Broschüre - EWM HIGHTEC Welding GmbH
Broschüre - EWM HIGHTEC Welding GmbH
Broschüre - EWM HIGHTEC Welding GmbH
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forceTig ®<br />
Das patentierte WIG-Hochleistungsfügeverfahren<br />
Mit stark fokussiertem lichtbogen für mehr einbrand und höhere<br />
schweißgeschwindigkeiten<br />
PATENTIERT<br />
Produktionskosten senken – Wirtschaftlichkeit und Qualität steigern.<br />
Höhere Schweißgeschwindigkeit<br />
Tiefer Einbrand<br />
Kleinere Streckenenergie durch den stark fokussierten WIG-Lichtbogen<br />
mit hoher Energiedichte, bei höherer Schweißgeschwindigkeit<br />
Einlagiges Schweißen kleiner und großer Blechdicken möglich<br />
Für vollmechanisierte und automatisierte Fertigungsprozesse<br />
Erhöhte Wirtschaftlichkeit, weniger Nebenzeiten – wartungsfreies Einstellen<br />
und Wechseln der Elektrode, keine Einstelllehre erforderlich
2<br />
forceTig ® – ein reVolutionÄres und hocheffiZientes schWeissVerfahren<br />
Mit dem neuen, patentierten Schweißverfahren forceTig ® dringt <strong>EWM</strong> in bislang völlig ungeahnte Bereiche<br />
des WIG-Schweißens vor. Das Fügeverfahren ermöglicht mit seinem extrem konzentrierten Lichtbogen eine<br />
deutlich höhere Energiedichte im Schmelzbad sowie höchste Schweißgeschwindigkeiten.<br />
Vielseitigkeit in Ihrer Automation – nahezu alle Metalle mühelos verschweißen, selbst bei unterschiedlichsten<br />
Materialdicken oder Spaltbreiten, stets auf Ihre Anwendungen abgestimmt und individuell konfi guriert.<br />
Zum Schweißen großer Blechdicken stehen Stromquellen mit bis zu 1000 A Schweißstrom zur Verfügung.<br />
Modulares sYsteM<br />
Touchscreen PC<br />
Schnittstellen<br />
forceTig 552 RC AW<br />
Kalt- und Heißdraht<br />
forceTig ®<br />
forceTig552 RC HW GR<br />
Heißdraht, mit integrierter<br />
Gaseregelung<br />
Drahtvorschubgerät<br />
forceTig Brenner RTT800W<br />
Kalt- /Heißdrahtzuführung<br />
forceTig 1002 RC AW<br />
Kalt- und Heißdraht
WIG-Schweißprozess mit stark fokussiertem Lichtbogen für mehr<br />
Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten<br />
Geringe Anschaffungskosten<br />
Geringe Betriebskosten<br />
Einfaches Handling<br />
Bestens geeignet für mechanisierte und automatisierte<br />
Anwendungen mit und ohne Zusatzwerkstoff<br />
100 % reproduzierbarer TCP, perfekt für automatisierte<br />
Anwendungen<br />
Hohe Brennerleistung - 800 A bei 100 % ED<br />
Einfacher Elektrodenwechsel ohne Lehren durch definierte,<br />
kalibrierte Geometrie<br />
Sehr hohe Strombelastbarkeit, hohe Stromdichte<br />
Stabile Bauart des Brenners für mehr Crash-Sicherheit<br />
Geschlossener, hoch effektiver Kühlkreislauf<br />
Niedrige Beschaffungskosten und Energiebedarf<br />
Kalt- /Heißdraht-Anwendungen<br />
Höhere Abschmelzleistungen mit WIG-Heißdraht-<br />
Anwendungen<br />
PATENTIERT<br />
forceTig ®<br />
Vorteile Wig Vorteile laser<br />
forceTig ® – Vorteile des stark fokussierten lichtbogens<br />
Hohe Prozessstabilität<br />
Hohe Fügegeschwindigkeit<br />
Hohe Energiedichte<br />
Tiefer Einbrand
4<br />
universell einsetzbar<br />
- von dünn bis dick<br />
Vergleich lichtbogendruck<br />
WIG / forceTig ®<br />
ecknaht in Position Pg forceTig ®<br />
eckstoss<br />
We r k s t o ff : 1. 43 01<br />
Blechdicke: 2 mm<br />
Schweißstrom: 250 A<br />
Schweißgeschwindigkeit > 2m/min<br />
lichtbogendruck [10 2 Pa]<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
forceTig®<br />
WIG<br />
50 100 150 200 250 300 350<br />
schweißstrom [a]
