Die Berechnung der Lebensdauer von laufenden Drahtseilen

13. Einflußfaktoren, die nicht berücksichtigt werden
13.1 Korrosion
Es versteht sich von selbst, daß ein starker Korrosionseinfluß die Lebensdauer eines
laufenden Drahtseiles deutlich herabsetzen kann. Bei Einwirkung von Korrosion ist
also mit einer Abweichung von den Prognosen zu rechnen.
13.2 Schmierung
Das Schmiermittel des Drahtseiles hat einerseits die Aufgabe, eine Korrosion des
Drahtseiles zu verhindern. Andererseits soll sie den Reibwert zwischen den Seildrähten
reduzieren, um eine bessere Verschieblichkeit der Seilelemente bei der Biegung des
Drahtseiles zu gewährleisten. Bei unzureichender Schmierung des Drahtseiles ist
mit einem Abfall der Seillebensdauer zu rechnen.
13.3 Abrieb
Die seilspezifischen Parameter b0 bis b5 wurden, wie oben erläutert, in Dauerbiegeversuchen
auf Prüfständen ermittelt. Ein Abrieb in der Größenordnung, wie er durch
die Relativbewegung zwischen den Seilelementen und zwischen Drahtseil und
Seilscheibe erzeugt wird, hat somit das Ergebnis mitgeprägt. Übermäßiger Verschleiß,
wie er zum Beispiel beim Fördern abrasiver Stoffe entsteht, kann jedoch die
Lebensdauer unter den berechneten Wert herabsetzen.
13.4 Rillenmaterial
Die Dauerbiegeversuche zur Ermittlung der seilspezifischen Parameter werden auf
Stahlrollen durchgeführt. Für andere Rillenwerkstoffe kann sich ein anderes
Drahtseilverhalten ergeben.
13.5 Rillenform
Die Rillen der Seilscheiben sollten einen Durchmesser von Seilnenndurchmesser
+ 6 % bis +8 % aufweisen. Die Dauerbiegeversuche zur Ermittlung der seilspezifischen
Parameter werden mit Rillendurchmessern von Seilnenndurchmesser + 6% durch-
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