Ausgabe 3-2009 - Bhr - Bilfinger

BHR NEWS 

Mitarbeiterzeitung 

Die BHR-Auszubildenden beim Seminar „Start in den Beruf“. 

Inhalt 3/09 

2 Neue Frischdampf-Armaturen 

für KKW Forsmark II 

6 Dortmunder Cleanhalle 

10 NPP Olkiluoto 3 Nuclear Island 

11 EBS-Kraftwerk in Heringen 

14 Großprojekte 

23 KW Westfalen und Eemshaven

Osterode · Schweden 

Neue Frischdampf-Armaturen für KKW Forsmark II 

Ein komplexer Auftrag: Die Rohrleitungssysteme sind bezüglich 

der Qualitätssicherung in die Anforderungsstufe 1 

eingestuft. Eine solche Sanierung wurde bisher noch nicht 

durchgeführt und erforderte ein spezielles Konzept mit Sondermaschinen 

und optimierter Orbitalschweißtechnologie, 

die speziell auf das Verschweißen ferritischer Werkstoffe 

ausgerichtet wurde. 

Kernkraftwerk Forsmark mit Blick auf die Reaktorblöcke 1 und 2. 

Im Jahre 2005 erhielt die BHR-Niederlassung 

Osterode von der FORSMARKS 

KRAFTGRUPP AB den Auftrag, die vier 

ferritischen Frischdampfisolationsventile 

DN 600 im Containment und die 

anschließende Schweißverbindung in 

der Stahlhüllendurchführung der Kernkraftwerke 

Forsmark I und II auszutauschen. 

Optimale Lösungen durch jahrelange 

Erfahrung in der Orbitalschweißtechnik 

Aus geometrischen Gründen konnte die 

Schweißverbindung in der Stahlhüllendurchführung 

nur von außen nach 

innen, d. h. die mechanisiert zu schweißende 

Wurzellage liegt an der Rohraußenoberfläche, 

ausgeführt werden. 

Dazu wurde von den Spezialisten der 

Niederlassung Osterode ein Orbitalinnenschweißkopf 

modifiziert. 

Aufgrund der Problematik der chemischen 

Analyse von ferritischen, 

niedriglegierten Werkstoffen wurden 

im Vorfeld umfangreiche Testschweißungen 

zur Optimierung der Schweißfugenform, 

Schutzgase, Schweißzusatzwerkstoffe 

und elektrischen Parameter 

durchgeführt. 

18 Tage und 17 Nächte 

Für die Durchführung der kompletten 

Maßnahme standen nur 18 Arbeitstage 

während des Brennelementwechsels 

2009 zur Verfügung. Sämtliche Arbeitsschritte 

wurden deshalb in einem Mock- 

Up trainiert und optimiert. Das fertige 

Konzept wurde dem Kunden und der 

schwedischen Überwachungsbehörde 

präsentiert, anschließend genehmigt 

und zur Ausführung freigegeben. 

Im September dieses Jahres erfolgte 

dann die planmäßige Umsetzung der 

Maßnahme in Forsmark Block II. Zusätzlich 

wurde zeitgleich ein Teilaustausch 

des austenitischen RPV Head Cooling 

Systems mit 15 mechanisiert zu schweißenden 

Nähten DN 100 / 150 in der höchsten 

Qualitätsklasse vorgenommen. 

Alle Schweißverbindungen wurden einer 

100 %-igen zerstörungsfreien Prüfung 

durch eine akkreditierte schwedische 

Prüfstelle unterzogen. Die Arbeiten wurden 

selbstverständlich befundfrei abgeschlossen. 

FORSMARKS KRAFTGRUPP AB bedankte 

sich abschießend bei den Projektverantwortlichen 

für die „exzellente Arbeits- 

Orbital-Innenschweißkopf im Einsatz 

ausführung“ und die nahezu punkt- 

genaue sowie störungs- und fehlerfreie, 

termingerechte (17,5 Tage) Projektumsetzung. 

Die zweite gute Nachricht: Der 

gleiche Arbeitsumfang wird im Sommer 

2010 im Kernkraftwerk Forsmark Block I 

ausgeführt. 

Danke! 

Die Projektleitung bedankt sich nochmals 

auf diesem Wege für die außerordentliche 

Einsatzbereitschaft der Mitarbeiter 

und aller Beteiligten, insbesondere 

bei der verantwortlichen Schweißaufsicht 

Herrn Klaus Peter Schubert, der sein 

40-jähriges Dienstjubiläum mit diesem 

besonderem Projekt feiern konnte. n 

Walter Siemroth, Andreas Kemstedt, 

Stephan Sickmann 

2 BHR NEWS – Mitarbeiterzeitung 3/2009

Frankfurt 

725 °C im Großkraftwerk 

Mannheim 

erreicht! 

50 % Wirkungsgrad mit über 700 °C 

Dampftemperatur für die Kohlekraftwerke 

der Zukunft entlasten die Umwelt, 

stellen aber hohe Anforderungen 

an die Materialien. Um diesen Fortschritt 

zu erreichen – heute werden in 

der Praxis Dampftemperaturen von 

ca. 600 °C erreicht – beteiligt sich der 

BHR an Forschungs- und Entwicklungsprojekten, 

so auch im Großkraftwerk 

Mannheim. 

Dr. Karl-Heinz Czychon, Technischer 

Vorstand der Großkraftwerk Mannheim 

Aktiengesellschaft schreibt aktuell an 

die Projektbeteiligten: „Nachdem am 

letzten Wochenende die innenliegende 

Teststrecke im Kessel erweitert und die 

Isolierung der außenliegenden Teststrecke 

optimiert worden ist, erfolgte heute 

die Inbetriebnahme der Teststrecke. Dabei 

konnte problemlos die Dampf-Zieltemperatur 

von 725 °C erreicht werden. 

Wir sind damit die einzigen - weltweit - 

die bei dieser Temperatur und in dieser 

Konstellation Werkstoffe für die Kraftwerke 

der Zukunft testen. Ich bedanke 

mich sehr herzlich für Ihr Engagement 

und würde mich freuen, wenn wir auch 

in Zukunft die Zusammenarbeit erfolgreich 

fortsetzen können.“ 

Yes, we can, Herr Dr. Czychon. n 

Klaus Kussin, Volker Baumhoff 

BHR NEWS – Mitarbeiterzeitung 3/2009 

Liebe Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter, 

es ist wieder einmal soweit, das Jahr neigt 

sich seinem Ende zu, es ist die Zeit für einen 

kurzen Rückblick. 

Es wird erneut ein äußerst erfolgreiches Jahr unserer Unternehmensgeschichte 

werden; darüber dürfen wir uns alle gemeinsam freuen. 

Freude zu einem Zeitpunkt, wo es weltweit gar nicht so viele Gründe 

zu großer Freude gibt. Wir haben eine große Weltwirtschafts- und Finanzkrise. 

Betroffen ist davon insbesondere unsere stolze deutsche 

Automobil- und Zulieferindustrie. 

Wir selbst können einigermaßen zuversichtlich in die Zukunft blicken. 

Es werden weiterhin Kraftwerke gebaut werden, um den steigenden 

Energiebedarf zu decken und dem Erneuerungsbedarf von veralteten 

Kraftwerkparks gerecht zu werden. 

Der BHR hat bereits jetzt einen Auftragsbestand von über einer Milliarde 

Euro, was für uns mehr als zwei Jahre Vollauslastung bedeutet. 

Wir haben ein gutes Jahresergebnis erwirtschaftet – darauf können 

wir alle gemeinsam stolz sein. Unser Gesellschafter ist sehr zufrieden 

mit uns und die Geschäftsführung des BHR möchte sich bei Ihnen 

allen für die im zu Ende gehenden Jahr gezeigten guten Leistungen 

bedanken. 

Wir werden Sie, wie in den Vorjahren, am Unternehmenserfolg finanziell 

beteiligen. Freuen Sie sich auf eine Sonderzahlung, die Anfang 

kommenden Jahres auf Ihrem Konto gutgeschrieben wird. 

Wir wünschen Ihnen und Ihren Familien ein frohes Weihnachtsfest, 

einen schönen Jahreswechsel und Glück, Erfolg sowie vor allem beste 

Gesundheit im neuen Jahr. 

Herzlichst Ihr 

Ronald Diehl 

3

Essen 

Der „Vorher-Nachher-Effekt“ 

Bereich Molekulare Luftreinigung Planung / IST 

Die Messer Group GmbH beauftragte 

den BHR Essen mit der Planung, Herstellung 

und Montage der verbindenden 

Rohrleitungen für die neue Luftzerlegungsanlage 

(LZA) auf dem Gelände 

der Deutschen Edelstahl Werke, um 

die Stahlproduktion mit gasförmigem 

Sauerstoff, Stickstoff und Argon zu versorgen. 

Der BHR hat das komplette Servicepaket 

mit der Aufstellungsplanung, 

die Basic+Detail-Rohrleitungsplanung, 

Rohrklassen-, System- und Festigkeitsberechnung, 

Materialbeschaffung und 

Montage übernommen. 

• 32 R&Is Rohrleitungs- und 

Instrumentierungs-Schemata 

• 11 verschiedene Medien 

• 7 Rohrklassen 

• 480 Isometrien 

• 5.100 Schweißnähte 

• 5.950 m Rohrleitungen 

• 140.000 kg Material 

Bereits bei der Aufstellungsplanung der 

Apparate und Maschinen konnten wir 

unsere Kenntnisse sowohl von der Prozesstechnik 

als auch von der Anlagenmontage 

einfließen lassen, um die eingeschränkten 

Platzverhältnisse optimal 

ausnutzen zu können. 

Die Rohrleitungsplanung wurde mit dem 

3D-CAD-System PDMS durchgeführt. 

Durch die räumliche Darstellung im 3D- 

Modell konnten bei VR (Virtual Reality)- 

Sitzungen mit dem Kunden bereits im 

Frühstadium prozesstechnische oder betriebstechnische 

Probleme erkannt und 

Lösungsvorschläge aufgezeigt werden. 

Mit Abschluss der Planungsphase wurde 

begonnen, das Rohrmaterial zu beschaffen, 

um die Vorfertigung in Gelsenkirchen 

zu füttern und die Montagezeit in 

Siegen zu verkürzen. 

Als neue Hilfe für die Montageplanung 

diente der Bauleitung das intelligente 

Naviswork-3D-Modell, konvertiert aus 

dem PDMS-Model, um bei unklaren Situationen 

neben der Isometrie und dem 

Rohrplan auch zusätzliche Distanzen, 

Abmessungen und Kennzeichnungen 

zu erhalten. Darüber hinaus konnten 

einzelne Rohrleitungen optisch markiert 

werden, um die einzelnen Rohrleitungen 

im Fertigungszustand anzuzeigen oder 

die Presskreise für die Druckprüfung 

festzulegen. 

Zudem wurde erstmalig der „BHR-Manager“ 

für die Montagesteuerung und 

Dokumentation eines Industrieprojektes 

benutzt. 

Das Projekt hat gezeigt, dass die Kundenanforderungen 

im Bereich der vertieften 

Wertschöpfungskette EPC (Engineering, 

Procurement, Construction) gewachsen 

sind. Entscheidend für die Erfüllung der 

Aufgaben ist die Verzahnung von datenbankgesteuerter 

Planung, Fertigungssteuerung 

und Materialwirtschaft. n 

Julia Sothmann, Christian Beiderwellen, 

Thomas Rixgens 

Was kann das Programm 

BHR-Manager? 

