und Kleingetriebebau kommt Lorenz mit der LS 82 auf ... - Sigma Pool
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Wälz-, Form- & Combi-Schleifen<br />
what's new?<br />
Zehn Jahre Erfahrung <strong>mit</strong><br />
<strong>der</strong> CBN-Technologie haben<br />
eine Zahnrad-Schleifmaschine<br />
hervorgebracht, die sowohl<br />
&<br />
schleifen<br />
wälz- form<br />
Wälz- als auch Formschleifen <strong>und</strong> die Kombination aus beiden<br />
beherrscht. Die LCS 2<strong>82</strong> von Liebherr ist ein absolutes<br />
Novum für PKW-, NKW- <strong>und</strong> Industriegetriebe. Was das im<br />
einzelnen heißt, zeigt sich eindrucksvoll <strong>auf</strong> <strong>der</strong> EMO.<br />
Beim Wälzschleifen <strong>auf</strong> <strong>der</strong> LCS 2<strong>82</strong> bestechen<br />
die kurzen Bearbeitungszeiten, bedingt durch<br />
den Einsatz CBN-beschichteter Schleifschnecken<br />
<strong>und</strong> die hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Auffällig<br />
ist ebenfalls die sehr gute Teilungsqualität.<br />
Wegen <strong>der</strong> hohen Werkzeugstandzeit ist das neue<br />
Verfahren prädestiniert für <strong>mit</strong>tlere bis große<br />
Lose. Eine Reduzierung <strong>der</strong> Werkzeugkosten<br />
entsteht beim Formschleifen in sehr guter<br />
Profilqualität, wobei sogar die Bearbeitung des<br />
Zahngr<strong>und</strong>es kein Problem darstellt. Der Einsatz<br />
reicht vom <strong>mit</strong>tleren bis zum großen Modul<br />
<strong>mit</strong> <strong>der</strong> Abmessung m = 7mm. Durch Kom-<br />
max<br />
bination bei<strong>der</strong> Verfahren in einer Aufspannung<br />
wird eine Prozeßoptimierung zur Reduzierung<br />
<strong>der</strong> Stückkosten erreicht. Die<br />
lange Standzeit <strong>der</strong> CBN-Werkzeuge garantiert<br />
eine gleichbleibend hohe Präzision <strong>und</strong><br />
Prozeßsicherheit garantiert. Zur Steigerung<br />
<strong>der</strong> Flexibilität des Verfahrens kann die<br />
Maschine Kor<strong>und</strong>-Werkzeuge <strong>auf</strong>nehmen<br />
<strong>und</strong> abrichten. Die LCS 2<strong>82</strong> ist zur Be- <strong>und</strong><br />
Entladung serienmäßig automatisiert.<br />
Mo<strong>der</strong>nste Sensortechnik fädelt die vorverzahnten<br />
Werkstücke<br />
schnell <strong>und</strong> sicher ein.<br />
LCS 2<strong>82</strong><br />
wälz<br />
&<br />
-fräsen<br />
-stoßen<br />
Die LCC 150 Combi-Cut kann zwei unterschiedliche<br />
Verzahnungen an einem Werkstück<br />
sowohl wälzfräsen als auch wälzstoßen. O<strong>der</strong><br />
beides gleichzeitig. Die völlig neu konstruierte<br />
Maschine wurde von Liebherr <strong>und</strong> <strong>Lorenz</strong><br />
gemeinsam entwickelt <strong>und</strong> hat <strong>auf</strong> <strong>der</strong> EMO<br />
Premiere. Die hohe Kompetenz von Liebherr<br />
beim Wälzfräsen <strong>und</strong> <strong>Lorenz</strong> beim Wälzstoßen<br />
hat zu einer Kombination bei<strong>der</strong> Verfahren <strong>auf</strong><br />
höchstem technologischen Niveau geführt.<br />
Bearbeitet werden L<strong>auf</strong>- <strong>und</strong> Kupplungsverzahnungen<br />
an Gangrä<strong>der</strong>n in<br />
PKW- <strong>und</strong> NKW-Getrieben.<br />
LCC 150<br />
Bestens geeignet ist die Combi-Cut auch für<br />
die Bearbeitung von Doppelrä<strong>der</strong>n, bei<br />
denen eine Verzahnung wälzgefräst <strong>und</strong> die<br />
an<strong>der</strong>e aus geometrischen Gründen wälzgestoßen<br />
wird. Die hohe Hubzahl beim Wälzstoßen<br />
(1000 bis 3000 DH/min) bringt<br />
eine gewaltige Produktivitätssteigerung in<br />
<strong>der</strong> kombinierten Bearbeitung. Selbstverständlich<br />
verfügt die Combi-Cut über die<br />
schnellen <strong>und</strong> flexiblen Automationssysteme<br />
von Liebherr <strong>und</strong> <strong>Lorenz</strong>. Drei verschiedene<br />
Baugrößen werden angeboten bis<br />
max. 250mm Werkstückdurchmesser <strong>und</strong><br />
m max=7mm<br />
(in <strong>der</strong> L<strong>auf</strong>verzahnung)<br />
für alle Anwendungen in <strong>der</strong> PKW- <strong>und</strong><br />
NKW-Industrie.<br />
LC <strong>82</strong><br />
Trockenfräsen von<br />
Stirnrä<strong>der</strong>n für<br />
Fahrzeuggetriebe,<br />
Heimwerkermaschinen, Lenkritzel,<br />
Pumpenritzel <strong>und</strong> etc.<br />
wird inzwischen weltweit von<br />
zahlreichen Anwen<strong>der</strong>n erfolgreich durchgeführt.<br />
Bei immer kürzeren Bearbeitungszeiten<br />
<strong>und</strong> höchster Präzision. Inzwischen ist Liebherr<br />
international die Nr.1 beim Trockenfräsen.<br />
Combi-Cut / Trockenfräsen<br />
trockenfräsen<br />
boomt<br />
2 in einem<br />
Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsen ohne<br />
Kühl<strong>mit</strong>tel wurde '93 <strong>auf</strong> <strong>der</strong> EMO von<br />
Liebherr vorgestellt <strong>und</strong> hat weltweit als technologischer<br />
"Quantensprung" großes Aufsehen<br />
erregt. Bearbeitungszeiten wurden bis zu 50% gekürzt,<br />
die Stückkosten um 35% reduziert. Die diesjährige<br />
EMO präsentiert eine weiter verbesserte LC <strong>82</strong> <strong>mit</strong> beson<strong>der</strong>s<br />
schneller Automation <strong>und</strong> erhöhter Werkstückspeicherkapazität.