forceTig ®<br />
das innovative Wig-hochleistungsfügeverfahren<br />
das Verfahren – forceTig ®<br />
• Hohe Schweißgeschwindigkeit<br />
• Hohe Energiedichte<br />
• Konzentrierter, eingeschnürter Lichtbogen für schmale Nähte und tiefen Einbrand<br />
• Äußerst richtungsstabiler Lichtbogen<br />
• Schweißströme bis 1000 A – optimal für große Blechdicken<br />
sYsteMVorteile – forceTig ®<br />
• Modulares System mit optimal abgestimmten Komponenten – digitale Stromquelle<br />
forceTig ® , Brennersystem, Kalt- und Heißdrahtvorschubgerät und Rückkühlsystem –<br />
kompatibel zu allen marktüblichen Nahtführungssystemen, wie z.B. Scansonic<br />
• Einfachstes Einstellen und Warten im Vergleich zu herkömmlichen WIG-Automatisierungs-Systemen<br />
niedrige inVestitions- und betriebskosten gegenÜber laser<br />
• Hohe Kostenvorteile des forceTig ® -Systems gegenüber Laser und Plasma: niedrige<br />
Investitionskosten, geringe Betriebskosten durch den höheren Wirkungsgrad, kosten-<br />
günstige Ersatz- und Verschleißteile<br />
• Niedrige Betriebskosten – nur zwei Brennerverschleißteile: Elektrode und Gasdüse<br />
• Einfacher Elektrodenwechsel mit kurzen Nebenzeiten durch optimal kalibrierte und<br />
justierte Einschraubelektroden – alles ohne umständliche Einstelllehre<br />
ausgeZeichnete schWeissnahtQualitÄt in der rohrProduktion<br />
• Konzentrierter, eingeschnürter Lichtbogen mit hoher Energiedichte<br />
• Hohe Schweißgeschwindigkeit mit reduzierter Wärmeeinbringung erzielt niedrige<br />
Streckenenergie und weniger Verzug<br />
• Schweißen sowohl mit Kalt- oder Heißdrahtvorschubgeräten als auch ohne Schweißzusatzwerkstoff<br />
e<br />
• Optimal für Rohrlängsnähte aus hochlegiertem Stahl<br />
ideal fÜr rohr-flansch-Verbindungen<br />
• Sicheres Schweißen von Rohr-Flansch-Verbindungen, z. B. hochlegierter Stahl, Rohr mit<br />
2 mm Wanddicke an Flansch mit 8 mm Blechdicke
6<br />
Wig-heißdraht<br />
100 % höhere schweißgeschwindigkeit<br />
abschmelzleistung [kg/h]<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
WIG Manuell<br />
WIG-Kaltdraht<br />
WIG-Heißdraht<br />
Vorteile Wig-heissdraht-schWeissen<br />
Bis zu 100 % höhere Schweißgeschwindigkeit<br />
Bis zu 60 % höhere Abschmelzleistung<br />
Reduktion der Aufmischung bis zu 60 %<br />
Höhere Abschmelzmenge (30-50 %) bei gleicher<br />
Schweißleistung<br />
Einfacheres Schweißen in Zwangslagen<br />
abschmelzleistung beim Wig-schweißen im Vergleich
forceTig ®<br />
Wig-schweißprozess mit stark fokussiertem lichtbogen<br />
für mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten.<br />
forceTig ®<br />
Stark fokussierter WIG-Lichtbogen mit hoher Energiedichte<br />
Schmale Nähte vergleichbar mit Plasma- oder Laserschweißen<br />
Einlagiges Schweißen kleiner und großer Blechdicken<br />
möglich<br />
Kaltdraht<br />
Heißdraht<br />
PATENTIERT<br />
eff ektive und produktive forcetig-anwendungen<br />
durch mechanisierte Zugabe des Schweißzusatzwerkstoff<br />
es.<br />
Kaltdraht Heißdraht<br />
Eff ektive Handhabung des WIG-Prozesses<br />
Besonders vorteilhaft beim Schweißen langer Nähte<br />
und großer Querschnitte<br />
Höhere Schweißgeschwindigkeit und Abschmelzleistung<br />
im Vergleich zum konventionellen WIG-Schweißen<br />
Auch für NE-Metalle geeignet, z.B. Aluminium und<br />
Aluminiumlegierungen<br />
forceTig<br />
forceTig<br />
Für vollmechanisierte und automatisierte Fertigungsprozess<br />
Löten und Schweißen von Dünnblechen mit<br />
hoher Geschwindigkeit<br />
Hohe Abschmelzleistungen vergleichbar mit<br />
