Nachhaltigkeit bei Ball - EMS & P Kommunikation GmbH

NACHHALTIGKEIT BEI BALL 2011
DEUTSCHLAND

Jürgen Kramb
Werkleiter Weißenthurm
Detlev Reese
Werkleiter Haßloch
AUF EINEN BLICK:
BALL IN DEUTSCHLAND
I Erstes Werk für Metallverpackungen 1898 errichtet
I Mehr als 5 Milliarden Getränkedosen pro Jahr
I Fast 9 Milliarden Deckel pro Jahr für den
europäischen Markt
I Rund 1.100 Mitarbeiter
I Energieverbrauch um 32 % seit 2005 verringert
I 36 % des Abfalls werden recycelt oder wiederverwendet
I Von 2008 bis 2010 wurden über 2,5 Millionen €
in Energieeffizienzmaßnahmen investiert
I Wasserverbrauch um 7 % seit 2005 verringert
I Mehr als 100 Kunden füllen Getränke in unsere Dosen
Harald Wedler
Werkleiter Braunschweig
Lorenz Piegl
Werkleiter Hermsdorf
(bis Ende 2011)
Braunschweig
Weißenthurm
Haßloch
Thomas Babatz
Werkleiter Hermsdorf
(ab 2012)
Hermsdorf
Liebe Leserinnen und Leser,
viele reden über Nachhaltigkeit. Wir bei Ball handeln auch entsprechend.
Alle Geschäftsbereiche der Ball Corporation haben gemeinsam eine Nachhaltigkeitsstrategie
entwickelt, an der wir unser Handeln in der ganzen Welt ausrichten. Was unsere Strategie
beinhaltet und was Ball bereits erreicht hat, können Sie im aktuellen Nachhaltigkeitsbericht der
Ball Corporation sowie auf www.ball.com nachlesen.
Natürlich orientieren wir uns auch hier, an unseren deutschen Standorten, an den Prinzipien
einer nachhaltigen Entwicklung. Wie sich dies in unserer täglichen Arbeit niederschlägt, zeigen
wir Ihnen in dieser Broschüre.
Wir wünschen Ihnen eine spannende Lektüre.
Jürgen Kramb Detlev Reese Harald Wedler Lorenz Piegl Thomas Babatz
BALL WIRTSCHAFTET NACHHALTIG – AUS TRADITION
Die Ball Corporation, eines der größten Verpackungsunternehmen der Welt, ist über 130 Jahre alt. Wir haben
bereits nachhaltig gewirtschaftet, als noch niemand dieses Thema in den Mittelpunkt stellte. Heute verfügt
unser Unternehmen über einen systematischen Nachhaltigkeitsansatz.
Grundlage dafür ist unsere Nachhaltigkeitsvision:
Wir wägen wirtschaftliche, ökologische und gesellschaftliche
Auswirkungen bei unseren Entscheidungen
und Aktivitäten ab und schaffen so langfristig
Mehrwerte für unsere Anspruchsgruppen und für die
Ball Corporation.
Fünf Schwerpunkte bestimmen unsere Nachhaltigkeitsagenda:
Verpackung, Energie, Wasser und
Abfall, Arbeitssicherheit, Talentförderung. Zu jedem
Schwerpunkt finden Sie in dieser Broschüre die
wichtigsten Projekte aus unseren Werken in
Deutschland.
Auch für das unternehmerische Nachhaltigkeitsmanagement
gilt: Nur was man regelmäßig misst, kann
man auch effektiv steuern. Deshalb haben wir in den
vergangenen Jahren bei Ball einheitliche Mess- und
Informationssysteme für unsere wichtigsten Nachhaltigkeitskennzahlen
eingeführt. Einige Kennzahlen
finden Sie in der Broschüre.
Die Systeme unterstützen unsere zertifizierten
Umwelt-, Arbeitssicherheits- und Qualitätsmanagementsysteme
und erlauben eine kontinuierliche Überprüfung
und Verbesserung unserer Leistung. Der
direkte Vergleich und Austausch mit den anderen internationalen
Standorten der Ball Corporation fördert
unser Bestreben, immer nachhaltiger zu wirtschaften.