Durch die Nutzung des BHR-Managers 

ist es möglich, den Baufortschritt, 

das Rohrbuch und die Aufmaßmengen 

mit einer einmaligen Eingabe 

der Daten zu gewährleisten. Dieses 

datenbankgestützte Programm ermöglicht 

es unter anderem, den Materialbedarf 

jeder Isometrie abzugleichen, 

den Fortschritt der Fertigung 

darzustellen, die Dokumentation der 

Rohrleitungen zu verwalten und ein 

isometriebasiertes Aufmaß zu erstellen. 

Der BHR-Manager hat sich im 

täglichen Einsatz auf der Baustelle 

bewährt. Die Effektivität der Datenbank 

wird durch die SAP-Schnittstelle 

bei zukünftigen Projekten gesteigert, 

weil die komplette Materialdisposition 

technisch und kaufmännisch abgedeckt 

werden kann. 


Frankfurt 

PDMS beim BHR (Plant Design Management System) 

Die aktuellen Großprojekte beim BHR 

werden fast ausschließlich mit dem Programm 

PDMS der Firma AVEVA abgewickelt. 

Das Programm ist mehr als ein 

herkömmliches CAD-Tool. Man könnte 

es als eine dreidimensionale Sicht auf 

eine Datenbank bezeichnen, die alle Elemente, 

die in einem Gewerk vorhanden 

sind, enthält. 

So wird uns vom Auftraggeber beispielsweise, 

als Grundlage für unsere Rohrleitungsplanung, 

ein komplettes Modell 

eines Kraftwerkes, mit allen seinen 

vielfältigen Teilgewerken übergeben. 

Das fängt beim Bau an, geht über den 

Stahlbau, die Elektrik, bis hin zu Entsorgungsleitungen. 

Unsere Konstrukteure 

planen dann die BHR-Hochdruck-Rohrleitungssysteme 

hier ein, wobei dann 

z. B. geprüft werden kann, ob irgendwo 

Überschneidungen oder Kollisionen vorliegen. 

Mit der fertigen Konstruktion unserer 

Systeme werden dann Spoollisten 

und -isometrien für Fertigung und Montage 

erzeugt. 

Richtungsweisend: Stuttgarter Pioniere 

Vorreiter in der Bearbeitung mit PDMS 

war unsere Niederlassung Stuttgart, 

die schon zu Mannesmann-Zeiten hier 

Kompetenz aufgebaut hatte. Im Zuge 

der neuen Beauftragungen zogen dann 

Essen 


Frankfurt und Essen nach. Auch unsere 

Kollegen/innen in Osterode und Herzberg 

arbeiten schon lange mit PDMS. Ein 

konsequenter Schritt war die Entscheidung, 

beim BHR einen Standard zur 

Nutzung des Programmes zu etablieren, 

um unseren Kunden ein Höchstmaß an 

Information und Entscheidungshilfe 

anbieten zu können, und das nach Möglichkeit 

aus jeder BHR- Niederlassung im 

gleichen Stil und im gleichen äußeren 

Erscheinungsbild. 

Zielführend: PDMS-Arbeitskreis 

So wurde ein PDMS-Arbeitskreis gegründet, 

in dem jeder PDMS-Anwender 

des BHR vertreten ist. In einer Sitzung in 

Frankfurt wurden gemeinsame Bedürfnisse 

identifiziert und bereits vorhandene 

Tools vorgestellt und diskutiert. 

Man nahm dann die Firma AVEVA mit 

ins Boot und erarbeitete zusammen die 

Grundlage für eine standardisierte BHR- 

Oberfläche. Nach der Programmierung 

durch AVEVA vergingen dann noch ein 

paar Monate, bis alle Wünsche, Bedürfnisse, 

Werkzeuge zusammengetragen 

waren und das BHR-Tool ausgeliefert 

und installiert werden konnte. 

An dieser Stelle sei ein Dank an alle beteiligten 

PDMSler ausgesprochen, die neben 

ihrer Tätigkeit in Projekten mit viel 

v. l. : M. Peper, R. Diehl, G. Rychlik, F. Tuttas, H. Anders, Th. Appel, G. Staat, J. Weyers, G. Seidel 

Enthusiasmus, guten Ideen und Geduld 

an dieser Lösung mitgearbeitet haben. 

Das BHR-Tool ist jetzt seit ein paar Wochen 

im Einsatz. Wer aber geglaubt hat, 

dass damit alles geregelt ist, muss enttäuscht 

werden. Neue Bedürfnisse, neue 

Programmversionen, neue Kunden, neue 

Anforderungen kommen auf Menschen 

und Programm zu und so wird das BHR- 

Tool ein dynamischer Prozess bleiben, 

in den immer die neuesten Erkenntnisse 

einfließen, um unsere Arbeit auf 

höchstem Qualitätsniveau zu halten. n 

Bernd Kuhn 

Verabschiedung von 

vier Prokuristen 

Am 1. Dezember fand die Verabschiedungsfeier 

für Hartmut Anders, Gerhard Seidel, 

Guido Staat und Friedrich Ewald Tuttas im 

Clubhaus Gesellschaft Verein, Essen statt. 

Nach Ansprache und Würdigung durch 

Ronald Diehl bedankte sich Herr Staat im 

Namen der Verabschiedeten und wünschte 

dem BHR weiterhin viel Erfolg. Angeregte 

Gespräche mit den geladenen Gästen rundeten 

die Veranstaltung ab und werden 

allen in Erinnerung bleiben. n 

5

Dortmund 

Rohrleitungssysteme für KKWs: Vorfertigung in Dortmunder Cleanhalle 

Cleanhalle im Werk Dortmund. 

Höchsten Ansprüchen müssen die Rohrleitungssysteme 

standhalten, die der 

BHR für Kernkraftwerke in aller Welt 

plant, fertigt, liefert und montiert. Die 

Kunden schätzen dabei Flexibilität, 

Leistungsfähigkeit und Unabhängigkeit 

einer eigenen Fertigung. Dazu gehört 

auch die Cleanhalle des BHR-Werkes 

Dortmund. 

Ein Blick macht klar: hier werden entsprechend 

den speziellen Reinheitsanforderungen 

ausschließlich austenitische 

Essen 

Die Silberpfeile 

Weiße Bau- und Montagefahrzeuge wä- 

ren öfter in der Waschstraße als im Ein- 

satz. Deshalb ist die Entscheidung bei 

neuen BHR-Fahrzeugen für die Basisfarbe 

Silber gefallen – denn, wer denkt da 

nicht auch an die legendären Silberpfeile 

von Mercedes-Benz, die von 1934 bis 

1955 die Formel 1 dominiert haben. Mit 

Sicherheit nicht so schnell, aber genauso 

zuverlässig werden die BHR-Silberpfeile 

ihre Ziele erreichen. n 

Redaktion 

Werkstoffe verarbeitet, zurzeit gerade für 

das größte Kernkraftwerk der Welt, Olkiluoto 

3 in Finnland. Nicht zu sehen ist der 

integrierte Röntgenbunker für die zerstörungsfreie 

Prüfung der geschweißten 

Nähte. Gefertigt wird nach international 

anzuwendenden Regelwerken. Die strikte 

Trennung von ferritischen und austenitischen 

Werkstoffen wird zusätzlich 

durch ein separates Austenit-Rohrlager 

und eine Hochregallagerhalle für die Fittings 

gewährleistet. n 

Bruno Grieger 

Austenit 

Austenit ist ein hochlegierter rostfrei- 

er Stahl. Er besitzt hohe Warmfestigkeit, 

Zähfestigkeit, gute Korrosionsund 

Zunderbeständigkeit. Austenitische 

Stähle erfordern gegenüber 

ferritischen „schwarzen“ Stählen 

veränderte Behandlungs- und Verarbeitungsmethoden. 

Überprüfung von Werkstück und Dokumen- 

6 BHR NEWS – Mitarbeiterzeitung 3/2009 

tation

Dortmund 

Vallourec & 

Mannesmann 

auf Werksbesuch 

„Mal sehen, was man mit unseren 

Rohren so alles machen kann“. Unter 

diesem Motto besuchte ein Team interessierter 

V&M-Mitarbeiter unser Werk 

in Dortmund. 

Neben der Verkaufsabteilung Power 

Generation Division konnte der BHR 

auch Mitarbeiter aus den Arbeitsvorbereitungen 

der Werke Reisholz und der 

Rather Pilgerstraße begrüßen. Nach 

einer allgemeinen Vorstellung unseres 

Unternehmens wurden konkrete Weiterverarbeitungsbeispiele 

besprochen. Hier 

konnte dem V&M-Team gut vermittelt 

Dortmund 

Am 28. August 2009 war das Werk 

Dortmund wieder Ziel einer Exkursion 

eines DVS-Bezirksverbandes. Nachdem 

unlängst der BV Gelsenkirchen und 

der BV Essen den BHR hautnah erleben 

konnten, waren jetzt mit dem Bezirksverband 

Ostthüringen gleich 42 interessierte 

Teilnehmer im Werk. 

In dem pünktlich zur Veranstaltung fertig 

renovierten Pausenraum präsentierte 

zunächst Herr Daldrup das Unternehmen 

BHR und die fertigungstechnischen 

Möglichkeiten des Werkes Dortmund. 

Während der folgenden Werksbesichtigung 

wurde den schweißfachkundigen 

Gästen neben zahlreichen schweißtechnischen 

Leckerbissen auch das Induktivrohrbiegen 

vorgestellt. Im Anschluss 

berichtete Herr Dr. Weißenberg über die 

Steinkohleblöcke KW Westfalen und 

KW Eemshaven sowie die WIG-Orbitalschweißtechnik 

im Montageeinsatz konventioneller 

Großkraftwerke. Um nicht 

nur den Informationshunger zu stillen, 

folgte der Abschluss-Diskussion ein gemeinsames 

Mittagessen in der Kantine. n 

Jürgen Daldrup 


Die Besuchergruppe von V&M mit dem Werksleiter Bruno Grieger (Vierter v. l.) und seinem Stellvertreter 

Jürgen Daldrup (Vierter v. r.) sowie Maik Arnold (Zweiter v. r.). 

werden, worauf es dem BHR hinsicht- 

lich der Weiterverarbeitung von Rohren 

im Kraftwerksbau ankommt und welche 

Bauteile daraus entstehen können. Einen 

Einblick in die Weiterverarbeitung gab 

die anschließende Werksführung. Höhepunkt 

des Rundganges war natürlich 

die Besichtigung der Induktivbiegeanlage 

PB 850 Spezial, ein Erinnerungsfoto 

inklusive. Wichtig war den Teilnehmern, 

die partnerschaftliche Zusammenarbeit 

und das gegenseitige Verständnis weiter 

zu vertiefen. n 

Bertram Rupietta 

Info-Veranstaltung für den DVS-Bezirksverband 

Jürgen Daldrup, Dr. Markus Weißenberg und Klaus-Peter Stracke (v. l.) mit der DVS-Delegation. 

BHR Präsentation im neu gestalteten Pausenund 

Veranstaltungsraum. 

Der DVS (Deutscher Verband für 

Schweißen und verwandte Verfahren 

e.V.) ist einer der maßgeblichen 

technisch-wissenschaftlichen Verbände 

in Deutschland und wird 

nicht zuletzt durch die zahlreichen 

Mitglieder aus den Reihen des BHR 

als auch der aktiv in den Vorständen 

tätigen BHR-Mitarbeiter unterstützt. 

Bei dem vom DVS durchgeführten 

Wettbewerb „Jugend schweißt“ hat 

der BHR sowohl als Sponsor wie 

auch als Teilnehmer durch die Jungschweißer 

beigetragen. 

7

Dortmund 

Ausbildungswerkstatt 

in Dortmund gestürmt 

„Die sind ja alle voll nett hier“ fand eine 

Schülerin aus der Klasse 9 des Schulzentrums 

in Dinslaken. Aber nicht nur 

sie, sondern alle rund 60 Schülerinnen 

und Schüler aus Haupt-, Gesamt- und 

Realschulen aus dem Ruhrgebiet und 

Umgebung waren von der freundlichen 

Atmosphäre beim BHR begeistert. 