MIG/MAG-Schweißen<br />
Hohe Schweißgeschwindigkeit<br />
Geringe Gefahr von Bindefehlern<br />
Gut geeignet zum Engspalt- und Auftragschweißen<br />
Hochqualitative, feinschuppige Naht<br />
Besonders eff ektiv bei mechanisierten und automatisierten<br />
Anwendungen
8<br />
forceTig ® – deutlich geringere nebenzeiten<br />
elektrodenwechsel ohne einstelllehre<br />
elektrodenWechsel in nur 4 schritten<br />
Schritt 1: Gasdüse abschrauben<br />
Schritt 3: Neue Elektrode einsetzen<br />
Schnell, sicher und wartungsfrei<br />
Jederzeit reproduzierbare Einstellung der Elektrode<br />
Umrüstzeiten drastisch reduziert<br />
Keine Einstelllehren erforderlich<br />
Auch für den ungeübten Anwender kinderleicht<br />
Schritt 2: Verschlissene Elektrode lösen<br />
Schritt 4: Gasdüse aufschrauben. Fertig!
technische daten<br />
forcetig-stromquellen<br />
Hohe Einschaltdauer für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb<br />
Modulares System, Verfahren:<br />
WIG, forceTig ® und activArc ®<br />
forcetig 552 rc aW forcetig 552 rc hW gr forcetig 1002 rc aW<br />
einstellbereich schweißstrom 5 A - 550 A 5 A - 550 A 10 A - 1000 A<br />
einschaltdauer bei umgebungstemperatur 40 °C 40 °C 40 °C<br />
60 % 550 A 550 A 1000 A<br />
100 % 420 A 420 A 750 A<br />
netzsicherung (träge) 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 63 A<br />
netzspannung (toleranzen) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20%) 3 x 400 V (-25 % - +20 %)<br />
Max. anschlussleistung 22,2 kVA 22,2 kVA 42,9 kVA<br />
Maße gerät lxbxh in mm 780 x 990 x 625 780 x 990 x 1110 780 x 990 x 1110<br />
gewicht gerät 183,5 kg 282,0 kg 282,0 kg<br />
drahtvorschubgerät<br />
Klein, leicht, einfache Handhabung,<br />
Rollenwechsel ohne Werkzeug<br />
forcetig-brenner<br />
Stabiler Brenneraufbau<br />
Geschlossener Kühlkreislauf<br />
Einschraub-Elektrode, defi nierte kalibrierte Geometrie<br />
bei Elektrodenwechsel, d.h. keine Justage<br />
mit Lehren bei Tausch.<br />
Wahlweise mit oder ohne Zusatzdrahtzufuhr<br />
800 A DC (100% ED)<br />
t drive 4 rob 3<br />
antriebsrollen 4<br />
drahtgeschwindigkeit 0,1 m/min - 5 m/min<br />
Maße drahtvorschubgerät<br />
lxbxh<br />
345 mm x 230 mm x 250 mm<br />
gewicht drahtvorschub gerät 6,5 kg<br />
Kalt- und Heißdraht Heißdraht, mit integrierter Gaseregelung<br />
Kalt- und Heißdraht<br />
integrierte kühlgeräte<br />
rk 2 und rk3<br />
Rückkühlgerät<br />
Leistungsfähiges Rückkühlgerät mit vollthermischem<br />
Motorkompressor<br />
Temperaturreglung und LED-Anzeige<br />
Anschlüsse hinten<br />
Kühlmittelablassventil und Kühlmittelstandanzeige<br />
RK2 RK3<br />
kühlleistung 2000 W 3200 W<br />
tankinhalt 15 l 15 l<br />
optionaler industrie Pc<br />
Störsicherer Industrie-PC mit Touchscreen.<br />
Inklusive Software PC300.Net zur Parametrierung<br />
und Bedienung der forceTig-Stromquellen<br />
typ bezeichnung<br />
forcetig 552 forceTig-Schweißgerät, inkl. Rückkühler RK 2, Doppelpalette XX2<br />
forcetig 1002 forceTig-Schweißgerät, inkl. Rückkühler RK 3, Doppelpalette XX2<br />
set Pc & Pc300.net Set aus Touchscreen PC, Halterung und Software PC300.Net<br />
Pc300.net Software einzeln, inkl. Kabel und Interface SECINT X10 USB<br />
t drive 4 rob 3 re hW Drahtvorschubgerät, rechts öff nend<br />
t drive 4 rob 3 li hW Drahtvorschubgerät, links öff nend<br />
ausführung<br />
forcetig rtt800W forceTig-Schweißbrenner mit Schlauchpaket 5 m<br />
forcetig rtt800W forceTig-Schweißbrenner mit Schlauchpaket 8 m<br />
