stähle. Schweißgut aus Nb-stabilisiertem Chrom- 

Nickel-Molybdänstahl. Besonders leicht zu entfernende Schlacke. 

Anlauffarben müssen durch Verwendung von Beize entfernt werden. 

Das Schweißgut ist nicht polierbar. Rücktrocknung: +300 °C/2 Std. 



~ AC 




WIG Stab 

WIG Inomax 4 


Schweißstab aus stabilisiertem, austenitischem Chrom-Nickel- 

Molybdänstahl zum WIG-Schweißen nichtrostender, austenitischer 

Stähle. IK-beständig (Nasskorrosion bis +400 °C), Betriebstemperatur 

bis +400 °C, kaltzäh bis -60 °C. Austenitisches Schweißgut mit 

Deltaferrit (6 – 10 % Ferritgehalt). 











1.4576 


EN 1600: E 19 12 3 Nb R 12 

DIN 8556: E 19.12.3 Nb R 23 

AWS A-5.4: E 318-17 


1.4401, 1.4408, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 

1.4581, 1.4583 






1.4576 


EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb Si 

EN 12072: W 19 12 3 Nb Si 

AWS/ASME SFA-5.9: ER 318 Si 


1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 

1.4583, 1.4420, 1.4404, 1.4408, 

1.4435, 1.4401, 1.4436 





Kerbschlagarbeit: ≥ 40 Joule 


Inox-Korrosions-Elektrode 

TS 3500 


Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen hochlegierter Stähle 

mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien, 

IK-beständig. Schweißgut aus kupferhaltigem, vollaustenitischem 

Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit hohem Molybdän- und besonders 

niedrigem Kohlenstoffgehalt. Betriebstemperaturen von -60 °C bis 

+400 °C, Mischverbindungen bis +350 °C. Das Gefüge ist vollaustenitisch. 

Vollaustenitisches, heißrisssicheres Schweißgut mit hoher 

chemischer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß 

auch bei chlorhaltigen und nichtoxidierenden Medien. Bewährt 

für den Einsatz an Meerwasserentsalzungsanlagen. Im Allgemeinen ist 

eine Rücktrocknung nicht erforderlich, die Hülle verträgt jedoch eine 

Rücktrocknung bis +350 °C. 



~ AC 


127 035 25 TS 3500 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

127 035 32 TS 3500 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

Hoch korrosionsbeständiger WIG Stab 

WIG 35 



Schweißstab aus kupferhaltigem, vollaustenitischem Chrom-Nickel- 

Molybdänstahl mit hohem Molybdän- und besonders niedrigem 

Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen hochlegierter Stähle mit 

erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien. 

Schweißgut für eine Betriebstemperatur bis +350 °C. Das Gefüge 

ist vollaustenitisch. Zwischenlagentemperatur max. +150 °C. Das 

Schweißgut ist nichtrostend, IK-beständig, mit guter Korrosionsbeständigkeit. 

Das Schweißgut ist resistent gegen Schwefel- und 

Phosphorsäure, sowie gegen Meerwasser. Kornzerfallbeständigkeit 

für Nasskorrosion bis +350 °C. 





350 635 16 WIG 35 1,6 x 1.000 mm 5/10kg 

350 635 20 WIG 35 2,0 x 1.000 mm 5/10kg 

350 635 24 WIG 35 2,4 x 1.000 mm 5/10kg 




EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 53 

AWS A-5.4: E 385 -17/modifi ziert 


1.4519 

1.4339, 1.4500, 1.4505, 1.4506, 

1.4531, 1.4536, 1.4539, 1.4585, 

1.4586 




Dehnung: 40 % 


1.4519 


EN ISO 14343-A: W 20 25 5 Cu L 

EN 12072: W 20 25 5 Cu L 


1.4500, 1.4505, 1.4506, 

1.4536, 1.4539, 1.4585 




Dehnung: 35 % 




Korrosions- und säurebeständige 

Offshore-Elektrode 

TS Duplex 


Rutilbasische Stabelektrode für das Auftrags- und Verbindungsschweißen 

von korrosionsbeständigen Cr-Ni-Mo-Stählen (Duplex- 

Stähle). Das Schweißgut hat eine austenitisch-ferritische Struktur 

und ist sehr beständig gegen Nasskorrosion in H 2 O enthaltenden und 

chloridischen Medien. Maximale Einsatztemperatur liegt bei +250 °C. 

Die Wärmebehandlung erfolgt, falls erforderlich, durch Lösungsglühen 

bei +1.050 °C (Wasser oder Luft). Der Gehalt an Deltaferrit im unbehandelten 

Schweißgut liegt bei ca. 25 – 35 %. Das Schweißgut hat 

eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß. Rücktrocknung 

liegt bei +350 °C ca. 1 Std. 



~ AC 


127 010 25 TS Duplex 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

127 010 32 TS Duplex 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

WIG-Stab 

WIG Duplex 


Schweißstab aus stickstoffhaltigem, ferritisch-austenitischem Chrom- 

Nickel-Molybdänstahl zum WIG-Schweißen nichtrostender ferritischaustenitischer 

Duplex-Stähle. Betriebstemperaturen bis +250 °C. 

Der Gehalt an Deltaferrit im unbehandelten Schweißgut liegt bei 

25 – 35 %. Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit 

gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in 

chloridhaltigen, wässrigen Medien. 





350 650 16 WIG Duplex 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 






1.4462 

EN 1600: E 22 9 3 N L R 12 

AWS A-5.4: E 2209-17 


1.4347, 1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 

1.4462, 1.4463, 1.4575, 1.4582 




Dehnung: 26 % 


ähnlich 1.4462 


EN ISO 14343-A : W 22 9 3 NL 

EN 12072: W 22 9 3 NL 


1.4347, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4582 







Korrosions- und säurebeständige 

Offshore-Drahtelektrode 

MSG Duplex 


Drahtelektrode aus stickstoffhaltigem, ferritisch-austenitischem Chrom- 

Nickel-Molybdänstahl zum MIG/MAG-Schweißen nichtrostender, 

ferritisch-austenitischer Duplex-Stähle für Betriebsreparaturen bis 

+250 °C, kaltzäh bis -40 °C. Für Verbindungen und Auftragungen mit 

unlegiertem, niedriglegiertem und nichtrostendem Stahl/Stahlguss. 

Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten. Das Gefüge 

ist ferritisch-austenitisch. Der Gehalt an Deltaferrit im unbehandelten 

Schweißgut liegt bei 25 – 35 %. Das Schweißgut hat eine besonders gute 

Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion 

in chlorhaltigen und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. 





324 462 08 MSG Duplex 0,80 mm 15 kg 

324 462 10 MSG Duplex 1,00 mm 15 kg 


MSG 14 



Drahtelektrode aus ferritischem Chromstahl zum MIG/MAG- 

Schweißen nichtrostender Chromstähle. Gefüge: Martensit. Auch 

Dichtfl ächen-Auftragungen an Armaturen aus unlegierten oder 

niedriglegierten Stählen möglich. Betriebstemperaturen bis +450 °C. 

Rostbeständiges und hitzebeständiges Schweißgut. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: M 11, M 23 




316 410 10 MSG 14 1,00 mm 15 kg 




ähnlich 1.4462 

EN ISO 14343-A : G 22 9 3 NL 

EN 12072: G 22 9 3 NL 


1.4347, 1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4582 




Dehnung: 28 % 


1.4009 


ISO 14343-A: G 13 

EN 12072: G 13 

AWS/ASME SFA-5.9: ER 410 


1.4000, 1.4001, 1.4002, 1.4006, 

1.4008, 1.4021, 1.4024 




Dehnung: 18 % 


Hitzebeständige Stähle 




TS 23 - Hochlegierte Stabelekrode – EN 1600: E 18 8 Mn R 53 318 

MSG 23 - Chrom-Nickelstahl-Drahtelektrode 1.4370 Sonderlegierung nach EN ISO 14343-A 318 

WIG 23 1.4370 Sonderlegierung 

nach DIN EN ISO 14343-A 

319 

TS 22 - Stahl 29/9-Elektrode 1.4337 EN 1600: E 29 9 R 12 319 

MSG 22 - Hochlegierte Reparatur- und Instandsetzungs-Drahtelektrode 

1.4337 ISO 14343-A: G 29 9 320 

WIG 22 - WIG Stab 1.4337 EN ISO 14343-A: W 29 9 320 

TS 22 Super - Stahlelektrode 29/9 Super 1.4337 EN 1600: E 29 9 R 12 321 

NOX 229 - Hochlegierte Stabelektrode 1.4337 EN 1600: E 29 9 R 12 322 

TS 25 - 

Hochlegierte, hitzebeständige Drahtelektrode 

1.4842 EN 1600: E 25 20 R 32 323 

MSG 25 - WIG Stab 1.4842 EN ISO 14343-A: G 25 20 323 

WIG 25 - WIG Stab 1.4842 EN ISO 14343-A: W 25 20 324 

MSG 27 - Hochlegierte Drahtelektrode 1.4820 EN ISO 14343-A: G 25 4 324 

WIG 27 - Hitzebeständiger WIG Stab 1.4820 EN ISO 14343-A: W 25 4 325 

TS 44 ZX ® - Niro-Super Elektrode 1.4459 DIN EN 1600: E 23 12 2 LR 32 326 

TS 4400 - Universal-Reparaturelektrode 

für viele Anwendungen 

1.4431 DIN EN 1600: E 20 10 3 LR 12 327 

MSG 44 - Hochlegierte Drahtelektrode 1.4332 ISO 14343-A: G 23 12 LSi 328 

WIG 44 - Hochlegierter WIG Stab 1.4332 EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi 328 

TS 28 - Hochnickelhaltige Sonderelektrode 2.4620 EN ISO 14172: E Ni 6093 329 




Hochlegierte Stabelekrode 

TS 23 


Rutilumhüllte Hochleistungselektrode für Verbindungsschweißungen 

an schwer schweißbaren und stark aufhärtenden, hoch kohlenstoffhaltigen 

Stählen, Manganhartstählen und Stahlguss. Die besondere 

Zusammensetzung ermöglicht die extreme Ausbringung von 160 %. 

Das Schweißgut aus austenitischem CrNiMn-Stahl ist weitgehend 

korrosionsfest, zunderbeständig bis +800 °C und kaltzäh bis -100 °C. 

Die Schweißnähte sind ausgesprochen elastisch und rissfest. Auch für 

Pufferlagen bei Hartauftragungen ausgezeichnet geeignet. Einsetzbar 

z. B. für Erdbewegungs- und Baumaschinen, Ventilsitze, Mitnehmer 

und Laufräder, Bohrwerkzeuge, Schienen und Weichen. 



~ AC 

DB- und 



122 325 TS 23 2,50 x 250 mm 5/15 kg 

122 332 TS 23 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

122 340 TS 23 4,00 x 450 mm 5/15 kg 

Chrom-Nickelstahl-Drahtelektrode 

MSG 23 



Zum Verbindungsschweißen an nichtrostenden und hitzebeständigen 

Stählen. Für korrosionsbeständige Auftragsschweißungen, Verbindungsschweißen 

an artverschiedenen Stählen, z. B. Schwarz-Weiß-Verbindungen 

bis +300 °C. Schweißungen an hoch kohlenstoffhaltigen 

und schwer schweißbaren Stählen wie Manganhartstählen. Auch 

zum Schweißen von Pufferlagen bei Hartauftragungen zu verwenden. 

Schweißgut ist zunderbeständig bis +850 °C. Anwendung: Bei 10 mm 

Wanddicke +100 bis +150 °C vorwärmen, über 10 mm Wanddicke 

+150 bis +200 °C vorwärmen. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M11 – M13 




320 508 MSG 23 0,80 mm 15 kg 

320 509 MSG 23 0,80 mm 5 kg 

320 510 MSG 23 1,00 mm 15 kg 

320 512 MSG 23 1,20 mm 15 kg 





EN 1600: E 18 8 Mn R 53 

AWS A-5.4: ≈ E 307-16 


Artverschiedene Stähle, Schwarz-Weiß- 

Verbindungen, schwer schweißbare 

Stähle, hoch kohlenstoffhaltige Stähle, 

unlegierte und niedriglegierte Stähle, 

Stahlguss und Manganhartstahl. 







1.4370 



Austenitische Drahtelektrode zum 

Schweißen von hochlegierten Stählen in 

Verbindung mit niedriglegierten Stählen. 

Geeignet zum Schweißen zäher und 

spannungsausgleichender Zwischenlagen 

bei rissempfi ndlichen Werkstoffen. 

Auftragungen an Manganstählen. 




Dehnung: 30 % 

Kerbschlagarbeit: >32 J (-110 °C) 



WIG 23 


Schweißstab aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl mit 

niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen artverschiedener 

Stähle für Betriebstemperaturen bis +300 °C, kaltzäh bis -110 °C. In 

der Wurzellage einen möglichst großen Nahtquerschnitt anstreben. 

Überhitzung des Bades durch genügend Zusatz an Schweißstab 

verhindern. Höchste Betriebstemperatur bei Schwarz-Weiß-Verbindungen 

+300 °C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 °C oder bei Betriebstemperaturen 

über +300 °C sind Nickelbasis-Schweißzusätze 

zu verwenden. Schweißgut verfestigt sich bei Kaltverformung. 





350 110 WIG 23 1,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 116 WIG 23 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 120 WIG 23 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 124 WIG 23 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

Stahl 29/9-Elektrode 

TS 22 


TS 22 ist eine ferritisch-austenitische Stabelektrode speziell für das 

Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle und zur Auftragsschweißung. 

Das bis +1.000 °C zunderbeständige Schweißgut ist 

risssicher, korrosionsbeständig, elastisch, stoßfest und zäh. Sehr gute 

Verarbeitbarkeit durch leichtes Zünden des Lichtbogens und gute 

Benetzung. Ermöglicht nahezu spritzerfreies Schweißen, fl ache 

Raupenbildung und erzeugt keine Einbrandkerben. Die Elektrode mit 

2,0 mm Ø eignet sich hervorragend zum kerbfreien Reparaturschweißen 

an hartverchromten Hydraulik-Kolbenstangen. 



~ AC 


122 020 TS 22 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

122 025 TS 22 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

122 032 TS 22 3,25 x 350 mm 5/15 kg 





nach DIN EN ISO 14343-A 


1.3401, 1.5637, 1.5680 

1.4370 






1.4337 


EN 1600: E 29 9 R 12 

AWS A 5.4: E 312-16 


Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß- 

Verbindungen); schwer schweißbare 

Stähle (z. B. Ver-gütungs-, Werkzeugstähle), 

Manganhartstähle; für 

Auftragungen und Reparaturen an 

Wellen, Laufrädern, Warmarbeitswerkzeugen, 

etc. 




Dehnung: 20 % 



Hochlegierte Reparatur- und 

Instandsetzungs-Drahtelektrode 

MSG 22 


Drahtelektrode aus ferritisch-austenitischem Chrom-Nickel-Stahl zum 

MIG/MAG-Schweißen artverschiedener Stähle und zum Auftragsschweißen. 

Zunderbeständig bis +1.000 °C. Wichtigste Anwendungsbereiche 

sind korrosionsbeständiger artgleicher Stahl und Stahlguss, 

schwer verschweißbarer Stahl z. B. Baustahl höherer Festigkeit, 

Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; 

Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen. Gefüge ist ferritischaustenitisch. 

Die Besonderheit bei diesem Draht ist der erhöhte 

Gehalt an Deltaferrit im Schweißgut; die damit verbundene günstige 

Wärmedehnzahl reduziert die Eigenspannung bei Schwarz-Weiß- 

Verbindungen und erhöht die Sicherheit gegen Heißrisse. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Mischgase wie M 11 




320 629 10 MSG 22 1,00 mm 15 kg 

WIG Stab 

WIG 22 



Hochlegierter Schweißzusatzwerkstoff zum Schweißen von schwer 

schweißbaren Stählen, z. B. Werkzeugstählen, Manganhartstählen 

und CrNiMn-Stählen. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig, 

rissfest, zäh und zunderbeständig bis +1.000 °C. Durch hohe 

mechanische Festigkeit auch geeignet für verschleißbeständige 

Auftragungen an Zahnrädern, Wellen und Formen. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Mischgase wie M 11 




350 129 10 WIG 22 1,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 129 16 WIG 22 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 129 20 WIG 22 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 



1.4337 


ISO 14343-A: G 29 9 

EN 12072: G 29 9 

AWS/ASME SFA-5.9: ähnlich ER 312 


z. B. 1.4006, 1.4762, 1.4085, 1.3401 




Dehnung: 25 % 

1.4337 


EN ISO 14343-A: W 29 9 

EN 12072: W 29 9 



z. B. 1.4762, 1.4085 




Dehnung: 25 % 



Stahlelektrode 29/9 Super 

TS 22 Super 

• Hervorragende Eigenschaften als Reparaturelektrode 

durch ihre spezielle Legierung passt sie sich den unterschiedlichsten Materialien an 

• Sehr gut einsetzbar auch an mechanisch hoch belasteten 

Materialien 

durch ihre Zugfestigkeit von 790 MPa hält sie hohen Beanspruchungen stand 

• Sie ist im kompletten Chrom-Nickelstahl, sowie im 

Temperaturbereich bis +1.100 °C einsetzbar, 

da die Elektrode absolut korrosions- und hitzebeständig ist 


Austenitisch-ferritische Sonderelektrode für Verbindungsschweißungen 

an schwer schweißbaren Werkstoffen. Speziell entwickelt für den universellen 

Einsatz im Unterhalt- und Reparaturbereich. Hervorragende 

Schweiß- und Zündeigenschaften, leicht entfernbare Schlacke. Die 

Schweißnaht ist mechanisch hoch belastbar, risssicher, gleichmäßig, 

feinschuppig, wärme- und korrosionsbeständig. Gleich gute Schweißergebnisse 

auch bei Auftragungen und als Pufferlagen. 



~ AC 


122 220 TS 22 Super 2,00 x 300 mm 5/15 kg 

122 225 TS 22 Super 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

122 232 TS 22 Super 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

122 240 TS 22 Super 4,00 x 350 mm 5/15 kg 



1.4337 


EN 1600: E 29 9 R 12 

DIN 8556: E 29 9 R 26 

AWS A 5.4: E 312-16 

NF A 81-345: EZ 29 9 R 23 


Alle schwer schweißbaren Stähle, 

wie Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, 

Kohlenstoffstähle, Federstähle, 

Automatenstähle, Warmarbeitsstähle, 

Manganhartstähle, Vergütungsstähle, 

ferritische und martensitische 

Chromstähle. 




Dehnung: 20 % 

Kerbschlagarbeit: 25 J (RT) 



Hochlegierte Stabelektrode 

NOX 229 

• Sehr gut geeignet zum Reparaturschweißen, 

da sie sich durch eine Speziallegierung unterschiedlichsten 

Materialen anpasst 

• Hervorragend einsetzbar an mechanisch 

hoch belasteten Materialien 

durch eine Zugfestigkeit von 750 – 820 MPa 

• Im Temperaturbereich bis +1.100 °C sowie im 

Edelstahl-, Werkzeug- und Maschinenbau einsetzbar, 

da absolut hitze- und korrosionsbeständig 


Hochlegierte Stabelektrode für Reparatur- und Instandsetzungsschweißungen 

an schwer schweißbaren Stählen. Ausgezeichnete 

Zünd- und Schweißeigenschaften. Leicht entfernbare Schlacke. Sehr 

sauberes und feinschuppiges Nahtaussehen ohne Einbrandkerben. 

Ruhig und stabil brennender Lichtbogen. Die Schweißnähte sind 

mechanisch hoch belastbar, sehr risssicher, wärme- und korrosionsbeständig. 

Gleich gute Schweißergebnisse auch bei Auftragungen 

und als Pufferlagen. 


• Unterhalt- und Reparaturbereich 

• Hochbelastete Stähle 

• Schwarz-Weiß-Verbindungen 

• Verzinkte Stähle 

• Hochkohlenstoffhaltige und korrosionsbeständige Stähle 

• Manganhartstähle etc. 



~ AC 


122 120 NOX 229 2,00 x 300 mm 2,5/5 kg 

122 125 NOX 229 2,50 x 300 mm 2,5/5 kg 

122 132 NOX 229 3,25 x 300 mm 2,5/5 kg 



1.4337 


EN 1600: E 29 9 R 12 

DIN 8556: E 29 9 R 26 

AWS A 5.4: E 312-16 

NFA 81-345: EZ 29 9 R 23 


Alle schwer schweißbaren Stähle, wie 

Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, 

Kohlenstoffstähle, Federstähle, 

Automatenstähle, Warmarbeitsstähle, 

Manganhartstähle, Vergütungsstähle, 

ferritische und martensitische 

Chromstähle. 


Streckgrenze: ca. 570 – 610 MPa 

Zugfestigkeit: ca. 750 – 820 MPa 

Dehnung: ca. 18 – 22 % 

Kerbschlagarbeit: 40 – 60 J (+ 20 °C) 



Hitze- und zunderbeständige Elektrode 

TS 25 


Rutilumhüllte, hitzebeständige Stabelektrode zum Verbindungsschweißen 

von hochhitzebeständigen, artgleichen Chrom-Nickel- 

Stählen und kohlenstoffhaltigen Stählen. Bis +1.200 °C hitzebeständig. 

Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. In 

Zwangslagen gute Schweißeigenschaften. Bei ferritischen Grundwerkstoffen 

vorwärmen auf +200 °C bis +300 °C. Nachfolgendes 

Glühen bei +700 °C ratsam. 



~ AC 


122 525 TS 25 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

122 532 TS 25 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

122 540 TS 25 4,00 x 350 mm 5/15 kg 

122 550 TS 25 5,00 x 350 mm 5/15 kg 

Hochlegierte, hitzebeständige Drahtelektrode 

MSG 25 


Drahtelektrode aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl zum 

MIG/MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Gut geeignet zum 

Schweißen von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Sehr gut 

geeignet zum Auftragsschweißen. Das Schweißgut ist zunderbeständig 

bis +1.200 °C. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M 11, 

M 23, M 32 und M 21 




320 625 08 MSG 25 0,80 mm 15 kg 

320 625 10 MSG 25 1,00 mm 15 kg 



1.4842 


EN 1600: E 25 20 R 32 

ISO 3581-A: E 25 20 R32 

AWS A 5.4:~E316-16 


Nichtrostende, hitzebeständige Stähle: 

1.4841, 1.4845, 1.4828, 1.4840, 1.4837, 

1.4848 






1.4842 


EN ISO 14343-A: G 25 20 

EN 12072: G 25 20 



1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845 




Dehnung: 25 % 



WIG Stab 

WIG 25 


Schweißstab aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl zum WIG- 

Schweißen hitzebeständiger Stähle. Gut geeignet zum Auftragsschweißen. 

Schweißgut ist zunderbeständig bis +1.200 °C (in 

oxidierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis etwa +650 °C). 

Gefüge ist vollaustenitisch. 





350 125 16 WIG 25 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 125 20 WIG 25 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 


MSG 27 



Drahtelektrode aus ferritisch-austenitischem Chrom-Nickelstahl zum 

MAG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Zunderbeständig bis 

+1.100 °C. Das Schweißgut ist hitze- und zunderbeständig und gegen 

reduzierende, schwefelhaltige Ofengase beständig. Verbindungsschweißungen 

an artgleichen Stählen. Nur die Decklagen werden 

wegen der chemischen Beständigkeit mit WIG 27 geschweißt. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Mischgase wie z. B. M 11 




320 627 10 MSG 27 1,00 mm 15 kg 



1.4842 


EN ISO 14343-A: W 25 20 

EN 12072: W 25 20 

DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 



1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845 




Dehnung: 25 % 


1.4820 


EN ISO 14343-A: G 25 4 

EN 12072: G 25 4 


1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 

1.4821, 1.4822, 1.4823 




Dehnung: 18 % 




Hitzebeständiger WIG Stab 

WIG 27 


Schweißstab aus ferritisch-austenitischem Chrom-Nickelstahl zum 

WIG-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Zunderbeständig bis 

+1.100 °C. Das Schweißgut ist gegen reduzierende, schwefelhaltige 

Ofengase beständig. Für Verbindungsschweißungen an artgleichen 

Stählen. Nur die Decklagen werden wegen der chemischen Beständigkeit 

mit WIG 27 geschweißt. Auf diese Weise wird eine höhere 

Kerbzähigkeit und Verformungsfähigkeit erreicht. Gefüge ist 

ferritisch-austenitisch. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Argon (I1) 




350 700 16 WIG 27 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 700 24 WIG 27 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 




1.4820 

EN ISO 14343-A: W 25 4 

EN 12072: W 25 4 


1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 

1.4821, 1.4822, 1.4823 




Dehnung: 18 % 



Niro-Super Elektrode 

TS 44 ZX ® 

• Schweißen verzinkter Materialien ohne Nachverzinken, 

da spezielle Ummantelung Zinkabbrand verhindert 

• Schweißen von vielen unterschiedlichen Materialien 

z. B. Stahl, VA, rissempfi ndlichen Bauteilen, 

Mischverbindungen, Stahl, Edelstahl etc. 

aufgrund spezieller Legierungsbestandteile 

• In hohen Temperaturbereichen einsetzbar 

durch ausgezeichnete Wärme- und Zunderbeständigkeit bis +1.050 °C 



Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für schwer verschweißbare 

Stähle und zum Verbindungsschweißen von austenitischen mit 

fer-ritischen Stählen (Schwarz-Weiß-Verbindungen). Durch die 

spezielle Umhüllung lassen sich auch verzinkte Materialien gut verschweißen. 

Auch als Pufferlage bei Auftragsschweißungen geeignet. 

Das Schweißgut ist wärme- und zunderbeständig bis +1.050 °C, 

aus-gezeichnet rissfest und zäh. Saubere, glatte und porenfreie 

Schweißraupen, keine Einbrandkerben. Vorzügliche Spaltüberbrückung, 

leicht entfernbare Schlacke. 



~ AC 

DB- und 



123 020 TS 44 ZX ® 2,00 x 300 mm 5/25 kg 

123 025 TS 44 ZX ® 2,50 x 300 mm 5/25 kg 

123 032 TS 44 ZX ® 3,25 x 350 mm 5/25 kg 

123 040 TS 44 ZX ® 4,00 x 350 mm 5/25 kg 




DIN EN 1600: E 23 12 2 LR 32 

1.4459 


1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4571, 1.4580 




Dehnung: 30 % 




Universal-Reparaturelektrode für viele Anwendungen 

TS 4400 

• Einsetzbar für Reparaturschweißungen an 

rissgefährdeten und nicht bekannten Stählen, 

durch die spezielle Legierungszusammensetzung mit hohen 

mechanischen Gütewerten 

• Optimal geeignet zum Schweißen von 

Pufferlagen vor Hartauftragungen, 

da das Schweißgut die Materialspannung ausgleicht und 

Rissbildung verhindert 

• Anwendbar zum Schweißen von Schwarz- 

Weiß-Verbindungen 

durch die spezielle Legierungszusammensetzung 


Sehr sauber brennender Lichtbogen, dadurch kaum Spritzerbildung 

an der Nahtoberfl äche. Absolut sauberes Nahtaussehen, leicht 

entfernbare Schlacke. Ausgezeichnete mechanische Gütewerte 

durch die ausgewogen zusammengesetzte Legierung. 


Anwendbar für Schweißungen an Vergütungsstählen, rostbeständigen 

Cr-Stählen, Manganhartstählen und Panzerstählen sowie zum 

Schweißen von Pufferlagen, für Reparaturschweißungen an 

nichtbekannten Stählen und für Schwarz-Weiß-Verbindungen. 



~ AC 

Art.-Nr. Bezeichnung Größe VPE 

124 100 25 TS 4400 2,5 x 300 mm 2,5 kg/5 kg 

124 100 32 TS 4400 3,2 x 350 mm 2,5 kg/5 kg 



1.4431 


DIN EN 1600: E 20 10 3 LR 12 

AWS A5.4: E 308 MoL-17 


X6CrNiMoTi 12 2 (1.4571). DIN EN 10 

088 mit S355J2G3 

DIN EN 10 025,S355J2G3 DIN EN 10 

025, S355 N DIN EN 10 113 








MSG 44 


Drahtelektrode aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem 

Kohlenstoffgehalt zum MIG/MAG-Schweißen von nichtrostenden 

Plattierungen und artverschiedenen Stählen. Schweißgut für Betriebstemperaturen 

bis +350 °C, warmfest bis +1.200 °C, günstig hohe 

Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt. Das Gefüge ist austenitisch 

mit erhöhtem Gehalt an Deltaferrit. Plattierungen und Pufferlagen sind 

bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch bei höheren 

Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensitbildung (Wurzelschweißung). 

Betriebstemperaturen bei Schwarz-Weiß-Verbindungen 

max. +300 °C. Bei längerer Glühbehandlung über +300 °C sind 

Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: 

Mischgase z. B. M 11 und M 23 




320 644 08 MSG 44 0,80 mm 15 kg 

320 644 10 MSG 44 1,00 mm 15 kg 

Hochlegierter WIG Stab 

WIG 44 



Schweißstab aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders 

niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG-Schweißen nichtrostender 

Plattierungen und artverschiedener Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen 

bis +300 °C; warmfest bis +1.200 °C, Plattierungen und 

Pufferlagen sind bereits in der ersten Lage korrosionsbeständig. Auch 

bei höheren Aufschmelzgraden keine Gefahr der Martensitbildung 

(Wurzelschweißungen). Bei längerer Glühbehandlung über +300 °C 

sind Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden. 





350 144 16 WIG 44 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 144 20 WIG 44 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 144 24 WIG 44 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 



1.4332 


ISO 14343-A: G 23 12 LSi 

EN 12072: G 23 12 LSi 

AWS/ASME SFA-5.9: ER 309 L 


1.2780, 1.4710, 1.4729, 1.4740, 

1.4825, 1.4828 




Dehnung: 30 % 


1.4332 


EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi 

EN 12072: W 23 12 LSi 

AWS-5.9: ER 309 LSi 


1.2780, 1.4710, 1.4729, 1.4740, 1.4825, 

1.4828 




Dehnung: 25 % 




Hochnickelhaltige Sonderelektrode 

TS 28 


Die TS 28 ist eine hochnickelhaltige, niobstabilisierte, basische 

Sonderelektrode für Verbindungen und Plattierungen an artgleichen 

und legierungsverschiedenen Werkstoffen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen 

von -269 °C bis +550 °C. Das vollaustenitische 

Schweißgut ist unempfi ndlich gegen Versprödung, chemisch beständig, 

kaltzäh, thermoschock- und hochhitzebeständig sowie in 

schwefelarmer Atmosphäre zunderbeständig bis +1.300 °C. Bei 

hohen Temperaturen erfolgt keine Kohlenstoffdiffusion ins Schweißgut. 

Die TS 28 kann bei unten aufgeführten Grundwerkstoffen für 

Verbindungs- und Auftragsschweißungen eingesetzt werden. Sie ist 

sowohl an Gleichstrom, als auch an Wechselstrom (> 70 Volt) verschweißbar. 



~ AC 


128 250 TS 28 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

128 325 TS 28 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

128 400 TS 28 4,00 x 350 mm 5/15 kg 




2.4620 

EN ISO 14172: E Ni 6093 

DIN 1736: EL NiCr 16Fe Mn 

AWS A5.11: E Ni Cr Fe-2/mod. 


2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 

2.4817, 2.4851, 2.4867, 2.4869, 

2.4870, 2.4951, 1.5637, 1.5662, 

1.5680, 1.6900, 1.6901, 1.6903, 

1.6906 




Dehnung: 35 % 





Sonderzwecke 


TS Nut Standard - Zum Trennen und Nuten – Sonderlegierung 331 

Thermofi x - Anwärm-Elektrode – Sonderlegierung 332 

KFH-Kohleelektrode - Kohleelektrode zum Ausnuten – – 332 


Sonderzwecke 


Sonderzwecke 

Zum Trennen und Nuten 

TS Nut Standard 

• Trennen und Ausfugen ohne Druckluft 

durch eigene Blaswirkung der Elektrode 

• Optimale Schweißnahtvorbereitung im Gussbereich 

durch Wärmeeinbringung und rückstandsfreien Materialabtrag 

• Leichtes Austrennen von fest sitzenden und 

schwer zugänglichen Teilen (wie Gleitlager), 

da einfache Handhabung der Elektrode 


Spezialelektrode zum Fugen, Nuten und Bohren sowie zum 

Schmelzschneiden metallischer Werkstücke. Die Elektrode muss 

in einem Anstellwinkel von etwa 15° zum Werkstück – mit sägenden 

Bewegungen – geführt werden. Bei Arbeiten an verölten oder verschmutzen 

Werkstücken wird der angeschmolzene Werkstoff durch 

den Lichtbogen weggeblasen. Das Ergebnis sind saubere Fugen 

ohne jede Nachbearbeitung. 


PA PB (PF) PC (PG) 

W H (S) Q (F) 

Nach dem Trennen und Nuten 

GS 32 einsetzen. Siehe Seite 339 


~ AC 


160 075 TS Nut Standard 2,50 x 350 mm 5/15 kg 








Alle metallischen Werkstoffe, z. B. 

unlegierte bis hochlegierte Stähle, 

Grauguss, Bunt- und Leichtmetalle 


Stromstärke: 

Ø 2,50 mm = 100 – 160 A 

Ø 3,25 mm = 130 – 200 A 

Ø 4,00 mm = 180 – 250 A 


Anwärm-Elektrode 

Thermofi x 


Sonderelektrode zur punktgenauen Erwärmung von Metallteilen bis 

zu +3.500 °C. Ist die Alternative zu den herkömmlichen Autogenbrennern 

im Werkstatt- und Reparaturbereich. Liefert kein metallisches 

Schweißgut, sondern setzt nur Schlacke ab, die sich durch Bürsten 

oder Klopfen leicht entfernen lässt. Die Elektrode eignet sich zum Vorwärmen 

rissempfi ndlicher Werkstücke und zur Nachbehandlung von 

Schweißnähten. Sie wird auch angewandt zum Anwärmen bei Richt-, 

Biege- und Schmiedearbeiten sowie bei der Wärmebehandlung von 

Stählen, Schrauben, Bolzen, Lagern und Buchsen und bei Arbeiten 

auf Montage. 



~ AC 


162 032 Thermofix 3,25 x 450 mm 5/15 kg 

162 040 Thermofix 4,00 x 450 mm 5/15 kg 

Kohleelektrode zum Ausnuten 

KFH-Kohleelektrode 



Fugenhobelverfahren: Zwischen einer verkupferten Spezialgraphit- 

Elektrode und allen zu bearbeitenden Metallstücken wird ein Lichtbogen 

gezündet, dessen intensive Hitze das zu entfernende Metall 

zum Schmelzen bringt. Ein parallel zur Elektrode in Arbeitsrichtung 

austretender starker Luftstrom bläst das geschmolzene Metall sofort 

weg, bevor die Schlackenbildung einsetzen kann, glatte und gleichmäßige 

Fugen sind das Resultat. Einfach und problemlos anwendbar 

in fast allen Arbeitslagen. Anwendungsgebiete: Abgraten und Ausnuten 

von Guss-Stücken, Abschneiden von Gusszapfen, Auslunkern, 

Formen und Nachformen von Guss-Stücken sowie Vorbereiten, Ausfugen 

und Nachbearbeiten von Schweißnähten. Kann nur mit einem 

Spezial-Elektrodenhalter mit kombinierter Strom- und Pressluftzuführung 

eingesetzt werden. 




160 106 KFH-Kohleelektrode 6,50 x 305 mm 5/15 kg 

160 108 KFH-Kohleelektrode 8,00 x 305 mm 5/15 kg 





Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium und 

deren Legierungen 


Stromstärke: 

Ø 3,25 mm = 100 – 150 A 

Ø 4,00 mm = 150 – 240 A 

Lichtbogenlänge: 15 – 30 mm, 

senkrecht geführt 


Metalle jeder Art 

Sonderzwecke 


Arbeitswinkel: 20°– 45° 

Lichtbogen-Spannung: ~ 45 Volt 

Pressluftdruck: 6 – 8 bar 

Kompressorleistung: 1 m³/min 


Nickel, Nickellegierung und Gusseisen 


Nickel, Nickellegierung 

und Gusseisen 


MSG 33 - MSG-Drahtelektrode 2.4831 EN ISO 18274: S Ni 66 25 334 

WIG 33 - WIG-Stab 2.4831 EN ISO 18274: Ni 6625 334 

TS 35 - Spezial Nickelbasis Elektrode 2.4648 EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb) 335 

MSG 37 - MSG-Drahtelektrode 2.4806 EN ISO 18274: S Ni 6082 335 

WIG 37 - WIG-Stab 2.4806 EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 336 

GS 30 - Bimetall-Elektrode – DIN 8573: E NiFe-BG 1 336 

NT 90 - Guss-Spezialelektrode – DIN 8573: E NiFe BG 13 337 

GS 31 - Guss-Universal-Elektrode – EN ISO 1071: EC Ni-CI1 338 

GS 32 - Guss-Spezialelektrode – EN ISO 1071: E C Ni CI-1 339 

NT 92 - Guss-Spezialelektrode – DIN 8573: E Ni-BG 1 340 

GS 35 „Multicast“ - Spezialelektrode für Reparaturen 

an unbekannten Gusswerkstoffen 

– DIN 8573: E NiCu-BG 11 341 




MSG-Drahtelektrode 

MSG 33 


Drahtelektrode aus Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung zum MIG- 

Schweißen von Nickellegierungen, kaltzähen Nickelstählen und 

artverschiedenen Verbindungen für Betriebstemperaturen bis 

+1.000 °C, kaltzäh bis -196 °C. Temperaturabgrenzung: max. +500 °C 

bei schwefelhaltiger Atmosphäre. Hohe Beständigkeit gegen korrosive 

Medien, Lochfraß, Spannungsriss- und Spaltkorrosion. Die wichtigsten 

Anwendungsbereiche sind Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und 

Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebsreparaturen über +300 °C. 

Bei dünnen Blechen und Wurzelschweißungen ist Unternahtschutz 

erforderlich. Bei V- und X-Nähten sollte der Öffnungs-winkel mind. 

70° betragen. MIG-Drahtelektrode bevorzugt mit Impulslichtbogen 

verschweißen. Gefüge ist austenitisch. 





320 633 08 MSG 33 0,80 mm 15 kg 

320 633 10 MSG 33 1,00 mm 15 kg 

WIG-Stab 

WIG 33 



Schweißstab aus Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen zum WIG- 

Schweißen von Nickellegierungen, kaltzähen Nickelstählen und artverschiedenen 

Verbindungen. Betriebstemperaturen bis +1.000 °C, kaltzäh 

bis -196 °C Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen 

über +300 °C, nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive 

Medien, Zunderbeständigkeit bis +1.100 °C, Temperaturabgrenzungen: 

max. +500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre, beständig 

gegen Spannungsrisskorrosion. Sauberkeit des Werkstückes im 

Schweißnahtbereich ist Voraussetzung für eine rissfreie Verbindung. 

Bei dünnen Blechen und Wurzelschweißungen ist Unternahtschutz 

erforderlich. Bei V- und X-Nähten sollte der Öffnungswinkel mind. 

70° betragen. WIG-Schweißstab immer im Schutzgasbereich führen. 





350 133 16 WIG 33 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 133 20 WIG 33 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 133 24 WIG 33 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 



2.4831 


EN ISO 18274: S Ni 66 25 

AWS/ASME SFA-5.14: ER NiCrMo – 3 

DIN 1736: SG NiCr 21 Mo 9 Nb 


2.4876, 2.4618, 2.4619 






2.4831 


EN ISO 18274: Ni 6625 

DIN 1736: SG-NiCr22 Mo 9 Nb 

AWS/ASME SFA-5.14: ER NiCrMo-3 


2.4876, 2.4618, 2.4619, 1.4529 




Dehnung: 35 % 




Spezial Nickelbasis Elektrode 

TS 35 


Basisch umhüllte, kernstablegierte Ni-Basiselektrode für Verbindungen 

zwischen unlegierten und höchstlegierten Werkstoffen, Nickel und 

Nickel-Legierungen sowie Kupfer und Kupferlegierungen. Hohe 

Korrosions- und Hitzebeständigkeit in schwefelarmer Atmosphäre. 

Das Schweißgut ist nichtrostend, hoch warmfest, zunderbeständig bis 

+1.000 °C und kaltzäh bis -196 °C. Auch bei hohen Temperaturen keine 

Kohlenstoffdiffusion in das Schweißgut. Für Verbindungsschweißungen 

an Konstruktionen mit hoher innerer Spannung. Einsatzgebiete für die 

Elektrode sind z. B. Druckbehälter-, Kessel-, Armaturen-, Maschinen- 

und Apparatebau. Besonders geeignet für thermisch belastete 

Schwarz-Weiß-Verbindungen > +300 °C. Rücktrocknung 

1 Std. bei +350 °C. 




122 635 25 TS 35 2,50 x 300 mm 5/15 kg 

122 635 32 TS 35 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

MSG-Drahtelektrode 

MSG 37 


Drahtelektrode aus Nickel-Chrom-Eisen-Legierung zum MIG- 

Schweißen von Nickellegierungen, kaltzähen Nickelstählen und 

artverschiedener Verbindungen für Betriebstemperaturen bis +550 °C, 

kaltzäh bis -196 °C. Wichtigster Anwendungsbereich: Nickel-Chrom- 

Legierungen, Schwarz-Weiß-Verbindungen für Betriebstemperaturen 

über +300 °C, Verbindung artverschiedener Werkstoffe. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweiß-Argon (I 1) 




320 637 08 MSG 37 0,80 mm 15 kg 

320 637 10 MSG 37 1,00 mm 15 kg 



2.4648 


EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb) 

DIN 1736: EL-NiCr 19 Nb 

AWS A5.11: E NiCrFe – 3/MOD 


1.4876, 1.4958, 1.4959, 2.4605, 

2.4630, 2.4631, 2.4669, 2.4816, 

2.4817, 2.4851, 2.4856, 2.4858, 

2.4869, 2.4870, 2.4951, 2.4952 




Dehnung: 42 % 


2.4806 


EN ISO 18274: S Ni 6082 

DIN 1736: SG NiCr 20 Nb 

AWS/ASME SFA-5.14: ER NiCr – 3 


1.4306, 1.4876, 1.5637, 1.5680, 1.5662, 

2.4816, 2.4951 




Dehnung: 40 % 



WIG-Stab 

WIG 37 


Schweißstab aus Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen zum WIG-Schweißen 

von Nickellegierungen, kaltzähen Nickelstählen und artverschiedenen 

Verbindungen. Betriebstemperaturen bis +1.000 °C, kaltzäh bis -296 °C. 