Die Neunt- und Zehntklässler waren 

am 25. und 26. November ins BHR-Werk 

nach Dortmund gekommen, um den 

Ausbildungsberuf des Anlagenmechanikers 

kennen zu lernen. Wie bereits bei 

den letzten Berufserkundungstagen im 

März 2009 haben die BHR-Azubis voller 

Eifer und Tatendrang den praktischen 

Teil dieses Vormittages vorbereitet und 

durchgeführt. Mit ihrer Hilfe konnten 

die Schülerinnen und Schüler biegen, sägen, 

bohren und schweißen und am Ende 

des Tages stolz einen selbstgebauten 

Kerzenständer mit nach Hause nehmen. 

Werksführung mit Jörg Dumschat, Schweiß- 

ausbilder. 

Eine Werksführung sowie eine Präsen- 

tation über den BHR und die Ausbildung 

vervollständigten das Programm. Ob 

sie Anlagenmechanikerin werden will, 

weiß die Schülerin aus Dinslaken am 

Ende des Tages noch nicht, aber viele 

andere junge Leute haben sich bereits 

an dem Veranstaltungstag interessiert 

nach Praktikums- und Ausbildungsplätzen 

erkundigt. n 

Karen Lindemann 

Essen • Iserlohn 

Ausbildungsstart für neue Azubis 

v. l. Kevin Hendriks, Sarah Bauer, Patrick Puchalski, Carsten Lomb, Dennis Ufholz, Marvin Dan- 

nenberg, Dennis Engelsberger, Musa Uzun, Patrick Baldus, Orhan Konar, Norman Fell, Samet 

Kaya, Omar Saado, Udo Hense, Marcel Krauel, Eugen Pilipenko, Marcel Mißling 

Am 1. September 2009 sind 18 junge 

Leute in das Arbeitsleben beim BHR gestartet. 

Für die Ausbildung zum Anlagenmechaniker 

im Werk Dortmund konnte 

der BHR elf handwerklich geschickte 

und motivierte Jugendliche gewinnen. 

Fünf junge Männer und eine junge Frau 

haben sich für eine Ausbildung zum 

Technischen Zeichner entschieden. Davon 

werden zwei in der Niederlassung 

Frankfurt, einer in der Niederlassung 

Stuttgart und drei in der Niederlassung 

Osterode eingesetzt. Die 

kaufmännische Ausbildung 

zum Industriekaufmann 

wird in der BHR-Außenstelle 

Oberhausen und in 

der HV Essen absolviert. 

„Eine gute Auftragslage für 

die nächsten Jahre mit steigendem 

Personalbedarf, der entsprechend 

langfristigen Personalplanung 

unter Berücksichtigung der aus Altersgründen 

ausscheidenden Mitarbeiter 

und natürlich soziale Verantwortung“ 

nennt der Vorsitzende der Geschäfts- 

führung Ronald Diehl als Gründe für die 

Steigerung der Ausbildungsaktivitäten. 

Besonders gute Auszubildende haben bereits 

während der Ausbildung die Chance 

auf berufliche Weiterqualifizierung, 

zum Beispiel im Bereich Schweißen. 

Traditionell beginnt die Ausbildung mit 

einem Seminar „Start in den Beruf“. Drei 

Tage in Iserlohn im Hotel „Zur Mühle“ 

zusammen leben, sich und das Unternehmen 

kennen lernen, Teamwork 

praktizieren, die Arbeit planen, 

Arbeitssicherheit verinnerlichen, 

Aufgabenstellungen 

exemplarisch lösen und 

gemeinsam Spaß haben. 

„Bandleader“ war Ausbildungsmeister 

Frank Bastkowski, 

der seine „Teamplayer“ 

am 4. September den jeweiligen 

Niederlassungen übergeben hat. 

Der BHR wünscht den neuen Azubis viel 

Erfolg und Freude bei den spannenden 

Aufgaben. n 

Redaktion 


Essen/Dortmund • Philippsburg 

Von der Werkbank in die Praxis 

Tobias Almesberger und Daniel Chaudhary, 

beide im 3. Ausbildungsjahr in der 

Lehrwerkstatt Dortmund, haben sich 

im August 2009 auf den Weg zur BHR- 

Dauerbaustelle im KKW Philippsburg 

gemacht. 

Weit im Vorfeld musste eine Sicherheitsüberprüfung 

durchgeführt sowie eine 

ärztliche Untersuchung im BAZ Mülheim 

und ein erforderlicher Strahlenpass 

angemeldet werden. Ohne diese Voraussetzungen 

ist die Arbeitsaufnahme 

in einem KKW nicht möglich. Gleich am 

ersten Tag erfolgte die kraftwerksspezifische 

Sicherheits- und Strahlenschutz- 

Belehrung, anschließend die BHR-interne 

Schulung mit Toolboxmeeting, 

Arbeitseinweisung usw. 

Jetzt geht’s los 

Der erste betriebliche Auftrag als selbstständige 

Abwicklung einer abgeschlossenen 

Arbeit steht an. Vier Wochen Zeit 

haben die beiden Azubis für die Vorfertigung 

einer Rohrleitung „Radioaktive 

Waschwasseraufbereitung im Reaktorgebäude“. 

Zuerst muss aber der Arbeitsauftrag 

im Detail mit den Beteiligten 

besprochen werden. Dazu gehört die 

Übergabe der technischen Unterlagen 

(genannt VPU), Arbeits- und Freigabepapiere, 

Vorortbegehung mit Maßkontrolle 

usw. Neu und herausfordernd für 

die beiden Azubis ist, dass hier nicht 

nur die „Hardware“ Bestandteil der Tätigkeit, 

sondern auch sehr viel Papier zu 

handeln ist. Jeder Arbeitsschritt und jede 


Tätigkeit müssen nachvollziehbar sein. 

„Qualität und Sicherheit stehen bei den 

Arbeiten in einem KKW an erster Stelle“, 

so die Botschaft von Bauleiter Normann, 

der mit seinem Team jederzeit mit Rat 

und Tat zur Seite steht. 

Jetzt geht’s wirklich los 

Nach drei Wochen konzentrierter Tätigkeit 

stellen unsere Nachwuchskräfte 

die Arbeit ohne eine Beanstandung fertig 

und dies nicht ohne einen gewissen 

Teambesprechung mit Ulrich Normann, Detlef Schroeder, Daniel Chaudhary, Tobias Almesber- 

ger, Wilfried Strauch (v. l.). 

Stolz. Die vorgefertigten Bauteile und 

Spools werden in einem Kurzstillstand 

im Dezember 2009 von der Stand by- 

Mannschaft montiert. Das Resümee 

des KKP-Baustellenteams: „Können die 

heute noch Azubis nach Beendigung der 

Ausbildung auf unsere Baustelle kommen?“ 

Apropos kommen: Tobias Almesberger 

und Daniel Chaudhary sind mit dem Zug 

angereist und täglich mit dem Dienst- 

Fahrrad zur Baustelle gefahren. Und: 

Vielen Dank an die Ausbilder und die 

Personalwirtschaft, deren perfektes Zusammenspiel 

diesen Baustelleneinsatz 

erst ermöglicht hat. n 

Karl-Heinz Schiller 

Essen • Argentinien 

Adios Argentina 

José Luis Antúnez, Vizepräsident NA-SA (r.) 

und Ronald Diehl 

Die Montage der Primär-Rohrleitungssys 

teme und der Frischdampfleitungen 

im Reaktorgebäude des Kernkraftwerkes 

Atucha II ist abgeschlossen. 

Geschäftsführer Ronald Diehl nahm 

persönlich den Dank des Kunden Nucleoeléctrica 

Argentina S.A. (NA-SA), der 

staatlichen argentinischen Gesellschaft 

und Betreiber des Kernkraftwerkes, entgegen. 

Der Projektdirektor José Luis Antúnez 

überreichte feierlich eine Urkunde, 

in der dem BHR erstklassige Arbeit 

bescheinigt wird. 

Bis Ende des Jahres werden die BHR- 

Leistungen abgeschlossen sein. Anfang 

2010 werden die restlichen Dokumentationsarbeiten 

erfolgen und 2011 soll das 

Kraftwerk ans Netz gehen. n 

Redaktion 

9

Essen • Finnland 

NPP Olkiluoto 3 Nuclear Island – 

Montage nimmt Fahrt auf 

Die Baustelle des Kraftwerks Olkiluoto 3 neben den Blöcken 1 & 2 rechts im Bild. 

Das Jahr 2009 war wiederum von zeitlichen 

Verzögerungen geprägt, sodass 

der lang erhoffte kontinuierliche Montagestart 

nur mit einer Minimalbesetzung 

der Baustelle begonnen wurde. 

Gleichzeitig wurde diese Zeit aber auch 

zur Optimierung der Baustelleninfrastruktur 

genutzt. 

Im Sommer 2009 wurden die ersten 

Montagefreigaben erteilt. Eine Hundertschaft 

Monteure, Schweißer und Techni- 

Festpunkt 30LAB60 – Vorwärmung und Schweißen 

ker ist derzeit permanent in Olkiluoto im 

Einsatz. Ein weiterer Personalaufbau bis 

auf ca. 450 Mitarbeiter wird nach derzeitigem 

Kenntnisstand in 2010 erfolgen. 

Erste Priorität 

Neben der Halterungsfertigung werden 

derzeit die Kühlwasser-Rohrleitungen 

der Systeme PEB / KAA / KAB in den 

Nennweiten DN 400 – DN 800 in den Safeguard 

Buildings montiert. Aktuell erste 

Priorität hat jedoch die Montage von 

vier Frischdampf- und vier Speisewasser- 

Festpunkten mit Rohrabmessungen bis 

zu 1.280 mm äußerem Durchmesser und 

Wanddicken bis 60 mm. Das Gesamtgewicht 

dieser Teile beträgt ca. 40 Tonnen. 

Die BHR-Projektleitung hat der AREVA 

zugesagt, dass alles daran gesetzt wird, 

um diese Arbeiten noch vor dem Jahreswechsel 

abzuschließen. Damit ermöglicht 

der BHR maßgeblich die Fortsetzung 

terminkritischer Bauaktivitäten, 

die Anfang 2010 beginnen sollen. 

Erstklassiger Einsatz 

Zur Realisierung der vorgegebenen Terminschiene 

werden diese Arbeiten im 

Mehrschichtbetrieb mit bis zu 40 Schweißern 

und Monteuren durchgeführt. 

Die Projektleitung bedankt sich auf diesem 

Wege bei allen Mitarbeitern für den 

erbrachten Einsatz, die konstruktive Zusammenarbeit 

und wünscht allen ein 

frohes Weihnachtsfest und einen guten 

Rutsch ins neue Jahr. n 

Michael Wedemeyer, Mario Castello 


Herzberg 

Verbindung in „luftiger Höhe“ 

Einzug der Frischdampfleitungsspools am Überhitzer-Anschluss der Kessel. 

Beim neuen EBS-Kraftwerk für die 

Kali+Salz Werke zeigt der BHR seine 

Leistungsfähigkeit bei einem Großmontageauftrag 

mit anspruchsvoller Aufgabenstellung 

und bei widrigen Witterungsverhältnissen. 

Im Jahre 2008 wurde mit dem Auftraggeber 

und Erbauer einer EBS-Anlage (Ersatzbrennstoffbefeuert) 

der FISIA Babcock 

in Heringen (Hessen) ein umfangreicher 

Montageauftrag abgeschlossen. 

