Flyer Brauereiführung als PDF downloaden - Karlsberg Brauerei

Auf dem Weg zum
guten Karlsberg Bier.

Die Karlsberg Brauerei –
Braukultur seit 1878.
Mit Karlsberg Bieren verbinden die Menschen der Region
seit jeher unvergessliche Momente. Sie genießen etwas, das
nur die saar-pfälzische Brauerei bietet: Bier-Gefühl. Tradition
ist dabei ein gutes Stichwort, wenn wir auf die Geschichte
der Karlsberg Brauerei blicken: Der Kaufmann Christian Weber
gründete sie 1878 als „Bayerische Bierbrauerei zum Karlsberg“.
„Bayerisch“ insofern, da seinerzeit die saarländischen
Teile der historischen Kurpfalz zur Rheinpfalz und damit zu
Bayern gehörten. „Zum Karlsberg“, da sich unweit der Braustätte
die „Schlossanlage zum Karlsberg“ befand. Anfang des
20. Jahrhunderts übernimmt der Sohn Richard die Geschäfte
der Brauerei und begründet die Familientradition. Zu seiner
Zeit werden bereits 90.000 Hektoliter Bier pro Jahr hergestellt.
An der Spitze der Brauerei folgen Paul Weber und Dr. Richard
Weber, die als geschäftsführende Gesellschafter die Geschäfte
erfolgreich fortführen. Und auch künftig wird das Unternehmen
fest in der Hand der Familie Weber bleiben. Mit dem
Eintritt Christian Webers, Namensvetter und Ururenkel des
Firmengründers, wurden die Weichen für die Zukunft gestellt.
Mit der Erweiterung des Betriebsgeländes übersteigt die
Produktionsmenge im Jahr 1956 erstmals eine halbe Million
Hektoliter. Heute sind es über 3 Millionen Hektoliter.
Rohstoffe
Der Hopfen – das grüne Gold
Edler Hopfen verleiht den Karlsberg Bieren ihr typisches
Aroma, ihren charakteristischen, frischen Geschmack
sowie die Festigkeit der Schaumkrone. Außerdem erhöht
der Hopfen auf natürliche Weise die Haltbarkeit des Bieres.
Zum Bierbrauen verwendet Karlsberg ausgewählte Hopfen
aus der bayerischen Hallertau.
Das Malz – die goldene Seele des Bieres
Ausgangsstoff für den Brauprozess ist rohe, unbehandelte
Braugerste. Diese wird in den besten Mälzereien der Region
aufbereitet (vermälzt) und für den Brauprozess der Karls-
berg Brauerei vorbereitet. Um die gleichbleibende hohe
Karlsberg-Qualität sicherzustellen, müssen die Mälzereien
strengste Auflagen erfüllen. Schon bei der Anlieferung des
Malzes erfolgt in der Brauerei eine direkte Überprüfung,
die – wie viele weitere Prüfungen und Analysen während
des gesamten Brauprozesses – die exzellente Qualität der
Biere sicherstellt.
Das Wasser – durch Buntsandstein gefiltert
Die Karlsberg Brauerei legt besonders großen Wert auf
die Güte des verwendeten Brauwassers. Daher bezieht
die Brauerei ausschließlich durch Buntsandstein gefiltertes
Wasser der Region. Dieses weist von Natur aus bereits
einen sehr niedrigen Härtegrad auf, ist damit besonders
weich und hervorragend zum Brauen geeignet.