Unsere rund 1.100 Mitarbeiter in Deutschland werden
regelmäßig über die fünf Schwerpunkte, unsere Ziele
und Möglichkeiten informiert – und darüber, wie sie
sich selbst an der Zielerreichung beteiligen können.
Denn: Es kommt vor allem auf die Kreativität und das
Fachwissen unserer Mitarbeiter an, wenn wir unsere
Nachhaltigkeitsziele erreichen wollen.
02 03

Die Getränkedose wird immer leichter – das bedeutet:
Es wird immer weniger Material für ihre Herstellung benötigt.
EIN LEICHTGEWICHT AUS
DEUTSCHLAND
In Haßloch, Hermsdorf und Weißenthurm produzieren
wir auf insgesamt sieben Produktionslinien über fünf
Milliarden Getränkedosen aus Aluminium beziehungsweise
aus Stahl pro Jahr. In Braunschweig stellen wir
knapp neun Milliarden Deckel für den europäischen
Markt her, während wir in Haslach unseren wiederverschließbaren
Deckel fertigen. In unserem Technical
Center, unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum
in Bonn, tüfteln unsere Experten an Innovationen
und entwickeln die Getränkedose von morgen.
Die Wand einer Getränkedose ist heute bereits dünner
als ein menschliches Haar. Eine 33-cl-Getränkedose
aus Aluminium wiegt heute rund 17 Prozent
weniger als 1992. Stahldosen mit 50 cl Volumen
sind sogar über 20 Prozent leichter. Und schon ein
halbes Gramm Gewichtsersparnis macht bei fünf
Milliarden Getränkedosen pro Jahr viel aus: Mehr
als 2.500 Tonnen Metall werden Jahr für Jahr eingespart.
Davon profitieren Mensch und Umwelt.
Konkret gelang es uns 2010 zum Beispiel in Hermsdorf,
50-cl-Getränkedosen aus noch dünnerem
Blech herzustellen. Dadurch ist der Dosenkörper
um 2,2 Prozent leichter als sein Vorgänger.
Auch unsere Deckel werden stetig weiter optimiert.
In Braunschweig konnten wir 2010 dünnere Bleche
einsetzen, um daraus die Laschen herzustellen, die
später mit dem Deckel verbunden werden.
1992 2009 1992 2009
Aluminiumdose Stahldose
Entwicklung des Gewichts der 50-cl-Aluminium- und
Stahldose zwischen 1992 und 2009
RECYCLING IST DER SCHLÜSSEL
ZUM ERFOLG
Für die Umweltbilanz von Getränkedosen ist neben
deren Gewicht das Recycling entscheidend. Unsere
Metalle verlieren beim Recycling nie an Qualität
und können immer wieder für neue hochwertige
Produkte eingesetzt werden. Zudem spart das Recycling
der Getränkedose bis zu 95 Prozent der
Energie, die zur Herstellung von neuem Metall benötigt
wird. Damit leistet das Recycling von Getränkedosen
einen wichtigen Beitrag zum Ressourcenund
Klimaschutz.
In Deutschland liegt die Recyclingquote für Getränkedosen
aus Stahl und Aluminium aktuell bei rund
95 Prozent, eine der höchsten Recyclingraten in
Europa. Die Dosen werden komplett dem Recycling
zugeführt und ersetzen die Nachfrage nach Primärmaterial.
VERPACKUNG
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER BALL
CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir entwickeln für unsere Märkte die leichtesten Verpackungen
mit der höchsten Recyclingrate und der höchsten Wertschätzung
durch die Verbraucher.
ZIELE BIS 2012
I Abschluss des CDL-Deckel-Projektes in den USA und
weitere Umstellung in Europa (ca. 10 % leichterer Deckel,
jährliche Einsparung rund 10.600 t Aluminium)
I Unterstützung unserer weltweiten Sammel- und Recyclingprojekte
04 05
Gewicht (g) pro 50-cl-Getränkedose
50
40
30
20
10
0
19,64
- 19,4 %
15,83
40,64
- 26,0 %
30,09
In Deutschland produziert Ball rund 5 Milliarden Getränkedosen.