Nach nun 9-monatiger Bauzeit konnte 

die gesamte Rohrleitungsanlage für die 

Versorgung der Kali+Salz Werke aus 

dem neuen EBS-Kraftwerk übergeben 

werden. 

Montage in Wolkenkratzerhöhe 

Die Besonderheit dieser Kraftwerksanlage 

ist eine ca. 500 m lange Verbindung 

der beiden Anlagen mit einer Rohrbrücke, 

die bis auf eine Höhe von 40 Metern 

verlegt wurde. Auf dieser Rohrbrücke hat 

das BHR-Team die Frischdampfleitung 

aus dem Werkstoff P 91 und die Speisewasserdruckleitungen 

verlegt. Die Montagearbeiten 

fanden zum Teil im Winter 


bei extremen Temperaturen statt, was 

all unser Know-how in der Verarbeitung 

von Sonderwerkstoffen im Hochdruckbereich 

erforderte. Frischdampfleitungen 

wurden in der Werkstatt vorgefertigt 

und anschließend zum Teil auf der Höhe 

von 40 Metern montiert und geschweißt. 

Eine umfangreiche Montagelogistik und 

die Koordination der Gerüstbau- und 

Kranaktivitäten waren hierbei die Herausforderungen. 

Des Weiteren sind alle Rohrleitungen innerhalb 

der EBS-Kraftwerksanlage durch 

den BHR montiert worden. Dabei handelt 

es sich um ca. 12.000 m Rohrleitungen aller 

Werkstoffe und aller Nennweiten von 

DN 10 bis DN 700. Für diese Arbeiten sind 

in der Spitze bis zu 100 Monteure im Einsatz 

gewesen. 

3D-Planung inklusive 

Für den gesamten Montageumfang wurde 

am Standort Herzberg die Konstruktion 

aller Unterstützungen durchgeführt. 

Die Bearbeitung erfolgte auf Basis einer 

intergraph PDS Planung im 3D, welche 

durch den Kunden FISIA in ein Gesamt- 

modell übernommen wurde. Zugleich 

ist sie ein Beispiel für die Leistungsvielfalt 

der Planungsmöglichkeiten – neben 

PDMS und AutoCAD – in der Außenstelle 

Herzberg. n 

René Thomas, Frank Hünken 

Eintritt der Frischdampfleitung in das 

Kali+Salz Kesselhaus in 40 m Höhe. 

11

Frankfurt 

Angekommen 

in der Realität 

August, September, Oktober – drei Monate 

Praktikum auf der BHR-Baustelle 

im GKM (Großkraftwerk Mannheim) 

haben die beiden Azubis aus dem Werk 

Dortmund Alexander Neugebauer und 

Stephan Hoffmann erfolgreich absolviert. 

Von null auf hundert ging es direkt zu 

Beginn mit einer Handfertigkeitsprobe 

nach ihrem Schweißerzeugnis, die sie 

beim GKM abliefern mussten und mit 

Lob vom Kunden auf Anhieb bestanden. 

Zum Warmwerden folgten kleinere 

Arbeiten, wie zum Beispiel das Heraustrennen 

eines alten und der Wiedereinbau 

eines neuen Kompensators DN 100. 

Eine Steigerung war das Arbeiten unter 

erschwerten Bedingungen. 

Bei der jährlichen Revision im Block 7, 

Kessel 18, waren beide bei der Demontage 

sowie Remontage der neuen Anwärmleitungen 

(DN 200, DN 100, Armaturen), 

beim Kohlezuteiler und ebenso bei der 

Verrohrung mit Unterstützungen der 

neuen Kohlemühlen 3 und 4 fest im Einsatz. 

Alexander und Stephan erledigten 

ihre Arbeiten zwar noch nicht mit professioneller 

Geschwindigkeit, aber mit viel 

Eifer und Geschick zu unserer vollsten 

Zufriedenheit. Auch die Umsetzung von 

Arbeitssicherheit und Sauberkeit am Arbeitsplatz 

ist positiv zu bewerten. 

Fazit: Es geht nichts über eine gute Ausbildung, 

wie die beiden Jungs hier gezeigt 

haben. Also weiter so, denn guter 

Nachwuchs wird gebraucht. n 

Stefan Schweikert 

BHR-Jubilare 2009 

Jubilarfeier im März 2010 

Zu Beginn jeden Jahres werden traditionell die Jubilare des vergangenen Jahres 

geehrt. Für Freitag, den 12. März 2010, 18 Uhr sind die Jubilare 2009 mit Partnern in 

das Clubhaus Gesellschaft Verein in der Hohenzollernstraße 40 in Essen zur Feier 

geladen. Dank und Anerkennung für die Treue und die Leistungen der Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter sind der „offizielle“ Teil der Veranstaltung. Beim geselligen 

Teil werden sicher wieder alte Kontakte aufgefrischt und neue geknüpft. 

Name Vorname Jubiläum Datum Niederlassung 

Kondritz Kurt 50 19.06.1959 Essen 

Braun Paul Gerhard 45 01.04.1964 Dortmund 

Pawelczyk Ulrich 45 01.04.1964 Dortmund 

Wiehager Jürgen 45 06.04.1964 Essen 

Sir Peter 45 21.10.1964 Essen 

Petrasch Wolfgang 40 01.04.1669 Dortmund 

Gerhardt Herbert 40 08.04.1969 Frankfurt 

Kluener Werner 40 01.07.1969 Osterode 

Stein Herbert 40 01.07.1969 Essen 

Schlageter Gabriel-Otmar 40 01.08.1969 Dortmund 

Klöckers Heinrich 40 02.08.1969 Essen 

Friedrich Hans-Joachim 40 01.09.1969 Osterode 

Klawitter Karl-Heinz 40 08.09.1969 Essen 

Schubert Klaus-Peter 40 15.09.1969 Oberhausen 

Beumling Franz 40 01.10.1969 Osterode 

Moritz Jakob 40 01.10.1969 Essen 

Scholz Peter 40 10.10.1969 Osterode 

Hötte Reinhard 40 13.10.1969 Essen 

Schüller Karl 40 15.10.1969 Essen 

Grohs Erwin 40 01.12.1969 Essen 

Reiter Peter 40 15.12.1969 Essen 

Reinken Heinz 25 26.03.1984 Hamburg 

Valentin Herbert 25 02.04.1984 München 

Rasenack Franz 25 16.04.1984 Hamburg 

Jacobsen Bernd 25 21.05.1984 Hamburg 

Manze Uwe 25 25.05.1984 Essen 

Schlipper Helmut 25 20.08.1984 Essen 

Hülsmann Thomas 25 01.09.1984 Essen 

Rudoff Udo 25 26.09.1984 Essen 

Liedtke Thomas 25 26.09.1984 Essen 

Ersoy Turhan 25 01.10.1984 Hamburg 

Walter Marina 25 01.10.1984 München 

Flemmer Judith 25 22.10.1984 Hamburg 

Kolms Rüdiger 25 05.11.1984 Essen 


Essen/Dortmund • Pretoria 

QM für Südafrika 

Liana Swanepoel ist für das Qualitätsmanagement 

und die Arbeitssicherheit 

in Pretoria verantwortlich und war Ende 

August zwei Wochen zum Arbeitsbesuch 

beim BHR. 

Herr Seidel und Herr Wellnitz hatten 

Frau Swanepoel eingeladen, um bei der 

1:1 Implementierung des QM-Systems 

und der Arbeitssicherheit in der BHR 

Piping Systems aktiv mitzuwirken. Kurzerhand 

wurde ein Schulungsplan aufgestellt, 

um ihr die Systematik und die 

Inhalte unserer Systeme zu vermitteln. 

Synergien erzeugen und nutzen 

Im Werk Dortmund ist zurzeit schon 

das Projekt Medupi/Kusile (Südafrika) 

angelaufen. So konnten wir die Arbeitsabläufe 

im Werk Dortmund ergänzend 

in das Training einbauen. Ziel ist es, die 

Arbeitsabläufe, die Schweiß-, Biege- und 

Wärmebehandlungstechnologien sowie 

auch die erforderlichen Verfahrensprü- 

Essen/Dortmund 

EDF-Audit 

erfolgreich 

Anfang September wurde der BHR als 

erstes deutsches Unternehmen in Essen 

und in Dortmund von dem französischen 

Staatsunternehmen Electricité 

de France (EDF) positiv auditiert. 

Es handelt sich hierbei um die Auditierung 

nach dem höchsten Level, der 

bei EDF zu erreichen ist. Ziel des Audits 

war zum einen die Aufrechterhaltung/ 

Verlängerung der bestehenden Qualifikation 

und zum anderen die Erweiterung 

der Qualifikation um die Bereiche 

Maintenance und Neubau von nuklearen 

Kraftwerken inkl. Primärkreislauf. 

Das französische Auditteam setzte sich 

zusammen aus Herrn Patrick Desmoulins 

(Leader) und den Damen Audrey Luc 

(QM) und Patricia Thibaut (Schweißen). 


v. l. Sebastian Wellnitz, Liana Swanepoel und Gerhard Seidel 

fungen und letztlich das QM-System und 

die Arbeitssicherheit vom Werk Dortmund 

ins Werk Pretoria zu spiegeln. 

Wenn gegen Ende April 2010 die Fertigung 

offiziell gestartet wird, werden wir 

unsere bestehenden Systeme im Qualitätsmanagement 

und in der Arbeitssicherheit 

erfolgreich implementiert haben 

und anwenden. 

Unser BHR-Repräsentant in Frankreich, 

Hubert Desplanque, leistete diesmal im 

Ruhrgebiet die außerordentlich wertvolle 

Arbeit des Simultanübersetzers und 

war im doppelten und positiven Sinn das 

verbindende Moment. 

Nach Erledigung weniger formaler Auflagen 

wird das Auditteam Anfang Febru- 

Auf dem obigen Bild werden die Zerti- 

fikate präsentiert, welche bestätigen, 

dass BHR Piping Systems PTY bereits 

Bestandteil unseres QM-Systems ist. 

Der TÜV CERT / TÜV Nord wird das circa 

Mitte April 2010 vor Ort verifizieren. Wir 

freuen uns darauf. n 

Sebastian Wellnitz 

v. l. : L. Bontrup, B. Grieger, R. Schulz, K. Blombach, J. Daldrup, Frau A. Luc, K. Kreyling, 

Frau P. Thibaut, S. Heitmann, H. Desplanque, P. Desmoulins, Dr. Th. Gräb, R. Hilbig, S. Wellnitz 

ar 2010 einem Zertifizierungsgremium 

bei der EDF unsere landesweite Qualifikation 

in Frankreich empfehlen. 

Der BHR konnte mit seinem Leistungsspektrum 

und der Kompetenz im nuklearen 

Kraftwerksbau bereits jetzt überzeugen. 

n 

Sebastian Wellnitz 

13

Dezember 2009 

Status Großprojekte 

Projekt: GuD-Anlage, KW Emsland, 

Lingen (RWE) 

Leistungsumfang: Lieferung und Vorfertigung 

der HD-Systeme, Montage der HD- 

Systeme, Interne Gasturbinen-Leitungen 

und Dampfturbinen-Verrohrung 

Auftraggeber: Alstom Power 

Volumen: rund 35 Mio. Euro 

Fertigstellung Montageumfang BHR erfolgte 

in Q3/2009. In Spitzenzeiten wurden 

rund 125 Mann Montagepersonal 

eingesetzt. First-Fire der Anlage erfolgte 

am 10.11.2009. Derzeit werden Rest- und 

Rückbauarbeiten abgewickelt. 

Projekt: Steinkohleblock, RDK 8, 

Karlsruhe (EnBW) 

Leistungsumfang: Basic Engineering, 

Detail Engineering, Lieferung und Vorfertigung 

HD-Systeme, Lieferung Halterungen, 

Vorfertigung Kesselbündel 



Fertigstellung Umfang BHR Q2/2010. 