Temperaturabgrenzung: +500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre; 

max. +800 °C für vollbelastete Nähte. Nichtrostend, hitzebeständig, 

hochwarmfest. Sauberkeit des Werkstückes im Schweißnahtbereich 

ist Voraussetzung für eine rissfreie Verbindung. Einsatzgebiete sind 

z. B. Druckbehälter-, Kessel-, Armaturen-, Maschinen- und Apparatebau. 

Für dünne Bleche und Wurzelschweißungen. Unternahtschutz; 

bei V- und X-Nähten Öffnungswinkel mind. 70°. Die Drahtelektrode 

wird bevorzugt beim Impulslichtbogenschweißen verwendet. 


Schweiß-Argon (I1), I3 (Ar/He-Gemisch) 




350 137 16 WIG 37 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 137 20 WIG 37 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 137 24 WIG 37 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

Bimetall-Elektrode 

GS 30 



Hochnickelhaltige Bimetall-Stabelektrode für alle Gusswerkstoffe 

untereinander und in Verbindung mit Stahl-, Eisen- und Kupferwerkstoffen. 

Für Verbindungs- sowie für Auftragsschweißungen 

gleichermaßen geeignet. Hohe Zugfestigkeit und Dehnung, glatte 

Schweißnähte, keine Einbrandkerben. Durch die Spezialkomponente 

der Umhüllung und die gute Leitfähigkeit des Bimetall-Kerndrahtes ist 

diese Elektrode unempfi ndlich gegenüber Strombelastungen. Sie ist 

auch bei niedrigen Schweißstromstärken mit stabilem Lichtbogen und 

mit hoher Abschmelzleistung verarbeitbar. Das bekannte Überhitzen 

(Glühendwerden) der zweiten Elektrodenhälfte wird verhindert. Gute 

mechanische Bearbeitbarkeit auch in den Randzonen. 



~ AC 


133 025 GS 30 2,50 x 300 mm 2,5/5/15 kg 



2.4806 


EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN 1736: SG-NiCr20 Nb 

AS TM/SFA-5.14: ER Ni Cr-3 


1.4583, 1.4958, 1.4876, 1.4981, 

1.4988, 1.5637, 1.5662, 1.5680, 

1,6905, 2.4630, 2.4631, 2.4669, 

2.4816, 2.4858, 2.4869, 2.4870, 

2.4951, 2.4952, 2.4969 


Streckgrenze: => 380 MPa 

Zugfestigkeit: => 620 MPa 




DIN 8573: E NiFe-BG 1, 

AWS-A 5.15: E Ni Fe C I 


Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN 

1693, z. B. GGG-40 bis GGG-80; weißer 

und schwarzer Temperguss nach DIN 

1692; austenitisches Gusseisen mit 

Kugelgraphit z. B. GGG Ni Cr Nb 20 2; 

Verbindungs-schweißen von unlegiertem 

Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit. 



Dehnung: 15 % 

Härte: 190 HB 



Guss-Spezialelektrode 

NT 90 

• Hochnickelhaltige Stabelektrode für die 

meisten Gusswerkstoffe, 

ebenso in Verbindung mit Stahl-, Eisen- und Kupferwerkstoffen 

• Unempfi ndlich gegenüber Strombelastungen, 

durch Spezialkomponente der Umhüllung und gute Leitfähigkeit 

des Bimetall-Kerndrahtes 

• Für Verbindungs- und Auftragsschweißungen 

geeignet 


Frei von gesundheitsschädlichem Barium. Hohe Zugfestigkeit und 

Dehnung. Glatte Schweißnähte, hinterlässt keine Einbrandkerben. 

Gute mechanische Bearbeitbarkeit auch in den Randzonen. Die 

Elektrode lässt sich auch im niedrigeren Ampèrebereich mit stabilem 

Lichtbogen und hoher Abschmelzleistung sehr gut verschweißen. 

Überhitzen (durch Glühen) der zweiten Elektrodenhälfte wird 

verhindert. Auch zum Kaltschweißen geeignet. 



~ AC 


133 425 NT 90 2,50 x 300 mm 2,5/5 kg 

133 432 NT 90 3,25 x 300 mm 2,5/5 kg 




DIN 8573: E NiFe BG 13 

AWS A 5.15: E NiFe-C I 


Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN 

1693, z. B. GGG-40 bis GGG-80; weißer 

und schwarzer 

Temperguss nach DIN 1692; Reparatur- 

und Verbindungsschweißen von 

unlegiertem Stahl 

Und Gusseisen mit Kugelgraphit. 





Guss-Universal-Elektrode 

GS 31 



Basisch-graphitisch umhüllte Reinnickelelektrode für artfremde 

Gusseisenverschweißungen. Außerordentlich vielseitig einsetzbar; 

bei allen (auch bei risssicheren) Reparaturarbeiten, z. B. Ölkühlern und 

Getriebegehäusen. Sehr intensiver, stabil brennender Lichtbogen, gut 

kontrollierbares Schweißbad, leicht entfernbare Schlacke. Schweißgut 

ist mechanisch gut bearbeitbar. Kurze Raupen (30 bis 50 mm) 

schweißen. Schweißraupen sofort abhämmern, um Spannungen 

abzubauen. Durch entsprechende Wahl der Polung (beim Schweißen 

mit Gleichstrom) können bestimmte Eigenschaften erreicht werden: 

Gleichstrom-Minuspol: Verhalten brennender Lichtbogen, tiefer 

Einbrand, gute Flankenbindung und fl ache Schweißnähte. 

Gleichstrom-Pluspol: Geringerer Einbrand, höher auftragende Nähte. 

Wechselstrom: Geringste Wärmeeinbringung – günstig für Fülllagen- 

Schweißungen. 



~ AC 


133 125 GS 31 2,50 x 350 mm 2,5/5/15 kg 

133 132 GS 31 3,25 x 350 mm 2,5/5/15 kg 




EN ISO 1071: EC Ni-CI1 

AWS A 5.15: E Ni-C1 


Alle Gusswerkstücke, Zylinderblöcke, 

Pumpengehäuse, Ölwannen, Exzenterscheiben, 

Laufrollen, Zylinder etc.; GG 

15 bis GG 40 




Dehnung: 5 % 

Härte: ca. 180 HB 




GS 32 

• Problemloses Schweißen von fast 

allen Gusswerkstoffen 

durch spezielle Legierung 

• Korrosionsfeste Schweißnähte 

aufgrund eines sehr hohen Nickelanteils 

• Ideal zum Reparieren von Gussteilen 

in eingebautem Zustand, da die Elektrode sich in allen Lagen 

(außer Fallnaht) schweißen lässt 


Hochnickelhaltige Spezialelektrode für die Lichtbogenhandschweißung 

von öldurchtränkten, schwer schweißbaren Gusswerkstoffen, Grauguss, 

Weißguss und Temperguss sowie für die Verbindung solcher mit 

Stahl- und Kupferwerkstoffen. Zur Anwendung an gebrochenen oder 

gerissenen Werkstücken zum Dichtschweißen von Rissen, zum 

Ausfüllen von Lunkern, für Auftragungen an Motorblöcken, Gehäusen, 

Maschinenteilen und Ständern. Die korrosionsfeste Schweißnaht 

einschließlich Übergangszone ist mechanisch bearbeitbar. Kurze 

Raupen von 20 – 30 mm Länge schweißen, dabei die Elektrode fast 

senkrecht halten und Schweißraupe sofort abhämmern. Vorhandene 

Risse an beiden Seiten mit ca. ø 3 mm anbohren, um ein Weiterreißen 

zu verhindern. Erst weiterschweißen, wenn Werkstück auf Handwärme 

abgekühlt ist. 



~ AC 


133 225 GS 32 2,50 x 300 mm 2,5/5/15 kg 

133 232 GS 32 3,25 x 350 mm 2,5/5/15 kg 




EN ISO 1071: E C Ni CI-1 

DIN 8573: E Ni-BG1 

ASME-SFA-5.15: E Ni-C 1 


Grauguss, Weißguss, Temperguss sowie 

Stahl- und Kupferverbindungen 



Dehnung: 6 % 

Härte: 160 HP 

Zum Trennen und Nuten vorab TS Nut 

Standard einsetzen. Siehe Seite 331 




NT 92 

• Einsetzbar für fast alle Gusswerkstoffe 

durch spezielle Legierung 

• Korrosionsfreie Schweißnähte 

aufgrund des sehr hohen Nickelanteils 

• Ideal zum Reparieren von Gussteilen in 

eingebautem Zustand, 

da sich die Elektrode in allen Lagen (außer Fallnaht) schweißen lässt 


Hochnickelhaltige, bariumfreie Gusselektrode für Spezialreparaturschweißungen 

an unterschiedlichsten Gussarten (z. B. Grauguss, 

Temper-, Weiß- und Stahlguss) sowie gerissenen oder gebrochenen 

Bauteilen wie z. B. Gehäusen, Maschinenteilen, Motorblöcken, 

Gussrohren, etc. Frei von gesundheitsschädlichem Barium. Auch 

zum Kaltschweißen geeignet. Elektrode lässt sich ohne Vorwärmung 

des Bauteils sehr gut verschweißen. Die Stabelektrode hat eine gute 

Modellierbarkeit und ist gut zu handhaben. Das Schweißgut gewährleistet 

durch die etwas dünnfl ießenden Eigenschaften eine sehr gute 

Verbindung mit dem Grundwerkstoff. Kurze Raupen schweißen 

(ca. 30 – 50 mm), Schweißnaht nach dem Schweißen abhämmern. 



~ AC 


133 325 NT 92 2,50 x 300 mm 2,5/5 kg 

133 332 NT 92 3,25 x 300 mm 2,5/5 kg 




DIN 8573: E Ni-BG 1 

ASME-SFA-5.15: E Ni-CI 


Grauguss, Weißguss, Temperguss sowie 

Stahl- und Kupferverbindungen 






Spezialelektrode für Reparaturen an unbekannten 

Gusswerkstoffen 

GS 35 „Multicast“ 

• Hervorragende Schweißergebnisse an unbekannten 

und schwer verschweißbaren Gusswerkstoffen 

durch die spezielle Nickel-Kupferlegierung und Sonderumhüllung 

• Optimal geeignet zur Ausbesserung von Gießund 

Bearbeitungsfehlern 

durch die weitgehende Farbähnlichkeit mit Gusseisen 

• Sehr gutes Nahtaussehen und geringe Nacharbeit 

durch feinschuppig aussehende Schweißnaht, geringe Schweißspritzer 

und leicht entfernbare Schlacke 


Die Problemlösung für alle Ausbesserungs- und Reparaturarbeiten 

an unterschiedlichsten, unbekannten und schwer verschweißbaren 

Gusswerkstoffen. Sehr gutes Abschmelzverhalten, verbindet sich 

ausgesprochen gut mit dem Grundwerkstoff. Schweißgut lässt sich 

spanend nachbearbeiten. Ideal für Reparaturarbeiten durch sehr gute 

mechanische Gütewerte. 


Reparaturschweißen von nicht bekannten, gebrochenen oder 

gerissenen Gusswerkstoffen. Anwendbar an Grauguss, Gusseisen, 

Motorblöcken, Pumpenteilen, Ölkühlern, Auspuffkrümmern etc. 



~ AC 

Art.-Nr. Bezeichnung Größe VPE 

133 500 25 GS 35 „Multicast“ 2,5 x 300 mm 1/2,5/5 kg 

133 500 32 GS 35 „Multicast“ 3,2 x 350 mm 1/2,5/5 kg 




DIN 8573: E NiCu-BG 11 

AWS A 5.15: E Ni Cu-B 




Dehnung: 15 % 





Aluminium/NE-Metalle 


TS 11 A - Alu-Elektrode 3.2585 EN ISO 18273: E AL 4047 (AlSi 12) 343 

TS 12 A - Aluminium-Elektrode 3.2245 DIN 1732: EL-AlSi5 343 

MSG Alupur - Aluminiumschweißdraht 3.0805 EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99,5 Ti) 344 

Alupur - WIG-Stab 3.0805 EN ISO 18273: Al 1450 344 

MSG Alusil - Schutzgas-Schweißdraht 3.2245 EN ISO 18273: S AL 4043 (ALSi 5) 345 

Alusil - WIG-Stab 3.2245 EN ISO 18273: S AL 4043 (AL Si 5) 345 

MSG Alusil-S - Drahtelektrode 3.2585 EN ISO 18273: S AL 4047 (ALSI 12) 346 

Alusil-S - WIG-Stab 3.2585 EN ISO 18273 - S AL 4047 (ALSi 12) 347 

MSG Aloxal - Schutzgas-Schweißdraht 3.3536 EN ISO 18273: S AL 5754 (ALMg 3) 348 

WIG Aloxal - WIG Stab 3.3536 EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg 3) 348 

Alu-Draht MIG - MSG-Schutzgas-Schweißdraht 3.3548 EN ISO 18273: S AL 5183 (AL Mg 4,5 Mn) 349 

Alu-Draht WIG - WIG-Stab 3.3548 EN ISO 18273: S AL 5183 (ALMg 4,5 Mn) 349 

MSG Alu-Variomax ® - Drahtelektrode 3.3546 EN ISO 18273: S AL 5087(ALMg 4,5 Mn Zr) 350 

Alu-Variomax ® - WIG-Stab – DIN EN ISO 18273: S AL 5087 (AlMg 4,5 MnZr) 351 

MSG Alumax - Drahtelektrode 3.3556 Sonderlegierung 352 

Alumax - WIG-Stab 3.3556 Sonderlegierung 353 

WIG Mg - Magnesium-WIG-Stab 3.5612 DIN 1729: SG-Mg Al 6 Zn 354 

WIG Ti - Titan-WIG-Stab 3.7036 EN ISO 24034: S Ti 0120 (Ti99,6) 354 

AL 100 -Aluminium-Universal-Lot 3.2585 DIN 1732: SG AlSi 12 355 

AL 200 FG - Flussmittelgefülltes Aluminium-Hartlot – Sonderlegierung 356 

AL 400 - Aluminiumlot – Sonderlegierung 357 





Alu-Elektrode 

TS 11 A 


Stabelektrode mit Sonderumhüllung und außergewöhnlich guter 

Verschweißbarkeit. Zum Verbindungs- und Reparaturschweißen an 

Aluminium- und Aluminium-Silizium-Gusslegierungen. Elektrode 

möglichst waagerecht mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Einsetzbar 

für Reparaturen an allen Aluminium-Werkstücken, Schweißungen 

an Pumpen-, Kompressoren- und Getriebegehäusen, Ölwannen, 

Riemenscheiben, Maschinenteilen, Containern, Ventilatorfl ügeln, 

Motorblöcken, Motorgehäusen und Schutzhauben. Vor der Verarbeitung 

muss die Schweißzone metallisch blank sein. Ab 8 mm Wandstärke auf 

+150 bis +200 °C vorwärmen. Schlacke nach dem Abkühlen entfernen, 

um Korrosionserscheinungen zu vermeiden. Elektrode unbedingt 

trocken lagern. Rücktrocknung 1 Std. bei +120 °C. 




151 125 TS 11 A 2,50 x 350 mm 2,5/5 kg 

151 132 TS 11 A 3,25 x 350 mm 2,5/5 kg 

151 140 TS 11 A 4,00 x 350 mm 2,5/5 kg 

Aluminium-Elektrode 

TS 12 A 


Stabelektrode mit Sonderumhüllung zum Schweißen von 

Aluminium-Knetlegierungen und Gusslegierungen. Schweißzone 

gründlich säubern. Elektrode vorzugsweise in Position PA mit kurzem 

Lichtbogen und hoher Schweißgeschwindigkeit verarbeiten. Bei 

größeren Werkstücken und Wanddicken muss der Bereich der 

Schweißfuge auf +150 °C bis +200 °C vorgewärmt werden. Die 

Elektrode muss trocken gelagert werden, evtl. Rücktrocknung 

(1 Std. bei +120 °C). 




151 200 25 TS 12 A 2,50 x 350 mm 2,5/5 kg 

151 200 32 TS 12 A 3,25 x 350 mm 2,5/5 kg 



3.2585 


EN ISO 18273: E AL 4047 (AlSi 12) 

DIN 1732: EL-AlSi 12 


3.2161, 3.2211, 3.2381, 

3.2383, 3.2581, 3.2583 




Dehnung: 5 – 8 % 

Stromstärke: Ø 2,50 mm = 40 – 70 A 

Ø 3,25 mm = 60 – 90 A 

Ø 4,00 mm = 80 – 110 A 

3.2245 


DIN 1732: EL-AlSi5 

AWS A-5.3: E 4043 


3.2151, 3.2305, 3.2315, 3.2341, 3.3206, 

3.3210 




Dehnung: 15 % 


Aluminiumschweißdraht 

MSG Alupur 


Drahtelektrode aus Aluminium zum MIG-Schweißen von Reinaluminium. 

Diese gut fl ießende Aluminiumlegierung ist in fast allen 

Positionen verschweißbar und hat ein sauberes, übersichtliches 

Schmelzbad. Der Ti-Gehalt bewirkt eine Kornverfeinerung im 

Schweißgut. 

Anwendung: Schweißnahtbereich muss metallisch blank sein. 

Bei größeren Werkstücken und Wanddicken über 15 mm den 

Bereich der Schweißfuge auf +150 °C vorwärmen. 






330 210 MSG Alupur 1,00 mm 7 kg 


WIG-Stab 

Alupur 



Schweißstab aus Aluminium zum WIG-Schweißen von Reinaluminium. 

Diese gut fl ießende Aluminiumlegierung ist in fast allen Positionen 

verschweißbar und hat ein sauberes, übersichtliches Schmelzbad. 

Der Ti-Gehalt bewirkt eine Kornverfeinerung im Schweißgut. 


Bei größeren Werkstücken und Wanddicken über 15 mm sollte der 

Bereich der Schweißfuge auf +150 °C vorgewärmt werden. 



~ AC 


360 216 Alupur 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 220 Alupur 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 232 Alupur 3,2 x 1.000 mm 5/10 kg 



3.0805 


EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99,5 Ti) 

DIN 1732: S Al 99,5 Ti 


Reinaluminium, z. B. Al 99,5 (3.0255), 

Al 99 (3.0205) 




Dehnung: 35 % 

3.0805 


EN ISO 18273: Al 1450 

DIN 1732: SG Al 99,5 Ti 


Reinaluminium, z. B. Al 99,5 (3.0255), 

Al 99 (3.0205) 




Dehnung: 40 % (+20 °C) 



Schutzgas-Schweißdraht 

MSG Alusil 


Aluminium-Schweißzusatzwerkstoff für das MIG-Schweißen von 

Al-Si- und Al-Si-Gusslegierungen sowie artverschiedenen Aluminiumlegierungen 

untereinander. Nicht geeignet für Bauteile, die nachträglich 

„eloxiert“ werden sollen, da Graufärbung im Schweißnahtbereich 

entstehen kann. Anwendung: Grundstoff im Nahtbereich gründlich 

säubern. Dicke Bleche über 15 mm auf +150 °C vorwärmen. Beim 

Schweißen von ausgehärteten AlMgSi1 erfolgt eine Entfestigung des 

Grundstoffes neben der Naht. Aus diesem Grund Schweißnähte nicht 

in hochbeanspruchte Bereiche legen. 

Anwendbares Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweißargon (I1) 





330 310-1 MSG Alusil 1,00 mm 2 kg 

330 310 MSG Alusil 1,00 mm 7 kg 

330 312 MSG Alusil 1,20 mm 7 kg 


WIG-Stab 

Alusil 


Aluminium-Schweißzusatzwerkstoff für das WIG-Schweißen von 

Al-Si und Al-Si-Gusslegierungen sowie artverschiedene Aluminiumlegierungen 

untereinander. Nicht geeignet für Bauteile, die nachträglich 

eloxiert werden sollen, da Graufärbung im Schweißnahtbereich 

entstehen kann. Bei Materialstärke über 15 mm Bauteil auf ca. 

+150 °C bis +200 °C vorwärmen. 



~ AC 


360 316 Alusil 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 320 Alusil 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 332 Alusil 3,2 x 1.000 mm 5/10 kg 



3.2245 


EN ISO 18273: S AL 4043 (ALSi 5) 

DIN 1732: SG ALSi 5 



Aluminium-Silizium-Legierungen, sowie 

artverschiedene Aluminiumlegierungen 

untereinander. 