06
ENERGIEEFFIZIENZ IM BLICK
Seit wir bei Ball gegen Ende der neunziger Jahre
einen starken Fokus auf unseren Energieverbrauch
legten, steigern wir kontinuierlich die Energieeffizienz.
In unseren deutschen Werken sank der Energieverbrauch
pro 1.000 produzierte Einheiten seit 2005 um
insgesamt 32 Prozent.
Um dieses herausragende Ergebnis zu erzielen,
haben wir in Deutschland an zahlreichen Stellschrauben
gedreht und profitieren dabei besonders von
dem Know-how unserer Mitarbeiter. Die Maßnahmen
reichen von relativ einfachen Lösungen wie dem
Einsatz von Energiesparlampen über die Optimierung
von Kühlsystemen oder Öfen bis zu kapitalintensiven
Maßnahmen wie der Anschaffung von Niederdruckkompressoren.
In der thermischen Nachverbrennung in Haßloch
wird die Abluft unseres Werks gereinigt.
Wir verwenden in vielen Produktionsschritten Druckluft.
Da die Kompressoren, die diese Druckluft
erzeugen, relativ viel Strom verbrauchen, arbeiten wir
ständig daran, unsere Druckluftsysteme zu optimieren.
Denn je niedriger der benötigte Luftdruck ist,
desto weniger Strom muss dafür aufgewendet
werden.
Nach der Bedruckung des Dosenkörpers muss der
Dosenzylinder im oberen Bereich schlanker werden,
um den Deckel aufnehmen zu können. Dazu wird
der obere Rand der Dose in 15 Schritten nach innen
gebogen und der Durchmesser reduziert. Am Ende
eines jeden Schrittes drückt ein Luftstrom die Getränkedose
aus dem Werkzeug. Um diese zu optimieren,
führten wir 2009 in Weißenthurm unterschiedliche
Druckbereiche ein, die den Austritt der
Druckluft besser an die Maschinengeschwindigkeit
und die leicht variierenden Metallqualitäten unterschiedlicher
Lieferanten anpassen. Die jährlichen
Einsparungen belaufen sich auf ca. 1,2 Millionen
Kilowattstunden.
In Hermsdorf haben wir im Februar 2011 erfolgreich
ein Niederdrucknetz in Betrieb genommen. Darüber
werden viele Maschinen nun mit einem geringeren
Druck von rund vier Bar versorgt. Damit sparen wir
knapp 500.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr.
Auch in Braunschweig konzentrierten wir uns auf
die Verbesserung unseres Druckluftsystems. Wir
schafften es, den Luftdruck im gesamten System
bei gleichbleibender Leistung der Maschinen um
0,2 Bar abzusenken. Gleichzeitig verringerten wir
die Grundlast der Kompressoren. Zusammengenommen
sparen wir mit beiden Maßnahmen rund
700.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr, also
4,4 Prozent des gesamten jährlichen Strombedarfs.
100
80
60
40
20
0
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER BALL
CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir reduzieren unseren Energieverbrauch erheblich und
kosteneffektiv.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung des Energieverbrauchs pro 1.000 pro -
duzierte Einheiten um 7,3 %
I Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 16 % bis
2012 (Basis: 2002)
GASVERBRAUCH REDUZIERT
Wir setzen Erdgas hauptsächlich für die Trocknung
der Getränkedosen nach dem Waschprozess sowie
nach den Lackierprozessen ein. In allen drei Dosenwerken
haben wir die Trockenöfen oder deren Leitungssystem
besser isoliert. Dies spart beispielsweise
an zwei Öfen in Haßloch rund 500.000 Kilowattstunden
Erdgas pro Jahr.
In Weißenthurm und Haßloch verwenden wir seit
2010 die erwärmte Luft in einigen Trockenöfen
mehrfach. Ein Teil des erhitzten Luftstroms wird abgezweigt,
gereinigt und erneut der Heizzone zugeführt.
Dadurch muss weniger Frischluft zugeführt
und erwärmt werden und wir reduzieren den Erdgasverbrauch
dieser Öfen um bis zu 20 Prozent.