Die Stationen auf dem
Weg zum Karlsberg Bier.
1. Das historische Sudhaus
Eines der ältesten Gebäude der 1878 von Christian Weber
als „Bayerische Bierbrauerei zum Karlsberg“ gegründeten
Karlsberg Brauerei. Hier wurde bis 1976 in Kupferkesseln
gutes Karlsberg Bier gebraut.
2. Das neue Sudhaus
Die guten, alten Kupferkessel haben lange ausgedient.
Das Brauen erfolgt heute in modernen Anlagen aus
Edelstahl. Computeranlagen steuern die Brauprozesse
präzise und ermöglichen so einen sehr hohen Qualitäts-
standard. Gebraut wird weiterhin nach dem Reinheits-
gebot: Geschrotete Braumalze werden hier eingemaischt
und daraus später die Würze gekocht. Hopfen sorgt für
angenehme Bittere und Schaumhaltigkeit.
Karlsberg stellt 12 verschiedene Brausorten nach jeweils
eigenen Rezepten her. Pro Tag werden bis zu 22 Sude zu
je 750 hl = 16.500 hl für den Gärkeller bereitgestellt.
Die Malzannahme
Zertifizierte Mälzereien aus Frankreich, dem Saarland und
Rheinland-Pfalz liefern Braumalz nach Karlsberg Qualitäts-
vorgaben. Nach der Qualitätsprüfung wird das Malz in
großen Silos zum Schroten und Einmaischen bereitgestellt.
Die Schrotmühle
Die Schrotmühle ist die erste Station im eigentlichen Brau-
prozess. Hier werden die Malzkörner aus den Silos zerklei-
nert und gemahlen und so für das Einmaischen vorbereitet.
Die Maische
In der Maischpfanne wird das Malzschrot mit unserem
guten Brauwasser vermischt. Die Maische wird auf verschiedene
Temperaturstufen erhitzt. Dabei wandeln die im
Malz enthaltenen, natürlichen Enzyme die wasserunlösliche
Stärke des Kornes in löslichen Malzzucker um.
Der Maischefilter
Hier werden die festen Bestandteile aus der Maische
herausgefiltert. Der dabei gewonnene Treber wird an
die Landwirtschaft als hochwertiges, eiweißhaltiges
Tierfutter verkauft. Nun kann die Würze gekocht werden.
Der Malztreber
Malztreber ist ein hochwertiges und vor allem sehr
nährstoffreiches, natürliches Futtermittel für landwirt-
schaftliche Betriebe.
Das Würzekochen
Beim ca. einstündigen Kochen wird die Konzentration
der Würze, die sogenannte Stammwürze, eingestellt
sowie der Hopfen zugegeben und die wertvollen
Hopfeninhaltsstoffe in Lösung gebracht.

3. Der Gärkeller
Hier beginnt die eigentliche Bierherstellung durch Vergären
der Würze mit Hilfe von Reinzuchthefe. Es entsteht Alkohol
und Gärungskohlensäure, die am Ende der Gärung rückge-
wonnen wird. Durch exakte Kühlung steuert man den gesam-
ten Vorgang. Im Bündelrohrkühler wird das Jungbier auf ca.
0° C heruntergekühlt und an den Lagerkeller übergeben.
4. Der Lagerkeller
Das Jungbier lagert bei ca. 2° C bis 4° C und wartet auf den
nächsten Arbeitsschritt: Das Filtrieren.
5. Der Filterkeller
Große Plattenfilter filtern das Bier „blank“. Verbliebene
Schwebstoffe der Bierwürze oder Hefe werden so entfernt
und gehen zur Weiterverwertung an die Industrie.
Das gefilterte Bier wartet in Drucktanks auf den nächsten
Arbeisschritt: Die Abfüllung.
6. Die Flaschenabfüllung
Hier wird das von der Filtration bereitgestellte Bier in
Flaschen gefüllt, etikettiert und verpackt. Vorgeschaltet
sind die Flaschen- und Kastensortierung und -reinigung.
Es werden hauptsächlich Mehrwegflaschen eingesetzt. Pro
Anlage können bis zu 60.000 Flaschen/h verarbeitet werden.
Der Abfüller
Im großen „Karussell“, in dem 164 Flaschen gleichzeitig
abgefüllt werden, wird CO 2 unter Druck in die Flaschen
gepresst und verdrängt den Sauerstoff. Nun herrscht gleicher
Druck in der Flasche und dem abfüllbereiten Bier. Durch
diesen Trick läuft das Bier nun ohne zu schäumen in die
Flaschen. Der Kronkorken verschließt sie luftdicht. So
können pro Anlage bis zu 60.000 Flaschen in der Stunde
abgefüllt werden.
Der Pasteur
Zuckerhaltige Getränke, wie Malzbiere oder Mischbiere mit
Limonadenanteilen, müssen sicherheitshalber hitzebehan-
delt werden, um eine unerwünschte Nachgärung zu ver-
meiden. Die Flaschen laufen dann zuerst hier durch und
anschließend zur Etikettierung.

Parkplatz
Enklerplatz
Talstraße
Weberstraße
5
Brauerei
6
1
2
Tor II
Karlsbergstraße
Schloßberg
Treffpunkt
3|4
Karlsberg Brauerei GmbH · Karlsbergstraße 62
66424 Homburg · www.karlsberg.de
Friedhofstraße
1. Historisches Sudhaus – Karlsbergstr. 49
2. Neues Sudhaus
3. Gärkeller
4. Lagerkeller
5. Filterkeller
6. Flaschenabfüllung – Schalander