Bedingt auch für aushärtbare Legierungen: 

z. B. AlCuMg1 (3.1325), AlMgSi1 

(3.2315), AlZn 4,5 Mg1 (3.4335) 




Dehnung: 15 % 

3.2245 


EN ISO 18273: S AL 4043 (AL Si 5) 

DIN 1732: SG-AlSi 5 

AWS/ASME SFA 5.10: ER 4043 


Aluminium-Silizium-Legierungen, sowie 

artverschiedene Aluminiumlegierungen 

untereinander. Bedingt einsetzbar für 

aushärtbare Legierungen wie z. B. 

AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 1(3.2315, 

AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335) 




Dehnung: 15 % 


Drahtelektrode 

MSG Alusil-S 



Alusil-S ist ein Schutzgasschweißdraht, der sich speziell zum Verbindungsschweißen 

von Aluminium-Silizium-Legierungen und Aluminium- 

Silizium-Gusslegierungen einsetzen lässt. Eine besondere Eigenschaft 

liegt in der mehrfach geschälten Qualität. Diese bewirkt, dass bei 

Schweißarbeiten keine in der Drahtoberfl äche eingeschlossenen 

Oxide in das Schweißgut eingebracht werden. Die schädlichen Oxide 

sind bei diesem speziellen Schweißdraht auf ein Minimum reduziert. 

Der Alusil-S-Draht lässt sich auch zum Impulsschweißen einsetzen. 

Das dünnfl ießende Abschmelzverhalten des Drahtes erzeugt ein gutes 

Nahtaussehen. Bei dickwandigen Bauteilen muss je nach Materialstärke 

auf +150 °C vorgewärmt werden. Eignet sich nicht für Bauteile, 

die eloxiert werden sollen, da sich hierbei an der Schweißnaht eine 

Graufärbung abzeichnet. Wird vorwiegend im Automobilbau, bei 

Reparaturschweißungen im Fahrzeugbau, Klimaanlagenbau, Behälterbau 

sowie bei Schweißarbeiten im Industrie- und Handwerksbereich 

eingesetzt. 





330 349 MSG Alusil-S 1,00 mm 7 kg 






3.2585 


EN ISO 18273: S AL 4047 (ALSI 12) 

DIN 1732: S AISi 12 



Aluminium-Gusslegierungen bis ca. 

12 % Si, z.B. G-AlSi 10 Mg (3.2381), 

G-AlSi 12 (3.2581) 




Dehnung: 5 % 



WIG-Stab 

Alusil-S 


Schweißzusatzstab, der sich speziell zum Verbindungsschweißen von 

Aluminium-Silizium-Gusslegierungen und Aluminium-Silizium- 

Legierungen einsetzen lässt. Eine besondere Eigenschaft liegt in 

seiner mehrfach geschälten Qualität. Diese bewirkt, dass bei 

Schweißarbeiten keine in der Drahtoberfl äche eingeschlossenen 

Oxide in das Schweißgut eingebracht werden. Die schädlichen Oxide 

sind bei diesem Stab auf ein Minimum reduziert. Alusil-S lässt sich 

auch zum Impulsschweißen einsetzen. Das dünnfl ießende Abschmelzverhalten 

erzeugt ein gutes Nahtaussehen. Bei dickwandigen Bauteilen 

muss je nach Materialstärke auf +150 °C vorgewärmt werden. 

Eignet sich nicht für Bauteile, die eloxiert werden sollen, da sich an 

der Schweißnaht eine Graufärbung zeigt. Der Schweißstab wird 

vorwiegend im Automobilbau, bei Reparaturschweißungen im 

Fahrzeugbau, an Klimaanlagen, im Behälterbau sowie bei 

Schweißarbeiten im Industrie- und Handwerksbereich eingesetzt. 



~ AC 


360 420 Alusil-S 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 424 Alusil-S 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 432 Alusil-S 3,2 x 1.000 mm 5/10 kg 



3.2585 


EN ISO 18273 - S AL 4047 (ALSi 12) 

DIN 1732: SG-AlSi 12 

AWS/ASME SFA 5.10: ähnlich ER 4047 


Aluminium-Gusslegierungen bis ca. 

12 % Si, z.B. G-AlSi 10 Mg (3.2381), 

G-AlSi 12 (3.2581) 




Dehnung: 5 % 


Schutzgas-Schweißdraht 

MSG Aloxal 


Drahtelektrode aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung zum 

MIG-Schweißen von Al-Mg-Legierungen bis 3 % Mg-Anteil. Das 

Schweißgut ist korrosions- und seewasserbeständig. Einsetzbar beim 

Schweißen im Behälter-, Fahrzeug- und Schiffbau. Ebenso geeignet 

im Fenster- und Türenbau sowie bei Schweißaufgaben an Aluminium- 

Konstruktionen. Anwendung: Der Schweißbereich muss metallisch 

blank sein. Bei Wanddicken über 15 mm ist es vorteilhaft, auf etwa 

+150 °C vorzuwärmen. Das Schweißgut ist eloxierbar. 






330 020 MSG Aloxal 1,00 mm 7 kg 

330 022 MSG Aloxal 1,20 mm 7 kg 


WIG Stab 

WIG Aloxal 



Schweißstab zum WIG-Schweißen von AlMg-Legierungen bis 3 % 

Mg. Das Schweißgut ist korrosions- und seewasserbeständig. Annähernd 

farbgleiche Schweißverbindungen an anodisch oxidierbaren 

Werkstoffen. Dicke Bauteile auf +150 °C vorwärmen. Das Schweißgut 

ist gut eloxierbar. 



~ AC 


360 049 WIG Aloxal 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 






3.3536 


EN ISO 18273: S AL 5754 (ALMg 3) 

DIN 1732: SG-ALMg 3 



Z.B. AlMg 1,8 (3.3326); AlMg 3 (3.3535) 

sowie AlMn 1(3.0515) 




Dehnung: 25 % 

3.3536 


EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg 3) 

DIN 1732: SG-AlMg 3 

AWS A-5.10: ER 5754 


z.B. AlMg 1.8 (3.3326); AlMg 3 (3.3535); 

AlMn 1 (3.0515) 


0,2 % Dehngrenze: 100 MPa 


Bruchdehnung: 25 % 




Alu-Draht MIG 


Drahtelektrode aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung zum MIG- 

Schweißen von Alumiminumlegierungen. Betriebstemperaturen bis 

+80 °C, kaltzäh bis -196 °C. 


Größere Werkstücke auf +150 °C vorwämen. Beim Schweißen 

aushärtbarer Legierungen Schweißnaht nicht in die mechanisch 

hochbeanspruchte Zone legen. 






G 330 030 Alu-Draht MIG 1,0 mm 7 kg 

G 330 032 Alu-Draht-MIG 1,2 mm 7 kg 

G 330 036 Alu-Draht-MIG 1,6 mm 7 kg 


WIG-Stab 

Alu-Draht WIG 


WIG-Schweißstab aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung zum 

Schweißen von Alumiminumlegierungen mit hohen Festigkeitsanforderungen. 

Einsetzbar für: Aluminium-Magnesium-Legierungen 

z. B. AIMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn (3.3547), AlMg 5 (3.3555); bedingt 

für aushärtbare Legierungen wie z. B. AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 

(3.2315), AlZn 4,5 Mg 1 (3.4335). Anwendung: Schweißnahtbereich 

muss metallisch blank sein. Größere Werkstücke auf +150 °C 

vorwämen. Beim Schweißen aushärtbarer Legierungen Schweißnaht 

nicht in die mechanisch hochbeanspruchte Zone legen. 



~ AC 


G 360 150 Alu-Draht WIG 2,0 x 1000 mm 10 kg 

G 360 152 Alu-Draht WIG 3,2 x 1000 mm 10 kg 



3.3548 


EN ISO 18273: S AL 5183 (AL Mg 4,5 Mn) 

DIN 1732: S AIMg 4,5 Mn 



Aluminium-Magnesium-Legierungen 

z. B. AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn 

(3.3547), AlMg 5 (3.3555); bedingt für 

aushärtbare Legierungen wie 

z. B. AlCuMg 1 (3.1325), AlMgSi 

(3.2315), AlZn 4,5 Mg 1(3.4335) 




Dehnung: 20 % 


EN ISO 18273: S AL 5183 (ALMg 4,5 Mn) 

DIN 1732: SG-AIMg 4,5 Mn 

AWS/ASME SFA-5.10: ER 51 83 


3.3535, 3.3547, 3.3555 

3.1325, 3.2315, 3.4335 




Dehnung: 20 % 




MSG 

Alu-Variomax ® 


Alu-Variomax ® ist ein Schweißdraht aus einer Aluminium-Magnesium- 

Legierung zum MIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen. Der 

Zr-Zusatz wirkt der Heißrissanfälligkeit entgegen. Das Schweißgut 

lässt sich gut schleifen und polieren. Einsetzbar im konstruktiven 

Aluminiumbau. 


Größere Werkstücke auf +150 °C vorwärmen. Beim Schweißen 







330 110 MSG Alu-Variomax ® 1,00 mm 7 kg 







3.3546 


EN ISO 18273: S AL 5087(ALMg 4,5 Mn Zr) 

DIN 1732: SG-ALMg 4,5 Mn Zr 



Aluminium-Magnesium-Legierungen, 

z.B. AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn 

(3.3547), AlMg 5 (3.3555), bedingt für 

aushärtbare Legierungen wie z.B. 

AlCuMg 1 (3.1325), AlZn 4,5 Mg 1 

(3.4335), AlMgSi1 (3.2315). 




Dehnung: 20 % 



WIG-Stab 

Alu-Variomax ® 


Schweißstab aus einer Aluminium-Magnesium-Legierung zum 

WIG-Schweißen von Aluminiumlegierungen. 


Größere Werkstücke auf +150 °C vorwärmen. Beim Schweißen 





~ AC 


360 120 Alu-Variomax ® 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 






DIN EN ISO 18273: S AL 5087 

(AlMg 4,5 MnZr) 

DIN 1732: SG-AlMg 4, 5 MnZr 



Aluminium-Magnesium-Legierungen, 

z. B.: AlMg 3 (3.3535), AlMg 4,5 Mn 

(3.3547), AlMg 5 (3.3555), bedingt für 

aushärtbare Legierungen wie z. B. 

AlCuMg 1 (3.1325), AlZn 4,5 Mg 1 

(3.4335). ALMg Si1(3.2315) 







MSG Alumax 

• Universeller Einsatz an den meisten 

Aluminiumlegierungen 

durch optimale Zusammensetzung der Legierung 

• Weniger Festbrennen des Drahtes 

aufgrund der geschälten Qualität 

• Sehr hohe Riss- und Zugfestigkeit 

durch spezielle Legierungsbestandteile 



Spezial-Schutzgas-Schweißdraht für einwandfreies Verschweißen der 

unterschiedlichsten Aluminiumlegierungen miteinander. Die Legierung 

wurde speziell für die Reparatur und die Instandhaltung entwickelt. 

Ausgezeichnete Verschweißbarkeit, unübertroffene Rissfestigkeit und 

sehr hohe Zugfestigkeit. Kein Aufwickeln an den Antriebsrollen. Wird 

vorwiegend für Alu-Reparaturen, an LKW-Anhängern, Auf- und Anbauten, 

Getrieben, Ladebordwänden, LKW-Hebebühnen, Aluminiumkonstruktionen 

eingesetzt und ist seewasserbeständig. Dickwandige 

Bauteile auf +150 °C bis +200 °C vorwärmen. 





330 008 MSG Alumax 0,80 mm 7 kg 






3.3556 




ALMg1 (3.3315), ALMg3 (3.3535), 

ALMg5 (3.3555), 

Sowie ALMgSi1 (3.2315) 




Dehnung: 25 % 



WIG-Stab 

Alumax 


Spezial-Schutzgas-Schweißstab für einwandfreies Verschweißen der 

unterschiedlichsten Aluminiumlegierungen mit- und untereinander. Die 

Legierung wurde speziell für Reparaturen und Instandhaltung entwickelt. 

Ausgezeichnete Verschweißbarkeit, unübertroffene Rissfestigkeit 

und sehr hohe Zugfestigkeit. Dickwandige Bauteile auf 

ca. +150 °C vorwärmen. 

Anwendbares Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweiß-Argon (I1) 


~ AC 


360 020 Alumax 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 032 Alumax 3,2 x 1.000 mm 5/10 kg 

360 040 Alumax 4,0 x 1.000 mm 5/10 kg 






ALMg1 (3.3315), ALMg3 (3.3535), 

ALMg5 (3.3555), 

sowie ALMgSi1 (3.2315) 

3.3556 




Dehnung: 25 % 


Magnesium-WIG-Stab 

WIG Mg 


Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundmaterials. Das 

Schweißgut ist riss- und porenfrei, farbgleich zu Mg-Legierungen 

und korrosionsbeständig. Anwendung: Verbinden und Auftragen 

von Magnesium und Magnesiumlegierungen, Blechen, Profi len 

und Gussstücken. 



~ AC 


360 500 32 WIG Mg 3,0 x 914 mm 5/10 kg 

Titan-WIG-Stab 

WIG Ti 



Die Nahtoberseite als auch die Wurzelseite mit Randzonen sind durch 

Argon-Schutzvorrichtungen auch während der Abkühlung bis unter 

+300 °C vor Luftzutritt zu schützen. Auf Sauberkeit der Schweißkanten, 

der Randzonen und des Schweißzusatzes ist zu achten. Unlegierte 

Titanqualität mit mittlerer Festigkeit und guter Dehnung sind die Eigenschaften 

dieses WIG-Stabes. Schweißen nur unter Ausschluss atmosphärischer 

Gase. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: Argon (I1) 




360 600 20 WIG Ti 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 



3.5612 


DIN 1729: SG-Mg Al 6 Zn 

AWS/SFA-5.19: ER AZ 61 A 


Magnesium und Magnesiumlegierungen 




Dehnung: 5 % 

Härte: 50 – 55 HB 


EN ISO 24034: S Ti 0120 (Ti99,6) 

DIN 1737: SG Ti 2 

AWS/SFA 5.16: ER Ti-2/ER Ti-3 


Rein Titan z. B. 37035, 

Titan Grade 2 und 3 

3.7036 




Dehnung: 20 – 22 % 

Härte (Schweißnaht): 120 – 160 HB 



Aluminium-Universal-Lot 

AL 100 

• Universeller Einsatz bei Aluminium und 

den meisten Aluminiumlegierungen 

durch seine Speziallegierung 

• Speziell im Dünnblechbereich einsetzbar 

durch sehr gute Fließeigenschaften (hohe Kapillarwirkung) 

• Kein Durchschmelzen des Werkstückes 

durch niedrige Bindetemperatur (ca. +500 °C) 


Speziallegierung zur Verbindung von Aluminium und Aluminiumlegierungen. 

Das dünnfl üssige Lot hat eine gute Kapillarwirkung. 

Durch die relativ niedrige Bindetemperatur wird ein Durchschmelzen 

des Werkstückes verhindert. Beim Eloxieren nimmt die Lötnaht eine 

etwas dunklere Färbung an. 

Anwendung: Brenner auf leichten Gasüberschuss einstellen. Breit und 

durchgängig vorwärmen, bis das Flussmittel schmilzt. Dann Spitze 

des Hartlotes erwärmen, in das Flussmittel tauchen, auf die Lötstelle 

setzen und abschmelzen, Lötstelle nicht überhitzen! Flussmittelreste 

von der Lötstelle entfernen - abbürsten oder abwaschen. 

Empfohlenes Flussmittel: Aluminium „new Generation“ 

Flussmitelpaste Al-100: 

Das Aluminium-Universal-Lot AL 100 wird in erster Linie im Leichtmetallbau, 

in der Nahrungsmittel- und Elektroindustrie, im Möbel-, 

Fahrzeug- und Elektrobau bei allen anfallenden Reparaturarbeiten 

eingesetzt. 


221 002 AL 100 2,0 x 500 mm 2,5/10 kg 

221 003 AL 100 3,0 x 500 mm 2,5/10 kg 

3.2585 


DIN 1732: SG AlSi 12 

AWS/ASME SFA-5.10: ähnlich ER4047 


Aluminium und Aluminium-Legierungen 



Bindetemperatur: +500 °C 


Dehnung: 5 % 

Elektr. Leitfähigkeit: 17 – 27 S m/mm² 

Geeignetes Flussmittel: FM AL „new Generation“ 

• Flussmittel in Pulverform zum Löten 

von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

• Geeignet zum Flammlötverfahren und für „Ofenlöten an der Luft“ 

• Typische Einsatzbereiche, z. B. im Kühlerbau 

und für Aluminiumrohrleitungen 

• Wirktemperaturbereich: +520 bis +660 °C 

• FL 10/DIN EN 1045 


• Lüftungsbau, Klimatechnik, Aluminiumverarbeitung Art.-Nr. Bezeichnung 

902 229 Flussmittel Aluminium „new Generation“, 150 g 




Flussmittelgefülltes Aluminium-Hartlot 

AL 200 FG 



Flussmittelgefülltes Aluminiumlot für Lötungen an gewalzten und 

gegossenen Aluminiumlegierungen. Das Lot lässt sich gut modellieren 

und kann dadurch in den unterschiedlichsten Arbeitsbereichen der 

Reparatur und Instandsetzung von Aluminiumbauteilen eingesetzt 

werden, wie z. B. Reparaturlötungen an Getriebegehäusen, Ansaugkrümmern, 

Rahmen, Behältern, Schutzgehäusen und Karosserieteilen. 

Das auf den Lotstab abgestimmte Flussmittel liefert eine optimale Benetzung 

der Werkstückoberfl äche und geht mit dem Grundwerkstoff 

eine porenfreie homogene Verbindung ein. Lötstab ist für ein späteres 

Eloxieren nicht geeignet. Lötstelle bei größerer Materialstärke gut 

vorwärmen (ca. +150 °C). Flussmittelreste entfernen. 


222 003 AL 200 FG 3,00 x 500 mm 2,5/10 kg 










Schmelzbereich: +610 bis +640 °C 

Dehnung: 18 % 



Aluminiumlot 

AL 400 

• Kein Zusammenfallen oder Wegschmelzen 

des Werkstoffes 

durch die geringe Arbeitstemperatur von nur ca. +380 °C 

• Keine gesundheitsschädlichen Flussmittel erforderlich, 

da lediglich die Oxidschicht des Grundmaterials aufgerissen werden muss 

• Wenig Verzug im Grundmaterial 

durch die geringe Arbeitstemperatur von ca. +380 °C 


Kein Zusammenfallen/Wegschmelzen des Werkstoffes durch die 

geringe Arbeitstemperatur von ca. +380 °C (statt ca. +600 °C bei 

gewöhnlichen Hartloten). Kann mit verschiedensten Wärmequellen 

eingesetzt werden, z. B. Lötpistole, Propan, Butan, Heißluft etc. 

Verbindung kann durch Erhitzen auf über +400 °C einfach wieder 

getrennt werden. 


• Verbinden von Aluminium, Alulegierungen, Aluguss und 

Alu-Zinklegierungen 

• Verbinden von Aluminiumteilen auch unterschiedlichster 

Legierung und Materialstärke wie z. B. Ölwannen, Kettenschutze 

bei Motorsägen, Oldtimerrestaurierung, Motorrad- und 

Kfz-Instandsetzung 

• Beseitigung von Rissen oder Löchern an defekten Alugehäusen 

oder Deckeln 

• Geeignet zum anschließenden Schleifen, Polieren, Bohren und 

Gewindeschneiden 

1. Werkstück erwärmen 2. Arbeitstemperatur ist erreicht, 

wenn sich AL 400 

verfl üssigt, AL 400 wird 

aufgetragen 


224 000 AL 400, Aluminiumlot 3,0 x 335 mm 600 g 

224 001 AL 400 Aluminiumlot, Set 4-tlg. 

bestehend aus: 1 Set 

– AL 400 Aluminiumlot, 400 g Packung 

– Hochleistungs-Lötpistole „Zyklon“ 

– Technolit ® -Schlitzschraubendreher 

– Vollnappa-Handschuh 



3. Mit Schraubendreher die 

Oxidschicht aufreißen 




Zum Verbinden von Aluminium, Alu- 

Legierungen, gegossenem Alu sowie 

Zink-Aluminium 


Zugfestigkeit: bis 118 MPa 

4. Langsam abkühlen lassen 

(nicht abschrecken) 





MIG-Löten von verzinkten Stählen 


WIG Bronze 1 - WIG-Stab 2.1006 DIN EN 14640: S Cu 1898 (CuSn1) 359 

MSG Bronze 2 - MSG Drahtelektrode 2.1022 EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn 6 P) 359 

WIG Bronze 2 - WIG-Stab 2.1022 DIN EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) 360 

Zinnbronze - WIG-Stab 2.1056 Sonderlegierung nach EN ISO 24373 361 

Soldermax - MSG-Schutzgas-Lötdraht 2.1461 EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1) 362 

WIG Soldermax - WIG-Stab 2.1461 DIN EN 14640: Cu 6560 (Cu Si 3 Mn 1) 363 

Albronze 800 - MSG-Schutzgas-Lötdraht 2.0921 Sonderlegierung 364 

WIG Albronze - WIG-Stab 2.0921 EN 14640: S Cu 6100 (CuAl 8) 365 

TS 10 K - Zinnbronze-Stabelektrode – DIN 1733: EL-CuSn 7 365 







WIG-Stab 

WIG Bronze 1 


Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer und Kupferlegierungen. 