gd nW=12MM l=37MM Gasdüse<br />
kM 10x9,75 d6,4 30grad P0,8r Kathode, gerändelt<br />
bh forcetig cat2 Brennerhalterung für forceTig Brenner an CAT2 Abschaltdose<br />
aW forcetig cW 1,5M Brennerhalter mit schwenkbarem Drahtzuführungsrohr 1,5 m<br />
Mit <strong>EWM</strong> Quick Connect für Standard-Stromdüsen M6
10<br />
allgemeines Zubehör<br />
Montagekonsole software<br />
sicherheitskomponenten<br />
interfaces<br />
Montage console rob 3 uniVersal<br />
Montagekonsole für drive 4 Rob 3 zur<br />
Montage an allen gängigen Robotern.<br />
cat2<br />
Abschaltdose<br />
Brennerkollisionsschutz, passend zu<br />
allen Robotertypen<br />
on sensor unit Wire end<br />
Drahtendensensor<br />
Überwachung des Drahtendes<br />
busint X11<br />
Industriebusinterface<br />
� Zum Einbau in externen Schaltschrank<br />
� Integration in Fertigungen/Roboteranwendungen mit<br />
z.B. DEVICE-NET, CAN-OPEN, ETHERCAT, ETHERNET IP<br />
INTERBUS, PROFIBUS, PROFINET CU und PROFINET LWL-<br />
Systemen<br />
� Start/ Stop; Gastest 1, 2; Einfädeln 1, 2; Drehrichtung;<br />
Schweißart (MIG-Standard- / MIG-Impulslichtbogenschweißen),<br />
JOB-Betrieb<br />
� Digitale Eingänge für die JOB-Anwahl<br />
� 256 JOBs und 16 Programme verfügbar<br />
� Schweißdatenüberwachung: Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit,<br />
Ankerstrom<br />
� Leitspannung für Drahtvorschubgeschwindigkeit (Schweißleistung);<br />
Korrektur der Lichtbogenspannung; Dynamik /<br />
Drosselwirkung<br />
� Diagnoseschnittstelle zum Einrichten, zur Problemanalyse<br />
und zum Betrieb der Software Analyzer<br />
� Optional verfügbar mit Signalaufbereitung für AVC über<br />
schnelle Prozessistwerte (U, I)<br />
� Optional Umschaltung zwischen mehreren Kaltdrahtantrieben<br />
typ bezeichnung<br />
busint X11 can-oPen Industriebusinterface CAN-OPEN<br />
busint X11 deVice-net Industriebusinterface DEVICE-NET<br />
busint X11 interbus Industriebusinterface INTERBUS<br />
busint X11 Profibus Industriebusinterface PROFIBUS<br />
busint X11 Profinet Industriebusinterface PROFINET<br />
busint X11 ethercat Industriebusinterface ETHERCAT<br />
busint X11 ethercat iP Industriebusinterface ETHERCAT IP<br />
interfaces<br />
analyzer<br />
Software zur Analyse von Ansteuer-<br />
und Statussignalen<br />
Pc 300.net<br />
Schweißparametersoftware<br />
rint X12<br />
Roboterinterface<br />
� Zum Einbau in externen Schaltschrank<br />
� Interface zur Ansteuerung (Umstellung über Jumper)<br />
� Steuersignale analog: MIG/MAG-Leitspannung für Drahtvorschubgeschwindigkeit<br />
(Schweißleistung), Korrektur der<br />
Lichtbogenspannung, Dynamik - WIG/Plasma Leitspannung:<br />
Schweißstrom, Absenkstrom, Pulszeit, Pulspausezeit<br />
� Steuersignale digital: Betriebsarten z. B. 2-Takt, 2-Takt-Spezial,<br />
Start/ Stop; Gastest 1, 2; Einfädeln 1, 2; Drehrichtung;<br />
Einfädelgeschwindigkeit (konstant/Rampe); Schweißart<br />
(MIG-Standard- / MIG-Impulslichtbogenschweißen)<br />
� Statussignale analog: Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit,<br />
Ankerstrom<br />
� Statussignale digital: Strom fl ießt I > 0; Schweißbereitschaft;<br />
Festbrand; Fehler<br />
� JOB-Anwahl, 256 JOBs verfügbar, Umschaltung JOB-Anwahl<br />
intern/extern<br />
� Programm-Anwahl, 16 Programme verfügbar<br />
� JOB-Betrieb mit Schweiß- und Betriebsart pro Programm<br />
� Erweiterter Leitsignalbetrieb zur Parametrierung der<br />
Pulsmodi<br />
� Vereinfachte Ansteuerung<br />
� Werkstück-Suchen-Funktion<br />
