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Das CM-512 von Minolta: perfekte Ergonomie und Mehrwinkel- Spitzentechnologie zur Messung von Metallic-Lacken. Detaillierte Unterlagen zum CM-512 erhalten Sie unter Kennzahl 32. Mehrwinkel-Spektrophotometer für Metallic-Lacke Alles im Lot Wer heute ein Auto kauft, wählt in über 70 Prozent eine Metallic-Lackierung. Der Grund dafür liegt in jenem Schimmer von Luxus, den die kleinen Aluminiumplättchen in der Lackierung je nach Lichteinfall und Betrachtungs- winkel bewirken. Es entstehen variable Helligkeits- und Farbtiefen, die in der Fachsprache Flop genannt werden. Der neuste Trend geht hin zu sogenannten Perlglanz-Lackierungen mit Interferenzpigmenten, die je nach Winkel eine echte Farbänderung, zum Beispiel von Rot auf Grün, bewirken können. Besondere Anforderungen an die Farbmesstechnik Solche Spezialeffekte sind mit den üblichen Messgeometrien (d/8° resp. 45/0) nicht messbar – und somit für die Produktionskontrolle im Automobilwerk ein Problem. Nur die Betrachtung unter verschiedenen Winkeln ermöglicht eine Messung dessen, was wir auch mit dem Auge wahrnehmen. Aber die Mehrwinkel-Spektrophotometer der achtziger Jahre waren gross, stationär, unhandlich und teuer. Erst die Miniaturisierung optischer und sensorischer Teile ermöglichten portable Geräte für den mobilen Einsatz. Die Mehrwinkel-Spektrophotometer CM- 512m1 und CM-512m2 von Minolta wurden für den Einsatz in der Automobilproduktion und im Karosserie-Reparaturbereich entwickelt. Sie unterscheiden sich einzig in der Messgeometrie: Das Modell m1 beleuchtet die Probe gemäss DIN-Empfehlung unter 25°, 45° und 72,5° (Betrachtung unter 45°), das Modell m2 folgt der DuPont-Methode (Beleuchtung unter 15°, 45°, 110°; Betrachtung unter 45°). Der Verzicht auf mechanisch bewegte Elemente im optischen System – in beiden Modellen steht für jeden Beleuchtungswinkel eine eigene Blitzlampe zur Verfügung – gewährt ein Höchstmass an Robustheit und Verschleissfestigkeit. Automatisch in Position gefahren Motorhaube, Türen, Rückspiegel ... an den aerodynamisch gestylten Karosserien heutiger Autos finden sich überall mehr oder weniger starke Radien. Bisherige Mehrwinkelgeräte erzielten vor allem bezüglich Aufsetz-Wiederholgenauigkeit unbefriedigende Ergebnisse. Doch ein neues, mittlerweile patentiertes Auto-Positioning-System von Minolta erkennt jede Abweichung von der idealen Ausrichtung des Messgerätes und passt die Stellung der Stativbeine über zwei Mikro-Stellmotoren dem Radius der Oberfläche an. Erst wenn die optimale 90°- Position erreicht ist, wird die Messung automatisch ausgelöst. Die Genauigkeit der Positionierung lässt sich auf 10, 5 oder 2 Winkelminuten einstellen. Das Resultat sind überzeugende Wiederholgenauigkeiten auch bei kritischen Probenformen wie Rückspiegeln oder Stossfängern. Eine weitere Exklusivität ist der integrierte Temperatursensor zur Messung der Probentemperatur (0 bis 70 °C), was Rückschlüsse auf die Abhängigkeit der Farbabweichungen von der Temperatur zulässt (Thermochromie). Die ergonomische Form des handlichen CM-512 ermöglicht auch problemlose Messungen an vertikalen Flächen wie Türen und Kotflügeln. Die integrierte Software bietet alle nötigen Farbmasszahlen, CMC-Pass/Fail-Formeln sowie eine automatische Mittelwertberechnung aus mehreren Messungen. Die Radien, Kurven und Wölbungen moderner Karosserien sind das Spezialgebiet des CM-512.