Für Wanddicke über 3 mm ist Vorwärmen erforderlich (je mm 

Blechdicke ca. +100 °C, jedoch nicht mehr als +600 °C. Bei Vorwärmtemperaturen 

ab +300 °C ist Flussmittel Messing zu verwenden. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: 

Argon (I1) Ar+He-Gemisch (I3) 




364 000 16 WIG Bronze 1 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 




MSG Bronze 2 


Drahtelektrode aus Kupfer-Zinn-Legierung zum MIG-Schweißen. 

Legierungen, z. B. Bronze mit 4 – 8 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen 

(Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen, Auftragsschweißungen 

auf Gusseisen. Bei Wanddicken über 6 mm ist 

Vorwärmen auf +250 °C erforderlich. Bei Auftragsschweißungen auf 

Eisenwerkstoffen wird das Impuls-Lichtbogenschweißen empfohlen. 





311 022 08 MSG Bronze 2 0,80 mm 15 kg 

311 022 10 MSG Bronze 2 1,00 mm 15 kg 



2.1006 


DIN EN 14640: S Cu 1898 (CuSn1) 

DIN 1733: G/SG-CuSn 

AWS/ASME/SFA-5.7: ER Cu 


2.0040, 2.0060, 2.0070, 2.0080, 

2.0090, 2.0100, 2.0120, 2.0150, 

2.0170, 2.1202, 2.1322, 2.1325, 

2.1491 



Dehnung: 30 % 


Härte: 60 HB 

Schmelzbereich: 1.020 – 1.050 °C 

2.1022 


EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn 6 P) 

EN 14640 : S Cu 5180 (CuSn 6 P) 

DIN 1733: SG-Cu Sn 6 

AWS/ASME SFA-5.7: ER CuSn-A 


2.1010, 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1050, 

2.1052, 2.1056, 2.1080, 2.1086, 2.1090, 

2.1096 





Härte: 80 HB (+ 20 °C) 


WIG-Stab 

WIG Bronze 2 



WIG-Stab aus Kupfer-Zinn-Legierung zum WIG-Schweißen. Bei 

Wanddicken über 6 mm ist Vorwärmen auf +250 °C erforderlich. Bei 

Auftragsschweißungen auf Eisenwerkstoffen möglichst viel Zusatzwerkstoff 

in den Lichtbogen einführen. Wichtige Anwendungsbereiche 

sind: Kupfer-Zinn-Legierungen, z. B. mit 4 – 8 % Sn, Kupfer-Zink- 

Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Gusslegierungen, 

Auftragsschweißungen auf Gusseisen. Dieser WIG-Stab lässt sich 

sehr gut verarbeiten und ergibt ein klares, übersichtliches Bad. Das 

Schweißgut ist zäh und porenfrei. 











2.1022 


DIN EN 14640: S Cu 5180 (CuSn6P) 

DIN 1733: G/SG-CuSn 6 

AWS/SFA-5.7/5.13: ER CuSn-A 


2.1010, 2.1016, 2.1020, 2.1030, 

2.1050, 2.1052, 2.1056, 2.1080, 

2.1086, 2.1090, 2.1096 




Kerbschlagarbeit: > 80 HB 




WIG-Stab 

Zinnbronze 

• Universelle Reparatur an vielen Materialien 

wie Stahl, Guss, Bronze etc. 

durch nicht eisenhaltige Kupfer-Zinn-Legierung 

• Sehr gute Eigenschaften beim Auftragsschweißen 

an Bauteilen mit Gleitverschleiß 

durch hohen Zinngehalt und geringen Reibungskoeffi zienten 

• Sehr guter optischer Effekt beim Schweißen 

an Messing, 

da Schweißgut nahezu farbgleich ist 


WIG-Stab mit hohem Zinngehalt für das Verbindungs- und Auftragsschweißen 

an Zinnbronze, Rotguss, Messing, Gusswerkstoffen und 

Stahl. Durch den erhöhten Zinngehalt wird eine hohe Härte bei Auftragsschweißungen 

und ein sehr kleiner Reibungskoeffi zient erzielt. 

Daher ist dieser Schweißstab sehr gut für verschleißfeste Auftragungen 

und Verbindungen an Bronzen geeignet. Das Schweißgut besitzt gute 

Gleiteigenschaften, es weist glatte, porenfreie Nähte auf und ist korrosions- 

und seewasserbeständig. Beim Schweißen an Messing ist das 

Schweißgut nahezu farbgleich. Bei Wanddicken über 6 mm Materialstärke 

ist ein Vorwärmen auf +250 °C empfehlenswert. 





364 020 Zinnbronze 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 





2.1056 


Sonderlegierung nach EN ISO 24373 


Auftragsschweißen an Lagerbuchsen, 

Gleitschienen, Reparaturen von Zinnbronzeteilen, 

Schweißen von Rotguss, 

Schweißplattieren auf Gusswerkstoffen, 

Schweißen von Messing wie z. B. Geländerteile 

und Lampen. 






MSG-Schutzgas-Lötdraht 

Soldermax 

• Kein Verbrennen der Zinkschicht 

aufgrund der geringen Löttemperatur 

• Keine Korrosionsfolgeschäden 

durch korrosionsbeständige Drahtlegierung 

• Kaum Verzug, gerade bei höherfesten Blechen, 

da MIG-Löten im Temperaturbereich von +950 °C erfolgt 



Drahtelektrode aus einer Kupfer-Silizium-Legierung zum MIG/MAG- 

Löten von verzinkten, aluminierten und unbeschichteten Stahlblechen. 

Speziell für Karrosserie- und Fahrzeugbau. Durch die geringere 

Nahttemperatur beim MIG/MAG-Löten (von ca. +950 °C) gegenüber 

CO -Schweißen (von ca. +1.500 °C), wird die Strukturänderung 

2 

des Stahlgefüges erheblich vermindert und die Zinkschicht (falls 

vorhanden) wesentlich weniger angegriffen. Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit 

von bis zu 2 mm, minimale Spritzerbildung und geringe 

Rauchentwicklung. Korrosionsbeständige Lötnaht. Bei Anwendung 

des Impulslötverfahrens sehr sauber aussehende Nähte, verminderte 

Spritzerbildung. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: I1, M12, M13 





315 003 Soldermax 0,80 mm 5 kg 










2.1461 


EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1) 

AWS A 5.7: ER Cu Si-A 


Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und Kupfer- 

Zink-Legierungen sowie Auftragungen 

auf unlegierten und niedriglegierten 

Stählen. Fügen von Gusseisen und 

verzinkten Blechen. 




Dehnung: 40 % 





WIG-Stab 

WIG Soldermax 


Schweißstab aus Kupfer-Silizium-Legierungen zum WIG-Löten. Einsetzbar 

an Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen sowie bei Auftragungen 

an unlegierten und niedriglegierten Stählen und auf Gusseisen. Bei 

Auftragungen an Eisenwerkstoffen möglichst viel Zusatzwerkstoff in 

den Lichtbogen einführen. Einsatzgebiet ist der Fahrzeug-Karosseriebau, 

Klima- und Lüftungsbau, Bauschlossereien. Der Korrosionsschutz 

verzinkter Oberfl ächen bleibt im Fügebereich weitestgehend 

erhalten. Eignung für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an 

niedriglegierten CuMn-, CuSiMn- und CuZn-(Messing-)Werkstoffen. 

Beim Verbinden von Si-Bronze geringe Wärmeleitfähigkeit beachten. 

Vorwärmen des Grundwerkstoffes (Si-Bronze) in der Regel nicht nötig, 

dicke Werkstücke auf +250 °C vorwärmen. 





371 461 16 WIG Soldermax 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 





2.1461 


DIN EN 14640: Cu 6560 (Cu Si 3 Mn 1) 

DIN 1733: SG-CuSi3 

AWS/ASME SFA-5.7: ER CuSi – A 


Kupfer, niedriglegiertes Kupfer und 

Kupfer-Zink-Legierungen sowie Auftragsschweißungen 

an unlegierten und 

niedriglegierten Stählen und Gusseisen. 






Härte: 80 HB 


MSG-Schutzgas-Lötdraht 

Albronze 800 

• Hohe Arbeitsgüte 

durch korrosionsfreie Lötnaht 


• Sehr gutes Dehnverhalten 

durch eine Bruchdehnung bis zu 40 % 

• Unterschiedliche Materialien miteinander 

verbinden, 

dadurch vielseitig für alle gängigen Reparaturschweißungen einsetzbar 


Geeignet für Schweißungen verschiedener Materialien (Kupfer-Stahl, 

Edelstahl, Edelstahl-Kupfer, verzinktes Blech). Vorwärmen nur bei 

großen Werkstücken erforderlich. Für die 1. Lage von Auftragsschweißungen 

wird das Impuls-Lichtbogenschweißen empfohlen. 

Anwendbares Schutzgas nach EN ISO 14175: Argon I1- I3 




310 208 Albronze 800 0,80 mm 5 kg 

310 210 Albronze 800 1,00 mm 5 kg 

310 308 Albronze 800 0,80 mm 15 kg 


2.0921 




Kupfer-Aluminium-Legierungen, z. B. 

Al-Bronze mit 7 – 9 % Al, Kupfer mit 

Kupferlegierungen sowie Auftragsschweißungen 

auf unlegierten und 

niedriglegierten Stählen und auf Gusseisen, 

z. B.: Gleitschienen, Lauffl ächen, 

Lagern, Armaturen etc. 






Edelstahl Kupfer verzinktes Material Messing Stahl 







WIG-Stab 

WIG Albronze 


WIG-Stab aus Kupfer-Aluminium-Legierungen zum WIG-Löten. Für 

Auftragungen an Kupfer-Aluminium-Legierungen, z. B. Al-Bronze mit 

7 – 9 % Al, Kupfer mit Kupfer-Legierungen sowie Auftragsschweißungen 

an unlegierten und niedriglegierten Stählen und auf Gusseisen. 

Korrosions- und seewasserbeständige Legierung mit sehr guten 

Gleiteigenschaften (Metall-Metall). Verbindungs- und Auftragsschweißung 

an Aluminiumbronze, Sondermessing, Stahl, Grauguss; 

in der Maschinenindustrie und chemischen Industrie, sowie im 

Schiffsbau. Verbindungen korrosionsbeständiger Rohrleitungen aus 

Al-Bronze oder Sondermessing. Verbinden von Kupferleitungen mit 

Stahl. Große Werkstücke vorwärmen auf +200 °C. Auftragungen an 

Schiffsschrauben, Gleitschienen, Lauffl ächen, Lagern, Ventilen, 

Schiebern, Armaturen. 





370 921 16 WIG Albronze 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

370 921 24 WIG Albronze 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

Zinnbronze-Stabelektrode 

TS 10 K 


Die TS 10 K Zinnbronze-Stabelektrode ist einsetzbar bei Verbindungsschweißungen 

von Kupfer und Kupferlegierungen, Zinnbronzen 

sowie an kupferplattierten Blechen. Sie wird ebenfalls eingesetzt für 

Auftragsschweißungen an artgleichen Werstoffen, normalen Stählen, 

sowie an Stahlguss. Dickwandige Stähle sollten je nach Materialstärke 

vorgewärmt werden. 


~ AC 


151 225 TS 10 K 2,50 x 350 mm 2,5/5 kg 

151 232 TS 10 K 3,25 x 350 mm 2,5/5 kg 

151 240 TS 10 K 4,00 x 450 mm 2,5/5 kg 



2.0921 


EN 14640: S Cu 6100 (CuAl 8) 

DIN 1733: SG-CuAl 8 

AWS/ASME SFA-5.7: ER CuAl–A 1 


2.0916, 2.0920, 2.0928 




Dehnung: 40 % 




DIN 1733: EL-CuSn 7 

AWS A 5.6/13: E Cu Sn-A 


Kupfer und Kupferlegierungen, Zinnbronzen 

(Phosphorbronzen), kupferplattierte 

Bleche, Auftragsschweißungen an 

artgleichen Werkstoffen, an normalen 

Stählen und Stahlguss. 




Dehnung: 25 % 





Verschleißfeste 

Auftragsschweißungen 

Verschleißfeste Auftragsschweißungen 


Gambit HA-Massivdraht DUR 600 – DIN EN 14700: S Fe 8 367 

HE 610 - Hartauftragungs-Elektrode 1.3255 Sonderlegierung 367 

HE 620 - Hartauftragungs-Elektrode 1.3255 Sonderlegierung 368 

HE 630 - Hartauftragungs-Elektrode 1.4718 EN ISO 14700: E Fe 8 368 

HE 650 - Hartauftragungs-Elektrode – Sonderlegierung 369 

HE 670 - Hartauftragungs-Elektrode Sonderlegierung 

– 369 

Agrar-Fil - Stabelektrode Sonderlegierung 

– 370 

MSG Agrar-Fil - MSG Drahtelektrode Sonder- Sonderlegierung 

371 

legierung nach EN ISO 14343-A 

Agrar Dur 700 - Stabelektrode – DIN 8555: E10-UM-60-GRPZ 372 

MSG Agrar Dur 700 - Drahtelektrode 1.2606 DIN 8555: MSG 3-GZ-60 T 373 

MSG F-600 DUR - HA-Fülldraht – EN 14700: T Fe 2 373 

MSG F-650 Abratec - HA-Fülldraht – EN ISO 14700: T Fe 3 374 

ULTRADUR - Hartauftragungs-Stabelektrode Sonderlegierung 

– 375 

MSG-Ultramax - 

Die neue Hartauftragung von Technolit ® 

– – 376 

WIG 45 - WIG-Stab Entspricht 

1.2567 

EN ISO 14700: S Fe 3 377 

WIG W 60 - Hartauftragungs-WIG-Stab 1.3348 EN ISO 14700: S Fe 4 377 

TS Co 1 - Stabelektrode auf Kobaltbasis – EN ISO 14700: E Co1 378 




Gambit 

HA-Massivdraht 

DUR 600 


Schutzgasschweißdraht aus verschleißfestem Chrom-Siliziumstahl 

zum MIG/MAG-Schweißen zähharter, abriebfester Auftragungen. 

Hohe Verschleißfestigkeit bei Schlagbeanspruchung und reibendem 

Verschleiß. Bei sehr rissempfi ndlichen Werkstücken ist das Aufschweißen 

von Pufferlagen z. B. mit dem Schutzgasdraht MSG 23 

oder der Stabelektrode TS 23 angebracht. Das Schweißgut ist nur 

durch Schleifen bearbeitbar. 


M1, M2, M3 (ca. 18-20 l/min.) 




G 340 009 HA-Massivdraht DUR 600 1,0 mm 15 kg 

G 340 010 HA-Massivdraht DUR 600 1,2 mm 15 kg 

Hartauftragungs-Elektrode 

HE 610 


Rutilbasisch umhüllte Spezialelektrode zum Schweißen zähharter 

Auftragungen auf extrem beanspruchten Werkzeugen. Sehr hohe 

Ausbringung von 130 %. Das Schweißgut aus Schnellarbeitsstahl 

lässt sich nur schleifen. Spanabhebende Bearbeitung ist erst nach 

dem Weichglühen möglich. Die HE 610 eignet sich gut zum 

Schweißen neuer und instandzusetzender Schneide-, Stanz- oder 

Zerspanungswerkzeuge, z. B. Drehmeißel, Warmstempel, Fräser, 

Holzbearbeitungswerkzeuge, Schnittplatten. Das Schweißgut kann 

nur durch Schleifen bearbeitet werden. Dabei die Werkstücke je nach 

Form und Größe auf +400 °C bis +600 °C vorwärmen. 



~ AC 


146 125 HE 610 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

146 132 HE 610 3,25 x 350 mm 5/15 kg 




DIN EN 14700: S Fe 8 


Zum Aufschweißen zähharter, abriebfester 

Auftragungen an Maschinenteilen 

aus Baustahl, Stahlguss oder Manganhartstahl 

wie Laufrollen, Baggerteile, 

Schlaghämmer, Mischarme, 

Spannbacken, Prallplatten, etc. 



1.3255 


Universell für legierte und unlegierte 

Stähle geeignet. Schweißgut besteht 

aus Schnellarbeitsstahl. 


Härte unbehandelt: 60 HRC, 

vergütet 64 HRC 

Weichglühen: ca. 5 Std. 830 °C 

Härten: 1.200-1.230 °C 

Ölabkühlung 

Anlassen: 1 Std. 530°C-540°C 



HE 620 


Rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 110 % Ausbringung. Zum 

Aufschweißen zähharter, abriebbeständiger Auftragungen an Bau-, 

Förder- und Transportmaschinen, Brechern, Nocken, Prallplatten, Ambossen, 

Pfl ugscharen. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften. Glatte, 

gleich-mäßige Schweißnaht, leicht entfernbare Schlacke. Das Schweißgut 

besteht aus reib- und schlagfestem Chrom-Silizium-Stahl und kann 

nur durch Schleifen nachbearbeitet werden. Bei sehr rissempfi ndlichen 

Werkstücken ist das Aufschweißen von Pufferlagen mit der Stabelektrode 

TS 23 oder dem Schutzgasschweißdraht MSG 23 angebracht. 



~ AC 


146 225 HE 620 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

146 232 HE 620 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

146 240 HE 620 4,00 x 450 mm 5/15 kg 


HE 630 



Dick umhüllte basische Spezialelektrode mit 130 % Ausbringung für 

Auftragsschweißungen an allen Teilen, die starkem Verschleiß ausgesetzt 

sind, z. B. Baggerteile, Greifzähne, Förderschnecken, Schlagbohrmeißel, 

Brecherkegel, Brecherbacken, Schläger. Das Schweißgut 

ist rissfest, zäh und außerordentlich widerstandsfähig gegen Abrieb-, 

Stoß- und Schlagbeanspruchung. Die HE 630 besitzt sehr gute 

Schweißeigenschaften und eine feinschuppige Schweißnaht mit guter 

Schlackenentfernbarkeit. Es lässt sich sowohl mit Gleichstrom als auch 

mit Wechselstrom optimal verschweißen. Bei Auftragungen an rissempfi 

ndlichen Grundwerkstoffen sollte mit TS 23 eine Pufferlage geschweißt 

werden. Die HE 630 lässt sich nur durch Schleifen nachbearbeiten. 



~ AC 


146 325 HE 630 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

146 332 HE 630 3,25 x 450 mm 5/15 kg 

146 340 HE 630 4,00 x 450 mm 5/15 kg 






Baustahl, Stahlguss, Manganhartstahl 


Härte: 52 – 56 HRC 


EN ISO 14700: E Fe 8 

1.4718 




Im Schweißzustand: 58 HRC 




HE 650 


Speziell entwickelte Hartauftragungs-Elektrode mit hohem Chromgehalt 

für hochgradig abriebfeste Hartauftragungen. Extreme Ausbringung 

von 170 % durch besondere Zusätze in der Umhüllung. HE 650 zündet 

sehr leicht und zeichnet sich durch gleichmäßigen Fluss, einen gut 

brennenden Lichtbogen und nahezu schlackefreies Schweißgut aus. 

Aufgrund des äußerst widerstandsfähigen Schweißgutes ist die HE 650 

besonders gut für Kanten- und Flächenauftragungen an Baggerzähnen, 

Förderkübeln, Schaufelrädern, Sandpumpen, Mischerarmen, Abstreifern 

und auch für Planiermesser sowie Fräser geeignet. 



~ AC 


146 525 HE 650 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

146 532 HE 650 3,25 x 350 mm 5/15 kg 

146 540 HE 650 4,00 x 350 mm 5/15 kg 

146 550 HE 650 5,00 x 350 mm 5/15 kg 


HE 670 


Hartauftragungs-Elektrode ohne Kerndraht. HE 670 besteht zu 95 % 

aus hochlegierten, sehr verschleißfesten Pulverlegierungen und gewährleistet 

höchstmögliche Ausbringung. Empfehlenswert für 

Flächenauftragungen an Erdbaugeräten, landwirtschaftlichen 

Maschinen, Baggerteilen und Greifzähnen, Rutschen, Fördereinrichtungen, 

Mischern, Sandschleudern, Abstreifern, Kratzern, 

Planiermessern, Sonderpumpen-Schaufelrädern, Führungsschienen. 

Lässt sich mit relativ niedriger Stromstärke verarbeiten, ohne dass 

nennenswert Schlacke anfällt und ermöglicht durch den größeren 

Durchmesser von 6,0 bis 11,0 mm dreimal schnelleres Arbeiten als 

mit herkömmlichen Elektroden. Die Schweißraupen sind glatt, fl ach 

und frei von Einbrandkerben. Bei mehr als zwei Auftragslagen sollte 

eine Pufferlage mit TS 23 geschweißt werden. 