� Software-basierendes Schnellstopsignal<br />
� Diagnoseschnittstelle zum Einrichten, zur Problemanalyse<br />
und zum Betrieb der Software Analyzer<br />
� Schnelle und problemlose Integration in Robotersysteme<br />
typ bezeichnung<br />
rint X12 standard Roboterinterface Standard<br />
rint X12 dV sWitch Roboterinterface, inkl. Option DV-Umschaltung<br />
rint X12 tandeM Roboterinterface, inkl. Option Tandem<br />
atcase<br />
Alle BUSINT X11- und RINT X12-Varianten<br />
auch im separaten Gehäuse zum Anbau<br />
ans Schweißgerät verfügbar.
Hauptsitz<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Dr. Günter-Henle-Straße 8<br />
56271 Mündersbach · Deutschland<br />
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244<br />
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com<br />
Produktion, Vertrieb und Service<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Dr. Günter-Henle-Straße 8<br />
56271 Mündersbach · Deutschland<br />
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244<br />
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING (Kunshan) Ltd.<br />
10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development Zone<br />
Kunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik China<br />
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182<br />
www.ewm-kunshan.cn · info@ewm-kunshan.cn<br />
Vertrieb und Service Deutschland<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Vertriebs- und Technologiezentrum<br />
Grünauer Fenn 4<br />
14712 Rathenow · Tel: +49 3385 49402-0 · Fax: -20<br />
www.ewm-rathenow.de · info@ewm-rathenow.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Lindenstraße 1a<br />
38723 Seesen-Rhüden · Tel: +49 5384 90798-0 · Fax: -20<br />
www.ewm-seesen.de · info@ewm-seesen.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Sachsstraße 28<br />
50259 Pulheim · Tel: +49 2234 697-047 · Fax: -048<br />
www.ewm-pulheim.de · info@ewm-pulheim.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
In der Florinskaul 14-16<br />
56218 Mülheim-Kärlich · Tel: +49 261 988898-0 · Fax: -20<br />
www.ewm-muelheim-kaerlich.de · info@ewm-muelheim-kaerlich.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Vertriebs- und Logistikzentrum<br />
Sälzerstr. 20<br />
56235 Ransbach-Baumbach · Tel: +49 261 2623 9276-0 · Fax: -244<br />
www.ewm-ransbach-baumbach.de · info@ewm-ransbach-baumbach.de<br />
Vertrieb und Service International<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Fichtenweg 1<br />
4810 Gmunden · Österreich · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20<br />
www.ewm-gmunden.at · info@ewm-gmunden.at<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING UK Ltd.<br />
Unit 2B Coopies Way · Coopies Lane Industrial Estate<br />
Morpeth · Northumberland · NE61 6JN · Großbritannien<br />
Tel: +44 1670 505875 · Fax: -514305<br />
www.ewm-morpeth.co.uk · info@ewm-morpeth.co.uk<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING (Kunshan) Ltd.<br />
10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development Zone<br />
Kunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik China<br />
Tel: +86 512 57867-188 · Fax: -182<br />
www.ewm-kunshan.cn · info@ewm-kunshan.cn<br />
Technologiezentrum<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Forststr. 7-13<br />
56271 Mündersbach · Deutschland<br />
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144<br />
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING AUTOMATION <strong>GmbH</strong><br />
Boxbachweg 4<br />