Die Vorfertigung der HD-Systeme und 

der Kesselleitungen (insges. ca. 2.200 to) 

läuft derzeit auf Hochtouren in unserem 

Werk Dortmund und wird voraussichtlich 

im März/April 2010 abgeschlossen. 

Es kommt u.a. hochwarmfester Stahl 

(Werkstoff P92) mit Wanddicken über 

100 mm zum Einsatz. 

Projekt: GuD-Anlage, Claus-C, 

Niederlande (Essent) 

Leistungsumfang: Detail Engineering, 

Lieferung und Vorfertigung HD-Systeme 



Fertigstellung Engineering und Vorfertigung 

der HD-Systeme durch BHR 

Q2/2010. Zur Zeit werden die Entwurfsprüfunterlagen 

systemweise fertiggestellt. 

Analog hierzu läuft die Vorferti- 

gung bereits auf Hochtouren, um den 

ehrgeizigen Terminplan sicherzustellen. 

Die Auslieferung der Rohrsysteme wird 

größtenteils zwischen Januar und April 

2010 erfolgen. 

Projekt: TRIANEL DKW Lünen, 

800 MW-Steinkohle 

Leistungsumfang: Planung, Fertigung, 

Lieferung und Montage der HD-Rohrleitungssysteme 

Auftraggeber: Siemens AG 

Volumen: ca. 50 Mio Euro 

Stand: zzt. Detailengineering/Beschaffung, 

Herstellung Vormaterial läuft, 

Fertigungstart Frühjahr 2010, 

Montagestart Sommer 2010. 

Trianel berichtet: 

Drei Monate nach Beginn des Stahlbaus 

ist das Gerüst des 40 Meter hohen Maschinenhauses 

westlich des Kühlturms 

nahezu vollendet. „Die letzten Stahlträger 

werden in den kommenden Tagen 

eingebaut“, erläutert Manfred Unge- 

thüm, Geschäftsführer der Trianel Koh- 

lekraftwerk Lünen GmbH & Co. KG. 

Rund 3.500 Tonnen Stahl sind seit Juli 

verbaut worden, um die Struktur des 40 

Meter hohen Maschinenhauses zu errichten. 

Dabei folgt der Bau klassischen 

Fachwerkprinzipien. Das Stahlskelett 

wird bis zum Frühjahr 2010 mit Stahlpaneelen 

verkleidet. Rund 14.000 Quadratmeter 

schall- und wärmegedämmte 

Sandwichpaneele werden das Maschinenhaus 

einkleiden. 

Im Maschinenhaus stehen in Zukunft 

die Herzstücke des Kraftwerks: Turbine 

und Generator. Letzterer wird bei voller 

Auslastung 750 Megawatt Strom erzeugen, 

genug Strom, um theoretisch 1,6 

Millionen Haushalte mit Strom zu versorgen. 

Fundament für Kohlesilos gelegt 

Als erstes Kraftwerk der Region bekommt 

das Trianel Kohlekraftwerk 

Lünen zur Vermeidung von Feinstaub 

ein eingehaustes Kohlelager. Die ersten 

Fundamente für die Kohlesilos sind inzwischen 

mit Stahl bewehrt. Auch die 

Kühlwasserleitungen sind weitgehend 

fertig gestellt. 900 Meter Rohre von 

einem Durchmesser von 2,10 Meter wurden 

bisher auf dem Gelände verlegt. 

Unterdessen hat der Kühlturm die 140 

Meter-Marke überschritten. Manfred 

Ungethüm: „Heute haben wir 141 Meter 

Höhe erreicht, damit ist das höchste 

Bauwerk auf dem Kraftwerksgelände zu 

90 Prozent fertig gestellt.“ Noch im November 

wird die Kühlturm-Krone fertig 

gestellt. In 160 Meter Höhe wird ein 1,50 

Meter breiter Umlauf um den Kühlturm 

herumführen. 

Der Kraftwerksbau liegt weiterhin exakt 

im Zeitplan. Trianel ist mit dem Baufortschritt 

mehr als zufrieden. „Das erste 

Drittel der Bauphase ist fast abgeschlossen“, 

so Ungethüm, „wir werden noch in 

diesem Jahr den Kühlturm fertig stellen. 


Der frühe Frosteinbruch in dieser Woche 

macht uns hier keine Probleme, da die 

Mischanlage beheizt wird, können wir 

bis -5 Grad betonieren.“ Auch der Etat 

liege im Plan: „Bisher haben die Stadtwerke 

gemeinsam mit Trianel über 400 

Millionen Euro in den Standort Lünen 

investiert - eine gewaltige Summe, aber 

keinen Euro mehr, als in der Wirtschaftsplanung 

festgelegt worden ist.“ 

Projekt: GKM Mannheim, Block 9, 




Auftraggeber: GKM AG 

Volumen: BHR-Anteil ca. 43 Mio. Euro 

Stand: zzt. Planungsphase, Herstellung 

der Vormaterialien hat begonnen, Baubeschluss 

ist gefasst, Fertigungsstart 

Ende 2010, Montagestart Mitte 2011. 

Projekt: KMW - KHKW Mainz, 




Auftraggeber: Siemens AG 

Volumen: ca. 50 Mio. Euro 

Stand: zzt. noch Phase 1 Vorplanung- 

Abschluss Mitte Dezember 2009, Projekt 

wurde vom Endkunden gestoppt. 

Beauftragung der Phase 2 Ausführung 

wird verschoben. 

Projekt: Moorburg Block A & B; 

Zwei Steinkohlegefeuerte Kraftwerksblöcke 

mit einer Blockleistung von 

ca. 820 MW. 

Leistungsumfang: Planung, Lieferung 

und Vorfertigung der HD-Systeme, 


Montage und Inbetriebnahme der HD- 

Rohrleitungen. 

Auftraggeber: Vattenfall Europe Generation 

AG & CO KG 

Auftragsvolumen: BHR-Anteil ca. 84,5 

Mio. Euro 

Stand: Die Planungsphase für unser Gewerk 

ist abgeschlossen. Zurzeit werden 

die Fertigungsunterlagen erarbeitet. Die 

Fertigung im Werk Dortmund hat begonnen 

und die ersten Spools sind ausgeliefert. 

Am Standort Moorburg ist die Baupha- 

se für den Bau der Treppentürme abge- 

schlossen und mit dem Bau des Stahlge- 

rüstes für das Kesselhaus wurde begon- 

nen. Parallel zu der Kesselgerüstmontage 

werden unsere Rohrspools bereits auf die 

Bühnen im Kesselhaus abgelegt. Unsere 

Montagearbeiten sind im Plan. 

Projekt: Boxberg Block R; Braunkohlegefeuerter 

Kraftwerksblock mit einer 

Blockleistung von ca. 550 MW 

Leistungsumfang: Planung, Lieferung 

und Vorfertigung der HD-Rohrleitungen, 

Montage und Inbetriebnahme der HD- 

Rohrleitungen. 

Auftraggeber: Vattenfall Europe Generation 

AG & CO KG 

Volumen: BHR-Anteil ca. 44,6 Mio. Euro 

Stand: Die Planungsphase für unser 

Gewerk ist abgeschlossen. Die Fertigungsisometrien 

für die Spoolfertigung 

und die Montage liegen alle vor. Das 

Werk Dortmund hat den größten Teil 

der Spools für die HD-Rohrleitungen 

ausgeliefert. Am Standort Boxberg sind 

wir in der Montage. Zurzeit wird die 

Kesseldruckprobe durchgeführt. Nach 

Abschluss der Druckprobe werden die 

HD-Rohrleitungen im Montageablauf 

wie geplant wieder aufgenommen. Der 

Montagefortschritt beträgt ca. 65 %. 

Projekt: 

12 Steinkohleblöcke mit je 800 MWel, 

Medupi / Kusile, Südafrika (Eskom) 

Leistungsumfang BHR: Vorfertigung 

HD-Rohrleitungen und kesselinterne 

Rohrleitungen 

Auftraggeber: Hitachi Power Europe 

Volumen: ca. 50 Mio. Euro 

Fertigstellung: Erster Block in Q2/2010; 

letzter Block voraussichtlich Q2/2013 

Im Werk Dortmund läuft die Vorfertigung 

für den Block Medupi 6. Die ersten 

Container mit fertigen Spools haben das 

Werk bereits in diesem Monat verlassen. 

Das Material für vier der insgesamt 

zwölf Blöcke lagert nahezu vollständig 

(ca. 5.500 Tonnen) im Dortmunder Hafen. 

Für die übrigen acht Blöcke wird die 

Vorfertigung durch die neu gegründete 

Schwestergesellschaft BHR Piping (Pty) 

Ltd. direkt in Südafrika durchgeführt. 

Hierzu entsteht in Pretoria ein neues 

Werk inklusive eigener Groß-Induktiv- 

Biegeanlage vom Typ PB 850, wie sie auch 

im Dortmunder Werk steht. Die Baumaßnahmen 

liegen im Plan und werden im 

April 2010 abgeschlossen sein. n 

15

SGU – Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz 

BHR Sicherheitsexperten – gemeinsam diskutieren, 

verbindlich vereinbaren und konsequent umsetzen 

v. l. Hubert Brandt, Claus Krohn, Dagmar Buckow, Klaus Blombach, Dirk Schiffer, Alfred Schaal, Jürgen Pfleger 

Anfang November 2009 trafen sich alle 

Sicherheitsfachkräfte des BHR, um gemeinsam 

über aktuelle Themen aus dem 

Bereich Arbeitssicherheit zu diskutieren 

und unternehmensweite Maßnahmen 

zur Verbesserung der Sicherheitsarbeit 

verbindlich zu beschließen. 

Arbeitsmedizinische Vorsorge 

Eines der Themen war die Umsetzung 

der neuen Verordnung zur arbeitsmedizinischen 

Vorsorge (ArbMedVV), die verschiedene 

staatliche Verordnungen und 

eine UVV der Berufsgenossenschaften 

zusammenfasst. Diese neue Verordnung 

verpflichtet – wie die bisherigen 

Rechtsvorschriften auch – das Unternehmen, 

für eine angemessene arbeitsmedizinische 

Vorsorge der Mitarbeiter 

auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilungen 

zu sorgen. 

Daraus resultiert, dass zukünftig nach 

Pflichtuntersuchungen (z. B. Lärm, 

Gefahrstoffe, Atemschutz Gruppe 2 + 

3, Strahlenschutz), Angebotsuntersuchungen 

(z. B. Augenuntersuchungen 

bei Bildschirmarbeit) und Wunschuntersuchungen 

unterteilt wird. Herr Dr. Boden 

vom Betriebsarztzentrum Mülheim 

erläuterte diese neue Verordnung und 

verdeutlichte, welche Auswirkungen 

die Umsetzungen haben können. Grund- 

sätzlich sind sich alle einig, dass die hohe 

Qualität der arbeitsmedizinischen Betreuung, 

wie sie bisher unternehmensweit 

praktiziert wird, auch weiterhin 

Bestand haben soll. 

Persönliche Schutzausrüstung 

Ein weiterer Schwerpunkt war die Vereinheitlichung 

und Verbesserung der 

Persönlichen Schutzausrüstung (PSA). 

So wurde in diesem Jahr die Schutzkleidung 

innerhalb der BBPS-Gruppe neu 

bewertet. Die Erfahrungen aller beteiligten 

Unternehmenseinheiten dienten 

als Grundlage, um in Abstimmung mit 

den Sicherheitsfachkräften und den Betriebsräten 

Schutzkleidung auszuwählen, 

die die Vorteile der bisherigen verschiedenen 

Anbieter zusammenfasst. 

