Nachhaltigkeit bei Ball - EMS & P Kommunikation GmbH

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ENERGIEEFFIZIENZ IM BLICK
Seit wir bei Ball gegen Ende der neunziger Jahre
einen starken Fokus auf unseren Energieverbrauch
legten, steigern wir kontinuierlich die Energieeffizienz.
In unseren deutschen Werken sank der Energieverbrauch
pro 1.000 produzierte Einheiten seit 2005 um
insgesamt 32 Prozent.
Um dieses herausragende Ergebnis zu erzielen,
haben wir in Deutschland an zahlreichen Stellschrauben
gedreht und profitieren dabei besonders von
dem Know-how unserer Mitarbeiter. Die Maßnahmen
reichen von relativ einfachen Lösungen wie dem
Einsatz von Energiesparlampen über die Optimierung
von Kühlsystemen oder Öfen bis zu kapitalintensiven
Maßnahmen wie der Anschaffung von Niederdruckkompressoren.
In der thermischen Nachverbrennung in Haßloch
wird die Abluft unseres Werks gereinigt.
Wir verwenden in vielen Produktionsschritten Druckluft.
Da die Kompressoren, die diese Druckluft
erzeugen, relativ viel Strom verbrauchen, arbeiten wir
ständig daran, unsere Druckluftsysteme zu optimieren.
Denn je niedriger der benötigte Luftdruck ist,
desto weniger Strom muss dafür aufgewendet
werden.
Nach der Bedruckung des Dosenkörpers muss der
Dosenzylinder im oberen Bereich schlanker werden,
um den Deckel aufnehmen zu können. Dazu wird
der obere Rand der Dose in 15 Schritten nach innen
gebogen und der Durchmesser reduziert. Am Ende
eines jeden Schrittes drückt ein Luftstrom die Getränkedose
aus dem Werkzeug. Um diese zu optimieren,
führten wir 2009 in Weißenthurm unterschiedliche
Druckbereiche ein, die den Austritt der
Druckluft besser an die Maschinengeschwindigkeit
und die leicht variierenden Metallqualitäten unterschiedlicher
Lieferanten anpassen. Die jährlichen
Einsparungen belaufen sich auf ca. 1,2 Millionen
Kilowattstunden.
In Hermsdorf haben wir im Februar 2011 erfolgreich
ein Niederdrucknetz in Betrieb genommen. Darüber
werden viele Maschinen nun mit einem geringeren
Druck von rund vier Bar versorgt. Damit sparen wir
knapp 500.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr.
Auch in Braunschweig konzentrierten wir uns auf
die Verbesserung unseres Druckluftsystems. Wir
schafften es, den Luftdruck im gesamten System
bei gleichbleibender Leistung der Maschinen um
0,2 Bar abzusenken. Gleichzeitig verringerten wir
die Grundlast der Kompressoren. Zusammengenommen
sparen wir mit beiden Maßnahmen rund
700.000 Kilowattstunden Strom pro Jahr, also
4,4 Prozent des gesamten jährlichen Strombedarfs.
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PRIORITÄTEN UND ZIELE DER BALL
CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir reduzieren unseren Energieverbrauch erheblich und
kosteneffektiv.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung des Energieverbrauchs pro 1.000 pro -
duzierte Einheiten um 7,3 %
I Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 16 % bis
2012 (Basis: 2002)
GASVERBRAUCH REDUZIERT
Wir setzen Erdgas hauptsächlich für die Trocknung
der Getränkedosen nach dem Waschprozess sowie
nach den Lackierprozessen ein. In allen drei Dosenwerken
haben wir die Trockenöfen oder deren Leitungssystem
besser isoliert. Dies spart beispielsweise
an zwei Öfen in Haßloch rund 500.000 Kilowattstunden
Erdgas pro Jahr.
In Weißenthurm und Haßloch verwenden wir seit
2010 die erwärmte Luft in einigen Trockenöfen
mehrfach. Ein Teil des erhitzten Luftstroms wird abgezweigt,
gereinigt und erneut der Heizzone zugeführt.
Dadurch muss weniger Frischluft zugeführt
und erwärmt werden und wir reduzieren den Erdgasverbrauch
dieser Öfen um bis zu 20 Prozent.
100 %
- 17 % - 43 %
83 %
100 %
57 %
2005 2010 2005 2010
Elektrizität Erdgas
Elektrizitäts- und Erdgasverbrauch pro 1.000
hergestellte Getränkedosen
ENERGIE
DIE NÄCHSTEN SCHRITTE IM BLICK
In all unseren deutschen Werken treffen sich regelmäßig
unsere Ingenieure, Umwelt- und Energieexperten,
um weitere Einsparpotenziale zu ermitteln und
entsprechende Maßnahmen zu planen. Darüber
hinaus profitieren wir von unserer internationalen
Präsenz und dem Erfahrungsaustausch der Experten
aller Standorte.
Eine große Hilfe ist das 2009 eingeführte Energie-
Informations-System. Es misst kontinuierlich den
Strom-, Erdgas- und Wasserverbrauch in den Werken
und stellt die Daten grafisch aufbereitet zur
Verfügung. So können wir unsere Leistungen bis
ins Detail mit denen anderer Ball-Werke vergleichen
und die jeweils besten Lösungen identifizieren und
unternehmensweit einführen.
Damit wir auf die Zukunft der Energienutzung richtig
vorbereitet sind, arbeiten wir unter anderem seit
2009 mit der Fachhochschule Dortmund an der
Entwicklung innovativer Strategien zur Steigerung
der Energieeffizienz und zum Einsatz von regenerativen
Energien. Ziel des Projektes ist die Erarbeitung
einer Strategie zur Errichtung eines energieautarken
Werks, wobei sowohl die Möglichkeiten zur signifikanten
Senkung des Energieverbrauchs als auch
zur Verwendung regenerativer Energieformen in der
Produktion eingehend betrachtet werden.
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