08606 Oelsnitz/V. · Deutschland<br />
Tel: +49 37421 20-300 · Fax: -318<br />
www.ewm-automation.de · info@ewm-automation.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING s.r.o.<br />
Tr. 9. kvetna 718 / 31<br />
407 53 Jiříkov · Tschechische Republik<br />
Tel: +420 412 358-551 · Fax: -504<br />
www.ewm-jirikov.cz · info@ewm-jirikov.cz<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Eiserfelder Straße 300<br />
57080 Siegen · Tel: +49 271 3878103-0 · Fax: -9<br />
www.ewm-siegen.de · info@ewm-siegen.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Vertriebs- und Technologiezentrum<br />
Draisstraße 2a<br />
69469 Weinheim · Tel: +49 6201 84557-0 · Fax: -20<br />
www.ewm-weinheim.de · info@ewm-weinheim.de<br />
<strong>EWM</strong> Schweißtechnik Handels <strong>GmbH</strong><br />
Rittergasse 1<br />
89143 Blaubeuren · Tel: +49 7344 9191-75 · Fax: -77<br />
www.ewm-blaubeuren.de · info@ewm-blaubeuren.de<br />
<strong>EWM</strong> Schweißtechnik Handels <strong>GmbH</strong><br />
Heinkelstraße 8<br />
89231 Neu-Ulm · Tel: +49 731 7047939-0 · Fax: -15<br />
www.ewm-neu-ulm.de · info@ewm-neu-ulm.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING AUTOMATION <strong>GmbH</strong><br />
Steinfeldstrasse 15<br />
90425 Nürnberg · Tel: +49 911 3841-727 · Fax: -728<br />
www.ewm-automation.de · info@ewm-automation.de<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum<br />
Tyršova 2106<br />
256 01 Benešov u Prahy · Tschechische Republik<br />
Tel: +420 317 729-517 · Fax: -712<br />
www.ewm-benesov.cz · info@ewm-benesov.cz<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING FZCO / Regional Office Middle East<br />
LOB 21 G 16 · P.O. Box 262851<br />
Jebel Ali Free Zone · Dubai, UAE · Vereinigte Arabische Emirate<br />
Tel: +971 48870-322 · Fax: -323<br />
www.ewm-dubai.ae · info@ewm-dubai.ae<br />
Werke Niederlassungen Weltweit mehr als 300 <strong>EWM</strong> Vertriebspartner
Hauptsitz<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Dr. Günter-Henle-Straße 8<br />
56271 Mündersbach · Deutschland<br />
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -244<br />
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com<br />
Pulheim<br />
Siegen<br />
Mündersbach<br />
Ransbach-Baumbach<br />
Mülheim-Kärlich<br />
Weinheim<br />
Blaubeuren<br />
Seesen<br />
Neu-Ulm<br />
Rathenow<br />
Oelsnitz<br />
Nürnberg<br />
Technologiezentrum<br />
<strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Forststr. 7-13<br />
56271 Mündersbach · Deutschland<br />
Tel: +49 2680 181-0 · Fax: -144<br />
www.ewm-group.com · info@ewm-group.com<br />
<strong>EWM</strong> Deutschland.<br />
<strong>EWM</strong> Germany.<br />
Werke/ Plants<br />
Niederlassungen/ Branches<br />
Vertriebspartner/ Sales Partners<br />
<strong>EWM</strong> weltweit.<br />
<strong>EWM</strong> worldwide.<br />
Tschechische Republik/<br />
Czech Republic<br />
Jiříkov<br />
Benešov u Prahy<br />
Volksrepublik China/<br />
People‘s Republic of China<br />
Kunshan<br />
Österreich/Austria<br />
Gmunden<br />
Großbritannien/Great Britain<br />
Morpeth<br />
Vereinigte Arabische Emirate/<br />
United Arab Emirates<br />
Dubai<br />
Weltweit mehr als 300 <strong>EWM</strong> Vertriebspartner<br />
More than 300 <strong>EWM</strong> sales partners worldwide<br />
www.ewm-group.com<br />
VERKAUF / BERATUNG / SERVICE<br />
© <strong>EWM</strong> <strong>HIGHTEC</strong> WELDING <strong>GmbH</strong> · WM.0801.00 · 2012-10 · Änderungen vorbehalten.
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