Dazu hat die Geschäftsführung entschieden, 

dass die Farbe der Schutzanzüge für 

den gesamten BBPS-Bereich Blau sein 

soll. Der eine oder andere BHR-Mitarbeiter 

wird sich an die neue Farbe erst gewöhnen 

müssen, aber durch die verbesserte 

Qualität wird es ihm leicht fallen. 

Im Bereich der Schutzschuhe sind Trageversuche 

mit diversen alternativen Produkten 

durchgeführt worden. Aufgrund 

der gesammelten Erfahrungen werden 

im nächsten Jahr voraussichtlich andere 

Schutzschuhe eingeführt. Im Jahr 2010 

werden u. a. Schutzbrillen, Atemschutz 

und Handschuhe neu bewertet. 

Sicherheitsunterweisungen 

Im Bereich der Sicherheitsunterweisungen 

wird jeder BHR-Bauleiter zu Jahresbeginn 

2010 eine Mappe erhalten, in 

der für jeden Monat eine sicherheitsrelevante 

Unterweisungsunterlage vorgegeben 

ist. Die Themen sind aus den Unfallverhütungsvorschriften 

abgeleitet, die 

für bestimmte Tätigkeiten regelmäßige 

Unterweisungen vorschreiben. Ziel ist 

es, dass unternehmensweit auf jeder 

Baustelle verbindlich die gleichen Themen 

unterwiesen werden. So ist auch 

bei Mitarbeiterwechsel gewährleistet, 

dass alle den gleichen Unterweisungsstand 

haben. Darüber hinaus hat jeder 

Vorgesetzte vor Ort die Möglichkeit, projekt- 

oder kundenspezifische Unterweisungen 

zu ergänzen. 

Die Zusammenkunft der Sicherheitsexperten 

soll auch zukünftig regelmäßig 

stattfinden, um gemeinsame Sicherheitsziele 

festzulegen, diese konsequent 

umzusetzen und damit die Sicherheitsarbeit 

beim BHR zum Wohle des Unternehmens 

und aller Mitarbeiter weiter zu 

verbessern. n 

Klaus Blombach 


Essen 

Das Jahr der Rezertifizierungen 

v. l. M. Peper, R. Diehl, S. Wellnitz, H.-U. Wiese, M. Trampe, A. Wahoff, D. Schiffer 

2009 war aus Sicht des Systemverantwortlichen 

ein sehr erfolgreiches Jahr. 

Zum Jahreswechsel zu 2009 bekamen wir 

den Großen Eignungsnachweis, Klasse E 

im Bereich Stahlbau erneut zertifiziert. 

Hier konnten wir gleichzeitig auch die 

Zertifikate im Bereich Wehrtechnik nach 

DVS erneut bescheinigt bekommen. 

Im April wurde uns für den kerntechnischen 

Bereich sowohl national als 

auch international (hier Olkiluoto in 

Finnland) von der AREVA und dem VGB 

unsere Kompetenz zertifiziert. 

In den Sommerferien stand auch unsere 

Qualifikation im Fernwärmebereich erneut 

auf dem Prüfstand und wurde erfolgreich 

zertifiziert. 

Anfang Oktober stand die Rezertifizerung 

der DIN EN ISO 9001: 2008 auf dem 

Plan. Zusammen mit dem SCC**- und 

dem DIN EN ISO 14001-System (Umwelt) 

v. l. M. Trampe, A. Schulz, A. Wahoff, 

S. Wellnitz, K. Blombach, S. Otte, A. Kemstedt, 

H. Brandt in Osterode. 


– jeweils in der 1. Überwachung – wur- 

den die Hauptverwaltung und die Nie- 

derlassungen in Essen, Dortmund und 

Osterode/Oberhausen sowie auch das 

Werk Dortmund erneut erfolgreich auditiert. 

Mit diesem Audit wurde auch anhand 

des Südafrika-Projektes Medupi / 

Kusile die bestehende Zertifizierung 

für die BHR Piping Systems PTY. erwartungsgemäß 

verlängert. 

Im November war dann die jährliche 

Überprüfung nach dem Wasserhaushaltsgesetz 

unter neuer TÜV-Besetzung 

auf der Tagesordnung. Hier wurde 

gleichfalls die bestehende Zertifizierung 

aufrechterhalten. 

Den Abschluss wird auch in diesem Jahr 

das ASME-System für das Werk Dortmund 

bilden. Die Vorbereitungen laufen. 

Das Jahr war zudem mit Kundenaudits 

gespickt – Tendenz zunehmend. Hier 

besteht die besondere Anforderung, 

neben der Darstellung der eigentlichen 

Systeme, sich auch projektbezogen sehr 

intensiven Prüfungen durch unsere 

Kunden zu stellen. Alle Kundenaudits 

wurden mit Bravur bestanden. 

An dieser Stelle sei nochmals ein herzlicher 

Dank an alle BHR-Mitarbeiter/innen 

ausgesprochen, die zu diesem guten 

Ergebnis beigetragen haben. n 

Sebastian Wellnitz, Klaus Blombach, 

Sebastian Kremer, Dirk Schiffer 

Frankfurt 

Startklar: 

Flugsimulator 

A 380 

Wenn ein Flugsimulator umzieht, gibt 

es viel zu tun ... auch für den BHR. Dabei 

geht es nicht nur um die Verrohrung der 

Hydraulik- und Kühlwasserleitungen, 

sondern auch um das Aufstellen der 12 

Tonnen schweren Konstruktion in luftiger 

Höhe. 

Seit mehr als zwanzig Jahren leistet die 

BHR-Niederlassung Frankfurt diesen 

Service unter anderem auch in Bremen, 

Frontansicht des Simulators A 380. 

Berlin und Wien. Sechs mal sieben Me- 

ter misst die ganze Konstruktion eines 

solchen Flugsimulators. Die 4 m-Kabine 

wird auf 1,80 m Plattformhöhe montiert, 

wobei die Arbeitsstellung ca. 3,50 m erreicht. 

Die Bewegung erfolgt mittels 

neuester elektro- pneumatischer Steuerung. 

Ein Hochleistungsbeamer sorgt für 

die Simulation der Flug, Start- und Landesituationen. 

Im Cockpit ist Platz für Pilot, 

Co-Pilot und drei Trainees. Trainiert 

wird täglich, rund um die Uhr in einem 

4-Stunden-Rhythmus. n 

Michael Hartmann 

17

Neue Mitarbeiter 2009 · Herzlich willkommen 

Dortmund 

Hidayet Arslan, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Ingo Aufermann, Vorrichter Fertigung 

Patrick Baldus, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Tim Brinker, Vorrichter 

Hans Buda, Fertigungsschweißer 

Gregor Cichowski, Schweißer 

Beate Dureck, Kaufmännische Sachbearbeiterin 

Ersin Elicora, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Dennis Engelsberger, Auszub. zum Anlagenmechaniker 

Norman Fell, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Alexander Fritzsch, Arbeitsvorbereiter 

Björn Hansen, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Kevin Hendriks, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Udo Hense, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Renato Jacinto, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Samet Kaya, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Christian Kettler, Jungfacharbeiter 

Orhan Konar, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Paul Koza, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Volker Müller, Techniker 

Stephan Musial, Technischer Sachbearbeiter 

Dennis Nelke, Jungfacharbeiter 

Dirk Ohmann, Dipl.-Ing., Qualitätsprojektingenieur 

Harald Pfeil, Speditionskaufmann 

Eugen Pilipenko, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Patrick Puchalski, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Omar Saado, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

David Schönfeld, Dipl.-Ing., Projektingenieur 

Musa Uzun, Auszubildender zum Anlagenmechaniker 

Sina Welchering, Bürohilfe 

Lokman Yel, Induktivbieger 

Essen 

Vera Abels, Technische Zeichnerin 

John Volkmar Abert, Dipl.-Ing, Techn. Projektleiter Großpr. 

Maik Arnold, Technischer Sachbearbeiter 

Christian Beiderwellen, Dipl.-Ing., Projektingenieur 

Hans-Jörg Beushausen, Vorrichter 

Juliane Bohlig, Technische Zeichnerin 

Andy Braune, Kaufmännischer Referent 

Ali Deveci, Montageschweißer 

Mirco Ferenci, Jungfacharbeiter 

Daniel Fischer, Technischer Sachbearbeiter 

Armin Gooßens, Dipl.-Ing., Projektingenieur 

Thomas Graban, Vorrichter 

Jörg Granitza, Richtmeister 

Sebastian Hilbert, Anlernauszubildender zum Vorrichter 

Stephanie Joswig, Dipl.-Ing., Jungingenieurin 

Thorsten Jürgensmeier, Personalsachbearbeiter 

Werner Knepper, Sachbearbeiter IT 

Essen 

Alexander Koch, Vorrichter 

Waldemar Koch, Anlernauszubildender zum Schweißer 

Marcel Modrow, Anlernauszubildender zum Vorrichter 

Markus Mursch, Montageschlosser 

Sebastian Oderwald, Anlernauszubildender zum Vorrichter 

Piotr Oginski, Vorrichter 

Jasmina Ostrzecha, Kaufm. Sachbearbeiterin 

Thorsten Palm, Montageschlosser 

Simon Paulus, Jungingenieur 

Markus Peters, Kaufmännischer Fachreferent 

Achim Pfeil, Obermonteur 

Martin Radecke, Elektriker 

Frank Richter, Prüfaufsicht 

Thomas Rychlik, Auszubildender zum Industriekaufmann 

Matthias Sander, Vorrichter 

Piet Schürmann, Softwareentwickler 

Stefan Schwark, Montageschlosser 

Ralf Sturhan, IT-Administrator / Projektleiter 

Matthias Utter, Kaufmännischer Referent 

Jovanco Todoroski, Reparaturelektriker 

Klaus-Jürgen Watermann, Leiter Systemtechnik 

Patrick Wewers, Kaufm. Mitarbeiter 

Ramon Weidenfeller, Technischer Sachbearbeiter 

Beate Wittrock, Technische Zeicherin 

Thomas Wülfing, Dipl.-Oek., Kaufmännischer Projektleiter 

Frankfurt 

Sarah Bauer, Auszubildende zur technischen Zeichnerin 

Uwe Emmer, Vorrichter Montage 

Catalin Gabriel Frantescu, Dr.- Ing., Berechnungsingenieur 

Daniela Himmelreich, Kaufm. Sachbearbeiterin 

Susanne Jackowski, Kaufmännische Sachbearbeiterin 

Joachim Krebel, Elektriker Montage 

Carsten Lomp, Auszub. zum technischen Zeichner 

Jens Nitschke, Jungingenieur 

Hamburg 

Hans-Walter Aßmann, Obermonteur 

Mike Blümel, Vorrichter 

Rene Dulin, Vorrichter 

Uwe Kittler, Vorrichter 

Roland Lipke, Dipl.-Ing., Projektmanagement 

Sven D. Wendt, Dipl.-Ing., Technischer Projektleiter 

Herzberg 

Manuela Mönnich, Technische Zeichnerin 

Martina Scheer, Dipl.-Ing., Jungingenieurin 

Oberhausen 

Christian Göldner, Technischer Sachbearbeiter 

Dennis Iwanek, Konstrukteur Stahlbau 


Osterode 

Harald Biba, Vorrichter 

Martin Busch, Schweißer 

Marvin Dannenberg, Auszub. zum technischen Zeichner 

Alexander Ecke, Vorrichter 

Sven Erwig, Schlosser 

Axel Gatzemeier, Obermonteur 

Abbas Gündüz, Schweißer 

Volker Hartwich, Technischer Sachbearbeiter 

Chian Inam, Schlosser 

Nico Kell, Schlosser 

Helmut Koskowski, Obermonteur 

Jörg Klingenberg, Schweißmeister 

Marcel Krauel, Umschüler zum technischen Zeichner 

Jürgen Lange, Schweißer 

Thomas Merten, Kaufmännischer Sachbearbeiter 

Carsten Meyer, Hauptmonteur 

Marcel Mißling, Auszubildender zum technischen Zeichner 

Battal Önder, Obermonteur 

Volker Raum, Vorrichter 

Thomas Rasche, Technische Hilfskraft 

Marianne Reck, Sekretärin 

Marco Schmidt, Schlosser 

Essen • Lyon, Frankreich 

VGB-Kongress in Lyon 

Der diesjährige VGB-Kongress in Lyon 

stand unter dem Motto „Addressing 

Climate Change – Winning Public Acceptance 

Through Advanced Technologies“. 