~ AC 


146 706 HE 670 6,00 x 450 mm 5/15 kg 

146 711 HE 670 11,00 x 450 mm 5/15 kg 






Alle legierten und unlegierten Stähle, 

auch Manganhartstahl 


Härte: ca. 63 HRC 






Härte: 

einlagig: 56 HRC 

mehrlagig: 62 HRC 

Stromstärke: 

Ø 6,0 mm : 80 – 125 A 

Ø 11,0 mm: 190 – 250 A 


Stabelektrode 

Agrar-Fil 

• Verhindert Rissbildungen bei Hartauftragungen 

durch spannungsausgleichende Pufferlagen 

• Sehr hohe mechanische Gütewerte 

aufgrund des zähen Schweißgutes 

• Sehr hohe Ausbringung (160 %) 

durch spezielle Zusammensetzung der Elektrode 



Die Agrar-Fil-Stabelektrode wird insbesondere bei der Verarbeitung 

schwer schweißbarer und nicht bekannter Stähle eingesetzt. Es 

lassen sich abgearbeitete Verschleißfl ächen und spannungsausgleichende 

Pufferlagen an rissempfi ndlichen Materialien aufschweißen. 

Das Schweißgut dieser Hochleistungselektrode besitzt sehr gute Zugfestigkeits- 

und Dehnungswerte. Die Agrar-Fil-Stabelektrode lässt sich 

auch zum Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen einsetzen. Das 

Schweißgut ist sehr zäh und kaltverfestigungsfähig. Die hohe Ausbringung 

der Elektrode (160 %) ermöglicht, dass nur wenige Elektroden 

beim Reparatur- und Instandsetzungsschweißen eingesetzt werden 

müssen. 



~ AC 


146 425 Agrar-Fil 2,50 x 250 mm 5 kg 15 kg 

146 432 Agrar-Fil 3,25 x 350 mm 5 kg 15 kg 







Dehnung: 30 % 





MSG Agrar-Fil 


Die Agrar-Fil-Drahtelektrode eignet sich ausgezeichnet zum Verbindungs- 

und Auftragsschweißen an nicht bekannten und schwer 

schweißbaren Stählen. Der MSG Agrar-Fil-Schweißdraht wird speziell 

eingesetzt, um spannungsausgleichende Pufferlagen vor Aufbringung 

von Hartauftragungen an rissempfi ndlichen Werkstoffen und Bauteilen 

zu schweißen. Das zähe Schweißgut der Elektrode besitzt sehr hohe 

mechanische Gütewerte, ermöglicht ein gutes Auffüllen von Verschleißfl 

ächen und ist ideal einsetzbar für Schwarz-Weiß- 

Verbindungen. Die Schweißraupe ist kaltverfestigungsfähig. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: Argon, 

Mischgase M 12, M 21 





340 218 MSG Agrar-Fil 0,80 mm 5 kg 













Dehnung: 35 % 





Stabelektrode 

Agrar Dur 700 

• 2-bis 3-fach längere Standzeiten 

durch besondere Härte (68 HC) der Elektrode 

• Ausgezeichnete Bruchfestigkeit und 

gleichbleibende Qualität 

durch spezielle Zusammensetzung der Elektrode 

• Einfache und leichte Verarbeitung 

durch sehr gute Zündeigenschaften, gleichmäßigen 

Fluss und stabilen Lichtbogen 


Zur Verschleißreduzierung bei Pfl ugscharen und bodenbearbeitenden 

Verschleißteilen werden die Scharkanten mit der Agrar Dur 700 

Elektrode beschichtet. Der Hartauftrag mit der Agrar Dur 700 Stabelektrode 

garantiert höchste Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Die 

Standzeiten erhöhen sich um das Zwei- bis Dreifache. Die spezielle 

Zusammensetzung dieser Elektrode gewährleistet eine ausgezeichnete 

Bruchfestigkeit und eine gleichbleibende Auftragsqualität. Durch 

das extrem widerstandsfähige Schweißgut der Agrar Dur 700-Stabelektrode 

ist sie speziell für Kanten- und Flächenauftragungen 

geeignet. Das Schweißgut ist besonders beständig bei Stoß- und 

Reibeverschleiß. Die Elektrode zündet sehr leicht und zeichnet sich 

durch einen gleichmäßigen Fluss, einen guten Lichtbogen und gering 

abdeckende Schlacke aus. Durch die hohe Ausbringung (160 %) 

dieser Stabelektrode ist nur eine geringe Anzahl diesen Typs für eine 

optimale Hartauftragung erforderlich. Bei abgearbeiteten Pfl ugscharen 

empfi ehlt es sich, diese vor der verschleißfesten Auftragung mit dem 

Technolit ® -Schweißzusatz Agrar Fil auszupuffern, um höchste Haltbarkeit 

und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. 



~ AC 


146 625 Agrar Dur 700 2,50 x 350 mm 5/15 kg 

146 632 Agrar Dur 700 3,25 x 350 mm 5/15 kg 




DIN 8555: E10-UM-60-GRPZ 





Härte: => 64 HRC 




MSG Agrar Dur 700 


Um den kostspieligen Verschleiß an Pfl ugscharen deutlich zu reduzieren, 

werden die Scharkanten mit dieser Elektrode aufgeschweißt. Der Hartauftrag 

garantiert höchste Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Die speziell 

abgestimmte, hochgradig abriebfeste Drahtlegierung garantiert eine 

ausgezeichnete Bruchfestigkeit und eine gleichbleibende Beschichtungsqualität. 

Das extrem widerstandsfähige Schweißgut der Elektrode ist 

speziell für Kanten- und Flächenauftragungen geeignet. Das Schweißgut 

des Hartauftragungs-drahtes ist beständig gegen Abrasions- und Schlagbeanspruchung, 

die an Erdbearbeitungsgeräten in Erscheinung treten. An 

rissempfi ndlichen Bauteilen sollte vorab eine Pufferlage mit der Agrar-Dur 

Stabelektrode geschweißt werden. Dieser Schweißzusatz besitzt eine sehr 

hohe Härte und fi ndet seine Anwendung z. B. an Erdbearbeitungsgeräten, 

Baggerteilen, Pfl ugscharen, Fördereinrichtungen. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21, M23 




340 308 MSG Agrar Dur 700 0,80 mm 15 kg 




HA-Fülldraht 

MSG F-600 DUR 


Fülldraht zum Schweißen von Hartauftragungen. Dieser Draht lässt 

sich mit sehr niedriger Ampèrezahl und wenig Schweißspritzern optimal 

verschweißen, dadurch ist die Aufmischung im Grundwerkstoff 

sehr gering. Der ruhig und stabil brennende Lichtbogen eignet sich 

gut für Auftrasgsschweißungen an Schneiden und Kanten. Bei sehr 

rissempfi ndlichen Bauteilen ist das Aufschweißen von Pufferlagen 

z. B. mit MSG 23 oder TS 23 empfehlenswert. Das Schweißgut ist 

nur durch Schleifen bearbeitbar. 

Anwendbare Schutzgase nach EN ISO 14175 M21, M12, M13 

(Gasmenge: 15 – 25 l/min) 




340 011 MSG F-600 DUR 1,0 mm 15 kg 

340 012 MSG F-600 DUR 1,2 mm 15 kg 





DIN 8555: MSG 3-GZ-60 T 

1.2606 







EN 14700: T Fe 2 

DIN 8555: MSG 6-GF - 60 GP 


Auftragsschweißungen an Maschinenteilen 

aus Baustahl und Manganhartstahl 

wie z. B. Schlaghämmer, Mischarme, 

Spannbacken, Prallplatten, Kaltschmiedmaschinen 

und Rollergänge 


Härte: 60 HRC (dritte Lage) 


HA-Fülldraht 

MSG F-650 Abratec 



Hartauftragungsfülldraht insbesondere für die Auftragsschweißung 

von verschleißbeanspruchten Maschinen- und Bauteilen. Das aufgebrachte 

Schweißgut zeichnet sich durch gute Beständigkeit gegen 

Abrasion aus und ist aufgrund seiner Legierungsanteile verschleißfest 

gegen Stoß- und Schlagbeanspruchung. Das aufgetragene Schweißgut 

lässt sich nur durch Schleifen bearbeiten. Die verbleibende 

Schlacke ist leicht entfernbar. Je nach Notwendigkeit muss auf dem 

vorliegenden Grundwerkstoff eine Pufferlage aufgebracht werden. 




340 110 MSG F-650 Abratec 1,2 mm 13 kg 

340 111 MSG F-650 Abratec 1,6 mm 13 kg 





EN ISO 14700: T Fe 3 

DIN 8555: MF 2 - G W-55-G (P) 


Wird überwiegend zum Aufschweißen 

verschleißfester Schichten an Greiferzähnen, 

Baggereimern, Schneiden, 

Förderschnecken, Förderpumpen, 

Schlagbohrmeißeln, Kohlehobeln, 

Brecherteilen, Walzen für Warmformgebung 

sowie an Elementen von 

Erdarbeitsgeräten usw. eingesetzt 





Hartauftragungs-Stabelektrode 

ULTRADUR 

• Hohe Verschleißfestigkeit 

bereits in der ersten Lage 

• Gleichmäßiger Schmelzfl uss 

mit nahezu schlackefreiem Schweißgut 

• Sehr hohe Ausbringung bis zu 210 % 


Dick umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 210 % Ausbringung. 

Extrem hoher Widerstand gegen Abrieb. Setzt bei gleichmäßigem 

Schmelzfl uss ein nahezu schlackefreies Schweißgut ab. Die in der 

Oberfl äche des Schweißgutes enthaltenen Mikrorisse spiegeln die 

Härte der Stabelektrode wieder und wirken dadurch dem Verschleiß 

positiv entgegen. 

Einsatzbereiche 

• Für zähe und verschleißfeste Hartauftragungen 

• Einsetzbar an Bauteilen mit starkem Reibeverschleiß und mäßiger 

Schlagbeanspruchung, wie z. B. Erdbearbeitungsmaschinen, Pfl üge, 

Abstreifer, Schaufelräder, Förderschnecken, Sandpumpengehäuse etc. 



~ AC 


140 012 ULTRADUR 2,50 x 350 mm 2,5/5 kg 










Die neue Hartauftragung von Technolit ® 

MSG-Ultramax 

• Extreme Härte und hohe Verschleißfestigkeit 

durch komplexe Karbide aus Chrom, Niob und Bor 

• Auch für kleine Schutzgasanlagen ab 240 A Leistung, 

da Drahtdurchmesser von 1,2 mm 

• Glatte Oberfl äche und wenig Einbrand 

durch das leicht fl ießende Schmelzband 



Auch für kleinere Schutzgasschweißanlagen ab ca. 240 A Leistung. 

Extrem verschleißfester Hartauftragungsdraht mit Bestandteilen aus 

Cr, Nb und B-Karbiden. Sehr hoher Abrasionswiderstand bei mittlerer 

Stoßbelastung. Die in der Oberfl äche des Schweißgutes enthaltenen 

Mikrorisse spiegeln die Härte der Stabelektrode wieder und wirken 

dadurch dem Verschleiß positiv entgegen. Lässt sich sehr gut im 

niedrigem Ampèrebereich verschweißen, dadurch kaum Abbrand 

von Karbiden. Das Anwendungsspektrum liegt im Einsatzbereich von 

Mischerfl ügeln, Erdbearbeitungsmaschinen, z. B. Pfl ügen, Rüttelplatten, 

Baggerzähnen, Bohrgeräten, Förderschnecken, Baggereimern, 

Mischerfl ügeln usw. 





350 036 MSG-Ultramax 1,2 mm 5 kg 

350 037 MSG-Ultramax 1,2 mm 15 kg 




Härte: 65 HRC 



WIG-Stab 

WIG 45 


Schweißstab zum WIG-Auftragsschweißen hochbeanspruchter Warmarbeitswerkzeuge. 

Schweißgut aus Chrom-Wolfram-Vanadium-Hartlegierung. 

Das Schweißgut lässt sich nach dem Weichglühen spanend 

bearbeiten; sonst nur durch Schleifen bearbeitbar. Werkzeuge je nach 

Grundwerkstoff, Form und Größe auf +400 °C bis +600 °C vorwärmen 

und während des Schweißens auf dieser Temperatur halten. Anschließend 

langsam abkühlen lassen und/oder weichglühen. Entsprechend dem 

vorgesehen Verwendungszweck härten und/oder anlassen. 

Andwendbares Schutzgas nach EN ISO 14175: Schweiß-Argon (I1) 




350 045 16 WIG 45 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 045 20 WIG 45 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 045 24 WIG 45 2,4 x 1.000 mm 5/10 kg 

Hartauftragungs-WIG-Stab 

WIG W 60 


Schweißstab zum WIG-Auftragsschweißen von Werkzeugen aus 

Schnellarbeitsstahl. Schweißgut aus Wolfram-Molybdän-Chrom- 

Hartlegierung. Instandsetzen und Neuanfertigen von Schnellarbeitsstahl-Werkzeugen 

bei hoher Schneidleistung und guter Zähigkeit 

bei stoßartiger Beanspruchung. Für Dreh- und Hobelmeißel, Fräser, 

Holzbearbeitungswerkzeuge, Kaltarbeits- und Schnittwerkzeuge. 

Schweißgut ist nur durch Schleifen bearbeitbar. Langsam und gleichmäßig 

auf +400 °C bis +500 °C vorwärmen und ohne Unterbrechung 

schweißen. Vorwärmtemperatur genau einhalten. Bei kleinen Reparaturen 

und Neuanfertigungen ohne nachträgliche Wärmebehandlung 

genügt örtliches Vorwärmen auf +200 °C bis +240 °C. Anschließend 

Wärmebehandlung durchführen (Härten, Anlassen). 





350 060 16 WIG W 60 1,6 x 1.000 mm 5/10 kg 

350 060 20 WIG W 60 2,0 x 1.000 mm 5/10 kg 



entspricht 1.2567 


EN ISO 14700: S Fe 3 

DIN 8555 : WSG 3 - 45 T 


Warmarbeitsstahl 

Schweißgut aus Chrom-Wolfram- 

Vanadium-Hartlegierung 


Härte: 44 HRC (ungeglüht + 20 °C) 

1.3348 


EN ISO 14700: S Fe 4 

DIN 8555: WSG 4-60-S 


Instandsetzung und Neuanfertigung von 

Schnellarbeitsstahl-Werkzeugen 


Härte: 58 HRC 


Stabelektrode auf Kobaltbasis 

TS Co 1 



Rutilbasische, kernstablegierte, wechselstromverschweißbare Hoch- 

leistungsstabelektrode mit 160 % Ausbringung auf Kobaltbasis. Hoch 

verschleißfeste Auftragungen mit sehr guter Korrosions- und Temperaturbeständigkeit 

(bis +800 °C, kurzzeitig bis +1.100 °C), hoher 

Warmhärte, hoher Zunderbeständigkeit, sehr guten Gleiteigenschaften, 

polierfähig. Werkstück je nach Grundwerkstoff, Form und Größe 

auf +600 °C bis +700 °C vorwärmen. Während des Schweißens auf 

gleichmäßige Wärmeverteilung im Werkstück achten und Vorwärmtemperatur 

halten. Geringe Thermoschockbeständigkeit. Die Schlacke 

lässt sich leicht entfernen. Rücktrocknung ist im Allgemeinen nicht 

erforderlich, die Hülle verträgt jedoch eine Rücktrocknung bis +350 °C 

(ca. 1 Std.). 



~ AC 


147 000 32 TS Co 1 3,25 x 350 mm 5/15 kg 




EN ISO 14700: E Co1 

DIN 8555: E 20-UM-55-CSTZ 




Fülldrahtelektroden zum Verbindungsschweißen 


Fülldrahtelektroden 

zum Verbindungsschweißen 


MSG F-800 - Basische Fülldrahtelektrode – DIN EN 758: T 46 6 B M 3 H5 380 

MSG F-920 OA - Open-Arc Fülldraht – EN ISO 17632: T 38 Z W N 3 380 

MSG F-900 - Rutile Fülldrahtelektrode – DIN EN ISO 17632-A: T 46 4 PM 1 H5 381 

MSG F-940 - Fülldrahtelektrode – EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5 382 

MSG F-207 - Fülldrahtelektrode 

1.4370 EN 12073 : T 18 8 Mn R M 3 - 

382 

mit Rutil-Schlacke für das MAG-Schweißverfahren 

T 18 8 Mn R C 3 

MSG F-208 - Fülldrahtelektrode mit rutiler 

1.4316 DIN EN 12073: T19 9 L R M 3 - 

383 

Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißverfahren 

T 19 9 L R C 3 


1.4430 DIN EN 12073:T 19 12 3 R M 3 - 383 


T 19 12 3 R C 3 


1.4459 EN 12073: T 23 12 LRM 3 - 

384 


T 23 12 LRC 3 




Basische Fülldrahtelektrode 

MSG F-800 


Dieser Fülldraht hat ein basisches Schweißverhalten. Das Schweißgut 

besitzt sehr hohe mechanische Gütewerte. Der MSG F-800 eignet 

sich sehr gut zum Schweißen von höher gekohlten Stählen. Die 

Schweißnähte sind porenfrei und die anhaftende Schlacke ist leicht 

zu entfernen. 

Geeignete Schutzgase nach EN ISO 14175: M21, C1 

(Gasmenge 12 – 25 l/min) 





303 012 MSG F-800 1,20 mm 15 kg 


Open-Arc Fülldraht 

MSG F-920 OA 



Schutzgasloser, niedriglegiwerter, rutiler Fülldraht für allgemeine 

Schweißungen. Anwendbar zum Heft-, Stumpfnaht- und Kehlnahtschweißen 

an niedriglegierten Blechen bis 15 mm Dicke. Viel 

verwendet für Stahlkonstruktionen auf Baustellen, Reparaturen von 

Landmaschinen und Reparaturschweißungen. Ausbringung ca. 90 %. 




302 920 12 MSG F-920 OA 1,2 mm 15 kg 




DIN EN 758: T 46 6 B M 3 H5 

ASME IIC SFA 5.20/AWS A 5.20: 

E 71T - 5MJ H4 


Baustähle: S 185, S 235 JR - S 355 K2G4 

Kesselstähle: P 235 GH, P 265 GH, P 

295 GH, P 355 GH 

Rohrstähle: L 240 NB - L 445 NB, L 240 

NB - L 445 NB; X 42, X 46, X 52, X 60, X 65 

Feinkornbaustähle: P 275 N, NH, NL1, 

NL2-P460 N, NH, NL1, NL2 

Schiffbaustähle: A, B, D, E und A32, 

36 bis F40 

Stahlguss: GS 38, GS 45, GS 52 







EN ISO 17632: T 38 Z W N 3 

EN 758: T 38 Z W N 3 

AWS A520: E 70 T - 4 


Baustähle S185 – S355, 

Feinkornbaustähle S275 – S420, 

Rohrstähle L210 – L415, API5LX X42, 

X46, X52, X60, 

Schiffbaustähle A, B, C, D, A(H)32 – 

D(H)36 




Dehnung: 25 % 



Rutile Fülldrahtelektrode 

MSG F-900 


Rutil-Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke. Der 

MSG F-900 besitzt eine gute Modellierfähigkeit und hervorragende 

Schweißeigenschaften in allen Schweißpositionen. Hierbei ist es 

möglich, mit erhöhtem Schweißstrom zu arbeiten, woraus eine 

erhöhte Abschmelzleistung resultiert. Hervorragend geeignet zum 

Schweißen von Rohrrundnähten. Sehr geringe Spritzerbildung und 

gute Schlackenentfernbarkeit. Die Schweißnähte sind porenfrei und 

fein gezeichnet mit kerbfreien Nahtübergängen. 







302 012-1 MSG F-900 1,20 mm 16 kg 





DIN EN ISO 17632-A: T 46 4 PM 1 H5 

DIN EN 758 : T 46 4 PM 1 H5 

AWS/ASME-SFA-5.20 : E71 T-1 


Unlegierte Baustähle: S 185, S 235 JR - 

S 355 JR 

Kesselstähle: P 235 GH, P 265 GH, P 

295 GH 

Rohrstähle: P 235 T1/T2 - P 460 NL2, L 

210 - L 485 

Feinkornbaustähle: S 235 - S 460 

Schiffbaustähle: A, B, D, E, AH32 - EH36 







Fülldrahtelektrode 

MSG F-940 


Rutile Fülldrahtelektrode, sehr gute Schweißeigenschaften im 

Kurz- und Sprühlichtbogen. Beim Schweißen im Sprühlichtbogenbereich 

nahezu spritzerfrei. Gute Flankenbenetzung, feingezeichnete 

Schweißnähte und kerbfreie Nahtübergänge. Im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich 

universell einsetzbar. Gute Spaltüberbrückung beim 

Wurzelschweißen. Hochleistungsdraht für wirtschaftliche Fertigung. 

Geeignetes Schutzgas nach EN ISO 14175: M21 




302 940 12 MSG F-940 1,20 mm 15 kg 

Fülldrahtelektrode mit Rutil-Schlacke für 

das MAG-Schweißverfahren 

MSG F-207 


MSG F-207 eignet sich für risssichere Verbindungs- und Auftragsschweißungen 

an Vergütungsstählen, Panzerblechen und korrosionsbeständigen 

Stählen. Auch Schwarz-Weiß-Verbindungen können 

mit MSG F-207 ausgeführt werden. Das Schweißgut ist weitgehend 

rost- und korrosionsbeständig und es verfestigt sich bei Kaltumformung. 

