und Kleingetriebebau kommt Lorenz mit der LS 82 auf ... - Sigma Pool

Das Allround-Talent
Profilschleifen von
Getriebeschnecken, Verdichter-
und Schraubenpumpenrotoren,
Gewindespindeln, Extruderschnecken
und
ähnlichen Werkstücken.
Dieses Werkstückspektrum
demonstriert den
variablen Einsatz der
Schnecken- und Gewindeschleifmaschinenserie
H 35, die weltweit
in punkto Leistung
und Anwendungsvielfalt
ihresgleichen sucht.
Schnecken- und Gewindeschleifen: Klingelnberg H35 Meßtechnik: Klingelnberg-Höfler
Hersteller von Schneckengetrieben finden auf der
diesjährigen EMO einen Leckerbissen der besonderen
Art: Die H 35 von Klingelnberg. Sie bietet
Hochleistungs-Tief- und Fertigschleifen von Getriebeschnecken
und gewindeförmigen Werkstücken in
einem Bruchteil der bisherigen Zeit bei maximaler
Profilierungssucht der
positiven Art.
zeitraffer...
Das CNC-Abrichtsystem
der H 35 garantiert stets
für das zum Werkstück
passende Schleifscheibenprofil,
dessen Generierung
permanent auf der Basis
vorgegebener Gesetzmäßigkeiten
oder kundenspezifischer
Sollkoordinaten
für das Werkstück automatisch
erfolgt. Was nicht nur
bei Getriebeschnecken von
besonderer Bedeutung ist,
sondern immer dann,
wenn produktionsspezifischeProfilmodifikationen
erforderlich sind.
Qualität und Flexibilität.
Aufgrund des großen
Anwendungsbereiches und
der universellen Möglichkeit
des CNC-Abrichtsystems
sowie der flexiblen, weitestgehend
frei programmierbaren
Steuerung
genau
genommen
erstreckt sich der Einsatz-
Das Verzahnungsmeßzentrum PNC 65, als
bereich weit über den
Einzelfehlerprüfgerät für alle Werkstücke bis 650 mm
üblichen Bereich der
Außendurchmesser, eignet sich über Standardmessungen
Schnecken und Gewindespindeln
hinaus.
an Stirnradverzahnungen unterschiedlichster Bauformen
hinaus u.a. für Schnecken, Verzahnwerkzeuge, Schneckenrädern,
spiralverzahnte Kegelräder, Rotoren und
Nockenwellen.
Das universelle
Schleif-Genie.
Die lange Reihe der Pluspunkte
der H 35 reicht
von einem völlig neuen
Antriebs- und Steuerungskonzept
über den Direktstop
der Schleifscheibe,
der Unabhängigkeit in der
Werkzeugbeschaffung,
der freien Programmierung
von Prozeßabläufen,
kürzesten Bearbeitungszeiten
bis zu höchster
Maschinengenauigkeit.
Alles in allem die konsequente
Weiterentwicklung
einer international erfolgreichen
Serie mit einem
fast schon legendären Ruf.
Der neueste Stand der Verzahnungsmeßtechnik
wird repräsentiert
durch zwei Spitzenprodukte, die nach
der Übernahme der renommierten
Firma Höfler durch Klingelnberg
unter gemeinsamem Logo auf den
Markt kommen. Aus der erfolgreichen
Baureihe PNC wird eine
Neuentwicklung des Verzahnungsmeßzentrums
PNC 65 vorgestellt
mit 30% kürzerer Meßzeit, extrem
ruhigem Lauf und höchster
Meßgenauigkeit. Als zweites Highlight
steht die Neuentwicklung
ZPK 260 "on stage".
ZPK 260
Neuentwickelte Linearantriebe für die
einzelnen Meßachsen sparen rund ein
Drittel der Zeit und erhöhen gleichzeitig
die Präzision. Die bisher übliche Workstation
kann jetzt auch durch einen PC
ersetzt werden. Das Verzahnungsmeßgerät
ZPK 260 prüft Stirnradverzahnungen bis
260 mm, aber auch Wälzfräser, Schneidräder,
Schabräder, Schnecken, Schneckenräder
und Wellen bis 260 mm.
Beide Baureihen haben eine einheitliche
Steuerung, Tastsystem und PC-Rechner.
Ein immenser Vorteil für die Anwender.