100 %
- 17 % - 43 %
83 %
100 %
57 %
2005 2010 2005 2010
Elektrizität Erdgas
Elektrizitäts- und Erdgasverbrauch pro 1.000
hergestellte Getränkedosen
ENERGIE
DIE NÄCHSTEN SCHRITTE IM BLICK
In all unseren deutschen Werken treffen sich regelmäßig
unsere Ingenieure, Umwelt- und Energieexperten,
um weitere Einsparpotenziale zu ermitteln und
entsprechende Maßnahmen zu planen. Darüber
hinaus profitieren wir von unserer internationalen
Präsenz und dem Erfahrungsaustausch der Experten
aller Standorte.
Eine große Hilfe ist das 2009 eingeführte Energie-
Informations-System. Es misst kontinuierlich den
Strom-, Erdgas- und Wasserverbrauch in den Werken
und stellt die Daten grafisch aufbereitet zur
Verfügung. So können wir unsere Leistungen bis
ins Detail mit denen anderer Ball-Werke vergleichen
und die jeweils besten Lösungen identifizieren und
unternehmensweit einführen.
Damit wir auf die Zukunft der Energienutzung richtig
vorbereitet sind, arbeiten wir unter anderem seit
2009 mit der Fachhochschule Dortmund an der
Entwicklung innovativer Strategien zur Steigerung
der Energieeffizienz und zum Einsatz von regenerativen
Energien. Ziel des Projektes ist die Erarbeitung
einer Strategie zur Errichtung eines energieautarken
Werks, wobei sowohl die Möglichkeiten zur signifikanten
Senkung des Energieverbrauchs als auch
zur Verwendung regenerativer Energieformen in der
Produktion eingehend betrachtet werden.
07

08
WASSER & ABFALL
JEDER TROPFEN ZÄHLT
In unserem Produktionsprozess nutzen wir Wasser,
um die Getränkedosen nach dem Tiefziehprozess zu
reinigen und für den Druckprozess vorzubereiten.
Durch eine Vielzahl von Maßnahmen ist es gelungen,
den Wasserverbrauch pro hergestellte Einheit in
unseren deutschen Werken um sieben Prozent seit
2005 zu verringern. In Haßloch haben wir unseren
Wassereinsatz so weit optimiert, dass der Standort
von allen europäischen Ball-Werken die besten
Werte erzielt. Weniger als 60 Liter Wasser werden
hier für die Herstellung von 1.000 Dosen benötigt.
In Hermsdorf nahmen wir 2010 eine neue Abwasserbehandlungsanlage
in Betrieb. Wir investierten
400.000 Euro und konnten die Abwasserqualität
enorm verbessern. Zusammen mit der neuen Abwasserbehandlungsanlage
konnten wir auch ein
weiteres Projekt realisieren: Über neu installierte
Rohrleitungen führen wir gereinigtes Wasser zurück
in unseren Waschprozess. Dadurch senken wir die
Wassernachfrage um rund 6.000 Kubikmeter pro
Jahr, was einem Anteil von ca. 3,5 Prozent am gesamten
Wasserbedarf im Werk entspricht.
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER BALL
CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir senken unseren Wasserverbrauch und entsorgen
keinen Abfall mehr auf Deponien.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung des Wasserverbrauchs pro 1.000 produzierte
Einheiten um 4,8 %
I Anpassung der weltweiten Abfallerfassung an die
Systematik der Ball Corporation
VERBESSERTE ABFALLTRENNUNG
Alle deutschen Werke erfüllen bei Abfallbehandlung
und -entsorgung sehr hohe Standards. Aufgrund gesetzlicher
Vorgaben wird seit 1997 bereits kein Abfall
mehr direkt auf Mülldeponien entsorgt. Von den
2.685 Tonnen, die 2010 in unseren deutschen Werken
anfielen, wurden 36 Prozent recycelt, 19 Prozent
zur Energieerzeugung eingesetzt und 45 Prozent anderweitig,
zum Beispiel chemisch, behandelt.