Es hat hervorragende Schweißeigenschaften, eine feinschuppige 

Nahtzeichnung, eine selbstabhebende Schlacke und eine hohe 

Schmelzleistung. Haupteinsatz-gebiete sind Schweißungen an Teilen, 

die rollendem und schlagendem Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. 

Schienenteile, Laufräder, Weichenteile, Brecherteile und Schweißungen 

zur Ausbesserung von Kavitationsschäden an Wasserturbinenteilen. 


(Gasmenge ca. 10 – 20 l) 



W H (S) Q (F) 




320 612 MSG F-207 1,20 mm 15 kg 





EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5 

AWS ASME 5.18: E70 C-6M H4 


Unlegierte Baustähle: St 33, 

St 37-2 - St 52-3 

S185, S235- S355 

Kesselstähle: HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 

P235GH, P265GH, P295GH 

Rohrstähle: St 35.8, St 45.8 

P235T1/T2 - P355N 

StE 210.7 TM - StE 480.7 TM 

L210 - L485 

Feinkornbaustähle:StE 255 bis StE 460 

S255 - S460 

Stähle nach API-Norm: X 42 - X 60 

Schiffbaustähle: A,B,D, AH 32 bis EH 36 



Zugfestigkeit: 530 - 680 MPa 



1.4370 

EN 12073 : T 18 8 Mn R M 3 - 

T 18 8 Mn R C 3 

ASME II C SFA 5.22/AWS A 5.22: 

E307 TO-1/-4 




Dehnung: 40 % 




Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristik 

für das MAG-Schweißverfahren 

MSG F-208 


Geeignet für das MAG-Schweißen von unstabilisierten und stabilisierten, 

korrosionsbeständigen CrNi-Stählen. Der MSG F-208 zeichnet 

sich durch äußerst angenehmes, fast spritzerfreies, niedrig gekohltes 

und feinschuppiges Schweißverhalten aus. Sehr leichtes Entfernen 

der Schlacke auch bei Kehlnähten und im spitzen Winkel. Besonders 

feine Nahtzeichnung, fl ache und kerbfreie Übergänge der Nähte, 

dadurch geringer Aufwand beim Beizen. 





W H (S) Q (F) 

PD 

HÜ 



320 312 MSG F-208 1,20 mm 15 kg 




MSG F-416 


MSG-F 416 eignet sich für das MAG-Schweißen von unstabilisierten 

und stabilisierten, korrosionsbeständigen CrNiMo-Stählen. Die entstehende 

Schlackenabdeckung lässt sich auch bei Kehlnähten und 

aus spitzen Winkeln sehr leicht entfernen. Die Nähte sind fein gezeichnet 

und die Nahtübergänge frei von Einbrandkerben. Daher und 

aufgrund von nur leichter Anlauffärbung der Nähte geringer Aufwand 

beim Beizen. 





W H (S) Q (F) 

PD 

HÜ 



320 452 MSG F-416 1,20 mm 15 kg 




1.4316 

DIN EN 12073: T19 9 L R M 3 - 

T 19 9 L R C 3 

ASMW IIC SFA 5.22/AWS A 5.22: 

E 308 LTO-1/-4 


1.4300, 1.4301, 1.4306, 1.4311, 

1.4312, 1.4303, 1.4541, 1.4550 




Dehnung: 40 % 


1.4430 

DIN EN 12073:T 19 12 3 R M 3 - 

T 19 12 3 R C 3 

ASME II C SFA 5.22/ AWSA 5.22: 

E 316 LTO-1/-4 


1.4401, 1.4404, 1.4406, 

1.4571, 1.4583 




Dehnung: 32 % 





MSG F-409 


Geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierter und unlegierter 

Stähle, ferner für das Schweißen von Pufferlagen an CrNiMo-plattierten 

Blechen, zunderbeständig bis +1.000 °C. Der MSG F-409 zeichnet 

sich durch äußerst angenehmes und nahezu spritzerfreies Schweißverhalten 

aus. Feine Nahtzeichnung, sehr leichte Schlackenentfernbarkeit, 

fl ache kerbfreie Nähte und saubere Nahtoberfl äche sind als 

besondere Merkmale hervorzuheben. Das Schweißgut ist extrem 

risssicher, daher gute Eignung auch für Pufferlagen an hochgekohlten, 

schweißkritischen Stahlsorten. Durch Mo-Zusatz wird die Wärmefestigkeit 

erhöht und die Korrosionsbeständigkeit verbessert. 





W H (S) Q (F) 




320 472 MSG F-409 1,20 mm 15 kg 




1.4459 

EN 12073: T 23 12 LRM 3 - 

T 23 12 LRC 3 

ASME IICSFA 5.22/ AWSA 5.22: 

E 309 LMoTO-1/-4 




Dehnung: 32 % 



Weich- und Silberweichlote 




Sn-Fg-Weichlot - Weichlot 2.3830 Nach DIN EN 29 453 386 

Fittingsweichlot 2.3691 Sonderlegierung nach EN ISO 9453 386 

Sn-Ag-Weichlot - Weichlot 2.3690 DIN EN 29453: S-Sn 97 Ag 3 387 

Sn-Schwemmzinn – DIN EN 29453 387 

Verzinnungskoffer-Set – – 388 

Reibelot – Sonderlegierung 388 

Schwemmzinn Ultra BF 900 – – 389 




Weichlot 

Sn-Fg-Weichlot 


Anwendungsgebiete des fl ussmittelgefüllten Weichlots sind 

Klempner-arbeiten, in der Elektrotechnik und im Fernmeldebau 

sowie im Feinblechbereich. Ebenfalls geeignet für Lötarbeiten 

von Titanzink und Feinzink. 

Kein zusätzliches Flussmittel erforderlich, da dieses im Lötzusatzwerkstoff 

enthalten ist. Flussmittelreste müssen entfernt werden. 


240 010 Sn-Fg-Weichlot 1,0 mm 1 kg 




240 110 Sn-Fg-Weichlot - Rolle 1,0 mm 250 g 

240 120 Sn-Fg-Weichlot - Rolle 2,0 mm 250 g 

Fittingsweichlot 



Einsetzbar für Kupferrohrinstallationen (für alle kalt- und warmwasserführenden 

Rohre) sowie in der Kälteindustrie. Ebenfalls geeignet 

zum Weichlöten von Kupferrohren für die Trinkwasserinstallation. Darf 

nur in Verbindung mit dem dazugehörigen Technolit ® Flussmittel für 

Fittingsweichlot (Art. Nr. 902 228) eingesetzt werden. 


240 050 Fittingsweichlot 2,0 mm 250 g 



902 228 Flussmittel für Fittingsweichlot 1 



2.3830 

Nach DIN EN 29 453 und Flussmittel 

nach DIN EN 29 454 



Dichte: 9,3 g/cm³ 

2.3691 



Zum Weichlöten von Schwermetallen, 

z. B. Kupferrohrinstallationen, Klempnerarbeiten 

sowie zur Bearbeitung von 

Metallwaren. 


Arbeitstemperatur: ca. +270 °C 

Schmelzbereich: ca. +227 °C 

bis +310 °C 




Weichlot 

Sn-Ag-Weichlot 


Für bleifreie Lötungen in Tauch- und Selektivlötanlagen. Auch für den 

Einsatz in der Kälte- und Klimatechnik und zum Weichlöten von Stahl 

und Edelstahl geeignet. Weiter eignet sich das Fittingsweichlot zum 

Weichlöten von Kupferrohren für die Trinkwasserinstallation und 

Heizungsinstallation (bis +110 °C) gemäß DVGW-Arbeitsblatt GW2. 


239 020 Sn-Ag-Weichlot 2,0 mm 1 kg 

239 030 Sn-Ag-Weichlot 3,0 mm 1 kg 

239 120 Sn-Ag-Weichlot 2,0 mm 250 g Rolle 

239 130 Sn-Ag-Weichlot 3,0 mm 250 g Rolle 

902 224 Flussmittel Silberweichlot 250 g 

Sn-Schwemmzinn 


Zum Auffüllen und Ausgleichen von Schadstellen an Motorhauben, 

Kotfl ügeln, Heckklappen und Dachpartien in der Kfz-Branche. Auch 

einsetzbar für Arbeiten im allgemeinen Blech- und Maschinenbau. 

Bevor das Schwemmzinn aufgebracht werden kann, muss die beschädigte 

Stelle mit Technolit ® TIN-Verzinnungspaste vorbehandelt 

werden, so dass das Werkstück metallisch blank vorliegt. Danach 

kann der Einsatz der Schwemmzinn-Legierung erfolgen. 

Art.-Nr. Bezeichnung VPE 

240 125 Sn-Schwemmzinn 25 % (Kfz) 25 kg 

240 126 Sn-Schwemmzinn 25 % (Hw) 25 kg 

240 133 Sn-Schwemmzinn 33 % 10 kg 

240 140 Sn-Schwemmzinn 40 % 10 kg 

902 250 TIN-Verzinnungspaste, 1.000 g Pinseldose 1 kg 



DIN EN 29453: S-Sn 97 Ag 3 


DIN EN 29453 

2.3690 



Zugfestigkeit: 45,1 MPa 



Kupferwerkstoffe, Zink, Weißblech, Bleirohre 

und Bleibleche 


Arbeitstemperatur: ca. +200 bis +350 °C 



Verzinnungskoffer-Set 


Für alle Bereiche der modernen Karosseriereparatur 

• Komplettes Verzinnungsset im praktischen 

Koffer – für alle Bereiche der Karosseriereparatur 

wirtschaftlich einsetzbar 

• Set enthält: 

- 1.000 g Dose Tin-Verzinnungspaste 

- 1 kg Barren Naturwachs für Verzinnungspaste 

- 1 Lötpistole mit Piezozündung 

- 5 kg Schwemmzinn Kfz 25 % 

- 3er Zinnspachtel-Set 

Reibelot 



Reibelot zum Ausbessern von Rissen und Löchern in Bauteilen aus 

Aluminium und Aluminium-Legierungen. Das Reibelot lässt sich durch 

Feilen und Schleifen gut nacharbeiten. 

Das Reibelot fi ndet seinen Einsatzbereich vorwiegend in der 

Karosserie-instandhaltung und bei der Oldtimerrestaurierung. 

Anwendung: 

Werkstückoberfl äche erhitzen und Oxidschicht mit einer Edelstahlbürste 

entfernen. Aluminium so weit erhitzen, bis der Stab beim Berühren 

ohne Einwirken der Flamme selbst fl ießt, dann Reparaturstellen 

auffüllen. Zur Füllung der Lunker und Unebenheiten sollte der Werkstoff 

nochmals unter Hitze abgebürstet werden, bis eine Verbindung 

hergestellt ist. Danach die Verbindung wiederum erhitzen und weiter 

Material auftragen, bis der Riss geschlossen ist. Dabei ist immer darauf 

zu achten, dass eine gute Verbindung zwischen dem Untergrund 

und dem neu aufgetragenen Material besteht. 


250 003 Reibelot 3,00 x 500 mm 2,50/5,00 kg 

250 008 Reibelot 8,00 x 500 mm 2,50/5,00 kg 


902 252 Verzinnungskoffer-Set 1 Set 








Zugfestigkeit: 90-100 MPa 




Bleifreies Schwemmzinn nach EU Richtlinie 

für die Karosserieinstandsetzung 

Schwemmzinn 

Ultra BF 900 

• Bleifrei in Flachstab-Form 

dadurch beim Einsatz keine Bleibelastung der Umwelt 

• Neuzinn und keine Recyclinglegierung 

dadurch beim Arbeiten kein Einbringen unbekannter Bestandteile 

• Mit integriertem Fließblocker 

dadurch wesentliche Materialeinsparung und kein unnötiger 

Materialabfl uss 


• Sehr großer Schmelzbereich 

• Optimale Spaltfüllung 

• Geringste Lunkerbildung beim Lötprozess 

• Gute Schleifbarkeit 

• Hohe Festigkeit 

• Pastöse Konsistenz beim Auftragen und Verstreichen 

(verhindert Abtropfen) 

• Gute Modellierbarkeit in vertikaler Position (senkrecht) 

• Gepresste Flachstangen für einfache Verarbeitung 

Dieses neu entwickelte Schwemmzinn in bleifreier Ausführung 

wurde speziell für die Karosserieinstandsetzung 

unter Beachtung der neuen EU-Richtlinie (keine bleihaltigen 

Produkte) hergestellt. Es besitzt einen sehr großen 

Schmelzbereich und ist dadurch auch für Lötungen an 

verbauten Karosserieteilen bestens geeignet. 


Karosseriebau und -reparatur; Werkstoffe: 

Karosseriestähle 

Wichtig! 

Laut entsprechender EU-Richtlinie 2000/53/EG zum 

Automobilrecycling dürfen Fahrzeuge, die nach dem 

1. Juli 2003 produziert wurden, keine bleihaltigen Produkte 

mehr enthalten. Insbesondere darf die Karosserie 

dieser Fahrzeuge nicht mehr mit Schwemmzinn instand 

gesetzt werden, das Blei enthält. 

1 

2 

3 

4 


240 122 Schwemmzinn Ultra BF 900 

1 



2 


Schmelzbereich: +200 °C bis +250 °C 


bis +250 °C 


Zinnspachteln 

3 


701 200 Zinnspachtel gerade, glatte Flächen 1 

701 201 Zinnspachtel gebogen, glatte Flächen 1 

701 203 Zinnspachtel gerade, runde Flächen 1 

701 204 Zinnspachtel 3-er Set 1 

701 205 Zinnspachtel Sonderform 1 

TK_2012_Buch_1_bis_Schleifen.indb 389 10.08.12 09:34 

4



Hart- und Silberhartlote 


SA 100 - Autogen-Schweißstab 1.1116 DIN EN 12536: O I 391 

SA 200 - Autogen-Schweißstab 1.0459 DIN EN 12536: O II 391 

SA 300 - Autogen-Schweißstab 1.6215 DIN EN 12536: O III 392 

SA 400 - Autogen-Schweißstab 1.5425 DIN EN 12536: O IV 392 

AL 100 - Aluminium-Universal-Lot 3.2585 DIN 1732: SG AlSi 12 393 

AL 200 FG - Flussmittelgefülltes Aluminium-Hartlot – Sonderlegierung 394 

AL 400 - Aluminiumlot – Sonderlegierung 395 

Spenglerlot - Kupferhartlot 2.1462 EN ISO 3677. B-Cu 94 P 396 

MA 20 - Blankes Messing-Hartlot 

für Kupfer und Kupferlegierungen 

2.0367 ISO 3677: B Cu60ZnSi-890/900 396 

MA 20 F - Rostlot, fl ussmittelumhüllt 2.0367 Sonderlegierung nach EN ISO 3677 397 

MA 25 K - Kerblot 2.0533 EN ISO 3677: B-Cu 60 Zn Sn 

(Si)- 880/900 

397 

MA 30 D - Drillstab, fl ussmittelgefüllt 2.0533 ISO 3677: B - Cu 59 Zn Sn (Ni)(Mn)(Si) 398 

NS 10 F - Hochfest-Spezialhartlot 2.0711 ISO 3677: B-Cu 48 ZnNi(Si) 398 

Spenglerlot AG - Silberhartlot 2.1462 Sonderlegierung nach EN ISO 3677 399 

AG 65 - Silberlot 2.1467 ISO 3677: B-Cu 92 Ag 399 

AG 63 U - Silberhartlot 2.1213 ISO 3677: B-Cu 44 Zn Ag (Si)-690/810 400 

AG 34 U - Kälte- und Klimatechnik-Silberhartlot 2.5157 ISO 3677: B-Cu 36 Ag Zn Sn-630/730 400 

AG 56 - Universal Silberhartlot 2.5165 ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 401 

AG 57 U - Universal-Silberhartlot 2.5165 ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 401 

AG 56 UX - Cadmiumfreies Silberhartlot 2.5159 Sonderlegierung 402 





Autogen-Schweißstab 

SA 100 


Schweißstab für das Verbindungsschweißen von Blechen und Rohren, 

dünnfl ießend. 


Auspuffrohre, Geländerteile, Stahlrohrrahmen etc. 


201 010 SA 100 1,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 020 SA 100 2,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 030 SA 100 3,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 040 SA 100 4,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 050 SA 100 5,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 060 SA 100 6,0 x 1.000 mm 10/25 kg 


SA 200 


Schweißstab für das Verbindungsschweißen im Behälter- und 

Rohrleitungsbau. Das Schweißverhalten dieses Stabes ist weniger 

dünnfl ießend und lässt sich porensicherer verschweißen als ein 

G I Stab. Er ist somit besser geeignet zum Schweißen in 

Zwangspositionen. 


201 520 SA 200 2,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 530 SA 200 3,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 540 SA 200 4,0 x 1.000 mm 10/25 kg 

201 550 SA 200 5,0 x 1.000 mm 10/25 kg 



1.1116 


DIN EN 12536: O I 

DIN 8554: G I 

ASME/AWS5.2 R 45 








1.0459 


DIN EN 12536: O II 

DIN 8554: G II 

ASME/AWS A5.2: R 45 


Allgemeine Baustähle: S 235 JR G2 

bis S 275 JO 

Rohrstähle: S 235 JR G2 bis S 275 JO 








SA 300 


Schweißstab für das Verbindungsschweißen im Behälter- und 

Rohrleitungsbau. Zähfl ießendes Schweißverhalten. 


202 002 SA 300 2,00 x 1.000 mm 10/25 kg 

202 024 SA 300 2,40 x 1.000 mm 10/25 kg 

202 003 SA 300 3,00 x 1.000 mm 10/25 kg 


SA 400 



Schweißstab für das Verbindungsschweißen von niedriglegierten, 

warmfesten Kessel- und Rohrstählen mit Betriebstemperaturen bis 

+500 °C. Schweißverhalten zähfl ießend. 


203 003 SA 400 3,00 x 1.000 mm 10/25 kg 




1.6215 

DIN EN 12536: O III 

DIN 8554: G III 

ASME/AWS A5.2: R60 



Rohrstähle: S 235 JR - S 275 JO 

Kesselbleche: P 235 GH, P 265 GH, 

P 295 GH 






1.5425 


DIN EN 12536: O IV 

DIN 8554: G IV 

AWS/ASME SFA-5.2 R 65 


1.0038 - 1.0570, 1.0305, 1.0405, 

1.4515, 1.0345 - 1.0435, 1.0481 








Aluminium-Universal-Lot 

AL 100 

• Universeller Einsatz bei Aluminium und 

den meisten Aluminiumlegierungen 

durch seine Speziallegierung 

• Speziell im Dünnblechbereich einsetzbar 

durch sehr gute Fließeigenschaften (hohe Kapillarwirkung) 

• Kein Durchschmelzen des Werkstückes 

durch niedrige Bindetemperatur (ca. +500 °C) 


Speziallegierung zur Verbindung von Aluminium und Aluminiumlegierungen. 

Das dünnfl üssige Lot hat eine gute Kapillarwirkung. Durch die relativ 

niedrige Bindetemperatur wird ein Durchschmelzen des Werkstückes 

verhindert. Beim Eloxieren nimmt die Lötnaht eine etwas dunklere 

Färbung an. 

Anwendung: Brenner auf leichten Gasüberschuss einstellen. Breit und 

durchgängig vorwärmen, bis das Flussmittel schmilzt. Dann Spitze 

des Hartlotes erwärmen, in das Flussmittel tauchen, auf die Lötstelle 

setzen und abschmelzen, Lötstelle nicht überhitzen! Flussmittelreste 

von der Lötstelle entfernen - abbürsten oder abwaschen. 

Empfohlenes Flussmittel: Aluminium „new Generation“ 

Flussmitelpaste Al-100: Das Aluminium-Universal-Lot AL 100 wird in 

erster Linie im Leichtmetallbau, in der Nahrungsmittel- und Elektroindustrie, 

im Möbel-, Fahrzeug- und Elektrobau bei allen anfallenden 

Reparaturarbeiten eingesetzt. 


221 002 AL 100 2,0 x 500 mm 2,5/10 kg 

221 003 AL 100 3,0 x 500 mm 2,5/10 kg 

3.2585 


DIN 1732: SG AlSi 12 

AWS/ASME SFA-5.10: ähnlich ER4047 





Bindetemperatur: +500 °C 


Dehnung: 5 % 

Elektr. Leitfähigkeit: 17 – 27 S m/mm² 

Geeignetes Flussmittel: FM AL „new Generation“ 

• Flussmittel in Pulverform zum Löten 

von Aluminium und Aluminiumlegierungen 


• Typische Einsatzbereiche, z. B. im Kühlerbau und für 

Aluminiumrohrleitungen 


• FL 10/DIN EN 1045 


• Lüftungsbau, Klimatechnik, Aluminiumverarbeitung Art.-Nr. Bezeichnung 





Flussmittelgefülltes Aluminium-Hartlot 

AL 200 FG 



Flussmittelgefülltes Aluminiumlot für Lötungen an gewalzten und 

gegossenen Aluminiumlegierungen. Das Lot lässt sich gut modellieren 

und kann dadurch in den unterschiedlichsten Arbeitsbereichen der 

Reparatur und Instandsetzung von Aluminiumbauteilen eingesetzt 

werden, wie z. B. Reparaturlötungen an Getriebegehäusen, Ansaugkrümmern, 

Rahmen, Behältern, Schutzgehäusen und Karosserieteilen. 