In die Gesellschaft wirken 

In vielen Vorträgen wurde über den 

zukünftigen möglichen Energiemix in 

Europa diskutiert. Dabei war die Laufzeitverlängerung 

von kerntechnischen 

Anlagen genauso ein Thema wie das 

700 °C-Kraftwerk oder Carbon-Captureand-Storage 

(CCS). Bei den Diskussionen 

wurde angeregt, dass durch aktive Kommunikation 

Vertrauen, Glaubwürdigkeit 

und Akzeptanz für diese Technologien 

in der Gesellschaft geschaffen werden 

muss. 

Fachleute einig 

Auf der begleitenden Fachausstellung 

war der BHR unter dem Dach der BBPS 

vertreten. Innovative Technologien für 


Südafrika • Pretoria 

Peter Godler, Biegemeister 

die Hochdruck-Rohrleitungssysteme im 

Kraftwerksbau sowie das Induktivbiegen 

und die WIG-Orbital-Engspaltschweißung 

waren die Themen, über die sich 

zahlreiche Besucher und Kunden von 

den BHR-Mitarbeitern am Messestand 

informieren ließen. In den intensiven 

Gesprächen wurde klar die Meinung geäußert, 

dass diese Technologien unabdingbar 

für die Zukunftskraftwerke mit 

einer Temperatur über 700 °C sind. 

Reine Sache 

Viel Beachtung fand ebenfalls die Möglichkeit 

der Vorfertigung von austenitischem 

Material in unserer Clean-Halle 

im Werk Dortmund. Sie bietet optimale 

Voraussetzungen für die Vorfertigung 

der Rohrsysteme im weißen Bereich von 

kerntechnischen Anlagen. 

Stadt des Lichts 

Nicht nur der VGB-Kongress mit seinen 

Vorträgen und der Fachausstellung war 

Osterode 

Ronny Seidel, Schweißer 

Markus Siebert, Technischer Sachbearbeiter 

Simone Vockenroth, Technische Zeichnerin 

Katrin Vogt, Bürokraft 

Adriana Wawrzenczyk, Kaufmännische Hilfskraft 

Andre Werner, Schweißmeister 

Manfred Wieseler, Bauleiter 

Marco Wieseler, Technische Hilfskraft 

Stuttgart 

Harald Denk, Monteur 

Frank Gerecht, Dipl.-Ing., Technischer Projektleiter 

Jens Herold, Dipl.-Ing., Jungingenieur 

Alexander Klöber, Montageschlosser 

Goran Savic, Montageschlosser 

Willi Syha, Bauleiter/Oberbauleiter 

Dennis Ufholz, Auszubildender zum technischen Zeichner 

Finnland • Olkiluoto 

Tarja Hannele Brandt, Bürohilfe 

Silvia Sudbrink, Bürohilfe 

interessant, sondern auch die Wahl des 

Veranstaltungsortes Lyon. Als Geburtsstadt 

des Physikers André Marie Ampère 

und „Stadt des Lichts“ gibt es viele Berührungspunkte 

mit der Stromerzeugung. 

Für den BHR war es außerdem sehr interessant 

in Frankreich – wo der Anteil der 

Kernenergie an der Stromerzeugung 80 % 

beträgt – mit den zuständigen französischen 

Betreibern und Errichtern wichtige 

Themen zu erörtern. n 

Robert Schulz 

19

Essen • Neurath 

Montagestart im Kesselhaus Block G in Neurath 

In luftiger Höhe von 137 m finden die Schweiß- bzw. Montagearbeiten statt. Schweißung an der Frischdampfleitung (P92) 

Die BHR-Teams Essen und Oberhausen 

haben am 5. Oktober 2009 die Montagen 

im Kesselhaus Oberteil Block G in 

den Systemen Frischdampf (FD), Kalte 

Zwischenüberhitzung (KZÜ) und Speisewasser 

begonnen. Zurzeit sind zwischen 

fünfzig und sechzig Mitarbeiter auf der 

Baustelle. 

Kniffliger Transport und Einbau 

Zuerst werden die Halterungen mit dem 

Lift transportiert. Von der Haltestelle 

auf der entsprechenden Bühne geht es 

mit dem Hubwagen zum Einbauort. Die 

Spools werden mit Winden, Kranen und 

Seilzügen, die eigens für diesen Zweck 

beschafft wurden, auf die jeweilige 

Einbauhöhe gezogen. Dort kommt zum 

Transport zur jeweiligen Einbauposition 

Ausrichtarbeiten bei der Zugmontage. 

auch die vom BHR konstruierte, gebaute 

und montierte Katzbahn zum Einsatz, 

bevor die Spezialisten das Bauteil mit 

Ketten- und Seilzügen montieren. 

Perfekte Schweißungen 

Die ersten Schweißungen wurden erfolgreich 

fertig gestellt. Die erste P92-Naht 

als Handschweißung fand in den ersten 

Novembertagen statt. Ab Anfang Januar 

werden die ersten WIG Orbitalengspalt-Schweißungen 

durchgeführt. Die 

verfahrensbedingte Fehlerquote für das 

WIG Orbitalengspalt-Schweißen liegt 

bei 0 %. Die Gesamtfehlerquote für die 

Schweißnähte liegt zurzeit bei 1,2 %. 

So geht es weiter 

Parallel zu den angelaufenen Montagen 

finden letzte Gespräche mit dem 

Auftraggeber und Bauherrn RWE statt. 

Hierbei gilt es, den Terminplan für die 

Restleistungen in den Blöcken F und G so 

zu optimieren, dass der wichtigste Meilenstein 

für RWE, nämlich die Produktion 

des ersten Stroms, erreicht werden 

kann. Hierzu gehört der Einsatz von zusätzlichen 

Hilfsmitteln, Mehrarbeit und 

die weitere Optimierung der Abläufe, 

auch unter Einbindung der jeweiligen 

Nachunternehmer. n 

John Volkmar Abert 

Status Baustelle Neurath: 

Ein Drittel ist geschafft 

Der gesamte Leistungsumfang beträgt 

für den BHR Essen rund 2.000 t 

Rohrleitungen und 530 t Halterungen. 

Hiervon sind 1.100 t P92 Rohre (1.100 

m Gesamtlänge) mit den entsprechenden 

materialgleichen Halterungen. 

Das größte Einzelgewicht 

eines Spools sind 7,9 t bei einer maximalen 

Länge von 12 m und einer maximalen 

Wanddicke von 100 mm. 

Das Engineering ist weitestgehend 

und die Fertigung komplett abgeschlossen. 

Die Montagen in den Maschinenhäusern 

der Blöcke F und G 

wurden im September 2009 beendet. 

Die letzten noch offenen Arbeiten in 

diesem Bereich sind die Turbinenanschlüsse, 

die Demontage der Beizprovisorien 

und die Montage der Isolierung. 

Ansonsten müssen noch beide 

Kesselhäuser montiert werden. Außerdem 

stehen die Dokumentation 

und die Installation des MLM Systems 

(Mannesmann Lifetime Monitoring) 

aus. Somit ist ein Fertigstellungsgrad 

von 36% des gesamten Liefer- und 

Leistungsumfanges erreicht. 


Stuttgart 

2. Stuttgarter Firmenlauf 

Zwei BHR-Teams: Sebastian Schwab, Daniel Stemmler, Stephan Kröber, Gerhard Holler, Ralf 

Bender, Matthias Mergl, Mario Bustani, Jens Herold (v. l.) 

Neben dem sportlichen Miteinander 

präsentierten sich die BHRler unter 

dem Motto „Gemeinsam neue Wege 

gehen“ als geschlossenes Team eines 

ansässigen Unternehmens. 

Das Maß an sportlicher Herausforderung 

und der Spaßfaktor nach der gemeinsam 

erlaufenen Strecke von sieben Kilometern 

durch den Schlosspark ließen das 

Limit von 5.000 Startplätzen frühzeitig 

erreichen. Schließlich kamen über 4.600 

Läufer auf dem Stuttgarter Schlossplatz 

ins Ziel. Die Mischung aus Wettbewerb, 

Hocketse (geselliges Zusammensein) 

und den geehrten Teams machten den 2. 

DEE-Firmenlauf Stuttgart zu einen runden 

Erlebnis. 

Über 400 Unternehmen aus Stuttgart 

und Umgebung versammelten sich 

vor dem Start auf dem Hof des neuen 

BHRler auf dem Mountainbike 


Schlosses und ließen sich von den Mode- 

ratoren in Laufstimmung bringen. Ein 

Aufwärmen war aufgrund des herrlich 

sonnigen Frühherbsttages kaum erforderlich. 

Eher sehnte man sich nach einer 

Abkühlung, welche jedoch noch sieben 

Kilometer – vom oberen zum mittleren 

und zum unteren Schlossgarten über 

Stege – auf sich warten ließ. Dabei ging 

es, dem Stuttgarter Verkehr angepasst, 

über die schmalen Brückchen nicht ohne 

Stau voran. 

Von den 1.005 Viererteams erliefen die 

BHRler mit Gerhard Holler, Stephan Kröber, 

Sebastian Schwab und Ralf Bender 

den 343. Platz und das Viererteam mit Daniel 

Stemmler, Matthias Mergl, Jens Herold 

und Mario Bustani den 475. Platz. n 

Axel Matzke 

Spaß hat es gemacht, auch wenn es kein Schönwetterausflug war. V. l.: Sebastian Schwab, Axel 

Matzke und Günther Neitzel von der BHR-Niederlassung Stuttgart haben im Juli bereits zum 

vierten Mal erfolgreich am 6. Külsheimer 12-Stunden MTB-Rennen teilgenommen. 

Oberhausen 

Gas geben 

Wenn es um den Wirkungsgrad eines 

modernen Kraftwerkes, wie zum Beispiel 

Neurath BoA 2/3, geht, kommt es 

bei der Fertigung der Frischdampf-Rohrleitungen 

auf größte und nachweisbare 

Genauigkeit an. 

In der Fachabteilung des BHR in Oberhausen 

sind die nötigen Vorbereitungen 

getroffen worden: Die Frischdampfmengenmessungen 

an einem bearbeiteten 

Venturirohr gemäß EN/ISO 5167 für das 

Kraftwerk Neurath Block F und G sind 

geplant und berechnet. 

In der externen Laboreinrichtung, einer 

staatlich anerkannten Prüfstelle für 

Messgeräte für Gas und akkreditiertem 

Prüflaboratorium gemäß DIN EN 45001, 

wird nun der tatsächliche Durchflussbeiwert 

„C“ ermittelt. Das heißt, die 

Peter Kolenbrander bei der Hochdruckgaskalibrierung 

im Prüflaboratorium. 

zufälligen Fertigungsungenauigkeiten 

werden durch eine Hochdruckgaskalibrierung 

sozusagen beseitigt und die Gesamtgenauigkeit 

auf +/- 0,6 % reduziert. 