Objektive Bewertung der Farbechtheit von Textilien Messen statt schätzen Die Farbe von Textilien wird durch Stoffe hervorgerufen, die sich während des Färbeprozesses an den Fasern anlagern. Die Haftfähigkeit der Farbstoffe ist jedoch begrenzt. Äussere Einflüsse wie Waschen, Reiben oder Bügeln können zu Farbveränderungen führen (Ausbluten). Im schlimmsten Fall werden andere Textilien angefärbt (Anbluten), die beispielsweise in derselben Waschmaschine gewaschen werden. Der Fachausdruck für die Haftfähigkeit von Farbstoffen heisst Farbechtheit. Sie kann durch eine Simulation der genannten Vorgänge normgerecht geprüft werden. Beim Anbluttest wird zusätzlich ein ungefärbtes Begleitgewebe eingesetzt. Farbänderung und Anbluten erhalten eine Note zwischen 1 (schlecht) und 5 (sehr gut). Bisher erfolgte die Benotung mittels eines Graumassstabes (s. Bild): Fünf Musterpaare aus Karton stellen die Noten in Form eines starken Graukontrastes (1) bis hin zu einem kaum sichtbaren Kontrast (5) dar. Zu den üblichen Problemen des visuellen Abmusterns (wechselnde Lichtquellen, unterschiedliches Sehvermögen) kamen hier noch spezielle Probleme beim Vergleich zwischen Massstab und Probenpaar: Ebener, eher matter und neutral grauer Karton musste mit strukturierten und glänzenden Textilproben in unterschiedlichen Farben verglichen werden. Vom Graumassstab zur Software nach ISO Was lag näher, als den Farbunterschied objektiv zu messen. Seit 1989 liegen die beiden verlässlichen Formeln ISO 105-A04 (Anbluten) und ISO-DP 105-A05 (Farbänderung) vor, die den Angleich an die bisherige Bewertung gewährleisten, und zwar für alle Arten von textilen Proben über den gesamten Farbraum und in sicherer Übereinstimmung mit dem visuellen Urteil. Die beiden Formeln lösen die visuelle Beurteilung in der Praxis allmählich ab. Seit vier Jahren sind sie auch in der Qualitätskontroll- Software QCRH zu den Spektralphotometern von Minolta enthalten und sowohl für den Färber in der Produktionskontrolle als auch den Abnehmer (Konfektionär oder Zwischenhändler) in der Eingangskontrolle einsetzbar. Die Eidgenössische Materialprüfungs- und Versuchsanstalt EMPA und Sandoz verwenden seit der ersten Stunde ein Minolta-Dreifiltermessgerät mit eigens für diese Anwendung entwickelter Software. Gerade in Zeiten wachsender Qualitätsanforderungen ergibt sich für den Abnehmer die Chance, Echtheitsbewertungen schnell und objektiv selbst durchzuführen, anstatt sich blind auf den Lieferanten verlassen zu müssen. Bisherige Erfahrungen bestätigen die leichte Handhabung, den geringen Personalschulungsaufwand und die objektive Benotung. Statt bisher drei oder mehr Personen zur statistischen Absicherung des subjektiven visuellen Urteils kann nun eine einzige mit erst noch geringerem Arbeitsaufwand sämtliche Bewertungen vornehmen, ausführlich protokollieren und jederzeit abrufbereit speichern. Schnelle, sichere und objektive Bewertung dank moderner Farbmetrik und Farbmesstechnik. Die Bewertung der Farbechtheit gehört zum Alltag von Veredlern und Farbstoffherstellern. Informationen zur Software QCRH und zu den Spektrophotometern erhalten Sie unter Kennzahl 33.
Seite 1 und 2: Nr. 5, September 1995 Informationen
Seite 3: echt unsicher, da sie von der jewei
Seite 7 und 8: offen sein (und der Farbmetrik-Part
Seite 9 und 10: Bereits Ende der fünfziger Jahre g
Seite 11 und 12: Ergonomische Nutzung des Tageslicht

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