Das auf den Lotstab abgestimmte Flussmittel liefert eine optimale Benetzung 

der Werkstückoberfl äche und geht mit dem Grundwerkstoff 

eine porenfreie homogene Verbindung ein. Lötstab ist für ein späteres 

Eloxieren nicht geeignet. Lötstelle bei größerer Materialstärke gut 

vorwärmen (ca. +150 °C). Flussmittelreste entfernen. 


222 003 AL 200 FG 3,00 x 500 mm 2,5/10 kg 











Dehnung: 18 % 



Aluminiumlot 

AL 400 

• Kein Zusammenfallen oder Wegschmelzen 

des Werkstoffes 

durch die geringe Arbeitstemperatur von nur ca. +380 °C 

• Keine gesundheitsschädlichen Flussmittel 

erforderlich, 

da lediglich die Oxidschicht des Grundmaterials aufgerissen 

werden muss 

• Wenig Verzug im Grundmaterial 

durch die geringe Arbeitstemperatur von ca. +380 °C 


Kein Zusammenfallen/Wegschmelzen des Werkstoffes durch die 

geringe Arbeitstemperatur von ca. +380 °C (statt ca. +600 °C bei 

gewöhnlichen Hartloten). Kann mit verschiedensten Wärmequellen 

eingesetzt werden, z. B. Lötpistole, Propan, Butan, Heißluft etc. 

Verbindung kann durch Erhitzen auf über +400 °C einfach wieder 

getrennt werden. 


• Verbinden von Aluminium, Alulegierungen, Aluguss und 

Alu-Zinklegierungen 

• Verbinden von Aluminiumteilen auch unterschiedlichster 

Legierung und Materialstärke wie z. B. Ölwannen, Kettenschutze 

bei Motorsägen, Oldtimerrestaurierung, Motorrad- und 

Kfz-Instandsetzung 

• Beseitigung von Rissen oder Löchern an defekten Alugehäusen 

oder Deckeln 

• Geeignet zum anschließenden Schleifen, Polieren, Bohren und 

Gewindeschneiden 

1. Werkstück erwärmen 2. Arbeitstemperatur ist erreicht, 

wenn sich AL 400 

verfl üssigt, AL 400 wird 

aufgetragen 


224 000 AL 400, Aluminiumlot 3,0 x 335 mm 600 g 

224 001 AL 400 Aluminiumlot, Set 4-tlg. 

bestehend aus: 1 Set 

– AL 400 Aluminiumlot, 400 g Packung 

– Hochleistungs-Lötpistole „Zyklon“ 

– Technolit ® -Schlitzschraubendreher 

– Vollnappa-Handschuh 



3. Mit Schraubendreher die 

Oxidschicht aufreißen 




Zum Verbinden von Aluminium, Alu- 

Legierungen, gegossenem Alu sowie 

Zink-Aluminium 


Zugfestigkeit: bis 118 MPa 

4. Langsam abkühlen lassen 

(nicht abschrecken) 


Kupferhartlot 

Spenglerlot 


Einsetzbar für Verbindungen mit Betriebstemperaturen bis +150 °C. In 

Sonderfällen auch bis +200 °C. Dieses Spenglerlot ist frei von schädlichen 

Bestandteilen wie Blei, Cadmium und Antimon. Wird vor allem 

bei Lötarbeiten im Behälter- und Apparatebau eingesetzt. Es ist leicht 

fl ießend für Spaltlötungen mit guter Kapillarwirkung. Nicht verwendbar 

bei schwefelhaltigen Medien sowie bei Eisen- und Nickellegierungen. 

Anwendbar bei Kupferrohrinstallationen (Kalt- und Warmwasser), 

Gasleitungen, Wärmeaustauschern, Boilern, Metallwaren, bei Dachdeckerbetrieben, 

im Apparatebau sowie in der Elektrotechnik. 


238 090 Spenglerlot 2,0 x 500 mm 2,5/5 kg 

Geeignetes Flussmittel: 

Art.-Nr. Bezeichnung Temperaturbereich VPE 

902 226 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 

902 227 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 

Blankes Messing-Hartlot für Kupfer und 

Kupferlegierungen 

MA 20 



Besonders desoxidierende und entgaste Allzweck-Hartlote für die 

Herstellung von hochwertigen Lötungen im Automobilbau, Fahrrad- 

und Motorradindustrie, Armaturen- und Geräte, Installateurhandwerk, 

Reparaturwerkstätten usw. Geeignet für das Hartlöten von Stahl, 

Gusseisen, Temperguss, Rotguss, Zinnbronze und Kupfer, das Auftragen 

von Gleit- und Schleißfl ächen, die Verbindung von Messing, 

Bronze, Kupfer und Kupferlegierungen. Besonders zum Löten von 

verrosteten bzw. verunreinigten Werkstoffen geeignet. Flussmittelrückstände 

mechanisch entfernen. 


220 000 16 MA 20 1,60 x 1.000 mm 2,5/5 kg 

220 000 24 MA 20 2,40 x 1.000 mm 2,5/5 kg 



2.1462 

EN ISO 3677. B-Cu 94 P 

DIN EN 1044: CP 203 

DIN 8513: L-Cu P 6 


Kupfer an Kupfer ohne Flussmittel, 

Kupfer an Rotguss, Kupfer-Zinn oder 

Kupfer-Zink-Legierungen mit Flussmittel. 

DIN EN 1045-FH 10 




2.0367 


ISO 3677: B Cu60ZnSi-890/900 

DIN 8513: L-CuZn 40 



Arbeitstemperatur: + 900 °C 



Rostlot, fl ussmittelumhüllt 

MA 20 F 


MA 20 F ist ein fl ussmittelumhülltes Hartlot für Lötungen an verrosteten, 

lackierten oder gestrichenen Werkstücken. Diese Sonderlegierung 

ist auch für Lötungen an verzinktem Stahl hervorragend 

geeignet, da die Verzinkung nicht beschädigt wird. Eine spezielle Vorbehandlung 

oder das Säubern des Werkstückes ist nicht erforderlich. 

Das Lot bindet ohne jeden Zusatz erstklassig. 

Anwendung: Allgemein mit neutraler Flamme, bei verzinktem Stahl 

mit Sauerstoffüberschuss arbeiten. Lötstelle auf Arbeitstemperatur 

vorwärmen, Stabspitze ansetzen und Lot verlaufen lassen. 


232 020 MA 20 F 2,00 x 500 mm 2,5/5 kg 

232 025 MA 20 F 2,50 x 500 mm 2,5/5 kg 

Kerblot 

MA 25 K 


Gekerbtes Spezial-Hartlot für besonders einfache und saubere Handhabung. 

Das in die Einkerbungen eingebrachte Flussmittel ist genau 

dosiert. Das Lot lässt sich in jeder Lage exakt verarbeiten. Gut modellierbares 

Schweißgut, ausgezeichnete Spaltüberbrückbarkeit, kein 

Ablaufen an senkrechten Flächen. Bevorzugte Einsatzgebiete: Rohrund 

Profi lrahmen, Rohrleitungen, Behälter, Apparate, Karosserieteile 

und andere verzinkte Metallkonstruktionen, Kleineisenteile sowie für 

viele anfallenden Reparaturarbeiten. 

Anwendung: Brennereinstellung neutral, bei verzinkten Werkstücken 

Sauerstoffüberschuss. Werkstück reinigen, Lötstelle auf Arbeitstemperatur 

vorwärmen. Stabspitze ansetzen und Lot verlaufen lassen. 


232 520 20 MA 25 K 2,00 x 500 mm 2,5/5 kg 

232 520 30 MA 25 K 3,0 x 500 mm 2,5/5 kg 






Werkstücke aus Eisen, Stahl, Messing, 

Kupfer, Grauguss, Temperguss und 

verzinktem Material 




Dehnung: ca. 30 % 


2.0533 


EN ISO 3677: B-Cu 60 Zn Sn (Si)- 

880/900 

DIN EN 1044: CU 306 

DIN 8513: L-Cu Zn 39 Sn 


Werkstücke aus Kupfer, Eisen, Stahl, 

Grauguss, Nickellegierungen 


Arbeitstemperatur 900 °C 




Härte: ca. 110 – 125 HB 


Drillstab, fl ussmittelgefüllt 

MA 30 D 


Spezial-Hartlot aus gedrillten Drähten mit dazwischen eingelagertem, 

sehr aktivem Flussmittel. Ermöglicht geringe Rückstände und gleichmäßige 

Raupenbildung. Lötarbeiten an verzinktem Material sind ohne 

Beschädigung der Zinkschicht möglich. Verunreinigungen von den 

zu verbindenden Lötstellen entfernen und die Lötstelle auf Arbeitstemperatur 

vorwärmen. 

Anwendung: Beim Löten von Messing und verzinktem Material, 

Flamme auf leichten Sauerstoffüberschuss einstellen. 


233 025 MA 30 D 2,50 x 500 mm 2,5/5 kg 

Hochfest-Spezialhartlot 

NS 10 F 



Neusilber-Legierung mit ausgezeichneten Fließeigenschaften für 

hochbeanspruchte Verbindungen, sparsam und ohne Nachbearbeitung. 

Einsatzmöglichkeiten: Im Armaturen- und Gerätebau, in der 

Maschinenindustrie, in Schlossereien, im Automobil- und Karosseriebau 

oder auch in der Stahlmöbelindustrie. 

Anwendung: Brenner auf neutrale Flamme einstellen. Werkstück von 

Verunreinigungen gut säubern. Lötstelle auf Arbeitstemperatur vorwärmen. 

Stabspitze ansetzen und Lot verlaufen lassen. 


230 125 NS 10 F 2,5 x 500 mm 2,5/5 kg 



2.0533 

ISO 3677: B - Cu 59 Zn Sn (Ni)(Mn)(Si) 

DIN EN 1044: Cu 306 


Eisen, Stahl, Messing, Kupfer, Grauguss, 

Temperguss, verzinktes Material 




Arbeitstemperatur: +900 °C 


2.0711 

ISO 3677: B-Cu 48 ZnNi(Si) 

DIN EN 1044: Cu 305 


Stahl, Nickellegierungen, Werkzeugstähle, 

Gusseisen, Temperguss, Hartmetalle, 

Kupfer und Kupferlegierungen 



Zugfestigkeit: ca. 800 MPa 




Silberhartlot 

Spenglerlot AG 


Hartlot mit Silberanteil und guten Fließeigenschaften. Einsatzgebiete: 

Hartlöten von Kupferrohrleitungen in der Kalt- und Warmwasserinstallation, 

der Gas- und Flüssiggasanlageninstallation sowie im Öl-, 

Kälte- und Heizungsanlagenbau. Bei Kupfer-/Kupfer-Verbindungen 

kann dieses Spenglerhartlot auch ohne Flussmittel eingesetzt werden. 

Es ist frei von schädlichen Bestandteilen wie Blei, Cadmium und 

Antimon. Für Lötungen an Messing und Rotguss muss zusätzlich das 

„Flussmittel Silberlot“ eingesetzt werden. 

Dieses Lot ist nicht für Lötungen an Stahl und Edelstahl geeignet! 


238 092 Spenglerlot AG 2,0 x 500 mm 1/2,5/5 kg 



902 226 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 

902 227 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 

Silberlot 

AG 65 


Niedriglegiertes Silberhartlot für die Serienfabrikation wie auch für 

Reparaturen in der Elektro- und Installationstechnik. Sehr dünnfl üssige 

Speziallegierung. Bei Kupfer-/Kupfer-Verbindungen auch ohne 

Flussmittel einsetzbar. Dieses Speziallot hat eine sehr niedrige Arbeitstemperatur, 

verbrennt nicht, hat eine gute Spaltüberbrückbarkeit 

und kann in den meisten Fällen die wesentlich teureren, hochlegierten 

Silberlote ersetzen. 


DIN EN FH 10 (Wirkbereich +550°C bis +800°C) 


216 520 AG 65 2,0 x 500 mm 2,5/10 kg 



902 226 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 

902 227 FM Silberlot 500 – 800 °C 1 



2.1462 



Kupferrohrleitungen ohne Flussmittel, 

Messing und Rotguss mit Flussmittel 





2.1467 

ISO 3677: B-Cu 92 Ag 

DIN EN 1044: CP 105 

DIN 8531: L-Ag 2 P 


Unlegierte und niedriglegierte Stähle, 

Kupfer, Kupferlegierungen, Bronze und 

Neusilber 


Zugfestigkeit: ca. 250 MPa 




Silberhartlot 

AG 63 U 


Silberhaltige, überhitzungsunempfi ndliche Legierung ohne Cadmium. 

Verarbeitungshinweise: 

Zum Spalt- und Fugenlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, 

Temperguss, Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel, Hartmetalle. 

Eignet sich für heikle Auftragungen an Bronze- und Messingteilen. 

Apparatebau, Kälteindustrie, Feinmechanik. Einlöten von Diamanten. 

Beim Löten an Messing wird eine weitgehende Farbgleichheit erreicht. 

Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die 

mechanischen Gütewerte senken. 


216 300 15 AG 63 U 1,50 x 500 mm 2,5/10 kg 

Kälte- und Klimatechnik-Silberhartlot 

AG 34 U 



Zum Spaltlöten von legiertem und unlegiertem Stahl, Kupfer und 

Kupferlegierungen, Nickel, Nickellegierungen. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen 

bis +200 °C. Cadmiumfreies Silberlot. Das Silizium 

kann beim Löten von Kohlenstoffstählen die mechanischen Gütewerte 

senken. Zugelassen für die Kupferrohrinstallation nach DVGW: 

Arbeitsblatt GW 2. 


213 400 15 AG 34 U 1,50 x 500 mm 2,5/10 kg 



2.1213 


ISO 3677: B-Cu 44 Zn Ag (Si)-690/810 

EN 1044: AG 206 

DIN 8513: L-Ag 20 


Eignet sich für Stähle, Temperguss, 

Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel 

und Nickellegierung und Hartmetalle 


Schmelzbereich: +690 °C bis +810 °C 


Dehnung: 25 % 



2.5157 


ISO 3677: B-Cu 36 Ag Zn Sn-630/730 

EN 1044: AG 106 

DIN 8513: L-Ag 34 Sn 


Eignet sich für Stähle, Kupfer und 

Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen 








Universal Silberhartlot 

AG 56 


Silberhaltige, überhitzungsunempfi ndliche Silberlegierung ohne 

Cadmium. Zum Spaltlöten von Stählen und nichtrostenden Stählen, 

Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen. 

Geeignet für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis +200 °C . Das 

Lot ist für den Einsatz im Meerwasser nach Marinenorm VG 81 245, 

Teil 3 zugelassen. Das Silizium im Lot kann beim Löten von Kohlenstoff-Stählen 

die mechanischen Gütewerte senken. 


215 600 15 AG 56 1,50 x 500 mm 2,5/10 kg 

Universal-Silberhartlot 

AG 57 U 


Silberhaltige, überhitzungsunempfi ndliche Silberlotlegierung ohne 

Cadmium. Zum Spaltlöten von Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen, 

Nickel und Nickellegierungen. Verbindungslötungen verschiedener 

Metalle untereinander. Geeignet für Lötstellen mit Betriebstemperaturen 

bis +200 °C . Das Lot ist für den Einsatz im Meerwasser 

nach Marinenorm VG 81 245, Teil 3 zugelassen. Das Silizium im Lot 

kann beim Löten von Kohlenstoff-Stählen die mechanischen 

Gütewerte senken. 


215 657 15 AG 57 U 1,5 x 500 mm 2,5/10 kg 



2.5165 


ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 

EN 1044: AG 105 

DIN 8513: L-Ag 40 Sn 

AWS/SFA 5.8: B Ag-28 


Eignet sich für Stähle und nichtrostende 

Stähle, Kupfer und Kupferlegierungen, 

Nickel und Nickellegierungen 



Zugfestigkeit: 350 bis 430 MPa 

Dehnung: 20 % 



2.5165 


ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 

EN 1044: AG 105 

DIN 8513: L-Ag 40 Sn 

WS/SFA 5.8 B Ag-28 


Ist geeignet für Stähle, nichtrostende 

Stähle, Kupfer und Kupferlegierungen, 

Nickel und Nickellegierungen 




Dehnung: 20 % 




Cadmiumfreies Silberhartlot 

AG 56 UX 



Flussmittelumhülltes Silberhartlot für Lötungen an Leitungen und 

Ein-richtungen aus nichtrostendem Stahl. Dieses cadmiumfreie Lot ist 

in der Lebensmittelindustrie, z. B. in Brauereien, Molkereien sowie in 

pharmazeutischen Betrieben und in der Feinmechanik hervorragend 

einsetzbar. Besitzt gute Fließeigenschaften. 

Anwendung: Mit neutraler Flamme oder leichtem Acetylenüberschuss 

gut vorwärmen. Spitze des Silberlotes auf die Lötstelle setzen und 

abschmelzen. Nicht überhitzen. An der Luft erkalten lassen. 

Flussmittelrückstände mit Edelstahlbürste entfernen. 


215 715 AG 56 UX 1,5 x 500 mm 2,5/5 kg 

215 720 AG 56 UX 2,0 x 500 mm 2,5/5 kg 





2.5159 


Zum Hartlöten von Stahl, Temperguss, 

Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, 

Nickel-legierungen sowie Verbindungen 

der einzelnen Metalle untereinander. 





Dehnung: 25 % 


Flussmittel, Weich- und Hartlote 




Flussmittel Messing - Vielzweckfl ussmittel – DIN EN 1045: FH 21 404 

Flussmittel Silberhartlot - Vielzweckfl ussmittel – DIN EN 1045-FH 10 404 

Flussmittel Silberweichlot – DIN EN 29454-1; 3.2.2.A 404 

Flussmittel Weichlot – DIN EN 29454-1: 3.1.1.C 405 

Flussmittel Aluminium „new Generation“ – DIN EN 1045: FL 10 405 

Flussmittelpaste AL-100 – DIN EN 1045: FL-10 405 

Flussmittel für Fittingsweichlot – DIN 29454-1: 3.1.1.A 406 




Vielzweckfl ussmittel 

Flussmittel Messing 


• Hartlötpaste nach DIN EN 1045: FH 21 zum Hartlöten von Stahl, 

Kupfer, Messing und Bronze 

• Wirkungsbereich +750 °C bis +1.100 °C 


• Für verzinkte Materialien geeignet 


902 225 Flussmittel Messing, 500 g 1 

Flussmittel Silberhartlot 


• Flussmittel DIN EN 1045-FH 10 zum Löten von Kupfer, Messing, 

Bronze, Edelstählen, Nickel und Nickellegierungen sowie 

Hartmetallen 

• Wirkbereich +550 °C bis +800 °C 

• Pastös 

• Für alle Hartlotverbindungen mit Silberlot 



Flussmittel 

Silberweichlot 

• Wasserlösliches Flussmittel nach DIN EN 29454-1; 3.2.2.A; FSW 11 

• Lötwasser für Edelstahl, Nickel, Nickellegierungen und Blei 

• Flüssig 

• Nicht einsetzbar für Kupfer 




902 226 Flussmittel Silberhartlot, 500 g 1 


902 224 Flussmittel Silberweichlot 250 g 



Flussmittel Weichlot 


• Lötwasserpaste nach DIN EN 29454-1: 3.1.1.C (DIN F-SW 21) 

• Flussmittel zum Weichlöten von Eisen, Stahl, Kupfer, Messing, 

Blei und Weißblech 

• Einsetzbar für allgemeine Lötarbeiten im Kühlerbau, bei 

Klempnerarbeiten und bei der Tauchverzinnung 


902 223 Flussmittel Weichlot, 70 g 1 

Flussmittel Aluminium 

„new Generation“ 


• Flussmittel in Pulverform zum Löten von Aluminium und 

Aluminiumlegierungen 


• Typische Einsatzbereiche, z. B. im Kühlerbau 

und für Aluminiumrohrleitungen 


• FL 10/DIN EN 1045 

Flussmittelpaste 

AL-100 


• Zum Löten von Aluminium und Aluminiumlegierungen 

• Auf der Basis von Alkalichloriden,-fl uoriden und Zinkfl uorid 

• Sehr gute Fließeigenschaften 

• Pastöse Form ermöglicht insbesondere in Zwangspositionen eine 

bessere Handhabung als pulverförmige Flussmitttel 

• Ausgezeichnete Kapillarwirkung 

• Ideal mit Technolit ® Lot AL 100 einsetzbar 



• F-LH1:FL-10 Art.-Nr. Bezeichnung VPE 

902 218 Flussmittelpaste AL-100, 150 g 1 





Flussmittel 

für Fittingsweichlot 


• Hergestellt auf der Basis von Zinkchlorid und Ammoniumchlorid 

mit Zusätzen 

• Gebrauchsfertig zum Vorverzinnen und Löten 

• Ideal einsetzbar mit dem Technolit ® Fittings-Weichlot 

• Ölige Konsistenz 

• DIN 29454-1: 3.1.1.A F-SW 21 




902 228 Flussmittel für Fittingsweichlot 1

+ DC - Technolit

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