Durch die nachweisbare Genauigkeit der 

Frischdampfmessung ist die Wirkungsgradbestimmung 

des 1100 MW Kraftwerkes 

gesichert. n 

Peter Kolenbrander 

21

Essen 

Neue Internetseiten 

Der BHR-Internetauftritt wird perma- 

nent weiterentwickelt. Aktuell ist zum 

Beispiel die Benutzerführung bei den 

Navigationspunkten „Geschäftsfelder“ 

und „Leistungen“ grafischer und damit 

intuitiver bedienbar gestaltet worden. 

Die Inhalte sind neu strukturiert und aktualisiert. 

Mehr Service für die Besucher 

bedeutet auch die Nennung der direkten 

Ansprechpartner zu den beschriebenen 

Leistungen auf vielen Seiten. Über Worte 

und Bilder hinaus wird es demnächst 

auch mehr bewegte Bilder auf den Internetseiten 

des BHR geben. Surfen Sie doch 

einmal vorbei. n 

Stuttgart 

Alternative Energie: Tierfett 

Rund 40 Tierkörperbeseitigungsanstalten 

erfüllen den gesetzlichen Auftrag, 

tote Nutz-, Wild- oder Haustiere, 

die Krankheiten übertragen können, sowie 

tierische Nebenprodukte, wie zum 

Beispiel Schlachtabfälle, lückenlos zum 

Schutz von Mensch, Tier und Umwelt zu 

entsorgen. Bei diesem industriellen Prozess 

bleibt unter anderem Fett übrig, 

das man clever nutzen kann. 

Der Zweckverband Tierische Nebenprodukte 

Neckar-Franken in Hardheim (kurz 

„ztn Hardheim“) beauftragte bereits 

im Jahre 2006 die BHR-Niederlassung 

Stuttgart mit der Planung einer neuen 

Dampfkesselanlage: Nennleistung 28 

t/h Sattdampf zur Versorgung des vorhandenen 

Verarbeitungsbetriebes mit 

Prozessdampf und der besonderen Aufgabenstellung, 

das produzierte Tierfett 

zur Verbrennung und somit zur Dampferzeugung 

zu verwenden. 

Komplett verantwortlich 

Zwischenzeitlich wurde aus der Planung 

eine Beauftragung als Generalunternehmer, 

welche außer einer Dampfkesselanlage 

mit insgesamt zwei Brenneranlagen 

zur Verbrennung von Tierfett, Öl 

und Gas auch eine Schornsteinanlage 

(Werkstoff 1.4539, Höhe 38 m, Durchmesser 

1400 mm), die komplette Verrohrung 

(schwarz/weiß) für die Dampf -, Kondensat-, 

Speisewasser-, Öl -, Gas-, Tierfett -, 

Wasseraufbereitung, die Druckluftsysteme, 

die MSR-Technik einschließlich 

Elektroinstallation, Tierfett-Lagerbehälter 

mit jeweils 35 m3 Inhalt, Heizöllagerbehälter 

mit 30 m3 Inhalt, die komplette 

Projektleiter Ralf Bender und Bauleiter Stoll 

Wärmedämmung und natürlich die 

Abnahmen durch den TÜV und die Einholung 

der emissionsschutzrechtlichen 

Genehmigung durch das Regierungspräsidium 

in Karlsruhe beinhaltet. 

Fett Kosten sparen 

Durch diese Anlage mit Verwendung 

von Tierfett als Brennstoff wird eine 

erhebliche Kosteneinsparung erzielt. 

Die Ausgaben von jährlich 1 Mio. Euro 

für Fremdenergien werden sich auf 

ca. 300.000,- Euro reduzieren. Fossiler 

Brennstoff wird eingespart, weil die Anlage 

im Normalbetrieb ausschließlich 

mit Tierfett, also regenerativem Brennstoff, 

befeuert wird. 

Fazit: Wenn man die Herstellung so betrachtet, 

bekommt bei diesem Kreislauf 

jeder sein „Fett“ ab. n 

Rainer Krämer 

Der technische Ablauf 

Die so genannte „eingefahrene Rohware“ wird sofort nach Anlieferung über ei- 

nen Rohwarenbrecher auf eine Partikelgröße von max. 50 mm zerkleinert. Stren- 

ge Sterilisationsvorschriften (Sterilisation bei min. 133 °C, 3 bar, Dauer 20 min.) 

gewährleisten die völlige Keimfreiheit. Im Anschluss erfolgt die Trocknung auf 

ca. 3 % Restwassergehalt. Über eine Schneckenpresse erfolgt die Trennung von 

Feststoff und Fett. Als Endprodukt stehen danach Tiermehl als proteinreiches 

Einzelfuttermittel sowie Tierfett als Grundstoff für die chemische Industrie, als 

Energieträger für Kraftfutter und als „alternative Energie“ zur Verfügung. 


Essen • Hamm • Eemshaven 

KW Westfalen und Eemshaven: Zweieiige Zwillinge 

Steinkohlekraftwerk Westfalen in Hamm-Uentrop 

Das Konzept ist klasse. Plan der RWE 

Power AG war es, an einem Binnen- und 

einem Seestandort zwei baugleiche 

Steinkohlekraftwerke mit je 2 Blöcken 

à 800 MW Leistung im Konvoi zu errichten. 

Kosten für das Engineering, die 

Materialbeschaffung, die Qualitätssicherung 

und die Vorfertigung sollten so 

reduziert werden. In der Realität steckt 

der Teufel allerdings im Detail, wie einige 

Beispiele zeigen. 

Im Sommer 2007 hatten das Konsortium 

Hochdruck-Westfalen (KHW) und 

das Konsortium Hochdruck-Eemshaven 

(KHN, wobei „N“ hier für „Niederlande“ 

steht), bestehend aus der heutigen BHR 

Hochdruck-Rohrleitungsbau GmbH und 

der Kraftanlagen München GmbH, die 

Arbeiten für die beiden Steinkohle-Doppelblöcke 

an den Standorten Westfalen 

(in der Nähe von Hamm) und Eemshaven 

(an der Küste im Nord-Westen der Niederlande) 

begonnen. 

Tägliche Herausforderungen 

Die Bauwerke der Blöcke D und E des 

Standortes Westfalen untereinander, 

sowie die Bauwerke der Blöcke A und B 

des Standortes Eemshaven sind, wie im 


PDMS-Modell zu erkennen, nicht ganz 

identisch. Deckendurchbrüche und 

Stützreihen weichen ab und in Eemshaven 

ist eine zweite E-Pumpe im Speisewassersystem 

verlangt. Darüber hinaus 

gilt es, Seestandort-spezifische Gegebenheiten 

zu berücksichtigen, wie z. B. 

eine erhöhte Anforderung an die Korrosionsbeständigkeit 

der Bauteile, die der 

salzhaltigen Seeluft ausgesetzt sind, wie 

z. B. die HZÜ-Schalldämpfer. 

Alle diese Dinge lassen die Arbeit nie 

langweilig werden und stellen die Mitarbeiter 

des BHR jeden Tag vor neue Herausforderungen 

und verlangen einem 

jeden ein erhöhtes Maß an Aufmerksamkeit 

und Überblick ab. Wir stellen 

uns diesen Herausforderungen erfolgreich 

und sehen dem Erfolg der Projekte 

durchaus positiv entgegen. 

Kraftwerk Westfalen 

Beim KW Westfalen ist der Montagebeginn 

für den Block D um 4,5 Monate auf 

März 2010 verschoben. Der Montagebeginn 

des Block E verschiebt sich gemessen 

am ursprünglichen Vertragstermin 

lediglich um 2 Monate, was zur Folge hat, 

dass die Montagezeiträume für Block D 

und E näher zusammenrücken. Außerdem 

wünscht RWE eine Beschleunigung 

der Montage im Block E um 20 Tage, was 

im Moment geprüft wird. 

Kraftwerk Eemshaven 

Der Montagebeginn beim KW Eemshaven 

ist um neun Monate verschoben. 

Somit beginnt die Montage Block A am 

25. März 2011 und Block B am 19. September 

2011. n 

Dr. Markus Weißenberg, Peter Reiter 

23

Wer ist eigentlich … 

Rafal Wawrzenczyk? 

Rafal Wawrzenczyk an seinem Arbeitsplatz in Osterode. 

Ptasie mleczko waniliowe – vielleicht ist 

das eine der leckeren polnischen Süßigkeiten, 

mit denen Rafal Wawrzenczyk 

gerne seine Arbeitskolleginnen und Kollegen 

in Osterode verwöhnt. 

Von Chemar Rohrleitungsbau in Kielce 

(Polen) ist Rafal Wawrzenczyk am 1. September 

2005 zum BHR gekommen. Der 

32-jährige Diplom-Ingenieur (Mechatronik 

und Maschinenbau) und Diplom- 

Philologe (Germanistik) ist in der BHR- 

Niederlassung Osterode verantwortlich 

für Angebote im konventionellen Rohrleitungsbau 

und im Kesselservice. 

Der Diplom-Ingenieur ist immer sofort 

zur Stelle, wenn jemand seine Hilfe benötigt. 

Vor allem bei Excel-Fragen wird 

er gerne zu Rate gezogen, bezeichnen ihn 

seine Arbeitskollegen doch als „Excel-Genie“. 

Doch nicht nur Zahlen und Formeln 

sind seine Stärke, bei Feiern ist er ständig 

auf der Tanzfläche zu finden und stellt 

dort seine Fähigkeiten als Tänzer unter 

Beweis. Somit hat sich der Tanzkurs, den 

er in Deutschland belegt hat, nicht nur 

für Firmenfeiern ausgezahlt, sondern 

sicher auch für die fast monatlichen Familienfeiern 

in Polen, die er regelmäßig 

besucht, um so den wichtigen Kontakt zu 

seiner alten Heimat zu halten. 

Mit seiner Ehefrau, die ebenfalls beim 

BHR beschäftigt ist, verbringt er seine 

Wochenenden gerne mit Kinobesuchen, 

beim Shopping, in Erlebnisparks, bei 

Grillfeten oder einer spannenden DVD. 

Nicht zu vergessen ist außerdem seine 

Mitgliedschaft in der Firmenbowlingmannschaft 

„Split Fighter“. 

Übrigens, „Ptasie mleczko waniliowe“ 

ist ein Konfekt aus schaumgeschlagener 

Milch mit Vanillegeschmack. n 

Redaktion 

Frohe Weihnachten 

und einen guten Rutsch! 

Essen 

Schweißerausbildung 

– Leuna 

Am 9. November 2009 nahmen elf neue 

„Leuna-Schweißer“ ihre Tätigkeit beim 

BHR auf. 

Nach erfolgreichem Abschluss der 

Schweißer-Grundausbildung in der 

Schweißtechnischen Kursstätte in 

v. l. Jutta Meyer, Pierre Pomian, Danny Heine, 

Nico Becker, Marcel Miekautsch, Mark Kuhnert, 

Norman Jung, Franko Koch, Marcel Ladwig, 

Jörg Fiedler, Wilfried Manz, Markus Winzker, 

Stefan Kielholz 

Leuna werden unsere neuen Mitarbeiter 

noch bis März 2010 in Dortmund, Essen 

und Gelsenkirchen in den zwei Schweißverfahren 

WIG-Schweißen und E-Hand 

Schweißen weiter qualifiziert. n 

Herausgeber: 

BHR Hochdruck-Rohrleitungsbau GmbH 

Redaktion: Karen Lindemann / Bernd Kuhn 

BHR Essen · Wolbeckstr. 25 

45329 Essen · Telefon 0201 3645-0 

E-Mail: redaktion@bhr.bilfinger.de 

Gestaltung: 

Kommunikations-Agentur Mäuser, Essen 

Auflage: 2.000 Exemplare 

PDF-Download: www.bhr.bilfinger.de 

Jutta Meyer

Ausgabe 3-2009 - Bhr - Bilfinger

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