Nachhaltigkeit bei Ball - EMS & P Kommunikation GmbH

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WASSER & ABFALL
JEDER TROPFEN ZÄHLT
In unserem Produktionsprozess nutzen wir Wasser,
um die Getränkedosen nach dem Tiefziehprozess zu
reinigen und für den Druckprozess vorzubereiten.
Durch eine Vielzahl von Maßnahmen ist es gelungen,
den Wasserverbrauch pro hergestellte Einheit in
unseren deutschen Werken um sieben Prozent seit
2005 zu verringern. In Haßloch haben wir unseren
Wassereinsatz so weit optimiert, dass der Standort
von allen europäischen Ball-Werken die besten
Werte erzielt. Weniger als 60 Liter Wasser werden
hier für die Herstellung von 1.000 Dosen benötigt.
In Hermsdorf nahmen wir 2010 eine neue Abwasserbehandlungsanlage
in Betrieb. Wir investierten
400.000 Euro und konnten die Abwasserqualität
enorm verbessern. Zusammen mit der neuen Abwasserbehandlungsanlage
konnten wir auch ein
weiteres Projekt realisieren: Über neu installierte
Rohrleitungen führen wir gereinigtes Wasser zurück
in unseren Waschprozess. Dadurch senken wir die
Wassernachfrage um rund 6.000 Kubikmeter pro
Jahr, was einem Anteil von ca. 3,5 Prozent am gesamten
Wasserbedarf im Werk entspricht.
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER BALL
CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir senken unseren Wasserverbrauch und entsorgen
keinen Abfall mehr auf Deponien.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung des Wasserverbrauchs pro 1.000 produzierte
Einheiten um 4,8 %
I Anpassung der weltweiten Abfallerfassung an die
Systematik der Ball Corporation
VERBESSERTE ABFALLTRENNUNG
Alle deutschen Werke erfüllen bei Abfallbehandlung
und -entsorgung sehr hohe Standards. Aufgrund gesetzlicher
Vorgaben wird seit 1997 bereits kein Abfall
mehr direkt auf Mülldeponien entsorgt. Von den
2.685 Tonnen, die 2010 in unseren deutschen Werken
anfielen, wurden 36 Prozent recycelt, 19 Prozent
zur Energieerzeugung eingesetzt und 45 Prozent anderweitig,
zum Beispiel chemisch, behandelt.
Die genannte Abfallmenge umfasst keine Produktionsschrotte,
also beispielsweise mangelhafte und
daher aussortierte Getränkedosen. Wir geben alle
Metallabfälle aus der Produktion unmittelbar zurück
in den Recyclingprozess. Sie werden vollständig
wiederverwertet.
19 %
36 %
Abfall nach Entsorgungsroute 2010
(insgesamt: 2.685 t Abfall)
45 %
Recycling /
Wiederverwendung
Energiegewinnung
Andere Behandlungsmethoden
Deponierung
3
2
1
0
Unser Ziel: null Arbeitsunfälle in allen Werken von Ball.
2,46
- 40 %
1,47
2007 2010
Meldepflichtige Arbeitsunfälle pro 200.000 Arbeitsstunden
ARBEITSSICHERHEIT
INVESTITIONEN IN DIE
ARBEITSSICHERHEIT
Sicherheit am Arbeitsplatz betrifft jeden. Deswegen
haben wir in allen unseren Werken die entsprechenden
Regeln und Systeme eingeführt. So sind unsere
Werke zum Beispiel nach der Arbeitssicherheitsnorm
OHSAS 18001 zertifiziert. Unser langfristiges Ziel:
null Arbeitsunfälle.
In allen deutschen Werken achten wir permanent auf
die Einhaltung der Regeln für Arbeitssicherheit und
die persönliche Schutzausrüstung. Wir nutzen alle
Kommunikationskanäle, von Online-Trainings bis zur
Morgenbesprechung, um das Thema Arbeitssicherheit
in den Mittelpunkt zu stellen. Im Jahr 2010 haben
wir noch einmal die Anzahl der Sicherheitsschulungen
in unseren deutschen Werken erhöht.
Im Jahr 2010 haben wir uns in allen Werken intensiv
mit dem Thema Lärmschutz auseinandergesetzt. Gemeinsam
mit Experten des TÜV Rheinland haben wir
2010 die Lärmemissionen in allen Werken untersucht
und Maßnahmen zur Verbesserung implementiert.
Auch das Thema Brandschutz wird bei uns großgeschrieben.
Eigens ausgebildete Brandschutzhelfer
sichern unsere Werke und kooperieren mit der
örtlichen Feuerwehr.
PRIORITÄTEN UND ZIELE DER
BALL CORPORATION
LANGFRISTIGES ZIEL
Wir streben null Arbeitsunfälle in unseren Werken an.
ZIELE BIS 2012
I Reduzierung der meldepflichtigen Unfälle pro
200.000 geleistete Arbeitsstunden um jährlich 15 %
I Einführung einheitlicher Gesundheits- und Sicherheitsmanagementsysteme
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