Die genannte Abfallmenge umfasst keine Produktionsschrotte,
also beispielsweise mangelhafte und
daher aussortierte Getränkedosen. Wir geben alle
Metallabfälle aus der Produktion unmittelbar zurück
in den Recyclingprozess. Sie werden vollständig
wiederverwertet.
19 %
36 %
Abfall nach Entsorgungsroute 2010
(insgesamt: 2.685 t Abfall)
45 %
Recycling /
Wiederverwendung
Energiegewinnung
Andere Behandlungsmethoden
Deponierung
3
2
1
0
Unser Ziel: null Arbeitsunfälle in allen Werken von Ball.
2,46
- 40 %
1,47
2007 2010
Meldepflichtige Arbeitsunfälle pro 200.000 Arbeitsstunden
ARBEITSSICHERHEIT
INVESTITIONEN IN DIE
ARBEITSSICHERHEIT
Sicherheit am Arbeitsplatz betrifft jeden. Deswegen
haben wir in allen unseren Werken die entsprechenden
Regeln und Systeme eingeführt. So sind unsere
Werke zum Beispiel nach der Arbeitssicherheitsnorm
OHSAS 18001 zertifiziert. Unser langfristiges Ziel:
null Arbeitsunfälle.
In allen deutschen Werken achten wir permanent auf
die Einhaltung der Regeln für Arbeitssicherheit und
die persönliche Schutzausrüstung. Wir nutzen alle
Kommunikationskanäle, von Online-Trainings bis zur
Morgenbesprechung, um das Thema Arbeitssicherheit
in den Mittelpunkt zu stellen. Im Jahr 2010 haben
wir noch einmal die Anzahl der Sicherheitsschulungen
in unseren deutschen Werken erhöht.
Im Jahr 2010 haben wir uns in allen Werken intensiv
mit dem Thema Lärmschutz auseinandergesetzt. Gemeinsam
mit Experten des TÜV Rheinland haben wir
2010 die Lärmemissionen in allen Werken untersucht
und Maßnahmen zur Verbesserung implementiert.
Auch das Thema Brandschutz wird bei uns großgeschrieben.
Eigens ausgebildete Brandschutzhelfer
sichern unsere Werke und kooperieren mit der
örtlichen Feuerwehr.
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER
BALL CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir streben null Arbeitsunfälle in unseren Werken an.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung der meldepflichtigen Unfälle pro
200.000 geleistete Arbeitsstunden um jährlich 15 %
I Einführung einheitlicher Gesundheits- und Sicherheitsmanagementsysteme
09

10
TALENTFÖRDERUNG
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER
BALL CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir stellen talentierte Mitarbeiter ein, entwickeln deren individuelle
Kompetenzen weiter und binden sie an Ball. Sie spiegeln
die Vielfalt unserer Märkte wider und teilen unsere weltweit
gültigen Unternehmenswerte.
ZIEL BIS 2012
I Stärkung der Mitarbeiterförderung, so dass 75 % aller neuen
Stellen intern besetzt werden können
EIN GUTER ARBEITGEBER IN
SCHWIERIGEN ZEITEN
Nach der Einführung des Einwegpfands im Jahr
2003 fiel die Auslastung in unseren vier deutschen
Werken von 100 auf 40 Prozent. Auch in dieser
für uns schwierigen Phase standen wir zu unseren
deutschen Standorten und unserer Belegschaft.
Mit einem massiven Einsatz von Kurzarbeit von bis
zu neun Monaten Dauer konnten wir die Krise überbrücken.
Dabei stockte Ball das Kurzarbeitergeld
von 60 bzw. 67 Prozent auf 90 Prozent des letzten
Nettolohns auf.
Dass wir heute noch Getränkedosen in Deutschland
herstellen, haben wir auch den hoch motivierten Mitarbeitern
zu verdanken, die mit uns um ihre Arbeitsplätze
kämpften.
Trotz dieser Herausforderungen boten wir jungen
Menschen weiterhin Ausbildungsplätze an und förderten
sie. Anfang 2011 arbeiteten 32 Auszubildende
in unseren deutschen Werken. Bei uns erwerben sie
die Qualifikation für ein erfolgreiches Berufsleben. Um
Talente für uns zu begeistern, laden wir Schulklassen
regelmäßig zu Werksführungen ein. Wir vermitteln
dabei, wie faszinierend, aber auch komplex die moderne
Dosenproduktion ist.
RUND 75 PROZENT UNSERER
VAKANZEN INTERN BESETZT
Für alle Werke gilt einheitlich der Ansatz: 75 Prozent
der frei werdenden Stellen sollen mit internen Bewerbern
besetzt werden. Dies haben wir 2010 in zwei
Werken erreicht, die anderen Standorte lagen nur
knapp unter der Zielmarke. Dieser Erfolg ist das Ergebnis
eines langfristig ausgerichteten, erfolgreichen
Personalmanagements.
Im Rahmen unserer Mitarbeiterentwicklung legen wir
großen Wert darauf, die richtigen Fähigkeiten auszubilden,
Talente für Führungsaufgaben zu erkennen
und besonders zu fördern.
Außerdem beschäftigten wir Anfang 2011 fünf
Trainees in Deutschland, die bei uns über eine interdisziplinäre
und internationale Ausbildung ins Berufsleben
einsteigen. Regelmäßig schreiben Studenten
und Doktoranden ihre Abschlussarbeiten bei uns.
AN UNSEREN STANDORTEN ZU HAUSE
Wir wollen gute Nachbarn sein. Im Jahr 2010 haben wir uns an all unseren deutschen Standorten wieder
vielfältig engagiert. Einige Initiativen im Überblick:
Hermsdorf
I Wir sind seit 2007 Mitglied der Umweltallianz Sachsen-Anhalt.
Die Bündnispartner – Unternehmen,
Behörden sowie Umweltverbände – entwickeln
gemeinsam Lösungen für Umweltprobleme und fördern
den Gedankenaustausch zwischen den Teilnehmern
(www.umweltallianz.sachsen-anhalt.de).
I Ferner spendeten wir 2.000 Euro für einen neuen
Spielplatz an den örtlichen Kindergarten.
Weißenthurm
I In Weißenthurm unterstützten wir 2010 unter anderem
einen Kindergarten, den lokalen Sport- sowie
den Karnevalsverein. Eine kleinere Spende ging
auch an den Zoo im benachbarten Neuwied.
Haßloch
I In Haßloch förderten wir Kindergärten und Sportvereine.
I Außerdem haben wir 2010 gemeinsam mit anderen
Unternehmen aus der Region die „Nachhaltigkeitsinitiative
Haßloch“ gegründet. Durch den Gedankenaustausch
zum betrieblichen Umweltschutz und
weiteren Nachhaltigkeitsthemen wollen wir die
Beiträge der ansässigen Unternehmen zu einer
nachhaltigen Entwicklung fördern.
Unsere Auszubildenden trafen sich 2010 in Weißenthurm zu Schulungen.
Braunschweig
I Das Kindertheater Anke Berger (www.theater-ankeberger.de)
arbeitet mit Kindern und Jugendlichen
aus benachteiligten Familien. Durch Gesang, Tanz
und Puppentheater soll die Kreativität der Kinder
gefördert werden.
I Zudem engagierten wir uns für das Projekt „Wirtschaft
in der Schule“. Es gewährt Jugendlichen
Einblicke in die Berufswelt und gibt ihnen eine erste
Orientierung bei der Berufswahl.
I Neben vielen Werkstouren boten wir auch 2010
in Braunschweig Besuchern einen Blick in die Geschichte
der Stadt Braunschweig und vor allem
der Firma Schmalbach-Lubeca, die 2002 zu Teilen
von Ball übernommen wurde.
Ratingen (Verwaltung)
I In Ratingen unterstützten wir 2010 erneut den
Kinderschutzbund, die Ratinger Tafel sowie den
Förderverein der örtlichen Musikschule.
Deutschlandweit
I Wir spendeten für die Stephan-Morsch-Stiftung,
die älteste Stammzellspenderdatei Deutschlands
(www.stefan-morsch-stiftung.com).
11

Ratingen (Hauptverwaltung)
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